Procesi i përpunimit të perimeve përbëhet nga këto operacione: klasifikimi, larja, pastrimi, përfundimi, sulfitimi (për patatet), bluarja. Të gjitha veprimet e mësipërme kryhen në dyqanet e prokurimit të perimeve. Makinat e klasifikimit dhe larjes me kapacitet të lartë praktikisht nuk përdoren në objektet e hotelierisë publike.

Makina për pastrimin e perimeve

Qërimi i perimeve dhe zhardhokëve me rrënjë përfshin heqjen e lëvozhgës nga sipërfaqja e tyre. Ekzistojnë disa metoda pastrimi: mekanike, zjarri, me avull dhe kimike, nga të cilat aktualisht përdoren zjarri dhe mekanika. Metoda termike (zjarri) bazohet në pjekjen e sipërfaqes së jashtme të perimeve në njësi të veçanta termike, ku temperatura arrin 1200-1400 ° C, e ndjekur nga heqja e lëvozhgës së djegur në makinat larëse dhe pastrimi. Njësi të tilla termike janë instaluar në linjat e prodhimit të përpunimit të perimeve në fabrikat e kuzhinës dhe punishtet e prokurimit.

Megjithatë, më e përhapura metodë mekanike, bazuar në forcën e fërkimit të zhardhokëve në sipërfaqet e vrazhda punuese të makinave.

Aktualisht, përdoren kryesisht pastruesit mekanikë të patates (MOK-125, MOK-250, MOK-350).

Qëruesi i patates lloji MOK- 125 (Fig. 6.1) përbëhet nga një bazë 2, në të cilën është montuar dhoma e përpunimit në pjesën e sipërme dhe dhoma e motorit në pjesën e poshtme. Dhoma e punës cilindrike 9 i mbuluar nga brenda me segmente gërryese 10. Dhoma është e pajisur me një kapak të varur në krye për ngarkimin e produkteve. 8, dhe për shkarkimin e perimeve të qëruara ka një tabaka shkarkimi në panelin e përparmë 6, mbyllur nga një derë me mbyllje të çuditshme 16. Në fund të dhomës ka një disk grilë në formë pllake 11, mbuluar me segment gërryes 5. Brenda dhomës në krye ka një spërkatës,

Oriz. 6.1. Qëruesi i patates MOK-125: A Dhe b- në seksion; V - formë e përgjithshme

zorrë e lidhur me furnizimin me ujë. Një motor elektrik është instaluar vertikalisht në dhomën e motorit 14, i cili duke përdorur një reduktues ingranazhesh me një shkallë 13 transmeton rrotullimin në diskun e rendeve. Ka një dhomë mbetjesh në fund të panelit të përparmë 3, e pajisur me një kolektor pulpe të tërhequr 15, dhe në pjesën e sipërme ka një panel kontrolli 7.

Parimi i funksionimit. Kur ndizni makinën, disku i grilës fillon të rrotullohet. Zhardhokët që vijnë nga lart bien në sipërfaqen e diskut rrotullues të grilës dhe gjithashtu fillojnë të rrotullohen. Në këtë rast, zhardhokët fërkohen me sipërfaqen gërryese të diskut të grilës dhe muret e dhomës. Nën ndikimin e fërkimit, lëvozhga hiqet nga zhardhokët, dhe uji që vjen nga spërkatës lan pulpën deri në fund. 12 dhomat, nga ku del përmes një tubi kullimi prej gome 4 përfundon në dhomën e mbetjeve. Uji derdhet përmes pjesës së poshtme të shpuar të kolektorit të pulpës në kanalizim përmes një tubi 1, dhe pulpa mbetet në koleksion. Pulpa përdoret më pas për përpunim në niseshte ose ushqim për derrat.

Oriz. 6.2.

Për të shkarkuar perimet e qëruara, pa fikur motorin, hapni derën e tabakasë së shkarkimit dhe, nën ndikimin e forcës centrifugale, zhardhokët bien në enën e vendosur.

Produktiviteti i makinës - 125 kg/h.

Qëruesit e patates të llojeve MOK-150 dhe MOK-ZOO (Fig. 6.2) janë të ngjashëm në dizajn dhe parim të funksionimit me makinën e tipit MOK-125.

Qëruese patate e tipit MOK-ZOOA model“Tajfuni” nga ATESI (Fig. 6.2) është bërë prej prej çeliku inox. Nga një gyp i përshtatshëm ngarkohen 10 kg perime në të njëjtën kohë. Lidhja elektrike në makinë është e mbrojtur në mënyrë të besueshme nga depërtimi i ujit, gjë që lejon që ajo të lahet nën presion të fortë të ujit. Dhoma e përpunimit është e veshur me disqe speciale me veshje fërkimi të lëvizshme të bëra nga materiale plastike me rezistencë të lartë që imitojnë strukturën e një materiali gërryes. Intensiteti i zhurmës nuk kalon 70 dB, që korrespondon me standardet evropiane.

Në fund të dhomës së motorit ka një rezervuar rrjetë të tërhequr për mbledhjen e pulpës. Në sipërfaqen anësore të trupit të makinës ka një panel kontrolli në të cilin janë vendosur pajisjet komutuese.

Informacion i pergjithshem.

Në ndërmarrje, ekzistojnë disa metoda për qërimin e perimeve: alkaline, me avull, të kombinuara, termike dhe mekanike. Me metodën alkaline, patatet dhe perimet e tjera ngrohen paraprakisht në ujë dhe më pas trajtohen me një tretësirë ​​alkaline të ngrohur në 100 0C, e cila zbut shtresën sipërfaqësore të zhardhokëve. Më pas, në një makinë larëse me kazan, zhardhokët qërohen nga shtresa e jashtme dhe lahen nga alkali. Në metoda me avull Patatet trajtohen me avull nën një presion prej 0,6 ¸ 0,7 MPa për 1-2 minuta, më pas futen në një makinë larëse dhe pastrimi me rul, ku shtresa e zbutur hiqet nga zhardhokët. Me metodën e kombinuar, patatet trajtohen fillimisht me një zgjidhje 10%. sodë kaustike në temperaturë 75–80 0C për 5–6 minuta, më pas ziej me avull për 1–2 minuta. Pas kësaj, patatet futen në lavatriçe, zakonisht të tipit daulle.

