Planya ekipmanı, komple bir ahşap işleme sürecinin önemli bir bileşenidir. Fabrikada üretilen ürünler oldukça pahalıdır, bu nedenle ev yapımı ürünler ev ihtiyaçları için oldukça uygundur. birleştirici.

Bu aletin amacı, ahşap veya suntadan yapılmış bir iş parçasını uzunlamasına düzleştirmektir (boyalı veya tutkal içeren malzemeler, ekipmanın kesme elemanlarını köreltebilir). Birleştirici üzerinde planyalama yapıldıktan sonra, iş parçasının işlenmiş tarafı pürüzsüz ve düzgün hale gelir; bu, bir kalınlıklaştırıcı veya frezelemede daha sonraki kalibrasyon için gereklidir.

Endüstriyel seçenekler, hızla dönen makine parçalarından (12.000 rpm'ye kadar) kaynaklanan titreşimin bastırılmasını sağlayan boyutları ve önemli ağırlıklarıyla ayırt edilir. Toplam uzunluk çalışma yüzeyi bu tür ekipmanlar 2–2,5 m'dir, işlenen iş parçasının maksimum genişliğini belirleyen tablanın genişliği 400–600 mm aralığındadır.

Kendinizi evinizde yapabileceğiniz daha basit birleştirme makineleri daha az ağırlığa, boyuta ve buna bağlı olarak şaft dönüş hızına (6000 rpm'den fazla değil) sahiptir. Bu tür ekipmanlardaki masa tablalarının toplam uzunluğu 1–1,5 m ve genişliği 200–300 mm'dir.

Birleştiricinin ana bileşenleri

• Yatak. Yapısal sağlamlık, talaş kaldırma ve elektrikli sürücünün yerleştirilmesini sağlayan devasa bir eleman.
• Çalışma masaları (sunucu ve alıcı).
• Cetveli durdur. Açılı planlama için.
• Kesme elemanları (bıçaklar) olan mil.
• Elektrikli tahrik. Kayış tahriki ve kasnaklar aracılığıyla şaftın dönmesini sağlar.
• Raf veya fan tipi koruyucu mekanizma.

Birleştiricinin ana bileşenleri

Ek olarak, birleştirme makineniz bir iş parçası besleme mekanizması ve bir aspirasyon talaş giderme sistemi ile donatılabilir.

Kendi birleştiricinizi yapmak

Kendi elinizle bir makine yapmak için herhangi bir faaliyete başlamadan önce üç şeye ihtiyacınız olacak: bir proje, malzemeler ve araçlar. Proje doğrudan hangi malzemelerin mevcut olduğuna ve hangi araçların mevcut olduğuna bağlı olduğundan hepsi birbirine bağlıdır. Değilse kaynak makinesi ve onunla çalışma becerisine sahipseniz, kaynaklı bir yapı içeren bir projeyi düşünmenin hiçbir anlamı yoktur.

Metal yapı aynı zamanda kullanılarak da monte edilebilir. cıvatalı bağlantılar. Bu seçeneğin bazı olumlu nitelikleri olacaktır: cıvatalı birleştirici, gerekirse fazla çaba harcamadan sökülebilir.

Marangoz için en çok uygun seçenek – ahşap yapı ancak sertlik ve bazı makine elemanlarının hizmet ömrü açısından metalden daha düşüktür. Ayrıca bazı düğümler ahşaptan yapılamaz.

Bazı bileşenlerin satın alınması veya sipariş edilmesi gerekecektir. Bunlar aşağıdaki gibi parçalardır:

• bıçaklı şaft, sabitleme takozları, bir dizi yatak, boyunduruklar;
• elektrik motoru;
• kasnaklar;
• kemer;
• başlangıç ​​cihazı.

Bir proje hazırlamak için cihazın hangi işlevleri yerine getireceğine karar vermeniz gerekir. Aşağıdaki seçenekler mümkündür:

• Jointer. Amacı bir parçayı kalibrasyon yapmadan bir tarafa planlamak olan bir cihaz.
• Aynı zamanda birleştirme işlevini de yerine getiren, iki işlemli bir makine.
• Çok işlevli makine. Bu tür cihazlar, örneğin testereyle kesme, planyalama, kanal açma ve frezeleme için kullanılabilir. kalınlık planya.

Birleştirici, daha az alet, malzeme ve beceri gerektiren, üretimi en kolay olanıdır.

Yatak imalatı

Birleştirme makinesinin ana elemanı çalışma masalarını, bıçaklı bir şaftı ve bir durdurma cetvelini içerecektir. Çerçeve gövdesine bir sürücü takılacak ve talaş kaldırma da uygulanacaktır. Yapıyı sağlam hale getirmek için uygun malzemeye ihtiyacınız olacak.

• tezgahın bulunduğu üst kısım için 100 mm yükseklik ve 5 mm duvar kalınlığı uygundur;
• bacaklar ve alt platform metal bir köşeden (50 mm) yapılabilir;
• Yapı kaynak veya cıvatalama ile birbirine sabitlenir.

Makine yatağının montaj şeması

Bıçaklı mil

Bu ünite monte edilmiş olarak satın alınmalıdır. Kit şunları içermelidir:

• bıçaklar;
• mahfazalı rulmanlar (boyunduruk);
• bıçakların sabitlendiği takozlar.

