첫 번째 디자인의 용접기의 기초— 9A용 실험실 변압기 LATR. 케이싱과 모든 부속품이 제거되고 권선만 코어에 남습니다. 용접기 변압기에서는 기본(네트워크)이 됩니다. 이 권선은 두 겹의 전기 테이프 또는 광택 처리된 천으로 절연되어 있습니다. 2차 권선은 절연체 위에 감겨 있습니다(65회 와이어 또는 총 단면적이 12-13mm 2인 와이어 세트). 권선은 전기 테이프로 강화됩니다.변압기는 두께가 3mm 이하인 강판 또는 두랄루민으로 만든 케이싱 내부의 텍스톨라이트 또는 게티낙스로 만든 절연 스탠드 위에 설치됩니다. 환기를 위해 케이싱 커버, 후면 및 측벽에 직경 8-10mm의 구멍이 만들어집니다. 상단에는 강철 막대로 만든 손잡이가 강화되어 있습니다.

전면 패널에는 표시등, 220V, 9A 스위치 및 2차 권선 단자가 설치되어 있습니다. 그 중 하나에는 전극 홀더가 있는 케이블이 연결되고 다른 쪽 끝은 케이블이 연결됩니다. 용접 중에 용접되는 부품에 대해 압력을 가합니다. 또한 이 마지막 단자는 작동 중에 접지되어야 합니다. AC 표시등 유형 CH-1, CH-2, M.N-5는 장치가 켜져 있음을 나타냅니다.

이 장치의 전극 직경은 1.5mm 이하여야 합니다.

두 번째 디자인의 용접기용(그림 126) 변압기를 만드는 것이 필요합니다. 단면적이 약 45cm 2인 코어는 W자형 변압기 철로 조립되고 1차(네트워크) 권선이 그 위에 감겨 있습니다(1.5mm PEL 와이어 220회). 탭은 190번째 및 205번째 회전에서 만들어지며, 그 후 권선은 2~3겹의 전기 테이프 또는 광택 처리된 천으로 절연됩니다.

2차 권선은 절연된 1차 권선 위에 감겨 있습니다.

여기에는 65회전 와이어 또는 총 단면적이 25-35 mm 2인 와이어 세트가 포함되어 있습니다. 세트에서는 PEL 또는 PEV 유형 1.0-1.5mm의 와이어를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 첫 번째 설계와 마찬가지로 완성된 변압기는 절연 스탠드에 장착되고 케이싱에 배치됩니다. 케이싱 벽은 변압기에서 최소 30mm 떨어져 있어야 합니다. 전면 패널에는 전구, 스위치, 단자 외에 전류를 조절하는 스위치가 있습니다.

이 디자인의 용접기에는 직경 1.5mm와 2mm의 전극을 사용할 수 있습니다.

작업할 때는 마스크를 착용해야 합니다. 이 장치는 약 3kW를 소비하므로 홈 네트워크에 연결할 수 없습니다. 가능한 경우 작업장에서 장치를 사용할 수 있습니다. 전기 네트워크, 최대 5kW의 전력으로 장치를 연결할 수 있습니다.

주목! 작업을 시작하기 전에 접지 상태를 확인하십시오.

용접할 때는 마른 방수포 작업복과 장갑을 착용하십시오. 발 아래에 고무 매트를 놓습니다. 마스크 없이는 일하지 마세요.

용접기는 220V 네트워크에서 작동하며 전기적 특성이 높습니다. 새로운 형태의 자기회로를 적용해 무게가 9kg에 불과하다. 전체 치수 125x150mm. 이는 전통적인 W형 판 패키지 대신 토러스 모양 롤로 감겨진 변압기 스트립 철을 사용하여 달성됩니다.

토러스 자기 코어 변압기의 전기적 특성은 W형 변압기의 전기적 특성보다 약 5배 더 높으며 전기적 손실은 최소화됩니다.

부족한 변압기 철을 검색하지 않으려면 매장에서 기성품 9A "Latr"을 구입하거나 소진된 실험실 변압기의 토러스 자기 회로를 사용할 수 있습니다. 이렇게하려면 울타리, 부속품을 제거하고 탄 권선을 제거하십시오. 해제된 자기 회로는 전기 판지 또는 두 겹의 광택 처리된 천을 사용하여 향후 권선 층으로부터 절연되어야 합니다.

