Πώς να συναρμολογήσετε μια μηχανή διάτρησης από ένα τρυπάνι. Σπιτικό τρυπάνι από τρυπάνι. Δημιουργία βάσης για το πλαίσιο

Για όλους όσους θέλουν να κάνουν ένα προϊόν με τα χέρια τους, θα είναι ένας εξαιρετικός βοηθός. Μια τέτοια μονάδα, σε γκαράζ ή στο σπίτι, θα σας επιτρέψει να κάνετε με ακρίβεια και ακρίβεια τρύπες, να φρεζάρετε ξύλο, να τρυπήσετε σπασμένα μπουλόνια από σπειρώματα και ούτω καθεξής. Ωστόσο, η αγορά μιας μηχανής γεώτρησης μπορεί να είναι αρκετά ακριβή και γιατί να ξοδέψετε επιπλέον χρήματα όταν μπορείτε να κάνετε εύκολα μηχανή διάτρησηςμε τα δικά σου χέρια.

Γενικά χαρακτηριστικά για τη μηχανή διάτρησης

Σχέδιο μηχανής διάτρησης

Η κατασκευή απαιτεί ελάχιστα ακριβά υλικά. Αυτά είναι βασικά αυτοσχέδια εργαλεία που μπορείτε να βρείτε σε οποιοδήποτε γκαράζ. Φυσικά, το υλικό πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις της συσκευής.

Για παράδειγμα, για την κατασκευή μιας μεγάλης σταθερής μηχανής, χωρίς μεταλλικό πλαίσιοδεν είναι απαραίτητο, και στην περίπτωση μιας επιτραπέζιας μονάδας, μπορούν να χρησιμοποιηθούν μόνο ξύλινα υλικά.

Για όλους τους τύπους δομών, θα απαιτηθούν τρεις θεμελιώδεις παράγοντες:

βολικός μοχλός τροφοδοσίας τρυπανιού.
κίνηση ακριβείας του μηχανισμού διάτρησης.
αξιόπιστο κρεβάτι.

Φυσικά, ο μοχλός τροφοδοσίας πρέπει να τοποθετηθεί από κάτω χέρι εργασίαςκύριος, αριστερά ή δεξιά. Ωστόσο, αυτό δεν είναι η μόνη προϋπόθεσηγια ευκολία. Ο μοχλός τροφοδοσίας του τρυπανιού δεν πρέπει να είναι μακρύς, ώστε να μην παρεμβαίνει στην εργασία, αλλά όχι κοντός, ώστε να είναι ευκολότερο να ασκηθεί πίεση στο εξάρτημα. Για μια καλύτερη ιδέα του μήκους του μοχλού, αξίζει να λάβετε υπόψη τα σχέδια των εργοστασιακών μηχανημάτων διάτρησης. Εκεί το μήκος προσαρμόζεται στο επιθυμητό μέγεθος.

Ανεξάρτητα από το ποιος μηχανισμός διάτρησης θα χρησιμοποιηθεί, θα πρέπει να ασφαλιστεί με τον μικρότερο δυνατό συντελεστή σφάλματος. Για να γίνει αυτό, είναι καλύτερο να συνδέσετε τον μηχανισμό διάτρησης σε μια κάθετη ράβδο. Ωστόσο, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα πάνελ από μασίφ ξύλο με ράγες οδήγησης.

Χωρίς ένα αξιόπιστο πλαίσιο, ένα σπιτικό μηχάνημα γεώτρησης όχι μόνο θα έχει κακή απόδοση, αλλά θα γίνει και επικίνδυνο στη χρήση. Η βάση του εργαλείου πρέπει να είναι διπλάσιο από τον όγκο της δομής. Αυτό το πλάτος θα επιτρέψει στη δομή να είναι σταθερή κατά την απαραίτητη πίεση. Σε αυτή την περίπτωση, ο μοχλός τροφοδοσίας δεν πρέπει να προεξέχει πέρα από τις άκρες του κρεβατιού. Αυτός ο κανόνας δεν ισχύει για σταθερές μηχανές, επειδή στερεώνονται στην επιφάνεια του τραπεζιού ή γίνονται με μεμονωμένο τραπέζι.

DIY μηχανή διάτρησης

Ποιον κινητήρα να χρησιμοποιήσω

Μπορείτε να φτιάξετε μια σπιτική μηχανή διάτρησης χρησιμοποιώντας διάφορες επιλογές κινητήριας δύναμης:

από τρυπάνι ή κατσαβίδι.
από ηλεκτροκινητήρα?
από ένα τρυπάνι χειρός.

Σε αυτή την περίπτωση, για κάθε τύπο κατασκευής τα χαρακτηριστικά σταθερής, φορητής ή επιτραπέζιο μηχάνημα. Στην περίπτωση ενός ηλεκτροκινητήρα, μπορείτε να φτιάξετε μια σταθερή ή επιτραπέζια συσκευή, και στην περίπτωση ενός ηλεκτρικού τρυπανιού, έχετε είτε επιτραπέζια είτε φορητή μονάδα. Ένα τρυπάνι χειρός μπορεί να έχει ακόμη και τον χαρακτήρα μιας φορητής συσκευής που δεν απαιτεί ρεύμα.

Τρυπάνι ως εργαλειομηχανή

Για να αποκτήσετε μια καλή μηχανή διάτρησης από ένα τρυπάνι με τα χέρια σας, το σχέδιο για αυτό το εργαλείο είναι καλύτερο να φτιάξετε ένα επιτραπέζιο. Σε αυτή την περίπτωση, θα πρέπει να αποφύγετε τη στερέωση του μηχανήματος στο τραπέζι. Ένα ηλεκτρονικό τρυπάνι είναι ένα αρκετά δημοφιλές εργαλείο, επομένως θα είναι χρήσιμο εάν μπορεί να αφαιρεθεί από το μηχάνημα. Σε αυτήν την περίπτωση, η δομή στο τραπέζι θα είναι περιττή.

Επιτραπέζιος υπολογιστής μηχανή πλήρωσηςθα απαιτηθούν τα ακόλουθα υλικά:

κρεβάτι 45x30 cm, με κάθετη ράβδο συνδεδεμένη σε αυτό.
βάση τρυπανιού που εφαρμόζει καλά γύρω από το σώμα του εργαλείου.
μεταλλικό ρυθμιστικό που κινείται κατά μήκος της ράβδου.
ένας τροχός που λειτουργεί ως μοχλός.
χαλύβδινο καλώδιο για έλεγχο της κίνησης με μοχλό.

Για το πλαίσιο, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε ένα μεταλλικό κουτί με πάχος τοιχώματος 3 mm. Μια βάση κατασκευασμένη από τετράγωνος σωλήνας. Αυτή η βάση θα χρησιμεύσει ως μπάρα ή τρίποδο. Στη συνέχεια, θα πρέπει να στερεωθεί ένα σφιχτό ρυθμιστικό στο τρίποδο, το οποίο θα συγκρατεί τη βάση του τρυπανιού και το ίδιο το τρυπάνι.

Θα είναι δύσκολο να επιλέξετε ένα ακριβώς κατάλληλο ρυθμιστικό, επομένως θα πρέπει να είναι κατασκευασμένο από μεταλλικές πλάκες. Ο ελεύθερος χώρος μεταξύ του ολισθητήρα και του τρίποδου δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερος από 0,5 mm, παρά το γεγονός ότι το τρίποδο θα είναι απόλυτα επίπεδο.

Περαιτέρω ακολουθία ενεργειών:

το ρυθμιστικό έχει ύψος 10–12 cm.
ένα στήριγμα για ένα τρυπάνι είναι συγκολλημένο σε αυτό στην μπροστινή πλευρά και τα αυτιά για τη στερέωση του τροχού στην πίσω πλευρά.
μια ράβδος βιδώνεται στα αυτιά, στα οποία είναι συγκολλημένος ο τροχός ελέγχου και στερεώνεται με μια περόνη ή ένα συγκολλημένο παξιμάδι.
Ένα χαλύβδινο καλώδιο (τουλάχιστον 6 στροφές) τυλίγεται σφιχτά γύρω από τη ράβδο του τροχού και τα δύο άκρα του καλωδίου είναι στερεωμένα με ασφάλεια στο επάνω και το κάτω μέρος του τριπόδου. Έτσι, η μετακίνηση του ολισθητήρα κατά μήκος του τρίποδου θα απαιτήσει δύναμη και το δικό του βάρος (μαζί με το τρυπάνι) δεν θα είναι αρκετό για να κάνει τον ολισθητήρα να πέσει.

Δομή γεώτρησης ηλεκτροκινητήρα

Τέτοιες μηχανές έχουν καλή απόδοση ως σταθερά εργαλεία. Για να καταλάβετε πώς να φτιάξετε μια μηχανή γεώτρησης από έναν ηλεκτρικό κινητήρα, θα πρέπει να εξετάσετε τα σχέδια και να εμβαθύνετε στον τομέα της ηλεκτρικής μηχανικής.