Fabrikada yapılan malzemenin kalitesi ve bu tür elemanların dengelenmesi ev yapımı olanlardan çok daha yüksektir.

Bu ünite, çizimleri sağlayan ve ayrıntıları belirten bir tornacıdan sipariş edilebilir. Tornacının bir işletmede çalışması ve dengeleme ekipmanına erişimi olması iyidir.

Masaüstü bilgisayarlar

Endüstriyel birleştiriciler, çalışma sırasında deformasyonu önlemek için sertleştirici nervürlere sahip masif döküm tezgahlarla donatılmıştır. Kendiniz yaparken bu ulaşılamaz. Bu nedenle, optimal çözüm Planya platformunu düzenlemek için sac malzeme kullanmak daha iyidir. İdeal olarak pürüzsüz olmalı metal plaka En uç durumda 10 mm kalınlığında - bir kontrplak levha.

Kontrplak yeterli kalınlıkta (minimum 10 mm) olmalı, ayrıca yüzeyin kalitesine de dikkat etmelisiniz - düzlem düz olmalıdır. Küçük yumrular veya düşmüş budaklar olmadan zımparalanmış su geçirmez kontrplak kullanılması tavsiye edilir. Kontrplak masa tablasının ömrünü uzatmak için çalışma yüzeyine kendi ellerinizle bir galvanizli metal levha takabilirsiniz.

Servis masası karşılama masasından 2 kat daha uzun yapılmıştır. Bu, birleştirme sırasında iş parçasını düzleştirmeyi kolaylaştırır.

Elektrik motoru

Jointer'ınız için bir elektrikli tahrik seçerken dikkate alınması gereken ana parametreler:

• güç;
• devir sayısı;
• güç kaynağı ağının çalışma voltajı (220, 380 V).

Kesici takımın çapı ne kadar uzun ve büyükse, motora da o kadar güçlü ihtiyaç duyulacaktır. Güç eksikliğini kasnaklar ile telafi eden düşük güçlü bir tahrik kullanabilirsiniz ancak bu durumda temiz işlem için gereken hıza ulaşmak mümkün olmayacaktır.

Örnek olarak çapı 100 mm ve uzunluğu 300 mm olan bir şaftı düşünün. Dakikada yaklaşık 6000 hızlarda istikrarlı, uzun süreli çalışma için en az 3 kW gücünde bir sürücüye ihtiyacınız olacaktır. Giriş verilerindeki uzunluğu değiştirerek 200 mm'ye düşürürseniz minimum 2 kW gücünde bir motor kullanabilirsiniz.

Motor devirlerine gelince: En az 3000 rpm'ye sahip bir tahrik kullanmak daha mantıklıdır. Aksi halde yeterli devir elde etmek için kesici alet makaraları kullanmanız gerekecek.

Sürücünün çalışma voltajı atölyedeki elektrik şebekesinin voltajına bağlıdır. 380 V ile çalışan bir motor, aynı nominal güce sahip ancak 220 V ağda çalışacak şekilde tasarlanmış bir motordan daha güçlü ve daha güvenilir olacaktır. Ancak bir ev atölyesinde 380 V nadirdir ve bağlantı maliyeti o kadar yüksektir. öyle ki bu fonlar ucuz bir fabrika birleştirme makinesi satın alabilir.

Bunun ev yapımı bir birleştirici olduğu unutulmamalıdır. ev kullanımı ve bıçakların tüm genişliğini geçiş başına 5 mm olacak şekilde planlayarak acımasızca yüklenmesine gerek yoktur. Her endüstriyel ünite (özellikle modern olanı) bu tür yüklere dayanamaz.

Kesici elemanlara sahip şaft, çerçevenin üst kısmına ortada tutturulur; tam konumu, arasına yerleştirilmesi gereken çalışma masalarının boyutuna bağlıdır. Şaft ve tabla tablası, kesici takım bıçaklarının üst noktasının tablanın üst yüzeyi ile çakışması için aynı düzlemde bulunmalıdır.

Besleme tablası, alım tablasıyla aynı düzleme, ancak 1-2 mm daha aşağıya monte edilir. Bu mesafe tek geçişte kaldırılan talaşların kalınlığını belirler. Planyalamanın kalitesi, yüzeylerin düzlemlerinin ne kadar doğru çakıştığına, yani planlanmış iş parçasının ne kadar düzgün olacağına bağlıdır.

Makine montaj şeması

Eksantrik veya vida mekanizması kullanılarak besleme düzlemi yüksekliğinin ayarlanmasına yönelik seçenekler mevcuttur.

Bir birleştirme makinesini evde kendi ellerinizle monte ederken, böyle bir mekanizmayı verimli bir şekilde uygulamak çok zordur. Değerlendirilebilir inanılmaz başarı, eğer bu ekipman sabit tezgahlarla sorunsuz bir şekilde planlanacaksa.

Elektrikli tahrik, çerçevenin alt platformuna monte edilmiştir. Kayış gerginliğinin daha rahat olmasını sağlamak için motoru monte ederken ayarlanabilir bir platform kullanılması tavsiye edilir. Germe mekanizması, platformdaki teknolojik bir delik ve ayar elemanı olarak somunlu bir vida kullanılarak gerçekleştirilebilir.

