시멘트 스크리드기술을 준수하여 만들어진 는 습기와 온도 변화를 두려워하지 않는 보편적이고 매끄럽고 강하며 내구성이 뛰어난 베이스입니다.
시멘트와 모래로 표면을 평탄화하는 것은 다음과 같은 이유로 건설에 가장 자주 사용됩니다. 저렴하고 모든 건물에 적합하며 서리로 인해 악화되지 않으며 모든 마감 코팅 아래에서 사용할 수 있으며 필요한 경사를 제공하고 따뜻한 기초가 될 수 있습니다. 물 바닥. 시멘트 바닥은 알칼리성 공격, 지방 및 산에 대한 노출을 견디고 손상 없이 열을 전도합니다.
"자신의 손으로"시멘트 바닥 스크 리드를 만드는 것은 노동 집약적 인 과정이지만 초보 건축업자도 쉽게 접근 할 수 있습니다.
시멘트-모래 스크리드 제조 및 설치 기술은 매우 간단합니다. 용액은 시멘트 등급 300 이상, 모래 및 물로 구성됩니다. 구성 요소의 비율은 1:3:2입니다. 스크리드의 밀도를 높이기 위해 용액에 가소제 또는 유사한 특수 접착제가 보충됩니다. 스크리딩의 경우 기성 셀프 레벨링 혼합물을 사용할 수도 있습니다.
시멘트-모래 모르타르는 콘크리트, 석재 및 벽돌 기초. 평균적으로, 평방미터바닥에 스크리드를 설치한 후 하중은 최대 90kg까지 분산됩니다.
코팅의 경우 스크 리드의 두께는 3 ~ 10cm입니다. 별도의 영역최소값보다 작을 경우 층이 깨지지 않도록 혼합물에 가소제를 첨가하십시오. 스크리드의 두께가 10cm를 초과하면 층 강화가 필요합니다. 높이가 10cm가 넘는 스크 리드는 용서할 수 없을 정도로 비쌉니다.
시멘트 등급 400 – 이상적인 옵션고층 아파트의 스크 리드 용. 그러나 시멘트 M-500이 더 신뢰할 수있는 성분이라는 의미는 아닙니다. 이 표시의 의미는 시멘트에 내구성에 영향을 주지 않는 특정 첨가제가 존재한다는 것입니다.
시멘트 스크리드의 종류
바탕바닥에 시멘트 층을 놓는 것은 다양한 목적으로 이루어질 수 있습니다. 높이, 경사, 온열쿠션 등을 생성합니다.
다양한 목적으로 사용되는 스크리드에는 3가지 유형이 있습니다.
- 바닥과 벽의 거친 표면에 연결된 스크 리드;
- 건물 표면과 무관한 모래-시멘트 스크리드;
- 플로팅 구조와 벽 및 바닥용 절연층을 갖춘 스크리드.
표면 준비
시멘트-모래 혼합물로 작업하기 전에 표면을 준비하고 비콘을 설치해야 합니다.
첫 번째 단계. 스크리드를 설치하려는 방의 바닥은 평평하고 먼지가 없어야 합니다. 지상에서 작업을 수행하는 경우 먼저 시멘트 스크리드가 원활하게 놓이도록 압축하고 역청으로 채워야 합니다. 둘째, 시멘트 스크리드에 건조 혼합물이 포함되어 있는 경우 먼저 표면에 먼지가 없어야 하며 스크리드가 바닥 표면에 더 잘 접착되도록 프라이머로 코팅해야 합니다.
두 번째 단계는 비콘 설치입니다. 레벨을 사용하여 공간을 측정하고 방 전체에 미래 층 레벨에 해당하는 비콘을 설치해야합니다. 이는 스크리드의 표면이 가능한 한 수평이고 수평이 되도록 수행됩니다.
비콘 설치
측정된 값에 따라 비콘을 설치하면 불필요한 망설임 없이 신속하게 솔루션으로 방을 채울 수 있습니다.
바닥에는 30cm마다 미래 바닥의 특정 부분을 올려야 하는 높이의 "초피키" 또는 시멘트(설화석고) 기둥이 설치됩니다. 그런 다음 등대 칸막이를 놓고 "초픽"에 고정합니다.
직원의 가장 높은 지점은 레벨이 도달해야 하는 높이입니다. 시멘트 모르타르. 숙련된 건축업자는 비콘 없이 실이나 낚싯줄로 레벨을 설정하는 경우가 많습니다. 그러나 처음으로 스크 리드를 만드는 경우 비콘 스트립을 설치하는 것이 좋습니다. 빠르지는 않지만 명확하고 편리합니다. 라스를 사용하면 표면에 큰 차이가 없으며 붓는 동안 용액을 과도하게 사용하지 않는지 확인할 수 있습니다. 또한 레일을 사용하면 용액의 양을 정확하게 계산할 수 있습니다.
업무 진행
레벨링 레이어가 4cm 이하인 경우 바운드 스크리드가 사용됩니다. 충전재는 궁극적으로 방의 거친 바닥과 벽으로 하나의 전체를 형성합니다. 붓기를 시작하기 전에 표면을 수리하고 균열, 구멍을 제거해야 합니다. 외국 요소. 스크리드는 표면에 "고착"되어야 합니다. 용액에 더 잘 접착되도록 바닥을 와이어 브러시로 청소하고 적십니다.
