안에 가정종종 누락 원형톱, 특히 시작된 경우 대대적인 개조또는 건설. 모든 사람이 산업용 제품을 구입할 수 있는 것은 아닙니다. 가격이 너무 비쌉니다. 하지만 집에서 구할 수 있는 재료를 사용하여 원형톱을 직접 만들 수 있습니다.

디자인 - 주요 구성 요소, 목적

DIY 고정 원형 톱은 여러 가지 가능한 방향으로 발전하여 만들어집니다.

• 기존의 적응 수공구새로운 가능성을 위해 모터와 원형톱을 사용합니다.
• 기능성 확장을 위한 산업용 제품의 개선;
• 주로 사내에서 제조된 개별 부품으로 조립합니다.

고정식 원형 기계에는 테이블, 샤프트, 모터 및 기타 특성이 그다지 중요하지 않은 몇 가지 주요 구성 요소가 포함됩니다.

테이블은 목공 메커니즘을 고정하는 데 사용됩니다. 금속으로 완전히 조립할 수 있으므로 특히 고출력 엔진이 장착된 기계의 경우 바람직합니다. 나무로 만든 것도 있고 좋은 테이블원형용. 그러나 탁상을 금속판으로 덮어야한다는 점을 고려해야합니다. 그렇지 않으면 나무가 곧 마모됩니다. 테이블은 매우 견고하고 안정적이어야 하며 작업 중 상당한 하중을 견딜 수 있어야 합니다. 표면은 완벽하게 평평하게 만들어져 있으며, 회전하는 부품 위에 보호 실드를 설치해야 합니다.

엔진 세탁기. 휴대용 도구는 적합하지 않습니다. 정류자 모터는 단기 작업용으로만 설계되었습니다. 속도가 매우 빠르고 효율성이 낮으며 막힐 염려가 있습니다. 적용 가능 삼상 전기 모터하지만 집에 380V가 없으면 220V에서 작동하도록 커패시터를 구입해야 합니다.

가장 중요한 구성 요소는 샤프트입니다. 가능하다면 기성품을 사용하거나 둥근 금속으로 가공하십시오. 일하다 선반한 번의 설치로 수행된 다음 작동 부품이 포함된 조립품의 센터링을 검사합니다. 최소한의 런아웃이라도 용납할 수 없습니다. 그렇지 않으면 작업 중에 강해져서 작업이 허용되지 않습니다. 샤프트에는 원형 톱용 시트와 반대편 풀리용 시트가 제공됩니다. 대패용 칼용 홈을 만들 수도 있습니다.

주요 매개변수 - 동력, 속도, 기어 계산

형질 원형톱, 엔진과 절단 가능한 목재의 최대 두께는 서로 연결되어 있습니다. 설계된 최대 속도는 구입한 원형 디스크에 표시되어 있습니다. 엔진에서 샤프트로 전달되는 회전수는 적어야 합니다. 엔진 출력은 최대 허용 톱니 직경에 영향을 미칩니다. 직경은 재료 두께의 최소 3배 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 톱질이 어려워집니다. 100mm 두께의 재료를 절단하려면 최소 1kW의 출력을 가진 모터가 필요한 것으로 알려져 있습니다.

변속기는 V-벨트로만 이루어집니다. 톱 아래에 이물질이 들어가면 재료가 걸리고 벨트가 풀리에서 미끄러집니다. 이러한 경우 부상은 실질적으로 제거됩니다. 올바른 기어비를 선택하는 것이 중요합니다. 우리는 엔진 속도와 원형 톱의 최대 허용 속도라는 두 가지 지표를 고려합니다. 필요한 풀리 직경을 계산합니다. 엔진에는 큰 직경의 풀리가 장착되고, 회전수를 증가시키기 위해 원형 샤프트에는 작은 풀리가 장착됩니다.

원형 톱이 있는 샤프트의 회전은 풀리의 직경이 엔진의 풀리 직경보다 작기 때문에 엔진 회전보다 몇 배 더 큽니다.

목공 기계 - 가정용 자본 제품

목재를 대량으로 작업하려면 재료를 자르고 계획하고 분기를 선택할 수 있는 기계를 사용하는 것이 좋습니다. 상당히 강력한 전기 모터와 견고한 테이블이 필요합니다. 우리는 강철 앵글과 강판으로 만들어진 구조물을 제시합니다. 60mm의 절단 깊이를 제공하며 200mm 너비의 보드를 계획할 수 있습니다. 해당되는 삼상 모터 1.1kW, 2700rpm. 220V에 연결하려면 커패시터가 필요합니다.

1 – 기계 프레임; 2 – 패널; 3 – 스타터; 4 – 높이 조절 장치; 5.7 – 두 부분으로 구성된 작업 테이블; 6 – 기본; 8 – 엔진; 9 – 플랫폼; 10 – M10 스터드; 11 – 원형 디스크; 12 – 샤프트; 13 – 리프팅 메커니즘의 정지; 14 – 종동 풀리; 15 – 벨트; 16 – 구동 풀리; 17 – 스위치.

작업대의 크기는 700×300mm입니다. 도면에서 전체 구조물의 높이가 350mm임을 알 수 있습니다. 키가 부족해서 편안한 일, 원형은 추가 플랫폼에 설치해야 하며 무게는 35kg에 불과합니다. 길이와 너비를 늘리고 높이를 최대 1200mm까지 늘릴 수 있습니다. 우리는 나머지 크기를 그에 맞게 조정하지만 디자인 특징변함없이 유지됩니다.

먼저 침대 프레임을 만듭니다. 강철 모서리 25x25mm. 높이를 높이지 않으려면 유사한 하단 프레임을 또 만듭니다. 높이가 더 높은 프레임의 경우 먼저 같은 모서리에서 위쪽 프레임까지 4개의 다리를 용접한 다음 바닥에서 15~20cm 높이에 묶습니다. 하부 프레임에는 엔진 플랫폼 잠금 볼트용 홈이 있습니다. 두 개의 스터드가 플랫폼 뒷면에 용접되어 있으며, 이 스터드는 하부 프레임 뒷면의 구멍에 들어갑니다. 스터드를 조여 벨트를 조인 다음 홈에 들어가는 스터드의 너트를 조여 플랫폼을 잠급니다.

