Hvis stål normalt koges, er kobber bedre at blive loddet. Selv en nybegynder kan klare kobberlodning, hvis det ønskes, hvilket ikke kan siges om svejsning. Lodning kl lave temperaturerødelægger ikke strukturen og påvirker praktisk talt ikke metallets egenskaber, det er heller ikke nødvendigt at købe dyrt udstyr, hvilket normalt er svært at finde. Det vigtigste er, at loddeforbindelserne er pålidelige og varmebestandige, hvilket er godt til opvarmning. Hvis du vil, kan du bygge et vandforsyningssystem med dine egne hænder, der vil vare i mange år.

Typer af kobberrør

Kobberrør kan være udglødet eller uudglødet.

• Udglødet rørene opvarmes igen til 700 grader, det er det, der genopretter deres elasticitet. Denne type rør er dyrere sammenlignet med uudglødede rør. Ulemperne omfatter deres skrøbelighed på grund af opvarmning, rørvæggene bliver tyndere.
• Uglødet kobberrør holdbare og langt fra sprøde, men de kan ikke kaldes fleksible. Ved lægning skæres sådanne rør i små stykker og bruges kun i forbindelse med fittings.

Teknologi

Processen opnår en tætning af overfladen mellem røret og koblingen gennem lodning (et termoplastisk stof). Loddemetal bliver mere flydende ved høje temperaturer og fylder mellemrummet mellem koblingen og røret og binder dem derved.

Til sådant arbejde bruger håndværkere en bærbar svejsestation. Den består af gasflasker, gearkasser, forbindelsesbøsninger, brænder og fræser. Svejsestationer er nødvendige til arbejde relateret til skæring, lodning og metalstrukturer. Det er normalt nødvendigt til højtemperaturlodning, fordi højtemperaturlodning kræver specialudstyr, herunder en bærbar station. Men hvis du vil lære at lodde selv og gøre det selv reparationsarbejde, så skal sådan et indlæg købes.

Derudover skal du for uafhængig lodning gøre dig bekendt med GOST 19249-73 "Loddede samlinger. Grundlæggende typer og parametre." Standarden etablerer obligatoriske standarder for hver type produkt, forklarer forkortelser og klassificerer forbindelser.

Materialer og værktøjer

For at udføre loddearbejde på kobberrør kræves specialværktøj og materialer.

• Loddebrænder. Det vigtigste værktøj, du ikke kan undvære. Det er bedre at vælge en gassvejsemaskine med justerbar flamme. En propangasbrænder bruges ofte, den har normalt en gasspare- og forsyningstilstand. Flammen er blød og brænder ikke kobber. Acetylen-iltbrændere kan skelnes; de lodder dele pålideligt og fast. Oxy-acetylenbrændere er enten til engangsbrug med en cylinder. Brænderen kan være bærbar eller stationær. I nogle tilfælde kan du bruge en loddekolbe.

• Loddemasse til lodning af kobberrør. Ved lodning kan man bruge enten høje temperaturer (kaldet højtemperaturlodning) eller relativt lave temperaturer (kaldet lavtemperaturlodning).

Der er hårde og bløde lodninger.

1. Lavtemperaturloddemidler er dem, hvis smeltepunkt er mindre end 300C. Deres trækstyrke er 16-100 MPa. Sådanne lodninger giver dig mulighed for at udføre arbejde ved en temperatur, der næsten ikke har nogen indflydelse på kobberets egenskaber. Praksis viser, at dette giver mindre holdbare sømme. Lavtemperatur dem bruges til vandforsyning og opvarmning. Alle ved, at bly påvirker menneskers sundhed negativt, hvorfor blyfri loddemidler findes. De bruges i design af drikkevandsrørledninger. Blyfri loddemetal er for det meste tin, resten er urenheder. Sådant materiale er ikke billigt.
2. Lodde til højtemperaturlodning har et smeltepunkt over 300C og en trækstyrke på 100-500 MPa. Og også tætheden af ​​sømmen, modstand mod høje temperaturer. Men det er påkrævet stor oplevelse arbejde, men begyndere oplever ofte kobberforbrændinger, dette metal er let at brænde igennem. Fluxede loddemidler er gode, fordi de indeholder flux i deres sammensætning og på overfladen. Brugen af ​​yderligere flux er ikke nødvendig selv for komplekse strukturer.

• Flux. Dette er et pasta-lignende stof, der påføres overfladen af ​​røret og fittingen. Pastaen beskytter mod kobberoxidation. Præferencer bør gives til formuleringer indeholdende zinkchlorid. Der er mange muligheder for flux det kan være i en flaske med en børste, men eksperter anbefaler at købe materialet i form af en pasta.
• Rørskærer Et værktøj til at skære kobberrør, en af ​​hovedenhederne. Alle rørskærere har et lignende design og adskiller sig lidt. Rørskærere adskiller sig fra hinanden i design, mere lange håndtag Enheden giver dig mulighed for at bruge mindre kraft.

Kompakte rørskærere er velegnede til rør, der skal repareres og allerede er indbygget i konstruktionen, men rørskærere kan klare små størrelser meget sværere.

• Rørudvidelse. Et værktøj til at øge diameteren af ​​et rør ved at installere en struktur i en anden.
• Beveler (kantskærer). Et tilbehør, der er nødvendigt til overfladerensning og affasning.
• Montering. Forbindelsesdele har forskellige formål og størrelser.
• Termisk pasta. Brug pasta til at varme rør. Kontakten og sømmen er belagt med termopasta.
• Varmeafledende pastaer. Give pålidelig beskyttelse forbindelser fra aflodning, forhindrer materialet i at skifte farve under drift.
• Børster og rengøringsmidler. Overskydende flux fjernes med børste og børste under arbejdet og fugerne renses.
• Rørtang. Af sikkerhedsmæssige årsager bør varme, rødglødende rør kun håndteres med en tang.
• Beskyttelseshandsker. Ved lodning smelter metal, hvilket med enhver skødesløs bevægelse vil efterlade en forbrænding på din hud. Fluxer efterlader kemiske forbrændinger.

Metoder

Der er to teknologier til lodning af kobberrør.

• Lav temperatur(blødt loddemiddel anvendes) bruges i VVS- eller varmesystemer. Miljø, hvor det bruges denne teknologi, bør have en temperatur, der ikke er højere end 110 grader.
• Høj temperatur lodning (hård lodning) anvendes i anlæg med høje temperaturer og højt tryk. Anvendes primært i industrien.

Hvilken af ​​de to metoder du vælger er op til dig personligt. Men til højtemperaturlodning har du brug for en professionel lommelygte, som ikke er så let at finde i en butik, og den koster mange penge. Ved lave temperaturer er det tilladt at bruge en blæselampe eller en billig håndlygte med udskiftelig cylinder.

