वर्तमान में, तकनीकी प्रदूषण से गैसों की सफाई के लिए बड़ी संख्या में विभिन्न तरीकों का विकास और उद्योग में परीक्षण किया गया है: NOx, SO2, H2S, NH3, कार्बन मोनोऑक्साइड, विभिन्न कार्बनिक और अकार्बनिक पदार्थ।

हम इन बुनियादी तरीकों का वर्णन करते हैं और उनके फायदे और नुकसान बताते हैं।

ए) अवशोषण विधि।

अवशोषण एक तरल विलायक में एक गैसीय घटक को भंग करने की प्रक्रिया है। अवशोषण प्रणाली जलीय और गैर-जलीय में विभाजित हैं। दूसरे मामले में, आमतौर पर कम-वाष्पशील कार्बनिक तरल पदार्थ का उपयोग किया जाता है। तरल का उपयोग केवल एक बार अवशोषण के लिए किया जाता है, या इसे पुन: उत्पन्न किया जाता है, जिससे दूषित पदार्थ अपने शुद्ध रूप में निकल जाता है। अवशोषक के एकल उपयोग वाली योजनाओं का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां अवशोषण सीधे तैयार उत्पाद या मध्यवर्ती की प्राप्ति की ओर जाता है। उदाहरणों में शामिल:

खनिज एसिड का उत्पादन (सल्फ्यूरिक एसिड के उत्पादन में SO3 का अवशोषण, अवशोषण

नाइट्रिक एसिड के उत्पादन में नाइट्रोजन के आक्साइड),

लवण प्राप्त करना (नाइट्राइट-नाइट्रेट क्षार, अवशोषण प्राप्त करने के लिए क्षारीय समाधानों द्वारा नाइट्रोजन ऑक्साइड का अवशोषण जलीय समाधानचूना या चूना पत्थर प्राप्त करने के लिए

कैल्शियम सल्फेट)

अन्य पदार्थ (अमोनिया पानी, आदि प्राप्त करने के लिए पानी द्वारा NH3 का अवशोषण)।

अवशोषक (चक्रीय प्रक्रियाओं) के बार-बार उपयोग वाली योजनाएं अधिक व्यापक हैं। उनका उपयोग हाइड्रोकार्बन को फँसाने के लिए किया जाता है, SO2 से थर्मल पावर प्लांट्स से फ़्लू गैसों की शुद्धि, नाइट्रोजन उद्योग में CO2 से मौलिक सल्फर, मोनोएथेनॉलमाइन गैस शुद्धि के उत्पादन के साथ आयरन-सोडा विधि द्वारा हाइड्रोजन सल्फाइड से वेंटिलेशन गैसों की शुद्धि।

चरण संपर्क सतह बनाने की विधि के आधार पर, सतह, बुदबुदाहट और छिड़काव अवशोषण उपकरण हैं।

उपकरणों के पहले समूह में, चरणों के बीच की संपर्क सतह एक तरल दर्पण या तरल की द्रव फिल्म की सतह है। इसमें पैक्ड अवशोषक भी शामिल हैं, जिसमें शरीर से उनमें लोड किए गए नोजल की सतह पर तरल बहता है विभिन्न आकार. अवशोषक के दूसरे समूह में, बुलबुले और जेट के रूप में तरल में गैस प्रवाह के वितरण के कारण संपर्क सतह बढ़ जाती है। बुदबुदाहट एक तरल से भरे तंत्र के माध्यम से या विभिन्न आकृतियों की प्लेटों के साथ स्तंभ-प्रकार के उपकरणों में गैस प्रवाहित करके की जाती है।

तीसरे समूह में, संपर्क सतह को गैस के द्रव्यमान में तरल छिड़क कर बनाया जाता है। संपर्क सतह और समग्र रूप से प्रक्रिया की दक्षता फैलाव द्वारा निर्धारित की जाती है

तरल पदार्थ का छिड़काव किया।

पैक्ड (सतह) और बबलिंग ट्रे अवशोषक सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। जलीय अवशोषण मीडिया के प्रभावी उपयोग के लिए, हटाए गए घटक को अवशोषण माध्यम में अच्छी तरह से घुलनशील होना चाहिए और अक्सर रासायनिक रूप से पानी के साथ बातचीत करनी चाहिए, उदाहरण के लिए, एचसीएल से गैस शुद्धि में , एचएफ, एनएच3, एनओ2। कम विलेयता (SO2, Cl2, H2S) वाली गैसों के अवशोषण के लिए NaOH या Ca(OH)2 पर आधारित क्षारीय विलयनों का उपयोग किया जाता है। कई मामलों में रासायनिक अभिकर्मकों के योजक फिल्म में रासायनिक प्रतिक्रियाओं की घटना के कारण अवशोषण की दक्षता में वृद्धि करते हैं। हाइड्रोकार्बन से गैसों को शुद्ध करने के लिए, इस पद्धति का व्यवहार में बहुत कम बार उपयोग किया जाता है, जो मुख्य रूप से अवशोषक की उच्च लागत के कारण होता है। अवशोषण विधियों के सामान्य नुकसान तरल अपशिष्टों का निर्माण और इंस्ट्रूमेंटेशन की स्थूलता है।

बी) सोखना विधि।

सोखना विधि वायु बेसिन को प्रदूषण से बचाने के सबसे सामान्य साधनों में से एक है। अकेले संयुक्त राज्य अमेरिका में, हजारों सोखने वाली प्रणालियों को पेश किया गया है और सफलतापूर्वक संचालित किया गया है। मुख्य औद्योगिक अधिशोषक सक्रिय कार्बन, जटिल आक्साइड और संसेचित शर्बत हैं। सक्रिय कार्बन (AC) adsorbed यौगिकों के ध्रुवीय और गैर-ध्रुवीय अणुओं के संबंध में तटस्थ है। यह कई अन्य सॉर्बेंट्स की तुलना में कम चयनात्मक है और गीली गैस धाराओं में उपयोग के लिए उपयुक्त कुछ में से एक है। सक्रिय कार्बन का उपयोग, विशेष रूप से, दुर्गंधयुक्त पदार्थों से गैसों को शुद्ध करने, सॉल्वैंट्स को पुनः प्राप्त करने आदि के लिए किया जाता है।

ऑक्साइड adsorbents (OA) में विद्युत क्षमता के अपने स्वयं के अमानवीय वितरण के कारण ध्रुवीय अणुओं के संबंध में एक उच्च चयनात्मकता है। उनका नुकसान नमी की उपस्थिति में दक्षता में कमी है। OA वर्ग में सिलिका जैल, सिंथेटिक जिओलाइट्स, एल्यूमीनियम ऑक्साइड शामिल हैं।

सोखना शुद्धि प्रक्रियाओं को लागू करने के लिए निम्नलिखित मुख्य विधियों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

सोखने के बाद, विशोषण किया जाता है और फंसे हुए घटकों को पुन: उपयोग के लिए पुनः प्राप्त किया जाता है। इस तरह, विभिन्न सॉल्वैंट्स पर कब्जा कर लिया जाता है, उत्पादन में कार्बन डाइसल्फ़ाइड कृत्रिम फाइबरऔर कई अन्य अशुद्धियाँ।

सोखने के बाद, अशुद्धियों का निपटान नहीं किया जाता है, लेकिन थर्मल या कैटेलिटिक आफ्टरबर्निंग के अधीन होते हैं। इस पद्धति का उपयोग रासायनिक-दवा और पेंट-और-लाह उद्यमों, खाद्य उद्योग और कई अन्य उद्योगों की गैसों को साफ करने के लिए किया जाता है। प्रदूषकों और (या) बहुघटक प्रदूषकों की कम सांद्रता पर इस प्रकार का सोखना उपचार आर्थिक रूप से उचित है।

सफाई के बाद, अधिशोषक को पुनर्जीवित नहीं किया जाता है, लेकिन उदाहरण के लिए, अत्यधिक रसायनयुक्त प्रदूषक के साथ दफनाने या भस्म करने के लिए। सस्ते अवशोषक का उपयोग करते समय यह विधि उपयुक्त है।

अशुद्धियों के desorption के लिए, adsorbent को गर्म करना, निकासी, एक अक्रिय गैस के साथ शुद्धिकरण, और अधिक आसानी से सोखने वाले पदार्थ के साथ अशुद्धियों का विस्थापन, उदाहरण के लिए, जल वाष्प, का उपयोग किया जाता है। पिछली बार विशेष ध्याननिष्कासन द्वारा अशुद्धियों का विशोषण करते हैं, जबकि उन्हें अक्सर आसानी से निपटाया जा सकता है।

सोखना प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए कई प्रकार के उपकरण विकसित किए गए हैं। दानेदार या छत्ते के अधिशोषक के एक निश्चित बिस्तर के साथ सबसे आम विज्ञापनकर्ता। अधिशोषक के सोखने और पुनर्जनन की प्रक्रियाओं की निरंतरता एक द्रवित बिस्तर के साथ उपकरण के उपयोग से सुनिश्चित की जाती है।

हाल के वर्षों में, रेशेदार सोखने वाली सक्रिय सामग्री का तेजी से उपयोग किया गया है। उनकी कैपेसिटिव विशेषताओं के संदर्भ में दानेदार adsorbents से बहुत अलग नहीं है, वे कई अन्य संकेतकों में उनसे काफी बेहतर हैं। उदाहरण के लिए, वे एक उच्च रासायनिक और तापीय स्थिरता, झरझरा संरचना की एकरूपता, माइक्रोप्रोर्स की एक महत्वपूर्ण मात्रा और एक उच्च द्रव्यमान स्थानांतरण गुणांक (10-100 बार सोखने वाली सामग्री की तुलना में अधिक) द्वारा प्रतिष्ठित हैं। रेशेदार सामग्री का उपयोग करने वाले प्रतिष्ठान बहुत छोटे पदचिह्न लेते हैं। रेशेदार सामग्री का उपयोग करते समय adsorbent का द्रव्यमान एसी का उपयोग करते समय 15-100 गुना कम होता है, और तंत्र का द्रव्यमान 10 गुना कम होता है। परत प्रतिरोध 100 पा से अधिक नहीं है।

desorption चरण को इष्टतम रूप से व्यवस्थित करके मौजूदा प्रक्रियाओं के तकनीकी और आर्थिक संकेतकों में सुधार करना भी संभव है, उदाहरण के लिए, प्रोग्राम किए गए तापमान वृद्धि के माध्यम से।

यह मधुकोश (सेलुलर) संरचना के सक्रिय कार्बन पर सफाई की दक्षता पर ध्यान दिया जाना चाहिए, जिसमें हाइड्रोलिक विशेषताओं में सुधार हुआ है। इस तरह के शर्बत एसी पाउडर के साथ कुछ रचनाओं को फोमयुक्त सिंथेटिक राल के साथ या एसी युक्त किसी दिए गए मिश्रण के मिश्रण को फोमिंग करके प्राप्त किया जा सकता है, साथ ही एक बाइंडर के साथ एसी युक्त मिश्रण से एक भराव को जलाकर प्राप्त किया जा सकता है।

सोखना सफाई के तरीकों में सुधार के लिए एक और दिशा adsorbents के नए संशोधनों का विकास है - सिलिका जैल और जिओलाइट्स, जिन्होंने थर्मल और यांत्रिक शक्ति में वृद्धि की है। हालांकि, इन adsorbents की हाइड्रोफिलिसिटी उनके आवेदन को कठिन बना देती है।

ऑर्गनोक्लोरीन सहित निकास गैसों से सॉल्वैंट्स निकालने के लिए सबसे व्यापक सोखना विधियां हैं। यह गैस शोधन प्रक्रिया (95-99%) की उच्च दक्षता, द्वितीयक प्रदूषकों के निर्माण के लिए रासायनिक प्रतिक्रियाओं की अनुपस्थिति, सॉल्वैंट्स के पुन: उपयोग के कारण वसूली संयंत्रों (आमतौर पर 2-3 वर्ष) की त्वरित वापसी के कारण है। और एसी की लंबी (10 साल तक) सेवा जीवन। गैसों से सल्फर और नाइट्रोजन ऑक्साइड के सोखने के निष्कर्षण पर सक्रिय कार्य चल रहा है।

सोखना विधि उद्योग में गैस शोधन के सबसे सामान्य तरीकों में से एक है। उनका उपयोग कई मूल्यवान यौगिकों को उत्पादन में वापस लाने की अनुमति देता है। 2-5 mg / m3 से अधिक की गैसों में अशुद्धियों की सांद्रता पर। सफाई भी लागत प्रभावी है। अधिशोषण विधि का मुख्य नुकसान desorption और बाद के पृथक्करण के चरणों की उच्च ऊर्जा खपत है, जो बहुघटक मिश्रणों के लिए इसके अनुप्रयोग को बहुत जटिल बनाता है।

ग) थर्मल आफ्टरबर्निंग।

आफ्टरबर्निंग विभिन्न के थर्मल ऑक्सीकरण द्वारा गैसों को बेअसर करने की एक विधि है हानिकारक पदार्थ, मुख्य रूप से जैविक, व्यावहारिक रूप से हानिरहित या कम हानिकारक, मुख्य रूप से CO2 और H2O। अधिकांश यौगिकों के लिए विशिष्ट आफ्टरबर्निंग तापमान 750-1200 डिग्री सेल्सियस की सीमा में होता है। थर्मल आफ्टरबर्निंग विधियों के उपयोग से 99% गैस शोधन प्राप्त करना संभव हो जाता है।

थर्मल न्यूट्रलाइजेशन की संभावना और समीचीनता पर विचार करते समय, परिणामी दहन उत्पादों की प्रकृति को ध्यान में रखना आवश्यक है। सल्फर, हैलोजन और फास्फोरस यौगिकों वाले गैसों के दहन उत्पाद विषाक्तता के मामले में प्रारंभिक गैस उत्सर्जन से अधिक हो सकते हैं। इस मामले में, अतिरिक्त सफाई की आवश्यकता है। कार्बनिक मूल (कालिख, कार्बन कण, लकड़ी की धूल, आदि) के ठोस समावेशन के रूप में विषाक्त पदार्थों से युक्त गैसों को बेअसर करने में थर्मल आफ्टरबर्निंग बहुत प्रभावी है।

थर्मल न्यूट्रलाइजेशन की समीचीनता का निर्धारण करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारक हैं प्रतिक्रिया क्षेत्र में उच्च तापमान प्रदान करने के लिए ऊर्जा (ईंधन) की लागत, निष्प्रभावी अशुद्धियों का कैलोरी मान, गैसों को शुद्ध करने की संभावना। आफ्टरबर्निंग अशुद्धियों की सांद्रता बढ़ने से ईंधन की खपत में उल्लेखनीय कमी आती है। कुछ मामलों में, प्रक्रिया एक ऑटोथर्मल मोड में आगे बढ़ सकती है, अर्थात, हानिकारक अशुद्धियों के गहरे ऑक्सीकरण की प्रतिक्रिया की गर्मी और निष्प्रभावी निकास गैसों के प्रारंभिक मिश्रण के प्रारंभिक ताप के कारण ही ऑपरेटिंग मोड को बनाए रखा जाता है।

थर्मल आफ्टरबर्निंग का उपयोग करने में मूलभूत कठिनाई द्वितीयक प्रदूषकों का निर्माण है, जैसे नाइट्रोजन ऑक्साइड, क्लोरीन, SO2, आदि।

जहरीले दहनशील यौगिकों से निकास गैसों को शुद्ध करने के लिए थर्मल विधियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हाल के वर्षों में विकसित आफ्टरबर्निंग पौधों को कॉम्पैक्टनेस और कम ऊर्जा खपत की विशेषता है। मल्टीकोम्पोनेंट और धूल भरी निकास गैसों की आफ्टरबर्निंग धूल के लिए थर्मल तरीकों का उपयोग प्रभावी है।

