바보 같은 짓은 하지 말자! 남자의 일에서 당신을 해방시켜줄 칼갈이 도구. DIY 칼갈이 장치 : 효과적인 장치 만드는 방법 칼을 갈는 장치

칼날을 갈는 도구는 모든 가정에 꼭 필요한 것입니다. 물론 샤프닝 머신을 구입할 수도 있습니다. 산업 생산. 하지만 명심해야 할 점은 다음과 같습니다. 전문점, 꽤 비싸고 종종 실패합니다.

간단한 샤프닝 기계를 만들어 보세요당신은 그것을 스스로 할 수 있습니다. 이 샤프너는 공간을 많이 차지하지 않으며 사용하기 매우 쉽습니다. 무언가를 만들고 싶지 않다면 일반 숫돌을 사용할 수 있습니다. 그러나 칼날을 갈는 기계는 아직까지 좋은 생각, 결국 가장 간단한 기계항상 유용하며 다른 도구를 연마할 수도 있습니다.

칼은 왜 무뎌지나요?

어떤 집에는 칼이 있어요오랫동안 날카로움이 유지되므로 날카롭게 할 필요가 없습니다. 그리고 일부 소유자에게는 반대로 때때로 어리석어집니다. 왜 이런 일이 발생합니까? 가장 일반적인 이유는 다음과 같습니다.

DIY 기계

예전에는 샤프닝 기계가 드물었습니다. 맷돌질하는 사람이 어떤 마을이나 읍에 오면 모두가 지역 주민그들은 그에게 칼, 가위, 기타 절단 도구를 가져왔습니다. 그 당시 기계는 원이었습니다. 수평면칼이 놓여 있었습니다. 원이 회전하고 칼날이 더 날카로워졌습니다..

지금까지 칼을 관리하는 많은 소유자는 특수 숫돌을 사용하여 이러한 물건을 수평 위치로 갈았습니다. 연마재로 만들어졌으며 칼날이 바와 접촉하면 날카로움이 회복됩니다. 그렇지 않은 경우 연삭기, 이 방법을 사용할 수 있습니다. 그러나 수평 위치에서 칼을 가는 것은 매우 불편합니다. 특히 매달린 상태에서 하는 경우에는 더욱 그렇습니다. 이와 관련하여 많은 가정 장인이 자체 연마기를 만듭니다. 이러한 기계의 주요 장점은 다음과 같습니다.

장치의 작동 원리

간단한 샤프닝 기계의 작동 방식은 다음과 같습니다.

그러한 기계를 갈기 위해서는 물리적인 노력을 가할 필요가 없으며, 좋은 결과매우 빠르게 달성되었습니다. 손을 다칠 위험이 0으로 줄어듭니다.

칼날을 갈고 나면 칼날을 올바르게 사용하고 보관하는 방법에 대한 의문이 생깁니다. 많은 주부들은 칼을 씻은 후 수건으로 칼을 닦지 않고 단순히 칼날에서 물이 빠지도록 식기세척기에 더미로 쌓아 놓습니다. 어떤 경우에도 이렇게 해서는 안 된다. 건조되지 않은 젖은 칼은 수평으로 서로 겹겹이 놓여 있으면 빠르게 녹슬고 무뎌집니다.

따라서 샤프닝 머신과 함께 칼을 보관하기 위한 특수 장치를 설계하는 것이 합리적입니다. 그러한 장치는 나무 스탠드, 다양한 크기의 슬롯이 만들어집니다. 블레이드는 블레이드가 아래를 향하도록 하여 이 슬롯에 삽입됩니다. 이렇게 하면 절단 도구가 서로 접촉하지 않고 칼날이 항상 건조해집니다. "소켓"에서 칼을 제거하려면 손잡이를 가볍게 당기면 됩니다.

칼의 올바른 사용법

물론 집에서 만든 기계로 칼을 갈는 것은 즐거움입니다. 무뎌졌던 칼날이 날카로워지고 빛나기 시작하는 모습을 보는 것은 즐겁습니다. 그러나 누구도 추가 작업을 좋아하지 않습니다. 따라서 덜 자주 갈려면 적절하게 관리해야 합니다. 다음은 몇 가지 유용한 팁입니다.

주방 용품의 선명도는 제품의 품질과 칼날을 만드는 금속뿐만 아니라 보관 조건에 따라 크게 달라집니다. 심지어 가장 좋은 칼지속적으로 물에 담가두고 다른 주방용품과 함께 수평으로 보관하면 금방 녹이 슬게 됩니다.

