Bruke en drill for å lage kniver. En enkel hjemmelaget drill (fra søppel). For å sette sammen det hjemmelagde produktet du trenger

En drill er en enhet designet for kreativitet og håndverk knyttet til utskjæring og sliping. Denne enheten er nødvendig for boring av hull, utskjæring av plexiglass, tre, metall, sliping ulike overflater, lage graveringer. Oftest er alle slags tilbehør til en drill inkludert med enheten: bor, skjærehjul, poleringsskiver, filt, børster, kuttere. Imidlertid er det bedre å velge vedlegg for nybegynnere selv for å gjøre bruken av dem så komfortabel som mulig.

En drill er en enhet designet for kreativitet og håndverk.

En drill kan ha flere andre navn: miniatyrbor, gravør. Oftest er slike enheter multifunksjonelle, da de kompletteres med et stort antall forskjellige vedlegg.

Når du kjøper en treskjæringsmaskin, må du være oppmerksom på følgende egenskaper:

Aksellåseknappen og utløserelementet skal være plassert nær hverandre. Denne ordningen vil tillate kunstneren å raskt endre sitt yrke uten å bli distrahert fra arbeidet sitt.
Den gjennomsnittlige effekten til enheten skal være 180 watt.
Dreiemomentet bør være gjennomsnittlig mellom 5000-35000 rpm. Mange modeller tilbyr teknikeren et valg av hastighet. En enhet med lavmomentfunksjon vil være egnet for å lage graveringer.
Vekten på enheten bør ikke være for stor, ellers vil den være vanskelig å bruke i lang tid. Den optimale vekten anses å være 400-600 gram.
Hvis du vil jobbe på et sted langt fra en stikkontakt, må du velge en modell med batteri.

En indikasjon på batteriladingsnivået gir enheten en viss grad av bekvemmelighet. Denne funksjonen lar deg lade enheten i tide og ikke gå glipp av arbeidsfrister. Derfor, for å svare på spørsmålet: hvilken drill du skal velge, må du vurdere retningen til kreativiteten din og dens krav. Basert på disse indikatorene velges enheten som er optimal i sin funksjonalitet.

Hjemmelaget drill (video)

Hvordan lage en gravør for små jobber med egne hender?

Hvis mesteren ikke vil kjøpe en dyr enhet, lag en gravør for mindre arbeider han kan gjøre det på egen hånd.

I sovjettiden tilpasset håndverkere noen ganger utrangerte US-30 tannlegeøvelser, som var trofaste venner av tannlegen og et mareritt for pasienten, for graveringsarbeid eller for treskjæring. Hvis en mindre kraftig, men kraftigere kompakt versjon- montert elektriske barbermaskiner fra Berdsk eller Kharkov. I dag kan en hjemmelaget drill også lages av en elektrisk barberhøvel, for eksempel Philips.

Nødvendige komponenter og deres egenskaper:

Et fleksibelt skaft, samt et fungerende vedlegg, som lar deg fikse enheten i din klemmemekanisme. En kabel kan brukes som en fleksibel aksel for å aktivere bilens speedometer. Arbeidsdysen er laget av en tekstolittblokk: den er slipt til de nødvendige dimensjonene og utstyrt med et trinnhull på innsiden. Hullets diameter velges basert på dimensjonene til det faste området av kabelen: den må festes sikkert i den. Det fremre dyseområdet er utstyrt med et rør, innenfor hvilket en fritt roterende chuck, laget av 2 halvdeler, festet til hverandre med en skrue. Et verktøy med en skaftdiameter på 2-5 mm kan settes inn i en balansert chuck.
Verktøy for behandling.
Drivmotor - enhver motor som opererer med en spenning på 220 volt: fra en båndopptaker, vaskemaskin, elektrisk tannbørste. Det beste alternativet anses å være en motor fra symaskin, siden den er utstyrt med en reostat som lar deg regulere hastighetsegenskapene til akselen.

Under arbeidet trenger du også elektrisk drill, slipemaskin, et sett med låsesmedverktøy. Gjør-det-selv-montering av enheten utføres på grunnlag av følgende tegninger.

Sette sammen en drill

Etter å ha forberedt alle strukturelle elementer du kan begynne å montere enheten.

