एक कापियर का उपयोग करके एक खराद पर आकार की सतहों को संसाधित करना अनिवार्य रूप से एक पतला शासक का उपयोग करके शंक्वाकार सतहों को संसाधित करने से अलग नहीं है। केवल शंक्वाकार रूलर को घुमावदार रूपरेखा वाले रूलर से बदलना आवश्यक है (चित्र 177), जिसे कॉपियर कहा जाता है।

यदि आप डिस्कनेक्ट कर देते हैं निचला भागक्रॉस-फ़ीड स्क्रू के साथ समर्थन करें और फिर गाड़ी को अनुदैर्ध्य गति प्रदान करें, फिर कटर को कापियर से अनुदैर्ध्य गति के साथ-साथ अनुप्रस्थ गति भी प्राप्त होगी। इस मामले में, कटर, भाग को पीसकर, इसे एक घुमावदार सतह देता है, जिसका जेनरेटर कापियर की प्रोफ़ाइल के अनुरूप होगा। काम करने के इस तरीके को कॉपियर वर्क कहा जाता है।

चित्र 177 - कापियर का उपयोग करके आकार के हैंडल को पीसना

चित्र में. 177 एक कॉपियर 3 का उपयोग करके एक आकार के हैंडल 1 को मोड़ना दिखाता है। रॉड 2 में लगा रोलर 4, समर्थन के साथ एक अनुदैर्ध्य गति करता है। साथ ही, यह दो कापियर प्लेटों द्वारा निर्मित एक घुमावदार खांचे में चलता है और कटर 5 को अनुप्रस्थ दिशा में ले जाता है, कटर रोलर की गति का अनुसरण करता है और इस प्रकार उस हिस्से पर पुन: उत्पन्न होता है जिसकी सतह प्रोफ़ाइल प्रोफ़ाइल से मेल खाती है कापियर.

चावल। 179. कॉपियर के अनुसार डिस्क कैम की प्रोफाइल को ग्राइंड करना

डिस्क कैम, एक्सेंट्रिक्स आदि जैसे गैर-गोल भागों को संसाधित करने के लिए, एक विशेष मैंड्रेल 1 (छवि 179) का उपयोग करें, जिस पर एक कापियर 2, एक आस्तीन 3, एक वर्कपीस 4 और एक वॉशर 5 लगे होते हैं, जो एक के साथ सुरक्षित होते हैं। नट 6. कॉपियर की प्रोफ़ाइल हमेशा वर्कपीस विवरण की प्रोफ़ाइल के अनुरूप बनाई जाती है।

मेन्ड्रेल को एक शंक्वाकार शैंक के साथ स्पिंडल छेद में डाला जाता है और एक बोल्ट के साथ कस दिया जाता है। किसी हिस्से को पीसने के लिए, टूल होल्डर में एक रोलर 8 और एक कटर 7 के साथ एक होल्डर लगाया जाता है। रोलर को लगातार कॉपियर 2 के खिलाफ दबाया जाना चाहिए और लगातार दबाए हुए अवस्था में उसके पास रखा जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, टर्नर को क्रॉस-फीड स्क्रू से समर्थन को डिस्कनेक्ट करना होगा, और स्क्रू के बजाय स्प्रिंग के साथ एक रोलर स्थापित करना होगा। जब मेन्ड्रेल घूमता है, तो रोलर 1 कापियर के साथ घूमेगा, और कटर कापियर की प्रोफ़ाइल के अनुसार भाग को संसाधित करेगा।

कभी-कभी भागों की आकार वाली सतहों को एक तरफा कॉपियर का उपयोग करके मोड़ दिया जाता है। इस मामले में, रोलर को फ्रेम के पीछे एक केबल पर निलंबित स्प्रिंग या वजन की कार्रवाई के तहत कॉपियर के खिलाफ दबाया जाता है और गाड़ी के साथ ले जाया जाता है।

चित्र में. 178 कॉपियर 2 को एक तैयार, सटीक मशीनीकृत हिस्से के रूप में दिखाता है, जो टेलस्टॉक क्विल में लगा हुआ है। मुख्य कटर 7 के अलावा, एक जांच 3 समर्थन में तय की गई है, जिसका अंत हमेशा कापियर को छूना चाहिए। अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ फ़ीड को मैन्युअल रूप से संयोजित करके, टर्नर लगातार जांच को कापियर के संपर्क में रखता है, और इसके लिए धन्यवाद, कटर 1 भाग पर कापियर की प्रोफ़ाइल के अनुरूप सतह को पुन: पेश करता है। जांच और कटर के शीर्ष बिल्कुल केंद्रों की ऊंचाई पर होने चाहिए और योजना में बिल्कुल समान आकार होना चाहिए, अन्यथा संसाधित सतह विकृत हो जाएगी।

उत्पादन और घर दोनों में, अक्सर ऐसे हिस्से का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है जिसका आकार और आयाम पूरी तरह से मूल नमूने के समान हो। उद्यमों में, इस समस्या को कॉपी-मिलिंग मशीन जैसे उपकरण का उपयोग करके हल किया जाता है, जो आपको बड़ी श्रृंखला में मूल भाग की प्रतियां तैयार करने की अनुमति देता है, भिन्न होता है उच्च गति, साथ ही निष्पादित प्रसंस्करण की गुणवत्ता भी।

मिलिंग प्रक्रिया क्या है?

