인기 있는 건축 자재, 대표하는 천연 나무, 다른 독특한 특성내구성이 뛰어나 다양한 목공 도구로 쉽게 가공이 가능합니다. 많은 장치 목록 중에서 목재용 발레리나 드릴은 특별한 특성을 가지고 있어 다양한 크기의 둥근 구멍을 뚫거나 막힐 수 있습니다.

장치의 특징

장치의 디자인은 간단하고 안정적이며 고성능. 개스킷 절단용 원형 드릴 또는 발레리나 드릴은 홈이 있는 중앙 드릴, 원형 또는 삼각형 자루, 브래킷 암에 위치한 두 개의 캐리지 및 커터로 구성됩니다.

드릴의 목적은 구멍의 중심을 표시하고 회전 중에 장치를 지지하는 것입니다. 원하는 위치에 슬라이딩 캐리지를 설치할 수 있도록 브래킷 로드에 특수 표시가 있습니다. 커터는 나사로 고정되고 작업 가장자리의 퍼짐은 캘리퍼로 확인됩니다.

칼이 하나인 발레리나의 독특한 특징은 비대칭 디자인과 회전을 방해하는 눈에 띄는 레버로 악기의 높은 진동 범위를 생성합니다. 이러한 이유로 전문가들은 고정된 장소에서 장치를 사용할 것을 권장합니다. 드릴링 머신. 이는 작업 재료가 떨어지는 것을 방지하고 작업자를 보호하는 데 도움이 됩니다.

드릴, 스크루드라이버, 해머 드릴 또는 회전식 해머로 작업할 때 가장 좋은 옵션은 회전 중 균형 측면에서 서로를 보상하는 두 개의 커터 시스템입니다. 디자인의 단점은 작업 중에 드릴이 여러 번 냉각되어야 한다는 것입니다. 도구의 기능을 유지하려면 1000~1400rpm 범위의 작동 모드를 유지하는 것이 좋습니다.

악기의 종류

조정 가능한 목공 도구는 1개, 2개 또는 3개의 절단기를 동시에 설치할 수 있는 브래킷에 여러 가지 변형이 가능합니다. 드릴의 디자인은 브래킷 유형에 따라 달라지며, 브래킷은 커터용 슬롯이 있는 디스크 형태이거나 절단 요소용 구멍이 있는 원형 축 형태일 수 있습니다. 처럼 추가 장치생크의 중앙 축에는 직선 또는 둥근 모따기를 제거하기 위한 납땜 칼이 있을 수 있습니다.

우드 드릴의 특징

단단한 목재, 섬유판, 마분지, 석고 보드 및 합판으로 작업하는 경우 재료의 두께를 고려하여 1.5cm를 초과해서는 안되는 드릴을 개별적으로 선택합니다. DIY 목재 발레리나는 드릴 세트로 조립됩니다. 장비 세트에 포함된 교체 부품. 구조물은 회전식 해머, 드릴 또는 드릴링 머신을 사용하여 저속 또는 중간 속도로 회전할 수 있습니다.

작업 프로세스는 여러 단계로 나뉩니다.

1. 중앙 트위스트 드릴로 드릴링,
2. 둘레를 따라 절단 경로,
3. 절단 요소 제거.

느슨한 목재 작업의 주요 조건은 건식 벽체 도구를 선택하는 것입니다. 막힌 구멍이나 관통 구멍을 만들 때는 탄소강과 합금강으로 만든 고정구를 사용합니다.

가장자리가 부드러운 고품질 구멍을 뚫는 방법에는 두 가지가 있습니다.

1. 작은 직경의 그로밋을 양쪽에서 보드 중앙까지 드릴링하여
2. 나무 스페이서를 통해 드릴링합니다.

적층 또는 베니어 표면이 있는 재료를 작업하려면 코어 또는 송곳을 사용하여 드릴링 위치를 미리 표시해야 합니다.