용접 변압기에는 두 개의 독립적인 권선이 있습니다. 기본은 직경 1.2mm, 길이 170m의 PEV-2 와이어를 사용합니다. 나무 칸막이끝 부분에 슬롯이 있는 50 x 50 mm), 전체 와이어가 미리 감겨 있습니다. 권선 사이에 절연층이 배치됩니다.

2차 권선(면 또는 유리 절연체로 된 구리선)은 1차 권선 위에 45회 감겨 있습니다. 내부에는 와이어가 차례대로 배치되어 있으며, 밖의; 균일한 배치와 더 나은 냉각을 위해 작은 간격이 있습니다.

그림 1. 아기용접기.

그림 2. 용접기의 변압기: 1 - 1차 권선, 2 - 2차 권선, 3 - 와이어 코일, 4 - 요크.

그림 3. 용접기의 전기 회로.

작업을 함께 수행하는 것이 더 편리합니다. 하나는 인접한 회전을 건드리지 않고 조심스럽게 절연체를 손상시키지 않고 와이어를 늘려서 놓으며 보조자는 자유 끝을 잡고 비틀림을 방지합니다. 이런 식으로 만들어지면 80-185A의 전류가 생성됩니다.

9A Latr을 구입했는데 검사 결과 권선이 손상되지 않은 것으로 밝혀지면 문제가 훨씬 간단해집니다. 완성된 권선을 기본으로 사용하면 1시간 안에 용접 변압기를 조립하여 70-150A의 전류를 제공할 수 있습니다. 이렇게 하려면 펜스, 전류 수집 슬라이더 및 장착 하드웨어를 제거해야 합니다.

그런 다음 220V 단자를 식별하고 표시하면 단단히 절연된 나머지 끝은 2차 권선 작업 시 손상되지 않도록 자기 회로에 일시적으로 눌려집니다. 후자의 설치는 동일한 단면적과 길이의 구리선을 사용하여 이전 버전과 동일한 방식으로 수행됩니다.

조립된 변압기는 환기를 위해 미리 구멍을 뚫은 동일한 케이스의 절연 플랫폼에 배치됩니다. 1차 권선의 전선은 ShRPS 또는 VRP 케이블을 사용하여 220V 네트워크에 연결됩니다. 회로에는 AP-25 회로 차단기를 제공해야 합니다.

2차 권선 리드는 유연하게 연결됩니다. 절연 전선 PRG의 경우 한쪽에는 전극홀더가 부착되고 다른 한쪽에는 용접할 부분이 부착됩니다. 용접사의 안전을 위해 동일한 전선을 접지합니다.

전류 조절은 안정기 전극 홀더의 와이어 회로(직경 3mm, 길이 5m의 니크롬 또는 콘스탄탄 와이어)를 석면 시멘트에 부착된 "뱀"처럼 말아서 직렬로 연결하여 제공됩니다. 시트. 전선과 안정기의 모든 연결은 M10 볼트를 사용하여 이루어집니다.

선택 방법을 사용하여 "뱀"을 따라 와이어 연결 지점을 이동하면 필요한 전류가 설정됩니다. 다양한 직경의 전극을 사용하여 전류를 조절하는 것이 가능합니다. 용접에는 직경 1-3mm의 E-5RA UONII-13/55 - 2.0-UD1 유형의 전극이 사용됩니다.

모두 필요한 재료용접 변압기용은 소매 체인에서 구입할 수 있습니다. 그리고 전기 공학에 익숙한 사람에게는 그러한 장치를 만드는 것이 어렵지 않습니다.

작업 시 화상을 방지하려면 E-1, E-2 광 필터가 장착된 광섬유 보호 쉴드를 사용해야 합니다. 모자, 작업복, 장갑도 필요합니다. 용접기는 습기로부터 보호되어야 하며 과열되지 않아야 합니다.

직경 3mm의 전극을 사용한 대략적인 작동 모드: 전류가 80-185A - 전극 10개, 전류가 70-150A - 전극 3개인 변압기의 경우; 그 후에는 최소 5분 동안 장치를 네트워크에서 연결 해제해야 합니다.

