Madingos ir palyginti „jaunos“ grindys pasirodė praėjusio amžiaus 80-aisiais ir greitai išpopuliarėjo tarp vartotojų. Nepaisant didelės tekstūrų ir atspalvių įvairovės rinkoje, vis daugiau žmonių renkasi kokybišką ir santykinai nebrangią laminuotą medžiagą, kuri yra puiki alternatyva tradicinėms linoleumui, kiliminėms ir parketlentėms.

Tarp pagrindinių laminato privalumų yra ilgaamžiškumas, paprasta priežiūra ir platus pritaikymo spektras. Šios grindys sėkmingai naudojamos butuose, namuose ir biurų patalpose. Tai plona daugiasluoksnė plokštė, iš kurios pagamintas kiekvienas sluoksnis įvairios medžiagos, kuri leidžia pasiekti puikias medžiagos eksploatacines charakteristikas.

Kada atsirado laminatas?

Laminato gamybos istorija siekia 1977 m., kai Švedijos įmonė Pergo sukūrė pirmąją laminuotą plokštę. Žinoma, gaminys gerokai skyrėsi nuo mums įprastos dangos – susidėjo iš dviejų sluoksnių, sujungtų termoaktyviais klijais karšto presavimo būdu. Nauja medžiaga Jie pavadino jį „laminuotu plastiku“, o jo gamybos technologija (HPL - High Pressure Laminate), kuri pasirodė labai brangi, buvo toliau tobulinama.

Prireikė beveik 10 metų, kol atsirado kita įmonė „Hornitex“. nauja technologija laminato gamyba – tiesioginio presavimo būdu (DPL – Direct Pressure Laminate). Naujame gaminyje sluoksnių skaičius išaugo iki keturių, o į jų sudėtį pradėta įtraukti folija, impregnuota fenolio ir melamino dervomis.

Kiek vėliau vokiečių kompanija HDM pasiūlė iš esmės naują technologiją, kurios esmė buvo sukurti laminato plokštę, padengtą akrilato sluoksniu. Dekoratyvinė plėvelė sukietėjo veikiant elektronų pluoštui, o technologija buvo pavadinta EOF.

Mūsų šalyje laminuotos grindys atsirado ne taip seniai – maždaug prieš 15-20 metų. Pirmosios laminuotos lentos buvo kitokios didelė kaina ir buvo neprieinami masiniam vartotojui Šiuo metu nuolat tobulėjančių laminato gamybos technologijų dėka į rinką ateina nauji žaidėjai, siūlantys aukštos kokybės danga už prieinamą kainą.

Jei anksčiau visa laminato gamyba buvo sutelkta Europoje, tai dabar galite įsigyti Azijos ir Rusijos gamintojų gaminių, kurių kaina yra mažesnė. Tradiciškai geriausia medžiaga Laminatas laikomas vokiečių, taip pat prancūzų, belgų ir švedų gamybos. Beje, kai kurios Europos laminato gamyklos atidarė savo atstovybes Rusijoje, o tai leido sumažinti dangos gamybos proceso sąnaudas ir atitinkamai pasiūlyti vidutinės ir žemos kokybės gaminį. kainų kategorija. Pirmosios Rusijos gamybos įmonės buvo Kronostar ir Kronospan, žinomų Europos prekių ženklų dukterinės įmonės, vėliau jas išstūmė šalies verslininkų sukurti prekės ženklai.

Pagrindinės laminato plokščių gamybos technologijos

Laminato gamybos technologijos skirtingose ​​gamyklose gali skirtis, tačiau laminuotų plokščių gamybos principas iš esmės panašus. Pirmajame etape gaminama didelio tankio medienos plaušų plokštė, kurios kokybė lemia būsimos dangos mechaninį stiprumą ir atsparumą drėgmei. Pagrindinė žaliava tokios medienos plaušų plokštės gamybai yra garinama, susmulkinama iki norimą frakciją ir džiovintos medienos drožlės. Jis gaunamas naudojant specialias mašinas, kurios susmulkina bežievę medį į mažus gabalėlius.

Į rafinuotoje gautą medžiagą dedama dervų, rišiklių, antiseptikų ir parafino. Medienos plaušų plokštės, naudojamos viršutiniams laminuotų plokščių sluoksniams gaminti, impregnavimo procesas vadinamas impregnavimu. Nuo to priklauso būsima gatavo produkto klasė, nes Dėl impregnavimo padidėja būsimos dangos atsparumas dilimui ir stiprumas. Medžiagai impregnuoti naudojamos vonios, užpildytos dervos tirpalu su įvairiais priedais. Jame pamirkyta masė siunčiama į džiovinimo kameros, o tada į pirminį presavimo įrenginį.

Ten susmulkintas kilimas plonėja beveik 5-7 kartus (iš jo išspaudžiamas oras) ir įgauna plokštės formą. Pirminis plokštės paviršiaus susidarymas vyksta esant 200-300°C temperatūrai ir apie 300 mPa slėgiui. Dėl pakartotinio presavimo plokštė įkaitinama iki 190°C, esant 40-120 MPa slėgiui. Galutinis plokštės paviršiaus išlyginimas atliekamas esant 60-150 mPa slėgiui.

Konvejerio juosta, laminato gamybos linijos dalis, perkelia suspaustą pluoštą į mašiną, kurioje kilimas supjaustomas į gabalus pagal duotus matmenis(dažniausiai 2800 x 4140 mm). Kad plokštės įgautų stabilią struktūrą, jos 20-30 minučių dedamos į specialų aušintuvą, po to kelias dienas sukraunamos.