Το μηχάνημα θα απαιτήσει έναν διφασικό κινητήρα, ο οποίος θα απλοποιήσει σημαντικά τη σύνδεση και θα διευρύνει το εύρος εφαρμογής της μονάδας. Ένας τέτοιος κινητήρας συνδέεται με καλώδια φάσης και ουδέτερου. Η λανθασμένη σύνδεση θα επηρεάσει μόνο την κατεύθυνση περιστροφής. Εάν η περιστροφή είναι προς την αντίθετη κατεύθυνση, τότε τα καλώδια ανταλλάσσονται και το πρόβλημα επιλύεται.

Κατά την κατασκευή μιας σταθερής κατασκευής για διάτρηση, θα χρειαστείτε:

ένα ισχυρό πλαίσιο για τον κινητήρα που θα κινείται εύκολα κατά μήκος μιας κάθετης γραμμής.
επιφάνεια εργασίας, όπου ο πείρος θα στερεωθεί κατά μήκος μιας αυστηρής κάθετης γραμμής.
σαν καρφίτσα μπορείς να το πάρεις από αυτοκίνητο. Θα χρησιμεύσει ως έτοιμη συσκευή που κινεί τον κινητήρα.
συνδέστε έναν τροχό για κίνηση και συγκολλήστε τη βάση του κινητήρα στο ράφι.

Η αρχή λειτουργίας αυτού του μηχανήματος είναι πολύ απλή. Ο κινητήρας οδηγεί την κεφαλή του τρυπανιού χάρη σε έναν ιμάντα κίνησης. Σε αυτή την περίπτωση, ο κινητήρας και το τσοκ είναι αχώριστα κατά τη λειτουργία και κινούνται κατά μήκος μιας κάθετης γραμμής ταυτόχρονα, χάρη στην άρθρωση στερέωσης τους.

Φορητός μηχανισμός από τρυπάνι χειρός

Είναι πολύ βολικό να χρησιμοποιείτε μια μηχανή διάτρησης από ένα τρυπάνι χειρός σε περιπτώσεις όπου δεν είναι δυνατή η σύνδεση ηλεκτρικό τρυπάνιστην πηγή ενέργειας. Για να φτιάξετε το μηχάνημα, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα ξύλινο πλαίσιο:

η βάση είναι κατασκευασμένη από σανίδες 30x20 cm και πάχος 40 mm.
μια κατακόρυφη σανίδα είναι στερεωμένη αυστηρά υπό γωνία 90 o C.
ο κατακόρυφος τοίχος θα πρέπει επίσης να είναι κατασκευασμένος από χοντρή σανίδα, τουλάχιστον 30 mm, και οι μεταλλικές γωνίες και οι βίδες θα σας βοηθήσουν να ασφαλιστεί.

Μεταλλικοί δρομείς είναι προσαρτημένοι στον κατακόρυφο τοίχο (μπορούν να ληφθούν από παλιά έπιπλαή αγοράστε σε ένα κατάστημα), μια βάση τρυπανιού είναι προσαρτημένη σε αυτά. Έτσι, το τρυπάνι θα κινείται ελεύθερα πάνω-κάτω, ωστόσο αυτό δεν αρκεί. Για να αποφευχθεί η πτώση του τρυπανιού κάτω από το βάρος του, ένα ελατήριο της απαιτούμενης ελαστικότητας στερεώνεται στη βάση του τρυπανιού και στη βάση του μηχανήματος.

Μην ξεχνάτε τη λαβή που θα χρειαστεί να γυρίσετε. Τίποτα δεν πρέπει να εμποδίζει την κίνησή του. Το αποτέλεσμα θα πρέπει να είναι μια μονάδα που οδηγείται χειροκίνητα και δεν απαιτεί ρεύμα.

Βίντεο: Φτιάξτο μόνος σου τρυπάνι από τρυπάνι

Καλησπέρα σε όλους! Σε αυτήν την ανασκόπηση θα δείξω πώς κατάφερα να φτιάξω ένα μικρό απλό μηχάνημα διάτρησης από μια αγορασμένη βάση τρυπανιού και μια υπάρχουσα αλλά σπάνια χρησιμοποιούμενη. ηλεκτρικό τρυπάνι χειρός. Προσπάθησα να το κάνω ολοκληρωμένο και βολική συσκευήγια ερασιτέχνες και ανάγκες του νοικοκυριού, χωρίς αξιώσεις για επαγγελματική χρήση. Όπως πάντα, η ανασκόπηση περιέχει μια περιγραφή της διαδικασίας, τα σχέδια και το αποτέλεσμα που προέκυψε.

Όλα τα προηγούμενα χρόνια για τρύπες τα περνούσα με κατσαβίδι, αλλά πολύ σπάνια τρυπάνι χειρός. Αυτό ήταν αρκετά, δεν υπήρχαν προβλήματα σε εξαρτήματα με μικρό πάχος. Ένα άλλο θέμα είναι η ξεκάθαρη γεώτρηση κάθετες τρύπεςσε χοντρό υλικό, μερικές φορές είναι δυνατός ο έλεγχος της κατακόρυφης λειτουργίας του τρυπανιού, μερικές φορές όχι τόσο πολύ.
Διάνοιξη μικρότερης οπής με τρυπάνι μεγαλύτερης διαμέτρου: συχνά, κατά τη διάνοιξη, το αρχικό κέντρο της οπής μπορεί να μετατοπιστεί, ανάλογα με το πώς βρίσκεται το τρυπάνι εκεί.

Για να αποφευχθούν όλα αυτά τα προβλήματα, κρίσιμα μέρη και τεμάχια πρέπει να τρυπηθούν σε μια μηχανή διάτρησης, η οποία φυσικά δεν υπάρχει.
Έχω φτάσει ήδη στο σημείο όπου χρειάζομαι μια μηχανή γεώτρησης, αλλά δεν ξέρω ακριβώς τι θέλω από αυτό, ποιες παράμετροι είναι σημαντικές για μένα και ποια να επιλέξω. Επομένως, για να αποκτήσω εμπειρία και να διαμορφώσω τις μελλοντικές μου ανάγκες, για μια καλύτερη και αποτελεσματικότερη επένδυση σε μια μηχανή διάτρησης στο μέλλον, αποφάσισα να εξασκηθώ σε ένα σπιτικό μηχάνημα από βάση για τρυπάνι χειρός.

Θα μπορούσα απλώς να αγοράσω ένα στήριγμα, να τοποθετήσω το τρυπάνι σε αυτό και να το χρησιμοποιήσω, αλλά έπρεπε να διευκολύνω την ενεργοποίηση και απενεργοποίηση του τρυπανιού, καθώς και να προσαρμόσω εύκολα την ταχύτητα περιστροφής. Ως εκ τούτου, αποφάσισα να φτιάξω ένα μικρό βάθρο για τη βάση, με χειριστήρια τοποθετημένα σε αυτό, καθώς και ένα κουτί για τρυπάνια και άλλα αξεσουάρ.
Και στη βάση του ραφιού αποφάσισα να φτιάξω ένα ευρύτερο τραπέζι για την τοποθέτηση και τη στερέωση τεμαχίων εργασίας για διάτρηση. Κατά τη διαδικασία σχεδιασμού, καταλήξαμε σε αυτό το σχέδιο (η βάση και το τρυπάνι στο μοντέλο είναι διαφορετικά, παρμένα από το 3D Warehouse):

Ο σχεδιασμός του κουτιού έχει ως εξής, με έναν οργανωτή εγκατεστημένο σε αυτό για συχνά χρησιμοποιούμενα τρυπάνια:

Σχέδια με διαστάσεις:

Έχοντας μελετήσει την απεραντοσύνη του Διαδικτύου και τις κριτικές, επιλέχθηκε μια αρκετά γνωστή βάση τρυπανιού με μεταλλική κολόνα και βάση και καρότσι από χυτοσίδηρο. ()
Μερικές φωτογραφίες αποσυσκευασίας και συναρμολόγησης:

Οι άνθρωποι σε κριτικές γράφουν για παιχνίδι στον πλαστικό οδηγό της άμαξας και ένα μικρό παιχνίδι στο σημείο της κολόνας-άμαξα, αλλά όχι για όλους. Πήρα ένα παιχνίδι στον πλαστικό οδηγό, το οποίο ωριμάστηκε απλά τοποθετώντας ένα κομμάτι πλαστικό από έναν χάρτινο φάκελο. Το παιχνίδι εξαφανίστηκε εντελώς, η άμαξα άρχισε να κινείται πάνω-κάτω με δυσκολία, αλλά το παχύ γράσο σιλικόνης εξάλειψε αυτό το πρόβλημα. Το περίπτερο εξαιρετικό, βαρύ, μνημειακό!