B. SOKOLOV, 엔지니어, CV NTTM-87 수상자. 모델러-컨스트럭터 1987 No. 11.

나는 단 한 명의 장인이나 가정적인 소유자가 컴팩트하고 동시에 매우 신뢰할 수 있고 저렴하며 제조가 쉬운 "용접기"를 거부하지 않을 것이라고 확신합니다. 특히 이 장치가 쉽게 현대화할 수 있는 9암페어(학교 물리학 수업에서 거의 모든 사람에게 친숙함) 실험실 자동 변압기 LATR2와 정류기 브리지가 있는 수제 사이리스터 미니 레귤레이터를 기반으로 한다는 사실을 알게 되면 더욱 그렇습니다. 이를 통해 220V 전압의 가정용 AC 조명 네트워크에 안전하게 연결할 수 있을 뿐만 아니라 전극에서 u를 변경할 수도 있으므로 원하는 용접 전류 값을 선택할 수 있습니다.

작동 모드는 전위차계를 사용하여 설정됩니다. 커패시터 C2 및 C3과 결합하여 위상 변이 체인을 형성하며 각각은 자체 반주기 동안 작동합니다. 일정 시간 동안 해당 사이리스터를 엽니다. 결과적으로 조정 가능한 20-215V가 용접 T1의 1차 권선에 나타납니다. 2차 권선에서 변환하면 필요한 -u를 사용하여 교번(단자 X2, X3) 또는 정류(단자 X2, X3)에서 용접용 아크를 쉽게 점화할 수 있습니다. X4, X5) 전류.

저항 R2 및 RЗ는 사이리스터 VS1 및 VS2의 제어 회로를 우회합니다. 커패시터 C1. C2는 아크 방전에 수반되는 무선 간섭 수준을 허용 가능한 수준으로 줄입니다. 전류 제한 저항 R1이 있는 새 전구는 표시등 HL1로 사용되어 장치가 가정용 전원 공급 장치에 연결되었음을 나타냅니다.

"용접기"를 연결하려면 아파트 전기배선일반 X1 플러그를 적용할 수 있습니다. 그러나 일반적으로 "유로 플러그-유로 소켓"이라고 불리는 보다 강력한 전기 커넥터를 사용하는 것이 좋습니다. 그리고 스위치 SB1로는 25A 전류용으로 설계되고 두 와이어를 동시에 열 수 있는 "패킷" VP25가 적합합니다.

실습에서 알 수 있듯이 용접기에 모든 종류의 퓨즈(과부하 방지 회로 차단기)를 설치하는 것은 의미가 없습니다. 여기서는 이러한 전류를 처리해야 하며, 이를 초과하면 아파트에 대한 네트워크 입력 보호가 확실히 작동합니다.

2차 권선을 제조하기 위해 케이싱 가드, 집전체 슬라이더 및 장착 하드웨어가 베이스 LATR2에서 제거됩니다. 그런 다음 기존 250V 권선(127V 및 220V 탭은 청구되지 않은 상태로 유지)에 안정적인 절연(예: 광택 처리된 직물로 제작)이 적용되고 그 위에 2차(강압) 권선이 배치됩니다. 그리고 이것은 직경 25mm2의 절연 구리 또는 알루미늄 버스바 70회전입니다. 동일한 일반 단면을 가진 여러 개의 평행 전선으로 2차 권선을 만드는 것이 허용됩니다.

함께 권취하는 것이 더 편리합니다. 하나는 인접한 권선의 절연체를 손상시키지 않으려고 와이어를 조심스럽게 당겨서 놓는 반면, 다른 하나는 향후 권선의 자유 끝을 잡고 비틀림을 방지합니다.

업그레이드된 LATR2는 다음과 같은 보호 금속 케이스에 배치됩니다. 환기 구멍, 여기에는 패킷 스위치 SB1이 있는 10mm getinax 또는 유리 섬유로 만들어진 장착 보드, 사이리스터 전압 조정기(저항 R6 포함), 네트워크에서 장치를 켜기 위한 HL1 표시등 및 교대로 용접하기 위한 출력 단자가 있습니다. (X2, X3) 또는 정전류(X4, X5).

기본 LATR2가 없으면 변압기 강철로 만든 자기 코어(코어 단면적 45-50cm2)가 있는 수제 "용접기"로 교체할 수 있습니다. 1차 권선에는 직경 1.5mm의 PEV2 와이어 250회가 포함되어야 합니다. 보조 장치는 현대화된 LATR2에 사용된 것과 다르지 않습니다.