En hjemmelaget enhet er laget i henhold til følgende instruksjoner:

Det første trinnet er å lage en enkel grunnramme. Denne basen lar deg fikse alle elementene på enheten på en sikker måte. I produksjonsprosessen av dette elementet, tekstolitt eller tykk kryssfinerplate. Et stykke av ønsket størrelse kuttes ut av materialet.
I henhold til arrangementet av elementer er en elektrisk motor og en brakett utstyrt med en klemme festet til basen. Sistnevnte vil tjene som grunnlag for å fikse den bakre spissen av den fleksible akselen.
Remskiver som fjernes fra avfallsmaterialet er festet til den elektriske motorakselen, den bevegelige kjernen til den fleksible akselen. husholdningsapparater. For å utføre fiksering, er det laget hull i flensområdet til remskivene, så vel som på akslene, nødvendige for å plassere pinnene. Du kan gjøre tilkoblinger mer pålitelige ved å bruke epoksyharpiks.
Deretter er den fremtidige boren utstyrt med et gummibelte. Dette elementet er installert på trinsene til den fleksible akselen og den elektriske motoren.
TIL elektrisk forsyning motoren er tilkoblet.
Arbeidsmunnstykket er festet på den fremre enden av den fleksible akselen.

Etter å ha forberedt alle strukturelle elementer, kan du begynne å montere enheten

For å sikre sikker drift av verktøyet kreves et kryssfinerhus for den elektriske motoren og remmatingen. Før du starter arbeidet, er det nødvendig å teste brukbarheten til den produserte enheten.

Prinsipp, funksjoner i arbeidet

En selvlaget gravør ligner en drill eller en slipemaskin. Hovedformålet anses imidlertid å være behandling små deler. Hjemmelaget håndgravør lar deg gjøre følgende:

bore;
mølle;
pusse;
gravere.

Mykt tre, hardt stål, keramikk, glass med høy grad av skjørhet, plast og bein kan velges for bearbeiding. Under behandlingsprosessen er det nødvendig å bruke forskjellige vedlegg som er valgt for hvert spesifikt materiale.

En maskin laget i henhold til instruksjonene beskrevet ovenfor vil fungere i henhold til følgende prinsipp:

Ved hjelp av trinser og et gummibelte overføres elektrisk motorrotasjon til det fleksible akselområdet.
Den sendes med fleksibelt skaft til fungerende vedlegg.
Arbeidsmunnstykket behandler det faste elementet.

Dette verktøyet kan lages ved hjelp av et annet skjema. Det krever tilkobling av en fleksibel aksel til en elektrisk motor ved hjelp av en adapterkobling. Fiksering skjer i henhold til følgende skjema: en tupp av koblingen er montert på den elektriske motorakselen og sikret med en tapp, den bevegelige tuppen på den fleksible akselen er festet i et firkantet hull plassert i den andre enden av koblingen.

Kjegler, vedlegg, kuttere: hvilke passer for en nybegynner?

Arbeidstilbehør som brukes til å jobbe med en gravør er preget av sitt brede utvalg. Å gjøre riktig valg Når du velger dyser, må flere faktorer tas i betraktning:

funksjoner i det behandlede materialet;
teknologiske oppgaver.

Gravører som jobber med enheten anbefaler hele tiden å kjøpe et sett med vedlegg på en gang, som inkluderer gjenstander av forskjellige størrelser, typer og formål. På den første fasen vil en nybegynner gravør trenge et lite sett med verktøy, inkludert et par dusin elementer av forskjellige typer.

Diamant- og slipebor

Oftest er graveringsmaskiner utstyrt med diamantbor. Hovedtrekk Dette verktøyet er at hoveddelen av kroppen er laget av verktøystål, og arbeidsflaten er dekket med et lag med diamantpulver. Et annet navn på dette verktøyet er en kutter. Diamantbor er nødvendige for å behandle harde overflater.

Oftest er graveringsmaskiner utstyrt med diamantbor

Oftest brukes de når du arbeider med følgende materialer:

glass;
stål;
keramikk;
steiner.

Oftest brukes kuttere til etterbehandling av formede hull. I utgangspunktet selges disse elementene i sett som inkluderer 10-20 verktøy.

