작업을 위해 가구 패널이 필요한 경우가 많습니다. 목재 재료, 가구 또는 장식 요소 생산에 사용되며 일반적으로 직사각형 블랭크 세트에서 함께 접착되며 이러한 블랭크는 끝 부분에서 함께 접착되어 패널이 평평한 면적과 같은 재료가 됩니다. 쉴드 조립에는 다양한 옵션이 있습니다. 여기에는 간단한 끝부분 접착 및 다양한 다웰에 대한 조립 및 조립이 포함됩니다. 사개. 이 기사에서는 일반적이지 않은 방패의 제조 또는 추가 처리에 대해 이야기합니다.
가구 패널 조립용 도구 및 재료
작업하려면 다음 도구 세트가 필요합니다.
- 톱날과 홈 절단 장치가 있는 그라인더;
- 샌더(벨트 또는 편심);
- 마이터는 보았다;
- 수공구: 클램프, 대패, 연필 등
재료
- 단단한 목재(예: 소나무);
- 목재 접착제.
쉴드 제조기술
모든 작업을 두 가지 주요 단계로 나누어 보겠습니다.
- 실드 어셈블리
- 쉴드 처리.
실드 어셈블리
실제로 이 단계에서는 모든 것이 매우 표준적이며 여기에는 특별히 근본적으로 새로운 것이 없을 수도 있지만 그럼에도 불구하고 표준 기술을 한 번 더 살펴보겠습니다.
1. 배열을 공백으로 녹입니다.
표준적이고 가장 간단한 절차는 필요한 크기로 자르는 것입니다.
2. 작업물의 높이를 수평으로 맞추십시오.
우리는 공작물을 통과시켜 높이를 맞추고 표면을 최대한 평행하게 만듭니다.
3. 끝부분 계획하기
4. 스터드 표시
5. 장부 홈을 자릅니다.
6. 실드 접착
그리고 항상 그렇듯이 전체 구조를 클램프로 잘 조여야 합니다. 최소 여유 공간접착면이 꼭 맞습니다. 고정하는 순간 실드가 호 모양으로 움직이거나 구부러지지 않는다는 사실에 주의하는 것도 중요합니다. 이를 위해 다양한 평면에 있는 많은 클램프를 사용하여 고정합니다.
쉴드에 안도감을 주는
1. 실드의 1차 가공
2. 회람 준비
이제 재미가 시작됩니다. 톱질을 시작해 보겠습니다. 이렇게 하려면 톱날을 따르지 않고 톱날을 가로지르는 평행(심지어 수직!) 정지 장치를 만들어야 합니다. 물론 이러한 요소는 표준 구성에 제공되지 않으므로 클램프로 톱 테이블에 눌러진 간단한 보드에서 직접 만들 것입니다.
4. 방패의 릴리프 만들기
이제 점차적으로 보드의 외부 부분을 연마하기 시작하여 톱날을 가로질러 작업물을 이동해야 합니다. 톱날의 도달 범위를 늘릴 때마다 제거되는 목재의 양이 그에 따라 증가하여 릴리프를 형성합니다. 이 작업은 균일한 볼륨 제거를 보장하기 위해 공작물의 각 측면에서 순차적으로 수행되어야 합니다. 아래에는 모든 것을 완전히 명확하게 만들기 위해 다양한 각도에서 찍은 여러 장의 사진이 있습니다.
실드 표면 처리
그런 다음 표면을 덮습니다. 화학 성분– 바니시(광택 또는 무광택), 함침, 착색 얼룩 등이 될 수 있습니다. – 함침 구성의 선택은 별도 기사의 주제입니다.
구호 가구 패널이 준비되었습니다.
동영상
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전문적인 도구 없이는 고품질의 목재 절단이나 작업이 가능하다고 믿어집니다. 시트 재료실행하지 마십시오. 오늘은 값비싼 장비와 소모품을 사용하지 않고 스스로 칩 없이 깨끗하고 균일하게 절단하는 방법에 대해 이야기하겠습니다.
