Sådan laver du en rundemaskine derhjemme. Afrundingsmaskiner til behandling af træstammer, deres egenskaber og egenskaber. Hvorfor lige en log?

Folk har arbejdet med træ i meget lang tid. Siden da er brugen af dette råmateriale kun taget fart. I øjeblikket er der hele faciliteter dedikeret til træforarbejdning. Men dygtige ejere kan selv samle nogle enheder, hvis de skal behandle træ i store mængder. Afrundingsmaskinen blev en ret nyttig enhed.

Udstyrets formål

Hovedformål af denne maskine er, at det bruges til at give korrekte form de træstammer, der går til opførelsen af bjælkehuse. Naturligvis kan høsten udføres manuelt, men brugen af en automatiseret enhed fremskynder og letter markant hele processen.

Afrundingsmaskine har følgende antal funktioner:

forbereder riller i træstammer til yderligere installation;
udfører afrunding af materialet;
bruges til fremstilling af kantplader fra vogne;
du kan forberede matricer til parket;
glat træ kan fræses;
beskæring ukantede brædder;
produktion af træ af de nødvendige dimensioner.

Derudover kan dette udstyr skabe ekspansionsriller vha rundsav, og råvarebehandlingshastigheden kan tilpasses.

Hvad består enheden af?

Afrundingsmaskinen indeholder flere af følgende komponenter:

En metalramme, som oftest er lavet af rektangulære rør.
Nødvendige guider til flytning af kraft- og saveanordning.
Hovedstammer til fastgørelse og vridning af træstammer. Hovedstammen skal være udstyret med noget, der sikrer tønden. Spindelhovedet vil også blive monteret der.
Fræseren til afrundingsmaskiner er en af de nøgleelementer. Hvis fræseren er af en figurtype, kan den bruges til at lave en rille til montering, men hvis den er universel, kan den bruges til afrunding, skæring af kronekopper og bearbejdning af fly.
Et vigtigt element Der vil også være aftagelige knive til kutteren. De skal være lavet af godt stål. Den største bekvemmelighed er, at de kan udskiftes uden at fjerne selve skæreren.

Typer af enheder

I dag findes der flere typer afrundingsmaskiner.

Gennemløbsmaskiner sikrer konstant bevægelse af emnet på bordet og bearbejder det på samme tid. Der er også cykliske maskiner, hvor bevægelse og bearbejdning sker i flere cyklusser. Derudover er denne opdelt i to mere - disse er cyclo-pass og cyclo-positional. I det første tilfælde forbliver træemnet stationært, og skæreren bevæger sig i det andet tilfælde, tværtimod bevæger forarbejdningsværktøjet sig ikke, træet bevæger sig.

Det er også værd at bemærke her, at opdelingen af maskiner også udføres i henhold til niveauet af deres automatisering. Der er mekaniske, automatiske og halvautomatiske maskiner. Hvis der anvendes en mekanisk type maskine, udføres lastning af materiale og opsætning af alle processer af operatøren. I automatiske maskiner sker alt dette uden menneskelig indgriben, du skal bare kontrollere arbejdets fremskridt. Halvautomatiske maskiner er kun i stand til at styre ét arbejdstrin, så vil operatørindgriben være påkrævet.

En lille sammenligning af klasser

Kontinuerlig type afrundingsmaskiner er kendetegnet ved deres høj ydeevne, dog har de også en vis fejl under drift, og overfladen kan forblive lidt ru.

Enheder, der tilhører den cykliske type, behandler overfladen meget bedre og udfører også andre operationer, men dette påvirker produktiviteten betydeligt.

Det er dog værd at bemærke her, at det er den anden kategori af enheder, der er blevet mere udbredt. Da de er mere kompakte, og deres base anses for at være mere stabil.

Mest enkel mulighed Samling af en sådan enhed med egne hænder vil bruge et savværk som base. I stedet for udstyrets frontkegle er det nødvendigt at installere et stop. Lejet til denne del vil være udstyret med topstykket, som er placeret bagtil. For at rotere emnet kan du bruge en elektrisk motor eller et håndtag.

Den største vanskelighed er ved fremstillingen af en skærer, og derfor forsøger de at samle den fra flere separate elementer. Det er meget vigtigt, at materialet, der bruges til denne del, skal være meget holdbart. For at flytte fræseren bruges en ekstra skinne, som også skal monteres. Den endelige enhed ligner meget en konventionel. Arbejdsemnet placeres i rillerne og roteres, og fræseren bevæger sig. Afrundingsmaskiner fungerer på samme måde.

Monteringstrin

Det første trin er at samle rammen. Rammens monteringshøjde er 20 cm. Vippefejlen er tilladt i området 0,5 mm pr. 1 meter. Det andet trin er installation af kraftmekanismen samt fastgørelse af headstocks. Dernæst skal du fastgøre kablet til det elektriske kabel til de installerede stativer. Herefter kan du begynde at fastgøre proppen til kraftmekanismen. En vigtig del af jobbet vil være jordingsudstyret til enheden, hvis den bruger en elektrisk motor. Først efter at jordforbindelsen er arrangeret, kan du begynde at tilslutte motoren til strømforsyningen. Når dette er klar, er det nødvendigt at kontrollere fasernes overensstemmelse med driftstilstandene. Hvis de var tilsluttet forkert, vil der ske omvendt rotation, når motoren tændes. Hvis dette sker, skal faserne skiftes. Når alt er klar, bør du kontrollere igen for korrekt rotation. Læg loggen ned, før alle er blevet gennemført testarbejde, er strengt forbudt.

Særlig opmærksomhed det er nødvendigt at være opmærksom på fastgørelserne af hovedstammerne. De er installeret så stift som muligt og parallelt med styrene. Akserne for begge elementer skal falde sammen. Det er også vigtigt at afbalancere fræseren, ellers fejler maskinen hurtigt.

Træforarbejdning er blevet udført i flere århundreder. Siden oldtiden er afrundede træstammer blevet brugt til at bygge huse, badehuse og andre strukturer. Processen med at give den korrekte form til træstammer er ret kompleks og involverer brug af specielle afrundingsmaskiner. Mange mennesker, der ofte arbejder med logs, beslutter at lave en rundemaskine med egne hænder. Det er næsten umuligt at udføre højkvalitetsbehandling manuelt, og det kræver ret meget tid. Lad os se på funktionerne i, hvordan man laver en cylindermaskine med egne hænder, hvilke typer sådant udstyr der er og mange andre punkter.