장치 기능

목재 작업용 장치는 수명이 길고 칼을 원하는 각도로 연마하는 데 적합하며 반경 2.0~15.0cm의 간격을 만들 수 있으므로 안전상의 이유로 마스터가 사용하는 것이 좋습니다. 보호 그릴 스크린이 장착된 도구입니다.

금속 드릴의 특성

금속에 구멍을 뚫는 데는 특수 도구가 사용됩니다. 가장 널리 사용되는 장치는 원통형 축과 포베다이트로 만든 절삭날이 있는 커터가 있는 금속용 단면 발레리나 드릴로 간주됩니다. 드릴링하기 전에 원형 드릴의 중심 축 끝 부분의 후크 용 금속에 직경 0.9cm의 구멍을 만듭니다. 이 장치를 사용하면 직경 40mm~150mm의 관통 또는 막힌 캐비티를 만들 수 있습니다.

MDF, 플라스틱, 다층 합판, 특수 공구에 구멍 직경이 큰 경우 절단 칼반경 300mm의 공동을 생성할 수 있습니다. 디자인은 유사하지만 우수한 특성을 지닌 장치로 세라믹을 절단하고 타일. 각 장치 모델에는 다음을 나타내는 첨부 문서가 제공됩니다. 디자인 특징장비 및 처리된 재료의 최대 두께.

개스킷 절단용 발레리나는 평평한 절단 부분과 나사 끝이 있는 생크처럼 보일 수 있습니다. 깃털 드릴작업 잠재력이 크고 다양한 치수 매개변수의 합금강으로 생산되므로 모든 두께의 플라스틱을 드릴링할 수 있습니다.

드릴은 목공 도구를 사용하여 목재 재료 및 목재에 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 그들의 주요 기술 사양포함 사항: 유형 및 기하학, 재료 및 열처리, 제작 기술 및 정확성.

드릴용 금속의 특성

드릴링 공정은 드릴의 기계적, 물리적 영향이므로 드릴을 만드는 원재료는 다음과 같은 특성을 가져야 합니다.

목공용

가정 작업장에서 목재 재료로 작업할 때 절단 도구가 필요할 수 있습니다. 둥근 구멍. 이러한 도구에는 일상 생활에서 목재 또는 목재 기반 재료를 사용하는 장인이 발레리나라고 부르는 드릴이 포함됩니다. 이 장치의 정확한 이름은 원형 드릴입니다.

도구 설계드릴이 고정되는 회전축을 따라 있는 브래킷입니다. 이는 구멍의 중심을 표시하고 전체 고정 장치에 대한 회전 지원을 제공합니다. 브래킷 가장자리에는 절단기가 고정되는 캐리지 2개가 있습니다. 브래킷 로드가 표시되어 있으므로 커터가 있는 캐리지를 다음과 같이 설치할 수 있습니다. 높은 정확도. 작업을 시작하기 전에 측절치를 필요한 거리만큼 벌립니다. 나사로 브래킷에 눌러져 있습니다.

1개, 2개 또는 3개의 절단기를 사용하여 목공 발레리나를 수정하는 다른 방법도 있습니다. 브래킷은 직경을 조정하기 위해 커터가 배치된 특수 슬롯에 디스크로 교체할 수 있습니다. 구멍은 직선으로 뚫거나 커터가 삽입되는 축의 각도로 뚫고 잠금 나사로 조정할 수 있습니다. 결과 원의 직경 크기를 제공합니다.

축의 꼬리는 둥글거나 SDS 척에 고정할 수 있도록 특수한 모양일 수 있습니다. 필요한 경우 직선 또는 둥근 모따기를 제거하려면 다음을 사용하십시오. 다양한 모양칼.

목재 외에도 소재 이 장치가 작동하는 장치, 어쩌면 건식벽체, 플라스틱, 고무, 타일, 금속일 수도 있습니다.

건식 벽체 드릴링

최대 직경 100mm의 석고보드에 다양한 장비를 설치하기 위해 석고보드용 발레리나가 설계되었습니다. 센터링 팁이 있는 다리이며 그 위에는 축을 중심으로 회전하는 막대용 마운트가 있습니다. 도구를 고정하기 위해 중앙 포스트 끝에는 측면을 따라 홈이 있는 손잡이가 있습니다. 로드의 다른 쪽 끝에는 디스크 커터가 있습니다.

