스프레이 폴리우레탄 단열재란 무엇입니까? 스프레이형 액체 단열재 사용의 특징 스프레이형 폴리우레탄 폼 기술

폴리우레탄 단열재 Polinorna는 집에서 손으로 폼 단열재를 만드는 데 가장 적합한 재료 중 하나입니다. Polinor는 두 가지 측면에서 대부분의 단열재보다 우수합니다. 단열 특성내구성과 효율성을 모두 잡았습니다.

이 기사에서는 폼 단열재의 적용 가능한 영역을 살펴보겠습니다. 기술 사양, 장점과 단점. 또한 Polinor를 사용하여 단열을 적절하게 수행하는 방법을 직접 배우게 됩니다.

1 폴리노르 단열재의 적용 범위

폼 폴리우레탄 단열재는 다른 단열재보다 훨씬 뛰어난 기술적 특성으로 인해 항상 가장 중요한 것으로 간주되어 왔습니다. 효율적인 방법으로집의 단열.

그러나 가용성과 비용 측면에서 기존 단열재의 손실로 인해 PU 폼 단열재는 아직 미네랄 울, 폴리스티렌 폼 및 압출 방식으로 생산된 폴리스티렌 단열재만큼 널리 보급되지 않았습니다.

접근성 문제는 상당히 많은 양의 발포 단열재가 필요한 주택을 단열하려면 최근까지 계약자의 서비스를 이용하거나 특수 장비, 원자재를 구입하고 기본 사항을 탐구해야 한다는 사실로 설명되었습니다. 스스로 단열하십시오.

폴리우레탄 단열재 Polinor의 출현으로 상황은 반대 방향으로 바뀌었습니다. 이제는 넓은 표면까지 단열하기 위해 외부 시공업체를 찾거나 고가의 장비에 투자할 필요가 없습니다.

폴리노르는 콤팩트한 원통형으로 생산되는 폴리우레탄 단열재로, 그 내용물은 단열 두께 6cm, 표면 1제곱미터를 단열하기에 충분합니다.

Polinor 실린더를 사용한 단열 비용과 제3자 조직에 대한 단열 서비스 비용을 지불해야 하는 가격을 비교하면 그 차이가 훨씬 더 분명해집니다.

오늘날 작업자 팀의 1평방미터 평균 비용은 단열 및 작업 비용을 포함하여 평방미터당 약 1-1.5,000루블입니다. 동시에 하나의 Polinor 실린더 (1m² 당) 가격은 약 500 루블입니다.

위의 내용을 바탕으로 Polinor는 개인용 폴리우레탄 폼 단열재에 이상적인 옵션입니다. 이 재료는 다음 표면을 단열하는 데 사용할 수 있습니다.

벽돌, 콘크리트, 가스 규산염 블록 등 모든 재료로 만들어진 주택의 내부 벽 및 정면;
지체 바닥 및 비내력 구조의 덮개;
투수 지붕의 내부 표면;
애틱, 다락방 바닥(적용하다);
기초, 지하, 1층.

Polinor의 액체 형태를 사용하면 모든 표면에 적용할 수 있으며 그 결과 하수관, 건물 외부에 위치한 냉온수 공급 장치를 단열하는 데 자주 사용됩니다.

Polinor의 방출 형태가 사용 가능성을 다소 제한한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 단열 실린더에는 빈 벽의 빈 공간을 발포하는 데 필요한 압력 수준이 없습니다. 폴리노르는 스프레이 전용으로 사용되는 단열재입니다.

일반적으로 입증된 바와 같이, 근무일 기준으로 하루에 한 사람이 Polinor를 사용하여 약 80-100평방미터의 단열 표면을 단열할 수 있습니다.

1.1 폴리노르의 장점

다른 폴리우레탄 폼 단열재에 비해 Polinor의 주요 장점은 물론 비용 효율성, 편의성 및 설치 용이성입니다. 다음 사항을 강조할 수도 있습니다. 강점폴리노라:

빠른 경화 - 1시간 이내;
생쥐는 먹지 않습니다.
냉교가 형성되지 않습니다.
인체에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.
특별히 고가의 장비가 필요하지 않습니다.
최고의 효율성;
내구성;
폐쇄 셀은 증기와 습기가 통과하는 것을 허용하지 않습니다.
이 물질은 화재에 직접 노출되지 않아도 스스로 소화되는 능력을 가지고 있습니다.

1.2 기술 사양

Polynor 스프레이 폴리우레탄 단열재는 미네랄 울, 폴리스티렌 폼 및 압출 폴리스티렌 폼과 같이 시중에서 판매되는 대부분의 단열재보다 우수한 기술적 특성을 가지고 있습니다.

풍선 Polinor의 특성은 공압 장치에서 생산되는 산업용 폴리우레탄 폼의 특성과 사실상 동일합니다.

폴리우레탄 단열재 Polinor의 주요 기술적 특성을 고려해 봅시다.

열전도 계수 - 0.023 - 0.025 W/μ;
경화된 폼의 밀도는 28kg/m3 이상입니다.
단열재 구조의 닫힌 기공 수는 다음과 같이 70% 이상입니다.
단열재를 끓는 물에 90분 동안 담그면 수분 흡수 – 2%;
허용되는 작동 온도의 상한은 121도입니다(이 모드에서 Polinor는 약 1년 동안 특성을 잃지 않습니다).
재료의 평균 내구성은 40-50년입니다.
폴리노르는 원래 부피의 50%까지 변형되어도 무너지지 않는 탄성폼입니다.
습한 환경에 대한 내성 – 최대;
환경 성능 – 인증 내부 단열폐쇄된 주거용 건물.

Polinor의 분사 단열재는 모든 건축 자재 표면에 적용될 수 있습니다. 일부와 관련하여 PU 폼의 접착 특성을 고려해 보겠습니다.

알루미늄 – 1kg/cm²;
벽돌, 철근 콘크리트 – 2.5kg/cm²;
합판, 목재 – 1.5kg/cm²;
강철 – 1.5kg/cm²;
주철 – 2kg/cm².

2 분사 단열재 설치의 특징

단열재 배열의 복잡성 측면에서 Polinor 폼 단열재는 압연 및 슬래브 단열재와 더 나은 점에서 다릅니다.

폴리우레탄 폼의 도움으로 Polinor는 수평, 바닥, 바닥 등 모든 표면의 단열을 수행할 수 있습니다. 평평한 지붕; 수직 및 경사 – 벽, 정면, 지붕; 복잡한 형태의 물체 - 급수관, 우물 케이슨 등

Polinor를 사용한 단열은 외부 도움 없이 한 사람이 수행할 수 있습니다. 폼 단열재는 1제곱미터(단열재 두께 6cm 기준)를 덮기에 충분한 단열재를 포함하는 소형 실린더로 생산됩니다.

이러한 포장은 생산성을 알고 물체를 단열하는 데 필요한 실린더 수를 계산하는 것이 매우 간단하기 때문에 비용 절감에 긍정적인 영향을 미친다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

Polinor로 단열을 시작하기 전에 단열할 표면을 조심스럽게 준비해야 합니다. 집의 벽, 바닥 또는 지붕을 먼지와 기계적 불순물로 청소합니다.