Flere budsjettalternativ er ruller med arbeidsflate laget av gummi og slipende materiale. De brukes til metallarbeid. Du må bruke slipende kuttere for boring av hull og sliping. Mulighetene til disse verktøyene er optimale bare for nybegynnere.

Andre vedlegg

Freser for nybegynnere må velges liten størrelse. Med deres hjelp vil graveringen få et penere utseende. Oftest, for nybegynnere, tilbys sett med kuttere bestående av 4-6 elementer ulike former: sylindrisk, ende, orm, konisk, ende. Store sett bør kun kjøpes av erfarne håndverkere.

Du trenger også en drill under arbeidsprosessen. Dette verktøyet er nødvendig for å skjære gjennom designet. Oftest brukes det til å lage omrisset av et bilde og hovedelementene i bakgrunnen.

Boret lar deg gravere, kutte plast og tynne metallplater (aluminium, messing, bronse), lage hull, bore og mye mer. Dette er en universell enhet som de fleste av oss kjenner fra tannlegekontoret. For de som liker å lage hjemmelagde gjenstander, vil et interessant spørsmål være hvordan du lager en drill med egne hender. Dette er hva artikkelen vår vil handle om.

Hva er enheten

En drill er et verktøy hvis driftsprinsipp er basert på rotasjonen av en aksel. vanligvis kalt en spindel. Den roterer med en veldig høy frekvens, men dreiemomentet forblir på en liten verdi. Takket være dette er verktøyet i stand til å fungere i liten skala. Som regel kan hastigheten justeres. På grunn av dette øker omfanget av utført arbeid. Hvis vi snakker om fabrikkversjoner, kommer de med et sett med ekstra øvelser, kniver og andre vedlegg. Hvis du lager en drill med egne hender, kan et lignende sett kjøpes separat i bybutikker eller bestille gjennom en nettbutikk.

Formål og anvendelsesområde for verktøyet

Anvendelsesområdet for øvelser er bredt. De brukes i odontologi, industri (spesielt i instrumentfremstilling), for tre- eller beinutskjæring og i produksjon av smykker.

En hjemmelaget trebor vil tillate deg å bruke utskjæringer, lage små hull og slipe deler. Selvfølgelig kan du klare deg uten det. Men i dette tilfellet vil det ta mye lengre tid å fullføre arbeidet. Ved utskifting av vedlegg for dekorative arter for andre typer arbeid (kniver, bor osv.) fra enheten kan du få en god en eller for eksempel en sirkelsag.

Maskinstruktur

Å lage en drill med egne hender er ikke vanskelig. Bare først må du forstå hvordan det fungerer. Så blant hovedelementene i verktøyet er følgende:

Elektrisk motor.

Kraftenhet.

Tupp.

Strømforsyningen styrer hele prosessen. Avhengig av type spiss kan den være oppsamler eller børsteløs. Hvis designet antar tilstedeværelsen av en kommutatorenhet gjennom hvilken rotasjonsbevegelse tilføres rotoren, snakker de om en børstespiss. Følgelig, hvis en slik enhet ikke er inkludert i utformingen av verktøyet, kalles spissen børsteløs, og strømforsyningen kalles børsteløs.

Når du velger mellom en oppsamler og en børsteløs type strømforsyning, må du huske én funksjon. Faktum er at kommutatormotoren har en grense på antall omdreininger. Denne grensen er kl høyt nivå, men det finnes. Samtidig er samleversjonen enklere å produsere og bruke enn den børsteløse versjonen. Og prisen er lavere.

I sin tur har det en rekke fordeler. Den har mer kompleksitet elektrisk diagram, men det lar deg gjøre tilleggsfunksjoner. U av denne typen rotasjonshastigheten er på et høyere nivå. Det er lettere å regulere rotasjonshastigheten. Uavhengig av verdien holdes dreiemomentet på riktig nivå. Takket være dette, selv ved lave hastigheter, vil ikke dysen bremse under kontakt med overflaten av delen. Disse egenskapene må tas i betraktning når du lager en drill med egne hender.

Bor fra en vaskemaskinmotor

Det enkleste alternativet for å lage en drill med en fleksibel aksel med egne hender er å bruke Dens funksjoner vil være minimale, men de vil være tilstrekkelige for mange brukere. En spesiell egenskap ved dette alternativet er at motorene vaskemaskiner har lave hastigheter. I de fleste tilfeller overstiger ikke denne verdien 10 tusen.