Me metodën termike, perimet piqen në një furrë cilindrike me një rotor cilindrik rrotullues dhe arrihet një thellësi depërtimi jo më shumë se 1,5 mm. Më pas perimet pastrohen në një makinë larëse. Kohëzgjatja trajtimit të ngrohjes për qepët 3-4 sekonda, për karotat 5-7 sekonda, për patatet 10-12 sekonda. Një tjetër metodë pastrimi është mekanike.

Pajisje për prerjen dhe prerjen e perimeve.

Makinat e prerjes së perimeve janë: disqe, rrotulluese, punuese dhe të kombinuara.

Makina desktop MPO-200 përdoret për prerjen e perimeve të papërpunuara në rrathë, feta, shirita dhe kube. Makina e makinës përbëhet nga një motor elektrik dhe një transmetim me rrip V. Dhoma e punës është bërë në formën e një cilindri me dritare për ngarkimin e perimeve. Kompleti i makinës përfshin një thikë rrethore, dy disqe grirëse dhe dy thika të kombinuara. Një thikë disku përdoret për prerjen e perimeve në feta dhe grirjen e lakrës, dhe një thikë e kombinuar përdoret për prerjen e perimeve në feta me një seksion kryq prej 3 x 3 dhe 10 x 10 mm.

Klasifikimi.

Makinat për bluarjen e lëndëve të para mund të ndahen në dy grupe: makina që sigurojnë bluarje të trashë të lëndëve të para dhe makina që ofrojnë bluarje të imët. Makinat moderne për bluarje të trashë janë: rul, thikë, çekiç, dërrmues - destemer për rrush, grirës - ndarës farash për domate. Makinat për prerjen e lëndëve të para ekzistojnë me thika fikse, me thika rrethore rrotulluese; makina të kombinuara për prerjen e perimeve në kubikë. Për bluarjen e imët të lëndëve të para dhe ndarjen e farave përdoren makina bluarëse si dhe homogjenizues, mullinj koloid, shpërbërës, mikronor, prerës etj.

Prerëse perimesh

Ka dy boshte horizontale që rrotullohen në drejtime të kundërta. Boshti 1 rrotullon daullen, në zgavrën e brendshme të së cilës hyjnë lëndët e para. Boshti 2 rrotullon thikat e diskut, numri i rrotullimeve të të cilave është pesë herë më shumë numër revolucionet e daulleve. Lënda e parë që hyn në kazan, nën veprimin e forcës centrifugale, hidhet nga tehu në një trup cilindrik të palëvizshëm dhe sillet nën ndikimin e thikave rrethore dhe një thike të sheshtë të palëvizshme. Forma e tehut siguron që produkti të bllokohet gjatë prerjes. Prandaj, lënda e parë pritet në dy rrafshe në shufra dhe hiqet nga makina përmes një kanali. Në të njëjtin prerës rrënjë pas modernizimit, përmirësimi kryesor është përdorimi i një pajisjeje që raporton thikë e sheshtë lëvizje osciluese në një rrafsh pingul me avantazh prerës, duke përmirësuar cilësinë e prerjes.

Performanca e makinës mund të përcaktohet me formulën:

ku n është numri i rrotullimeve të kazanit në minutë; D është diametri i shtresës së jashtme në të cilën ndodhet daulle, në m; h është lartësia e produktit të prerë me një thikë horizontale; ℓ - gjerësia e tehut të daulles, m; p - masa vëllimore e produktit, kg/m3; c - faktori i shfrytëzimit mjet prerës(c = 0,3 c = 0,4).

Makina për prerjen e patëllxhanëve dhe kungujve në rrathë i pret skajet e frutave së bashku me kërcellin dhe tufë lulesh dhe i pret në rrathë me një grup thikash rrethore; trashësia e rrathëve përcaktohet nga rondele ndarëse, .

Makinat e fshirjes

Fërkimi nuk është vetëm proces bluarjeje, por edhe ndarjeje, d.m.th. ndarja e masës së lëndëve të para të frutave dhe perimeve nga farat, farat dhe lëvozhgat në sitë me një diametër qelize 0,8-5,0 mm. Mbarimi është bluarja shtesë e masës së pure duke e kaluar atë në një sitë me diametër vrimash 0,4–0,6 mm.

Modelet kryesore të makinave të fshirjes ndryshojnë në ndërveprimin e sitës dhe pajisjeve të kamxhikut. Ai bazohet në karakteristikat e mëposhtme: tamburi i rrjetës është i palëvizshëm, kamxhikët lëvizin, makineritë e fërkimit "të kundërt" në të cilat lëviz sita, dhe kamxhikët janë të palëvizshëm dhe pa kamxhik. Në to, sita kryen një lëvizje komplekse rrotulluese rreth boshtit të vet dhe planetarisht. Sipas numrit të fazave: makina me një fazë, dy faza, tre faza, dy makina të dyfishta. Sipas dizajnit të sitës: konike dhe cilindrike; seksionale dhe sipas diametrave të vrimave. Sipas dizajnit të pajisjeve të kamxhikut: të sheshtë; tel, etj. Nga pajisjet e ngarkimit: vidë, në kombinim me një pajisje me vozitje, ngarkim përmes një tubi.

Një makinë fshirjeje me një shkallë përbëhet nga një kornizë, një bosht lëvizës i montuar në 2 kushineta me një shpues, një teh dhe një pajisje kamxhiku, një plesht ngarkimi dhe një makinë me një ngasje me rrip V.

Funksionimi i makinës bazohet në forcën e kamxhikëve mbi produktin që përpunohet, duke e shtyrë atë përmes sitës dhe për shkak të forcës centrifugale. Makina e punës rregullohet gjithashtu duke ndryshuar këndin midis boshtit të boshtit dhe kamxhikëve, duke ndryshuar hendekun midis sitës dhe kamxhikëve dhe diametrin e vrimave të sitës. Masa e pure shkarkohet përmes tabakave, dhe mbetjet nga cilindri shkarkohen përmes një tabakaje.

