Det skete historisk, at siden oldtiden har folk bygget deres hjem af træ. Dette er ret nemt at forklare med den lette behandling, tilgængeligheden af ​​sådant materiale og fremragende varmeledningsevneegenskaber. Mange år senere, med fremkomsten af ​​nye teknologier, begyndte træ at blive behandlet ved hjælp af specielle maskiner. For at opnå afrundede træstammer med samme diameter og længde, bruges en speciel træbearbejdningsmaskine til afrunding af træstammer.

Afrundingsmaskinens funktioner

En rundemaskine er en træbearbejdningsmaskine, der er konstrueret til produktion af afrundede tømmerstokke og profileret tømmer fra rundtømmer og til fremstilling af bjælkehuse. Afrundingsmaskinen gør det muligt at udføre alle de operationer, der er forudsat af træproduktionsteknologien: at lave et udvalg af monteringsriller, en kronekop, runde en træstamme (primær og sekundær bearbejdning) og fræsning af en glat overflade.

Du kan også bruge maskinen til at udføre sådanne operationer som at save en vogn til kantede brædder, save en træstamme til en vogn og et bræt, lave lister og emner til endeparket, opnå kantede brædder fra ukantet.

Når du bruger en saveenhed uden at fjerne træstammen fra midten, kan du lave en kompensationsrille for at aflaste den indre belastning, der opstår ved tørring af træstammen. Alle disse operationer udføres på maskinen sekventielt med ét sæt værktøjer til én installation af loggen. På grund af dette, når der produceres en færdig træstamme, er det ikke nødvendigt at geninstallere skærene og træstammen.

Kombinationen af ​​forskellige behandlingstilstande gør det muligt at opnå produkter med en ret kompleks konfiguration - balustre, bjælker med kompleks profil og med forskellige diametre. Den dannede geometriske profil tillader konstruktion af træstrukturer af enhver kompleksitet. Derudover hjælper maskiner til afrunding af træstammer med at bearbejde materiale, der er 7 meter langt.

Design af en tømmerrundingsmaskine

Afrundingsmaskinen inkluderer følgende blokke: en fælles metalramme lavet af rør kvadratisk snit, hvorpå der er monteret føringer, der er beregnet til at flytte kraftenheden og savvognen langs dem. På den fælles ramme er der også headstocks og tailstocks, som er nødvendige for at installere i midten af ​​det originale emne og drive stokken i rotation. Til stede på hovedstammen delehoved, som tjener til at fiksere stammen i forskellige positioner, samt et spindelhoved til at rotere fræserne.

Som arbejdsværktøj bruges fræsere af et specielt design - figurerede og universelle, som er installeret på maskinens spindelaksel. En universalfræser er nødvendig til afrunding, høvling og valg af kronekopper. Den formede fræser er beregnet til at skære monteringsrillen ud. Teknologisk egenskab Formålet med den fræser, der bruges på maskinen, er at give en "blød indgang" i den behandlede træoverflade. Dette resulterer i reducerede vibrationer og vil også øge nøjagtigheden af ​​arbejdet.

Knivene, der bruges i skærene, er aftagelige. Hvis operatøren ser, at den nødvendige størrelse af de behandlede overflader ikke opretholdes, skal de aftagelige knive slibes. Aftagelige knive er lavet af værktøjsstål af høj kvalitet, hvilket gør det muligt at bruge et sæt af dem i lang tid, og selve skærerens ressource er ikke begrænset.

For at reducere tiden og lette installationen bruges specielle mekaniske håndtag i midten af ​​tømmerstokken, de kan installeres på rammen på ethvert sted, som vist på billedet af tømmerstokken. Ved passage gennem små diametre (op til 200 millimeter) af monteringsrillen kan der observeres en vis afbøjning af tømmerstokken for at eliminere dette, der anvendes en stoprulle, som er tilpasset den diameter, der behandles, og monteres på siden af; træstammerne modsat skæret.

Når du vælger en kronekop, skal du pålidelig fiksering vogne, til dette formål anvendes mekaniske bremseanordninger, som er anbragt i begge ender af vognen og sikkert fastgjort. Der er også en speciel mekanisme til fastgørelse af vognen, som forhindrer den i at rotere ved valg af skåle. Når du laver en langsgående monteringsrille eller skål, kræves der også meget præcis (manuel) justering - til disse formål er der installeret en speciel mekanisme til manuel rotation af loggen.