톱과 관련하여 테이블의 높이를 조정하려면 간단한 도구를 사용합니다. 리프팅 메커니즘. 랙으로 구성되어 있으며 상단 부분에 45° 각도로 홈이 있습니다. 각 측면에 4개씩 총 8개의 랙이 필요합니다. 거울 이미지에 홈이 있는 프레임에 용접합니다. 우리는 외부 포스트에 크로스 멤버를 부착합니다. 우리는 각각의 중앙에 구멍을 뚫고 너트를 용접합니다. 나사형 샤프트가 이를 따라 이동하여 리프트를 조절합니다.

그 끝은 75x50mm 모서리로 조립된 프레임에 용접된 랙에 닿습니다. 조정 메커니즘의 홈 반대쪽에 스터드를 용접합니다. 테이블은 두 개의 동일한 절반으로 구성되며 접시형 볼트로 프레임에 부착됩니다. 조정 메커니즘은 다음과 같이 작동합니다.

• 랙의 너트를 푼다.
• 우리는 정지 장치를 누르는 나사를 돌려 테이블을 올리거나 내립니다.
• 스터드 너트를 조이십시오.
• 하반기에도 유사한 조정을 수행 작업대.

조정 샤프트를 설치하지 않고도 설계를 단순화할 수 있습니다. 테이블을 수동으로 올리고 내립니다. 두 개의 반쪽이 아닌 하나의 조각으로 테이블을 조립하는 경우 리프팅 장치용 랙 4개만 필요합니다.

휴대용 원형톱 – 고정식 톱으로 전환

휴대용 원형 톱으로 고정식 톱을 쉽게 만들어 기능을 확장할 수 있습니다. 가장 먼저 필요한 것은 테이블입니다. 편안한 소재핀란드 합판은 일반 합판과 달리 적층되어 가공 중에 공작물이 표면 위로 잘 미끄러집니다. 많은 무게에도 견딜 만큼 두껍고, 습기에 강하고, 가공이 용이합니다. 일반 20mm 합판을 사용할 수 있지만 페인트만 칠하면 됩니다. 또는 더 좋은 방법은 강판이나 텍스타일로 덮는 것입니다.

커버의 두께에 따라 절단 깊이가 감소한다는 점을 이해해야 합니다. 디스크가 필요합니다 큰 직경, 휴대용 도구에 비해 기능이 저하되지 않도록 합니다. 공작물의 너비가 맞도록 테이블 상판의 치수를 충분하게 만듭니다. 넓은 테이블에서는 전기 비행기와 퍼즐을 추가로 강화하여 기계를 보편적으로 만들 수 있다는 점을 추가해야합니다.

그림과 설명을 이용하면 어렵지 않게 만들 수 있어요 추가 액세서리원형톱의 경우 기능이 확장됩니다.

합판에 필요한 치수의 직사각형을 표시하고 잘라내어 가장자리를 처리합니다. 밑창을 사용하여 표면에 휴대용 원형 톱을 적용하고 연필로 부착 지점을 표시합니다. 원형 톱용 슬롯을 만듭니다. 테이블 상판이 약해지지 않도록 밀링 커터를 사용하여 부착 지점을 약간 깊게 할 수 있지만 10mm를 넘지 않아야 합니다. 이 제조 방법을 사용하면 절단 깊이를 원형톱의 여권에 표시된 깊이에 더 가깝게 만들 수 있습니다.

보드에서 우리는 구조를 강화하기 위해 아래에서 설치하는 프레임(차르)을 만듭니다. 우리는 네 개의 보드를 상자에 고정하고 탁상에 붙이고 클램프로 고정합니다. 테이블 건너편의 보드에 셀프 태핑 나사를 조입니다. 나사 머리가 숨겨 지도록 위에서 구멍을 뚫습니다. 왕들에게 고정톱가급적이면 볼트, 와셔 및 너트를 사용하여 다리를 고정합니다. 테이블에는 추가적인 강성이 제공되어야 하므로 다리 바닥에 스페이서를 만듭니다.

작업 표면의 길이와 동일한 제한 막대를 만듭니다. 그 안에 우리는 디스크에 수직으로 두 개의 홈을 뚫습니다. 이 홈에서 막대가 톱날로부터 일정 거리에 이동하고 고정됩니다. 제어 시스템을 변경하는 일이 남아 있습니다. 전기 테이프를 사용하여 제어 버튼을 켜진 상태로 고정합니다. 서랍에 네트워크에 연결된 콘센트를 설치합니다. 톱으로 가는 와이어의 틈새에 스위치를 설치합니다.

수제 장치 실행의 일부 측면

아무리 원형 기계를 잘 만들어도 개별적인 오류로 인해 성능이 제한될 수 있습니다. 이것은 언뜻보기에 사소한 것처럼 보입니다. 샤프트의 베어링부터 시작하겠습니다. 기계를 수시로 사용하는 경우 기존 설치가 정당화됩니다. 을 위한 집에서 만든 장치지속적으로 사용하면 자동 정렬 베어링을 설치하는 것이 좋습니다. 이는 두 줄의 볼로 구성되며 클램핑 너트를 조여 조정됩니다. 먼지나 칩으로부터 보호하기 위해 반드시 커버를 설치하십시오.

작업 표면에 센티미터 단위로 눈금을 적용합니다. 이렇게 하면 절단 너비를 결정할 때 목공 작업이 훨씬 쉬워집니다. 많은 사람들이 디스크 위에 보호막을 설치하는 것을 무시하지만 헛된 것입니다. 칩이 눈에 들어가거나 더 심각한 상황에서 치료하는 것이 더 비쌉니다.