절삭 공구 및 작업 메커니즘
고정식 톱질 기계를 고려하지 않는 경우 대안 스스로 만든별로. 에서 사용 가능한 도구구어적으로 마이터 톱과 퍼즐이라고 불리는 원형 톱과 진자 톱을 제공할 수 있습니다. 포베다이트 톱니가 있는 목재 톱날이 설치된 앵글 그라인더를 사용하여 상당히 고품질 절단을 수행하는 것도 가능합니다. 그러나 이것은 가장 효과적이지 않으며 더욱이 안전한 선택과는 거리가 멀습니다.
모든 유형의 전동 공구를 사용하여 절단하는 과정에서 작업 부품은 매우 빠른 속도로 움직이므로 가공 메커니즘은 보이지 않습니다. 그러나 이를 이해하는 것이 깨끗하고 칩 없는 가장자리를 얻는 열쇠입니다. 가장 간단한 원리는 진자톱의 작동에 기초합니다. 절단은 톱날의 직접적인 움직임으로 수행되며 제거된 조각의 크기는 치아의 크기와 설정에 따라 완전히 달라집니다.
가공된 재료의 이질성, 특히 적층 시트 재료의 딱딱한 껍질로 인해 또는 단단한 목재의 섬유질로 인해 칩이 나타납니다. 다른 밀도. 톱니 모양, 이송력 및 작동 요소의 이동 속도에 따라 제품의 다양한 측면에 칩이 형성될 수 있습니다. 퍼즐로 작업할 때 칩의 모양은 치아가 밑면에서 큰 조각을 찢어 버리거나 잘리지 않고 큰 조각으로 부서지는 최상층을 밀어서 발생합니다.
일하는 치아 원형 디스크움직임이 엄격하게 한 방향으로 향하고 매우 빠른 속도로 움직인다는 점을 제외하면 많은 면에서 퍼즐과 유사합니다. 또한 중요한 요소는 가해지는 힘의 방향(각도)입니다. 직소날이 표면에 완전히 수직으로 움직이는 경우 원형 톱은 디스크의 직경과 부품의 두께에 따라 임의의 각도로 절단됩니다. . 이는 이점으로 작용할 수 있습니다. 치아를 비스듬히 담그면 칩을 보다 정확하게 절단할 수 있지만 뒷면절단 모서리의 접선 방향 이동으로 인해 상당히 큰 조각이 찢어질 수 있습니다. 물론 원형톱으로만 직선 절단이 가능합니다.
톱날 및 블레이드 선택
절단 시 청결도와 가공 속도는 반비례 관계에 있습니다. 컷의 칩은 어떤 경우에도 나타날 것이므로 주요 작업은 후속 처리에서 쉽게 제거할 수 있는 값으로 크기를 줄이는 것입니다. 치아의 크기가 작을수록, 치아에 가까울수록 직각, 그 아래 최첨단재료의 표면에 닿습니다. 원형톱날을 선택하려면 다음 두 가지가 가장 중요합니다. 중요한 요소 3개 중.
세 번째는 설정량(인접 치아의 변위)이라고 할 수 있으며, 이는 눈금자를 적용하여 쉽게 결정할 수 있습니다. 깔끔한 절단을 보장하려면 라우팅을 최소화해야 하지만 이 경우 두꺼운 보드나 합판을 절단하려고 할 때 디스크가 단순히 걸리거나 강한 마찰로 인해 끝이 타버릴 수 있다는 점을 잊지 마십시오.
직소날은 더욱 다양합니다. 치핑 없이 절단하려면 일련의 깔끔한 절단 톱이 사용됩니다. 예를 들어 BOSCH에는 CleanWood라는 블레이드 라인이 있습니다. 주요 차이점은 크기가 작고 치아 방향이 뚜렷하지 않다는 것입니다. 그들은 일반적으로 이등변 삼각형 모양을 가지며 양방향 이동 방향으로 절단됩니다.
또한 깔끔한 절단용 톱은 세팅이 거의 전혀 없고 인접 치아의 연마 방향이 반대라는 점에서 구별됩니다. 작은 설정으로 계산된 절단 가능성을 보장하기 위해 줄의 너비가 매우 작기 때문에 매우 약해집니다.
