DIY पोकर और स्कूप स्टैंड। फायरप्लेस के लिए व्यावहारिक और स्टाइलिश सहायक उपकरण। ऐसे सेट को स्टोर करने के दो तरीके हैं

हम में से कई लोग प्रकृति में आरामदायक समारोहों को आग और सुगंधित बारबेक्यू से जोड़ते हैं। गर्म कोयले पर मांस पकाने की प्रक्रिया एक भावपूर्ण, लेकिन साथ ही गंभीर माहौल भी बनाती है। उच्च गुणवत्ता वाली ग्रिल स्वादिष्ट व्यंजन तैयार करना आसान बनाती है।

इस संरचना को बनाने में कई प्रकार की सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। यह मुख्य रूप से है: ईंट या धातु। अपने हाथों से बारबेक्यू कैसे बनाएं? इस सवाल का जवाब आपको हमारे लेख में मिलेगा। यहां प्रस्तुत है विस्तृत चित्रऔर घरेलू संरचनाओं के चित्र।

मॉडल प्रोजेक्ट

इससे पहले कि आप बारबेक्यू बनाना शुरू करें, आपको यह तय करना होगा कि यह उत्पाद किस सामग्री से बनाया जाएगा। अनुभवी कारीगर जलवायु परिस्थितियों से सुरक्षा की एक अतिरिक्त व्यवस्था बनाने का सुझाव देते हैं।


ग्रामीण इलाकों में बारबेक्यू के साथ एक आरामदायक गज़ेबो मैत्रीपूर्ण समारोहों के दौरान गर्मी और आराम का एक टुकड़ा जोड़ता है। यहां आप बारिश, हवा और चिलचिलाती धूप से भी छिप सकते हैं। आंशिक रूप से खुला बरामदाया एक छत इस समस्या के समाधान के लिए आदर्श है।

अधिक अनुभवी कारीगर, बारबेक्यू के लिए जटिल निर्देशों को प्राथमिकता दें। यहां आप बारबेक्यू के अलावा ब्रेड बेक कर सकते हैं, खाना बना सकते हैं और भी बहुत कुछ कर सकते हैं। मानक पैरामीटरऐसी संरचनाएँ हैं:

  • ऊँचाई 1.5 मी;
  • चौड़ाई 1.6 मीटर;
  • ओवन की गहराई 0.6 से 0.8 मीटर तक है।


इससे पहले कि आप ऐसी संरचना बनाना शुरू करें, आपको पहले बनाना होगा प्रस्तर खंडों व टुकड़ों की नींव. इसमें अतिरिक्त स्थान और एक विशाल भंडारण प्रणाली हो सकती है।

अपने हाथों से ईंट से बारबेक्यू बनाना काफी सरल है। प्रारंभिक चरण संकलन करना होगा विस्तृत परियोजना. इसके बाद, हम शून्य आधार की व्यवस्था करने के लिए आगे बढ़ते हैं। नींव का आकार संरचना के आयामों के अनुरूप होना चाहिए।

यदि अग्नि क्षेत्र सड़क पर स्थित होगा, तो यहां ऐसा करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। जटिल संरचनाएँ. सर्वोत्कृष्ट समाधानपैरामीटर 0.5 x 0.8 मीटर होंगे। यहां आप मांस के साथ 5 से 10 कटार रख सकते हैं।

इंटरनेट पर बारबेक्यू के सैकड़ों चित्र हैं, जिनमें से प्रत्येक का अपना अपना है विशिष्ट विशेषताएंऔर उपस्थिति. डिज़ाइन सामग्री के प्रकार और आकार में भिन्न होते हैं।

धातु की ग्रिल

लोहे से बने उत्पाद विशेष रूप से लोकप्रिय हैं। वे अपनी स्थायित्व और सौंदर्य उपस्थिति से प्रतिष्ठित हैं।

एक नियम के रूप में, वे एक जटिल दो-स्तरीय रचना हैं। ऊपरी हिस्से में गर्म कोयले हैं और निचले हिस्से में राख हटाने की व्यवस्था है।


अधिक सरल विकल्पएक सिलेंडर से बना बारबेक्यू है। तैयार उत्पाद विशाल और विस्तृत है। बारबेक्यू के अलावा आप यहां सब्जियां और बहुत सारा खाना बना सकते हैं। सिलेंडर के एक तरफ इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन का उपयोग करके पतली छड़ों को वेल्ड किया जाता है। भविष्य में ये ग्रिल का काम करेंगे.

धातु बारबेक्यू बनाने के लिए हमें इसकी आवश्यकता होगी निम्नलिखित सामग्रीऔर उपकरण:

  • बल्गेरियाई;
  • पतली धातु की छड़ें;
  • अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन;
  • इलेक्ट्रोड;
  • धातु का समर्थन;
  • पाउडर पेंट;
  • वर्णक रचनाओं के लिए स्प्रेयर।


लोहे का बारबेक्यू बनाने की प्रक्रिया को कई चरणों में विभाजित किया गया है:

  • हम बैरल या सिलेंडर की सतह पर भविष्य के छेद को चिह्नित करते हैं।
  • अगला, हम समोच्च के साथ काटना शुरू करते हैं शीर्ष भागधातु आधार। हम किनारों पर उथले निशान बनाते हैं। यह वह जगह है जहां भविष्य में मांस के कटार स्थित होंगे।
  • ढक्कन बनाने के लिए हम कटे हुए भाग पर टिका लगाते हैं। इसके बाद, तंत्र के दूसरे सिरे को ठीक करें पार्श्व भागबारबेक्यू इससे ऑपरेशन के दौरान संरचना को आसानी से खोलने और बंद करने में मदद मिलेगी।
  • नीचे हम सहायक पैर जोड़ना शुरू करते हैं। आधार की ऊंचाई 0.5 से 1 मीटर तक होती है।
  • जब उत्पाद लगभग इकट्ठा हो जाए, तो आप ग्रिल बनाना शुरू कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, हम सिलेंडर के एक तरफ के हिस्से में पतली धातु की छड़ें वेल्ड करते हैं।
  • हम ढक्कन पर एक हैंडल बनाते हैं। धातु जितनी मोटी होगी, वह उतनी ही कम गर्म होगी।
  • तैयार उत्पाद को काले रंग से लेपित किया गया है पाउडर पेंट. ऑपरेशन के दौरान, यह जलता नहीं है और हानिकारक विषाक्त यौगिकों का उत्सर्जन नहीं करता है। बारबेक्यू की तस्वीर कार्य प्रक्रिया के पूरे क्रम को दिखाती है।


स्वयं करें बारबेक्यू की तस्वीरें

हर समय लोगों ने उपयोग किया है विभिन्न तरीकेगर्म रखने के लिए. पहले आग और स्टोव थे, और बाद में फायरप्लेस दिखाई दिए। वे न केवल हीटिंग करते हैं, बल्कि एक सजावटी कार्य भी करते हैं। फायरप्लेस की पूर्ण कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए, विभिन्न सहायक उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

प्रजातियाँ

निम्नलिखित प्रकार के मानक सहायक उपकरण प्रतिष्ठित हैं:

  • पोकर;
  • झाड़ू;
  • स्कूप;
  • संदंश.

पोकर को फायरप्लेस या स्टोव में जलाऊ लकड़ी की स्थिति बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उसके पास हो सकता है कुछ अलग किस्म का. सबसे सरल विकल्प धातु से बनी एक नियमित छड़ी है जिसके सिरे पर मोटाई होती है। अधिक आधुनिक रूप- यह एक हुक वाला विवरण है, और विशेष सौंदर्यशास्त्री इसे भाले के आकार में बनाते हैं।

चिमटा पोकर का सबसे उन्नत एनालॉग है।यह उपकरण आपको जलाऊ लकड़ी या कोयला ले जाने की अनुमति देता है। अक्सर इनका उपयोग इसके पास स्थित फायरप्लेस के कचरे को साफ करते समय किया जाता है। मानक परिस्थितियों में, चिमटे का उपयोग गिरे हुए कोयले को स्थानांतरित करते समय भी किया जाता है जो किसी कारण से चिमनी से बाहर निकल गए हों।

चिमनी के आसपास के क्षेत्र की सफाई करते समय झाड़ू के साथ कूड़ेदान का उपयोग किया जाता है।

ऐसे सेट को स्टोर करने के दो तरीके हैं:

  • दीवार पर नियुक्ति;
  • एक विशेष स्टैंड पर नियुक्ति.

पहले विकल्प में, हुक के साथ एक तख़्ता दीवार से जुड़ा होता है, और दूसरे में, फर्श पर एक आधार रखा जाता है जिससे स्टैंड जुड़ा होता है। इसमें हुक या कई चाप लगे होते हैं, जिनकी मदद से सेट का प्रत्येक तत्व अपना स्थान ले लेता है।

अतिरिक्त फायरप्लेस सजावट आइटम भी हैं। इसमे शामिल है:

  • एक स्टैंड जिस पर जलाऊ लकड़ी रखी जाती है;
  • एक कंटेनर जिसमें माचिस या फायरप्लेस लाइटर संग्रहीत किया जाता है;
  • सुरक्षा तत्व (स्क्रीन या जाल);
  • आग शुरू करने का साधन (लाइटर और फायरप्लेस माचिस)।

लाइटर को अधिक विश्वसनीय माना जाता है और यह इग्निशन प्रक्रिया को तेज़ करता है।

DIY बनाना

बेशक, हम लाइटर और मैच खुद नहीं बनाएंगे, लेकिन बाकी सजावटी तत्व खुद बनाना काफी संभव है।

इनके निर्माण के लिए प्रायः निम्न प्रकार की सामग्री का उपयोग किया जाता है:

  • ताँबा;
  • पीतल;
  • इस्पात;
  • कच्चा लोहा।

सबसे आम कच्चा लोहा और स्टील विकल्प हैं।

सहायक उपकरण दो प्रकार के होते हैं:

  • विद्युत;
  • उग्र.

बिजली के सामान बनाते समय आमतौर पर पीतल और तांबे का उपयोग किया जाता है। यह ध्यान देने योग्य है कि ऐसे सामान केवल सजावटी कार्य करेंगे। इसके अलावा, वे कालिख और कालिख से ढक जाएंगे। इस प्रकार, पीतल और तांबे से बने सामान का उपयोग करते समय ईंट की चिमनी, उन्हें निरंतर सफाई की आवश्यकता होगी।

आपको स्कूप चुनने में बहुत अधिक समय खर्च करने की ज़रूरत नहीं है। एक नियम के रूप में, पारंपरिक उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

आइए स्कूप बनाने की प्रक्रिया पर नजर डालें:

  • इसे बनाते समय, शीट स्टील का उपयोग करने की प्रथा है, जिसकी मोटाई 0.5 मिमी है। इसका उपयोग स्कूप का मुख्य भाग बनाने के लिए किया जाता है।
  • इसके बाद, एक स्टील शीट 220x280 मिमी लें। 220 मिमी के आकार वाले किनारे से हम (किनारे से) 50 और 100 मिमी पीछे हटते हैं, और फिर अपनी शीट पर दो समानांतर रेखाएँ खींचते हैं।
  • इसके बाद पहली लाइन पर किनारे से 30 मिमी की दूरी पर निशान बनाते हैं.
  • हम शीट के किनारे पर समान चिह्न लगाते हैं, और फिर उन्हें एक साथ जोड़ते हैं। कोनों को प्रतिच्छेदी रेखाओं के साथ काटा जाता है।
  • आइए अपनी दूसरी पंक्ति के साथ काम करने के लिए आगे बढ़ें। हम इस पर निशान भी लगाते हैं (पहली पंक्ति की तरह)। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सभी अंकन रेखाएं एक धातु की छड़ से लगाई जाती हैं जिसे तेज किया जाना चाहिए।
  • चलिए सीधे स्कूप बनाने की ओर बढ़ते हैं। निहाई और तख्ते ले लो. उनकी मदद से, हम खींची गई रेखाओं में से दूसरी के साथ धातु की शीट के पिछले हिस्से को मोड़ते हैं।
  • रेखाओं को उस तरफ के किनारे से गिना जाना चाहिए जहां कोने बने हैं। शीट के पार्श्व भागों को मोड़ने की आवश्यकता है, और शीर्ष भाग को पीछे की दीवार- इसे मोड़ें ताकि यह पीछे की दीवार पर अच्छी तरह फिट हो जाए।

अपने स्कूप का कागजी संस्करण बनाकर शुरुआत करें। इससे आपको यह समझने में मदद मिलेगी कि डिज़ाइन का उपयोग करना कितना सुविधाजनक होगा, और आपको सभी कमियों को ध्यान में रखने की भी अनुमति देगा।

आइए कलम के साथ काम करने के लिए आगे बढ़ें। हैंडल की लंबाई कम से कम 40 सेमी होनी चाहिए।

इस उपकरण को बनाने के दो तरीके हैं:

यदि आप बहुत अधिक समय और प्रयास खर्च नहीं करना चाहते हैं, तो दूसरा विधि काम करेगीआपके पास और भी बहुत कुछ है.

फोर्जिंग

आइए फायरप्लेस हैंडल बनाने की प्रक्रिया पर चरण-दर-चरण नज़र डालें।

  • सबसे पहले आपको एक धातु की छड़ लेनी होगी वर्गाकार खंड, और फिर इसे ओवन में तब तक गर्म करें जब तक यह लाल न हो जाए।
  • गर्म रॉड को ठंडा होने के लिए कुछ देर के लिए छोड़ दें।
  • फिर हम रॉड के सिरे को वाइस में रखते हैं, उस पर एक पाइप लगाते हैं, जो वाइस में लगे सिरे से छोटा होता है।
  • इसके बाद, एक चरखी का उपयोग करके, वर्कपीस को अपनी धुरी के चारों ओर कई बार घुमाया जाता है।
  • इसके बाद कोन के एक सिरे को 6 से 8 सेमी की ऊंचाई और दूसरे सिरे को 15-20 सेमी तक के आकार में तेज करना जरूरी है।
  • जिस सिरे की लंबाई सबसे अधिक होती है उसे तब तक मोड़ा जाता है जब तक कि हैंडल के मुख्य भाग के साथ बिल्कुल सटीक समानता प्राप्त न हो जाए।
  • इसके बाद संरचना के दूसरे सिरे पर काम किया जाता है, इसे निहाई पर रखकर चपटा किया जाता है ताकि एक पत्ती का आकार प्राप्त हो सके।
  • फिर हम छेद बनाते हैं और हिस्से को तब तक मोड़ते हैं जब तक कि वह स्कूप की आकृति तक न पहुंच जाए।
  • काम के अंत में, हैंडल को विभाजित करने के बाद, तेल में रखा जाता है। इसके बाद, वांछित परिणाम प्राप्त करते हुए, बस दोनों हिस्सों को कनेक्ट करें।

धातु की चादर

दूसरी विधि इस प्रकार दिखती है:

  • शीट के दो अनुदैर्ध्य किनारों को मोड़कर हैंडल को दीर्घवृत्त के रूप में बनाया जाता है। दूसरा सिरा मुड़ा हुआ नहीं है - इस पर दो छेद बने हैं। ऐसा करने के बाद, हम उन्हें मोड़ते हैं, 70 से 90 डिग्री के कोण तक पहुँचते हैं।
  • स्कूप के पीछे भी वही छेद बने होते हैं। सभी जोड़तोड़ पूरे होने के बाद, दोनों हिस्सों को एक साथ बांधा जाता है, उदाहरण के लिए, रिवेट्स के साथ।

संदंश बनाना

संदंश कैंची या चिमटी की तरह दिख सकता है।

आइए चिमटी बनाने का एक उदाहरण देखें:

  • धातु की एक पट्टी ली जाती है और उसे ओवन में तब तक गर्म किया जाता है जब तक वह लाल न हो जाए। इसके बाद इसे पूरी तरह ठंडा होने के लिए कुछ देर के लिए छोड़ दिया जाता है.
  • यदि पट्टी लंबी हो तो उसे बीच में मोड़ दिया जाता है। मोड़ स्वयं एक वृत्त की तरह दिखना चाहिए, जिसके दोनों ओर दो सीधी रेखाएँ हों। यदि आपके पास कई छोटी पट्टियाँ हैं, तो वे विशेष तत्वों का उपयोग करके एक दूसरे से जुड़े हुए हैं, उदाहरण के लिए, रिवेट्स।
  • बांधने के बाद ही उन्हें मोड़ा जाता है। इसके बाद आपको प्रत्येक सिरे को मोड़ना होगा। दोबारा गर्म करने के बाद हम अपनी संरचना को ठंडा होने के लिए छोड़ देते हैं।
  • अंत में, हम उस वस्तु को उस रंग में रंगते हैं जिसकी हमें आवश्यकता होती है।

