반경형 슬라이딩 옷장 만드는 법. 반경 마분지 부품을 만드는 방법. 반경 슬라이딩 옷장 디자인

오늘날 슬라이딩 옷장, 특히 둥근 옷장에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이는 매력적인 외관뿐만 아니라 구조적 특성 때문이기도 합니다. 왜냐하면 이러한 가구는 상당히 넓고 인식할 수 없을 정도로 인테리어를 변형시킬 수 있기 때문입니다. 불행하게도 이러한 디자인은 매우 비싸며 모든 사람이 구매할 수 있는 것은 아닙니다. 따라서 모든 복잡성에도 불구하고 자신의 손으로 반경 옷장을 만드는 것이 좋습니다. 이 기사에서는 전문가가 이러한 구조를 직접 만들고 조립하는 방법을 자세히 설명하고 이 과정의 모든 뉘앙스와 미묘함을 공개합니다.

반경 슬라이딩 옷장의 특징

이러한 구조의 가장 큰 특징은 특이한 모양, 거의 모든 방에 배치할 수 있습니다. 이 유형의 가구는 넓은 공간에도 불구하고 반경 슬라이딩 옷장이 공간을 거의 차지하지 않기 때문에 작은 방에 가장 적합합니다.

중요한! 표준 직선형 옷장의 측면 벽 너비는 최소 60cm입니다. 반경 구조에는 측벽이 전혀 없을 수도 있습니다.

이러한 제품은 절대적으로 어떤 모양으로도 만들 수 있으며 특별한 덕분에 슬라이딩 메커니즘, 캐비닛은 예약된 틈새 시장에 쉽게 숨길 수 있습니다.

또한, 설치 반경 옷장다른 많은 장점이 있습니다:

  • 도어에 거울 또는 거울 삽입물이 있어 공간이 시각적으로 증가합니다.
  • 인테리어를 더욱 현대적이고 독창적으로 만듭니다. 모습;
  • 다양한 모델과 다양한 디자인 솔루션디자인;
  • 방의 벽을 제품 자체의 벽으로 사용할 수 있는 기능입니다.

반경 슬라이딩 옷장의 주요 유형

반경형 옷장을 만들기 전에 구조 유형을 결정하는 것이 매우 중요합니다. ~에 현대 시장오늘날 이러한 제품에는 두 가지 유형만 있습니다.

  • 신체. 이것은 본격적인 옷장에 있어야 할 모든 세부 사항을 완전히 포함하는 독립된 가구입니다. 이러한 제품은 이동식이므로 수리 또는 이전 시 이동할 수 있습니다.

중요한! 이 유형의 가구의 유일한 단점은 크기입니다.

  • 내장. 이러한 구조물에는 측벽, 천장 및 바닥이 없습니다. 가장 큰 장점은 모양과 매개변수가 완제품위치할 위치를 위해 독점적으로 개발되었습니다. 이 디자인. 안타깝게도 내장형 반경 옷장은 운반이 불가능합니다.

필요한 부속품 및 구성 요소

모든 슬라이딩 옷장의 주요 특징은 슬라이딩 시스템, 강철 또는 알루미늄 프로파일로 만들어집니다.

프로파일의 두께는 1.2mm를 넘지 않아야 합니다.

중요한! 프로파일의 두께가 위의 매개변수보다 작으면 이 경우 코팅을 양극 산화 처리하거나 재료의 시트 외관에서 떨어질 위험이 있습니다.

또한 설치 후 유리는 일정한 장력을 받게 되므로 이러한 하중을 견딜 수 있도록 프로파일을 매우 강하게 선택해야 합니다.

중요한! 오늘은 기성품을 찾을 수 있습니다 구부러진 프로필너비는 최대 2500mm이고 반경은 300~5000mm입니다.

또한 캐비닛용 곡선형 도어를 만들기 전에 슬라이딩 시스템을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 반경 구조에서는 두 가지 유형이 있습니다.