Το λειτουργικό μέρος της μηχανής μας ήταν ένα παλιό αλλά δυνατό τρυπάνι Interskol DU13/780ER:

Το τρυπάνι εφαρμόζει σφιχτά στην υποδοχή λήψης στη βάση, δεν υπάρχει παιχνίδι, η στερέωση είναι εξαιρετική:

Αρχίζουμε να συναρμολογούμε το βάθρο μας με ένα κουτί. Καταθέτουμε τα στοιχεία του βάθρου. Στο έργο, έβαλα κόντρα πλακέ πάχους 10 mm, αλλά έτυχε να είχα ήδη ένα φύλλο 12 mm, το οποίο για κάποιο λόγο παρεξήγησα για 10 mm, αυτό έκανε τις διαστάσεις μου να επιπλέουν και για πολύ καιρό δεν μπορούσα να καταλάβω Γιατί):

Συναρμολογούμε χρησιμοποιώντας βίδες με αυτοκόλλητη βίδα και PVA:

Καταθέτουμε τα στοιχεία του εσωτερικού συρτάρι, το κάτω μέρος του κουτιού είναι κατασκευασμένο από κόντρα πλακέ 6mm:

Συναρμολόγηση του κουτιού:

Προετοιμάστε και κολλήστε τα πίσω και μπροστινά βύσματα του βάθρου:

Για το συρτάρι χρησιμοποιούμε οδηγούς μπάλας επίπλων:

Για να στερεώσω το κουτί στους μεντεσέδες, τοποθέτησα ένα φύλλο κόντρα πλακέ δίπλα του και τοποθέτησα τέσσερα νομίσματα των 10 ρουβλίων για να δημιουργήσω ένα ομοιόμορφο κενό μεταξύ του κουτιού και της βάσης του βάθρου:

Κόβουμε και κολλάμε τον μπροστινό πίνακα του συρταριού πάνω στο PVA, προσαρμόζουμε επίσης τα κενά με κέρματα:

Μην ξεχάσετε να φτιάξετε ένα χερούλι για να ανοίξετε το συρτάρι:

Ως γέμιση για τον έλεγχο ενεργοποίησης/απενεργοποίησης και ρύθμισης της ταχύτητας, πήρα αυτό το κιτ από τους κάδους: ένα ρελέ με πηνίο 230 V, δύο κουμπιά, με επαφές NO και NC και έναν ελεγκτή ταχύτητας triac (2000W) από την Aliexpress:

Στον μπροστινό πίνακα σημειώνουμε τις οπές για τα κουμπιά και το ποτενσιόμετρο του ρυθμιστή:

Ανοίγουμε τρύπες. Έπρεπε να κάνω μια μικρή εσοχή κάτω από τη λαβή του ποτενσιόμετρου με ένα Dremel και έναν κόφτη, καθώς το πάχος του μπροστινού πίνακα είναι 6 mm και η λαβή δεν ταίριαζε σωστά στον άξονα του ποτενσιόμετρου:

Ας δοκιμάσουμε τα κουμπιά:

Στο πίσω βύσμα του μπλοκ κουμπιών αποφάσισα να εγκαταστήσω μια υποδοχή για το βύσμα του τρυπανιού, καθώς και μια είσοδο στυπιοθλίπτη για το καλώδιο τροφοδοσίας:

Παίρνουμε το επάνω κάλυμμα του βάθρου, σημειώνουμε και ανοίγουμε τρύπες για τη στερέωση της βάσης της βάσης (δεν κόλλησα το επάνω κάλυμμα του βάθρου, το προσάρτησα μόνο με βίδες με αυτοκόλλητη τομή):

Ας προχωρήσουμε στην κατασκευή του τραπεζιού γεώτρησης. Θα το φτιάξουμε από δύο φύλλα κόντρα πλακέ:

Συνδέουμε δύο φύλλα με τέσσερις βίδες με αυτοκόλλητη τομή, σημειώνουμε και κόβουμε μια αυλάκωση κάτω από τη στήλη της σχάρας μας με μια σέγα και την τελειώνουμε με ένα Dremel:

Σημειώστε τη στρογγυλοποίηση των γωνιών:

Σημαδεύουμε, παίρνουμε ένα δρομολογητή και χρησιμοποιούμε έναν κόφτη αυλακώσεων 10 mm κατά μήκος του στοπ από κόντρα πλακέ για να δημιουργήσουμε αυλακώσεις για τη μετακίνηση των σφιγκτήρων τραπεζιού, καθώς και στρογγυλοποιήσεις τραπεζιών:

Ας αποσυναρμολογήσουμε το μέρος μας, πάρτε κάτω φύλλο, σημειώστε και ανοίξτε τρύπες σε αυτό για να στερεώσετε το τραπέζι στη βάση της βάσης:

ΜΕ πίσω πλευρά, για το κούμπωμα χρησιμοποίησα τα παρακάτω κουμπώματα με σπείρωμα Μ8 για να χωνέψω τα καπάκια, έκανα εσοχές με ένα Dremel:

Ας το πάρουμε πάνω φύλλοτραπέζι, σημειώστε και κόψτε μια τετράγωνη τρύπα 70x70 mm για αντικαταστάσιμη επένδυση. Τοποθετούμε το ένθετο μετατόπιση σε σχέση με το κέντρο έτσι ώστε να μπορεί να αναποδογυριστεί και να χρησιμοποιηθούν όλες οι πλευρές του τετραγώνου του ένθετου:

Κολλάμε και τα δύο φύλλα του τραπεζιού μας χρησιμοποιώντας PVA:

Ετοιμάζουμε σφιγκτήρες για το τραπέζι. Τα έφτιαξα από υπολείμματα κόντρα πλακέ, λοξότμησα λίγο τη φτέρνα που προέκυψε για να πιάνουν καλά τα λεπτά μέρη. Η οπή 8 mm για το μπουλόνι σύσφιξης ήταν ελαφρώς επεξεργασμένη κατά τη διαμήκη κατεύθυνση, έτσι ώστε το μπουλόνι στο τμήμα να μπορεί να αποκλίνει σε σχέση με τον κατακόρυφο άξονα.

Ας δοκιμάσουμε τον σφιγκτήρα μας στη δράση, χρησιμοποιώντας ένα μακρύ μπουλόνι επίπλου M8, ροδέλες και ένα παξιμάδι φτερού:

Παίρνουμε όλα τα εξαρτήματα της μηχανής που λάβαμε, τα αλέθουμε και τα αλείφουμε με λάδι:

Εγκαθιστούμε όλα τα εξαρτήματα του συστήματος ισχύος και ελέγχου, τα κουμπιά και τα ρελέ συνδέονται σύμφωνα με ένα αυτοσυντηρούμενο κύκλωμα:

Ελέγχουμε τη συμπερίληψη, εγκαθιστούμε τα πάντα και διορθώνουμε τα καλώδια:

Τοποθετούμε λαστιχένια πόδια στο κάτω μέρος του βάθρου:

Στερέωση τραπέζι τρυπανιούστη βάση της βάσης με παξιμάδια M8:

Εισάγουμε το κουτί και βλέπουμε τι έχει συμβεί μέχρι τώρα:

Ας προχωρήσουμε στη δημιουργία ενός διοργανωτή για ασκήσεις. Όλα τα μέρη του οριζόντιου διαμερίσματος του organizer είναι κατασκευασμένα από κόντρα πλακέ 6mm. Κόβουμε τη βάση σύμφωνα με το σχέδιο, αρχείο λεπτές ρίγεςκόντρα πλακέ και συναρμολογήστε τις πλευρές χρησιμοποιώντας PVA:

Είδαμε διαχωριστικά πλάτους 6 mm στο τραπέζι (για τέτοιες εργασίες, έπρεπε να φτιάξω μια επένδυση μηδενικού κενού από αλουμίνιο στο τραπέζι πριονίσματος, καθώς η αρχική επιφάνεια του τραπεζιού είχε ήδη φθαρεί και το κόντρα πλακέ είχε θρυμματιστεί σοβαρά):

Κολλάμε τους διαχωριστές χρησιμοποιώντας ένα πρότυπο 14 mm χρησιμοποιώντας PVA. Πήρα το βάθος και το πλάτος (6x14 mm) του διαμερίσματος με βάση τα δάχτυλά μου, έτσι ώστε να μπορώ να πάρω εύκολα ένα μικρό τρυπάνι από το κάτω μέρος του διαμερίσματος:

Αποφάσισα να φτιάξω έναν κατακόρυφο οργανωτή για τα πιο συνηθισμένα τρυπάνια (δύο θήκες για τρυπάνια για μέταλλο και ξύλο) από κόντρα πλακέ 12 mm, αλλά να κολλήσω μια λωρίδα από κόντρα πλακέ 6 mm από πάνω, καθώς είναι πολύ δύσκολο να τρυπηθεί στο άκρο του κόντρα πλακέ:

Ας δοκιμάσουμε τον κάθετο οργανωτή μας έναντι ενός οριζόντιου:

Σημαδεύουμε και ανοίγουμε τρύπες στο organizer στο τραπέζι μας χρησιμοποιώντας όλα τα διαθέσιμα τρυπάνια, από 8 mm έως 1 mm με αύξηση διαμέτρου 1 mm:

Ας δοκιμάσουμε και τους δύο διοργανωτές σε ένα συρτάρι:

Αλείφουμε τα νέα μέρη με λάδι και τα βάζουμε σε κουτί. Τοποθετούμε τον κατακόρυφο οργανωτή σε μικρούς μεντεσέδες ώστε να μπορεί να διπλωθεί σε εντελώς κάθετη θέση και να έχει πρόσβαση στα τρυπάνια στο κάτω διαμέρισμα.
Μπροστά στον οριζόντιο οργανωτή κόλλησα στο κουτί ένα στοπ από κόντρα πλακέ 6mm μετά, στο κουτί λίγο αργότερα θα υπάρχει οργανωτής για κόφτες, πάγκους και άλλα μεγάλα τρυπάνια. Ετοίμασα επίσης πολλά τετράγωνα ανταλλακτικά ένθετα:

Συναρμολογούμε όλα τα μέρη του μηχανήματος, τυλίγουμε και στερεώνουμε το καλώδιο του τρυπανιού έτσι ώστε να μην παρεμβαίνει:

Δουλεύουμε:

Η μηχανή γεώτρησης αποδείχθηκε κατάλληλη. Η διάτρηση με αυτόν τον τρόπο είναι πολύ πιο βολική, και το σημαντικότερο, πιο ακριβής και ακριβής. Φυσικά, δεν υπάρχει έλεγχος ταχύτητας, θα ήταν ακόμα πιο άνετο με αυτό, αλλά έχω ήδη αρχίσει να συνηθίζω την ταχύτητα που πρέπει να ρυθμιστεί στο τρυπάνι και τη δύναμη βύθισης για το υλικό, ώστε να μην χαλάσει το τρυπήστε, αλλά και για να μην χαλάσει το τεμάχιο εργασίας ή το εξάρτημα με υψηλές ταχύτητες. Όλα αυτά επιλύονται μέσω της εμπειρίας. Θα το δουλέψω, θα καταλάβω τι χρειάζομαι και τι είναι σημαντικό από το μηχάνημα, ποιες παράμετροι θα είναι κρίσιμες για μένα, ώστε να μπορώ να σκεφτώ πιθανώς ένα μηχάνημα "ενήλικα" στο μέλλον.

Στο εγγύς μέλλον σχεδιάζουμε να φτιάξουμε μια μικρή μέγγενη για τη μηχανή για κάθετη στερέωση τεμαχίων και τύμπανο λείανσης, τα χρειάζομαι για επερχόμενα έργα.

Έχει παρατηρηθεί από καιρό ότι πολλά δομικά μέρη μηχανών για διάφορους σκοπούς μπορούν να αντικατασταθούν επιτυχώς με κόντρα πλακέ, ενώ η απόδοση μιας τέτοιας μηχανής δεν θα αλλάξει καθόλου, αλλά το στοιχείο της τιμής μπορεί να μειωθεί απότομα. Οι σπιτικές μηχανές κόντρα πλακέ διαθέτουν πλαίσια και τραπέζια για κοπή υλικού, τα οποία μπορούν εύκολα να κατασκευαστούν από κόντρα πλακέ.

Τα περιβλήματα και τα κινητά στηρίγματα είναι επίσης αρκετά κατάλληλα προϊόντα για κόντρα πλακέ, επομένως σήμερα θα μιλήσουμε για μηχανές και τις δυνατότητες του κόντρα πλακέ.

Ας αποφασίσουμε για το πάχος, αποφασίζουμε για θέματα τιμών και μεθόδους εργασίας με το υλικό

Το κόντρα πλακέ, όπως και το ξύλο, είναι ένα ευγνώμων υλικό, αλλά ιδιότροπο, απαιτεί ειδική προσέγγιση και πραγματικά δεν του αρέσει η σκληρή παρέμβαση στη δομή του.

Πρέπει να θυμόμαστε ότι ανάλογα με το πάχος του υλικού, η προσέγγιση για την εργασία με αυτό αλλάζει, και συγκεκριμένα:

Λεπτό κόντρα πλακέ έως 2 mm, αυτό είναι ένα παράδειγμα για ένα μαχαίρι, ένα συνηθισμένο μαχαίρι τοποθέτησης.
Μια ρουφηξιά από 2 έως 6 mm είναι ήδη για παζλ και δεν έχει σημασία ποια σέγα χρησιμοποιείτε, χειροκίνητο ή ηλεκτρικό, αυτός είναι ο πελάτης του.
Και οτιδήποτε έχει πάχος μεγαλύτερο από 6 mm είναι μόνο κυκλικά πριόνια.

Αν και μιλώντας για το σχεδιασμό των μηχανών και τον ρόλο του κόντρα πλακέ σε αυτή τη διαδικασία, μπορούμε να απορρίψουμε αμέσως λεπτό κόντρα πλακέ, δεν χρησιμοποιείται σε αυτή την εργασία.

Θα μας ενδιαφέρουν δύο κύριες περιπτώσεις:

Το πρώτο είναι κόντρα πλακέ με πάχος 4 έως 6 mm. Εδώ οι απόψεις διαφέρουν, τόσο από ειδικούς όσο και από οικιακούς τεχνίτες. Μερικοί πιστεύουν ότι όσο πιο παχύ είναι το κόντρα πλακέ, τόσο πιο δυνατό είναι. Άλλοι υποστηρίζουν ότι η πολυεπίπεδη φύση του υλικού το κάνει ήδη αρκετά ισχυρό, και μάλιστα το συγκρίνουν με συγκολλημένες ή χυτές κατασκευές.
Ως συνήθως, η αλήθεια είναι κάπου στη μέση, οπότε θα υποθέσουμε ότι σε αυτή την περίπτωση η σχέση τιμής-ποιότητας θα μας βοηθήσει, ειδικά επειδή δεν χρειαζόμαστε σούπερ υλικό που θα λειτουργεί κάτω από ύπαιθροή στο νερό. Το μηχάνημα θα λειτουργεί αθόρυβα σε ένα οικιακό συνεργείο με ελάχιστες αλλαγές θερμοκρασίας και κανονικά επίπεδα υγρασίας.

Το δεύτερο είναι ένα ανάλογο με πάχος 10 έως 20 mm. Σε αυτή την περίπτωση, όλα εξαρτώνται από το σκοπό για τον οποίο χρησιμοποιείται το κόντρα πλακέ. Για παράδειγμα, μια μηχανή κοπής κόντρα πλακέ που έχει σχεδιαστεί για να λειτουργεί με ένα πλήρες εργοστασιακό φύλλο έχει φαρδιά βάσηκαι απαιτεί ιδιαίτερη δύναμη, στην περίπτωση αυτή χρειάζονται είκοσι. Σπιτική μηχανήΚόντρα πλακέ κατεργασμένο με CNC σχεδιασμένο για μικρή έκτασηθραύσμα, και, ως εκ τούτου, κόντρα πλακέ 10 mm θα αντιμετωπίσει τέλεια την εργασία.

Λίγα περισσότερα για το κόψιμο

Έτσι, εδώ είναι οι κανόνες που πρέπει να θυμάστε όταν κόβετε κόντρα πλακέ:

Το κόντρα πλακέ είναι ένα πολυεπίπεδο υλικό και η κύρια τομή πρέπει να πηγαίνει κατά μήκος των ινών του πρώτου στρώματος υλικού.

Συμβουλή!
Η πρακτική δείχνει ότι δεν είναι πάντα δυνατή η κοπή ακριβώς κατά μήκος των ινών, είναι συχνά απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί μια εγκάρσια τομή.
Και λαμβάνοντας υπόψη μοντέρνα σχέδιαμηχανές ή τα μέρη τους, στη συνέχεια, για παράδειγμα, μια μηχανή CNC κατασκευασμένη από κόντρα πλακέ με τα χέρια σας απαιτεί μεγάλο αριθμό όχι μόνο εγκάρσιων αλλά και καμπυλωτών κοπών.
Συχνά υπάρχει ανάγκη για συνδυασμένες τομές.
Σε αυτή την περίπτωση, ένα μαχαίρι χρησιμοποιείται για να κόψει το πρώτο στρώμα κόντρα πλακέ χρησιμοποιώντας ένα σχέδιο όλα τα άλλα στρώματα τεχνικά μέσαπριονισμένο.

Κατά την κοπή, να έχετε κατά νου ότι είναι πολύ πιο πυκνό από τα ανάλογα κωνοφόρα είδηξύλο (είναι πιο χαλαρά και επομένως πιο μαλακά).
Σημασία έχει επίσης από ποια πλευρά γίνεται το κόψιμο. Έτσι γίνεται το κόψιμο από την μπροστινή πλευρά χειροπρίονομε λεπτά δόντια, η πίσω πλευρά κόβεται με χονδρότερα δόντια κυκλικά πριόνια;
Όταν εργάζεστε σε εξοπλισμό δίσκου, η ταχύτητα περιστροφής του δίσκου έχει ρυθμιστεί στο μέγιστο και η παροχή υλικού είναι ελάχιστη.
Το πριόνι κινείται εύκολα μέχρι το πρώτο, ελαφρύ κλώτσημα (ή αισθητή αντίσταση του υλικού), επομένως μπορείτε να μειώσετε σημαντικά την πιθανότητα τσιπς και άλλων ελαττωμάτων.