함께 일할 때 다양한 재료원형톱의 속도를 조정해야 하는 경우가 많습니다. 수제 디자인, 일반적으로 엔진 속도를 조절하는 기능이 없습니다. 탈출구는 단 하나뿐입니다. 직경이 다른 풀리를 사용하는 것입니다. 모터 샤프트에 설치됩니다. 터너에서 도르래를 주문하기로 결정한 경우 즉시 두세 가지 직경의 견고한 도르래를 만드십시오.

많은 사람들이 380V 없이 톱질 기계에 3상 전기 모터를 설치하기를 원합니다. 종이 또는 기름종이 유형의 최소 작동 전압 600V에 맞게 설계된 커패시터가 필요합니다.

우리는 전기 모터의 전력을 기준으로 커패시터의 커패시턴스를 계산합니다. 작동 커패시터 Av의 경우 1kW - ​​100μF입니다. 우리는 시작 조인트의 용량을 두 배로 늘립니다. SB 트리거는 자동으로 원래 위치로 돌아가는 버튼입니다. 시작은 간단합니다. SQ를 켜고 SB를 몇 초 동안 누르세요. 시동 후 버튼을 놓으면 엔진 속도가 빨라지자마자 절단할 수 있습니다.

목공 전문가들은 항상 생산성을 높이기 위해 노력합니다. 자신의 일. 자신의 손으로 원형 톱용 테이블을 만들면 최소한의 비용을 지출하면서 많은 양의 목재로 작업하는 것이 더 쉬워집니다.

자신의 손으로 원형 톱용 테이블을 만들면 최소한의 비용을 지출하면서 많은 양의 목재로 작업하는 것이 더 쉬워집니다.

원형 테이블 요구 사항

작업을 시작하기 전에 테이블 톱이 위험 증가의 원인이라는 점을 이해해야 합니다. 따라서 테이블을 만들 때는 기술을 엄격하게 준수해야 하며 가장 많은 것만 사용해야 합니다.고급 재료 . 산업용 테이블은 금속으로 만들어졌습니다. 하지만집에서 만든 장치

즉석에서 만들거나 쉽게 접근할 수 있는 재료로 만들어지며, 그 중 가장 인기 있는 것은 목재입니다. 내구성을 높이고 작업 공정을 최적화하려면 최종 구조가 견고하고 안정적이어야 하며 테이블 표면은 매끄럽고 광택 처리되어야 한다는 점을 고려해야 합니다.

필요한 재료 및 장치 목록

• 두께 20mm의 합판 시트;
• 목재 가공용 페인트 및 바니시;
• 다리를 만들 50x50mm 블록;
• 휴대용 테이블 톱;
• 드릴, 전기 퍼즐, 라우터;
• 클램프;
• 연필과 간단한 자.

접착제가 준비되면 셀프 태핑 나사로 구조물을 고정하여 머리가 탁상에 완전히 들어가도록 할 수 있습니다. 왜곡을 방지하려면 이 단계에서 클램프를 제거하지 않는 것이 좋습니다. 2개의 셀프 태핑 나사를 사용하여 보강 리브를 함께 당긴 후 클램프를 분해할 수 있습니다. 작업하기에 편안한 높이로 5x10cm 보드의 다리를 돌립니다. 일반적으로 높이는 약 1m입니다. 다리는 구조의 중앙에서 가장자리까지 약간 간격을 두는 방식으로 부착됩니다.

톱날이 슬롯에 맞도록 테이블 상판 바닥에서 미리 준비된 홈에 톱을 장착합니다. 습기의 영향을 최소화하고 작업물의 원활한 슬라이딩을 보장하기 위해 원형톱 테이블은 여러 겹의 바니시로 코팅되어 있습니다. 세로 보강 리브의 위치를 ​​​​표시한 다음 톱질하고 이전에 클램프로 누른 후 나무 접착제로 탁상에 붙입니다. 측면보강재도 같은 방법으로 제작하여 부착합니다.

원형 톱용 테이블을 설계할 때는 가공할 재료의 치수를 고려해야 합니다. 왜냐하면 공작물이 테이블 표면에 완전히 놓이면 절단 품질이 훨씬 높아지기 때문입니다. 동시에 공작물의 크기를 크게 초과하면 작업 영역을 비합리적으로 사용하게 됩니다. 테이블의 높이는 각 마스터의 키에 따라 개별적으로 선택됩니다.

원형 테이블로 나만의 테이블 만들기

휴대용 원형톱용 테이블을 조립하는 기술은 숙련된 목수에게는 어렵지 않습니다. 자신의 손으로 원형 톱용 테이블을 만들려면 다음이 필요합니다.

1. 두께가 20mm 이상인 합판 한 장을 가져다가 탁상용 블랭크를 만듭니다. 이렇게 하려면 미리 정해진 크기에 따라 연필로 시트에 표시를 한 후 본 다음 전기 퍼즐. 결과 공작물이 처리됩니다. 수동 라우터, 거친 사포 또는 중간 사포로 샌딩합니다.
2. 원형 톱의 탁상 밑면을 표시하십시오. 이렇게 하려면 블레이드를 제거한 원형 톱을 사용하여 원하는 위치에 설치하고 밑창의 치수를 표시할 수 있습니다. 공작물의 이 부분에서는 라우터를 사용하여 8-10mm 높이의 홈을 절단해야 합니다.
3. 잘라낸 구멍에 톱을 놓습니다. 필요한 경우 이 단계에서 도구가 테이블 위에 안정적으로 고정되도록 조정할 수 있습니다. 모든 것이 조정되면 도구 부착 지점과 디스크 슬롯을 표시할 수 있습니다. 재료를 아래에서 절단해야 하는 경우 다른 각도, 마킹 시 이를 제공해야 합니다. 그런 다음 슬롯의 단면을 정점이 아래쪽을 향하도록 사다리꼴로 만들어야 합니다.
4. 가장자리에서 70-100mm 떨어진 테이블의 전체 둘레를 따라 위치하는 보강 리브를 위해 테이블 ​​상판 바닥을 표시하십시오. 그런 다음 보드를 탁상에 부착하고 추적해야 합니다. 중앙선에서 150-200mm마다 리브 가장자리에서 50mm 떨어진 셀프 태핑 나사 위치를 표시해야합니다. 완성된 표시에 따라 구멍을 뚫어야 합니다.