시트 재료의 마무리 절단을 위해 작동하도록 설계된 블레이드 금속 제품. 이 파일은 알려진 치아 크기가 가장 작으므로 절단이 천천히 수행되지만 품질 지수는 가장 높습니다. 금속 날의 폭이 넓기 때문에 마무리가 생각한 컷평균 약 60-80cm의 상당한 굽힘 반경에서만 수행할 수 있습니다.
또한 "마일리지"가 3-5미터인 저품질 톱날에 일반적으로 나타나는 둔한 톱니도 칩 형성을 초래한다는 점에 유의하십시오. 따라서 처리 품질이 정말로 중요한 경우 소모품 구매시 인색하지 마십시오.
제로 갭 기술
밑창 마무리 원리는 목공 장인이 가장 자주 사용합니다. 절단 도구, 작업 본체와 압력 플랫폼 사이의 간격을 줄이는 것으로 구성됩니다. 이는 재료의 최상층에 있는 껍질이 "깨지는" 효과를 제거하는 것이 거의 보장됩니다.
커버 플레이트를 도구 베이스에 고정하면 제로 클리어런스가 달성됩니다. 패드에는 절단 기관에 꼭 맞는 좁은 구멍(또는 슬롯)이 하나만 있습니다. 이로 인해 이송력이 높더라도 톱니가 작은 칩을 차단하고 부품 상층의 칩이 나오지 않도록 보장됩니다.
오버레이를 사용할 때 부품 표면이 긁히거나 손상되지 않는 것이 매우 중요합니다. 따라서 MDF 또는 석고보드와 같이 가공되는 재료보다 경도가 낮은 재료로 만들어지는 경우가 가장 많습니다. 불행하게도 이러한 오버레이는 오래 지속되지 않으므로 절단 4~5m마다 교체해야 합니다.
내구성이 더 뛰어난 라이닝은 시트 플라스틱(PVC, 불소수지), 유리 섬유 또는 금속으로 만들 수 있습니다. 후자의 경우 라이닝 표면을 세심하게 연마해야 하며 알루미늄이나 두랄루민과 같은 부드러운 금속을 사용하여 진동을 줄여야 합니다.
접착 테이프 사용
동일한 원리를 사용하여 절단되는 재료의 뒷면을 보호할 수 있습니다. 큰 조각이 찢어지는 것을 방지하기 위해 절단선을 따라 테이프를 배치해야 합니다. 표면 붙여넣기는 퍼즐을 사용하여 곡선 절단의 청결을 보장하는 몇 가지 방법 중 하나입니다. 안타깝게도, 마스킹 테이프강도가 낮기 때문에 이에 가장 적합하지 않습니다.
부품을 알루미늄이나 접착제로 접착하면 최고 품질의 절단을 얻을 수 있습니다. 유리섬유 강화줄자 절단선의 각 측면에서 15-20mm를 덮을 수 있을 만큼 넓어야 합니다. 스티커의 밀도도 중요합니다. 마른 천 면봉으로 테이프를 잘 눌러야 하며 어떤 방법으로든 접히는 현상을 방지해야 합니다.
접착력이 매우 강한 테이프는 피해야 합니다. 찢는 과정에서 절단 중에 형성되는 미세 균열에 의해 절단된 작은 섬유와 적층 표면 조각을 따라 이동할 수 있습니다. 또한 접착제 흔적이 얼마나 쉽게 제거되는지, 샌딩되지 않은 합판이나 OSB와 같은 거친 재료를 작업할 수 있을 만큼 접착제가 잘 접착되는지 여부에 주의하십시오.
완벽하고 깨끗한 절단 보장
대부분의 부품에서는 칩 크기를 0.2-0.5mm로 줄이는 것으로 충분합니다. 절단 가장자리의 이러한 작은 불규칙성은 눈에 띄지 않습니다. 원하는 경우 에머리 블록으로 모따기하거나 왁스 교정 연필로 덮어 쉽게 제거할 수 있습니다. 엔드 그라인딩도 가능 사포, 절단 중에 충분한 여유가 주어진 경우.
그러나 집에서도 고속 디스크 2개를 사용하면 절단기 결과에 필적하는 절단 품질을 얻을 수 있습니다. 이는 공구가 가이드 레일을 따라 이동하거나 극단적인 경우 임시 정지 바를 따라 이동할 때만 가능합니다.