Λίγη εξάσκηση!
Όταν εργάζεστε με κόντρα πλακέ, είναι προτιμότερο να αποφεύγετε εντελώς τις λεπίδες με μεγάλα δόντια, η φυσαλίδα δεν προορίζεται για αυτές.
Και όμως, όταν εργάζεστε με αυτό το υλικό, μπορείτε να κολλήσετε κανονική ταινία στο σημείο όπου σκοπεύετε να κόψετε.
Το αποτέλεσμα θα είναι χωρίς μάρκες ή άλλα ελαττώματα.

Σύνδεση και διάτρηση

Έχουμε ήδη αναφέρει ότι το κόντρα πλακέ δεν του αρέσουν οι τραχιές μηχανικές επιρροές σε αυτό, οπότε αν αποφασίσετε να συνδέσετε εξαρτήματα και να συναρμολογήσετε μηχανές με τα χέρια σας από κόντρα πλακέ, τότε μπορείτε να ξεχάσετε τα καρφιά, παρεμπιπτόντως, και τις βίδες με αυτοκόλλητο . Σε αυτήν την περίπτωση, μπορούν να υπάρχουν μόνο τέντες και αυλακώσεις, ενώ το τέννι ταιριάζει στην αυλάκωση σαν κλειδί σε κλειδαριά, δεν επιτρέπονται ρωγμές και χρησιμοποιείται κόλλα PVA για στερέωση.

Αυτό ισχύει εξίσου για τις μηχανές κοπής κόντρα πλακέ και μηχανή κόντρα πλακέ CNC, και όλες οι άλλες μονάδες όπου θα χρησιμοποιηθεί κόντρα πλακέ. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι τόσο τα κινούμενα όσο και τα ακίνητα μέρη υφίστανται κραδασμούς και μπορούν να καταρρεύσουν την πιο ακατάλληλη στιγμή εάν χρησιμοποιηθούν άλλοι τύποι στερέωσης.

Και λίγα λόγια για τη διάτρηση - ένα αιχμηρό τρυπάνι ξύλου θα κάνει.

Προς ενημέρωσή σας!
Όταν τρυπάτε κόντρα πλακέ στο επίπεδο εξόδου του τρυπανιού, είναι δυνατά τσιπς του εξωτερικού επιπέδου καπλαμά.
Για να αποφευχθεί αυτό, είναι απαραίτητο να τοποθετήσετε ένα άλλο κομμάτι κόντρα πλακέ κάτω από το κόντρα πλακέ, είναι δυνατόν να χρησιμοποιηθούν απόβλητα από το πριόνισμα του υλικού.

Μέρη φινιρίσματος

Οποιαδήποτε οδηγία θα σας πει ότι στο τελικό στάδιο το κόντρα πλακέ τρίβεται, ασταρώνεται και τελειώνει. Ιδιαίτερη προσοχή δίνεται στην επεξεργασία ακμών.

Εάν υπάρχει ανάγκη ειδικά για βαφή προϊόντων κόντρα πλακέ, το ερώτημα παραμένει ανοιχτό, γιατί το μηχάνημα και τα εξαρτήματά του αντιμετωπίζουν αρκετά έντονες μηχανικές επιδράσεις, κραδασμούς, θερμοκρασία και ακόμη και διάφορες ψύξεις συχνά αποτυγχάνουν να αντεπεξέλθουν στην εργασία.

Τα ψυκτικά υγρά δεν χρησιμοποιούνται για μονάδες κόντρα πλακέ και η ψύξη αέρα λειτουργεί σύμφωνα με την αρχή ότι αυτό είναι καλύτερο από το τίποτα.

Επομένως, καταρχήν, μπορούμε να περιοριστούμε στις ακόλουθες ενέργειες:

Τρίψτε ολόκληρη τη δομή με λεπτόκοκκο γυαλόχαρτο ή μηδενικό γυαλόχαρτο. Η διαδικασία ξεκινά από τις γωνίες κατά μήκος του κόκκου.
Οι γωνίες τρίβονται χωριστά, εάν είναι απαραίτητο, μπορούν να ακονιστούν και στη συνέχεια να τριφτούν.
Αλφαβητάρι ειδική σύνθεσηκατ 'αρχήν, δεν θα βλάψει, καθώς πολλά εργαστήρια δεν έχουν θέρμανση και το κόντρα πλακέ είναι ένα υλικό επιρρεπές σε αποκόλληση, η πρόσθετη προστασία δεν θα είναι περιττή.

Εν κατακλείδι

Κόντρα πλακέ - αρκετά κατάλληλο υλικόγια την παραγωγή εργαλειομηχανών για οικιακή χρήση. Το βίντεο σε αυτό το άρθρο είναι επίσης έτοιμο να καλύψει το θέμα.

Παρόμοια υλικά

Το μηχάνημα μπορεί να είναι οτιδήποτε.

Ας αποφασίσουμε για το πάχος, αποφασίζουμε για θέματα τιμών και μεθόδους εργασίας με το υλικό

Φωτογραφία του εξοπλισμού λείανσης.

Λεπτό κόντρα πλακέ έως 2 mm, αυτό είναι ένα δείγμα για ένα μαχαίρι, ένα συνηθισμένο μαχαίρι στερέωσης, το κόντρα πλακέ κόβεται τέλεια με αυτό.
Μια ρουφηξιά από 2 έως 6 mm είναι ήδη για παζλ και δεν έχει σημασία ποια σέγα χρησιμοποιείτε, χειροκίνητο ή ηλεκτρικό, αυτός είναι ο πελάτης του.
Και οτιδήποτε έχει πάχος μεγαλύτερο από 6 mm είναι μόνο κυκλικά πριόνια.

Αν και μιλώντας για το σχεδιασμό των μηχανών και τον ρόλο του κόντρα πλακέ σε αυτή τη διαδικασία, μπορεί κανείς να απορρίψει αμέσως το λεπτό κόντρα πλακέ, δεν χρησιμοποιείται σε αυτήν την εργασία.

Θα μας ενδιαφέρουν δύο κύριες περιπτώσεις:

Το πρώτο είναι κόντρα πλακέ με πάχος 4 έως 6 mm. Εδώ οι απόψεις διαφέρουν, τόσο από ειδικούς όσο και από οικιακούς τεχνίτες. Μερικοί πιστεύουν ότι όσο πιο παχύ είναι το κόντρα πλακέ, τόσο πιο δυνατό είναι. Άλλοι υποστηρίζουν ότι η πολυεπίπεδη φύση του υλικού το κάνει ήδη αρκετά ισχυρό, και μάλιστα το συγκρίνουν με συγκολλημένες ή χυτές κατασκευές. Ως συνήθως, η αλήθεια είναι κάπου στη μέση, οπότε θα υποθέσουμε ότι σε αυτή την περίπτωση η σχέση τιμής-ποιότητας θα μας βοηθήσει, ειδικά επειδή δεν χρειαζόμαστε σούπερ υλικό που θα λειτουργεί στο ύπαιθρο ή στο νερό. Το μηχάνημα θα λειτουργεί αθόρυβα σε ένα οικιακό συνεργείο με ελάχιστες αλλαγές θερμοκρασίας και κανονικά επίπεδα υγρασίας.

CNC μηχανή.

Το δεύτερο είναι ένα ανάλογο με πάχος 10 έως 20 mm. Σε αυτή την περίπτωση, όλα εξαρτώνται από το σκοπό για τον οποίο χρησιμοποιείται το κόντρα πλακέ. Για παράδειγμα, ένα μηχάνημα κοπής κόντρα πλακέ, το οποίο έχει σχεδιαστεί για να λειτουργεί με πλήρες εργοστασιακό φύλλο, έχει ευρεία βάση και απαιτεί ειδική αντοχή, σε αυτήν την περίπτωση χρειάζεται είκοσι. Μια σπιτική μηχανή CNC κατασκευασμένη από κόντρα πλακέ έχει σχεδιαστεί για μια μικρή περιοχή θραυσμάτων και επομένως το κόντρα πλακέ 10 mm θα κάνει τη δουλειά τέλεια.

Λίγα περισσότερα για το κόψιμο

Ένα τέτοιο "μνημείο" είναι επίσης δυνατό από κόντρα πλακέ.