Brug af udstyr

Moderne maskiner gør det muligt at udføre afrunding, så den forberedte log er egnet til installation i vægkonstruktioner uden efterbehandling. Funktionaliteten kan variere betydeligt afhængigt af rundemaskinens designfunktioner og dens omkostninger.

Når man overvejer alle tegninger og modeller af udstyr, der bruges til afrunding af træstammer, skal man være opmærksom på følgende punkter:

Oprettelse af riller, der kan bruges under installationen til at løse forskellige problemer.
Produktion af kantplader, parket, matricer.
Udførelse af cylinderarbejde, herunder sidste fase det problem, der overvejes.
Fræsning af træets overflade for at opnå den ønskede ruhed.
Oprettelse af en kronekop.
Produktion af kanonvogne ved skæring af træ.
Oprettelse af en ekspansionsrille ved hjælp af en installeret rundsav.

Man bør tage højde for, at en selvfremstillet afrundingsmaskine måske ikke har alle funktionerne, da komplekse projekter til dette formål skal bruges i produktionen. Den nemmeste måde er at skabe ikke-universelt udstyr, der er designet til at løse specifikke problemer, for eksempel afrunding af emner.

Funktioner af moderne industrielle modeller

Hovedtræk ved de maskinmodeller, der producerer kendte producenter i dag, er brugen af en laserpointer til at styre slædens bevægelse. Dette punkt bestemmer høj behandlingsnøjagtighed og evnen til at udføre hele processen uden at geninstallere emnet. Således bevæger en CNC-styret vogn med et sæt værktøjer sig langs guider og udfører forskellige typer operationer.

Som praksis viser, kan du lave en model med dine egne hænder, der vil have manuel kontrol og evnen til at behandle emner op til 7 meter lange.

Funktioner ved designet af det pågældende design

Når vi overvejer, hvilken slags hjemmelavede afrundingsmaskine tegninger kan have, bemærker vi, at designet ofte har følgende elementer i en eller anden form for deres implementering:

Det vigtigste og mest besværlige element er rammen. Det er på den, at stress er koncentreret, og alle andre elementer er knyttet. Ved fremstilling af rammen anbefales det at bruge rektangulære rør. Forbindelsen af alle elementer udføres ofte ved svejsning, hvilket giver dig mulighed for at fremskynde arbejdet og skabe en virkelig robust konstruktion. Det er dog muligt at skabe en ramme ved hjælp af en kombination af en bolt og en møtrik. Sammenklappelige rammer er mere mobile, men har mindre stivhed.
Føringer, langs hvilke savekraften og saveanordningen vil bevæge sig. Kævlernes længde kan nå flere meter og veje titusinder af kilo. For at forenkle forarbejdningsopgaven væsentligt, bør du oprette en hjemmelavet rundemaskine, hvorpå værktøjet bevæger sig, og ikke emnet.
Pasterns: for og bag, i nogle tilfælde kun én. De er nødvendige for at vride loggene under behandlingen. Bemærk, at den forreste ofte har et skillehoved og et emnefastgørelsessystem. Med hjælpen delehoved du kan indstille rotationsvinklen på hvert trin af behandlingen, hvilket er nødvendigt for at forbedre kvaliteten af emnet.
Som regel bruges en fræser som skæreværktøj. Der er rigtig mange typer af dette skæreværktøj. Når man overvejer, hvordan man laver en fræser med egne hænder, bemærker vi, at arbejdet er komplekst og involverer brugen af valset værktøjsstål, som har øget styrke og en lav grad af bearbejdelighed.
En fræser af høj kvalitet har udskiftelige knive, som kan slibes og udskiftes om nødvendigt. Selve fræseren bliver ikke slidt med tiden.
For korrekt at placere en træstamme, der har meget vægt, er der installeret specielle håndtag.
Rullerne, der fungerer som et stop, tillader ikke tømmerstokken at synke under forarbejdningen, hvilket øger kvaliteten af det resulterende materiale betydeligt.
Næsten alle modeller har mekaniske bremser, der er installeret på begge sider af vognen. De er nødvendige for at udføre arbejdet med at vælge kroneskålen.
En enhed, der giver dig mulighed for at rotere stålet manuelt på tidspunktet for skæring af en langsgående rille.

Driftsprincip

Disse elementer har mange tegninger, som du kan bruge til at skabe en rundemaskine med dine egne hænder derhjemme. Designet kan dog forenkles betydeligt ved at tage højde for de problemer, det er skabt til.

Oprettelse af en hjemmelavet maskine

Gør-det-selv-ordningen for at skabe den pågældende maskine går ud på at bruge et savværk som base. Ved udførelse af arbejde vil der blive installeret et stop i stedet for et frontstop, og et håndtag eller motor vil blive installeret til at rotere emnet.

Det er ret svært at skabe sin egen skæreværktøj– præfabrikeret fræser. Som regel er det lavet ved at samle flere dele af et holdbart materiale. Der er installeret en skinne for at flytte fræseren.

Behandlingssekvens

Når du planlægger at installere udstyr, er det værd at huske, at den endelige vægt af selve strukturen og emnet kan nå flere hundrede kilo. Derfor bør maskinen udelukkende installeres på betonbund eller tæt komprimeret jord, hvorpå der lægges en tyk og holdbar bjælke.

Fabriksmodel

En gør-det-selv afrundingsmaskine vil ikke have den høje præcision og alsidighed som industrielle versioner, men den vil stadig være tilstrækkelig til at løse en lang række hverdagsproblemer. Byggeprocessen er som følger:

Først skal du samle rammen. For at gøre dette skal du bruge et bygningsniveau, da fejlen ikke bør overstige 0,5 mm pr. meter. Ved montering anvendes oftest rektangulære stålbjælker og, mindre almindeligt, rør. De kan forbindes ved svejsning eller et aftageligt fastgørelseselement eller kombineres for at forenkle processen med at geninstallere maskinen.
Det næste trin er at installere kraftenhederne og headstocks. Vigtigheden af at vælge den rigtige motor skal tages i betragtning. Tidligere var kun trefasede versioner egnede til dette tilfælde, men moderne muligheder Det er også blevet muligt at bruge versioner af tofasede motorer (deres omkostninger er dog ret høje).
Vi er opmærksomme på korrekt og pålidelig fastgørelse strømkabel. Hvis det er muligt, er det beskyttet mod mekanisk påvirkning.
Den installerede kraftmekanisme kan udstyres med en prop.
Jording udføres. Dette punkt skal også være opmærksom, da metal struktur fungerer som en leder, og hvis elmotorens strømkabel er let beskadiget, kan strømmen strømme til rammen.
Når du installerer en trefaset elektrisk motor til at rotere en log, skal det tages i betragtning, at fasernes arrangement bestemmer udgangsspindelens bevægelsesretning. Ved faseskift kan du også ændre omdrejningsretningen. Det er værd at huske sikkerhedsforanstaltninger, når du arbejder med elektricitet, især i tilfælde af et trefaset netværk med en spænding på 380 V.

