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쌀. 22. 용접을 위해 파이프를 연결하는 장치. 1 - 그립; 2 - 핸들.
용접용 피팅 및 파이프라인 조립은 조립 스탠드 및 고정 장치에서 수행됩니다. 조립된 부품용접으로 고정됩니다. 용접되는 파이프의 벽 두께에 따라 간격, 택 수 및 형상 부품의 용접 모드가 선택됩니다.
파이프라인 요소와 어셈블리는 용접을 위한 부품 배치, 접합(그림 22) 및 고정 장치가 장착된 스탠드에 조립됩니다. 파이프 용접용 플랜지를 조립할 때는 플랜지 표면과 인접 부품의 축의 직각도에 주의해야 합니다. 파이프 끝은 플랜지 내부로 5-10mm 확장되어야 합니다. 파이프 용접을 위한 플랜지 연결부를 조립하기 전에 임시 개스킷을 설치하고 플랜지를 볼트로 고정합니다. 용접하기 전에 장치를 조립하면 인접한 파이프와 밸브 플랜지의 구멍이 일치하는지 확인됩니다.
전기 아크 수동 용접은 파이프라인의 성형 부품을 용접하는 데 사용됩니다. 용접이 진행중입니다 금속 전극보호 코팅으로. 중앙 작업장의 조건에서는 이산화탄소 환경에서 반자동 A-547을 사용하여 성형 부품을 용접하는 것이 더 좋습니다.
수동 아크 용접의 이음매 층 수는 파이프 벽의 두께와 모서리 절단 각도에 따라 달라집니다.

솔기의 첫 번째 층은 연결되는 파이프 가장자리의 끝 부분을 완전히 녹여야 합니다. 최상층솔기는 언더컷 없이 매끄러운 윤곽을 가져야 합니다. 당신은주의를 기울여야합니다 적절한 조직용접공의 작업장을 방문하고 그에게 필요한 물품과 도구를 제공하십시오. 용접부가 노출됨 육안 검사. 외부 용접 결함을 고려할 수 있습니다: 솔기 작업 부분의 크기 및 모양 편차, 언더컷, 처짐 및 처짐, 화상, 채워지지 않은 분화구, 균열, 누공. 용접 조인트의 결함 수정이 허용됩니다. 균열 길이가 20mm 미만인 경우 직경이 최대 100mm인 튜브에서; 균열 길이가 50mm 미만인 경우 직경 100~300mm의 파이프에서 발생합니다.
마킹 완제품노드는 부품 끝 부분에 컬러 페인트로 생성되며 순서, 블록, 라인 또는 노드 번호를 포함합니다. 완성된 파이프라인 어셈블리는 설치 현장으로 보내기 전에 별도의 세트에 저장됩니다.

소화 설비용 파이프라인 설치.

발전소 및 기타 전기 시설의 케이블 구조에 소화 시스템 설치
케이블을 놓기 전에 수행됩니다. 이는 파이프 라인을 용접하고 전원 및 제어 케이블에 근접하게 스프링클러를 설치하는 것을 피하기 위해 수행됩니다. 제조업체는 이 사실을 기억해야 합니다.
파이프라인 설치가 시작되기 전에 다음과 같은 조직 및 준비 조치가 수행됩니다. 기술 문서; 파이프라인 설치를 위한 건설 부분의 준비 상태를 확인합니다. 팀을 구성하고 필요한 사항을 제공합니다. 설치 도구, 비품 및 장비; MZU(조립 및 조달 구역)에서 지지대, 행거, 피팅, 어셈블리 및 파이프라인 부품을 확보합니다. 케이블 구조의 디자인 표시를 위한 파이프의 수령, 제거 및 리프팅; 작업장, 플랫폼 및 비계의 배치 및 준비.
파이프라인 설치에는 상당한 양의 작업이 필요합니다. 장비 작업. 소화 파이프라인은 케이블 터널과 메자닌에 설치되며, 파이프와 파이프라인 어셈블리를 사용하여 접근하기가 매우 어렵습니다. 설치는 발전소의 본관 (마이너스 3, 플러스 4, 6, 9, 14m)의 다양한 높이에 위치한 방에서 수행됩니다.