जी)। थर्मोकैटलिटिक तरीके।

उत्प्रेरक गैस सफाई के तरीके बहुमुखी हैं। उनकी मदद से, सल्फर और नाइट्रोजन के ऑक्साइड, विभिन्न कार्बनिक यौगिकों, कार्बन मोनोऑक्साइड और अन्य जहरीली अशुद्धियों से गैसों को छोड़ना संभव है। उत्प्रेरक विधियां हानिकारक अशुद्धियों को हानिरहित, कम हानिकारक और यहां तक ​​कि लाभकारी में परिवर्तित करना संभव बनाती हैं। वे हानिकारक अशुद्धियों की कम प्रारंभिक सांद्रता के साथ मल्टीकंपोनेंट गैसों को संसाधित करना, शुद्धिकरण की उच्च डिग्री प्राप्त करना, प्रक्रिया को लगातार संचालित करना और द्वितीयक प्रदूषकों के गठन से बचना संभव बनाते हैं। उत्प्रेरक विधियों का उपयोग अक्सर लंबी अवधि के संचालन के लिए उपयुक्त और पर्याप्त रूप से सस्ते उत्प्रेरक खोजने और बनाने की कठिनाई से सीमित होता है। गैसीय अशुद्धियों का विषम उत्प्रेरक रूपांतरण एक ठोस उत्प्रेरक के साथ झरझरा कणिकाओं, छल्लों, गेंदों या छत्ते के करीब एक संरचना के साथ लोड किए गए रिएक्टर में किया जाता है। उत्प्रेरक की विकसित आंतरिक सतह पर रासायनिक परिवर्तन होता है, जो 1000 वर्ग मीटर तक पहुंचता है। / जी।

पदार्थ की एक विस्तृत विविधता प्रभावी उत्प्रेरक के रूप में काम करती है जो व्यवहार में उपयोग की जाती है - खनिजों से, जिनका उपयोग लगभग बिना किसी पूर्व उपचार के किया जाता है, और सरल भारी धातुओं से लेकर किसी संरचना और संरचना के जटिल यौगिकों तक। आमतौर पर, उत्प्रेरक गतिविधि आयनिक या धात्विक बंध वाले ठोस पदार्थों द्वारा प्रदर्शित की जाती है, जिनमें मजबूत अंतर-परमाणु क्षेत्र होते हैं। उत्प्रेरक के लिए मुख्य आवश्यकताओं में से एक प्रतिक्रिया स्थितियों के तहत इसकी संरचना की स्थिरता है। उदाहरण के लिए, प्रतिक्रिया के दौरान धातुओं को निष्क्रिय यौगिकों में परिवर्तित नहीं किया जाना चाहिए।

आधुनिक न्यूट्रलाइजेशन उत्प्रेरकों को उच्च गतिविधि और चयनात्मकता, यांत्रिक शक्ति और जहर और तापमान के प्रतिरोध की विशेषता है। छल्लों और मधुकोश ब्लॉकों के रूप में बने औद्योगिक उत्प्रेरकों में कम हाइड्रोडायनामिक प्रतिरोध और उच्च बाहरी विशिष्ट सतह होती है।

एक निश्चित उत्प्रेरक बिस्तर में निकास गैसों को बेअसर करने के लिए सबसे व्यापक उत्प्रेरक तरीके हैं। गैस सफाई प्रक्रिया को लागू करने के दो मूलभूत रूप से भिन्न तरीकों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है - स्थिर और कृत्रिम रूप से बनाए गए गैर-स्थिर मोड में।

1. स्थिर विधि।

अभ्यास के लिए स्वीकार्य, 200-600 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सबसे सस्ते औद्योगिक उत्प्रेरक पर रासायनिक प्रतिक्रियाओं की दर प्राप्त की जाती है। धूल से प्रारंभिक शुद्धि (20 मिलीग्राम / मी 3 तक) और विभिन्न उत्प्रेरक जहर (जैसे, सीएल 2, आदि) के बाद ।), गैसों का तापमान आमतौर पर काफी कम होता है।

आवश्यक तापमान पर गैसों को गर्म करने के लिए गर्म फ्लू गैसों या इलेक्ट्रिक हीटर का उपयोग किया जा सकता है। उत्प्रेरक परत से गुजरने के बाद, शुद्ध गैसें वायुमंडल में छोड़ी जाती हैं, जिसके लिए महत्वपूर्ण ऊर्जा खपत की आवश्यकता होती है। उपचार में प्रवेश करने वाली गैसों को गर्म करने के लिए निकास गैसों की गर्मी का उपयोग करने पर ऊर्जा की खपत में कमी प्राप्त करना संभव है। हीटिंग के लिए, पुनरावर्ती ट्यूबलर हीट एक्सचेंजर्स आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं।

कुछ शर्तों के तहत, जब निकास गैसों में ज्वलनशील अशुद्धियों की सांद्रता 4-5 ग्राम / मी 3 से अधिक हो जाती है, तो हीट एक्सचेंजर के साथ योजना के अनुसार प्रक्रिया का कार्यान्वयन अतिरिक्त लागतों के बिना करना संभव बनाता है।

ऐसे उपकरण केवल निरंतर सांद्रता (प्रवाह दर) पर या पूर्ण स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करते समय प्रभावी ढंग से काम कर सकते हैं।

गैर-स्थिर मोड में गैस की सफाई करके इन कठिनाइयों को दूर किया जा सकता है।

2. गैर-स्थिर विधि (रिवर्स प्रक्रिया)।

रिवर्स प्रक्रिया विशेष वाल्वों का उपयोग करके उत्प्रेरक बिस्तर में गैस मिश्रण के निस्पंदन की दिशा में आवधिक परिवर्तन प्रदान करती है। प्रक्रिया निम्नानुसार आगे बढ़ती है। उत्प्रेरक तल को ऐसे तापमान पर पहले से गरम किया जाता है जिस पर उत्प्रेरक प्रक्रिया उच्च दर से आगे बढ़ती है। उसके बाद, शुद्ध गैस को कम तापमान पर उपकरण में डाला जाता है, जिस पर रासायनिक परिवर्तन की दर नगण्य होती है। एक ठोस सामग्री के सीधे संपर्क से, गैस गर्म हो जाती है, और उत्प्रेरक परत में एक उत्प्रेरक प्रतिक्रिया ध्यान देने योग्य दर से आगे बढ़ने लगती है। गैस को गर्मी देने वाली ठोस सामग्री (उत्प्रेरक) की परत को धीरे-धीरे इनलेट पर गैस के तापमान के बराबर तापमान तक ठंडा किया जाता है। चूंकि प्रतिक्रिया के दौरान गर्मी जारी होती है, परत में तापमान प्रारंभिक ताप के तापमान से अधिक हो सकता है। रिएक्टर में एक थर्मल तरंग बनती है, जो प्रतिक्रिया मिश्रण के निस्पंदन की दिशा में चलती है, अर्थात। परत से बाहर निकलने की दिशा में। गैस की आपूर्ति की दिशा को विपरीत दिशा में समय-समय पर बदलने से थर्मल तरंग को परत के भीतर वांछित समय तक रखना संभव हो जाता है।

इस पद्धति का लाभ दहनशील मिश्रणों की उतार-चढ़ाव वाली सांद्रता और ताप विनिमायकों की अनुपस्थिति के साथ संचालन की स्थिरता है।

थर्मोकैटलिटिक विधियों के विकास में मुख्य दिशा सस्ते उत्प्रेरकों का निर्माण है जो प्रभावी रूप से काम करते हैं कम तामपानऔर विभिन्न ज़हरों के लिए प्रतिरोधी, साथ ही उपकरणों के लिए कम पूंजी लागत के साथ ऊर्जा-बचत तकनीकी प्रक्रियाओं का विकास। थर्मल उत्प्रेरक विधियों का व्यापक रूप से नाइट्रोजन ऑक्साइड से गैसों के शुद्धिकरण, विभिन्न सल्फर यौगिकों के तटस्थता और उपयोग, कार्बनिक यौगिकों और सीओ के तटस्थकरण में उपयोग किया जाता है।

1 ग्राम / एम 3 से नीचे की सांद्रता के लिए। और शुद्ध गैसों की बड़ी मात्रा, थर्मल उत्प्रेरक विधि के उपयोग के लिए उच्च ऊर्जा खपत के साथ-साथ बड़ी मात्रा में उत्प्रेरक की आवश्यकता होती है।

इ)। ओजोन के तरीके।

ओजोन विधियों का उपयोग SO2 (NOx) से फ़्लू गैसों को बेअसर करने और औद्योगिक उद्यमों से गैस उत्सर्जन को ख़राब करने के लिए किया जाता है। ओजोन की शुरूआत NO के ऑक्सीकरण को NO2 और SO2 को SO3 में त्वरित करती है। NO2 और SO3 के बनने के बाद, अमोनिया को ग्रिप गैसों में पेश किया जाता है और गठित जटिल उर्वरकों (अमोनियम सल्फेट और नाइट्रेट) के मिश्रण को अलग किया जाता है। .4 - 0.9 सेकंड। ओजोन विधि द्वारा गैस शोधन के लिए ऊर्जा की खपत बिजली इकाई की समतुल्य क्षमता का 4-4.5% अनुमानित है, जो कि, जाहिर तौर पर, औद्योगिक अनुप्रयोग में बाधा का मुख्य कारण है। यह विधि.

गैस उत्सर्जन के दुर्गन्ध के लिए ओजोन का उपयोग दुर्गंधयुक्त पदार्थों के ऑक्सीडेटिव अपघटन पर आधारित है। विधियों के एक समूह में, ओजोन को शुद्ध करने के लिए सीधे गैसों में इंजेक्ट किया जाता है, दूसरे में, गैसों को पूर्व-ओजोनीकृत पानी से धोया जाता है। सक्रिय कार्बन की एक परत या उत्प्रेरक को इसकी आपूर्ति के माध्यम से ओजोनीकृत गैस के बाद के मार्ग का भी उपयोग किया जाता है। उत्प्रेरक के माध्यम से ओजोन और गैस के बाद के मार्ग की शुरूआत के साथ, एमाइन, एसीटैल्डिहाइड, हाइड्रोजन सल्फाइड, आदि जैसे पदार्थों के परिवर्तन का तापमान 60-80 डिग्री सेल्सियस तक घट जाता है। Pt/Al2O3 और कॉपर, कोबाल्ट और आयरन के समर्थित ऑक्साइड दोनों उत्प्रेरक के रूप में उपयोग किए जाते हैं। ओजोन डिओडोराइजेशन विधियों का मुख्य अनुप्रयोग उन गैसों के शुद्धिकरण में पाया जाता है जो मांस (वसा) पौधों और रोजमर्रा की जिंदगी में पशु मूल के कच्चे माल के प्रसंस्करण के दौरान निकलती हैं।

इ)। जैव रासायनिक तरीके।

जैव रासायनिक शुद्धिकरण विधियां विभिन्न यौगिकों को नष्ट करने और बदलने के लिए सूक्ष्मजीवों की क्षमता पर आधारित होती हैं। शुद्ध होने वाली गैसों के वातावरण में सूक्ष्मजीवों द्वारा उत्पन्न एंजाइमों की क्रिया के तहत पदार्थों का अपघटन होता है। गैस संरचना में लगातार परिवर्तन के साथ, सूक्ष्मजीवों के पास नए एंजाइमों के उत्पादन के अनुकूल होने का समय नहीं होता है, और हानिकारक अशुद्धियों के विनाश की डिग्री अधूरी हो जाती है। इसलिए, निरंतर संरचना की गैसों की सफाई के लिए जैव रासायनिक प्रणालियां सबसे उपयुक्त हैं।

बायोकेमिकल गैस की सफाई या तो बायोफिल्टर या बायोस्क्रबर्स में की जाती है। बायोफिल्टर में, शुद्ध की जाने वाली गैस को पानी से सिंचित पैकिंग की एक परत के माध्यम से पारित किया जाता है, जो सूक्ष्मजीवों की महत्वपूर्ण गतिविधि का समर्थन करने के लिए पर्याप्त नमी पैदा करती है। नोजल की सतह सूक्ष्मजीवों के जैविक रूप से सक्रिय बायोफिल्म (बीपी) से ढकी होती है।

बीपी सूक्ष्मजीव अपनी जीवन गतिविधि के दौरान गैसीय माध्यम में निहित पदार्थों को अवशोषित और नष्ट कर देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उनके द्रव्यमान में वृद्धि होती है। सफाई दक्षता काफी हद तक गैस चरण से बीपी तक बड़े पैमाने पर स्थानांतरण और पैकिंग परत में गैस के समान वितरण द्वारा निर्धारित की जाती है। इस तरह के फिल्टर का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, वायु गंधहरण के लिए। इस मामले में, साफ की जा रही गैस की धारा को पोषक तत्वों से युक्त सिंचित तरल के साथ सह-वर्तमान परिस्थितियों में फ़िल्टर किया जाता है। फिल्टर के बाद, तरल बसने वाले टैंक में प्रवेश करता है और फिर सिंचाई के लिए फिर से आपूर्ति करता है।

वर्तमान में, बायोफिल्टर का उपयोग अमोनिया, फिनोल, क्रेसोल, फॉर्मलडिहाइड, पेंट के कार्बनिक सॉल्वैंट्स और सुखाने वाली लाइनों, हाइड्रोजन सल्फाइड, मिथाइल मर्कैप्टन और अन्य कार्बनिक सल्फर यौगिकों से निकास गैसों को शुद्ध करने के लिए किया जाता है।

जैव रासायनिक विधियों के नुकसान में शामिल हैं, सबसे पहले, जैव रासायनिक प्रतिक्रियाओं की कम दर, जो उपकरण के आयाम को बढ़ाती है; दूसरे, सूक्ष्मजीवों के उपभेदों की विशिष्टता (उच्च चयनात्मकता), जो बहु-घटक मिश्रणों को संसाधित करना मुश्किल बनाती है; तीसरा, चर संरचना के मिश्रण के प्रसंस्करण की जटिलता।

और)। प्लाज्मा रासायनिक तरीके।

प्लाज्मा-रासायनिक विधि एक उच्च-वोल्टेज निर्वहन के माध्यम से हानिकारक अशुद्धियों के साथ हवा के मिश्रण को पारित करने पर आधारित है। एक नियम के रूप में, इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर्स पर बैरियर, कोरोना या स्लाइडिंग डिस्चार्ज या स्पंदित उच्च आवृत्ति डिस्चार्ज पर आधारित ओजोनाइज़र का उपयोग किया जाता है। कम तापमान वाले प्लाज्मा से गुजरने वाली अशुद्धियों वाली हवा पर इलेक्ट्रॉनों और आयनों द्वारा बमबारी की जाती है। नतीजतन, गैसीय माध्यम में परमाणु ऑक्सीजन, ओजोन, हाइड्रॉक्सिल समूह, उत्तेजित अणु और परमाणु बनते हैं, जो हानिकारक अशुद्धियों के साथ प्लाज्मा-रासायनिक प्रतिक्रियाओं में भाग लेते हैं। इस पद्धति के आवेदन की मुख्य दिशाएँ SO2, NOx और कार्बनिक यौगिकों को हटाना हैं। SO2 और NOx को बेअसर करते समय अमोनिया का उपयोग, रिएक्टर के बाद आउटलेट पर पाउडर उर्वरक (NH4)2SO4 और NH4NH3 देता है, जिन्हें फ़िल्टर किया जाता है।

इस पद्धति के नुकसान हैं:

स्वीकार्य निर्वहन ऊर्जा पर कार्बनिक घटकों के ऑक्सीकरण के मामले में पानी और कार्बन डाइऑक्साइड के लिए हानिकारक पदार्थों का अपर्याप्त पूर्ण अपघटन