주택 구조에 손상이 발견되면 결함이 더 이상 확산되지 않도록 제거해야 합니다. 벽돌이나 콘크리트 등에 균열이 생긴 경우 가스 규산염 벽, 접착제와 시멘트를 혼합하여 손상을 수리해야 합니다.

다음으로 절연 표면은 다음을 사용하여 탈지됩니다. 유기용매– 아세톤, 톨루엔, 748. 이것은 기름진 표면에 대한 Polinor의 접착력이 깨끗한 벽돌 벽에 대한 접착력보다 훨씬 더 나쁘기 때문에 수행되어야 합니다.

PPU 실린더는 작업을 시작하기 전에 대기 온도 18~30도에서 보관해야 합니다. 도포 전 용기를 2~3분간 흔들어 주세요.

단열재는 Polinor 실린더에 포함되어 있지 않으므로 별도로 구매해야 하는 특수 건을 사용하여 분사됩니다.

폴리우레탄 실린더와 함께 PU 폼의 흐름과 공급을 제어하는 범용 노즐을 받게 되며, 이를 통해 어떤 폼건으로든 Polynor를 뿌릴 수 있습니다.

딸깍 소리가 날 때까지 총신에 노즐을 장착해야합니다. 그런 다음 실린더 끝에서 캡을 제거한 후 총 막대를 수직 인 PU 폼 실린더에 나사로 고정합니다. 위치.

일반적으로 Polinor 단열층의 두께는 6cm를 초과해서는 안됩니다. 폼 유량은 릴리스 핸들의 압력에 의해 조절됩니다. 장착 총. 실린더 자체는 작동 중 몇 분마다 흔들어야 합니다(장착 건이 아닌 실린더 자체를 잡아야 함).

단열재를 분사할 때에는 미경화 폴리우레탄 폼이 인체에 해를 끼칠 수 있으므로 안전규정을 엄격히 준수할 필요가 있습니다.

폴리우레탄 폼은 눈, 점막, 피부 접촉 부위에 자극을 유발할 수 있으므로 Polinor 설치는 보호복을 입고 수행해야 하며 특별한 보호 장치가 없는 경우 건축용 안경을 사용해야 합니다. 그리고 장갑.

스프레이 단열재 – 상대적으로 새로운 방법격리 건물 구조. 신청으로 구성되어 있습니다 액체 제제, 경화되면 열전도율이 낮은 연속 코팅으로 변합니다. 이 "코팅"은 모든 균열과 이음새를 채워서 단열 효과가 최대한 효과적입니다.

심리스 도포 방식을 사용하는 단열 구조물에 가장 널리 사용되는 재료는 스프레이 폴리우레탄 폼입니다. 대규모 작업의 경우 일반적으로 2성분 구성이 사용됩니다. 혼합 후 처리할 표면에 적용되며 포로겐의 작용으로 인해 부피가 증가합니다.

매우 사용 가능 넓은 범위. 가장 인기 있는 유형:

히트록 소이.

밀도가 45-50 kg/m3이고 접착력이 향상된 범용 2성분 조성물로, 스프레이 과정에서 갈라진 벽과 신뢰할 수 없는 이음매를 서로 접착할 수 있습니다.

에코텀믹스-300.

외부 적용을 위해 설계되었으며 폐쇄 셀 구조와 고밀도(35-40kg/m3)를 갖습니다.

에코텀믹스-600.

용도 인테리어 작업, 모공이 열려 있고 투습도가 높기 때문입니다. 특징 - 최소 비중(9-12kg/m3).

폼 키트.

광범위한 폴리머 단열재 다른 특성그리고 구조. 폐쇄 셀 스프레이에는 평균 밀도 28-30kg/m3, 개방 시 - 8-10 또는 16-20kg/m3만 가능합니다.

제조업체는 제공할 뿐만 아니라 폴리머 조성물, 작업에 필요한 모든 장비도 제공됩니다. 합리적인 가격. 폴리우레탄 폼은 대부분의 재료에 탁월한 접착력을 보이고 수직면에서도 잘 접착되기 때문에 2성분 단열재의 적용 범위는 매우 넓습니다.

이와 별도로 대부분의 구매자가 사용할 수 있는 단일 구성 요소인 Polinor의 제품을 고려해 볼 가치가 있습니다. 스프레이 폴리노르(Sprayed Polynor) 단열재는 작은 면적의 내부 단열을 위해 선택됩니다. 밀도는 18-28kg/m3이고 사용하기 쉬우며 가장 좋은 점은 Polinor가 0.9리터 캔(1.5m2 표면에 3cm 층을 담기에 충분함)으로 제공된다는 점입니다.

응용 프로그램의 특징

폴리우레탄 폼을 분사하여 단열하는 것은 태양의 유해한 광선으로부터 보호해야 합니다. 즉, 도포된 층 위에 차광 마감재를 도포해야 합니다. 단열재로 가연성 폴리우레탄 폼을 사용하는 것도 바람직하지 않습니다. 목조 건물. 혼합물에 난연성 화합물이 존재함에도 불구하고 제조업체는 절대적인 화재 안전을 달성하지 못했습니다.

폴리우레탄 폼의 또 다른 단점은 중합 과정에서 폼에서 방출되는 독성 물질입니다. 따라서 작업 중에는 좋은 호흡보호구를 사용하고 일반적으로 자신의 안전을 관리해야 합니다. 글쎄요, 폴리우레탄 폼을 사용한 단열 비용은 1평방미터당 매우 높습니다. m 5cm 층의 550-680 루블 범위입니다. 그러나 폴리우레탄 폼은 약 0.019-0.028 W/m∙K의 낮은 열전도율을 가지며 적절하게 분사되면 최소 20-30년 동안 지속될 수 있습니다. 이 기사에서 이러한 자료 작업에 대한 자세한 내용을 읽을 수 있습니다.

주요 적용 단계

폴리우레탄 폼을 분사하여 단열을 직접 수행하는 경우 작업을 위해 압축기와 공압 건이 포함된 특수 장비가 필요합니다. 이상적으로 이는 모든 혼합 및 공급 매개변수를 제어하는 자동화된 거품 발생기여야 합니다.

그런 다음 PPU 단열재를 준비하기 위한 2성분 구성을 제조업체에 주문해야 합니다. 추가 작업에서는 다음 지침을 따르십시오.

1. 첫 번째 성분을 건축용 믹서로 혼합하여 발포제, 조절제, 난연제 및 폴리에스터를 고르게 분포시킵니다.

2. 별도의 용기에 단열재의 두 번째 구성 요소인 경화제를 준비합니다. 침전물이 나타나면 +70 °C로 가열하고 다시 저어준 후 여과합니다.

3. 두 성분의 혼합은 이물질이나 이물질이 혼합물에 들어갈 수 없는 완전히 건조한 실내에서 이루어져야 합니다.

4. 완성된 단열재는 압축기에 의해 특수 슬리브로 공급되고 건에서 압력을 받아 처리할 표면에 도포됩니다.