पोकर और झाड़ू

पोकर बनाने के लिए धातु को उसी तरह संसाधित किया जाता है जैसे चिमटा बनाने के लिए।

तथापि यह कामइसमें कई विशिष्ट विशेषताएं हैं:

  • हम छड़ का एक सिरा लेते हैं, जिसमें एक वृत्त का आकार होता है, और फिर, इसे आयत में खींचकर, आपको वहां एक छोटा सा कर्ल बनाने की आवश्यकता होती है। अगली बार विशेष उपकरण- कांटे को हैंडल को मोड़ने की जरूरत है।
  • दूसरे सिरे पर भी ऐसा ही कर्ल बनाया जाता है। उसके बाद, पहले से तैयार हिस्से पर मोड़ बनाना आवश्यक है ताकि यह पोकर के मुख्य भाग के लंबवत स्थित हो, जो पहले से ही हमारे सेट में है। कांटे पर भी ऐसा ही मोड़ बनाया जाता है।
  • हम एक ट्विस्ट करते हैं.

पोकर के साथ सुरक्षित रूप से काम करने के लिए इसका आकार 50 से 70 सेमी तक होना चाहिए।

हम पूरी तरह से झाड़ू नहीं बना पाएंगे. केवल इसका हैंडल बनाना संभव होगा, और नरम हिस्सा खरीदना होगा। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि ढेर को आग प्रतिरोधी गुणों के साथ खरीदा जाना चाहिए। फायरप्लेस के लिए एक विशेष वैक्यूम क्लीनर झाड़ू के लिए एक उत्कृष्ट प्रतिस्थापन हो सकता है।

जलाऊ लकड़ी स्टैंड

फायरप्लेस स्टैंड बनाने की मुख्य सामग्री हैं:

  • पाइन बोर्ड;
  • प्लाईवुड;
  • धातु की पट्टियाँ;
  • धातु की छड़ें.

आइए लकड़ी का स्टैंड बनाने का एक उदाहरण देखें:

  • से पाइन बोर्डएक चाप 50 से 60 सेमी के आकार का बनाया जाता है, यह आवश्यक है कि इसका एक सिरा चौड़ा हो। इसे संकरे सिरे पर स्थापित करने की आवश्यकता है।
  • प्रत्येक चाप में पाँच छेद (समान रूप से लंबाई में) लगाना आवश्यक है। उन्हें किनारे पर रखा गया है.
  • इसके बाद, हम चार क्रॉस सदस्य बनाते हैं। 50 से 60 सेमी के आयाम वाले दो, और शेष दो - 35 से 45 सेमी तक। उसी समय, संकीर्ण चाप के सिरों पर हमारे द्वारा बनाए गए क्रॉसबार में खांचे और छेद बनाए जाते हैं।
  • इसके बाद आर्क के सिरों पर बने छेदों में क्रॉसबार को लगाना चाहिए और किनारों पर बने छेदों पर धातु की छड़ें लगानी चाहिए।
  • अगला, हम छड़ों से स्टैंड का पिछला हिस्सा बनाते हैं। प्लाईवुड की चादरेंखांचे में रखे गए हैं.
  • हमारी पट्टी की पूरी लंबाई में समान रूप से दस छेद किए जाते हैं। इसके बाद, हमें अपनी धातु की पट्टी को "P" अक्षर के आकार में मोड़ना चाहिए। यह ध्यान रखना आवश्यक है कि सिरे चाप के रूप में दिखें। स्क्रू का उपयोग करके, हम दीवारों के बीच की पट्टी को ठीक करते हैं।

क्या हो सकता है आराम से बेहतरअपने परिवार या करीबी दोस्तों के साथ बाहर। जाहिर है, खुली आग पर पकाए गए व्यंजन नियमित गैस की तुलना में अधिक स्वादिष्ट और अधिक सुगंधित होते हैं बिजली का स्टोव. आख़िरकार, सुगंध के लिए भूना हुआ मांसया मछली, धुएं और लकड़ी की गंध मिश्रित होती है। निश्चित रूप से, एक बारबेक्यू इन उद्देश्यों के लिए सबसे उपयुक्त है, खासकर जब से इसे अपने हाथों से बनाना बिल्कुल भी मुश्किल नहीं है।

उपयोग में आसानी के लिए ग्रिल की आवश्यकता होती है विभिन्न उपकरण, एक पोकर सहित।

इसकी आवश्यकता क्यों है और इसकी सुविधा क्या है?

