Ved udførelse forskellige værker for at forbedre et websted, er det ofte nødvendigt at lave betonmørtel. Det er meget svært at blande det i et trug, og samtidig opnå høj kvalitet løsning er næsten umulig.

En manuel betonblander vil bidrage betydeligt til at lette arbejdet og forbedre kvaliteten af ​​løsningen. Denne enhed vil hjælpe dig med at lave enhver cement-sandmørtel hurtigt og effektivt.

Diagram af en elektrisk betonblander: 1 - tønde, 2 - knive, 3 - håndtag, 4 - ramme, 5 - elektrisk motor, 6 - gearkasse, 7 - ophængsløkke af elmotorplatformen, 8 - limiter.

En betonblander kan købes i en byggemarked, men de er ikke billige. Hvis mængden af ​​arbejde er lille og udføres uregelmæssigt, så den bedste mulighed Der vil være en manuel betonblander med egne hænder.

For selvstændigt at fremstille en sådan enhed kan de enkleste materialer bruges. Først og fremmest er det nødvendigt at bestemme den nødvendige engangsproduktivitet (for manuel betonblander Omkring fem spande færdiglavet løsning er ganske nok). Så skal du udarbejde arbejdsskitser, nødvendige materialer og værktøjer.

Den vigtigste arbejdsdel af denne enhed er tromlen. Det er bedst at bruge en metaltønde med en kapacitet på 100 til 200 liter som tromle.

Forberedende fase

For at lave en manuel betonblander skal du bruge følgende materialer og værktøjer:

• jerntønde (kapacitet fra 100 til 200 l);
• metalhjørne 50x50 mm (eller profil 40x40 mm);
• rør med en diameter på mindst 32 mm;
• metalstang med en diameter på omkring 50 mm;
• flanger med lejeholdere;
• vingebolte M12;
• metalhjul med en diameter på omkring 15 cm;
• kuglelejer med en indvendig diameter svarende til akslens diameter;
• dørhængsler;
• anti-korrosions maling;
• pensel;
• svejsemaskine;
• bulgarsk;
• roulette;
• hammer.

Vend tilbage til indholdet

Sekvens af fremstilling af en betonblander

Arbejdet med at samle en manuel mixer udføres i følgende rækkefølge:

Ordning for fastgørelse af tønden på stativerne: 1 – blandeaksel, 2 – ophængsleje, 3 – betonblanderakselleje, 4 – lejehus, 5 – ophæng.

1. Vand hældes i tønden, og det kontrolleres for tæthed. Detekterede revner og huller er svejset.
2. Et hul til skaftet skæres nøjagtigt i midten af ​​bunden af ​​beholderen. Et lignende hul er boret i låget.
3. Et rektangulært hul, der måler 30x35 cm, er skåret ud på sidefladen af ​​beholderen (en luge til påfyldning af blandingskomponenter og aflæsning af den færdige opløsning).
4. Den ene flange er svejset til bunden af ​​cylinderen.
5. Et leje er placeret i den ene ende af mixerakslen. Akslen indsættes gennem tromlen, lejet er fastgjort til en flange svejset til bunden af ​​tønden.
6. De svejses på akslen i en vinkel på 120°, og mindst tre klinger er svejset i forhold til hinanden. Længden af ​​knivene skal være sådan, at de ikke når ca. 5 mm til tromlevæggene.
7. Et dæksel med en svejset flange er placeret på den anden ende af akslen.
8. Låget svejses ind i tromlen.
9. Et leje sættes på akslen og fastgøres i dækselflangen.
10. Letheden af ​​rotation af akslen i tromlekroppen kontrolleres; knivene må ikke røre dens vægge.
11. Fra hjørnet er to strukturer lavet i form af en trekant, hvis spændvidde på underbenene ikke skal være mindre end tromlens bredde. Trekantens højde skal være lig med tromlens radius plus 50 cm (så der kan installeres et trug under blanderen).
12. Til toppen af ​​trekantet bærende strukturer Begge flanger er svejset. På den ene side er støtterne fastgjort med hjørner.
13. To hjul er svejset til bunden af ​​en støtte, hvilket gør det nemt at flytte enheden rundt på stedet.
14. Hængsler med låg er svejset til tromlens læssehul, og på den modsatte side - bolte med vinger til lukning af låget.
15. To L-formede håndtag ca. 60 cm lange er lavet af et hjørne og et rør (til at rotere blandetromlen).
16. Håndtagene er svejset på modsatte sider af blandeaksen, det ene op, det andet ned (så betonblanderen ikke svinger, når akslen roterer).
17. Et stophåndtag er svejset til tromlen, hvilket forhindrer tønden i at vælte, når den roterer. Mens opløsningen blandes, stopper den efter blanding af blandingen med dens hjælp, tøndelegemet roteres, og opløsningen læsses af i truget.
18. Den færdige enhed renses for rust og snavs og males derefter med korrosionsbeskyttelsesmaling.