Lodning af rør under nitrogen

Nitrogenbehandling er nødvendig for installation, og lodning af kobberrør uden nitrogengas er uacceptabel. Ofte er strukturer loddet med hårdt lodning, hvilket giver dig mulighed for ikke at bekymre dig om, hvorvidt forbindelsen vil modstå høje temperaturer under drift. Under den hårde loddeproces opvarmes kobber, indtil metallet bliver rødt, hvilket har en negativ effekt på selve materialets struktur. Belægninger dannes på rørets indre og ydre overflader. Skala er resterne af brændt kobber, der blev dannet, da det blev opvarmet. Væggene i rørene bliver meget tyndere.

Kvælstof forhindrer kobberet i at blive tyndere indefra, og brugen af ​​lodning forhindrer kobberet i at blive forringet udefra. Lodning af rør under nitrogen vil øge systemets levetid betydeligt.

Hvis du beslutter dig for at bruge nitrogen, skal du følge følgende anbefalinger i dit arbejde:

• forbinde ledningen til en cylinder indeholdende nitrogen;
• installer derefter gasregulatoren eller rotameteret;
• juster nitrogencylinderreduktionen til det minimale nitrogentryk, indstil rotameteret til en hastighed på 5 m/min;
• Så snart lodningen er afsluttet, frigives nitrogen gennem røret, dette gøres indtil røret er kølet helt ned.

Lodning af rør med en bygge-hårtørrer

Det er muligt at lodde rør med varmepistol, hvis rørdiameteren er lille. Manipulationer med denne metode svarer til at bruge en brænder. Med denne forbindelse er sømmene meget slidstærke og kan modstå høje temperaturer. For begyndere er kobberforbrændinger uundgåelige, når du bruger denne metode. Metal er let at overophede, hvilket er det, der får materialet til at briste.

Kapillær lodning

Hvis rørene har forskellige diametre (forskellen er ikke mere end 0,5 mm), skal du bruge kapillærloddemetoden. Loddet fylder det resulterende mellemrum mellem rørene. Det skal bemærkes, at en søm som sådan ikke resulterer i en sømløs forbindelse. Så bruges hårde lodninger, deres beskyttelsesfunktioner er bedre.

Induktionslodning

Højfrekvent strøm kan have en gavnlig effekt på metal. Induktionslodning er blevet udbredt på grund af dets unikke arbejde med denne metode udføres hurtigt, mens materialet ikke bliver tyndere, men bevarer sine kvaliteter.

Følgende fordele er blevet identificeret:

1. Varme genereres i røret uden indgreb udefra;
2. Alt udstyr er automatiseret, enhederne hjælper med at skaffe ønskede resultat med specifikke parametre;
3. Induktionslodning udføres i et vakuum, metallet i dette miljø er beskyttet mod korrosion;
4. Besparelse af produktionsressourcer;
5. Sikkerhed - induktionslodning kræver ikke en flamme eller gas, det opvarmer kun den særlige søm.

Indledende forberedelse

Før du lodder kobberrør, skal du forberede dem.

Overflade rengøring

Kvaliteten af ​​loddebundtet afhænger af renhedsgraden af ​​de overflader, der loddes. Eventuelle rester af andre stoffer eller snavs forhindrer loddet i at trænge ind og reducerer dets flydende. Alt dette fører til, at stoffet ikke er jævnt fordelt, overfladen er ikke fuldstændig behandlet med lodde. Dette resulterer ofte i manglende opnåelse kvalitetsarbejde, og forbindelsen mislykkes.

Der er to metoder til metalrensning: kemisk og mekanisk. Den ydre del af røret og indersiden af ​​fittingen renses for oxidfilm, snavs og urenheder med en metalbørste. Derudover er det muligt at bruge ståluld eller sandpapir. Herefter er loddet godt fordelt over overfladen.

Nylonbaserede rengøringsservietter er nemme at bruge.

En væsentlig fordel, der adskiller dem fra en metalbørste eller sandpapir, er, at efter rengøring af overfladen med en serviet, er der ingen rengøringsrester tilbage. Efter brug af nylonbaserede servietter er der ingen slibende krummer eller stålrester på røret.

Kemisk metode involverer brugen af ​​en syre, der reagerer med oxider. Du kan bruge flux, som affedter overfladen og aktivt bekæmper oxider.

Brug af flux og samling af dele

Flux skal påføres den rengjorte overflade. Det påføres på den sektion af røret, der vil blive forbundet med en fitting eller stikkontakt, fordel fluxen godt på overfladen, en overdreven mængde flux kan påvirke forbindelsen negativt. Men du skal heller ikke bruge flux med indenfor montering. Reguler pastaforbruget.

Efter påføring af flux skal du forbinde delene korrekt for at undgå, at fremmede partikler klæber til overfladen. Hvis der skal loddes senere, vil det være meget bedre, hvis delene allerede er samlet. Det er nødvendigt at dreje røret hele vejen og derved kontrollere dets forbindelse og fluxfordeling. Fjern derefter det resterende flusmiddel med en klud, der er forberedt på forhånd til arbejde. Tilslutningen kan opvarmes.

Til lavtemperaturlodning bruges flussmidler, i listen over sammensætninger, hvor aluminiumchlorider ikke er de mindst vigtige. Flussmidler er farlige stoffer, så man skal sørge for, at overskud ikke forbliver på ydersiden af ​​røret. Sådan skødesløshed kan føre til metalkorrosion og lækage. Efter lodning skal du inspicere overfladen igen, der vil være noget flux på den på grund af den termiske effekt. Eventuelt flusmiddel, der vises på røret, skal fjernes igen.

Til højtemperaturlodning anvendes borax i stedet for flusmiddel. Den blandes med vand til den får en tyk grødkonsistens. Du kan bruge specielle pastaer til højtemperaturlodning. Hvis du vælger kobber-fosfor-loddemiddel, behøver du ikke købe flux til det, det er allerede til stede i sammensætningen. Det er bedre at bruge et sæt fra en producent og koordinere dette med typen af ​​lodning.

Klokkeformet fortykkelse

Til tilslutninger i hverdagen anvendes enten fittings til lodning af kobberrør eller klokkeformede fortykkelser.

Det er bedre at vælge muligheden med en klokkeformet fortykkelse, så du behøver kun at anvende en søm i krydset mellem rørene.

1. Enderne af delene bearbejdes med en rullende rørskærer. Snittet skal være glat og strengt vinkelret.
2. Enderne af rørene fjernes fra affasningen ved hjælp af en affasningsfjerner. De indvendige og udvendige overflader rengøres.
3. En sektion af røret er fastspændt i en skruestik, og en rørekspander indsættes indeni. Derefter skal du forsigtigt udvide rørets indre diameter, så den ydre diameter af det andet rør passer ind i det.

Før reparationsarbejde, glem ikke at fjerne plastikfragmenter fra strukturer, ellers vil de smelte og være ubrugelige.

Proces trin

Lad os se på processen trin for trin for forskellige muligheder forbindelser.

Lav temperatur loddeforbindelse

Eksperter siger, at for sådant arbejde skal du købe lavtsmeltende loddemetal og lavtemperaturflux. Gasbrænderen kan fyldes med en blanding, der indeholder propan, luft eller butan.