कॉपी-मिलिंग मशीन और मिलिंग समूह के किसी भी अन्य उपकरण को लगभग किसी पर भी पाया जा सकता है औद्योगिक उद्यम. यह इस तथ्य से समझाया गया है कि मिलिंग ऑपरेशन मशीनिंग करने के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे आम विधियों में से एक है। यह तकनीकआपको लौह और अलौह धातुओं से बने सरल और आकार के वर्कपीस के साथ और लकड़ी और प्लास्टिक पर काम करने के लिए रफिंग, अर्ध-परिष्करण और परिष्करण कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला करने की अनुमति देता है। आधुनिक पर मिलिंग उपकरणसाथ उच्च सटीकताऔर उत्पादकता, यहां तक ​​कि सबसे जटिल आकार के हिस्सों को भी संसाधित किया जाता है।

मिलिंग के दो मुख्य प्रकार हैं: काउंटर-मिलिंग (उपकरण का फ़ीड और रोटेशन अलग-अलग दिशाओं में होता है) और डाउन-मिलिंग (उपकरण फ़ीड के समान दिशा में घूमता है)। मिलिंग करने वाले औजारों का काटने वाला भाग किसका बना होता है? विभिन्न सामग्रियां, जो न केवल लकड़ी पर सफलतापूर्वक काम करना संभव बनाता है, बल्कि सबसे कठोर धातुओं और मिश्र धातुओं, कृत्रिम और प्राकृतिक पत्थर को भी संसाधित करना (पीसने सहित) संभव बनाता है।

मिलिंग उपकरण दो प्रकारों में विभाजित है: सामान्य प्रयोजनऔर विशिष्ट, जिसमें एक कॉपी-मिलिंग मशीन शामिल है।

कॉपी-मिलिंग उपकरण की क्षमताएं

कॉपी करने वाली मशीन, जो मिलिंग समूह से संबंधित है, को फ्लैट और त्रि-आयामी भागों के साथ कॉपी और मिलिंग कार्य के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसके अलावा, इस तरह के उपकरण का उपयोग आकार की प्रोफाइल को उकेरने, उत्पादों पर शिलालेख और पैटर्न (यहां तक ​​कि उच्च जटिलता के भी) लागू करने और लकड़ी और अन्य सामग्रियों पर हल्के मिलिंग ऑपरेशन करने के लिए किया जा सकता है।

विभिन्न सामग्रियों से बने भागों को काटने वाले उपकरणों का उपयोग करके, कच्चे लोहे से बने भागों को कॉपी मिलिंग मशीनों पर संसाधित किया जाता है, विभिन्न किस्मेंइस्पात और अलौह धातुएँ। छोटे और बड़े बैचों में भागों के उत्पादन के लिए ऐसे उपकरण सफलतापूर्वक टर्बोजेट इंजन ब्लेड और का उत्पादन करते हैं भाप टर्बाइन, प्रोपलर्सजहाजों के लिए, कटिंग और फोर्जिंग डाई, हाइड्रोलिक टरबाइन के लिए इम्पेलर, दबाने और ढलाई के लिए सांचे, संपीड़न सांचे, आदि।

एक कॉपी-मिलिंग मशीन तकनीकी संचालन करती है जो सार्वभौमिक उपकरणों के लिए व्यावहारिक रूप से दुर्गम है। ऐसी मशीन का संचालन सिद्धांत प्रतिलिपि विधि पर आधारित है, जिसके लिए एक विशेष टेम्पलेट का उपयोग किया जाता है। टेम्प्लेट का उपयोग सबसे जटिल भागों को संसाधित करते समय मानवीय कारक को समाप्त कर देता है, जिसके कारण सभी तैयार उत्पादों का आकार और ज्यामितीय आयाम समान होते हैं। सुविधाजनक रूप से, एक टेम्पलेट का उपयोग भागों के एक बड़े बैच का सटीक रूप से निर्माण करने के लिए किया जा सकता है जो एक दूसरे के पूरी तरह से समान होंगे।

टेम्प्लेट के आकार और आयामों को यथासंभव सटीक रूप से कॉपी करने के लिए, एक कॉपी-मिलिंग मशीन पर एक कॉपियर (राउटर के लिए पेंटोग्राफ) स्थापित किया जाता है। इस तरह के उपकरण का उद्देश्य कॉपी हेड से कटिंग टूल तक सभी गतिविधियों को सटीक रूप से स्थानांतरित करना है।

कॉपी मिलिंग मशीन कैसे काम करती है?