Toliau presuotos lentos siunčiamos į formatuotoją – laminato gamybos įrangą, kuri perpjauna ruošinį per pusę ir nupoliruoja, todėl paviršius tampa idealiai lygus, o storis – vienodai lygus. Norėdami gauti drėgmei atsparų laminatą, kai kurie gamintojai gautą plokštę impregnuoja specialiomis drėgmę atstumiančiomis priemonėmis.

Kitame etape ruošiniai siunčiami į presavimo zoną, kur jie padengiami popieriaus dervos plėvelėmis ir perdanga (iš angliškos perdangos - viršutinis sluoksnis). Kaip jau minėta, šiandien gamintojai naudoja kelias laminato gamybos technologijas, tiksliau – sujungimo technologijas atskiri sluoksniai tarpusavyje.

Labiausiai paplitęs yra DPL metodas, pagal kurį visi laminato sluoksniai yra suspaudžiami vienu metu, veikiant aukštai temperatūrai. Klijų naudoti neplanuota, nes dervos tirpalu impregnuoti sluoksniai karšto presavimo metu paverčiami vienu monolitiniu plokštės paviršiumi. Jei naudojami papildomi kraftpopieriaus sluoksniai, ši technologija vadinama CML arba RML.

PDL presavimo technologija leidžia pritaikyti dekoratyvinį dizainą tiesiai ant lentos, todėl nebereikia viršutinio dekoratyvinio popieriaus sluoksnio. Kitu atveju PDL technologija pakartoja anksčiau aprašytus veiksmus.

Jei gamintojai naudoja ELESGO technologiją, pagrindinis skirtumas nuo ankstesnių presavimo būdų yra perdangos grūdinimo procesas. Padengtas akrilato derva, jis yra veikiamas elektronų pluošto. Galutinis produktas laikomas ekologiškesniu, o skaidresnė akrilato derva leidžia geriau matyti viršutinį sluoksnį.

Specialios mašinos laminato gamybai leidžia gaminti plokštes su lygiu ir struktūriniu paviršiumi, kuris seka reljefą natūrali mediena. Pjovimo įtaisais presuotos plokštės supjaustomos į elementus, po to išpjaunami kaiščiai ir grioveliai (laminato užraktai), kurie leidžia tarpusavyje sutvirtinti atskiras grindų lentas ir sutepama vaško danga, kuri neleidžia į vidų patekti drėgmei. Įjungta paskutinis etapas gamybos procesas lentos supakuojamos į ryšulius ir siunčiamos į sandėlį.

Nepaisant iš pažiūros gerai išvystytų laminuotų dangų gamybos technologijų, ekspertai nepavargsta jas tobulinti, pasiūlydami dar aukštesnės kokybės, patvarią ir drėgmei atsparią medžiagą su patobulintomis garsą sugeriančiomis savybėmis. Be to, darbas nesibaigia kuriant naujas formas, originalius brėžinius ir tekstūruotas paviršius laminato lentos, kurios beveik iki minimumo sumažina esamus skirtumus tarp natūralaus parketo, plytelių ir laminato.

Priedai: nuo 10,2 milijono rublių

Atsipirkimas: nuo 12 mėnesių

Tarp grindų medžiagosŠiandien laminatas yra labai paplitęs, nepaisant to, kad gaminamos savaime išsilyginančios grindys ir kamštiena. Būtent laminatas naudojamas 60% biurų, butų ir kitų patalpų. Kodėl per 20 metų ji neprarado savo reikšmės? Atsakymas paprastas: jo savybės, ilgas tarnavimo laikas, praktiškumas ir išvaizda jį pakelia, palyginti su kitomis medžiagomis. Šiandien mes analizuosime laminato gamybos organizavimą.

Verslo koncepcija

Prieš imdamiesi šios verslo idėjos, turite suprasti, kad „tilpsite“ į visos gamyklos organizaciją. Bus didelės investicijos, dideli plotai, didelė technika. Tik pasitelkę įspūdingus komponentus galite pasiekti gerų rezultatų šioje nišoje.

Visa verslo schema paprasta kalba skambės taip: „Ieškome žaliavos (medienos), gaminame laminatą keliais etapais naudodami mūsų įrangą, gatavą gaminį parduodame arba prekybos tinklams, arba dirbame tiesiogiai su klientais. Viskas skamba labai paprastai, tačiau jau pirmaisiais paleidimo etapais pradėsite suprasti, kad tai toli gražu nėra tiesa. Kadangi steigsite visą gamyklą, šioje schemoje dalyvaus visas darbuotojų personalas. Jie vaidina svarbiausią vaidmenį visame versle.

Ko reikės įgyvendinimui?

Bet koks didelio masto verslas reikalauja žinių ir įgūdžių. Norėdami pradėti gaminti laminatą, pirmiausia turite žinoti gamybos technologiją smulkiausios detalės. Tai yra pagrindas, kuriuo remiantis bus pasirenkama įranga, žaliavos ir jos tiekėjas. Pagrindiniai gamybos etapai:

• medienos plaušų plokščių gamyba;
• viršutinių sluoksnių impregnavimas specialiomis medžiagomis;
• 4 sluoksnių sujungimas veikiant presams ir aukšta temperatūra;
• apdailos lentos;
• pjaustyti plokštę;
• frezavimas.

Kiekvienam etapui reikės rasti įrangą, kuri kainuoja nemažus pinigus. Be to, turite rasti didelę patalpą, kurioje bus visa įranga, arba galite įsigyti medžio apdirbimo gamyklą. Ir dar vienas svarbus įgūdis, kurį reikia turėti pradžioje – gebėjimas valdyti žmones, organizuoti jų darbą, gebėti juos motyvuoti ir paskatinti. Jūsų globoje dirbs mažiausiai 15 darbuotojų. Tai yra pagrindiniai punktai, kurie turėtų būti švyturiu pradedant šioje nišoje.

