트위스트 드릴의 주요 매개변수 중 하나는 팁 각도이며, 내구성 있는 금속(강철, 주철, 경질 청동, 티타늄 등)의 경우 팁 각도는 약 120도입니다.
이 각도가 공칭 값에서 어느 정도 벗어나면 작업이 어려워집니다. 효율적인 작업훈련. 첫 번째 경우에는 생산성이 떨어지고 공구가 과열됩니다. 두 번째 경우에는 드릴이 파손되어 과도한 하중을 견딜 수 없습니다.
없이 선명도 매개변수를 유지하려면 특수 장치, 당신은 도구 가는 사람으로서 높은 자격과 경험을 가지고 있어야 합니다. 글쎄요, 특히 비전문가에게 생활 조건, 이렇게하는 것은 거의 불가능합니다.
하지만 몇 가지 도구와 간단한 재료, 별로 복잡하지 않은 것을 만들 수 있지만 안정적인 장치초경합금용 트위스트 드릴 끝부분의 모서리를 날카롭게 하는 데 사용됩니다.

장치 작업에 필요할 수 있는 것

이렇게 하려면 다음 도구가 필요합니다.

캘리퍼스;
채점자;
금속 바이스;
불가리아 사람;
펜치;
용접기;
에머리 휠이 있는 샤프닝 머신.

업무를 위해 준비해야 할 자료:

일반 육각 너트;
캐슬 너트;
너트와 동일한 크기와 나사산의 볼트;
샤프닝이 필요한 트위스트 드릴.

제조공정

육각 너트의 특징은 인접한 두 면이 120도 각도로 만난다는 것입니다. 초경 금속 가공용 트위스트 드릴의 정점 각도는 거의 같은 크기입니다. 이 무작위 우연의 일치는 트위스트 드릴을 연마하는 도구를 만드는 데 사용될 수 있습니다.

이렇게 하려면 너트에 있는 캘리퍼와 마커를 사용하여 절단선을 표시하여 너트의 반대쪽 두 모서리를 연결하는 대각선에 대해 대칭인 삼각형 슬롯을 만듭니다. 드릴은 샤프닝 과정 전에 세로 방향으로 배치됩니다.

너트의 의도된 삼각형 홈을 잘라내기 위해 바이스에 고정하고 그라인더를 사용하여 미리 그려진 선을 따라 절단합니다. 펜치를 사용하여 톱질된 너트 조각을 제거할 수 있습니다.

다음으로, 캐슬 너트를 가져다가 베이스와 함께 절단 홈 측면의 첫 번째 너트에 용접합니다. 또한 작은 직경의 드릴을 날카롭게하면 캐슬 너트를 통과 한 볼트가 드릴을 홈에 단단히 고정하기 위해 하단 너트에 나사로 고정되기 때문에 절대 정렬을 유지해야합니다.

이제 해당 볼트를 캐슬 너트에 조이면 샤프닝 머신의 사포에 있는 샤프닝 홈에 있는 드릴을 단단히 누르게 됩니다.

남은 것은 하단 너트의 가장자리를 템플릿으로 사용하여 에머리 휠의 드릴을 연마하는 것입니다.

이를 위해 드릴의 튀어 나온 부분을 너트 가장자리와 같은 높이로 갈아서 직업 학교 1 학년 학생도 쉽게 대처할 수 있습니다.

샤프닝이 완료되면 볼트를 풀고 드릴을 제거합니다. 집에서 만든 장치그리고 의도된 목적으로 사용될 수 있습니다.

추가 및 개선 사항

너트를 용접하는 과정에서 액체 금속이 캐슬 및 일반 너트의 나사산에 튀는 경우가 있습니다. 이 문제를 해결하려면 볼트를 조여 나사산을 보호해야합니다.
하나의 장치로 드릴의 모든 직경을 커버할 수는 없으므로 최소한 두 개의 템플릿 클램프가 필요합니다. 하나는 소형 드릴용이고 다른 하나는 대형 제품용입니다. 따라서 첫 번째 경우 너트의 크기는 작고 두 번째 경우에는 큽니다.