비접착 시멘트-모래 레벨링
5cm 두께의 스크리드가 필요한 경우 언바운드 레벨링 유형을 선택하십시오. 이 경우 가장 평평하고 방수가 되는 표면이 필요합니다. 스크리드 층에 균열이나 구멍이 생기는 것을 방지하려면 거친 표면의 접착력을 높이는 프라이머나 기타 물질을 사용하지 마십시오. 그렇지 않은 경우 스크리드 기술은 연결형과 동일합니다.
플로팅 베이스는 5~10cm 두께의 스크리드를 설치하는 것이 바람직한 방에 적합합니다. 이 경우 거친 베이스를 방수하기 위한 조치가 필요합니다. 그리고 스크리드 층은 폴리스티렌 장벽으로 벽과 분리되어 있습니다. 이러한 높은 출력(5-10cm)을 사용하면 스크리드를 강화해야 합니다(메쉬 또는 섬유 필러로).
생성된 석판의 무게를 줄이기 위해 반건식 방법을 사용하여 용액을 준비합니다. 이 경우 층의 건조가 5-7 배 강화됩니다. 플로팅 스크리드용 솔루션은 만졌을 때 모래 양토처럼 느껴져야 하며 손바닥으로 굴렸을 때 느슨한 공이 형성되어야 하지만 부서지지 않습니다. 고분자 물질을 용액에 첨가하여 더 플라스틱으로 만들 수도 있습니다. 반건식 용액을 사용하는 경우 정밀한 마무리 4~5일 안에 가능합니다.
용액을 준비하는 과정에서 전문가는 혼합물을 붓는 장소로 쉽게 전달하고 균일한 교반을 보장하는 공압 송풍기(믹서 + 모르타르 펌프)와 같은 특수 장비를 사용합니다.
충전은 건조 중에 스크리드의 가장자리가 둥글게 되지 않도록 2단계로 수행됩니다. 먼저 2cm 층을 깔고 수축하는 데 하루가 걸립니다. 다음으로 솔루션은 비콘 수준으로 이동하고 수평을 유지합니다. 그렇지 않으면 규칙은 일반 시멘트 모르타르로 작업할 때와 동일합니다.
댐퍼 솔기 절단
스크리드 면적이 30m2를 초과하는 경우 모든 유형의 스크리드 층이 초기 건조된 후 72시간 이내에 댐퍼 조인트가 절단됩니다. 시멘트 단일체의 이러한 구멍은 균열을 방지하는 데 도움이 됩니다. 솔기는 기본 슬래브의 경계를 고려하여 10m마다 만들어져야 합니다. 메쉬 강화레이어 내부. 레벨링 층에서 폭 3mm, 깊이 1/3의 홈이 실런트로 채워집니다.
시멘트-모래 코팅 설치를 위한 5가지 팁
- 스크리드 용액을 분할하여 준비합니다. 혼합 후 20분 이내에 액체 시멘트가 굳기 시작합니다.
- 젖은 스크리드의 한 부분을 눌러 시멘트-모래 층의 밀도를 조절할 수 있습니다. 깊은 홈과 웅덩이는 배치가 더 두꺼워야 함을 나타냅니다.
- 축축한 스크리드의 수평 표면을 확인하려면 다양한 방향으로 "규칙" 수준을 설정해야 합니다.
- 무게를 분산시키기 위해 발 표면적을 넓힌 특수 신발을 신으면 물에 잠긴 바닥을 24시간 안에 밟을 수 있다. 그리고 7일 후에는 안전하게 스크리드 위를 걸을 수 있습니다. 부설 마무리 코팅 40일 이전에는 허용되지 않습니다.
- 시멘트가 강도를 얻으려면 붓은 후 일주일 동안 스크 리드를 적셔야합니다. 습도는 벗겨지거나 갈라지는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 표면에 웅덩이를 만들지 않고 물을 고르게 뿌리는 것이 중요합니다. 가능하다면 셀로판이나 기타 재료로 스크리드를 덮으십시오. 폴리머 소재최대한 천천히 수분을 증발시키도록 말이죠. 건조 기간 동안 시멘트 코팅은 외풍, 서리, 직사광선으로부터 보호해야 합니다. 햇빛. 실내에서는 배터리 등을 꺼두는 것이 좋습니다. 발열체그래야 건조가 균일해집니다.
비디오 - DIY 시멘트 바닥 스크리드
언뜻보기에 바닥 스크 리드 모르타르는 매우 쉽습니다. 그러나 실제로 작업에서 가장 중요한 것은 비율입니다. 재료가 잘못 혼합되면 추가 작업이 노력, 시간 및 비용 낭비로 이어질 수 있습니다. 따라서 건축시 바닥 스크 리드는 가장 중요한 단계로 간주되며 그 품질은 향후 바닥의 품질에 영향을 미칩니다.