  • 교수형 메커니즘. 이 경우 도어는 상부 가이드에 설치된 롤러에 매달려 있으며 독점적으로 고정됩니다. 하단 부분

중요한! 매달린 메커니즘이 있는 디자인은 주 하중이 캐비닛 자체에만 있기 때문에 신뢰할 수 없고 품질이 좋지 않은 것으로 간주됩니다.

  • 하단에 슬라이딩 시스템이 있는 메커니즘. 이 경우 도어는 상단 가이드에 고정되고 슬라이딩 롤러는 하단에 설치됩니다. 이 디자인은 더욱 안정적이며 캐비닛의 서비스 수명을 크게 늘립니다.

독창적이고 매우 비표준 모양, 한 번에 여러 요소로 구성된 반경형 슬라이딩 옷장의 문에 더 주의를 기울여 보겠습니다.

  • 손잡이 역할을 하는 측면 수직 프로파일. 대칭이거나 비대칭일 수 있습니다. 첫 번째는 양쪽이 동일하게 보이고 두 번째는 띠를 바깥쪽과 바깥쪽으로 나눕니다.
  • 상부 비대칭 롤러. 그들의 도움으로 문이 입구에 고정됩니다.
  • 상단 프레임. 롤러를 고정하고 상부 개구부에 도어를 설치하는 데 필요합니다.
  • 하단 프레임은 바퀴가 부착되는 곳입니다. 또한, 가이드를 따라 도어의 원활한 슬라이딩을 보장합니다.
  • 충전재. 취향에 따라 완전히 다를 수 있습니다. 대부분의 경우 유리, 목재, 거울이 이러한 목적으로 사용됩니다.
  • 밀봉하다. 먼지로부터 구조물을 보호하고 도어를 닫을 때 도어의 충격을 완화합니다.
  • 도어 스토퍼. 측면 프로파일을 고정하고 고정하도록 설계되었습니다.
  • 조정 및 조립 나사는 슬라이딩 품질을 조절하고 향상시킵니다.
  • 스토퍼나 포지셔너를 사용하면 도어를 사용자에게 편리한 특정 위치에 고정할 수 있습니다.

자신의 손으로 반경 옷장을 만드는 방법은 무엇입니까?

반경 슬라이딩 옷장의 제조 공정은 두 가지 주요 단계로 나뉩니다.

  1. 미래 구조를 설계합니다.
  2. 제품 자체의 조립.

반경 슬라이딩 옷장 디자인

우선, 미래 제품의 크기를 결정하는 것이 매우 중요합니다. 온라인 생성자는 이에 대한 훌륭한 조력자가 될 것입니다.

중요한! 온라인 디자이너는 미래 디자인에 필요한 매개변수가 지정되는 특수 소프트웨어입니다. 그 후, 이 데이터를 바탕으로 향후 옷장의 모습, 문 수 및 내용물이 선택됩니다. 이 디자이너 덕분에 미래의 제품을 시각적으로 볼 수 있습니다.

완성된 결과가 모든 기대치를 뛰어넘을 수 있도록 전체 디자인 프로세스를 크게 단순화할 수 있는 몇 가지 팁을 제공합니다.

  • 우선, 완제품의 위치와 기능적 목적을 결정하는 것이 필요합니다.
  • 옷을 보관하려면 최소한 2개의 섹션을 할당해야 합니다. 이렇게 하면 계절별로 물건을 구분할 수 있습니다.
  • 캐비닛의 깊이는 최소 60cm 이상이어야 합니다. 이것 - 최적의 매개변수, 그러면 문제 없이 선반을 배치할 수 있습니다.
  • 옷장에 조명을 추가하려면 상단 덮개를 앞으로 12-17cm 이동해야 합니다.
  • 내부 선반의 너비는 65cm를 넘지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 단순히 무게에 따라 구부러집니다.
  • 새시의 너비는 가이드에서 떨어질 위험이 있으므로 최소 50cm 이상이어야 합니다.

만들다 고품질 건설, 다음 요소를 알고 고려하도록 설계할 때에도 매우 중요합니다.

