보행형 트랙터용 밀링커터 제조. 비하인드 트랙터용 DIY 까마귀발 절단기입니다. 보행형 트랙터에는 세이버 또는 까마귀 발 중 어떤 절단기가 더 좋습니까?

모든 브랜드의 보행식 트랙터의 표준 장비에는 절단기 및 기타 필요한 부품이 포함됩니다. 그러나 토양을 더 좋고 깊게 경작하기 위해 장치의 출력을 독립적으로 높여야 하는 상황이 있습니다. 오늘날 누구나 손으로 걸어 다닐 수 있는 트랙터용 절단기를 만들 수 있으며 이를 위해서는 따라야 합니다. 간단한 지침, 이 기사에서 자세히 살펴 보겠습니다.

농업 분야에서 보행식 트랙터는 빠른 토지 경작과 자동으로 작물을 수확하는 능력을 특징으로 오랫동안 운영에서 선두 위치를 차지해 왔습니다. 원산지에 관계없이 각 모델에는 추가 품목이 포함되어 있습니다. 발전소. 일반적으로 충분합니다. 양질의 작업어느 지역에서나 모터 경작기용 절단기를 독립적으로 만들 필요가 거의 없습니다. 그러나 구매한 장치의 기능이 러시아 현실과 일치하지 않는 상황이 있습니다.

커터에는 흙과 세이버의 두 가지 유형이 있습니다.

간단한 예:모든 서구 제조업체가 다른 국가의 토양 깊이, 특정 곡물 작물, 기상 조건 및 작업 과정을 복잡하게 만들고 급격한 고장 가능성을 높일 수 있는 기타 문제를 고려하는 것은 아닙니다.

이러한 경우 언제든지 특정 영역에 맞는 추가 절단기를 구입하거나 직접 만들 수 있습니다. 많은 경우 집에서 만든 부품이 공장 부품보다 훨씬 더 효율적으로 작동한다는 점은 주목할 가치가 있습니다! 시각적으로 모든 절단기는 다음과 같습니다. 특별한 경작 칼 세트가 있는 모듈의 두 부분이 휠 베이스에 부착된 다음 한 구조가 다른 구조의 작업을 방해하지 않도록 조정됩니다. 이 간단한 기술 덕분에 보행형 트랙터는 독립적으로 영역을 돌아다니며 가공에 참여할 수 있습니다.

동력인출장치 샤프트를 사용하여 작동하는 두 번째 유형의 장착형 밀링 커터가 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.이러한 설치는 주요 구조 뒤에 장착되며 MTZ, Foreman, Agro 등과 같은 모델에서 흔히 볼 수 있습니다. 설치의 차이에도 불구하고 모든 유형의 절단기는 동일한 패턴에 따라 제조됩니다.

사용 유형에 따라 추가 장치가 약간 다를 수 있습니다. 절단기의 주요 목적은 잡초를 제거하고 현장의 지표면을 평평하게 만드는 것이지만 동시에 다른 작업도 수행할 수 있습니다. 예를 들어, 비료를 포장하거나, 토양을 처리하거나, 심지어는 비료를 사용하여 비료를 주는 작업도 있습니다. 특수 장치. 어떤 유형의 절단기가 가장 일반적인지 자세히 살펴 보겠습니다.

세이버 또는 "활성" 절단기

최대 효과적인 세부 사항표면 처리의 경우 구성 덕분에 모든 문제 영역에서 작업할 수 있는 활성 커터가 고려됩니다. 실제로 사용에 제한은 없지만 동시에 많은 농부들은 연약한 땅에서 세이버 나이프를 사용할 것을 권장합니다. 원한다면 칼이 파손될 가능성이 거의 최소화되기 때문에 뿌리가 많은 바위 지역에서 보행식 트랙터를 사용할 수 있습니다.

액티브 커터의 나이프는 4개의 부품으로 구성되어 있으며 구조를 따라 90도 간격으로 균일하게 배치되어 있습니다. 원칙적으로, 2~3개의 블록이 장치의 한쪽 면에 부착되어 있습니다., 때로는 그 수가 5개 요소에 도달할 수도 있습니다. 그것은 모두 보행형 트랙터의 힘과 총 중량에 따라 달라지며, 부착된 부품의 너비도 마찬가지입니다.

각 칼은 시각적으로 일반 곡선 금속 스트립처럼 보이지만 특정 힘으로 인해 이러한 팁은 땅 속으로 매우 깊숙이 침투하여 불필요한 구성 요소를 모두 파괴합니다. 세이버 모양의 커터를 직접 만드는 방법에 대해 이야기한다면 특수 스프링 강 등급 50HGFA를 추천해야 합니다.

액티브 커터는 여름 별장에서 가장 널리 사용됩니다.

액티브 커터 제조

농부와 원예 애호가들 사이에서는 집에서 쉽게 조립할 수 있는 효과적이고 단순한 디자인으로 인해 세이버 모양의 장치가 가장 인기가 있습니다. 활성 절단기를 만들려면 고강도 강철로 만든 금속 스트립, 앵글 그라인더, 땅을 직접 파기 위한 추가 부품, 작은 파이프 및 용접 기계가 필요합니다.