현재 바닥재의 범위는 퍼티, 타일, 석고 등 다양합니다. 그러나 구매를 통해서는 그 강도와 시멘트 첨가량을 알 수 없습니다. 완성된 형태. 이 밖에도 재료의 강도를 높이는 다양한 화학첨가물이 있습니다. 그리고 이번에도 주요 역할시멘트에 할당됩니다. 제조 과정에서 동일한 양의 시멘트가 공장에서 추가되며 이를 간과하지 않으며 표시된 강도는 일반적으로 실제 강도와 일치합니다.
스크리드용 건식 건축 혼합물의 범위는 엄청나며 시장에서 수요가 많습니다. 규준대 강도
기본적으로 압축강도는 많은 제제의 포장에 표시되어 있으며 10 MPa입니다. 콘크리트의 경우에 가장 가깝습니다. 이 지표 MPA가 12.8인 M150 브랜드입니다.
비율을 그릴 때 사람들이 취하는 비율을 계산한다는 점을 기억해야 합니다. 이상적인 조건, 즉. 최소한의 점토를 함유한 모래. 제조 과정에서 점토는 모래 알갱이를 감싸서 접착력을 감소시켜 강도를 감소시킬 수 있기 때문에 이를 기억해야 합니다. 따라서 구체적인 수치를 제시하는 것은 매우 어렵습니다. 이러한 경우 용액 내 시멘트의 비율은 20% 증가하고 액체의 양은 감소합니다.
내구성도 주목해야 할 점 콘크리트 피복재, 품질과 마찬가지로 사용된 재료가 아니라 모든 비율의 정확성에 따라 달라집니다. 따라서 소리, 단열 및 습기 절연, 통신 시스템 등의 문제를 해결할 수 있습니다.
시멘트와 모래의 혼합물. CPS는 시멘트와 모래의 혼합물로 바닥 스크리드에 자주 사용됩니다. 스스로 준비하기는 쉽지만 이를 위해서는 바닥 스크리드를 준비하기 위해 시멘트와 모래의 모든 비율을 알아야 합니다. 이러한 비율에서 수치는 주로 바닥에 계획된 하중에 따라 달라지며, 높을수록 더 많은 시멘트가 솔루션에 추가된다는 점은 주목할 가치가 있습니다(특히 대형 매장 및 산업 시설에 적용됩니다).
비율은 표면 평탄화, 바닥 표면 높이기 계획, 다양한 파이프 및 통신 시스템을 위장해야 할 필요성, 방음 및 단열층에 대한 하중 분포와 같은 요소의 영향을 받습니다.
스크리드용 시멘트와 모래의 비율
우선, 바닥 스크리드용 모르타르의 비율은 시멘트 브랜드에 따라 다릅니다.
cps 비율 표. 바닥 스크리드의 경우 모르타르 등급이 M150 이상이어야 하며 종종 M200이 사용된다는 점에 유의할 필요가 있습니다.
바닥 스크 리드 계산
수리를 수행하기 전에 금액을 계산해야 하는 경우가 많습니다. 필요한 재료, 이는 바닥 스크리드에도 적용됩니다.
바닥 스크리드에 대한 솔루션은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.
먼저 필요한 양을 계산합니다. 건축 자재. 이를 위해 미래 스크리드의 두께에 적용 범위를 곱합니다.
예를 들어, 40평방미터. 그리고 5cm 두께의 층. 이러한 경우 40 * 0.05 = 2 입방미터의 솔루션이 필요합니다.
그 후 시멘트와 모래의 양이 계산됩니다. 용액 혼합은 1 대 3의 비율로 발생하므로 0.5m3의 시멘트와 1.5m3의 모래가 필요합니다. 무게 입방미터시멘트는 약 1300 킬로그램이며 40 평방 미터의 면적을 가진 방을 스크 리드하는 것으로 나타났습니다. 약 650kg의 시멘트(0.5 * 1.3)를 구입해야 하므로 비율과 특정 면적을 계산할 수 있습니다. 이 계산 덕분에 필요한 양의 건축 자재를 미리 구입할 수 있습니다.
규정 준수 최적의 비율- 보증금 양질의 작업그리고 스크리드의 긴 서비스 수명으로 인해. 콘크리트 용액을 준비 할 때 혼합물에 불쾌한 특징이 있다는 것을 알아야합니다. 부피가 점차 증가합니다. 이에 대한 간단한 설명이 있습니다. 작은 입자를 포함하는 필러가 콘크리트 용액의 공극에 침투하여 채워서 부피를 줄입니다. 따라서 좋은 조건에서 1m3의 건조 혼합물을 사용하면 최종 용액의 0.7m3 이하가 생성됩니다. 따라서 1 입방 미터의 용액을 준비하려면 예비로 조금 더 건조한 물질을 섭취해야합니다.
혼합 솔루션 구성 요소
용액의 건조 성분과 액체 성분을 다양한 용기에 혼합합니다. 바닥을 채우는 모르타르는 일정한 비율에 따라 일정한 순서로 만들어집니다. 우선, 건조 성분, 즉 섬유, 모래, 시멘트를 혼합합니다. M400 시멘트는 모래와 1:3의 비율로 혼합됩니다. 예를 들어 모래 50kg에는 시멘트 16.7kg이 필요합니다. 건조 요소의 혼합은 5분 동안 수행됩니다.