  • 문의 수는 항상 구획 수와 동일해야 합니다.
  • 합판의 두께는 완제품의 외관과 강도에 직접적인 영향을 미칩니다.
  • 모든 문은 두께가 동일해야 합니다.
  • 접이식 보관 바구니는 문 반대편에 놓아서는 안됩니다. 그렇지 않으면 문을 열 때 문제가 발생할 수 있습니다.

또한 조립하기 전에 작업에 필요한 도구와 재료를 미리 준비하는 것이 매우 중요합니다. 다음이 필요합니다.

  • 제품 자체의 도면;
  • 송곳;
  • 연필;
  • 드라이버;
  • 정사각형;
  • 허위 패널: 상단, 측면 및 하단;
  • 약 18mm 두께의 가구 패널;
  • 문;
  • 필요한 부속품 및 액세서리;
  • 서랍과 가이드.

반경형 슬라이딩 옷장을 제작하고 조립하는 과정

자신의 손으로 반경 캐비닛을 만들려면 다음 작업 과정을 따르는 것이 매우 중요합니다.

  1. 레벨을 사용하여 벽에 수직 기둥을 설치할 위치에 연필로 표시를 합니다.
  2. 천장에 프로필의 향후 위치를 표시하십시오.
  3. 선반의 높이를 표시하십시오.
  4. 구멍을 뚫습니다.
  5. 망치를 사용하여 다웰을 완성된 구멍에 망치로 넣습니다.
  6. 이전에 만든 표시에 따라 메자닌 선반을 설치합니다.
  7. 측면 프로필을 설치합니다.
  8. 서랍과 선반을 포함한 전체 구조물의 내용물을 조립하세요. 이는 마크업에 따라 수행되어야 합니다.
  9. 잘못된 패널을 설치하십시오. 드라이버를 사용하여 측벽, 천장, 바닥에 고정합니다.
  10. 이전에 설치한 허위 패널에 상단 및 하단 프로파일을 부착합니다.
  11. 캐비닛 도어를 설치합니다. 이렇게 하려면 수직 프로파일을 측면에 부착하고 도어 씰을 설치하십시오.
  12. 하단 및 상단 도어 프레임을 고정합니다.
  13. 설치된 도어가 정확하고 쉽게 미끄러지는지 확인하십시오.

중요한! 천장에 부착된 반경 롤러 시스템은 석고보드 또는 이와 유사한 재료로 만들어진 표면에 설치해서는 안 됩니다. 이는 천장의 평균 하중이 약 30kg이고 문을 열고 닫을 때 추가적인 진동이 발생하기 때문입니다. 따라서 석고 보드 천장은 그러한 하중을 견딜 수 없습니다.

많은 사람들이 집이나 아파트에 10년 또는 그 이상 전에 구입한 가구를 가지고 있습니다. 한편으로는 이미 도덕적으로 낡았지만 다른 한편으로는 전혀 낡지 않았습니다.

새 것으로 교체할 때, 헌 것을 어디에 둘 것인가의 문제가 발생한다. 그리고 여기에는 세 가지 가능한 옵션이 있습니다. 첫 번째는 그것을 동전으로도 팔거나 누군가에게주는 것이고, 두 번째는 매립지로 보내고 폐기 비용을 지불하는 것이고 세 번째는 그것을 재구성하는 것입니다. 개인적으로 저는 세 번째를 선택하려고 합니다.

이러한 캐비닛에 대한 아이디어는 거실의 다음 개조 공사 이전에 탄생했습니다. 처음에는 제조업체로부터 기성품 반경 캐비닛을 주문하고 싶었습니다. 그런데 9만이라는 가격표가 나왔을 때, 가볍게 말하면 불안한 마음이 들었습니다. 일반적으로 스스로 결정하기로 결정했습니다. 처음에는 유명한 Naraina 회사의 프로필을 주문하여 쿠페 유형으로 만들고 싶었습니다. 설치와 함께 기성품을 주문하는 것보다 3.5 배 저렴했습니다. 그러나 나는 또한 전시회의 반경 캐비닛이 열릴 때마다 문이 슬라이드에서 어떻게 날아가는지 보고 나서 이 아이디어를 거부했습니다. 그리고 판매자는 바닥을 보며 캐비닛이 전시되어 있지 않다고 말했습니다. 일반적으로 바닥에서 천장까지 흔들리도록 최종 결정이 내려졌습니다.