오래된 것이 쟁기질 장치로 매우 적합하다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 자동차 스프링그리고 다른 유사한 제품. 커터의 주요 요소는 구부러져야 합니다. 같은 방향그리고 같은 크기로 잘라주세요. 용접기를 사용하면 결과물을 메인 파이프에 쉽게 부착할 수 있습니다. 중요한! 절단 부품은 파이프의 여러 측면에 고르게 분포되어야 합니다.

특정 목적을 위해 수제 커터가 필요하고 블레이드가 어느 방향으로 움직이는지 즉시 알 수 있는 경우 필요한 방향으로 더 날카롭게 하여 굴착 성능과 품질을 높이는 것이 좋습니다. 받은 조립된 메커니즘, 보행형 트랙터에 잘 고정하고 즉시 절단기를 작동해 보아야 합니다. 작동 중 일부 부정확성이나 기타 문제가 발견되면 필요에 따라 구조를 쉽게 제거하고 수정할 수 있습니다. 자신의 손으로 보행형 트랙터용 절단기를 만들기 전에 기사 마지막 부분에 제시된 특별 비디오 지침을 시청하는 것이 좋습니다.

"까마귀 발"

두 번째 유형의 커터는 " 까마귀 발"누가 이걸 받았어? 원래 제목절단 부분이 삼각형 모양이기 때문입니다. 세이버형 장치와 마찬가지로 절단 부품의 크기와 개수는 본체의 무게에 따라 달라집니다. 예를 들어, MTZ 보행식 트랙터의 경우 4개 이상의 부품을 설치하는 것이 좋지만 다른 유사한 모델의 경우 3개만 설치하는 것이 좋습니다. 실제로 원하는 대로 칼날을 무제한으로 설치할 수 있지만, 엔진이 약한 보행식 트랙터의 출력은 크게 떨어진다는 점을 고려해야 합니다.

까마귀발은 치료에 가장 많이 사용됩니다. 복잡한 종토양과 처녀지.그러나 토양에 많은 수의 가지 뿌리가 포함되어 있으면 시스템이 막히고 오작동할 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

모든 종류의 절단기는 초기 검사와 더욱 세심한 취급이 필요합니다.

이 유형의 절단기는 경제 부문에서 수제 장치의 활발한 개발이 시작된 소련의 80년대에 널리 사용되었습니다. 농부들은 자신의 농장에서 생산성을 높일 수 있는 방법을 찾아야 했고, 이러한 이유로 걸어다니는 트랙터용 절단기를 만드는 법을 배웠습니다. 내 손으로. 그 이후로 장치의 디자인은 변경되지 않았으며 이는 시대를 초월한 효율성을 다시 한번 입증합니다.

까마귀 발을 조립하는 방법

토양 장치의 주요 요소는 구동 슬리브이며, 그 매개변수는 벽 길이의 최소 5mm여야 하며, 최적의 지표약 7mm 정도로 생각됩니다. 다음으로, 샤프트에 잘 맞도록 내부를 갈아서 제작해야 합니다. 특별한 구멍깊이가 30~40mm인 축방향 파이프 아래.

축 파이프 자체는 일반적으로 기본으로 만들어집니다. 표준 모델 AE25-32이지만 다른 유사한 부품도 사용할 수 있습니다. 완성된 파이프에는 접을 수 있는 것과 분리할 수 없는 두 가지 유형이 있습니다., 그것은 모두 당신의 기대에 달려 있습니다. 그러나 농부의 리뷰를 믿는다면 칼 설치를 추가하거나 제거하는 것이 항상 가능하기 때문에 접이식 옵션이 여전히 가장 효과적인 것으로 간주됩니다. 비하인드 트랙터가 특정 지역에서 어떻게 작동할지 예측하는 것은 불가능하므로 만일을 대비해 백업 수정 옵션을 갖는 것이 좋습니다.

적절한 유형의 축 파이프를 선택한 후 나이프 유닛을 추가로 고정하려면 특수 플랜지를 설치해야 합니다. 이러한 장치의 총 길이는 나이프의 너비와 서로의 거리에 따라 달라집니다. 삼각형 칼의 최적 너비는 약 60-80mm입니다. 크기가 클수록 장치의지면 저항이 크게 증가하고 성능이 저하되기 때문입니다. 나이프 인서트 자체는 밀도가 높은 강철로 만들어져야 하며 두께는 3-5mm입니다. 다음으로 곡선 스트립과 날카로운 모서리로 구성된 절단 요소 스탠드를 조립해야 합니다.

"까마귀 발"은 바위가 많은 토양에서 잘 작동하고 잡초를 파괴합니다.