두 번째 용기에는 가소제와 물이 혼합됩니다. 시멘트 50kg의 경우 약 190g의 가소제가 필요합니다. 필요한 물의 양은 시멘트 질량의 1/3입니다. 즉, 백의 1/3에 5.6 리터의 물이 필요합니다 (가소제에 0.6 리터가 사용된다는 점을 고려). 그런 다음 액체와 건조 요소를 혼합 한 다음 건조 혼합물을 물이 담긴 용기에 점차적으로 부어 잘 혼합합니다.
덩어리 없이 혼합물을 혼합하려면 건설용 믹서를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 건조한 혼합물에 물을 부으면 휘젓기 어려운 덩어리가 나타날 수 있습니다.
손으로 용액을 혼합하는 것은 매우 길고 어렵기 때문에 건설용 믹서나 부착물이 있는 드릴을 사용하는 것이 좋습니다. 전동 공구를 사용하면 이 절차를 보다 효율적으로 수행할 수 있습니다.
따라서 바닥 스크 리드가 준비되었으며 정확한 비율의 시멘트와 모래를 사용하면 안정적인 솔루션을 얻을 수 있습니다. 점성 용액으로 작업하는 것은 훨씬 더 어렵지만 표면에 균열이 덜 발생한다는 점을 명심해야 합니다.
건조 시 균열이 발생하는 것을 방지하려면 매일 표면을 적시는 것이 필요합니다.
필러의 종류와 목적
무거운 콘크리트(쇄석, 자갈 등)를 제조하는 과정에서 주로 사용되는 굵은 골재가 있다. 요리할 때만 사용하는 잔골재도 있습니다. 일반 콘크리트. 확실히 모래는 건축의 거의 모든 곳에서 사용되며 콘크리트 모르타르를 준비하는 과정도 예외는 아니라는 것은 누구나 알고 있습니다. 모래는 입자의 크기가 아주 작기 때문에 잔골재라고 불립니다. 그러나 모래는 거칠고, 중간이고, 미세할 수도 있습니다.
모르타르용 모래는 필수 구성 요소이며 크기가 다양합니다. 모래알의 크기를 비교하는 사진입니다. 바닥 스크리드: 콘크리트 또는 CPS 중 어느 것이 더 낫습니까?
바닥 스크리딩을 시작하기 전에 많은 사람들이 무엇을 해야 하는지에 대한 질문에 직면합니다. 콘크리트가 더 좋다아니면 시멘트-모래 혼합물? 실습에 따르면 얇은 스크리드의 경우 시멘트와 모래의 혼합물을 사용하는 것이 바람직하고 두꺼운 스크리드(두께 4cm 이상)의 경우 균열이 발생하지 않으므로 전통적인 콘크리트를 사용하는 것이 좋습니다.
한 가지 더 알아야 할 것이 있습니다. 콘크리트를 팽창점토와 혼합하면 우수한 단열재를 얻을 수 있고, 쇄석과 혼합하면 생성된 코팅은 막대한 하중을 견딜 수 있습니다(쇄석은 시멘트와의 접착력이 우수함).
또한 모 놀리 식 기초 또는 장식용 코팅을 얻기 위해 새싹 혼합물을 땅에 부을 때 콘크리트가 선택됩니다.
최소한의 도구 세트(측정 용기, 삽, 국자, 양동이)와 계산기가 있으면 올바른 비율을 독립적으로 계산할 수 있다는 점을 덧붙일 가치가 있습니다. 그리고 알려진 비율의 콘크리트, 시멘트 또는 기타 구성 요소를 사용하면 바닥 스크리드용 고품질 혼합물을 독립적으로 만들 수 있습니다. 또한 원하는 경우 World Wide Web에서 많은 그래프, 표, 전자 계산기 및 기타 항목을 찾을 수 있습니다. 유용한 자료분배에 대해.
실제로 바닥 스크리딩은 장인의 개입 없이 수행할 수 있는 저렴한 프로세스입니다. 주요 임무는 솔루션을 올바르게 선택하고 만드는 것입니다. 바닥 스크리드 솔루션의 구성은 귀하의 요구 사항에 따라 다릅니다.
거의 서문 없이 검토의 주요 주제로 넘어가겠습니다. 즉, 바닥 스크리드에 대한 솔루션을 만드는 방법을 알아 보겠습니다. 제외하고 고전 작곡수십 년 동안 사용해 온 건축업자에게는 자신만의 비밀이 있습니다. 따뜻하고 흡습성 있는 바닥을 만드는 데 사용되는 새로운 재료도 무시할 수 없습니다. 우리는 접근 가능하고 전문적인 방식으로 이에 대해 이야기하겠습니다.
바닥 스크리드에는 어떤 솔루션이 필요합니까?
우리는 스크리딩 프로세스를 단계별로 고려하고 구성을 선택할 때 고려되는 모든 관련 요소도 고려할 것입니다. 일반적으로 모르타르에는 콘크리트와 시멘트-모래 혼합물의 두 가지 유형이 있습니다. 구성을 선택할 때 바닥에 가해지는 하중과 추가 요소를 고려해야 합니다(예: 스크리드 뒤에 "따뜻한" 바닥을 놓을 계획인 경우).