अवशिष्ट ओजोन की उपस्थिति, जिसे ऊष्मीय या उत्प्रेरक रूप से विघटित किया जाना चाहिए

बैरियर डिस्चार्ज के उपयोग के साथ ओजोन जनरेटर का उपयोग करते समय धूल की सघनता पर महत्वपूर्ण निर्भरता।

3) प्लाज्मा उत्प्रेरक विधि

यह सुंदर है नया रास्ताशुद्धिकरण, जो दो प्रसिद्ध तरीकों का उपयोग करता है - प्लाज्मा-रासायनिक और उत्प्रेरक। इस पद्धति पर आधारित प्रतिष्ठान में दो चरण होते हैं। पहला प्लाज्मा-रासायनिक रिएक्टर (ओजोनेटर) है, दूसरा उत्प्रेरक रिएक्टर है। गैस-डिस्चार्ज सेल में हाई-वोल्टेज डिस्चार्ज ज़ोन से गुजरने वाले और इलेक्ट्रोसिंथेसिस उत्पादों के साथ इंटरैक्ट करने वाले गैसीय प्रदूषक नष्ट हो जाते हैं और CO2 और H2O तक हानिरहित यौगिकों में परिवर्तित हो जाते हैं। रूपांतरण (शुद्धि) की गहराई प्रतिक्रिया क्षेत्र में जारी विशिष्ट ऊर्जा के मूल्य पर निर्भर करती है। प्लाज्मा-रासायनिक रिएक्टर के बाद, हवा को एक उत्प्रेरक रिएक्टर में अंतिम सूक्ष्म शुद्धिकरण के अधीन किया जाता है। प्लाज्मा-रासायनिक रिएक्टर के गैस निर्वहन में संश्लेषित ओजोन उत्प्रेरक में प्रवेश करता है, जहां यह सक्रिय परमाणु और आणविक ऑक्सीजन में तुरंत विघटित हो जाता है। प्लाज्मा-रासायनिक रिएक्टर में नष्ट न होने वाले प्रदूषकों (सक्रिय मूलक, उत्तेजित परमाणु और अणु) के अवशेष ऑक्सीजन के साथ गहरे ऑक्सीकरण के कारण उत्प्रेरक पर नष्ट हो जाते हैं।

इस पद्धति का लाभ थर्मल उत्प्रेरक विधि की तुलना में कम तापमान (40-100 डिग्री सेल्सियस) पर उत्प्रेरक प्रतिक्रियाओं का उपयोग है, जिससे उत्प्रेरकों के सेवा जीवन में वृद्धि होती है, साथ ही कम ऊर्जा लागत (सांद्रता पर) 0.5 g/m घन तक हानिकारक पदार्थ)।

इस पद्धति के नुकसान हैं:

धूल की सघनता पर बड़ी निर्भरता, 3-5 mg/m3 की सघनता के लिए पूर्व-उपचार की आवश्यकता,

हानिकारक पदार्थों की उच्च सांद्रता (1 g/m3 से अधिक) पर, उपकरण की लागत और परिचालन लागत थर्मल उत्प्रेरक विधि की तुलना में संबंधित लागत से अधिक हो जाती है

i) फोटोकैटलिटिक विधि।

कार्बनिक यौगिकों के ऑक्सीकरण के लिए फोटोकैटलिटिक विधि वर्तमान में व्यापक रूप से अध्ययन और विकसित की जा रही है। मूल रूप से, TiO2 पर आधारित उत्प्रेरक का उपयोग किया जाता है, जो पराबैंगनी प्रकाश से विकिरणित होते हैं। इस पद्धति का उपयोग करके जापानी कंपनी "डाइकिन" के ज्ञात घरेलू वायु शोधक। इस पद्धति का नुकसान प्रतिक्रिया उत्पादों के साथ उत्प्रेरक का दबना है। इस समस्या को हल करने के लिए, शुद्ध किए जाने वाले मिश्रण में ओजोन की शुरूआत का उपयोग किया जाता है; हालाँकि, यह तकनीक कार्बनिक यौगिकों की सीमित संरचना और कम सांद्रता पर लागू होती है।

वायुमंडलीय वायु प्रदूषण को इसकी संरचना और गुणों में किसी भी परिवर्तन के रूप में समझा जाना चाहिए जिसका मानव और पशु स्वास्थ्य, पौधों और पारिस्थितिक तंत्र की स्थिति पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

वायुमंडलीय प्रदूषण प्राकृतिक (प्राकृतिक) और मानवजनित) हो सकता है।

प्राकृतिक प्रदूषणहवा प्राकृतिक प्रक्रियाओं के कारण होती है। इनमें ज्वालामुखी गतिविधि, चट्टानों का अपक्षय, हवा का क्षरण, पौधों का बड़े पैमाने पर फूलना, जंगल की आग से निकलने वाला धुआं आदि शामिल हैं।

मानवजनित प्रदूषणमानव गतिविधि की प्रक्रिया में विभिन्न प्रदूषकों की रिहाई से जुड़ा हुआ है। इसके पैमाने के संदर्भ में, यह प्राकृतिक वायु प्रदूषण से काफी अधिक है।

एकत्रीकरण की स्थिति के अनुसार, वातावरण में हानिकारक पदार्थों के उत्सर्जन को वर्गीकृत किया गया है:

1) गैसीय (सल्फर डाइऑक्साइड, नाइट्रोजन ऑक्साइड, कार्बन मोनोऑक्साइड, हाइड्रोकार्बन, आदि);

2) तरल अम्ल, क्षार, नमक समाधान, आदि;

3) ठोस (कार्सिनोजेनिक पदार्थ, सीसा और इसके यौगिक, कार्बनिक और अकार्बनिक धूल, कालिख, टैरी पदार्थ, आदि)।

वायुमंडलीय वायु के मुख्य प्रदूषक (प्रदूषक)।, औद्योगिक और अन्य मानवीय गतिविधियों की प्रक्रिया में बनता है - सल्फर डाइऑक्साइड (SO 2), नाइट्रिक ऑक्साइड (NO x), कार्बन मोनोऑक्साइड (CO) और पार्टिकुलेट मैटर। वे हानिकारक पदार्थों के कुल उत्सर्जन का लगभग 98% हिस्सा हैं। मुख्य प्रदूषकों के अलावा, शहरों और कस्बों के वातावरण में 70 से अधिक प्रकार के हानिकारक पदार्थ देखे जाते हैं, जिनमें फॉर्मलडिहाइड, हाइड्रोजन फ्लोराइड, लेड यौगिक, अमोनिया, फिनोल, बेंजीन, कार्बन डाइसल्फ़ाइड आदि शामिल हैं। हालाँकि, यह सांद्रता है। मुख्य प्रदूषकों (सल्फर डाइऑक्साइड, आदि) के जो कई रूसी शहरों में अनुमेय स्तर से अधिक होते हैं।

1990 में वातावरण के चार मुख्य प्रदूषकों (प्रदूषकों) के वातावरण में कुल विश्व उत्सर्जन 401 मिलियन टन और रूस में 1991 में - 26.2 मिलियन टन था। इन मुख्य प्रदूषकों के अलावा, कई अन्य बहुत खतरनाक जहरीले पदार्थ वायुमंडल में प्रवेश करते हैं: सीसा, पारा, कैडमियम और अन्य भारी धातुएं (उत्सर्जन स्रोत: कार, स्मेल्टर, आदि); हाइड्रोकार्बन (सी एक्स एच एक्स), उनमें से सबसे खतरनाक बेंजो (ए) पाइरीन है, जिसमें एक कार्सिनोजेनिक प्रभाव (निकास गैसें, बॉयलर भट्टियां, आदि), एल्डिहाइड और मुख्य रूप से फॉर्मलाडेहाइड, हाइड्रोजन सल्फाइड, जहरीले वाष्पशील सॉल्वैंट्स (गैसोलीन) हैं। , शराब, ईथर), आदि।

सबसे खतरनाक वायु प्रदूषण रेडियोधर्मी है। वर्तमान में, यह मुख्य रूप से विश्व स्तर पर वितरित लंबे समय तक रहने वाले रेडियोधर्मी समस्थानिकों के कारण है - वातावरण और भूमिगत में किए गए परमाणु हथियारों के परीक्षण के उत्पाद। वायुमंडल की सतह परत भी अपने सामान्य संचालन और अन्य स्रोतों के दौरान परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के संचालन से वातावरण में रेडियोधर्मी पदार्थों के उत्सर्जन से प्रदूषित होती है।

वायुमंडलीय सुरक्षा।

1. धूल कलेक्टर (शुष्क)।

यह आवश्यक है कि हॉपर को सील कर दिया जाए, अन्यथा धूल उड़ जाती है। दक्षता 80-95%, कण आकार d h> 10 माइक्रोन। साथ ही चक्रवात, धूल संग्रह कक्ष।

चक्रवात की योजना:

1. चौखटा
2. पाइप शाखा
3. पाइप
4. बंकर

सूखी धूल संग्राहक (चक्रवात, धूल निपटान कक्ष) मोटे और भारी धूल से उत्सर्जन की मोटे यांत्रिक सफाई के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। ऑपरेशन का सिद्धांत केन्द्रापसारक बलों और गुरुत्वाकर्षण की कार्रवाई के तहत कणों का निपटारा है। धूल और गैस का प्रवाह चक्रवात में नोजल के माध्यम से पेश किया जाता है, फिर यह शरीर के साथ एक घूर्णी-अनुवादिक गति करता है; धूल के कण चक्रवात की दीवारों पर फेंक दिए जाते हैं और फिर धूल संग्राहक (बंकर) में गिर जाते हैं, जहां से उन्हें समय-समय पर हटा दिया जाता है। कार्य की दक्षता बढ़ाने के लिए समूह (बैटरी) चक्रवातों का उपयोग किया जाता है।

वेंचुरी स्क्रबर।

η = 99% d > 2 µm.

यह जड़त्व बलों और ब्राउनियन गति की कार्रवाई के तहत बूंदों की सतह पर धूल के कणों के जमाव के सिद्धांत पर काम करता है। विस्फोटक और ज्वलनशील गैसों की धूल से सफाई करते समय यह अपूरणीय है।

चावल। वेंचुरी स्क्रबर

1. सिंचाई नोजल

2. वेंटुरी ट्यूब

3. ड्रिप कैचर

फिल्टर।

फ़िल्टर तत्व हो सकता है दानेदार परत(हल किया गया), लचीले बफ़ल्स के साथ(कपड़ा, महसूस किया, स्पंज रबर, पॉलीयुरेथेन फोम), अर्ध-कठोर बाफ़ल के साथ(बुना हुआ जाल, छीलन), कठोर विभाजन के साथ(झरझरा मिट्टी के पात्र, झरझरा धातु)। मैनुअल फिल्टर d h> 10 माइक्रोन के आकार के साथ धूल से हवा को शुद्ध करते हैं, शुद्धिकरण की डिग्री 97-99% है। घ से< 0,05 мкм.

फ़िल्टर योजना

2. फ़िल्टर तत्व

3. अशुद्धता कणों की एक परत

4. गीली धूल कलेक्टर (बुलबुला-फोम)।

उच्च कण सफाई दक्षता d h ≥ 0.3 µm। गैस जाली के माध्यम से चलती है, पानी और झाग की एक परत से गुजरती है - वे असमान गैस आपूर्ति के प्रति संवेदनशील होते हैं, भट्ठी बंद होने का खतरा होता है। सफाई दक्षता 0.95-0.96%, साथ ही स्क्रबर्स, टर्बुलेंट, गैस स्क्रबर्स।

चावल। बुलबुला-फोम धूल कलेक्टर

2. फोम परत

3. ओवरफ्लो ग्रेट

मिस्ट एलिमिनेटर.

तंतुओं के साथ तरल के प्रवाह के बाद छिद्रों की सतह पर बूंदों का जमाव निचले हिस्सेधुंध हटाने वाला। सफाई दक्षता 0.999 कण 3 माइक्रोन।

चावल। एक कम-वेग धुंध उन्मूलनक के फिल्टर तत्व का आरेख

2. बढ़ते निकला हुआ किनारा

3. मेष सिलेंडर

4. फाइबर फिल्टर तत्व

5. निचला निकला हुआ किनारा

6. पानी सील ट्यूब

अवशोषण विधि।

गैसों और वाष्प से गैसों की शुद्धि तरल द्वारा बाद के अवशोषण पर आधारित होती है। विधि के आवेदन के लिए निर्णायक स्थिति शोषक (तरल) में वाष्प और गैसों की घुलनशीलता है। तो, अमोनिया, क्लोरीन और हाइड्रोजन फ्लोराइड को हटाने के लिए पानी का उपयोग किया जाता है, क्षार, पानी, अमोनिया, आयरन सल्फेट का उपयोग किया जाता है। एच = 85%।

केमिसॉर्बर्स - खराब घुलनशील या कम-वाष्पशील यौगिकों के निर्माण के साथ तरल और ठोस अवशोषक द्वारा गैसों और वाष्प को अवशोषित करते हैं। सफाई नाइट्रोजन ऑक्साइड और एसिड धुएं से प्रभावी है। नाइट्रिक ऑक्साइड से दक्षता 0.17-0.86 से, एसिड से - 0.95।

सोखना विधि।

Adsorbents - अवशोषक, ठोस पदार्थ जो गैस मिश्रण से घटकों को अवशोषित करते हैं। सक्रिय कार्बन, सक्रिय एल्यूमिना, सक्रिय एल्यूमिना, सिंथेटिक जिओलाइट्स। सॉल्वैंट्स (वाष्प), एसीटोन, हाइड्रोकार्बन के खिलाफ प्रभावी। इसका उपयोग श्वासयंत्र और गैस मास्क में किया जाता है। (97-99%)।

थर्मल न्यूट्रलाइजेशन।

कम विषैले पदार्थों के निर्माण के साथ गैसों का दहन। इसके लिए, न्यूट्रलाइज़र का उपयोग किया जाता है: प्रत्यक्ष दहन, थर्मल ऑक्सीकरण, उत्प्रेरक afterburning।ऑक्सीकरण या दहन कार्बन डाइऑक्साइड और पानी तक पहुंचता है (950-1300 डिग्री सेल्सियस के ऑक्सीकरण तापमान पर, उत्प्रेरक दहन 250-450 डिग्री सेल्सियस)। दक्षता 99.9%।

चावल। थर्मल ऑक्सीकरण के लिए स्थापना की योजना

2. इनलेट पाइप

3. हीट एक्सचेंजर

4. बर्नर

6. आउटलेट

इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रेसिपिटेटर्स।

आकार में 0.01 माइक्रोन तक निलंबित धूल के कणों से गैस शोधन की सबसे उन्नत विधि (डी< 0,01), η = 99-99,5%. Принцип действия: ионизация пыле-газового потока у поверхности коронирующих электродов. Приобрела отрицательный заряд, пылинки движутся к осадительному электроду, имеющим положительный заряд. При встряхивании электродов осажденные частички пыли под действием силы тяжести падают вниз в сборник пыли. Электроды требуют большого расхода электроэнергии – это их основной недостаток.