장치는 다음과 같이 작동합니다.

• 제안된 구멍의 중앙에 도구가 뚫려 있습니다.
• 막대는 필요한 반경의 거리에 설정됩니다.
• 지정된 구멍은 원형 이동을 사용하여 절단되며 가장자리는 마무리가 필요하지 않습니다.

발레리나 드릴의 장점건식벽체의 경우 동일한 작업을 위한 다른 도구와 비교하면 다음과 같습니다.

• 장치는 빠르게 구멍을 자릅니다.
• 디스크 커터는 날카롭게 할 필요가 없습니다.
• 작업 강도에도 불구하고 모든 장치가 느슨해지지 않습니다.
• 로드 마운트는 절단기가 무작위로 움직이는 것을 방지하여 절단 형상을 변경합니다.

타일 ​​도구

공사중이나 수리 작업타일에 둥근 구멍을 만들어야 할 수도 있습니다. 이는 소켓, 스위치 또는 벽을 통한 출력을 설치하는 데 필요합니다. 배관 파이프또는 다른 요소.

타일 ​​작업에는 단일 컷, 이중 컷 및 3컷 환형 드릴이 적극적으로 사용됩니다.

이러한 장치를 사용하면 에나멜이 부서지지 않고 타일을 완벽하게 균일하게 절단할 수 있습니다. 필요한 거리에 커터를 배열하고 고정하면 필요한 직경과 크기의 구멍을 얻을 수 있습니다. 원형 드릴을 사용하면 시간이 크게 절약되고 인건비가 절감됩니다. 악기의 작동 방식은 발레리나가 춤을 추는 방식과 유사합니다.

드릴링 공정 단계:

탄소강은 장치를 만드는 데 사용됩니다. 탄소와 철의 합금입니다. 탄소의 양은 도구의 강도와 하중에 저항하는 능력을 결정합니다. 내마모성을 높이고 과열 및 변형에 대한 민감도를 낮추기 위해 일부 제조업체에서는 합금에 크롬, 실리콘, 텅스텐, 바나듐 및 몰리브덴을 추가합니다. 예를 들어, P6M5 표시는 절단기나 드릴을 만들 수 있는 강철에 텅스텐 6%, 몰리브덴 5%가 포함되어 있어 강도가 증가한다는 것을 나타냅니다.

강도와 수명 연장을 위해 드릴 팁에 카바이드 팁을 적용할 수 있습니다. 이러한 장치는 절단 깊이가 30mm이고 납땜이 없으면 25mm입니다.

도구의 편안한 작동 속도는 1000rpm~1400rpm입니다.

발레리나는 기능성 액세서리에 따라 반경이 20~150mm인 구멍을 만들고 절단된 원의 직경은 2배 더 커집니다. 예를 들어 탁상 드릴링 머신이나 드릴을 사용하면 금속 발레리나를 사용하여 반경 22~105mm의 금속 구멍을 자르거나 드릴할 수 있습니다. 처리되는 재료의 두께는 최대 14mm 여야 합니다. 재료는 강철, 주철, 황동, 청동, 알루미늄이 될 수 있습니다.

DIY 만들기

원을자를 수있는 장치가 없을 때 목재 재료또는 직접 만들어 볼 수도 있습니다. 이렇게 하려면 콜릿 홀더와 세트가 필요합니다. 적당한 크기깃털 드릴 콜릿 홀더는 다음과 같습니다. 클램핑 메커니즘, 회전하는 것을 고정하는 데 사용됩니다. 절단 도구. 직경은 회전자 척, 공작 기계 또는 드릴에 따라 달라지는 볼트로 만들 수 있습니다. 볼트 머리를 잘라내고 나사산 측면을 따라 십자형으로 톱질해야 합니다.