이렇게 하면 간단하지만 신뢰할 수 있는 결과를 얻을 수 있습니다. 집에서 만든 테이블, 특정 치수의 공작물을 쉽게 작업할 수 있습니다.

많은 가정 장인들은 스스로 목재를 자르는 꿈을 꿉니다. 이것은 어려운 작업은 아니지만 적절한 장비가 없으면 거의 불가능합니다. 그렇다면 이를 위해 휴대용 원형 톱을 사용하고 세로 및 가로 절단이 가능한 손으로 테이블을 조립해 보는 것은 어떨까요?

이를 위해 완전히 일반적인 휴대용 원형 톱을 사용할 수 있습니다. 디스크의 출력과 직경은 처리하려는 볼륨과 볼륨에 따라 직접적으로 달라집니다. 또한 테이블에 고정하는 데는 최대 절단 깊이에서 최대 20mm가 걸리므로 120mm 날이 있는 한손 톱은 이러한 목적에 거의 사용되지 않습니다. 원형 톱의 절단 깊이와 각도를 조정하는 기능이 있으면 부품 및 절단 상자 홈을 정밀하게 처리할 수 있는 기회가 더 많아집니다.

테이블 및 기본 재료

테이블 상판에는 9mm 또는 11mm 합판을 사용하는 것이 좋습니다. 내구성이 뛰어나고 구부러지지 않으며 표면이 매끄럽고 미끄럽습니다. 구매 장소에서 원하는 테이블 치수에 따라 절단을 주문하여 가장자리와 절단이 완전히 직사각형이 되도록 하는 것이 이상적입니다. 우리의 경우 탁상의 크기는 800x800mm입니다.

신체용 테이블은 할 것이다거의 모든 시트 재료, 예를 들어, 마분지 두께 16mm. 400x784mm 크기의 끝 부분을 붙이지 않고 4개의 스트립이 필요합니다. 이로부터 직사각형 상자의 벽을 조립하고 외부 부분을 5mm 씩 예비 드릴링하여 검은 색 셀프 태핑 나사로 판자를 고정해야합니다. 운동 중 강도와 안정성을 위해 내부 모서리조립된 상자에는 40x40mm 막대가 설치되어 있으며 동일한 방법으로 고정하는 것이 좋습니다. 막대의 끝은 테이블 표면을 고정하는 데 사용됩니다.

톱의 고정 설치용 장치는 충분한 크기의 작업대 위에 놓을 수 있습니다. 별도 설치를 계획하고 계시다면 길게 부착하세요. 나무 블록, 다리 역할을 합니다. 크로스바를 사용하여 바닥에 고정해야 하며 안정성을 높이려면 추가 압력을 설치해야 한다는 점을 잊지 마십시오.

손톱 고정

합판의 반대쪽에 세로 및 가로 중심 축을 표시하십시오. 톱의 지지 슈의 너비와 길이를 측정하여 테이블 상단 표시로 옮깁니다. 하부 가드의 직경과 두께, 그리고 지지 슈 가장자리로부터의 거리를 결정합니다. 합판에 얻은 치수에 따라 직사각형을 표시하고 전기 퍼즐로 구멍을 자릅니다.

신발의 네 모서리에 직경 10mm의 구멍을 하나 만듭니다. 드릴링 위치는 임의적입니다. 톱날을 테이블 상판의 홈에 놓고 슈를 표시에 맞춥니다. 합판에 뚫은 구멍의 중심을 표시하고 얇은 드릴 비트를 사용하여 뒷면으로 옮깁니다.

지지 슈에 이렇게 큰 구멍을 뚫을 공간이 충분하지 않은 경우 용접된 6mm 스터드가 있는 강철판 두 개를 사용하고 날개 너트와 별 모양 와셔를 사용하여 톱 바닥에 부착합니다. 이 경우 톱을 제거하여 스스로 만든추가 조정 없이 제자리로 되돌리는 데는 5분이면 충분합니다. 플레이트에는 안정적인 설치와 톱 위치의 초기 조정을 위해 각각 하나의 큰 구멍이 있습니다.

톱을 테이블 상판에 고정하려면 접시형 원추형 머리가 있는 M8 쟁기질 볼트를 사용해야 합니다. 그 아래에는 앞면에서 8mm 구멍이 뚫려 있고 캡용 카운터 싱크가 만들어져 있습니다. 캡을 풀었을 때 표면 위로 1mm 이상 튀어 나오지 않아야합니다. 와 함께 뒷면볼트는 지지 슈(또는 강판)의 구멍으로 들어가고 넓은 스프링 와셔 또는 플라스틱 잠금 장치가 있는 너트 아래로 조입니다.

장착이 성공하면 테이블 상판을 프레임에 고정해야 합니다. 합판 보드의 네 모서리에 톱을 부착할 때와 마찬가지로 구멍 하나를 뚫어야 합니다. 가장자리로부터의 거리는 사용된 막대 측면의 절반에 상자 벽의 두께를 더한 값이며, 이 경우 30mm입니다. 각 블록의 중앙에 10mm 구멍이 뚫려 있고 M8x18mm 강철 피팅이 내부에 나사로 고정되어 있습니다.

테이블 상판이 고정되면 테이블을 옆으로 돌려 블레이드와 톱 장착 지점에 동시에 접근할 수 있습니다. 잠시 놔두고 보호 커버, 톱날과 정사각형을 사용하여 테이블의 세로 축을 따라 톱날을 정렬합니다. 디스크 조정 후 고정너트를 잘 조여줍니다. 디스크에 부착된 눈금자 또는 수준기를 사용하여 테이블 가장자리를 표시하고 이를 따라 절단면에 대한 선을 그립니다. 낚싯줄을 따라 송곳을 여러 번 실행하여 얕은 고랑을 남기십시오. 이러한 표시는 오랫동안 사용해도 지워지지 않습니다.