Žingsnis po žingsnio paleidimo instrukcijos

Jei yra daug niuansų, neapsieisite be žingsnis po žingsnio plano. Labai svarbu viską daryti žingsnis po žingsnio. Tai užtruks mažiau laiko, kol bus paleistas, daugelis spąstų bus palikti nuošalyje, o jūsų nervai bus labiau nepažeisti.

1. Leidimo vykdyti gavimas verslumo veikla. Savo nuožiūra, individualus verslininkas arba LLC, kiekvienas turi savo privalumų ir trūkumų, palyginti su kitais. Dažniau didelėms įmonėms žmonės sudaro LLC.
2. Šios grindys negali būti gaminamos jokioje požeminėje erdvėje. Čia reikia didelio ploto. Visų pirma verta sutelkti dėmesį į didelio masto gamybą. Mūsų atveju plotas turi būti ne mažesnis kaip 2 tūkst kvadratinių metrų. Surasti jį nebus lengva. Tačiau dar sunkiau rasti tokio dydžio kambarį už miesto ribų. Mūsų prioritetas – gamyba už miesto ribų, kad netrukdytume žmonėms. Priešingu atveju tai pritrauks dėmesį vyriausybines agentūras ir įvairūs inspektoriai.
3. Įrangos parinkimas. Čia yra 2 plėtros keliai: arba perkate naują įrangą, arba ieškote naudotos. Mūsų patarimas: tik nauja įranga, kad ateityje išvengtumėte įvairių problemų. Antra užduotis: pirkti automatinė linija ar pusiau automatinė laminato gamybos įranga? Abiem atvejais kaina yra vienodai didelė. Pagrindiniai komponentai taip pat yra panašūs ir atlieka tas pačias užduotis: laminavimas; pjovimas; frezavimas; pakuotė; Kartais po laminavimo pridedamas aušinimas. Bet kokiu atveju visos mašinos bus gaminamos pagal užsakymą. Jei jį rasite sandėlyje pas bet kurį tiekėją, transportavimas užtruks nuo 1 iki 3 mėnesių.
4. Medienos tiekimas. Kad laminatas būtų kokybiškas, jo komponentai turi atitikti standartus. Laminatui gaminti labai dažnai verslininkai naudoja žaliavas iš užsienio. Taip yra dėl prasto medienos apdorojimo ir sandėliavimo. Todėl prieš pradedant gamybą teks apsilankyti pas tiekėjus ir savarankiškai įvertinti medienos būklę. Galite nusipirkti pradinės formos medieną arba įsigyti tiesiogiai mašinai.
5. Personalas. Kaip minėjome, visus darbus atliks darbuotojai 15 ir daugiau žmonių komandoje. Kiekvienas turi savo užduotį: darbas prie staklių, pakavimas, pakavimas, krovimas ar darbas sandėlyje. Tie, kurie valdys mašinas, turės būti apmokyti dirbti.
6. Reklama ir prekių pardavimas. Geriausias variantas– Internetas, nes ten galima rasti didelį klientų srautą. Jūsų svetainė padės jums tai padaryti. Kalbant apie pardavimą, galite dirbti tiek mažmeninėje, tiek didmeninėje prekyboje. Tačiau patekti į didelius prekybos tinklus bus sunku.

Finansiniai skaičiavimai

Pradinis kapitalas

Finansinė įėjimo riba yra aukšta, o tai iškart pašalina tuos, kurie mėgsta lengvus pinigus. Pradžioje turėsite išleisti pinigus:

• patalpų pirkimas - nuo 3 000 000 rublių;
• patalpų remontas, apdaila - nuo 400 000 rublių;
• linijos ar mašinų pirkimas - 6 000 000 rublių;
• tiekėjų paieška, bandomosios partijos pirkimas - nuo 500 000 rublių;
• individualaus verslininko registracija - 4500 rub.;
• informacinių išteklių kūrimas ir klientų paieška - nuo 300 000 rublių.

Dėl to minimali paleidimo suma yra 10,2 milijono rublių.

Mėnesinės išlaidos

Lengviausias būdas parodyti mėnesio išlaidas yra lentelės forma:

Taigi mėnesinės išlaidos prasideda nuo 1 300 000 rublių.

Kiek galite uždirbti?

Neįmanoma kalbėti apie tikslų skaičių. Tokia įmonė per mėnesį gali pagaminti nuo 10 000 kvadratinių metrų laminato. 1 metras parduodamas kainuos vidutiniškai 250 rublių. Mėnesinės pajamos šiuo atveju bus nuo 2 500 000 rublių, iš kurių 1 mln. grynojo pelno. Tuomet galime drąsiai kalbėti apie verslo investicijų grąžą po pirmųjų veiklos metų.

Rizika ir trūkumai

Šios nišos minusas yra didelis barjeras patekti į rinką. Ir tokios investicijos negarantuoja jums pajamų, nes konkurencija labai didelė. Yra rizika visam laikui likti nežinomu prekės ženklu. Verta kurti ir platinti asmeninį prekės ženklą, kad žmonės apie jį žinotų.

Žaliavos taip pat gali jus nuvilti, todėl ieškokite patikimų medienos tiekėjų.

Apatinė eilutė

Norint pasiekti geras rezultatas laminato gamyboje turite būti patyręs ir kvalifikuotas verslininkas. Tik nedaugelis galės kovoti su didele konkurencija, dauguma gaus mažas pajamas. Ar norite būti Olimpo viršūnėje? Gaminti aplinkai draugiškas, kokybiškas laminato grindis. Tada klientas bus patenkintas!