먼저 절단 두께를 표시하기 위해 부품 양쪽에 약 0.5mm 깊이로 두 개의 절단을 만들어야 합니다. 절단 선의 가장자리를 따라 고른 자 아래에 두 개의 홈을 긁어야합니다. 이는 분할되거나 비스듬한 제화용 칼(합판 및 코팅되지 않은 목재의 경우) 또는 날카롭게 날카로운 드릴 또는 포베디트 커터(적층 재료의 경우)를 사용하여 수행됩니다.
홈의 깊이는 외층 두께의 절반 이상이어야 하며 이는 재료 본체와 관련하여 균일하지 않습니다. 이 방법에는 높은 정밀도홈과 절단선을 일치시키지만 이것이 추가 처리가 필요하지 않고 완벽하게 균일한 절단 끝부분을 실제로 보장할 수 있는 유일한 방법입니다.
실습에서 알 수 있듯이 내구성이 뛰어난 멜라민 코팅으로 마분지를 고품질로 절단하는 것은 매우 어렵습니다. 거친 도구종종 절단 부분에 들쭉날쭉한 가장자리가 남습니다. 이러한 결함이 있는 깔끔한 문이나 선반은 더 이상 조립할 수 없습니다. 집에서 적층 합판을 절단하는 것은 일반적으로 다음과 같은 경우에 발생합니다. 수리 작업아니면 가구만들기.
흠집이나 칩 없이 합판을 자르는 방법은 무엇입니까?
특수 장비
물론 가장 최선의 선택- 특수 포맷 기계를 사용하십시오. 그것의 도움으로 당신은 어떤 상처도 얻을 수 있습니다. 하지만 개인의 필요에 따라 그러한 악기를 구입할 수는 없지만 제조 공장톱질 서비스를 제공하는 경우 그러한 절차에는 비용이 듭니다 양화. 더 저렴한 방법은 원형 톱입니다. 마분지용 특수 톱도 있습니다. 하지만 특별한 도구도 사용해야 합니다. 그러나 많은 사람들이 무기고에 있어야합니다 밀링 머신, 밀링 커터로 러프 컷을 수정합니다. 그러한 기계를 사용해 본 경험이 있다면 만족스러운 결과를 얻는 것이 어렵지 않을 것입니다. 모습자르다.
편리한 도구
퍼즐로 합판을자를 수 있지만 이것은 대략적인 절단이 될 것입니다. 가장자리는 직선이 아닌 정현파로 나타날 수 있으며 최악의 경우 가장자리가 전면에 수직이 되지 않습니다.
절단할 때 직소 파일이 구부러져 "걷기" 시작한다는 사실에 대비해야 합니다. 4mm의 여백을 두고 절단한 다음 가장자리를 수평으로 맞춰야 합니다.
퍼즐을 사용하여 집에서 적층 합판을 절단하면 칩 형성이 줄어듭니다. 절단 시 속도를 높이고 이송을 줄여 펌핑을 0으로 설정해야 합니다. 합판의 특수 절단용으로 설계된 날카로운 톱날만 사용해야 합니다. 이 규칙을 준수해야만 달성할 수 있습니다. 좋은 결과. 절단 후 보이는 끝부분을 사포질할 수 있습니다. 또한 이미 언급한 대로 절단하기 전에 절단이 이루어질 선을 절단해야 합니다. 그러나 우리는 이 선을 따라 파일을 이동하지 않고 그 근처로 이동합니다. 그러면 칩이 필요한 한계에 도달하지 않습니다. 결국 남은 것은 사포로 가장자리를 마무리하는 것뿐입니다.
윤곽선의 들여쓰기는 최대 4mm까지 가능합니다.그런 다음 베어링이 있는 휴대용 전기 라우터를 사용하여 원통형 절단기로 몇 밀리미터를 제거합니다. 베어링은 시트 뒷면에 고정된 긴 레벨을 따라 안내됩니다.
또한, 칩이 작동하지 않고 잘 보이지 않는 곳에 있는 경우 해당 색상에 맞는 마커나 펠트 펜으로 위장할 수 있습니다.