센터 드릴은 원뿔 모양으로 날카롭게되고 절단 드릴은 쐐기 모양으로 날카롭게됩니다. 이 경우 센터 드릴의 끝 부분이 3~5mm 더 길어야 합니다.

드릴은 두 개의 너트로 고정됩니다. 하나는 클램핑 너트이고 다른 하나는 가이드입니다. 일정한 반경의 구멍을 절단하면 드릴을 홀더에 용접할 수 있습니다.

장치의 단점

혜택 외에도, 원형 드릴로 작업할 때 몇 가지 단점이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 클램핑 나사의 나사산 파손;
• 단일 절단 도구를 사용할 때의 진동;
• 커터 마모;
• 3컷 장치 작업의 어려움;
• 노즐 과열을 방지하기 위한 간헐적인 작동;
• 작동 중을 포함하여 커터나 드릴이 자주 파손되는 경우
• 드릴링 과정에서 재료가 파손됩니다.

원형 드릴로 작업하려면 다음이 필요합니다. 좋은 도구, 고급 소재, 업무 능력.

안전 예방 조치

장치를 사용할 때 안전을 기억해야 합니다.

목재는 거의 항상 작업하기 쉽습니다. 다양한 악기최첨단을 가지고 있는 것. 목공인은 드릴을 사용해야 하는 경우가 많습니다. 마분지 재료또는 건축작업 중 가구나 목공예품을 만들기 위해 각종 드릴을 사용하는 섬유판.

구멍을 뚫어야 하는 경우가 많습니다. 큰 사이즈, 예를 들어 목조 주택 건설이나 부품 고정에 사용됩니다. 구멍은 관통되거나 막힐 수 있으며 큰 직경의 구멍을 만들려면 발레리나라고 불리는 특수 드릴이 필요합니다. 이것은 어떤 종류의 드릴이고, 어떻게 생겼으며, 어떤 기술적 능력을 갖추고 있습니까?

나무 위의 발레리나

가정 워크샵에서 일하려면 다음과 같이 할 수 있습니다. 일반 훈련나무와 금속에 사용되지만 특별한 연주를 위해 복잡한 작업전문가는 최소한의 도구 세트로 자신을 제한할 수 없습니다.

좋은 전기 드릴이 있으면 금속 드릴을 사용하여 직경 2cm 이하의 나무에 구멍을 뚫을 수 있습니다. 단단한 나무나 느슨한 재료의 경우 필요합니다. 특수 도구 선택, 이는 각 특정 사례에 맞게 설계되었습니다.

장인이 드릴을 해야 할 때 큰 구멍특이한 이름의 발레리나를 가진 훈련이 구출되었습니다. 이것은 목공예가들 사이에서 매우 흔한 일반적인 이름입니다.

이런 도구로 구멍을 뚫을 수 있어요다음과 같은 재료에서 최대 직경 300mm:

• 나무.
• 합판.
• 플라스틱.
• 건식 벽체.
• 타일.

발레리나 두 개의 앞니로 구성원이 절단되는 센터링 드릴. 커터는 가이드를 따라 이동하고 절단할 원의 원하는 직경을 설정합니다. 드릴이나 회전 장치를 사용하여 낮은 속도로 발레리나를 회전시켜야 도구를 수동으로 회전할 수 있습니다.

커터가 있는 원형 드릴은 원하는 직경으로 조정할 수 있습니다. 센터링 드릴, 재료 표면에 예비 드릴링을 수행하고 제품을 고정하는 데 사용할 수 있습니다.

날카로운 끝이 있는 이동 절단기는 재료를 직접 절단하도록 설계되었으며 이동 요소가 고정되는 브래킷도 있습니다.

발레리나는 아마도 다른 수량앞니, 1개부터 3개까지 모두 장치의 형태와 가격에 따라 다릅니다. 특수 드릴.

발레리나의 작동 원리는 간단합니다. 먼저 중앙 트위스트 드릴이 재료에 사전 드릴링, 날카로운 슬라이딩 커터는 재료 표면의 원주 주위에 홈을 자릅니다. 중앙에서 같은 폭으로 펼쳐 놓은 후 특수 키로 고정합니다.