리노베이션 중에 우리는 벽에서 벽까지 동일한 반경을 갖는 104cm의 캐비닛 반경을 즉시 결정했습니다. 석고보드로 천장을 준비했어요. 앵커로 벽에 부착 직사각형 파이프 20x40x2.0입니다. 내하중 구조. 즉, 캐비닛이 그 위에 매달려 있고 바닥에 서 있지 않습니다.

그리고 우리는 간다... 그건 그렇고, 이전 사진에서 볼 수 있듯이 저는 10 년 된 가구뿐만 아니라 두께가 19mm 인 "할머니의"가구도 사용했습니다. 먼저 가구 볼트를 사용하여 측벽을 프로파일에 부착한 다음 확인을 통해 상단, 하단 및 중앙에 수평 선반으로 고정했습니다. 오른쪽 벽은 파편이었기 때문에 합성으로 만들어야 했습니다. 오래된 가구폭 80cm는 발견되지 않았습니다.

그러다가 안쪽에서 나사를 박았어 뒷벽중 이층. 4개의 경첩이 달린 45도 경첩에 문을 걸었습니다. 중이층에 2개, 메인 옷장 문에 5개가 있습니다. 다음 단계는 트림 고정을 위해 외부에서 수직 및 방사형 수평 가이드를 부착하는 것이었습니다.

마감재로 적층섬유판을 사용했습니다. 장식용 삽입물호랑이와 함께 이것은 소위입니다 작업 영역부엌의 경우 동일한 마분지 또는 HDF로 만듭니다. 얇은 25mm 못에 섬유판을 붙였고, 조각들 사이에 2~3mm 정도의 간격을 두고 플라스틱 커버를 붙였다.

사진 중 하나는 제거된 트림 도어를 보여줍니다.

수평 오버레이로 사용됨 플라스틱 모서리 30x30mm, 트림과 같은 색상인데 한쪽을 잘라서 3mm만 남겨두었습니다. 이는 섬유판의 끝 부분을 덮는 데 필요합니다. 접착 마스킹 테이프로 눌러 액체 손톱에 붙였습니다.

수직 오버레이, 다른 색상의 플라스틱 모서리도 절단되지 않았습니다.

글쎄, 마지막 일은 옷장을 채우는 것입니다.

거실 인테리어와 잘 어울리는 디자인이에요.

필요한 도구:

  • 드릴, 8x5 스텝 드릴, 35mm 커터, 7mm 드릴.
  • 드라이버, 비트.
  • 가이드 각도로 트리밍.
  1. 적층 섬유판 시트 (웬지 색상) 2.83x2.07 - 660 문지름.
  2. 작업 영역 - 800 문지름.
  3. 가구 볼트 6x70, 10개 – 80 문지름
  4. 가구 셀프 태핑 나사 확인 200pcs – 200rub
  5. 플라스틱 코너(웬지 색상) 30x30, 8개 – 400 RUR
  6. 플라스틱 코너(단풍색) 30x30, 8개 – 400 RUR
  7. 액체 손톱 약 200 문지름.
  8. 페인팅 테이프 50 문지름.
  9. 금속 파이프 40x20, 앵커 약 250 루블,

총: 3040 문지름.

저렴한 것 같아요 ;)

이 기술 덕분에 역동적인 효과가 생성되어 공간의 공간을 시각적으로 늘릴 수 있습니다. 가장 쉬운 방법은 가구 제조업체에 이러한 외관을 주문하는 것입니다. 유료로 요구 사항 및 매개 변수에 따라 모델을 만들 수 있습니다. 그러나 이것은 가장 간단한 옵션입니다. 이 모든 것이 복잡해 보이지만 전문가의 도움 없이도 그러한 가구를 직접 만들 수 있습니다. 이 기사는 수행 방법을 이해하는 데 도움이 될 것입니다. 곡선 외관스스로.