블레이드 유닛과 축 파이프를 연결하면 일반 디자인 모듈식 요소. 실제로 이것은 "까마귀 발" 만들기의 마지막 단계이며 첫 번째 "런인"을 수행할 수 있습니다. 집에서 설치. 또한, 커터 제작 절차를 시작하기 전에 먼저 작은 도면을 그려 부품 손상 위험을 줄여야 합니다. 필수 도면많은 자동차 관련 출판물이나 인터넷에서 찾을 수 있습니다. 기술 교육을 받고 절단기의 설계를 이해하면 대략적인 계획스스로.

작업

만약 당신의 독특한 모델장치에는 성형 부품이 필요하므로 전문가에게 사전 주문하고 추가 시간을 소비하지 않는 것이 좋습니다. 다른 모든 요소는 상점에서 판매되거나 손으로 만들 수 있습니다.

중요한:수제 절단기의 수명을 연장하려면 보행 트랙터를 시작할 때지면에 유지하고 작업 시작 후에는 천천히 낮추어야합니다.

따라서 어떤 절단기를 조립하는 것이 가장 좋은지에 대한 질문에 대답할 때 특정 현장의 특성과 작업 조건을 고려해야 합니다. 제조 용이성 측면에서 활성 절단기가 더 매력적으로 간주되지만 토양 절단기는 문제가 있는 토양에 더 잘 대처합니다. 집에서 만든 장치확실히 공장보다 더 잘 작동할 거예요, 어떤 엔지니어도 귀하가 처리할 영역을 정확히 알지 못하기 때문입니다. 자신의 손으로 걸어 다닐 수 있는 트랙터용 절단기를 만드는 절차에는 어느 정도의 시간과 노력이 필요하지만, 그만한 가치가 있으며 결과를 얻는 데 오래 걸리지 않을 것입니다!

보행식 트랙터용 까마귀 발 절단기는 일반적으로 장치 자체와 함께 공장 공급에 포함됩니다. 그러나 그것들은 보편적이지 않습니다. 일부 유형의 작업은 이들의 도움으로 수행할 수 없습니다. 많은 비하인드 트랙터 소유자는 자신의 손으로 까마귀 발을 만듭니다.

보행형 트랙터용 커터의 용도

유형에 관계없이 절단기는 농업 작업을 수행하도록 설계되었습니다.

토양을 풀고 평준화하는 것;
흙 덩어리 분쇄;
토양층을 혼합하는 단계;
비료 혼합;
잡초를 파괴합니다.

처음에는 세이버 모양의 칼이 달린 범용 접이식 절단기만 보행형 트랙터에 포함되었습니다. 그들은 부드러운 토양에서 거의 모든 유형의 작업에 대처했습니다.

최근에는 보행형 트랙터용 까마귀 발이 등장했습니다. 이 비분리형 장치는 독특한 모양과 재료 및 전체 구조의 기계적 강도로 인해 단단한 토양을 처리할 때 효과적인 것으로 입증되었습니다. 세이버 커터와 다른 점은 잡초를 뿌리까지 뽑아낸다는 것입니다.

그들은 잡초 묘목과 월동 해충을 파괴하기 위해 첫 번째 서리 동안 지역을 경작하는 데 종종 사용됩니다.

산업용 까마귀 발 절단기의 단점:

잡초의 뿌리와 줄기가 끊임없이 주위를 감싸고 있습니다. 절단기는 비분리형 디자인이므로 재배 후 청소가 문제가 됩니다.
종종 절단기는 다음으로 만들어집니다. 품질이 좋지 않은 재료, 그래서 작동 중에 종종 파손됩니다.

자신의 손으로 집에서 만드는 커터 만드는 법

절단기가 낡았거나 경운기를 업그레이드해야 하는 경우(예: 경작 깊이와 폭을 늘리거나 줄이기 위해) 직접 만들 수 있습니다.

많은 경우 이러한 개선을 통해 경작의 품질을 향상시키고 작업을 더 빠르게 완료할 수 있습니다.

이 부품의 디자인은 간단하므로 직접 만들 수 있습니다.

가장 쉬운 디자인 방법 수제 커터보행식 트랙터를 위한 DIY 까마귀 발 - 산업용 절단기의 설계를 연구하고 필요한 사항을 직접 변경하십시오.

까마귀 발 절단기를 손으로 만들 때, 그림을 위한 것은 주의되어야 합니다 다른 유형보행식 트랙터는 개별적으로 개발됩니다.

그림은 보여줍니다 클래식 버전 4열 산업용 커터.

주요 요소:

소매. 그것을 만들기 위해서는 직경이 50mm이고 벽 두께가 4mm 이상인 파이프가 필요합니다.
플랜지. 다음으로 제작됨 강판두께 5-15mm. 원 모양으로 만들 수도 있지만 사각형 모양으로 만드는 것이 더 쉽습니다.
칼 스탠드. 재료 - 스틸 앵글선반 63x40mm. 자동차 스프링을 사용할 수 있습니다. 종종 스탠드는 강철 스트립으로 만들어집니다. 이것이 가장 저렴한 옵션, 그러나 가장 신뢰할 수 없는 것이기도 합니다. 작동 중에 스탠드는 수직 평면 절단기 역할을 합니다.
맨 왼쪽 칼.
중간 칼.