Udgivelsesdato: 21-12-2013, 17:19

Mange hjemmehåndværkere lider, fordi de ikke har en fuldgyldig beholder til at blande opløsningen. De fleste bruger små trug, som man næsten ikke kan hælde et par spande sand i, selvom alle i virkeligheden har mulighed for at lave en stor beholder på egen hånd uden at skulle skære metal tønder og endnu mere, køb selvfølgelig hvad som helst, hvis alle de nødvendige "ingredienser" til byggeriet er tilgængelige.

Så for at bygge en beholder skal du bruge et bredt og langt ark tin, søm og kantet bræt. Mere specifikt skal blikpladen være omkring 100x170 cm i størrelse. Hvad angår brættet, skal du bruge et bræt på mindst 6 m. Her er det vigtigt at præcisere, at du har brug for et tykt bræt på mindst fyrre.

Først skal du måle og save to lange brædder af, 170 cm hver, og derefter to korte brædder, 1 m hver. Derefter skal du banke dem i en kasse. Derefter skal du lægge et ark blik oven på kassen, så det dækker hele rummet og søm det. Hvis der er en lille smule tin tilbage i kanterne, kan du bøje det. Du skal sømme det grundigt, så dåsen sidder tæt til brættet, ellers løber der vand ud af truget.

Resultatet bliver en holdbar, voluminøs og, meget vigtigt, letvægtsbeholder til blanding af opløsningen.

Du skal bruge et trug til beton indledende fase byggeri, fx ved opsætning af midlertidigt hegn, eller bygning af et skur. Når alt kommer til alt, mens der overhovedet ikke er noget på stedet, inklusive elektricitet, så vil netop en sådan beholder hjælpe dig med at blande betonblandingen.

Hvordan laver man et trug til beton?

For at lave et trug skal vi bruge følgende materialer:

• Galvaniseret stålplade, 1 mm tyk og 100x200 cm i størrelse Det koster cirka 10 USD.
• Fyrrebrædder, tykkelse 20 eller 30 mm. De skal skæres til, så du får to meter lange brædder og to to meter lange brædder.
• Søm og skruer til at fastgøre brædder og plader i en enkelt struktur.

Først skal du forberede to to meter brædder. Deres kanter skal trimmes som vist i diagrammet.

Nu sømmer vi den galvaniserede stålplade til disse forberedte brædder, bøjer kanterne. Dernæst fastgør vi de meterlange brædder med selvskærende skruer.

For at forhindre, at neglene bliver slikket over tid, styrker vi desuden hele strukturen med selvskærende skruer.

På grund af at de lange brædder er savet og har en halvcirkelformet form, danner de korte brædder, der sidder tæt i toppen, en slags håndtag i bunden, som nemt kan bruges til at bære betontruget.

Efter den første batch bliver truget næsten lufttæt på grund af udfyldning af revnerne med betonmørtel, som vil hærde over tid og ikke tillade vand at passere igennem.

Hej kære venner.

Ethvert lille byggeprojekt kan aldrig gennemføres uden fundament. Uanset om søjleformet eller strip fundament Hovedkomponenterne for dem er stålarmering og beton. Takket være disse to materialer bliver der i øjeblikket skabt rigtige mesterværker. arkitektonisk konstruktion tåler orkaner, jordskælv og tunge belastninger.

I moderne verden Der er et stort udvalg af maskiner, der gør arbejdet med beton lettere, men da vi gør alt selv og med vores egne hænder, behøver vi ikke bygge fem hundrede meter konstruktioner, vi har brug for en lille mængde beton, så vi vil bland det i hånden.

I dag vil jeg tale om, hvordan man blander beton med egne hænder ved at bruge et minimum af indsats.

Selv som barn kan jeg huske, at min bedstefar altid sagde til mig: "Vlad, i enhver virksomhed har du brug for visse færdigheder, evner og en bestemt orden i arbejdet, først da kan jobbet udføres hurtigt og effektivt."

Derefter gav han mig et eksempel om to gravere, den ene havde udført dette arbejde i 20 år, og den anden var en "begyndende elev." De begyndte at grave to identiske huller side om side. Så praktikanten brugte tre gange mere tid på arbejde end læreren.

Ved du hvorfor? En person, der har viet så meget tid til dette erhverv, ved allerede intuitivt, i hvilken vinkel man skal stikke en skovl i jorden, hvordan man smider jord ud af et hul, bruger et minimum af indsats og får maksimale resultater og mange andre hemmeligheder.

I min byggepraksis skulle jeg ofte beskæftige mig med at bygge et fundament med mine egne hænder, og det indebar derfor arbejdet med at blande beton. Jeg indrømmer ærligt over for dig, at så snart det kom til at blande beton med mine egne hænder, var det en "skarp kniv" for mig.

Og ved en af ​​disse "uheldige" lejligheder for mig, huskede jeg, hvad min bedstefar fortalte mig i barndommen. Tanken opstod, måske blander jeg virkelig beton forkert ved at bruge den forkerte teknologi, som folk bruger. Hvorfor er det så svært for mig at udføre dette arbejde?