곡선형 외관의 사용은 종종 다음에서 발견됩니다. 주방 세트, 조립식 가구 구조또는 반경 캐비닛을 만들 수 있습니다. 이는 가구에 아름답고 스타일리시한 느낌을 주기 위한 것이며, 가장 중요하게는 방의 모든 공간 활용을 극대화하기 위한 것입니다. 또 다른 장점은 날카로운 모서리가 그러한 가구 주위를 자주 뛰어 다니는 주부와 어린이 모두에게 손상을 입히지 않는다는 것입니다.

하지만 이 작업을 직접 수행하려면 다음과 같은 몇 가지 사항을 고려해야 합니다.

  1. 이러한 모듈을 계산하려면 기존 가구보다 더 복잡한 설계가 필요합니다.
  2. 곡선 외관을 만들려면 표준 외관보다 훨씬 더 많은 돈이 필요합니다.
  3. 프로필 곡선 처마 장식과 허위 패널은 찾기 어렵고 가격은 아날로그 제품보다 훨씬 높습니다.

하지만 절망하지 마세요. 이 중 어느 것도 무서운 것이 아니니까요. 올바른 프로젝트를 만들고 필요한 모든 매개변수를 계산하는 것이 어렵다면 가구 제조 회사에 도움을 요청할 수 있습니다. 계산과 소프트웨어 설계뿐만 아니라 스케치에 따라 만들어지는 3차원 모델도 제공할 수 있습니다.

제조 회사 카탈로그에서 필요한 요소와 구성 요소를 구입할 수 있습니다. 어디든 가져갈 수 있어요 전문점, 거기에서 연락처 정보를 얻으세요. 총 비용가구는 더 높아질 것이지만 품질은 여전히 ​​보장됩니다. 또한 이러한 가구는 매우 오랫동안 귀하를 섬길 것입니다.

어디서부터 시작해야 할까요?

선반, 캐비닛 또는 주방을 위해 손으로 곡선 외관을 만들려면 잘 작동합니다. MDF 보드. 누군가가 이미 그녀를 다루었다면 그에게는 훨씬 쉬울 것입니다. 부드럽고 유연하여 가공이 용이합니다. 곡선 외관을 만들려면 내부와 외부의 두 개의 슬래브가 필요합니다. 공작물의 총 두께는 16mm 여야 합니다. 방사형 부품을 얻으려면 다음이 필요합니다.

  • 필요한 반경으로 최종 템플릿을 만듭니다.
  • 덜다 필요한 수량곡선이 될 슬래브;
  • 구부러진 부분을 위한 블랭크 절단;
  • 해당 부분이 구부러지는 부분에 표시를 하십시오.

곡선형 외관을 만들려면 다음 도구와 재료를 준비하세요.

  • MDF 보드, 최소 2개;
  • 연필, 눈금자 및 줄자;
  • 원형 및 손톱;
  • 목재 접착제;
  • 브러시;
  • 작은 못과 망치;
  • 작은 주걱;
  • 클램프;
  • 드라이버 및 마무리 도구.

그러한 무기고를 수집하면 일을 시작할 수 있습니다.

곡선 외관 만들기

따라서 곡선 외관을 만들려면 각각 두께가 9mm인 MDF 시트 두 개가 필요합니다. 이미 언급했듯이 그 중 하나는 외부이고 다른 하나는 내부입니다. 외관은 모든 면에서 매끄러울 것입니다. 기본적으로 모든 가구는 목재로 제작되기 때문에 , 작업에 어려움이 있어서는 안됩니다. 최소한의 도구와 약간의 인내심이 필요합니다.