일반적으로 2성분 혼합물의 비율은 1:1로 유지되지만 복용량은 제조업체에 확인해야 합니다. 리뷰로 판단하면 단열재 자체를 분사하는 과정에는 기술이나 복잡한 훈련이 필요하지 않습니다. 단열하기 전에 먼지와 느슨한 조각으로 바닥을 청소하고 완전히 말리면됩니다. 그 직후 폴리우레탄 폼이 10-15mm 층으로 도포됩니다. 두 번째 패스는 이미 동결된 베이스에서 수행됩니다.

날씨를 "추측"하는 것이 매우 중요합니다. 습한 조건에서는 스프레이 작업을 수행할 수 없습니다. 저온아니면 햇볕에. 이것이 아마도 가장 어려운 일일 것입니다.

에코울

이 단열재는 천연 성분(셀룰로오스)으로 구성되어 있고 40% 저렴하다는 점에서 폴리우레탄 폼과 완전히 다릅니다. 사실, 열전도도는 0.032-0.041 W/m∙K로 더 높습니다. 리뷰에서는 습식 접착제 방식을 사용하여 스프레이하는 ecowool을 살펴보겠습니다. 이게 가장 비싸기도 하지만 가장 비싸기도 해요 효과적인 방법그 응용. 종이 원료로 만든 자체 단열재 제조업체가 있는 지역에 사는 운이 좋은 사람들은 최저 가격을 기대할 수 있습니다. 건식 Ecowool과 접착 성분을 도포하려면 정확한 비율로 물로 희석하고 공압 건을 사용하여 표면에 연속적인 층으로 분사하면 충분합니다. 리뷰에 따르면 접착제 없이도 할 수 있지만 더 안정적입니다.

Ecowool의 밀도는 약 52-65kg/m3이며 이는 단열재로서의 정상적인 작동을 보장합니다. 하지만 폴리우레탄 폼과 달리 적절한 내습성이 없기 때문에 추가적인 보호가 필요합니다. 그러나 약간의 수분(최대 14%)이 있으면 ecowool은 그 특성을 잃지 않습니다. 즉, 나무처럼 "작용"하여 과도한 수분을 축적하지 않고 방출합니다. 정말 심각한 단점은 단열재의 유동성과 수축입니다. 매년 셀룰로오스 단열재는 원래 부피의 최대 1.2%를 잃습니다. 5~10년 동안 사용하면 ecowool은 6~12% 정도 감소하므로 제조업체와 장인은 리뷰에서 더 두꺼운 층을 만들 것을 권장합니다.

스프레이형 단열재를 사용하는 경우:

1. 분사하면 연속적인 층이 형성되므로 가공에 적합합니다. 비표준 표면돌출부, 직사각형이 아닌 셀 및 불규칙성이 있습니다.

2. 이러한 유형의 코팅은 다수의 건축물 구조의 단열에 필수적입니다. 금속 요소. PPU 스프레이는 다음을 제공합니다. 안정적인 보호습기 침투 및 그에 따른 부식으로 인해 발생합니다.

3. 각종 용도의 파이프 및 용기 단열용.

개발자의 의견

“이전에는 시설 단열재로 에코울을 자주 사용했습니다. 당시 가격도 나쁘지 않았고, 압축해서 운반하기도 편리했고, 뿌리면 습식법인공호흡기도 필요 없었어요. 그러나 이제는 비용이 증가하고 있으며 이미 비용 측면에서 미네랄 울보다 수익성이 더 높은 것으로 나타났습니다. 그래서 지난 몇 년 동안 우리는 단열재로 “종이”를 사용하지 않았습니다.”

올렉, 크라스노야르스크.

“스프레이를 이용한 단열에 대해서는 많이 들어봤지만 아직 접해본 적은 없어요. 그런 다음 생활 공간에 로지아를 추가하기로 결정하고 긴급하게 무언가로 단열해야했습니다. 리뷰와 특성을 연구 한 결과 부드러운 폼이 아니라 단단한 폴리머 층이 필요하다는 것을 깨달았습니다. 저는 Ecothermix를 선택했지만 외부 분사용 단열재를 사용했습니다.”

에고르, 니즈니 노브고로드.

“PPU를 기반으로 한 분사 단열재는 실제로 비용 효율성이 높아지기 전까지는 별 의미가 없습니다. 폴리머를 어디에 적용할 것인가? 벽돌이나 폴리스티렌 폼에도 잘 붙지만 나무에 폴리우레탄을 붓는다면 "깨끗한 집"을 짓는다는 의미는 무엇일까요? ecowool을 사용해 볼 수 있지만 그 단점은 다시 금전적 이점으로 보상되지 않습니다. 이러한 단열은 비표준 표면에만 적합합니다.”

알렉세이, 상트페테르부르크.

“우리 집의 두 벽이 항상 젖어 있었기 때문에 스프레이형 폴리우레탄 폼을 사용할 수밖에 없었습니다. 곰팡이가 닿지 않은 것이 좋습니다. 모든 마감재를 외관에서 제거하고 슬레이트를 채우고 그 사이의 모든 부분을 폴리우레탄으로 발포시켰습니다. 2년째 집에 습기가 없고 머리에 벽지가 떨어진 적도 없습니다.”

베라, 모스크바.

요약: 장점과 단점

폴리우레탄 폼의 단열 가격은 실제로 가장 높은 가격 중 하나이며 작업을 수행하려면 전문가에게 장비를 지불해야 합니다. 그러나 또 다른 문제가 있습니다. 장인이 소규모 현장에 오기를 거부할 수 있으므로 대체 단열 방법을 찾거나 수동으로 수행해야 합니다.

그러나 이러한 단점은 절연 스프레이 기술의 장점과 균형을 이룹니다.

모든 건축 자재에 대한 접착력이 높습니다.

모양의 복잡성에 관계없이 구조물의 모든 균열 및 틈새에 단열재를 침투시킵니다.

원활한 "쉘"을 만듭니다.

소음흡수 성능이 뛰어납니다.

1m2 살포 외부 단열좋아하는 브랜드뿐만 아니라 밀도에 따라 달라집니다.

2016년 9월 2일
전문 분야: 자본 건설 작업(기초 놓기, 벽 세우기, 지붕 세우기 등). 내부 공사(내부 커뮤니케이션 배치, 거칠고 미세한 마무리). 취미: 이동통신, 첨단 기술, 컴퓨터 기술, 프로그래밍.

기사 중 하나에서 나는 이미 폴리우레탄 폼으로 집을 단열하는 방법에 대해 이야기했습니다. 그런데 스프레이 폴리우레탄 단열재가 무엇인지 자세히 설명하지 않았습니다.

오늘 저는 이 문제를 보완하고 폴리머 단열 폼의 기술적 특성과 특징에 대해 더 자세히 설명하기로 결정했습니다.

분사된 단열재의 구성

모든 사람들은 미네랄 울, 폴리스티렌 폼, 팽창 점토 등 단열을 위해 현재 고전적인 단열재를 사용하는 데 오랫동안 익숙해졌습니다. 그러나 과학은 가만히 있지 않고 건설 시장우수한 특성뿐만 아니라 성능 특성도 향상된 새로운 단열재가 등장하고 있습니다.