쌀. 23. 리프팅 용량이 1.5톤인 레버 윈치.
파이프라인을 설치할 때 도구 및 장치 세트를 사용하십시오. 세트에는 다음이 포함됩니다: 렌치 12~27mm 크기, 12~27mm 교체 가능한 헤드가 있는 소켓 렌치, 끌, 크로스마이젤, 센터 펀치, 벤치 해머 800 및 500g, 큰 망치 4 및 8kg, 드라이버, 바스타드 줄, 직경 10 및 쇠지렛대 길이 600mm, 금속 브러시, 버니어 캘리퍼스, 배관공용 나침반, 길이 10m 및 1m의 줄자, 금속 자, 수직선, 리프팅 용량이 1.5톤인 레버 윈치(그림 23), 도구 상자, 파이프 렌치, 플랜지 사각형, 파이프 클램프, 레벨. 전기 드릴, 전기 그라인더, 전기 파이프 절단기 등 전기 공구가 널리 사용됩니다.

쌀. 24. 접이식 금속 비계.
케이블 메자닌, 전력 변압기 근처 및 1m 이상의 화학 수처리실에서 작업할 때는 재고 비계 및 비계가 사용됩니다. 비계 및 비계는 현장 감독 또는 기술 관리자가 검사하고 사용을 허용해야 합니다. 케이블 메자닌의 좁은 통로와 내부에 빠르게 조립할 수 있는 접이식 비계(그림 24)를 사용하는 것이 좋습니다. 높은 방. 작업할 때 비계는 들어 올려지는 파이프라인의 무게가 아니라 1~2명의 무게에 맞게 설계되었다는 점을 고려해야 합니다.
경로를 계획할 때 배관의 축과 레벨 표시를 그리고 지지대, 스프링클러, 소화설비, 감지기의 설치 위치를 표시합니다. 축 표시 및 입면 표시는 설치된 케이블 경로를 고려하여 작업 도면에 따라 적용됩니다. 케이블 구조에서는 터널 상단을 따라 파이프라인을 배치하는 것이 더 편리한 경우가 있습니다. 그러한 설치가 프로젝트에서 벗어나는 경우 변경 사항은 고객 및 설계 조직과 합의됩니다.
지지대, 행거 및 지지 구조물은 다음에 따라 설치됩니다. 예비 마킹. 고정 지지대 및 행거는 일반적으로 내장 부품 및 강철 기둥에 용접됩니다. 철근 콘크리트 구조물, 브래킷의 콘크리트 기둥에 부착됩니다. 파이프를 고정하는 가장 일반적인 방법은 클램프를 사용하는 것입니다. 케이블 선반, 트레이 및 덕트를 설치하기 위한 케이블 메자닌 구조가 있는 경우 파이프라인은 이러한 구조의 랙에 용접된 채널 조각에 놓입니다. 파이프의 위치는 채널에 용접된 둥근 강철 클램프로 고정됩니다. 소화 설비의 설계에 부설 파이프라인의 경사가 지정되어 있는 경우 정수압 레벨 또는 특수 장치를 사용하여 점검합니다(그림 25).

쌀. 25. 파이프라인 경사 측정 장치.
1 - 기본; 2 - 레벨; 3 - 레버; 4 - 졸업 규모.
파이프를 스트랜드와 유닛, 블록으로 확대 조립하는 작업은 케이블룸에서 직접 수행됩니다.
그림 1에 표시된 장치를 사용하여 브레이드 용접용 조인트를 조립할 때 직경 50~150mm의 파이프를 중앙에 두는 것이 좋습니다. 22. 접합 후 파이프 끝을 전기 용접으로 고정합니다. 원칙적으로 가용접은 조립공이 하고, 용접은 전기용접공이 한다.
차단 밸브가 있는 장치를 확장할 때 임시 개스킷이 설치되고 모든 볼트 연결플랜지가 완전히 조여졌습니다. 개스킷 제조에 사용 특수 장치, 그림에 표시되어 있습니다. 26.
파이프라인을 설치할 때 설계 높이에서 지지대 위로 요소를 들어 올려야 합니다.