재료의 기계적 가공 기술 프로세스에는 고품질의 날카로운 도구가 필요한 다양한 작업이 포함됩니다. 따라서 모든 기계 제작 기업의 기계 공장에서는 터닝, 밀링, 드릴링 및 더 복잡한 기계 세트를 사용할 수 있습니다. 그들은 각각 특정한 선명 방법을 가지고 있는 고유한 유형의 도구를 사용합니다.

드릴의 특징

금속의 기계적 가공에는 공구에 막대한 부하가 수반됩니다. 일반적으로 연결, 몸체, 절단의 세 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 따라서 절단 부분은 금속을 관통하여 공작물에서 그 일부를 제거하도록 설계된 작은 쐐기 모양의 요소입니다.

예를 들어 선삭 공구 또는 디스크 커터에서 절단 부분의 모양과 디자인이 모두 명확하다면 드릴링 머신에서 구멍을 처리할 때 모든 것이 훨씬 더 흥미롭고 복잡하므로 샤프닝 방법을 알아야 합니다. 드릴을 정확하게. 금속의 축방향 가공을 위해 설계된 공구입니다. 즉, 피드 이동은 축을 따라 엄격하게 진행됩니다. 절단 각도가 잘못되면 진동과 파손이 발생할 수 있으므로 금속 드릴을 연마하기 전에 이 점을 고려해야 합니다.

드릴 절단 부분의 주요 요소

금속 드릴을 연마하기 전에 다음 요소가 포함된 절단 부품의 설계를 숙지해야 합니다.

1. 주요 절삭날.

2. 보조 나선형 절삭날(리본).

3. 점퍼.

4. 전면.

5. 뒷면.

선명하게하려면 무엇이 필요합니까?

기업에서는 장비 복원에 필요한 모든 것이 항상 준비되어 있습니다. 하지만 집 재주꾼우리는 더 많은 분야에서 고품질 공장 장치에 대한 대안을 찾아야 합니다. 간단한 솔루션, 일반 차고에서 사용할 수 있습니다. 그러나 금속 드릴을 연마하기 전에 최소 세트를 비축하십시오.

1. 그라인딩 휠. 회전축에 설치해야 합니다. 이 장치는 "에머리(emery)"로 널리 알려져 있습니다. 차고에서는 매우 흔한 일입니다.

2. 냉각수 용기.

3. 냉각수(물 또는 엔진 오일).

각도를 유지하기 위해 드릴 샤프닝그러나 그러한 세트만으로는 충분하지 않을 수도 있습니다. 결국, 경험 없이는 일어날 수 없는 "눈으로" 프로세스를 제어해야 합니다. 이 경우 기본 키트에는 드릴 연마 장치도 포함되어 있어야 하며, 이를 구입하거나 직접 만들 수 있습니다.

제어되는 매개변수

모든 것이 준비되면 축의 주요 매개 변수에 대한 아이디어를 얻으려면 몇 가지 이론을 숙지해야 합니다. 절단 도구. 드릴을 올바르게 연마하기 전에 각도를 알아야 합니다.

1. 앞쪽. 주 절단 평면(주 절단 모서리에 수직으로 이동)에서 경사면과 주 평면(절단 속도 벡터에 수직) 사이의 각도로 정의됩니다. 이는 드릴 원주에 접선 방향으로 향합니다.

2. 뒤쪽. 또한 측면 표면과 절단 평면 사이의 각도(속도 벡터와 절단 모서리를 통과함)로 주 절단 평면에서 정의됩니다.

3. 정점 각도드릴을 측면에서 볼 때 두 개의 주 절삭날 사이에 위치합니다.

전면 각도의 최적 값은 18-20도이고 후면 각도는 10-12입니다. 금속 드릴의 팁 각도는 118도의 표준 값을 갖습니다.