Efter at have gennemsøgt internettet og læst den tilgængelige litteratur forstod jeg stadig ikke, hvad hovedhemmeligheden var. Og så bragte huskammeraten fire KAMAZ-lastbiler med sand, fire KAMAZ-lastbiler af knust sten, metal bad og inviterede 4 arbejdere fra solrige Tadsjikistan på arbejde.

Først kunne jeg slet ikke tro mine egne øjne, at han med så stor styrke ville støbe et fundament til et 10*10 meter hus. Indtil for nylig troede jeg ikke på, at dette var muligt.

Du ved, jeg tog dybt fejl. En uge senere blev fundamentet til min overraskelse støbt.

Det er her, jeg lånte teknologien til, hvordan man blander beton med besparelser på 40 % af indsatsen.

Så jeg vil fortælle dig, hvordan du forbereder beton med dine egne hænder ved at bruge eksemplet på et bad.

Trin-for-trin instruktioner: hvordan man blander beton med egne hænder og i hvilke proportioner

Vi vil lave beton af M500 cement, så proportionerne til klargøring af beton vil være som følger: 1 del cement, 3 dele sand, 4 dele knust sten, 1 del vand. For nemheds skyld tager vi en spand som en del.

Trin 1. Hæld to spande vand i beholderen. Afhængigt af sandets fugtindhold kan det være nødvendigt at tilføje yderligere vand.

Trin 2. Hæld 2 spande cement i vandet (uden højen). I princippet passer 4 spande i en 50 kg pose, dvs. hæld en halv pose cement.

Under tilbagefyldning omrører vi konstant blandingen af ​​vand og cement, indtil der opnås en homogen flydende masse.

Trin 3. Tilsæt seks spande sand under konstant omrøring.

Bring blandingen til en homogen konsistens. Efter at have introduceret den sidste bøtte, bliver blandingen lidt svær at røre, men tålelig.

Trin 4. Vi tilføjer otte spande knust sten til den resulterende blanding.

Det er nødvendigt at hælde den knuste sten ikke på ét sted, men jævnt fordele den over hele området af beholderen, hvori partiet er lavet. Efter hver spand blandes den resulterende beton.

Efter at have indsat den sidste ottende spand og grundigt blandet, er vores beton klar til at blive hældt i forskallingen.

Jeg blandede betonen med en skovl, men fyrene hos min nabo blandede det sammen fra forskellige sider. Desuden blander man beton med en skovl, den anden med en almindelig havehakke.

Jeg siger dig ærligt, som i ånden, bruger du 40 % mindre indsats, end når du bruger nogen anden metode.

Og dem, der råder til at blande alle ingredienserne tørre, før de tilføjer vand, har sandsynligvis aldrig prøvet at lave beton med egne hænder og kender al teknologien til, hvordan man kun blander beton i teorien.

Når den tørre blanding omrøres, er det meget vanskeligt at løfte og blande det, især fra bunden af ​​betonbeholderen efter tilsætning af vand.

Jeg håber, at efter at have læst artiklen til slutningen, kan du nu spare en masse kræfter, når du laver beton med dine egne hænder. På samme måde kan du blande opløsningen med dine egne hænder til pudsning af overfladen, til murerarbejde el overfladebeklædning med natursten.

: hvordan man blander beton med egne hænder

Nemme og hurtige byggeprojekter for alle. Held og lykke med byggeriet.

Med venlig hilsen Ponomarev Vladislav.

• Ulyana Tarasova
• Trykke

Kilde: https://legkovmeste.ru/poleznye-sovety/beton-svoimi-rukami.html

Nye horisonter: DIY beton

På trods af alle fordelene ved at bruge færdigkøbt beton, skal bygherrer meget ofte blande cementmørtel eller gør-det-selv beton direkte på byggepladsen.

Brugen af ​​selvblandet beton er relevant, når du skal hælde en lille armeret betonkonstruktion, lav en lokal afretningsmasse på gulvet, en sti i gården, samt trin til trappen.

Hvornår er det bedre at gøre alting selv?

Som regel skal du selv påføre og forberede beton i følgende tilfælde:

1. Når du skal blande en lille mængde mørtel, for eksempel til et garagegulv. Minimumsleveringen af ​​fabriksblandingen er lig med et volumen på 5 m3. I dette tilfælde bestilles færdig blanding ville være irrationelt eller endda umuligt.
2. Når byggearbejde støbning af beton udføres med intervaller, gradvist. Dette er tilfældet, når det er problematisk samtidig at hælde de nødvendige mængder af betonopløsning. For eksempel, når du hælder komplekse multi-tiered bygninger i armeret beton, enkelt tværstænger eller pæle-akterspejlsfundamenter til huse.
3. Ved transport er levering til byggepladsen ved hjælp af en betonblandervogn eller betonpumpe vanskelig. Årsagen til dette kan være en vejbelægning, der er uegnet til passage af lastbiler, eller i tilfælde af, at der bygges på en gammel bygning.
4. Når konstruktionen er placeret langt nok fra betonfabrikken, og dens levering, inklusive transport, vil være betydeligt dyrere, vil det være mere rentabelt at producere beton med egne hænder og i det nødvendige volumen.