Vær opmærksom på forbindelsens pålidelighed, når du sætter hovedstængerne på. I dette tilfælde skal deres akser falde sammen, da ellers vil en afrundet stråle, der bruger en sådan maskine, have en stor fejl i størrelsen, og der kan forekomme slag under drift. Der lægges særlig vægt på at afbalancere fræseren - en ubalanceret fræser fører til hurtig slid på hele rundemaskinen. Det sidste trin er selve installationen af kutteren, som skal fastgøres meget sikkert, og tilstedeværelsen af et sikkerhedselement er tilvejebragt.

Du kan også være interesseret i følgende artikler:

DIY metal drejebænk Sådan laver du en kværn med dine egne hænder DIY tykkelsesmaskine

Afrundingsmaskinen er designet til at give den korrekte form til træstammer, der bruges til opførelse af bjælkehuse. Brugen af maskiner gør det muligt at fremskynde og forenkle tilberedning af træ. Gør-det-selv-bjælker kommer ud med samme diameter, med en rille, høvlede overflader og forberedte monteringsskåle.

Maskinens formål til cylindering

Træbearbejdningsmaskinen forbereder bjælken fuldstændigt til installation i bjælkehusenes vægkonstruktioner. Funktioner af træbearbejdningsmaskiner:

produktion af riller til installation;
afrunding af logfiler (inklusive endelige);
produktion af kantede brædder fra kanonvogne;
produktion af parketmatricer;
fræsning af glat træ;
skære ukantede brædder;
forberedelse af kronkoppen;
produktion af træ;
savning af træ i vogne;
justerbar rotationshastighed for træ;
lave en kompensationsrille ved hjælp af en rundsav.

Bevægelsen af vognen styres af en laserpointer. En vigtig egenskab ved afrundingsmaskiner er evnen til at udføre enhver manipulation med et sæt værktøjer uden at geninstallere loggen. Kombinationen af fræsere og teknikker gør det muligt at fremstille komplekse produkter med forskellige diametre, for eksempel balustre. Du kan behandle en log op til 7 m lang med dine egne hænder.

Maskinens anordning til cylindering

Tegningen af logbearbejdningsmaskinen inkluderer:

en metalramme, normalt lavet af rektangulært rullet rør;
guider til flytning af sav og kraftanordninger;
hovedstænger til fastgørelse af træstammen og vridning af den. Den forreste er udstyret med et skillehoved, hvormed tønden er fastgjort. Spindelhovedet er også installeret der;
Træ forarbejdes ved hjælp af fræsere. Formskæreren vælger rillen til installation. Den universelle skærer er designet til at skære kronekopper, bearbejdningsplaner og afrunding;
knive til fræsere er aftagelige. Fremstillet af godt stål, kan de udskiftes og slibes uden at røre fræseren;
håndtag til placering af træstammer;
stoprulle for at forhindre træstammer i at synke;
mekaniske bremser er installeret i begge ender af vognen og bruges under fjernelse af kroneskålen;
vognlåsen stopper den, mens skåle fjernes;
anordning til manuel drejning af cylinderen: bruges ved skæring af en langsgående rille.

Typer af maskiner til cylindering

Mekanismer til cylindering er opdelt i følgende typer:

kontrolpunkter.
cyklisk.

Gennemløbsmaskiner sikrer konstant fremføring af tønden. Under behandlingen føres loggen frem gennem værktøjet.

Cykliske maskiner flytter og bearbejder træ i cykliske bevægelser og er opdelt i:

cyclo-pass: stammen er ubevægelig, kutteren bevæger sig;
cyklo-positionel: værktøjet er stationært, materialet bevæger sig.

Der er to typer bevægelser, der bruges i træbearbejdning: lineære og roterende. Formen på det endelige produkt afhænger af kombinationen af bevægelser. Med en cyklo-pass mekanisme bevæger træstammerne sig i en lige linje, og værktøjet roterer. Under positionsbevægelse roterer cylinderen, og fræseren bevæger sig langs sin akse.

En industriel afrundingsmaskine skærper eller fræser træ. Drejeprocessen er mulig med hurtig rotation af træstammen. Som et resultat dannes der meget savsmuld. Under fræsning genereres affald periodisk, i dette tilfælde roterer værktøjet.

Afrundingsudstyr er opdelt i tre kategorier i henhold til automatiseringsniveauet:

mekaniserede maskiner. Arbejderen læsser materialet, og han overvåger og justerer også mekanismerne.
automatiske maskiner. Arbejderen kontrollerer kun alle processer. Indlæsning og behandling sker automatisk.
halvautomatiske maskiner. Kun ét trin af træbearbejdning styres automatisk, derefter er en arbejder tilsluttet.

Sammenligning af træbearbejdningsmaskiner

Kontinuerlige afrundingsmaskiner er produktive, men de tillader fejl i bearbejdning og overfladeruhed;
cyklisk positioneringsudstyr behandler træ meget effektivt og udfører alle operationer, men er betydeligt ringere i produktivitet.

På grund af dens kompakte størrelse og stabile base, er cykelpositioneringsudstyr meget brugt i træbearbejdning.

Hjemmelavet rundemaskine

savværk i bunden af maskinen

Den nemmeste måde at lave en maskine med egne hænder er fra et savværk. I stedet for frontkeglen er der installeret et stop. Hovedstammen placeret bagpå er udstyret med et trykleje. En ekstra elektrisk motor eller håndtag bruges til at rotere træstammen.