Bağlantı mekanizmaları

Dönüş, kasnaklar aracılığıyla kayış tahriki vasıtasıyla motordan mile iletilir. Kasnak boyutları motor gücüne ve hızına uygun olarak seçilir.

3000 rpm dönüşlü bir tahrik için 1'e 2 oranı normal kabul edilebilir. Örneğin, kesici takım kasnağının çapı 100 mm, tahrikte ise 200 mm'dir. DIY montajı için en uygun oran deneysel olarak elde edilebilir ve büyük ölçüde birleştirme makinesinin dönen parçalarının kalitesine ve dengesine bağlıdır.

Sürücü, elektrik motorunun talimatlarına uygun olarak bir başlatma cihazı kullanılarak elektrik şebekesine bağlanır.

Alternatif seçenek

Daha basit ve hızlı yol Kendi ellerinizle bir planya makinesi yapmak, daha önce biraz modernize edilmiş manuel bir elektrikli planya makinesi kullanmaktır. Kendine saygılı her ev marangozunun böyle bir alete sahip olması gerekir. Yapılması gereken tek şey, bunu düzeltecek bir cihaz yapmaktır.

Kendi elinizle bir makine yapmanın en kolay seçeneği, sac malzemeyi taban olarak kullanmaktır.

İçindekiler:

Herhangi bir işin başarılı olması için iyi ekipman ve araçlara sahip olmanız gerekir. Aynı ifade ahşapla "tamir eden" amatörler (veya profesyoneller) için de geçerlidir. Mobilya veya diğer yapımında ustalar ahşap ürünler her zaman almaya çalışıyorum çeşitli aletler ve onlara işlerinde yardımcı olabilecek cihazlar.

Örneğin, bir birleştirici. Bu cihaz, ahşap işlemenin verimliliğini ve kalitesini önemli ölçüde artırır. Ancak fiyatı oldukça yüksek olduğu için tüm hayranlar onu satın alamıyor. Böyle zor bir durumdan nasıl çıkılır? Bir çözüm var ve oldukça basit - kendi ellerinizle masa üstü birleştirici yapmak. Ve makalede üretim sürecinin kendisi tartışılacaktır.

Neden bir birleştiriciye ihtiyacınız var?

Bir ağaç işleme atölyesinde çeşitli makineler bulunabilir, ancak en yaygın kullanılanlar (tabii ki daire testerenin yanı sıra) birleştiriciler ve planyalardır. Bu iki tip ünite, işlevleri bakımından biraz benzerdir ancak kullanım yöntemleri bakımından farklılık gösterir.

Tahta, kiriş veya kalkan şeklinde tahta bir boşluk yapmanız gerekiyorsa, kalınlık planyasını kullanmak daha iyidir.

Ana aleti aynı bıçak olan böyle bir cihaz, kaynak malzemeyi iki paralel parçaya kesebilir. Bu durumda her ikisi de belirli boyutlara ayarlanacaktır.

Kalınlaştırma makinelerinin hem tek taraflı hem de çift taraflı tipleri mevcuttur. İlk durumda iş parçasının yalnızca bir tarafı tek geçişte işlenir. Çift taraflı kalınlık planya makinesi daha verimlidir. Burada çıktı neredeyse bitmiş bir parçadır.

Kalınlaştırma makinelerinde tezgahın üzerinde yer alan bir şaft bulunur. Üstelik ikincisi, büyük titreşimleri yumuşatmak için masif hale getirildi. Ayrıca mekanizma, gürültüyü azaltmak için tasarlanmış özel bir kasa ile donatılmıştır.

Bir birleştiricinin biraz farklı bir görevi vardır. Bu cihaz, iş parçası üzerinde belirgin bir pürüz olmadan pürüzsüz bir yüzey oluşturmak için kullanılır. Bu makine, önceki versiyon gibi, bıçaklı bir şaftla donatılmıştır, yalnızca masa tablasının altında bulunan birleştiricide bulunur.

İş parçası bir taraftan çalışma yüzeyine beslenir ve karşı taraftan gelen çıktı zaten kısmen işlenir. Bu sayede katman katman istenilen düzgünlük elde edilir. Birleştiricide işlendikten sonra parça bir yüzey planlayıcıya beslenebilir.

Temel Kavramlar
Bu tür ekipmanlarda çok sayıda dönen parça bulunacaktır. Bundan böyle bir makineyi kendi elinizle yapmanın o kadar kolay olmayacağı sonucuna varabiliriz. Bu nedenle üretmeye başladığınızda gücünüzü hesaplamanız gerekir. Zaten benzer bir deneyiminiz varsa, o zaman görevle başa çıkacaksınız. Tamamen parçalardan bir birleştirme makinesi yapmanın hemen dikkati çekiyor başaramayacaksın. Tabii ki, belki de "kutularınızda" geniş bir ürün yelpazesi vardır çeşitli cihazlar ancak bu nadiren olur. Her şeyden önce bu, bıçakların ve yatakların bulunduğu şaftla ilgilidir. Büyük olasılıkla satın alınmaları veya hatta sipariş edilmeleri gerekecek. Ancak ihtiyacınız olan her şey mevcutsa, güvenle tasarlamaya başlayabilirsiniz.