칼은 공구강으로 만들어집니다. 많은 장인들이 자동차 스프링을 사용하여 칼을 만듭니다. 칼 모양은 크게 다를 수 있습니다. 샤프닝 각도는 일반적으로 45°입니다. 작동 중에는 칼이 무뎌지기 때문에 주기적으로 갈아주어야 합니다.

사용하여 용접기나이프는 포스트에 용접되고, 포스트는 플랜지에, 플랜지는 부싱에 용접됩니다. 이것이 분리 불가능한 구조가 조립되는 방식입니다. 일부 장인은 선호 볼트 연결. 이 디자인은 신뢰성이 떨어지지만 랙을 쉽게 제거하고 변경할 수 있습니다. 접이식 커터는 주변에 쌓인 먼지와 잡초를 청소하기가 더 쉽습니다.

까마귀 발의 단점 중 하나는 수술 중에 매우 깊어진다는 것인데, 항상 그럴 필요는 없습니다. 비하인드 트랙터 엔진에 추가적인 힘이 가해지고 운전자는 피곤해집니다. 깊이를 줄이기 위해 양쪽 축에 바퀴가 설치되어 리미터 역할을 합니다.

이 경우에만 최상층토양. 이 처리 방법은 무성하고 잔디가 많은 토양에 매우 편리합니다. 첫 번째 패스 후에는 잔디가 파괴됩니다. 그런 다음 바퀴를 제거하고 필요한 깊이까지 재경작을 수행합니다.

까마귀 발 절단기를 손으로 만들면 그림을 신중하게 생각하고 재료를 올바르게 선택하면 산업용 절단기보다 품질이 떨어지지 않습니다.

밀링 커터는 보행식 트랙터에 가장 일반적으로 사용되는 장비 유형 중 하나입니다. 가이드에서 커터의 역할을 과대평가합니다. 농업이 장치를 사용하면 토양을 질적으로 경작하고 완전히 준비할 수 있기 때문에 매우 어렵습니다. 추가 착륙~에 최소 비용농부의 힘으로 만든 시간.

보행형 트랙터에 가장 적합한 절단기 - 선택 결정

많은 초보 농부들은 작업에 적합한 절단기를 결정하는 데 어려움을 겪습니다. 실제로 이것에 대해 복잡한 것은 없습니다. 다양한 유형의 장비의 품질과 특성을 연구하고 비교하면됩니다. 시중에 판매되는 커터는 2가지 유형으로 나뉩니다.

이러한 유형의 절단기를 구입할 때는 식재 전후에 처리할 토양의 유형을 반드시 고려하십시오.

보행 형 트랙터 용 수제 절단기-장비 제조 절차

보행형 트랙터용 절단기의 단순한 디자인을 통해 이러한 종류의 장치를 직접 손으로 만들 수 있습니다. 아래에서는 토양을 경작하기 위한 다양한 유형의 장비를 제조하는 올바른 절차를 고려할 것입니다.

보행형 트랙터의 절단기를 올바르게 조립하는 방법 - 세이버 모양의 장비 제조

세이버 모양의 회전 장치를 만들기 직전에 장비를 조립할 때 올바른 절차를 알려주는 도면을 연구하는 것이 좋습니다.

비하인드 트랙터용 세이버 모양의 커터는 두 개의 상호 연결된 블록으로 구성되며 각 블록에는 12개의 커터가 포함되어 있습니다. 하나의 개별 블록 설계에는 3개의 유닛이 포함되며, 각 유닛에는 4개의 절단 칼이 장착되어 있습니다. 후자는 차례로 서로에 대해 30°에 위치합니다.

세이버 모양의 장치 조립은 다음과 같이 수행됩니다.

먼저 6.3x4cm 모서리를 사용하여 스탠드를 만듭니다.
스탠드의 한쪽 끝을 플랜지에 용접하면 4개의 절단 칼을 함께 연결할 수 있습니다.
와셔가 있는 플랜지와 볼트를 사용하여 커터의 모든 절단 요소를 함께 연결합니다.

이런 방식으로 제작된 회전 절단기는 강도와 안정성이 높아 어떤 밀도의 토양 처리에도 사용할 수 있습니다.

까마귀발 절단기 만들기

이 유형의 장치를 조립하기 직전에 작업 준비를 신중하게 수행해야 합니다. 도구와 재료에는 다음이 필요합니다.

강철 파이프, 직경 4.2cm;
제조용 강판 절단 칼;
용접기;
디스크 세트가 있는 그라인더.

활성 까마귀발 절단기는 다음 순서로 조립됩니다.

절단 요소를 만들려면 자동차의 스프링을 사용할 수 있습니다. 같은 크기로 자른 후 용접하세요. 강관, 기지 역할을 수행합니다.
절단 요소의 가장자리를 조심스럽게 날카롭게 하고 이를 사용된 베이스에 용접합니다.
장비를 조립한 후 시작하고 필요한 설정을 수행합니다. 보행식 트랙터를 시동한 후에는 장비의 블레이드가 공중에 매달려 있어야 하며 땅에 닿지 않아야 합니다.