최신 제품 중 하나는 폴리우레탄 폼입니다. 이 물질은 폴리올과 이소시아네이트라는 두 가지 폴리머의 혼합물입니다.

성분 A는 성분 B의 반응을 유지하는 데 필요한 수산기 함유 물질입니다. 이는 폴리에스테르, 촉매, 발포 조절제, 난연제 및 발포 성분을 포함하는 노란색 또는 갈색 액체입니다.
성분 B - 이소시아네이트 - 자극적인 화학 냄새가 나는 진한 갈색 액체 물질입니다. 구성요소는 다음과 접촉하면 중합되기 시작합니다. 대기, 사용할 수 없는 단단한 폴리우레탄을 형성합니다. 따라서 액체나 공기와의 접촉으로부터 확실하게 보호되는 밀폐된 용기에 담겨 공급됩니다.

혼합되면 반응하여 다량의 이산화탄소가 방출되어 물질에 거품이 발생합니다. 경화 후 폴리우레탄은 이산화탄소로 채워져 밀봉된 수많은 작은 셀로 구성된 절연층을 형성합니다.

덕분에 이 소재는 낮은 열전도 계수(λ = 0.023 ~ 0.041 W/(m*K))를 가지므로 단열재 역할에 이상적입니다.

스프레이 폴리우레탄의 정확한 기술적 특성은 아래 그림에 나와 있습니다.

스프레이 폴리머 단열재에는 많은 장점이 있지만 몇 가지 단점도 있습니다. 이에 대해서는 다음 섹션에서 자세히 이야기하겠습니다.

장점과 단점

내 관점에서 가장 중요한 장점은 스프레이 단열재의 특성입니다.

특성	설명
낮은 열전도율	이 소재는 겨울에 비생산적인 열 손실을 막아주는 탁월한 장벽 역할을 하며 여름에는 에어컨 비용을 절약하는 데 도움이 됩니다. 보온성이 좋기 때문에 폼의 작은 층만 분사하면 되므로 폴리우레탄 폼은 내부 단열에 이상적입니다.
소수성	단열 폼은 폐쇄 셀로 구성되어 있으므로 재료의 수분 흡수 계수가 거의 0입니다. 따라서 폼은 단열재뿐만 아니라 방수재로도 사용할 수 있습니다. 폴리우레탄 폼은 금속 부품을 부식으로부터 완벽하게 보호하므로 사전 도장할 필요가 없습니다.
솔기 없음	스프레이 단열재는 이름에서 알 수 있듯이 압축기에 연결된 특수 건에서 혼합물을 스프레이하여 적용됩니다. 따라서 중합 후 재료는 완전히 이음새가 없는 균질한 층을 형성하여 건물의 구조 요소에 인접한 조인트 및 장소에서 냉교가 형성되는 것을 제거합니다.
긴 서비스 수명	냉동 폴리머 폼은 물을 흡수하지 않기 때문에 내부 구조를 파괴하지 않고 여러 번의 연속적인 동결 및 해동 주기를 견딜 수 있습니다. 또한, 단열재는 다른 요인의 영향을 견뎌냅니다. 외부 요인, 자외선을 제외하고. 설치 규칙을 준수하면 절연층은 최소 50년 동안 기술적 특성을 유지합니다.
높은 접착력	분사된 단열재는 광물 표면부터 매끄러운 석고보드 및 금속까지 알려진 모든 건축 자재에 완벽하게 접착됩니다. 그러나 먼저 먼지, 부스러기, 기름기 많은 얼룩을 제거하여 준비해야 합니다.
설치가 용이함	단열재를 설치하기 위해 브래킷을 사용할 필요가 없으며, 접착제 조성물또는 외장. 후자를 설치할 경우 외부장식자재(라이닝, 사이딩, 건식벽체)를 고정하는 용도로만 사용됩니다. 따라서 경험이 부족한 마스터라도 작업에 대처할 수 있습니다.
화학적 중성	문제의 단열재는 건축 자재 및 설치용 모르타르에 포함된 화합물과 반응하지 않습니다. 또한 절연층은 석유 제품을 제외하고 공격적인 물질의 영향을 잘 견뎌냅니다. 그리고 빗물에 용해된 산은 폴리우레탄 폼에 해롭지 않습니다.
고강도	중합 후 폼은 매우 강해져서 매우 큰 외부 기계적 하중을 견딜 수 있습니다. 기초의 단열 및 단열에도 사용할 수 있습니다. 1층, 땅에 묻혀 있습니다. 되메우기 및 후속 작업 과정에서 분사된 단열재는 손상되지 않습니다.
화재 안전	이 소재는 불연성(NG) 등급에 속하지 않지만 A 성분에 난연제가 포함되어 있어 화재 안전 인증 G2를 획득했습니다. 이 물질은 잘 점화되지 않으며 세포에서 이산화탄소가 방출되어 불꽃의 자기 소화를 촉진합니다.

하지만 몇 가지 단점도 있었습니다. 독립적인 사용의 관점에서 말하면 다음과 같은 단점을 강조하겠습니다.

높은 가격. 1 평방 미터의 단열재의 최종 비용은 폴리스티렌 폼 또는 미네랄 울과 같은 고전적인 단열재를 사용할 때보다 높습니다. 그러나 높은 기술적 특성은 투자를 충분히 정당화합니다.
특수 장비를 사용할 필요성.폼을 분사하려면 두 가지 구성 요소를 혼합하는 압축기와 특수 장치가 사용됩니다. 이러한 장치는 모두 구입해야 하며, 집만 단열하려면 임대해야 합니다. 그리고 이것은 추가 비용입니다.
보호 장비를 사용할 필요성.재료 자체는 경화 후에는 무해하지만 발포 중에 유해한 물질을 방출합니다. 화학 원소, 따라서 호흡보호구를 사용하여 작업해야 합니다. 그리고 (청소하기가 매우 어려운) 거품이 달라붙는 것으로부터 피부를 보호하려면 작업복이나 기타 보호복을 착용해야 합니다.
낮은 UV 저항.폼에 직접 자외선을 조사하면 소재의 구조가 분해됩니다. 따라서 절연층은 항상 외부로부터 보호됩니다. 장식 재료 – 시멘트 석고, 패널 등등.

플러스와 마이너스로 간주될 수 있는 속성이 하나 더 있습니다. 우리는 매우 낮은 증기 투과성에 대해 이야기하고 있습니다. 폴리우레탄 폼은 "통기성" 건축 자재 범주에 속하지 않으므로 둘러싸는 표면을 통한 자연적인 공기 침투를 차단합니다.

그러나 이것은 금속이나 벽돌에는 좋지만 목재와 폼 블록에는 그리 좋지 않습니다. 다공성 건축 자재 사용의 모든 이점이 사라집니다.

현재 시장에는 증기 투과 계수가 더 높은 개방형 셀 재료가 있습니다.

폴리우레탄 폼을 사용하는 결정은 귀하에게 달려 있지만 이제 시작해야 할 것이 있습니다. 그동안 문제의 단열재를 어디에 사용할 수 있는지 알려 드리겠습니다.