पोकर एक अपरिहार्य तत्व है जहां कोयले या जलाऊ लकड़ी का उपयोग किया जाता है, यानी बारबेक्यू, स्टोव या फायरप्लेस के साथ काम करते समय।

बेशक, आप कोयले को तात्कालिक साधनों से हिला सकते हैं, लेकिन पोकर के साथ ऐसा करना अधिक सुविधाजनक है:

  • इसे पकड़ने के लिए इसमें एक आरामदायक हैंडल है।
  • इसकी लंबाई आपके हाथों को जलने से बचाती है।
  • पोकर का अंत न केवल कोयले को इकट्ठा कर सकता है, बल्कि जलाऊ लकड़ी को भी विभाजित कर सकता है और अतिरिक्त लकड़ियाँ आग से बाहर निकाल सकता है।

मांस को समान रूप से पकाने के लिए, कोयले समतल होने चाहिए, इसलिए आपको उन्हें लगातार हिलाना होगा

रेडीमेड कैसे चुनें

एक पोकर का चयन कई मानदंडों के अनुसार किया जाता है:

  • सामग्री के अनुसार: कांस्य और स्टील को सर्वोत्तम माना जाता है। हल्की धातुएँ और कच्चा लोहा बहुत लंबे समय तक नहीं टिकेंगे।
  • लंबाई: व्यक्ति की ऊंचाई के अनुसार चुनी गई।
  • वजन के हिसाब से: पोकर हल्का नहीं होना चाहिए, लेकिन साथ ही आपको एक चुनने की जरूरत है ताकि ग्रिल पर काम करते समय आपका हाथ ज्यादा न थके।
  • निर्माण विधि के अनुसार: विशेषज्ञ हाथ से बने उत्पाद खरीदने की सलाह देते हैं।

कैसे करें?

स्वयं ग्रिल पोकर बनाने से आसान कुछ भी नहीं है, खासकर जब से निर्माण के लिए सामग्री को लेकर फिलहाल कोई समस्या नहीं है। बारबेक्यू फिक्स्चर बनाने के लिए सामग्री का उपयोग करने के कई विकल्प हैं:

  • फिटिंग,
  • छड़,
  • मेटल प्लेट।

विनिर्माण की दो विधियाँ हैं:

  • एक फोर्ज में जाली;
  • इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा बनाया गया।

एक नौसिखिया लोहार बारबेक्यू के लिए पोकर बनाने में सक्षम होगा, और साथ ही अधिक प्रदर्शन करने से पहले अभ्यास करने का अवसर होगा जटिल कार्यफोर्ज में. आपको किस उपकरण की आवश्यकता होगी? फोर्ज, छोटी निहाई और हथौड़ा।

ग्रिल पोकर किससे बनता है? अक्सर यह 8-12 मिमी व्यास वाली धातु की छड़ हो सकती है। रॉड को फोर्ज में गर्म किया जाता है, वर्कपीस की नोक को हथौड़े से निहाई पर चपटा किया जाता है, फिर मोड़ा जाता है वांछित आकार. यदि फोर्ज में ऐसा करना संभव नहीं है, तो आप धातु को आग में लाल होने तक स्वतंत्र रूप से गर्म कर सकते हैं और इसे आवश्यक परिणाम के लिए हथौड़े से मोड़ भी सकते हैं।

वेल्डिंग का उपयोग करके पोकर बनाना बिल्कुल भी मुश्किल नहीं है, इसके लिए आपको चाहिए:

  • 8-12 मिमी व्यास वाला एक धातु वर्ग लें;
  • वांछित आकार में हैंडल को मोड़ें और वेल्ड करें;
  • निहाई पर हथौड़े से मारो और पानी में ठंडा करो;
  • फिर इसे एक वाइस में जकड़ें और कई बार घुमाएँ।

यहाँ इससे क्या निकला:


ऊपर वर्णित विधियों में से किसी एक का उपयोग करके, आप 10 मिमी के व्यास के साथ साधारण फिटिंग का उपयोग करके फायरप्लेस के लिए सबसे सरल पोकर बना सकते हैं। यदि आपके पास सबसे सरल उपकरण हैं तो यह करना बहुत आसान होगा।


धातु से परिचित लगभग किसी भी व्यक्ति के लिए अपने हाथों से पोकर बनाना मुश्किल नहीं होगा

सभी बारबेक्यू सहायक उपकरण जो निर्मित होते हैं अपने ही हाथों से, आपको और आपके प्रियजनों को कई वर्षों तक प्रसन्न करेगा, इस तथ्य के लिए धन्यवाद कि उनमें बहुत सारी सकारात्मक ऊर्जा और भावनाएं निवेशित हैं।

प्रकृति में भ्रमण के प्रेमियों ने लंबे समय से बारबेक्यू खरीदा है। इसके लिए सहायक उपकरण के बारे में मत भूलना. मांस को अच्छी तरह से पकाने के लिए, आपको लगातार जलाऊ लकड़ी और कोयले की निगरानी करने की आवश्यकता है, और इसके लिए आपको ग्रिल पोकर की आवश्यकता होगी। इसे स्वयं बनाना या खरीदना हर किसी की निजी पसंद है, लेकिन हैं सामान्य बिंदु, जो विचारणीय हैं।

पोकर अपरिहार्य है, खासकर जहां जलाऊ लकड़ी का उपयोग किया जाता है (बारबेक्यू, स्टोव, फायरप्लेस)। हालाँकि बहुत से लोग जलाऊ लकड़ी हिलाने के लिए तात्कालिक साधनों का उपयोग करते हैं, फिर भी पोकर के कई फायदे हैं:

  • आरामदायक संभाल;
  • उत्पाद की लंबाई जलने से बचाती है;
  • पोकर का अंत कोयले को इकट्ठा करने, जलाऊ लकड़ी को विभाजित करने और अतिरिक्त प्राप्त करने में सक्षम है;
  • राख हटाने के लिए उपयोग किया जाता है।

बारबेक्यू पोकर में धातु की एक घुमावदार हॉट-रोल्ड पट्टी, एक स्टील सर्कल, एक धातु हैंडल और एक कीलक होती है।

बारबेक्यू के लिए तैयार पोकर चुनना

जब आपके पास बारबेक्यू के लिए पोकर बनाने का न तो समय हो और न ही इच्छा, तो आप रेडीमेड पोकर खरीद सकते हैं। चुनते समय, मुख्य मानदंडों पर ध्यान दें:

  • उत्पाद सामग्री - स्टील या कांस्य इष्टतम होगा;
  • लंबाई - व्यक्ति की ऊंचाई के आधार पर;
  • वजन - बहुत हल्का नहीं, लेकिन भारी भी नहीं;
  • हस्तनिर्मित - यदि संभव हो तो जाली उत्पाद खरीदना बेहतर है स्वनिर्मित.