물떼새 격자 절단기를 최대한 오래 사용하려면 천천히 지면으로 내려야 합니다. 그렇지 않으면 장비가 고장날 수 있습니다.

보행 형 트랙터에 절단기 자체 설치

보행 형 트랙터에 장비를 자체 설치하는 것은 세이버 절단기와 까마귀 발 유형 장치 모두에서 정확히 동일한 방식으로 수행됩니다.

어쨌든 절차는 다음과 같습니다.

제조된 절단기를 약 0.5m 높이의 특수 목재 "염소"에 설치합니다.
비하인드 트랙터를 조심스럽게 45° 각도로 기울여 코울터에 올려 놓습니다.
보행형 트랙터의 핸들 아래에 가대를 놓습니다.
농업 기계의 표준 바퀴를 제거하고 대신 수제 절단기를 설치하십시오.
절단기의 왼쪽 및 오른쪽 외부 끝 부분에 절단기용 플레이트를 단단히 고정하십시오. 절단기를 사용하여 보행식 트랙터의 움직임을 크게 향상시키고 더 부드럽고 안정적으로 만듭니다.

위의 모든 단계를 완료한 후 토양 처리를 시작할 수 있습니다. 작업하는 동안 워크비하인드 트랙터의 메인 절단기와 추가 절단기를 고정하는 플레이트가 단단히 고정되어 있는지 확인하는 것을 잊지 마십시오.

비하인드 트랙터에서 커터를 날카롭게해야합니까? 함께 알아 봅시다

여러 가지 요인으로 인해 이 질문에 대해 명확한 답을 제공하는 것은 매우 어렵습니다. 첫째로, 훌륭한 가치커터 제조업체의 권장 사항을 확인하세요. 토양을 갈기 위한 고품질 장비를 생산하는 일부 회사는 절단 부품을 연마하는 것을 권장하지 않습니다. 이렇게 하면 절단기의 효율성이 저하되고 서비스에 대한 보증이 무효화될 수 있습니다. 반대로 다른 제조업체에서는 워크 비하인드 트랙터를 사용하는 매 시즌 전에 커터를 연마할 것을 권장합니다.

두번째 중요한 요소– 이것이 날카롭게 하는 절단기가 가져올 수 있는 결과입니다. 이 절차가 제공하는 유일하지만 매우 중요한 이점은 재배가 쉽다는 것입니다. 왜냐하면 날카로운 절단 칼이 토양 깊숙이 들어가 효과적으로 쟁기질하는 것이 훨씬 더 쉽기 때문입니다. 샤프닝의 단점은 매번 워크 비하인드 트랙터에 장비를 분해하고 설치해야 한다는 점입니다. 또 다른 매우 중요한 단점은 절단기가 땅에 깊이 숨겨진 잡초 뿌리를 분쇄하여 정원 전체에 걸쳐 집중적 인 식물 번식으로 이어질 수 있다는 것입니다.

세 번째 요소는 경작되는 토양의 유형입니다. 보행형 트랙터의 회전 경운기가 주로 고형물 처리에 사용되는 경우 점토 토양처녀 토양을 사용하고 절단 칼을 갈면 그러한 땅을 더 빠르고 더 좋게 갈 수 있습니다. 정원의 토양이 부드러우면 일반적으로 사용되는 절단기 세트를 날카롭게 할 필요가 없습니다.

장치의 제조, 설치 및 연마에 대해 나열된 모든 팁은 Neva MB-1, MB-2 보행식 트랙터뿐만 아니라 MTZ, Tselina 브랜드 및 기타 장치의 농기계와 함께 장비를 작동하는 데 적합합니다. 수입 및 국내 제조업체.

보행형 트랙터용 절단기를 선택하는 것은 책임 있는 프로세스입니다. 왜냐하면 이 요소가 장치의 효율성을 보장하는 데 중요한 역할을 하기 때문입니다. 올바른 절단기를 선택하려면 해당 제품의 독특한 특징을 이해하고 어떤 종류의 절단기가 존재하는지 이해해야 합니다.

올바른 선택의 중요성

많은 초보 여름 거주자는 가장 중요한 것은 고품질 보행식 트랙터를 구입하는 것이라고 생각하지만 절단기 선택에 충분한 관심을 기울이지 않습니다. 올바른 절단기 선택이 다음 사항에 영향을 미치기 때문에 이러한 실수는 영역을 처리할 때 비용이 많이 들 수 있습니다.

재배 품질.고품질 절단기를 구입하여 사용하면 쟁기 없이도 할 수 있습니다.
시간을 절약하세요.좋은 절단기를 사용하면 작업에 최소한의 시간을 투자할 수 있습니다. 특정 작품여름 별장 처리용.
커터는 보행식 트랙터를 쉽게 제어할 수 있도록 해줍니다.잘못 선택한 부품은 밀링 공정 중에 작업자에게 스트레스를 증가시킬 수 있습니다.