마분지를 자르는 가장 바람직하지 않은 방법- 파일 사용(이상하게도 오래된 교과서에서는 이 방법에 많은 자료가 사용됩니다). 비행기를 사용할 수 있지만 카바이드 칼이 달린 전기 비행기를 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 여기서는 비행기 아래의 먼지가 방 전체에 흩어질 것이라는 점을 고려해야 합니다.
그리고 가장 편한 방법은- 가이드를 따라 수동 라우터를 사용합니다. 끝부분이 매끄러워야 하고 90도에서는 칩이 없어야 하며, 진공청소기를 켰을 때 먼지가 거의 없어야 합니다.
장인은 이러한 절단에 쇠톱을 사용할 것을 권장합니다. 미세한 톱니가 있는 톱이 있는 경우 작업 절차는 다음과 같습니다.
1) 칼로 절단선을 그립니다.작업을 시작하기 전에 톱을 연마하십시오. 라미네이트를 절단하려면 칼에 약간의 압력을 가해야 합니다. 최상층.
2) 원하는 절단선을 따라 접착 베이스가 있는 테이프를 붙입니다.장식층이 갈라지는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 종이 테이프를 사용해도 됩니다.
3) 공구는 매우 예리한 각도로 잡아야 합니다.이 경우 각도는 30도보다 높아서는 안 됩니다. 이렇게 하면 치핑 가능성이 줄어듭니다. 절단 과정에서 톱에 가벼운 압력을 가해야 합니다. 퍼즐과 같은 전동 공구를 사용하여 작업을 수행하는 경우 서두르고 누를 필요가 없습니다.
4) 절단이 끝나면 절단된 부분을 파일로 정리할 수 있습니다.그러나 대부분의 경우 톱의 작은 톱니가 라미네이트의 변형을 방지하므로 이는 필요하지 않습니다. 가장자리가 찢어진 경우, 줄을 사용하여 섬세하게 작업하면 절단 부분이 올바른 모양이 됩니다. 연삭 공구는 가장자리에서 중앙을 향해 가이드되어야 합니다. 이렇게 하면 상단 레이어의 손상 가능성이 최소화됩니다.
5) 접착된 베니어 스트립은 컷에 최종 아름다움을 더해 줍니다.
물론 적층 마분지 절단집에서는 의미하지 않습니다 전문적인 품질그리고 고속일하다. 바쁘신 분들을 위해 제공해드릴 수 있는 마분지 톱질불가리아 사람 목재 디스크가 절단 요소로 사용됩니다. 스트립은 클램프로 마분지에 부착되어 그라인더가 균일한 절단을 위해 가이드될 수 있습니다. 절단 후 가능한 칩은 동일한 그라인더로 처리되며 연삭을 위해 다른 부착물만 사용됩니다. 그러나 더 부드러운 옵션은 사포를 사용하는 것입니다.
친구들은 가구 패널을 자르는 도구를 요청했습니다. 그들은 이런 일에 재능이 없었기 때문에 결국 내가 모든 것을 잘라서 직접 맞추겠다고 결정했습니다. 그리고 그 전에 나는 방문했습니다. 주인은 캐비닛을 만들고 재료 작업 방법과 내용을 설명하지 않은 것에 대해 나를 "꾸짖습니다". 따라서 나는 몇 가지 조작을 설명하기로 결정했습니다.
가구를 만들려면 대략 다음과 같은 도구 세트가 필요합니다.
가구는 무엇으로 만들 것인지 이미 결정되었기 때문에 대화는 캐비닛 두 개(폭 400mm와 500mm)를 만드는 데 중점을 둘 것입니다. 벽 캐비닛폭 500mm. 방패를 자르기 전에 우리는 상세도모든 크기로. 이미 치수가 정해져 있어서 제대로 잘라달라고 해서 안했어요.
설명서를 사용하여 패널과 섬유판을 자릅니다. 원형톱수제 정밀 도구(알루미늄 앵글과 클램프 2개). 내 톱은 절단선에서 38mm 오프셋을 가지고 있습니다.