Makina larëse perimesh

Në objektet e hotelierisë lahen perimet, frutat, mishi, peshku, enët e tavolinës dhe kuzhinës, takëmet, pajisjet, kontejnerët e kthyeshëm dhe funksionalë. Procesi i larjes kryhet në dy mënyra - hidraulike ose hidromekanike. Metoda hidraulike karakterizohet nga ndërveprimi i ujit në një sipërfaqe të kontaminuar, metoda hidromekanike karakterizohet nga veprimi i njëkohshëm i ujit dhe i pjesëve të punës të makinës larëse (furça larëse, rula, tehe, etj.).

Makinat larëse që përdoren aktualisht mund të ndahen në dy lloje: makina larëse perimesh dhe pjatalarëse.

Pajisje për larjen e perimeve.

1. Makinat vibruese.

Trupi i makinës është ngjitur në kornizë me ndihmën e amortizatorëve, të cilët i lejojnë trupit të makinës të kryejë lëvizje lëkundëse, të cilat shkaktohen nga decentralizimi i boshtit; në sajë të shpinës, çdo zhardhok në dhomën e punës lëviz përgjatë një rrugë spirale. Pasi kanë kaluar nëpër kanale vidhash përgjatë gjithë dhomës së punës, perimet derdhen përmes tabakasë së shkarkimit për përpunim të mëtejshëm.

Në ndërmarrje, linjat e prodhimit përdorin një makinë larëse me dridhje MMKV-2000.

1. Makina me tehe.

Dhoma e punës është një gjysmë cilindër i palëvizshëm, në qendër të të cilit ndodhet një bosht rrotullues me tehe që përziejnë zhardhokët dhe i lëvizin ato përgjatë dhomës, nga çadra e ngarkimit në çeljen e shkarkimit. Për përpunim më i mirë produkti, dhoma e punës përbëhet nga tre ndarje: larja dhe shpëlarja kryesore.

Oriz. 1. lavatriçe me dridhje MMKV-2000

1 - plesht ngarkimi; 2 - dhoma e punës; 3 - trapë; 4 - bosht lëvizës; 5 - ngarkesat - çekuilibrat; 6 - kuti; 7 koleksion

Një shembull i një makinerie me vozitje është A9-KLA/1, i projektuar për larjen e të mbjellave rrënjësore.

Oriz. 2. Skema për larjen e perimeve në një makinë me tehe përzierëse.

3. Makina larëse perimesh me kazan

Në këto makina, vetë strehimi rrotullohet, në të cilin uji ngarkohet përmes pajisjeve speciale. Lëvizja e perimeve kryhet duke anuar daullen. Frekuenca e rrotullimit të daulles zgjidhet e tillë që çdo zhardhok, pasi është ngjitur në murin e daulles, më pas të rrokulliset poshtë - d.m.th. duke bërë numrin maksimal të lëvizjeve.

Makina larëse A9-KM-2 punon në këtë parim.

Oriz. 3. Skema për larjen e perimeve në një makinë larëse perimesh

Pajisjet e ngrohjes IR

Thelbi fizik i mekanizmit për ngrohjen e produkteve ushqimore me rreze infra të kuqe është si më poshtë.

Shumica e produkteve ushqimore përmbajnë një sasi të konsiderueshme të ujë falas, i cili thith intensivisht rrezatimin IR në gjatësi vale λ = 0,77....3 μm, dhe në λ = 1,4 μm përthithja arrin 100%. Në të njëjtën kohë, lagështia në strukturën poroze të produkteve ushqimore shpërndahet në mënyrë të pabarabartë në vëllim, kështu që rrezatimi IR mund të depërtojë në to në një thellësi të konsiderueshme, e cila, me një zgjedhje të përshtatshme të trashësisë së shtresës së produktit të përpunuar, përcakton natyra vëllimore e ngrohjes së saj. Temperatura maksimale e një produkti gjatë ngrohjes IR zakonisht arrihet në një thellësi të caktuar, në varësi të strukturës dhe mbajtjes së lagështisë së produktit, si dhe gjatësisë së valës së rrezatimit.

Kështu, rrezatimi IR me një gjatësi vale λ = 0.77 .... 3 μm përdoret në proceset teknologjike lidhur me thithjen e mirë të këtij rrezatimi nga uji, për shembull, shkrirja e produktit, tharja.

Për shkak të fuqisë depërtuese vëllimore të rrezatimit IR në λ = 0.77...3 µm, përdoret gjithashtu për përgatitjen e ushqimeve. Për shembull, ky rrezatim depërton në mish në një thellësi deri në 4 mm, dhe gjatësitë e valëve nga 1.04 deri në 2.9 mikron përbëjnë mbi 80% të energjisë së fluksit rrezatues.

Përshkueshmëria e produkteve zvogëlohet me shpejtësi me rritjen e gjatësisë së valës së PCL. Prandaj, rrezatimi me λ = 3...6 µm absorbohet nga sipërfaqja e produktit, d.m.th. Procesi i skuqjes së produktit ndodh praktikisht. Atribut pozitiv Rrezatimi IR përdoret për të marrë një kore të njëtrajtshme të nxirë në ngjyrë dhe trashësi. Disavantazhet e kësaj metode: jo të gjitha produktet mund t'i nënshtrohen ngrohjes IR; Në densitet të lartë rrezatimi, produkti mund të "digjet".

Pajisjet me ngrohje IR klasifikohen sipas kritereve të mëposhtme: parimi i funksionimit (periodik ose i vazhdueshëm) dhe lloji i emetuesve të përdorur (të lehta ose të errëta).

Elementet e zakonshme të pajisjeve me ngrohje IR janë: dhomat e punës, emetuesit IR, një trup transportues që siguron lëvizjen e vazhdueshme (ose hap pas hapi) të produktit në dhomën e punës, pajisjet rregulluese. regjimi i temperaturës në qeli.