또한 불량 절단기는 보행식 트랙터 기어박스에 부하를 증가시켜 내구성과 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 처리되는 토양의 두께와 유형을 포함한 다양한 요소를 기반으로 이러한 요소를 선택해야 합니다.

휠 스톱 핀, 트레일, PTO 또는 회전 기계 및 기타 사항이 중요하므로 보행형 트랙터의 기능을 주의 깊게 연구하십시오.

공장 절단기

이러한 경운기는 시장에서 가장 인기 있고 수요가 많은 것으로 간주됩니다. 이들은 공장형 워크비하인드 트랙터가 장착된 품종입니다. 목적과 디자인에 따라 이러한 절단기는 조립되거나 분리될 수 있습니다. 선택 과정에서 사람은 자신에게 필요한 보행식 트랙터를 스스로 결정하지만 특정 유형의 절단기를 선택하면 작동하지 않습니다. 장비에 처음에 조립된 버전이 장착된 경우 향후에는 해당 모델만 사용할 수 있습니다.

커터의 디자인은 제조업체 및 기타 기능에 따라 다를 수 있습니다.일반적으로 볼트를 사용하여 서로 연결된 한 쌍의 섹션을 포함합니다. 이러한 요소를 운용할 때에는 재배 폭이 중요하며, 이는 섹션 추가에 따라 달라질 수 있습니다.

독특한 특징공장 절단기는 보행형 트랙터와 함께 제공된다는 것입니다. 표준 작업의 경우 충분합니다. 그러나 중국의 워크 비하인드 트랙터의 경운기는 인상적인 효율성을 자랑할 수 없다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다. 생산 과정에서 품질이 낮은 금속을 사용한 경우 첫 번째 가공 중에 이미 문제가 발생합니다.

예를 들어, 처녀지를 경작할 때 사용자가 비하인드 트랙터를 제어하는 것은 극히 어려울 것입니다. 또한 이로 인해 기어박스에 가해지는 부하가 증가하여 장치의 내구성에도 부정적인 영향을 미칩니다.

까마귀 발

까마귀 발 절단기는 다음과 같은 이유로 시장에서 가장 인기 있는 것 중 하나로 간주됩니다. 고품질그리고 신뢰성. 이러한 절단기의 가장 큰 단점은 분리할 수 없는 설계로 인해 고장이 나면 수리가 불가능하다는 것입니다. 그러나 선택하면 품질 옵션, 그러면 수년 동안 봉사하여 의무를 완전히 이행할 수 있습니다. 이러한 절단기를 사용하면 다음과 같은 주요 이점이 있습니다.

보행식 트랙터에 몇 개의 플레이트 섹션을 배치할 수 있는지 스스로 결정할 수 있는 기능. 그러나 다음을 고려하는 것이 중요합니다. 기술적 특징장치 및 필요한 밀링 너비.
단단한 토양을 처리하는 데 사용할 수 있는 보행형 트랙터를 허용하는 견고한 설계입니다.

식물 잔류물에 훨씬 더 잘 대처합니다.
다양한 형태로 나올 수 있는 독특한 슬리브입니다. 육각형과 라운드 옵션. 이를 통해 다음을 선택할 수 있습니다. 적합한 옵션유형 및 기타 지표에 관계없이 보행식 트랙터의 경우.
기어박스의 부하를 줄여 장치의 과열을 방지하고 장비의 내구성에 긍정적인 영향을 줍니다.
보행형 트랙터를 제어하는 과정을 대폭 단순화합니다.

대부분의 전문가들은 이 특정 유형의 절단기가 공기 냉각 시스템을 갖춘 보행식 트랙터에 가장 적합하다고 말합니다.

세이버 모델

이러한 요소는 생산 공정에 강철만 사용되기 때문에 내구성이 뛰어나고 신뢰성이 높은 것으로 간주됩니다. 또한 이러한 모델은 기계적 손상을 방지하는 독특한 디자인을 자랑합니다. 세이버 모양의 모델은 대부분의 유럽 및 미국산 보행형 트랙터의 표준 키트에 포함되어 있습니다. 이러한 요소의 효과는 모든 유형의 토양이 있는 지역에서 테스트되었으며, 이는 다른 모델과 차별화됩니다. 이 절단기는 품질이 향상되고 강도가 높아 고품질 토양 경작이 가능하다는 특징이 있습니다.

세이버 모양의 칼의 주요 특징은 작동 부품을 제조하는 데 탄소강이 사용된다는 점이며, 이는 1년 동안 활발히 사용한 후에도 각 부품의 신뢰성을 보장합니다. 또한, 칼은 고주파 전류를 사용하여 특수 처리 및 경화되어 매우 내구성이 뛰어납니다.

"버진랜드"

보행형 트랙터용 절단기의 또 다른 인기 있는 유형은 나선형 모양으로 인해 수요가 많은 "버진 우드"입니다. 이 유형의 특징은 일체형 설계로 엄청난 하중에도 문제 없이 대처할 수 있다는 것입니다.