भले ही आपको पता नहीं है कि बारबेक्यू के लिए पोकर कैसे बनाया जाता है, आप इसे मॉस्को सहित किसी भी शहर में खरीद सकते हैं। बड़ा चयनऔर ऑनलाइन स्टोर में. अक्सर ऑनलाइन बेचा जाता है तैयार मालस्वनिर्मित। आप होम डिलीवरी के लिए बारबेक्यू एक्सेसरी भी ऑर्डर कर सकते हैं।

बारबेक्यू के लिए हस्तनिर्मित पोकर और स्कूप

पोकर के उपयोग में आसानी के लिए स्कूप लेना अतिश्योक्तिपूर्ण नहीं होगा। उनकी मदद से आप ग्रिल का उपयोग करने के बाद राख को आसानी से साफ कर सकते हैं।

पोकर को फोर्ज में फोर्जिंग या वेल्डिंग मशीन का उपयोग करके बनाया जा सकता है।


अपने हाथों से ग्रिल पोकर बनाने के लिए किसी विशेष कौशल की आवश्यकता नहीं होती है, यहां तक ​​​​कि एक नौसिखिया लोहार भी इस कार्य का सामना कर सकता है।

सबसे पहले, धातु की एक पट्टी लें और उस पर पोकर की रूपरेखा बनाएं। फिर दो छेद (3 मिमी व्यास) ड्रिल करें। प्लेट को बीच में समकोण पर मोड़ें।

इसके बाद, आपको स्टील सर्कल को आवश्यक लंबाई में काटने की जरूरत है। एक तरफ, एक धागा काटें (लंबाई 1-1.5 सेमी), और दूसरी तरफ, एक नाली काटें (गहराई 0.4 सेमी, लंबाई 5 सेमी)। फिर 0.3 सेमी व्यास वाले दो छेद ड्रिल करें।

प्लेट और सर्कल को जकड़ने के लिए 0.3 सेमी व्यास वाले दो धातु के रिवेट्स का उपयोग करें।

एक धातु हैंडल बनाने के लिए आपको आवश्यकता होगी खराद. उस पर एक खोखला हैंडल उकेरें। इसका मुख्य लाभ इसका कम वजन और उपयोग के दौरान कम ताप है।

छेद करना छेद के माध्यम सेसंपूर्ण बेलनाकार तल के साथ। थ्रेडेड कनेक्शन का उपयोग करके सर्कल और हैंडल को संलग्न करें।

कनेक्शन के लिए, आप रिवेट्स के बजाय वेल्डिंग चुन सकते हैं।

यदि आपको पोकर हैंडल को लंबा करने की आवश्यकता है, तो 1 सेमी व्यास वाली एक अतिरिक्त धातु की छड़ लें और दोनों तरफ एक धागा काट लें। आप एक विशेष नट का उपयोग करके एक छड़ को दूसरे से जोड़ सकते हैं।

रॉड के मुक्त सिरे पर हैंडल को पेंच करें। ताला थ्रेडेड कनेक्शनकम लॉकनट्स का उपयोग करना।


इस पोकर डिज़ाइन के लिए धन्यवाद, यह ग्रिल की लगभग किसी भी गहराई के लिए उपयुक्त है। ऐसे उपकरणों के साथ काम करना आसान है और अपने हाथों को जलने से बचाएं।

वेल्डिंग का उपयोग करके ग्रिल पोकर बनाने के लिए आपको चाहिए:

  • 0.8-1.2 सेमी धातु का एक वर्ग लें;
  • हैंडल को मोड़ें और वेल्ड करें;
  • निहाई पर हथौड़े से मारो और पानी से ठंडा करो;
  • इसे एक वाइस में जकड़ें और इसे दो बार घुमाएँ।

स्कूप बनाने के लिए आपको 0.5 मिमी व्यास वाली शीट स्टील की आवश्यकता होगी। इसलिए, चरण दर चरण उत्पादनस्कूप:

  • एक स्टील शीट 22*28 सेमी लें;
  • 22 सेमी की लंबाई के साथ किनारे के किनारे से 5 सेमी और 10 सेमी पीछे हटते हुए, दो समानांतर रेखाएं खींचें;
  • पहली पंक्ति पर दो निशान बनाएं। प्रत्येक निशान किनारे से 3 सेमी की दूरी पर स्थित होना चाहिए। फिर शीट के किनारे पर समान निशान बनाएं और 2 रेखाएं खींचें जो निशानों को जोड़ें;
  • कोनों को दो रेखाओं के साथ काटें जो प्रतिच्छेद करती हैं;
  • दूसरी पंक्ति पर भी वही निशान बनाएं। दूसरी पंक्ति के निशानों और शीट के विपरीत दिशा के कोनों के बीच रेखाएँ खींचें;
  • पीछे धातु की चादरधातु की पट्टियों का उपयोग करके निहाई पर झुका होना चाहिए;
  • पार्श्व भागों को मोड़ें;
  • पिछली दीवार का ऊपरी हिस्सा पीछे की ओर झुका हुआ है ताकि वह इसके खिलाफ अच्छी तरह से फिट हो जाए।

साइज़ पर भी ध्यान दें. स्कूप हैंडल की लंबाई 4 सेमी से अधिक होनी चाहिए इसे शीट मेटल का उपयोग करके जाली या बनाया जा सकता है। अंतिम विकल्प करना आसान है.