जैसा कि ऊपर बताया गया है, कॉपी-मिलिंग मशीनों का उपयोग प्लेनर (प्रोफाइल का प्रसंस्करण) और वॉल्यूमेट्रिक (राहत का प्रसंस्करण) मिलिंग के लिए किया जाता है। वे एक कामकाजी उपकरण के रूप में कटर का उपयोग करते हैं, जो किसी हिस्से की समोच्च या वॉल्यूमेट्रिक सतह को संसाधित करते समय, कापियर की गतिविधियों को दोहराते हैं। मैनुअल मशीनों में काम करने वाले तत्व और ट्रैकिंग सिस्टम के बीच कनेक्शन यांत्रिक, वायवीय या हाइड्रोलिक तत्वों द्वारा सुनिश्चित किया जाता है जो कापियर से कॉपी-मिलिंग मशीन के काम करने वाले तत्व तक प्रेषित बल उत्पन्न करने के लिए आवश्यक होते हैं।

ऐसी मशीनों पर टेम्प्लेट एक सपाट समोच्च या स्थानिक मॉडल, एक मानक भाग या समोच्च चित्र होता है, और वह तत्व जो टेम्प्लेट के आकार और आयामों को पढ़ता है वह एक प्रतिलिपि बनाने वाली उंगली या रोलर, एक विशेष जांच या एक फोटोकेल है। टेम्प्लेट बनाने के लिए आप एल्यूमीनियम शीट या अन्य धातु, प्लास्टिक या लकड़ी की शीट का उपयोग कर सकते हैं। टेम्प्लेट और वर्कपीस मशीन की घूमने वाली कार्य तालिका पर स्थित हैं।

कॉपी-मिलिंग उपकरण का कार्य निकाय इसी की बदौलत गति में आता है संरचनात्मक तत्व, जैसे स्क्रू, स्पूल वाल्व, सोलनॉइड, डिफरेंशियल या मैग्नेटिक क्लच। कॉपी-मिलिंग मशीनों के प्रवर्धन उपकरणों में स्थापित रिले विद्युत चुम्बकीय, हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रो-ऑप्टिकल हो सकते हैं।

वर्कपीस की गुणवत्ता (सतह खुरदरापन, आकार और आकार की सटीकता) ट्रैकिंग डिवाइस की गति की गति जैसे पैरामीटर पर निर्भर करती है। इस मामले में, तैयार उत्पाद की निम्नलिखित विशेषताएं प्राप्त की जा सकती हैं: खुरदरापन - नंबर 6, प्रोफ़ाइल सटीकता - 0.02 मिमी। ऐसे उपकरणों के कार्यकारी सर्किट के मुख्य तत्व हैं विद्युत मोटरऔर हाइड्रोलिक सिलेंडर.

कॉपी-मिलिंग उपकरण पर स्थापित एक पेंटोग्राफ किसी दिए गए पैमाने पर नकल सुनिश्चित करता है। पेंटोग्राफ संरचना में एक गाइड पिन, इसकी धुरी, एक टूल स्पिंडल और रोटेशन की एक अलग धुरी होती है। स्पिंडल और गाइड पिन एक ही रेल पर स्थित होते हैं, जिनकी भुजाओं का अनुपात नकल के पैमाने को निर्धारित करता है।

टेम्पलेट के समोच्च के साथ चलते हुए, उंगली रैक को गति में सेट करती है, जो एक अक्ष पर स्वतंत्र रूप से घूमती है। तदनुसार, रैक के दूसरी तरफ, मशीन स्पिंडल वर्कपीस को संसाधित करते हुए समान गति करता है। डू-इट-खुद कॉपी-मिलिंग मशीनों पर, ऐसा उपकरण भी अतिश्योक्तिपूर्ण नहीं होगा, इसकी उपस्थिति उपकरण की कार्यक्षमता को काफी बढ़ा देती है;

कॉपी-मिलिंग मशीनों के प्रकार

कॉपी-मिलिंग मशीन के उपकरण में ड्राइव शामिल हो सकते हैं विभिन्न प्रकार. इस पैरामीटर के आधार पर, निम्नलिखित को प्रतिष्ठित किया गया है:

• पेंटोग्राफ वाले उपकरण (2-3 आयामों में भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त);
• एक ऊर्ध्वाधर विमान में घूमने वाले रोटरी रैक पर लगे कॉपियर वाले उपकरण;
• सिंगल और मल्टी-स्पिंडल मशीनों से सुसज्जित रोटरी टेबलगोल या आयताकार आकार;
• मशीनें, जिन पर फ़ीड यांत्रिक, विद्युत द्वारा सुनिश्चित की जाती है, हाइड्रोलिक उपकरण;
• फोटोकॉपी उपकरण.