시작 버튼 및 전기 장치

표준 전원 버튼은 우회해야 하며, 이것이 불가능할 경우 빨래집게나 지혈대를 사용하여 고정하세요. 손잡이에 있는 버튼 대신 상자 안에 설치된 작은 전기 네트워크가 사용됩니다.

상자 외부 전면에 잠금 장치가 있는 이중 "시작/정지" 버튼을 설치합니다. 일반적으로 열린 접점은 전원 케이블 브레이크에 연결됩니다. 전선 끝부분이 연결되어 있어요 플러그 소켓, 나사로 조였다 내부에.

톱을 연결하고 작동 테스트를 마친 후 세 개로 접은 나일론 스타킹을 공기 흡입 그릴 위로 당겨야 합니다.

절단선을 따라 가이드를 따라 움직이는 스러스트 빔이 있는 경우 부품을 다듬는 것이 편리합니다. 일반 9mm 합판으로 만들 수 있습니다.

몇 개의 판자만 있으면 됩니다:

• 150x250mm 2개
• 100x820mm 2개
• 150x820mm 1개
• 142x300mm 1개

이전과 마찬가지로 정밀 장비를 사용하여 합판을 절단하는 것이 바람직합니다. 3개의 긴 판자를 폭 150mm의 채널 모양과 100mm의 선반으로 조립해야 합니다. 나사 머리가 탁상을 향하므로 먼저 합판을 뚫고 패스너를 움푹 들어간 다음 사포로 표시를 연마해야합니다. 셀프 태핑 나사 대신 확인 장치를 사용하는 것이 더 안전합니다.

150x250mm 보드는 채널 플러그처럼 나사로 고정되어 있으며 자유 끝은 아래쪽을 향합니다. 나머지 스트립은 선반 사이의 정확히 중앙에 나사로 고정되어 있습니다. 이 빔을 테이블 위에 놓으면 측면 보드가 각 측면에 약 10mm의 간격으로 상자 측면 아래로 떨어집니다.

볼 베어링이 있는 전체 확장형 가구 슬라이드를 사용하십시오. 먼저 빔에 부착한 다음 사용해 보고 본체에 나사로 고정합니다. 장착 구멍은 직사각형이며 이를 사용하여 빔을 조정합니다. 여유 공간이 거의 없고 절단 평면과 직각을 이루는 테이블 상판 위로 미끄러져야 합니다. 톱을 작동시키면서 빔을 한 번 작동시켜 바닥을 자릅니다. 빔을 신속하게 제거하고 설치하려면 가이드에 있는 플라스틱 클립을 미리 풀어 두는 것이 좋습니다.

조정 가능한 립 펜스

세로 정지 장치가 있으면 숲을 푸는 것이 훨씬 쉽습니다. 일반 알루미늄 처마 장식 또는 완벽하게 직선인 모서리와 견고한 리브가 있는 기타 경량 프로파일로 만들 수 있습니다. 테이블 길이, 즉 800mm를 따라 조각이 필요합니다.

가장자리에서 150cm 떨어진 곳에 두 개의 8mm 구멍을 만들고 나사산이 아래로 향하도록 M8 볼트를 삽입합니다. 와셔 없이 너트를 조이고 단단히 조입니다. 테이블 가장자리에서 같은 거리에 두 개의 선을 그립니다. 테이블 상단의 중심선과 교차하는 부분에 12mm 구멍을 뚫습니다. 또 다른 구멍은 30cm의 들여 쓰기로 동일한 선을 따라 뚫습니다. 라우터 또는 퍼즐을 사용하여 두 개의 얇은 슬롯을 만드십시오. 가능한 한 균등하게 절단하는 것이 좋습니다.

스톱 프로파일은 볼트를 사용하여 이 슬롯에 삽입되며, 조정 후 내부에 넓은 와셔가 있는 날개를 사용하여 조일 수 있습니다. 절단 폭을 자주 변경해야 하는 경우 테이블 본체에 도어 경첩쉽게 열 수 있도록. 스톱을 신속하게 조정하려면 줄자의 테이프 조각을 테이블 끝에 부착하십시오.

휴대용 원형 톱은 생산성이 뛰어난 강력한 메커니즘입니다. 원형톱의 주요 장점 중 하나는 뛰어난 기동성입니다. 하지만 단점도 있습니다. 특히 잘라야 하는 경우에는 더욱 그렇습니다. 큰 사이즈나무. 프로세스를 더 쉽게 만들기 위해 원형 톱용 테이블을 직접 만들 수 있습니다.

디자인 요구 사항

숙련된 장인들이 아무런 기술이나 도면 없이도 자신의 손으로 원형 테이블용 테이블을 만들 준비가 되어 있습니다. 그러나 여전히 특정 조건을 고려해야 합니다.

필수 요구 사항은 다음과 같습니다.

다양한 기능의 사용 가능 여부는 전문가의 작업 조건과 희망사항에 따라 달라집니다. 여기에는 고품질 세로 및 가로 절단을 수행하는 능력이 포함됩니다.

그 중 표준제품은 쇼핑 센터수백, 만든 스테인레스 스틸. 이것은 훌륭한 자료입니다 , 그러나 더 나아가 우리는 목재로 톱용 테이블을 생산하는 것을 고려합니다..

테이블 디자인수동 원형 톱은 너무 초보적이어서 대부분의 전문가가 준비 도면이나 기술 없이 제작합니다. 나무와 합판으로 만든 조밀한 작업대입니다.

최대 탄탄한 기초테이블은 합금으로 만들어졌습니다. 가장 무겁고 용접 기술이 필요합니다. 따라서 스탠드는 종종 남은 목재로 만들어집니다. 원형 톱이 테이블 상판 아래에 부착되어 있으며 드라이브는 특수 제작된 슬롯을 통해 그 위로 돌출되어 있습니다. 목재는 테이블 상단을 따라 전진되고 디스크로 톱질됩니다. 편리함과 올바른 작동을 위해 테이블에는 각도 및 세로 정지 장치와 같은 추가 장치가 장착되어 있습니다.