Klassificering af afrundingsmaskiner

Afrundingsmaskiner for logfiler i henhold til teknologiske skemaer kan opdeles i to typer:

1. Gennemløbsenheder med kontinuerlig bevægelse af træstammer. Log-in-gennemløbsmaskinerne behandles, mens de bevæger sig i værktøjsområdet uden stop. Bevægelsen af ​​træstammer kan udføres uden et mellemrum eller med et mellemrum mellem enderne af tilstødende træstammer.
2. Cykliske enheder med intermitterende bevægelse af træstammer. Under en behandlingscyklus i cyklusmaskiner opstår der et gentaget sæt bevægelser. Cykliske maskiner er opdelt i to typer:
   • Cyklus-gennem afrundingsmaskiner: stammen bearbejdes med et skæreværktøj, der udfører arbejdsbevægelser;
   • Cyklopositionelle afrundingsanordninger: stammen behandles under bevægelse i forhold til arbejdsværktøjets område.

Hver kombination af bevægelser gør det muligt at bestemme det kinematiske skæremønster forskellige metoder forarbejdning. Maskinens drift er repræsenteret af følgende kombinationer af bevægelser af tømmerstokken og arbejdsværktøjet: lineær og to roterende, lineær og roterende.

Når den behandles i cylindriske skåle, gennemgår en træstamme en retlinet bevægelse, og værktøjet gennemgår en tilsvarende rotationsbevægelse. Logen i cyclo-pass-maskiner i øjeblikket for bearbejdning langs tømmerstokkens akse foretager en retlinet bevægelse, og værktøjet i position er roterende, som vist i videoen om maskinen til afrunding af træstammer. Ved bearbejdning af en træstamme i positionsdrejebænke producerer den en rotationsbevægelse, og selve værktøjet (kutteren) bevæger sig i en lige linje, parallelt med træstammens akse.

Afhængig af instrumentets form og type og dets skærekanter Alle typer træbearbejdning kan opdeles i to typer - fræsning og drejning. Drejning er karakteriseret ved en konstant proces med spåndannelse. Hovedbevægelsen, som sker med ret høj hastighed ved drejning, er rotationen af ​​værktøjet eller træstammen. Fræsning er karakteriseret ved en variabel spåndannelsesproces. Ved fræsning er hovedbevægelsen rotationen af ​​værktøjet.

Træbearbejdningsmaskiner i vores tid, i henhold til graden af ​​automatisering og mekanisering, er opdelt i følgende klasser:

1. I mekaniserede maskiner udføres hovedbevægelsen og foderbevægelserne uden menneskelig indgriben. Operatøren sørger for regulering, justering og aflæsning samt lastning af maskinen.
2. I automatiske maskiner (automatiske maskiner) udføres hele komplekset af bevægelser og operationer af maskinen. En person tildeles rollen som at overvåge arbejdet og periodisk læsse maskinen med emner. I fuldautomatiske maskiner er indlæsningen af ​​selve emnerne automatiseret.
3. I semi-automatiske maskiner automatiseres operationer kun inden for én cyklus, og menneskelig indgriben er påkrævet for at fuldføre den næste behandlingscyklus.

Ved at sammenligne forskellige træafrundingsmaskiner kan vi sige, at ikke kun prisen på træafrundingsmaskiner er forskellige, men også deres funktioner:

• Gennemgående maskiner har høj produktivitet, men samtidig demonstrerer de lav bearbejdningsnøjagtighed og ret høj overfladeruhed på grund af manglen på et basesystem;
• Garanti for cykliske positioneringsanordninger høj nøjagtighed og har fremragende kvalitet af den behandlede overflade, men deres outputkapacitet er meget mindre end gennemgangsenheder;
• Cykliske positioneringsmaskiner har pålideligt system baserer, optager ganske lille produktionsområde og er meget brugt i produktionen.

Gør-det-selv installation af en rundemaskine

Som regel hjemmelavede maskiner til afrunding af træstammer er de lavet på basis af et savværk. Den forreste kegle udskiftes med et stop, og et trykleje eller et konisk rulleleje er installeret på tailstocken. Den faste træstamme roterer ved hjælp af en ekstra motor eller manuelt, hvilket ikke er så praktisk. At lave en fræser er det sværeste. For at udføre en opgave så simpelt som muligt, er den lavet til typesæt, det vil sige samlet af flere elementer. Det skal bemærkes, at selve skærerens materiale skal være holdbart, det vil sige, at bløde legeringer ikke er egnede til disse formål.

