Moderigtigt og relativt "ungt" gulv dukkede op i 80'erne i det sidste århundrede og vandt hurtigt popularitet blandt forbrugerne. På trods af det store udvalg af teksturer og nuancer, der præsenteres på markedet, foretrækker et stigende antal mennesker højkvalitets og relativt billigt lamineret materiale, som er et glimrende alternativ til traditionelle linoleums-, tæppe- og parketplader.

Blandt de vigtigste fordele ved laminat er holdbarhed, nem vedligeholdelse og en bred vifte af applikationer. Dette gulv er med succes brugt i lejligheder, huse og kontorlokaler. Det er et tyndt flerlagspanel, som hvert lag er lavet af forskellige materialer, som giver dig mulighed for at opnå fremragende ydeevneegenskaber for materialet.

Hvornår dukkede laminat op?

Historien om laminatproduktion går tilbage til 1977, hvor den svenske virksomhed Pergo skabte den første laminerede plade. Naturligvis var produktet væsentligt anderledes end den belægning, vi er vant til - den bestod af to lag forbundet med termoaktiv lim ved hjælp af varmpresningsmetoden. Nyt materiale De kaldte det "lamineret plast", og teknologien til dets produktion (HPL - High Pressure Laminate), som viste sig at være meget dyr, blev fortsat forbedret.

Det tog næsten 10 år for en anden virksomhed, Hornitex, at introducere ny teknologi laminatproduktion - ved direkte presningsmetode (DPL - Direct Pressure Laminate). I det nye produkt er antallet af lag steget til fire, og deres sammensætning begyndte at omfatte folie imprægneret i phenol- og melaminharpikser.

Lidt senere foreslog det tyske firma HDM en fundamentalt ny teknologi, hvis essens var at skabe en laminatplade belagt med et akrylatlag. Den dekorative film hærdede under påvirkning af en elektronstråle, og teknologien blev kaldt EOF.

I vores land dukkede lamineret gulv op for ikke så længe siden - omkring 15-20 år siden. De første laminerede plader var anderledes høje omkostninger og var utilgængelige for masseforbrugeren I øjeblikket, takket være den konstante forbedring af laminatproduktionsteknologier, kommer nye spillere ind på markedet, der tilbyder. belægning af høj kvalitet til en overkommelig pris.

Hvis tidligere al laminatproduktion var koncentreret i Europa, kan du nu købe produkter fra asiatiske og russiske producenter, som har en lavere pris. Traditionelt det bedste materiale Laminat anses for at være tyskfremstillet, samt fransk, belgisk og svensk. Forresten har nogle europæiske laminatproduktionsanlæg åbnet deres repræsentationskontorer i Rusland, hvilket har gjort det muligt at reducere omkostningerne ved belægningsfremstillingsprocessen og derfor tilbyde et produkt af mellem og lav priskategori. De første russiske produktionsvirksomheder var Kronostar og Kronospan, datterselskaber af velkendte europæiske mærker, de blev senere erstattet af mærker skabt af indenlandske iværksættere.

Grundlæggende teknologier til fremstilling af laminatplader

Laminatproduktionsteknologier på forskellige fabrikker kan variere, men princippet om fremstilling af laminerede plader er stort set ens. Den første fase involverer produktionen af fiberplader med høj densitet, hvis kvalitet bestemmer den fremtidige belægnings mekaniske styrke og fugtbestandighed. Det vigtigste råmateriale til produktion af sådanne fiberplader er dampet, knust til den ønskede fraktion og tørret træflis. Det opnås ved hjælp af specielle maskiner, der hugger det barkfrie træ i små stykker.

Harpikser, bindemidler, antiseptiske midler og paraffin tilsættes til materialet opnået i raffinøren. Processen med at imprægnere fiberpladen, der bruges til at lave de øverste lag af laminerede plader, kaldes imprægnering. Den fremtidige klasse af det færdige produkt afhænger af det, fordi Som et resultat af imprægnering øges slidstyrken og styrken af den fremtidige belægning. For at imprægnere materialet anvendes bade fyldt med en harpiksopløsning med forskellige tilsætningsstoffer. Massen opblødt i det sendes til tørrekamre, og derefter til den primære presseinstallation.

Der bliver det afhuggede tæppe næsten 5-7 gange tyndere (luften presses ud af det) og får form som en plade. Den primære dannelse af pladens overflade sker ved en temperatur på 200-300°C og et tryk på ca. 300 mPa. Som et resultat af gentagen presning opvarmes pladen til 190°C under et tryk på 40-120 MPa. Den endelige udjævning af pladens overflade udføres under et tryk på 60-150 MPa.

Et transportbånd, en del af en laminatproduktionslinje, flytter den komprimerede fiber til en maskine, hvor tæppet skæres i stykker iht. givne dimensioner(oftest 2800 x 4140 mm). For at pladerne skal få en stabil struktur, placeres de i en speciel køler i 20-30 minutter, hvorefter de stables i flere dage.

