DIY 스위치 나이프. 자동 스위치블레이드: 기술 사양 및 최신 리뷰. 호신술 및 최첨단 무기 소지 DIY 정면 스위치 블레이드

칼은 현재 주방뿐만 아니라 낚시, 사냥, 관광 등 극한의 활동적인 여가 생활을 즐기는 사람들 사이에서도 인기가 높습니다.

시장에서 현대사용 가능 다양한 칼: 가변 모델, 다양한 치수 및 디자인. 하지만 그들 중 누구도 당신이 직접 만든 칼을 대체할 수는 없습니다.

사람들은 자신의 손으로 칼을 만드는 방법에 대해 인터넷에 자주 글을 올리지만, 칼을 만들려면 열심히 노력해야 합니다.

칼: 유형 및 기본 속성

인터넷에 떠도는 칼 사진을 보면 각 제품이 다양한 메커니즘을 통해 탄생한 창의적인 요소임을 알 수 있다.

칼은 기능에 따라 전투용 칼, 관광용 칼, 접이식 칼(예: 나비용), 사냥용 칼, 다용도 칼, 야영용 칼, 일반 부엌칼 등으로 크게 분류됩니다.

식칼은 기성품으로 구입하지만 사냥이나 관광용 칼은 집에서 쉽게 만들 수 있습니다.

생존 칼과 같은 칼도 있는데, 그 주요 임무는 조건에 맞는 생활을 돕는 것입니다. 야생 생물. 이 옵션은 관광객 및 사냥꾼과 관련이 있습니다.

이러한 칼날은 일반적으로 12cm를 넘지 않으며, 이 길이는 나무 자르기, 게임 가공, 생선 청소 또는 기타 유사한 작업에 충분합니다. 크기가 작아서 이 칼을 쉽게 운반할 수 있습니다.

이러한 칼을 만들 때는 칼날을 만드는 재료에 큰 주의를 기울여야 합니다. 강철이 선호되는 경우가 많습니다.

칼을 만드는 과정

칼을 만들 때 좋은 결과를 얻으려면 먼저 칼 그림을 그려야 합니다. 이 경우 최종적으로 달성하려는 것이 정확히 무엇인지 미리 알 수 있습니다.

집에서 칼을 만드는 방법에 대한 지침에는 여러 가지 규칙이 포함됩니다.

단계별로 칼 만들기

미래의 칼을 위해 공백을 잘라냅니다. 기반 완성된 그림, 칼 모양을 잘라냅니다.

칼 가는 도구가 필요합니다. 그것의 도움으로 베이스가 필요한 모양으로 만들어집니다. 그 후에는 손잡이와 칼날의 위치를 구분할 수있는 명확한 공백이 손에 생길 것입니다.

칼날을 거칠게 갈고 있습니다. 이 단계에서는 미래의 칼이 무엇을 위한 것인지 명확하게 알아야 합니다. 사냥, 낚시 또는 하이킹용으로 제작된 경우 칼날 유형의 연마를 선호하는 것이 좋습니다.

그리고 부엌이나 정원에서 작동하도록 칼을 만든 경우 면도기 유형이 적합합니다.

이 단계에서는 완벽한 샤프닝을 기대하지 마십시오. 이것은 미래의 모양을 결정하기 위한 대략적인 초안일 뿐입니다.

블레이드가 미리 준비된 경우 핸들 작업을 시작할 수 있습니다. 손잡이를 만들려면 가장 다양한 재료– 목재, 플렉시글라스, 뼈, 두꺼운 가죽 등입니다.

주의하세요!

손잡이를 만들기 위해 블랭크를 잘라낸 후에는 손잡이가 손에 편안하게 맞는지, 칼날에 대한 비례도 확인해야 합니다. 칼 손잡이는 리벳팅 방법을 사용하여 고정됩니다.

발 손잡이의 모양은 샤프닝 머신을 사용하여 지정됩니다.

칼을 갈아서 사포로 닦습니다.

칼날의 최종 샤프닝은 샤프너로 샤프닝한 후 역시 사포를 사용하여 수행됩니다.

마지막에 완성된 칼은 벨벳천이나 광택제로 광택을 낸다.

주의하세요!

보시다시피, 자신의 손으로 칼을 만드는 과정은 그리 어렵지 않으므로 누구나 이 부분에 손을 대어 볼 수 있습니다.

미래의 칼에 필요하고 원하는 디자인을 부여할 수도 있습니다. 특별한 관심디자인 과정에서 손잡이에 주의하세요.

칼 디자인

왜냐하면 다른 사람들이 당신의 창의적 사고와 지위를 판단하는 것은 칼자루에 달려 있기 때문입니다.

어떤 사람들은 칼 손잡이에 자신의 이름을 쓰고 문신 형태로 특정 패턴과 스케치를 그립니다.

가장 간단한 칼을 내장할 수 있습니다. 비상 상황숲에서 가장 중요한 것은 숲을 만드는 데 필요한 재료를 찾는 것입니다.

주의하세요!