Birleştirici için bazı parçalar: bıçak mili, bıçak yatakları satın alınmalı veya sipariş edilmelidir

Her şeyden önce ne tür bir "paket" almak istediğinizi anlamalısınız. Birkaç seçenek olabilir:

1. sadece bir birleştirici. Yalnızca tek bir işlevi yerine getirecektir;
2. birleştirici ve daire testere seti. Bu durumda makinenin işlevselliği iki katına çıkar;
3. Birleştirici, daire testere, taşlama cihazı, bileme ve kesme aleti rolünü üstlenebilecek ekipman sondaj makinesi. Böyle bir cihaz atölyeniz için çok faydalı olacaktır ancak bunu kendiniz yapmak zor olacaktır.

En uygun ve en kolay seçenek, aynı yatakta birleştirici ve daire testere yapmaktır. Ayrıca her iki alet de aynı elektrik motorundan dönecektir. Bu özellik işimizi büyük ölçüde kolaylaştıracak.

Gelecekteki masa üstü birleştirme makinemizin ana bileşenlerine bakalım. Aşağıdakileri içerecektir:

• Yatak. Bu yapı tüm makineyi ve üzerinde kurulu olan ekipmanı destekleyecektir. Bunu yapmak için et kalınlığı 8-10 milimetre olan dayanıklı kanalları kullanmak en iyisidir. Yatak katlanabilir veya kalıcı yapılabilir. İlk durumda, tüm bileşenleri cıvata ve somun kullanılarak bağlanacaktır. Taşınabilir bir makineye ihtiyacınız yoksa kanallar kaynak yapılarak birbirine sabitlenebilir. Bu seçenek daha güvenilir olacaktır. Rolü bir masaüstü tarafından oynanıyorsa, yatak olmadan da yapabilirsiniz;
• Çalışma aracı. Bu, makinenin en önemli bileşenlerinden biridir. Birleştirici bıçaklar ve testerenin kendisi - onların yardımıyla tahtaları kesip işleyebilirsiniz. Bıçaklar şafta sıkı bir şekilde bağlanmıştır. Güvenilir ve güçlü çelikten yapılmış olmaları gerekir. Pobedit uçlu daire testere. Böyle bir araç size çok daha uzun süre dayanacaktır;
• Rotor, tüm aletlerin takılacağı yerdir. Bu parça olmadan tek bir makine, planya veya daire testere yapmak mümkün değildir. Uygun bir rotor bulmak oldukça zor olabilir, bu nedenle daha önce çizimlerini sağlayıp profesyonel bir tornacıdan sipariş etmek daha iyidir;
• Çalışma masası. Düzgün çalışan bir makine için üç yüzeye ihtiyacınız vardır. Biri daire testere için tezgah, diğer ikisi ise marangoz için tezgah görevi görecek. Çalışma yüzeyi için malzemenin kalınlığı en az beş milimetre olmalıdır. Bu amaçlar için çok katmanlı kontrplak veya metal levhalar. Bu durumda, birleştirme amaçlı yüzeylerde hafif bir yükseklik farkı yapılması tavsiye edilir. İş parçasının besleneceği taraf, önceden işlenmiş tarafın gideceği taraftan birkaç milimetre daha alçak olmalıdır. Bu fark çalışmayı kolaylaştıracak ve titreşimi önemli ölçüde azaltacaktır.

Birleştiricinin elektrikli tahriki

Ve tabii ki sürüşü de unutmayın. Tüm mekanizmalar dönmelidir. Bu, sürücünün makinenin “kalbi” olacağı anlamına gelir. İşte bu tasarım öğesi için bazı öneriler:
- Öncelikle elektrik motorunu hazırlayın.

Birleştirici için elektrik motoru

Bu amaçlar için üç fazlı bir ünite kullanmak en iyisidir. Tabii bu durumda yeniden yapmanız gerekebilir. elektrik ağı atölyenizde buna değer. 380 V voltajda çalışan üç fazlı elektrik motorları daha fazla güç geliştirme kapasitesine sahiptir. Ayrıca bu tür cihazların torkları da amacımıza uygundur. Minimum güç değeri 3 kW olmalıdır ancak maksimum değer sizin takdirinize bağlıdır;

• Torku elektrik motorundan çalışma miline iletmek için kayışlar kullanılarak yapılmalıdır. İki şeritli kama şeklindeki şekil bu amaçlar için en uygunudur. Bu tür kayışlar daha güvenilirdir;
• elektrik motorunun kendisi doğrudan makine çerçevesinin içine konsol şeklinde monte edilebilir. Bu yöntem kayış gerginliğiyle ilgili sorunun çözülmesine yardımcı olacaktır. Motoru daha sağlam bir şekilde güçlendirmek istiyorsanız, tasarıma hangi ayarlamaların yapılacağına dair bir slayt eklemeniz gerekir;
• Şaftın dönüş hızını arttırmak için iki kasnak kullanmaya değer. Elektrik motoruna çapı daha büyük olan bir tane monte edilmiştir. Milin üzerine daha küçük kesitli bir makara monte edilmiştir.