Dernæst sendes de pressede brædder til en formater - udstyr til laminatproduktion, som skærer emnet i to og polerer det, hvilket gør overfladen perfekt glat og tykkelsen lige så jævn. For at opnå et fugtbestandigt laminat imprægnerer nogle producenter det resulterende bræt med specielle fugtafvisende midler.

På næste trin sendes emnerne til presseområdet, hvor de dækkes med papir-harpiksfilm og overlay (fra det engelske overlay - øverste lag). Som allerede nævnt bruger producenter i dag flere laminatproduktionsteknologier eller rettere sammenføjningsteknologier separate lag indbyrdes.

Den mest almindelige er DPL-metoden, hvorefter alle lag af laminatet presses sammen samtidigt under påvirkning af høje temperaturer. Brugen af lim er ikke tilsigtet, da lagene imprægneret med en harpiksopløsning omdannes til en enkelt monolitisk overflade af pladen under varmpresningsprocessen. Hvis der bruges yderligere lag kraftpapir, kaldes denne teknologi CML eller RML.

PDL-presseteknologi giver dig mulighed for at påføre et dekorativt design direkte på pladen, hvilket eliminerer behovet for et øverste dekorative lag papir. Ellers gentager PDL-teknologien de tidligere beskrevne trin.

Hvis producenter bruger ELESGO-teknologi, er den største forskel fra tidligere presningsmetoder overlay-hærdningsprocessen. Den er belagt med akrylatharpiks og udsættes for en elektronstråle. Det endelige produkt anses for at være mere miljøvenligt, og den klarere akrylatharpiks giver bedre synlighed af det øverste lag.

Specialmaskiner til fremstilling af laminat tillade fremstilling af plader med både en glat og en struktureret overflade, der følger relieffet naturligt træ. Ved hjælp af savapparater skæres de pressede paneler i elementer, derefter skæres tapper og riller (laminatlåse) ud, som gør det muligt at fastgøre de enkelte gulvbrædder sammen og smøres med en voksbelægning, der forhindrer fugt i at trænge ind. På sidste fase produktionsproces pladerne pakkes i bundter og sendes til lageret.

På trods af tilgængeligheden af tilsyneladende veludviklede teknologier til produktion af laminerede belægninger bliver eksperter aldrig trætte af at forbedre dem, og tilbyder endnu højere kvalitet, holdbart og fugtbestandigt materiale med forbedrede lydabsorberende egenskaber. Derudover stopper arbejdet ikke med at skabe nye formularer, originale tegninger og struktureret overflade laminatplader, hvilket reducerer de eksisterende forskelle mellem naturparket, fliser og laminat til næsten et minimum.

Vedhæftede filer: fra 10,2 millioner rubler

Tilbagebetaling: fra 12 måneder

Blandt gulvmaterialer I dag er laminat meget almindeligt, på trods af at der produceres selvnivellerende gulve og kork. Det er laminat, der bruges i 60% af kontorer, lejligheder og andre lokaler. Hvorfor har det ikke mistet sin betydning i 20 år? Svaret er enkelt: dets egenskaber, lange levetid, praktiske og udseende løfter det i forhold til andre materialer. I dag vil vi analysere organiseringen af laminatproduktion.

Forretningskoncept

Før du påtager dig denne forretningsidé, skal du forstå, at du vil "passe" ind i organisationen af hele anlægget. Der vil være store investeringer, store arealer, stort udstyr. Kun ved hjælp af imponerende komponenter kan du opnå gode resultater i denne niche.

Hele erhvervsordningen i et enkelt sprog vil lyde sådan: "Vi leder efter råvarer (træ), producerer laminat i flere faser ved hjælp af vores udstyr, sælger det færdige produkt enten til detailkæder eller arbejder direkte med kunder." Alt lyder ekstremt simpelt, men i de allerførste faser af lanceringen vil du begynde at forstå, at dette langt fra er sandt. Da du skal etablere et helt produktionsanlæg, vil en hel stab af medarbejdere være involveret i denne ordning. De spiller den vigtigste rolle i hele virksomheden.

Hvad kræves der for implementering?

Enhver storstilet virksomhed kræver viden og færdigheder. For at komme ind i laminatproduktion skal du først kende fremstillingsteknologien i de mindste detaljer. Dette er grundlaget for valg af udstyr, valg af råvarer og dets leverandør. Hovedfaser i produktionen:

produktion af fiberplader;
imprægnering af de øvre lag med specielle stoffer;
tilslutning af 4 lag under påvirkning af presser og høj temperatur;
modstående brædder;
skære pladen;
fræsning.

For hver etape skal du finde udstyr, som koster mange penge. Derudover skal du finde et stort rum, hvor alt udstyret vil være placeret, eller du kan ty til at købe et træbearbejdningsanlæg. Og en anden vigtig færdighed, som du skal have i starten, er evnen til at lede mennesker, organisere deres arbejde, være i stand til at motivere og stimulere dem. Du vil have mindst 15 ansatte under din varetægt. Dette er de vigtigste punkter, der bør være et fyrtårn, når du starter i denne niche.