घर का बना नकल करने वाली मशीनइनमें से किसी भी प्रकार का उल्लेख हो सकता है (कॉपी ग्राइंडिंग मशीनों सहित)। आपको बस इंटरनेट पर चित्र ढूंढने और घटकों का चयन करने की आवश्यकता है।

स्वचालन की डिग्री और वर्कपीस को ठीक करने की विधि के अनुसार, कॉपी-मिलिंग मशीनों की निम्नलिखित श्रेणियां प्रतिष्ठित हैं:

• मैनुअल या टेबलटॉप, जिस पर वर्कपीस तय किया गया है यंत्रवत्(इन उपकरणों पर आप छेद ड्रिल कर सकते हैं विभिन्न आकारटेम्पलेट के अनुसार);
• स्थिर प्रकार के स्वचालित उपकरण, जिन वर्कपीस पर वायवीय क्लैंप का उपयोग करके तय किया जाता है (ऐसी मशीनें एल्यूमीनियम के साथ काम करती हैं);
• वायवीय क्लैंप के साथ स्थिर प्रकार के स्वचालित उपकरण, जिस पर तीन-स्पिंडल हेड स्थापित होता है (इन कॉपी-मिलिंग मशीनों पर, ट्रिपल छेद एक साथ ड्रिल किए जाते हैं, जो पिछले दो प्रकार की इकाइयों के उत्पादन की अनुमति नहीं देता है)।

कॉपी मिलिंग मशीन कैसे काम करती है?

जैसा कि ऊपर बताया गया है, कॉपी-मिलिंग मशीन पर वर्कपीस को एक मास्टर डिवाइस - एक कॉपियर का उपयोग करके संसाधित किया जाता है। टेम्प्लेट के समोच्च या सतह के साथ कापियर की सभी गतिविधियों को एक विशेष (कॉपी करने वाले) उपकरण के माध्यम से मशीन के कामकाजी सिर तक प्रेषित किया जाता है जिसमें कटर तय होता है। इस प्रकार, काटने का उपकरणराउटर को सुसज्जित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले कॉपियर द्वारा की गई सभी गतिविधियों को बिल्कुल दोहराता है।

किसी भाग के प्रसंस्करण के दौरान कॉपी-मिलिंग मशीन के तत्वों की गतिविधियों को मुख्य (वर्कपीस सामग्री में उपकरण को काटते समय धुरी का घूर्णन और गति, कार्य तालिका और स्लाइड के समोच्च के साथ गति) और सहायक में विभाजित किया गया है। (त्वरित मोड में स्पिंडल हेड, स्लाइड और टेबल की गति, साथ ही ट्रेसर टेबल, कॉपी करने वाली उंगली, स्टॉप और स्पिंडल हेड को ठीक करने वाले क्लैंप द्वारा की गई इंस्टॉलेशन गतिविधियां)।

एल्यूमीनियम पर काम करने वाली कॉपी मिलिंग मशीनों में, दो ट्रैकिंग योजनाएं लागू की जा सकती हैं: सरल कार्रवाई और फीडबैक कार्रवाई। योजना को क्रियान्वित करते समय सीधी कार्रवाईमशीन का कामकाजी हिस्सा इस तथ्य के कारण गति करता है कि यह कापियर से मजबूती से जुड़ा हुआ है। रिवर्स एक्शन स्कीम इस तरह के कनेक्शन के लिए प्रदान नहीं करती है और कापियर से काम करने वाले तत्व तक की गतिविधियों को सीधे नहीं, बल्कि एक ट्रैकिंग सिस्टम के माध्यम से प्रसारित किया जाता है।

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, समोच्च और वॉल्यूमेट्रिक मिलिंग कॉपी मिलिंग मशीनों पर की जाती है। समोच्च मिलिंग करते समय, कापियर की गति उपकरण की धुरी के समानांतर या लंबवत समतल में होती है। पहले मामले में, उपकरण कार्य तालिका की गति केवल अनुदैर्ध्य हो सकती है, और कटर और कॉपी करने वाली उंगली लंबवत चलती है। दूसरे मामले में, तालिका अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दोनों तरह से चलती है। वॉल्यूमेट्रिक मिलिंग में, भाग को चरणों में संसाधित किया जाता है - समानांतर विमानों में किए गए टेबल और टूल के कई आंदोलनों के लिए धन्यवाद।

प्रत्यक्ष कार्रवाई योजना को पेंटोग्राफ के माध्यम से भी लागू किया जा सकता है, जो आपको आकार को कम करने की अनुमति देता है तैयार उत्पादप्रयुक्त टेम्पलेट के आकार (स्केल) के सापेक्ष। अक्सर, ऐसा अतिरिक्त उपकरण, जिसे स्वयं बनाना आसान होता है, उत्कीर्णन और हल्के मिलिंग कार्य के लिए उपयोग की जाने वाली मशीनों पर स्थापित किया जाता है।

