목재 접착에 사용되는 장치 및 장비. 직사각형 접착의 비밀 나무 프레임 접착 장치

벨트 텐셔너 Wolfcraft 바코드 4006885368101 (WOLFKRAFT)

베스트셀러!

설명:
실용적인 한 손 조작이 가능한 프레임 텐셔너 - 다른 손은 자유롭게 정렬할 수 있습니다!
나무 상자 접착, 의자, 서랍장 및 기타 가구 제작 및 수리에 사용됩니다.

설명:
빠른 사전 인장을 위한 자동 롤링 벨트 포함
래칫 메커니즘을 통해 섬세한 클램핑부터 강력한 클램핑까지 단계별 클램핑이 가능합니다.
탄성 클램핑 조 덕분에 클램핑할 요소를 안전하게 고정할 수 있습니다.
인체공학적인 2성분 핸들
4개의 벨트 텐셔너 클램핑 조는 정확하고 안정적인 고정직사각형 연결
벨트 길이 5m
포장: 이중 물집

5년 보증

프로덕션W olfcraft GmbH (독일).

Wolfcraft (Wolfcraft) - 인기있는 유럽 브랜드 수공구 DIY 부문에서. 60년 이상 동안 제조업체는 사용하기 쉬운 장치를 전문적으로 생산해 왔으며 그 중 다수는 혁신적이었습니다. 생산 기술이 개선되고 현대적인 요구 사항에 맞게 조정되고 있습니다.울프크래프트 작업대(이동이 쉽고 사용이 편리함), 클램핑 장치(세심하게 고안된 디자인과 부품을 안정적으로 고정함)를 생산합니다. 건설용 칼(날카롭게 날카롭게 깎여 있고 손잡이가 편안합니다). 오늘독일과 슬로바키아의 두 공장에서 생산됩니다.

올바른 작업 방법과 장치 덕분에 제품 왜곡이 제거됩니다.

프로젝트 조각을 조립하고 가장자리를 정렬하고 클램프를 조이는 데 몇 분 밖에 걸리지 않습니다. 그런데, 모든 각도가 맞다고 확신하시나요? 사용 올바른 도구액세서리와 몇 가지 유용한 팁을 매번 얻을 수 있습니다. 완벽한 결과불필요한 소란없이.

조립의 정확도는 부품의 직각도에 따라 달라지므로 부품 가공을 시작하기 전에 장비(톱, 대패, 대패 및 기타 기계)가 올바르게 설정되었는지 확인하십시오. 그런 다음 조립을 위해 평평하고 깨끗한 표면을 준비합니다. 작업대. 을 위한 성공적인 일정렬 불량을 방지하는 데 도움이 되는 하나 이상의 입증된 기술을 알아보세요.

한 부분이 다른 부분과 정렬됩니다.

상자를 건식 조립하고 좌우로 흔들어 바닥이 혀에 삽입되어 정사각형 조립을 보장합니다.

프로젝트의 모든 부품이 원래 직각을 이루고 있었다면 클램프가 올바르게 설치된 경우 조립 시 서로 정렬됩니다. 에 표시된 바와 같이 상단 사진,크로스바의 행거는 정확히 직각으로 절단되어 자동으로 프레임의 수평을 맞춥니다. 비결은 부품의 가장자리에 수직으로 클램프의 압축력을 전달하는 것입니다. 클램프를 비스듬하게 배치하면 압력으로 인해 클램프가 변형될 수 있습니다.

조립품을 자체 수평으로 만드는 또 다른 방법은 합판 바닥을 사용하는 것입니다. 뒷벽서랍이나 본체의 직각도를 유지하려면 텅이나 홈에 꼭 맞아야 합니다. (사진 A).

계절별 습도 변동을 보상하기 위해 바닥이나 패널 주변에 틈이 필요합니까?

바닥이 있는 상자를 조립하려면 조립 템플릿을 상자에 삽입하고 클램프로 고정합니다. 클램프의 압력은 연결부 상단이 아닌 연결부 옆에 설치된 압력 막대를 통해 분산됩니다.

서랍 입구에 꼭 맞는 간단한 조립 템플릿을 만드세요. (사진 B),그리고 부품에 달라붙지 않도록 모서리에 컷팅을 해주세요.