Trin-for-trin lanceringsvejledning

Hvis der er mange nuancer, kan du ikke undvære en trin-for-trin-plan. Det er meget vigtigt at gøre alt trin for trin. Dette vil tage kortere tid at starte, mange faldgruber vil blive efterladt, og dine nerver vil være mere intakte.

Indhentning af tilladelse til at udføre iværksætteraktivitet. Efter dit skøn, individuel iværksætter eller LLC, hver har sine egne fordele og ulemper i forhold til den anden. Oftere, for store virksomheder, danner folk en LLC.
Dette gulv kan ikke fremstilles i noget underjordisk rum. Her er der brug for et stort areal. Det er værd at fokusere først og fremmest på produktion i stor skala. I vores tilfælde skal arealet være mindst 2.000 kvadratmeter. At finde en vil ikke være let. Men det er endnu sværere at finde et værelse af denne størrelse uden for byens grænser. Vores prioritet er produktion uden for byen, for ikke at forstyrre folk. Ellers vil det tiltrække sig opmærksomhed offentlige myndigheder og diverse inspektører.
Valg af udstyr. Der er 2 udviklingsveje her: enten køber du nyt udstyr, eller leder efter brugt udstyr. Vores råd: kun nyt udstyr for at undgå forskellige problemer i fremtiden. Anden opgave: køb automatisk linje eller semi-automatisk laminat produktionsudstyr? I begge tilfælde er omkostningerne lige høje. Hovedkomponenterne er også ens og udfører de samme opgaver: laminering; savning; fræsning; pakke; Nogle gange tilføjes køling efter laminering. Alle maskiner bliver under alle omstændigheder lavet på bestilling. Hvis du kan finde det på lager fra en hvilken som helst leverandør, vil transporten tage fra 1 til 3 måneder.
Levering af træ. For at laminatet skal være af høj kvalitet, skal dets komponenter opfylde standarder. For at producere laminat bruger iværksættere meget ofte råvarer fra udlandet. Dette skyldes dårlig forarbejdning og opbevaring af træ. Derfor skal du, før du starter produktionen, besøge leverandører og uafhængigt vurdere træets tilstand. Du kan købe træ i sin originale form, eller købe det direkte til maskinen.
Personale. Som sagt vil alt arbejdet blive udført af medarbejdere i et team på 15 personer eller mere. Alle har deres egen opgave: arbejde på maskiner, pakke, pakke, læsse eller arbejde på et lager. De, der skal betjene maskinerne, skal trænes i at betjene dem.
Annoncering og salg af varer. Bedste mulighed– Internet, for der kan man finde meget kundetrafik. Din egen hjemmeside vil hjælpe dig med dette. Hvad angår salg, kan du arbejde med både detail- og engrosleverancer. Men det bliver svært at komme ind i store detailkæder.

Økonomiske beregninger

Startkapital

Den økonomiske tærskel for adgang er høj, hvilket øjeblikkeligt eliminerer dem, der kan lide nemme penge. I starten skal du bruge penge på:

køb af lokaler - fra 3.000.000 rubler;
reparationer, udsmykning af lokalerne - fra 400.000 rubler;
køb af en linje eller maskiner - 6.000.000 rubler;
søg efter leverandører, køb af en testbatch - fra 500.000 rubler;
registrering af individuel iværksætter - 4500 rub.;
oprettelse af informationsressourcer og søgning efter kunder - fra 300.000 rubler.

Som et resultat er minimumsbeløbet for lancering 10,2 millioner rubler.

Månedlige udgifter

Den nemmeste måde at vise månedlige udgifter på er i tabelform:

Således starter den månedlige omkostning fra 1.300.000 rubler.

Hvor meget kan du tjene?

Det er umuligt at tale om et nøjagtigt tal. En sådan virksomhed kan producere fra 10.000 kvadratmeter laminat om måneden. 1 meter, når den sælges, koster i gennemsnit 250 rubler. Månedlig indtægt i dette tilfælde vil være fra 2.500.000 rubler, hvoraf 1 mio. nettooverskud. Så kan vi roligt tale om forretningens investeringsafkast efter det første driftsår.

Risici og ulemper

Ulempen ved denne niche er den høje adgangsbarriere. Og sådanne investeringer garanterer dig ikke indkomst, fordi konkurrencen er meget høj. Der er en risiko for at forblive et ukendt mærke for altid. Det er værd at udvikle og distribuere et personligt brand, så folk kender til det.

Råvarer kan også svigte dig, så søg efter velrenommerede træleverandører.

Bundlinje

At opnå godt resultat i laminatproduktion skal du være en garvet og dygtig iværksætter. Kun få vil være i stand til at bekæmpe høj konkurrence. Vil du være på toppen af Olympus? Fremstil miljøvenlige laminatgulve af høj kvalitet. Så bliver kunden glad!