테이블 상판은 디스크 작업 평면의 일부를 "흡수"합니다. 절단 깊이는 테이블 상판의 두께에 따라 감소합니다. 이러한 이유로 원형을 선택하는 것이 바람직합니다.와 함께 최대 직경디스크, 테이블 커버는 얇지만 단단합니다.

아직 전기톱을 구입하지 않았다면 고출력(1200W부터)으로 개조를 선택하십시오. 대형 목재 절단 작업을 처리할 수 있습니다. 베이스를 고정하기 위해 구멍을 뚫습니다. 견고한 베이스가 터질 수 있습니다. 이러한 이유로 다른 유형의 메커니즘을 선택하는 것이 좋습니다.

재료 선택

자신의 손으로 원형 테이블을 만들려면 목공 기술을 기억하고 많은 인내심과 적은 수의 재료 및 장치가 필요합니다.

재료:

장치:

• 실톱;
• 드라이버;
• 송곳;
• 자.

조리대의 양은 작업장 공간에 따라 다릅니다. 이와 함께 에 작은 테이블큰 부분을 자르는 것은 불편할 것입니다. 해당 부분이 완전히작업 평면에 맞으면 절단이 더 부드럽고 정확하게 이루어집니다. 다리 높이는 마스터의 키에 따라 선택됩니다.

원형톱으로 작업하는 것은 매우 위험합니다, 이러한 이유로 손가락 보호에 대해 걱정할 필요가 있습니다. 판자 조각에서 또는 가구 보드푸셔를 잘라냅니다.

완성된 디자인에 추가사항

일부 장인은 독특한 도면에 따라 휴대용 원형 톱용 테이블을 조립할 때 공장 안전 덮개를 완전히 제거하고 공장 플랫폼을 수제 플랫폼으로 교체합니다. 각도 절단을 계획하지 않은 경우 디스크 기울기 조정을 위한 모든 장치를 제거할 수 있습니다. 전기 톱은 새 베이스에 직접 고정되므로 절단 깊이가 몇 밀리미터 증가할 수 있습니다.

내부 케이싱 없음디스크를 제거하는 것이 더 쉽습니다. 젖은 보드로 작업할 때 전기 톱이 부스러기로 막히지 않습니다. 분해에는 추가 시간이 필요하지만 모터의 수명이 보존되고 과부하가 방지됩니다.

원형톱 장착

문제는 여전히 작습니다. 원형 전기톱은 준비된 구멍 안에 위치합니다. 밑창은 볼트로 고정되어 있어요, 기어 드라이브는 소켓에 자유롭게 맞아야 합니다.

원형톱 테이블이 거의 준비되었습니다. 이제 습기 보호 재료로 처리한 다음 여러 겹의 바니시로 코팅해야 합니다(미끄러짐을 최소화하기 위해).

결과 시스템은 사용자 재량에 따라 무엇이든(안전 커버, 디스크 기울기 조정 장치, 캐리지 등) 보완될 수 있습니다.

전자 제품에 대한 몇 마디

원형 톱은 220V 전원으로 작동하는 전기 특수 장비입니다. 사용자가 전자 분야에 대한 충분한 지식과 기술을 가지고 있으면 톱의 시작 및 일시 중지 키를 우회하여 원하는 위치로 이동할 수 있습니다. 편리한 장소(보통 이곳은 바깥쪽 1차 보강재).

모델이 복잡해 보인다면 시작 버튼을 와이어로 조이고, 전원 코드를 사용하여 특수 장비를 켜야 합니다. 하지만 이 방법은 긴급 상황 발생 시 빠르게 전원을 끌 가능성이 없기 때문에 좋지 않습니다.

안전 요구 사항

1. 원형 톱을 사용할 때 부상의 가장 흔한 원인 중 하나는 어수선한 작업장으로 간주됩니다. 또한 시스템의 모든 구성 요소의 안정성과 강도를 모니터링하고 불균형이 있는 경우 어려움을 제거하기 위한 조치를 취하는 것이 중요합니다.
2. 톱을 연결하기 전에 톱이 잘 고정되어 있는지 확인해야 합니다. 필요한 경우 나사/볼트를 조입니다.
3. 절단 장소 가까이에 재료를 두는 것은 엄격히 금지되어 있습니다! 이는 옹이와 칩이 눈이나 신체의 열린 부분으로 튀기 때문에 위험합니다. 작업 전에는 반드시 안경을 착용하고 소매가 있는 옷을 착용하세요.

톱용 테이블을 직접 만드는 것은 동일하지 않습니다 쉬운 일이 아니다, 보이는 것처럼. 당신이 그것을 손에 가지고 있다면 좋은 재료, 특성이 올바르게 선택되고 장치의 전력 범위가 500 ~ 1000W인 경우 위 지침이 작업의 기초가 됩니다.

테이블 생산의 모든 단계에서 자체 작업의 정확성을 제어해야 한다는 사실을 간과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 갈비뼈를 조였을 때 다리의 크기 편차나 변형이 나타나면 안정성을 회복하기가 매우 어렵습니다. 그러나 원형 테이블의 생산은 내 손으로- 전적으로 진짜 도전몇 시간 동안.

추가 중요 정보

목공작업 필수 특별한 관심. 자신의 손으로 고품질의 신뢰성 높은 원형톱용 테이블을 만들고 싶다면 작업 준비를 잘 하십시오.

다음을 수행하십시오.

이 기사에서 영감을 얻어 원형톱을 위한 내구성 있는 테이블톱 스탠드를 만들 수 있습니다.

원형톱은 누구도 없이는 할 수 없는 도구입니다. 집 재주꾼. 이 장비는 특히 다음과 관련이 있습니다. 별장아니면 다차. 하지만 일 수동 기계항상 편리한 것은 아니며 공장 기계는 상당히 비쌉니다.

이 상황에서 벗어나는 방법은 이 장치를 직접 만드는 것일 수 있습니다. 이 기계의 기본은 휴대용 원형 톱뿐만 아니라 전기 드릴이나 그라인더도 될 수 있습니다.