स्व-निर्मित मशीन का एक और रूपांतर

अपने हाथों से कॉपी मिलिंग मशीन कैसे बनाएं

कई घरेलू कारीगर अपनी कार्यशाला को सुसज्जित करने के लिए कॉपी-मिलिंग मशीन खरीदना चाहेंगे, लेकिन ऐसे उपकरण की लागत काफी अधिक है। इस बीच, यदि आपकी इच्छा है, और बहुत अधिक समय, प्रयास और वित्तीय संसाधन खर्च किए बिना, आप अपने हाथों से ऐसे उपकरण बना सकते हैं।

स्वाभाविक रूप से, घरेलू कॉपी-मिलिंग उपकरण की तुलना शक्ति, विश्वसनीयता और कार्यक्षमता के मामले में पेशेवर लोगों से नहीं की जा सकती है, लेकिन ऐसी मशीनें उच्च गुणवत्ता वाली प्रतियां भी बना सकती हैं, लकड़ी के साथ काम कर सकती हैं और अन्य सामग्रियों से वर्कपीस की प्रक्रिया कर सकती हैं। बहुत से लोग किसी मौजूदा डिवाइस में कॉपी करने वाला उपकरण जोड़ने का प्रयास करते हैं, लेकिन यह अव्यावहारिक है, क्योंकि इसके लिए लगभग पूरी मशीन को फिर से करने की आवश्यकता होगी। जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, इसके लिए उपयुक्त घटकों का चयन करते हुए, अपनी होममेड कॉपी-मिलिंग मशीन को खरोंच से इकट्ठा करना बेहतर है।

नीचे दी गई तस्वीर एक उदाहरण दिखाती है घर का बना मशीनएक वीडियो अनुपूरक के साथ. मशीन का निर्माता अंग्रेजी में कहानी सुनाता है, लेकिन सिद्धांत रूप में अनुवाद के बिना भी सब कुछ बिल्कुल स्पष्ट है।

अपने हाथों से कॉपी-मिलिंग डिवाइस बनाने का सबसे आसान तरीका है मानक योजना, जो भी शामिल है भार वहन करने वाली संरचना- फ़्रेम, कार्य तालिका और मिलिंग हेड. काम करने वाले उपकरण के रोटेशन को सुनिश्चित करने के लिए ड्राइव एक इलेक्ट्रिक मोटर है जो दो-चरण तंत्र के माध्यम से गति को प्रसारित करती है, जिससे दो गति प्राप्त की जा सकती है। इसका डेस्कटॉप घर का बना उपकरणऊंचाई में समायोजित किया जा सकता है।

उनमें से कई जिन्होंने अपने हाथों से कॉपी-मिलिंग मशीन बनाई है, ध्यान दें कि ऑपरेटिंग मोड बदलते समय, ऐसे उपकरण बहुत सारी कमियां दिखाना शुरू कर देते हैं। इन कमियों में सबसे आम हैं मशीन के फ्रेम का कंपन, वर्कपीस की वक्रता और उसका विक्षेपण, खराब गुणवत्ता वाली नकल, आदि। ऐसी समस्याओं से बचने के लिए, कॉपी-मिलिंग डिवाइस को अत्यधिक विशिष्ट बनाना और तुरंत इसे कॉन्फ़िगर करना सबसे अच्छा है एक ही प्रकार के वर्कपीस को संसाधित करें। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि ऑपरेटिंग मोड बदलते समय सार्वभौमिक उपकरणों में उत्पन्न होने वाली सभी कमियों को ध्यान में रखना लगभग असंभव है।

लेथ और कॉपीिंग मशीनों का उपयोग कई समान भागों को बनाने के लिए किया जाता है, उदाहरण के लिए, सीढ़ी की रेलिंग, बाड़ पोस्ट आदि के लिए बाल्टियाँ। आप उन उपकरणों का उपयोग करके, जो फ़ार्म पर अनावश्यक हैं, अपने हाथों से एक कार्यात्मक डिज़ाइन बना सकते हैं।

खराद बनाना

खराद का सबसे प्राचीन मॉडल किससे बनाया जाता है? पारंपरिक ड्रिल. लेकिन यह एकमात्र समाधान नहीं है. भविष्य के उपकरण के मुख्य भाग:

• बिस्तर;
• आगे और पीछे के खंभे (हेडस्टॉक्स);
• विद्युत मोटर;
• स्वामी और दास केंद्र;
• उपकरण आराम.