Betontyper efter formål

I henhold til deres formål er beton opdelt i følgende typer:

1. Konstruktiv. Standardsammensætningen af ​​betonblandingen, som bruges til armeret beton og beton bærende konstruktioner såsom plader, gulvpaneler, søjler, fundamenter.
2. Særlig. Disse er kemisk resistente, varmeisolerende, dekorative og varmebestandige betonsammensætninger. Ildfast beton er modstandsdygtig over for temperaturændringer og mister ikke sine varmebestandige egenskaber ved opvarmning. Varmebestandig beton af høj kvalitet bruges normalt til konstruktion af pejse, skorstene ovne, både i boligbyggeri og i industribyggeri. Varmebestandig beton, forberedt i henhold til alle krav, vil give pålidelig beskyttelse og en høj grad af sikkerhed ved meget høje temperaturer.
3. Træk- eller betonpolymerer. Denne kraftige beton bruges til konstruktion af broer, militærbunkere, undergrundsvægge eller bygninger i flere etager.

Nødvendige komponenter og værktøjer

Cement er hovedkomponenten i beton, den bruges normalt under karakteren 500 eller 400. Der er kvaliteter fra 100 til 600, i trin på 100. Dette tal betyder cementstyrken, som spænder fra 10 til 60 MPa.

Det vil sige, at cement efter 28 dage, på tidspunktet for den endelige hærdning, vil have den trykstyrke, der er angivet på emballagen, i MPa. Det er bedre at bruge denne komponent frisk, da den mister sin kvalitet under langtidsopbevaring.

Den maksimale holdbarhed for cement er op til et år, hvorefter den skal bortskaffes.

For at forberede beton med egne hænder, for eksempel til et fundament, skal du også bruge følgende komponenter: sand, knust sten og vand. Det anbefales at bruge stenbrudssand. Det skal helt sikkert sigtes fra alle former for affald. Og knust sten vil være nødvendig som et betonfyldstof.

Ekspanderet ler, slagger og andre porøse tilslag er velegnede til letbeton. Til "mager" beton, der bruges som gulvafretning i en garage, anvendes der ikke tilslag. Det er muligt, afhængig af forholdene og teknologiske krav, påfør tilsætningsstoffer eller tilsætningsstoffer efter ønske.

Vand tilsættes til den nødvendige tykkelse i henhold til andelen.

Således har hovedkomponenterne i beton, når de blandes, følgende proportioner - 1/3/5. Det vil sige, for en del cement, tag 3 dele sand og 5 dele knust sten.

Multiplicer længden af ​​strukturen med bredden af ​​strukturen, gange derefter med højden af ​​dækningen. Resultatet er volumenet af beton. Med en dækhøjde på 0,1 m med en strukturlængde på 10 m og en bredde på 1 m, kræves der 1 m3 beton.

I dette tilfælde vil mængden af ​​vand være lig med vægten af ​​cement delt i halvdelen, det vil sige, for eksempel vil 50 kg cement kræve 25 liter vand. Vand skal tilsættes gradvist under hensyntagen til proportionerne.

Følgende sæt værktøjer vil være nødvendige:

1. Beholderen til omrøring af opløsningen er et trug.
2. En beholder til vand, andre bulkkomponenter og selve løsningen til at bære det til en genstand, for eksempel en spand.
3. Skovl og sandsigte.
4. En hammer til at slå truget af væggene frossen opløsning og til knusning af komprimeret cement.
5. Vægt, hvis opløsningen vil blive fremstillet ikke efter volumen, men efter vægt.

Klargøring af mørtel

Manuel æltning byggeblanding eller konkret løsning består af følgende trin:

1. En bunke sand hældes på rene gulve eller i en speciel beholder til byggeblanding, og i tilfælde af beton, sand og grus.
2. Under overholdelse af de nødvendige proportioner tilsættes cement til sandet, som derefter blandes grundigt med en skovl til en homogen masse.
3. Efter at have lavet et dias fra den resulterende masse, laver vi en fordybning på toppen for vand, den skal tilsættes til sammensætningen i et lille volumen, idet vi observerer proportionerne. Derefter hældes de tørre kanter i midten med vand og blandes, indtil det er glat.

Brug af en elektrisk betonblander giver dig mulighed for at udføre denne procedure meget hurtigere og også forberede den mest homogene løsning.

Ved hjælp af en betonblander kan du gøre meget mere arbejde til blanding af betonmørtel.

Det er blevet fastslået, at beton af høj kvalitet kun er mulig, hvis nøjagtige proportioner overholdes. Selvfølgelig afhænger dets mærke af kvaliteten af ​​de anvendte komponenter. Held og lykke!

Kilde: http://TvoyGarazh.ru/materialy/beton-svoimi-rukami.html

Spand til beton. Murerkasse

EGEN PRODUKTION.