침대를 만들어주세요 원형톱 DIY는 매우 간단합니다. 생산을 위해서는 가장 필요한 것이 있습니다 일반 목재그리고 시간이 꽤 많아요.

곧 출시될 기계의 설계에 대해 생각하기 전에 기계에 가해질 부하를 계산해야 합니다. 침대에서 가장 중요한 것은 신뢰성과 안정성. 강력한 생산용 톱의 경우 베이스는 용접 강화 소재입니다. 금속 구조. 하지만 직접 사용하려면 그런 장치가 필요하지 않습니다.

자신만의 목공 기계를 만들기로 결정했다면, 다음이 필요합니다. 주요 매개 변수를 고려하십시오장비. 톱이 다를 수 있으므로 당연히 침대의 디자인도 다를 수 있습니다.

우선 당신에게 필요한 것은 도구의 힘을 결정하다. 일반적으로 가정용전력 매개변수가 850와트를 초과하지 않는 장비를 선택하십시오. 그러나 예를 들어 여름 별장이나 시골집을 지을 때 매우 많은 양의 목재를 잘라야 하는 경우가 많습니다.

즉, 더 많은 순환 전력이 필요합니다. 하지만 숙련된 장인이 수치가 1250와트를 초과하는 톱은 구입하지 않는 것이 좋습니다. 이 장비를 가정 작업장에 설치하는 것은 절대 정당하지 않습니다. 그리고 이를 위해 노력하면 전기 비용만 증가할 뿐입니다.

기계의 생산성이 높을수록 베이스의 안정성이 더욱 요구됩니다. 전문 원형 톱의 경우 원칙적으로 베이스가 설치됩니다. 에서 용접 강철 프로파일 . 때로는 이러한 프레임이 바닥에 콘크리트로 만들어지는 경우도 있습니다. 기기의 진동으로 인해 생명이 위험해질 수 있기 때문입니다.

원형 기계의 기술적 특징

제안된 컷의 깊이. 기계에서 처리할 재료의 두께는 이 매개변수에 따라 달라집니다. 준전문 및 전문 기계의 이 수치는 도마와 두꺼운 합판의 경우 5~8cm로 충분합니다.

그러나 이 시스템에서 로그 작업은 더 이상 편리하지 않습니다. 또한, 이러한 특성이 있다는 점도 고려해야 합니다. 수제 톱감소합니다. 절단 깊이는 약 1cm 정도 줄어들지만 테이블 프레임에 디스크를 낮추거나 올릴 수 있는 기능을 제공하면 이를 피할 수 있습니다.

자신의 손으로 도구를 만들 때, 회전 빈도를 고려하십시오. 건축 자재를 준비하기 위해 원형 톱이 필요한 경우 이 수치는 더 적을 수 있습니다. 깨끗하고 균일한 절단이 필요한 경우 회전 속도가 상당히 높아야 합니다. 예를 들어 가구를 만드는 데 필요합니다.

하지만 이 경우에도 특정한 뉘앙스가 있습니다. 절단용 플라스틱 재료이 톱은 적합하지 않습니다. 매우 높은 도구 속도로 인해 디스크가 예열 중이에요, 플라스틱이 녹기 시작합니다.

따라서 회전 속도가 4500rpm 이하인 장치를 선택하는 것이 좋습니다. 이 경우 원형 톱용 베드는 다음과 같습니다. 나무로 만들다. 본 기계는 진동이 적고, 테이블의 추가적인 보강이 필요하지 않습니다.

결국 고려해야 할 것은 컴퓨터의 버튼과 기타 컨트롤의 위치입니다. 자신의 손으로 톱을 조립할 때 제어판에 대한 액세스를 잊지 마십시오. 안전해야 한다. 이 규칙은 톱의 열린 부분이 탁상 바닥에 있을 때 더욱 중요합니다.

이 디자인에서는 스위치가 있는 패널을 배치하는 것이 가장 좋습니다. 기계 외부에서또는 상승 탁상을 만드십시오. 이 디자인은 장치 서비스에도 편리합니다. 그런 다음 모든 뉘앙스와 작은 사항을 고려하면 테이블 조립을 직접 시작할 수 있습니다.

자신의 손으로 원형 톱 만들기

원형톱 프레임의 가장 간단한 버전은 보드와 두꺼운 합판으로 만들어진 구조입니다. 또한, 도구는 고정식 테이블 상판 바닥에 직접 부착됩니다. 테이블 상단에는 톱용 특수 슬롯이 만들어집니다.

테이블의 크기는 작업하기 편리한 정도에 따라 변경될 수 있습니다. 예를 들어 높이가 110-120cm 인 평균 테이블이 설명되어 있지만 장비를 사용하는 사람의 키에 따라 많이 달라집니다. 원하는 대로 테이블 상판의 길이를 변경할 수도 있습니다.

2.6m보다 긴 보드로 작업하려는 경우 프레임 덮개에 더 많은 덮개가 필요합니다. 이 경우 디자인을 직접 변경해야 하며 추가로 변경해야 합니다. 일부 지원을 추가(다리). 그렇지 않으면 테이블에 강한 진동이 발생합니다.

일반적으로 조리대의 경우 합판이 사용됩니다, 두께가 5cm 이상이지만 플렉시 유리 또는 유리 섬유 슬래브를 선택할 수도 있습니다. 그러나 전문가들은 마분지 사용을 권장하지 않습니다. 이 재료는 충분히 신뢰할 수 없습니다.

조립용 도구 및 재료

원형톱의 경우 가이드를 제공하는 것이 필수적입니다. 그들은 나무를 훨씬 더 정확하게 자르는 데 도움이 됩니다. 이 디자인 앵글 스틸로 용접클램프로 뚜껑에 고정했습니다.

앞으로는 위치를 변경할 수 없으므로 고정 가이드를 부착하는 것은 바람직하지 않습니다.

테이블을 만들려면 다음 자료가 필요합니다.

• 철판;
• 합판 시트;
• 50×50 mm 크기의 목재;
• 보드 크기 50×100mm;
• 가이드용 강철 코너;
• 두 개의 클램프;
• 손 원형 톱.