बिस्तर सभी तत्वों और तंत्रों को रखने का आधार है। इसलिए यह मोटी लकड़ी या धातु का बना होता है। हेडस्टॉक को आधार से सुरक्षित रूप से जोड़ा गया है; भाग इससे जुड़ा होगा। सामने के खंभे में एक उपकरण होता है जो विद्युत मोटर से ड्राइविंग केंद्र और फिर भाग तक गति पहुंचाता है।

पिछला पोस्ट (हेडस्टॉक) बिस्तर पर एक गाइड के साथ चलता है; यह वर्कपीस के मुक्त सिरे को पकड़ता है। हेडस्टॉक्स के बीच एक टूल रेस्ट रखा गया है। हेडस्टॉक्स को सख्ती से एक ही अक्ष के साथ स्थित किया जाना चाहिए।

स्वयं करें मशीन के लिए, 200 - 250 W की शक्ति वाली एक इलेक्ट्रिक मोटर, जिसकी गति 1500 से अधिक न हो, उपयुक्त है। यदि आप बड़े भागों को संसाधित करने की योजना बनाते हैं, तो अधिक शक्तिशाली मोटर की आवश्यकता होती है।

इलेक्ट्रिक मोटर पुली पर एक फेसप्लेट लगाई जाती है, जो बड़े वर्कपीस को सुरक्षित करती है। फेसप्लेट में वे बिंदु होते हैं जिन पर भाग दबाया जाता है। भाग का विपरीत सिरा एक कोने से तय होता है।

साधारण बनाना खरादकापियर में, एक अतिरिक्त उपकरण की आवश्यकता होती है - एक कापियर।

खराद के लिए कापियर

कापियर का आधार अनावश्यक होगा हाथ राउटर. इसे 12 मिमी प्लाईवुड से बनी सतह पर रखा गया है, प्लेटफ़ॉर्म का आकार 20 x 50 सेमी है, फास्टनरों और कटर के लिए प्लेटफ़ॉर्म में छेद बनाए गए हैं, और कटर को ठीक करने के लिए स्टॉप - बार स्थापित किए गए हैं। राउटर को क्लैंप के बीच रखा जाता है और बड़े कीलों की एक जोड़ी से सुरक्षित किया जाता है।

प्लेटफ़ॉर्म का दूर का हिस्सा एक गाइड - एक पाइप के साथ फ्रेम के साथ चलता है। इसके सिरे लकड़ी के गुटकों में लगे होते हैं। सलाखों को स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ फ्रेम से जोड़ा जाता है। पाइप को ठीक करते समय, आपको एक लेवल का उपयोग करना चाहिए और पाइप की धुरी को मशीन के केंद्र के साथ संरेखित करना चाहिए। स्थापना से पहले, छेद वाली सलाखों की एक जोड़ी पाइप पर लगाई जाती है और इसे गाइड के साथ आसानी से ले जाया जा सकता है। एक प्लेटफ़ॉर्म जिस पर राउटर रखा गया है वह बार से जुड़ा हुआ है।

दूसरा महत्वपूर्ण तत्वसीधे अपने हाथों से खराद पर स्थापित - क्षैतिज स्थिति में एक ब्लॉक जिस पर टेम्पलेट संलग्न किए जाएंगे। एक 7 x 3 सेमी बीम उपयुक्त है; यह स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ ऊर्ध्वाधर स्टैंड से जुड़ा हुआ है। स्टैंडों को फ्रेम से जोड़ा गया है। ब्लॉक की ऊपरी सतह को मशीन की धुरी के साथ स्पष्ट रूप से मेल खाना चाहिए।

जब कापियर उपयोग में नहीं होता है, तो ब्लॉक को तोड़ दिया जाता है, मिलिंग कटर वाले प्लेटफॉर्म को पीछे ले जाया जाता है और मशीन एक नियमित खराद में बदल जाती है।

स्टॉप मोटे प्लाईवुड से बना है और इससे जुड़ा हुआ है कार्य स्थल की सतह. वास्तव में, स्टॉप इस डिज़ाइन में एक कापियर की भूमिका निभाता है। इसे लंबवत रूप से तय किया जाता है और लकड़ी से बने एक संक्रमण बीम पर कामकाजी सतह के अंत तक तय किया जाता है। कॉपियर को हटाया जा सकता है, इसे सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के साथ स्टैंड पर स्थापित किया गया है। स्टैंड को हटाने की संभावना के बिना, मजबूती से तय किया जाना चाहिए।

टेम्प्लेट प्लाईवुड से बने होते हैं और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू का उपयोग करके ब्लॉक की सामने की सतह पर पेंच किए जाते हैं। बीम की ऊपरी सतह को टेम्पलेट की धुरी के साथ संरेखित किया जाना चाहिए।