Flammen skal rettes strengt langs rørsømmen og bevæges hen over hele samlingsområdet. Dette gøres for at sikre ensartet opvarmning af alle områder. Glem ikke at med jævne mellemrum belægge hullet med lodde, det vil gradvist begynde at smelte. Så snart smeltningen begynder, skal du fjerne brænderen, og stoffet vil fylde kapillærspalten. Når hullet er helt fyldt, skal delene afkøles under normale forhold uden temperaturændringer. En forbindelse, der ikke er afkølet, må ikke røres.

Under processen er det vigtigt ikke at brænde kobberet, hvis det bliver overophedet. Flussmidlet kan nedbrydes og beskytter ikke metallet mod oxider. Dette vil naturligvis påvirke systemets drift negativt.

Nogle gange anbefales det ikke at lodde nogen produkter i sådanne tilfælde foretrækkes svejsning. Processen adskiller sig praktisk talt ikke fra lodning. Men før du går videre til svejseprocessen, skal du gøre dig bekendt med sikkerhedsreglerne og arbejdsgangen. Du skal bruge sikkerhedsbriller.

Høj temperatur lodning

Sammensætningen af ​​gasbrænderfyldstoffet ændres; nu er det fyldt med propan med ilt eller acetylen med luft. Opvarmning bør ikke tage meget tid, enheden bør producere en blå flamme.

Flammen, som ved lavtemperaturlodning, skal påføres over hele samlingen, hvilket ændrer brænderens position. Når metallet når cirka 750 grader, vil det få en mørkerød farve. I dette øjeblik skal du bruge lodde, du kan opvarme det med en brænder. Dog bør loddet ideelt set opvarmes væk fra delen.

Produktet skal have en temperatur, hvor loddet hurtigt smelter og fylder rummet mellem delene. Efter fuldstændig påfyldning skal du lade strukturen køle af.

Ignorer ikke fugesømmen og overfladen, sørg for at fjerne resterende flux. Det er bedre at skylle den færdige rørledning varmt vand, vask af overskydende flusmiddel og lodning.

Reparation

Du kan løse problemer med dit VVS med dine egne hænder. husholdningsapparater for eksempel et køleskab eller et splitsystem.

Metaldelaminering er et almindeligt problem. I dette tilfælde anvendes højtemperaturlodning, dette vil forlænge systemets levetid betydeligt. En almindelig forekomst er forekomsten af ​​revner i rørbøjninger. Håndværkere anbefaler at bruge lavtemperatursvejsning.

For at forhindre, at der opstår revner i bøjninger, bør selve bøjningens radius ikke være mere end 3,5 gange rørets diameter, når diameteren er under 1,5.

Ved reparationer er det også nødvendigt at rense overfladerne før arbejdet påbegyndes, ellers vil strukturen hurtigt svigte. Hvis fittingen lækker, skal du skære denne del af røret ud og lodde en ny med en ny kobling. Hvis en møtrik eller pakning går i stykker, er det nok kun at udskifte denne del.

Sikkerhedsforanstaltninger

Kobber er anderledes høj varmeledningsevne, derfor skal du have vanter eller handsker på hænderne, ellers kan forbrændinger ikke undgås. Elementer bør kun håndteres med tang eller beskyttelseshandsker.

Du skal påføre flux forsigtigt, og sørg for, at det ikke kommer på din krop. Ellers vil der være en kemisk forbrænding. Hvis du får stoffet på hænderne, skal du forlade arbejdet og vaske området med rigeligt sæbevand.

Flux brænder langsomt, når det opvarmes, dets dampe er giftige, så rummet, hvor rørlodning udføres, skal være godt ventileret.

Vær opmærksom på det tøj, du skal have på for at udføre arbejdet. Det bør ikke være syntetisk, da dette materiale er meget brandfarligt. Det er bedre at vælge tøj lavet af naturligt bomuld.

Mestere råder begyndere til at øve sig på rørrester, før arbejdet påbegyndes. Så efter et par træningspas vil resultatet være meget bedre.

Årsager til defekter

Lodeprocessen er ikke så kompliceret, som den ser ud ved første øjekast. Men flertallet fortsætter med at begå fejl.

Lad os se på de mest almindelige.

• Fejl på overfladerne af rør, deres dele, fittings. Vær opmærksom på rørets overflade og fittings. På grund af sådanne skader lider kvaliteten af ​​sømmen efterfølgende.
• Snavs og rester af eventuelle materialer på rørene. Efter at delen er slebet eller børstet, skal denne del behandles med et affedtningsmiddel. Ellers vil resterende partikler forstyrre forbindelsen.
• Dårlig opvarmning af delen. Hvis delen ikke opvarmes ordentligt, smelter loddet ikke til overfladen. Med en lille belastning vil delaminering langs sømmen forekomme.

• Overophedning af metallet fører til forstyrrelse af fluxlaget, forstyrrelse af dets beskyttende funktioner. Oxider og skæl vises.
• For tidlig kontrol af forbindelsen. Indtil strukturen er kølet ned, bør den ikke røres, ellers vil røret blive deformeret og vil være ubrugeligt.
• Ignorerer sikkerhedsregler.
• Tilslutning af rør med for stor forskel i diameter. Forskellen i rørdiametre bør ikke være mere end 0,5 mm, ellers vil forbindelsen være skrøbelig og vil ikke vare længe.

Se nedenfor for en mesterklasse om lodning af kobberrør.

Hver type byggemateriale kræver individuel tilgang under behandlingen. Ofte kræves tjenester fra fagfolk, som ikke er billige. Men hvis du har visse færdigheder og mestrer det grundlæggende, så kan du gøre meget på egen hånd. For eksempel er lodning af kobberrør med egne hænder ikke så vanskelig en opgave, som det kan se ud i starten. Denne artikel vil tale om nødvendige værktøjer og nuancerne i denne type arbejde.

Hvorfor kobber

Lodning er en af ​​de mest pålidelige metoder til at forbinde rør. Dette er den mulighed, der vil være acceptabel, hvis du skal skjule ledningerne i væggen uden at bekymre dig om, at noget kan lække en dag, og du bliver nødt til at lave dyre reparationer. Her er nogle fordele ved at bruge kobber:

• Alsidighed. Der er praktisk talt ingen begrænsninger i brugen. Dette kan være VVS-systemet i dit hjem. Med deres hjælp kan du organisere et varmesystem af høj kvalitet. Sådant materiale bruges blandt andet i køleudstyr, klimaanlæg og medicinsk udstyr.
• Klorresistens. Periodisk desinfektion af vand fører til ødelæggelse af almindeligt metal, hvilket ikke kan siges om kobberrør.
• Antiseptiske egenskaber. På grund af dets sammensætning forhindrer kobber udviklingen af ​​bakterier, hvis aktivitet har en negativ indvirkning på menneskers sundhed.
• Lang levetid. Levetiden uden indgreb kan nå op på 100 år med garanti for, at der ikke opstår nødsituationer.
• Høj plasticitet. Under installationen kan materialet gives enhver ønsket form. For at gøre dette er det bedst at bruge specielle rørbøjere, der forhindrer bøjning.
• Tilgængelighed af materiale og beslag til tilslutning.
• Modstandsdygtig over for temperaturændringer. Spredningen kan variere fra –100°C til +250°C. Samtidig mister metallet ikke sine egenskaber og styrke.
• Modstandsdygtig over for opbygning og blokeringer. De indvendige vægge er meget glatte, så der er simpelthen ikke noget for faste partikler at fange.
• Oxidationsmodstand. Når det interagerer med ilt, dannes det på overfladen af ​​kobber. beskyttende film, hvilket forhindrer yderligere kemiske reaktioner i at opstå.