Laminatproduktion er en teknologisk kompleks proces, der kræver brug af specielle teknologier og udstyr, råmaterialer og forsyninger. De første forsøg på at få gulvbelægningen til at minde vagt om moderne laminat går tilbage til slutningen af 70'erne af forrige århundrede, hvor det svenske firma Perstorp arbejdede aktivt i denne retning. Virksomheden specialiserede sig derefter i produktion af byggematerialer og installationsarbejde, så det var bredt kendt i Europa.

Den første laminatprototype havde kun to lag. En termisk aktiv lim blev brugt til at forbinde dem, men kun et par år senere begyndte højtemperaturpresseteknologi at blive brugt.

En analog af moderne laminat, produceret af Perstorp, dukkede først op i slutningen af 80'erne. På det tidspunkt arbejdede ret mange virksomheder i denne retning, men den mest succesfulde var den tyske virksomhed Hornitex. Dette firma brugte innovative teknologier og udstyr til produktion af ny generation af laminatgulve, så hun formåede at skabe en gulvbelægning med gode ydeevneegenskaber og høj slidstyrke. Det var tyskerne, der var de første til at lave laminat, bestående af 4 lag.

I dag bruger virksomheder lignende teknologier til at producere laminatgulve. Kort sagt omfatter produktionsprocessen følgende faser:

Produktion af HDF plader.
Imprægnering af de øverste lag.
Tilslutning af alle 4 lag under høj temperaturpåvirkning.
Processen med beklædningsbrædder.
Savning og fræsning af laminerede plader.

Først skabes en HDF-plade, som er en modificeret version af fiberplader med øget densitet (mere end 850 kg/kub.m.). Når tætheden af pladen stiger, er dens grundlæggende præstationsegenskaber– styrkeindikatorer og modstandsdygtighed over for fugt.

Det vigtigste råmateriale til produktion af brædder er træ (ofte fyrretræ), renset for bark. Det behandles ved hjælp af specialudstyr til tilstanden af chips. Herefter vaskes de resulterende træflis, hvorved fremmede partikler (forskellige forurenende stoffer) fjernes, og opvarmes med damp i specielle beholdere til 170-180 grader, hvilket gør det muligt for råmaterialet at blødgøre. Opvarmning får spånerne til at blive plastiske, så de derefter knuses til fibre.
Forskellige komponenter og bindeelementer (polymerer, harpikser osv.) tilsættes til den resulterende masse af træfibre. Dernæst tørres træmassen, hvilket fjerner næsten al fugt fra den.
Den tørrede træmasse overføres derefter til en transportør, hvor den udjævnes og forpresses, hvilket reducerer lagets tykkelse og fjerner al luften. Det er på dette stadium, at træmassen bliver lig den færdige plade.
Bevægelse længere langs transportøren udføres trimning træplade i længde og bredde til de givne overordnede mål.
Dernæst afkøles og opbevares de færdige fiberplader.
På sidste trin slibes og kalibreres HDF plader. Specialmaskiner gør dem så jævne som muligt.

I tilfælde af at det er nødvendigt at opnå den maksimalt mulige fugtbestandighed af en HDF-plade, bliver træmassen på et tidspunkt imprægneret med specielle hydrofobe forbindelser.

Imprægnering af toplag

Ved fremstilling af laminat er imprægnering imprægnering af materialet med forskellige harpikssammensætninger og flydende beskyttende komponenter. Forskellige producenter bruger forskellige sammensætninger til at imprægnere materialet. Overfladens styrke og slidbestandige egenskaber, herunder serviceklassen, vil afhænge af den anvendte formulering og teknologi. Ved imprægnering bruges korundpartikler ofte til at forbedre panelets egenskaber.

Til imprægnering anvendes normalt et specielt rullesystem, hvor de øverste lag af den laminerede belægning passerer gennem bade fyldt med harpiks og forskellige tilsætningsstoffer, hvor de imprægneres og tørres.

Det er interessant at bemærke, at mange store virksomheder, som er specialiseret i produktion af laminerede gulve, har for længst opgivet imprægnering af de øverste lag, pga. De køber denne del af laminatet færdiglavet fra specialiserede virksomheder.

Beklædning af plader

For at opnå et lamineret panel af høj kvalitet er det nødvendigt at udsætte emnet i form af HDF-plader for beklædning ved hjælp af et overlæg (beskyttende lag), film lavet af specialpapir og harpiks. Forskellige teknologier kan bruges til dette. Følgende produktionsmetoder kan skelnes:

CML, RML.
ELESGO.

Nogle af disse metoder har været brugt i ret lang tid, og nogle er de mest moderne. Samtidig kan forskellige producenter anvende både traditionelle og moderne teknikker. Når du skal vælge laminat til dit hjem, vil det være en god idé at præcisere, præcis hvilken teknologi anlægget brugte.