Laminato gamyba yra technologiškai sudėtingas procesas, reikalaujantis naudoti specialias technologijas ir įrangą, žaliavas ir reikmenis. Pirmieji bandymai, kad grindys miglotai primintų šiuolaikinį laminatą, atsirado praėjusio amžiaus 70-ųjų pabaigoje, kai šia kryptimi aktyviai dirbo Švedijos įmonė „Perstorp“. Tada įmonė specializavosi statybinių medžiagų gamyboje ir montavimo darbuose, todėl buvo plačiai žinoma Europoje.

Pirmasis laminato prototipas turėjo tik du sluoksnius. Jiems sujungti buvo naudojami termiškai aktyvūs klijai, tačiau tik po kelerių metų pradėta naudoti aukštos temperatūros presavimo technologija.

Šiuolaikinio laminato analogas, pagamintas Perstorp, pasirodė tik 80-ųjų pabaigoje. Tuo metu šia kryptimi dirbo gana daug įmonių, tačiau sėkmingiausiai sekėsi vokiečių kompanijai „Hornitex“. Ši įmonė naudojo naujoviškų technologijų ir įranga naujos kartos laminuotų grindų gamybai, todėl jai pavyko sukurti grindų dangą, pasižyminčią geromis eksploatacinėmis savybėmis ir dideliu atsparumu dilimui. Būtent vokiečiai pirmieji pagamino laminatą, susidedantį iš 4 sluoksnių.

Šiandien įmonės naudoja panašias technologijas laminato grindims gaminti. Trumpai tariant, gamybos procesą sudaro šie etapai:

• HDF plokščių gamyba.
• Viršutinių sluoksnių impregnavimas.
• Visų 4 sluoksnių sujungimas esant aukštai temperatūrai.
• Apkalos lentų procesas.
• Laminuotų lentų pjovimas ir frezavimas.

Pirmiausia sukuriama HDF plokštė, kuri yra modifikuota medienos plaušų plokštės versija su padidintu tankiu (daugiau nei 850 kg/kub.m). Didėjant plokštės tankiui, jos bazinis veikimo charakteristikos– stiprumo ir atsparumo drėgmei rodikliai.

1. Pagrindinė lentų gamybos žaliava yra mediena (dažnai pušis), nuvalyta nuo žievės. Jis apdorojamas naudojant specialią įrangą iki lustų būklės. Po to susidariusios medienos drožlės nuplaunamos, pašalinant pašalines daleles (įvairius teršalus), ir specialiuose induose kaitinamos garais iki 170-180 laipsnių, todėl žaliava suminkštėja. Kaitinant lustai tampa plastiški, todėl vėliau susmulkinami į pluoštus.
2. Į gautą medienos plaušų masę dedami įvairūs komponentai ir rišamieji elementai (polimerai, dervos ir kt.). Toliau medienos plaušiena džiovinama, pašalinant iš jos beveik visą drėgmę.
3. Tada išdžiovinta medienos masė perkeliama į konvejerį, kur išlyginama ir iš anksto presuojama, todėl sumažėja sluoksnio storis ir pašalinamas visas oras. Būtent šiame etape medienos masė tampa panaši į gatavą lentą.
4. Judant toliau palei konvejerį, atliekamas apipjaustymas medžio lenta ilgio ir pločio pagal nurodytus bendruosius matmenis.
5. Tada paruoštos medienos plaušų plokštės atšaldomos ir laikomos.
6. Paskutiniame etape HDF plokštės šlifuojamos ir kalibruojamos. Specialios mašinos padaro jas kuo lygesnes.

Tuo atveju, kai reikia pasiekti maksimalų galimą HDF plokštės atsparumą drėgmei, viename etape medienos masė impregnuojama specialiais hidrofobiniais junginiais.

Viršutinių sluoksnių impregnavimas

Laminato gamyboje impregnavimas – tai medžiagos impregnavimas įvairiomis dervos kompozicijomis ir skystais apsauginiais komponentais. Skirtingi gamintojai medžiagai impregnuoti naudoja skirtingas kompozicijas. Paviršiaus stiprumas ir dilimui atsparios savybės, įskaitant eksploatavimo klasę, priklausys nuo naudojamos formulės ir technologijos. Impregnuojant, plokštės charakteristikoms pagerinti dažnai naudojamos korundo dalelės.

Impregnavimui dažniausiai naudojama speciali ritininė sistema, kai viršutiniai laminuotos dangos sluoksniai praeina per vonias, užpildytas dervomis ir įvairiais priedais, kur jie impregnuojami ir džiovinami.

Įdomu pastebėti, kad daugelis didelės įmonės, kurios specializuojasi laminuotų grindų gamyboje, jau seniai atsisakė viršutinių sluoksnių impregnavimo, nes Šią laminato dalį jie perka gatavą iš specializuotų įmonių.

Plokščių dengimas

Norint gauti aukštos kokybės laminuotą plokštę, ruošinį HDF plokščių pavidalu reikia apdengti perdanga (apsauginiu sluoksniu), plėvelėmis iš specialaus popieriaus ir dervos. Tam gali būti naudojamos įvairios technologijos. Galima išskirti šiuos gamybos būdus:

• CML, RML.
• ELESGO.

Kai kurie iš šių metodų naudojami gana ilgą laiką, o kai kurie yra patys moderniausi. Tuo pačiu metu skirtingi gamintojai gali naudoti tiek tradicines, tiek modernias technologijas. Renkantis laminatą savo namams, vertėtų tiksliai išsiaiškinti, kokia technologija buvo naudojama gamykloje.

HPL ir CPL technologijos

Iš pradžių laminato gamybai buvo naudojama tik HPL technologija, kuri pateikiama laminavimo proceso forma. Šis procesas apima laminato sluoksnių klijavimą naudojant specialius klijus. Klijavimas gali būti atliekamas karštu, šiltu arba šaltu būdu. Dažniausiai naudojamas ir naudojamas karštas būdas klijavimas, nes naudojant gaunasi pakankamai aukštos kokybės medžiagų jungtys.