샤프닝 과정

이제 일반 사포를 사용하여 금속 드릴을 연마하는 방법에 대해 이야기하겠습니다. 이 축 도구의 주요 샤프닝은 후면을 따라 수행됩니다. 이렇게하려면 에머리를 켜고 주 절삭 날이 샤프너의 회전 방향을 향하도록 드릴을 손에 단단히 잡으십시오. 이제 가장자리를 샤프너로 가져온 다음 절단 가장자리가 원 표면과 평행하도록 생크로 드릴을 돌립니다. 두 번째 절삭 날에서도 동일한 작업을 수행합니다. 그 결과는 소위 간단한 샤프닝대부분의 금속 가공 모드에 최적인 드릴입니다.

단순 샤프닝이 사용됩니다. 드릴 직경최대 10mm. 이 매개변수를 늘리면 전면을 추가로 선명하게 할 수 있습니다. 결과적으로 경사각이 감소하여 블레이드의 두께(소위 절삭날 각도)가 증가하고 이에 따라 드릴의 수명이 길어집니다.

지그나 기계를 이용한 샤프닝

위에 설명된 방법은 샤프닝 중에 드릴 매개변수를 직접적으로 정밀하게 제어하는 것이 불가능하기 때문에 장인적이라고 할 수 있습니다. 가장 좋은 경우에는 샤프닝을 마친 후 각도를 확인하고, 최악의 경우에는 드릴이 얼마나 좋아졌는지 간단히 확인하게 됩니다. 드릴을 올바르게 연마하는 방법은 무엇입니까?

물론 이를 위해서는 특정 각도를 미리 조정할 수 있는 고급 옵션을 사용하는 것이 좋습니다. 이 경우 드릴을 갈기 위한 장치나 기계가 필요합니다.

작업장 작업 규모가 충분히 크고 도구 연마가 지속적으로 필요한 경우 기계를 구입하는 것이 가장 좋습니다. 특히 금속용 초경 드릴을 다시 연마해야 하는 경우 프로세스가 크게 단순화됩니다. 그것을 사용하는 가장 큰 장점은 사전에 정확한 준수입니다. 주어진 매개변수. 작업량이 많은 경우 잘못 연마된 도구를 사용하는 것은 용납되지 않습니다. 이는 생산성 저하로 이어질 수 있습니다. 현대의 샤프닝 머신받을 수 있게 해주세요 다양한 유형드릴 샤프닝:

1. X형.주로 막힌 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 축방향 절삭력을 감소시키도록 설계되었습니다.

2. XR형.범용 드릴에 사용됩니다. 재료에 대한 침투는 첫 번째 유형보다 다소 나쁘지만 이러한 드릴은 강도와 내구성이 향상되었습니다.

3. S형.위에서 설명한 점이 여기에 사용되어 가공 중 드릴의 수명을 늘릴 수도 있습니다. 다양한 재료(주철에서 스테인레스 스틸까지).

4. N형.포인트도 사용되지만 크기는 더 작습니다. 이 날카로움이 있는 드릴은 깊은 드릴링에 사용됩니다.

장치 설계

이미 분명해진 것처럼, 드릴을 수동으로 연마하는 것은 다음과 같은 지식을 갖춘 전문가의 일입니다. 올바른 각도, 그러나 절단 과정도 느낍니다. 불행히도 그러한 본능은 드릴 프레스 또는 드릴을 사용하여 수년간 연습한 후에야 나타납니다. 직접 만들 수도 있고 샤프닝 장치를 구입할 수도 있으므로 실험할 필요가 없습니다. 두 경우 모두 동일한 내용이 포함됩니다. 구조적 요소동일한 원칙에 따라 작업합니다.

따라서 장치의 주요 임무는 평면에 대한 드릴의 올바른 방향입니다. 그라인딩 휠. 이를 위해 디자인에는 장치 자체와 전기 모터를 샤프너가 위치한 샤프트에 배치하는 것이 바람직한 베이스 플레이트가 포함되어 있습니다. 플레이트에는 드릴이 고정되는 회전 기둥도 포함되어 있습니다. 회전할 수 있을 뿐만 아니라 연삭 휠을 향해 이동할 수도 있어야 합니다.

