거의 모든 개발자는 아름답고 따뜻하며 저렴한 건물 외관을 만들고 싶어합니다. 그러나 이것이 항상 달성 가능한 것은 아닙니다. 하지만 Ceresit 외관 단열 시스템표면 석고층을 사용하면 이러한 세 가지 문제를 하나의 성공적인 솔루션으로 결합할 수 있습니다.

Ceresit "습식 외관" 시스템의 기술적 원리

Ceresit 습식 파사드 기술은 벽에 고정된 단열재, 강화층 및 도장된 표면 석고로 구성된 다층 구조입니다.

발포 폴리스티렌 또는 미네랄 울 보드가 단열재로 사용됩니다. 강화층은 다음과 같이 만들어집니다. 플라스틱 메쉬, 기성품의 석고 건물 혼합물 Ceresit. 표면은 아크릴, 규산염 또는 실리콘 페인트로 칠해져 있습니다.

Ceresit 파사드 시스템의 장점

Ceresit 외관 시스템을 사용하면 추운 계절에 열 손실을 증가시키지 않고 벽을 건설하는 동안 기본 건축 자재의 소비를 줄일 수 있습니다. 건물을 아름답게 만들어주는 모습오랫동안 다른 디자인보다 비용이 훨씬 저렴합니다.

이 디자인의 장점은 다음과 같습니다.

• 건물의 매력적인 외관을 제공합니다.
• 높은 열 효율로 낮은 무게
• "콜드 브릿지"가 없음;
• 이슬점이 단열층으로 이동하여 벽에 습한 결로가 형성되는 것을 제거합니다.
• 미세 균열이 발생한 경우 벽이 얼어 붙을 가능성이 전혀 없습니다.
• 벽에 추가적인 방음을 제공합니다.

동시에 비용은 상대적으로 낮습니다. 필요한 재료대부분의 개발자에게 Ceresit 시스템의 석고 외관을 매우 저렴하게 만듭니다. 또한, 설치가 간편하여 공사기간이 대폭 단축된다는 점에 유의할 필요가 있다.

Ceresit "습식 외관" 시스템 설치

설치 젖은 외관세레사이트는 다음과 같은 여러 단계로 생산됩니다.

• 준비 작업;
• 단열재 설치;
• 강화 메쉬를 고정하는 단계;
• 석고층을 적용하는 단계;
• 표면 페인팅.

각 단계의 고품질 작업 수행은 모든 후속 작업에 중요하며 최종 결과에 영향을 미칩니다.

Ceresit 석고 단열 시스템 - 장치 순서

벽면 준비

외관 시스템 설치 작업은 장착된 재료가 고정될 벽 표면을 검사하는 것으로 시작됩니다. 동시에 외부 표면의 먼지를 철저히 청소하고 주의 깊게 검사합니다. 균열, 불규칙성, 움푹 들어간 곳 등의 결함이 감지되고 필요한 경우 제거됩니다.

어떤 경우에는 벽의 내하력을 향상시키기 위해 거친 석고 층으로 덮습니다. 그 후 전체 베어링 표면이 프라이밍됩니다.

정면 건설을 위해 벽을 준비하려면 특별한주의가 필요합니다. 표면은 평평해야합니다.

시스템의 안정성을 확실하게 보장하기 위해 U자형 금속 프로파일, 지지대 역할을 합니다. 이 요소는 건물의 전체 둘레는 물론 창문과 문 위에도 설치됩니다. 이는 구조물의 하단 가장자리를 습기로부터 보호하고 다층 구조물 전체의 무게가 적절하게 분산되도록 합니다.

지지 프로파일은지면에서 30-40cm 높이에 설치되거나 돌출 된 받침대에 설치됩니다. 가능한 열팽창을 보상하기 위해 개별 슬레이트 사이에 3-4mm의 간격이 남습니다. 고정을 위해 15-20cm마다 구동되는 플라스틱 다웰과 나사가 사용됩니다.

단열재 설치

단열재를 설치하는 것은 복잡한 과정은 아니지만 책임이 있습니다.

준비 작업이 완료되면 단열재 설치가 시작됩니다. 먼저 Ceresit SM-15 또는 SM-11 습식 외관 접착제를 사용하여 미네랄 울 보드 또는 폴리스티렌을 준비된 표면에 접착합니다. 접착제는 슬래브의 전체 둘레와 중앙의 지점 영역을 따라 넓은 스트립 형태의 노치 흙손으로 도포됩니다. 이를 통해 접착제를 경제적으로 사용하면서 재료를 안정적으로 고정할 수 있습니다. 올바르게 수행하려면 각 슬래브 표면의 40%를 접착제로 덮는 것으로 충분합니다.

슬래브는 맨 아래 줄부터 시작하여 아래에서 위로 설치되며 전체 둘레를 따라 즉시 설치됩니다. 각 행의 설치는 모서리부터 시작됩니다. 이 경우:

• 인접한 행의 슬래브 사이의 수직 조인트는 일치해서는 안됩니다.
• 솔기의 두께를 최소화하기 위해 인접한 슬래브를 서로 단단히 누르십시오.
• 솔기 부분에서 튀어나온 과도한 접착제는 즉시 제거됩니다.

디스크 다웰로 단열재를 고정하는 방식

3일 후 접착제가 완전히 건조된 후 고정 플라스틱 다웰이 설치되며, 이 디자인에는 넓은 디스크 모양의 머리, 플라스틱 못 및 박을 수 있는 확장 못이 포함됩니다.

사용되는 다웰의 길이는 단열재의 두께와 벽 재료에 따라 다릅니다. 다공성 재료로 만든 벽에 못이 들어가는 깊이는 9cm 이상이어야하며 단단한 재료의 경우 각 슬래브에 6-10 조각 이상 박혀 있어야합니다.

보강층 설치

보강은 단열재 설치 후 하루 이내에 시작됩니다. 보강층에 사용된 재료는 특수 내알칼리 코팅이 된 유리섬유로 만들어진 파사드 메쉬입니다. 인접한 메쉬 스트립은 서로 5-8cm 겹쳐야 합니다. 개별 섹션을 강화해야 하는 경우 메쉬는 두 개의 레이어로 적용됩니다. 모서리에는 출입구, 창문 및 상인방에는 가장자리 메쉬가 있는 특수 코너가 설치됩니다.

보강재는 2~3mm 두께의 접착제 조성물 층으로 덮여 있으며, 전체 층 두께는 최대 5mm에 달할 수 있습니다.