सबसे ज्यादा अचूक तरीकेधूल के कणों और धुंध को हटाना। यह गैस के प्रभाव आयनीकरण पर आधारित है, आयन चार्ज को अशुद्धता कणों में स्थानांतरित करना और इलेक्ट्रोड पर बाद के जमाव पर आधारित है।

सफाई दक्षता 0.95 से 0.99 तक होती है। हम पर निर्भर करता है - कणों की गति में विद्युत क्षेत्रऔर F sp इलेक्ट्रोड एकत्र करने का विशिष्ट सतह क्षेत्र है।

सबसे अच्छी सफाई संयुक्त तरीके हैं। उदाहरण के लिए, चक्रवातों में गैस की सफाई - वेंटुरी स्ट्रबर्स - इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर्स।

उद्यम हर जगह एरोसोल (धूल, राख, कालिख) और जहरीली गैस और वाष्प की अशुद्धियों (एनओ, एनओ 2, एसओ 2, एसओ 3, आदि) से निकास गैसों की सफाई के लिए विभिन्न तरीकों का उपयोग करते हैं, हालांकि, भविष्य के दृष्टिकोण से , उपरोक्त कारणों से धूल और गैस सफाई उपकरणों की कोई संभावना नहीं है।

एयरोसोल उत्सर्जन को साफ करने के लिए वर्तमान में विभिन्न प्रकार के उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जो हवा में धूल की मात्रा, कणों के आकार और सफाई के आवश्यक स्तर पर निर्भर करता है।

जलमंडल का प्रदूषण।

यह स्थापित किया गया है कि 400 प्रकार के पदार्थ जल प्रदूषण का कारण बन सकते हैं। अंतर करना रासायनिक, जैविक और भौतिकप्रदूषक (बर्टॉक्स, 1980)

रासायनिक प्रदूषक -तेल, सर्फेक्टेंट, कीटनाशक, भारी धातु, डाइऑक्सिन।

जैविक -वायरस, रोगाणु।

भौतिक -रेडियोधर्मी पदार्थ, गर्मी।

प्रदूषण के मुख्य स्रोतों में शामिल हैं:

1. जल निकायों में अनुपचारित अपशिष्ट जल का निर्वहन;

2. वर्षा से कीटनाशकों का धुल जाना;

3. गैस और धुआं उत्सर्जन;

4. तेल और तेल उत्पादों का रिसाव।

तेल शोधशाला- डंप तेल उत्पाद, सिंथेटिक सर्फेक्टेंट, फिनोल, अमोनियम लवण, सल्फाइड।

पीपीएम, लकड़ी उद्योग- सल्फेट्स, लिग्निन, नाइट्रोजन, कार्बनिक पदार्थ।

मैकेनिकल इंजीनियरिंग, धातु विज्ञान- भारी धातुएं, फ्लोराइड्स, अमोनियम नाइट्रोजन, फिनोल, रेजिन, साइनाइड।

प्रकाश, कपड़ा, खाद्य उद्योग- पृष्ठसक्रियकारक, जैविक रंजक, पेट्रोलियम उत्पाद।

पर्यावरणीय प्रभावमीठे पानी के पारिस्थितिक तंत्र के प्रदूषण की ओर जाता है जल निकायों का यूट्रोफिकेशन. पानी का "खिलना" - नीले-हरे शैवाल का प्रजनन, जीन पूल का नुकसान, स्व-नियमन का बिगड़ना। हानिकारक पदार्थों के प्रवेश के परिणामस्वरूप जल निकायों का प्रदूषण जैवमंडलीय कार्यों और पारिस्थितिक महत्व में कमी है।

जलमंडल का संरक्षण।

1. यांत्रिक सफाई- छानना, बसाना, छानना (90% तक) - रेत, मिट्टी, स्केल। ग्रिड, सैंड ट्रैप, सैंड फिल्टर, सेटलिंग टैंक, ग्रीस ट्रैप का उपयोग किया जाता है। अपशिष्ट जल की सतह पर तैरने वाले पदार्थ (तेल, रेजिन, तेल, वसा, पॉलिमर, आदि) तेल जाल और अन्य प्रकार के जाल द्वारा बनाए रखा जाता है या जला दिया जाता है।

सम्प हो सकते हैं क्षैतिज, रेडियल, संयुक्त।

हाइड्रोकार्बन(संयुक्त)।

चावल। संयुक्त हाइड्रोकार्बन की योजना

1. इनलेट पाइपलाइन

2. उपचारित अपशिष्ट जल के लिए कक्ष

3. कक्ष प्राप्त करना

4. समायोज्य प्रवाह क्षेत्र के साथ पाइपलाइन

5. तेल उत्पादों को हटाने के लिए पाइपलाइन

6. आगे की सफाई के लिए जल निकासी पाइपलाइन

7. कीचड़ कलेक्टर

तेल उत्पादों के साथ अपशिष्ट जल ऊपर की ओर बढ़ता है। अशुद्धियों का घनत्व कम होता है और वे भंवर प्रवाह के मूल में केंद्रित होते हैं और कक्ष (3) में प्रवेश करते हैं, तेल उत्पादों को पाइपलाइन (5) के माध्यम से हाइड्रोकार्बन से हटा दिया जाता है। ठोस कणों और तेल से शुद्ध अपशिष्ट जल कक्ष (2) में जमा होता है जहां से इसे आगे के उपचार के लिए पाइपलाइन (6) के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। भंवर प्रवाह के मूल से हवा पाइप (4) में जाती है।

महीन ठोस अशुद्धियों से लागू करें - दानेदार फिल्टर, विभाजक। सफाई दक्षता 0.97-0.99 (पॉलीयूरेथेन फोम)।

अनाज का फिल्टर।

पाइप के माध्यम से अपशिष्ट जल (4) मार्बल चिप्स की फिल्टर परत (3) के माध्यम से (1) शरीर में प्रवेश करता है। शुद्ध अपशिष्ट जल को एक पाइप (8) के माध्यम से फिल्टर से निकाला जाता है। फ़िल्टर्ड सामग्री में ठोस कण। फ़िल्टर में अंतर दबाव बढ़ता है और सीमा मान तक पहुंचने पर इनलेट लाइन (4) बंद हो जाती है। पाइप (9) स्थैतिक हवा की आपूर्ति करता है। यह फ़िल्टर्ड परत से पानी और कणों को च्यूट (6) में विस्थापित करता है और पाइप (7) के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। फ़िल्टर पॉलीयूरेथेन फोम है तो बेहतर है। η = 97-99%।

चावल। एक दानेदार फिल्टर का आरेख

1. फ़िल्टर आवास

2. झरझरा विभाजन 3. फ़िल्टर बिस्तर

3. अपशिष्ट जल इनलेट पाइपलाइन

4. झरझरा बाधक 6. गटर

5. ठोस उत्पादन पाइपलाइन

6. शुद्ध जल निर्वहन पाइपलाइन

7. संपीड़ित हवा पाइपलाइन।

विभाजक फिल्टर

.

चावल। फ़िल्टर-विभाजक की योजना

2. फिल्टर लोडिंग के साथ रोटर

3. तेल उत्पादों को हटाने के लिए जेबें

4. निचला और ऊपरी समर्थन ग्रिड

5. अपशिष्ट जल पाइपलाइन

6. शुद्ध पानी की निकासी के लिए कुंडलाकार जेब प्राप्त करना

7. इलेक्ट्रिक मोटर

पाइप में अपशिष्ट जल (5) को सपोर्ट ग्रेट (4) में डाला जाता है। रोटर (2), ऊपरी ग्रेट (4) में फिल्टर लोडिंग के माध्यम से पानी गुजरता है और अशुद्धियों से शुद्ध पानी को कुंडलाकार जेब (6) में डाला जाता है और आवास (1) से हटा दिया जाता है। η = 92-90%

टी फ़िल्टर -16-24 एच।

जब इलेक्ट्रिक मोटर (7) चालू होती है, तो रोटर (2) फिल्टर के साथ घूमता है। लोड हो रहा है। नतीजतन, केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत पॉलीयुरेथेन फोम के कण रोटर की आंतरिक दीवारों पर फेंक दिए जाते हैं, इससे तेल उत्पादों को निचोड़ते हैं, जो जेब (3) में प्रवेश करते हैं और पुनर्जनन के लिए जाते हैं।

भौतिक और रासायनिक तरीके।

जमावट- गुच्छेदार तलछट बनाने के लिए कौयगुलांट (अमोनियम लवण, Fe, तांबा, कीचड़) की शुरूआत।

तैरने की क्रिया- तेल उत्पादों को धोने के लिए जब उन्हें अपशिष्ट जल में आपूर्ति किए गए गैस के बुलबुले के साथ कवर किया जाता है। तेल कणों और बुलबुले प्लवनशीलता का चिपकना: नौका, वायवीय, फोम, रासायनिक, कंपन, जैविक, इलेक्ट्रोफ्लोटेशन। हाइड्रोजन, एक कौयगुलांट, का उपयोग फीड गैस के रूप में किया जाता है। कणों और गैस के बुलबुले का जमना।

निष्कर्षण- परस्पर अघुलनशील तरल पदार्थों (अपशिष्ट जल और निकालने वाले) के मिश्रण में प्रवाह में अशुद्धियों का पुनर्वितरण। फिनोल को हटाने के लिए, बेंजीन और ब्यूटाइल एसीटेट को निकालने वाले के रूप में उपयोग किया जाता है।

विफल करना- अपशिष्ट जल से अम्ल, क्षार, धातु लवण को अलग करने के लिए। यह पानी के अणुओं में हाइड्रोजन आयनों और एक हाइड्रॉक्सिल समूह का संयोजन है। नतीजतन, अपशिष्ट जल का पीएच मान 6.7 (तटस्थ) होता है। क्षार न्यूट्रलाइज़र: कास्टिक सोडा, कास्टिक पोटाश, चूना, डोलोमाइट। संगमरमर, चाक, सोडा, मैग्नेसाइट। क्षार के लिए: नमक, नाइट्रोजन।

सोखना- घुलनशील अशुद्धियों (राख, धार, चूरा, लावा, मिट्टी,) से सफाई सक्रिय कार्बन).

आयन एक्सचेंज उपचार- रेजिन (दानों 0.2-2 मिमी) की मदद से, आयन एक्सचेंजर्स पानी में अघुलनशील पदार्थों से बने होते हैं और उनकी सतह पर धनायन और आयन रखे जाते हैं। वे एक ही चिन्ह के आयनों के साथ प्रतिक्रिया करते हैं। धनायन H +, Na +, ऋणायन OH -

हाइपरफिल्ट्रेशन- परासरण उपचार, झिल्लियों के माध्यम से। थोड़ी ऊर्जा।

जैविक सफाई।

सिंचाई क्षेत्रों, जैविक तालाबों, निस्पंदन क्षेत्रों में सफाई। और कृत्रिम तरीकों (एरोटैंक, बायोफिल्टर) में। अपशिष्ट जल के स्पष्टीकरण के बाद, एक कीचड़ बनता है, जिसे प्रबलित कंक्रीट टैंकों (मेटाटेन्का) में डाला जाता है, और फिर सूखने के लिए सिल्ट पैड में निकाल दिया जाता है और फिर उर्वरक के रूप में उपयोग किया जाता है। अब तलछट में भारी धातुएँ पाई जाती हैं, इसलिए खेतों में जाना असंभव है।

अपशिष्ट जल के स्पष्ट भाग का उपचार किया जाता है वातन टैंक- बंद, जहां पानी को ऑक्सीजन से समृद्ध किया जाता है और सक्रिय कीचड़ (मोल्ड, खमीर, जलीय कवक, रोटिफ़र्स) (कार्बन-ऑक्सीडाइजिंग बैक्टीरिया, कार्बन-ऑक्सीडाइजिंग नाइट्रेट बैक्टीरिया, नाइट्रिफाइंग बैक्टीरिया) के साथ मिलाया जाता है। ऑक्सीजन 5 मिलीग्राम / मी 2। बीओडी। एक दूसरे निपटारे के बाद अपशिष्टकीटाणुरहित (क्लोरीन_ बैक्टीरिया और वायरस के खिलाफ।

जैविक जल उपचार की योजना।

वातावरण को रासायनिक अशुद्धियों से बचाने के सभी ज्ञात तरीकों और साधनों को तीन समूहों में बांटा जा सकता है।
पहले समूह में उत्सर्जन दर को कम करने के उद्देश्य से उपाय शामिल हैं, अर्थात समय की प्रति इकाई उत्सर्जित पदार्थों की मात्रा को कम करना। दूसरे समूह में विशेष शुद्धिकरण प्रणालियों के साथ हानिकारक उत्सर्जन को संसाधित और बेअसर करके वातावरण की रक्षा करने के उद्देश्य से उपाय शामिल हैं। तीसरे समूह में व्यक्तिगत उद्यमों और उपकरणों, और पूरे क्षेत्र में उत्सर्जन को मानकीकृत करने के उपाय शामिल हैं।
सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले रासायनिक अशुद्धियों की उत्सर्जन शक्ति को कम करने के लिए:

• प्रतिस्थापन कम पर्यावरण के अनुकूल प्रजातियांपर्यावरण के अनुकूल ईंधन;
• विशेष तकनीक के अनुसार ईंधन का दहन;
• बंद उत्पादन चक्रों का निर्माण।

पहले मामले में, कम वायु प्रदूषण स्कोर वाले ईंधन का उपयोग किया जाता है। विभिन्न प्रकार के ईंधन को जलाते समय, राख सामग्री जैसे संकेतक, उत्सर्जन में सल्फर डाइऑक्साइड और नाइट्रोजन ऑक्साइड की मात्रा बहुत भिन्न हो सकती है, इसलिए, बिंदुओं में वायुमंडलीय प्रदूषण का कुल संकेतक पेश किया गया है, जो मनुष्यों पर हानिकारक प्रभावों की डिग्री को दर्शाता है। . इस प्रकार, शेल के लिए यह 3.16, मास्को के पास कोयला - 2.02, एकिबस्तुज़ कोयला - 1.85, बेरेज़ोव्स्की कोयला - 0.50, प्राकृतिक गैस - 0.04 है।

एक विशेष तकनीक के अनुसार ईंधन का दहन या तो एक द्रवित (छद्म-तरलीकृत) बिस्तर में या उनके प्रारंभिक गैसीकरण द्वारा किया जाता है।

सल्फर उत्सर्जन को कम करने के लिए, ठोस, पाउडर या तरल ईंधनएक द्रवित बिस्तर में जलाया जाता है, जो राख, रेत या अन्य पदार्थों (निष्क्रिय या प्रतिक्रियाशील) के ठोस कणों से बनता है। ठोस कणों को गुजरने वाली गैसों में उड़ा दिया जाता है, जहां वे घूमते हैं, तीव्रता से मिश्रित होते हैं और एक मजबूर संतुलन प्रवाह बनाते हैं, जिसमें आम तौर पर तरल के गुण होते हैं।

कोयला और तेल ईंधन प्रारंभिक गैसीकरण के अधीन हैं, हालांकि, व्यवहार में, कोयला गैसीकरण का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। चूंकि बिजली संयंत्रों में उत्पादित और निकास गैसों को प्रभावी ढंग से साफ किया जा सकता है, उनके उत्सर्जन में सल्फर डाइऑक्साइड और कण पदार्थ की सांद्रता न्यूनतम होगी।

वातावरण को रासायनिक अशुद्धियों से बचाने के आशाजनक तरीकों में से एक बंद की शुरूआत है उत्पादन प्रक्रियाएं, जो इसका पुन: उपयोग करके और इसका उपभोग करके, यानी इसे नए उत्पादों में बदलकर वातावरण में उत्सर्जित कचरे को कम करते हैं।

एकत्रीकरण की स्थिति के अनुसार, वायु प्रदूषकों को धूल, धुंध और गैसीय अशुद्धियों में विभाजित किया जाता है।
धूल सफाई प्रणालियों को चार मुख्य समूहों में बांटा गया है: सूखी और गीली धूल संग्राहक, साथ ही इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर और फिल्टर। शुष्क धूल संग्राहकों में जड़त्वीय प्रणालियाँ शामिल हैं: चक्रवात, रोटरी भंवर और रेडियल धूल संग्राहक। गीली धूल संग्राहक: मजबूर स्क्रबर्स और वेंटुरी स्क्रबर्स, साथ ही शॉक-इनर्शियल और बबलिंग और अन्य प्रकार के उपकरण।