Normalt kan alt ikke være perfekt, så valget bør nærmes under hensyntagen til to sider af medaljen. Der er også ulemper:

• Relativt høje omkostninger. Det er rigtigt, at et sådant materiale med hensyn til monetære omkostninger ikke kan kaldes billigt, men det opnåede resultat vil være mange gange overlegent og mere end kompenserer for alle omkostninger.
• Kobber - god guide. Det betyder, at hele kredsløbet skal jordes. Den mindste lækage i det elektriske netværk vil føre til elektrisk stød for forbrugerne.
• Manglende evne til at bruge i damp opvarmning. Dette gælder kun for de typer, hvor lavtemperaturloddemetoden anvendes.
• Nogle vanskeligheder ved installation. For at gøre alting effektivt, skal du vænne dig til det og bruge en masse tid.
• Behovet for at bruge et beskyttelseshylster. Dette er mere en funktion end en ulempe. En sådan løsning vil være påkrævet i tilfælde, hvor der er behov for at lave skjulte ledninger. Faktum er, at nogle bygningsblandinger kan indeholde stoffer, der interagerer godt med kobber, hvilket fører til udtynding af rørvæggene.
• Ved tilslutning til andre metaller, såsom stål, vil brug af messingadaptere være påkrævet. Dette er nødvendigt for at forhindre dannelsen af ​​et galvanisk par, hvilket ville føre til ødelæggelse af leddet.

Vær opmærksom! For nylig er forkromede kobberrør blevet mere og mere populære. Det bruges i møbelindustrien. Den kan bruges til at lave forskellige indviklede stativer og holdere.

Typer af kobberrør

Afhængigt af det specifikke formål kan kobberrør være udstyret med unikke egenskaber. Ifølge produktionsmetoden er der:

• Udglødet. Denne mulighed blev udviklet til projekter, der kræver høj duktilitet. For eksempel bruges de ved lægning af freonlinjer. Oftest leveres sådanne produkter i spoler. På nogle måder er det nemmere at arbejde med dem.
• Uglødet. De har større styrke og stivhed. Dette er præcis, hvad der er nødvendigt for at modstå systemets tryk og ikke blive udsat for deformation.

Der er også forskellige former for produkter. Oftest er disse runde, men der er også profiler - firkantede og rektangulære. Den anden undertype har en specifik anvendelse til nogle køle- og splitsystemer. Vægtykkelsen kan variere fra 0,8 til 3 mm.

Blandt andet blev der udviklet lamelrør. Deres formål er hurtigt at sprede temperaturen, hvad enten det er til afkøling eller opvarmning. Overdimensionerede strukturer. Kan bruges i stedet for stål- og støbejernsradiatorer. Produktion af strukturen kan ske på flere måder:

• Rullemetode. Et kobberrør med den nødvendige diameter tages som grundlag, og en aluminiumsstrimmel presses på toppen. Ved hjælp af specielle maskiner ekstruderes ribber på materialet.
• Hældemetode. Direkte på røret under valsning dannes en lille korrugering. Næste trin er at trykke den profilerede aluminiumsliste ind, der danner ribberne.
• Induktionsmetode. De to komponenter opvarmes ved udsættelse for højfrekvent strøm. Dernæst er de forbundet, hvilket fører til deres fusion.

Vær opmærksom! Når du køber et blødt kobberrør, skal du sørge for at kontrollere, at enderne er lukket med specielle propper. Hvis dette ikke er tilfældet, kan der nemt komme affald ind. For klimaanlæg kan dette være et fatalt faktum.

Temperaturforhold

Som nævnt ovenfor er der to hovedtyper af rør, og hver af dem har sin egen loddemetode:

• Ved høj temperatur. Denne metode er velegnet til at organisere forskellige varmesystemer, herunder dampsystemer. Loddet i dette tilfælde opnår den nødvendige konsistens, når det når 900°C. Samlingerne er ret stive og modstandsdygtige over for forskellige påvirkninger.
• Ved lav temperatur. I dette tilfælde foregår processen ved en temperatur på 400° eller lidt mindre. Oftest brugt ved installation af husholdningssystemer.

I hvert tilfælde vil passende komponenter og overholdelse af visse krav være påkrævet.

Nødvendigt værktøj

For at kunne fuldføre kobberrørsloddeoperationen skal du bruge værktøjer og materialer.

Der er flere varianter af dem. Alt vil afhænge af, hvilken specifik loddemetode det er nødvendigt for. Nogle produkter kan have en lille aftagelig cylinder, andre er udstyret med større beholdere. For faste eller højtemperaturforbindelser anvendes gas-flammevariationer (acetylen-ilt, oxygen-propan, luft-acetylen). Til blød - acetylen-luft, luft-propan. I nogle situationer er det fuldstændig umuligt at bruge de ovenfor nævnte enheder, så der er også udviklet specielle elektriske enheder. Nogle typer lodninger kan behandles med en almindelig hårtørrer.

Til forskellige typer lodning vælges forskellige lodninger. For de systemer, hvor der er planlagt højtryk eller andre belastninger, er det nødvendigt at bruge et ildfast materiale. Det er normalt produceret i form af stænger. Dens behandlingstemperatur er 650-900°. Oftest spiller kobber- og fosforforbindelser sin rolle. Desuden tilsættes yderligere urenheder til deres sammensætning for at udføre flusningsprocessen. Til lavtemperaturlodning er forbrugsstoffer normalt tilgængelige i form af blød tråd.

Dette er en speciel sammensætning, der er skabt for at lette lodningsprocessen. De er også forskellige afhængigt af hvad temperatur regime tilsigtet. De kan fremstilles i enten flydende eller pastakonsistens. Deres opgave er at rense stedet for den fremtidige forbindelse fra forskellige forurenende stoffer, forhindre indtrængning af ilt for en vellykket afslutning af reaktionen, øge loddets fluiditet og forbedre vedhæftningen af ​​materialer til hinanden. Normalt angiver emballagen til hvilket formål et bestemt produkt bruges.