"습식" Ceresit 외관 설치의 마지막 단계가 마무리 단계입니다. 표면에 석고 층을 적용한 다음 페인팅하는 작업이 포함됩니다. 강화 층이 완전히 건조된 후에만 이 작업을 시작할 수 있으며, 이는 3-5일 동안 지속됩니다.

석고층의 재료는 높은 증기 투과성과 악천후에 대한 저항력이 뛰어나고 기계적 강도가 높아야 합니다. 이를 위해 특수 건조 외관 혼합물 Ceresit. 미장작업외부 온도 +5°C ~ +30°C의 건조한 날씨에 수행할 수 있으며, 새 석고 층에는 직사광선이 허용되지 않습니다.

표면은 롤러를 사용하거나 아크릴, 규산염 또는 실리콘 Ceresit 페인트가 포함된 스프레이 병을 통해 칠해집니다.

"습식" 단열 외관의 두 가지 시스템 Ceresit

오늘날 두 가지 시스템이 개발되어 성공적으로 사용됩니다. 따뜻한 외관 Ceresite - CWS 및 WM. 차이점은 사용되는 단열재 유형에 있습니다. 첫 번째 경우에는 폴리스티렌 폼이고 두 번째 경우에는 미네랄 울 보드입니다. 나머지 구조 요소는 두 경우 모두 동일합니다.

Ceresit VWS 시스템

이 시스템에서는 폴리스티렌 폼 보드 또는 폴리스티렌 폼이 단열재로 사용됩니다. 이 소재는 비중이 낮고 단열 특성이 더 우수하다는 점에서 미네랄울 보드와 다릅니다. 동시에 폼 소재는 증기 투과성이 매우 낮아 내력 벽과 단열 구조물에서 수증기가 제거되는 것을 사실상 제거합니다.

단열이 완료되면 "노점"이 벽을 넘어 단열 영역으로 이동하기 때문에 방습 단열재와 벽 표면 사이에 습기가 쌓이게 됩니다. 이는 곰팡이 및 곰팡이의 형성으로 이어져 기본 벽 재료가 파괴될 수 있습니다. 구내에 이러한 습기가 축적되는 것을 방지하려면 다음을 구성해야합니다. 일반 환기공기 교환이 증가하면 열 손실이 증가할 수 있습니다. 이 문제는 주로 수영장, 욕조, 샤워실과 같이 습도가 과도한 방에서 발생한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 증기 투과성 마감재중요하지 않아, 왜냐면 발포 폴리스티렌은 어떤 재료로도 라이닝 가능

폴리스티렌 폼은 미네랄울 보드보다 저렴하고 가볍고 강하다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 경제적, 기술적인 이유로 그 사용이 정당화됩니다.

Cerezit VWS 장치 다이어그램

1. 발포 폴리스티렌 보드
2. 미네랄 울 세리프
3. 은못
4. 베이스 석고층
5. 유리섬유 메쉬
6. 마무리용 프라이머
7. 장식 석고 층
8. 방수층

비디오: 장치 예 폴리스티렌 폼 보드를 사용한 Ceresit 외관

Ceresit WM 시스템

여기서는 미네랄울 슬래브가 단열재로 사용됩니다. 발포 폴리스티렌과 달리 이 단열재는 증기 투과성이 좋고 구조가 "호흡"할 수 있습니다. 게다가 기존 시스템과 달리 마주보는 재료가지고 있어야 한다 높은 증기 투과성따라서 미네랄 또는 폴리머 플라스터가 마감재로 사용됩니다. 또한, 미네랄울은 불연성 물질로 화재시 매우 중요합니다.

단점 중 하나는 이 습식 외관 시스템이 비중이 높아서 구조가 더 무겁고 폼 단열재보다 비싸고 내구성이 좋지 않다는 점입니다. Ceresit WM 시스템을 사용하여 외관을 설치하는 비용은 상대적으로 높습니다.

Cerezit WM 장치 다이어그램

1. 미네랄 울 석판
2. 은못
3. 기본 석고 단어
4. 유리섬유 메쉬
5. 마무리용 프라이머
6. 장식 석고 층
7. 방수층
8. 압출 폴리스티렌 폼 블록

미네랄 울을 기반으로 한 Ceresit 외관 시스템 설치 지침

Ceresit 습식 외관 시스템의 비교 특성

세레짓 VWS	세레지트 WM
이익	이익
1. 잃지 않는다 단열 특성습기의 영향으로	1. 미네랄 울 슬라브는 천연 암석으로 만들어집니다.
2. 환경친화적인 외관	2. 충격에 매우 강함 고온, 내화성
3. 가볍고 내구성이 뛰어납니다.	3. 높은 증기 투과성 계수
4. 강도 특성으로 인해 기술적으로 더욱 발전했습니다.	4. 대부분의 화학물질에 대한 내성
결함	5. 미네랄울의 섬유구조로 인한 우수한 차음성
1. 낮은 증기 투과성 계수	6. 어떤 벽 기초에도 적합합니다.
2. 낮은 차음 특성	결함
3. 대부분의 유기 용매에 내성이 없습니다.	1. 중량물
	2. 상대적으로 높은 비용

결론적으로

Ceresit의 "습식 외관" 기술의 사용은 기술적으로 타당하고 비용 효율적인 기술 솔루션입니다. 이 시스템을 사용하면 건물 내부의 열을 효과적으로 유지할 수 있으며 내구성이 뛰어나고 외관이 우수합니다.

최근에는 "습식" 방식으로 설치되는 Ceresit 단열 시스템이 점점 인기를 얻고 있습니다. 제조 회사는 이 분야에 상당한 기여를 했습니다.

접착제, 단열재, 프라이머, 석고 및 기타 구성 요소를 포함한 시스템의 각 구성 요소는 하나의 앙상블에서 효과적으로 상호 작용할 수 있습니다.

또한 각 구성 요소는 다른 구성 요소를 보완합니다. 파사드 시스템 배치에는 단일 제조업체에서 생산한 부품을 사용하는 것이 좋습니다.

그렇지 않으면 구성 요소 간의 불일치가 발생할 수 있으며 최종 할당된 작업이 완료되지 않습니다.

Ceresit 석고 외관은 가혹한 러시아 기후에서 많은 테스트를 거쳤습니다.
이 단열 시스템은 건물을 추위로부터 보호할 뿐만 아니라 외관도 보호해줍니다. 훌륭한 전망그리고 미적 매력.

Ceresit 파사드 시스템의 설치에는 여러 단계가 포함됩니다.