Makineye güç sağlarken çok dikkatli olun. Üç fazlı akım dört çekirdekli bir kabloyla sağlanır. Bu durumda güvenilir topraklama düzenlenmelidir. Bu gereksinimler, makinede çalışırken kazaların önlenmesine yardımcı olacaktır.

Çizim. Birleştirici oluşturmanın ana aşamaları

Masa üstü birleştirici - çizim

Masa üstü birleştirme makinesi - çizim (bölüm 2)

Bir birleştirme makinesi, en basit versiyonu ek işlevler, kendi ellerinizle oldukça kolay bir şekilde yapılabilir. Bu durumda işin genel ilerleyişi şöyle görünecek:

• öncelikle gerekli tüm parçaları, aletleri ve malzemeleri hazırlayın;
• Gelecekteki makinenin bir çizimini oluşturuyoruz. Bu “belge” olmadan çalışmaya başlayamazsınız. Çizimin yardımıyla tüm nüansları hesaplayabilir ve onlara hazırlanabilirsiniz. Ayrıca böyle bir plana sahip olmak işi büyük ölçüde kolaylaştıracak ve basitleştirecektir;
• Daha sonra gelecekteki parçaların tüm boyutlarını iş parçasına aktarıp üretiyoruz;
• Çok önemli detay– burası rotor yataklarının takılacağı yerdir. Birkaç parçadan yapılmıştır.

Sabitlerken tutkal ve kelepçe kullanılır. Girinti ideal olarak yatağın boyutlarına uymalıdır;

• Daha sonra elektrik motorunu takıyoruz. Bunu yapmak için, yukarıda belirtildiği gibi, bir konsol montajı kullanabilir veya üniteyi bir kızak üzerine monte edebilirsiniz;
• bir sonraki adım rotoru yatakla birleştirmek ve yerlerine monte etmek olacaktır. Aynı zamanda elektrik motoruna kayış tahriki kullanılarak bağlantı yapılır. Rotorun yatakta serbestçe dönüp dönmediğini kontrol edin;
• Daha sonra çalışma yüzeyi monte edilir ve kurulur. Servis ve karşılama olmak üzere iki bölümden oluşacaktır. Bu durumda ikincisi birinciden birkaç milimetre daha yüksek olmalıdır. Çalışma yüzeyi çok katmanlı kontrplaktan yapılabilir ve daha fazla dayanıklılık ve daha uzun servis ömrü için sacla kaplanabilir.

Elektrik motorunu açıp kapatacak sistemi oluşturduktan sonra makine kullanıma hazır hale gelir. Ama böylece senin yeni araç Sadece işin faydasını ve neşesini getirdi, doğru ve güvenli bir şekilde kullanmaya değer.

Herhangi bir mekanizma gibi bir döner makinenin de düzgün çalışması gerekir. Belirli kurallara uymazsanız cihaz hızla arızalanabilir. Ve en kötü durumda, kendiniz yaralanacaksınız. Bu nedenle, kullanırken uzmanların tavsiyelerine uymalısınız:

• Makinenin güvenilir bir şekilde çalışabilmesi için periyodik olarak koruyucu bakımın yapılması gerekmektedir. Böyle bir kompleks aşağıdaki faaliyetleri içerir - bıçakların şaft üzerindeki konumunun güvenilirliğinin kontrol edilmesi, yatakların enjeksiyonu, elektrik motorunun kontrol edilmesi, kayış tahrikinin gerginliğinin yeterli olduğundan emin olmak için incelenmesi, tüm temasların kontrol edilmesi vb.
• Dönen parçalar her zaman tehlikelidir. Ayrıca keskin bıçaklarla donatılmışlarsa, şifalı bitki alma riski çok yüksektir. Operasyonel güvenliği arttırmak için şaftın kasalı bıçaklarla kapatılması daha iyidir. Kökeni ortaya çıkacak ahşap boş ve boştayken tekrar kapatın;
• Makine üzerinde çalışırken tüm güvenlik önlemlerine uyun. Bu özellikle işyeri aydınlatmasının kalitesi için geçerlidir. Makinenin üzerine güçlü bir lamba asın; atölyeniz aydınlık olmalıdır. Ayrıca zeminin kalitesine de dikkat edin. Çok kaygansa, ahşap bir platform veya kauçuk bir paspas kurmak daha iyidir;
• Malzemeyi planyalarken veya keserken aşırı güç kullanmayın. Aşırı kuvvet işi hızlandırmaz, yalnızca iş parçasını bozar veya makinenin bozulmasına yol açar;
• Uzun iş parçalarını işlerken bir asistanı davet etmekten çekinmeyin. Bu sayede sağlığınız açısından işleriniz daha hızlı, daha iyi ve daha güvenli yapılacaktır.

Elbette masaüstünüzü temiz tutmakta fayda var. İşi bitirdikten sonra makine kapalı ve enerjisi kesilmiş haldeyken cihazı talaşlardan temizleyin. Büyük hacimler gerçekleştirmek için aynı şeyin periyodik olarak yapılması gerekir. Makineyi kapatın ve tüm mekanizmalarda ve yüzeylerde biriken talaşları temizleyin. Temizlik işinizi kolaylaştıracak ve ünitenin daha uzun süre çalışır durumda kalmasına yardımcı olacaktır.