가장 큰 단점은 작업 속도가 느리고 경작 중에 토양이 밀려나서 때로는 작은 구멍이 생긴다는 것입니다.

장점은 엄청나게 많으며 그 중 다음과 같습니다.

다른 유형의 보행식 트랙터용 경운기와 달리 처녀 토양에 잘 대처합니다.
인상적인 재배 깊이가 특징입니다.
토양의 고품질 재배를 허용합니다.
신뢰성, 강도 및 내구성의 상징인 모놀리식 디자인이 특징입니다.

커터 설치

보행식 트랙터에 절단기를 설치하는 과정은 매우 간단하지만 작업을 시작하기 전에 제조업체의 지침을 주의 깊게 연구하고 설치 기능을 이해해야 합니다. 표준 커터 설계에는 로터 축, 특수 잠금 장치가 장착된 핀, 여러 개의 칼 및 고정 재료가 포함됩니다. 이 장비는 커터가 시계 반대 방향으로 회전하도록 설치되어야 합니다. 로터리 커터는 자체 연마 도구이므로 사용 과정이 크게 단순화됩니다. 즉, 칼을 갈기 위해 구조물을 지속적으로 분해할 필요가 없습니다.

커터를 설치하는 동안 문제가 발생할 수 있다는 점에 유의해야 합니다., 따라서 전문가는 직접 설치를 권장하지 않습니다. 사전에 보조자를 구하는 것이 가장 좋습니다. 특별한 관심세이버 커터를 설치할 가치가 있습니다. 요점은 그것이 표현되지 않는다는 것입니다. 모놀리식 구조, 먼저 제품을 올바르게 조립해야 합니다. 가장 중요한 것은 올바른 회전 방향을 설정하는 것입니다. 이것이 없으면 장치가 작업을 수행할 수 없기 때문입니다.

보행식 트랙터를 위해 이러한 요소를 자신의 손으로 조립하는 것은 매우 쉽습니다. 왜냐하면 이는 빨리 익힐 수 있는 작업이기 때문입니다. 그러나 먼저 장치가 수행해야 할 기능을 연구하는 것이 좋습니다. 시작하기 전에 집에서 만든 조립세이버 커터의 경우 도면을 주의 깊게 연구해야 하며 설치 후에는 장치의 기능을 확인해야 합니다. 일반적으로 처음에 장비를 정확하게 구성하는 것은 불가능하므로 작동을 일부 조정해야 합니다.

보행식 트랙터는 오랫동안 소규모 농업 기계화 분야에서 자리를 잡아왔습니다. 컴팩트한 크기, 기동성 및 교체 가능한 모듈 설치 기능으로 시골과 여름 별장 모두에서 인기를 얻었습니다. 토지 경작은 이 장비의 주요 목적 중 하나입니다. 재배용 절단기는 보행형 트랙터에 설치되는 가장 인기 있는 모듈입니다. 판매시 이러한 요소는 전원 장치와 별도로 판매되며 상대적으로 비쌉니다.

그러나 필요한 기술과 지식이 있다면 손으로 경작 절단기를 만들 수 있습니다. 일부 수제 제품은 공장 제품보다 품질과 기능면에서 훨씬 우수합니다.

보행식 트랙터용 절단기 종류

구조적으로 토양 경작기는 회전축에 배치된 경작 칼 세트입니다. 이 모듈은 동력 장치 양쪽의 휠 구동 샤프트에 설치되는 두 부분으로 구성됩니다. 이러한 배치 덕분에 보행식 트랙터는 재배 중에 독립적으로 이동할 수 있습니다.

또한 동력인출장치 샤프트에 의해 회전 운동이 제공되는 커터가 장착된 보행식 트랙터 유형을 구별할 수도 있습니다. 모듈은 전원 장치 뒤에 있으며 이동에 관여하지 않습니다. 보행형 트랙터 MTZ형, Neva, Foreman, Sich, Agro는 동력인출장치 샤프트 유무에 관계없이 다양한 수정으로 정확하게 생산됩니다.

장착형 절단기와 기존 절단기의 제조에는 사실상 차이가 없습니다. 그러나 독립적으로 회전하는 밀링 커터의 경우 동력인출장치 샤프트의 드라이브와 양방향 각도 기어박스를 사용하여 모듈이 추가로 제조됩니다.

액티브(세이버)

이러한 절단기의 나이프 블록은 서로 90˚ 떨어진 4개의 절단 요소로 구성됩니다. 드라이브 한쪽에는 이러한 블록이 2개, 3개 이상 있을 수 있습니다. 칼날의 수와 모듈의 너비는 보행형 트랙터의 무게와 출력에 따라 달라집니다.

칼은 내구성이 뛰어난 합금강으로 만든 곡선형 스트립입니다. 을 위한 스스로 만든열처리 후 경화가 진행되는 동안 스프링강 유형 50KhGFA는 그 자체로 잘 입증되었습니다. 칼의 구부러진 방향은 교대로 다릅니다.