샤프트가 있는 모든 베어링 어셈블리를 기둥으로 사용할 수 있습니다. 오래된 드릴. 드릴 베드는 샤프트 링(어댑터 슬리브 사용 가능)에 장착되어 나사로 눌러집니다. 드릴을 고정한 후 샤프너 드라이브를 켜고 기둥을 연삭면으로 가져와 회전시켜 드릴 뒷면을 형성합니다. 올바른 형태. 장치를 처음 설정할 때 드릴 팁 각도를 118도로 유지하는 것이 중요합니다.

첨부파일로 선명하게 하기

또 다른 간단한 것 편리한 방법드릴 연마 장치와 같은 장치를 사용하는 경우입니다. 가장 큰 장점은 다양성과 사용 편의성입니다. 장치는 원통형입니다. 한쪽에는 드릴 스핀들에 부착물이 설치되는 연결 장치가 있습니다. 반대편에는 특정 직경의 드릴을 설치하기 위한 구멍이 있습니다. 연마를 위해 드릴을 구멍에 삽입한 후 드릴 모터에 의해 연마 메커니즘이 구동됩니다.

보안 조치

드릴 샤프닝은 마모 중에 샤프너에서 떨어져 나오는 작은 입자의 형성과 관련이 있습니다. 그들은 불똥의 형태로 가열되어 다른 방향으로 날아가므로 안전을 위해 보안경과 장갑을 착용해야 합니다.

지그 없이 드릴을 갈 때 위치를 확실히 고정하십시오. 그렇지 않으면 숫돌에 닿으면 손에서 찢어 질 수 있습니다.

일하다 좋은 도구편리하고 효과적이며 정확합니다! 오늘 우리는 유용한 집에서 만든 제품집과 차고용-드릴을 연마하는 수제 기계는 경험이 없으면 몇 가지 어려움을 겪습니다. 더욱이 직경이 큰(6mm 정도) 드릴은 여전히 날카롭게 제어할 수 있으며 최소한 시간이 지나면 날카롭게 할 수 있습니다. 특히 무선 및 전자 장비 전문가가 요구하는 작은 직경의 드릴은 커런덤 블록을 사용하는 기계화를 사용하지 않고 문자 그대로 터치와 돋보기 아래에서 연마해야 합니다. 그런데 최근에 우리는 “아직 읽지 않았다면 꼭 읽어보세요!”라는 기사를 게재했습니다.

제가 예치한 비유동자산을 이용하여 인터넷을 검토한 결과 빠른 수정 2.0mm에서 6.0mm까지의 드릴을 별 어려움 없이 연마할 수 있는 간단한 장치입니다. 장치의 추가 개선이 가능하며 이는 가까운 미래의 과제입니다. 일반보기사진 1과 2에서.

물론, 금속 드릴은 끝부분의 샤프닝 각도가 120도인 것으로 알려져 있습니다. (목재와 부드러운 금속의 경우에는 적습니다). 사진은 샤프너와 장치 사이에 있는 노란색 사각형을 보여주며 이 각도를 보장합니다. 드릴은 60도 각도로 위치합니다. 연마 디스크의 작업 끝 부분까지. 드릴 헤드에 필요한 각도는 디스크에 대한 드릴의 초기 기울기에 의해 보장됩니다.

장치의 작동 원리는 새로운 것이 아니며 여러 번 반복되어 온라인에 게시되었습니다. 이 장치의 차이점은 드릴을 고정하기 위해 시중에 판매되고 저렴한 소위 보석 바이스를 사용한다는 것입니다. 나는 아주 오래된 것 몇 개를 가지고 있었는데, 30년 동안 사용한 후에 변형되고 낡았습니다. 네트워크에서 찍은 사진입니다.

작동 원리는 간단합니다. 핸들을 돌려서 턱을 벌리고, 반대로 돌려서 드릴과 같은 물체를 고정합니다.

이 바이스가 수정되었습니다. 리벳도 이 부분에 뚫려 있었습니다. 좌석플레이트를 설치하고 더 긴 리벳으로 다시 리벳을 박았습니다. 왜 이런 일이 일어났는지는 나중에 밝혀질 것입니다.