칼을 올바르게 갈는 것이 매우 중요합니다.일상생활에서는 아니고. 칼날이 잘 연마되면 작업이 쉽고 즐겁습니다. 그러나 가장 중요한 것은 무딘 칼보다 날카로운 칼로 부상당하는 것이 훨씬 더 어렵다는 것입니다. 수제 기계로 칼을 갈는 데는 많은 시간과 노력이 필요하지 않지만 그 후에는 절단 도구가 새것처럼 좋아질 것입니다. 때로는 요리사의 작업을 더 쉽게 만들기 위해 카페와 레스토랑에서 직접 만든 연마기를 사용하기도 합니다. 그러나 그것은 모두 욕구와 능력에 달려 있기 때문에 일반 막대를 사용할 수도 있습니다.

칼 가는 법을 배우고 싶었지만 전혀 몰랐다고는 말하지 않겠습니다. 물론 손으로 돌을 갈고 각도를 유지하려고 노력했지만 칼이 종이를 잘게 찢어버리는 것 같았습니다.

나는 이 과정을 더 진지하게 받아들이기로 결정했습니다. 그리고 여기 러시아에서 평소와 같이 모든 것을 손에 들고 심지어 무료로 직접 수행하십시오. 우리에겐 그런 애인이 있고 나도 그렇습니다. 사실 이 글은 그런 분들을 위한 것입니다.

인터넷에서 샤프닝머신을 보다가 에이펙스로 정착하게 되었습니다. 내가 가장 먼저 한 일은 중국 사이트에서 그것을 찾는 것이었고, 물론 사본이 있고 저렴했습니다 (달러 환율이 변경되기 전). 이제 중국 사이트조차도 우리에게는 약간 비쌉니다. 작동 방식과 뉘앙스가 무엇인지 살펴 보았습니다. 네, 반복될 수 있을 것 같습니다.

에이펙스 만들기

앞으로는 완전히 무료로 할 수는 없었지만 여전히 돈을 써야했지만 꽤 많이 썼습니다. 약 150 루블.

베이스 대신 2mm 아연 도금 시트를 사용했습니다. 나는 그것을 눈으로 구부렸다. (어떤 이유에서인지 나는 모퉁이에서 정확히 20도를 추측했다). 다음에 고정됨 마분지 시트. 오래된 자석에서 즉시 접착되는 자석 하드 드라이브, 3개의 자석이 필요했습니다. 인터넷에서 나이프레스트를 봤는데 편리하고 좋은 아이디어네요. 차고에서 경첩 지지대를 찾았는데 나사산이 8mm입니다.

처음에는 각도를 너트로 바꿔볼까도 생각했지만, 각도도 자주 바뀌고 너트를 이리저리 옮기고 매번 락너트를 조여 유격이 없도록 하는 것은 불편할 것 같다고 판단했습니다.

스톤 가이드는 어디서 구할 수 있나요? 오래된 침대, 아니 오히려 머리판이 내 눈을 사로잡았습니다. 아마도 소련 시대에 있었던 일을 기억하실 것입니다. 뒤에서 바벨을 치는 건 어떨까요? 25x25mm 정사각형 프로파일을 막대에 부착했습니다(먼저 샌딩한 후). 거기에 있는 곱슬 부싱을 기억하세요. 그들의 도움으로 (세 조각이 필요함) 하나에서는 11mm (막대 직경)까지 구멍을 뚫어야합니다. 같은 침대에서 10개용 너트와 볼이 달린 핀을 추가해 보았는데, 손잡이가 편하더군요.

사포로 갈기로 결정했는데 그런 방법이 있는데 매우 저렴하고 잘되는 것 같습니다. 나는 입자 크기가 다른 사포를 여러 장 구입했습니다. 사포 잔여물을 방지하기 위해 정사각형 프로파일의 길이를 사포 시트의 너비와 일치하도록 230mm로 만들었습니다. 나는 막대를 자르고 적당한 크기의 조각 와셔를 그 안에 넣었습니다. 마치 이것을 의도한 것처럼 모든 것이 완벽하게 결합되었습니다.

프로파일 중앙에 맞추기 어려울까봐 걱정했는데, 이렇게 해서 프로파일 자체가 자리를 잡았습니다. 문구용 풀을 사용하여 사포를 연필에 붙입니다.