Det sværeste at lave er en fræser, så den består af dele. Du bør vælge det mest holdbare materiale som muligt. Kutteren bevæger sig på en ekstra skinne. Enheden ligner en almindelig fræsemaskine: en træstamme placeres i rillerne, dens rotation startes, fræseren bevæger sig.

En hjemmelavet rundemaskine skal placeres på et stærkt betonunderlag. Du kan forberede en ramme af sveller eller tykt tømmer, installeret på komprimeret jord.

Installationsforløb:

Rammen er ved at blive samlet. Der anvendes et bygningsniveau, en fejl på op til 0,5 mm pr. 1 m. Rammen monteres i en højde på 20 cm.
Installation af kraftmekanismen, hovedstammer.
Et kabel til det elektriske kabel (mobil) er fastgjort til de installerede stativer.
Kraftmekanismen er udstyret med en prop.
Jording er tilvejebragt.
En motor er forbundet til strømforsyningen for at rotere loggen. Ved tilslutning skal du kontrollere, at faserne svarer til tilstandene. Hvis faserne er forbundet forkert, vil hovedet bevæge sig i den anden retning, når du trykker på knapperne. Det betyder, at faserne skal ændres.
Kævlens rotationsretning kontrolleres. Det ændres ved at ændre faserne på elmotoren. Før faseforbindelserne kontrolleres, er det strengt forbudt at starte rotationsmotorerne og maskinen.

Det er vigtigt at fastgøre begge topstykker solidt og stift ved at installere dem parallelt med styrene. Hovedstammernes akser skal matche! Maskinen vil hurtigt svigte, hvis skærene ikke er afbalancerede. Sidste fase maskininstallation - montering af fræsere. Den figurerede er fastgjort til akslen og fastgjort til den koniske del med en bolt. En universal skrues ind i dens krop og spændes stramt.

Hvis den blev opbevaret på et fugtigt sted mellem start, eller intervallet mellem brug var mere end 8 uger, skal maskinen opbevares i et tørt skur for at tørre motorerne ud.

Afrundingsmaskinen er designet til at behandle træstammer for at give dem den nødvendige form. Efter at maskinerne har afsluttet deres arbejde, betragtes stokkene som klar til brug.

Når du vælger en OS1 400-maskine, modeller fra Sherwood eller andre førende producenter, bør du vide, hvilken funktionalitet kan regne med ved køb af sådan en enhed.

OTS-rundingsmaskinen udfører ligesom sine konkurrenter og analoger følgende funktioner:

De nødvendige riller til montering af forskellige typer træstammer er lavet;
Logs er afrundede;
Producere kantede brædder baseret på transport;
Fremstilling af matricer til parket;
Fræsning glat overflade træ;
Det er ikke kantede brædder, der skæres;
Kronekopperne er klargjort;
De laver tømmer;
De så træet ind i en vogn;
Reguler omdrejningshastigheden af stammen;
Riller af kompensationstypen laves ved hjælp af en rundsav.

Et vigtigt træk ved træbearbejdningsmaskiner er, at udstyr af denne type kan udføre en bred vifte af operationer uden at skulle geninstallere selve loggen. Specielle fræsere og komponenter, som maskinen er udstyret med, muliggør fremstilling af dele på enheder af denne type forskellige diametre og komplekse konfigurationer. Mesteren, der har en OS1 400 afrundingsmaskine til sin rådighed, kan nemt behandle en træstamme med egne hænder, hvis længde er omkring 7 meter.

Pris spiller en vigtig rolle, når du vælger Sherwood-udstyr eller dets analoger. Den samme Kedr-maskinemodel OS 100 koster fra 210 tusind rubler. Hvis du vil købe en ODS-maskine, gør dig klar til at betale 750 tusind rubler.

I høj grad pga høje omkostninger I stedet for denne type fabriksudstyr foretrækker mange mennesker at samle en hjemmelavet rundemaskine. En erfaren håndværker, der har tegninger, er i stand til at konstruere en sådan maskine med egne hænder. Men for en nybegynder at tage på hjemmelavet maskine Det anbefales kraftigt ikke, hvis målet er at skaffe udstyr høj præcision forarbejdning.

Enhedsfunktioner

Altai-rundingsmaskinen har ligesom sine konkurrenter omtrent samme design. Derfor består alle enheder af denne type af:

Metalramme. I de fleste tilfælde er det lavet af rektangulært rør;
Vejledning til flytning af kraftenhed og fræser;
Bedstemødre. Det tjener til at fiksere stammen og give den rotation. Hovedstammen er kendetegnet ved tilstedeværelsen af et skillehoved, som giver dig mulighed for at fikse tønden. Spindlen er også placeret her;
Fræsere. Specialformede fræsere vælger riller til efterfølgende installation. En universal cutter giver dig mulighed for at skære kronekopper, bearbejde fly og udføre afrunding på Sherwood-maskiner;
Knive til fræsere. De er lavet af højstyrkestål. Samtidig giver udstyrets design dig mulighed for at ændre og skærpe skærebladet uden at fjerne sidstnævnte;
Håndtag til placering af den forarbejdede træstamme;
Stop ruller. De beskytter stammen mod at falde;
Mekanisk bremse. Det skal bruges ved valg af kronekopper;
Vognlåse. Låsen stopper vognens bevægelse, når skålene fjernes;
Enheder til roterende logs. Mesteren bruger mekanismen af denne type at lave en langsgående rille på Sherwood-maskiner og dets analoger.

Klassifikation

Endog erfaren mester skal udføre detaljeret analyse hvilken type udstyr vil passe ham bedst. Der er to hovedtyper af mekanismer designet til afrunding af træstammer.

Passage. Her giver maskinen dig mulighed for konstant at føre tønden frem, mens du bearbejder den. Kævlen bevæger sig, når den passerer gennem bearbejdningsfræserne. Gennemløbsenheden bruges ret ofte, men har sine egne nuancer.
Cyklisk. Bevægelse og forarbejdning af træ udføres på basis af cykliske bevægelser.

I dette tilfælde har den cykliske enhed to undertyper:

Cykel acceptabel. Her foretager kun kutteren bevægelser, og selve stammen forbliver ubevægelig;
Cyklo-positionel. Arbejdsværktøjet forbliver stationært, og bevægelsen udføres af loggen.

Enheder kan afvige fra hinanden i typen af bevægelse under træbearbejdningsprocessen:

Roterende;
Ligetil.