Først må selve motoren monteres på et bord eller en annen ramme. Du kan til og med bruke den på et stykke kryssfiner slik at verktøyet kan bæres. Motoren er elektrisk, så du må sørge for en tilkobling til nettverket.

En fleksibel aksel er festet til motorakselen. For å gjøre dette kan du bruke en gummiremskive, som blant annet vil beskytte akselen mot skade under drift. En del av den er også festet til kryssfiner slik at den ikke dingler under arbeid. En spiss er festet til den andre siden av det fleksible skaftet. Den enkleste måten er å kjøpe et ferdig skaft med spiss.

Vi bruker en drill

Gjør-det-selv-bor fra en drill - en annen interessant alternativ. Funksjonalitet i dette tilfellet vil være mye høyere. Dette skyldes det faktum at en elektrisk drill oftest har en rotasjonshastighet på rundt 3 tusen omdreininger.

Det er best å feste boret i en skrustikke. For å gjøre dette må du lage en enkel enhet, på den ene siden av hvilken en boremaskin skal installeres. Den andre enden vil bli festet i en skrustikke. I dette tilfellet er det nødvendig å tilveiebringe en stopper der den ene enden av den fleksible akselen vil bli sikret.

Som fleksibel aksel kan du bruke en flettet kabel, for eksempel fra et bilspeedometer. Det vil trenge et glidelager og en hylseklemme. Men den enkleste måten er å bestille en ferdig slange fra butikken, hvis kvalitet og holdbarhet vil være mye høyere enn for en hjemmelaget. I dette tilfellet vil det ikke være nødvendig å justere akselen til boret. I tilfelle borechucken ikke kan holde kanten av slangen, må du forkorte den gjengede koppen i enden.

Hvis du kjøper en fleksibel aksel ferdig, trenger du bare å forberede monteringen for å lage en drill med egne hender. En annen fordel med dette alternativet er at hylseklemmen som skal være på slangen er egnet for standard borer (de kan kjøpes i butikken).

Blenderbor

Du kan sette sammen instrumentet med egne hender ved hjelp av forskjellige elektriske motorer. Neddykking blender- er intet unntak. Prinsippet er det samme som ved bruk av elektrisk drill.

For å komme i gang må du åpne huset for å komme til rotorakselen. For å koble til en fleksibel aksel, er det nødvendig å lage en adapter som skal festes med en bolt. Et eksempel på det kan sees på bildet ovenfor.

Bruk av fleksibelt skaft er valgfritt. Du kan klare deg uten. I dette tilfellet er det nødvendig å forberede en patron som skal festes sikkert til blenderakselen. En spennhylse er festet til samme chuck.

Små modeller

For å utføre arbeid i miniatyrskala er det praktisk å bruke en minibor. Det lille verktøyet satt sammen med dine egne hender er behagelig å holde i hendene, det er lett og "river ikke av" hendene dine under drift.

Alternativet som vurderes er basert på en permanent magnet elektrisk motor DPM-25. De finnes med forskjellige indikatorer og varierer i rotasjonshastighet. Derfor kan du velge passende alternativ. Du kan også bruke DPM-30-motorer med andre krefter.

Ta et stykke rør. I dette tilfellet ble det tatt en del av støvsugerrøret, som brukes til innsnevring (slik at motoren holder bedre). Lengden er valgt slik at den er behagelig å holde i hendene. Neste trenger du (i dette tilfellet med en diameter på 32 mm). Lengden må samsvare med lengden på motoren. Krympeslangen må plasseres over motoren. For å gjøre dette må du varme den opp med en hårføner (fra midten til kantene). Dette gjøres slik at motoren sitter tett i røret. Du kan bruke elektrisk tape i stedet.

Det må lages et hull i metallrøret for å forlenge den elektriske ledningen. Sete kan klippes fra plastflaske eller barnas såpebobler. Ledningene er koblet til knappen (det er best å lodde). Deretter kommer alle delene sammen. En nedtrappingstransformator brukes som strømkilde.