쌀. 26. 드릴링 머신의 개스킷 절단 장치.
1 - 모스 콘; 2 - 통치자; 3 - 슬라이더; 4 - 롤러 나이프; 5 - 센터.
리프팅용 케이블 구조에서는 리프팅 용량이 최대 1.5톤인 레버 윈치와 풀리를 사용하는 것이 가장 편리합니다. 파이프 스트링과 긴 장치는 두 개의 리프팅 장치로 고정되고 들어 올려집니다. 돌출된 구성품 및 부품은 임시로 고정해야 하며, 정렬 후 영구 고정 장치를 설치해야 합니다.
벽과 천장을 통해 파이프를 설치할 때 파이프라인은 파이프나 강판으로 만든 슬리브로 둘러싸여 있습니다. 슬리브로 둘러싸인 파이프 부분에는 용접 조인트가 있어서는 안 됩니다. 틈은 불연성 재료로 채워져 있습니다. 예를 들어, 미네랄 울. 부설된 파이프라인에는 물이나 소화제가 남을 수 있는 백이 없어야 합니다. 플랜지 연결은 특히 정확하게 조립해야 합니다(개스킷에서 즉시 전체 볼트 수까지). 조인트의 조립 및 용접이 완료되면 파이프라인이 지지대에 고정됩니다.
파이프 피팅 설치는 조립된 형태로 수행되며 이미 기성 파이프라인 장치에 도킹되어 있습니다. 설치하기 전에 피팅에 이물질이나 먼지가 남아 있지 않은지 검사합니다. 플랜지 피팅을 설치할 때 플랜지, 패스너 및 개스킷이 올바르게 선택되었는지 확인하고 유체 흐름 방향(화살표)에서 피팅 위치를 확인합니다. 시운전 전에 설치됨 차단 밸브밸브 유형은 닫힌 상태에 있어야 하고 탭 유형은 열린 상태에 있어야 합니다. 가방을 형성하는 파이프라인 섹션에 설치됩니다. 배수관아니면 교통체증. 공기를 제거하기 위해 상단에 탭이 있는 피팅이 설치됩니다.
프레온 및 이산화탄소 소화 파이프라인을 설치할 때 작업 요구 사항이 증가합니다. 이러한 소화 시스템의 파이프라인은 이음매 없는 강철 파이프로 만들어집니다.
파이프라인 설치 시 다음 사항을 보장해야 합니다. 파이프 연결과 피팅 및 장치에 대한 연결의 강도와 견고성; 파이프 고정의 신뢰성 지지 구조기초 위의 구조 자체; 검사, 퍼지 또는 세척 가능성.
파이프라인의 부품과 섹션은 용접으로 연결되거나 볼트 또는 플랜지가 있는 플랜지를 사용하여 연결됩니다. 스레드 연결.
내부 파이프 굽힘 곡선의 최소 반경은 다음과 같아야 합니다. 강철 파이프차가운 상태에서 구부릴 때 - 최소 4개의 외경; 뜨거운 상태에서 구부릴 때 강관의 경우 - 최소 3개의 외경. 파이프의 곡선 부분에는 접힘이나 균열이 없어야 하며, 굽힘 부분의 타원형은 10% 이하로 허용됩니다.
파이프 및 피팅의 나사산은 깨끗하고 버, 벗겨짐 또는 불완전한 나사산이 없어야 합니다.
커플 링, 엘보우, 티, 연결 너트로 만든 스레드 연결의 밀봉은 아마 섬유를 스레드에 감고 건성유에 빨간색 납 또는 흰색으로 윤활 처리하여 수행됩니다.
외부가 있는 피팅, 부품 및 파이프 테이퍼 스레드, 내부 원통형 파이프 나사산이 있는 피팅의 커플 링 또는 커플 링 끝 부분에 나사로 고정하는 것이 허용됩니다.
파이프라인의 플랜지 연결은 다음 요구 사항을 준수하여 이루어집니다. 플랜지의 외경을 따라 측정된 파이프 축에 대한 플랜지의 직각도 편차는 작동 압력이 있는 파이프라인의 경우 4 MPa를 초과해서는 안 됩니다.<40 кгс/см 2) - 1,0 мм, для трубопроводов на рабочее давление свыше 4 МПа (40 кгс/см 2) - 0,5 мм. Отверстия во фланцах под болты располагаются на равных расстояниях, смещение по болтовой окружности не более 0,5 мм. Фланцы стягиваются равномерно и параллельно друг другу с поочередным завертыванием гаек крест накрест. Размеры прокладок должны соответствовать размерам поверхности фланцев. Паронитовые прокладки перед установкой натираются с обеих сторон сухим графитом.
벽 두께가 3.5mm 이상인 강관을 접합하는 경우 전기 아크 용접을 권장합니다. 벽 두께가 3.5mm 미만인 파이프를 연결하는 경우 가스 용접을 권장합니다. 피팅을 메인 파이프에 용접할 때 간격은 0.5-1mm를 초과할 수 없습니다. 각 파이프 조인트의 용접은 조인트 전체가 완전히 용접될 때까지 중단 없이 수행됩니다. 제자리에 설치하기 전에 파이프의 각 부분을 조명 아래에서 검사하여 이물질을 식별하고 제거합니다.
모든 직경의 구리 파이프의 납땜 연결은 구리-인 MF-1, MF-2, MF-3과 같은 경질 납땜으로만 이루어집니다. 구리 파이프를 납땜할 때 연결은 하나의 파이프 플랜지와 겹쳐지거나 외부 커플 링과 끝에서 끝으로 이루어집니다.
파이프라인은 벽, 천장 및 기둥과 평행하게 배치됩니다. 회전 횟수와 교차 횟수는 최소화되어야 합니다. 한 표면이나 구조물에 놓인 파이프라인은 서로 평행하게 놓여 있습니다.
특히 습한 공간과 화학적으로 활성이 있는 환경의 공간에서 파이프라인 고정 구조는 최소 4mm 두께의 강철 프로파일로 만들어집니다. 구조물과 파이프라인은 보호용 바니시나 페인트로 코팅되어 있습니다.
파이프라인을 건물 구조물에 고정하는 작업은 표준화된 지지대를 사용하여 수행됩니다.