Glem ikke, at træbearbejdningsudstyr kan have forskellige grader af automatisering. Hvis vi tager dette kriterium i betragtning, er alle cylinderanordninger opdelt i tre typer.

Mekaniseret enhed. Skibsføreren skal indlæse træet, der skal behandles, overvåge afslutningen af alle operationer, opsætte og regulere maskinens drift.
Auto. Mesteren udfører kun én hovedopgave - han kontrollerer fremskridtene i træbearbejdningsprocesserne. Loggen indlæses og behandles automatisk.
Halvautomatisk. Automatisering specielt udviklet til enheden er ansvarlig for at udføre et trin af træbearbejdning, hvorefter mesteren begynder sine opgaver.

Hvad skal man vælge?

Hovedspørgsmålet om valg er ikke, om du køber en Sherwood, Termite, Taiga-enhed eller andre indenlandske eller udenlandske analoger.

Når du vælger træbearbejdningsudstyr til at arbejde med træstammer, er hovedpointen, om du foretrækker en gennemgangsanordning eller en cyklisk.

Ud fra dette kan der drages to objektive konklusioner.

Gennemgangstypen af træbearbejdningsmaskine, som giver dig mulighed for at runde en træstamme, er kendetegnet ved høj produktivitet. Samtidig giver udstyret mulighed for dannelse af fejl under behandlingen af materialet. Overfladen kan forblive ru efter endt arbejde.
Den cykliske version af træbeer i stand til højkvalitetsbehandling af materialet og udfører alle relaterede forarbejdningsoperationer. Ulempen er det faktum, at disse enheder med hensyn til ydeevne er væsentligt ringere end deres gennemgangsmodstykker. Kompakte mål og en stabil base har ført til, at positionsenheder har modtaget mest udbredt i træbearbejdningsindustrien.

Sortimentet er omfattende, så valget bør tilgås med al ansvar. Fokuser på dine egne behov i forhold til kvalitet, produktivitet og glem ikke vigtigheden af den økonomiske side af sagen.

Rundfræsemaskiner PO-2, PO-4 har alle fordelene ved drejning-fræsning forarbejdning (høj kvalitet, enkel design). Sammen med dette har PO-2 afrundingsmaskinen høj produktivitet af langsgående bearbejdning på grund af dens dobbeltspindlede design

Afrundingsmaskinens første fræser udfører grovbearbejdning (bearbejdningsdybde op til 40 mm). Kutteren bruges også til at lave en langsgående monteringsrille.

Taiga-rundingsmaskinens anden fræser bruges til efterbehandling og sikrer høj overfladekvalitet. Fræseren tjener også til at skære en kop ud i en ret vinkel på stammens akse.

råd

Logbehandling. Vær forsigtig!

Logbehandling byggebranchen, som i mange andre, er et af hovedproblemerne forældet udstyr. Årsagen til dette er ikke kun mangel på midler, men også nogle lederes modvilje mod at få yderligere midler ind i byggeprocessen. Ja, en af globale problemer På byggeservicemarkedet er der et problem med teknologien til fremstilling af huse fra træstammer og deres installation.

I dag bruger de fleste virksomheder, der fremstiller bjælkehuse og installerer dem, langvarige teknologier i fremstillingsprocessen. Hovedårsagen Dette skyldes, at det er lettere for en virksomhed at bygge et lavkvalitetshus og sælge det til en lav pris end at investere yderligere midler i produktionen, lave sit "produkt" af høj kvalitet og sælge det til en højere pris. Konsekvenserne af besparelser i processen med at bygge huse fra træstammer kan bedst forklares af eksperter.

Som et resultat af at forenkle ethvert af byggestadierne, forringes husets æstetiske kvaliteter. I industrielle forhold Du kan lave to typer huse af træstammer. Disse huse adskiller sig i metoden til behandling af stokkene. Den første metode er at bygge et hus fra høvlede træstammer. For at lave en træ høvlet høvles den langs kornet. Kævlen får sin form som et resultat af fræsning på fire sider. Den anden metode er at bygge et hus fra fræsede træstammer. Fræsede stammer fremstilles ved at bearbejde træ med en fræser på tværs af årerne. I sin kerne, teknologi denne metode behandling af logs ligner teknologien i en blyantspidser. Høvlede træstammer er af højere kvalitet, og huse lavet af det nyder et større omdømme end huse lavet af fræsede træstammer.

Ved at behandle en træstamme med en fræser opnås en cylindrisk log, det er umuligt at opnå en kompleks profil. Overfladen af loggen efter en sådan behandling er ikke af høj kvalitet.

Kvaliteten af loggen afhænger også af den maskine, den blev behandlet på. Der er to hovedtyper af træbearbejdningsmaskiner: rømmemaskiner og centreringsmaskiner. På rømmemaskiner trækkes tømmerstokken gennem et specielt roterende hoved, som skærer tømmerstokken. Den største ulempe ved en sådan maskine er, at den forlader trækrumningen. Væggene i et hus lavet af sådanne træstammer vil ikke være tætte. Helt anderledes er situationen ved bearbejdning af en træstamme på en centreringsmaskine, hvor det roterende og skærehoved bevæger sig langs træstammens længde. Ved hjælp af en sådan maskine gøres stokken glattere, hvilket gør det muligt at opnå tætte vægge ved installation af et hus.

Som et resultat har metoden til behandling af logfiler stor indflydelse kvalitetsegenskaber træhus. Som regel taler producenterne ikke om, hvilken forarbejdningsmetode de bruger til at forberede materialer til huse, eller hvilken maskine de bruger til at behandle træstammerne. For at beskytte dig selv mod at købe produkter af lav kvalitet eller blot finde ud af, hvilket materiale du har at gøre med, er det bedre at spørge producenten om detaljer. Der er en anden mulighed, når en bestemt virksomhed ikke fremstiller vægmateriale, og egoet køber på siden. I dette tilfælde er det meget svært at bestemme kvaliteten af loggene.

Ikke kun profilen, renheden af overfladebehandlingen, diameteren og krumningen af stammen, men også meget mere, afhænger af fremstillingsteknologien. For eksempel når det tillader det teknisk grundlag fra dette firma kan du skære en lige eller skrå kop med en fræser, trimme en træstamme i en skrå vinkel, bore huller til dyvler eller et stiftsystem. Dette giver dig også mulighed for at lave riller til montering af forskellige snedkerprodukter, kompensationsriller eller isolerende riller ved hjælp af en fræser, og vigtigst af alt kan du gøre træprofilen kompleks.