Proceso žingsniai yra tokie:

1. Pirma, klijuojamos medžiagos išvalomos nuo teršalų.
2. Tada užtepama klijų kompozicija ir specialus kietiklis.
3. Tada du sluoksniai, kuriuos reikia sujungti, spaudžiami maždaug 250-300 laipsnių temperatūroje, esant 200-250 MPa slėgiui.

Pirmajame etape dekoratyvinis sluoksnis ir perdanga suklijuojami. Klijavimo proceso metu viršutinius sluoksnius galima naudoti tiek prieš, tiek po impregnavimo. Jei impregnavimas jau buvo atliktas, tada sujungiant sluoksnius aukštoje temperatūroje presuojant, papildomų klijų kompozicijų nededama.

Antrame etape, norint gauti gatavą gaminį, vienu metu klijuojami keli sluoksniai: viršutinis sluoksnis, pagrindas HDF plokštės pavidalu ir apatinis stabilizavimo sluoksnis.

CPL yra vienas iš šiuolaikinės rūšys HPL technologija, kurioje sluoksniams sujungti naudojami specialūs presai, pateikiami konvejerių pavidalu. Naudojant CPL technologiją, viršutinis sluoksnis praleidžiamas per volelius, kurie įkaitinami iki aukštos temperatūros, ko pasekoje suvyniojamas ant HDF pagrindo.

DPL, CML ir PDL technologijos

Dažniausiai šiuolaikiniai laminato gamintojai naudoja DPL technologiją. Jo naudojimas reiškia, kad vienu metu spaudžiami visi laminuotos plokštės sluoksniai, veikiant aukštai temperatūrai. Svarbiausia tai ši technologija nereiškia, kad reikia naudoti klijus, nes sluoksniai yra iš anksto impregnuoti melamino dervomis, todėl paviršiai suklijuojami būtent jų pagalba, nes esant 200-250 laipsnių temperatūrai, derva išsilydo ir sujungia sluoksnius. Kai šildomas ir sukietinamas, melamino derva ir viršutinis apsauginis sluoksnis sudaro vieną laminuotų grindų paviršinį sluoksnį.

Kai kuriais atvejais gamintojai gali papildomai naudoti kraftpopieriaus sluoksnius, kurie dedami tarp dekoratyvinės dangos sluoksnio ir HDF plokštės. Šis metodas leidžia mums iki tam tikro lygio pagerinti laminato kokybę. Ši technologija yra DPL variantas ir vadinama CML (RML).

IN pastaraisiais metais Plačiai paplito PDL technologija, kuri apima specialios įrangos naudojimą, su kuria galima pritaikyti dekoratyvinį dizainą (pavyzdžiui, akmens ar medžio imitaciją) tiesiai ant HDF plokštė. Naudojant šią technologiją, sumažėja gamybos darbo sąnaudos, nes nereikia papildomai kurti dekoratyvinio sluoksnio ir naudoti popieriaus/kartono.

Jei gamintojas naudoja ELESGO technologiją, tai gamybos procesas apima specialų viršutinio apsauginio dangos sluoksnio sukūrimo būdą. Šiuo atveju dervos ir kitų skystų komponentų kietėjimas vyksta veikiant elektronų pluoštui, o presavimo ir aukštos temperatūros poveikio mašinos nenaudojamos. Taip pat tarp skirtumų yra tai, kad naudojant šį gamybos būdą naudojamos akrilato dervos, o ne standartinis melaminas.

ELESGO reiškia, kad viršutinį laminato sluoksnį iš karto sudarys trys papildomi sluoksniai. Gamybos procese dekoratyvinis sluoksnis padengiamas dviem perdangos sluoksniais, kurie buvo pagaminti iš akrilato dervų ir korundo. Šis metodas suteikia galimybę laminuotoms grindims suteikti pakankamai aukštas stiprumo charakteristikas, padidinti atsparumą įbrėžimams ir eksploataciniam dilimui.

Sujungus šiuos tris sluoksnius, gautas „pyragas“ apšvitinamas elektronų pluoštu, kuris leidžia medžiagoms sukietėti ir sukurti ant paviršiaus elastingą padidinto stiprumo plėvelę.

Toliau laminatas gaminamas standartiniu būdu: iš abiejų HDF plokštės pusių užtepama temperatūriškai aktyvi medžiaga. klijų kompozicija, po to visi pagrindiniai laminuotos plokštės sluoksniai aukštoje temperatūroje suspaudžiami ir presuojami.

Pagrindinis ELESGO technologijos naudojimo privalumas yra tai, kad gamybos procese nenaudojami jokie tirpikliai, o tai leidžia gauti kuo aukštesnio lygio ekologiškumo gaminius. Šios akrilatinės dervos kompozicijos yra antistatinės ir maksimaliai skaidrios, todėl tokiu būdu gautas dekoratyvinis sluoksnis puikiai atrodo.

Pjovimas ir frezavimas

Norėdami gauti laminuotas plokštes tinkamo dydžio, paskutiniame laminato gamybos etape naudojamas pjovimas ir frezavimas. Laminato lakštai specialia pjovimo įranga supjaustomi į reikiamo dydžio lentas.

Nupjovus plokštes jos siunčiamos į frezavimą, kur sukuriama laminuotos dangos blokavimo sistema, o galinėje plokštės dalyje išpjaunami kaiščiai ir grioveliai. Užrakinimo sistema iš skirtingų gamintojų gali turėti skirtingas komplektacijas – viskas priklausys nuo naudojamų technologijų ir sprendimų.