Mest på en enkel måde For at sikre bevægelsen af ​​kutteren langs selve tømmerstokken overvejes det at lægge et ekstra skinnespor, langs hvilket installationen vil bevæge sig. Dette vil gøre det muligt at eliminere manuel træk. Funktionsprincippet for en sådan installation svarer til princippet om drift af en almindelig fræsemaskine, når arbejdsemnet, fast i positioner, roterer, og fræseren bevæger sig langs det.

Husk, at det anbefales at installere maskinen til afrunding af træstammer med egne hænder på et betonområde. Det er også muligt at betjene afrundingsmaskinen på komprimeret jord. I dette tilfælde skal du installere maskinen på tværgående føringer af træsveller - for eksempel en bjælke med et tværsnit på mindst 1500X1500 mm. Den anbefalede afstand mellem sveller er en meter. Det er også nødvendigt at forhindre jordsvind på de steder, hvor maskinen skal installeres.

Maskinen begynder at blive installeret ved at samle rammen. Rammesektionerne skal samles og monteres på et jævnt niveau i ét vandret plan. Oprethold en installationsfejl på ikke mere end 0,5 pr. 1000 millimeter - både på tværs af styrene og langs dem.

Ved montering af rammen på betonareal rammen monteres i en højde på cirka 15-20 centimeter, og sektionernes samlinger er betonstøbt. Kraftenheden, for- og baghovedstykkerne og stativer er monteret på den installerede ramme, hvorpå et kabel trækkes for at fastgøre det elektriske bevægelige kabel. En klemme-prop er installeret på kraftenheden. Maskinen er også jordet til fælles system jordforbindelse.

Dernæst tilsluttes en motor, som roterer emnet. Tilslut maskinen til det elektriske netværk, kontroller, at strømforsyningsfaserne er tilsluttet korrekt til de relevante strømtilstande. For at gøre dette skal du trykke på skæreknappen op/ned. Hvis den faktiske retning, som strømhovedet bevæger sig i, falder sammen med den samme retning som angivet på kontrolpanelet, så er strømforsyningen tilsluttet korrekt. Ellers er det nødvendigt at ændre faserne.

Efter dette skal du kontrollere arbejdsemnets rotationsretning. Når omdrejningsretningen er forkert, er det nødvendigt at vende faserne på motoren. Det er forbudt at tænde for emnerotationsmotoren og afrundingsmaskinens motor, indtil den korrekte tilslutning af strømforsyningsfaserne er blevet kontrolleret.

Hvis du, efter at du har lavet en maskine til afrunding af træstammer, udfører den første opstart mere end to måneder senere, efter en længere pause, eller maskinen var oplagret og under transport i en stand høj luftfugtighed, så før du starter, er det nødvendigt at opbevare det i et tørt rum i nogen tid for at fjerne fugt fra det elektriske udstyr.

Husk, at bjælkerundingsmaskinens forreste og bagerste topstykker skal placeres parallelt med føringerne og, i henhold til den valgte længde, være stift fast. Derudover er det nødvendigt at kontrollere justeringen af ​​tailstock og headstock af rundingsmaskinen. Til dette formål måles afstanden med en nøjagtighed på en millimeter: mellem den lodrette langsgående profil og midten af ​​hovedstammen, mellem nærføringen og midten af ​​hovedstammen. Det er nødvendigt, at disse afstande er de samme for tailstock og headstock.

Forkert afbalancering af fræsere og ændringer i slibningsvinklen på knive kan føre til svigt af rundemaskinen eller til forringelse af kvaliteten af ​​produktets overflade. Den formede fræser er installeret på den koniske del af akslen og fastgjort med en bolt. En universalfræser skrues ind i kroppen af ​​den formede fræser og spændes derefter med en speciel skruenøgle.

Hvis du desuden har lavet en maskine til runding af træstammer, skal du kontrollere, at rammen er monteret korrekt og vandret. Ved at placere afstandsstykker under det bagerste topstykke, kan du bestemme paralleliteten af ​​akserne på tailstock og front headstock med fræserens bevægelsesplan. Tykkelsen af ​​pakningen skal være lig med halvdelen af ​​konusværdien.