바닥을 스크리드하는 데 필요한 솔루션은 바닥 자체와 선택한 설치 방법에 따라 다릅니다. 예를 들어, 콘크리트 스크리드다음과 같은 경우에 사용됩니다:
- 층 두께가 4 cm 이상인 경우;
- 콘크리트가 바닥에 직접 놓일 때;
- 모놀리식 베이스가 필요하고 바닥에 큰 하중이 가해지는 경우;
- 후속 장식 층 배치를 위해 코팅을 수평으로 유지합니다.
다른 모든 경우에는 시멘트-모래 모르타르가 더 자주 사용되지만 다른 설치 방법도 알려져 있습니다.
- 마른 스크 리드. 이 방법은 거의 사용되지 않는다는 사실에도 불구하고 많은 장점이 있습니다. 우선, 속도와 낮은 노동 강도. 그러한 스크 리드를 놓기 위해 건조한 구성 요소가 놓여지고 그 위에 - 석고보드;
- 시멘트 모래 스크 리드. 저렴한 가격, 강도 및 낮은 노동 강도의 비율로 인해 가장 널리 사용되는 방법입니다.
- "게으른" 사람들을 위한 셀프 레벨링 솔루션인 이 방법은 비콘을 설치할 필요가 없으며 전문가의 약간의 도움으로 코팅이 퍼집니다. 값 비싼 혼합물의 소비를 줄이기 위해 종종 마감 층으로 사용되며 허용 두께는 2cm를 초과해서는 안됩니다.
- 결합된 솔루션은 CPS와 셀프 레벨링 구성 요소를 혼합하여 완벽하게 평평한 표면을 만듭니다.
위의 모든 방법은 바닥재에 부여하려는 추가 품질에 따라 구성이 다를 수 있습니다. 또한 스크리드가 여러 재료와 층으로 만들어진 경우 각 후속 층의 밀도는 이전 층보다 낮아야 한다는 점을 고려해야 합니다.
건식 스크 리드는 장인의 개입없이 코팅을 놓는 데 이상적이며 노동 집약적이며 더러운 일. 그리고 수리가 완료된 경우에도 겨울철. 스크리딩에는 벌크 단열재와 석고 섬유 시트가 사용됩니다.
우리는 시멘트 스크 리드의 대략적인 밀도를 제공합니다 모래 모르타르그리고 다른 화합물. 건설 혼합물밀도는 2600-2700 kg/cub.m입니다. 이 경우 무거운 용액은 이미 1500kg/cub.m.의 밀도에 도달한 반면, 충전제가 포함된 가벼운 용액은 1200kg/cub.m의 밀도를 초과하지 않습니다. 일반적으로 고품질을 만들어야 하는 경우 따뜻한 덮개. 콘크리트 층, 방수재, DSP 스크리드, 단열용 경량 모르타르 층 또는 셀프 레벨링 혼합물이 마감 코팅으로 사용됩니다.
매장에서 구입할 수 있는 각 브랜드의 미리 혼합된 바닥 스크리드 모르타르에는 포장에 밀도 표시가 있습니다. 솔루션을 직접 준비할 때 바닥에 필요한 품질을 제공하는 매장에서 구입할 수 있는 다양한 구성 요소를 추가할 수 있습니다.
스크리드용 콘크리트-시멘트 모르타르 조성
일반적으로 방수층은 콘크리트로 만들어져 바탕 바닥을 습기로부터 잘 보호합니다. 콘크리트 모르타르다양한 밀도의 바닥 스크리드의 경우 다음과 같습니다.
- 시멘트 M600 + 모래 - 3:1 - M300;
- 시멘트 M600 + 모래 - 4:1 - M200;
- 시멘트 M500 + 모래 - 2:1 - M300;
- 시멘트 M500 + 모래 - 3:1 - M200;
- 시멘트 M400 + 모래 - 1:1 - M 300;
- 시멘트 M400 + 모래 - 2:1 - M 200.
아파트용 솔루션을 준비하려면 가소제 없이 밀도가 2150-2200 kg/cub.m인 기성 혼합물 M200을 사용할 수 있습니다. 예를 들어 설치 시 밀도를 높이려면 콘크리트 기초설치를 위해 산업 장비가소제 MTS GmbH, Guardian EC-30 등이 사용됩니다.
바닥 스크리드용 시멘트 모르타르는 주택과 아파트에 깔아 이웃의 침수를 방지합니다. 안에 다층 건축- 고품질 프라이머로 전처리된 응집력 있는 베이스. 집에서 그러한 구성은 토양의 예비 압축과 함께 모래 자갈 혼합물 위에 놓입니다. 콘크리트 층의 권장 두께는 5cm입니다.
콘크리트는 3~4주 안에 강도를 얻습니다. 그 후, 수증기 장벽을 위한 지붕 재료 층, 단열재 층, 강화 메쉬, 시멘트-모래 또는 결합 스크리드 마감 층이 그 위에 놓입니다.
클래식 시멘트-모래 바닥 스크리드 모르타르
고전적인 스크리드 솔루션에는 M400 또는 M500 시멘트를 접착 성분과 모래로 사용하는 것이 포함됩니다. 일반적으로 시멘트와 모래의 비율은 1:3 또는 1:4입니다. 혼합물의 브랜드는 위에 제공된 데이터에 따라 선택할 수 있습니다.