저전압 권선의 출력에는 DC 용접을 위해 파워 다이오드 VD3 - VD10이 있는 정류기 블록이 설치됩니다. 이러한 밸브 외에도 D122-32-1(정류 전류 - 최대 32A)과 같은 보다 강력한 아날로그도 허용됩니다.

전력 다이오드와 사이리스터는 방열판에 설치되며 각각의 면적은 25cm2 이상입니다. 조정 저항 R6의 축이 케이싱에서 나옵니다. 직접 및 교류 전압의 특정 값에 해당하는 눈금이 있는 눈금이 핸들 아래에 배치됩니다. 그리고 그 옆에는 변압기의 2차 권선 전압과 직경에 대한 용접 전류의 의존성을 나타내는 표가 있습니다. 용접 전극(0.8-1.5mm).

널리 사용되는 LATR2(a)를 기반으로 한 용접 변압기, 원리와의 연결 전기 다이어그램교류 또는 직류를 위한 자체 조정 가능한 용접기(b) 및 전기 아크 연소 모드의 저항 조절기의 작동을 설명하는 전압 다이어그램(c).

물론 받아들일 수 있다 수제 전극, 직경 0.5-1.2mm의 탄소강 "선재"로 만들어졌습니다. 길이 250-350 mm의 공작물을 코팅합니다. 액체 유리- 규산염 접착제와 분쇄된 분필의 혼합물로 용접 기계에 연결하는 데 필요한 40mm 끝 부분을 보호되지 않은 채로 둡니다. 코팅은 완전히 건조되어야 합니다. 그렇지 않으면 용접 중에 코팅이 "튀기" 시작할 것입니다.

교류(단자 X2, X3) 및 직류(X4, X5) 전류를 모두 용접에 사용할 수 있지만 용접공의 리뷰에 따르면 두 번째 옵션은 첫 번째보다 바람직하다. 게다가 극성은 매우 중요한 역할을 합니다. 특히, "접지"(용접되는 물체)에 "플러스"가 적용되고 이에 따라 전극이 "마이너스" 기호가 있는 단자에 연결되면 소위 직접 극성이 발생합니다. 전극이 정류기의 양극 단자에 연결되고 "접지"가 음극에 연결될 때 역극성보다 더 많은 열이 방출되는 것이 특징입니다. 역극성은 용접 등 발열을 줄여야 할 때 사용됩니다. 얇은 시트금속 전기 아크에 의해 방출되는 거의 모든 에너지는 용접 형성에 사용되므로 침투 깊이는 동일한 크기이지만 극성이 직선인 전류보다 40-50% 더 큽니다.

그리고 몇 가지 더 중요한 기능이 있습니다. 일정한 용접 속도에서 아크 전류가 증가하면 침투 깊이가 증가합니다. 또한 작업이 교류로 수행되면 이러한 매개 변수 중 마지막 값은 역 극성의 직류를 사용할 때보 다 15-20 % 낮아집니다. 용접 전압은 용입 깊이에 거의 영향을 미치지 않습니다. 그러나 솔기의 너비는 uw에 따라 달라집니다. 전압이 증가하면 증가합니다.

따라서 얇은 강판으로 만든 차체를 수리할 때 용접 작업에 참여하는 사람들에게 중요한 결론은 다음과 같습니다. 최고의 결과최소 (안정적인 아크 연소에 충분함) 전압에서 역 극성의 직류를 사용하여 용접하면됩니다.

아크는 가능한 짧게 유지해야 하며, 그러면 전극이 고르게 소비되고 용접되는 금속의 침투 깊이가 최대가 됩니다. 솔기 자체는 깨끗하고 내구성이 있으며 슬래그 함유물이 거의 없습니다. 그리고 열에 영향을 받은 표면을 분필로 문지르면 제품이 냉각된 후 제거하기 어려운 드물게 용융물이 튀는 것을 방지할 수 있습니다(방울이 금속에 달라붙지 않고 굴러갑니다).

아크는 두 가지 방법으로 여기됩니다(먼저 해당 Ucb를 전극과 접지에 적용하여). 첫 번째의 본질은 용접되는 부분에 전극을 가볍게 접촉시킨 다음 측면으로 2-4mm 이동하는 것입니다. 두 번째 방법은 상자에서 성냥을 치는 것과 유사합니다. 용접할 표면을 따라 전극을 밀어 넣으면 즉시 짧은 거리에서 제거됩니다. 어쨌든 아크가 발생하는 순간을 파악한 다음 즉시 형성된 솔기 위로 전극을 부드럽게 움직여 조용한 연소를 유지해야합니다.