초기 단계에서는 벽 바닥에 대한 준비 작업을 수행해야 하며 여기에는 건물의 정면과 지하 상태를 분석하는 작업이 포함됩니다. 이를 통해 벽에 손상이나 고르지 못한 부분이 있는지 확인할 수 있습니다.

작업 중에는 Ceresit CT85 브랜드 접착제를 사용해야 하는 단열 보드를 강화해야 합니다.

이 경우 외관 단열 시스템에는 접착제의 완전한 건조가 필요하며 3일이 소요되며 그 후에만 외관 슬래브를 추가로 고정할 수 있습니다. 이 단계에서는 다월과 와셔를 사용해야 합니다.

단열재를 부착할 때 정면을 배열하려면 다웰용 구멍을 형성해야 합니다. 이는 단열재 표면의 손상을 방지하기 위해 매우 조심스럽게 수행되어야 합니다.

다음 층은 방수가 놓이는 강화 메쉬가 될 것입니다. 시스템에 추가적인 강도를 제공하려면 유리 섬유 메쉬를 위에 놓아야 합니다.

3일 후에는 표면을 석고로 덮는 마무리 작업을 시작할 수 있습니다. Ceresit 브랜드의 미네랄, 실리콘 또는 폴리머 플라스터를 사용하여 젖은 외관을 갖추는 것이 바람직합니다. 이것이 최적의 솔루션이 될 것입니다.

도구 및 재료

• 플라스틱 강판;
• 강철 강판;
• 가는 사람;
• 아교;
• 격리;
• 와셔가 있는 다웰;
• 메쉬 강화;
• 방수;
• 퍼티;
• 뇌관;
• 기본 프로필;
• 미네랄 울 슬라브;
• 외관 페인트;
• 브러시.

시스템 설치 및 단열 강화 전 준비 작업

Ceresit 정면 설치에는 안정성이 의심스럽고 벽과의 접착력이 좋지 않은 경우 이전 클래딩을 제거해야 합니다.

습식 외관 시스템은 추가 작업 전에 레벨링이 필요할 수 있으며, 이 동안 Ceresit ST 29 외관 퍼티를 사용할 수 있습니다.

이 구성은 사전 처리된 표면에 적용되어야 하며, 이를 위해 Ceresit ST 17 브랜드의 외관 프라이머를 사용해야 합니다.

그런 다음 건물의 전체 둘레를 따라 바닥과 정면을 연결하는 경계 영역에서 단열 슬래브 설치의 시작점을 결정하는 기본 프로파일을 강화해야합니다.

그 후, 단열재를 외장 표면에 강화해야 합니다. 단열재는 발포 폴리스티렌 또는 미네랄 울 슬래브일 수 있습니다.

Ceresit 제조업체에서 생산하는 ST 85 또는 ST 190 브랜드의 접착제 혼합물을 사용하여 벽에 완벽하게 고정됩니다. 실린더 형태로 판매되는 ST 84 폴리우레탄 접착제를 사용할 수도 있습니다.

기술의 특징 이 단계에서요점은 폴리스티렌 폼 단열판 표면에 접착제 혼합물을 바르고 너비가 6cm, 높이가 2cm 인 스트립을 형성해야한다는 것입니다.

혼합물은 가장자리에서 2cm 떨어진 바닥의 둘레를 따라 도포해야 하며, 각각의 직경은 10cm, 높이는 2cm이어야 합니다.

해당 비콘의 최대 개수는 8개입니다.

미네랄울 슬래브를 사용하여 단열 공정을 수행하려는 경우 접착제 혼합물을 연속 층에 도포해야 합니다.
접착제를 바르고 분포시킨 후 슬래브를 벽에 바르고 압착할 수 있습니다. 단열재를 강화하는 단계에서 Ceresit 시스템은 기본 프로파일에서 구축되어야 하며 재료는 순서대로 배치되어 위쪽으로 이동해야 합니다.

단열재를 설치하는 동안 레벨을 사용하여 위치를 제어해야 함을 잊지 마십시오. 이제 접착제가 굳을 때까지 기다려야합니다. 고정 과정에서 접착제가 차지하는 판의 위치를 ​​​​변경하지 않기 위해 거친 사포가 장착 된 연마기를 사용하여 바닥을 갈아서 갈 수 있습니다.

그러면 위에서 설명한 것처럼 절연이 더욱 강화될 수 있습니다.

보강층 설치

Ceresit 정면 배치의 다음 단계에서는 단열재 표면에 방수 혼합물을 도포해야 하며, 폴리스티렌 폼 단열재를 사용할 때는 미네랄 울을 사용할 때 방수 ST 190이 적합합니다. 혼합 용액은 3mm의 층으로 베이스에 도포되어야 합니다.

강화 메쉬는 새로 도포한 모르타르 위에 놓고 흙손으로 그 안에 넣어야 합니다. 젖은 외관을 배치하려면 5~10cm 범위의 겹쳐진 메쉬를 놓아야 합니다.

이 과정에서 메쉬를 너무 많이 늘리거나 단열재까지 깊게 만들 필요는 없습니다. 그런 다음 외관 시스템에는 두께가 2mm인 모르타르 층이 장착되어야 합니다.

메쉬가 아래에 숨겨지도록 혼합물을 적용해야 합니다. 그런 다음 금속 강판을 사용하여 표면을 평평하게 해야 합니다.

장식층의 배열

Ceresit 시스템을 사용하여 외관을 단열하는 과정에는 마지막 단계에서 마감 장식 층을 적용하는 작업이 포함됩니다.

보강층과 장식층의 접착력을 높이려면 프라이밍 작업을 수행해야 합니다. 프라이머 솔루션으로 사용 가능 외관 페인트색상에 가까운 브랜드 ST 16 외관 석고. 가능한 한 균일하게 적용해야하며 브러시를 사용하면 충분합니다.

실리콘 또는 규산염 혼합물을 사용하여 석고 외관을 구성하는 경우 CT 15 실리콘 또는 CT 15 브랜드의 프라이머를 함께 사용해야 합니다.

얇은 층의 석고 혼합물을 표면에 최대한 균일하게 도포해야 하며 층의 두께는 입자의 두께와 같아야 하며 반 광택제를 사용할 가치가 있으며 도구를 아래에 고정해야 합니다 작은 각도, 그 후에는 표면을 더욱 매끄럽게 다듬어야 합니다.

외관 석고가 도구에 달라붙지 않으면 수평 위치로 유지해야 하는 플라스틱 흙손을 사용하여 원하는 질감을 부여할 수 있습니다.