칼의 절단 부분을 찾은 다음 나무, 밧줄 또는 가죽 조각 형태의 손잡이에만 삽입해야합니다.

자신의 손으로 칼 사진

오늘날 접이식 칼을 구입하는 것은 전혀 어렵지 않습니다. 이러한 제품은 거대한 구색으로 제공 될뿐만 아니라 많은 제품에서도 판매되기 때문입니다. 소매점, 인터넷 사이트에서도 마찬가지입니다. 하지만 그럼에도 불구하고, 만들고 싶은 사람들의 수는 매일 늘어나고 있습니다. DIY 접이식 칼. 이는 집에서 만든 접이식 칼이 독특하고 사람이 자신의 취향에 맞게 최대한 맞춤 설정할 수 있다는 사실 때문입니다. 게다가 그 과정에서 스스로 만든칼, 사람은 장치를 안정적이고 내구성있게 만드는 모든 재료를 사용할 수 있습니다.

자신만의 접이식 칼을 만들기 전에 다음 지표를 명확하게 정의해야 합니다.

미래의 칼의 모양은 어떻게 될까요?
그것을 만드는 데 어떤 재료가 사용될 것인가?
미래의 칼은 어떤 디자인을 갖게 될까요?
칼 디자인은 어떻게 될까요?

DIY 접이식 칼어떤 재료로든 만들 수 있고 어떤 모양이든 가질 수 있습니다. 가장 중요한 것은 제조 시 확립된 표준을 준수하는 것입니다. 칼의 재료를 선택할 때에는 가장 튼튼하고 튼튼한 재료를 우선시해야 합니다. 블레이드에 적합 스테인레스 스틸높은 경도 또는 다마스커스 강철로. 물론 대부분의 사람들은 스테인레스 스틸을 선호합니다. 칼을 만드는 것이 더 쉽고 다마스커스 강철과 달리 부식에 강하기 때문입니다.

재료 외에도 칼을 만들려면 작업 과정에서 필요할 수 있는 도구를 준비해야 합니다. 생산 과정에서 주목할 가치가 있는 것은 간단한 옵션접이식 칼을 사용하려면 가장 간단한 도구가 필요합니다. 손잡이 재료 선택에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 손잡이는 신뢰성과 내구성이 있어야 할 뿐만 아니라 사용하기에도 편안해야 하기 때문입니다. 즉, 손잡이의 모양을 잘 생각하여 손에 꼭 맞고 미끄러지지 않도록 해야 합니다. 가장 편리한 손잡이 모양을 결정한 후에는 손잡이를 만드는 데 가장 편리한 재료를 선택해야 합니다.

접이식 칼 만들기단단한 나무와 같은 손잡이 재료를 사용하면 발생할 수 있습니다. 천연 나무, 충격 방지 플라스틱 또는 금속. 그리고 물론 칼을 직접 만들 계획이라면 칼을 접는 메커니즘에 대해서도 생각해 볼 필요가 있습니다. 더욱이, 칼 메커니즘은 특별한 주의를 기울여 다루어야 하며, 메커니즘을 잘못 실행하면 칼을 사용하는 동안 부상을 입을 수 있으므로 모든 세부 사항을 신중하게 생각해야 합니다. 접이식 칼을 만들기 전에 필요한 모든 재료가 준비되어 있는지 확인해야 합니다.

접는 칼 모형

그러므로 어떤 사람이 그 질문에 관심이 있다면, 접이식 칼을 조립하는 방법, 그러면 특별한 기술 없이도 할 수 있습니다. 이 프로세스에서 가장 중요한 것은 설정된 모든 매개변수를 고려하고 이러한 프로세스를 수행하기 위한 모든 규칙을 준수하는 것입니다. 칼을 만드는 것부터 가장 먼저 해야 할 일은 미래의 장치를 종이에 스케치하는 것입니다. 특수 그래픽 편집기를 사용할 수도 있습니다. 가장 최적의 옵션종이보다 내구성이 높기 때문에 판지를 사용하여 미래의 칼날을 위한 템플릿을 잘라냅니다. 또한 판지에서 미래 칼의 모든 구성 요소를 잘라낸 다음 판지 칼날을 고정하고 나사와 너트로 처리할 수 있습니다. 이렇게 하려면 판지에 축용 구멍을 잘라야 합니다. 이 접근 방식은 칼의 요소가 얼마나 비례하는지, 제조 중인 장치가 어떻게 닫히는지 이해하는 데 도움이 됩니다.

또한 칼의 판지 모델을 만들면 칼날의 뒤꿈치 모양을 정확하게 맞추는 데 도움이 되며, 아시다시피 이 부분은 편안함과 편안함을 위해 매우 중요합니다. 실제 사용칼 발뒤꿈치의 지지 부분이 어떤 모습인지는 다음을 보면 알 수 있습니다. DIY 접이식 칼 영상. 비디오는 블레이드의 힐이 실제로 올바르게 만들어졌고 필요한 베벨 각도가 7-9°인지 확인하는 데 도움이 됩니다. 그런 다음 아시다시피 삼각형을 형성하는 세 점을 기반으로 하는 선형 칼 잠금 장치를 스케치해야 합니다. 선형 잠금 장치의 각 지점에는 고유한 목적이 있습니다.