(उदाहरण के लिए, एसिड, क्षार, तेल और अन्य तरल पदार्थ) से हवा को शुद्ध करने के लिए, मिस्ट एलिमिनेटर नामक फिल्टर सिस्टम का उपयोग किया जाता है।

गैसीय अशुद्धियों से सुरक्षा के साधन सफाई की चुनी हुई विधि पर निर्भर करते हैं। भौतिक और रासायनिक प्रक्रियाओं के पाठ्यक्रम की प्रकृति के अनुसार, अवशोषण की विधि (अशुद्धियों के सॉल्वैंट्स के साथ उत्सर्जन धोना), रसायनशोधन (अभिकर्मकों के समाधान के साथ उत्सर्जन धोना जो रासायनिक रूप से अशुद्धियों को बांधता है), सोखना (उत्प्रेरक के कारण गैसीय अशुद्धियों का अवशोषण) और थर्मल न्यूट्रलाइजेशन प्रतिष्ठित हैं।

वातावरण की सफाई के तरीके प्रदूषकों की प्रकृति से निर्धारित होते हैं। पदार्थों के पीसने से कई आधुनिक तकनीकी प्रक्रियाएं जुड़ी हुई हैं। इसी समय, कुछ सामग्री धूल में बदल जाती है, जो स्वास्थ्य के लिए हानिकारक है और मूल्यवान उत्पादों के नुकसान के कारण महत्वपूर्ण भौतिक क्षति का कारण बनती है।

औद्योगिक शहरों में जमी धूल में मुख्य रूप से 20% आयरन ऑक्साइड, 15% सिलिकॉन ऑक्साइड और 5% कालिख होती है। औद्योगिक धूल में विभिन्न धातुओं और गैर-धातुओं के ऑक्साइड भी शामिल होते हैं, जिनमें से कई जहरीले होते हैं। ये मैंगनीज, सीसा, मोलिब्डेनम, वैनेडियम, सुरमा, आर्सेनिक, टेल्यूरियम के ऑक्साइड हैं। धूल और एरोसोल न केवल सांस लेना मुश्किल बनाते हैं, बल्कि जलवायु परिवर्तन का कारण भी बनते हैं, क्योंकि वे सौर विकिरण को परावर्तित करते हैं और पृथ्वी से गर्मी को दूर करना मुश्किल बनाते हैं।

कार्य सिद्धांत धूल कलेक्टरउपयोग के आधार पर विभिन्न तंत्रकण स्थिरीकरण: गुरुत्वाकर्षण स्थिरीकरण, केन्द्रापसारक बल स्थिरीकरण, प्रसार व्यवस्थितकरण, विद्युत (आयनीकरण) स्थिरीकरण, और कुछ अन्य। धूल संग्रह की विधि के अनुसार, उपकरण शुष्क, गीले और विद्युत सफाई हैं।

उपकरण के प्रकार को चुनने के लिए मुख्य मानदंड: धूल के भौतिक और रासायनिक गुण, शुद्धिकरण की डिग्री, गैस प्रवाह के पैरामीटर (इनफ्लो दर)। दहनशील और जहरीली अशुद्धियों वाली गैसों के लिए गीले स्क्रबर का उपयोग करना बेहतर होता है।

वातावरण को प्रदूषण से बचाने की मुख्य दिशा बंद उत्पादन चक्र और कच्चे माल के एकीकृत उपयोग के साथ कम-अपशिष्ट प्रौद्योगिकियों का निर्माण है।

सफाई - विभिन्न मीडिया से अशुद्धियों को हटाना (पृथक्करण, फँसाना)।

मौजूदा शुद्धिकरण विधियों को दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है: गैर-उत्प्रेरक (अवशोषण और सोखना) और उत्प्रेरक।

विफल करना - मनुष्यों, जानवरों, पौधों और सामान्य रूप से हानिरहित होने तक अशुद्धियों का उपचार पर्यावरणराज्यों।

कीटाणुशोधन - गैस-वायु उत्सर्जन, तरल और ठोस मीडिया में विभिन्न प्रकार के सूक्ष्मजीवों की निष्क्रियता (निष्क्रियता)।

गंध - गंध की तीव्रता को खत्म करने या कम करने के लिए हवा, पानी या ठोस मीडिया में मौजूद गंधक (गंध वाले पदार्थ) का उपचार।

कार्बन डाइऑक्साइड से गैसों की शुद्धि:

1. जल अवशोषण। विधि सरल और सस्ती है, लेकिन सफाई दक्षता कम है, क्योंकि पानी की अधिकतम अवशोषण क्षमता 8 किलोग्राम CO2 प्रति 100 किलोग्राम पानी है।

2. इथेनॉलमाइन समाधान के साथ अवशोषण: मोनोएथेनॉलमाइन आमतौर पर एक शोषक के रूप में उपयोग किया जाता है, हालांकि ट्राइथेनॉलमाइन अधिक प्रतिक्रियाशील होता है।

3. कोल्ड मेथनॉल 35°C पर एक अच्छा CO2 अवशोषक है।

4. जिओलाइट्स से सफाई। CO2 अणु बहुत छोटे होते हैं: 3.1A, इसलिए CO2 निकालने के लिए प्राकृतिक गैसऔर अपशिष्ट उत्पादों (नमी और CO2) को हटाने के लिए आधुनिक पर्यावरणीय रूप से पृथक प्रणालियों (अंतरिक्ष यान, पनडुब्बी, आदि) में आणविक छलनी का उपयोग किया जाता है।

कार्बन मोनोऑक्साइड से गैसों की शुद्धि:

• पीटी/पीडी उत्प्रेरक पर आफ्टरबर्निंग।
• रूपांतरण (सोखना विधि)।

नाइट्रोजन ऑक्साइड से गैसों का शुद्धिकरण .

रासायनिक उद्योग में, उत्प्रेरक पर परिवर्तनों के कारण नाइट्रोजन ऑक्साइड का 80% निष्कासन किया जाता है:

1. ऑक्सीडेटिव विधियाँ नाइट्रोजन ऑक्साइड की ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया पर आधारित होती हैं, जिसके बाद पानी द्वारा अवशोषण होता है:

• तरल चरण में ओजोन द्वारा ऑक्सीकरण।
• उच्च तापमान पर ऑक्सीजन के साथ ऑक्सीकरण।

2. पुनर्प्राप्ति विधियाँ उत्प्रेरक की उपस्थिति में या कम करने वाले एजेंटों की उपस्थिति में उच्च तापमान की क्रिया के तहत नाइट्रोजन ऑक्साइड को तटस्थ उत्पादों में कमी पर आधारित हैं।

3. सोखने के तरीके:

• क्षार और CaCO3 के जलीय घोल द्वारा नाइट्रोजन ऑक्साइड का सोखना।
• ठोस सॉर्बेंट्स (भूरा कोयला, पीट, सिलिका जैल) द्वारा नाइट्रोजन ऑक्साइड का सोखना।

सल्फर डाइऑक्साइड SO2 से गैसों की शुद्धि:

1. अमोनिया सफाई के तरीके। वे अमोनियम सल्फाइट के एक जलीय घोल के साथ SO2 की परस्पर क्रिया पर आधारित हैं।

परिणामी बाइसल्फ़ाइट एसिड द्वारा आसानी से विघटित हो जाता है।

2. SO2 न्यूट्रलाइजेशन विधि, उच्च स्तर की गैस शोधन प्रदान करती है।

3. उत्प्रेरक तरीके। उत्प्रेरक की सतह पर जहरीले घटकों के गैर-विषाक्त पदार्थों में रासायनिक परिवर्तनों के आधार पर:

• पाइरोलुसाइट विधि - एक उत्प्रेरक की उपस्थिति में तरल चरण में ऑक्सीजन के साथ SO2 का ऑक्सीकरण - पायरोलुसाइट (MnO2); विधि का उपयोग सल्फ्यूरिक एसिड के उत्पादन के लिए किया जा सकता है।
• ओजोन उत्प्रेरक विधि पायरोलुसाइट विधि का एक रूपांतर है और इससे भिन्न है कि Mn2+ से Mn3+ का ऑक्सीकरण एक ओजोन-वायु मिश्रण में किया जाता है।

सफाई दक्षता कई कारकों पर निर्भर करती है: साफ किए जा रहे गैस मिश्रण में SO2 और O2 का आंशिक दबाव; ग्रिप गैस तापमान; ठोस और गैसीय घटकों की उपस्थिति और गुण; शुद्ध की जाने वाली गैसों की मात्रा; घटकों की उपलब्धता और उपलब्धता; गैस शोधन की आवश्यक डिग्री।

शुद्धिकरण के बाद, गैस वायुमंडल में प्रवेश करती है और विलुप्त हो जाती है, जबकि सतह परत में वायु प्रदूषण एमपीसी से अधिक नहीं होना चाहिए।

औद्योगिक सफाई - यह बाद के निपटान के उद्देश्य से गैस शोधन है या गैस से अलग किए गए उत्पाद के उत्पादन पर वापस लौटता है या हानिरहित अवस्था में बदल जाता है। इस प्रकार की सफाई तकनीकी प्रक्रिया का एक आवश्यक चरण है, जबकि तकनीकी उपकरणउपकरणों की उपयुक्त पाइपिंग के साथ सामग्री प्रवाह द्वारा एक दूसरे से जुड़ा हुआ है। अनलोडिंग साइक्लोन, डस्ट सेटलिंग चैंबर, फिल्टर, एडसोर्बर, स्क्रबर आदि का उपयोग धूल और गैस एकत्रित करने वाले उपकरण के रूप में किया जा सकता है।

सेनेटरी सफाई - यह गैस में प्रदूषक की अवशिष्ट सामग्री से गैस का शुद्धिकरण है, जो आबादी वाले क्षेत्रों या औद्योगिक परिसरों की हवा में बाद के लिए स्थापित एमपीसी के अनुपालन को सुनिश्चित करता है। वायुमंडलीय हवा में निकास गैसों के प्रवेश से पहले गैस-वायु उत्सर्जन की स्वच्छता सफाई की जाती है, और यह इस स्तर पर है कि हानिकारक अशुद्धियों की सामग्री को नियंत्रित करने के लिए गैसों के नमूने लेने की संभावना प्रदान करना आवश्यक है।

ऑफ-गैस शोधन पद्धति का चुनाव विशिष्ट उत्पादन स्थितियों पर निर्भर करता है और कई प्रमुख कारकों द्वारा निर्धारित किया जाता है:

निकास गैसों की मात्रा और तापमान;

अशुद्धियों की कुल अवस्था और भौतिक-रासायनिक गुण;

अशुद्धियों की एकाग्रता और संरचना;

तकनीकी प्रक्रिया में उन्हें ठीक करने या वापस करने की आवश्यकता;

पूंजी और परिचालन लागत;

क्षेत्र में पारिस्थितिक स्थिति।

धूल संग्रह उपकरण। धूल संग्रह उपकरणगैस-वायु प्रवाह से धूल को अलग करने की विधि के आधार पर विभाजित किया गया है सूखा,जब धूल के कण सूखी सतह पर जमा हो जाते हैं, और गीला,जब तरल पदार्थों का उपयोग करके धूल के कणों को अलग किया जाता है।

धूल संग्राहक के प्रकार की पसंद गैस की धूल की डिग्री, कणों के फैलाव और इसकी शुद्धि की डिग्री के लिए आवश्यकताओं से निर्धारित होती है।

के लिए उपकरण गुरुत्वाकर्षण सफाई डिजाइन में सरल हैं, लेकिन मुख्य रूप से गैसों के पूर्व-उपचार के लिए उपयुक्त हैं। सबसे सरल हैं धूल कक्ष।वे मुख्य रूप से मोटे धूल (100 माइक्रोन या अधिक के कण आकार के साथ) से गैसों के पूर्व उपचार के लिए और एक ही समय में गैस शीतलन के लिए उपयोग किए जाते हैं। कक्ष धूल इकट्ठा करने के लिए नीचे एक हॉपर के साथ आयताकार खंड का एक खोखला या अलमारियों वाला बॉक्स है। चैम्बर का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र आपूर्ति गैस नलिकाओं के क्षेत्र की तुलना में बहुत बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप कक्ष में गैस का प्रवाह धीरे-धीरे चलता है - लगभग 0.5 मीटर / सेकंड, और धूल जम जाती है (चित्र) 1).

अंजीर 1. धूल निपटान कक्ष: ए - खोखला; बी - विभाजन के साथ

धूल कलेक्टर के लाभ:

1. कम वायुगतिकीय ड्रैग है;

2. संचालित करने के लिए आसान और लाभदायक।

नुकसान - थोकपन, शुद्धिकरण की निम्न डिग्री।

कक्ष की दक्षता को 80 - 85% तक बढ़ाया जा सकता है यदि कक्ष के अंदर विभाजन किए जाते हैं, जिससे उसमें गैस के रहने का समय बढ़ जाता है। आमतौर पर, धूल संग्रह कक्ष गैस नलिकाओं में निर्मित होते हैं; वे धातु, ईंट, कंक्रीट आदि से बने होते हैं।

जड़त्वीय धूल कलेक्टर। इन उपकरणों में, गैस प्रवाह की दिशा में तेज बदलाव के कारण, जड़ता से धूल के कण परावर्तक सतह से टकराते हैं और धूल कलेक्टर के शंक्वाकार तल पर गिरते हैं, जहां से अनलोडिंग डिवाइस को डिवाइस से लगातार या समय-समय पर हटाया जाता है। इस प्रकार के सबसे सरल धूल संग्राहक हैं धूल कलेक्टर(बैग) अंजीर में दिखाया गया है। 2. वे धूल के केवल बड़े अंशों को भी बनाए रखते हैं, शुद्धिकरण की डिग्री 50 - 70% है।

चावल। 2. जड़त्वीय धूल संग्राहक (धूल संग्राहक): ए - एक विभाजन के साथ; बी - एक केंद्रीय पाइप के साथ

अधिक जटिल में लौवरेड उपकरण 50 माइक्रोन या उससे अधिक के आकार वाले कणों को पकड़ते हैं। वे बड़ी मात्रा में गैस-वायु उत्सर्जन को साफ करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। लौवर में 2-3 मिमी के अंतराल के साथ प्लेटों या रिंगों की अतिव्यापी पंक्तियाँ होती हैं, और पूरे ग्रिल को निरंतर गैस प्रवाह दर बनाए रखने के लिए कुछ टेपर दिया जाता है। 15 मीटर/सेकेंड की गति से झंझरी से गुजरते हुए गैस का प्रवाह अचानक दिशा बदल देता है। झंझरी के झुकाव वाले विमानों से टकराने वाले बड़े धूल के कण बाद वाले से शंकु के अक्ष तक जड़ता से परावर्तित होते हैं और जमा हो जाते हैं। मोटी धूल से मुक्त गैस ग्रेट से गुजरती है और तंत्र से निकाल दी जाती है। लौवर के सामने अंतरिक्ष से चूसे गए कुल प्रवाह के 5-10% की मात्रा में गैस प्रवाह का हिस्सा धूल की मुख्य मात्रा में होता है और इसे चक्रवात में भेजा जाता है, जहां इसे धूल से मुक्त किया जाता है और फिर मुख्य में शामिल हो जाता है धूल भरी गैस का प्रवाह। 25 माइक्रोमीटर से बड़ी धूल से गैस शुद्धिकरण की डिग्री लगभग 60% है (चित्र 3)। लोबर्ड धूल कलेक्टरों का मुख्य नुकसान उपकरण की जटिल व्यवस्था और लोबेड तत्वों के अपघर्षक पहनने हैं।

चावल। 3. जड़त्वीय लोबेड धूल कलेक्टर: 1 - जड़त्वीय उपकरण; 2 - चक्रवात; 3 - लौवर

आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले धूल संग्राहक हैं चक्रवात , जिसकी क्रिया केन्द्रापसारक बल के उपयोग पर आधारित है। धूल-गैस मिश्रण फिटिंग के माध्यम से उपकरण में स्पर्शरेखा से प्रवेश करता है और सर्पिल के नीचे एक निर्देशित गति प्राप्त करता है। इस मामले में, धूल के कण केन्द्रापसारक बल द्वारा चक्रवात की दीवार पर फेंके जाते हैं, नीचे गिरते हैं और रिसीविंग हॉपर में एकत्र हो जाते हैं। फाटक के माध्यम से धूल को समय-समय पर हॉपर से छुट्टी दे दी जाती है। डिवाइस से केंद्रीय पाइप के माध्यम से शुद्ध हवा को बाहर निकाल दिया जाता है।

एक चक्रवात में धूल संग्रह की दक्षता सीधे कणों के द्रव्यमान के समानुपाती होती है और तंत्र के व्यास के व्युत्क्रमानुपाती होती है। इसलिए, एक बड़े चक्रवात के बजाय समानांतर में कई छोटे चक्रवात स्थापित करने की सलाह दी जाती है। ऐसे उपकरण कहलाते हैं समूह बैटरी चक्रवात .