I denne artikel:

Alle maskiner til fremstilling af cylindre kan klassificeres efter følgende kriterier:

• produktionsteknologi;
• kinematisk skærediagram;
• type skæreværktøj;
• grad af automatisering af behandlingsprocessen.

Det er efter disse kriterier, vi vil overveje det udstyr, der præsenteres på hjemmemarkedet for træbearbejdningsmaskiner.

Klassificering i henhold til teknologiske skemaer

I dag anvendes 3 teknologier til produktion af afrundede træstammer:

1) Klassisk

Kævlen spændes fast i midten af ​​enderne og roterer. Den bevægelige fræser fjerner spåner ved at bevæge sig langs emnet. Positionelle drejebænke fungerer i henhold til denne ordning.

2) Positionel

Tømmerstokken er også fastgjort i midten, men behandles af en stationær rundspindel udstyret med et specielt roterende hoved. Denne teknologi er udviklet til positioneringsmaskiner af roterende type.

3) Passage

Træklemmer bruges ikke - emnet bevæges gennem det roterende hoved af en rullemekanisme. Maskiner, der arbejder efter dette princip, er klassificeret som roterende udstyr.

Fordele og ulemper ved forskellige teknologier

Fordele ved pass-through-teknologi:

• kontinuerlig forsyning af logs er mulig, hvilket sikrer behandlingshastighed;
• høj udbyttegrad færdige produkter(op til 90%) opnås ved ensartet fordeling af godtgørelsen i tværsnittet. Tillægget er nødvendigt for at danne en bjælkecylinder og en cirkel ved dens ender. Med denne teknologi er denne indikator ikke mere end 1-2 1-2 msm i diameter;
• længden af ​​loggen er praktisk talt ubegrænset, men mindste størrelse bør være sådan, at emnet under bearbejdningen ikke ender i mellemrummet mellem rullerne;
• god produktivitet - i et 8-timers skift produceres omkring 35-40 m3 produkter (100-130 logs) på en sådan maskine;
• aspiration bruges til at fjerne chips;
• alsidighed - disse maskiner kan producere ikke kun afrundede træstammer, men også kantet tømmer, blokhus, dekorative pladebrædder.

Største ulempe: krumningen af ​​den færdige del er næsten identisk med krumningen af ​​den originale log; Det er ret svært at kompensere for denne mangel - sørg enten for påfyldning af relativt glatte råmaterialer, eller sav det halvfabrikata i emner på 1-2 m lange.

Den største fordel ved positioneringsmaskiner er minimal krumning af træstammen ved udgangen, hvilket giver dig mulighed for at arbejde med ethvert emne.

Fejl:

• volumenfraktionen af ​​output afhænger af den indledende krumning og kørslen af ​​loggen. For eksempel, ved behandling af 1. klasse logs (i henhold til GOST 9463-88), kan affaldsraten overstige 50%;
• længden af ​​emnet er begrænset af maskinens dimensioner;
• lavere produktivitet end gennemløbsudstyr. Men problemet med tidskrævende efterjustering i udstyr med rotation af emnet er delvist løst - det er nok at flytte fræseenhedens støtte i tværgående retning. Men når du arbejder på maskiner med logfiksering, er kompleksiteten ved opsætning af værktøjet betydelig, da det er nødvendigt at justere skæremodulets skæremaskiner så nøjagtigt som muligt, når du ændrer standardstørrelsen af ​​råmaterialet;
• behovet for kvalificeret personale - forkert omkonfiguration af fræsere kan reducere behandlingsnøjagtigheden til nul.

Største ulempe- gennemsnitlige ydeevneindikatorer - kan elimineres ved at installere en anden fræseenhed på maskinen, som gør det muligt at udføre efterbearbejdning og skrubbearbejdning i én omgang.

Profildannende udstyr

Produktionen af ​​kanter og riller af afrundede træstammer udføres ved hjælp af save eller specialiserede fræsere.

Afhængigt af maskinens type og dens konfiguration udføres disse operationer enten samtidigt, sammen med dannelsen af ​​en cylindrisk træstamme, eller i en ekstra passage. Selvfølgelig er den første mulighed at foretrække med hensyn til behandlingshastighed og overordnet ydeevne.

Afhængigt af typen af ​​skæreværktøj udføres cylinderningsprocessen:

1) Drejning

Hovedbevægelsen er rotationen af ​​emnet eller værktøjet, hvorunder der kontinuerligt dannes spåner.