Konklusjon

En gjør-det-selv drill kan lages ved hjelp av forskjellige tilgjengelige materialer. Alternativene som vurderes gir bare generell idé. En selvlaget maskin lar deg utføre ulike funksjoner. Det kan avvike i funksjonalitet fra fabrikkmodellene, men det vil sikkert koste en størrelsesorden billigere.

For mange mennesker er en drill forbundet med tannlegebesøk og ubehagelige opplevelser når man behandler tenner med den. Imidlertid brukes enheten mye mer utbredt og er det ifølge mange håndverkere universelt verktøy, som du kan utføre forskjellige operasjoner med.

Verktøyet har fått navnet sitt fra navnet på munnstykket – boren – som oftest brukes på den. De lager en enhet for verkstedet, med fokus på listen over jobber som boret skal brukes til.

For eksempel, hvis det er treskjæring, er det nok at boren roterer med en hastighet på 8...12 tusen rpm, og motoreffekten er i området 80...150 W. Hvis boret fungerer som en bor, brukt til stripping og sliping, kan antall omdreininger reduseres til 3 tusen.

Hvis du foretrekker det siste, kan boret lages på grunnlag av en standard elektrisk drill som opererer med nøyaktig 3 tusen omdreininger. Bor og drivaksel er sikret inn spesiell enhet i en skrustikke, installer en kabel for å overføre rotasjon, for eksempel tatt fra et speedometer lastebil. Deretter lages et håndtak der glidelageret skal være plassert, en spenneklemme legges til det (kan kjøpes sammen med en fleksibel aksel i Midtriket), en bor settes inn og enheten er klar til bruk.

En miniatyrbor kan lages på grunnlag av en mikromotor drevet av tre 1,5-volts batterier. En hylseklemme er festet til utgangsakselen, der en bor er plassert.

Eksperter anser det beste alternativet for en hjemmelaget drill å være en som innebærer å plassere motoren i hånden din. Sistnevnte bør ikke være tung eller stor i størrelse. For å lage en slik enhet, må du fylle opp: en børsteløs elektrisk motor DPM-25 med permanente magneter; et stykke rør (egnet fra en støvsugerslange); hylse klemme; strømknappen; to bananplugger; to-wire wire; varmekrympeslanger.

Elektriske motorer DPM-25 er til stede på markedet i forskjellige modifikasjoner, forskjellig i utgangshastighet - 2,5...9 tusen rpm. De kjøper den som trengs i henhold til betingelsene for å bruke boret i fremtiden. Du kan erstatte den med modellene DPM-30, 32, som er kraftigere.

Knappen passer med eller uten låsefunksjon. Hylseklemmen velges basert på skaftet på motoren og diameteren på skaftet til verktøyet som skal brukes i fremtiden. Sistnevnte kan for eksempel tas fra en drill fra et tannlegekontor.

De lager en hjemmelaget drill i følgende rekkefølge. Et stykke kuttes fra et varmekrympbart rør med en diameter på 32 mm, hvis lengde er lik lengden på det elektriske motorhuset. Plasser den på sistnevnte, og varm den opp fra midten av enheten til kantene. I stedet for et rør kan du vikle elektrisk tape rundt kantene på motorhuset.

Mange hjemmehåndverkere er interessert i spørsmålet om en drill kan lages med egne hender. Å løse dette problemet er ikke vanskelig, og en ferdig hjemmelaget enhet Til tross for enkelheten i designet, vil den utmerke seg med ganske høy effektivitet og funksjonalitet.

En hjemmelaget drill vil ikke koste mye og vil ikke forårsake problemer under produksjonen. Det vil være nyttig i mange situasjoner, inkludert når du utfører slike teknologiske operasjoner som:

boring;
bore hull;
behandling av spor og utsparinger i forskjellige konfigurasjoner;
gravering;
polering;
kutting av plastprodukter;
skjæring av ikke-jernholdige metallplater (aluminium, messing, bronse, etc.) opptil 1,5 mm tykke.

Boret, laget i henhold til instruksjonene nedenfor, utmerker seg ved sine kompakte dimensjoner, lette vekt og brukervennlighet. En slik enhet, laget med egne hender hjemme, brukes like vellykket til å utføre lite og ganske seriøst arbeid med produkter fra ulike materialer– metall, tre, plast, bein osv. En slik drill er svært nyttig ved smykkefremstilling og ved reparasjon av småting til ulike formål, produksjon og reparasjon av elektriske enheter og i mange andre situasjoner.