Specifikimet teknike pajisje ngrohëse infra të kuqe me veprim periodik

Treguesit	Njësia
Fuqia e ngrohësit
Fuqia e motorit
Numri i ngrohësve
Numri i helleve
Tensioni
Dimensionet:

Karakteristikat teknike të pajisjeve të vazhdueshme IR

Treguesit	Njësia
Produktiviteti (nga biftekët)
Produktiviteti (për patate të pjekura dhe perime)
Konsumi i energjisë
Fuqia e motorit
Fuqia e një gjeneratori
Numri i gjeneratorëve
Shpejtësia e transportuesit
Shpejtësia e daulles
Tensioni i rrjetit
Dimensionet:

Në tabelë: PShSM-14, ShR-2 - furra qebapësh, GE-3, GE-4 - skara elektrike, ZHA - njësi për skuqje, PKZH - furrë transportieri.

Oriz. 1. Pamje e përgjithshme e skarës GE-4

Oriz. 2. Furra për Barbecue PShSM-14:

1 - stendë me dy kabinete inventarizimi; 2 - dyert e kabinetit; 3 - dhoma e punës; 4 - lojëra elektronike për instalimin e helleve; 5 - vrimë për ngjitjen e një hell; 6 - pajisja e shkarkimit; 7 - farkë; 8 - kaloni; 9 - tigan hiri; 10 - kornizë e salduar; 11 - rregullimi i këmbëve

Furra transportuese PKZH është projektuar për tiganisje të vazhdueshme të produkteve të mishit (coteleta, biftekë, entrekote) pa i kthyer ato. Përbërësit kryesorë të furrës janë një dhomë tiganisjeje, elementë ngrohjeje me rreze infra të kuqe (në tuba kuarci), një pajisje për filtrimin e avujve, një transportues zinxhir, tabaka transportuese dhe pajisje elektrike.

Mënyra e funksionimit të transportuesit, në varësi të llojit të produkteve të përpunuara, vendoset duke përdorur një stafetë kohore. Produktet e përpunuara vendosen në fletë pjekjeje të lyera paraprakisht dhe futen në transportues. Butonat përkatës në panelin e kontrollit aktivizojnë lëvizjen e transportuesit dhe blloqeve të ngrohjes sipas një programi të paracaktuar. Elementet e ngrohjes shpërndahen në mënyrë të pabarabartë përgjatë gjithë gjatësisë së furrës, e cila, në kombinim me lëvizjen hap pas hapi të transportuesit, siguron një rrjedhje pulsuese të nxehtësisë drejtuar produktit. Kur dilni nga dhoma e skuqjes, tepsi me produkte të gatshme hiqet nga transportuesi dhe vendoset në tavolinën e shpërndarjes. Kur fleta e fundit e pjekjes del nga dhoma, ngrohja fiket duke përdorur butonin në telekomandë.

Detyrë

Përcaktoni karakteristikat kryesore të makinave teknologjike për përpunimin mekanik të produkteve:

Performanca;

Fuqia teknologjike.

Lloji i pajisjes	Treguesit	Legjenda	Dimensioni	Opsioni 35
Mekanizmi i prerjes së perimeve	Teh katror
	Shpejtësia e fiksimit
	Gjatësia e vetme e thikës
	Numri i thikave
	Numri i gishtave shtytës
	Trashësia e thikës
	Lartësia e thikës

Ne përcaktojmë shpejtësinë me të cilën zhardhokët lëvizin nëpër rrjetën e thikës.

υ = h n = 0,04 ∙ 0,41 = 0,00164 m/s,

ku h = 40 mm - madhësia mesatare(diametri) i produktit të përpunuar.

Performanca e mekanizmit.

Q = F φ υ ρ ∙ 3600;

ku F = 0.03 m² - zona e rrjetës së thikës,

φ = 0,4 - 0,6 - koeficienti i përdorimit të zonës së rrjetës së thikës,

ρ = 700 kg/mі - dendësia e produktit.

Q = 0,03 ∙ 0,5 ∙ 0,00164 ∙ 700 ∙ 3600 = 62,00 kg/h

Gjatësia totale e teheve të të gjitha thikave.

∑l = l ∙ Z = 0,06 ∙ 6 = 0,36 m

Fuqia e nevojshme për të prerë produktin

N1 = qв υ ∑l K

K = 0.7 - faktori i përdorimit të gjatësisë së tehut.

qв = 700 N/m - rezistenca prerja e produktit (patate)

N1 = 700 ∙ 0,00164 ∙ 0,36 ∙ 0,7 = 0,29 W

Fuqia e nevojshme për të shtyrë kubet e produktit në qelizat midis thikave të rrjetit.

N2 = 4 Z f E δ h υ.

ku Z = 35 është numri i gishtave shtytës,

f = 0,5 - koeficienti i fërkimit të produktit në thika,

E = 2400 ∙ 10і N/mІ - moduli elastik i produktit (patate),

δ = 0,001 m - trashësia e thikës,

h = 0,011 m - lartësia (gjerësia) e tehut të thikës.

N2 = 4 ∙ 35 ∙ 0,5 ∙ 2400 ∙ 10і ∙ 0,001 ∙ 0,011 ∙ 0,00164 = 3,031 W

Fuqia teknologjike e mekanizmit.

Nt = N1 + N2 = 0,29 + 3,031 = 3,4 W

Oriz. 3. Furra transportuese PKZH:

A- forma e përgjithshme; b- skema; V- Blloku i gjeneratorit IR; G- diagrami i seksionit kryq të dhomës së punës: 1 - central me pajisje elektrike; 2 - tavolina e shkarkimit; 3 - dyert anësore të dhomës së skuqjes; 4 - kanal ventilimi; 5 - transportues; 6 - tabela e ngarkimit; 7 - stafetë kohore; 8-motor elektrik; 9 - veshje me krimba; 10 - boshti lëvizës i transportuesit të zinxhirit; 11 - dhoma e skuqjes; 12 - valvula rrëshqitëse; 13 - blloqe të ngrohësve të sipërm; 14 - blloqe të ngrohësve të poshtëm; 15 - priza priza; 16 - Gjeneratorë IR; 17 - rrjetë metalike; 18 - reflektor; 19 - kapaciteti funksional; 20 - ndalesa kufitare

makineri përpunimi i produkteve të perimeve

Lista e burimeve të përdorura

1. Elkhina V.D. Pajisjet për objektet e hotelierisë publike T.1. Pajisjet mekanike. - M.: "Ekonomia", 1987.

2. Kirpichnikov V.P., Leenson G.Kh. Manuali i mekanikut. Catering. - M.: "Ekonomia", 1990.

3. Belyaev M.I. Pajisjet për objektet e hotelierisë publike. Vëllimi 3. Pajisje termike. - M.: "Ekonomia", 1990.

4. Bylinskaya N.A., Leenson G.H. Pajisjet mekanike për objektet e hotelierisë publike dhe të shitjes me pakicë. - M.: "Ekonomia", 1980.