Logbogens komplekse profil har mange fordele. For eksempel er vægge, der er lavet af sådanne træstammer, meget tætte, dette reducerer deres vindmodstand. Dette opnås også gennem en isolerende rille. En vigtig faktor er, at når bjælkeprofilen er kompleks, passer stokkene tæt en til en langs hele deres længde gennem specielle skuldre.

Vær venligst opmærksom på, at i det første halvandet år er bygninger fra simpel log cylindriske former af naturlig fugt udsættes for tørring. Det naturlige fugtindhold i en træstamme er 30-35 % om vinteren, om sommeren er træets fugtindhold lidt højere. Som et resultat af tørring falder bjælkens diameter, og der opstår revner på bjælkens overflade. Som følge heraf reduceres bjælkehusets højde og væggenes tæthed. Tørring sker i sommerperiode, og også under fyringssæson. Hvis skoven, hvorfra denne bygning blev bygget, blev fældet om vinteren, så vil den tørre ud med omkring 5-7%, sommerskoven tørrer meget mere ud.

Den isolerende rille, det vil sige forbindelsespunktet på langs af stokkene, har stor værdi. Jo større rillens bredde er, jo bedre passer træstammerne, jo varmere bliver væggene.

Nu, efter at have sammenlignet alle fordele og ulemper, skal du selv bestemme hvilket materiale du skal vælge til et bjælkehus.

Typer af fræsere til træbearbejdningsmaskiner

Du kan købe færdige træbearbejdningsmaskiner med et minimumssæt af fræsere. Efter at have lavet maskinen med vores egne hænder, står vi over for problemet med valg. Hvilke fræsere er nødvendige og hvorfor?

To, tre skærekanter på hårdmetalskærer nødvendige til forarbejdning af alle materialer - træ, akryl, plexiglas, PVC, kobber, magnesium, messing og aluminium. Ved hjælp af dette værktøj kan du skære sprøjtestøbeforme og klichéer og andre typer produkter, da det kan arbejde med ikke-jernholdige metaller. Et glat snit af den bearbejdede overflade sikres af antallet af tænder og dybden af rillerne, hvilket producerer knuste spåner under fræsning og forbedrer kvaliteten af forarbejdningen. Disse fræsere bruges også til gennemskæring.

Spættekuttere - sfæriske eller kugleformede - bruges til 3D-behandling.

Ikke-jernholdige metaller, træ, plast, stål mv. de kan behandles. Overflader, når de behandles med sådanne fræsere, er mindre ru på grund af reducerede vibrationer under forarbejdningen.

De hjælper med at undgå grater, ujævnheder, spåner på overfladen behandlet af fræsere, hvis skæredel ligner en fiskehale PrBits (USA): MM-serien (til PVC og træ), MN-serien (til messing, aluminium). Ved bearbejdning af materialer gør dybe riller det muligt at modstå høje tilspændinger og højhastighedsbehandling. Klingens geometri reducerer vibrationer under bearbejdning til nul, og udkastningen af spåner fra skærestedet sikres af skærerens geometri.

MN-serien på produktet angiver dets anvendelse til forarbejdning mekaniskædle og ikke-jernholdige metaller, forarbejdning af mellemhårde metaller og kunstig sten, fræseskilte af aluminium og messing.

MM-serien af fræsere er velegnet til at skære lommer, bearbejde blødt og hårdt træ, bløde materialer og kompositter.

RCD-seriens fræsere med diamantspids gør det muligt at opnå et meget glat snit på sidevæggene af det materiale, der behandles. De bruges til bløde materialer.

PrBits (USA) mikromøller bruges, når afstanden mellem skærepunkterne er mindre end 1 mm.

PrBits flade gravere er designet til 3D-behandling og 2D-gravering. De er også velegnede til forarbejdning af bløde og ædle metaller, træ og plast.

Afslutningsvis vil jeg gerne sige, at uanset om du planlægger at købe træbearbejdningsmaskiner eller lave dine egne, vil information om mærkerne af fræsere og deres brug gøre dit liv lettere og forbedre kvaliteten af dine produkter.

Karakteristika

Typer af fræsere

Når du vælger den router, du har brug for, skal du beslutte dig for dens type, hvoraf der er tre:
øverst;
kant;
lamellær.
Topfræsere kan være stationære eller nedsænkelige. De øverste er en motor, der har indstilling af fræsedybde ved at bevæge sig ned og op. Placeringen af fræseren i den skal ændres uden at slukke for den, hvilket er meget vanskeligt, især for begyndere. Bekvemmeligheden ved den nedsænkelige version er, at motoren glider langs styrene, og takket være stive fjedre kan du hæve og sænke fræseren uden at løsne sig fra delen. En sådan enhed forenkler i høj grad hele arbejdsprocessen, hvilket er lettere for selv begyndere at klare. Eksempler på gode toproutere omfatter Makita RP 1110C, Ryobi ERT1400RV, Protool NRP 90K og andre.
bosh
kantfræser
En kantfræser, som navnet antyder, bruges hovedsageligt til vending af kanter og affasning (f.eks. Bosch GKF 600 Professional, Makita RT7700C osv.).
Ved hjælp af en lamelfræser laves riller, ved hjælp af hvilke delene af produktet er forbundet (for eksempel Makita 3901, Ferm FBJ-710 osv.).
ferm-fbj-710
lamel router
Valg af håndfræser
At gøre rigtige valg Den type router du har brug for, bør du vurdere dens vigtigste egenskaber.
Magt
Fræsere er opdelt i tunge (mere end 1200 W), medium (ca. 1100 W) og lette (750 W). Til husholdningsformål er mellem- og letfræsere ganske tilstrækkelige.
Hastighed
Det er denne parameter, der bestemmer det materialesæt, som routeren er i stand til at arbejde med: Jo lavere hastigheden er, jo mere tilgængelig skal de materialer, den kan håndtere, være. Antallet af omdrejninger kan som regel svinge i intervallet mellem 7 og 24 tusind.
Skifte
En vigtig pointe, som ofte overses. Routeren skal have beskyttelse mod utilsigtet opstart og en låsemekanisme. Hvis sidstnævnte ikke er tilgængelig, skal kontakten holdes hele tiden, hvilket vil forstyrre arbejdet.
Collet
Koniske stålspændeanordninger betragtes som de bedste. Det er tilrådeligt, at det er lavet af hærdet stål, hvilket garanterer en lang forventet levetid for hele spændetangen.
Støvudsugning
Der er i øjeblikket installeret en støvsuger på næsten alle fræsere. Mest effektivt arbejde forsynet med indbygget støvudsugning.
Sål
Sålen er den vigtigste komponent i enheden, lavet af stemplet metal. I kuttere top kvalitet Formstøbte såler. Styredele og lodrette stænger er fastgjort til basisstøtten. Sålen skal være dækket af et træ- eller plastikbetræk.
Stangmekanisme
Kvaliteten af stængerne bestemmer ydelsen og hele funktionaliteten af fræseren. Hoveddelen skal falde jævnt og uden anstrengelse ned langs dem.