피벗 핀 설치용;
코르크 핀 장착용;
블레이드 힐의 지지면과 압력판, 즉 스토퍼의 접촉 영역.

블레이드를 닫힌 위치에 고정하는 것이 스토퍼의 측면 압력이라는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이 나이프 디자인에는 이 기능을 수행하는 다른 요소가 없습니다. 그렇기 때문에 작은 강철 볼을 베어링에서 스토퍼에 장착하는 것이 매우 중요합니다. 이는 닫힌 블레이드에 대한 추가 잠금 장치가 되어 칼의 사용을 보장합니다. 볼 잠금 장치의 올바른 위치를 선택하는 것은 전체 나이프 잠금 장치의 기능에 따라 달라지므로 매우 중요합니다.

칼날과 잠금 스프링의 판지 모형에 볼 리테이너의 위치를 표시한 후 볼 리테이너가 거기에 꼭 맞고 칼을 접는 데 방해가 되지 않는지 확인해야 합니다. 그런 다음 다이를 함께 조일 패스너를 결정해야 합니다. 머리가 큰 패스너를 사용하거나 핸들 가장자리에 너무 가깝게 배치하는 것은 권장되지 않습니다. 이는 나중에 패스너 사이에 스페이서 또는 관형 스트럿을 설치해야 할 수도 있기 때문입니다.

자신의 손으로 접는 칼을 만드는 절차

미래 칼의 판지 모델이 준비되고 모든 요소가 표준을 충족하면 장치 자체 제조를 시작할 수 있습니다. ~에 이 단계에서미래의 칼과 도구의 제조 과정에서 유용할 수 있는 재료가 이미 준비되어 있어야 합니다. 이미 언급했듯이, 최적의 소재스테인레스 스틸은 칼날을 만드는 데 사용되는 것으로 간주됩니다. 폴더에 습기가 들어가도 녹슬지 않기 때문입니다.

경화된 강철에 구멍을 뚫으려면 세라믹이나 유리 드릴을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 낮은 속도로 드릴링하고 약간의 힘을 가하는 것이 매우 중요합니다. 무책임하게 공작물에 구멍을 뚫는 과정에 접근하면 원하는 결과를 얻지 못한 채 드릴 비트를 지울 수 있습니다. 강철이 가라앉는 것을 방지하려면 가열 수준을 지속적으로 모니터링하고 부품을 자주 냉각해야 합니다.

다이의 경우 티타늄을 사용하는 것이 좋습니다. 두께가 얇아도 강도 표시가 높기 때문입니다. 또한 티타늄은 가볍고 부식되지 않는 특성도 접이식 칼에 중요한 요소입니다. 티타늄을 가공하여 제공 필수 양식, 앵글 그라인더를 사용하여 저속으로 작업하는 것이 좋습니다. 금속용 쇠톱을 사용할 수도 있습니다.

하기 위해 접이식 칼을 만들어라, 다음으로 할 일은 다이 바닥에 위치할 코르크 스프링의 윤곽을 잘라내는 것입니다. 다이의 의도된 끝 부분에는 직경이 2.5mm 이하인 구멍을 뚫어야 하며 이러한 구멍은 3-4개 있어야 합니다. 구멍을 뚫은 후 연결해서 넣어야 합니다 쇠톱날. 다음 단계는 스토퍼 라인을 통해 톱질하는 것이지만 이 절차를 수행할 때 약간의 여백을 남겨두는 것이 필요하며 이는 완성된 칼을 설정하고 확인하는 과정에서 제거됩니다.

하단 다이의 경우 상단 다이와 크기가 동일한 경우가 많지만 하단 다이에는 칼을 여는 구멍에 특별한 홈을 만들어야 한다는 차이점이 있습니다. 상단 다이와 하단 다이의 또 다른 차이점은 나사 구멍의 직경입니다. 아래쪽 다이에는 나사산을 위한 구멍이 있어야 하고, 위쪽 다이에 있는 구멍의 직경은 나사의 직경을 가져야 합니다. 모든 부품을 잘라내고 모든 구멍을 뚫은 후에는 두 개의 작은 와셔를 만들거나 선택해야 합니다. 청동 또는 불소수지 와셔가 가장 최적으로 간주됩니다. 이러한 와셔는 베어링 역할을 하며 칼의 회전축에 장착됩니다.

칼 제조의 다음 단계는 직접 조립입니다. 이 작업은 하나씩 수행해야 합니다.

축을 하부 다이에 삽입합니다.
잠금 핀을 설치하십시오.
세탁기를 설치하십시오;
칼날을 놓고 칼을 함께 조립하십시오.