Lavatrice lineare KUM-1, KUV-1, KUM(Fig. 6.8) janë të destinuara për larjen e perimeve dhe frutave të ndryshme (përveç perimeve me rrënjë, të cilat kërkojnë njomje paraprake).

Makineritë KUM-1 dhe KUV-1 janë të pajisura me një ventilator ajri, i cili ju lejon të lani perimet dhe frutat me guaska të buta dhe të forta. Makina KUM, e cila nuk ka ventilator, përdoret për larjen fillestare të perimeve dhe frutave pak të ndotura me strukturë të butë.

Në të treja makinat, zinxhirët transportues, dhëmbëzat, kushinetat, pajisjet shtrënguese dhe në lavatriçet KUM-1 dhe KUV-1 dhe ventilatori janë të unifikuara.

Çdo makinë larëse përbëhet nga një banjë 1 , rrip transportieri 2 , pajisje dushi 3 dhe ngasni 4 . Në kornizën e banjës 1 Të gjithë komponentët e lavatriçeve janë instaluar.

Rripi transportues në makinën KUV-1 është bërë nga rula duralumini me diametër 75 mm.

Makineritë KUM-1 dhe KUM janë të pajisura me shirita transportues me rul dhe pllaka për të punuar në produkte të vogla. Secili prej tyre mund të instalohet në makinë.

Kur makinat janë në punë, frutat hyjnë vazhdimisht në hapësirën e larjes së banjës. Për larje më intensive të produktit të kontaminuar, krijohen flluska në banjën e larjes së makinave KUM-1 dhe KUV-1 me anë të ajrit të kompresuar që furnizohet nga superngarkuesi.

Produkti i larë nga zona e larjes lëvizet nga një transportues i pjerrët, në pjesën e sipërme të të cilit (para shkarkimit) produkti shpëlahet me ujë nga një pajisje dushi. Produkti shkarkohet përmes një tabakaje të rregullueshme në lartësi. Madhësia e shtresës së produktit që hyn në rripin transportues në makinat KUM-1 dhe KUM rregullohet nga një damper.

Për të mbushur fillimisht banjën me ujë, në murin anësor të saj sigurohet një tub me një valvul. Uji që hyn në vaskë përmes dushit të shpëlarjes hiqet nga vrima e kullimit.

Gjatë funksionimit të makinerive, uji në banjë mund të përditësohet periodikisht duke kulluar ujë të ndotur përmes valvulës së kullimit. Vaska pastrohet përmes kapakut të papastërtisë dhe dritareve anësore. Kur përpunoni perime dhe fruta të kontaminuara shumë, mund të rrisni kohën e tyre në zonën e larjes duke ndaluar periodikisht transportuesin.

Oriz. 6.8. Makinë larëse lineare

Karakteristikat teknike të makinave larëse lineare janë dhënë në tabelë. 6.1.

Rondele daulle . Larja në lavatriçe me kazan kryhet duke rrotulluar kazanin për shkak të përzierjes intensive të lëndëve të para dhe ndikimit të lëndëve të para që bien në sipërfaqen e ujit. Efikasiteti i procesit të larjes përcaktohet nga raporti i forcave që veprojnë në lëndët e para në kazan. Me shpejtësi të ulët të kazanit, lënda e parë ndodhet në pjesën e poshtme të saj. Me një rritje të numrit të rrotullimeve të daulleve, këndi i ngritjes së lëndës së parë rritet (në kazanët e lëmuar), dhe sa më i madh të jetë numri i rrotullimeve, aq më i lartë është lartësia e ngritjes, ndarjes dhe rënies së lëndës së parë. Ndërsa këndi i ngritjes rritet, efikasiteti i procesit të larjes rritet si rezultat i përzierjes më të mirë dhe një lartësie më të madhe të rënies së lëndëve të para. Megjithatë, në një numër të konsiderueshëm rrotullimesh të kazanit, mund të vijë një moment kur forca centrifugale tejkalon forcën e gravitetit dhe lënda e parë do të shtypet në muret e daulles gjatë gjithë rrotullimit, d.m.th. procesi i larjes do të ndërpritet.

Tamburi mund të jetë cilindrike, konike, horizontale ose e pjerrët. Makinat e vazhdueshme prodhohen me një daulle të pjerrët ose horizontale. Në rastin e parë, lënda e parë lëviz përgjatë daulles për shkak të prirjes, në të dytën - duke përdorur një spirale ose grykë speciale të salduara në sipërfaqe e brendshme daulle, nëse është cilindrike, ose për shkak të konit.

Lavatriçe me kazan A9-KM-2(Fig. 6.9) është menduar për larjen e frutave dhe perimeve të forta (perime me rrënjë, dardha, mollë, etj.). Ai përbëhet nga një kornizë 11 me një vaskë të montuar mbi të 12 , e cila ndahet nga një ndarje në dy pjesë. Ka një daulle në çdo pjesë të banjës 2 Dhe 3 , të cilat janë të njëjta në gjatësi dhe diametër. Pas daulles 3 mbështjellja e tretë ndodhet 4 . Të tre bateritë drejtohen në rrotullim nga një bosht i përbashkët 7 .

Oriz. 6.9. Lavatriçe me kazan A9-KM-2

Dy bateritë e para janë krijuar për njomjen dhe ndarjen e ndotësve. Në sipërfaqen e këtyre daulleve ka çarje nëpër të cilat kalojnë ndotësit dhe vendosen në fund të banjës. Ndotësit hiqen nga makina përmes kapakut 10 . Tamburi i tretë është i destinuar për shpëlarje përfundimtare me ujë, për të cilin është i pajisur me një pajisje dushi dhe sipërfaqja e saj është e shpuar. Makina drejtohet nga një motor ingranazhi 5 përmes transmetim zinxhir 6 . Uji furnizohet në pajisjen e dushit përmes një valvule mbyllëse magnetike 8 , i lidhur me një motor elektrik. Lëndët e para futen në makinë përmes një tabakaje marrëse 1 , prej saj hyn në daulle 2 , pastaj tehet hidhen fillimisht në kazan 3 , dhe prej saj me një lugë të veçantë - në daulle 4 . Lëndët e para të lara shkarkohen nga makina përmes një tabakaje 9 .