모서리 부분에 직선형 장부가 살짝 돌출된 서랍을 조립할 때에는 그림과 같이 스페이서나 압력블록을 사용하세요. (사진 B),클램프의 턱이 관절에 닿지 않도록하십시오. 이 방법은 더브테일 조인트를 조립할 때도 유용합니다.

템플릿에 따르면

정확한 정렬과 고정을 위해 간단한 연결끝에서 끝까지 금속 장착 사각형을 사용하는 것이 편리합니다. (사진 C),부품을 서로 직각으로 유지하고 움직이지 않도록 방지합니다. 당신이 선호하는 경우 집에서 만든 장치, 원하는 크기의 마운팅 브래킷을 직접 만드세요. (사진디). 빠른 팁! 장착 브래킷이 없나요? 접착할 때 맞댐 조인트 부분이 고정된 상태를 유지하도록 하는 방법이 있습니다.먼저 한 조각의 끝에 접착제를 바른 다음 두 조각을 함께 누르고 서로 문질러 접착제를 분산시킵니다. 10-15초 동안 분리한 후 접착제가 약간 마르고 점성이 더 강해지고 끈적해지면 부품을 다시 문지릅니다. 접착제의 점도를 높이면 클램프를 설치할 때 부품이 움직이는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

둥근 모양 덕분에 이 장착 브래킷은 바깥쪽 코너접착되는 두 부분에 꼭 맞습니다.

직접 만든 장착 사각형의 치수를 결정할 때 가지고 있는 클램프의 조와 일치하는 컷아웃을 만드십시오.

다른 수제 레벨링 장치는 부품을 원하는 위치에 고정하는 동시에 클램프의 압력을 분산시키는 컷아웃이 있는 임의 크기의 클램핑 바 또는 스트립입니다. (사진 E). V자형 홈이 있는 프리즘 바는 부품을 단단히 조이는 데 도움이 됩니다. 코너 연결콧수염에

클램핑 바의 컷아웃은 부품이 이동하는 것을 방지하고 클램프로 대각선으로 조여진 프리즘 바가 부품을 함께 압축합니다.

이 클램프의 강철 밴드는 네 모서리 모두에 압력을 분산시켜 걸린 부품의 연결부를 단단히 조입니다.

일부 클램핑 설비디자인 기능 덕분에 접착의 직사각형을 보장하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어 4개의 코너 블록이 있는 밴드 클램프 (사진에프) 프레임 조립용 4방향 나사 클램프 (사진G) 네 모서리를 동시에 정렬할 수 있습니다.

프레임 접착에 일반적으로 사용되는 4방향 나사 클램프를 쌍으로 사용하여 서랍을 조립할 수 있습니다. 금속 코너 부품직사각형을 달성하는 데 도움이됩니다.

줄자로 측정하지 않고 대각선의 길이를 비교하세요.

믿을 수 있는 정사각형이 없더라도 반대쪽 모서리 사이의 거리를 비교하여 어셈블리의 직각도를 확인할 수 있습니다. 대각선이 같고 반대쪽 조각의 길이도 같으면 모든 각도가 올바른지 확인할 수 있습니다. 클램프가 줄자를 사용한 측정을 방해하거나 여러 개의 동일한 제품을 접착하는 경우 다른 방법을 시도해 보십시오. 스크랩에서 두 개의 얇은 판금을 자릅니다. 각각의 길이는 대각선 길이의 절반 이상이어야 합니다. 그런 다음 각 스트립의 한쪽 끝을 약 30° 각도로 자릅니다. 베벨을 반대 방향으로 누르기 내부 모서리조립한 후 슬레이트를 함께 접고 클램프로 고정합니다. 그런 다음 동일한 직선 막대를 사용하여 다른 대각선을 측정하여 어셈블리가 정사각형인지 확인하십시오. 왜곡을 수정하려면 긴 클램프를 사용하여 더 긴 대각선을 따라 반대쪽 모서리를 조심스럽게 조입니다.

이 장치를 사용하면 안전하게 고정할 수 있습니다. 나무 블록접착제를 바른 후.

클램프를 만들려면 다음이 필요했습니다.