사용 분야

아래 다이어그램에는 사용 가능한 모든 영역이 설명되어 있습니다.

이제 각각에 대해 좀 더 자세히 설명합니다.

지붕.가공에는 폴리우레탄 폼이 사용됩니다. 서까래 시스템와 함께 내부에따라서 주택 건설 단계뿐만 아니라 해당 부분의 모든 작업이 완료된 후에도 사용할 수 있습니다. 다락방 공간. 경화 후 폼은 지붕 아래 공간을 단열할 뿐만 아니라 소음 흡수 장벽을 생성하고 지붕 구조를 강화합니다.
애틱.스프레이 단열재는 일반적으로 다락방 벽의 단열에 사용하는 것이 편리합니다. 복잡한 모양관절이 많고 접근하기 어려운 곳이 있습니다. 일반적으로 룸 트리트먼트는 최대 몇 시간이 소요되며, 그 이후에는 겨울에는 편안한 따뜻함을, 여름에는 쾌적한 시원함을 즐기실 수 있습니다.
벽.단열재는 외부 및 외부 모두에 적용할 수 있습니다. 내부 표면. 직접적인 절연 외에도 이 처리는 보호에 도움이 됩니다. 구조적 요소물, 바람, 온도 변동 및 기타 파괴적인 요인의 영향으로 건물.
바닥.소재가 딱 맞아요 수평면, 그리고 효과적인 단열작은 레이어만 필요하므로 바닥과 천장 사이의 거리가 크게 줄어들지 않습니다.

올바른 단열재를 선택할 수 있도록 다양한 조건에서 폴리우레탄 폼을 사용하는 기능에 대해 조금 말씀드리겠습니다.

외부 단열

집의 둘러싸는 벽은 대부분의 열 에너지가 흐르는 가장 큰 면적을 가진 표면입니다. 폴리우레탄폼으로 처리하면 열손실을 최대 30%까지 줄일 수 있어 냉난방비도 절감됩니다.

외부용으로는 분사열단열재를 사용합니다. 밀도 35kg/입방미터(장식에 따라 다름 거는 재료– 사이딩, 물막이 판자) 또는 입방미터당 60kg(이 경우 시멘트 모르타르를 사용하여 표면을 얇은 층으로 칠할 수 있습니다).

물이 통과하지 못하는 폐쇄형 셀 단열재를 사용해야 합니다.

내부 절연

을 위한 내용폐쇄형 구조로 입방미터당 밀도가 40kg인 일반 폴리우레탄 폼을 사용하거나 개방형 셀로 입방미터당 밀도가 12kg인 스프레이 폼으로 교체할 수 있습니다.

폴리우레탄 폼을 사용한 내부 단열은 다음을 가능하게 합니다.

열 손실을 줄입니다.
집의 전반적인 구조를 강화하십시오.
객실 내부 공간의 감소를 최소화합니다.
에너지 절약을 보장합니다.
집에 방음 장치를 설치하세요.

내부 파티션의 단열

외부 공기와 접촉하지 않는 벽에는 단열재 사용을 권장합니다. 밀도 20kg/입방미터오픈 셀로. 먼지가 통과하지 못하고 그대로 유지됩니다. 불쾌한 냄새그리고 알레르기를 일으킬 수 있는 물질.

폴리우레탄 폼으로 처리되어 방부성을 확보하고 음파를 흡수하며 실내 습도를 자체 조절합니다.

층간 천장 단열

이 경우 구조 요소에 큰 하중을 가하지 않도록 최소한의 단열재 층과 재료의 가벼운 무게가 중요합니다. 따라서 단열성이 뛰어난 밀도 9kg/m3의 폴리우레탄 폼을 사용하는 것이 좋습니다.

그러나 그러한 밀도의 단열재는 내구성이 없으므로 합판, 보드 또는 동일한 특성을 가진 것을 장선 사이에 뿌리고 위에 뿌려야합니다.

품종

이제 특정 제조업체 및 브랜드에 대해 알아보십시오. 분무 단열재에는 크게 두 가지 범주가 있습니다.

산업. 이는 벌크 배럴로 공급되며 넓은 표면적의 단열에 사용됩니다. 일반적으로 이러한 단열재는 고객과의 계약에 따라 단열재를 수행하는 전문가가 사용합니다.
실린더에서. 우리는 1 리터 용기로 판매되고 단열을 수행하는 장인을 위해 특별히 고안된 Polinor와 같은 단열재에 대해 이야기하고 있습니다. 작은 구조물자신의 손으로.

산업용 분사 단열재

개인적으로 저는 여러 브랜드의 산업용 폴리우레탄 폼을 사용해 작업해 왔으며 그 목록을 나열하겠습니다.

에코텀믹스. 인체에 유해한 함량이 최소화된 소재 유해물질. 기준으로 제작되었습니다 식물성 기름, 이는 수성 물질로 발포됩니다. 두 가지 종류가 있습니다:

300 등급 – 폐쇄형 셀 구조를 가지며 건물 및 구조물의 외부 표면을 단열하기 위한 것입니다.
600등급 – 개방형 구조로 되어 있어 실내 작업용으로 특별히 설계되었습니다.

힐톡 소이 200.고분자 폐기물과 콩기름을 원료로 한 폐쇄구조의 소재입니다. 도포 후 크기가 50배 이상 증가하여 어떤 표면에도 밀착되고 모든 모공과 균열을 메워줍니다. 이 소재의 특징은 강성이 크게 증가한다는 것입니다. 구조적 요소비틀림용(최대 250%).
밀봉 500.잘 알려진 회사에서 생산된 분사형 단열재 미국 회사데밀렉. 개방형 구조의 소재로 화재안전등급 G2를 가지고 있습니다.

폴리노르

Polynor는 폴리머 원료로 만든 스프레이 단열재로, 장착 건에 설치하기 위한 에어로졸 팁 또는 어댑터가 있는 1리터 용기에 제공됩니다.

외부적으로는 핑크색 폼 소재로 총을 사용하여 처리할 표면에 도포합니다. 공기와 접촉한 후 폴리머는 폴리우레탄 폼처럼 발포되고, 경화되면 열전도 계수가 낮은 미세한 셀 코팅을 형성합니다.

1차 중합은 40분 이내에 이루어지지만, 절연층이 완전히 경화되기까지는 최소 3일이 소요됩니다.

경화 후 폴리노어의 밀도는 입방미터당 18~28kg이고 열전도 계수는 0.023~0.025W/(m*K)입니다. 일반적으로 처리된 구조가 열 손실로부터 보호되도록 25~60mm의 폼을 분사하는 것으로 충분합니다.

단열재의 수명은 35년입니다.

4cm 층으로 도포할 경우 1리터의 단열재로 1제곱미터의 표면을 처리할 수 있습니다. 이 경우 추가 장착 프레임, 증기 및 방수를 구성할 필요가 없습니다.

재료의 사용 분야는 다음과 같습니다.

마감에 관계없이 모든 건물 구조;
집 내부 표면;
엔지니어링 커뮤니케이션;
차체.

폴리노어를 사용할 때는 다른 모든 경우와 마찬가지로 보호 장비를 사용해야 합니다.