Karakteristikat teknike të makinës larëse me kazan A9-KM-2 janë dhënë në tabelë. 6.1.

Makinë vibruese MMKV-2000 Projektuar për të hequr ndotësit nga sipërfaqja e zhardhokëve dhe kulturave rrënjësore.

Makina (Fig. 6.10) përbëhet nga një kornizë 1 , banim 8 , pajisje dushi 14 dhe ngasni. Në kornizë me anë të vertikale 6 dhe anësore 5 sustat janë të fiksuara në trupin e makinës. Është një daulle cilindrike, e mbyllur në skajet, brenda së cilës kalon një tub me vidë. Një bosht është instaluar brenda tubit në dy kushineta sferike 9 me disbalanca 10 .

Në pjesën e sipërme të daulles, në zonën e kthesës së parë të traversës, ka një plesht ngarkimi. 7 , dhe në pjesën e përparme, anash, ka një tabaka shkarkimi 4 . Një kolektor është ngjitur në fund përgjatë gjithë gjatësisë së daulles 11 me vrima e kullimit për kullimin e ujit të ndotur në kanalizim. Një rrjet është futur në koleksion 13 , i cili shtypet deri te kthesat e strumës me vida. Për pastrimin periodik të makinës, në koleksion sigurohet një çelës 12 .

Një motor elektrik është montuar në mbajtësen e kornizës 3 , boshti i të cilit është i lidhur me boshtin e makinës me një bashkim gome 2 . Një pajisje dushi është instaluar mbi trupin e makinës, e cila është ngjitur në kornizë.

Oriz. 6.10. Makina vibruese MMKV-2000

Qendra e gravitetit të boshtit të vendosur në kazanin e larjes zhvendoset në lidhje me boshtin e rrotullimit me anë të katër çekuilibrave, për shkak të të cilave, kur boshti rrotullohet, dridhja transmetohet në kazanin e larjes. Dridhjet e daulles janë të natyrës rrethore, drejtimi i tyre përkon me drejtimin e rrotullimit të boshtit. Amplituda e lëkundjeve përcaktohet nga masa e disbalancave. Meqenëse drejtimi i rrotullimit të boshtit është i kundërt me drejtimin e vidhave të rrotullës në kazanin e larjes, dhe patatet ngarkohen vazhdimisht në makinë, duke krijuar një mbështetje në kazanin e larjes, zhardhokët në të lëvizin gradualisht përgjatë saj. Ndërsa lëvizin, zhardhokët fërkohen me njëri-tjetrin dhe me muret e daulles, dhe gjithashtu lahen intensivisht me ujë të furnizuar në makinë nga një pajisje dushi. Zhardhokët e larë hiqen nga makina larëse përmes kapakut të shkarkimit dhe dërgohen për përpunim të mëtejshëm. Karakteristikat teknike të makinës larëse vibruese MMKV-2000 janë dhënë në tabelë. 6.1.

Makina A9-UÇK/1(Fig. 6.11) është menduar për paralarjen e perimeve me rrënjë.

Makina përbëhet nga një shtrat 1 , boshti i tehut 2 , daulle 3 dhe ngasni 4 .

Korniza përfshin një plesht ngarkimi dhe tre ndarje: larjen kryesore, larjen kryesore dhe shpëlarjen. Në suportin e kornizës në anën e ngarkimit ka një gropë me një çelje për kullimin e ujit dhe heqjen e papastërtive gjatë larjes së makinës. Uji fillimisht derdhet përmes valvulave në sistemin e kanalizimit dhe më pas hapet hapja e kullimit duke përdorur një sistem levë. Në ndarjen kryesore të larjes ka dy kapele dhe një valvul për dezinfektimin e makinës.

Boshti i tehut kalon nëpër të tre ndarjet e kornizës, duke përzier dhe lëvizur produktin nga një ndarje në tjetrën dhe duke e shkarkuar atë përmes dritares së ngarkimit.

Tamburi është një guaskë e shpuar në pjesën e poshtme, e instaluar në mbështetëse në boshtin e tehut të makinës. Ndodhet në ndarjen kryesore të lavamanit. Përmes vrimave në fund të kazanit, grimcat e rërës dhe papastërtisë vendosen në fund të banjës. Tamburi është i siguruar me dy kapëse që duhet të lirohen gjatë dezinfektimit për të lejuar që kazani të rrotullohet.

Boshti i tehut drejtohet nga një motor ingranazhi dhe një transmetim zinxhir me një raport ingranazhi 1.6. Zinxhiri tensionohet duke ngritur pllakën e marsheve, njëra skaj i së cilës ka menteshat dhe tjetra shtypet me një rrufe të veçantë. Uji furnizohet në makinë përmes një kolektori me një valvul mbyllëse me diafragmë, e cila automatikisht fiket ujin kur makina ndalet. Furnizimi me ujë në ndarjen kryesore të larjes dhe shpëlarjes rregullohet me valvola. Niveli i ujit në banjë mbahet nga një tub tejmbushjeje.

Oriz. 6.11. Lavatriçe me vozitje A9-KLA/1

Produkti futet në një plesht dhe prej andej transferohet me tehe në ndarjen e larjes kryesore. Këtu ajo përzihet me tehe dhe pastrohet nga papastërtia përmes fërkimit të ndërsjellë. Grimcat e papastërtisë vendosen në fund dhe hiqen periodikisht nga makina përmes kapakut të kullimit. Dizajni i makinës ofron mundësinë e pastrimit të thatë të kulturave rrënjësore nga papastërtitë. Për ta bërë këtë, çelja e kullimit duhet të hapet plotësisht dhe furnizimi me ujë në ndarjen e larjes parësore duhet të kufizohet në 0,2 m3. Nevoja për pastrim kimik të perimeve me rrënjë diktohet nga shkalla e kontaminimit të tyre.