조립 과정에서 부정확한 부분이 발생했지만 이를 제거해야 하는 경우(예: 칼 부분이 서로 맞지 않는 경우) 제자리에 조정해야 합니다. 칼을 조립한 후 코르크스크류 볼을 설치해야 합니다. 이렇게하려면 코르크 스프링 영역에서 직경 0.1-0.2 밀리미터의 구멍을 뚫어야합니다. 즉, 공보다 작아야합니다. 엠베어링 볼은 1.5-2mm입니다. 볼은 바이스를 사용하여 잠금 플레이트에 눌러지며 표면으로 약 0.5mm 정도 돌출되어야 합니다.

공을 설치한 후 쐐기와 접촉하는 위치를 결정해야 합니다. 이렇게 하려면 칼을 여러 번 닫았다가 열면 됩니다. 그 후에는 칼날에 자국이 남습니다. 자국 가장자리에서 0.3mm 떨어진 곳에 칼을 닫을 때 공이 들어갈 작은 구멍을 만들어야합니다. 칼 잠금 장치의 기능을 설정하고 확인하려면 처음에는 상단 다이 없이 장치를 조립하는 것이 좋습니다. 모든 것이 제대로 작동하면 칼을 완전히 조립하고 접은 상태에서 작동을 확인할 수 있습니다.

이제 칼이 준비되었습니다. 명확해지면 다음을 수행하십시오. DIY 자동 접이식 칼이 작업에는 약간의 시간과 인내심이 필요할 수 있습니다.

읽다 3852 타임스

현대에는 인간의 삶을 편리하게 해주는 많은 장치들이 있습니다. 가장 유용하고 다재다능한 디자인 중 하나는 당연히 스위치 블레이드로 간주됩니다. 모델의 최초 조상은 원시 시대에 발명되었습니다. 시간이 지나면서 장치는 많이 바뀌었고 더욱 실용적이고 편리해졌습니다. 이 장치는 진정한 다기능이며 다양한 일상 작업을 수행할 수 있습니다.

원산지 역사

자동 스위치블레이드는 오랫동안 사용되어 왔지만 비교적 최근에 인기를 얻었습니다. Ron Miller의 발명으로 인해 엄청난 수요가 발생했습니다. 1987년에 최초의 개선된 디자인을 만든 사람이 바로 그 사람이었습니다.

이 모델에는 고품질 수정 스프링 메커니즘이 있습니다. 이러한 표본은 특수 군대에서 적극적으로 사용되었습니다. Miller가 대부분의 작업을 수행했지만 현대 칼 Charles Oke가 아니었다면 기관총은 그렇게 매력적인 모습을 갖지 못했을 것입니다. 장치를 설계한 사람은 바로 그 사람이었습니다.

모델 유형

모든 자동 모델 접이식 칼특별한 버튼 덕분에 준비 상태가 됩니다. 누르면 스프링 메커니즘이 영향을 받아 블레이드가 튀어 나옵니다. 자동 칼에는 여러 유형이 있습니다.

정면 모델(이 디자인의 블레이드는 수직으로 던져집니다)
칼날의 측면 추출 원리를 이용한 칼.

칼날의 측면 배출 원리에 따라 작동하는 칼을 흔히 푸시 버튼 칼이라고 합니다. 이 디자인에서는 블레이드가 원형으로 던져지고 중심이 축 나사에 위치합니다. 유연한 스프링 덕분에 열림이 발생합니다. 전면 모델은 더 독창적입니다. 많은 칼 애호가들은 칼날이 손잡이를 따라 확장되는 것을 정말 좋아합니다.

프런트 엔드 나이프는 개폐식 나이프의 가장 일반적인 모델입니다. 매우 실용적이고 편리합니다. 이러한 제품의 유일한 단점은 종종 실패할 수 있는 복잡한 메커니즘입니다. 책임감 있게 장치를 선택하고 고강도 강철로 만들어진 고품질 모델을 구입하면 제품이 오래 지속되고 제대로 작동합니다.

선택 원칙

좋은 접이식 칼을 선택하려면 구색을 주의 깊게 조사해야 합니다. 구입하다 적합한 모델어렵지 않아요, 모델 범위장치가 매우 넓습니다. 구매할 때 다음 요소에 주의해야 합니다.

모델을 만드는 재료입니다.
제품 유형.
성의 전망.
제조회사.
디자인 매개 변수 (예를 들어 소유자가 매일 제품을 가지고 다닐 계획이라면 너무 긴 칼은 적합하지 않을 수 있습니다. 이 경우 작은 것을 선택하는 것이 좋습니다. , 소형 장치).

장치는 내구성이 뛰어나고 내구성이 뛰어난 재료로 제작되어야 합니다. 그렇지 않으면 장치를 곧 수리해야 하거나 반환해야 할 수도 있습니다. 가장 최고의 솔루션칼날 - 스테인레스 스틸. 손잡이는 진짜로 만들 수 있습니다 천연 나무, 금속 또는 내구성이 뛰어난 플라스틱. 유산은 기술적인 측면에서 크게 다르다는 사실 외에도 다음과 같은 특징이 있습니다. 다양한 목적. 사용 목적에 따라 다음과 같은 종류의 제품이 있습니다.