Vi udfører ordrer til produktion beholdere til opløsning!
Ved tegninger kunde.

Prisliste:

TR-0,1 st 2,0 mm	100	250	940	650	340	15	1500 gnid.
YAR-1(trug)* FORSTÆRKET	250	630	1340	600	410	55	3900 rub.
TR-0,25 båd st 2,0mm	250	570	1300	830	414	53	4200 rub.
TR-0,35 båd st 2,0mm	350	700	1430	930	445	75	4750 rubler.
TR-0,5 båd st 2,0mm	500	1200	1600	1030	500	93,9	7000 rub.
TR-0,5 scoop st 2,0mm	500	1250	1610	1100	590	80	8000 rub.
TR-1,0 scoop st 2,0mm	1000	2500	2240	1120	760	130	13000 rub.
TR-1,5 scoop st 2,0mm	1500	3750	2240	1320	1010	180	16800 rub.
TR-2.0 scoop st 2.0mm	2000	5000	2240	1620	1010	195	19600 rubler.
* YaR kan samles til en guirlande på op til 5 stykker, øjnene er forstærket (cirkel d=20)
TR-0,25 båd st 2,5mm	250	630	1310	670	600	50	omsættelige
TR-0,35 båd st 2,5mm	350	880	1570	780	600	60	omsættelige
TR-0,5 båd st 2,5mm	500	1250	1610	850	730	95	omsættelige
TR-1,0 scoop st 2,5mm	1000	2500	2080	1150	820	150	omsættelige
TR-1,5 scoop st 2,5 mm	1500	3750	2700	1250	820	220	omsættelige
TR-2,0 øse st 2,5 mm	2000	5000	2700	1350	950	255	omsættelige
TR-3.0 scoop st 3.0mm	3000	7500	3250	1650	950	345	omsættelige
TR-0,25 båd VINTER	250	630	1570	780	600	100
BP-1.0 med platform til vibrator	1000	2500	3170	1270	720	310	omsættelige
BP-1.6 med platform til vibrator	1600	4000	3100	1270	1200	375	omsættelige
BP-2.0 med platform til vibrator	2000	5000	3640	1270	1340	395	omsættelige
BP-3.0 med platform til vibrator	2500	6250	4000	2100	1140	825	omsættelige
BPu-3.0 universal	3000	7500	3200	2100	2100	825	omsættelige
	På kundens ønske fås to typer ventiler: enkeltkæbe (port) og dobbeltkæbe (greb)
BN/1500-0,5 bakke	500	1250	1600	1600	1270	170	omsættelige
BN/1500-0,75 bakke	750	1880	1600	1600	1680	200	omsættelige
BN/1500 -1.0 bakke	1000	2500	1600	1600	1750	220	omsættelige
BN-1,0-pyramide	1000	2500	1600	1600	1660	200	omsættelige
BN/1500-1,5 bakke	1500	3750	1600	1600	2040	300	omsættelige
BN/1500 -2.0 bakke	2000	5000	1600	1600	2450	330	omsættelige
BN/1500-3,0	3000	7500	1600	1600	2850	380	omsættelige
Det er muligt at installere bakker (til aflæsning af beton) og vugger (platforme) til operatøren på begge sider.
Det er muligt at fremstille et kar til transport med en frontlæsser til betonlægningsstedet.
Farvelægning: enhver farve efter kundens ønske. Logo: Anvendelse af kundens logo. Komponenter til skovle i serien "BN - 0.5 / 1.0 / 1.5 / 2.0"
BN-0,5; 1.0	BN-1,5; 2.0
længde mm	pris	længde mm	pris
Vugge	spise/statistik	9.600 gnid.	12.000 gnid.
Tragt D-200	1.260 rub.	1.380 RUB
Sleeve D-200	2000	at bestille	2000	at bestille
Bakke trug	1250	1.800 gnid.	1500	1.920 RUB
Bakke kegle	1250	1.800 gnid.	1500	1.920 RUB
Bakken er forlænget.	1500	2.040 gnid.	1800	2160 rub.

En betonbeholder, også kaldet en balje, er en speciel beholder til blandingen.

Den er designet til opbevaring og transport af beton, og alt efter hvilke specifikke formål den er beregnet til.

En betonbeholder, også kaldet en balje, er en speciel beholder til blandingen. Den er beregnet til opbevaring og transport af beton, og afhængigt af de specifikke formål, den er beregnet til, kan sådanne beholdere fremstilles i form af:

· Trug (båd eller øse) – en kasseformet beholder lavet af stål op til 2,5 mm tyk. Et sådant kar kan fastgøres til hanen ved hjælp af specielle svejsede hængsler.

· Shotglas er en kegleformet beholder, nogle gange med en påsat cylindrisk celle, som er udstyret med en ringformet støtte. Cement kan kun transporteres i en sådan spand i lodret position, og for at udføre proceduren med aflæsning eller levering af beton skal beholderen desuden være udstyret med en speciel bakke.