다양한 질감의 석고 외관 만들기

"나무 딱정벌레" 질감을 갖는 석고 기반 층을 얻으려면 ST 35 등급과 ST 75 등급의 혼합물을 사용해야 하며 입자 직경은 3.5mm와 같아야 합니다.

ST 73 브랜드의 구성도 적합합니다. 그레인은 직경이 2mm와 같아야 합니다. 플라스틱 광택제로 표면을 문지르면 원하는 질감을 얻을 수 있습니다. 플라스틱 연마기는 한 방향으로 움직여야 하며 일반적으로 수평 또는 수직이며 덜 원형입니다.

"조약돌" 질감을 얻으려면 입자 직경이 1.5mm인 ST 73, ST 75 또는 ST 137 브랜드의 외관 석고를 구입할 수 있습니다.

입자 크기가 2.5mm인 ST 137 등급의 혼합물도 자갈 효과를 얻을 수 있습니다. 그라우팅 작업은 동일한 도구를 사용하여 수행해야 합니다.

설명된 것 외에도 다음과 같은 모자이크 유형의 텍스처를 만들 수 있습니다. 다른 직경작살 Ceresit의 규산염, 아크릴 또는 실리콘 페인트를 사용하면 표면의 특정 색조를 얻을 수 있습니다.

Ceresit 외관 석고의 특징

제조업체인 Ceresit에서 생산한 석고에는 다음과 같은 문제가 있을 수 있습니다. 다른 버전: 아크릴, 실리콘, 규산염, 광물 및 이들의 모든 종류의 조합.

그들 각각은 자체 보호 특성이 특징입니다. 특정 코팅 요구 사항을 고려하여 다음을 선택할 수 있습니다. 적합한 옵션. 따라서 장기간 코팅 교체를 피하려면 실리콘 또는 미네랄 혼합물을 선택해야 합니다.

그것들도 특징적이다 좋은 증기 투과성. 부패와 햇빛에 대한 저항성 문제를 주로 해결하려면 아크릴 혼합물을 선택해야 합니다.

하나 또는 다른 혼합물을 선택할 때 외관 석고가 외관에 원하는 모양을 줄 수 있다는 점을 고려해야합니다. 이는 표면을 페인팅하거나 입자 크기에 따라 결정되는 혼합물의 특정 구조를 사용하여 달성할 수 있습니다.

표준 색상 범위는 163가지 음영으로 제한됩니다. 그러나 각 고객은 개별 주문, 제조업체는 염료를 혼합하고 다양한 색조를 사용하여 이를 달성합니다.

제조사 Ceresit의 석고로 외관을 단열하면 코팅의 기계적 강도가 보장됩니다. 비교를 위해 플라스틱 패널이 강한 기계적 응력을 견딜 수 없고 울타리 형태의 추가 보호가 필요한 경우 설명된 석고는 손상되지 않습니다.

환경 친화성과 화재 안전성을 확신할 수 있습니다. 이러한 특성은 플라스틱이나 목재와 같은 재료 중에서 석고를 돋보이게 할 수 있습니다. 이를 통해 석고는 집 전체에 대한 추가 보호 역할을 할 수 있습니다.

외관 석고의 소비량이 무엇인지 알고 싶다면 마감할 표면 유형(건축 솔루션 및 재료의 복잡성), 적용되는 구성 유형 및 입자 크기 등 여러 요소에 따라 달라집니다. .

사용 지침에서 이 표시기는 다른 값으로 표시되며 권장됩니다. 입자가 1.5mm인 혼합물의 경우 석고 조성물의 소비량은 2~2.5kg/m2입니다. 직경이 2.5mm인 곡물이 포함된 구성의 경우 유량을 4~4.5kg/m2까지 늘릴 수 있습니다.

구조적 혼합물을 사용하기로 결정한 경우 소비량은 5kg/m2에 달할 수 있지만 이 경우 재료 소비량은 질감의 형성에 따라 달라집니다. 구성물에 대리석 칩이 포함된 경우 소비량은 5.2kg/m2로 증가합니다.

그리고 혼합물의 보다 합리적인 소비를 보장하려면 실리콘 화합물을 선호해야 합니다.

구매자는 이러한 단열 배열이 고려된다는 사실 때문에 이러한 화합물을 선택합니다. 예산 옵션가정 장식.

그러나 벽 준비에는주의가 필요합니다 특별한 관심이것은 작업 수행의 주요 어려움이 될 것입니다. 잘 견디지 못하는 오래된 코팅을 제거해야합니다.

하지만 준비할 필요가 없으므로 시간과 인건비를 절약할 수 있는 기회가 있습니다. 내하중 프레임. 건물 뒤쪽에서 작업을 시작하는 것이 바람직합니다. 이렇게 하면 외관의 눈에 보이는 부분을 손상시키지 않고 기술을 습득할 수 있습니다.

많은 사람들은 또한 작업 중에 건설 폐기물이 발생하지 않으며 제거에도 특정 비용이 든다는 사실을 높이 평가합니다.

단열을 시작하기 전에 재료를 준비할 필요가 없으며 전문 자동차 장비 없이도 직접 전달할 수 있습니다.

석고 비용은 선택한 유형에 따라 다르며 평균 1m2에는 50 루블이 소요되며 총 비용추가 재료를 고려한 표면 준비 작업은 250 루블/m 2부터 시작됩니다.

Ceresit 외관 단열 기술은 다음과 같은 폐쇄형 시스템입니다. 얇은 층단열층 위에 보호 석고를 씌웁니다. 단열재는 시멘트 접착제 용액으로 건물 외부에 부착된 다음 단열재 표면의 용액으로 유리섬유 메쉬로 강화된 얇지만 내구성이 뛰어난 보호층이 만들어집니다. 마지막으로 외관의 장식 마감은 얇은 층의 석고로 이루어집니다. 작업 단계 페이지에서 설치 단계에 대한 자세한 내용을 확인할 수 있습니다.

Ceresit 시스템은 대규모 건설 현장과 소규모 별장 건설 모두에서 사용할 수 있습니다.

Ceresit 단열 시스템의 주요 차이점은 건축에 사용되는 단열재 유형(팽창 폴리스티렌 또는 미네랄 울)입니다.