나무를 뚫는 방법과 방법

직경 10-12mm의 작은 구멍을 뚫기 위해 일반 금속 드릴이 가장 자주 사용됩니다. 구멍 위치의 모든 밀리미터가 중요하다면 다음이 필요합니다. 특수 드릴을 사용, 금속 공구는 목재 진입 시 옆으로 이탈될 수 있기 때문입니다.

정확도가 높거나 크기가 큰 구멍을 만들어야 하는 경우 특수 드릴을 사용하는 것이 좋습니다. 그들은 항상 도구 합금으로 만들어지며 탄소강 등급, 금속 가공에는 사용할 수 없습니다.

구멍의 품질이 좋고 드릴이 옆으로 가지 않도록하려면 드릴링을 시작하기 전에 송곳으로 작은 홈을 만드십시오. 전체 드릴링 과정을 수행해야 합니다. 저속 및 중간 속도에서드릴이 필요할 때 드릴 출구에 칩이 없도록 관통 구멍. 이는 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.

1. 얇은 구멍을 만든 다음 필요한 드릴을 사용하여 물체의 양쪽에서 중앙까지 드릴링하여 최종 직경의 원을 얻습니다.
2. 두 번째 방법은 구멍을 뚫어야 하는 쪽의 물체 표면에 나무 스페이서를 바르고 작업이 완료되면 제거하는 방법이다.

예를 들어 마스터의 마분지와 같은 재료 구조의 취약성으로 인해 필수의 특별한 관심 품질 구멍을 만들기 위해. 물체의 적층 또는 베니어 표면은 작업을 복잡하게 만듭니다. 이 재료에서는 즉시 송곳으로 표시를 한 다음 라이닝을 사용하여 구멍을 뚫어야 합니다.

나무 위의 발레리나의 기술적 능력

특수 도구는 내구성이 강한 강철로 만들어지므로 이러한 도구를 사용하면 목재는 물론 기타 재료에 대한 모든 작업을 고품질로 수행할 수 있습니다. 강철의 강도는 공구의 긴 사용 수명을 보장합니다.

발레리나가 할 수 있는 것이 중요하다 넓은 범위를 수행하다작업을 수행하면 드릴을 사용하여 반경이 20mm에서 150mm 사이인 구멍을 만들 수 있으며 직경은 두 배 더 커집니다.

현재 추가 기능을 갖춘 도구가 있습니다. 플라스틱 보호 그릴이는 작업 편의성과 효율성 향상이라는 장점을 제공합니다.

악기의 종류

발레리나 드릴은 여러 유형이 될 수 있습니다. 단일 커터 공구에는 드릴에 수직인 조임 나사가 있는 특수 브래킷이 있습니다. 드릴링을 시작하기 전에 커터를 필요한 길이로 조인 다음 나사를 즉시 조이면 드릴이 작업을 수행할 준비가 됩니다.

더블 커터 도구브래킷에 절단기가 있습니다. 이러한 발레리나의 고정 볼트는 커터 홀더에 있으며 드릴링 프로세스가 시작되기 전에 동일한 거리에 독립적으로 설치됩니다.

더 복잡한 도구는 앞니가 3개 달린 발레리나, 둥근 플랫폼에 고정되어 특수 홈을 따라 이동합니다.

이것이 바로 드릴링에 필요한 직경이 설정되는 방법이며 정확하게 설정할 수 있습니다. 기존 척도를 사용하여. 절단기는 동기식으로 작동하므로 중심으로부터의 거리는 항상 동일합니다. 스케일은 절단을 더욱 정확하게 만드는 데 큰 도움이 됩니다.

적은 양의 작업의 경우 발레리나 드릴은 항상 해당 작업에 신속하게 대처합니다. 비용을 지불합니다두 개의 구멍을 만드는 데 사용된 직후입니다. 이러한 작업을 위한 다른 유형의 도구는 훨씬 더 많은 비용이 들고 몇 번만 필요할 수도 있습니다.