관광객.
전술적.
군대.
수렵.
호신술용 칼.

우리는 제품을 선택할 때 반드시 준수해야 할 특정 기준이 있다는 것을 잊지 말아야 합니다. 칼날 길이가 90mm를 초과하는 칼은 칼날이 있는 무기로 간주되며 허가 없이 소지하는 경우 형사 처벌을 받을 수 있습니다.

공평하게 말하면 칼날 무기는 공개 도메인에서 판매되지 않는다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 상점 선반에서 찾을 수 있는 대부분의 칼에는 구매하는 제품이 법으로 금지되지 않음을 나타내는 특별 인증서가 있습니다.

좋은 것을 구입하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 품질 칼, 주의 깊게 관리해야 합니다. 관리에는 정기적인 연마, 청소 및 특수 용액을 사용한 처리가 포함됩니다. 이러한 것들을 관찰함으로써 간단한 규칙, 제품의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.

유럽 제조업체의 제안

새로운 구매를 시작하기 전에 가장 인기 있고 가장 인기 있는 접이식 모델의 등급을 숙지하는 것이 좋습니다. 이 제품은 다릅니다 최고 품질조립 및 긴 서비스 수명.

세계 최고의 장치에는 당연히 다음이 포함됩니다.

러시아 제품

애국자는 자동 칼을 선택하는 것을 선호합니다 러시아 생산. 안타깝게도 그다지 많지는 않지만 모델을 선택하는 것은 가능합니다.

다음 장치에 주의할 수 있습니다.

DIY 장치

스위치블레이드에 대해서는 별도의 논의가 필요합니다. 스스로 만든. 수집하다 수제 유닛, 당신은 황금 손을 가질 필요가 없습니다. 간단한 도표를 살펴보세요. 제조 공정은 다음과 같습니다.

1단계. 시작합니다. 우선, 미래의 칼에 맞는 칼날 디자인을 생각해 내야 합니다. 여기에는 어려운 것이 없습니다. 블레이드에 2개의 홈이 있어야 합니다. 그 존재 덕분에 블레이드는 닫힐 때 단단히 고정되고 열릴 때 고정됩니다. 원하는 모양을 먼저 종이에 그린 다음 조심스럽게 잘라냅니다.

결과 템플릿은 강철에 균일하게 적용되어야 하며 마커를 사용하여 윤곽을 따라 추적되어야 합니다. 작업을 위해서는 충분한 양의 탄소를 함유한 강철만 선택해야 합니다. 그렇지 않으면 단순히 경화될 수 없습니다. 추적 후 블레이드 절단을 시작할 수 있습니다. 이렇게하려면 공작물을 바이스에 단단히 고정하고 그라인더와 잘 작동해야합니다. 만약 있다면 띠톱, 프로세스가 훨씬 빨라질 것입니다.

다음으로 블레이드를 벨트로 가공합니다. 샌딩 머신그리고 완벽한 모양을 만들어주세요. 그런 다음 두 개의 홈을 갈아야합니다. 먼저 그라인더로 잘라낸 다음 플랫 파일로 마무리합니다. 가장 중요한 것은 블레이드에 구멍을 뚫어 축이 배치되는 것을 잊지 않는 것입니다.

Step 2. 고정용 레버를 만듭니다. 잠금 레버도 내구성이 강한 강철로 제작되어야 합니다. 이 부분은 장기간 사용하면 매우 마모될 수 있기 때문입니다. 블레이드를 열림 및 닫힘 위치로 잠그려면 레버가 필요합니다. 프로파일을 만들려면 금속 위에 놓고 표시하고 잘라냅니다. 개선은 파일로 이루어지며, 손 쇠톱. 그런 다음 축에 구멍을 뚫어야 합니다.

3단계. 블레이드의 최종 연삭. 블레이드에 베벨을 만들어야 합니다. 이것은 매우 책임있는 일입니다. 이 절차는 테이프에서 수행하는 것이 가장 좋습니다. 연삭기. 모든 것이 대칭이어야 합니다. 이 단계에서는 제품을 너무 많이 갈지 마십시오.

4단계: 핸들을 만듭니다. 알루미늄 판으로 손잡이를 만들고 내부 영역에 몇 겹을 더 붙일 수 있습니다. 그 중 하나는 텍스타일이고 플라스틱은 외부 영역에 유용할 수 있습니다. 이러한 층 덕분에 마찰력이 줄어들고 제품이 잘 열립니다.

템플릿을 사용하여 손잡이의 두 부분을 조심스럽게 잘라내야 하며, 또한 PCB에서 유사한 부분을 두 개 더 잘라야 합니다. 부품들이 서로 붙어있습니다 에폭시 접착제. 모든 것이 준비되면 최종 레이어에 접착해야 합니다. 마지막으로 연삭기를 사용하여 부품을 샌딩해야 합니다.