Hjælpedele
Udover alt det, der er opført, spiller andre lige så vigtige detaljer en rolle, når du vælger en router.
Det er meget sjældent at bruge en router til grov tilpasning. Oftest er det nødvendigt, hvor nøjagtigheden skal være filigran. Det er i dette tilfælde, at rollen for de guider, der er inkluderet i pakken, bliver ekstremt vigtig.
Det parallelle stop sikrer, at overfræseren styres i lige stor afstand fra delen i hele dens længde. Det er meget vigtigt, at det er lavet af højkvalitetslegeringer, og stedet for dets kontakt med emnet er isoleret med en plastforing.
En rund plade med en lille kant og kaldet en sleeve (kopiring) skal sættes ind i sålens åbning. Det er nødvendigt at være opmærksom på dens lette fiksering. Ideelt set bør designet være udstyret med en hurtigudløsningsmekanisme. Dette vil undgå unødvendige bevægelser under positionering af delen.
Takket være vinkelanslaget er det muligt at kopiere emnet. I dette tilfælde er delen placeret over skabelonen, mens fræseren hviler på en specielt forsynet sonde under drift. Ved køb bør du tjekke, om den har justering.

Hvorfor skal du slibe fræsere?

Hvis du er interesseret i at slibe fræsere, så sørg for at læse dette materiale. Det skal siges, at kuttere aktivt bruges til at bearbejde dele på støbning, fræsning, kopiering og nogle andre træbearbejdningsmaskiner. De adskiller sig i størrelse, form og formål. Fræsere kan opdeles i to grupper, nemlig fastgørelses- og endefræsere.

Skalkuttere er kendetegnet ved tilstedeværelsen af et centralt hul, gennem hvilket de er monteret på spindlen og fastgjort. Pindfræsere har et specielt skaft, der er fastgjort til specielt hul spindel. Skalkuttere kan være sammensatte, solide eller præfabrikerede.

Kompositkuttere er et sæt solide fræsere, der har en krop med specielle ben og andre skæreelementer. Sammensatte fræsere kan være justerbare eller ikke-justerbare. Pindfræsere er også opdelt i præfabrikerede og solide. Monteret og endefræsere Derudover er de opdelt i ikke backed og backed. I de nyeste fræsere udføres slibning langs forkanten for at opretholde værktøjets bageste vinkelparametre.

Fræsemaskinespindler har en rotationshastighed på 3 til 24 tusinde omdrejninger. Det er derfor, at fræsere skal være afbalancerede, når de forbereder sig til arbejdet. Der er to balanceringsmuligheder, nemlig dynamisk og statisk. Statisk balancering hjælper med at balancere de kræfter, der virker på den roterende fræser. Kutteren er fastgjort i dornen og på speciel enhed er afbalanceret. Enheden består af et par vandrette knive (guider). Ved at fastgøre fræserens position skal du finde og rette den ubalancerede masse.

Dynamisk afbalancering udføres ved hjælp af specielle maskiner. I dette tilfælde er ikke kun kræfterne afbalanceret, men også de momenter, der virker på fræseren under rotation. Dette er ekstremt vigtigt for lange skafter og skærehoveder.

Slibning af fræsere udføres på specielle højpræcisionsmaskiner. Af det relativt overkommelige udenlandske slibeudstyr har JF maskiner vist sig at være fremragende. De fås i forskellige konfigurationer og kan enten være manuelle eller automatiserede. Fælles for dem er, at de er udstyret med specielle lineære lejer på bordstyrene, som sikrer bevægelsesnøjagtighed på op til 0,005 millimeter. Slibeskivens rotationshastighed varierer fra 1,5 til 5 tusinde omdrejninger i sekundet, derudover er der specielle modeller med evnen til at regulere hastigheden.

Med dine egne hænder

MANUEL MILLER

Overfræseren giver dig mulighed for at affase, forme kanter, skabe dekorative udskæringer og arbejde med emner, før du starter mere detaljeret arbejde. Fræsere arbejder dog ikke kun med materialer som træ. En manuel metalfræser adskiller sig kun i nærvær af passende fræsere, men selv i dette tilfælde kan den kun bruges til at arbejde med bløde metaller. Det er også muligt at arbejde på plexiglas, plast og andre lignende materialer. Det hele afhænger kun af den valgte type fræsere.

Værktøjet er designet som følger: spindlen er forbundet til rotoren, og den tilsvarende fræser er allerede fastgjort til selve spindlen. Når den er tændt, begynder spindlen at rotere, og i rotationstilstand er den i stand til at skære materiale på grund af skarpe knive. Ifølge alle fysikkens love bestemmer rotationshastigheden arbejdets nøjagtighed. Med andre ord end mere kraftfuld router, jo mere nøjagtigt er det arbejde han udfører. Det er dog værd at overveje det materiale, du har til hensigt at arbejde med: det nødvendige antal omdrejninger vil direkte afhænge af materialets tæthed. Forresten er det til dette formål, at næsten hver router er udstyret med en regulator

I henhold til ovenstående struktur hånd router har 2 hovedelementer: en fræser og en motor. Alle andre dele er kun "mellemmænd", der sikrer driften af disse elementer. Baseret på dette kommer parametrene for fræsere og motor altid først, når du vælger det nødvendige værktøj.

Typer af håndfræsere

For at beskrive alle instrumenter af denne type er det nødvendigt at opsummere dem i en standardklassifikation.