그리고 펜던트. 파이프라인을 건물 및 구조물의 금속 구조물과 공정 장비 요소에 직접 용접하는 것은 허용되지 않습니다. 표의 데이터에 따라 파이프라인 지지대 사이의 거리를 선택하는 것이 좋습니다. 10.
서로 다른 브랜드의 파이프를 그룹으로 배치할 때 고정 지점 사이의 더 작은 거리가 허용됩니다.
파이프라인은 응축수 및 소화제 잔류물의 배수를 보장하기 위해 경사지게 배치됩니다. 직경이 최대 50mm인 파이프라인의 경사는 최소 0.01이어야 하며 직경이 50mm를 초과하는 파이프라인의 경우 - 0.005입니다. 가스 파이프라인의 경우 경사 방향은 라이저에서 출구 노즐로 향합니다. 인센티브 파이프라인의 경우 - 라이저에.
인접한 방의 범주에 따라 벽과 천장을 통과하는 파이프 통로는 개방되거나 밀봉됩니다.
통로 밀봉은 폭발 또는 화재 위험 지역에서 다른 폭발 또는 화재 위험 지역으로 전환하는 동안 수행됩니다. 폭발 또는 화재 위험 지역에서 비폭발 및 비화재 위험 지역으로 전환하는 동안. 이러한 경우 단일 파이프의 밀봉은 가열되거나 건조한 방의 측면에 설치된 슬리브 또는 글랜드뿐만 아니라 환경이 인접한 방으로 침투해서는 안되는 방에서 수행됩니다.
벽 개구부의 그룹 파이프 통로를 밀봉하려면 개구부에 파이프 또는 파이프 씰이 용접된 강철판을 설치하십시오. 파이프라인은 나사산 연결을 사용하여 노즐에 연결됩니다(그림 27).
파이프라인 진동이 발생할 수 있는 장소에서는 지지대에 부드러운 개스킷을 설치하거나 진동 댐퍼를 설치하여 주파수를 변경하고 진동 진폭을 파이프라인 연결의 강도와 견고성을 보장하는 값으로 줄일 계획입니다.
파이프라인 방향 변경은 파이프를 구부리거나 코너 피팅 또는 벤드를 설치하여 수행됩니다.