मध्यम फैलाव के गैर-ठोस ठोस कणों के साथ बड़ी मात्रा में गैसों की शुद्धि के लिए, इसका उपयोग करना संभव है बहुचक्रवात (चित्र 4) . इन उपकरणों में, प्रत्येक चक्रवात तत्व में स्थित एक विशेष गाइड डिवाइस (सॉकेट या स्क्रू) का उपयोग करके धूल और गैस प्रवाह के घूर्णी आंदोलन का आयोजन किया जाता है। 40-250 मिमी के व्यास वाले तत्वों से युक्त बहुचक्रवात, 5 माइक्रोन से कम के व्यास वाले सूक्ष्म कणों से उच्च (85-90% तक) गैस शोधन प्रदान करते हैं।

चावल। 4 बहुचक्रवात और उसका तत्व

चक्रवात प्रभावी धूल संग्राहक होते हैं, जिनमें से शुद्धिकरण की डिग्री कण आकार पर निर्भर करती है और 95% (20 माइक्रोन से अधिक के कण आकार के साथ) और 85% (5 माइक्रोन से अधिक के कण आकार के साथ) तक पहुंच सकती है।

सभी डिजाइनों के चक्रवातों के नुकसान में अपेक्षाकृत उच्च वायुगतिकीय प्रतिरोध (400 - 700 Pa), उपकरण की दीवारों का महत्वपूर्ण अपघर्षक पहनना, गैस अधिभार और रिसाव के कारण धूल कलेक्टर में बसे धूल के पुन: प्रवेश की संभावना शामिल है। इसके अलावा, चक्रवात 10 माइक्रोन से कम के कण व्यास और सामग्री के कम घनत्व के साथ पॉलीडिस्पर्स धूल को प्रभावी ढंग से नहीं पकड़ते हैं।

विकसित चक्रवातों की कमियों को दूर करने के लिए भंवर धूल कलेक्टर (वीपीयू), जो केन्द्रापसारक क्रिया के प्रत्यक्ष-प्रवाह उपकरणों से भी संबंधित हैं। WPU दो प्रकार के होते हैं - नोज़ल और ब्लेडेड (5, ए, बी)।

चावल। 5 भंवर धूल कलेक्टर

इस प्रकार के उपकरणों में, धूल भरी गैस "सॉकेट" प्रकार के पैडल भंवर 5 और एक फेयरिंग के साथ एक इनलेट पाइप के माध्यम से कक्ष 1 में प्रवेश करती है। 4. इनलेट पाइप के चारों ओर कुंडलाकार स्थान एक रिटेनिंग वॉशर 2 द्वारा बनाया गया है, जिसकी स्थिति और आयाम धूल बिन में धूल के अपरिवर्तनीय जमाव को सुनिश्चित करते हैं। फेयरिंग धूल भरी गैस के प्रवाह को उपकरण की दीवारों और ऊपर की ओर निर्देशित करता है, और नोजल से निकलने वाली द्वितीयक वायु का जेट 3 उनकी स्पर्शरेखा झुकाव व्यवस्था के कारण, वे प्रवाह गति को घूर्णी में परिवर्तित करते हैं। वायु प्रवाह में उत्पन्न होने वाले केन्द्रापसारक बल धूल के कणों को तंत्र की दीवारों पर फेंकते हैं, और वहां से वे सर्पिल वायु प्रवाह के साथ नीचे की ओर निर्देशित होते हैं।

उन मामलों में जहां गैस को शुद्ध करने के लिए ह्यूमिडिफिकेशन स्वीकार्य है, लागू करें हाइड्रो धूल कलेक्टर। इन उपकरणों में, धूल का प्रवाह तरल या इसके द्वारा सिंचित सतहों के संपर्क में आता है। गीली धूल संग्राहक अपेक्षाकृत कम लागत पर उच्च दक्षता में सूखे से भिन्न होते हैं। वे ज्वलनशील और विस्फोटक, साथ ही चिपचिपे पदार्थों वाले गैस-वायु उत्सर्जन की सफाई के लिए विशेष रूप से प्रभावी हैं।

गीले सफाई उपकरणों का उपयोग 0.1 माइक्रोन के कण आकार के साथ-साथ गैस और वाष्पशील हानिकारक पदार्थों से ठीक धूल से गैसों को शुद्ध करने के लिए किया जा सकता है।

गीली धूल संग्राहकों को पाँच समूहों में विभाजित किया गया है:

1 - स्क्रबर्स;

2 - गीला केन्द्रापसारक धूल कलेक्टर;

3 - अशांत धूल कलेक्टर;

4 - फोम उपकरण;

5 - फैन डस्ट कलेक्टर।

गैसों की सफाई और शीतलन के लिए सबसे सरल और सबसे आम उपकरण हैं खोखले और पैक्ड स्क्रबर्स .

चावल। 6 स्क्रबर: ए- खोखला; 6 - पैक किया हुआ

वे ऊर्ध्वाधर बेलनाकार स्तंभ हैं, जिसके निचले हिस्से में धूल भरी गैस डाली जाती है, और ऊपर से नोजल के माध्यम से परमाणु तरल की आपूर्ति की जाती है। शुद्ध गैस को तंत्र के ऊपरी भाग से हटा दिया जाता है, और कीचड़ के रूप में फंसी हुई धूल के साथ पानी स्क्रबर के तल पर एकत्र हो जाता है। 5 माइक्रोन से अधिक के कण आकार वाली धूल से शुद्धिकरण की डिग्री 90% से अधिक हो सकती है।

अधिकांश उच्च परिणाम 0.5 - 1.0 मिमी के व्यास के साथ बूंदों का निर्माण करने वाले मोटे स्प्रे नोजल का उपयोग करके सफाई प्राप्त की जाती है। स्प्रे एंट्रेंसमेंट को कम करने के लिए, स्क्रबर में साफ की गई गैस की गति 1.0 - 1.2 m/s से अधिक नहीं होनी चाहिए।

पैक्ड स्क्रबर्स विभिन्न पैक्ड बॉडीज (राशिग रिंग्स, बेर्ले सैडल्स, मेश, फाइबरग्लास, आदि) से भरे होते हैं, जिन्हें एक सपोर्ट ग्रिड पर रखा जाता है। साथ ही पैक किए गए निकायों की जटिल सतह पर धूल के कब्जे के साथ, गैस मिश्रण के अलग-अलग घटकों का अवशोषण भी हो सकता है। पैक्ड स्क्रबर का हाइड्रोलिक प्रतिरोध गैस के वेग (आमतौर पर यह 0.8 - 1.25 m/s), सिंचाई घनत्व, पैकिंग ऊंचाई और कुछ अन्य मापदंडों पर निर्भर करता है, और यह 300 - 800 Pa की सीमा में है।

केन्द्रापसारक गीला धूल कलेक्टर विभिन्न प्रयोजनों के लिए उपकरणों को अलग करने का सबसे बड़ा समूह है।

चावल। 7. जल फिल्म चक्रवात (CWP)

उपकरण मामले की भीतरी दीवार 3 कलेक्टर 5 द्वारा नोजल के माध्यम से आपूर्ति किए गए पानी से सिंचाई की जाती है 4, जो आवास की आंतरिक सतह पर 300 नीचे की ओर स्पर्शरेखा के कोण पर स्थापित है। छींटे को रोकने के लिए, पानी का छिड़काव धूल भरी गैस के प्रवाह के घूमने की दिशा से मेल खाता है। डिवाइस के निचले भाग में पानी की सील 6 है।

से अशांत धूल कलेक्टरहाल के वर्षों में, वेंटुरी स्क्रबर्स (चित्र। 8) ने व्यापक लोकप्रियता हासिल की है, जिसकी उच्च दक्षता कैप्चर की गई धूल की लगभग किसी भी सांद्रता के लिए गैस शुद्धिकरण प्रदान करना संभव बनाती है। इन उपकरणों का निर्माण, स्थापित करना और संचालित करना आसान है, छोटे आयामों की विशेषता है।

चावल। 8. वेंचुरी स्क्रबर

में वेंचुरी स्क्रबरएक भ्रमित करने वाले के माध्यम से धूल भरी गैस 3 गर्दन 2 में खिलाया जाता है, जहां तंत्र के मुक्त खंड में कमी के कारण प्रवाह वेग 30 - 200 मीटर/सेकेंड तक बढ़ जाता है। कंफ्यूजर जोन में पानी की सप्लाई की जाती है। गैस की धारा में मिलाने पर यह छोटी-छोटी बूंदों में बिखर जाती है। नेक 2 और डिफ्यूज़र में 1 धूल भरी हवा में निहित धूल के कण पानी की बूंदों के साथ जुड़ते हैं, नम होते हैं, जम जाते हैं और कीचड़ के रूप में विभाजक में निकल जाते हैं 4 (ड्रिप कैचर)। स्क्रबर को विभिन्न तरीकों से पानी की आपूर्ति की जा सकती है, हालांकि, सबसे आम तरीका है कि कंफ्यूज़र को तरल की आपूर्ति की जाए।

अमानवीय प्रणालियों (विभाजक, चक्रवात, फोम डिवाइस, इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर, आदि) को अलग करने के लिए लगभग सभी ज्ञात प्रकार के हाइड्रोमैकेनिकल उपकरणों का उपयोग ड्रॉप एलिमिनेटर के रूप में किया जाता है। अधिकतर, विभिन्न प्रकार के चक्रवातों का उपयोग किया जाता है।

गणतंत्र के उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है फोम मशीनें :

चावल। 9. फोम मशीनें

इन धूल संग्राहकों में, एक धूल भरी हवा का प्रवाह 2-3 m / s की गति से एक तरल परत से गुजरता है (बुलबुले के दौरान हवा के बुलबुले के मुक्त तैरने की गति से अधिक), जिसके परिणामस्वरूप गठन के लिए स्थितियां बनती हैं अत्यधिक अशांत फोम की एक परत। फोम मशीनों की आपूर्ति दो प्रकारों में की जाती है: विफल झंझरी के साथ (चित्र 9, ए)और ओवरफ्लो ग्रेट (चित्र 9, बी)।विफल ग्रेट वाले उपकरणों में, फोम परत के गठन के लिए सभी तरल सिंचाई उपकरण से आते हैं 3 झंझरी पर 4, इसके छिद्रों के माध्यम से निचली जाली पर गिरता है, और फिर, कीचड़ के साथ, उपकरण से हटा दिया जाता है। धूल भरी हवा का प्रवाह नीचे से उपकरण 1 के शरीर में प्रवेश करता है, पानी के साथ बातचीत करते समय झंझरी पर फोम की एक परत बनाता है। पानी के छींटों को पकड़ने के लिए, उपकरण के ऊपरी भाग में एक ड्रॉप कैचर 2 लगाया जाता है।

फोम उपकरण का मुख्य नुकसान शुद्ध होने वाली गैस की प्रवाह दर में उतार-चढ़ाव की संवेदनशीलता है। इस मामले में, भट्ठी के पूरे क्षेत्र में फोम की एक परत को बनाए रखना असंभव हो जाता है: इष्टतम से कम गैस प्रवाह दर पर, फोम भट्ठी की पूरी सतह पर समान रूप से नहीं बन सकता है, और पर उच्च प्रवाह दर, फोम की परत भी असमान है और यहां तक ​​कि कुछ स्थानों पर उड़ जाती है। इससे अपरिष्कृत गैसों की सफलता, स्प्रे एंट्रेंसमेंट में वृद्धि और, परिणामस्वरूप, तंत्र की दक्षता में तेज कमी आती है।

को प्रशंसक धूल कलेक्टर सूखे और गीले रोटोक्लोन्स (चित्र 10) शामिल हैं, जो विदेशों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

चावल। 10. रोटोक्लोन

संक्षेप में, वे संयुक्त धूल संग्राहक हैं, जिसका सिद्धांत सिंचित सतहों द्वारा धूल के जमाव, जड़त्वीय और केन्द्रापसारक बलों की क्रिया, पानी के छिड़काव आदि पर आधारित है। उदाहरण के लिए, केंद्रीय पाइप के माध्यम से धूल भरी हवा को चूसा जाता है। 3 एक गीले रोटोक्लोन के शरीर में 2, जबकि धूल के कणों को एक विशेष प्रोफ़ाइल के ब्लेड 1 पर फेंका जाता है, जो स्प्रे नोजल से आपूर्ति किए गए पानी से सिक्त होता है 4. धूल के कण सिक्त हो जाते हैं, जम जाते हैं और कीचड़ के रूप में उपकरण के निचले हिस्से में आ जाते हैं, जहाँ से उन्हें पाइप 5 के माध्यम से नाबदान में निकाल दिया जाता है।

गीली धूल संग्राहकों की दक्षता काफी हद तक धूल की गीली क्षमता पर निर्भर करती है। खराब गीली धूल को पकड़ते समय, एक सर्फेक्टेंट को सिंचाई के पानी में पेश किया जाता है।

गीली धूल संग्रह के नुकसान में शामिल हैं: उच्च पानी की खपत, फंसे हुए धूल को कीचड़ से अलग करने में कठिनाई, आक्रामक गैसों के प्रसंस्करण के दौरान उपकरण जंग की संभावना, निकास गैसों के कारखाने के पाइपों के माध्यम से फैलाव की स्थिति में महत्वपूर्ण गिरावट उनके तापमान में कमी के कारण। इसके अलावा, गीली धूल संग्राहकों को पानी की आपूर्ति और छिड़काव के लिए बड़ी मात्रा में बिजली की आवश्यकता होती है।

छानने का काम- ठोस अशुद्धियों से गैस शोधन की समस्या का सबसे कट्टरपंथी समाधान का प्रतिनिधित्व करता है, मध्यम पूंजी और परिचालन लागत पर 99-99.9% शुद्धिकरण की डिग्री प्रदान करता है। हाल के वर्षों में गैस शोधन की डिग्री के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताओं के संबंध में, गीले स्क्रबर्स और इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर्स की तुलना में उपयोग किए जाने वाले फिल्टर के अनुपात में वृद्धि की ओर एक स्पष्ट रुझान है।

फिल्टर वे उपकरण कहलाते हैं जिनमें धूल भरी हवा झरझरा सामग्री से होकर गुजरती है जो धूल को फँसा सकती है या जमा सकती है। कोक, रेत, बजरी, विभिन्न आकृतियों और प्रकृति के नोजल से भरे फिल्टर में मोटे धूल की सफाई की जाती है। महीन धूल से सफाई के लिए, फिल्टर सामग्री जैसे कागज, जाली, बुने कपड़े, महसूस किया या विभिन्न घनत्व के कपड़े। कागज का उपयोग कम धूल सामग्री के साथ वायुमंडलीय हवा या गैस को शुद्ध करने के लिए किया जाता है।