용접되는 금속의 유형과 두께에 따라 하나 또는 다른 전극이 선택됩니다. 예를 들어 두께가 1mm인 St3 시트에 대한 표준 제품군이 있는 경우 직경 0.8-1mm의 전극이 적합합니다(해당 디자인의 주요 용도는 다음과 같습니다). 을 위한 용접작업 2mm 압연 강철의 경우 더 강력한 "용접기"와 더 두꺼운 전극(2-3mm)을 모두 사용하는 것이 좋습니다.

금, 은, 백동으로 만든 용접 장신구의 경우 내화성 전극(예: 텅스텐)을 사용하는 것이 좋습니다. 이산화탄소 보호를 사용하면 산화에 덜 강한 금속을 용접할 수도 있습니다.

어떤 경우든 수직으로 배치된 전극을 사용하거나 앞이나 뒤로 기울인 전극을 사용하여 작업을 수행할 수 있습니다. 그러나 숙련된 전문가들은 전방 각도(전극과 완성된 솔기 사이의 예각을 의미)로 용접할 때 더 완전한 관통력과 더 작은 솔기 너비가 보장된다고 주장합니다. 후방 앵글 용접은 랩 조인트에만 권장되며, 특히 압연 프로파일(앵글, I-빔 및 채널)을 다룰 때는 더욱 그렇습니다.

중요한 것은 용접 케이블입니다. 해당 기기의 경우 불가능합니다. 더 적합할 거에요고무 절연체로 연선된 구리(총 단면적 약 20mm2). 필요한 수량은 1.5미터 섹션 2개이며, 각 섹션에는 "용접기"에 연결하기 위해 조심스럽게 압착 및 납땜된 단자 러그가 장착되어 있어야 합니다. 접지에 직접 연결하기 위해 강력한 악어 클립을 사용하고 전극과 함께 세 갈래 포크와 유사한 홀더를 사용합니다. 자동차 시가 라이터를 사용할 수도 있습니다.

장비를 설계하거나 수리할 때, 가정용 장비문제는 종종 발생합니다: 특정 부품을 용접하는 방법. 용접기를 구입하는 것이 완전 쉽지는 않지만 직접 만들어 보는 것은…

이 기사에서는 독창적인 디자인에 따라 만들어진 간단한 수제 용접기에 대해 알아볼 수 있습니다.

용접기는 220V 네트워크에서 작동하며 전기적 특성이 높습니다. 새로운 형태의 자기 회로를 사용함으로써 장치의 무게는 9kg에 불과하고 전체 크기는 125 x 150mm입니다. 이는 전통적인 W형 판 패키지 대신 토러스 모양 롤로 감겨진 변압기 스트립 철을 사용하여 달성됩니다. 브레이크 자기 회로의 변압기의 전기적 특성은 W형 변압기의 전기적 특성보다 약 5배 높으며 전기적 손실은 최소화됩니다.

부족한 변압기 철에 대한 검색을 없애기 위해 기성품 9 A LATR을 구입하거나 소진된 실험실 변압기의 브레이크 자기 회로를 사용할 수 있습니다. 이렇게하려면 울타리, 부속품을 제거하고 탄 권선을 제거하십시오. 해제된 자기 회로는 전기 판지 또는 두 겹의 광택 처리된 천을 사용하여 향후 권선 층으로부터 절연되어야 합니다.

용접 변압기에는 두 개의 독립적인 권선이 있습니다. 기본은 길이 170m의 PEV-2 1.2mm 와이어를 사용합니다. 작업의 용이성을 위해 전체 와이어가 미리 감겨 있는 셔틀(끝 부분에 슬롯이 있는 50 x 50mm 나무 스트립)을 사용할 수 있습니다. 권선 사이에 절연층이 배치됩니다. 2차 권선(면 또는 유리 절연체로 된 구리선)은 1차 권선 위에 45회 감겨 있습니다. 균일한 배치와 더 나은 냉각을 위해 와이어 내부에는 회전 방향으로 배치되고 외부에는 작은 간격을 두고 배치됩니다.