표면 절연 유형별

매개변수별

적용 범위	화재 안전 요구 사항이 강화된 건물(병원 등)을 제외하고 최대 75m 높이의 모든 유형의 건물	제한 없이 모든 유형의 건물
증기 투과성	낮은. 습도가 높은 건물에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 실내 공간(수영장 등)	높은. 건물이 "호흡"하고 결로 현상이 효과적으로 제거됩니다.
소음 차단	평균	소음 수준이 높은 지역의 건물에 효과적입니다.
화재 안전	STO에 따른 화재 예방 조치에 대한 내성
발수성(발수성) 특성	Ceresit 석고 및 페인트 시스템에는 마찬가지로 높은 발수성(낮은 모세관 수분 흡수, 높은 습기 방지)이 제공됩니다.
무게	운반 및 설치가 용이한 경량 소재 평방미터당 14~17kg	상대적으로 무거운 소재 평방미터당 22~40kg
충격 저항	높음 - 5~20J	평균 - 3~10J
가격	경제적인 단열	단열 비용으로 인해 단열재 가격이 더 비쌉니다.
	가격 Ceresit 재료두 시스템 모두 거의 동일

자세한 내용은 외부 역량 센터(ECC)에 문의하세요. 이곳에서 귀하의 집에 가장 적합한 단열 시스템을 선택하는 데 도움을 받을 수 있습니다. 상세한 계산, 시스템을 완전히 완성합니다(절연 및 추가 재료) 설치를 위해 입증되고 자격을 갖춘 팀을 추천합니다.

VWS 시스템

폴리스티렌 폼(폼 플라스틱)을 기반으로 한 외관 단열 시스템

Ceresit VWS 시스템은 발포 폴리스티렌 보드를 단열재로 사용합니다. 발포 폴리스티렌은 가격이 더 저렴하고 무게가 가볍다는 점(5~7배 가벼움)이 미네랄울 보드와 다릅니다.

그러나 발포 폴리스티렌은 증기 투과성이 낮고 수증기 침투에 대한 저항력이 크다는 특징이 있습니다. 이는 건물 벽의 증기 함량이 약간 높아져 가습 조건이 생성됨을 의미합니다. 그러나 "이슬점"은 단열재에 위치하므로 벽에 결로 현상이 발생하지 않습니다.

건물에 환기가 충분하고 환기 장치가 없는 경우 과도한 습도(예를 들어 목욕탕이나 수영장 등) 아무런 문제가 발생하지 않습니다. 동시에 마감재의 증기 투과성은 중요한 역할을하지 않습니다. 폴리스티렌 폼으로 단열 된 외관 마감은 미네랄 및 폴리머 재료로 수행 할 수 있습니다.

장점

1. 습기에 노출되어도 보온성을 잃지 않습니다.

2. 건강에 유해한 물질을 함유하지 않습니다.

3. 매우 가볍고 강도 특성이 좋습니다. (인장 강도는 약 80kPa, 압축 강도는 약 130kPa입니다. 폴리스티렌 폼의 10% 압축 응력은 약 80kPa입니다.)

4. 강도 특성으로 인해 기술적으로 더욱 발전했습니다.

결함

1. 낮은 증기 투과성 계수

2. 낮은 차음 특성

3. 대부분의 유기 용매에 내성이 없습니다.

에게 이 시스템의 구성 요소

WM시스템

미네랄 울 외관 단열 시스템

Ceresit WM 시스템은 미네랄 울 보드를 단열재로 사용합니다. 미네랄 울 보드발포 폴리스티렌에 비해 불연성과 높은 증기 투과성이라는 두 가지 주요 장점이 있습니다.

건축에 있어서 물은 항상 구조물의 파괴와 단열 성능 저하의 원인이 되는 가장 큰 적이었습니다. 건조함은 따뜻함과 힘을 의미하므로 건물에서 과도한 습기를 제거해야 합니다.

Minslab은 수증기에 대한 저항력이 거의 없습니다. 건물 외피에 쉽게 침투하여 결로 현상이 효과적으로 제거되므로 건물이 "숨을 쉬게" 됩니다. 동시에 마감재는 증기 투과도도 높아야 합니다. 따라서 미네랄 슬래브로 외관을 단열할 때 마감은 증기 투과성이 높은 미네랄 플라스터 또는 폴리머 플라스터로만 수행할 수 있습니다.

"설치 지침"을 다운로드하거나 "설치" 섹션을 통해 외관 단열 시스템 설치 단계에 대한 자세한 설명을 얻을 수 있습니다.

4. 대부분의 화학물질에 대한 내성

5. 미네랄울의 섬유구조로 인한 우수한 차음성

6. 어떤 벽 기초에도 적합합니다.

결함

1. 중량물

2. 상대적으로 높은 비용

이 시스템의 구성 요소

설치 기술 "습식" 외관남아있는 콜드브릿지가 적기 때문에 점점 대중화되고 있습니다.

그러나 이것은 선택한 기술의 마지막 요소와는 거리가 멀다. 이 기술 덕분에 말 그대로 이슬점을 생활 공간 밖으로 이동시킬 수 있습니다. 결과적으로 벽의 내부 부분에는 결로 현상이 발생하지 않습니다. 우리 기사에서는 이 마무리 작업에 대한 단계별 지침을 살펴보겠습니다.

"습식" 파사드 시스템이란 무엇입니까?

이 기술의 사용은 외부 부분의 여러 층으로 강화된 케이크를 만드는 것과 관련이 있습니다. 외관 벽. 작업 중에는 특수 석고 혼합물, 매스틱 및 접착제가 사용됩니다. 이 기술은 특정 레이어를 적용하는 다음 순서를 관찰하는 것으로 구성됩니다.그 결과 많은 장점을 지닌 단일 시스템이 탄생했습니다.

구성 및 구조

젖은 외관은 새로운 기술, 제공 높은 수준열 보존.

이러한 외관의 디자인은 세 가지 기능적 레이어를 만드는 것으로 구성됩니다.

1. 강화층. 기본이라고도 합니다. 레이어로 표현됩니다 강화 메쉬표면을 수평으로 유지하도록 설계된 접착제 사용 내력벽. 단열재가 잘 붙어있습니다.
2. 단열층. 열전도율이 최소인 단열판으로 표현됩니다. 이러한 재료 중에는 폴리스티렌 폼과 미네랄 울이 있습니다.
3. 층 외부 마감 . 표면보호 및 마감용으로 사용됩니다. 석고로 만든 후 건조 후 특수 착색 조성물을 도포 할 수 있습니다.

"습식" 외관 단열재의 물리화학적 특성

이 경우 다음 유형의 슬래브가 단열재로 사용됩니다.

• 발포폴리스티렌,
• 미네랄 울.

발포 폴리스티렌 보드열 보호 특성이 향상되어 구별됩니다. 이 재료는 상대적으로 비용이 저렴합니다. 가벼워서 설치가 쉽습니다.