में औद्योगिक वातावरणआवेदन करना कपड़ा,या आस्तीन,फिल्टर। वे समानांतर में काम कर रहे ड्रम, कपड़े के बैग या जेब के रूप में हैं। धूल के कण, फिल्टर सामग्री पर जमा होकर, फिल्टर सामग्री की तुलना में छोटे छिद्रों वाली एक परत बनाते हैं, इसलिए, धूल की परत की फँसाने की क्षमता बढ़ जाती है, लेकिन साथ ही साथ इसका वायुगतिकीय प्रतिरोध भी बढ़ जाता है।

धूल हटाने के लिए फ़िल्टर-प्रकार के उपकरणों में से, सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं कपड़े (बैग) फिल्टर(चित्र 11)।

चावल। 11. बैग फिल्टर

कपड़े की आस्तीन कपास, ऊन, डैक्रॉन, नायलॉन, पॉलीप्रोपाइलीन, टेफ्लॉन, फाइबरग्लास और अन्य सामग्रियों से बनाई जाती है। फ्लेक्स प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, सिकुड़न प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध, या कपड़े पुनर्जनन में सुधार के लिए अक्सर सिलिकॉन कोटिंग्स को कपड़े पर लागू किया जाता है। फ़िल्टर सामग्री का चुनाव परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है। फिल्टर के उचित संचालन से धूल से गैसों के शुद्धिकरण की डिग्री 99.9% तक पहुंच सकती है।

बैग फिल्टर के नुकसान बैग के कपड़े की देखभाल करने की जटिलता और उपकरणों की उच्च धातु की खपत है, क्योंकि बैग को वज़न की मदद से खींचा जाता है।

उद्योग में, झरझरा सामग्री से बने बड़ी संख्या में फिल्टर डिजाइन का व्यापक रूप से धूल और विषाक्त अशुद्धियों से गैसों के ठीक शुद्धिकरण के लिए उपयोग किया जाता है। इनमें गर्मी प्रतिरोध, यांत्रिक शक्ति और रासायनिक प्रतिरोध के साथ अल्ट्रा-पतली बहुलक सामग्री (पेट्रिआनोव फिल्टर) से बने अर्ध-कठोर फ़िल्टरिंग बाफ़ल वाले फ़िल्टर शामिल हैं। इस प्रकार के कई फ़िल्टर डिज़ाइनों में, सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है फ्रेम फिल्टर(चित्र 12)।

चावल। एफपी कपड़े के साथ 12 फ्रेम फिल्टर

फिल्टर को तीन-तरफा फ्रेम 1 से इकट्ठा किया जाता है ताकि अंत पक्ष वैकल्पिक रूप से दाईं ओर, फिर बाईं ओर हो। फ़िल्टर विभाजन 2 आरेख में दिखाए गए अनुसार रखा गया है (चित्र 12 ). हवा फ्रेम के बीच अंतराल के माध्यम से गुजरती है, फ़िल्टर विभाजन के माध्यम से फ़िल्टर की जाती है और दूसरी तरफ साफ हो जाती है। फ़्रेम का पैकेज मामले में रखा गया है 4. वायु प्रवाह के दबाव में जाले को एक दूसरे से जुड़ने से रोकने के लिए, उनके बीच नालीदार विभाजक रखे जाते हैं 3 (चित्र 12, ए, बी, सी, डे)।धूल भरे प्रवाह के इनलेट की तरफ, शरीर पर एक निकला हुआ किनारा होता है 5 सरेस से जोड़ा हुआ रबर गैसकेट के साथ 6. फिल्टर हाउसिंग प्लाईवुड, प्लास्टिक, धातु से बना है।

कई संरचनाएँ ज्ञात हैं लैंडिंग फिल्टरशीसे रेशा, लावा ऊन और अन्य रेशेदार सामग्री से बने नोजल के साथ बॉक्स-प्रकार। पैकिंग की मोटाई 100 मिमी है जिसकी पैकिंग घनत्व 100 किग्रा/एम3 है और फिल्ट्रेशन दर 0.1 - 0.3 मी/से है। ऐसे फिल्टर का वायुगतिकीय प्रतिरोध 450 - 900 पा है। बॉक्स के आकार का,या कैसेट, फिल्टरआमतौर पर सफाई के लिए उपयोग किया जाता है वेंटिलेशन गैसेंकम तापमान (30-40 डिग्री सेल्सियस) और लगभग 0.1 ग्राम/एम3 की कम प्रारंभिक धूल सामग्री पर।

इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रेसिपिटेटर्सछोटे धूल कणों से धूल भरी गैसों को साफ करने के लिए उपयोग किया जाता है, आकार में 0.01 माइक्रोन तक का कोहरा। औद्योगिक इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर्स को दो समूहों में बांटा गया है: सिंगल-स्टेज (सिंगल-ज़ोन), जिसमें आयनीकरण और वायु शोधन एक साथ होता है, और टू-स्टेज (दो-ज़ोन), जिसमें आयनीकरण और वायु शोधन किया जाता है विभिन्न भागउपकरण।

डिजाइन के अनुसार, इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर्स को लैमेलर और ट्यूबलर, हॉरिजॉन्टल और वर्टिकल, टू-फील्ड और मल्टी-फील्ड, वन- और मल्टी-सेक्शन, ड्राई और वेट में बांटा गया है।

अंजीर पर। 13 ट्यूबलर के आरेख दिखाता है (ए)और लैमेलर (बी)इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रेसिपिटेटर्स।

चावल। 13.इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर्स की योजनाएं

ट्यूबलर इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर के बॉडी 1 में 150-300 मिमी के व्यास वाले पाइपों से बने 2 3-6 मीटर ऊंचे इलेक्ट्रोड एकत्रित होते हैं। कोरोना इलेक्ट्रोड पाइपों की धुरी के साथ फैले हुए हैं 3 1.5-2 मिमी व्यास के साथ, जो फ्रेम के बीच तय किए गए हैं 4. ऊपरी फ्रेम 4 बुशिंग इंसुलेटर 5 से जुड़ा हुआ है। एक वितरण ग्रिड 6 है।

एक प्लेट में इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर (चित्र 13, बी) कोरोना इलेक्ट्रोड 3 एकत्रित इलेक्ट्रोड 2 की समानांतर सतहों के बीच फैला हुआ। दूरी 250 - 350 मिमी है। धातु के मामले की दीवारें दो चरम इलेक्ट्रोड के रूप में काम करती हैं। अगर वोल्टेज विद्युत क्षेत्रइलेक्ट्रोड के बीच महत्वपूर्ण एक से अधिक है, जो वायुमंडलीय दबाव और 15 ° C के तापमान पर 15 kV / सेमी है, तब तंत्र में हवा के अणु आयनित होते हैं और सकारात्मक और नकारात्मक चार्ज प्राप्त करते हैं। आयन विपरीत रूप से चार्ज किए गए इलेक्ट्रोड की ओर बढ़ते हैं, अपने रास्ते में धूल के कणों से मिलते हैं, अपना चार्ज उन्हें स्थानांतरित करते हैं, और वे बदले में इलेक्ट्रोड पर जाते हैं। उस तक पहुंचने पर, धूल के कण एक परत बनाते हैं, जो प्रभाव, कंपन, धुलाई आदि द्वारा इलेक्ट्रोड की सतह से हटा दी जाती है।

एक उच्च-वोल्टेज प्रत्यक्ष धारा (50 - 100 kV) को इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर में कोरोना (आमतौर पर नकारात्मक) और इलेक्ट्रोड एकत्र करने के लिए खिलाया जाता है। इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर उच्च स्तर की शुद्धिकरण प्रदान करते हैं। ट्यूबलर इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर्स में गैस वेग 0.7 से 1.5 m/s तक और लैमेलर वाले में 0.5 से 1.0 m/s तक, 100% के करीब गैस शुद्धिकरण की डिग्री प्राप्त करना संभव है। इन फिल्टर में उच्च थ्रूपुट होता है। इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर्स के नुकसान उनके हैं उच्च कीमतऔर संचालन में कठिनाई।

अल्ट्रासोनिक उपकरण चक्रवात या बैग फिल्टर की दक्षता में सुधार के लिए उपयोग किया जाता है। कड़ाई से परिभाषित आवृत्ति के साथ अल्ट्रासाउंड धूल के कणों के जमाव और मोटे होने की ओर जाता है। अल्ट्रासाउंड के सबसे आम स्रोत हैं विभिन्न प्रकारसायरन। अल्ट्रासोनिक धूल संग्राहक साफ की जा रही गैस में धूल की उच्च सांद्रता पर अपेक्षाकृत अच्छा प्रभाव देते हैं। उपकरण की दक्षता बढ़ाने के लिए, इसमें पानी की आपूर्ति की जाती है। अल्ट्रासोनिक इकाइयांएक चक्रवात के संयोजन में, वे कालिख, विभिन्न एसिड की धुंध को पकड़ने के लिए उपयोग किए जाते हैं।

अवशोषण- तरल अवशोषक द्वारा गैस या वाष्प मिश्रण से गैसों या वाष्प के अवशोषण की प्रक्रिया है - अवशोषक।भौतिक और रासायनिक अवशोषण के बीच भेद। पर शारीरिक अवशोषणअवशोषित पदार्थ (अवशोषक) के अणु अवशोषक के अणुओं के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया में प्रवेश नहीं करते हैं। इस मामले में, घटक का एक निश्चित संतुलन दबाव समाधान के ऊपर मौजूद होता है। अवशोषण प्रक्रिया तब तक होती है जब तक कि गैस चरण में लक्ष्य घटक का आंशिक दबाव समाधान पर संतुलन दबाव से अधिक न हो।

पर रासायनिक अवशोषणअवशोषक अणु अवशोषक के सक्रिय घटकों के साथ रासायनिक संपर्क में प्रवेश करते हैं, जिससे एक नया रासायनिक यौगिक बनता है। इस मामले में, भौतिक अवशोषण की तुलना में समाधान पर घटक का संतुलन दबाव नगण्य है, और गैसीय माध्यम से इसका पूर्ण निष्कर्षण संभव है।

अवशोषण प्रक्रिया चयनात्मक और प्रतिवर्ती है।

चयनात्मकता- यह एक निश्चित प्रकार के शोषक का उपयोग करके मिश्रण से एक विशिष्ट लक्ष्य घटक (शोषक) का अवशोषण है।प्रक्रिया प्रतिवर्ती है, क्योंकि अवशोषित पदार्थ को फिर से अवशोषक (विशोषण) से निकाला जा सकता है और प्रक्रिया में शोषक का फिर से उपयोग किया जा सकता है।

अंजीर पर। 14 गैस मिश्रण से लक्ष्य घटक को पकड़ने के लिए एक अवशोषण संयंत्र का एक योजनाबद्ध आरेख दिखाता है।

चावल। 14. सर्किट आरेखअवशोषण-विशोषण प्रक्रिया

गैस मिश्रण अवशोषक 1 में प्रवेश करता है, जहां यह ठंडा अवशोषक के साथ संपर्क करता है, जो चुनिंदा रूप से निकालने योग्य घटक (अवशोषक) को अवशोषित करता है। घटक से शुद्ध गैस को हटा दिया जाता है, और एक्सचेंजर में समाधान 4, इसमें गर्म किया जाता है और पंप 5 द्वारा डिसोर्बर को खिलाया जाता है 3, जहां अवशोषक को जल वाष्प के साथ गर्म करके उसमें से अवशोषित घटक निकाला जाता है। पंप द्वारा अवशोषक को लक्ष्य घटक से मुक्त किया गया 6 पहले हीट एक्सचेंजर में जाता है 4, जहां इसे ठंडा किया जाता है, संतृप्त अवशोषक को गर्मी दी जाती है, फिर रेफ्रिजरेटर 2 के माध्यम से यह फिर से सिंचाई के लिए अवशोषक में प्रवेश करता है।

उपयोग किए जाने वाले अवशोषक को निकाली गई गैस को अच्छी तरह से भंग करना चाहिए, अवशोषक वाष्पों के साथ जितना संभव हो सके साफ गैस को प्रदूषित करने के लिए न्यूनतम वाष्प दबाव होना चाहिए, सस्ता होना चाहिए, और उपकरण के क्षरण का कारण नहीं होना चाहिए।

कार्बन डाइऑक्साइड, पानी, इथेनॉलमाइन समाधान और मेथनॉल से गैसों को साफ करने के लिए अवशोषक के रूप में उपयोग किया जाता है।

हाइड्रोजन सल्फाइड से शुद्धिकरण इथेनॉलमाइन के समाधान के साथ किया जाता है, Na2CO3, K2CO3, NH3 के जलीय घोल (मौलिक सल्फर प्राप्त करने के लिए वायु ऑक्सीजन के साथ अवशोषित H2S के बाद के ऑक्सीकरण के साथ)।

सल्फर डाइऑक्साइड से गैसों को साफ करने के लिए अमोनिया विधि, चूना विधि, मैंगनीज विधि का उपयोग किया जाता है।

कार्बन मोनोऑक्साइड को हटाने के लिए इसे कॉपर-अमोनिया के घोल से अवशोषित किया जाता है।

अवशोषण प्रक्रिया इंटरफ़ेस पर होती है, इसलिए अवशोषक के पास तरल और गैस के बीच सबसे विकसित संपर्क सतह होनी चाहिए। इस सतह के निर्माण की विधि के अनुसार, अवशोषक को सतह, पैक्ड और बबलिंग अवशोषक में विभाजित किया जा सकता है। भूतल अवशोषक अक्षम हैं और केवल अत्यधिक घुलनशील गैसों को अवशोषित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। सबसे आम सार्वभौमिक प्रकार पैक अवशोषक हैं। उनके पास एक अधिक विकसित संपर्क सतह है, डिजाइन में सरल और विश्वसनीय हैं। वे व्यापक रूप से नाइट्रोजन ऑक्साइड, SO2, CO2, CO, C12 और कुछ अन्य पदार्थों से गैसों को शुद्ध करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।

अधिक कॉम्पैक्ट, लेकिन डिजाइन में भी अधिक जटिल, बुदबुदाती अवशोषक हैं, जिसमें ट्रे पर एक स्तंभ में रखी शोषक की परत के माध्यम से गैस बुदबुदाती है।

फोम अवशोषक और भी अधिक परिपूर्ण हैं। इन उपकरणों में, गैस के साथ बातचीत करने वाले तरल को फोम की स्थिति में लाया जाता है, जो शोषक और गैस के बीच एक बड़ी संपर्क सतह प्रदान करता है, और इसके परिणामस्वरूप उच्च सफाई दक्षता होती है।

सामान्य तौर पर, रासायनिक उद्योग में उपयोग किए जाने वाले किसी भी बड़े पैमाने पर स्थानांतरण तंत्र को अवशोषक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

सोखना - adsorbents की मदद से गैस से अशुद्धियों के चयनात्मक निष्कर्षण के आधार पर - एक विकसित सतह के साथ ठोस। Adsorbents में उच्च अवशोषण क्षमता, चयनात्मकता, थर्मल और यांत्रिक स्थिरता, गैस प्रवाह के लिए कम प्रतिरोध और adsorbed पदार्थ की आसान रिहाई होनी चाहिए। सक्रिय कार्बन, सिलिका जैल, सिंथेटिक और प्राकृतिक जिओलाइट मुख्य रूप से अधिशोषक के रूप में उपयोग किए जाते हैं।