5단계. 부품 준비 완료. 손잡이에 구멍을 뚫고 실을 자르는 것이 필요합니다. 게다가 다음과 같다 작은 각도잠금 레버를 구부립니다. 이렇게하려면 버너로 뜨겁게 가열 한 다음 구부릴 수 있습니다. 이제 스프링 메커니즘 설치를 진행해야 합니다. 스프링 덕분에 칼날이 손잡이 밖으로 튀어 나옵니다.

이 부분은 블레이드가 고정되는 축에 위치합니다. 그 아래에 Textolite 층을 만들어야합니다. 좌석. 먼저 구멍을 뚫은 다음 부착물이 달린 톱 기계로 작업을 마무리합니다. 스프링 메커니즘을 고정하려면 2개의 구멍을 만들어야 합니다. 하나는 블레이드에, 다른 하나는 핸들에 있습니다. 나중에 해야 할 일은 손잡이를 놓는 것뿐입니다. 이렇게 하려면 레버에 볼트를 용접한 다음 여분의 부품을 잘라냅니다. 손잡이에 홈을 만드는 것이 필요합니다.

레버를 지지하는 핸들에도 스프링이 있어야 합니다. 설치하려면 정지 장치를 갈아서 설치해야합니다. 스톱은 표준 못이 될 수 있는 핀을 사용하여 부착됩니다.

6단계. 강철을 경화합니다. 경화 덕분에 칼은 오랫동안 날카로운 상태를 유지합니다. 강철의 경화 온도는 1071도입니다. 외부에서 노란색 빛이 나타나면 적절한 온도를 확인할 수 있습니다. 또한 자석으로 온도를 확인할 수도 있습니다. 강철에는 자성이 없으므로 모든 것이 올바르게 수행되었음을 의미합니다. 칼날을 식혀야 합니다. 식물성 기름. 레버를 단단하게 하는 것도 나쁘지 않을 것입니다. 금속을 가열하는 절차는 특수 용광로와 버너를 통해 이루어집니다.

경화할 때 금속을 단련하지 않으면 내구성이 충분하지 않습니다. 휴가를 보내려면 아주 평범한 주방 오븐이 필요합니다. 200-300도까지 가열하고 블레이드를 한 시간 동안 놓아야합니다. 그런 다음 오븐을 끄고 식을 때까지 칼날을 그대로 두어야 합니다. 온도가 높을수록 금속은 더 많이 가라앉습니다. 다음으로 파일로 금속을 확인해야 합니다. 표면에 흔적이 하나도 남지 않으면 모든 것이 잘 된 것입니다.

7단계. 조립. 부품을 조립하기 전에 칼날을 연마해야 합니다. 경화 후에도 먼지와 각종 스케일 흔적이 남아 있기 때문입니다. 칼날을 연마할 수 있습니다. 이 단계에서는 칼날을 날카롭게 한 다음 실수로 절단되는 것을 방지하기 위해 종이와 테이프로 밀봉할 수도 있습니다.

이제 조립을 시작할 차례입니다. 스프링을 설치한 다음 레버와 블레이드를 설치해야 합니다. 철강 부품부식을 방지하려면 윤활유를 바르는 것이 가장 좋습니다. 제품은 나사로 조립되어 있으며 부풀어오르는 것을 방지하기 위해 머리 아래에 홈을 뚫어야 합니다. 다음은 최종 샌딩입니다. 먼저 핸들을 벨트 샌더로 작업한 다음 사포로 수동으로 작업합니다. 그게 다야. 칼이 준비되었습니다.

최신 스위치블레이드는 매우 편리하고 실용적입니다. 이러한 장치는 다양한 목적으로 사용될 수 있습니다. 올바른 장치를 선택하는 것은 어렵지 않습니다. 또한 스스로 할 수도 있습니다.

스위치블레이드에는 다양한 구성이 있으며 다른 원리일하다. 그러한 도구를 직접 만드는 것이 가능합니다. 이렇게 하려면 완성된 칼의 윤곽을 추적하는 등의 방법으로 제품의 그림을 그려야 합니다. 또한, 당신은 필요합니다 필요한 재료관련 장비 및 기본 작업 기술.

준비 단계

자동 스위치 블레이드를 직접 만들려면 금속 조각을 가져와 원하는 제품의 스케치를 그 위에 옮겨야 합니다. 그런 다음 사포를 사용하거나 특수 기계미래의 블레이드를 처리해야 합니다.

적합한 장치가 없으면 상당히 복잡한 제품 제조를 시작해서는 안됩니다. 또는 마무리용으로 또는 을 사용할 수도 있습니다. 또한 오래된 것을 포인트로 사용하는 경우도 있습니다.

블레이드를 가공하고 필요한 모양을 부여한 후 부품을 주목에 고정하고 연삭을 시작합니다. 처음에 생산됨 거친 마무리다이아몬드 줄로 마무리 한 다음 미세한 돌을 사용하여 마무리합니다. 여분의 금속을 잘라내고 준비된 부품 중앙에 구멍을 뚫고 제품 끝 부분도 샌딩합니다.

우리는 계속해서 우리 손으로 스위치 블레이드를 만들고 있습니다.