HPL og CPL teknologier

I starten blev der kun brugt HPL-teknologi til fremstilling af laminat, som præsenteres i form af en lamineringsproces. Denne proces involverer limning af lag af laminat ved hjælp af specielle klæbemidler. Binding kan ske ved hjælp af varme, varme eller kolde metoder. Oftest brugt og brugt varm måde limning, for ved brug får man nok høj kvalitet forbindelser af materialer.

Processens trin er som følger:

Først renses materialerne, der bindes, for forurenende stoffer.
Dernæst påføres klæbemiddelsammensætningen og en speciel hærder.
Derefter presses de to lag, der skal sammenføjes, ved en temperatur på omkring 250-300 grader ved et tryk på 200-250 MPa.

På det første trin limes det dekorative lag og overtræk sammen. Under limningsprocessen kan toplag anvendes både før og efter imprægnering. Hvis imprægnering allerede er blevet udført, tilsættes der ingen yderligere klæbemiddelsammensætninger ved sammenføjning af lagene ved højtemperaturpresning.

På det andet trin, for at opnå et færdigt produkt, limes flere lag på én gang: det øverste lag, bunden i form af en HDF-plade og det nederste stabiliseringslag.

CPL er en af moderne arter HPL-teknologi, hvor specielle presser, præsenteret i form af transportører, bruges til at forbinde lag. Ved brug af CPL-teknologi føres det øverste lag gennem ruller, der opvarmes til høj temperatur, hvorved det rulles på en HDF-base.

DPL, CML og PDL teknologier

Oftest bruger moderne laminatproducenter DPL-teknologi. Dens anvendelse involverer samtidig presning under højtemperaturpåvirkninger af alle lag af det laminerede panel. Det vigtigste er det denne teknologi indebærer ikke brug af klæbemidler, fordi lagene er præimprægneret med melaminharpikser, så det er med deres hjælp, at overfladerne bindes, fordi ved en temperatur på 200-250 grader smelter harpiksen og forbinder lagene. Når den er opvarmet og hærdet, danner melaminharpiksen og det øverste beskyttende lag et enkelt overfladelag af laminatgulvet.

I nogle tilfælde kan producenterne desuden bruge lag af kraftpapir, som placeres mellem det dekorative belægningslag og HDF-pladen. Denne tilgang giver os mulighed for at forbedre kvaliteten af laminatet til et vist niveau. Denne teknologi er en variation af DPL og kaldes CML (RML).

I de seneste år PDL-teknologien er blevet udbredt, hvilket involverer brug af specialudstyr, hvormed det er muligt at anvende et dekorativt design (f.eks. imiteret sten eller træ) direkte på HDF plade. Ved brug af denne teknologi reduceres produktionsomkostningerne, fordi der ikke er behov for yderligere at skabe et dekorativt lag og bruge papir/pap.

Hvis producenten bruger ELESGO-teknologi, involverer fremstillingsprocessen en særlig måde at skabe det øverste beskyttende lag af belægningen. I dette tilfælde sker hærdningen af harpiks og andre flydende komponenter under påvirkning af en elektronstråle, mens maskiner til presning og højtemperatureksponering ikke anvendes. Blandt forskellene er også, at når man bruger denne produktionsmetode, anvendes acrylatharpikser frem for standard melamin.

ELESGO indebærer, at det øverste lag af laminatet vil bestå af tre yderligere lag på én gang. Under produktionsprocessen er det dekorative lag dækket af to lag overlay, som er lavet af akrylatharpikser og korund. Denne tilgang gør det muligt at give det laminerede gulv tilstrækkelig høj styrkeegenskaber, øget modstandsdygtighed over for ridser og operationsslid.

Efter at have kombineret disse tre lag bestråles den resulterende "tærte" med en elektronstråle, som gør det muligt for materialerne at hærde og skabe en elastisk film med øget styrke på overfladen.

Dernæst sker produktionen af laminatet på en standard måde: et temperaturaktivt middel påføres HDF-pladen på begge sider. klæbemiddelsammensætning, hvorefter alle hovedlagene i det laminerede panel komprimeres under høj temperatur og presses.

Den største fordel ved at bruge ELESGO-teknologi er, at der ikke bruges opløsningsmidler i fremstillingsprocessen, hvilket giver os mulighed for at opnå produkter med den højest mulige grad af miljøvenlighed. Disse akrylatharpikssammensætninger er antistatiske og maksimalt gennemsigtige, så det dekorative lag opnået på denne måde har et fremragende udseende.

Savning og fræsning

For at få laminerede paneler den rigtige størrelse, i sidste fase af laminatproduktionen anvendes savning og fræsning. Laminatplader skæres i brædder af den nødvendige størrelse ved hjælp af specielt savudstyr.

Når pladerne er skåret til, sendes de til fræsning, hvor laminatbelægningens sammenlåsningssystem skabes, og tapper og riller skæres ind i panelets endedel. Låsesystem fra forskellige producenter kan have forskellige konfigurationer - alt vil afhænge af de anvendte teknologier og løsninger.