판을 필요한 반경으로 구부리고 오랫동안 이 위치에 유지하려면 단순한 힘만으로는 충분하지 않습니다. 이를 위해서는 접힌 부분을 가로지르는 시트를 잘라야 합니다. 먼저 템플릿을 만듭니다. 선반, 캐비닛 또는 기타 것일 수 있습니다. 곡선형 파사드 자체를 만들 때 이를 참고하겠습니다.

실수하지 않도록 MDF 시트를 여백을 두고 잘라야 합니다. 결국 초과분은 쉽게 잘라낼 수 있지만 누락 된 센티미터를 날카롭게하는 것은 불가능합니다.

구부러진 정면의 내부 반경은 외부 반경보다 작으므로 외부 블랭크를 더 길게 만드십시오. 그런 다음 두 공백의 중심을 찾아 한쪽과 다른 쪽의 높이에 점선을 표시해야 합니다. 이 선을 기준으로 공작물이 서로 접착됩니다.

굽힘 유형에 따라 절단 부분을 표시해야 직선 MDF 시트에서 둥근 조각을 만들 수 있습니다. 5mm 간격으로 선을 그립니다. 우리 디자인이 획득할 수 있는 것은 이러한 컷 덕분입니다. 구부러진 모양그리고 깨지지 않습니다. 이제 절단 작업을 해야 합니다. 이를 위해서는 당신이 필요합니다 원형톱. 시트가 베이스까지 잘리지 않도록 조정하고, 언더컷도 너무 많이 남기지 않도록 조정합니다. 1mm의 언더컷이 이상적인 것으로 간주됩니다.

완성된 공작물을 손상시키지 않으려면 절단 직전에 불필요한 트리밍을 사용하여 훈련하십시오. 모든 작업을 정상적으로 수행하십시오. 5mm 거리의 ​​표시를 적용하고 절단을 시작하십시오. 이러한 절단은 외부 공작물과 내부 공작물 모두에서 이루어져야 한다는 점을 기억하십시오.

절단 횟수는 부품을 얼마나 구부려야 하는지에 따라 다릅니다. 곡선 모서리를 만들어야 하는 경우 해당 위치에 여러 개의 줄무늬가 필요합니다. 그리고 굽힘 반경이 큰 주방의 싱크대 또는 캐비닛 아래에 선반을 만들어야 할 경우 거의 전체 평면을 따라 절단해야합니다. 톱 작업 시 톱밥을 버리지 마십시오. 작업에 필요합니다.

절단이 끝나면 나무 접착제와 톱밥이 필요한 특수 페이스트로 채워야합니다. 슬롯은 두 공작물 모두에서 밀봉되어야 합니다. 페이스트의 농도는 상처를 쉽게 채울 수 있어야 하지만 너무 액체가 아니어야 합니다. 주걱을 사용하여 혼합물을 슬롯에 문지릅니다. 공기 주머니를 방지하려면 중앙에서 바깥쪽으로 절단 부분을 따라 페이스트를 바르십시오.

그런 다음 약간의 물을 사용하여 접착제를 희석하십시오. 브러시를 사용하여 두 조각 위에 용액을 바르고 페이스트를 부드럽게 하고 과도한 톱밥을 제거합니다. 그런 다음 내부 블랭크를 템플릿에 설치합니다. 그 위에 외부 블랭크를 놓고 블랭크 중앙에 적용된 점선에 맞춰 정렬합니다.

다음으로 얇은 못을 사용하여 조각을 서로 못으로 고정해야 합니다. 쉽게 제거될 수 있도록 너무 세게 힘을 가하지 마십시오. 구멍이 남을까봐 걱정하지 마세요. 외관에 있는 모든 것은 프라이밍하고, 퍼팅하고, 칠해야 합니다. 따라서 모든 구멍은 숨겨지고 보이지 않게 됩니다.

정면은 클램프로 고정하고 완전히 건조될 때까지 방치해야 합니다. 건조 후에는 필요에 따라 작업물을 절단하고, 청소하고, 가장자리를 샌딩하고 피팅용 보강재를 제공해야 합니다. 그러면 마무리 준비가 완료됩니다.