자신의 손으로 혼합물을 준비하는 일반적인 규칙은 다음과 같습니다.
기성 혼합물을 사용하는 것이 더 수익성이 높을 수 있습니다. 자가 요리노동 강도와 비용이 낮기 때문입니다. 사용 가능한 옵션을 숙지하는 것이 좋습니다.
Knauf의 기성 혼합물 인 "UBO"에주의를 기울이는 것이 좋습니다. 시멘트 기반폴리스티렌 폼 사용 "BODEN15" - 석고 스크리드 2-15 mm의 얇은 스크리드용 폴리머 필러 사용; "BODEN25"는 최대 35mm, "BODEN30"에서는 최대 80mm의 차이를 갖는 바닥용 폴리머 필러가 포함된 석고 조성물입니다. Ceresit 시리즈 혼합물도 인기가 있습니다: 속경화 Ceresit CN 80, 고강도 구성"Ceresit CN 88", 범용 "Ceresit CN 175".
개선된 바닥 스크리드 모르타르
개선된 스크리드 솔루션에는 표면 균열을 방지하는 폴리프로필렌 첨가제(섬유 섬유)가 포함되어 있습니다. 위의 혼합물에는 필요한 비율의 필러가 포함되어 있습니다. 상기 조성물의 코팅 품질을 향상시키기 위해 섬유가 사용된다.
섬유질 섬유는 시멘트와 모래의 혼합물에 소량 첨가되고 물로 희석됩니다. 준비에는 시멘트 M400을 권장하며, 강 모래 1 입방 미터당 300g의 비율로 유리 섬유. m의 솔루션. 폴리프로필렌 충전재를 콘크리트에 첨가할 수도 있습니다. 이러한 목적을 위해서는 입방미터당 600g이 필요합니다. m의 혼합물. 섬유는 콘크리트 층의 투수성을 크게 감소시키며 다음과 같은 지역의 건물에 권장됩니다. 높은 수준지하수.
샴푸나 세제를 첨가제로 사용하여 용액에 가소성을 추가할 수 있습니다.
바닥을 스크리닝하는 것은 쉬운 작업이 아니며 장인이 모든 규칙을 따르고 특히 정확해야 합니다. 바닥 스크리드 솔루션의 구성은 여러 유형으로 제공됩니다.
- 마른 바닥 스크 리드. 오늘날에는 준비 속도라는 주요 장점에도 불구하고 아직 인기가 없습니다. 솔루션을 준비한 다음 냉각될 때까지 기다릴 필요가 없습니다. 스크리드의 경우 건식 벌크 구성 요소를 놓고 그 위에 석고 보드를 설치하기만 하면 됩니다. 그게 다야.
- 시멘트 모래 스크 리드. 이것은 가장 인기 있고 널리 사용되는 스크리드 유형입니다. 다른 모든 것에 비해 시멘트-모래 모르타르의 중요한 장점은 단순성과 비용입니다. 대부분의 사람들이 스크리드라는 단어를 사용할 때는 이러한 유형의 혼합물을 의미합니다.
- 셀프 레벨링 스크 리드. 이 방법매우 빠르게 인기를 얻고 있습니다. 이러한 솔루션을 배치하려면 비콘이 필요하지 않으며 자체적으로 쉽고 빠르게 수평으로 퍼지기 때문에 수평을 맞추는 것이 훨씬 쉽습니다. 단점은 충전만 가능하다는 점 얇은 층최대 2cm.
- 시멘트-모래 모르타르와 셀프 레벨링 혼합물이 혼합되어 있습니다. 이 스크리드의 주요 목적은 레벨이 크게 변경되더라도 완벽하게 수평을 유지하는 것입니다.
스크리드 솔루션의 구성 요소
시멘트-모래 모르타르를 준비하려면 다음 구성 요소가 필요합니다.
- 시멘트 등급 400. 저장 중에 굳어지고 등급이 떨어지기 때문에 시멘트는 신선해야 합니다.
- 모래. 매우 젖지 않고 체로 쳐서 잔해물과 돌을 제거해야 합니다.
- 섬유 – 폴리프로필렌 섬유. 균열을 방지하고 스크리드의 마감 표면을 고정하기 위해 용액에 첨가됩니다.
- 가소제는 완성된 용액으로 작업하기가 더 쉽도록 설계되었으며 작업하기가 더 쉽고 탄력성이 뛰어납니다. 또한 가소제는 특히 용액이 액체인 경우 스크리드의 균열을 방지하는 데 도움이 됩니다.
혼합물 성분의 분리 혼합
스크리드 혼합물을 준비하는 과정에서 건조 성분과 액체 성분이 별도의 용기에 혼합됩니다. 우선, 혼합물의 건조 성분(시멘트, 모래, 섬유)을 별도의 용기에 혼합합니다. 시멘트와 모래는 1:3의 비율로 혼합됩니다. 예를 들어 시멘트 50kg의 경우 모래는 16.7개입니다. 덩어리를 피하기 위해 섬유질을 혼합물에 조금씩 부어 넣습니다. 건조된 재료를 약 5분 동안 혼합하는 것이 좋습니다. 기성 용액을 사용하여 섬유질을 건조 혼합물에 즉시 첨가합니다.