모든 톱질된 부품을 가공해야 합니다. 이를 위해 동일한 부품을 클램프로 연결하고 테이프로 수평을 맞춥니다. 분쇄기:
그런 다음 궤도 샌더로 끝 부분을 추가로 처리합니다. 나는 뒷벽의 잘린 섬유판을 전혀 처리하지 않습니다. 절단이 꽤 균일합니다. 그런 다음 가구 모서리를 사용하여 캐비닛의 구조를 조립합니다. 그런 다음 모서리를 제거하면 더 이상 외관이 손상되지 않습니다. 정면을 따라 요소를 정렬합니다.
예비 조립 후 구멍을 뚫고 최종 조립긴 나사를 사용하여:
모서리를 완전히 고정하고 제거한 후 측면에서 정렬을 수행합니다. 뒷벽평면을 사용하여 모든 요소를 동일한 높이로 만듭니다.
캐비닛을 최종 장착한 후 부품을 표시하고 분해하여 고객(아주 좋은 친구)에게 전달합니다. 이전할 항목:
이것도 매우 올바른 도구, 기능이 있습니다 충전기등. 생산성과 기분이 크게 향상됩니다.
또한 목재 다듬기 도구를 검토용으로 제공하고 싶습니다. 체인톱 바의 한쪽에는 스톱이 있고(바를 형판에 대고 누를 수 있음), 다른 쪽에는 편의를 위한 손잡이가 있습니다(눌러 끝 부분을 더 효율적으로 자를 수 있음). 물론, 잘라낼 끝 부분을 준비해야 합니다. 잘라내고 트리밍을 위해 약 30-40mm의 여백을 남겨 둡니다. 템플릿은 수직으로 설치되고 셀프 태핑 나사로 고정된 두 개의 보드입니다.
타이어에 구멍 몇 개만 뚫으면 됩니다. 통나무 집 전체 높이를 따라 목재 가장자리가 놀랍습니다. 지금까지 저는 각각 높이가 2m인 장식 조각 두 개만 만들었습니다. 각각 높이가 2.4m인 조각 6개를 더 만들어야 합니다. 아직 무료 조수가 없습니다. 한 명은 출장 중이고, 다른 한 명은 항상 자전거로 바쁘다. 모든 학대가 끝나면 장치가 제거되고 끝 부분이 물 속에 있습니다.
가구의 또 다른 예는 다음과 같습니다. 차고의 2층 층계참에 있는 벤치입니다. 펜스에 통합됨(주요 요구 사항은 하중 용량 및 강도 증가):
이웃의 요청에 따라 합판을 가공하고 고정하는 방법을 설명합니다.
사실 위에서 설명한 가구 패널과 거의 동일합니다. 절단을 마무리하려면 칼날이 새 것이어야 하며 톱니가 가늘어야 합니다. 정밀한 도구를 사용하여 자르는 것은 당연합니다(욕은 아니지만 자 및 장치 세트는 매우 필요한 것입니다. DR에서 구했으면 좋겠습니다). 나는 그것을 알루미늄 앵글, 2m 길이의 레벨(매우 비싸고 강한), 여러 개의 클램프로 교체했습니다. 퍼즐로 곡선 부분을 보았습니다(곡률 반경에 따라 파일의 두께를 변경하면 됩니다).
끝 부분을 둥글게 해야하는 경우 다음을 사용합니다. 핸드 라우터. 절단기는 새 것이어야 합니다(잘못된 절단기는 합판을 망칩니다). 양쪽에 라우터를 사용하여 둥글게 만듭니다. 커터가 정확하고 도구가 올바르게 설정되어 있으면 끝 부분의 라운딩이 깔끔해집니다.
먼저 벨트 샌더(60 그릿으로 시작, 100-120으로 마무리)로 끝 부분을 처리한 다음 가구 모서리를 사용하여 200 그릿 샌딩 휠이 있는 궤도 샌더로 처리합니다. 그런 다음 구멍을 뚫고 카운터싱크합니다. 그런 다음 적절한 길이의 나사를 조입니다. 불필요한 모서리를 제거합니다. 나사 구멍과 울퉁불퉁한 부분을 모두 우드 퍼티로 채워줍니다. 건조 후 오비탈 광택제로 샌딩합니다. 필요한 경우 퍼티를 반복합니다. 최종 샌딩 및 페인팅 준비.