미네랄 울 석판비용이 조금 더 듭니다. 그러나 작동이 더 안정적입니다. 불의 확산을 막아주는 불연성 물질입니다. 또한 열 보호 특성이 더 높고 공격적인 환경에 노출되지 않습니다.

미네랄 울을 선호하십시오규암 또는 현무암을 기반으로 만들어졌습니다. 석고 조성물과 반응하지 않아야 하며 인장강도가 높아야 합니다.

미네랄울 단열재 밀도최소 130~140kg/sq이어야 합니다. m. 또 다른 중요한 점은 흡습 계수입니다. 최소한이어야합니다.

필수재료

1. 격리.
2. 평방 미터당 5 - 8 조각의 비율로 우산 다웰. m의 외관.
3. 유리섬유 메쉬.
4. 베이스 및 코너 프로파일.
5. 뇌관.
6. 아교. 단열재뿐만 아니라 강화 메쉬도 부착됩니다.
7. 장식용 석고.
8. 필요한 경우 페인트하십시오.

설치 기술

정확한 순서로 설치 기술을 따르는 것이 중요합니다. 작업 시작은 항상 다음과 같습니다. 꼭 필요한 준비표면. 기초를 평가하고 건설하며 목재 또는 금속을 준비하는 것으로 구성됩니다. 발판.

"습식" 외관 설치 준비 단계

베이스를 검사하십시오.먼지로부터 해방되어야합니다. 베이스의 내하중 및 접착 품질을 확인하세요.마감재가 부분적으로 손상된 경우 마감재를 제거하고 전체 섹션을 교체합니다. 외관에 불규칙성이 있는 경우 표면은 석고 화합물로 수평을 유지합니다.

외관이 흡수율이 높은 재료로 마감된 경우 조심스럽게 프라이밍해야 합니다.창 표면에 오래된 석고가 남아 있는 경우에도 제거하고 문 경사면.

기본 프로필 장치

이제 프로필 스트립을 설치해야 합니다. 이 디자인을 사용하면 다음에서 부하를 분산할 수 있습니다. 단열 보드, 향후 배치될 예정입니다. 프로파일은 슬래브의 맨 아래 줄을 보호하기 위해 필요합니다. 높은 습도.

프로필은 다음 규칙을 고려하여 수정됩니다.

• 프로파일은 지표면에서 40cm 떨어진 곳에 설치해야 합니다.수평 슬레이트 사이에는 약 3mm의 간격이 남습니다. 열팽창의 경우에 필요합니다.
• 프로파일은 다웰과 나사로 고정됩니다., 1 평방 당 그 수. m은 단열판의 질량에 따라 결정됩니다. 일반적으로 간격은 10~20cm입니다.
• 코너 조인트에서집에서는 특별한 각도 프로파일이 사용됩니다.

단열층 설치

"습식" 외관을 구성하기 위해 전통적으로 미네랄 울 또는 발포 폴리스티렌 슬래브로 대표되는 단열재가 사용됩니다.

무엇을 위해 필요한가 올바른 설치석판?

• 가장자리에서 3cm 정도 후퇴해야 합니다.. 그런 다음 접착제가 전체 둘레를 따라 넓은 스트립으로 도포됩니다.
• 접착제 혼합물은 중앙에 점 모양으로 도포해야 합니다.. 결과적으로 접착제는 전체 표면적의 약 40%를 덮어야 합니다.
  주의하세요! 외관을 단열하기 위해 라멜라 매트를 사용하기로 결정한 경우 표면을 접착제로 완전히 덮어야합니다.
• 석판은 벽돌 쌓기의 경우처럼 엇갈리게 배치됩니다.단열재가 있는 판은 벽면과 인접한 슬래브에 단단히 밀착됩니다. 과도한 접착제는 작업 중에 즉시 제거됩니다. 단열재는 행으로 설치됩니다. 기본 프로필의 맨 아래부터 시작하여 점차 위로 이동합니다.

• 집의 벽이 단단한 재료로 만들어진 경우 오목한 부분은 5cm가 되어야 합니다.벽이 다공성인 경우 홈은 평방 미터당 9cm입니다. m 6~14개의 다웰이 있어야 합니다. 그러나 정확한 수량은 단열 보드의 질량과 두께, 위치 및 패스너 직경에 따라 결정됩니다.
• 먼저 둥지를 만든 후 다웰을 설치합니다.상단 고정을 사용하는 경우 클램핑 부싱은 절연층 표면과 같은 높이로 배치됩니다.

보강층 설치

단열층을 설치한 후 3일이 지나면 설치하여 사용할 수 있습니다.. 먼저 출입구와 창문의 모서리 베벨, 집의 외부 모서리 및 수직 경사면의 조인트를 처리해야합니다. 그 후에야 벽의 매끄러운 부분을 처리할 수 있습니다.

보강은 다음 계획에 따라 수행됩니다.

• 접착제는 단열재 표면에 직접 도포됩니다. 유리 섬유로 구성된 강화 메쉬가 약간 움푹 들어가 있습니다.
• 커버 레이어가 적용됩니다.

결과적인 보강 두께는 6mm를 넘지 않아야 합니다.메쉬는 표면에서 2mm 떨어진 곳에 배치됩니다.

마무리 단계

일주일이 지나면 보강층이 완전히 건조됩니다.. 그 위에 석고 층이 적용됩니다. 외부 사용에 적합한 석고만 사용하십시오. 석고 조성증가된 증기 전도성, 강수 저항성 및 기계적 손상을 가져야 합니다.

결과 표면의 품질석고는 표면에 적용되는 조건에 따라 크게 결정됩니다. 최적 온도 체계범위는 +5도에서 +30도까지입니다. 이 기간 동안 강한 바람이나 강수량이 없는 것이 중요합니다.

그림자가 있어야 합니다. 존재하지 않는 경우 인위적으로 생성해야 합니다.

건물 지하에 "습식" 외관 설치

이 기술은 다음과 관련된 고유한 특성을 가지고 있습니다. 베이스 부분건물:

• 일을 시작하기 전에, 벽체 지하부분에 철저한 방수를 실시합니다. 이 부분의 사각지대에도 방수가 이루어집니다.
• 단열재 구매투습 계수가 낮습니다.
• 단열 보드는 다월을 사용하여 고정해야 합니다.. 동시에 지상에서 30cm 이상의 높이에 고정됩니다.
• 주각 필요두 개의 레이어로 강화하십시오.
• 주각의 유능한 클래딩을 수행하려면, 외관 슬래브를 사용하십시오. 석판을 구입할 수 있으며, 세라믹 타일또는 모자이크 석고.