10mm 합판,
M10 스터드, 길이 1m,
날개 견과류,
와셔,
접착제 "순간 조이너".

클램프 만들기

먼저 합판으로 네 모서리를 만들었습니다. 100 x 100 mm 크기의 정사각형 12개를 잘라냈습니다. 나는 8개의 정사각형을 60 X 60mm로 자른 다음 세 조각을 함께 접착하고 2조각을 한 조각으로 잘라냈습니다.

그런 다음 각 모서리에 두 개의 구멍을 뚫었습니다.
첫 번째 관통은 직경 10mm입니다. 드릴링 시 드릴이 옆으로 이동하는 것을 방지하려면 양쪽에서 드릴링하십시오.
두 번째는 직경 8.5mm의 60mm 블라인드입니다. M10 탭으로 나사산을 만든 다음 접착제로 핀을 조였습니다. 각 모서리에 하나의 핀이 바로 통과하고 두 번째 핀이 단단히 고정되어 있는 것으로 나타났습니다.

자신의 손으로 액자를 접착하기 위한 클램프 만들기.

처음에는 디자인이 번거로워서 스터드를 잘라내고 싶었지만 프레임 측정 미터 X 미터를 만들어야 할 경우를 대비해 남겨두기로 결정했습니다.

클램프 테스트 및 수정

테스트 결과 프레임이 정상적으로 서로 붙어 있는 것으로 나타났습니다. 하지만 한 가지 단점이 있습니다.건조되면 모서리 하단에 과도한 접착제가 남아 있습니다. 따라서 프레임이 비뚤어졌습니다. 이 단점을 없애기 위해 Forstner 드릴을 사용하여 각 모서리 아래쪽에 구멍을 뚫고 남은 접착제를 제거했습니다.

Forstner 드릴을 사용하여 액자를 접착하기 위한 클램프 수정.

그 결과 프레임의 왜곡을 없앴고, 결과도 좋았습니다.

기존 나사 클램프에는 단점이 있습니다. 부품을 클램핑할 때 나사를 풀고 조이는 데 많은 시간이 소요됩니다. 따라서 고속 클램프가 생성되었습니다. 그림의 클램프 295이며, 베이스(2)와 가동부(3)에 견고하게 고정된 가이드 눈금자(1)로 구성된다. 나사(4)는 조립된 부품을 압축하고, 가동부(3)는 압축 과정에서 발생하는 마찰에 의해 원하는 위치에 유지된다. . 자유로운 상태에서는 가동부가 자 1을 따라 쉽게 움직입니다.

그림에 표시된 클램프. 295, b는 브래킷 4, 나사 1이 있는 이동식 랙 2, 잠금 폴 3으로 구성됩니다. 이동식 랙 2의 스트로크는 77mm입니다. 나사 1은 33mm 이동하고 총 이동 스트로크는 110mm입니다.

폴 레버를 랙 2 쪽으로 눌러 랙에서 폴을 분리한 후 나사를 위쪽으로 사용하여 랙을 빠르게 이동합니다. 이 경우 폴 레버 3을 누르지 않고도 랙 2를 아래로 이동할 수 있습니다. 선반 위의 폴 소리가 들립니다. 클램핑할 때 레일 2는 고정할 부품으로 보내집니다.그림에 표시됩니다. 295, v. 접착할 부품의 크기가 크기 때문에 두 개의 클램프를 사용하고 나란히 설치합니다. 가대 1에 위치한 핀 2가 있는 이동식 조 3은 필요한 크기의 압축 패널에 미리 설치되어 있습니다. 최종 압축은 핸들 5가 있는 나사 4로 수행됩니다.

조립된 창틀이나 문짝을 수직 위치로 고정하기 위해 특수 클램프 스탠드가 사용됩니다.

안트루신 클램프 스탠드(그림 296, a) 두 개의 힌지 부분으로 구성되며 그 사이에는 창틀 막대의 두께와 동일한 60mm 너비의 구멍 (소켓)이 있습니다. 문잎. 창틀이나 문짝의 무게로 인해 중앙의 스탠드가 구부러져 제품을 단단히 고정합니다. 제품이 둥지에 단단히 고정되지 않은 경우, 즉 제품과 둥지 벽 사이에 틈이 있으면 합판 조각이 틈에 삽입됩니다.