함께 작업하는 것이 더 편리합니다. 단열재가 손상되지 않도록 인접한 회전을 건드리지 않고 조심스럽게 와이어를 늘리고 눕히고 보조자가 자유 끝을 잡고 비틀림을 방지합니다. 이런 방식으로 만들어진 용접 변압기는 50 - 185A의 전류를 생성합니다.

9A Latr을 구입했는데 검사 결과 권선이 손상되지 않은 것으로 밝혀지면 문제가 훨씬 간단해집니다. 완성된 권선을 1차 권선으로 사용하면 1시간 안에 용접 변압기를 조립하여 70 - 150A의 전류를 공급할 수 있습니다. 이렇게 하려면 펜스, 전류 수집 슬라이더 및 장착 하드웨어를 제거해야 합니다. 그런 다음 220V 단자를 식별하고 표시하면 단단히 절연된 나머지 끝은 2차 권선 작업 시 손상되지 않도록 자기 회로에 일시적으로 눌려집니다. 후자의 설치는 동일한 단면적과 길이의 구리선을 사용하여 이전 버전과 동일한 방식으로 수행됩니다.

조립된 변압기는 동일한 케이스의 절연 플랫폼에 배치되며, 환기를 위해 미리 구멍을 뚫었습니다. 1차 권선의 전선은 ShRPS 또는 VRP 케이블을 사용하여 220V 네트워크에 연결됩니다. 회로에는 차단 회로 차단기가 제공되어야 합니다.

2차 권선의 리드는 PRG의 유연한 절연 전선에 연결되고, 그 중 하나에는 전극 홀더가 부착되고, 다른 하나에는 용접할 부분이 부착됩니다. 용접사의 안전을 위해 동일한 전선을 접지합니다.

전류 조절은 안정기 전극 홀더의 와이어 회로(직경 3mm, 길이 5m의 니크롬 또는 콘스탄탄 와이어, 뱀처럼 감겨져 석면-시멘트 시트에 부착)를 직렬로 연결하여 제공됩니다. 전선과 안정기의 모든 연결은 M10 볼트를 사용하여 이루어집니다. 선택 방법을 사용하여 뱀을 따라 와이어 연결 지점을 이동하면 필요한 전류가 설정됩니다. 다양한 직경의 전극을 사용하여 전류를 조절하는 것이 가능합니다. 용접에는 직경 1~3mm의 전극이 사용됩니다.

용접 변압기에 필요한 모든 재료는 소매 체인에서 구입할 수 있습니다. 그리고 전기 공학에 익숙한 사람에게는 그러한 장치를 만드는 것이 어렵지 않습니다.

작업 시 화상을 방지하려면 E-1, E-2 광 필터가 장착된 광섬유 보호 쉴드를 사용해야 합니다. 모자, 작업복, 장갑도 필요합니다. 용접기는 습기로부터 보호되어야 하며 과열되지 않아야 합니다. 직경 3mm 전극을 사용한 대략적인 작동 모드: 전류가 50 - 185A - 전극 10개, 전류가 70 - 150A - 전극 3개인 변압기의 경우, 그 후에는 장치를 전원에서 분리해야 합니다. 최소 5분 동안 네트워크에 접속하세요.

실험실 LATR 자동 변압기와 정류기 브리지가 있는 수제 사이리스터 미니 레귤레이터를 기반으로 우수한 용접기를 만들 수 있습니다. 표준 220V 네트워크에 안전하게 연결할 수 있을 뿐만 아니라 전극의 전압을 변경하여 필요한 용접 전류량을 선택할 수도 있습니다.

하우징 내부에는 단면이 큰 자기 코어로 만들어진 ATR(도넛형 자동 변압기)이 있습니다. 새로운 용접 변압기(ST)를 제조하기 위해 LATR에서 필요한 것은 바로 이 자기 코어입니다.

대형 LATR의 두 개의 동일한 자기 코어 링이 필요합니다. LATR은 소련에서 생산되었습니다. 다른 유형최대 전류는 2 ~ 10A입니다. 제조용 용접 변압기는 자기 코어 치수로 인해 배치가 가능한 변압기에 적합합니다. 필요한 수량회전합니다. 그 중 가장 일반적인 것은 ATR 유형 LATR 1M입니다.