Rørskærer. Til kobberprodukter anvendes rulleprodukter. Deres nøjagtighed er meget højere end ved behandling med en hacksav. Også i det andet tilfælde vil der dannes spåner, som efterfølgende vil blive et stort problem for hele mekanismen (dette er kritisk for klimaanlæg og køleskabe).

Det er nødvendigt at give enden af ​​røret konisk form, og fjern også grater. Dette forenkler i høj grad processen med at forbinde hovedrøret og fittingen.

Kalibrator. Denne speciel enhed, som giver dig mulighed for at øge rørets diameter til en sådan størrelse, at det andet rør passer komfortabelt inde. Det skal huskes, at spidsens længde ikke må overstige diameteren.

Almindelig børste. Anvendes til at påføre flux på loddeområdet.

Stålbørste. Det vil være nødvendigt at rense forbindelsen mellem røret og fittingen.

Brandsikker pakning. Giver dig mulighed for at beskytte væggen eller andre genstande, når du svejser på stedet.

Kobberrør og fittings.

Sikkerhedsforanstaltninger

Loddeprocessen involverer høje temperaturer samt frigivelse af forskellige stoffer under smeltningen af ​​materialet.

For at forebygge ulykker og skadelige virkninger på den menneskelige krop er det nødvendigt at observere flere simple regler sikkerhed:

• God adgang til luft. Rummet skal ventileres intensivt. Forsømmelse af denne tilstand kan føre til forgiftning af gasser og dampe.
• Personlige værnemidler. Under installationsprocessen er det meget vigtigt at have handsker, der ikke smelter eller antændes, når de udsættes for varme, hvilket kan føre til alvorlige forbrændinger. Det er bydende nødvendigt at bruge briller, der forhindrer, at små partikler kommer ind i dine øjne under skæreprocessen, eller når stænk flyver væk på grund af opvarmning af genstande. Det er også tilrådeligt at bruge åndedrætsværn, såsom åndedrætsværn. De vil forhindre absorption af fint kobberstøv.
• Korrekt håndtering af brænderen. Optænding skal ske kl sikker afstand fra brandfarlige stoffer. Hvis der anvendes separate cylindre med stor kapacitet, skal de placeres i overensstemmelse med kravene specificeret af producenten. Det er vigtigt at undgå at udsætte dem for direkte sollys eller andre varmekilder.

Blød loddeproces

Denne metode er ret enkel og nem at lære for begyndere. Det er vigtigt kun at følge følgende trin:

• Det segment, der kræves for et specifikt område, er markeret. I dette tilfælde er det nødvendigt at tage højde for, hvilken del der går ind i forbindelsesbeslaget. Dette punkt er meget vigtigt, fordi den forsænkede del ikke bør være for lille, da dette ikke vil tillade materialet at passe godt, men det bør ikke være for stort, for ikke at skabe stress, hvilket vil forkorte levetiden.
• Med hjælpen manuel rørskærer beskæring udføres.
• Kanten behandles omhyggeligt for at fjerne grater og give affasningen en kegleform.
• Den del af røret, der skal gå ind i fittingen, renses med sandpapir.
• Brug en metalbørste eller sandpapir til at rengøre den indvendige overflade af beslaget.
• Efter denne behandling er det nødvendigt at indsætte røret i forbindelsen og kontrollere, om det når det nødvendige niveau
• Brug en almindelig børste til at påføre det rengjorte område af røret og også indre overflade Flux påføres beslaget.
• Røret føres ind, indtil det stopper, en speciel side er designet til dette. Røret skal drejes lidt, så fluxen fordeles jævnt.
• Brug en klud til at fjerne overskydende flux, der er kommet til overfladen.
• Det næste trin er at udføre opvarmning. Du skal starte det fra røret og jævnt flytte til overgangspunktet, hvor lodningen skal udføres.
• Når du når et vist niveau, skal du tage loddet og røre ved leddet. Hvis det ikke straks begynder at klæbe, er det nødvendigt at fortsætte opvarmningen.
• Det er vigtigt at undgå overophedning. Dette vil få fluxen til at brænde ud og forårsage dårlig kontakt med loddemetal.
• Når loddet begynder at smelte, skal det presses mod halsen, så det kan gå ind i samlingen. Brænderens flamme skal være lidt foran den, så den ikke bare drypper til overfladen af ​​den intense varme.
• For en vandret søm er det nødvendigt at udføre bevægelser fra bunden og op, først på den ene side og derefter på den anden. For lodret - som det vil være praktisk i et bestemt tilfælde.
• Efter afkøling er det nødvendigt fugtig klud fjerne kulstofaflejringer og flusrester.

Vær opmærksom! Fremskynd under ingen omstændigheder afkølingsprocessen. Det skal fortsætte med en naturlig varighed. Hvis dette ikke overholdes, kan der opstå mikrorevner i sømmen, som vil bryde tætheden.

Lodningsproces

Denne type lodning er velegnet til rør med en diameter større end 22 mm, samt hvor driftstemperatur vil være over 175° C. Trinnene til klargøring af rør og fitting vil være de samme som beskrevet ovenfor.

• Ved hjælp af en skruestik eller anden enhed skal den enhed, der skal tilsluttes, være solidt fastgjort. Han skal forblive ubevægelig under hele operationen.
• Opvarmningen starter fra røret. Dette skal gøres 2-3 cm fra kontaktpunktet. Du skal bevæge dig rundt om røret og mod stedet for lodning. Du kan ikke opbevare brænderen ét sted i lang tid, det kan føre til skader på kildematerialet.
• Ved brug af kobber-fosfor-lodning er det ikke nødvendigt at bruge flusmiddel. Men det kan fungere som en indikator. Du kan belægge fugeområdet med det og varme det op. Når det bliver gennemsigtigt, er det tid til at begynde at handle.
• Når temperaturen når det krævede niveau, vil loddemetal spredes ubesværet over det forberedte område. Flammen bør ikke rettes direkte mod den, den skal rettes lidt fremad.
• Reglerne for brug af loddemetal til vandrette og lodrette samlinger er de samme som beskrevet for det foregående tilfælde.
• Efter afkølingsprocessen er afsluttet, tørres behandlingsområdet af med en fugtig klud for at fjerne kulstofaflejringer og flusrester.

Vær opmærksom! Hvis rørdiameteren er 1" eller mere, kan dette skabe problemer ved opvarmning af loddeområdet. I dette tilfælde er det nødvendigt at opvarme selve fittingen og derefter røret og halsen. Derudover kan du bruge en anden brænder, som vil opretholde en konstant varmeværdi.

Nogle fejl

Før du begynder at samle hele systemet, er det bedre at tage flere stykker rør og stik til praksis. Nogle defekter kan forekomme under processen, deres årsager er som følger:

• Revne i sømmen. Årsagen er hurtig afkøling, som beskrevet ovenfor.
• Deformation af røret eller fittingen. Årsagen er for lang opvarmning. Normalt tager det omkring 20 sekunder for materialet at nå sin tilstand.
• Dårlig loddevedhæftning. Årsag - utilstrækkelig forbehandling. Det er meget vigtigt at fjerne et lille lag, så mellemrummet mellem røret og fittingen er et par hundrededele af en millimeter. Dette vil tillade stikket at gå ind.
• Bøjning i krydset. Årsagen er, at røret ikke er forsænket nok i fittingen.