쌀. 296. 스탠드 클램프 : a - Antrushina, b - Kibasova

쌀. 297. 실드용 금속클램프

그림에서. 296, b 표시 스탠드 클램프 Kibasov.주요 부분은 홈이 있는 스탠드입니다. 하단에는 스탠드가있는 스탠드가 힌지로 고정되어 원하는 경사 위치를 취할 수 있으며 조정 가능한 스트럿을 사용하여 고정됩니다. 제품의 한쪽이 홈에 삽입되고 쐐기로 고정됩니다.
패널에 접착된 플롯을 압축하는 장치가 그림 1에 나와 있습니다. 297. 압축 베드는 수평이고 매끄러워야 하며, 스톱은 베드와 수직이어야 합니다. 압력을 보다 균등하게 분배하기 위해 보조 막대가 실드 가장자리에 적용됩니다.

여러 실드를 동시에 고정하기 위해 클램프라는 장치가 사용됩니다. 그것은 직사각형 프레임에 수직으로 연결된 4개의 거대한 빔으로 구성됩니다.
다소 긴 플롯의 패널을 결합할 때 2개 또는 3개의 클램프가 사용됩니다. 통치자와 비슷하게 계획된 거대한 나무 판이 클램프의 아래쪽 수평 빔에 놓여 있습니다. 집결을 위해 조립된 실드는 슬래브 위에 놓고 호스 랙 사이에 고정됩니다. 무타. 동일한 두께의 가로 홈이 있는 개스킷이 실드에 배치되고 두 번째 개스킷이 그 위에 배치됩니다.조립된 방패
그리고 그것은 또한 막혔습니다. 이러한 방식으로 클램프의 전체 개구부가 접착된 실드로 채워집니다. 특히 중간 웨지에서 주행할 때 하부 쉴드가 약해지지 않도록 하부 쉴드의 압축을 모니터링해야 합니다.
상부 쉴드에 배치된 개스킷과 클램프의 상부 빔 사이에 구동 웨지가 있습니다. 이렇게 하면 실드가 부풀어 오르거나 휘어지는 것을 방지할 수 있습니다.

목공 기업에서는 패널을 대량으로 접착할 때 단순화된 디자인의 부채꼴 밴드가 사용됩니다(그림 298).

접착 보드가 부풀어 오르는 것을 방지하기 위해 스트립으로 상단을 눌렀습니다. 한 번에 vima를 사용하면 12개의 방패를 서로 붙일 수 있습니다. 스트랩을 완전히 돌리는 데 필요한 시간 동안 접착제가 경화되고 쉴드가 스트랩에서 제거될 수 있습니다. 6개 섹션 클램프 외에도 동일한 작동 원리를 지닌 12개 섹션 및 24개 섹션 클램프가 사용됩니다.

대규모 기계화 목공 기업에서는 보드가 접착 컨베이어 웨지 및 패널 스티칭 기계로 조립됩니다.

클램프는 없어서는 안 될 조력자모든 목수. 이러한 장치 없이 작업을 수행할 수 있는 마스터를 상상하기는 어렵습니다. 꽤 많은 유형의 클램프와 클램프가 있으며 제조업체는 도구를 더욱 편리하고 기능적이며 특정 목공 작업에 맞게 조정할 수 있는 새로운 솔루션을 찾는 것을 멈추지 않습니다.

우리 자료에서는 목재 클램프의 주요 유형에 대해 자세히 설명합니다. 목재 클램프의 구성과 작동 방식을 알려 드리겠습니다. 다양한 모델클램프, 각각의 장점과 단점을 고려하여 유용한 팁, 특정 목공 작업에 맞는 클램프를 선택하는 방법.

G-클램프

디자인 특징. C자형이라고도 불리는 G자형 클램프는 가장 다양하고 널리 사용되는 목공용 클램프입니다. 디자인의 기본은 이동식 클램핑 나사가 있는 주조 또는 단조 브래킷입니다.

장점. L자형 클램프는 가볍고 사용하기 쉬우며 높은 조임력을 제공하고 조에 백래시가 없습니다.

결함. 얇은 두께의 공작물 접합에 적합합니다.