Produkti më pas transferohet në ndarjen qendrore (daulle), në të cilën kryhet larja kryesore. Papastërtitë, pasi kalojnë nëpër pjesën e rrjetës së daulles, vendosen në banjën e kornizës dhe ngjeshen gjatë përpunimit sanitar. Produkti më pas transferohet në ndarjen e shpëlarjes dhe prej andej shkarkohet.

Karakteristikat teknike të makinës larëse me vozis A9-KLA/1 janë dhënë në tabelë. 6.1.

Makina T1-KUN projektuar për larjen e majdanozit, koprës, selinos, gjetheve të rrikë, nenexhikut. Makina (Fig. 6.12) përbëhet nga një shtrat 1 , ejektor 2 , transportues në distancë 3 dhe ngasni 4 .

Korniza është një strukturë e salduar e bërë nga fletë çeliku. Pjesa e sipërme Korniza formon një vaskë të përbërë nga dy ndarje për larjen paraprake dhe përfundimtare. Midis ndarjeve ka një ejektor i përbërë nga dy pllaka të shpuara të montuara në një bosht rrotullues.

Një transportues i jashtëm ndodhet në ndarjen e larjes përfundimtare.

Në pjesën e poshtme të kornizës ka një makinë të përbërë nga një motor elektrik dhe një kuti ingranazhi, i cili rrotullon ejektorin dhe transportuesin e largët përmes një transmetimi zinxhir.

Para fillimit të punës, banja e makinës mbushet me ujë. Nëpërmjet dritares, zarzavatet ngarkohen në pjesë të vogla në banjë, ku një rrymë uji lëviz në ejektor, i cili e transferon atë në ndarjen e dytë, dhe më pas në një transportues të jashtëm. Këtu zarzavatet shpëlahen dhe hiqen nga makina.

Karakteristikat teknike të makinës larëse T1-KUN janë dhënë në tabelë. 6.1.

Makina larëse të tipit A9-KMB(Fig. 6.13) janë të destinuara për larjen e domateve dhe lëndëve të tjera të para me konsistencë të butë.

Aktualisht, në industri përdoren tre lloje makinerish të kësaj marke (A9-KMB-4, A9-KMB-8, A9-KMB-16), të cilat ndryshojnë vetëm në gjerësinë dhe shpejtësinë e transportuesit me rul.

Baza e makinës është një vaskë 1 , e cila është e bashkangjitur në dy stenda të çiftuara - pjesa e përparme 14 dhe mbrapa 10 , i bërë nga çeliku me kënd të mbështjellë. Vaska është e pajisur me kapakë 16 për heqjen e ndotësve nga banja gjatë dezinfektimit të makinës dhe valvulës 15 për heqjen periodike të ndotësve pa e ndalur makinën. Në banjë janë instaluar një rrjetë e prirur dhe një transportues me rul 3 dhe një flluskë ajri. Transportues me rul 3 drejtuar nga një motor ingranazhesh 8 nëpërmjet transmetimit me zinxhir 6 .

Në fund të banjës në një zonë të pjerrët mbi transportuesin me rul 3 ndodhet pajisja e shiringës 4 me grykë 2 për shpëlarje të pastër të lëndëve të para.

Oriz. 6.12. Makinë larëse T1-KUN

Uji në pajisjen e shiringës 4 furnizuar përmes një valvul mbyllëse magnetike 5 , i ndërlidhur me makinën e makinës dhe ndalimi i furnizimit me ujë në pajisjen e shiringës 4 kur ndaloni makinën.

Gjatë dezinfektimit të makinës, si dhe gjatë riparimeve, transportuesi me rul 3 duke përdorur një ashensor 9 rrotullohet rreth boshtit të yjeve të sipërm dhe hiqet nga banja. Makina e ashensorit është manuale. Për të furnizuar me ajër flluskarin në stendë të pasme 10 ventilator i instaluar 12 shtypje e lartë me motor elektrik individual 11 . Ajri furnizohet në flluskë ajri përmes një kanali ajri 13 .

Lënda e parë futet në banjë në një rrjet të pjerrët, nën të cilin ndodhet një flluskë. Rritja e rrymave të ajrit lëviz lëndët e para në banjë, duke intensifikuar njomjen dhe ndarjen e ndotësve.

Nga rrjeti i pjerrët lënda e parë bie mbi transportuesin me rul 3 , ku procesi i shkatërrimit dhe i ndarjes së ndotësve nga lëndët e para vazhdon për shkak të fërkimit të frutave kur ato rrotullohen nga rrotullat rrotullues të transportuesit. Lëndët e para që largohen nga banja para se të futen në tabaka 7 shpëlarje me avionë uje i paster furnizuar nga hundëzat 2 kolektorë shiringash.

Karakteristikat teknike të makinës larëse A9-KMB janë dhënë në tabelë. 6.1.

Makinë larëse vibruese KMC(Fig. 6.14) është menduar për larjen e perimeve dhe frutave, si dhe për ftohjen e tyre pas trajtimit termik. Ai përbëhet nga një kornizë 1 , kolektor dushi 6 , banjot 3 dhe ngasni 2 .

Korniza ka katër shtylla me pllaka mbështetëse. Një sitë është ngjitur në kornizë në katër pezullime me varëse në një kënd prej 5 ° në horizontale 4 , duke kryer një lëvizje reciproke që transmetohet nga boshti me gunga.

Oriz. 6.13. Lavatriçe e tipit A9-KMB

Oriz. 6.14. Makinë larëse vibruese KMC

Mbi sitë 4 bunker i instaluar 5 me një portë për të rregulluar sasinë e produktit të furnizuar. Ekziston edhe një kolektor dushi sipër sitës. 6 me grykë, dhe poshtë ka një banjë me një vrimë për kullimin e ujërave të zeza.

Karakteristikat teknike të makinës larëse me dridhje KMC janë dhënë në tabelë. 6.1.