Nogle handlinger vil kræve nogle færdigheder. Men efter god træning bliver det helt sikkert nemmere i kamp. Når du nu ved, hvordan du lodder og holder dig til de grundlæggende regler, er du sikker på at opnå succes i dit arbejde.

Video

Loddeprocessen er tydeligt vist i følgende video:

Kommunikation lavet af kobber er sjælden i dag, men exceptionel pålidelig mulighed til vandforsyning og opvarmning af et privat hus. Den fremherskende mening om vanskelighederne ved at installere kobberrørledninger er ikke absolut bekræftet i virkeligheden. Uafhængig lodning af kobberrør er tilgængelig for en ikke-professionel, hvis han kender procesteknologien og ejer værktøjerne. Mestre forviklingerne ved at forbinde kobberrør, saml din egen personlige vandforsyning, og du skal aldrig mere beskæftige dig med kommunikation.

Kobberrør er gode, fordi de er: ikke modtagelige for korrosion, har en levetid på mere end et halvt århundrede og er bløde nok til ikke at være bange for, at vandet fryser i dem. Kobber er et perfekt glat materiale, dette forhindrer dannelse af plak i rør, og materialet har desuden bakteriedræbende egenskaber.

Vær opmærksom! Sammensætningen af ​​kobberrørmateriale til hjemmekommunikation skal være 99% rent kobber. Legeringer med "additiver" danner dårligt opløselige oxider på overfladen, hvilket forhindrer lodning af høj kvalitet.

Der er to typer kobberrør, afhængigt af deres fremstillingsmetode:

• udglødet;
• uudglødet.

Disse rør kan have samme sammensætning, men adskiller sig kraftigt i fysiske egenskaber.

Udglødede rør er et elastisk rørmateriale. Graden af ​​fleksibilitet kan bedømmes ud fra, at de sælges i spoler, viklet som en slange. Fleksibiliteten af ​​udglødede rør er en stor fordel under installationen. De kan formes i forskellige konfigurationer uden brug af yderligere dele. Dette giver materialebesparelser på fittings og forbrugsstoffer. Reducerer lønomkostninger og bruger færre forbindelser.

Og selvom disse rør betragtes som mindre stærke end ikke-udglødede, er deres sikkerhedsmargin ganske tilstrækkelig til kommunikation i individuelle huse.

Uglødede rør udsættes ikke for yderligere behandling - de forbliver stive. Du kan købe sådant materiale i lige løb, som konventionelle stål. Ledningen af ​​uudglødet kommunikation udføres ved hjælp af fittings.

GENEREL INFORMATION

Teknikken til at forbinde kobberrør er nem og pålidelig. Den mest almindelige samlingsteknik er kapillærlodning. Denne metode er baseret på kapillæreffekten, hvis essens er, at med en lille afstand mellem væggene på to våde overflader, vil væsken på grund af vedhæftning stige op i kapillæren og overvinde tyngdekraften. Det er denne effekt, der gør det muligt for loddet at sprede sig jævnt over hele overfladen, uanset rørets placering (du kan f.eks. tilføre lodning nedefra).
For at forbedre kvaliteten af ​​lodning og øge vedhæftningskoefficienten anvendes specielle flussmidler, og overfladerne til lodning forrenses.
Dette er den mest pålidelige, optimale måde at forbinde kobberrør på. Ved tilslutning af rør ved hjælp af højtemperaturlodning kan hele systemet endda fyldes med beton, hvilket ikke er tilladt med gevindforbindelse.
Lodning udføres ved temperaturer over 425°C, men under smeltepunktet for de metaller, der sammenføjes. Det opstår på grund af overfladeadhæsionskræfter mellem det smeltede loddemetal og de opvarmede overflader af basismetallerne. Loddet bliver fordelt i leddet af kapillærkræfter.
Forveksle ikke lodning lodning med lodning blød lodning, selvom operationerne er meget tætte. Sammenføjningen af ​​metaller under blødlodning sker ved temperaturer under 425 °C.

UDVALG AF UDSTYR OG MATERIALER

For at udføre loddearbejde på kobberrør skal du således vælge følgende:

1. Kobberrørsværktøj
2. Loddet skal bruges til lodning.
3. En gasbrænder, der vil smelte loddemetal.

Dette valg bestemmes af to indledende parametre:

1. Den maksimale diameter af det anvendte kobberrør.
2. Mediet (eller væsken), der vil være inde i rørene.
3. Den pris, som kunden er villig til at bruge for at fuldføre arbejdet.

Disse tre vigtige parametre vil primært bestemme valget af et bestemt værktøj eller loddemiddel.

I. Kobberrørsværktøj

Processen med at forberede enderne af et kobberrør til lodning reduceres til følgende operationer:

Skæring af kobberrør rørskærer til skæring af kobberrør. Der er mange rørskærere. Valget bestemmes af diameteren af ​​de anvendte kobberrør, samt brugervenligheden. Er der fx behov for at bruge en rørskærer i svært tilgængelige steder. Er det nødvendigt at have en skråkniv i rørskærerkroppen samt en ekstra skærevalse? Spiller en rolle og pris. Jo større diameter en rørskærer skærer, jo dyrere er den selvfølgelig.

Fjernelse af affasninger og grater fra kanterne af kobberrør affasning.

Denne operation udføres for at fjerne grater fra de indre og ydre kanter af rør for at lette indføringen af ​​røret i et rør eller en fitting. Fasfjernere findes i to typer: i form af en blyant eller i et rundt etui. Den runde beveler er begrænset til en maksimal kobberrørdiameter på 36 mm, men er mere bekvem og dyrere.

Udvidelse af et rør med en rørekspander. Denne operation udføres ved installation af kobberrør uden fittings, dvs. når der ikke anvendes dyre beslag, hvilket sparer installationen for en vis mængde arbejde. Det udvidelige kobberrør skal enten være blødt eller udglødet! Efter at have udvidet en af ​​enderne af kobberrøret, kan du indsætte røret i et rør eller i en fitting. Valget af en rørekspander afhænger af kobberrørets diameter og kundens økonomiske levedygtighed:

Kvalitetspastaer, anvendt med blød lodning, iht. DIN EN 29453, indeholdende flusmiddel iht. DIN EN 29454-1 3.1.1.C, testet iht. DVGW registreringsnr. F1 028, til lodning af kobberrør med kobberrør , lavet af rød bronze og messing fittings i varmt og koldt vandforsyningsanlæg iht. DVGW, regulativ GW 7, loddeindhold 60%, flusmiddelrester 100% vandopløselige.