다음 단계에서는 손잡이 만들기를 시작합니다. 이 작업에는 얇은 티타늄 판이 매우 적합합니다. 전동 공구를 사용하여 직사각형 조각을 자릅니다. 적당한 크기. 티타늄은 점성 물질이라는 점을 고려해야 합니다. 톱질할 때 처리된 부위에 오일을 바르는 것이 필요합니다.

몇 가지 요소를 준비한 후 에머리 기계로 서비스합니다. 공작물의 끝은 줄로 마무리하여 동일한 상태로 만듭니다. 그런 다음 칼날을 손잡이에 놓고 클램프로 고정합니다. 손잡이의 양쪽 절반은 팁의 중앙 "창"을 통해 뚫려 있습니다.

또한 스케치에 따라 처리되는 강철 스프링을 만들어야 합니다. 모따기는 다음에서 제거되어야 합니다. 밖의구멍에 버튼과 잠금 장치용 소켓을 채웁니다. 드릴링 후 필요한 구멍필요한 크기의 파일로 처리됩니다. 청동 또는 황동 부싱을 라이닝 클램프로 사용할 수 있습니다. 그들은 측면 판에 배치되고 내부에서 리벳으로 고정됩니다.

집회

이 단계에서 직접 만든 스위치블레이드는 원하는 모양과 모양을 얻습니다. 리벳팅 요소는 못이나 적절한 와이어로 절단됩니다. 설치 후 균일한 표면을 얻으려면 가장자리를 갈아야 합니다.

그런 다음 선반을 사용하여 칼날에 직사각형 구멍을 만들고 선반을 사용하여 축을 만듭니다. 또는 파일을 사용하여 수행할 수도 있지만 이 프로세스는 훨씬 더 오래 걸립니다. 클램프와 작업 부분은 직사각형 소켓을 잘라서 서로 조정됩니다. U자형 고정 요소가 제품 손잡이에 삽입됩니다.

강철로 잘라낸 스프링이 볼트로 고정되어 있습니다. 전체 절차가 올바르게 수행되면 걸쇠를 누르면 스프링이 푸셔 역할을 합니다. 이 요소로 자동차 스타터의 유사한 예비 부품을 사용할 수 있습니다. 공정이 끝나면 장치는 특수 페이스트로 연마되어 거울처럼 빛납니다.

마지막 부분

자신의 손으로 스위치블레이드를 만들 때는 고품질 라이닝을 관리해야 합니다. 티타늄으로 만들어졌으며 홈과 리벳으로 블레이드와 서로 연결되어 있어 "시장성 있는" 외관을 제공합니다. 마무리 손질파일 블레이드와 축이 삽입되고, 작동 스프링이 충전되고, 버튼이 장착되고, 라이닝이 연결되고, 볼트로 조여집니다. 자동 스위치블레이드가 준비되었다고 가정할 수 있습니다.

제공된 지침은 정보 제공의 목적으로만 제공됩니다. 사용 가능한 재료와 상상력에 따라 해석함으로써 모든 장인은 합법적으로 독점적인 것으로 간주되는 유사품과 완전히 다른 것을 만들 수 있습니다.

특징

처음으로 자신의 손으로 스위치 블레이드 칼을 만들기로 결정했다면 먼저 간단한 샘플을 만들어 보세요. 예를 들어 면도칼로 만든 제품을 들 수 있습니다. 이러한 인스턴스는 스크랩 자료로 생성되며 특별한 자격이 필요하지 않으며 최소한의 세부 정보를 갖습니다. 하지만 완제품필요한 모든 기능을 갖추고 있어 상점에서 구입한 제품과 동등하게 보일 것입니다.

작업을 시작하기 전에 칼날을 잘라내고 판지나 합판에서 템플릿을 처리해야 합니다. 이를 통해 예상되는 최종 샘플에 집중할 수 있습니다. 그런 다음 수제 블레이드의 모든 치수를 조정합니다. 손에 편안하게 맞고 비용면에서도 저렴합니다. 어떤 종류의 칼을 만들 계획인지에 관계없이 전면 스위치, 접이식 또는 일반 칼 - 내구성이 뛰어난 천, 나무, 뿔 또는 나무 버섯을 사용하여 손잡이를 장식할 수 있습니다.

주의할 점

자신만의 스위치블레이드 칼을 만들기로 결정했다면 적절한 재료, 특히 잠금 장치를 찾는 것이 어려울 수 있습니다. 실제 마스터의 경우 이 문제는 뒷전으로 사라지지만 초보자는 열심히 노력해야 합니다. 또는 작동 메커니즘이 있지만 기능이나 관련성이 상실된 다른 제품의 유사한 디자인을 사용할 수 있습니다.

스케치를 준비하거나 디자인하거나 손잡이를 잘라내는 것은 특별히 어렵지 않습니다. 블레이드 앳 올바른 접근 방식꽤 빨리 돌릴 수도 있습니다. 안정적인 잠금 및 배출 메커니즘 형태의 주요 작업 부분에는 수제 절단 도구를 만드는 데 소요되는 시간의 상당 부분이 필요할 수 있습니다.