적용 범위. G형 클램프는 서로 평행한 표면에 동일한 압축력을 가해야 하는 경우에 사용됩니다. 목공 작업에서 C-클램프는 주로 목재를 접착할 때 사용됩니다.

F-클램프

디자인 특징. 클램프는 이동식 및 고정 조가 고정되는 가이드 레일로 구성됩니다. 가이드를 따라 미끄러지는 이동식 클램프에는 고정 나사가 있어 원하는 그립 길이를 조정할 수 있고 클램프가 풀리는 것을 방지할 수 있습니다. 조에는 고정된 표면을 보호하기 위한 패드가 장착되어 있습니다.

장점. F자형 클램프의 가장 큰 장점은 다용도성입니다. 그립 길이 조절이 가능하여 다양한 두께의 작업물을 견고하고 확실하게 고정할 수 있습니다.

결함. F자형 클램프로 작업하는 것이 항상 편리한 것은 아닙니다. 왜냐하면... 도구를 조작하려면 양손을 사용해야 합니다.

적용 범위.고정용으로 사용 목재 제품그리고 다양한 두께의 블랭크.

엔드 클램프

디자인 특징. 엔드 클램프는 3개의 클램핑 나사가 있는 주조 또는 단조 베이스 브래킷으로 구성됩니다.

장점. 특정 목공 작업을 해결하기 위한 간단하고 저렴한 디자인: T자형 프로파일의 클램프를 사용하여 가장자리와 끝부분을 고정합니다.

결함.모든 기능에도 불구하고 엔드 클램프를 관리하는 것은 그리 쉽지 않습니다. 가장자리를 고정하고 동시에 클램프를 잡고 세 개의 클램프를 조이는 것만으로는 항상 편리한 것은 아닙니다.

적용 범위.목재 제품의 가장자리와 끝 부분을 클램핑합니다.

앵글 클램프

디자인 특징. 코너 조인트용 클램프는 가장 많은 것을 가질 수 있습니다. 다른 버전. 일반적인 디자인은 본체, 클램핑 힐이 있는 1개 또는 2개의 나사 클램프로 구성됩니다.

장점. 공작물을 직각으로 고정하기 위한 간단하고 컴팩트한 장치입니다. 이러한 클램프는 종종 보완적입니다. 특수 구멍작업대에 고정하기 위해.

결함. 제한된 기능큰 나무 요소로 작업할 때.

적용 범위.목재를 직각으로 접착하고 고정하는 클램프입니다. 마이터 연결 생성.

퀵 릴리스(자동) 클램프

디자인 특징. 퀵 릴리스 클램프의 일반적인 디자인은 금속 타이어와 두 개의 플라스틱 조(이동식 및 고정식)로 구성됩니다. 움직이는 부분은 특수 레버 메커니즘을 사용하여 눌려집니다. 가볍고 내구성이 뛰어난 퀵 릴리스 클램프 본체는 플라스틱 복합재로 제작되었습니다. 유리섬유 강화. 이를 통해 거의 모든 환경에서 자동 클램핑을 사용할 수 있습니다.

장점.한손 옵션은 아마도 가장 편리하고 인체공학적인 클램프 유형일 것입니다. 이러한 클램프를 사용하는 방법은 직관적입니다. 모든 조작은 한 손으로 수행되고 다른 손은 부품을 잡습니다. 가장 작은 퀵 릴리스 클램프라도 엄청난 조임력을 갖습니다.

대부분의 레버 모델은 도구의 기능을 확장하는 변형 가능한 디자인을 갖추고 있습니다. 예를 들어, 일부 모델에서는 턱을 반대 방향으로 돌려 옆으로 작업할 수 있는데, 이는 장부 조인트를 분해할 때 매우 편리합니다. 둘 빠른 클램프고정된 죠의 돌기를 서로 맞물리게 함으로써 쉽게 하나의 긴 죠로 재배치할 수 있습니다.

결함. 고품질 자동 클램프는 상당히 비싸며 거의 모든 예산 아날로그는 신뢰성이 높지 않습니다.

적용 범위. 퀵 릴리스 클램프는 작은 부품 고정부터 대형 패널 접착까지 모든 유형의 목공 작업에 사용됩니다.