샤프너용 경첩

나는 이 장치에 대해 어떻게 하면 반발이 없도록 만들 수 있을지 오랫동안 고민했습니다. 나는 이것을 하려고 생각했다. 베어링 매장에 갔는데 SHS와 같은 베어링이 있다는 것이 밝혀졌습니다 (제 생각에는 슬라이딩 볼이 의미합니다). 구멍의 내경에 따라 크기 10, 12, 15가 있습니다. 그러나 막대는 11mm입니다. 터너 없이는 어렵습니다. 그러나 탈출구가 발견되었습니다. 길 건너편 상점에서는 KAMAZ 트럭용 예비 부품을 판매했는데 그곳에서 10mm 브레이크 파이프용 황동 부싱을 발견했습니다. 나는 ShS-12 (65 루블)과 부싱 (8 루블)을 구입했습니다. 집에서 나는 부싱을 막대 위로 몰고 망치로 눈에 띄게 팽창하여 막대에 약간 접지했는데 이것이 여기서 일어난 일입니다. 나는 그것을 조인트에 삽입하고 (유격을 없애기 위해 접착제를 사용하여) 플레어했습니다. 모든 것이 다시 함께 성장했습니다. ShS 자체에는 작은 간격이 남아 있습니다. 러시아 생산약간 헐렁합니다. (저는 매장에서 12개 정도 봤습니다. 모두 똑같습니다.) 고정을 위해 용접 조인트를 너트에 용접하고 싶었지만 용접하지 않고 수행하는 방법이라는 또 다른 아이디어가 떠 올랐습니다. 배관 가게에 가서 배관 고정 장치를 샀습니다. 3/8인치 가격은 27루블이라고 합니다. 조인트의 작동 각도가 줄어들지 않도록 약간 샌딩했습니다. 다음으로 8mm 나사산이 있는 핀을 사용하여 클램프를 긴 너트와 연결하고 긴 너트의 올바른 위치에 9mm 구멍을 뚫었습니다. 양고기는 구입한 양고기로 5루블에 만들었습니다. 너트와 스터드는 8mm로 동일합니다.

조립했을 때(조인트를 클램프에 고정했을 때) 유격이 사라지고 클램프의 볼트가 조인트를 압축하여 유격이 완전히 사라집니다. 용접보다 더 나은 것으로 나타났습니다. 그리고 마모되면 교체도 쉽습니다.

이상하게도 모든 세부 사항이 완벽하게 들어맞았습니다. 최소한의 변경은 해야 했습니다. 반발이 없습니다. 모든 것이 매우 간단하다는 것이 밝혀졌습니다. 최첨단을 연마하기 위해 두 번째 막대도 만들었습니다.

내가 배운 대로, 두 번째 바벨에서는 약 30분 정도 걸렸습니다. 나는 그것을 가장자리에 붙였습니다.

고야페이스트용 스킨
깨끗한 피부
고야 페이스트를 넣은 나무 자
깨끗한 나무 통치자

나는 그것들을 다른 순서로 사용합니다.

나는 그 아이디어가 성공했다고 말하고 싶습니다. 이틀 만에 찾을 수 있는 모든 칼을 갈았습니다. 각도는 가정용 경사계를 사용하거나 각도 측정 프로그램이 설치된 전화기를 사용하여 측정할 수 있습니다.

돌을 수동으로 연마하는 방법에 비해 연마가 훨씬 쉽고 선명합니다. 종이를 다듬고 머리카락을 깎습니다. 나는 머리를 다듬어 본 적이 없습니다. 너무 날카 롭고 생활에 쓸모가 없다고 생각합니다. 하지만 부지런히 노력하면 머리를 다듬을 수 있습니다.

지출:

ShS-12 – 65 루블;
황동 부싱 - 8 루블;
클램프 - 27 루블;
양고기 - 5 루블;
긴 너트 - 5 루블;
사포 240 - 2 루블;
사포 600 - 2 루블;
사포 1000 - 10 루블;
사포 2000 - 10 문지름..

합계 : 134 루블. 나머지는 차고에서 아무것도 없이 발견되었습니다. 그리고 손과 머리로 작업하십시오.

너무 게으른 사람은 같은 유형의 저렴한 샤프너를 찾았고 리뷰가 좋아서 구입할 수 있습니다.

손으로 만들기도 합니다.

당신을 위한 날카로운 칼.

기사 태그:

칼날 갈기;
칼날갈이;
수제 정점;
칼날갈이;
샤프닝 기계.

이 기사는 다음 단어로 검색됩니다.

숫돌 정점 수제 사포
DIY 칼갈이
DIY 칼날 가는 기계
DIY 에이펙스 샤프너
DIY 전문 칼갈이
DIY 칼갈이

샤프닝 영상.

조만간 모든 주부는 빵, 야채를 자르거나 고기를 자르는 데 사용되는 둔한 칼을 갖기 시작합니다. 무딘 칼을 사용하는 것은 불편할 뿐만 아니라 안전하지도 않습니다. 언제든지 절단 중인 제품에서 떨어져 부상을 입을 수 있습니다. 따라서 도구는 칼날을 갈기 위한 특수 장치를 사용하여 주기적으로 날카롭게 해야 합니다.