Τα σχέδια μιας μηχανής CNC κατασκευασμένης από κόντρα πλακέ προτείνουν διαμορφωμένα εξαρτήματα για κινητές και σταθερές μονάδες, τα οποία εφαρμόζουν τόσο σφιχτά μεταξύ τους που εξαλείφονται ακόμη και τα κενά. Όλα αυτά μπορούν να επιτευχθούν με την εφαρμογή απλών κανόνων κοπής, ειδικά επειδή η έμφαση στο υλικό κοπής έχει μετατοπιστεί εδώ και καιρό από εργαλεία χειρόςσε ηλεκτρικό. (δείτε επίσης το άρθρο Πώς να κόψετε έναν κύκλο σε κόντρα πλακέ: χρήσιμες συμβουλέςσύμφωνα με την κοπή του σχήματος)

Έτσι, εδώ είναι οι κανόνες που πρέπει να θυμάστε όταν κόβετε κόντρα πλακέ:

Το κόντρα πλακέ είναι ένα πολυεπίπεδο υλικό και η κύρια τομή πρέπει να πηγαίνει κατά μήκος των ινών του πρώτου στρώματος υλικού.

Συμβουλή! Η πρακτική δείχνει ότι δεν είναι πάντα δυνατή η κοπή ακριβώς κατά μήκος των ινών, είναι συχνά απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί μια εγκάρσια τομή. Και δεδομένων των σύγχρονων σχεδίων των μηχανών ή των εξαρτημάτων τους, τότε, για παράδειγμα, μια μηχανή CNC κατασκευασμένη από κόντρα πλακέ με τα χέρια σας απαιτεί μεγάλο αριθμό όχι μόνο εγκάρσιων αλλά και καμπυλωτών κοπών. Συχνά υπάρχει ανάγκη για συνδυασμένες τομές.

Σε αυτή την περίπτωση, το πρώτο στρώμα κόντρα πλακέ κόβεται χρησιμοποιώντας ένα μαχαίρι σύμφωνα με τα σχέδια, όλα τα άλλα στρώματα θα περάσουν από τεχνικά μέσα κοπής.

Κατά την κοπή, λάβετε υπόψη ότι το κόντρα πλακέ σημύδας είναι πολύ πιο πυκνό από το αντίστοιχο ξύλο κωνοφόρων (είναι πιο χαλαρό και επομένως πιο μαλακό).
Σημασία έχει επίσης από ποια πλευρά γίνεται το κόψιμο. Έτσι, η κοπή από την μπροστινή πλευρά πραγματοποιείται με ένα πριόνι χειρός με μικρά δόντια, η κοπή από την πίσω πλευρά πραγματοποιείται με χονδρότερα κυκλικά πριόνια.
Όταν εργάζεστε σε εξοπλισμό δίσκου, η ταχύτητα περιστροφής του δίσκου έχει ρυθμιστεί στο μέγιστο και η παροχή υλικού είναι ελάχιστη.
Το πριόνι κινείται εύκολα μέχρι το πρώτο, ελαφρύ κλώτσημα (ή αισθητή αντίσταση του υλικού), επομένως μπορείτε να μειώσετε σημαντικά την πιθανότητα τσιπς και άλλων ελαττωμάτων.

Ένας αρκετά απλός μύλος.

Λίγη εξάσκηση! Όταν εργάζεστε με κόντρα πλακέ, είναι προτιμότερο να αποφεύγετε εντελώς τις λεπίδες με μεγάλα δόντια, η φυσαλίδα δεν προορίζεται για αυτές. Και όμως, όταν εργάζεστε με αυτό το υλικό, μπορείτε να κολλήσετε κανονική ταινία στο σημείο όπου σκοπεύετε να κόψετε.

Το αποτέλεσμα θα είναι χωρίς μάρκες ή άλλα ελαττώματα.

Σύνδεση και διάτρηση

Αυτό το κιτ χρησιμοποιείται για τη συναρμολόγηση μιας οικιακής μηχανής διάτρησης.

Αυτό ισχύει εξίσου για τις μηχανές κοπής κόντρα πλακέ, μια μηχανή κόντρα πλακέ CNC και όλες τις άλλες μονάδες όπου θα χρησιμοποιηθεί κόντρα πλακέ. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι τόσο τα κινούμενα όσο και τα ακίνητα μέρη υφίστανται κραδασμούς και μπορούν να καταρρεύσουν την πιο ακατάλληλη στιγμή εάν χρησιμοποιηθούν άλλοι τύποι στερέωσης.

Και λίγα λόγια για τη διάτρηση - ένα αιχμηρό τρυπάνι ξύλου θα κάνει.

Προς ενημέρωσή σας! Όταν τρυπάτε κόντρα πλακέ στο επίπεδο εξόδου του τρυπανιού, είναι δυνατά τσιπς του εξωτερικού επιπέδου καπλαμά.

Για να αποφευχθεί αυτό, είναι απαραίτητο να τοποθετήσετε ένα άλλο κομμάτι κόντρα πλακέ κάτω από το κόντρα πλακέ, είναι δυνατόν να χρησιμοποιηθούν απόβλητα από το πριόνισμα του υλικού.

Μέρη φινιρίσματος

Για άλλη μια φορά CNC.

Επομένως, καταρχήν, μπορούμε να περιοριστούμε στις ακόλουθες ενέργειες:

Τρίψτε ολόκληρη τη δομή με λεπτόκοκκο γυαλόχαρτο ή μηδενικό γυαλόχαρτο. Η διαδικασία ξεκινά από τις γωνίες κατά μήκος του κόκκου.
Οι γωνίες τρίβονται χωριστά, εάν είναι απαραίτητο, μπορούν να ακονιστούν και στη συνέχεια να τριφτούν.
Κατ 'αρχήν, ένα αστάρι με ειδική σύνθεση δεν θα βλάψει, καθώς σε πολλά εργαστήρια δεν υπάρχει θέρμανση και το κόντρα πλακέ είναι ένα υλικό επιρρεπές σε αποκόλληση, η πρόσθετη προστασία δεν θα είναι περιττή.

Εν κατακλείδι

Το κόντρα πλακέ είναι ένα απόλυτα κατάλληλο υλικό για την παραγωγή μηχανημάτων οικιακής χρήσης. Το βίντεο σε αυτό το άρθρο είναι επίσης έτοιμο να καλύψει το θέμα.

fanera-info.ru

Μηχανές κόντρα πλακέ: υλικά και εργαλεία, επιλογή και κύρια σημεία δημιουργίας δομών

Όλες οι φωτογραφίες από το άρθρο

Οι έμπειροι τεχνίτες γνωρίζουν ότι πολλά εξαρτήματα σε μικρές μηχανές μπορούν να κατασκευαστούν με επιτυχία από κόντρα πλακέ. Εάν αυτή η μονάδα δεν παρέχει ψύξη με νερό και υπερβολικούς κραδασμούς, τότε ένα πλαστικοποιημένο φύλλο κόντρα πλακέ είναι αρκετά κατάλληλο για την κατασκευή του. Ταυτόχρονα, η ποιότητα του σχεδιασμού δεν θα υποφέρει και η τιμή θα μειωθεί σημαντικά. Σήμερα θα μιλήσουμε για τα κύρια σημεία κατασκευής εξαρτημάτων και μηχανών συναρμολόγησης.

Φωτογραφία οικιακή μηχανήγια εργασίες φρεζαρίσματος.

Σημαντικό: έχετε κατά νου ότι όλα αυτά τα σχέδια έχουν σχεδιαστεί αποκλειστικά για ερασιτεχνική χρήση. Αυτό το υλικό δεν είναι ικανό να αντέξει το καθημερινό βιομηχανικό φορτίο.

Λίγα λόγια για το υλικό και τα εργαλεία

Δεν θα σας εξαπατήσουμε, η κατασκευή τέτοιων κατασκευών με τα χέρια σας είναι δυνατή μόνο για ένα άτομο που γνωρίζει καλά τα βασικά της ξυλουργικής και κατέχει με σιγουριά όλα τα οικιακά ηλεκτρικά εργαλεία.

Επιτραπέζια έκδοση του μηχανήματος.

Τι είδους κόντρα πλακέ χρειάζεται

Αν και το πλαστικοποιημένο φύλλο ξύλου θεωρείται επάξια ένα αρκετά ανθεκτικό υλικό, δεν είναι κάθε προφίλ κατάλληλο για την κατασκευή τέτοιων κατασκευών.

Ας σημειώσουμε αμέσως ότι φύλλα με πάχος μικρότερο από 6 mm για την κατασκευή στηρίγματος και φέρουσες κατασκευέςαπολύτως δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί. Σε αυτή την περίπτωση, μπορούμε να μιλήσουμε μόνο για το σχεδιασμό περιβλημάτων ή ελαφρών προστατευτικών πάνελ.
Όσον αφορά τα φύλλα με πάχος 10 - 12 mm, οι απόψεις των ειδικών διίστανται. Μερικοί πιστεύουν ότι αυτό το πάχος δεν είναι αρκετό για αξιόπιστη λειτουργίαμονάδες. Οι τελευταίοι, αντίθετα, υποστηρίζουν ότι όλα εξαρτώνται από τον σκοπό της μηχανής, για παράδειγμα, ένα φύλλο δέκα χιλιοστών είναι αρκετά κατάλληλο για ένα τραπέζι κοπής σε μηχανές CNC από κόντρα πλακέ.

Χαρακτηριστικά του υλικού.