Video, ev yapımı birleştirme makinesinin seçeneklerinden birini ayrıntılı olarak tartışacak.

Video: ev yapımı birleştirici

Makaledeki tüm fotoğraflar

Ahşap işleme genellikle belirli bir katmanın ondan çıkarılmasını içerir. Bu manuel olarak yapılabilir, ancak en iyisi özel bir mekanizma kullanmaktır. Eğer yapmayı seviyorsanız ahşap ürünlerÇeşitli ürünler için sadece bir ev tipi ahşap planya makinesi satın almanız veya inşa etmeniz yeterlidir. Bugün ikinci vakayı ele alacağız.

Ekipman yetenekleri

Bir planya ile yapabilecekleriniz:

• evler ve daireler için çeşitli mobilyalar;
• çit;
• merdiven; (Ayrıca makaleye bakın.)
• kaplamayı hazırlayın;
• Zamanla kararan eski ahşabı yenileyin.

Fotoğrafta, daire testerenin yan tarafında bulunan konsol motorlu çok işlevli bir ağaç kesme makinesinin seçeneklerinden biri gösterilmektedir.

Planya makinesini kendimiz yapıyoruz

Dönen parçalar kullanan ve birçok bileşenden oluşan herhangi bir ekipman gibi, üretimi de oldukça karmaşıktır. Planlarınızı tasarlarken ve uygularken çok faydalı olacak, onunla çalışma deneyiminiz varsa çok iyi olur.

Hatta ahşap kullanabileceğimiz bir mini kompleks yapacağız:

• Daire testereye ihtiyaç duyacağınız lifleri boyunca ve boyunca kesin;
• planı;
• öğütün ve;
• keskinleştirmek;
• delmek.

Ekipman 2 makineden oluşacaktır:

1. Daire testere birleştirici ile.
2. Tornalama ve delme.

Bu durumda birincisi ikinciye bir nevi destek olacaktır. Biz ilkiyle daha çok ilgileniyoruz, bu yüzden yazının ilerleyen kısımlarında bunun hakkında konuşacağız.

Şema

1. Agrega düzeni kullanılacaktır - daire testere ve birleştirme bıçakları aynı rotor miline yerleştirilecektir.
2. Ekipmanı mümkün olduğu kadar basitleştirmek ve işlevselliğini artırmak mümkün olacaktır.
3. Bu durumda ana bileşenlerin ve düzeneklerin yerleştirilmesi mümkün olduğu kadar rasyoneldir.

Ne yazık ki, sadece kendi yaptığınız parçalardan bir makine yapmak mümkün olmayacağından, makine parkurlarına profesyonelleri dahil etmeniz gerekecek. Bu esas olarak ana mil ve yatak yuvalarıyla ilgilidir.

Ancak, başka mekanizmalara ait olduklarında, çiftlikte mevcut olan parçaları, örneğin bir çerçeveye uyarlamanızı kimse yasaklamaz. dikiş makinesi. Üstelik bunu ikincisinde herhangi bir özel değişiklik yapmadan yapmak çoğu zaman mümkündür.

Gelelim donanım detaylarına:

Tavsiye: Rotordaki somunun sağ dişli olması gerekir, bu durumda çalışma sırasında kendiliğinden sıkılacaktır.

Sürmek

1. İçin normal çalışma bu tür ekipmanların satın alınması gerekir üç fazlı elektrik motoru 380 V'ta en az 3 kW güçte.
2. Ana şaftın çalışması çift nervürlü V şeklinde bir kayış kullanılarak gerçekleştirilecektir.
3. Motor, gerekli kayış gerginliği sorununu çözecek şekilde çerçevenin içine sabitlenmiş bir konsol konumunda takılabilir. Ayrıca sabit bir yöntem de düşünmelisiniz, ancak daha sonra onu ayarlamak için bir slayt yapmanız gerekir.

1. Çalışma milinin hızı ne kadar yüksek olursa, ahşap işleme o kadar temiz olur. Bu nedenle iki makara kullanılmalıdır farklı çaplar ve daha büyüğü motorda olmalıdır.
2. Ekipmanı topraklamak için tüm önlemleri alarak motora 4 telli kabloyla güç sağlayın. Makine, kısa devre veya aşırı yük durumunda anında kapatacak olan otomatik bir makine kullanılarak açılmalıdır.

1. Ekipmanın önleyici bakımını periyodik olarak yapmak gerekir:

• rulmanları enjekte etmek;
• bıçakların güvenilirliğini kontrol edin;
• daire testerenin dişlerinin durumunu değerlendirmek;
• kayışları inceleyin;
• elektrik kablosunu kontrol edin.

1. Bu ekipmanın çalışma sırasında dönen parçalar nedeniyle tehlikeli olduğunu, bu nedenle bir kapakla kapatılması gerektiğini unutmayın.
2. Çalışma sırasında son derece dikkatli olun ve güvenlik kurallarına uyun.
3. Planyalama ve kesme işlemi sırasında işlemi hızlandırmak için aşırı güç kullanmamalısınız.