쌀. 27. 벽을 통과하는 파이프라인의 그룹 통과. 1 - 벽; 2 - 통로 슬래브; 3 - 파이프라인; 4 - 너트; 5 - 커플 링.
파이프라인의 열 신장은 파이프를 돌려서 보상되지만, 전환점에 파이프를 고정하는 것은 허용되지 않습니다. 건물의 신축이음부를 통과할 때 파이프라인에 U자형 보상 장치가 설치됩니다.
파이프라인을 설치할 때 영구 및 분리 가능한 연결이 사용됩니다.
분리 가능한 연결을 설치할 때 다음 사항을 보장해야 합니다. 설치, 테스트 및 작동 중에 내부 및 외부 힘에 노출될 때 파이프라인의 무결성을 유지하기에 충분한 기계적 강도 조립 및 분해의 용이성; 내부 직경의 변화는 법선에서 허용되는 것보다 크지 않습니다.
분리형 연결은 일반적으로 작동 및 설치 중에 파이프라인의 분해가 필요한 장소에서 파이프라인을 연결하는 데 사용됩니다.
파이프 연결은 확장 조인트, 곡선 부분 또는 지지 구조물에 배치하면 안 됩니다. 파이프 연결은 지지점에서 200mm 이상 떨어져서는 안됩니다.
보호 코팅은 파이프 및 금속 구조물의 잘 청소되고 탈지된 표면에 적용됩니다. 도장면의 도막은 틈이나 주름이 없이 매끄럽고 균일해야 합니다.
나사산과 플랜지 표면의 밀봉 연결부를 제외한 파이프라인의 모든 외부 표면은 부식 방지를 위해 도색되어 있습니다. 소화 파이프라인은 표준 "안전 신호 표시 색상"(GOST 12.4.026-76)에 따라 빨간색으로 칠해져 있습니다.
화재 및 폭발 위험 지역의 파이프라인은 양쪽 끝이 접지되어 있습니다. 파이프라인이 분리 가능한 조인트인 곳에는 강철 또는 구리선으로 만든 점퍼를 설치하여 연결 양쪽의 안정적인 전기 회로를 보장합니다. 외부에서 화재나 폭발 위험이 있는 장소로 유입되는 파이프라인은 실내로 들어가기 전에 접지됩니다.

화재 안전을 보장하는 것은 현장과 생산 과정에서 최우선 과제입니다. 자동 소화 설비는 다양한 요소의 집합으로, 그 기능적 중요성은 화재 원인 제거와 관련됩니다. 가스를 소화제로 사용하는 신뢰할 수 있는 소화 유형 중 하나는 가스 소화입니다.

파이프라인, 스프링클러, 펌프를 포함한 자동 가스 소화 설비는 설계 문서 및 작업 계획에 따라 수행됩니다.

가스소화설비의 구성요소 및 작동기구

가스 소화 설비의 작동 원리는 소화제가 화재 구역으로 유입됨에 따라 공기 중 산소 농도가 감소하는 것과 관련이 있습니다. 동시에 가스가 환경에 미치는 독성 영향을 제거하고 물질적 자산에 대한 피해를 0으로 최소화합니다. 가스 소화 설비는 일련의 상호 연결된 요소로, 그 주요 요소는 다음과 같습니다.

• 실린더 내부에 가스가 펌핑되는 모듈식 요소;
• 개폐 장치;
• 노즐;
• 파이프라인.

분배 장치를 통해 가스 소화제가 파이프라인으로 전달됩니다. 파이프라인 설치 및 실행에 대한 요구 사항이 있습니다.

GOST에 따르면 파이프라인 제조에는 고합금강이 사용되며 이러한 요소는 단단히 고정되고 접지되어야 합니다.

파이프라인 테스트

설치 후 가스 소화 설비의 구성 요소인 파이프라인은 일련의 테스트 연구를 거칩니다. 이러한 테스트의 단계:

1. 시각적 외부 검사(설계 문서, 기술 사양에 따른 파이프라인 설치 준수)
2. 연결 및 고정 장치의 기계적 손상(균열, 이음새 느슨함)을 확인합니다. 확인을 위해 파이프라인에 공기를 주입한 후 구멍을 통한 공기 질량의 방출을 모니터링합니다.
3. 신뢰성과 밀도를 테스트합니다. 이러한 유형의 작업에는 스테이션에서 노즐까지 요소를 확인하면서 인위적으로 압력을 생성하는 작업이 포함됩니다.