Μερικοί ισχυρίζονται ότι τα φύλλα μεσαίου πάχους είναι κατάλληλα για τη συγκόλληση τρισδιάστατων εξαρτημάτων που υπόκεινται σε περιοδικούς κραδασμούς, υποτίθεται ότι η πολυστρωματική δομή του μονόλιθου μειώνει καλύτερα τους κραδασμούς. Και καταρχήν συμφωνούμε μαζί τους.
Τα φύλλα πάχους 19 mm και άνω είναι τα πιο δυνατά. Χρησιμοποιούνται συχνότερα για την κατασκευή φορέων διαστάσεων και υποστηρικτικές δομές. Και παρόλο που η τιμή αυτού του υλικού απέχει πολύ από το να είναι προσιτή, αυτό είναι το προφίλ που προτιμούν να χρησιμοποιούν οι περισσότεροι τεχνίτες.

Ποικιλία σεντονιών.

Αλλά εκτός από το πάχος, υπάρχει ένας αριθμός σημαντικά χαρακτηριστικάπλαστικοποιημένο ξύλινο φύλλο, και δεδομένου ότι όλες αυτές οι κατασκευές αντιμετωπίζουν σημαντικά μηχανικά φορτία, δεν είναι επιθυμητό να παραμεληθούν αυτές οι συστάσεις.

Βασικά, όλα τα κόντρα πλακέ χωρίζονται σε κωνοφόρα και σκληρό ξύλο. Το ίδιο το ξύλο κωνοφόρων είναι ελαφρύτερο και μαλακότερο, και κατά συνέπεια το φύλλο κληρονόμησε τις ιδιότητές του. Το υλικό που είναι κολλημένο μεταξύ τους από καπλαμά σκληρού ξύλου, αν και πιο ακριβό, ταιριάζει καλύτερα σε αυτή την περίπτωση.
Διαβαθμίσεις από χημική σύνθεσηΗ κόλλα και το επίπεδο αντοχής στην υγρασία δεν είναι τόσο σημαντικά για τέτοια προϊόντα. Κατά κανόνα, τα μηχανήματα εγκαθίστανται σε οικιακό εργαστήριο και λειτουργούν σε θερμοκρασία δωματίου και κανονική υγρασία. Ως εκ τούτου, μπορείτε να πάρετε με ασφάλεια ένα παχύ φύλλο με την ένδειξη "FC", αυτή είναι η καλύτερη επιλογή.

Ποιότητα καπλαμά.

Για τέτοιες κατασκευές, η ποιότητα του καπλαμά έχει σημασία. Όσο περισσότεροι κόμβοι, τόσο μεγαλύτερη είναι η πιθανότητα ρωγμής και αποκόλλησης του φύλλου. Δεν χρειάζεται να εξοικονομήσετε χρήματα εδώ, το φύλλο δεν πρέπει να λαμβάνεται χαμηλότερα από τη δεύτερη τάξη.
Τα σεντόνια παράγονται με πουκάμισα χωρίς τρίψιμο (NS), τριμμένα μόνο στην μπροστινή πλευρά (Sh1), καθώς και με πλήρη λείανση φύλλα κόντρα πλακέ(Ш2). Θεωρητικά, μπορείτε να πάρετε μη γυαλισμένο υλικό και να το γυαλίσετε μόνοι σας, αλλά σε βιοτεχνικές συνθήκες αυτό είναι δύσκολο. Ως εκ τούτου, οι ειδικοί συνιστούν τη χρήση εντελώς γυαλισμένου υλικού. Είναι πιο εύκολο στην επεξεργασία και το πιο σημαντικό είναι να κολλάει καλύτερα.

Επιλογή εργαλείου

Η κατασκευή τέτοιων μονάδων απαιτεί καλά ηλεκτρικά εργαλεία, σιδηροπρίονο χειρόςη ξυλουργική ή τα τρυπάνια δεν θα λειτουργήσουν εδώ. Υπάρχει μια άποψη μεταξύ των επαγγελματιών ότι μπορούν να κοπούν φύλλα πάχους έως 10 mm ηλεκτρικό παζλ. Οτιδήποτε εκτός αυτών των παραμέτρων απαιτεί τη χρήση κυκλικού πριονιού χειρός ή σταθερού δισκοπρίονου.

Τυπικό παζλ.

Σημαντικό: σύγχρονες σέγες υψηλής συχνότητας από αξιόπιστες και διάσημους κατασκευαστές, όπως λένε οι συνημμένες οδηγίες, μπορεί εύκολα να αντιμετωπίσει σανίδες επίπλων πάχους έως 20 mm. Και δεν έχουμε κανένα λόγο να μην πιστεύουμε σε αυτό.

Για να επιλέξετε διάφορους τύπους αυλακώσεων και οπών μη τυπικής διαμόρφωσης, σίγουρα θα χρειαστείτε κόφτης χειρός. Αυτό το εργαλείο είναι καλύτερο για προσωπική χρήση, αφού μπορείτε να του φτιάξετε ένα πλαίσιο από κόντρα πλακέ και μετά θα έχετε το δικό σας φρέζα. Είναι αυτές οι μονάδες που είναι κοινές μεταξύ των οικιακών τεχνιτών.

Χειροκίνητη φρέζα.

Φυσικά, σε οποιαδήποτε τέτοια εργασία δεν μπορεί κανείς να κάνει χωρίς ένα ηλεκτρικό τρυπάνι και ένα σετ υψηλής ποιότητας ξυλουργικά εργαλεία. Διάφοροι τύποι σφιγκτήρες, κατσαβίδια, σφυριά, λίμες, γυαλόχαρτοκαι άλλα μικρά πράγματα που κάθε δάσκαλος που σέβεται τον εαυτό του πρέπει να έχει από προεπιλογή.

Σετ εργαλείων ξυλουργικής.

Τα κύρια σημεία δημιουργίας μηχανών

Σημαντικό: είναι καλύτερα να μην κάνετε σχέδια μηχανών κόντρα πλακέ με τα χέρια σας, ειδικά αν δεν έχετε ισχυρές μηχανικές και τεχνικές γνώσεις. Κατά κανόνα, τα επαγγελματικά εργοστασιακά σχέδια λαμβάνονται ως βάση.

Μόνο αντί για μέταλλο χρησιμοποιείται ξύλινο φύλλο κόντρα πλακέ.

Όσον αφορά την αντοχή, συχνά επιτυγχάνεται αυξάνοντας το πάχος των υποστηρικτικών και φέροντων κατασκευών κατά τουλάχιστον 3 φορές.

Μηχανή λείανσης.

Όταν ξεκινάτε να κόβετε ένα φύλλο, θα πρέπει να θυμάστε ότι όσο περισσότερες στροφές μπορεί να παράγει το εργαλείο, τόσο πιο ομαλές είναι οι γωνίες και τόσο καλύτερη είναι η κοπή. Τόσο οι λεπίδες σέγας όσο και οι αντικαταστάσιμες λεπίδες κυκλικού πριονιού λαμβάνονται με λεπτά δόντια.

Το εργαλείο κατά μήκος του φύλλου ή το φύλλο προς το εργαλείο πρέπει να κινείται όσο πιο αργά γίνεται, διαφορετικά, πάνω στρώμαΘα υπάρχουν πολλά τσιπς στον καπλαμά.

Συμβουλή: για να αποφύγετε το σκάσιμο κατά την κοπή, έμπειρους τεχνίτεςχρησιμοποιήστε κανονική ταινία. Κολλάται στην επιφάνεια και γίνεται τομή κατά μήκος της.

Μονάδα αντιγραφής-φρεζαρίσματος.

Δεν είναι τυχαίο που αναφέραμε ότι πρέπει να είστε άπταιστα βασικές δεξιότητες ξυλουργικής. Σε τέτοιες κατασκευές δεν συνηθίζεται να χρησιμοποιούνται καρφιά ή βίδες με αυτοκόλλητη τομή. Επιπλέον, η ένωση πρέπει να είναι ακριβής.

Τέτοιες απαιτήσεις οφείλονται στο γεγονός ότι μια μηχανή οποιουδήποτε τύπου και σκοπού αναγκαστικά, στον ένα ή τον άλλο βαθμό, υφίσταται δόνηση. Και τα καρφιά και οι βίδες στο ξύλο μπορούν να χαλαρώσουν αρκετά γρήγορα κατά τη δόνηση. Ως αποτέλεσμα, το μηχάνημά σας θα καταρρεύσει κατά τη λειτουργία, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε εξαιρετικά ανεπιθύμητες συνέπειες, συμπεριλαμβανομένου του τραυματισμού.

Παζοπρίονο πάγκου.

Και τα ίδια τα φύλλα όταν ενώνονται μεταξύ των επιπέδων, και γωνιακές συνδέσειςΗ γλώσσα και το αυλάκι συχνά κολλάνε μόνο μεταξύ τους. Υπάρχουν τώρα πολλές κόλλες για ξύλο στην αγορά, αλλά τις περισσότερες φορές χρησιμοποιείται παλιό καλό PVA, όχι μόνο του τύπου γραφικής ύλης, αλλά του τύπου κατασκευής.