재개하다

이제 건물 구조를 단열하는 데 사용되는 폴리우레탄 폼이 무엇인지 알았습니다. 자신의 손으로 단열을 수행하는 방법에 대한 지침은 이전 자료 중 하나에 게시되어 있습니다. 이 기사에서 이 기술에 대한 비디오를 시청할 수도 있습니다.

물어보고 싶었는데, 집 단열을 위해 스프레이 폴리우레탄 폼 단열재를 사용해 보셨나요? 아니면 하시겠습니까? 아니면 아직도 선호하시나요? 고전적인 방법그리고 재료? 자료에 대한 댓글에 답변을 게시할 수 있습니다.

2016년 9월 2일

감사를 표하고 싶거나, 설명이나 반대 의견을 추가하거나, 작성자에게 뭔가를 물어보고 싶다면 댓글을 추가하거나 감사 인사를 전하세요!

건물의 단열은 건축의 중요한 부분입니다. 추운 계절의 효과는 올바르게 선택된 단열재에 따라 달라집니다. 현재 시장에는 특성과 구성이 다른 매우 다양한 재료가 있습니다. 그러나 한 가지 유형이 가장 효과적입니다. 즉 스프레이 단열재입니다.

스프레이 폴리우레탄 단열재는 폴리올과 이소시아네이트라는 두 가지 요소를 혼합하여 형성된 현대 단열재입니다.

분무기를 사용하여 필요한 표면을 덮습니다. 거품은 몇 초 안에 발생합니다. 이 짧은 시간 동안 거품의 부피는 초기 액체 상태보다 30~120배 증가합니다.

그 후, 폼이 분사된 표면에 잘 고정됩니다. 완전 건조는 5~10초 안에 완료됩니다.

이 자료는 어디에 사용되나요?

폴리우레탄 단열재는 적용 범위가 상당히 넓습니다. 기본적으로 바닥을 포함한 거의 모든 유형의 표면과 결합됩니다. 그러나 높은 비용과 몇 가지 단점으로 인해 단열재가 항상 사용되는 것은 아닙니다. 재료는 구조에 따라 일체형, 단단함, 탄성 등 여러 유형으로 제공됩니다. 적용분야는 다음과 같습니다.

지붕. 형태로 단열재지붕의 경우 태양 광선에서 숨겨진 폴리 우레탄이 분해되지 않기 때문에 이상적인 옵션이며 이로 인해 서비스 수명은 약 50 년이 될 것입니다.
기술 용기. 단열재로 사용되는 폴리우레탄 폼은 예를 들어 저장 히터에 매우 효과적입니다.
벽. 단열재는 내부 및 외부 표면을 덮는 데 사용할 수 있습니다. 이 처리는 바람, 비, 온도 변화 및 기타 현상의 부정적인 영향으로부터 벽을 보호합니다.
바닥. 제품이 잘 맞아요 수평면. 레이어 고품질 단열재작은 것이 필요하므로 바닥에서 천장까지의 거리가 크게 줄어들지 않습니다.
다락방. 단열 스프레이 재료의 도움으로 주로 무거운 형태의 다락방 벽의 단열이 가능합니다. 접근하기 어려운 곳그리고 관절.

소재의 장점

소재는 환경 친화적이며 인체에 유해한 물질을 포함하지 않습니다.
소유 높은 수준수분 흡수.
부식 발생을 방지하는 보호 특성을 가지고 있습니다.
충격, 높은 하중 등으로 인한 기계적 손상에 강합니다.
서비스 수명. 폴리머 폼은 물을 흡수하지 않기 때문에 수많은 해동 및 동결 주기에도 구조가 손상되지 않습니다.
솔기가 없습니다. 특수건을 이용하여 분사단열재를 도포하므로 건조 후 이음매 없는 층이 형성되어 온도교 현상이 발생하지 않습니다. 존재하는 경우 실내에서 따뜻하거나 차가운 공기가 크게 누출됩니다.
부착. 스프레이된 제품은 사용된 모든 건축 자재에 잘 접착됩니다. 먼저 그리스, 먼지, 오래된 코팅의 잘 접착되지 않은 부분 및 잔해물을 제거해야 합니다.
비용. 공간 난방 비용을 최대 50%까지 절감할 수 있습니다.

분사형 단열재의 종류

제조사도 많고, 브랜드, 이는 두 가지 유형으로 나뉩니다.

실린더에서. 이 단열재는 액체 상태로 1리터 용기에 담겨 유통되며, 단열작업작은 구조물에.
산업. 큰 통으로 판매되며 거대한 표면에 필요합니다. 용기 내부의 혼합물도 액체 형태입니다.

산업용 단열재의 가장 인기 있는 브랜드

에코텀믹스. 식물성 오일을 기본으로 만들어지며, 수분을 함유한 물질로 인해 거품이 발생합니다. 이 제품에는 인체 건강에 부정적인 영향을 미치는 성분 함량이 낮습니다. 300과 600의 2가지 등급이 있습니다. 첫 번째 등급은 외부 표면에 적용하기 위한 것이고, 두 번째 등급은 내부 벽. 이는 브랜드 300이 폐쇄형 구조를 갖고 있고, 600이 개방형 구조를 갖고 있기 때문이다.

Sealection 500. 이 재료는 미국 회사 Demilec에서 제조되었으며 다음과 같은 구조를 가지고 있습니다. 개방형 G2 화재 안전 등급.

힐톡 소이 200. 이 원료는 폐쇄된 구조를 가지고 있습니다. 콩기름과 폴리머 잔류물로 생산됩니다. 스프레이 후 치수가 50배 증가하여 모든 재료의 표면에 단단히 고정되어 기존의 모든 균열과 공극을 채웁니다.

Polinor - 실린더 단열재

소형 1리터 용기에 가장 널리 사용되는 스프레이 단열재는 Polynor입니다. 적용은 마운팅 건을 사용하여 수행됩니다. 그는 분홍색거품이 발생하고 공기 공간과 접촉한 후 거품 반응이 발생합니다.

완전 경화는 3일 이내에 이루어지지만 중합은 40분 후에 시작됩니다. 완전히 건조된 후 코팅의 열전도율은 낮습니다. 운영 기간 - 35년. 1㎡당 1리터 용량이면 충분합니다. 층 두께가 4cm를 초과하지 않으면 표면 m입니다. 이 경우 특별한 프레임을 만들 필요가 없습니다.

적용방법 및 특징

이를 이용한 단열 공정 폴리우레탄 폼아주 간단합니다. 이를 위해서는 강력한 압축기와 특수 총만 필요하며 이 장비는 상대적으로 저렴합니다.

2성분 폴리우레탄 혼합물의 경우 상황이 다릅니다. 무료 판매가 불가능하기 때문에 전문 생산 시설에서 주문해야 합니다. 또한 올바르게 혼합되어야 합니다. 이 프로세스는 특정 순서로 발생합니다.

먼저, 첫 번째 성분을 믹서로 잘 섞어주어야 합니다.
그런 다음 경화제인 두 번째 요소도 완전히 흔듭니다.
보통 1:1 비율로 혼합됩니다. 제조 과정에서 실내에는 혼합물에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 습기가 없어야 하며, 잔해물이 조성물에 들어갈 가능성도 배제되어야 합니다.
이후 완제품총이 공급되는 탱크를 채울 수 있습니다.