Det du trenger

Hvordan lage en drill med egne hender? Du kan bruke ulike alternativer dens design. Som hovedarbeidselementet til en slik enhet er det veldig praktisk å bruke vedlegg som ble levert med tannbor i gammel stil. En slik dyse er som regel først montert på fleksibelt skaft, som den må fjernes fra ved å skru av fjæren. Fra bunnen av det demonterte borefestet må du kutte av en ikke for bred ring, som vil fungere som en mutter som brukes til å fikse hele enheten på platen. I tillegg, ved å kutte av en slik ring, vil du frigjøre enden av akselen som giret skal monteres på.

For gravervedlegg laget for hånd i tilbudet design, kan installeres ulike typer utskiftbare verktøyholdere. Slike holdere kan spesielt være:

rett;
med et sidearrangement av verktøyet;
med buet arbeidshode.

Mer universelle er direkte typeholdere, som brukes i 90% av tilfellene. I situasjoner der plasseringen av elementet som behandles ikke tillater bruk av rette holdere, går de til buede dyser med et sidemontert verktøy.

Etter å ha valgt å utstyre din hjemmelaget gravør arbeidsvedlegg fra en gammel drill, husk at de kun kan brukes sammen med et verktøy hvis skaftdiameter er 2,35 mm. Samtidig kjennetegnes verktøy beregnet for installasjon i rett-type holdere av en langstrakt skaft. Skaftene til borene installert i hjørneholdere er kortere og har et spesielt spor (spor).

Søknad hjemmelagde dyser For en gravør har bruk av en gammel drill en rekke fordeler. Den viktigste er at du kan kjøpe en slik drill for svært lite penger, siden slike enheter praktisk talt ikke lenger brukes i moderne tannbehandling. Å finne og kjøpe verktøy for å utstyre slike vedlegg er heller ikke noe problem.

Sette sammen en hjemmelaget enhet

For å kunne bruke et vedlegg fra en gammel drill til å utføre mindre arbeid på gjenstander laget av metall, plast, tre og bein, er det nødvendig å lage en enhet som et slikt feste vil bli drevet med av en liten elektrisk motor av den nødvendige kraften. Som drivmotor for en hjemmelaget drill kan du bruke en liten, men ressurssterk og kraftig motor fra en vanlig hårføner eller en gammel videospiller.

For å overføre dreiemomentet fra den elektriske motoren til akselen til graverfestet, kan du bruke plastgir i forskjellige størrelser. Spesielt girkasser for barns opprullingsleker, samt kinematiske diagrammer av husholdningsapparater for forskjellige formål, er utstyrt med slike gir. Når du velger slike tannhjul, er det svært viktig å sørge for at de matcher hverandre i antall, form på tenner og ytre diameter. For å øke kraften til arbeidsfestet til en hjemmelaget drill, er det nødvendig å fikse et gir med større diameter på akselen, og et gir med mindre diameter for å feste det på drivmotorens aksel.

Diameteren på monteringshullene i tannhjulene som du velger for å utstyre drivmekanismen til din hjemmelagde drill, vil mest sannsynlig ikke samsvare med dimensjonene til de elektriske motorakslene og arbeidsutstyret. Dette problemet kan løses ganske enkelt: ved å bore monteringshull med ønsket diameter i tannhjulene. For å sikre en tett og pålitelig passform av plastgirene på motorakslene og graverfestet, bør det bores hull med en mindre diameter (0,1–0,2 mm) enn dimensjonene til selve akslene.

Drivenheten til din hjemmelagde drill, som består av en elektrisk motor, to gir og bakdelen av festeakselen, vil fungere riktig og uten feil hvis alle elementene i en slik mekanisme er sikkert festet i riktig posisjon. Dette problemet kan løses med den enkleste enheten, laget av en aluminiumsplate 2 mm tykk. En slik plate kan gis absolutt hvilken som helst konfigurasjon (hovedsaken er at den ikke skaper ulempe når du arbeider med en hjemmelaget drill).