내가 선호하는 것: PARADE 퍼티와 Tikkurila aqualak, 착색. 또한 다른 페인트도 사용했습니다. 예를 들어 컬러 라디에이터용 아크릴이 있습니다.
즐겨찾기
하지만 운이 좋을 경우를 대비해 선물을 드리겠습니다.
- 라미네이트용 파일 T101BR
- 가능하면 원활한 절단을 위해 가이드를 사용하십시오.
- 클램프로 합판 블랭크를 고정합니다.
- 절단할 때 가공물의 측면을 고려하십시오. 톱의 한쪽 면이 다른 쪽 면보다 깨끗할 가능성이 높습니다. 따라서 이 전술은 가시성과 가시성을 결정하는 데 사용될 수 있습니다. 보이지 않는 쪽세부.
- 최적의 속도를 선택하십시오. 아직 타지 않았지만 아직 잘게 찢어지지 않은 경우
- 나는 그것을 사용하지 않았지만 (아아, 나는 게으르다 :()) 포럼의 메시지에 따르면 마스킹 테이프는 칩을 더 잘 자르고 제거하는 데 사용됩니다.
나는 확실히 가장 큰 장점은 퍼즐 작업 경험, 즉 올바른 위치의 손이라고 말하고 싶습니다.
라이, 접속 날짜: 2015-12-27 00:15:19
퍼즐에 대해 아무리 걱정하더라도 일반 손톱이 훨씬 더 좋습니다(비록 느리고 많은 노력이 필요하기는 하지만). 하지만 아무데도 필요하지 않습니다.
일반적으로 원형톱이 도움이 될 것입니다. 퍼즐은 대충 자르기 위한 것인데 도대체 왜 완벽하게 자르려고 하는지는 알 수 없습니다.
알렉세이, 접속 날짜: 2015-01-06 12:37:49
당신의 인내심이 부럽습니다. 직소로 톱질하는 것이 지겨워서 원형 톱(EPDU 750110)을 구입했는데, 톱질이 즐거웠고, 빠르고 절단이 고르고 라미네이트가 깨지지 않았습니다.
드미트리, 접속 날짜: 2013-02-12 17:24:23
한번은 퍼즐 파일을 사러 시장에 온 적이 있습니다. 나는 항상 보쉬 톱(톱니가 위쪽을 향함)으로 톱질했습니다. 그들은 나에게 라미네이트 바닥용 파일을 사용해 보라고 조언했습니다. 나는 그것을 가져갔다. 나는 매우 행복했다고 말할 것입니다. 컷은 칩 없이 매끄러웠고 컷 자체는 톱밥이 튀어나오지 않고 광택이 나는 것처럼 보였습니다.
단점:
- 절단 속도가 높지 않음
- 압력을 많이 가하면 치아가 더 빨리 무뎌지고 고온으로 인해 변형됩니다.
하나의 톱으로 3개의 패널(합판)을 절단할 수 있습니다.
1800 x 500 mm, 더 이상자를 필요가 없었습니다.
스킬 직소로 5-6 속도(총 6)로 자르고, 더 낮은 속도에서는 효과가 없습니다.
마리아, 접속일자 : 2012-05-02 03:06:31
우리는 다음과 같이 퍼즐로 자릅니다. 먼저 마분지에 필요한 표시를 한 다음 마분지에 레벨 (일반 눈금자 역할)을 놓고 칼을 사용하여 석고 보드를 자르고 가능한 깊게 자릅니다. 압력으로. 이 선에서 2mm 뒤로 물러나 두 번째 유사한 슬롯을 만듭니다. 따라서 라미네이트 (또는 베니어)의 최상층은 날카로운 칼로 부서지지 않고 절단됩니다. 톱날은 중앙이나 두 번째 슬롯을 따라 2mm "홈"을 따라 합판을 자릅니다. 여유분은 샌딩으로 제거되며 절단은 항상 완벽합니다(칩이 없다는 뜻입니다).
알렉산더, 접속 날짜: 2012-04-15 12:58:44
어떤 이유로 "칩이없는"깔끔한 톱의 경우 작은 치아가있는 줄을 사용하는 것이 더 낫다고 언급 한 사람은 아무도 없습니다. 절단하는 데 시간이 더 걸리지 만 더 깨끗할 것입니다. 톱을 옆으로 기울이는 것은 예, 이동 속도, 손 및 도구 자체에 따라 다릅니다.