이러한 샤프닝 장치 넓은 범위매장에서 제공됩니다. 그러나 어떤 이유로 든 소비자에게 항상 적합한 것은 아닙니다. 이 경우 이전에 숫돌의 종류, 도구의 특징 및 제안된 그림을 연구한 후 손으로 칼을 갈는 장치를 만들 수 있습니다.

칼날 갈기 - 필요한 조건

효과적이고 장기 운영칼 가장 중요한 요소날카롭게 할 때 블레이드 가장자리 사이의 각도. 샤프닝 과정에서 이전에 지정된 각도를 복원해야 기술 표준을 완전히 준수하고 재료를 빠르고 자유롭고 효율적으로 절단할 수 있습니다.

각 블레이드에는 최적의 각도가 있습니다.

면도기와 메스의 경우 날카롭게 하는 각도는 10~15도여야 합니다.
빵, 과일, 야채를 자르는 칼은 15-20도 각도로 날카롭게됩니다.
다양한 제품의 다기능 칼은 20-25도 각도로 가공됩니다.
사냥 및 캠핑용 칼 - 25-30도 각도;
단단한 재료 절단용 칼 - 30-40도.

특별한 장치가 없으면 원하는 각도로 칼날을 날카롭게 하기가 어렵습니다. 손으로 칼을 잡는 동안에는 확인하기가 매우 어렵습니다. 필요한 경사각 절단 도구. 이 프로세스를 용이하게 하기 위해 다음이 있습니다. 특수 장치, 자신의 손으로 만들 수 있습니다. 그들의 디자인은 매우 간단하며 제조 자체에는 많은 시간이 걸리지 않습니다.

칼갈이 도구에는 다양한 종류가 있으며, 그 중에서 귀하의 필요에 가장 적합한 것을 선택할 수 있습니다.

모든 장치는 두 부분으로 구성됩니다.

연마재 블록;
칼 붙이기를 멈추세요.

기성품 특수 돌을 바로 사용하거나 직접 만들 수 있습니다.

숫돌 - 종류 및 제조

판매되는 돌에는 여러 가지 유형이 있습니다.

물도구. 그들과 함께 작업할 때 돌 표면을 보호하는 물이 사용됩니다.

기름돌의 구조와 모양은 물과 비슷하지만 표면이 가장 기름기가 많습니다.

자연스러운악기는 다음과 같이 만들어집니다. 자연석, 산업 가공을 거친다.

인공의돌은 비천연 성분으로 만들어집니다.

고무도구는 판매용으로도 찾을 수 있지만 도구를 사용하는 것은 그리 편리하지 않습니다.

자신만의 연마석을 만들려면 작은 유리판을 사용할 수 있습니다. 직사각형 모양두께는 4-5mm입니다. 양면 테이프를 사용하여 접시 표면에 다양한 입자 크기를 붙여야 합니다. 사포. 이러한 막대의 비용은 매우 적으며 사포는 언제든지 교체할 수 있습니다.

하지만 유리바를 사용할 때에는 매우 조심해야 합니다. 너트를 조심스럽게 조여주세요, 그렇지 않으면 유리가 깨질 수 있습니다. 또한 사용시 물을 사용하지 않으므로 연마재가 빨리 마모됩니다. 같은 이유로 칼을 갈 때 재료가 과열되어 칼날의 특성이 손상될 수 있는 빠른 움직임을 피해야 합니다.

나무 블록을 연마하는 장치

동일한 크기의 두 개의 나무 막대와 두 개의 연마 막대로 연마 도구를 만드는 것만으로도 충분합니다.

더 큰 안정성을 위해 선명 장치그에게 바닥면추천 고무 조각을 붙이다.

장착 모서리에서 DIY 샤프너

이 장치의 기본은 Lansky 샤프너이며 그 그림은 인터넷에서 쉽게 찾을 수 있습니다.

4x11cm 크기의 금속판;
표준 알루미늄 코너;
약 15cm 길이의 금속 막대;
너트와 볼트 세트;
바이스나 줄이 있는 샤프닝 머신;
바늘 줄

샤프닝 머신 대신 파일을 사용할 수 있습니다. 이 도구는 날카로운 모서리를 갈아내고 금속 절단 부분을 청소하는 데만 필요하기 때문입니다.