Efter savning og fræsning udsætter mange producenter desuden pladerne for vandtæt behandling. voksforbindelser for at give materialet fugtbestandige egenskaber. Først herefter sker rengøringen færdige produkter, de pakkes, opbevares og transporteres til salgssteder.

Laminatfremstillingsprocessen bliver konstant forbedret. Følgende områder udvikles aktivt:

Modernisering af produktionsprocessen som helhed.
Teknologisk modernisering af laminerede paneler (forbedring af funktionaliteten og slidstyrken af låsesamlinger, giver pladerne varmeisolering og lydisoleringsegenskaber, forbedring af hele belægningens modstand mod væsker osv.).
Forbedring af udseendet af et lamineret gulv (ved hjælp af forskellige designløsninger, skabe struktur i materialet, variere former og størrelser af færdige produkter).

Hvert år bliver laminatets egenskaber forbedret, så snart bliver denne type gulvbelægning den mest populære blandt private og erhvervskunder. Efterhånden som kvaliteten af paneler forbedres, under betingelser med høj konkurrence, falder priserne også, så i dag har alle råd til moderne laminat.

Forretning i produktion af laminat: hvordan man åbner, lykkes og får overskud i denne retning?

Den mest moderne og behageligt materiale blandt de tilgængelige i segmentet gulvbelægninger er et laminat, som præsenteres i form af små plader med tunger og riller langs kanterne af omkredsen for at forbinde med hinanden. På grund af nem installation, fremragende tekniske egenskaber og i mellempriskategorien er det ved at blive det mest populære gulv.

Moderne marked laminerede belægninger er repræsenteret af både indenlandske og udenlandske producenter. Konkurrencen mellem dem er ret høj, men på trods af dette er der stadig mulighed for at indtage frie markedssegmenter ved at søge efter nogle interessante og uventede designløsninger eller med din egen prispolitik.

Rentabilitet og økonomiske aspekter i laminatproduktion.

Ifølge foreløbige skøn er rentabiliteten af denne type aktivitet ret høj og når omkring 30-35%. Et lille anlæg er i stand til at producere op til 15 millioner kvadratmeter laminat årligt.

Samtidig vil prisen på den enkleste produktionslinje være omkring 20 millioner rubler. Til dette beløb skal vi nu lægge udgifterne til leje af værksteder og betaling af forbrugsregninger, udstedelse af tilladelser og certificering, løn personale, omkostninger til råvarer. Glem ikke at tilføje yderligere 30% til det resulterende beløb - dette vil være midler til uforudsete udgifter. Mængden viser sig at være ret imponerende, men dette er ikke den største vanskelighed.

Vanskeligheder for alle, der ønsker at starte en laminatproduktion

Den største vanskelighed for iværksættere, der beslutter sig for at åbne en så seriøs forretning, er manglen på råvarer af høj kvalitet, som skal købes i udlandet. Du kan selvfølgelig finde indenlandske leverandører, men deres råvarer vil kun være egnede til laminat i økonomiklasse, og det er også et problem at finde disse leverandører: dem er der ikke så mange af.

Næste problem i at organisere en virksomhed til produktion af laminerede gulvbelægninger - manglen på normer og standarder i russisk lovgivning for produktion af denne slags materialer. I mellemtiden er dette problem meget akut, fordi produktionsteknologi involverer brugen af formaldehyder, som findes i sammensætning af spånplader plader Af denne grund skal forretningsmænd fokusere på eksisterende standarder udviklet i andre lande.

Dokumenter, der kræves for at åbne laminatproduktion

For at virksomheden kan begynde at fungere fuldt ud, skal du på forhånd tage dig af en pakke med tilladelser, hvis omkostninger kan nå op til flere tusinde dollars. Derudover kan det tage snesevis af måneder at få alle tilladelser og godkendelser. Her er en liste over organisationer, du skal kontakte for at få tilladelser:

borgmesterkontoret, dets jordfordelingskommission, dets byggeafdeling;
brandvæsen, sanitær og epidemiologisk inspektion;
offentlige forsyninger (varme, gas, vandforsyning, elektrikere, kommunikation).

Efter at værkstedet er sat i drift, kan du også have brug for tilladelse fra arbejdsbeskyttelsestjenester og miljøafdelingen.

For ikke at spilde en masse penge og tid på papirarbejde, kan du med det samme finde en plads til et værksted i et færdiglavet træværksted og placere produktionen der.

Lokaler, udstyr, råmaterialer til produktion af laminatgulve

Du skal vide, at for at starte et fuldt fungerende anlæg, har du brug for et betydeligt areal - omkring 2 - 2,5 tusinde kvadratmeter. Desuden skal dette rum være tørt, godt ventileret og opvarmet, fordi laminat er et lunefuldt materiale, der ikke kan lide fugt. Dette skal tages i betragtning for at minimere antallet af afviste produkter.

Udstyret du skal bruge til produktionen er en produktionslinje, som består af en profil dobbeltsidet maskine, automatisk rensning, pakkemaskine, automatisk fodring/ladning og automatisk stabling. Derudover har du sandsynligvis brug for en gaffeltruck til at flytte produktet.