테스트하기 전에 가스 소화 장비에서 파이프라인을 분리하고 노즐 대신 플러그를 배치합니다. 파이프라인의 테스트 압력 값은 1.25pp(pp는 작동 압력)여야 합니다. 파이프라인은 5분 동안 테스트 압력을 받은 후 압력이 작동 압력으로 떨어지고 파이프라인의 육안 검사가 수행됩니다.

파이프라인은 1시간 동안 작동압력을 유지할 때의 압력강하가 작동압력의 10% 이하이면 테스트에 합격한 것입니다. 검사 결과 기계적 손상이 나타나서는 안 됩니다.

테스트가 수행된 후 파이프라인에서 액체가 배출되고 공기로 퍼지됩니다. 테스트의 필요성은 의심의 여지가 없습니다. 이러한 일련의 조치는 향후 장비 작동의 "실패"를 예방할 것입니다.

5.7.21. 파이프라인의 식별 색상 또는 디지털 지정은 GOST R 12.4.026을 준수해야 하며 다음 사항을 준수해야 합니다.

스프링클러, 대홍수 및 스프링클러-드렌처 AUP의 물이 채워진 파이프라인과 소화전의 물이 채워진 파이프라인 - 녹색 또는 숫자 "1";

공기 스프링클러 설치 및 스프링클러 배수 장치 AUPvz-S D의 공기 파이프 라인 - 파란색 또는 숫자 "3";

대홍수 AUP 및 "건식 파이프"의 채워지지 않은 파이프라인 - 파란색 또는 영숫자 코드 "3c"

발포제 또는 발포제 용액만 공급되는 파이프라인은 갈색 또는 숫자 "9"입니다.

5.7.22. 차단 및 제어 장치, 장치 및 장비와 파이프라인을 연결하는 영역의 신호 색상은 빨간색입니다.

참고 - 고객의 요청에 따라 건물 내부에 맞게 배관 색상을 변경할 수 있습니다.

5.7.23. 모든 AUP 파이프라인에는 유압 다이어그램에 따라 디지털 또는 영숫자 지정이 있어야 합니다.

5.7.24. 소화약제의 이동방향을 나타내는 표시의 독특한 색상은 빨간색이다. 파이프라인의 마킹 플레이트와 디지털 또는 영숫자 지정은 가장 중요한 통신 장소(소방 펌프의 입구 및 출구, 일반 배관의 입구 및 출구, 분기, 연결부, 파이프라인이 벽, 칸막이, 건물 입구 및 AUP 파이프라인을 인식하는 데 필요한 기타 장소를 통과하는 장소에서 물이 주 공급 및 공급 파이프라인에 공급되는 차단 장치에서).

VSN 25-09.67-85 작업 생산 및 수락에 관한 규칙. 자동 소화 시스템
(1985년 9월 2일자 계측부 결정 N 25-09.67-85에 의해 승인됨)

3.8. 특별한 미적 요구 사항이 없는 기업에 위치한 파이프라인 및 설비의 부속품은 GOST 12.4.026-76 및 GOST 14202-69의 요구 사항에 따라 도색되어야 합니다.

3.9. 특별한 미적 요구 사항이 있는 기업에 위치한 파이프라인 및 설비의 부속품은 이러한 요구 사항에 따라 도색되어야 하며 코팅 등급은 GOST 9.032-74의 요구 사항에 따라 최소 VI 이상이어야 합니다.

3.10. 스프링클러, 감지기, 가용성 잠금 장치 및 배출구 노즐의 페인팅은 허용되지 않습니다.

GOST R 12.4.026 신호 색상, 안전 표시 및 신호 표시. 목적 및 사용 규칙. 일반적인 기술 요구 사항 및 특성. 테스트 방법.
(2001년 9월 19일 N 387-st 러시아 연방 국가 표준 결의에 의해 채택 및 시행)

5.1.3. 빨간색 신호 색상을 사용할 수 없습니다.