샤프너를 만드는 단계:

그림에 따르면 플레이트의 향후 구멍에 대한 표시가 만들어집니다.
구멍이 뚫려 있고 나사산이 있습니다.
파일을 사용하면 모든 날카로운 모서리와 모서리가 둥글게 처리됩니다. 이렇게 하면 제작된 칼을 편안하게 사용할 수 있습니다.
도면에 따라 모서리에 구멍이 만들어집니다.
스포크 지지대용 구멍은 니들 파일을 사용하여 확장됩니다.
스터드용 구멍은 나사산이 있습니다.
로드는 외부 구멍에 삽입되고 적절한 직경(M6)의 너트로 고정됩니다.
M8 볼트는 길이가 약 14cm가 되는 더 넓은 구멍에 나사로 고정됩니다. 먼저 윙 너트를 나사로 조이고 그 위에 일반 너트 두 개를 나사로 조입니다. 구조물의 볼트는 지지 기둥으로 사용됩니다.
칼이 고정되는 나머지 구멍에는 볼트가 부착되어 있습니다.
너트는 막대 끝 부분에 나사로 고정되어 있으며 모서리에는 나사산이 있으며 너트를 사용하여 고정됩니다. 막대를 낮추거나 올려 샤프닝 각도를 조정할 수 있습니다.
L자 모양의 얇은 금속 막대, M6 나사산이 있는 막대, 홀더 2개, 날개 너트 1개를 사용하여 숫돌을 고정하는 장치를 조립합니다. 끝 홀더는 다음과 같아야 합니다. 관통 구멍뜨개질 바늘 아래.

이 칼날 가는 장치는 누르는 각도의 범위가 상당히 넓어서 사용하기 가장 편리합니다.

스탠드가 포함된 대용량 샤프너

자신의 손으로 Apex의 칼날 연마 장치를 모방할 수 있으며 그 그림은 인터넷에서 쉽게 찾을 수 있습니다. 이러한 칼은 플랫폼이 비스듬히 설치된 스탠드 형태로 제공되며 측면에는 막대 형태의 노즐 끝 부분에 대한 지지대가 있습니다. 이것은 매우 편리한 장치를 사용하면 모든 절단 도구를 매우 효율적으로 연마할 수 있습니다.

필요한 재료 및 도구:

작업 단계:

이러한 장치의 샤프닝 각도 막대와 엄지 손가락을 사용하여 조정 가능, 부품을 원하는 높이에 고정합니다.

설명된 각 장치에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 적절한 옵션을 선택할 때 자신의 손으로 수행해야 하는 작업에 대한 필요와 기술을 바탕으로 진행해야 합니다.

현재 칼날 갈기용 기계, 미용사용 기계 등 여러 종류가 있습니다. 이 기사에서는 집에서 칼을 갈는 기계를 만드는 방법에 대해 설명합니다. 치수, 사진 및 비디오(2-3 비디오)가 포함된 세부 도면이 제공됩니다.

집에서 칼을 갈 때 가족 구성원이 연마용 숫돌을 사용하는 경우가 많습니다. 그러나 실제로 사용하려면 필요한 기술과 작업 경험이 필요합니다. 결국, 칼을 잘못된 각도로 갈면 칼날이 무뎌집니다.

블록을 블레이드에 배치합니다.

실제로 기계를 제작하기 전에 샤프너의 조언을 들어야 합니다.

칼을 갈 때 주인은 다음 작업을 수행합니다.

사이의 각도를 정의합니다. 작업 영역칼날과 숫돌. 게다가 모델마다 각도도 다릅니다.

칼은 블록 방향과 90도 각도로 위치합니다. 칼날이 블록에 닿을 때 생기는 홈은 칼선과 90도 각도를 이루어야 합니다. 이러한 상황에서의 각도는 선명도의 절반과 같습니다.

일반적으로 각도는 25도입니다.

기계공은 발날의 시작 부분부터 처리를 시작합니다.

샤프닝 각도를 조정할 때 마스터는 마커로 발날 부분을 칠합니다. 결과적으로 정비사는 작업 영역을 직접 통제합니다.

일반적으로 작업 날을 날카롭게 한 후에는 균일하지 않은 변형이 발생합니다. 따라서 독립적으로 가공할 때 '기준점'이 칼날의 날카로운 부분이 되어서는 안 됩니다.

칼을 갈기 위한 숫돌 선택

블록의 주요 지표는 입자 크기입니다.

숫돌은 칼날을 얇고 날카롭게 만드는 주요 성분입니다. 따라서 디자인을 선택하기 전에 필요한 블록을 선택해야 합니다.

~에 자체 선명화칼, 가정에서는 이런 종류의 숫돌을 사용합니다.

입자 크기가 높은 것. 이러한 막대를 사용하여 다리 칼날의 모양을 수정합니다.

중간 크기의 입자를 가지고 있습니다. 이러한 막대의 도움으로 기계공은 칼의 초기 가공 중에 형성된 홈을 제거합니다.

곰페이스트를 입힌 숫돌. 이러한 상황에서 정비공은 칼날을 연마합니다.

주방용 칼을 가공할 때 중간 입자와 높은 입자의 두 가지 유형을 사용할 수 있습니다. 그리고 이 경우에도 시금석을 사용해야 합니다.