Gasbrændere på engangscylindre til blød lodning. Eller gasbrændere

arbejde med stationære gasflasker

Lodning af kobberrør En nødvendig betingelse for pålidelig lodning er overfladerenhed. Før loddeoperationen renses metaloverfladerne, der skal tilsluttes, for snavs. ROFLICE svampe

. (Brugen af ​​slibende materialer til rengøring er strengt forbudt!)

Ved tilslutning af to rør med samme diameter i koldt- og varmtvandsforsyningssystemer samt i varmeinstallationer, hvor kølevæsketemperaturen ikke overstiger 110 grader C, kan du undvære en fitting. Brug af en speciel enhed - RØREKSPANDER– enden af ​​et af de tilsluttede rør kan udvides uafhængigt til kapillarlodning. Denne operation er mulig, når du arbejder med blødt eller udglødet kobber.

Efter at have udvidet røret, indsættes det ene rør i det andet, så det strækker sig til en længde, der ikke er mindre end diameteren af ​​det indre rør. Der skal være et mellemrum på 0,025-0,125 mm mellem væggene i de indre og ydre rør (fig. 1).

Ris. 1. Installation af rør forbundet ved lodning

De tilsluttede rør opvarmes jævnt langs hele tilslutningens omkreds og længde.
Begge rør opvarmes af en brænderflamme ved krydset, der fordeler varmen jævnt (fig. 2). Selve loddet bør dog ikke opvarmes. Forbindelsen bør ikke opvarmes til smeltetemperaturen for det metal, som rørene er lavet af. Brug en brænder af passende størrelse med en let aftagende flamme. Overophedning af forbindelsen øger interaktionen mellem basismetallet og loddet (det vil sige, det øger dannelsen af ​​kemiske forbindelser). Som følge heraf påvirker en sådan interaktion negativt forbindelsens levetid (fig. 3).

Ris. 2. Placering af brænderen ved lodning af rør: 1 -yderrør; 2 - brænder; 3 - varmezone; 4 -indre rør

Hvis du samtidig indfører loddemetal og en brænderflamme i loddezonen på samme tid, vil forbindelsen opvarmes utilfredsstillende. Det indre rør opvarmes ikke nok, og det smeltede loddemiddel vil ikke flyde ind i mellemrummet mellem de tilsluttede rør (fig. 3).

Ris. 3. Loddefordeling i rørsamling:
a - det indre rør opvarmes til loddetemperaturen, og det ydre rør har en lavere temperatur;
b - det ydre rør opvarmes til loddetemperaturen, og det indre rør har en lavere temperatur;
c - begge rør opvarmes jævnt til loddetemperaturen

Hvis du ensartet opvarmer hele overfladen af ​​enderne af rørene, der loddes, smelter loddet under påvirkning af deres varme og kommer jævnt ind i fugespalten (fig. 3, c).

Rør til lodning er tilstrækkeligt opvarmet, hvis stangen slaglodning smelter ved kontakt med dem. For at forbedre lodningen skal du forvarme loddestangen med en brænderflamme (fig. 4).

Ris. 4. Placering af brænderen og loddestangen ved lodning af samlingerne af rørender opvarmet til en kedelig kirsebærrød farve: 1 - brænder; 2 - indre rør; 3 - loddestang; 4 - ydre rør

Under påvirkning af kapillærkræfter kommer loddemetal ind i leddet. Denne proces forløber godt, hvis metaloverfladen er ren, der opretholdes et optimalt mellemrum mellem metaloverfladerne, og enderne af rørene i samlingsområdet er tilstrækkeligt opvarmede (smeltet loddemiddel strømmer mod varmekilden) (fig. 5).

Ris. 5. Bevægelse af lodde i mellemrummet mellem rør under lodning

Sammenføjning af kobber til messing ved hjælp af massiv kobber-fosfor-lodde

For at forbinde kobber til messing ved hjælp af solid kobber-fosfor lodde, er ovenstående operationer de samme som for at forbinde kobber til kobber.

Før opvarmning af samlingen påføres en lille mængde flusmiddel for at sikre, at loddemet er fugtet på overfladen af ​​messing.
Efter afslutning af loddeoperationen fjernes forsigtigt eventuelt resterende flux. varmt vand og en børste. De fleste flusmidler er ætsende og skal fjernes fuldstændigt fra fugeoverfladen.

Sammenføjning af stål til stål, kobber, messing eller bronze ved hjælp af sølvlodde

For at forbinde stål til stål, kobber, messing eller bronze ved hjælp af sølvlodde, følg ovenstående trin for at forbinde kobber til kobber.

Før opvarmning påføres flux til samlingen for efterfølgende befugtning og bevægelse af smeltet loddemiddel ind i mellemrummene mellem de dele, der forbindes.
Opvarm loddestangen og dyp den derefter i flux. Loddet er belagt med et tyndt lag flusmiddel, som forhindrer dannelsen af ​​en oxidbelægning på overfladen (zinkoxid).
Efter afslutning af loddeoperationen fjernes forsigtigt eventuelt resterende flux.

Loddeflussmidler

Flux absorberer en vis mængde oxider.
Viskositeten af ​​fluxen stiger, når den er mættet med oxider. Hvis resterende flusmiddel ikke fjernes efter lodning, vil det ende i samlingen og kan med tiden forårsage korrosion og lækage.
Når du lodder, skal du bruge en minimal mængde flusmiddel, og derefter forsigtigt rense eventuelt resterende flusmiddel af efter at have afsluttet denne operation.
Flux påføres langs overfladen, ikke ind i fugen. Den skal ramme forbindelsen før lodningen.

Regler for lodning af kobberrør

1. Der anvendes en let aftagende flamme som skaber maksimal varme og renser fugen.
2. Metaloverflader renset og affedtet.
3. Check relativ position dele og huller.
4. Ved lodning påføres en minimal mængde flux på ydersiden af ​​samlingen. Ved lodning af kobber til kobber ved hjælp af kobber-fosfor-loddemidler kræves ingen flux.
5. Til lodning opvarmes samlingen jævnt til den nødvendige temperatur.
6. Loddet påføres forbindelsen. Kontroller dens ensartede fordeling i forbindelsen, brug til dette formål loddebrænder. Det smeltede loddemiddel strømmer mod den varmere samling.
7. Fluxrester fjernes forsigtigt efter lodning.
8. En vigtig pointe lodning er en hurtig måde at udføre denne operation på. Opvarmningscyklussen bør være kort, og overophedning bør undgås.
9. Ved lodning er det nødvendigt at sikre tilstrækkelig ventilation, da røg kan være sundhedsskadelig (cadmiumdamp fra loddemidler og fluorforbindelser fra flusmiddel).

Lodning af kobberrør er ikke særlig svært. Behovet herfor opstår ved reparationer eller systeminstallation vandforsyning eller aircondition. Du kan selv lodde rør, hvis du har den nødvendige viden på området. For at være sikker på kvaliteten af ​​proceduren og efterfølgende drift af kobberprodukter, bør du kontakte specialister.