드릴은 절단 모서리가 조와 평행하도록 바이스에 고정됩니다.

리벳이 박힌 판의 가장자리를 따라 동축 구멍이 중심에서 동일한 거리에 뚫려 있고 바이스 축 (즉, 드릴)에 수직 인 직선에 놓여 있습니다. 한쪽 가장자리와 다른 쪽 가장자리를 날카롭게 할 때 이 "흔들 의자"가 번갈아 흔들리는 축이 이 구멍을 통과합니다. 흔들의자의 이상적인 마킹으로 평등이 이루어집니다. 최첨단샤프닝할 때.

흔들의자는 랙에 장착됩니다(내부가 없는 장붓구멍 도어 래치의 하우징이 적합합니다. 차례로 랙은 오크 블록에 나사로 고정됩니다. 또한 원하는 높이를 조정하기 위한 4개의 지지 다리가 포함되어 있습니다.

드릴이 있는 로커는 축의 포스트 사이에 위치하며 제거 가능합니다.

첫 번째 가장자리를 선명하게 합니다(턱은 파란색 마커로 칠해집니다).

두 번째 요동 가장자리의 날카로움은 180도 회전됩니다. (도색된 면은 보이지 않습니다.) 이 노드의 상위 뷰입니다.

완성된 드릴은 아래 사진과 같습니다. "무릎을 꿇고"작업할 때 발생한 오류와 낡은 낡은 바이스로 인해 드릴을 1mm부터 선명하게 할 수 없었습니다. 여기에는 날카로운 1.5mm 드릴 비트가 표시되어 있습니다. 고배율에서는 절단 모서리 길이의 차이가 보입니다 (작지만 있음)

드릴을 갈는 장치는 모든 가정에서 유용합니다. 결국, 둔한 드릴로 작업하는 것은 고통스럽습니다. 불필요하고 오래된 부품을 사용하여 메커니즘을 직접 만들 수 있습니다.

드릴 연마 규칙

드릴은 특수 샤프닝 디스크를 사용하여 수동으로 또는 기계로 샤프닝할 수 있습니다. 작업을 시작하기 전에 드릴을 주의 깊게 검사하십시오. 표면에 심각한 결함이 있는 경우 더 거친 연마재로 연마를 시작해야 합니다. 도구가 약간 무딘 경우 마무리 디스크를 사용하십시오.

자신의 손으로 수동으로 연마할 때는 다음 규칙을 따라야 합니다.

한 손으로 생크를 잡고 다른 손으로 작업 끝을 조정합니다.
샤프닝 디스크의 측면으로 절삭 날을 처리하십시오.
먼저 한쪽을 날카롭게 한 후 드릴을 조심스럽게 뒤집고 두 번째를 가공합니다.

가공 중에는 드릴의 원래 모양과 절삭날의 방향을 유지하는 것이 중요합니다. 팁 끝이 중앙에서 움직이지 않도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 작업 중에 도구가 측면으로 이탈하게 됩니다. 날카롭게 한 후 절단 모서리의 각도가 동일하지 않으면 드릴 작업이 제대로 이루어지지 않습니다. 이는 직접 또는 눈으로 만든 템플릿을 사용하여 결정됩니다. 팁의 모양은 원뿔이어야 합니다. 오류를 방지하려면 특수 장치에서 편집하는 것이 좋습니다.

샤프닝 장비의 종류

수제 장치는 다음으로 만든 드릴을 갈기 위해 설계되었습니다. 다양한 금속, 커터, 탭, 밀링 커터, 카운터싱크, 커터.

장비는 다음과 같습니다.

전문화 - 단일 유형의 도구를 처리합니다.
범용 - 모든 유형의 커터 및 드릴에 사용됩니다.

수제 메커니즘은 보편적인 메커니즘으로 더 자주 분류됩니다. 가구 유형. 산업용 기계는 강력하며 대형 도구를 사용하여 작동합니다. 집에서는 그럴 필요가 없습니다. 시끄럽고 공간을 많이 차지하며 에너지를 소비합니다.