베이스

생산 중 샤프닝 머신집에서 다양한 부품을 사용할 수 있습니다. 특히 이전에 무선 장비 하우징을 만드는 데 사용되었던 두께 12mm의 적층 상자 합판을 사용할 수 있습니다.

집에서 기계를 만들 때 가족 구성원은 다음 작업을 수행합니다.

무게가 5kg 이상이어야 하는 설치용 베이스를 선택합니다. 그렇지 않으면 기계에서 절단 장치와 도구를 연마하는 것이 불가능합니다. 따라서 이러한 장비를 제조할 때 임차인은 다양한 방법을 사용합니다. 강철 모서리크기 20x20mm;

다음으로 사다리꼴 모양의 합판 2 개를 퍼즐로 잘라냅니다. 밑면은 170 x 60mm, 높이는 230mm입니다. 절단할 때 기계공은 끝 부분을 날카롭게 하기 위해 0.7mm의 여유를 둡니다. 끝 부분은 곧게 펴지고 표시에 따라 맞습니다.

측면의 경사 벽 사이에 3개의 부품을 설치합니다(치수가 230 x 150 mm인 합판으로 만든 경사 표면).

이러한 상황에서는 사다리꼴 변이 직사각형 표면의 측면에 위치합니다.

결과는 기본-쐐기입니다. 이러한 상황에서 전면 부분에는 40mm 크기의 경사면 돌출부가 형성됩니다.

그런 다음 측벽 끝 부분을 따라 정비공이 두꺼운 선으로 2개의 선을 표시합니다. 동시에 합판 두께의 절반만큼 후퇴합니다.

경사면의 끝 부분을 뚫고 잠시 동안 바닥 부분을 연결합니다.

구조물의 뒤쪽에서 기계공은 60x60mm 블록을 사용하여 측벽을 연결합니다. 이 블록은 양쪽에 두 개의 나사로 끝에 부착됩니다. - 블록에 10mm 간격을 만듭니다.

이러한 상황에서는 중앙에서 50mm, 가장자리에서 25mm 후퇴합니다. 수직 위치를 유지하려면 먼저 얇은 드릴로 두 가장자리를 뚫은 다음 확장합니다.

그런 다음 상단과 하단에 두 개의 나사산 피팅이 슬롯에 나사로 고정되고 피팅에는 길이가 250mm 인 10mm 핀이 있습니다.

나사산이 스터드와 일치하지 않으면 하부 피팅이 조정됩니다.

도구 지원 장치

휴대용 장치를 만들 때 다음 단계가 수행됩니다.

베이스에서 평평한 경사 부분을 제거하고 수정한 후 그 위에 고정 장치와 사용된 장치의 클램프를 설치합니다.

앞쪽 가장자리에서 40mm를 측정하고 정원용 쇠톱을 사용하여 이 표시를 사용하여 깊이가 2mm인 홈을 잘라냅니다.

제화공의 칼을 사용하여 보드 끝에서 상단 2개의 베니어 층을 잘라냅니다. 결과는 기계공이 일반 표면과 동일한 높이에 2mm 강철판을 삽입한 샘플입니다.

도구 받침대는 170x60mm 및 150x40mm 크기의 강철 스트립 2개로 구성됩니다. 기계 작업자는 가장자리 홈이 동일한 큰 끝을 따라 이를 연결하고 6mm 크기의 관통 슬롯 3개를 만듭니다.

볼트를 사용하여 균열이 생긴 부분을 따라 판자를 조입니다. 이러한 상황에서 기계 작업자는 볼트 머리를 대형 상단 플레이트 측면에 남겨 둡니다.

그런 다음 용접부의 금속 결함을 비드 형태로 제거하고 판을 갈아서 표면을 매끄럽게 만듭니다.

가장자리 홈에 작은 스트라이커 플레이트를 적용하고 드릴로 슬롯을 이동한 후 볼트로 지지대를 고정합니다.

고정 장치

두번째 중요한 세부 사항공구 받침대는 클램핑 바로 간주됩니다. 2개 부분으로 만들 수 있습니다.

150x180mm 크기의 L자형 판자, 선반 너비는 50mm(상단)입니다.

50x100mm(하단) 크기의 직사각형 모양의 스트라이크 플레이트입니다.

클램핑 바를 만들 때 기계 작업자는 다음 작업을 수행합니다.

설치 하단 바상단의 먼 가장자리에;

중앙에 2개의 구멍을 만들고 부품 가장자리에서 25mm 후퇴하고 2개의 8mm 볼트로 구멍을 통해 부품을 연결합니다.

2면에 8mm 볼트를 조입니다. 이러한 상황에서는 가장 가까운 볼트의 머리가 상단 바 근처에 위치합니다.

볼트 헤드를 플레이트에 용접하고 진원도가 형성될 때까지 미리 연마합니다.