· Sko - en beholder i form af en rektangulær kasse, som har et hul til at frigive blandingen på det aftalte tidspunkt og en dæmper for at forhindre dette i andre tilfælde.

Sådan spand til beton kan læsses i vandret position fra blanderen, og derefter i lodret position transporteres den til byggepladsen.

Den skoformede beholder kan aflæsses selv uden brug af vibratorer, men for at rense karret er det stadig værd at bruge en vibrator. Til dette formål giver designet endda en speciel platform.

Industrielle metalbeholdere YAT – ​​800 – 600 – 400 – 013M

Bæreevne: 500 kg.

Uanset strukturens form moderne konstruktion Skovle er uundværligt udstyr, når man arbejder med beton. I dag er de flest den bedste mulighed hvordan cementopslæmningen kan modtages, opbevares eller bekvemt transporteres.

Designet, som er ganske enkelt at betjene, giver dig mulighed for at opnå det højeste niveau af udstyrseffektivitet.

Og materialerne, hvorfra cementbeholdere er lavet, gør det muligt at gøre sådant udstyr holdbart og ikke modtageligt for påvirkningen af ​​negative miljøfaktorer.

Afhængigt af konstruktionens behov hjælper vores specialister dig med at vælge de mest passende former for containere, der vil være praktiske og produktive at bruge, når de udfører de tildelte opgaver. Derfor afhængig af konfiguration og tilgængelighed ekstra tilbehør Omkostningerne til entreprenørudstyr kan også ændre sig.

Spande og andre beholdere til beton

Vi kan også tilbyde dig at købe en byggebetonvibrator.

Andre produkter fra vores produktion:

Konstruktion tårn tårn.

Stilladser

Kilde: http://www.megass.ru/tara-dlya-betona-rastvora.html

Hvordan forbereder man beton af høj kvalitet?

Når du bygger små genstande: en garage, kælder eller havepavillon, er det ikke tilrådeligt at købe færdig mørtel.

Du bruger ikke det hele på én gang, da støbning af fundamentet, opsætning af vægge og andre former for arbejde skal udføres med et bestemt interval.

Derfor er det tilrådeligt at blande beton med egne hænder efter behov, i små portioner, der kan tages i brug med det samme. For at gøre materialet særligt holdbart, glem ikke at fugte det i 7-10 dage efter installationen.

Nødvendige komponenter og tilbehør

Hvis vi ikke taler om særlige kvaliteter af beton, vil det kun kræve nogle få komponenter og et minimum af madlavningsværktøjer:

• cement;
• sand;
• knust sten eller grus;
• vand;
• trug eller lignende beholder;
• skovl.

Kvaliteten af ​​opløsningen afhænger af nøjagtigheden af ​​proportionerne, materialernes renhed og grundigheden af ​​deres blanding.

Sand og knust sten må ikke indeholde ler, hvilket forringer egenskaberne færdig med at hælde, dens modstandsdygtighed over for fugt og kulde.

Hvis disse fyldstoffer efterlades under i nogen tid fri luft, skal de dækkes med noget fra faldende blade og andet affald. Undgå at få partikler af syntetiske materialer og støv ind i opløsningen.

Vand til blanding af opløsningen kan bruges både drikkende og teknisk, opsamlet fra en hane, i en brønd eller i en flod. Men vand, der er salt eller indeholder fremmede indeslutninger, kan påvirke betonkvaliteten betydeligt.

Derudover, hvis det er forstærket, vil overskydende salt i vandet føre til korrosion af metallet.

Partikler af ler, silt, alger, brændselsolie eller en for høj koncentration af kemiske forbindelser påvirker også kvaliteten af ​​slutproduktet væsentligt.

Den tilladte størrelse af knuste stenstykker varierer fra 5 til 150 mm. Det er bedst at bruge fint spartelmasse, ikke mere end 20 mm. Størrelsen af ​​en større sten bør ikke overstige en tredjedel af tykkelsen af ​​betonlaget.

Ved fremstilling af beton kan der bruges andre typer spartelmasse i stedet for knust sten eller grus. Disse er kulslagger, ekspanderet ler, kunstig knust sten. Men deres brug vil reducere strukturens holdbarhed.

At skabe dekorative arter beton tilsættes små partikler af glas eller marmorspåner til opløsningen, og farvet cement tilsættes.

For at forberede en god løsning er det tilrådeligt at købe cementkvalitet M400 eller M500. Til små bygninger er M300-mærket tilstrækkeligt.

Men dette materiale "ældes" ret hurtigt og mister sine erklærede egenskaber, så der er ingen grund til at købe det til fremtidig brug. Når du hælder et fundament til en tung genstand, tilsættes kun groft sand til opløsningen.

Men det er ret dyrt, så for små bygninger er det tilladt at bruge en blanding af groft og fint sand.