가정용은 소형 및 중형 직경의 드릴을 연마하는 데 적합하며 작고 경제적입니다.

샤프닝 머신 만들기

자신의 손으로 기계를 조립하려면 다음을 준비해야 합니다.

모터;
연삭 디스크;
토글 스위치;
서다;
전기 케이블;
그루터기.

기계의 모든 구성 요소는 손으로 본체 내부에 배치됩니다. 이렇게 하면 작업이 안전하고 편리해집니다. 그라인딩 디스크가 장착된 모터 풀리에만 접근할 수 있어야 합니다. 기계는 작업대에 영구적으로 부착되어 있으므로 사전에 위치를 선택해야 합니다.

전기 모터를 올바른 위치에 놓고 테이블에 장착 지점을 표시하십시오.
장착 볼트용 드릴 구멍;
전기 모터를 제자리로 되돌리고 작업대에 나사로 고정하십시오. 얇은 금속 스트립으로 만든 클램프가 고정에 적합합니다.
보호 하우징을 설치하십시오.
엔진 풀리에 연삭 휠을 놓습니다.

확장된 풀리가 있는 엔진을 선택하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 납품해야 합니다. 먼저 와셔를 착용한 다음 원을 착용하세요. 풀리와 디스크의 직경이 일치하지 않으면 어댑터 슬리브가 사용됩니다. 부싱 측면에 나사산 구멍이 있고 추가 고정 볼트가 나사로 고정되어 있습니다.

에 대한 힘으로 집에서 만든 기계적합한 엔진 세탁기. 드릴의 연마는 저속에서 발생하므로 고속 엔진을 선택하지 마십시오.

이제 전기 부품(토글 스위치, 모터)을 연결하고 콘센트에 연결할 수 있습니다.

추가 장치

수공 추가 액세서리드릴 연마 작업을보다 편리하고 정확하게 만들 것입니다.

확인용 템플릿입니다. 템플릿은 얇은(1mm) 연질 금속(알루미늄, 구리) 시트에서 잘라냅니다. 템플릿에는 팁의 각도, 작업 가장자리의 길이, 작업 가장자리와 브리지 사이의 각도가 표시됩니다. 드릴의 후면 샤프닝 각도는 템플릿을 사용하여 확인하는 것이 거의 불가능하므로 샤프닝 각도를 확인합니다. 드릴을 처음 사용하기 전에 템플릿을 잘라냅니다.

가이드. 이것은 금속 스트립으로 만들어지고 볼트로 본체에 고정되는 작은 부착물입니다. 작동 중에 드릴은 가이드 위에 놓여지고 숫돌로 이동됩니다.

각도계. 위에서 설명한 스탠드에는 샤프닝 각도 구분이 적용됩니다. 모서리 표시가 있는 금속 각도기를 잘라내어 스탠드에 부착할 수 있습니다. 날카롭게 할 때 더 작은 부품은 사용되지 않으므로 30도 이상의 각도로 부품을 잘라야합니다.

드릴 샤프닝을 쉽게 해주는 장치입니다. 고정된 프레임과 홀더로 구성되어 있으며, 내부에 커터를 삽입할 수 있는 구멍이 있습니다. 다양한 크기. 홀더를 제거할 수 있습니다. 침대는 50mm 보드로 만들어졌으며 레일이 32도 각도로 부착되어 있습니다. 랙은 도구와 함께 홀더를 필요한 각도로 배치합니다. 홀더는 표면이 65도 각도로 제거되는 블록에서 손으로 잘라냅니다. 경사진 부분이 레일에 기대어 놓입니다. 홀더와 랙의 경사각은 샤프닝 유형에 따라 다릅니다.

다기능 메커니즘

이 메커니즘을 사용하면 드릴을 연마하는 것이 더 쉬워집니다. 장치는 다음으로 구성됩니다:

롤러 슬라이드;
가이드;
샤프트;
길게 끄는 것;
드릴 척.