Συμβουλή: κατά το τρύπημα ή το φρεζάρισμα, υπάρχει μεγάλη πιθανότητα θρυμματισμού στο κάτω χιτώνιο του φύλλου. Για να αποφύγετε τέτοιες συνέπειες, πρέπει να τοποθετήσετε περιττά υπολείμματα κόντρα πλακέ κάτω από το φύλλο, από τα οποία υπάρχουν αρκετά σε οποιαδήποτε παραγωγή.

Κόντρα πλακέ κυκλικό.

Εξίσου σημαντική είναι η τελική λείανση της συναρμολογημένης μονάδας. Αυτό προκαλείται όχι μόνο από την ανησυχία για την εμφάνιση του αυτοκινήτου. Οι κακώς γυαλισμένες γωνίες μπορεί να οδηγήσουν σε θραύσματα. Επιπλέον, οι αιχμηρές άκρες θα πιάνουν συνεχώς και ο καπλαμάς θα σκάει.

Όσο για το βάψιμο και το βερνίκωμα, αυτό επαφίεται στη διακριτική ευχέρεια του πλοιάρχου. Αλλά σε κάθε περίπτωση, το μηχάνημα θα πρέπει τουλάχιστον να καλύπτεται με αστάρι. Στο πολύ επιλογή προϋπολογισμούΑυτό είναι ένα μείγμα νερού και του ίδιου PVA, αρκεί μια αναλογία 1:1. Αυτή η προστασία θα προστατεύσει τον καπλαμά από το στέγνωμα και το ράγισμα.

Μίνι περιστροφική μονάδα.

Σύναψη

Μηχάνημα CNC με σώμα κόντρα πλακέ.

rubankom.com

Σπιτική μηχανή διάτρησης

Ένα ηλεκτρικό τρυπάνι χειρός δεν είναι απλώς ένα δημοφιλές εργαλείο, αλλά μάλλον ακόμη και ένα συνηθισμένο. Οποιαδήποτε εργασία στο σπίτι με ξύλο, μέταλλο ή δομικά υλικά δεν μπορεί να γίνει χωρίς τρυπάνι. Παρά την κινητικότητα και την ευκολία του, το τρυπάνι έχει επίσης μειονεκτήματα. Το κύριο πράγμα είναι ότι η ακρίβεια της διάτρησης εξαρτάται από τα χέρια σας και επομένως δεν είναι πάντα ιδανική.

Για να τρυπήσετε με ακρίβεια κάθετες τρύπες με ένα τρυπάνι, μπορείτε να φτιάξετε μια αρκετά απλή μηχανή με τα χέρια σας. Αυτό το μηχάνημα συναρμολογείται για να λειτουργεί μικρές λεπτομέρειες, επομένως χρησιμοποιήθηκε ένα εργαλείο χαμηλής κατανάλωσης. Ο ίδιος ο σχεδιασμός είναι απλοποιημένος, οι ράγες κατά μήκος των οποίων κινείται κάθετα το τρυπάνι κατασκευάζονται από συμβατικούς οδηγούς κυλίνδρων.

Για διάνοιξη οπών και υποδοχών μεγάλης διαμέτρου, οι οδηγοί θα πρέπει να γίνουν πιο σοβαρά. Ή ακόμα και χωρίς αυτά εντελώς και χρησιμοποιήστε το τρυπάνι σε οριζόντια θέση, βλ σπιτική στάσηγια τρυπάνι.

Σας επιτρέπει να εργάζεστε με σκληρά υλικά, να κεντράρετε σωστά και να κάνετε τρύπες διαφορετικές γωνίες. Οι κύριες εργασίες είναι διάτρηση, λείανση, στίλβωση, αφαίρεση γρεζιών, κοπή ημικυκλίων. Μπορείτε να φτιάξετε τη συσκευή μόνοι σας. Ένας αντιεπαγγελματικός πλοίαρχος θα αντιμετωπίσει την εργασία σε λίγες ώρες.

Βασικά υλικάγια κατασκευή βάσης: ξυλεία 45x90 και 50x50, κόντρα πλακέ πάχους 10 mm, οδηγοί σφαιρών επίπλων μήκους 30 cm, ελατήριο επέκτασης.

Οδηγίες βήμα προς βήμα για το πώς να φτιάξετε μια βάση τρυπανιού με τα χέρια σας

1. Κατασκευή του πλαισίου μηχανής

Στερεώστε τον οδηγό σε ένα μπλοκ 45x90x300 mm, σημειώστε με μολύβι τα σημεία για τη διάνοιξη οπών. Γυρίστε το τμήμα 180 μοίρες και επαναλάβετε. Ανοίξτε δύο τρύπες σε κάθε πλευρά.

Δοκιμάστε τους οδηγούς, ελέγξτε, συνδέστε τα εξαρτήματα με βίδες με αυτοκόλλητη τομή. Επαναλάβετε για την άλλη πλευρά. Αφού έχουμε χωρίσει τα μέρη των οδηγών, πρέπει να στερεωθούν επιπλέον με τρίτη βίδα.

Παραλάβαμε τη βάση της άμαξας της μηχανής διάτρησης.
Δοκιμάζουμε και τοποθετούμε το καρότσι σε δύο κομμάτια ξυλείας μήκους 700 mm.

Ας δοκιμάσουμε το σχέδιο σε κίνηση.

Δοκιμάστε το κάτω εγκάρσιο μέλος από ξύλο 50x50 mm (χρειάζεται για να αυξηθεί η ακαμψία της δομής), στερεώστε μια βάση από κόντρα πλακέ και χαράξτε με ένα μολύβι τις ενώσεις με τα άκρα των ραφιών.

Σημειώστε μελλοντικές τρύπες για συνδετήρες. Ανοίξτε τρύπες στα σημεία τομής κάθετων και οριζόντιων.

Στερεώστε ένα εγκάρσιο μέλος στη βάση από κόντρα πλακέ και στερεώστε με σφιγκτήρες. Ανοίξτε τρύπες στα καθορισμένα σημεία και στερεώστε με ξύλινες βίδες. Το αποτέλεσμα ήταν ένα θεμέλιο.

Τοποθετούμε τη βάση στη βάση.

Ενισχύστε το πλαίσιο στο επάνω μέρος με μια λωρίδα κόντρα πλακέ για ακαμψία. Ελέγξτε για ομαλή λειτουργία.

Ολοκληρώθηκε η κατασκευή του πλαισίου.

2. Κατασκευή θήκης τρυπανιού
Από το πουθενά είχα μια λαβή τρυπανιού (όχι την αρχική μου), αποφάσισα να τη χρησιμοποιήσω για να ασφαλίσω το τρυπάνι. Ας συνεχίσουμε.
Τοποθετήστε τη λαβή σε ένα κομμάτι σανίδας 20x90 mm, μήκους 30 cm.

Χαράξτε το εξωτερικό περίγραμμα και την τρύπα με ένα μολύβι. Κόψτε το περίγραμμα και καθίστε με μια σέγα.

Στερεώστε τη λαβή στην σανίδα με βίδες με αυτοκόλλητη τομή.

Σημαδέψτε και ανοίξτε τρύπες στο κάτω μέρος της σανίδας.

Στερεώστε τη σανίδα στον κεντρικό φορέα και ελέγξτε για ευκολία κίνησης.

Στην πίσω πλευρά της κατασκευής, ανοίξτε τρύπες για γάντζους για ελατήρια και συναρμολογήστε.

Για να αυξήσετε την ακαμψία της δομής, πιέστε την με ένα μπλοκ 50x50x90 mm. Στερεώστε το κομμάτι στη βάση του τρυπανιού, ενισχύστε τη δομή στο πάνω και το κάτω μέρος με βίδες με αυτοκόλλητη τομή.

Εάν είναι απαραίτητο, χρησιμοποιήστε σφιγκτήρα. Ελέγξτε τον κατακόρυφο άξονα της βάσης του τρυπανιού.

3. Κατασκευή τραπεζιού ρυθμιζόμενου ύψους
Φτιάξτε ένα παξιμάδι φτερού από ένα κομμάτι πηχάκι - σχεδιάστε διαγώνιες, βρείτε το κέντρο, τρυπήστε. Τοποθετήστε το παξιμάδι M8 και οδηγήστε το με ένα σφυρί.

Επίσης, χρησιμοποιώντας ένα παξιμάδι και μια καρφίτσα M8, φτιάχνουμε τη βάση του ρυθμιζόμενου τραπεζιού.

Σφίξτε τη σύνδεση με ένα κλειδί.

Φτιάξτε μια πίσω σανίδα από το υπόλοιπο κόντρα πλακέ, τοποθετήστε τη στη θέση της και συνδέστε τη.
Σημειώστε τα σημεία όπου το περίπτερο εφάπτεται στους τοίχους. Κάντε στοπ και στερεώστε τα με βίδες με αυτοκόλλητη τομή.