Sammensætning og procedure til fremstilling af betonblanding

For at forberede omkring 100 liter beton skal du blande 30 kg cement (3 spande), 70 kg sand (5 spande), 100 kg knust sten (ca. 8 spande). Det vil tage fra 16 til 23 liter vand, afhængigt af fugtigheden af ​​de anvendte fyldstoffer. Til blanding kan du tage et gammelt galvaniseret trug eller forberede træ skjold ca. 3 m lang og 1,4 m bred, beklædt med tagjern.

Sand hældes først i beholderen, derefter cement, hvorefter disse ingredienser blandes grundigt. Hvis du ikke har en byggeblander ved hånden, kan du bruge en almindelig skovl. Vand tilsættes gradvist til blandingen, og hver gang derefter blandes det igen. Overskydende fugt kan reducere styrken af ​​fremtidig beton.

Fremgangsmåden gentages, indtil der opnås en plastisk masse af homogen konsistens.

Knust sten hældes i den forberedte masse, og alt blandes igen. Tykkelsen af ​​betonopløsningen skal ligne god hjemmelavet creme fraiche. Hvis det viser sig at være for flydende, skal du tilføje lidt cement, men ikke fyldstof. For hurtigt at forberede beton med egne hænder er det bedre at blande fra begge sider samtidigt, og for store mængder udføres det med fire personer.

Hvis du har din egen betonblander eller kan låne en et sted fra, bliver blandingsprocessen meget nemmere. Komponenterne bruges i samme proportioner. Den rækkefølge, som de indlæses i enheden er stor værdi. Først skal du sørge for, at betonblanderen er tom, og hæld derefter vand i den.

Dernæst tilsættes halvdelen af ​​den forberedte cement, al den knuste sten, resterne af cement, og derefter hældes der gradvist sand i. Det er tilrådeligt at placere betonblanderens beholder under lille vinkel Til vandret overflade. For at opnå en blanding uden klumper, drej opløsningen i 2 til 3 minutter.

Du bør ikke lade dig rive med af processen, da når du roterer i mere end 3 minutter, kan delaminering af betonen begynde.

Artiklen er baseret på oplysninger taget fra webstedet http://Stroybesedku.ru

Ingen byggeplads kan undvære beton el mørtelblanding. Selv når du bruger træ som hovedmateriale, kræver det at skabe et fundament brug af kunstig sten, hvilket sikrer holdbarheden og pålideligheden af ​​hele strukturen.

Udover opgaven med at transportere påkrævet mængde beton eller mørtelblanding, opstår spørgsmålet om dens aflæsning og levering direkte til brugsstedet. En betonspand hjælper med at løse netop dette problem.

Funktioner af enheden

Sådanne enheder bruges til at levere beton til forskallingen eller mørtel til murværket i små portioner. Deres design, volumen og vægt kan variere.

Sorter

Betonspande fås i to typer:

1. Et glas, der er formet som en keglestub med en ekstra cylindrisk top.
2. En sko, som er en rektangulær bakke med overgang til en afkortet prismatisk pyramide.

Begge muligheder involverer brug af aflæsningsudstyr. Oftest produceres betonspande i små mængder: fra 0,5 til 3 m3, så de kan flyttes ved hjælp af enhver mobilkran eller manipulator.

Anvendelsesområde

Sådanne enheder hjælper med at udføre følgende typer arbejde:

• aflæsning af blandingen fra enhver form for transport, inklusive en betonblandervogn;
• hælde svært tilgængelige steder design;
• at sikre forsyningen af ​​blandingen, når adgangen er vanskelig.

Der er naturligvis fortsat mulighed for manuelt at aflæsse blandingen og hælde den i de dele af forskallingen, der ikke direkte kan forsynes fra transport. Men samtidig øges arbejdsbyrden på arbejderne, hvilket øger aflæsningstiden og øger omkostningerne ved at levere materialer, samt udføre alt arbejde. Det viser sig, at en betonspand er med til at reducere omkostningerne yderligere under opførelsen af ​​en konstruktion.

I gennemsnit er volumenet af sådanne enheder mindst 1 m3, så hvis der opstår uventede vanskeligheder, og det er umuligt at acceptere blandingen, kan beholderen bruges som en midlertidig opbevaringsbeholder.

Kegleformet beholderdesign

En shotglasformet spand til beton er universel enhed til arbejde med blandinger af enhver mobilitet. Bygherrer kalder ofte denne enhed for en "klokke".

Karret er kun placeret lodret og er ikke beregnet til at vippe eller dreje (type BN), derfor er beholderens udløbstragt ofte udstyret med specielle bakker eller en muffe for at lette tilførslen af ​​beton eller mørtelblanding.

Ramme

Beholderens krop i form af et glas er en modtagende cylindrisk tragt, der bliver til en afkortet kegle. Den indsnævrede nederste del skaber en tragteffekt, som i høj grad letter passagen af ​​beton eller mørtelblanding under sin egen vægt.

Den cylindriske del er normalt forstærket med specielle kanaler, der omkranser den i toppen og nederste dele. Takket være disse elementer tolererer betonkarret perfekt belastningen af ​​langsomt bevægende blandinger, der udøver stort pres på beholderens vægge. Det er til kanalerne, de er knyttet metal hængsler til arbejde med en kran.