Skæremodulet kan være:

• rotor(hunhoved med et sæt runde fræsere til skrub- og efterbearbejdning) – optimal konfiguration til maskiner, der ikke forårsager vanskeligheder ved omkonfiguration;
• gennem kuttere(kantede, skrå knive) er en effektiv, men forældet teknologi, hvis brug kræver deltagelse af en kvalificeret specialist.

2) Fræsning

Hovedbevægelsen er rotation af værktøjet:

• to langsgående fræsere;
• endefræsere med langsgående fremføring;
• koniske pindfræsere med langsgående fremføring.

Den mest almindelige mulighed i dag er ansigtskoniske skærere. Men for pass-through-maskiner anses profilerne for at være de mest lovende.

På en positioneringsmaskine med en bevægelig fræseenhed laves profilen efter, at cylinderen er dannet. Rotationsmekanismen er blokeret, fræsere/save er fastgjort til understøtningen. I dette tilfælde er hastigheden af ​​geninstallation og korrekt justering af udstyret af afgørende betydning, ellers vil der opstå betydelig nedetid.

På de fleste gennemgående maskiner er fræse- og saveenheder inkluderet i grundkonfigurationen. De er placeret i stammens bevægelsesretning bag skæremodulet. Rettheden af ​​rillernes kanter såvel som dannelsen af ​​selve cylinderen afhænger direkte af råmaterialets krumningsgrad.

På trods af at drejning er anerkendt som en mere nøjagtig teknologi til at opnå en ideel cylinder, afhænger kvaliteten af ​​snittet ikke specielt af typen af ​​maskine - kun af slibningen af ​​værktøjet, dets korrekte indstillinger og drift. Det er vigtigt, at arbejdsemneindstillingerne opretholdes mellem operationerne - enhver omkonfiguration fører til tab af fremstillingsnøjagtighed af div. strukturelle elementer. I denne henseende er udstyr af positionstype med en fast position af tømmerstokken anerkendt som det bedste. På sådanne maskiner kan størrelsesafvigelser kun forekomme på grund af kraftigt slid. skæreværktøj eller utilstrækkelig stivhed af rammestrukturen.

Dannelse af "kopper" - forbindende monteringsriller

"Kop"-elementet er lavet ved hjælp af en fræseenhed og lige føringer, der fodrer værktøjet. Efter dannelse af rillen vender fræseren tilbage til sin oprindelige position.

En sådan strukturel enhed kan være en del af processtrømmen - kanterne af lægningsrillen, som "koppens" akse er orienteret til, bliver den understøttende base. I det mest almindelige arrangement skærer fræseren ind i emnet under midteraksen.

Men som praksis viser, bedste præstation nøjagtighed demonstreres af positionstype maskiner, hvor kopskæreren er monteret på en støtte med en lodret fræser. I dette tilfælde kan bægerets akse være dannet i forskellige vinkler i forhold til planet for monteringsrillen. For en sådan drift af kopskæreenheden er det nødvendigt, at stammen roteres langs sin akse og fikseres i en ny position.

Hvis afrundingsmaskinen ikke er udstyret med et kopskæremodul, kan udstyr til skæring af riller købes separat. Prisen er fra 100.000 rubler.

Om mekanisering og automatisering

Ifølge dette kriterium kan afrundingsmaskiner opdeles i 3 klasser:

• automatiseret– hele komplekset af operationer (inklusive læsning og fremføring af emner) udføres af maskinen;
• semi-automatiseret– processen automatiseres inden for én arbejdscyklus. Dernæst udføres kun lastning/aflæsning af maskinen manuelt, og alle andre operationer udføres af maskinen;
• mekaniseret– lastning/aflæsning, indstilling og regulering af maskinens drift udføres af mennesker.

I dag anvendes i vores land hovedsageligt mekaniserede maskiner, som er udstyret med moduler til lastning/aflæsning, skæring og fodring. Men at basere, indstille, kontrollere og regulere produktionsproces udført af en person. Brugt og ekstra udstyr– gaffeltrucks og transportører.

Så hvad skal du vælge?

I betragtning af, at udstyr med forskellige teknologiske ordninger har næsten det samme niveau af vedligeholdelses- og serviceomkostninger, er de vigtigste parametre, hvormed en afrundingsmaskine evalueres, produktiviteten og kvaliteten af ​​behandlingen af ​​alle strukturelle elementer.