스크리드 혼합물을 준비하는 동안 시멘트가 충분하지 않으면 균열이 발생할 가능성이 줄어 듭니다. 모래를 과도하게 사용하면 완성된 스크리드가 부서지고 코팅이 손상됩니다. 다른 장소부드러움이 달라요. 이와 관련하여 각 전문가는 표준 1:3 및 1:5부터 시작하여 자신의 개별 비율을 선택합니다.
물과 가소제는 별도의 용기에 혼합되어 있습니다. 50kg 무게의 시멘트 봉지에는 190g의 가소제가 필요합니다. 이는 시멘트 봉지 1/3당 63g의 가소제를 섭취해야 함을 의미합니다. 측정하다 필요한 수량구성 요소를 넣고 용기에 붓습니다. 물은 시멘트 질량의 1/3만큼 첨가됩니다. 따라서 시멘트 봉지의 3분의 1에는 5-6리터의 물이 필요하며, 여기에서 가소제의 양을 빼면 약 5리터의 물이 됩니다. 가소제와 함께 용기에 물을 첨가하면 모든 것이 완전히 혼합됩니다.
스크리드용 모르타르 혼합
모든 구성 요소가 준비되면 용액을 혼합할 수 있습니다. 건조 혼합물을 물이 담긴 용기에 천천히 붓고 덩어리가 생기지 않도록 즉시 완전히 저어줍니다. 반대의 경우 - 건조한 혼합물에 물을 부으면 확실히 덩어리가 생길 것입니다.
스크리드용 모르타르를 준비할 때 농도가 너무 점성이 있으면 모르타르로 작업하기가 어렵지만 균열이 적어진다는 점을 기억해야 합니다. 액체 용액은 처리하기가 더 쉽지만 모든 층의 균일한 건조를 보장하기 위해 바닥 표면을 하루에 여러 번 적시지 않으면 매우 빨리 갈라집니다.
솔루션을 수동으로 혼합하면 길고 어려울 것입니다. 특수 부착물이 있는 건설 믹서를 사용하는 것이 좋습니다. 강력한 드릴. 전동 공구를 사용하면 용액이 더 잘 혼합됩니다. 용액을 최소 5분 동안 저어주어야 합니다. 결과적으로 준비된 솔루션점성과 색상, 소성 일관성이 균일해야 합니다. 그런 다음 용액을 2~3분 동안 방치하고 절차를 2분 동안 다시 반복해야 합니다.
완성 된 용액은 한 번에 모두 사용해야합니다. 혼합물은 1 시간 30 분 이상 사용하기에 적합하고 굳어지기 때문입니다. 용액을 두 번 저어주는 것은 불가능합니다.
추가 정보:
- 바닥을 수리하고 설치하는 과정에서 많은 가정 장인이 바닥 스크 리드 재료를 계산하는 방법에 대해 스스로 질문합니다.…
- 바닥 스크리드의 콘크리트 비율에 대한 무해한 개념이 가장 중요한 것 같습니다. 재료 비율이 정확하지 않으면...
- 현재 많은 소유자는 보다 안정적이고 경제적인 반건식 바닥 스크리드를 선호합니다. 바닥 스크리딩 장비는 일반적으로…
바닥을 수평으로 맞추는 것은 쌓인 구조물을 사용하거나 모놀리식 스크리드를 부어서 수행할 수 있습니다. 두 번째 방법을 사용하면 가구 재배치를 견딜 수 있는 가장 내구성이 뛰어난 표면을 얻을 수 있습니다. 바닥심한 마모(리셉션 구역, 로비, 복도).
바닥의 내마모성과 내구성은 스크리드 구성 요소의 선택과 모르타르 준비 계획에 따라 달라집니다. 따라서이 기사에서는 시멘트 및 기타 유형을 만드는 방법과 비율, 준비하는 것이 가장 좋은 조리법, 구성 및 적용 방법에 대해 설명합니다.
주요 바인더의 성격이 다른 두 가지 주요 유형의 솔루션이 있습니다.
- 시멘트 혼합물 보편적이며 모든 유형의 건물에서 사용할 수 있지만 수축되기 쉽고 경화 기간이 길다.
- 석고 조성물수축되지 않지만 습기에 민감한 얇고 속건성 스크리드를 만드는 데 가장 자주 사용됩니다. 요리 재료 석고 혼합물일반적으로 즉시 사용 가능한 상태로 판매되며 필요한 점도와 유동성을 얻기 위해 물과만 혼합하면 됩니다.
시멘트 모르타르는 원래 구성 요소와 별도로 준비할 수도 있고 미리 혼합되어 포장된 혼합물을 사용할 수도 있습니다. 비용을 절약하기 위해 솔루션은 재료를 별도로 구입하여 손으로 준비하는 경우가 많습니다. 고품질의 내구성이 뛰어난 시멘트 기반 스크리드를 얻으려면 다음이 필요합니다.