प्रस्तावित डिज़ाइन के नुकसान

• राउटर के साथ काम करने वाली सतह को दोनों हाथों से हिलाना पड़ता है, क्योंकि ऑपरेशन के दौरान यह मुड़ जाती है और जाम हो जाती है;
• आप केवल काफी सरल तत्वों की प्रतिलिपि बना सकते हैं, उदाहरण के लिए, पोस्ट पर मुड़े हुए पैटर्न को दोहराना असंभव है;
• कटर को स्थानांतरित करने के लिए स्क्रू ड्राइव प्रदान करना अधिक सुविधाजनक है;
• कटर को गोलाकार आरी से बदलना बेहतर है, ऐसा उपकरण अधिक सार्वभौमिक होगा।

फ़ाइल के हैंडल अक्सर टूट जाते हैं. लकड़ी के खराद के एक छोटे से अनुकूलन ने मॉस्को के बाबुशकिंस्की जिले में स्कूल नंबर 1139 के युवा कारीगरों की मदद की। यह एक खराद के लिए एक कापियर है. इस पर बने फाइलों के हैंडल तैयार किए गए हैंडल से कमतर नहीं हैं।

एक खराद के लिए कापियर के मुख्य घटक निचले और ऊपरी कैरिज हैं। दोनों मार्गदर्शक बनकर चलते हैं। निचला वाला अनुदैर्ध्य दिशा में है, और ऊपरी वाला अनुप्रस्थ दिशा में है। गाड़ियाँ एक दूसरे से मजबूती से जुड़ी हुई हैं। ऊपरी गाड़ी पर एक छोटा रोलर स्थापित किया गया है, जो कापियर के मुख्य कार्यशील निकाय - कटर को ले जाता है।

1 - डिवाइस का आधार, 2 - कुशन, 3 - निचली गाड़ी के गाइड, 4 - वर्ग, 5 - झाड़ियाँ, 6 - निचली गाड़ी, 7 - ऊपरी गाड़ी के गाइड, 8 - वर्ग, 9 - नट, 10 - निचले खंभे का वर्ग, 11 - स्टैंड, 12 - ऊपरी स्टैंड का वर्ग, 13 - कापियर (एक घुंघराले कटआउट के साथ दो प्लेटों का), 14 - शाफ्ट, 15 - ऊपरी गाड़ी, 16 - कापियर स्टैंड, 17 ​​- नट, 18 - रोलर , 19 - स्क्रू 14 के लिए नट, 20 - फ्लाईव्हील, 21 - कटर नट, 22 - कटर, 23 - वर्ग, 24 - वॉशर 60x40x5, 25 - स्क्रू M10X165x10, 26 - विंग नट M10, 27 - निचली गाड़ी का कोना, 28 - अखरोट के लिए ताला. 29 - एम6 स्क्रू (4 पीसी.), 30 - एम6 नट (8 पीसी.), 31 - एम5 नट (4 पीसी.), 32 - एम6x12 स्क्रू (4 पीसी.), 33 - एम5एक्स10 स्क्रू (4 पीसी.)।

जब उपकरण संचालित होता है, तो रोलर कॉपियर स्लॉट के साथ चलता है जैसे कि एक गाइड के साथ और कटर के साथ ऊपरी गाड़ी की ओर जाता है। कटर, रोलर की गति की रेखा और इसलिए कापियर की रेखा को दोहराते हुए, खराद पर लगे वर्कपीस को संसाधित करता है। मौलिक एवं सरल.
इससे पहले कि आप अपना कॉपियर बनाना शुरू करें, हम चाहते हैं
आपको दोनों गाड़ियों के निर्माण और संयोजन की सटीकता के बारे में चेतावनी देता है। उन्हें अपने गाइडों के साथ बिना खेले आसानी से और एक ही समय में चलना चाहिए। ऐसा करने के लिए, आपको चित्रों में दर्शाई गई सहनशीलता को बनाए रखना होगा।
से सही उत्पादनऔर सही संयोजनसंपूर्ण उपकरण की सफलता और तैयार उत्पादों की गुणवत्ता निर्भर करती है।
डिवाइस को हेडस्टॉक और टेलस्टॉक के बीच लकड़ी के खराद पर स्थापित किया गया है। यह स्वयं कुशन 2 से जुड़ा हुआ है, और कुशन मशीन के बिस्तर से थंबस्क्रू (भाग 25 और 26) के साथ जुड़ा हुआ है।
वर्गाकार होना या गोल खंडआवश्यक लंबाई, एक गोलाकार आरी पर पहले से काटी गई, आपको पहले उनके सिरों पर केंद्र ढूंढना होगा। एक सिरे पर केन्द्र को छिद्रित करना होगा अर्थात् उसमें गड्ढा बनाना होगा। हेडर को टेलस्टॉक के केंद्र में स्थापित करने के लिए इसकी आवश्यकता होती है। वर्कपीस के दूसरे छोर से, केंद्र में 5-6 मिमी की गहराई तक एक स्लॉट बनाने के लिए हैकसॉ का उपयोग करें। इस स्लॉट के साथ आप वर्कपीस को हेडस्टॉक कंघी पर रखेंगे। परिणाम हेडस्टॉक और वर्कपीस के बीच एक स्थायी संबंध है।
जब वर्कपीस को लेथ में स्थापित किया जाता है, तो फ्लाईव्हील हैंडल को दाईं ओर घुमाकर कॉपियर कटर को तब तक घुमाएं जब तक कि यह बंद न हो जाए।
मशीन चालू करें और, नट 21 को कस कर, कटर को वर्कपीस पर फ़ीड करें। अब, जब आप फ्लाईव्हील घुमाएंगे, तो आप देखेंगे कि कटर कैसे काम करना शुरू कर देता है। यह कापियर के अनुसार पेन को आकार देगा। और इसका आकार उस उपकरण के आधार पर भिन्न हो सकता है जिसके लिए हैंडल बनाया गया है। फ़ाइलों के लिए आपको एक आकार के हैंडल की आवश्यकता होगी, छेनी के लिए - दूसरे, सूए के लिए - एक तिहाई। हमारे डिवाइस में, कॉपियर किसके लिए बनाया गया है मानक संभालमध्यम फ़ाइलें.
एक बार जब कटर हेडस्टॉक के अंत तक पहुंच जाए, तो कटर नट को आगे की ओर धकेलें और यह तैयार हैंडल को काट देगा।
जैसा कि आपने देखा, हमारा उपकरण काम करता है मैनुअल ड्राइव. लेकिन प्रतिवर्ती इंजन स्थापित करना काफी संभव है। यह कैसे करना है, यह स्वयं तय करें।
हैंडल का प्रसंस्करण खराद स्पिंडल की घूर्णन गति और वर्कपीस पर सबसे छोटे भत्ते पर निर्भर करता है। इसलिए, इसके आधार पर, कटर वर्कपीस के ऊपर से एक, दो या तीन बार गुजरता है।