예, 경사 보드는 가장자리에서 40mm 후퇴하고 더 두꺼운 선을 그립니다.

하단 및 상단 가장자리에 8mm 25mm 간격을 만듭니다.

그는 표시를 사용하여 슬롯의 가장자리를 연결하고 퍼즐을 사용하여 여유를 두고 절단합니다. 파일을 사용하여 홈을 8.5mm 너비로 확장합니다.

판재에 있는 홈을 이용해 판재를 고정하는 방식으로, 상단 볼트를 너트로 조여 판재를 단단히 고정하는 방식입니다.

그런 다음 연결부 2를 너트로 조입니다.

하단 막대(베이스 틈새에 있음)를 누를 때 날개 너트를 두 번째 볼트에 고정합니다.

샤프닝 각도 제어

샤프닝 각도를 조정할 때 정비공은 다음 작업을 수행합니다.

기계 베이스 블록에 있는 핀에 큰 와셔를 던지고 너트를 조입니다.

막대는 발에서 회전하지 않으며 선명도 조정용 블록은 크기가 20x40x80mm인 작은 탄화물 블록으로 만들어집니다.

블록 가장자리에서 15mm, 양쪽에 20mm 끝을 뚫고 간격을 9mm로 넓힌 다음 내부에 나사산을 만드십시오.

그는 새 슬롯의 축에서 50mm 뒤로 물러나 공작물의 평평한 부분에 다른 슬롯을 드릴링합니다(이전 슬롯과 90도). 이러한 슬롯의 직경은 14mm입니다. 이러한 상황에서 정비공은 둥근 줄을 사용하여 구멍을 크게 벌립니다.

블록을 핀에 나사로 고정합니다. 고정 나사를 사용하지 않고 눈의 원하는 높이를 설정합니다.

M10 육각 너트로 양쪽 블록을 고정합니다.

교체 가능한 블록을 사용하고 마차 만들기

샤프닝 캐리지를 만들 때 기계 작업자는 다음 작업을 수행합니다.

두께가 10mm인 부드러운 막대로 30cm M10 나사 막대를 용접합니다.

50x80mm 크기의 솔리드 바 2개를 사용하고 두께는 20mm입니다. 모든 블록의 중앙과 상단에서 가장자리에서 20mm 후퇴 한 다음 10mm 너비의 간격을 만듭니다.

윙 너트를 로드에 고정한 다음 대형 와셔와 2개의 바, 너트와 와셔를 고정합니다.

막대 사이에 직사각형 막대를 고정합니다. 숫돌을 갈다또는 교체 가능한 여러 개의 숫돌을 만듭니다.

목재 기반으로 기계 작업자는 너비가 50mm인 프로파일 또는 처마 조각의 직사각형 튜브를 사용합니다.;

평평한 기계 부품을 샌딩하고 접착제를 사용하여 그리스를 제거합니다. 슈퍼 모멘트» 입자 크기가 최대 1200방인 사포 조각을 붙입니다.

사포에는 천 기반이 있어야 하며, 블록 중 하나에 스웨이드 조각을 붙여서 칼날에 광택제를 발라야 합니다..

간단한 수제 기계

가장 일반적인 유형의 기계 설계는 나사로 함께 고정되는 2쌍의 목재 칸막이입니다. 기계 운영자는 이러한 부품 사이에 블록을 설치합니다.

사용이 인기를 얻는 주된 이유수동집에서 만드는 샤프닝 기계 다양한 칼- 이것이 바로 안정성이다. 작동 중에 기계 구조는 작업대에서 어떤 식으로든 움직이지 않습니다.

블록을 고정할 때 기계공은 나무 요소 사이에 있는 지지대를 사용합니다.

그러나 그러한 집에서 만든 기계다음과 같은 단점이 있습니다.

마스터는 수동으로 칼날을 돌에 위치시킵니다. 장시간 작업할 경우 샤프닝 각도를 추적하기가 어렵습니다.

이러한 설치를 할 때에는 고정 장치를 사용할 필요가 있습니다. 기계 구조는 안정적이어야 하므로 작업대에 단단히 장착되어야 합니다.

작업 중에 타이가 느슨해지고 블록 위치가 변경됩니다.

이러한 계획의 또 다른 장점은 제조 용이성입니다. 이 기계 디자인은 조인트나 주방용 칼을 갈 때 가장 자주 사용됩니다.

목재 칸막이는 두께가 다를 수 있습니다. ~에 자체 생산간단한 샤프닝 머신의 경우 사용 가능한 다양한 구성 요소를 사용할 수 있습니다.

제조의 모든 뉘앙스를 처음 연구할 때 집에서 기계를 만드는 방법을 자세히 설명하는 주제별 비디오를 시청해야 합니다.