पोकर की लंबाई कम से कम 40 सेमी (जलने के जोखिम से बचने के लिए) होनी चाहिए, लेकिन 75 सेमी से अधिक नहीं (उपयोग करने में असुविधाजनक)।

आपके हाथ को थकने से बचाने के लिए पोकर भारी नहीं होना चाहिए।

एक स्कूप का उपयोग करके, ग्रिल से छीलन, राख और लकड़ी के टुकड़े हटा दें। जब स्कूप और पोकर की आवश्यकता नहीं रह जाती है, तो उन्हें एक विशेष हुक पर लटका देना बेहतर होता है, जो आमतौर पर ग्रिल के नीचे होता है।

बड़ी जलाऊ लकड़ी को समान रूप से सुलगाने के लिए, आपको इसे पोकर से तोड़ने की ज़रूरत है, ताकि मांस सभी तरफ समान रूप से भून जाए।

जब कोयले के टुकड़े भूनने वाले पैन में असमान रूप से बैठते हैं, तो इससे तापमान में अंतर पैदा होता है जिससे कुछ मांस अधपका हो जाएगा और कुछ जल जाएगा। ऐसे में पोकर काम आएगा.

अपने हाथों से बना पोकर और स्कूप लंबे समय तक चलेगा और खाना पकाने में हमेशा अच्छा सहायक रहेगा। स्वादिष्ट कबाब. यह, बदले में, आपके निकटतम और प्रिय लोगों के साथ गर्मजोशीपूर्ण मेलजोल के लिए एक उत्कृष्ट माहौल तैयार करेगा।

पोकर का उपयोग वहां किया जाता है जहां कोयले को हिलाना या जलाऊ लकड़ी को किनारे से फायरबॉक्स के केंद्र के करीब ले जाना आवश्यक होता है।

बेशक, यह तात्कालिक साधनों से किया जा सकता है, लेकिन कई कारणों से पोकर इसके लिए अधिक सुविधाजनक है:

  • एक आरामदायक हैंडल डिवाइस को हाथ में बेहतर ढंग से फिट होने की अनुमति देता है, जिससे बाद वाले को कम थकान होती है।
  • यह इतना लंबा है कि जलने का कोई खतरा नहीं है।
  • पोकर से आप न केवल लट्ठों को लौ के केंद्र की ओर ले जा सकते हैं, बल्कि जले हुए टुकड़ों को भी तोड़ सकते हैं, साथ ही अतिरिक्त लट्ठों को भी हटा सकते हैं।

चयन मानदंड

ऐसे कई मानदंड हैं जिनके द्वारा आप सही उपकरण चुन सकते हैं:

  1. सामग्री. इस कसौटी पर कांस्य और इस्पात अग्रणी हैं। वे लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त टिकाऊ हैं। लेकिन एल्यूमीनियम या कच्चा लोहा जैसी धातुएं लंबे समय तक सेवा जीवन का दावा नहीं कर सकती हैं।
  2. लंबाई. इष्टतम लंबाई को मालिक की ऊंचाई के अनुसार चुना जाना माना जाता है। एक नियम के रूप में, ऊंचाई और हाथ के आकार के बीच विशेष टेबल या संबंध होते हैं।
  3. वज़न. पोकर इतना भारी होना चाहिए कि वह लकड़ी को हिला सके या तोड़ सके, लेकिन इतना हल्का होना चाहिए कि उसका उपयोग करते समय आपके हाथ न थकें।
  4. उत्पादन. हाथ से बनाये गये उत्पाद अच्छे माने जाते हैं। एक नियम के रूप में, इस निर्माण विधि के साथ, धातु को अच्छी तरह से महसूस किया जाता है और कोई गांठ या टूटना नहीं होता है।
इसके अलावा, हाथ से पोकर बनाते समय, आप फोर्जिंग तकनीक को सावधानीपूर्वक बनाए रख सकते हैं, यही कारण है कि धातु अधिक गर्म नहीं होती है, जिससे यह भंगुर या कम गर्म हो जाती है, जिससे मोड़ नाजुक हो जाते हैं और आसानी से मुड़ जाते हैं।

अपने हाथों से स्कूप बनाना

विनिर्माण चरण:

  1. लगभग 300x50 मिमी मापने वाला एक स्टील का आयत लें।
  2. कोनों को लगभग 45 डिग्री पर काटें। जहां काम करने वाला हिस्सा होगा, वहां कट कुछ गहरा होना चाहिए।
  3. नुकीले सिरे से लगभग 10 मिमी पीछे हटने के बाद, 3 मिमी व्यास वाला एक छेद ड्रिल करें, 25 मिमी के बाद - एक और।
  4. प्लेट के सिरे से 150 मिमी की दूरी पर एक निशान बना दिया जाता है और प्लेट को समकोण पर मोड़ दिया जाता है।
  5. लगभग 400 मिमी लंबा या कोई अन्य सुविधाजनक स्टील का गोला काटें। एक छोर पर 10-15 मिमी की गहराई तक एम10 प्रकार का धागा लगाया जाता है, और दूसरे छोर पर 3 मिमी व्यास वाले दो छेद ड्रिल किए जाते हैं: एक किनारे से 12.5 मिमी की दूरी पर, दूसरा 25 मिमी के बाद मिमी.
  6. धातु की प्लेट सर्कल पर रिवेट्स के साथ तय की गई है।
  7. हैंडल को खोखला कर दिया जाता है, और अंदर 10-15 मिमी की गहराई तक एक धागा लगाया जाता है। फिर हैंडल को सर्कल पर धागों पर कस दिया जाता है।