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조만간 자신의 손으로 나무를 다루는 사람은 누구나 완벽하고 균일한 큰 구멍을 만들어야 합니다. 여기서는 표준 드릴이 도움이 되지 않으며 퍼즐을 사용한다고 해서 항상 최적의 가장자리 모양과 품질을 유지할 수 있는 것은 아닙니다.

제목에 언급된 발레리나와 다른 장치가 사용되는 상황입니다. 이 기사에서는 이에 대해 이야기하겠습니다.

조정 가능한 도구 개요

발레리나 디자인

목재 및 목재 기반 패널(합판, OSB, 섬유판/합판)에 구멍을 뚫는 데 다양한 드릴이 사용됩니다. 이 경우 형성되는 홈의 직경은 드릴 자체의 직경에 의해 제한되므로 표준 장치의 기능이 부족한 경우가 많습니다.

이러한 상황에서의 해결책은 이동식 절단 요소가 있는 특수 드릴인 발레리나를 사용하는 것입니다. 충분히 다르다 복잡한 디자인, 그러나 동시에 구멍을 뚫는 능력이 크게 확장되었습니다.

장치의 주요 요소는 다음과 같습니다.

1. 작은 직경의 트위스트 드릴, 크로스 로드가 고정되는 "본체", 드릴 척에 고정하기 위한 끝 부분으로 구성된 중앙 부분입니다.
2. 절단 요소가 움직이는 수평 막대(종종 밀리미터 표시가 있음)입니다.
3. 육각 나사로 막대에 고정된 절단기 2개. 작업 준비를 위해 절단기는 필요한 너비로 분리되고 수직 위치에 엄격하게 고정됩니다.

주의하세요! 때로는 육각 나사가 아닌 십자 드라이버용 표준 클램프를 사용하여 고정하는 경우도 있습니다. 이러한 연결의 신뢰성은 훨씬 낮고 사용하기가 그리 편리하지 않으므로 육각형 모델을 찾는 것이 좋습니다.

1. 발레리나는 더 많은 것을 가질 수 있습니다 심플한 디자인: 중앙부에 L자형 이동식 커터가 부착되어 있습니다. 그러나 대부분의 경우 이러한 장치는 목재 가공이 아닌 타일 또는 클링커 타일 드릴링에 사용됩니다.

발레리나의 품질을 결정하는 중요한 요소는 발레리나를 만드는 소재입니다. 견목 가공에 사용되는 전문 도구는 부식 방지 코팅이 된 고강도 강철로 만들어졌으며 절단기에는 표면에 초경합금이 장착되어 있습니다.

코팅되지 않은 발레리나의 가격은 일반적으로 저렴하지만 생산에 더 저렴한 금속이 사용되기 때문에 오래 지속되지 않습니다.

구멍을 뚫을 때 사용

조정 가능한 목재 드릴링 지그의 확실한 이점 중 하나는 사용이 간편하다는 것입니다.

구멍을 만드는 작업은 다음과 같이 수행됩니다.

1. 보드 또는 합판에 미래 홈의 중심을 표시합니다.

주의하세요! 가공되는 재료의 두께가 발레리나 여권에 명시된 값을 초과하지 않는지 확인하는 것이 중요합니다. 대부분의 장치에서 이 수치는 15-30mm를 초과하지 않으므로 더 두꺼운 보드를 드릴하려면 다른 장치를 사용해야 합니다.

1. 육각 렌치를 사용하여 장착 나사를 풀고 커터 사이의 거리가 원하는 직경과 일치하도록 로드에 커터를 설치합니다. 동시에 절단 요소가 정확히 대칭적으로 배치되었는지 확인합니다.
2. 렌치로 나사를 조여 막대의 커터를 선택한 위치에 고정합니다 (대부분의 모델의 거리는 30 ~ 120mm입니다).
3. 발레리나를 드릴 척에 삽입합니다.
4. 드릴을 중앙 반대쪽 표시에 배치한 후(펀치로 표시하거나 더 작은 직경의 드릴로 통과할 수 있음) 가공을 시작합니다. 드릴에 가해지는 하중이 증가하지 않도록 드릴에 가해지는 압력을 점차적으로 높입니다. 최첨단.