Det er nødvendig å bore to hull i monteringsplaten, hvorav det ene er ment å romme den elektriske motoren, og det andre er for å feste arbeidsdysen. Det er veldig viktig å korrekt beregne avstanden mellom sentrene til slike hull, som skal være lik avstanden mellom aksene til de to tannhjulene som brukes som er i inngrep med hverandre. Hvis en slik avstand beregnes og opprettholdes riktig under boring, vil tannhjulene rotere uten å sette seg fast eller skli gjennom tennene når du bruker en hjemmelaget drill. Hvis hullet i monteringsplaten, der arbeidsfestet til boret skal festes, er laget i form av en ellipse, kan du utjevne feilene som er gjort når du utfører beregningene beskrevet ovenfor.

For å gjøre den gjensidige rotasjonen av drivtannhjulene lettere, er det nødvendig å sørge for at det er et lite gap (0,1–0,2 mm) mellom tennene deres i masket tilstand. Den strenge vinkelrettheten til aksene til monteringshullene deres til sideoverflaten bidrar til å unngå horisontal utløp av slike tannhjul under rotasjon.

Å montere en hjemmelaget drill og kombinere den med et gravervedlegg utføres i følgende sekvens:

Den bakre delen av arbeidsdysen er festet til monteringsplaten ved hjelp av en forhåndsforberedt mutter.
Drivmotoren er festet med to skruer som forbinder huset med monteringsplaten.
Etter å ha festet den elektriske motoren og arbeidsfestet på monteringsplaten, settes plastgir på akslene.
For å begynne å bruke den sammensatte drillen, må du installere verktøyholderen på arbeidsutstyret og koble drivmotoren til strømforsyningen.
Å lage din egen graveringsmaskin mer praktisk å bruke, du kan i tillegg utstyre den med en liten bryter og en strømkontakt.

Hvis du, når du bruker en slik hjemmelaget drill, ikke er fornøyd med det faktum at den bare kan brukes sammen med instrumenter hvis skaftdiameter ikke overstiger 2,35 mm, kan dette problemet løses. For å gjøre dette må du kjøpe en montert på en minibor spennhylse, monteringshull hvor den har en diameter på 2,3 mm. Du må sette inn skaftet på en hvilken som helst høykvalitetsbor med et ødelagt arbeidshode: det er dette skaftet som vil festes i klemanordningen til din hjemmelagde drill.

For produksjon borearbeid på miniatyrarbeidsstykker brukes vanligvis graveringsmaskiner, den såkalte "dremel". Navnet kommer fra navnet på den mest populære produsenten. Det er praktisk håndverktøy, men kostnadene er vanligvis høye (spesielt for merkevarer av høy kvalitet).

Den vanligste applikasjonen er hobbymodellering og produksjon. trykte kretskort. Som regel er industridesign overflødig for slikt arbeid: noen av egenskapene er ikke etterspurt. Derfor lager hjemmehåndverkere ofte instrumenter med egne hender.

Selvfølgelig elektrisk motor. Strømforsyningen er fortrinnsvis ikke mer enn 12 volt: i det minste av sikkerhetsgrunner.
kraftenhet, hvis mulig med en spenningsregulator (for å endre antall akselomdreininger).
Ramme(i det meste primitive design du kan klare deg uten).
Og den nest viktigste delen (etter motoren) er borechuck.

Alt unntatt den elektriske motoren kan lages uavhengig. Selv om kostnadene for de gjenværende komponentene er så små at du kan begrense deg til bare å sette sammen elektroverktøy fra ferdige komponenter.

La oss se på noen få utprøvde alternativer.

Komplett analog av fabrikken "Dremel"

For å lage det trenger du en motor med 5V eller 12V strømforsyning, som kan fjernes fra et ødelagt barneleketøy, en miniatyrvifte, en skriver, en båndopptaker, eller ganske enkelt kjøpes på Aliexpress. Hvis du planlegger å bruke boret ikke bare til å bore trykte kretskort, kan du lage et praktisk etui av polypropylen vannrør. Vi velger diameteren slik at motoren holder tett til veggene. Ventilasjon går vanligvis langs skaftet. Du kan bruke et tomt rør med konstruksjonsforsegling.

Endestykker kan kuttes av hvilket som helst materiale: for eksempel PVC eller akryl. Hvis motoren er kraftig nok - lader Det vil ikke fungere fra en gammel mobiltelefon. Du trenger en strømreserve på minst 3A (for 5 volt). Godt alternativ– en gammel strømforsyning fra en datamaskin (du kan kjøpe den for kroner på radiomarkedet).