1. Efter anvendelsesmåde:

- lamellært - et værktøj, der er bedre end andre til at lave riller, der forbinder dele;

– kantbånd (eller kant) – en fræser designet til fremstilling af kanter og affasning;

– den øverste er en universal håndfræser, da den kan bruges til enhver træbearbejdning.

2. Den universelle router (øverste) er opdelt i:

– stationær – motoren er stift fast, og selve fræsedybden afhænger af op/ned-bevægelsen;

– nedsænkelig – motoren bevæger sig sammen med fræseren (sådan et værktøj vil være meget lettere for begyndere).

3. Smalle profiler opdeles efter de materialer og dele, de skal påføres på:

– spændemaskiner;

- til arbejde på gipsplader;

– rilleskærere;

– andre.

Valget af værktøj afhænger således direkte af anvendelsesomfanget. Men hvis en overfræser bare er en motor, der er i stand til at rotere en fræser, er det så muligt at lave noget lignende selv?

DIY håndfræser

Der kan være mange grunde til at samle en hjemmelavet håndfræser, lige fra høje priser til lysten til at lave universelt værktøj, i stand til at udføre en række tildelte opgaver, eller en overfræser, der fuldt ud ville leve op til tømrerens forventninger.

Vi skal bruge: elektrisk motor, fræser og borepatron. Forresten kan motoren være fra næsten enhver elektrisk enhed. Den eneste betingelse– den skal være i funktionsdygtig stand. Hvad angår patronen, kan du simpelthen ikke finde en bedre del end en borehammer: Driftsprincippet er ikke anderledes, og delen er designet til at fungere med høj effekt. Du kan bruge holdbart plastik (PVC) som base for motoren, eller du kan spare penge og bruge standard ark Spånplade. Klip den ud og fastgør den til motoren. Dernæst opstår et logisk spørgsmål: hvordan forbinder man patronen og motoren? På trods af at vi selv laver routeren, bliver vi nødt til at henvende os til fagfolk for at få hjælp. Vi skal bruge en speciel adapter, som kan bestilles hos enhver kyndig specialist. Dette vil tage noget tid.

I princippet er vores router klar. Denne router er manuel. Prisen på et sådant værktøj svinger omkring to til tre tusinde rubler under hensyntagen til alle materialer. Hvis du sammenligner med lignende fræsere, som tilbydes os af netbutikker, vil du bemærke en betydelig prisforskel. Det eneste, der er tilbage, er at vælge de nødvendige fræsere, og du kan begynde at arbejde. Hvis der er lyst til at lave håndværktøj maskine, skal du blot skære rammen ud til de passende mål og lave huller de rigtige steder. Således har vi produceret ikke bare en manuel overfræser, men også et virkelig universelt værktøj.

Men der er et par forbehold om ulemperne ved vores opfindelse. Mest sandsynligt vil en sådan router ikke give tilstrækkelige hastigheder til arbejde af høj kvalitet, som en købt, men den vil være perfekt til "groft" træværk.

Priser / Ordre

De foreslåede fræsere til behandling af en cylindrisk overflade på en træstamme er beregnet til maskiner af drejebænk, hvor en roterende fræser er installeret i stedet for skæreren. Kutteren består af et standardlegeme af 00.100.04-serien og en trapezformet kniv med to indførings- og kalibreringsdele, der er parret med en betydelig radius. Størrelsen af indføringsdelene giver dig mulighed for at fjerne en kvote på op til 20 mm pr. side. Knivens design tillader bearbejdning i begge retninger.

Hele sættet af knive slibes samtidigt langs planet på en magnetisk plade på en overfladeslibemaskine og har en ressource på op til 20 slibninger.

Fræsegruppe nr.	D pos., mm	Dout.fr., mm	Pris	Reserveknivsæt nr.	Pris
FG.80.160-250.130.40	40	170	12.483 RUB	00.100.04.941	6.570 RUB
FG.80.160-250.145.40	40	185	13.359 RUB
FG.80.160-250.130.50	50	170	12.483 RUB
FG.80.160-250.145.50	50	185	13.359 RUB

Firmaer

Hvordan vælger man den rigtige maskine til træbearbejdning?

Hvordan vælger man den rigtige maskine til træbearbejdning? I øjeblikket hjælper korrekt udvalgte træbearbejdningsmaskiner på mange måder med at organisere produktionen af de tilsvarende produkter korrekt. Når du vælger udstyr, skal du først og fremmest være opmærksom på kvalitet, fordi du ofte udelukkende fokuserer på omkostningerne, kan købe maskiner af lav kvalitet, som efterfølgende vil kræve investering af materielle ressourcer til reparationsarbejde.

Ved valg af forarbejdningsudstyr træmateriale opmærksomhed bør ikke kun rettes mod dens egenskaber, men også til garantiperioder, evnen til at udføre justeringsarbejde før drift, vedligeholdelse og pålidelighed af maskinen. Når du vælger træbearbejdningsmaskiner, skal du først og fremmest stole på økonomisk gennemførlighed.

Det er nødvendigt at beregne tilbagebetalingstiden for efterfølgende at returnere de brugte materielle ressourcer. Det er nødvendigt at tage højde for de anvendte råmaterialer og diameteren af de træstammer, som du skal arbejde med. Hvis du planlægger at bruge råvarer med en diameter på halvtreds til firs centimeter, kan du i dette tilfælde give præference båndmaskiner til træforarbejdning.

For eksempel til savning af materiale nåletræ op til hundrede og tyve centimeter i diameter, skal der bruges en speciel rundsav. For at sikre det korrekte niveau af savning af lærke-, ege- og palisandertræer vil brugen af en rundsav ikke være berettiget ud fra et økonomisk synspunkt.

Det er ret dyre materialer, og når en rundsav kører, frigives der ret meget affald i form af savsmuld. I dag er det simpelthen umuligt at undvære en kompetent tilgang til at vælge træbearbejdningsudstyr, fordi eventuelle fejlberegninger efterfølgende kan blive en uudholdelig byrde i form af tab.

Derfor skal købet af hver maskine være verificeret og nøjagtigt, fordi de tilsammen skal udgøre et reelt kompleks for at udføre det korrekte niveau af forarbejdning af materialer. Ellers vil alle tilsagn blive overstreget, og det vil være umuligt at organisere en effektiv produktion.

Hvilke nøgler bruger vi?: køb en rundemaskine rundemaskine video rundemaskine Taiga