주의하세요! 마감 작업은 문과 창문 설치가 완전히 완료되고, 지붕이 세워지고, 전기 배선이 설치되고, 집이 정리되고, 내부 마감 작업이 수행된 후에만 수행해야 합니다.

장식 레이어 적용

일반적으로 "습식"외관을 건설할 때 모든 것은 장식용 석고를 적용하는 것으로 끝납니다. 그러나 구조용 석고를 선호하는 경우 추가로 칠할 수 있습니다. 이를 위해서는 건물 외부 마감에 적합한 특수 페인트가 필요합니다. 가장 흔하고 대중적인 유형 구조용 석고- "나무 딱정벌레."

외관 작업 수행 조건

가장 중요한 매개 변수는 작업 기간입니다. 선택한 재료의 품질과 관련된 온도 제한이 있습니다. 모든 작업은 +5도 이상의 온도에서 수행됩니다.

이 요소는 수행된 작업의 품질과 젖은 외관의 서비스 수명 모두에 영향을 미칩니다. 온도 체계가 방해를 받으면 외층이 부서지거나 갈라질 수 있습니다.

"습식 파사드" 기술은 스스로 작업을 수행하는 데 사용할 수 있다는 점에서 흥미롭습니다.그러나 여전히 석고에는 약간의 지식과 기술이 필요합니다.

"습식" 외관 단열 기술:
주요 장점과 단점

이 기술의 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 하드 링크 없음다섯 구조적 요소, 콜드 브리지 역할을 할 수 있기 때문입니다.
• 서비스 기간구조는 최대 25년까지 지속됩니다. 복잡한 관리가 필요하지 않습니다. 그리고 작동 중에 외관을 몇 번만 칠하면 됩니다.
• 이것은 가장 접근하기 쉬운 것 중 하나입니다그리고 효과적인 옵션집의 단열.
• 기술을 사용할 수 있습니다.다층 및 개인 건축 모두에서.
• 이 기술을 사용하면 비용을 크게 줄일 수 있습니다.단열 품질 향상으로 인한 난방 비용. 소음을 탁월하게 흡수합니다. 게다가 이 기술복잡한 구현을 가능하게 해줍니다. 디자인 솔루션마감재의 색상과 질감과 관련이 있습니다.

"습식 외관"을 설치할 때는 SNiP의 요구 사항을 준수해야 합니다. SNiP 요구 사항을 준수하지 않으면 작업 품질이 저하되어 젖은 석고 외관의 효율성이 거의 0으로 감소합니다.

그러나 다른 기술과 마찬가지로 단점도 있습니다.

• 설치작업+5도 이상의 온도에서 수행됩니다. 그렇지 않으면 닫힌 공간을 갖추어야 합니다.
• 해결책은 균일하지 않습니다.높은 습도와 강수량에서 건조하십시오. 결과적으로 결함이 나타날 수 있습니다.
• 용액이 마르지 않는 것이 중요합니다.이러한 위험은 태양 활동이 활발할 때 존재합니다. 이 경우 추가 보호가 필요합니다.
• 설치 중정면을 먼지와 흙으로부터 보호하고 바람으로부터 보호해야합니다.

단열 시스템의 종류
단열재에 따라

오늘날 단열 외관에는 두 가지 주요 옵션이 사용됩니다.

1. 무거운 "습식" 외관. 설치시 벽면에 단열재를 붙이면 안됩니다. 단열재가 부착되는 다웰이 삽입됩니다. 이를 위해서는 특별한 후크가 필요합니다.
   특수 메쉬를 외관에 적용하고 석고로 덮은 후 덮습니다. 마무리 손질. 석고층은 충분히 두꺼워야 하며 약 40mm가 되어야 합니다. 이 옵션은 더 비싸지만 혹독한 기상 조건에서 외관을 단열하는 데 가장 적합합니다.
2. 가벼운 "습식" 외관. 이 유형의 시스템은 최소한의 부하를 제공하고 비용이 저렴하기 때문에 더 자주 사용됩니다. 그것을 설치하려면 다음이 필요합니다. 바닥. 단열판을 설치하려면 접착제와 시멘트가 사용됩니다. 또한 다웰을 사용할 수도 있습니다.
   견고한 미네랄 울로 만든 슬래브는 단열에 적합합니다. 석고의 최종 층의 두께는 약 4mm여야 합니다.

Ceresit 습식 외관: 제품
완벽한 단열을 위해

세레시트고객에게 "습식" 외관 설치에 이상적인 석고 및 프라이머 구성품을 제공합니다.

특별한 내구성을 가지고 있습니다. 서비스 수명은 최소 50년입니다.

이 기간 동안에는 수리가 필요하지 않으며, 기술 사양더 나빠지지 마세요.

두 가지 외관 시스템이 있습니다 세레시트– MV 및 교직원. 주요 차이점은 특정 단열재를 사용하고 장식 코팅을 적용하는 옵션입니다.

체계 세레시트 MV는 단열재로 미네랄 울 슬래브를 사용합니다. 그리고 Ceresit PPS 시스템에는 폴리스티렌 폼이 사용됩니다.

건물 외관 단열을 위한 Ceresit 시스템은 다음을 기반으로 합니다. 습식 기술단열. 구조의 구성 요소에는 접착제가 포함됩니다. 장식용 석고, 페인트, 단열재 등 모든 Ceresit 제품은 ISO 9001:2000 표준을 준수합니다.

주요 장점

Ceresit 브랜드 단열재는 조합하여 가장 효과적으로 작동합니다. 시스템 개발자는 특성을 고려했습니다. 다양한 재료가능한 한 호환되도록 만들었습니다. 결과 솔루션은 여러 번 테스트된 후 시장에 출시되었습니다.

그 결과 소비자는 각 요소가 정확하게 검증되고 테스트된 시스템을 받게 됩니다. 독특한 열 보호 장치의 제작자는 장식성을 잊지 않았습니다. 다양한 마감재를 사용하면 모든 건물을 단열할 수 있습니다. 역사적인 건물도 단열뿐 아니라 문자 그대로 복원도 가능합니다! 작업이 완료되면 구조가 새 것처럼 보입니다.

Ceresit 시스템을 이용한 외벽 단열 기술은 다음과 같습니다. 폐쇄형 시스템단열재 위에 보호 석고 층이 있습니다. 단열재는 건물 외부에 부착됩니다. 시멘트 접착제, 표면에 유리섬유 메쉬로 강화된 얇은 보호층이 생성됩니다. 장식 마무리외관은 얇은 석고로 구성됩니다.