또한 먼저 테이블을 조립하는 데 필요한 모든 도구를 준비해야 합니다.

1. 드라이버, 전기 드릴.
2. 쇠톱 또는 전기 퍼즐.
3. 측정 도구(줄자, 정사각형, 자).
4. 핸드 커터 또는 밀링 머신.

모든 것이 준비되면 테이블 자체 조립을 시작할 수 있습니다. 때때로 장인들은 불필요한 식당에서 조리대를 조립하거나 주방 테이블. 하지만 이 디자인은 오래가지 못할 것 같습니다. 따라서 모든 디자인 요소를 직접 만드는 것이 훨씬 더 합리적입니다. 이 경우 개인적인 필요도 고려할 수 있습니다.

원형톱용 테이블 상판 만들기

테이블 조립은 테이블 상판 제작부터 시작됩니다. 합판 시트뚜껑의 양쪽 가장자리가 철판의 가장자리와 같은 크기로 표시되어 있습니다. 합판은 쇠톱이나 퍼즐을 사용하여 잘라냅니다.

컷의 가장자리는 밀링 커터로 처리할 수 있지만 이 작업은 필요하지 않습니다. 프레임의 주요 매개 변수는 신뢰성이며 매력적인 외관은 아닙니다. 탁상을 사포로 "거칠게" 문지릅니다.

테이블 상판 바닥을 표시하세요. 슬롯 원형 원 . 이렇게 하려면 먼저 장치 밑창의 치수를 측정해야 합니다. 이를 수행하는 가장 쉬운 방법은 장치에서 디스크를 풀고 톱의 원하는 부분에 동그라미를 치는 것입니다. 이러한 측정은 좌석을 결정하는 데 필요합니다.

도움으로 핸드 커터약 0.9-1.1cm 깊이의 막대를 선택하십시오. 절단기가 없으면 끌을 사용하여 이 작업을 수행할 수 있지만 시간이 훨씬 더 걸립니다.

그럼 언제 좌석완료되면 톱을 사용해 보고 필요한 경우 홈을 조정하십시오. 원의 슬롯 위치를 표시하고 패스너를 고정합니다. 원이 오르락내리락하려면 다음이 필요합니다. 진자 메커니즘을 설치조리대용.

이 경우 슬롯은 잘린 피라미드 모양으로 만들어져야 합니다. 이 경우 피라미드의 가상 상단은 아래쪽을 향하게 됩니다. 직접 프레임 리프팅 메커니즘최상의 강철 각도로 만들다, 서로 용접되어 있습니다.

테이블 프레임 만들기

고정 표시 크로스 칸막이보강 리브 역할을 하는 세로 방향은 테이블 상판의 반대쪽에 설치하는 것이 가장 좋습니다. 판자 자체는 목재로 만들어집니다. 다음이 필요합니다.

• 두 개의 가로 부분, 길이는 테이블 상판 너비와 동일하며 각 측면에서 7-9cm를 뺀 값입니다.
• 두 개의 세로 리브, 크기는 뚜껑 길이에서 각 측면의 7-9cm를 뺀 값입니다.

그렇다면 당신은 필요합니다 셀프 태핑 나사용 소켓 만들기. 슬레이트는 테이블 상단이 프레임 가장자리를 넘어 7-9cm 확장되도록 뚜껑에 고정해야 합니다. 패스너는 가능한 한 안정적이고 내구성이 있어야 합니다.

첫 번째 패스너는 레일 가장자리에서 약 40-50mm 떨어진 곳에 설치해야 합니다. 나사 사이의 거리는 약 23-25cm입니다. 드릴스루가 필요하다. 셀프 태핑 나사는 뚜껑 측면에 부착되어 머리가 나무에 완전히 들어가도록 합니다.

먼저 가로 갈비뼈가 고정됩니다. 테이블 상판을 최대한 튼튼하게 만들려면 먼저 슬랫의 가장자리를 단단하게 만들어야 합니다. 나무 접착제를 바르다. 구조는 클램프로 고정되며 제거하지 않고 나사로 조여집니다.

테이블 상판을 완전히 건조시키십시오. 그런 다음 세로 슬레이트도 같은 방식으로 설치됩니다. 그런 다음 프레임 부분을 함께 당겨 양쪽에 두 개의 패스너를 설치합니다. 이제 클램프를 제거할 수 있습니다.

다리(지지대) 부착

테이블 다리는 목재로 제작되었습니다. 지지대의 높이는 개별적으로 선택됩니다. 실제로는 탁상에 있을 때 기계에서 작업하는 것이 가장 편리합니다. 엉덩이 높이에 위치. 고정하기 전에 다리가 아래에서 비스듬히 내려가도록 각 지지대를 계획해야 합니다. 따라서 지지대의 바닥 면적은 상단 면적과 달리 약간 더 커야합니다.

강철 모서리를 사용하여 다리를 고정하는 것이 가장 좋습니다. 기계 바닥이 "스페이서"에 있도록 약간 눌러야합니다. 이것은 테이블을 제공합니다 추가 내구성. 와셔가 있는 볼트는 패스너로 사용되며 머리가 바깥쪽을 향하도록 고정됩니다. 그렇지 않으면 작업 중에 패스너의 돌출 부분으로 인해 부상을 입을 수 있습니다.

대각선 슬레이트로 추가 지지대를 조이면 전체 구조가 더욱 안정적입니다. 이는 기계의 각 측면에 쌍으로 부착되어 있습니다.

커버 표면 광택 및 광택 처리또는 코팅에 사용 강판, 셀프 태핑 나사에 부착되어 있습니다. 마지막에는 준비된 장소에 악기가 직접 부착됩니다.

테이블 위에는 할 수 있어요 추가 표시를 해라, 나무를 부드럽고 정확하게 자르는 데 도움이 될 것입니다. 원형톱의 제어판은 다음 위치에 있습니다. 밖의기계 일반적으로 테이블 다리 중 하나에 장착됩니다. 그게 다야, DIY 원형 톱이 준비되었습니다.