구멍을 만든 후 나무 조각이나 합판으로 발레리나를 제거합니다. 버를 제거하려면 가장자리를 다듬어야 합니다.

같은 목적으로 사용되는 다른 도구

발레리나 외에도 목재 가공에 다른 장치를 사용할 수 있습니다.

목재 및 목재 기반 재료로 작업할 때 균일한 둥근 구멍을 뚫어야 하는 경우가 종종 있습니다. 퍼즐이나 라우터를 사용할 수 있지만 이러한 도구가 항상 가까이에 있는 것은 아니거나 작업을 수행하는 것이 단순히 불편합니다. 목공 발레리나가 있으면 작업이 더 쉬워집니다.

나무 발레리나 란 무엇입니까?

회보 조절 가능한 드릴"발레리나"는 큰 직경의 둥근 구멍을 뚫기 위해 설계된 장치입니다. 이 도구는 단순한 디자인을 가지고 있습니다. 이는 커터가 있는 이동식 캐리지가 부착된 가로 막대가 있는 생크로 구성됩니다. 로드에는 원하는 구멍의 중심을 기준으로 커터의 필요한 확산을 설정할 수 있는 표시가 있습니다. 코어 드릴은 생크 중앙에 고정되어 있습니다. 드릴링 시 센터링 요소 및 지지대 역할을 합니다.

두 개의 절단 요소가 대칭으로 배치된 디자인 외에도 하나 또는 세 개의 절단기가 있는 발레리나도 있습니다. 후자의 경우 홈이 있는 디스크 형태로 베이스에 위치합니다.

도구 기능

고품질 발레리나는 고강도 강철로 만들어져 부드럽고 단단한 목재 작업에 장치를 사용할 수 있습니다.

이 도구에는 조정 가능한 드릴링 직경이 있습니다. 이를 통해 거의 모든 직경의 구멍을 만들 수 있습니다. 드릴링 범위의 제한은 발레리나의 크기에 따라 다릅니다. 제조업체는 다음과 같은 커터 확산 제한을 적용하여 장치를 생산합니다.

• 30~120mm;
• 40~200mm;
• 40~300mm;
• 40~400mm.

최대 드릴링 직경은 커터가 장착되는 로드에 따라 제한됩니다. 최소값은 생크의 두께입니다.

발레리나 드릴은 퍼즐이나 퍼즐을 사용하는 모든 장소에서 사용할 수 있습니다. 핸드 라우터불편할 것입니다. 예를 들어, 조립할 수 있고 설치된 가구, 제한된 공간을 고려하여 깔끔한 구멍을 뚫어야하는 부분입니다. 또 다른 예로는 고르지 않은(곡선 또는 오목) 표면이 있습니다. 직소나 밀링 커터로는 모든 일을 원활하고 깔끔하게 할 수 없을 것 같습니다. 표면에 대한 도구의 기울기를 제어하는 ​​것은 어렵습니다. 발레리나는 이 작업에 쉽게 대처할 수 있습니다.

도구 작업의 특징

원형 드릴을 사용하는 원리는 간단합니다. 센터링 드릴을 사용하여 구멍을 뚫은 다음 커터를 작동시킵니다. 점차적으로 좁은 홈을 만들고 원 모양의 재료를 전체 깊이까지 점차적으로 절단합니다.

발레리나 작업에 사용되는 재료는 목재, 섬유판, 마분지, MDF, 석고보드, 플라스틱 등 다양합니다. 공통점 중 하나는 부품의 두께가 15~20mm를 넘지 않아야 한다는 것입니다. 이 매개변수는 앞니의 길이에 의해 제한됩니다. 일반적으로 제조업체는 포장에 최대 드릴링 깊이를 표시합니다. 두꺼운 재료를 드릴링하려고 하면 가장자리가 울퉁불퉁해지는 문제가 발생할 수 있습니다.