De vigtigste leverandører af teknologiske linjer til produktion af laminerede gulve er følgende virksomheder: Barberan (Spanien), Bürkle (Tyskland), LEDINEK (Rusland, Moskva) og andre. Listen over udstyrsleverandører er lille. Der er omkring 10-15 virksomheder i alt.

Det går lidt værre med leverandører af råvarer. Der er kun fire virksomheder, der fortjener opmærksomhed: Elesgo og Homanit (i Tyskland), Korosten MDF Plant (Ukraine) og LPK MDF (Rusland, Tyumen-regionen).

Nødvendigt personale til laminatproduktion

Personalespørgsmålet er ret komplekst, da det i dag er ret svært at finde kvalificeret personale. Det er sandsynligt, at du bliver nødt til at udvælge de bedst egnede kandidater for at videreuddanne dem, fordi nogle af dem skal arbejde med komplekst udstyr.

Først og fremmest skal du rekruttere medarbejdere til din virksomhed, som vil servicere og overvåge hele processen med udstyrsdrift. Det er svært at give specifikke råd om antallet af personale - det er bedre at finde ud af fra producenten af dette udstyr, hvor mange mennesker der er beregnet til at arbejde med linjen.

Derudover er det vigtigt ikke at glemme at hyre en elektriker til at reparere og vedligeholde særligt komplekst udstyr.

Glem ikke at organisere et lager for færdige produkter og ansætte en person, der er ansvarlig for at organisere dets arbejde. En sådan medarbejder kan påtage sig ansvaret for at modtage, bogføre varer, udstede produkter til køberen og føre optegnelser. Derudover kunne han kombinere disse opgaver med en gaffeltruckførers.

En anden vigtig person i personalet i enhver produktionsvirksomhed er leverandøren.

Glem ikke kundeservicechefer såvel som revisorer. I stedet for at organisere en regnskabsafdeling, kan du kontakte enhver virksomhed, der leverer outsourcing-tjenester, og indgå en aftale med dem om regnskabsydelser. I nogle tilfælde viser det sig at være billigere end at opretholde en stab af revisorer.

Igen er det svært at give råd om personaleniveau. Du er nødt til at evaluere din virksomheds præstation for at drage konkrete konklusioner. Til at begynde med kan du ansætte et minimumsantal af personale og derefter, baseret på situationen, tilføje det manglende antal.

Sådan tiltrækker du kunder og øger salget

Den nemmeste måde at øge salget af dine egne produkter på er at udvikle dit eget forhandlernetværk. Det anbefales at gøre dette, mens du organiserer produktionsprocessen, da det på grund af den store konkurrence i dette segment af gulvbelægninger kan tage meget tid at finde distributionskanaler.

Vigtigste salgskanaler der kan være forskellige hypermarkeder, der udlejer deres butikslokaler til producenter og grossister med egne butikker byggematerialer. Denne metode til markedsføring af produkter har sine fordele og ulemper.

Der er en stor risiko for, at dit kvalitetsprodukt kan fortabe sig i det store udvalg af konkurrenters produkter, men på den anden side kan dette vise sig at være den eneste mulighed for at sælge produktet, især mens virksomheden er ung. Her er det vigtigt at kommunikere så tæt som muligt med grossister, der som udgangspunkt foretrækker billige varer.

En anden metode, men den er mindre effektiv end den forrige, er mails, personlige møder med salgschefer, "hot" opkald og så videre.

En anden måde at udtrykke dig selv og dine produkter på er at deltage i forskellige former for udstillinger, som ikke kun giver dig mulighed for at introducere forbrugerne til dine produkter, men også giver dig mulighed for at indgå rentable kontrakter om levering af dine varer.

En anden måde er at installere forskellige reklamestande og søjler på overfyldte steder.

Der er selvfølgelig andre måder. Du kan for eksempel integrere din virksomhed i sociale medier ved at oprette en gruppe og få et stort antal abonnenter – dit potentielle publikum. Og ved hjælp af diverse indlæg, rapporter dine nyheder og dermed danne dig en positiv mening om dig. Denne metode kan enten være meget effektiv eller mislykket. Det vigtigste er, at det kræver en kompetent tilgang og arbejdet fra en højt kvalificeret specialist.

For at din laminatgulvvirksomhed skal være rentabel, er det ikke nok bare at sætte den i produktion og rekruttere personale. Her spiller markedsanalyse og identificering af dine potentielle forbrugeres behov samt en kompetent prispolitik en vigtig rolle.

Men det vigtigste er klart og gennemtænkte markedsføringstiltag og en god forretningsplan, så følger resten.

Moderne gulvbelægninger glæder sig over en række forskellige teksturer og nuancer. Efter den økonomiske recession blev dyre materialer som parket, fliser og tæpper mindre efterspurgte, og billigere, men ikke mindre højkvalitetsmaterialer kom til udtryk: linoleum og laminat. Til en forholdsvis lige pris kan lamineret belægning sammenlignes med linoleum as udseende og egenskaber. Vi har allerede talt om, hvordan man åbner det i en af de tidligere artikler. I dag vil vi tale om, hvordan man organiserer og hvor rentabel denne virksomhed er.