Po pjovimo ir frezavimo daugelis gamintojų lentas papildomai apdoroja vandeniui atspariu būdu. vaško junginiai suteikti medžiagai atsparias drėgmei savybes. Tik po to atliekamas valymas gatavų gaminių, jie supakuojami, sandėliuojami ir vežami į prekybos vietas.

Laminato gamybos procesas nuolat tobulinamas. Aktyviai vystomos šios sritys:

• Viso gamybos proceso modernizavimas.
• Laminuotų plokščių technologinis modernizavimas (užfiksuojamų siūlių funkcionalumo ir atsparumo dilimui gerinimas, plokščių šilumos izoliacijos ir garso izoliacijos charakteristikų suteikimas, visos dangos atsparumo skysčiams gerinimas ir kt.).
• Laminuotų grindų išvaizdos gerinimas (naudojant įvairius dizaino sprendimus, kuriant medžiagą medžiagoje, keičiant gatavų gaminių formas ir dydžius).

Kiekvienais metais laminato savybės gerėja, todėl greitai šio tipo grindys taps populiariausios tarp privačių ir verslo klientų. Gerėjant plokščių kokybei, didelės konkurencijos sąlygomis mažėja ir kainos, todėl šiandien modernų laminatą gali sau leisti kiekvienas.

Verslas laminato gamyboje: kaip atsidaryti, pasisekti ir užsidirbti pelno šia kryptimi?

Patys moderniausi ir patogi medžiaga iš turimų segmente grindų dangos yra laminatas, kuris pateikiamas mažų lakštų pavidalu su liežuvėliais ir grioveliais išilgai perimetro kraštų, kad būtų galima sujungti vienas su kitu. Dėl lengvo montavimo, puikus techninės charakteristikos o vidutinės kainos kategorijoje tampa populiariausia grindų danga.

Šiuolaikinė rinka laminuotas dangas atstovauja tiek vidaus, tiek užsienio gamintojai. Konkurencija tarp jų yra gana didelė, tačiau nepaisant to, vis dar yra galimybė užimti laisvosios rinkos segmentus ieškant įdomių ir netikėtų dizaino sprendimų ar su savo kainų politika.

Pelningumas ir finansiniai aspektai laminato gamyboje.

Preliminariais skaičiavimais, tokio pobūdžio veiklos pelningumas yra gana didelis ir siekia apie 30-35%. Maža gamykla kasmet gali pagaminti iki 15 milijonų kvadratinių metrų laminato.

Tuo pačiu metu paprasčiausios gamybos linijos kaina bus apie 20 milijonų rublių. Dabar prie šios sumos turime pridėti dirbtuvių nuomos ir komunalinių mokesčių, leidimų išdavimo ir sertifikavimo išlaidas, darbo užmokesčio personalas, žaliavų kaina. Nepamirškite prie gautos sumos pridėti dar 30% - tai bus lėšos nenumatytoms išlaidoms. Suma pasirodo gana įspūdinga, tačiau tai nėra pagrindinis sunkumas.

Sunkumai, su kuriais susiduria visi norintys pradėti laminato gamybą

Pagrindinis sunkumas, su kuriuo susiduria verslininkai, nusprendę atidaryti tokį rimtą verslą, yra aukštos kokybės žaliavų trūkumas, kurį tenka įsigyti užsienyje. Žinoma, galima rasti vietinių tiekėjų, tačiau jų žaliavos tiks tik ekonominės klasės laminatui, o šių tiekėjų paieška taip pat yra problema: jų nėra tiek daug.

Kita problema organizuojant laminuotų grindų dangų gamybos verslą - normų ir standartų trūkumas Rusijos teisės aktuose šios rūšies medžiagų gamybai. Tuo tarpu ši problema yra labai opi, nes gamybos technologijoje naudojami formaldehidai, kurie randami medžio drožlių plokštės sudėtis plokštės Dėl šios priežasties verslininkai turi sutelkti dėmesį esamus standartus sukurta kitose šalyse.

Laminato gamybai pradėti reikalingi dokumentai

Kad verslas pradėtų pilnai funkcionuoti, reikia iš anksto pasirūpinti leidimų paketu, kurio kaina gali siekti iki kelių tūkstančių dolerių. Be to, visų leidimų ir patvirtinimų gavimas gali užtrukti keliasdešimt mėnesių. Štai sąrašas organizacijų, į kurias turėsite susisiekti norėdami gauti leidimus:

1. meriją, jos žemės skyrimo komisiją, statybos skyrių;
2. priešgaisrinė tarnyba, sanitarinė ir epidemiologinė apžiūra;
3. komunalinės paslaugos (šildymas, dujos, vandentiekis, elektrikai, komunikacijos).

Pradėjus eksploatuoti dirbtuves, taip pat gali prireikti darbo apsaugos tarnybų ir aplinkosaugos departamento leidimo.

Kad nereikėtų švaistyti daug pinigų ir laiko popierizmui, jau paruoštame medžio apdirbimo ceche galite iš karto susirasti vietą dirbtuvėms ir ten patalpinti gamybą.

Patalpos, įranga, žaliavos laminuotų grindų gamybai

Turėtumėte žinoti, kad norint paleisti visiškai veikiančią gamyklą, jums reikės nemažo ploto – apie 2–2,5 tūkst. Be to, ši patalpa turi būti sausa, gerai vėdinama ir šildoma, nes laminatas yra kaprizinga medžiaga, kuri nemėgsta drėgmės. Į tai reikia atsižvelgti siekiant sumažinti atmestų produktų skaičių.