인생의 거의 모든 사람은 칼을 갈는 문제에 직면합니다. 결국 품질에 관계없이 모든 칼은 조만간 무뎌집니다. 따라서 블레이드를 주의 깊게 관리해야 합니다.

오늘날 매장에서는 다양한 종류의 샤프너를 선택할 수 있습니다.

숫돌에는 어떤 종류가 있나요?

일반적으로 이러한 장치에는 몇 가지 주요 유형이 있습니다. 즉:

특히 재료를 절약하기 위해 표면에 오일이 있는 오일 기반입니다.

물은 이전과 비슷하지만 여기서는 물을 사용합니다.

자연적이고 산업적으로 가공되었습니다.

비천연 재료로 만든 인공.

고무, 극히 드물다. 사용하기가 완전히 불편합니다.

샤프닝 문제의 뉘앙스

모든 칼날에는 그 순간이 있습니다.

예를 들어, 일본어 자체 선명화에는 다음이 필요합니다. 특별한 관심경험이 풍부한 전문가이기 때문에 일본적인 모습강철은 꽤 부서지기 쉽습니다. 선명하게하려면 제조업체는 다른 사용을 권장합니다. 물 돌, 다양한 입자 크기가 부여됩니다.

주부들은 상점에서 구입한 샤프너를 사용하여 갈고 있습니다. 여러 개의 칼을 사용하면 예리함이 더 오래 유지됩니다.

하지만 이는 많은 시간과 노력이 필요하더라도 매우 중요합니다.

칼을 올바르게 갈는 방법은 무엇입니까?

이렇게 하려면 다음을 생성해야 합니다. 특별한 조건. 덕분에 칼은 오랫동안 날카로운 상태를 유지할 수 있습니다.

따라서 칼을 갈 때 올바른 각도를 선택하는 것이 중요합니다. 이 문제의 기본 규칙에 따르면 칼을 가는 각도가 작을수록 칼날이 더 강해집니다.

다음 선명도는 최대 선명도에 따라 달라진다는 사실을 잊지 않는 것이 중요합니다. 칼이 날카로울수록 더 빨리 갈아야 합니다. 동시에 이를 다시 "실행 가능"하게 만드는 것은 훨씬 더 어려울 것입니다.

그들은 왜 칼을 가는 걸까요?

날카롭게 하는 목적은 칼날의 날카로움을 회복하는 것입니다. 이렇게 하려면 올바른 선명 각도를 유지해야 합니다. 즉, 기술적 관점에서 표준에 부합하는 이전에 지정된 각도를 복원하는 것이 필요합니다.

샤프닝이 얼마나 잘 되었는지 확인하려면 이 특별한 칼의 칼날로 잘린 재료를 잘라보세요. 재료를 간단하게 자르면 모든 것이 완벽하게 올바르게 수행됩니다.

샤프닝 과정에서 발생할 수 있는 문제

직각을 올바르게 선택하려면 약간의 경험을 갖는 것이 중요하며, 경험이 없으면 이 문제에 대처하기가 매우 어렵습니다. 이를 위한 특별한 장비가 없다면 더욱 그렇습니다.

결국 칼을 갈는 과정에서 손으로 칼을 잡으면 결과적으로 이상적인 "날카로움"을 얻기가 매우 어렵습니다.

집에서 칼을 어떻게 갈나요?

때로는 칼을 빨리 갈아야 하는 경우가 있습니다. 나무 블록, 쇠톱, 사포, 세라믹 판, 끌 등이 여기에 유용할 수 있습니다.

그리고 시멘트와 모래로 만든 기초 위에서 그것을 갈 수 있는 사람들도 있습니다. 하지만 이 방법은 전혀 권장되지 않습니다. 결국, 다른 것보다 더 입증된 것들이 많이 있습니다!

무엇보다도 가장 좋은 것은 만드는 것이다. 집에서 만든 장치. 이는 편리할 뿐만 아니라 공장 출하 제품과 거의 구별이 되지 않습니다.

대패질 칼 가는 방법

이 유형의 칼은 지식뿐 아니라 기술도 갖춘 숙련된 전문 장인이 다룰 수 있습니다. 실제로 그 과정은 상당히 복잡합니다.

동시에 간단한 상점에서 그러한 칼을 갈는 장비를 찾는 것은 매우 어렵습니다. 수냉식으로 저속을 설정할 수 있는 최신 도구가 여기에 도움이 될 것이라는 점을 알아야 합니다.

신청 필요 새로운 돌, 어느 바닥. 가장 좋은 유형의 돌은 물 유형입니다.

또한 대패 칼 연마에 대한 구체적인 경험과 기술이 없다면 샤프너와 같은 장비가 있는 서비스 센터에 문의할 수도 있습니다.