Med hensyn til den første indikator efterlader gennemløbsmaskinen alle typer positionsudstyr. Det vil sige, at det giver os mulighed for at yde korteste sigt afkast af kapitalomkostninger og større overskud. Sandt nok er denne erklæring kun effektiv, hvis der er et stabilt salg og levering af råvarer. Men kvaliteten af ​​produkterne lader meget tilbage at ønske: en ru overflade på grund af mangler i basissystemet og manglende overholdelse af rethed ved brug af utilstrækkeligt glatte råmaterialer.

Med hensyn til behandlingsnøjagtighed har positionsudstyret den bedste ydeevne, selvom det er gennemløb en størrelsesorden lavere end gennemløbsmaskiner.

For en objektiv vurdering kan producenten af ​​evt teknologisk udstyr giver normalt en prøve lavet på en given maskine. Resultaterne af hans undersøgelse kan fortælle meget.

Industriel maskine til produktion af produkter høj kvalitet skal være udstyret med:

• massiv ramme;
• præcise guider;
• praktisk kontrolsystem;
• kraftfuldt drev (7-90 kW);
• sikkerhedsbarrierer i skæreområdet.

Lad os opsummere: Gennemløbsmaskiner er uundværlige i storproduktion, hvor det er muligt at sortere råvarer. Hovedforretningen er serieproduktion af færdige byggesæt til opførelse af træhuse.

Men for mellemstore og små virksomheder fokuseret på at arbejde på eksklusive projekter, med outputvolumener på op til 15 m 3 / skift, og også ved brug af råmaterialer med en høj procentdel af krumning, knaster og andre defekter bedste mulighed– positionsdrejebænk.

At begå sig rigtige valg, er det nødvendigt at have en klar forståelse af råvaregrundlaget, parametre produktionslokaler og den teknologiske ordning for den fremtidige produktion. Da maskinen skal understøtte størrelsesområdet for rå byrder, skal den være kompatibel med andet udstyr, matche den planlagte flowhastighed og passe ind i værkstedsområdet.

Der er omkring 30 virksomheder repræsenteret på dagens marked for træbearbejdningsudstyr. Derfor, når du kender parametrene for "din" maskine, er der kun tilbage at beslutte producenten.

Alle billeder fra artiklen

Historien om opførelsen af ​​boliger i træ går tilbage til en fjern fortid. I de dage den vigtigste faktor i byggeriet var tilgængeligheden af ​​byggematerialer, som var træ.

Det var nemt at behandle og krævede ikke brug af evt specialværktøj, som dog ikke fandtes. Nu forarbejdes træet ved hjælp af teknologi og moderne teknologier, som forudbestemte udseendet af en afrundet log, som vi vil diskutere nedenfor.

I dag kan emner laves til en vis størrelse - længde og diameter. Under hensyntagen til det faktum, at træ har lav varmeledningsevne og øget lydisolering, hvilket giver dig mulighed for at bevare varme, fred og ro i huset, er materialet efterspurgt mere end nogensinde den dag i dag.

Klassifikation

I øjeblikket er tre typer afrundede logfiler tilgængelige for forbrugerne, der varierer i pris, såvel som kvalitet og forarbejdningsteknologi:

Bearbejdningsstadier

1. Først sorteres loggene afhængigt af deres type og formål.
2. Alt afvist materiale udvælges til videre forarbejdning til tømmer.
3. Processen med at fremstille afrundede emner er den mest vigtigt stadium forarbejdning. Til disse formål bruges træafrundingsudstyr - dreje- og fræsemaskiner, tilhørende den tunge klasse. Under forarbejdningen får stokkene formen af ​​en almindelig cylinder, og tykkelsen af ​​alle emner skal være den samme.

Råd: afvigelse er mulig, men den bør være ubetydelig, ikke mere end 2-4 mm.

1. Dernæst er fræsningen af ​​monteringsrillen, designet til stabilitet og en tættere pasform af træstammerne i strukturen.
2. Der laves et kompensationssnit på hver træstamme for at undgå revner under tørring.

1. Et skinnespor er nødvendigt for ikke at trække tømmerstokken langs kutteren manuelt, men den bevæger sig selv. Driftsprincippet for en sådan installation ligner en konventionel. fræsemaskine– fræseren bevæger sig langs det fast roterende emne.