1. İş yerinizin üstüne kurun iyi aydınlatma ve makinenin yakınındaki alanı gereksiz şeylerle karıştırmayın.
2. Zemin yüzeyine dikkat edin; kaygan olmamalıdır.

İpucu: Kazaları önlemek için kauçuk paspaslar veya taşıma bantları kullanın.

1. Uzun iş parçaları planlamanız gerekiyorsa, biri beslemede, ikincisi resepsiyonda olmak üzere birlikte çalışmanız önerilir.
2. Büyük bir tabakayı kesmeniz gerekiyorsa, talaşları tabladan daha sık çıkarın veya toz emici kullanın.

Ahşap bir yatakta birleştirici yapmak

Aşağıdaki talimatlar size her şeyi adım adım anlatacaktır:

1. Motoru ve ana mili hazırlayın.

   

2. Modeli bilgisayarda veya elle çizin.

   

3. Ekipman ayrıntılarını ölçeğe göre çizin.

   

4. Rotor yatakları için bir yer hazırlayın.

   

5. Motoru ve rotoru çerçeveye yerleştirin ve bir kayışla bağlayın.

   

6. Besleme masası için yükseltilip alçaltılabilen bir mekanizma yapın.

   

7. Huş kontrplak besleme tablasını takın.

   

8. Çelik plakaları üstüne takın.

   

9. Makine hazır.

Çözüm

Planya makinesini çok işlevli hale getirmek en iyisidir, böylece yalnızca iş parçalarını düzleştirmekle kalmaz, aynı zamanda onları kesebilir, delebilir, kesebilir ve cilalayabilirsiniz. Ana eleman - ana şaft - profesyonel bir tornacı tarafından sipariş edilmelidir. Elektrik motorunun gücü 1500 rpm'de yaklaşık 3 kW olmalı ve parçaların daha iyi işlenmesi için motor ve rotor üzerine farklı çaplarda kasnaklar takılmalıdır.

Makinenin çerçevesi, ahşap da olsa, 8-10 mm duvar kalınlığına sahip 5 numaralı kanalın kullanıldığı masif ve güvenilir olmalıdır. Tüm dönen elemanlar bir mahfaza ile kaplanmalıdır. Bu makaledeki video size bulma fırsatı verecektir. Ek Bilgiler yukarıdaki konuyla ilgili.

İÇİNDE evÇoğu zaman daire testere yeterli değildir, özellikle de büyük yenileme veya inşaat. Herkes endüstriyel ürünleri karşılayamaz; bunlar çok pahalıdır. Ancak evde bulunan malzemeleri kullanarak kendiniz daire testere yapabilirsiniz.

Tasarım - ana bileşenler, amaçları

Kendin yap sabit daire testere, birkaç olası yönde ilerlemeyle oluşturulur:

• mevcut uyarlama el aletleri yeni olanaklar için motoru ve daire testereyi kullanmak;
• işlevselliği genişletmek için endüstriyel ürünlerin iyileştirilmesi;
• esas olarak şirket içinde üretilen bireysel parçaların montajı.

Sabit dairesel bir makine birkaç ana bileşen içerir: bir masa, bir şaft, bir motor ve özellikleri o kadar önemli olmayan diğerleri.

Masa ahşap işleme mekanizmalarını sabitlemek için kullanılır. Tamamen metalden monte edilebilmesi özellikle yüksek güçlü motorlara sahip makinelerde tercih edilmektedir. Onlar da ahşaptan yapılmış iyi masalar dairesel için. Ancak masanın bir metal levha ile kaplanması gerektiğini dikkate almak gerekir, aksi takdirde ahşap kısa sürede yıpranır. Masalar çok sağlam ve sağlam olmalı, çalışma sırasında önemli miktarda yüke dayanabilmelidir. Yüzey tamamen düz hale getirilmiştir; dönen parçaların üzerine koruyucu kalkanlar takılmalıdır.

Ev yapımı bir dairesel makine için çamaşır makinesinin motoru oldukça uygundur. Taşınabilir aletler daha az uygundur: komütatör motorları yalnızca kısa süreli çalışmalar için tasarlanmıştır. Hızları çok yüksek, verimleri düşük ve tıkanmaktan korkuyorlar. Üç fazlı elektrik motoru kullanabilirsiniz ancak evde 380 V yoksa 220 V ile çalışabilmesi için kapasitör satın almanız gerekecektir.

En önemli bileşen şafttır. Varsa hazır olanı kullanın veya yuvarlak metalden işleyin. için çalışmak torna tek kurulumda gerçekleştirilir, ardından çalışan parçalarla montajın merkezlenmesi kontrol edilir. Minimum salgı bile kabul edilemez, aksi takdirde çalışma sırasında çalışmanın kabul edilemez olduğu daha da güçlenecektir. Şaft üzerinde sağlayın koltuklar: daire testerenin altında ve diğer taraftaki makaraların altında. Ayrıca planya bıçakları için oluklar da açabilirsiniz.