Tips: Fra datamaskinenhet Du kan lage en universell strømkilde for hjemmeverkstedet ditt. Stabil strømforsyning 5V med belastning opptil 20 ampere, og 12V med belastning opptil 8 ampere. Du kan koble til både en Dremel og en loddebolt.

Hylsechucken kan kjøpes i butikken: avdelingen for komponenter for gravører og Dremels. Hvis det er behov for å justere hastigheten, kan du lage kretsen selv, eller kjøpe en ferdig enhet.

Illustrasjonen viser en kinesisk regulator og en strømforsyning fra en Internett-ruter (12V, 1,2A).

Med denne hjemmelagde "Dremel" kan du ikke bare bore miniatyrhull. Ved å installere det riktige tilbehøret kan du arbeide med en freser, freser eller kutteskive.

Bor laget av en tannbørste

Ved første øyekast høres det absurd ut. Men vi vil snakke om en elektrisk børste, som har en helt pålitelig motor inni. Det er nok å komme til stålakselen som girkassen med roterende bust er plassert på, og arbeidsstykket er i hendene dine.

Den samme spennhylsen settes på akselen, og batterier er installert i stedet for batterier. Eller du kan tilpasse en passende strømforsyning.

Boring av vegger med en slik enhet vil ikke fungere, men hull i et trykt kretskort vil være enkelt. I prinsippet kan du bruke et hvilket som helst kompakt elektrisk apparat som har en praktisk plassert motoraksel. For eksempel en gammel elektrisk barberhøvel.

Økonomisk alternativ uten bolig

La oss gå videre til å lage en minibor med minimale kostnader. Vi kjøper ikke noe annet enn selve motoren (selv om den også kan finnes gratis i gammel teknologi). De fleste kompakte elektriske motorer er vurdert til 12 volt DC. Vi lager en strømforsyning for den.

Siden det er ingen flere alternativer det vil ikke være noen (hastighetskontroller, spenningsstabilisator), strømforsyningen stabiliseres av en konstant belastning. En typisk 12 volt mikromotor fungerer med en strøm på ikke mer enn 2 ampere. En enkel beregning viser at utgangseffekten skal være 24 W. Legg til 25 % for rettingstap, vi får en 30 W transformator.

For å få 12 volt under belastning må 16 volt fjernes fra sekundærviklingen. Du kan lage en slik transformator på en time, fra enhver unødvendig strømforsyning. Neste er en likeretterbro som bruker alle dioder: for eksempel 1N1007.

Motoren vår trenger ikke likerettet spenningsrippel, så vi kobler til en 25-volts elektrolytisk kondensator med en kapasitet på ca. 1000 μF på utgangen. Det vil jevne ut utgangsstrømmen. Til tross for sin enkelhet fungerer en slik tandem stabilt, med bare en ulempe: når belastningen øker, faller spenningen. Det vil si at med jevn rotasjon produserer strømforsyningen 12 volt. Og hvis du borer "tungt" materiale, må du overvåke hastigheten, ikke la den falle. Ellers vil akselen ganske enkelt stoppe.

Du kan komplisere strømforsyningskretsen litt ved å legge til en passende spenningsregulator. For eksempel KR142EN8B eller L7812CV.

I dette tilfellet vil det ikke være noe spenningsfall når boret er belastet.

Hvis du kun borer PCB textolite, trenger du ikke å bytte bor. Så vi fester den permanent. Adapterhylsen kan lages av hva som helst: et rør fra en teleskopantenne, en nål fra medisinsk sprøyte, refill med gel fyllepenn.

Gitt miniatyrdesignet er det ikke nødvendig med klemmer. Alt kan festes med lim eller tape.

På universell brukøvelser som involverer å bytte bor eller installere andre vedlegg, ville det være bedre å kjøpe en universal spennchuck.

Du kan bruke en standard kjevechuck og installere den på akselen ved hjelp av en adapterhylse.

Utførelsen av saken avhenger bare av fantasien din. De fleste håndverkere forlater en "bar" utilitaristisk design: forsyningsspenningen er trygg, dimensjonene til motoren gjør at den kan holdes i hendene uten hus.