Fundament

1. Det er nødvendigt at lave en betonplatform til maskinen. Hvis dette ikke kan lade sig gøre, kan du installere udstyret på tæt jord og fastgøre det til føringer træsveller 1,5 m lang, placeret på tværs af maskinen. Der skal være en afstand på 1 m mellem svellerne.
2. På et sted - beton eller forberedt jord - er sektioner af rammen installeret, så hver af dem er placeret strengt vandret og på samme niveau. En fejl er tilladt, men den bør ikke overstige 0,5-1 mm. Hvis stedet er beton, monteres rammen i en højde på 150 til 200 mm. Alle samlinger dannet under installationsprocessen skal også betones.
3. Herefter kan du begynde at installere kraftenheden, såvel som headstocks (for og bag) og stativer, på rammen. For at sikre elektrisk kabel, træk kablet over på stativerne. På det sidste trin skal du installere en klemme på strømenheden, og derefter jorde maskinen.

1. Sørg for, at alle faser i strømforsyningen og på motoren er tilsluttet korrekt. For at gøre dette skal du starte maskinen og kontrollere den korrekte funktion af fræseren og arbejdsemnets rotationsretning.
   Og hvis noget gik galt:

• fræserens bevægelse falder ikke sammen med kontrolpanelet;
• stammen roterer i den forkerte retning

faserne, både i netværket og på motoren, bør byttes.

Råd: hvis maskinen er blevet transporteret fra et sted til et andet, eller bruges mindre end én gang hver anden måned, skal fugt fjernes fra det elektriske udstyr inden start.
For at gøre dette skal det opbevares i et tørt rum.

Operation

Før du begynder at bruge en hjemmelavet maskine, skal du tjekke korrekt placering og stivheden af ​​hovedstammens fiksering. Denne fase af arbejdet bør ikke springes over, da det er meget vigtigt.

Alle headstocks skal placeres parallelt med styrene, og deres koaksialitet måles ved at måle afstanden mellem deres midte og længdeprofilen, samt den nærmeste guide. Afstandene bør ikke afvige fra hinanden med mere end 1 mm.

Råd: For at undgå beskadigelse af udstyret og det materiale, der behandles, bør du kontrollere knivene for korrekt afbalancering og også kontrollere knivenes slibevinkel.

Før du begynder at bruge maskinen til at runde træstammer med dine egne hænder, bør du kontrollere, at rammen er placeret korrekt vandret. For at gøre dette placeres en pakning under den, hvis tykkelse er lig med halvdelen af ​​konusen. På denne måde kan du bestemme, hvor parallel aksen af ​​hovedstammerne er med fræserens bevægelsesplan.

Konklusion

En afrundet log giver dig mulighed for hurtigt at opføre den nødvendige trækonstruktion - en boligbygning eller udhus. Du kan købe færdiglavet byggemateriale af denne type eller lave det på en maskine ombygget fra et savværk. Videoen i denne artikel hjælper dig med at finde yderligere oplysninger om ovenstående emne.

Folk har arbejdet med træ i meget lang tid. Siden da er brugen af ​​dette råmateriale kun taget fart. I øjeblikket er der hele faciliteter dedikeret til træforarbejdning. Men dygtige ejere kan selv samle nogle enheder, hvis de skal behandle træ i store mængder. Afrundingsmaskinen blev en ret nyttig enhed.

Udstyrets formål

Hovedformål af denne maskine er, at det bruges til at give korrekte form de træstammer, der går til opførelsen af ​​bjælkehuse. Naturligvis kan høsten udføres manuelt, men brugen af ​​en automatiseret enhed fremskynder og letter markant hele processen.

Afrundingsmaskinen har følgende antal funktioner:

• forbereder riller i træstammer til yderligere installation;
• udfører afrunding af materialet;
• bruges til fremstilling af kantplader fra vogne;
• du kan forberede matricer til parket;
• glat træ kan fræses;
• beskæring ukantede brædder;
• produktion af træ af de nødvendige dimensioner.

Derudover kan dette udstyr skabe ekspansionsriller ved hjælp af en rundsav, og forarbejdningshastigheden af ​​råmaterialer er justerbar.

Hvad består enheden af?