액티브 커터의 설계로 인해 칼이 부러질 위험 없이 돌이나 뿌리가 있는 지역에서 재배가 가능합니다. 그러나 경작된 토양에서는 이러한 유형의 장비를 사용하는 것이 좋습니다.

"까마귀 발"

이러한 절단기의 절단 요소는 스탠드 끝에 위치한 내구성 있는 강철로 만들어진 삼각형 형태로 만들어집니다. 이토록 화려한 이름이 등장한 이유는 바로 이 위치 때문이었다.

액티브 커터의 경우와 마찬가지로 모터 경운기의 무게와 힘에 따라 블레이드 블록의 폭과 개수가 결정됩니다. 나이프 블록의 원주에 위치한 절단 요소의 수는 4개 이상입니다. 칼 수의 증가는 토양의 더 나은 분쇄를 의미하지만 동력 장치의 동력도 증가된 동력이 필요합니다.

이러한 유형의 절단기는 가공용으로 설계되었습니다. 무거운 유형토양과 처녀지. 토양에 분지된 뿌리 시스템이 있으면 모듈이 자주 막히게 됩니다.

두 가지 유형의 경작 절단기 모두 장점과 단점이 있습니다. 자체 생산 옵션을 선택할 때 토양의 구조, 필요한 토양 분쇄 정도, 동력 장치의 레이아웃 및 전력, 복잡성 및 제조 방법을 고려해야합니다.

토양 밀링 머신 "까마귀 발" 제조

밀링 커터 이런 유형의지난 세기 80년대 중반부터 널리 사용되기 시작했습니다. 이는 당시 수제 소규모 기계화가 발달했기 때문입니다. 그때부터 지금까지 이 디자인존재의 권리가 완전히 입증되었습니다. 구조적으로 이 모듈은 여러 가지 주요 요소로 나눌 수 있으며, 이들은 별도로 제조되고 다양한 기능을 수행합니다.

드라이브 슬리브

이 요소로 토양 절단기를 만드는 것이 좋습니다. 부싱은 큰 하중을 받기 때문에 다음과 같은 방법으로 제작됩니다. 선반벽 두께는 최소 5mm, 최적은 7-8mm입니다. 한쪽 내부 구멍은 커터가 과도한 유격 없이 샤프트에 자유롭게 맞도록 가공되었으며 공차는 약 0.5mm입니다.

반대쪽에는 축 파이프에 맞도록 깊이 30-40mm의 홈이 만들어집니다. 이렇게 하면 문제 없이 축 방향으로 정렬된 연결을 얻을 수 있습니다. 고정 핀을 위한 구멍이 뚫려 있습니다.

플랜지가 있는 축 파이프

이 요소는 접을 수 있는 버전과 접을 수 없는 버전 중에서 선택할 수 있도록 제조되었습니다. 그러나 접이식 버전을 선호하는 한 가지 기능이 있습니다. 즉, 추가 칼 블록을 설치하거나 그 반대로 할 수 있는 기능입니다. 커터의 작동 방식은 테스트 후에야 최종적으로 명확해지며, 수제 제품에서 흔히 발생하는 것처럼 결과가 항상 기대에 미치지 못하는 경우도 있습니다. 생산에는 표준 파이프 Æ25-32mm가 사용됩니다.

접이식 버전을 만들 때 축 파이프의 중간에 삽입되고 리벳이나 전기 용접으로 구멍을 통해 고정되는 연결 부싱을 가공해야 합니다. 돌출 부분은 유사한 요소에 대한 연결 역할을 합니다.

나이프 스탠드를 고정하기 위해 플랜지가 축 파이프에 용접됩니다. 선반으로 돌리거나 두께가 5mm 이상인 금속 스트립으로 만들 수 있습니다.

포스트에 볼트 또는 리벳으로 연결하기 위해 플랜지에 구멍을 뚫습니다. 이 장치를 전기 용접으로 연결하는 것은 부하 증가로 인해 바람직하지 않습니다.

튜브의 길이는 절단 요소의 위치와 너비에 따라 선택됩니다. 공백의 수는 칼 블록의 수와 일치해야 합니다. 두 개의 블록은 드라이브 부싱으로 제작됩니다.

절단 요소(나이프)

내구성이 있고 깨지지 않는 강철 유형 65-70G, 두께 3-5mm로 만들어졌습니다. 칼의 삼각형 모양은 땅에 들어갈 때 저항이 가장 적은 최적의 것으로 간주됩니다.

집에서 일하는 작업자는 세그먼트 모어의 삼각형 절단 요소를 칼로 사용하는 경우가 많습니다. 기둥과 세그먼트의 강재는 조성이 다르기 때문에 템퍼링 후 용접을 한 후 경화해야합니다. 이러한 칼이 장착된 밀링 커터는 깨끗한 작업 영역에서 사용됩니다. 무거운 처녀 토양의 경우 더 두꺼운 강철로 절단 요소를 만드는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 고품질 용접 조인트를 만들 수 있습니다.