커터가 하나인 공구를 사용하면 런아웃이 발생하는 것이 특징입니다. 이는 드릴의 세로축에 대한 균형이 부족하기 때문에 발생합니다. 특히 직경이 큰 구멍을 절단할 때 두들김이 눈에 띄게 나타납니다. 드릴을 사용하여 저속 또는 중간 속도로 구멍을 자릅니다. 드릴링 머신 작업 중에는 이러한 문제가 발생하지 않습니다.

또한 적층 또는 베니어판 표면은 작업 시 불편을 초래할 수 있습니다. 장식층을 통과한 후 드릴링은 문제없이 진행됩니다.

원형 드릴의 특징은 직경을 조정하는 기능이라고 볼 수 있습니다. 커터 사이의 거리는 막대의 눈금을 사용하거나 캘리퍼를 사용하여 더 정확하게 설정할 수 있습니다. 파이프나 둥근 부분에 틈 없이 구멍을 뚫고 싶을 때 편리합니다.

중심을 기준으로 커터의 간격은 개별적으로 조정됩니다. 절단 부분을 최대한 정확하게 정렬하는 것이 필요합니다. 이것은 제거됩니다 추가적인 노력작동 중에 공구 수명이 연장됩니다.

선택 방법과 주의할 점

고품질 원형 드릴을 선택하는 것은 매우 쉽습니다. 가장 중요한 것은 먼저주의를 기울여야 할 주요 사항을 아는 것뿐 아니라 작은 것도 놓치지 않는 것입니다.

디자인이 아주 중요한 점: 목공 댄서는 끌 1개 또는 2개 이상을 가지고 옵니다. 자주 사용하려면 절단 요소가 2개 또는 3개 있는 옵션을 구입하는 것이 좋습니다. 이러한 장치로 작업하는 것이 더 쉽고 수행되는 처리 품질도 허용 가능한 수준이 됩니다.

개별 부품을 교체할 수 있다는 것은 불필요한 일이 아닙니다. 저렴한 원형 드릴에는 영구 센터 드릴과 로드가 있는 견고한 생크가 있을 수 있습니다.

금속의 품질은 작업 부하를 견딜 수 있는 강도와 능력을 결정합니다. 고품질 도구는 고강도 강철 또는 합금으로 만들어집니다. 생크와 커터 홀더는 공작 기계를 사용하여 성형됩니다. 막대는 일반적으로 스탬프가 찍혀 있고 동일한 금속으로 만들어집니다.

저렴한 옵션은 부서지기 쉬운 부드러운 금속이나 합금을 사용하는 경우가 많습니다. 하중이 가해지면 부품이 변형되거나 파손될 수 있습니다. 이러한 도구는 오래 지속되지 않으며 정확성을 얻기도 어렵습니다.

솜씨의 품질, 주요 특징은 백래시와 왜곡이 없다는 것입니다. 모든 부품은 서로 잘 맞아야 하며 고정 나사로 단단히 고정되어야 합니다.

고품질의 발레리나 바벨의 마킹이 각인되어 있습니다. 때로는 더 나은 가시성을 위해 구분선이 밝은 페인트로 강조 표시됩니다.

절단기와 고품질 절단 요소는 경화 공구강으로 제작됩니다. 리벳이나 납땜으로 홀더에 고정됩니다. 홀더(동일한 금속으로 제작)가 있는 견고한 커터는 빨리 무뎌지고 내구성이 떨어집니다.

제조업체는 도구와 소모품을 선택할 때 잘 알려져 있고 오랫동안 입증된 브랜드와 브랜드를 선호해야 합니다. 가장 일반적인 것은 Topfix, Stayer, Irwin, Strum입니다.

집에서 사용하거나 여러 개의 구멍을 뚫어야 하는 경우 조정 가능한 원형 드릴을 구입하는 것은 그만한 가치가 있습니다. 이렇게 하면 몇 번만 필요할 수 있는 값비싼 도구를 구입할 필요가 없습니다.