LATR 1M의 자기 코어 크기는 다음과 같습니다. 외경 127mm; 내부 70mm; 링 높이 95mm; 단면적은 27cm2이고 질량은 6kg입니다. 이 LATR의 두 개의 링으로 우수한 용접 변압기를 만들 수 있습니다.

많은 ATR에서 자기 코어는 링의 외부 직경이 더 크지만 창의 높이와 직경은 더 작습니다. 이 경우 70mm로 늘려야 합니다. 자기 회로 링은 서로 감겨진 조각으로 구성됩니다. 철 테이프, 가장자리 주위에 용접되었습니다.

창문의 내경을 조절하기 위해서는 안쪽에서 테이프 끝부분을 떼어내고 풀어야 합니다. 필요한 수량. 이 작업을 한 번에 하려고 하지 마세요.

용접 변압기가 제조 작업을 시작합니다. 먼저 두 링을 모두 절연해야 합니다. 링 가장자리 모서리에 주의를 기울이십시오. 날카로우면 적용된 절연체가 쉽게 손상되고 권선이 단락될 수 있습니다. 모서리에 세로로 자른 탄성 테이프 또는 캠브릭을 붙이는 것이 좋습니다. 링의 상단은 작은 단열재 층으로 싸여 있습니다. 다음으로 절연 링을 함께 고정합니다.

고리는 두꺼운 테이프로 단단히 꼬아져 있고 측면에는 전기 테이프로 고정된 못으로 고정되어 있습니다. 이제 ST의 코어가 준비되었습니다.

다음 포인트로 넘어가자 용접 변압기 제조, 즉 1차 권선 배치.

용접 변압기 권선 - 그림 3에 표시된 대로 감겨 있음 - 1차 권선이 중앙에 있고 2차 권선의 두 섹션이 측면 암에 배치됩니다. 1차 권선에는 약 70-80미터의 와이어가 필요하며, 이는 자기 회로의 두 창을 통해 각 회전마다 당겨져야 합니다. 이 경우 그림 4에 표시된 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 먼저 와이어가 감겨 있고 이 형태로 링의 창을 통해 쉽게 당겨집니다. 권선은 10m 길이의 조각으로 구성될 수 있지만 전체를 사용하는 것이 좋습니다.

이 경우에는 부분적으로 감아주고, 끝부분을 꼬이지 않게 고정하고 납땜한 후 절연처리를 한다. 1차 권선에 사용되는 와이어의 직경은 1.6-2.2mm입니다. 180-200 턴의 양.

ST 와인딩을 시작하겠습니다. 첫 번째 레이어의 시작 부분에 전기 테이프를 사용하여 캠브릭을 와이어 끝에 부착합니다. 자기 회로의 표면은 둥글게 되어 있으므로 첫 번째 레이어는 각 후속 레이어보다 적은 회전 수를 가지게 되어 표면을 수평으로 만듭니다. 그림 5를 참조하십시오. 와이어는 어떤 경우에도 와이어와 겹치지 않도록 차례대로 놓아야 합니다.

전선 층은 서로 절연되어야 합니다. 공간을 절약하려면 권선을 최대한 촘촘하게 배치해야 합니다. 작은 링으로 구성된 자기 회로에서는 층간 절연체를 일반 테이프 등을 사용하여 더 얇게 사용해야 합니다. 1차 권선을 한 번 감는 데 서두르지 마십시오. 2-3가지 접근 방식으로 이 작업을 수행하는 것이 더 쉽습니다.

필요한 전압에 대해 CT 2차 권선의 권수를 결정해 보겠습니다. 먼저 이미 감겨진 1차 권선을 220V의 교류 전압에 연결해 보겠습니다. 현재의 유휴 속도이 옵션에서는 CT가 낮습니다. 70-150mA에 불과하며 CT 험은 조용해야 합니다. 측면 암 중 하나에 와이어를 10회 감고 전압계로 출력 전압을 측정합니다. 각 측면 암은 중앙 암에서 생성된 자속의 절반만 수신하므로 여기서 2차 권선의 각 회전에 대해 0.6-0.7V가 됩니다. 얻은 결과를 바탕으로 필요한 회전 수를 계산합니다. 50V의 전압 레벨에 초점을 맞춘 2차 권선은 일반적으로 약 75회전입니다. 가장 쉬운 방법은 합성 절연체에 10mm2 연선을 감는 것입니다. 여러 가닥의 구리선으로 2차 권선을 조립할 수 있습니다. 회전의 절반은 한쪽 팔에 감고 나머지 절반은 다른 팔에 감아야 합니다.