सक्रिय कार्बन कोयले, पीट, पॉलिमर, नारियल के गड्ढों, लकड़ी और अन्य कच्चे माल से एक विशेष तकनीक का उपयोग करके बनाए गए दानेदार या पाउडर कार्बन अवशोषक हैं। गैस-वायु उत्सर्जन को साफ करने के लिए गैस और पुनरावर्ती कोयले का उपयोग किया जाता है।

गैस कोयल्स का उपयोग कम सान्द्रता वाले अपेक्षाकृत खराब सोखे गए पदार्थों को पकड़ने के लिए किया जाता है। यदि गैस प्रवाह में लक्ष्य घटक की एकाग्रता महत्वपूर्ण है, तो इस मामले में पुनरोद्धार कोयले का उपयोग करना आवश्यक है।

सिलिका जैल एक नियमित ताकना संरचना के साथ खनिज अवशोषक हैं। वे दो प्रकारों में निर्मित होते हैं: ढेलेदार (अनाज अनियमित आकार) और दानेदार (गोलाकार या अंडाकार आकार). सिलिका जैल ठोस कांच या अपारदर्शी दाने होते हैं जिनका आकार 0.2 - 7.0 मिमी होता है, थोक घनत्व 400 - 900 किग्रा / मी3 होता है। सिलिका जैल मुख्य रूप से हवा, गैसों को सुखाने और मेथनॉल जैसे ध्रुवीय पदार्थों के वाष्प को अवशोषित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

सिलिका जैल के गुणों के करीब हैं alumogels (सक्रिय एल्यूमिना), जो उद्योग द्वारा बेलनाकार दानों (व्यास में 2.5-5.0 मिमी और 3.0-7.0 मिमी ऊंचे) और गेंदों के रूप में (3-4 मिमी के औसत व्यास के साथ) के रूप में उत्पादित होते हैं।

जिओलाइट्स (आण्विक छलनी) सिंथेटिक एल्युमिनोसिलिकेट क्रिस्टलीय पदार्थ होते हैं जिनकी गैस में एक निश्चित पदार्थ (adsorbent) की बहुत कम सामग्री पर भी उच्च अवशोषण क्षमता और उच्च चयनात्मकता होती है।

मूल रूप से, जिओलाइट्स को प्राकृतिक और सिंथेटिक में विभाजित किया गया है। प्राकृतिक जिओलाइट्स में क्लिनोप्टिलोलाइट, मोर्डेनाइट, एरियोनाइट, चाबाज़ाइट आदि जैसे खनिज शामिल हैं। सिंथेटिक जिओलाइट्स की विशेषता लगभग पूरी तरह से सजातीय सूक्ष्म संरचना और सोखने वाले घटक की कम सांद्रता पर छोटे अणुओं को चुनिंदा रूप से सोखने की क्षमता है।

सोखना मुख्य रूप से बैच सोखने वालों में किया जाता है। शुद्ध की जाने वाली गैस अधिशोषक तल से ऊपर से नीचे की ओर प्रवाहित होती है। सोखने वाले की अवशोषण प्रक्रिया सॉर्बेंट की शीर्ष परत से शुरू होती है, फिर अवशोषण मोर्चा धीरे-धीरे नीचे जाता है, इसकी सभी परतों पर कब्जा कर लेता है, और सभी परतों की अवशोषण क्षमता समाप्त हो जाने के बाद, अवशोषित घटक "ब्रेकथ्रू" होता है, यह दर्शाता है कि उपकरण desorption प्रक्रिया के लिए स्विच किया जाना चाहिए।

Desorption आमतौर पर नीचे से आपूर्ति की जाने वाली लाइव भाप के साथ किया जाता है, जो इसके द्वारा अवशोषित उत्पाद (adsorbate) को सॉर्बेंट से हटा देता है और कंडेनसर में प्रवेश करता है, जहां उत्पाद को पानी से अलग किया जाता है।

बैच अवशोषक सरल और विश्वसनीय होते हैं। उनके नुकसान प्रक्रिया की आवधिकता, कम उत्पादकता और अपेक्षाकृत कम दक्षता हैं।

गैसों के सोखने के शुद्धिकरण की सतत प्रक्रियाएँ अधिशोषक के द्रवित बिस्तर में की जाती हैं।

अंजीर पर। 15 परिसंचारी द्रवित अधिशोषक के साथ सोखना गैस शोधन का एक योजनाबद्ध आरेख दिखाता है।

चावल। 15. परिसंचारी द्रवयुक्त अधिशोषक के साथ सोखना गैस शोधन का योजनाबद्ध आरेख

शुद्ध की जाने वाली गैस को adsorber में डाला जाता है 1 इस दर पर कि अधिशोषक 3 का एक द्रवयुक्त बिस्तर बनता है और उसमें बना रहता है, जिसमें लक्षित घटक अवशोषित हो जाते हैं। पुनर्जनन के लिए अवशोषक के कुछ हिस्से को लगातार डिसोर्बर 2 में उतारा जाता है, जो डिसोर्बर के तल पर आपूर्ति किए गए विस्थापित एजेंट द्वारा किया जाता है। अवशोषक में अधिशोषक का एक तरलीकृत संस्तर भी बना रहता है, अधिशोषक को इससे निकाला जाता है और तंत्र से निकाल दिया जाता है। पुनर्जीवित अधिशोषक को अधिशोषक में लौटा दिया जाता है 1.

द्रवित बिस्तर adsorbers डिजाइन में जटिल होते हैं और सटीक प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

मेरे अपने तरीके से रासायनिक संरचनावायुमंडलीय हवा गैसों का मिश्रण है। हवा के स्थिर, परिवर्तनशील और यादृच्छिक घटकों के बीच भेद। वायुमंडलीय वायु के स्थिर घटकों में नाइट्रोजन (मात्रा के अनुसार 78.16%), ऑक्सीजन (20.9%), आर्गन (0.93%), नियॉन और अन्य अक्रिय गैसें (0.01%) शामिल हैं। चर घटकों में कार्बन डाइऑक्साइड और जल वाष्प शामिल हैं, हवा में उनकी सामग्री भिन्न हो सकती है (CO2 0.02 से 0.93% तक भिन्न होती है, और जल वाष्प की सामग्री 2-3% तक पहुंच सकती है)।

यादृच्छिक घटकों द्वारा प्रतिनिधित्व किया जाता है:

विभिन्न गैसें जो जीवित जीवों की महत्वपूर्ण गतिविधि, कार्बनिक पदार्थों के अपघटन, आग, ज्वालामुखी विस्फोट, के परिणामस्वरूप बन सकती हैं। उत्पादन गतिविधियाँव्यक्ति;

वाष्प या तरल पदार्थ की बूंदें, जो मुख्य रूप से औद्योगिक उत्सर्जन से वायु प्रदूषण के दौरान बनती हैं;

चट्टानों, मिट्टी के अपक्षय के साथ-साथ मानव उत्पादन गतिविधियों के परिणामस्वरूप बनने वाली ठोस अशुद्धियाँ। सूक्ष्मजीव और पौधे पराग भी यादृच्छिक अशुद्धियों से संबंधित हैं।

वायु प्रदूषकों को निम्नलिखित मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया गया है:

मूल रूप से - प्राकृतिक,प्रकृति में प्राकृतिक, अक्सर विषम प्रक्रियाओं के कारण और मानवजनित,मानवीय गतिविधियों से जुड़ा हुआ है।

प्राकृतिक प्रक्रियाएँ वायुमंडल में छितरे हुए कणों के निरंतर प्रवेश की ओर ले जाती हैं। उदाहरण के लिए, ज्वालामुखी विस्फोट के दौरान, भारी मात्रा में ठोस और तरल कण वायुमंडल में 20 किमी की ऊँचाई तक फेंके जाते हैं। जंगलों में आग लगने, मिट्टी के अपक्षय, विशेषकर धूल भरी आंधी के दौरान पार्टिकुलेट मैटर वायुमंडल में प्रवेश कर जाता है; प्रतिदिन 10,000 टन तक ब्रह्मांडीय धूल पृथ्वी के वायुमंडल में प्रवेश करती है।

गठन के स्रोत और तंत्र के आधार पर, वहाँ हैं प्राथमिकऔर माध्यमिकवायु प्रदूषक। पूर्व वाले रसायन सीधे स्रोतों से हवा में छोड़े जाते हैं। प्राथमिक प्रदूषकों के वातावरण में एक दूसरे के साथ और हवा में मौजूद पदार्थों के साथ बातचीत के परिणामस्वरूप द्वितीयक प्रदूषक बनते हैं।
(O2, O3, H 2O) पराबैंगनी विकिरण की क्रिया के तहत। विषाक्तता और संभावित खतरे को ध्यान में रखते हुए, वायु प्रदूषकों को कई समूहों में बांटा गया है।

- हे मुख्य वायु प्रदूषक -कार्बन मोनोऑक्साइड, सल्फर डाइऑक्साइड, नाइट्रोजन ऑक्साइड, हाइड्रोकार्बन, पार्टिकुलेट मैटर। बिजली संयंत्रों और आंतरिक दहन इंजनों में नाइट्रोजन और ऑक्सीजन के उच्च तापमान निर्धारण के दौरान, वातावरण में विद्युत निर्वहन के दौरान नाइट्रोजन ऑक्साइड बनते हैं और वाहनों के निकास गैसों में मौजूद होते हैं। ईंधन जलाने पर सल्फर डाइऑक्साइड बनता है उच्च सामग्रीसल्फर (कोयला, तेल)। सल्फर डाइऑक्साइड के स्रोत थर्मल पावर प्लांट, उर्वरक बनाने वाले उद्यम, सल्फ्यूरिक एसिड और पेट्रोकेमिकल उत्पाद हैं। कार्बन मोनोऑक्साइड सबसे खतरनाक और व्यापक वायु प्रदूषक है, जिसकी विषाक्तता रक्त हीमोग्लोबिन के साथ प्रतिक्रिया के कारण होती है। CO का निर्माण विभिन्न ईंधनों के अधूरे दहन के दौरान होता है।

ठोस कण कार्बनिक और अकार्बनिक प्रकृति के धूल और एरोसोल हैं।

- पॉलीसाइक्लिक सुरभित हाइड्रोकार्बन(पीएएच)। वे अत्यधिक कार्सिनोजेनिक हैं। पीएएच के मुख्य स्रोत तेल या कोयले से चलने वाले थर्मल पावर प्लांट, पेट्रोकेमिकल उद्यम और वाहन हैं।

- तत्वों का पता लगाना।मात्रा का पता लगाने रासायनिक तत्वआर्सेनिक, बेरिलियम, कैडमियम, लेड, मैग्नीशियम और क्रोमियम जैसे अत्यधिक जहरीले प्रदूषकों द्वारा वातावरण में प्रतिनिधित्व किया जाता है। वे आमतौर पर हवा में अकार्बनिक लवण के रूप में मौजूद होते हैं जो कण पदार्थ पर सोख लिए जाते हैं। कोयला दहन उत्पादों में लगभग 60 धातुओं की पहचान की गई है। में फ्लू गैस CHP में आर्सेनिक, पारा, बेरियम, कैडमियम, कोबाल्ट, तांबा, लोहा, फ्लोरीन, सीसा, मैंगनीज, टिन, मोलिब्डेनम, निकल, सेलेनियम, टिन, जस्ता, वैनेडियम पाया गया।

- स्थायी गैसें(कार्बन डाइऑक्साइड, फ्लोरोक्लोरोमेथेन) और कीटनाशक।

वातावरण में संचित, प्रदूषक एक दूसरे के साथ बातचीत करते हैं, हवा में नमी और ऑक्सीजन के प्रभाव में हाइड्रोलाइज और ऑक्सीकरण करते हैं, और विकिरण के प्रभाव में उनकी संरचना भी बदलते हैं। नतीजतन, वातावरण में जहरीली अशुद्धियों का निवास समय उनके रासायनिक गुणों से संबंधित है। सल्फर डाइऑक्साइड के लिए, यह अवधि चार दिन, H2S - दो, NOx - पाँच, NH3 - सात दिन और CO2 और CH4, अपनी जड़ता के कारण तीन साल तक बनी रहती है।

हवा में प्रदूषकों की सांद्रता को कम करने के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं को विकसित करके किया जा सकता है जो प्रदूषण के गठन और रिलीज को बाहर या कम करते हैं, साथ ही परिणामी धूल और गैसों को प्रभावित करके वायु प्रदूषण को कम करते हैं।

पहला दृष्टिकोण अधिक तर्कसंगत है, क्योंकि, सबसे पहले, इसे खत्म करने की तुलना में धूल के गठन को रोकना बहुत आसान है, और दूसरी बात, यह कच्चे माल के नुकसान को कम करता है। हालाँकि, यह सब महंगा और समय लेने वाला है। इसलिए, वर्तमान में औद्योगिक उद्यमों में धूल नियंत्रण की समस्या को दूसरी दिशा में हल किया जा रहा है।

हवा से धूल हटाने की प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:

कार्य क्षेत्र की हवा में "मूल" धूल एरोसोल के प्रसार की रोकथाम ( धूल संग्रह प्रक्रिया) ;

धूल एरोसोल का विनाश, जिसमें हवा से धूल की रिहाई होती है ( धूल सफाई प्रक्रिया)

वातावरण में हवा में शेष धूल के फैलाव के कारण धूल एरोसोल की स्थिरता में और कमी ( धूल फैलाव प्रक्रिया)।

धूल को पकड़ने के लिए विभिन्न प्रकार की धूल का उपयोग किया जाता है। धूल इकट्ठा करने वाले उपकरण- सूखे, गीले, निस्पंदन और इलेक्ट्रोफिल्ट्रेशन सफाई के लिए उपकरण।

गैसीय अशुद्धियों से उत्सर्जन को साफ करने के लिए विधियों का उपयोग किया जाता है।

अवशोषण, रासायनिक शोषण, सोखना, उत्प्रेरक ऑक्सीकरण और थर्मल।

अवशोषण विधिएक शोषक (शोषक) द्वारा गैस मिश्रण के व्यक्तिगत घटकों के अवशोषण में शामिल है, जो एक तरल है। शोषक को इसमें गैस की घुलनशीलता की स्थिति से चुना जाता है। उदाहरण के लिए, अमोनिया और हाइड्रोजन क्लोराइड को हटाने के लिए पानी का उपयोग किया जाता है, जल वाष्प को फंसाने के लिए सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग किया जाता है और सुगंधित हाइड्रोकार्बन को फंसाने के लिए तेलों का उपयोग किया जाता है।

रासायनिक अवशोषण विधिठोस या तरल अवशोषक द्वारा वाष्प और गैसों के अवशोषण के आधार पर, जिसके परिणामस्वरूप कम वाष्पशील और कम घुलनशील यौगिकों का निर्माण होता है।

सोखना विधिसतह द्वारा हानिकारक गैसों-अशुद्धियों पर कब्जा करने के आधार पर एसएनएफ. उदाहरण के लिए, सक्रिय कार्बन का उपयोग कार्बनिक वाष्प को हटाने के लिए किया जाता है, जल वाष्प को हटाने के लिए सिलिका जेल का उपयोग किया जाता है।

उत्प्रेरक ऑक्सीकरण विधिउत्प्रेरक की उपस्थिति में अशुद्धियों को हटाने के आधार पर। उत्प्रेरक की क्रिया अभिकारकों के साथ उत्प्रेरक की मध्यवर्ती रासायनिक अंतःक्रिया में प्रकट होती है, जिसके परिणामस्वरूप मध्यवर्ती यौगिकों का निर्माण होता है। धातुओं और उनके आक्साइड को उत्प्रेरक के रूप में उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, आंतरिक दहन इंजनों के निकास गैसों को साफ करने के लिए उपयोग किया जाता है।

थर्मल विधि यह दहन के बाद उच्च तापमान के माध्यम से उत्सर्जन से पहले गैसों के शुद्धिकरण पर आधारित है।