루슬란, 접속 날짜: 2012-02-23 15:20:01
나는 퍼즐로 합판을 자르려고 시도한 적이 없으며 항상 비스듬한 절단으로 끝나고 처음에는 직선으로 가고 다음에는 비스듬한 절단으로 진행됩니다. 이유는 무엇입니까?
내가 말하는 것은 아니지만, 당신이 매우 세게/빠르게 자르려고 하는 것 같아요. 과도한 압력으로 인해 측면으로 당겨집니다. 시간을 갖고 숨을 쉬면 퍼즐을 끄지 않고도 시각적으로 톱질을 제어할 수 있습니다. 같은 방향으로 잡아당기면 제 경우에는 손 문제입니다. 이 문제를 고려하려면 왼쪽/오른쪽으로 이동(누르기)하세요.
유리, 접속 날짜: 2011-12-13 19:43:01
안녕하세요 여러분! 합판을 깔끔하게 절단하기 위한 정확한 톱날 표시를 알려주실 수 있나요? 줄 길이가 수직 편차에 영향을 미치나요?
상태, 접속 날짜: 2011-07-12 07:53:19
당신은 퍼즐을 스스로 흔들 필요가 없습니다. 가이드 없이 직선으로 자를 수도 있고, 가이드를 사용하여 비스듬하게 자를 수도 있습니다.
료카, 접속 날짜: 2011-01-22 17:05:45
바이메탈은 더 비싸지만 오래 지속되므로 비용 측면에서 훨씬 더 수익성이 높습니다. 하지만 여전히 중요한 절단 작업을 예비로 수행하고 밀링 커터로 처리하므로 품질이 훨씬 더 높습니다. 나무로 라미네이트하는 것을 좋아하지 않으며 작업하기가 훨씬 더 즐겁고 나무로 만든 것은 훨씬 "따뜻하고"더 단단합니다.
샘 접속일자 : 2011-01-21 00:18:36
나는 수년 동안 가구를 설치해 왔으며 귀하의 조언에 동의합니다.보다 균일한 절단을 위해 일반적으로 작은 보쉬 톱을 사용하여 작은 여유를 두고 부품을 평평한 블록에 고정한 사포로 마무리합니다. (http://www.samouchkamebel.ru)
비탈리, 접속 날짜: 2010-10-04 21:17:50
송곳과 같이 단단하고 날카로운 물체로 합판 표면을 긁는 것이 가장 좋습니다. 원하는 절단 영역을 따라 송곳을 힘을 주어 한 번만 이동시키는 것으로 충분합니다. 그러나 이 옵션은 컷의 윗부분에만 최적입니다. 그러나 올바른 칼날(하단 절단용)을 사용하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
미하일, 접속 날짜: 2010-07-23 17:04:18
마스킹테이프는 똥입니다. 테이프와 함께 베니어판을 벗겨냅니다.
안톤, 접속 날짜: 2010-07-14 14:58:20
BIM(바이메탈) 표시가 있는 톱날을 사용하는 것이 더 좋고, 수명도 길고, 부러질 가능성도 적습니다. Bosch T101B BIM 톱을 사용하는 것이 좋습니다. Alexey.2에서 설명한 조건에서 문제 없이 작동하도록 테스트되었습니다.
알렉세이, 접속 날짜: 2009-07-02 14:43:15
깔끔하게 자르려면 일반 톱(이빨이 위쪽을 향함)을 사용하고, 더 비싼 톱(더 길고 깨끗하게 자르는 것)을 사용하는 것이 낫습니다. 퍼즐에서는 스윙 각도가 0(영)이고 스윙 속도를 설정합니다. 나는 "부드러운 톱질을 위한 가이드"(저자의 말)를 사용하고 라미네이트를 제자리에 자르고 부품의 윗부분부터 먼저 브레드보드 칼로 자릅니다. 따라서 바닥면에 칩이 없습니다. 톱니의 방향이 위쪽이고 라미네이트가 부품 상단에서 이미 절단되었습니다.