가이드는 충분히 넓게 만들어져야 하며 각도기가 부착되어 있어야 합니다. 회전축은 제공된 구멍에 삽입되는 볼트입니다. 가이드와 이동 가능한 플레이트가 회전 부분에 배치됩니다. 축과 튜브는 표면에 고정되어 있으며 축의 한쪽은 드릴 척으로 끝나고 다른 쪽은 핸들로 끝납니다. 스러스트 플레이트의 움직임은 나사산 축에 의해 보장됩니다.

스러스트 플레이트 하단에는 필요한 변위 각도를 동시에 표시하고 원하는 위치에 고정하는 리미터(포인터라고도 함)가 있습니다.

메커니즘은 다음과 같이 작동합니다.

드릴은 척에 고정되어 있습니다.
스러스트 플레이트는 필요한 각도로 고정됩니다.
도구는 핸들을 사용하여 세로 축을 따라 회전합니다.
각도를 표시하십시오.
커터를 90도 회전시키고 후반부를 가공하여 표시된 각도에 도달합니다.

수제 기계의 선명 규칙

드릴을 가공할 때 두 행거는 모두 동일해야 합니다. 이는 드릴이 구멍에 원활하게 들어가고 효율적으로 드릴링을 수행한다는 것을 의미합니다.
자신의 손으로 기계를 시동하기 전에 연삭 휠을 풀리에 단단히 부착하십시오.
거친 연마재가 포함된 디스크로 초기 처리를 수행하십시오. 드릴에 버(burr)가 보이면 디스크를 더 얇은 디스크로 교체해야 합니다.
샤프닝하는 동안 항상 필요한 각도를 유지하십시오.
원은 블레이드를 따라 한 방향으로만 회전해야 합니다.
절단기가 과열되지 않도록 하십시오. 가공 중에 주기적으로 냉각시켜야 합니다. 과열된 도구를 물에 담그지 마십시오. 찬물, 이는 금속의 균열을 촉진합니다.

비디오에서 드릴을 연마하는 몇 가지 옵션.

나는 도구를 갈는 것이 항상 나에게 조용한 공포를 안겨주었다는 것을 인정합니다. 회전에 대해서만 생각할 필요가 없습니다 숫돌, 이는 잠재적인 위험의 원인이 될 뿐만 아니라 샤프닝 각도를 유지하기 위한 것입니다... 이 기사가 브레이니악을 시작하는 데 도움이 될 것이라고 생각하며, 숙련된 동지들에게 아래 정보를 보충하거나 유지 방법에 대해 알려주시기 바랍니다. 샤프닝 각도.

재료

나무 블록;
나사.

도구

길게 끄는 것;
Malka(장치)는 각도를 표시하고 측정하고 평행선을 그리는 목공 및 금속 가공 도구입니다. 클램핑 나사로 함께 고정되는 두 부분으로 구성됩니다. 더 두꺼운 부분 (블록-베이스)이 공작물에 눌려지고 얇은 부분 (자)을 따라 표시가 만들어집니다. 때로는 각도를 측정하기 위한 척도가 물고기의 두 부분 사이에 적용됩니다. 대형 튀김은 건설 작업에 사용될 수 있습니다.
나무 드릴로 드릴하십시오.
드라이버.

1단계: 59도

종이에 59도 각도로 두 개의 직선을 그립니다. 목표는 이 각도로 드릴을 연마하는 것입니다.

2단계: 블록의 모서리를 표시합니다.

작은 도구를 사용하여 59도 각도를 이동합니다. 나무 블록. 나는 단단한 나무를 공백으로 사용했습니다. 막대의 두께는 15mm입니다. 가이드는 일자 드라이버용 가는 나사 피치의 나사이므로 관통 구멍나사 직경보다 직경이 약간 작아야 블록에 단단히 고정됩니다. 드릴을 사용하여 나무에 구멍을 뚫는 것은 비스듬히 구멍을 뚫기 시작할 때 더 쉽습니다. 나사를 배치하는 것이 가장 편리한 위치를 눈으로 결정합니다.