स्कूप बनाना

  1. से इस्पात की शीटकरछुल का आधार 22x28 सेमी आकार में बनाया गया है।
  2. छोटी तरफ से 50 और 100 मिमी का इंडेंट बनाया जाता है, फिर बने निशानों के माध्यम से समानांतर रेखाएं खींची जाती हैं।
  3. किनारे के निकटतम रेखा पर, दूसरे किनारे से 3 सेमी की दूरी पर, दो और निशान बनाये जाते हैं। अगले दो को उनके विपरीत शीट के किनारे पर रखा गया है, और निशान जुड़े हुए हैं।
  4. दो प्रतिच्छेदी रेखाओं के अनुदिश एक कोण काटा जाता है।
  5. चरण 1-4 को दूसरी तरफ दोहराया जाता है।
  6. निहाई या अन्य पर्याप्त रूप से कठोर और स्थिर सतह पर, स्लैट्स का उपयोग करके, भविष्य की बाल्टी का पिछला हिस्सा मोड़ दिया जाता है।
  7. किनारों पर उभार उसी तरह मुड़े हुए हैं।
  8. एक चौकोर छड़ को आग में लाल होने तक गर्म किया जाता है, फिर धीरे-धीरे ठंडा होने दिया जाता है।
  9. छड़ के एक सिरे को मजबूती से एक वाइस में जकड़ दिया जाता है, और उस पर छड़ से थोड़ी छोटी एक ट्यूब लगा दी जाती है।
  10. बिना क्लैंप वाले सिरे पर एक कॉलर लगाया जाता है और धुरी के चारों ओर कई चक्कर लगाए जाते हैं।
  11. सिरों को एक तरफ 6-8 सेमी लंबे और दूसरे पर 15-20 सेमी लंबे शंकु बनाने के लिए तेज किया जाता है।
  12. लंबा शंकु मुख्य हैंडल के समानांतर मुड़ा हुआ है।
  13. दूसरा सिरा निहाई पर चपटा है।
  14. चपटे सिरे में छेद कर दिया जाता है और इसे वांछित कोण पर मोड़ दिया जाता है।
  15. इसे रिवेट्स का उपयोग करके बाल्टी से जोड़ा जाता है।

बारबेक्यू के लिए पोकर और स्कूप का उपयोग करना

  • 40 सेमी से छोटा पोकर असुविधाजनक है, क्योंकि लौ या कोयले की गर्मी से जलने का खतरा होता है।
  • 75 सेमी से अधिक लंबा पोकर जलाऊ लकड़ी या कोयले को हिलाने के लिए असुविधाजनक है।
  • पोकर इतना हल्का होना चाहिए कि आपका हाथ थके नहीं और आपके हाथ में आराम से फिट हो जाए।
  • स्कूप का उपयोग ग्रिल से राख, लकड़ी के चिप्स या छीलन को हटाने के लिए किया जाता है।
  • स्कूप का हैंडल ऐसे कोण पर होना चाहिए कि उसका उपयोग करना सुविधाजनक हो।
  • उपयोग के बाद, पोकर और स्कूप को एक विशेष माउंट पर लटका दिया जाना चाहिए - यह आमतौर पर बारबेक्यू के नीचे स्थित होता है।
  • पोकर चोंच का सिरा बेहतर ढंग से नुकीला होता है - इससे जले हुए लट्ठों को काटना अधिक सुविधाजनक हो जाएगा।
  • पोकर में अतिरिक्त स्पर हो तो बेहतर है - इससे आग से अतिरिक्त लकड़ियाँ या कोयले निकालते समय अतिरिक्त सुविधा होगी।
  • यदि आग में कोयले या लकड़ियों के बीच बहुत बड़े टुकड़े हैं, तो उन्हें पोकर से तोड़ना बेहतर है - इस तरह वे समान रूप से सुलगेंगे, जिससे असमान गर्मी के कारण मांस के कच्चे टुकड़ों से छुटकारा मिल जाएगा।
  • यदि कोयले के टुकड़े असमान रूप से पड़े हों तो पोकर भी काम आएगा। इससे तापमान में अंतर पैदा होता है, और टीले के शीर्ष के करीब पड़ा मांस अधिक गहराई से पक जाएगा, जबकि दूर का मांस नहीं पक पाएगा।

विषय पर वीडियो देखें

असामान्य विकल्प

  • स्कूप के कोनों को सीधा नहीं बल्कि गोल बनाया जा सकता है।
  • मुड़े हुए हैंडल वाला पोकर या स्कूप भी असामान्य दिखता है।
  • पोकर का सिर बिल्कुल समकोण पर नहीं, बल्कि अर्धचंद्र के आकार में हो सकता है।
  • इसके अलावा, पोकर हेड को हैंडल के तल में चपटा किया जा सकता है, न कि उसके लंबवत।
  • स्कूप स्कूप पर एक डिज़ाइन उकेरा जा सकता है।
  • पोकर को ठोस छड़ से भी बनाया जा सकता है, फिर न केवल हैंडल, बल्कि सिर भी मुड़ जाएगा।