एस. कोकोरेव
यूटी 1981 नंबर 10 का अनुपूरक

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लकड़ी को मोड़ने और कॉपी करने की मशीन एक ऐसी मशीन है जिसका उपयोग फैक्ट्री वुडवर्किंग में एक निश्चित कॉन्फ़िगरेशन के उत्पादों की नकल करने के लिए व्यापक रूप से किया जाता है जो किसी दिए गए नमूने से मेल खाता है। यह उपकरण आपको किसी भी हिस्से को उच्च सटीकता और गति के साथ संसाधित करने की अनुमति देता है। हालाँकि, बड़े आयामों वाली उत्पादन मशीनों को एक छोटी निजी कार्यशाला में ढूँढना मुश्किल होगा।

लकड़ी के काम में उपकरण की नकल करना

कई बढ़ईगीरी उत्साही, धीरे-धीरे अपने उपकरण आधार का विस्तार कर रहे हैं और अपने कौशल में सुधार कर रहे हैं, लकड़ी की कॉपी खराद को अपने हाथों से इकट्ठा करने का विचार आता है। आख़िरकार, इस उपकरण की सहायता से उत्पादन करना संभव है सटीक प्रतिफर्नीचर का कोई भी टुकड़ा और जीर्णोद्धार कार्य करेगा।

टिप्पणी!
ज्यादातर मामलों में, निश्चित रूप से, मुख्य कारक जो लोगों को "पहिया को फिर से आविष्कार" करने के लिए प्रोत्साहित करता है, वह तैयार कारखाने के उत्पाद की उच्च कीमत है।

लकड़ी की प्रतिलिपि बनाने वाली मशीन का संचालन सिद्धांत काफी सरल है:

• आवश्यक आकार के वर्कपीस को क्षैतिज स्थिति में क्लैंप किया गया है.
• डिवाइस प्रारंभ करना, वर्कपीस को अपनी धुरी के चारों ओर घूमने के लिए मजबूर करना।
• बदले में, चल कटर अतिरिक्त लकड़ी को भी हटा देता है, जिससे रिक्त स्थान वांछित आकार के उत्पाद में बदल जाता है.

संरचनात्मक रूप से, लकड़ी के खराद के लिए एक प्रतिलिपि उपकरण एक दूसरे से जुड़े भागों की एक पूरी श्रृंखला है, इसलिए इस पर काम करने के लिए बहुत कुछ होगा।

घर पर उपकरणों की व्यक्तिगत असेंबली

खराद

अपने हाथों से लकड़ी के लिए एक छोटी कॉपीिंग मशीन को इकट्ठा करने के लिए, आपको कुछ प्रयास और धैर्य रखने की आवश्यकता होगी, साथ ही आर्थिक रूप से निवेश करना होगा (लगभग 7-7.5 हजार रूबल)। लेकिन यदि आप तैयार विकल्प खरीदते हैं तो यह उन लागतों से कई गुना कम है जो आपकी प्रतीक्षा करती हैं।