- (약 0.5mm), 파편과 작은 암석에서 체로 쳐짐;
- 깨끗한 흐르는 물;
- 시멘트 스크리드용 가소제;
- 강화 폴리머 섬유.
시멘트, 모래 및 물은 모든 시멘트-모래 스크리드의 필수 구성 요소입니다. 가소제와 섬유를 첨가하면 표면의 성능 특성이 향상되고 내구성이 향상됩니다.
얇은 스크리드(30mm 미만)를 붓는 경우 건조 및 수축 중에 균열이 발생하는 것을 방지하기 위해 강화 메쉬를 추가로 배치해야 할 수도 있습니다.
바닥 스크 리드에 대한 솔루션을 만드는 방법과 그 비율을 아래에서 알려 드리겠습니다.
아래 비디오는 재료 준비 및 바닥 스크 리드 붓기 공간에 대해 설명합니다.
바닥 스크 리드 용 모르타르의 레시피 및 비율
일반적인 구성에는 시멘트-모래(시멘트 또는 습식이라고도 함)와 바닥 스크리드용 반건식 혼합물-모르타르가 있습니다.
시멘트 모래
부설 일반적인 해결책가장 간단하므로 스크 리드 생산에 가장 자주 사용됩니다. 이러한 "습식" 용액은 가능한 가장 간단한 구성을 가지며 준비 중에 추가 성분을 도입할 필요가 없습니다. 혼합물 구성 요소의 비율은 시멘트 1부 대 모래 3-4부입니다.
- 물의 양은 생성된 용액의 덩어리가 바닥에 던져졌을 때 변형되지만 완전히 용해되지 않는 방식으로 선택됩니다. 처음에는 모래의 수분 함량이 배치 및 저장 조건에 따라 크게 달라질 수 있으므로 물의 비율이 설정되지 않았습니다.
- 고체 스크리드의 강도를 높이기 위해 섬유 섬유는 준비된 혼합물 1m 3 당 0.5 ~ 1kg의 양으로 조성물에 도입됩니다. 최적의 가소제 함량은 용액 유형과 제조업체의 권장 사항에 따라 다양합니다.
세미드라이
반건식 스크리드의 경우, 매끄러움을 보장하기 위해 바닥 표면을 더욱 수평으로 만들어야 합니다. 이러한 혼합물을 놓는 과정은 더 복잡하지만 실용성 때문에 수요가 많습니다. 반건식 구성은 낮은 층으로의 누출을 일으키지 않으며 경화 시간이 더 짧습니다.
반건식 모르타르 기술에서는 시멘트 바인더를 기반으로 한 재료가 가장 널리 사용됩니다. 대부분의 제제에서 시멘트 : 모래의 비율은 1 : 3입니다. 젖은 모래처럼 될 때까지 용액에 물을 첨가합니다. 젖은 모래는 압착해도 모양이 유지되지만 수분을 방출하지 않습니다.
반건식 혼합물에는 가소제와 섬유질을 첨가해야 합니다. 가소화 첨가제의 양은 다른 브랜드및 제조업체. 섬유의 비율은 약 0.1%(완성된 용액 1m 3 당 약 800-900g)입니다.
다음에는 바닥 스크리드용 시멘트 및 기타 모르타르를 직접 준비하는 방법에 대해 이야기하겠습니다.
아래 비디오는 바닥 스크리드용 반건조 모르타르를 준비하는 방법을 알려줍니다.
조리 과정
성분을 혼합하고 혼합물을 준비하는 작업은 모든 시멘트 기반 조성물에 대해 동일합니다. 준비는 다음에서 수행할 수 있습니다. 금속 분지또는 하룻밤 사이에 수동으로 콘크리트 믹서를 사용하는 것이 훨씬 더 편리하고 실용적이지만 전기 구동. 혼합 용기를 채우는 절차:
- 먼저 모래를 부어 바닥 스크 리드의 모든 변형에서 다른 구성 요소보다 훨씬 더 많은 양을 포함합니다.
- 모래 후에 시멘트가 믹서에 첨가됩니다.
- 아직 건조된 혼합물에 가소제(분말)와 유리섬유를 첨가합니다.
용액의 건조 성분을 균질한 덩어리가 얻어질 때까지 혼합하고 여기에 물을 조금씩 첨가합니다. 그런 다음 가소제를 점성 현탁액 형태로 첨가할 수 있습니다(액체 또는 분말 가소제를 사용해야 함). 필요한 농도에 도달한 후, 혼합물을 3-5분 동안 교반하여 믹서 내벽에 남아 있는 건조 용액이 수분으로 포화되어 의도된 목적으로 사용되도록 합니다.
구성 요소 선택과 혼합물 준비 과정은 바닥을 수평으로 맞추는 과정에서 직접 붓는 과정보다 덜 중요합니다. 작업하기 전에 콘크리트 믹서를 비축하고 구입한 구성 요소의 품질에 주의하는 것이 좋습니다.모래에는 내포물이나 작은 잔해물이 없어야 하며, 시멘트에는 작은 덩어리와 압축물이 붙어 있어서는 안 됩니다. 별도로 이야기합니다.
바닥 스크리드용 시멘트-모래 모르타르를 준비하는 과정은 아래 비디오에 나와 있습니다.