Laminat fås i formen tynde plader, forbundet med hinanden ved lægning ved hjælp af specielle tapper og riller. Laminerede plader er fugt- og vandafvisende, slid- og slidbestandige. Derudover producerer producenter laminat i en bred vifte af farver og teksturer. Laminatproduktionsteknologi gør det muligt at gengive alle mønstre, teksturer på arkets forside og endda efterligne parket og dyrt træ. Gulvets slidstyrke afhænger af dets klasse og den type rum, som materialet er beregnet til. For eksempel er klasse 32-laminat fremstillet til værelser med en gennemsnitlig besøgsfrekvens, dens drift er garanteret i 15-20 år. Mindre slidstærkt laminat af 31. klasse er fremstillet til boliger, og derfor er garantien for det 10-15 år.

Indenlandsk produkt eller Kina?

Laminatbelægning dukkede op i Rusland relativt for nylig - for 15 år siden. De første leverandører af laminat var europæiske producenter, og dets omkostninger på det russiske marked var på ingen måde billige. Men efterfølgende konkurrence førte til lavere omkostninger og forbedret teknologi. I dag er dette massive og populære produkt opdelt efter produktionsland: Europa, Rusland og Kina. Laminat fremstillet i Tyskland er mest efterspurgt på det russiske marked. I Europa stilles der de højeste krav til kvaliteten af laminatgulve, hvorfor det anses for at være det bedste, men også det dyreste.

Ifølge eksperter er laminatproduktion et meget lovende forretningsområde. Dets forbrug i Rusland stiger hver dag, på baggrund af hvilken antallet af lokale producenter vokser. Den første russiske fabrik blev grundlagt tilbage i 2003 og var et datterselskab af en vestlig virksomhed. Men med tiden dukkede der også selvstændige op russiske producenter, hvilket markant fordriver europæerne. Laminat russisk produktion Det er kendetegnet ved en række forskellige teksturer og mønstre, på grund af hvilket det vinder over europæiske producenter. Kinesisk laminat på grund af lave omkostninger fylder det op til 30% af markedet. Men en stor procentdel af laminat importeret fra Kina opfylder ikke sanitære standarder.

Laminatproduktion

Laminatproduktion udføres i flere faser: Fremstilling af højstyrke træfiberplader, imprægnering af de øverste lag, beklædning, savning og fræsning af plader, emballering. Materialet, som laminatet er lavet af, er højstyrkefiberplader (fiberplader). Slutproduktets slidstyrke og fugtbestandighed afhænger af densiteten.

Laminatproduktionsudstyr omfatter: automatisk rengøring, dobbeltsidet profil maskine, automatiseret fodrings- og læsse-, pakke- og stablemaskine. Et lille laminatanlæg kan producere cirka 15 millioner kvm. m/år. Ifølge foreløbige skøn, virksomhedens rentabilitet er 30 %, hvilket er ret imponerende.

Når du tænker dig om, så husk, at prisen er den enkleste produktionslinie er mindst 800.000 USD Til dette beløb er det nødvendigt at lægge udgifterne til leje af værksteder og varehuse (sikkert tørt og opvarmet, da ændringer i luftfugtighed kan være skadeligt for materialet), løn for arbejdere (ansæt mindst 20-25 personer). . En anden væsentlig udgiftspost kan være indkøb af råvarer. Desværre, fuld cyklus Laminatproduktion i vores land er ikke udviklet på grund af manglen på højkvalitets russiskfremstillede komponenter. Indenlandske virksomheder er tvunget til at købe råvarer i udlandet. Til fremstilling af lamineret parket af lav slidstyrkeklasse kan der dog også anvendes husholdningsråvarer. Det største problem er manglen på leverandører.

Glem ikke at inkludere omkostningerne ved certificering af fremstillede produkter i din forretningsplan. Der er endnu ingen ensartede normer og standarder for produktion af gulvbelægninger på det russiske marked, så russiske producenter er tvunget til at ty til andre landes normer og standarder. Samtidig er spørgsmålet om miljøsikkerhed af laminat ret akut, da selve produktionsteknologien af spånplader involverer brugen af skadelige phenol-formaldehydharpikser. Glem ikke, at hvert parti af lamineret belægning skal ledsages af et hygiejnecertifikat. Derudover skal producenten give en garanti for sine produkter i en periode på 5 - 15 år (perioden afhænger af produktklassen). At sælge færdige produkter, skal vi udvikle vores forhandlernetværk. At finde salgskanaler kan tage ret lang tid, da konkurrencen på markedet for lamineret belægning er ret høj, og nye russiske producenter dukker op hver dag. Derfor er det bedre at begynde at tænke på salg allerede under åbningen af produktionen.