Metode til lodning af kobberrør

Kobberrør bruges ofte til opvarmning og VVS system. Selvom kobber ikke er et billigt materiale, er det kvalitetsegenskaber tillad dig ikke at tvivle på pålideligheden af ​​produkter fremstillet af det. Metallet er let at lodde og reagerer ikke på høje temperaturer. ydre forhold. Processen kombinerer let kobber med lodninger af mange typer metaller. Det kræver ikke dyre flussmidler.

Lodning af rør har været udført i et stykke tid. Da alle nuancerne i arbejdet allerede er blevet undersøgt, opstår der normalt ingen problemer i processen med at forbinde elementer. Essens denne metode består i at fylde samlingen mellem dele med et specielt produkt kaldet lodde. Lodning til lodning af kobberrør smeltes ved høje temperaturer, og derefter hældes den flydende masse i samlingen, udfylder hele rummet mellem elementerne, og vent, indtil den hærder helt. Denne type forbindelsen er pålidelig, tæt og holdbar.

Bekvemmeligheden ved denne metode ligger også i, at de tilsluttede dele let kan adskilles, hvis behovet opstår. For at adskille rørdele opvarmes samlingen for at gøre loddet blødt og smidigt.

Blandt fordelene proces skal bemærkes:

Den høje styrke og ydeevne af det fremtidige produkt vil forlænge dets drift. Arbejder i henhold til arbejdsvejledningen, kan selv en nybegynder lodde metaldele.

Værktøj og materialer

For selvstændigt at forbinde kobberrør behøver du ikke dyrt udstyr eller specielle materialer. Alle de nødvendige værktøjer og midler kan findes i enhver specialbutik. For at udføre processen korrekt skal du bruge:

Yderligere værktøjer, du skal bruge, er et målebånd, et byggeniveau, en hård børste, en hammer og en tusch (eller tusch). Arbejdet udføres i arbejdstøj og tykke gummihandsker. Når du vælger lodning og flux, bør du tage højde for den type lodning, du planlægger at udføre.

Typer af loddemidler

Varianter af lodninger, som det er garanteret pålidelig forbindelse kobberrør ved hjælp af lodning, meget. Typisk bruger specialister lavtemperaturversioner af elementet. Ved lav materialeopvarmning skabes forbindelser uden deformation af kobberet. Ulempen ved dette valg er sømme af dårlig kvalitet, som har reducerede mekaniske kvaliteter.

At modtage de mest holdbare forbindelser Højtemperaturloddemidler (over 450°C) bør anvendes. Men de kan kun arbejde med erfarne håndværkere. Når de udsættes for varme på metal, er der stor sandsynlighed for at brænde igennem, hvis en person ikke har de nødvendige færdigheder i sådant arbejde. Lodning af dele af klimaanlæg og køleenheder udføres kun med højtemperaturlodning.

Hvis det er relevant lav temperatur metode(op til 450°C), så bruger specialister blyfri lodninger til lodning af kobber, hvormed det er muligt at skabe forbindelser, der er tilstrækkeligt modstandsdygtige over for mekaniske belastninger. Typisk er sådanne lodninger lavet af tin med tilsætning af en lille mængde vismut, selen, sølv eller antimon. Billigere elementer er lavet af tin og bly. Men denne mulighed kan ikke bruges, når man arrangerer et vandforsyningssystem, hvorigennem drikkevand, fordi bly er et giftigt materiale.

Loddeflux

Til lavtemperaturlodning anvendes oftest et flusmiddel baseret på zinkchlorid. Men du kan købe et hvilket som helst andet produkt beregnet til samme formål. En af dem er kolofonium-vaselinepasta.

Nogle gange udføres rørlodning uden brug af flux. Men en stærk forbindelse af elementer er kun mulig med højtemperaturlodning, som bruger den højeste kvalitet lodninger fra tin og sølv.

Sådan loddes kobberrør

Højtemperaturlodning af rør udføres ved temperaturer på 650 °C -750 °C, lavtemperaturlodning - ved 210 °C -240 °C.

Lodning af kobberrør ikke så svært at udføre. Processen skal udføres med god ventilation af rummet. Det anbefales at udføre arbejde i beskyttelsestøj og handsker. For at udføre en højkvalitetsforbindelse af alle dele skal du overholde følgende handlingsalgoritme:

1. Kobberrøret skæres med et værktøj i det nødvendige antal stykker. Rørskæreren placeres vinkelret på rørets akse, så bliver snittet så glat som muligt.
2. Derefter renses metalstykkerne med en metalbørste, og enderne fjernes fra grater og metalstøv med en speciel børste. Sandpapir i dette tilfælde vil det ikke være egnet, da det efterlader kobbersand på overfladen af ​​metallet, hvilket reducerer kvaliteten af ​​vedhæftningen af ​​loddet til røret.
3. Diameteren af ​​kanten af ​​en af ​​rørsektionerne øges ved hjælp af en rørekspander. Så kan et rør af normal størrelse sagtens passe ind i sådan et stykke kobber.
4. Den forlængede ende af røret rengøres også med en metalbørste.
5. Flux til lodning af kobberrør påføres jævnt på enden af ​​røret med det mindste tværsnit. Proceduren skal udføres omhyggeligt, ellers kan overskydende produkt komme ind i røret og danne frosne dråber i det, på grund af hvilke vandbevægelsen efterfølgende vil være tydeligt hørbar.
6. De behandlede ender af rørene indsættes i hinanden. I dette tilfælde fjernes det resterende flusmiddel med en fugtig klud.
7. Fugen opvarmes med en brænder. Når fluxen på et af rørene får en sølvfarvet farvetone, stoppes opvarmningen af ​​metallet.
8. Loddet føres til fugen, som smelter pga høj temperatur og udfylder ledhulen. Når sømområdet er helt fyldt med lodde, stoppes loddeprocessen.

Samlingen efterlades til afkøling og bør beskyttes mod enhver form for mekanisk skade. Når sømmen er afkølet, skal du tørre den af ​​med en fugtig klud, og fjerne det resterende flusmiddel og lodde. Hvis man ser bort fra fluxrester på overfladen af ​​kobberrør, vil det i fremtiden føre til korrosion i forbindelsen.

Begyndere i denne branche rådes til først at øve sig med unødvendige forbrugsvarer for efterfølgende at udføre korrekt og højkvalitets lodning af rør. En prøveprocedure hjælper dig med at forstå nuancerne i processen.

Når fugerne opvarmes med en brænder, bør du sikre dig, at flammen ikke bliver hængende på et tidspunkt. Siden temperaturen når normalt 1000 °C opvarmes fugeområdet jævnt i 20-25 sekunder.

Ved afslutningen af ​​loddeprocessen skal rørsystemet skylles grundigt med et betydeligt vandtryk. Sådan kan du helt fjerne rørene for overskydende flux og loddemiddel, der forbliver frosset inde i forbindelsen.

Hvis du nærmer dig arbejdet ansvarligt, kan lodning af kobberrør udføres uden problemer. Kendskab til teknologien og fortræning med materialet vil være med til at udføre opgaven effektivt.