곡선형 외관을 만드는 것은 쉽고 빠르지는 않지만 디자인의 이러한 요소는 다른 사람들을 끌어 들이고 그 아름다움으로 당신을 기쁘게 하며 공간을 절약할 것입니다. 특히 작은 부엌이나 욕실이라면 더욱 그렇습니다. 또한 부상과 타박상으로부터 자신과 가족을 보호할 수 있습니다.

동영상

이 비디오는 곡선 외관이 어떻게 만들어지는지 보여줍니다.

이 기사에서는 반경(즉, 반올림)을 만드는 방법과 도구 및 장치를 살펴보겠습니다. 가구 부품. 일반적으로 이것은 선반과 탁상용이지만 현대 캐비닛 가구의 모든 요소는 다양한 반올림을 가질 수 있습니다.

간단한 것부터 복잡한 것까지 시작해 보겠습니다. 또한 단순성이 높이 평가됩니다. 필요한 도구, 그리고 프로세스의 노동 강도가 아닙니다(관계는 반비례합니다. 가장 저렴한 방법이 가장 큰 노동 강도를 갖습니다. 최저 비용으로도구에, 그 반대).

모든 경우에 표시하려면 연필과 템플릿(예: 접시) 또는 나침반이 필요합니다. 또한 거의 모든 곳에서(작은 반경을 제외하고) 퍼즐을 사용하여 과도한 재료를 잘라내야 합니다.

거칠고 빠르게 절단할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 절단선이 마킹 라인에 영향을 미치지 않으며 칩이 발생할 수도 있다는 것입니다(즉, 2-5mm 후퇴해야 함).

가장자리, 특히 C 모양의 끝 부분을 덮으려면 미세한 톱니 줄 (금속 용)을 사용하여 선을 따라 조심스럽게 잘라낼 수 있습니다. 나타나는 모든 칩은 가장자리 돌출부로 덮이게 됩니다. 가장자리를 가장자리로 덮기로 결정했다면 계속 읽으십시오.

방법 1 - 수동 샌딩

도움말을 사용하여 결과 컷을 마킹 라인으로 부드럽게 만듭니다. 이 문제는 매우 지루하며 공작물의 면에 대한 모서리의 직각도를 유지하는 데 많은 어려움이 있습니다. 동시에 여러 공작물을 처리하는 것에 대해서도 말하는 것이 아닙니다.

그러나 동시에 원할 경우(그리고 도구가 부족할 경우) 좋은 결과를 얻을 수도 있습니다.

방법 2 - LSM 사용

기계화 옵션 1번. 동시에 벨트 샌더측면에 놓고 (일반적으로 그 중 하나는 테이프에 수직 임) 초과 재료도 마킹 라인까지 샌딩 처리됩니다. 가공속도가 대폭 향상되고, 직각도도 어느 정도 수준이며, 동일한 공작물을 여러 개 쌓아서 고정하면 동일한 부품의 생산이 가능합니다.

단점 (완전히 동일한 부품을 많이 만들 수 없습니다. 개수는 테이프 너비에 따라 제한됩니다.)

방법 3 - 라우터 사용

사용 시 변형이 가능합니다.

옵션 1- 템플릿에 따라 작업합니다. 이전 방법으로 얻은 부품을 템플릿으로 사용할 수 있으며,

또는 미리 준비된 표준 템플릿. 베어링을 통과할 때 필렛을 복사하여 공작물로 전송하기만 하면 됩니다. (사진 속 템플릿은 세부정보 아래에 있습니다)

이 방법은 다수의 동일한 부품(예: 반경 선반)을 생산할 때 최적입니다.

옵션 2-나침반 사용-스크랩 재료로 만든 표준 또는 수제 (사진에서-표준 립 펜스의 나침반).

절단은 직선 홈 커터를 사용하여 여러 번에 걸쳐 수행됩니다. 정확히 동일한 부품이 필요한 경우 복사 절단기를 사용하는 것이 더 낫습니다. 더 정확할 것입니다.

안에 가구 생산후자의 방법이 모두 사용됩니다.