CT의 양쪽 암에 권선을 감은 후 각각의 전압을 확인해야 하며 2-3V의 차이는 허용되지만 그 이상은 허용되지 않습니다. 그런 다음 암의 권선이 직렬로 연결되지만 역위상이 되지 않도록 합니다. 그렇지 않으면 출력이 0에 가까워집니다.

표준 주 전압을 사용하면 LATR로 만든 자기 코어의 용접 변압기는 단락 전류를 사용하여 최대 100-130A의 아크 모드에서 전류를 생성할 수 있습니다. 2차 회로 180A에 도달합니다.

아크는 아무런 문제 없이 더 낮은 전압에서도 시작될 수 있지만 약 50V 이상의 XX 전압에서 매우 쉽게 시작됩니다. LATR의 링에서는 ST를 환상형 패턴으로 조립할 수도 있습니다.

이를 위해서는 바람직하게는 대형 LATR에서 두 개의 링이 필요합니다. 링은 연결되고 절연되어 있습니다. 하나의 큰 링 자기 회로가 얻어집니다. 1차 권선은 위에서 설명한 것과 동일한 회전 수를 포함하지만 전체 링 주위에 일반적으로 2개 층으로 감겨 있습니다. 층은 가능한 한 얇은 재료로 절연되어야 합니다. 두꺼운 권선을 사용하면 안 됩니다.

토로이달 CT 회로의 장점은 다음과 같습니다. 고효율. 2차 권선의 각 회전에는 1V의 전압이 포함되어 있으므로 2차 권선에는 더 적은 권선이 포함되며 출력 전력은 이전 경우보다 높아집니다.

명백한 단점으로는 권선 문제, 창의 제한된 부피 및 대구경 와이어를 사용할 수 없다는 점 등이 있습니다.

2차 용도로 하드 와이어를 사용하는 것은 문제가 있습니다. 부드러운 연선을 사용하는 것이 좋습니다

토로이달 CT의 아크 연소 특성은 이전 버전보다 훨씬 더 높습니다.

작동 모드는 전위차계에 의해 설정됩니다. 커패시터 C2 및 C3과 함께 고전적인 위상 변이 체인을 형성하며, 각 체인은 자체 반주기로 작동하고 주어진 시간 동안 사이리스터를 엽니다. 결과적으로 조정 가능한 20-215V가 CT의 1차 권선에 나타납니다. 2차 권선에서 변환하면 교류 또는 정류 전류에서 원하는 전압으로 용접하기 위한 아크가 쉽게 점화됩니다.

용접 변압기를 만들려면 비동기 모터의 고정자를 사용할 수 있습니다. 이 경우 코어의 크기는 고정자의 단면적에 따라 결정되며 최소 20cm 2 이상이어야 합니다.

국내 컬러TV는 TS-270, TS-310, ST-270 등 크고 무거운 네트워크 변압기를 사용했는데, U자형 자기코어를 갖고 있어 조임핀에 있는 너트 2개만 풀면 쉽게 분해가 가능하고, 자기 코어는 두 부분으로 나뉩니다. 구형 변압기 TS-270, TS-310의 경우 자기 코어 단면적은 2x5cm, S = 10cm2이고 최신 변압기 TS-270의 경우 자기 코어 단면적은 S = 2.5x4.5cm 크기의 11.25cm2 이는 기존 변압기의 창 너비가 몇 밀리미터 더 크다는 것을 의미합니다. 오래된 변압기가 감겨 있습니다. 구리선, 1차 권선의 와이어가 유용할 수 있습니다.

특수 제작 외에도 기성 변압기를 변환하여 ST를 얻을 수 있습니다 다양한 목적으로. 적절한 유형의 강력한 변압기는 일반적으로 화재 위험, 습도 및 기타 요구 사항이 증가하는 장소에서 36, 40V 전압의 네트워크를 만드는 데 사용됩니다. 이러한 목적을 위해 그들은 다음을 사용합니다. 다른 유형변압기: 단상 또는 3상 회로에 따라 220, 380V에 연결된 다양한 전원.