전면 배출 스위치블레이드

이 유형의 제품에는 더 많은 것이 있습니다. 원래 원리일하다. 포인트는 핸들을 따라 던져집니다. 이 옵션은 실용적이고 효과적인 것으로 간주되지만 더 좋습니다. 복잡한 디자인더 자주 고장으로 이어집니다.

실질적으로 유일한 단점을 제거하려면 제품 선택에 신중하고 합리적으로 접근해야 합니다. 자체 생산의 경우 긴 사용 수명을 위해 설계된 실용적이고 신뢰할 수 있는 구성 요소를 선택해야 합니다.

스위치블레이드에는 다양한 구성과 다양한 작동 원리가 있습니다. 그러한 도구를 직접 만드는 것이 가능합니다. 이렇게 하려면 완성된 칼의 윤곽을 추적하는 등의 방법으로 제품의 그림을 그려야 합니다. 또한 기본 작업 기술뿐만 아니라 필요한 재료와 적절한 장비도 필요합니다.

준비 단계

자동 스위치 블레이드를 직접 만들려면 금속 조각을 가져와 원하는 제품의 스케치를 그 위에 옮겨야 합니다. 그런 다음 사포나 특수 기계를 사용하여 향후 블레이드를 처리해야 합니다.

적합한 장치가 없으면 상당히 복잡한 제품 제조를 시작해서는 안됩니다. 또는 바늘형 줄, 줄 또는 핸드 드릴을 사용하여 마무리할 수도 있습니다. 또 오래된 부엌칼이 포인트로 활용되기도 한다.

블레이드를 가공하고 필요한 모양을 부여한 후 부품을 주목에 고정하고 연삭을 시작합니다. 처음에는 다이아몬드 줄로 거친 마무리를 한 다음 세립석을 사용하여 마무리합니다. 여분의 금속을 잘라내고 준비된 부품 중앙에 구멍을 뚫고 제품 끝 부분도 샌딩합니다.

우리는 계속해서 우리 손으로 스위치 블레이드를 만들고 있습니다.

다음 단계에서는 손잡이 만들기를 시작합니다. 이 작업에는 얇은 티타늄 판이 매우 적합합니다. 전동 공구를 사용하여 직사각형 조각을 원하는 크기로 자릅니다. 티타늄은 점성 물질이라는 점을 고려해야 합니다. 톱질할 때 처리된 부위에 오일을 바르는 것이 필요합니다.

또한 스케치에 따라 처리되는 강철 스프링을 만들어야 합니다. 구멍 바깥쪽을 모따기하고 버튼 소켓과 잠금 장치를 펀칭해야 합니다. 필요한 구멍을 뚫은 후 바늘 줄을 사용하여 필요한 크기로 가공합니다. 청동 또는 황동 부싱을 라이닝 클램프로 사용할 수 있습니다. 그들은 측면 판에 배치되고 내부에서 리벳으로 고정됩니다.

집회

그런 다음 다이아몬드 줄을 사용하여 칼날에 직사각형 구멍을 만들고 선반을 사용하여 축을 만듭니다. 또는 파일을 사용하여 수행할 수도 있지만 이 프로세스는 훨씬 더 오래 걸립니다. 클램프와 작업 부분은 직사각형 소켓을 잘라서 서로 조정됩니다. U자형 고정 요소가 제품 손잡이에 삽입됩니다.

마지막 부분

자신의 손으로 스위치블레이드를 만들 때는 고품질 라이닝을 관리해야 합니다. 티타늄으로 만들어졌으며 홈과 리벳으로 서로 연결되고 블레이드에 연결되어 줄로 마감하여 "시장성 있는" 외관을 갖게 됩니다. 블레이드와 축이 삽입되고, 작동 스프링이 충전되고, 버튼이 장착되고, 라이닝이 연결되고, 볼트로 조여집니다. 자동 스위치블레이드가 준비되었다고 가정할 수 있습니다.

특징

처음으로 자신의 손으로 스위치 블레이드 칼을 만들기로 결정했다면 먼저 간단한 샘플을 만들어 보세요. 일례로 면도칼로 만든 제품을 들 수 있습니다. 이러한 인스턴스는 스크랩 자료로 생성되며 특별한 자격이 필요하지 않으며 최소한의 세부 정보를 갖습니다. 그러나 완제품은 필요한 모든 기능을 갖추고 매장에서 구입한 제품과 동등하게 보일 것입니다.

주의할 점

스케치를 준비하거나 디자인하거나 손잡이를 잘라내는 것은 특별히 어렵지 않습니다. 올바른 접근 방식을 사용하면 블레이드를 매우 빠르게 날카롭게 할 수도 있습니다. 안정적인 잠금 및 배출 메커니즘 형태의 주요 작업 부분에는 수제 절단 도구를 만드는 데 소요되는 시간의 상당 부분이 필요할 수 있습니다.