작동 식별이 필요하지 않은 영구적으로 설치된 화재 예방 장비(그 요소)를 지정합니다(화재 탐지기, 화재 파이프라인, 소화 설비용 스프링클러 등).

소방 파이프라인의 설계 및 설치에 대한 현대적인 접근 방식은 그다지 명확하지 않습니다. 비용을 절감하고 설치를 단순화하기 위해 서양 및 국내 제조업체는 소화 시스템의 파이프라인용 폴리프로필렌 및 ​​PVC로 만든 파이프, 피팅 및 어댑터를 시장에 공급하기 시작했습니다. 시스템의 요소는 "냉간 용접", 즉 특수 접착 조인트를 사용하여 연결됩니다. 이 기술의 가장 큰 장점은 파이프라인을 접근하기 어려운 곳에 설치할 수 있다는 것입니다. 또한 작업 속도, 효율성 및 비용으로 인해 "비금속" 소방 파이프라인이 경제적으로 매력적입니다.

그러나 소방 파이프라인 시스템에 플라스틱 요소를 사용하는 것은 전문가들 사이에서 논란의 여지가 있는 태도를 야기합니다(대부분 부정적). 현재 규칙 세트 SP 5.13130.2009 “화재 예방 시스템에 따르지만. 화재 경보 및 소화 설비는 자동으로 이루어집니다. 설계 코드 및 규칙'에 따라 플라스틱 소방 파이프라인 및 개별 구성 요소의 사용이 허용되지만, 허가 받은 조직에서 특수 화재 테스트를 수행하고 좋은 결과를 얻은 경우에만 허용됩니다.

지금까지 러시아 적합성 및 화재 안전 인증서를 받은 조직은 거의 없습니다. 소화 시스템에서 플라스틱 파이프라인의 광범위한 사용에 대해 이야기하는 것은 아직 불가능합니다. 그러나 스프링클러 시스템에 접착 조인트가 있는 플라스틱 파이프 사용을 지지하는 사람들이 있습니다. 이 기술은 설치 속도를 높이고 작업 비용을 크게 절감하기 때문입니다. 동시에 플라스틱 파이프 및 부속품(소화 분야)의 적용 범위는 지속적으로 물로 채워지는 파이프라인으로 제한됩니다.

이 기술의 가장 큰 장점은 파이프라인을 접근하기 어려운 곳에 설치할 수 있다는 것입니다. 속도, 효율성 및 작업 비용으로 인해 "비금속" 소방 파이프라인이 경제적으로 매력적입니다.

플라스틱 스프링클러 시스템을 설계하고 설치할 때 더 많은 요구 사항이 적용됩니다. 즉, 파이프라인 시스템 작동의 모든 단계에서 공극(물로 채워지지 않은 영역)의 존재를 제거해야 합니다.

플라스틱 파이프라인보다 훨씬 더 기동성이 있고 설치가 쉬운 스프링클러 시스템을 배치하는 또 다른 기술이 있습니다. 물을 공급하기 위해 편조 스테인레스 스틸 호스 또는 주름관으로 만든 금속 연결부 및 연결부가 사용됩니다. 유연한 시스템을 사용하면 최소한의 비용으로 메인 파이프라인에서 스프링클러 헤드까지 배선을 정리할 수 있습니다. 또한 시스템의 기동성으로 인해 가장 접근하기 어려운 장소에 파이프라인을 배치할 수 있으며, 특히 배선을 매달린 천장 뒤에 쉽게 숨길 수 있습니다.

그러나 소화 시스템의 "대체" 재료는 조작이 가능하고 설치 속도가 빠르지만 금속 배선에 비해 상당히 비쌉니다. 또한, 비금속 스프링클러 시스템의 사용을 허용하는 일련의 규칙에도 불구하고(화재 테스트의 긍정적인 결과) 소방 당국의 허가를 받아야 합니다. 검사관은 유연하고 플라스틱으로 만든 아이라이너를 조심합니다. 따라서 소방관의 혁신적인 접근 방식과 보수주의로 인해 시스템 설치가 복잡해지거나 상당히 느려질 수 있습니다.