Gamybai reikalinga įranga yra gamybos linija, kurią sudaro profilinė dvipusė mašina, automatinis valymo, pakavimo aparatas, automatinis padavimas/pakrovimas ir automatinis krovimas. Be to, norint perkelti gaminį, greičiausiai prireiks šakinio krautuvo.

Pagrindiniai laminuotų grindų gamybos technologinių linijų tiekėjai yra šios įmonės: Barberan (Ispanija), Bürkle (Vokietija), LEDINEK (Rusija, Maskva) ir kt. Įrangos tiekimo įmonių sąrašas nedidelis. Iš viso yra apie 10–15 įmonių.

Šiek tiek prasčiau reikalai su žaliavų tiekėjais. Dėmesio vertos tik keturios įmonės: Elesgo ir Homanit (Vokietijoje), Korosten MDF gamykla (Ukraina) ir LPK MDF (Rusija, Tiumenės sritis).

Laminato gamybai reikalingi darbuotojai

Personalo klausimas yra gana sudėtingas, nes šiandien gana sunku rasti kvalifikuotų darbuotojų. Tikėtina, kad norint juos toliau apmokyti teks atrinkti tinkamiausius kandidatus, nes dalis jų turės dirbti su sudėtinga įranga.

Visų pirma, į savo įmonę reikia įdarbinti darbuotojus, kurie aptarnaus ir stebės visą įrangos eksploatavimo procesą. Sunku duoti konkrečių patarimų dėl personalo skaičiaus – geriau pasidomėkite šios įrangos gamintoju, kiek žmonių ketinama dirbti su linija.

Be to, ypač sudėtingos įrangos remontui ir priežiūrai svarbu nepamiršti pasisamdyti elektriko.

Nepamirškite organizuoti gatavų gaminių sandėlio ir pasamdyti asmenį, atsakingą už jo darbo organizavimą. Toks darbuotojas gali prisiimti atsakomybę už prekių priėmimą, siuntimą, prekių išdavimą pirkėjui ir apskaitos tvarkymą. Be to, šias pareigas jis galėtų derinti su šakinio krautuvo vairuotojo pareigomis.

Kitas svarbus bet kurios gamybos įmonės personalo asmuo yra tiekėjas.

Nepamirškite klientų aptarnavimo vadybininkų, taip pat buhalterių. Užuot organizavęs buhalteriją, galite susisiekti su bet kuria įmone, teikiančia užsakomųjų paslaugų paslaugas, ir sudaryti su ja apskaitos paslaugų sutartį. Kai kuriais atvejais tai pasirodo pigiau nei išlaikyti buhalterių etatą.

Vėlgi, sunku duoti patarimų dėl darbuotojų skaičiaus. Norėdami padaryti konkrečias išvadas, turite įvertinti savo įmonės veiklą. Pirmiausia galite pasamdyti minimalų skaičių darbuotojų, o tada, atsižvelgdami į situaciją, pridėti trūkstamą skaičių.

Kaip pritraukti klientus ir padidinti pardavimus

Lengviausias būdas padidinti savo gaminių pardavimą yra sukurti savo platintojų tinklą. Rekomenduojama tai daryti organizuojant gamybos procesą, kadangi dėl didelės konkurencijos šiame grindų dangų segmente platinimo kanalų paieška gali užtrukti daug laiko.

Pagrindiniai pardavimo kanalai gali būti įvairių prekybos centrų, kurie išnuomoja savo prekybos patalpas gamintojams ir didmenininkams, turintiems savo parduotuves statybinės medžiagos. Šis produktų pardavimo būdas turi savo privalumų ir trūkumų.

Yra didelė rizika, kad Jūsų kokybiška prekė gali pasiklysti didžiulėje konkurentų prekių įvairovėje, tačiau, kita vertus, tai gali pasirodyti vienintelė galimybė prekę parduoti, ypač kol įmonė dar jauna. Čia svarbu kuo artimiau bendrauti su didmenininkais, kurie, kaip taisyklė, pirmenybę teikia nebrangioms prekėms.

Kitas būdas, tačiau jis yra mažiau efektyvus nei ankstesnis, yra laiškai, asmeniniai susitikimai su pardavimų vadybininkais, „karšti“ skambučiai ir pan.

Kitas būdas išreikšti save ir savo gaminius – dalyvauti įvairiose parodose, kurios leidžia ne tik supažindinti vartotojus su savo gaminiais, bet ir sudaryti pelningas sutartis dėl prekių tiekimo.

Kitas būdas – perpildytose vietose įrengti įvairius reklaminius stendus ir stulpelius.

Žinoma, yra ir kitų būdų. Pavyzdžiui, galite integruoti savo verslą į socialinė žiniasklaida sukūrę grupę ir pritraukdami daug prenumeratorių – savo potencialią auditoriją. O įvairių įrašų pagalba praneškite savo naujienas ir taip susidarykite teigiamą nuomonę apie jus. Šis metodas gali būti labai efektyvus arba nesėkmingas. Svarbiausia, kad tam reikalingas kompetentingas požiūris ir aukštos kvalifikacijos specialisto darbas.

Kad jūsų laminato grindų verslas būtų pelningas, neužtenka tik pradėti jo gamybą ir samdyti darbuotojus. Čia svarbų vaidmenį atlieka rinkos analizė ir potencialių vartotojų poreikių nustatymas bei kompetentinga kainų politika.

Tačiau svarbiausia yra aiškiai ir gerai apgalvoti rinkodaros žingsniai ir geras verslo planas, o visa kita bus po to.