폴리우레탄 폼을 적용하는 과정은 다음과 같습니다.

우선, 필요한 경우 석고가 부서지거나 페인트가 갈라지는 등 코팅이 불안정한 경우 준비 작업을 수행합니다.
다음으로 벽에 외장을 만들어야합니다. 금속 프로파일또는 나무 들보.
작업하기 전에 필요한 혼합물 층을 분사하도록 건을 조정해야합니다.
이제 표면에 단열재 적용을 시작할 수 있습니다.
절차 자체는 아래에서 위로 수행되며 스프레이는 외장 구성 요소 사이에서만 수행됩니다.
제품은 얇은 층으로 도포되며 시간이 지나면 볼륨감 있는 모양이 됩니다.

신청할 때 알아야 할 몇 가지 뉘앙스:

다음과 같은 경우 작업을 수행해서는 안 됩니다. 높은 습도또는 비;
뜨겁거나 낮은 온도에서 혼합물을 적용하는 것은 권장되지 않습니다.

단열재를 적용하기 전에 작업복, 호흡기 및 고무 장갑을 포함한 보호 장비를 확보해야 합니다.

분무할 표면의 먼지를 깨끗이 청소하고 완전히 건조시켜야 합니다. 전체 작업 주기를 하루 안에 완료하는 것이 좋습니다. 준비 과정다시 해야 할 것입니다. 두꺼운 층에 코팅을 적용할 필요가 없습니다. 필요한 경우 완전히 건조된 후 두 번째 단열재 볼을 적용하는 것이 좋습니다.

온난화 – 중요한 측면건설. 실내 생활의 편안함은 단열재의 품질에 달려 있습니다. 오늘날의 시장은 구성과 기술 매개변수가 다른 많은 단열재를 제공합니다. 그러나 다른 유형의 단열재보다 더 효과적인 또 다른 유형의 단열재가 있습니다. 바로 스프레이형 폴리우레탄 폼 단열재입니다.

스프레이 폴리우레탄 폼 단열재

폴리우레탄 폼을 사용한 단열은 지금까지 가장 유망하고 효과적인 방향입니다. 게다가 많은 전문가들은 이 소재의 미래를 예측하고 있습니다. 폴리우레탄 폼을 사용한 스프레이는 해외에서 매우 일반적입니다. 우리나라에서는 이 방법이 조금 덜 자주 사용됩니다. 주택 건설은 충분한 자격을 갖추지 못한 이주노동자들이 주로 수행하기 때문이다.

얼마 후 간단한 단열 문제가 시작됩니다. 이를 방지하려면 30~50년 동안 지속되는 폴리우레탄 폼을 선택해야 합니다.

단열재로는 액체 스프레이 폴리우레탄 폼을 사용한 단열재가 사용됩니다.

산업 및 주거 시설;
건물의 지붕;
냉장 창고 및 야채 상점;
기술용기;
파이프라인, 격납고 및 차고;

액상 폴리우레탄 폼은 철근 콘크리트, 석면 시멘트, 콘크리트, 알루미늄, 강철, 접착 시스템 등에 분사할 수 있습니다.

폴리우레탄 폼의 장점

이 소재의 장점은 다음과 같습니다.

환경 친화적이므로 인체 건강에 안전합니다. 이 품질은 특히 내부에서 방을 단열해야 할 때 중요합니다. 품질 외에도 폴리우레탄 폼은 지나가는 자동차 소리와 같은 외부 소음을 완벽하게 흡수하고 수증기 차단 특성도 우수합니다. 실내에 습기가 쌓이지 않으며 집은 겨울에는 따뜻하고 여름에는 시원합니다.
또 다른 중요한 특성은 스프레이 후 이음새가 없다는 것입니다. 아시다시피 습기와 차가운 공기가 실내로 침투하기 때문에 이음새와 균열은 분사된 재료의 품질을 저하시킵니다.
내화성. 폴리우레탄 폼은 산소가 부족하면 색이 바래는 특성이 있습니다. 화염이 열려 있으면 연소 과정에서 독성 특성이 방출되어 건강에 위험합니다. 그러한 결과로부터 자신을 보호하려면 스프레이 후 특수 페인트 층을 적용해야합니다.

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폴리우레탄폼은 어디에 사용하나요?

스프레이 폴리우레탄 폼은 정면, 주각, 지하실, 건물 벽의 외부 및 내부, 바닥과 바닥 사이의 단열에 사용됩니다. 다락방 바닥, 바닥, 지붕 및 지붕, 파이프 등. 추가 품목절연이 필요하지 않습니다.

이 소재는 접착성이 뛰어나 수평, 수직 등 모든 표면에 이상적으로 접착되며 균열과 요철을 완벽하게 채웁니다.

적용된 코팅은 일정 시간이 지난 후에도 갱신이 필요하지 않으며 타지 않습니다. 그 구성 요소는 환경 친화적이고 수성이며 특정 첨가제 덕분에 "설치류와 곤충을 쫓아냅니다."

폴리우레탄 폼 분사 기술

전국 여러 지역의 표준 단일층 구조는 필요한 수준의 단열을 제공할 수 없습니다. 아래에서는 열전도율이 가장 낮은 폴리우레탄 폼 단열재를 분사하는 기술을 여러분께 소개합니다.

폴리우레탄 폼은 폴리올과 이소시아네이트를 같은 비율로 혼합하고 특수 스프레이 건을 사용하여 분사하여 생산됩니다.

스프레이에는 다음이 사용됩니다.

첫 번째 구성 요소는 폴리에스테르, 발포제, 발포 조절제 및 소화 첨가제의 혼합물입니다.
두 번째 성분은 이소시아네이트 제품입니다.

구성품은 어떻게 준비되나요?

첫 번째 구성품은 완전히 흔들어야 합니다. 이를 위해서는 혼합 장치가 필요합니다.

두 번째 성분도 흔들어서 침전물이 있으면 700도까지 가열하면서 저어줍니다. 구성 요소를 사용하기 전에 금속 메쉬를 통해 필터링해야 합니다.

구성 요소는 1:1 비율로 사용해야 합니다.

지침:

구성요소가 다음과 접촉해서는 안 됩니다. 습한 공기그리고 타사 물질로 오염될 수 없습니다.
아직 구성 요소가 남아 있는 배럴은 조심스럽게 닫아야 합니다.
열린 통은 모두 신속하게 사용해야 합니다.

구성품이 더러워지면 어떠한 경우에도 사용하지 마십시오. 무명천으로 3~4회 여과할 수 있습니다.

스프레이 단열재: 장비

작업은 기계를 사용하여 수행됩니다. 저기압외국 또는 국내 생산.

기타 장비에는 특수 면 작업복, 고무 장화 또는 부츠, 보안경, 면 및 고무 장갑, 온도계, 방독면, 호흡기가 포함됩니다.