동시에, 금속 소방 파이프라인 시스템의 설치를 단순화하고 접근하기 어려운 장소에서 작업을 더 쉽게 수행할 수 있게 해주는 기술이 있습니다. Ridgid의 러시아 사업부 이사인 Andrey Markov에 따르면 분리 가능한 커플링이 있는 파이프라인 시스템을 사용하는 것이 좋습니다.

사실 러시아 규정은 소방 파이프라인에 커플링 조인트의 사용을 허용하지만 이 기술은 아직 널리 사용되지 않았습니다. 그 이유는 고품질 설치를 위해서는 거터 롤링을 위한 편리하고 효과적인 도구가 필요하기 때문입니다. 파이프의 연결된 끝 부분은 커플 링에 맞도록 꼼꼼하게 "날카롭게"해야합니다. 그렇지 않으면 파이프 라인의 고품질 설치와 시스템의 문제없는 작동이 불가능합니다. 롤링 그루브를 위한 최신 장비를 사용하면 파이프라인 설치 현장에서 직접 미리 절단된 파이프의 끝을 신속하게 처리할 수 있으며 작업장에서는 더욱 그렇습니다.

좋은 도구 세트를 사용하면 금속 파이프라인을 훨씬 더 쉽게 설치할 수 있습니다. 필요한 경우 파이프 길이를 설치 현장에서 직접 조정할 수 있습니다. 또한 이 도구는 벽이나 천장에서 최소 90mm의 거리가 필요한 이미 설치된 파이프라인에서도 작동할 수 있습니다. 새로운 기술을 사용하면 도구를 사용하여 새로운 소방 시스템을 구축할 수 있을 뿐만 아니라 기존 파이프라인을 수리할 수도 있습니다. 또한 퀵 릴리스 커플링을 사용하여 파이프라인을 설치할 때 연결된 파이프의 자체 중심 조정이 발생합니다. 결합연결은 용접이 금지된 장소에 소방배관을 설치하는 경우 매우 유용합니다. 예를 들어, 오래된 목조 건물, 기존 기록 보관소 및 유사한 기관에 있습니다.

분리 가능한 커플링을 갖춘 소방 파이프라인 시스템은 작동 및 유지 관리가 쉽고 변형 및 진동 하중에 매우 강합니다.

Ridgid의 러시아 사업부 책임자에 따르면 분리 가능한 커플링이 있는 소방 파이프라인 시스템은 작동 및 유지 관리가 쉽고 변형 및 진동 하중에 매우 강합니다. 지진으로 인해 건물 화재가 발생한 경우 특히 그렇습니다. 시스템은 변형 하중과 강한 진동에도 불구하고 작동하며 동시에 (파이프라인 설치가 효율적으로 수행된 경우) 커플링 조인트의 견고성 손실이 없습니다.

화재로 인해 발생하는 강관의 열팽창에 대한 보상도 그다지 중요하지 않습니다. 퀵 릴리스 커플링이 장착된 이 파이프라인 시스템은 소방 파이프라인의 확장을 효과적으로 보완합니다.

배관에는 기체 소화제(액화 및 기체)의 2단계 흐름이 있습니다. 유압 균형의 경우 다음과 같은 몇 가지 규칙을 준수해야 합니다.

1. 벤드 또는 티 이후 섹션의 길이는 공칭 직경의 5-10이어야 합니다.
2. 티의 배출구 방향은 동일한 수평면에 있어야 합니다.
3. 십자가 사용은 허용되지 않습니다.
4. 가스 소화 모듈에서 노즐까지의 최대 거리는 수평으로 50-60m, 높이가 20-25m를 넘지 않습니다.
5. 배관의 부피는 GFFS 액상 부피의 80%를 초과해서는 안 됩니다.

가스 소화관 색상

검정색 파이프에는 부식 방지 보호가 반드시 필요합니다. 가스 소화 시스템의 파이프라인을 어떤 색으로 칠할지에 대해서는 두 가지 의견이 있습니다. 가장 먼저 사용하는 것은 소방장비인 만큼 빨간색이다. 두 번째로 노란색으로 칠해야 할 것은 가스를 운반하는 파이프라인입니다. 표준에서는 모든 색상의 페인팅을 허용하지만 파이프라인에 알파벳 또는 숫자 표시가 필요합니다.