Afrundingsmaskinen indeholder flere af følgende komponenter:

• En metalramme, som oftest er lavet af rektangulære rør.
• Nødvendige guider til flytning af kraft- og saveanordning.
• Hovedstammer til fastgørelse og vridning af træstammer. Hovedstammen skal være udstyret med noget, der sikrer tønden. Spindelhovedet vil også blive monteret der.
• Fræseren til afrundingsmaskiner er en af ​​de nøgleelementer. Hvis fræseren er af en figurtype, kan den bruges til at lave en rille til montering, men hvis den er universel, kan den bruges til afrunding, skæring af kronekopper og bearbejdning af fly.
• Et vigtigt element Der vil også være aftagelige knive til kutteren. De skal være lavet af godt stål. Den største bekvemmelighed er, at de kan udskiftes uden at fjerne selve skæreren.

Typer af enheder

I dag findes der flere typer afrundingsmaskiner.

Gennemløbsmaskiner sikrer konstant bevægelse af emnet på bordet og bearbejder det på samme tid. Der er også cykliske maskiner, hvor bevægelse og bearbejdning sker i flere cyklusser. Derudover er denne opdelt i to mere - disse er cyclo-pass og cyclo-positional. I det første tilfælde forbliver træemnet stationært, og skæreren bevæger sig i det andet tilfælde, tværtimod bevæger forarbejdningsværktøjet sig ikke, træet bevæger sig.

Det er også værd at bemærke her, at opdelingen af ​​maskiner også udføres i henhold til niveauet af deres automatisering. Der er mekaniske, automatiske og halvautomatiske maskiner. Hvis der anvendes en mekanisk type maskine, udføres lastning af materiale og opsætning af alle processer af operatøren. I automatiske maskiner sker alt dette uden menneskelig indgriben, du skal bare kontrollere arbejdets fremskridt. Halvautomatiske maskiner er kun i stand til at styre ét arbejdstrin, så vil operatørindgriben være påkrævet.

En lille sammenligning af klasser

Kontinuerlig type afrundingsmaskiner er kendetegnet ved deres høj ydeevne, dog har de også en vis fejl under drift, og overfladen kan forblive lidt ru.

Enheder, der tilhører den cykliske type, behandler overfladen meget bedre og udfører også andre operationer, men dette påvirker produktiviteten betydeligt.

Det er dog værd at bemærke her, at det er den anden kategori af enheder, der er blevet mere udbredt. Da de er mere kompakte, og deres base anses for at være mere stabil.

Mest enkel mulighed Samling af en sådan enhed med egne hænder vil bruge et savværk som base. I stedet for udstyrets frontkegle er det nødvendigt at installere et stop. Lejet til denne del vil være udstyret med topstykket, som er placeret bagtil. For at rotere emnet kan du bruge en elektrisk motor eller et håndtag.

Den største vanskelighed er ved fremstillingen af ​​en skærer, og derfor forsøger de at samle den fra flere separate elementer. Det er meget vigtigt, at materialet, der bruges til denne del, skal være meget holdbart. For at flytte fræseren bruges en ekstra skinne, som også skal monteres. Den endelige enhed ligner meget en konventionel. Arbejdsemnet placeres i rillerne og roteres, og fræseren bevæger sig. Afrundingsmaskiner fungerer på samme måde.

Monteringstrin

Det første trin er at samle rammen. Rammens monteringshøjde er 20 cm. Vippefejlen er tilladt i området 0,5 mm pr. 1 meter. Det andet trin er installation af kraftmekanismen samt fastgørelse af headstocks. Dernæst skal du fastgøre kablet til det elektriske kabel til de installerede stativer. Herefter kan du begynde at fastgøre proppen til kraftmekanismen. En vigtig del af jobbet vil være jordingsudstyret til enheden, hvis den bruger en elektrisk motor. Først efter at jordforbindelsen er arrangeret, kan du begynde at tilslutte motoren til strømforsyningen. Når dette er klar, er det nødvendigt at kontrollere fasernes overensstemmelse med driftstilstandene. Hvis de var tilsluttet forkert, vil der ske omvendt rotation, når motoren tændes. Hvis dette sker, skal faserne skiftes. Når alt er klar, bør du kontrollere igen for korrekt rotation. Læg loggen ned, før alle er blevet gennemført testarbejde, er strengt forbudt.

Særlig opmærksomhed det er nødvendigt at være opmærksom på fastgørelserne af hovedstammerne. De er installeret så stift som muligt og parallelt med styrene. Akserne for begge elementer skal falde sammen. Det er også vigtigt at afbalancere fræseren, ellers fejler maskinen hurtigt.