스퍼터링 공정

혼합물은 액체 상태로 표면에 적용됩니다. 외부가 춥거나 안개가 자욱하거나 습한 경우에는 스프레이를 뿌릴 필요가 없습니다. 작업 중 비가 오면 공정을 단축하고 도포된 층이 건조된 후에만 작업을 재개해야 합니다. 표면 온도가 +50도 미만이면 스프레이가 필요합니다. 얇은 층표면 단열재. 두 번째 코팅을 적용하기 전에 첫 번째 코팅이 굳을 때까지 기다리십시오.

손이 닿기 힘든 곳부터 스프레이를 시작해야 합니다. 통풍구, 굴뚝 등 각 후속 층은 이전 층이 경화된 후에만 분사됩니다. 표준 레이어 두께는 1-1.5cm입니다. 제공하기 위해 높은 단열최소 3개의 레이어가 필요합니다.
작업 공간이 넓다면 모든 작업을 하루 안에 완료해야 합니다.
어떤 이유로 작업을 중단해야 한다면 다음 작업을 시작하기 전에 표면을 조심스럽게 준비해야 합니다.
스프레이가 수행되지 않는 표면에 모든 재료를 놓아야 합니다.
이 기술을 사용하면 초기 건설 및 재건축 중에 작업을 수행할 수 있습니다. 폴리우레탄 폼에 함유된 첨가제가 부식을 방지합니다.

DIY 스프레이 온 단열재

할 계획이라면 자기 절연그렇다면 몇 가지 기술적 측면을 알아야 합니다.

시작하기 전에 반드시 충족해야 하는 필수 조건 수리 작업– 표면 준비. 표면은 깨끗하고 따뜻해야 하며(12~15도) 건조해야 합니다. 이 점을 건너뛰면 좋은 접착력을 얻을 수 없습니다. 표면에는 균열이나 직경 6mm 이상의 함몰이 없어야 합니다.

재료를 분사하기 위한 설치는 큰 역할을 합니다. 이는 액체 단열 구성요소를 포함하는 실린더로 구성됩니다.

장치의 주요 임무는 의도한 패턴에 따라 부품을 균일하게 공급하는 것입니다. 즉, 펌프를 사용하여 두 개의 저장소에서 일정량의 구성 요소를 가져온 후 노즐이 장착된 스프레이 건에 들어가고 거기에서 압축기에 의해 펌핑되는 공기 압력의 영향으로 혼합되어 위로 떨어집니다. 분사된 표면에 즉시 두꺼운 거품이 형성되고 단시간에 경화됩니다. 동시에 전자 센서는 탱크와 호스의 압력, 공기 온도 및 기타 매개변수를 모니터링합니다.

표면과 부품의 최적 온도는 섭씨 +20 +30도입니다. 그렇지 않으면 구성 요소의 발포가 심해져 시스템 소비가 증가하게 됩니다.

생성된 폼을 사용하면 벽뿐만 아니라 바닥, 천장, 심지어 지붕 슬래브까지 단열할 수 있습니다.

단열층의 두께를 독립적으로 결정해야 합니다. 원하는 경우 추가 단열재 층을 적용할 수 있습니다.

그 이하도 아니라는 사실을 기억하세요 중요한 요소– 입고 있는 옷. 스프레이에는 완전히 밀봉된 특수 슈트가 사용됩니다. 열린 공간피부, 점막, 눈, 호흡기를 완벽하게 보호해야 합니다. 인공 호흡기 또는 방독면이 위에 놓입니다.

전문가를 신뢰하는 것이 좋습니다. 그들은 필요한 모든 장비를 갖추고 있으며, 가장 중요한 것은 이러한 유형의 작업을 수행한 경험이 있다는 것입니다. 비용은 표면적과 코팅 두께에 따라 다릅니다. 하나로 입방미터최대 1000 루블을 포기할 수 있습니다. 또한 표면이 클수록 단열재 비용이 저렴해집니다. 1 평방 미터당 550 루블을 지불해야합니다. 전문가들이 폴리우레탄 폼을 스프레이하는 방법에 대한 비디오를 보십시오:

단열의 대체 방법

압출 폴리스티렌 폼

폴리스티렌을 사용하면 모든 건설 현장을 효과적으로 단열할 수 있습니다. 이 재료는 완전히 닫힌 셀로 구성된 균질한 구조를 가지고 있습니다. 이는 압출 공정 덕분에 발생합니다. 이 구조로 인해 재료는 낮은 열 전도성, 기계적 응력에 대한 높은 저항성, 모세관 현상 부족, 거의 0에 가까운 수분 흡수, 내구성 등 여러 가지 장점을 가지고 있습니다. 단점은 외부 단열 벽의 증기 투과성이 부족하다는 것입니다.

발포 폴리스티렌 폼

이 소재는 열전도율이 낮고 가격이 저렴합니다. 발포 폴리스티렌 폼은 미네랄 울과 달리 증기 투과성이 낮습니다. 설치 중 크기 조정이 어려워 작업 중에 사용하기가 더 어렵습니다. 또한, 이 물질은 쉽게 가연성이 있어 사용에 한계가 있습니다. 석조 주택의 통풍 외관을 단열할 때는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 폴리스티렌 폼을 사용할 수 있는 유일한 곳은 습식 시스템외관을 단열한 후 회 반죽을 칠합니다. 불행하게도 이 재료는 목재 외관 단열에 적합하지 않습니다.

합성발포고무

발포 고무는 주로 공기 덕트 및 파이프라인을 단열하는 데 사용됩니다. 합성고무로 만든 소재는 -200 ~ +150°C의 온도 범위를 견딜 수 있습니다. 우리나라에서 이 소재의 첫 생산은 2005년에 이루어졌으며 외국 자본의 참여로 이루어졌습니다. 1년 후, 러시아 회사가 지휘봉을 잡았습니다. 그 외에도 러시아 시장에는 여러 외국 기업의 지점이 있습니다.

스프레이 단열재 : 리뷰

분사 단열재, 특히 폴리우레탄 폼에 대한 토론이 있는 수많은 포럼을 방문하고 이 재료가 얼마나 많은 지지자를 가지고 있는지 이해하는 것으로 충분합니다. 그러므로 어떤 것이 의심스럽거나 무엇인지 모른다면 단열재문제를 제거하려면 폴리우레탄 폼에 주의하세요. 장점이 많은데, 가장 중요한 것은 작업하기가 쉽다는 것입니다.

요약하자면, 스프레이형 단열재는 성가신 소리, 벽의 균열 등을 제거하는 데 널리 사용되는 방법입니다. 스프레이뿐만 아니라 모든 단열 방법에주의를 기울일 수 있습니다.

분사 단열재 : 유형, 기술, 재료, 평점 5개 기준 5점 만점에 4.8점

이름	단위 변화	가격
외부 단열재(2.5-5cm, 밀도가 높은 소재)
단열재 층 스프레이 Ecotermix 2.5 cm	m2	425-500
단열재 Ecotermix 5cm 스프레이	m2	700-800
내부 단열재(저밀도 재료, 층당 비용 10cm)
밀도가 9~12kg/m3(10cm)인 스프레이 재료	m2	480-630
벽과 기초의 단열	m2	590
Ecotermix 10cm 스프레이	m2	630