LAVATRIÇE
DHE LARJE-RENDIM
PËR PERIME DHE FRUTA

LLOJET, PARAMETRAT BAZË

DHE KËRKESAT TEKNIKE

Me 01.07.86

Ky standard CMEA zbatohet për makinat larëse dhe larëse-ndarëse, të përbëra nga njësi të veçanta montimi të unifikuara dhe të destinuara për larjen dhe klasifikimin manual të frutave dhe perimeve në prodhimin e frutave dhe perimeve të konservuara.

Ky standard CMEA nuk zbatohet për makinat dhe makineritë e klasifikimit për kalibrimin e ngjyrës dhe madhësisë së produktit.

1. LLOJET

1.1. Makineritë larëse dhe larëse-selektuese duhet të prodhohen nga llojet e mëposhtme:

tipi I - me transportues rul;

tipi II - me shirit transportues.

2. PARAMETRAT DHE DIMENSIONET KRYESORE

2.1. Parametrat dhe dimensionet kryesore të makinave larëse dhe klasifikuese duhet të korrespondojnë me ato të treguara në tabelë. 1.

2.2. dimensionet dhe pesha e makinave larëse dhe klasifikuese duhet të korrespondojë me ato të treguara në vizatim. 1 - 4 dhe në tabelë. 2.

2.3. Dimensionet e përgjithshme të makinave larëse duhet të korrespondojnë me ato të treguara në vizatim. 5.

Pesha e makinave larëse të tipit I nuk duhet të kalojë 1400 kg, makinat e tipit II - 1300 kg.

Tabela 1

IIversioni 1

Makina larëse dhe klasifikuese të tipeve I dhe Versioni II 2

Makina larëse dhe klasifikuese të tipeve I dhe IIperformanca 3

Makina larëse dhe klasifikuese të tipeve I dhe IIperformanca 4

tabela 2

Dimensionet, mm

						Pesha e makinës, kg, jo më shumë
Versionet 1 dhe 3	Versionet 2 dhe 4			Versionet 1 dhe 2	Versionet 3 dhe 4
						ekzekutimi

3. KËRKESAT TEKNIKE

3.1. Kërkesat e projektimit

3.1.1. Makinat larëse dhe klasifikuese duhet të prodhohen në version klimatik UHL kategoria 4 sipas ST SEV 460-77.

3.1.2. Makinat larëse të tipit I dhe II duhet të prodhohen me një tabaka për t'u ngarkuar nga një tabaka kuti.

3.1.3. Makinat e larjes dhe klasifikimit të tipit I dhe II duhet të kryejnë operacione mbylljeje, larëse aktive, klasifikimi dhe shpëlarjeje.

3.1.4. Makina e makinës duhet të sigurojë rregullim hap pas hapi të shpejtësisë së transportuesit.

3.1.5. Lëvizja e transportuesve me rul dhe rrip duhet të jetë e qetë, pa goditje.

3.1.6. Dizajni i transportuesve me rul duhet të lejojë zëvendësimin e rrotullave pa çmontuar zinxhirët.

3.1.7. Rolet duhet të rrotullohen lehtësisht rreth boshteve të tyre dhe të rrotullohen periodikisht kur lëvizin përgjatë udhëzuesve.

3.1.8. Të gjitha sipërfaqet e brendshme dhe të jashtme që nuk bien në kontakt me produktet, nëse është e nevojshme, duhet të kenë një shtresë kundër korrozionit.

3.1.9. Sistemi i dushit duhet të sigurojë aftësinë për të monitoruar funksionimin e tij.

3.1.10. Grykat e sistemeve të dushit për shpëlarjen e produkteve duhet të jenë të zëvendësueshme dhe të bëra nga materiale rezistente ndaj korrozionit.

3.1.11. Rrjedhja e ujit përmes saldimeve, vulave të valvulave dhe lidhjeve të tubave nuk lejohet.

3.1.12. Dizajni i makinerive duhet të sigurojë mundësinë e largimit të mekanizuar të lëndëve të para të renditura dhe mbetjeve.

3.2. Kërkesat e besueshmërisë

Treguesit e besueshmërisë duhet të kenë vlerat e mëposhtme:

faktori i disponueshmërisë, jo më pak................................... 0,95

Koeficient përdorim teknik, jo më pak..... 0,92

koha mesatare ndërmjet dështimeve, h, jo më pak................................................. 400

jetëgjatësia mesatare e makinerive, vite, jo më pak................... 10

3.3. Kërkesat e sigurisë

3.3.1. Shkalla e mbrojtjes së pajisjeve elektrike në makina nuk duhet të jetë më e keqe se IP44 sipas ST SEV 592-77.

3.3.3. Të gjitha pjesët lëvizëse dhe rrotulluese të makinerive që paraqesin rrezik për personelin operativ duhet të mbulohen me mbulesa sigurie në përputhje me ST SEV 2696-80.

3.3.4. Makina duhet të fiket kur pjesët e punës janë të mbingarkuara.

Makineritë duhet të kenë numrin e kërkuar të pajisjeve të mbylljes së emergjencës.

3.3.5. Vendet e punës duhet të jenë në përputhje me kërkesat e ST SEV 2695-80.

3.3.6. Dizajni i pikave të lidhjes së përcjellësit mbrojtës duhet të jetë në përputhje me kërkesat e ST SEV 2308-80.

3.4. Kërkesat sanitare dhe higjienike

3.4.1. Mos lejoni që lubrifikantët të vijnë në kontakt me produktet ose pjesët në kontakt me to.

3.4.2. Dizajni i lavatriçeve dhe makinave larëse duhet të sigurojë që ndotja e lëndëve të para nga mikroorganizmat të reduktohet me të paktën 10 herë gjatë një larjeje të vetme.

3.4.3. Niveli i zhurmës gjatë funksionimit të makinës nuk duhet të kalojë 85 dB në shkallën A në përputhje me ST SEV 1930-79.

3.4.4. Niveli i dridhjeve gjatë funksionimit të makinës nuk duhet të kalojë vlerat e specifikuara në ST SEV 1932-79.

2. Tema - 17.141.12-82.

3. Standardi CMEA u miratua në mbledhjen e 55-të të PCC.

4. Datat për fillimin e aplikimit të standardit CMEA:

5. Periudha e verifikimit – 1992

2. Parametrat dhe dimensionet kryesore.. 2 3. Kërkesa teknike. 3