그런 외관 시스템미네랄 울(Ceresit WM) 또는 발포 폴리스티렌(Ceresit VWS)의 두 가지 유형의 단열재가 사용됩니다.

미네랄 울을 사용한 설치

미네랄울은 증기가 잘 통과할 수 있다는 점에서 매력적입니다. 결국 습기가 쌓여 건물을 파괴하기 때문에 증기의 형태로 나와야 합니다. 이 재료를 사용하면 외관이 "호흡"하고 더 이상 붕괴되지 않습니다. 동시에, 증기 투과성이 좋은 폴리머 또는 미네랄 플라스터는 미네랄울의 기능을 지원해야 합니다. Ceresit WM 시스템의 장식 레이어는 아크릴 소재 형태로 허용되지 않습니다.

미네랄 울 슬래브는 Ceresit CT-190 용액으로 접착되며, 접착제가 있는 표면이 슬래브 면적의 최소 40%가 되도록 혼합물을 도포합니다. 접착제가 건조된 후 슬래브는 다웰을 사용하여 기계적으로 고정됩니다.

고정 후 Ceresit ST-190 용액을 특수 흙손을 사용하여 미네랄 울 슬라브에 3mm 층으로 도포합니다. 이 혼합물 층에는 강화 유리 섬유 메쉬가 내장되어 있으며 그 위에 또 다른 2mm 혼합물 층이 적용됩니다. 그런 다음 메쉬가 눈에 띄지 않도록 표면을 수평으로 만듭니다. 건조되고 처리된 벽은 Ceresit ST-16 프라이머로 퍼팅되고, 건조 후 장식용 모르타르로 미장됩니다.

발포 폴리스티렌을 사용한 설치

증기 투과성이 낮은 폴리스티렌 폼에 Ceresit VWS 시스템을 설치하는 것은 환기가 잘되는 건물에 바람직하여 과도한 습기를 제거합니다. 그러한 시스템은 욕조나 수영장에 표시되지 않는 것이 분명합니다. 폴리스티렌 폼의 외관 마감은 어떤 재료로도 만들 수 있습니다.

외관용 Ceresit 폴리스티렌 폼 단열 시스템은 벽 설치와 베이스 설치의 두 가지 베이스로 구성됩니다. 따라서 벽의 경우 첫 번째 층에 접착제가 도포되고 그 위에 발포 폴리스티렌 보드가 부착됩니다. 그런 다음 미네랄 울 홈을 적용하고 모든 층을 다웰로 강화합니다.

접착제가 완전히 건조된 후 석고의 기본 층이 단열재 위에 도포되고 그 위에 강화 유리 섬유 메쉬가 늘어납니다. 마지막으로 벽을 프라이밍하고 장식용 화합물로 칠합니다.

주각의 경우 벽에 시공 방수층, 압출 폴리스티렌 폼이 접착되어 있습니다. 다음으로 베이스를 원하는 재료로 덮습니다. 일반적으로 Ceresit 시스템의 장식용 석고는 미네랄, 실리콘, 아크릴 등의 구성을 가질 수 있습니다.

단계별 지침

Ceresit 시스템은 복잡하지 않습니다. 그러나 설치는 엄격하게 준수해야 합니다. 정해진 규칙제조업체. 작업 단계를 고려해 봅시다.

종합적인 베이스 준비

단열은 외관 자체의 검사로 시작됩니다. 지붕 구조그리고 베이스. 벽과 지하 부분의 다양한 손상 여부를 점검하고 기존의 불규칙성을 제거합니다.

전문가들은 방수 코팅과 외관 마감층을 포함하여 지붕과 클래딩의 일반적인 상태도 연구합니다. 검사 후 둘러싸는 구조물의 오염 특성과 양이 결정됩니다. 발견된 문제는 수정되어야 합니다.

타일 ​​단열재 설치

슬래브 설치는 구조물 모서리부터 시작됩니다. 첫 번째 수평 레이어는 천공형 프로파일 요소 위에 배치됩니다. 둘레 둘레의 벨트 높이는 25cm, 두께는 4-8cm입니다. 발포 폴리스티렌 제품은 Ceresit CT-85로 접착됩니다.

슬래브는 건물이 준비된 후 3일 후에 설치됩니다. 카트리지와 와셔가 장착된 다웰이 고정용으로 사용됩니다. 은못 구멍은 해머 드릴이나 드릴로 뚫습니다. 가장 중요한 것은 이전에 설치된 슬래브의 표면을 손상시키지 않는 것입니다.

방수 및 보강 메쉬

먼저 방수재를 바르고 그 위에 강화 메쉬를 놓습니다. 슬래브의 모서리는 천공된 알루미늄 모서리로 절연되어 있습니다. 모서리의 크기는 25*25*0.5mm입니다. 또한 창문, 문 및 볼록한 갈비뼈 근처의 모서리를 잘 강화해야합니다. 프로필은 새로운 구성 레이어에 장착된 후 그와 함께 적용됩니다.

추가 작업은 10cm 크기의 프로파일을 덮기 위해 인접한 벽에 강화 메쉬를 적용하는 것으로 요약됩니다. 메쉬를 접착하려면 "Ceresit CT-85"또는 "Ceresit CT-190"을 사용하십시오.

두 번째 방수층의 두께는 1-1.5mm입니다. 시스템에 지하 단열이 포함된 경우 이 층을 생성한 후 CR, CP 또는 BT 그룹의 Ceresit 재료를 사용하여 지하 영역을 방수 처리해야 합니다. 건조되자마자 흙이 다시 채워집니다.

마무리 작업

마무리 층과 추가 패스너는 방수 단열재를 깔고 3일 후에 적용됩니다. 우선, Ceresit ST-16으로 처리할 표면을 프라이밍하는 것이 필요합니다. 3~6시간 후 구조물을 다음 중 하나로 덮습니다. 장식 재료– Ceresit CT-35, CT-64, CT-36, CT-63, CT-137, CT-60.

Ceresit CT-35 또는 CT-36의 제조는 물과 1:0.2-0.22의 비율로 혼합하여 수행됩니다. Ceresit CT-137의 비율은 1:0.17-0.22입니다. Ceresit CT-35 또는 CT-36의 작용 시간은 1시간, CT-137 – 1.5시간입니다.

미네랄울로 단열할 경우 마감재는 투습성이 좋아야 합니다. 이 때문에 마감층은 폴리머 또는 미네랄 플라스터로만 만들 수 있습니다. 시스템에서는 실리콘 화합물로 표시됩니다.