Šiuolaikinės grindų dangos džiugina tekstūrų ir atspalvių įvairove. Po finansinio nuosmukio tapo mažiau paklausios brangios medžiagos, tokios kaip parketas, plytelės, kilimas, o į pirmą planą iškilo pigesnės, bet ne mažiau kokybiškos medžiagos: linoleumas ir laminatas. Už santykinai vienodą kainą laminuota danga yra palankesnė palyginti su linoleumu kaip išvaizda, ir savybės. Apie tai, kaip jį atidaryti, jau kalbėjome viename iš ankstesnių straipsnių. Šiandien kalbėsime apie tai, kaip organizuoti ir koks pelningas šis verslas.

Laminatas yra formoje ploni lakštai, sujungti vienas su kitu klojant naudojant specialius kaiščius ir griovelius. Laminuotos plokštės yra atsparios drėgmei ir vandeniui, atsparios dilimui ir dilimui. Be to, gamintojai gamina įvairiausių spalvų ir tekstūrų laminatą. Laminato gamybos technologija leidžia atkartoti bet kokius raštus, tekstūras ant priekinio lapo paviršiaus, netgi imituoti parketą ir brangią medieną. Grindų atsparumas dilimui priklauso nuo jos klasės ir patalpos, kuriai medžiaga skirta, tipo. Pavyzdžiui, 32 klasės laminatas gaminamas patalpoms, kuriose lankomasi vidutiniškai, jo eksploatacija garantuojama 15-20 metų. Mažiau atsparus dilimui 31 klasės laminatas gaminamas gyvenamosioms patalpoms, atitinkamai jam suteikiama 10-15 metų garantija.

Vidaus produktas ar Kinija?

Laminato danga Rusijoje pasirodė palyginti neseniai - prieš 15 metų. Pirmieji laminato tiekėjai buvo Europos gamintojai, o jo kaina Rusijos rinkoje jokiu būdu nebuvo pigi. Tačiau vėlesnė konkurencija sumažino išlaidas ir patobulino technologijas. Šiandien šis masinis ir populiarus produktas skirstomas pagal gamybos šalis: Europą, Rusiją ir Kiniją. Vokietijoje pagamintas laminatas yra paklausiausias Rusijos rinkoje. Europoje laminato grindų kokybei keliami didžiausi reikalavimai, todėl ji laikoma geriausia, bet kartu ir brangiausia.

Specialistų teigimu, laminato gamyba yra labai perspektyvi verslo kryptis. Jo vartojimas Rusijoje auga kiekvieną dieną, todėl auga vietinių gamintojų skaičius. Pirmoji Rusijos gamykla buvo įkurta dar 2003 m. ir buvo Vakarų įmonės dukterinė įmonė. Tačiau laikui bėgant atsirado ir savarankiškų Rusijos gamintojai, gerokai išstumdamas europiečius. Laminatas Rusijos produkcija Jis išsiskiria tekstūrų ir raštų įvairove, dėl ko jis nugali Europos gamintojus. Kiniškas laminatas dėl mažos kainos užima iki 30% rinkos. Tačiau didelė dalis laminato, importuoto iš Kinijos, neatitinka sanitarinių standartų.

Laminato gamyba

Laminato gamyba vykdoma keliais etapais: didelio stiprumo medienos plaušo plokščių gamyba, viršutinių sluoksnių impregnavimas, apkalimas, lakštų pjovimas ir frezavimas, pakavimas. Medžiaga, iš kurios gaminamas laminatas, yra didelio stiprumo medienos plaušų plokštės. Galutinio gaminio atsparumas dilimui ir atsparumas drėgmei priklauso nuo jo tankio.

Laminato gamybos įrangą sudaro: automatinis valymas, dvipusis profilio mašina, automatizuota šėrimo ir krovimo, pakavimo ir krovimo mašina. Maža laminato gamykla gali pagaminti apie 15 mln. m/metus. Preliminariais skaičiavimais, verslo pelningumas yra 30 proc., kas yra gana įspūdinga.

Galvodami atminkite, kad kaina yra pati paprasčiausia gamybos linija yra ne mažiau kaip 800 000 USD Prie šios sumos reikia pridėti dirbtuvių ir sandėlių (žinoma, sausų ir šildomų, nes drėgmės pokyčiai gali pakenkti medžiagai) nuomos išlaidas, darbo užmokestį (samdyti mažiausiai 20-25 žmones). . Kitas reikšmingas išlaidų punktas gali būti žaliavų pirkimas. Deja, pilnas ciklas Laminato gamyba mūsų šalyje nėra išvystyta, nes trūksta aukštos kokybės Rusijoje pagamintų komponentų. Vidaus įmonės yra priverstos pirkti žaliavas užsienyje. Tačiau žemos atsparumo dilimui klasės laminuoto parketo gamybai gali būti naudojamos ir buitinės žaliavos. Pagrindinis sunkumas – tiekėjų trūkumas.

Nepamirškite į savo verslo planą įtraukti pagamintų produktų sertifikavimo išlaidų. Rusijos rinkoje dar nėra vienodų grindų dangų gamybos normų ir standartų, todėl Rusijos gamintojai priversti griebtis kitų šalių normų ir standartų. Tuo pačiu metu laminato aplinkos saugos klausimas yra gana opus, nes pati medžio drožlių plokščių gamybos technologija apima kenksmingų fenolio-formaldehido dervų naudojimą. Nepamirškite, kad prie kiekvienos laminuotos dangos partijos turi būti pridėtas higienos sertifikatas. Be to, gamintojas savo gaminiams privalo suteikti garantiją 5 - 15 metų laikotarpiui (laikotarpis priklauso nuo prekės klasės). Parduoti gatavų gaminių, turime plėtoti savo platintojų tinklą. Prekybos kanalų paieška gali užtrukti gana ilgai, nes konkurencija laminuotų dangų rinkoje yra gana didelė, o naujų Rusijos gamintojų atsiranda kasdien. Todėl apie pardavimus geriau pradėti galvoti jau atidarant gamybą.