Støtte

Beholderens støtte er lavet i form af en cirkel, på grund af hvilken glassets kar er meget stabil på enhver overflade. Bakken er lavet i form af en rund rende, hvis fastgørelse udføres i en vinkel. Vippen sikrer aflæsning af containeren når selvstændig bevægelse blandinger under påvirkning af tyngdekraften.

Mængde og pris

Oftest laves et sådant kar med et volumen på 1 – 3 m3. Omkostningerne ved enheden varierer i gennemsnit fra 15 til 65 tusind rubler, så i lavt byggeri er det bedst at leje et badekar, som koster 500 - 800 rubler om dagen.

Funktioner af den roterende tank

En skovl til beton med vandret belastning kaldes en sko (type BP). Særpræg det ændrer placeringen af ​​hældning af betonblandingen. Overtagelse fra transport foretages kl vandret plan, og bevægelsen og tilførslen af ​​blandingen ind i forskallingen udføres lodret eller i enhver passende vinkel. På grund af designegenskaberne for en sådan beholder kan dens vægt være højere end vægten af ​​et fast kar med samme volumen.

Skoens krop er opdelt i tre dele:

1. Rektangulær modtager til beton eller mørtelblanding.
2. Bunker i form af en afkortet pyramide.
3. To-sektionsventil, der regulerer vinklen og intensiteten af ​​løsningstilførslen.

Modtager og tragt

Modtageren til blandingen og skotragten er oftest lavet af valset metal. En del af kroppen, lavet i form af en afkortet pyramide, er desuden styrket af en langsgående ramme lavet af kanaler, som forhindrer deformation af strukturen, når den er fuldt lastet.

Hængsler til arbejde med løfteudstyr er monteret på en ramme lavet af kanaler. Forstærkningsrammen er suppleret med specielle elementer - drev, som sikrer vipning af beholderen under udstøbning eller aflæsning af løsningen.

Port

Skoen er udstyret med en speciel lukker, hvor begge døre har deres eget betjeningsgreb. Takket være dette design er det muligt at regulere tilførslen af ​​blandingen. For at forhindre utilsigtet åbning af lukkeren er håndtagene udstyret med specielle sikkerhedsringe.

Under hensyntagen til de strukturelle egenskaber kan blandingen ikke altid tømmes uden yderligere påvirkning. Derfor foreslår en skoformet betonspand muligheden for at bruge en monteret vibrator.

Pris

Under hensyntagen til vægten af ​​selve strukturen og volumen af ​​beholderen op til 3 m3, bruges sådanne enheder oftest til at levere en mørtelblanding. Omkostningerne ved et kar af denne type varierer fra 30 til 90 tusind rubler, afhængigt af det maksimale volumen.

At lave dit eget kar

Om ønsket kan sådanne beholdere til levering af blandinger laves med egne hænder. Det nemmeste at lave er betonspande i form af et shotglas. Til produktion skal du kun bruge valsede produkter af tilstrækkelig tykkelse og kvalitet, guider, en svejsemaskine og eventuelt skæreværktøj.

Udarbejdelse af tegningen

På egenproduktion Og hjemmebrug Det er bedre at vælge et lille beholdervolumen, omkring 0,5 m3. Derfor er det ikke nødvendigt at lave den øverste cylindriske del af kroppen, hvilket øger karrets læssehastighed.

En keglestub repræsenterer faktisk, når figuren åbnes, et regulært prisme, ved hvis basis ligger de øvre og nedre diametre. Ved at beregne keglens parametre for et givet volumen kan du få prismets egenskaber. Den resulterende del skal overføres til valset metal.

Skæring af emnet og svejsning af strukturen

Når du laver et kar med egne hænder, skal du huske, at metallet til beholderen skal modstå de aggressive virkninger af bygningsblandingen og konstant fugt. Derfor bør du vælge rustfrit stål valsede produkter.

Efter overførsel af tegningen til materialet skæres det resulterende emne ud og svejses. Kan klare metalskæring almindelig kværn, og svejsning udføres bedst ved høje temperaturer eller vælg valsede produkter, der egner sig godt til konventionel svejsning.

Rammefremstilling

Den resulterende beholder skal placeres i en ramme, der vil styrke hele strukturen. For at skabe det kan du bruge forstærkning med en stangdiameter på 10 eller 12 mm. En terning brygges med baser i form af firkanter, hvis side er lig med beholderens øvre diameter. Styrenes længde svarer til karrets højde. I terningens nederste plan er der lavet en firkant, hvis sider er lig med keglens nedre diameter.

For at styrke beholderen svejses guider fra hjørnerne af den øverste base til hjørnerne af den nederste lille firkant, hvorpå keglen vil hvile. Efter at alle elementer er blevet fremstillet, svejses beholderen til rammen, og yderligere hængsler er lavet til at arbejde med hanen.