Ana parametreler - gücün, hızın, vitesin hesaplanması

Özellikler daire testere, motor ve kesilebilecek maksimum kereste kalınlığı birbirine bağlıdır. Tasarlandığı maksimum hız, satın alınan dairesel diskte belirtilmiştir. Motorun mile ilettiği devir sayısı daha az olmalıdır. Motor gücü izin verilen maksimum testere dişi çapını etkiler. Çap, malzemenin kalınlığının en az üç katı olmalıdır, aksi takdirde kesmek zor olacaktır. 100 mm kalınlığındaki malzemeleri kesmek için en az 1 kW gücünde bir motora ihtiyacınız olduğuna inanılıyor.

Aktarım yalnızca bir V kayışı ile yapılır - yabancı cisimler testerenin altına girerse, malzeme sıkışır, kayış kasnakların üzerinde kayar. Bu gibi durumlarda yaralanmalar pratik olarak ortadan kaldırılır. Doğru dişli oranını seçmek önemlidir. İki göstergeyi dikkate alıyoruz: motor devri ve daire testerenin izin verilen maksimum hızı. Gerekli kasnak çaplarını hesaplıyoruz. Devir sayısını artırmak için motora büyük çaplı bir kasnak ve dairesel şafta daha küçük bir kasnak takılmıştır.

Daire testereli şaftın devirleri, kasnağının çapı motordaki kasnağın çapından daha küçük olduğu için motor devirlerinden çok daha fazladır.

Ağaç işleme makinesi - ev için sermaye ürünü

Büyük miktarlarda ahşapla çalışmak için malzemeyi kesmenize, planlamanıza ve çeyreklik seçmenize olanak tanıyan bir makineye sahip olmak daha iyidir. Oldukça güçlü bir elektrik motoru ve sağlam bir masa gereklidir. Çelik köşebent ve çelik sacdan yapılmış bir yapı sunuyoruz. 60 mm'lik bir kesme derinliği sağlar; 200 mm genişliğinde tahtaları planlayabilirsiniz. Uygulanabilir üç fazlı motor 1,1 kW, 2700 dev/dak. 220 V'a bağlanmak için kapasitörler gereklidir.

1 – makine çerçevesi; 2 – panel; 3 – başlangıç; 4 – yükseklik ayarı için cihaz; 5.7 – iki yarımdan oluşan çalışma masası; 6 – taban; 8 – motor; 9 – platform; 10 – M10 saplamalar; 11 – dairesel disk; 12 – şaft; 13 – kaldırma mekanizmasının durakları; 14 – tahrikli kasnak; 15 – kemer; 16 – tahrik kasnağı; 17 – anahtar.

Çalışma masası 700×300 mm ölçülerindedir. Çizimde tüm yapının yüksekliğinin 350 mm olduğunu görüyoruz. Yükseklik yetersiz rahat çalışma Daireselin ek bir platform üzerine kurulması gerekecek; ağırlığı yalnızca 35 kg. Uzunluk ve genişliği artırabilir, yüksekliği 1200 mm'ye kadar artırabilirsiniz. Kalan boyutları onlara uyacak şekilde ayarlıyoruz, ancak tasarım özellikleri değişmeden kalır.

Öncelikle yatak çerçevesini 25x25 mm çelik köşelerden yapıyoruz. Yüksekliği artırmayacaksak buna benzer bir alt çerçeve daha yapıyoruz. Yüksekliği daha yüksek bir çerçeve için önce aynı köşelerden dört ayağı üst çerçeveye kaynak yapıyoruz, ardından alttan 15-20 cm yükseklikte bağlıyoruz. Alt şaside motor platformu kilitleme cıvataları için oluklar bulunur. Platformun arka tarafına, alt çerçevenin arkasındaki deliklere giren iki saplama kaynaklanmıştır. Saplamaları sıkarak kayışları sıkıyoruz, ardından oluklara giren saplamaların üzerindeki somunları sıkarak platformu kilitliyoruz.

Tezgahın yüksekliğini testereye göre ayarlamak için basit bir kaldırma mekanizması. Üst kısmında 45° açıyla oluklar açtığımız raflardan oluşur. Her iki tarafta dörder olmak üzere toplam sekiz rafa ihtiyaç vardır. Bunları ayna görüntüsünde bulunan oluklarla çerçeveye kaynaklıyoruz. Çapraz elemanları dış direklere takıyoruz. Her birinin ortasına delikler açıp somunları kaynaklıyoruz. Kaldırma işlemini düzenlemek için dişli miller bunlar boyunca hareket edecektir.

Uçları 75x50 mm köşelerden monte edilen çerçevelere kaynak yapılmış raflara dayanmaktadır. Ayar mekanizması için olukların karşı tarafındaki saplamaları bunlara kaynaklıyoruz. Masa iki eşit yarıdan oluşur ve çerçevelere gömme cıvatalarla tutturulur. Ayar mekanizması şu şekilde çalışır:

• raflardaki somunları gevşetin;
• durdurucuya basan, masayı yükselten veya indiren vidayı çeviriyoruz;
• saplama somunlarını sıkın;
• Çalışma yüzeyinin ikinci yarısı için de benzer bir ayar yapıyoruz.

Tasarım, bir ayar mili takılmadan basitleştirilebilir. Masayı manuel olarak kaldırın ve indirin. Masayı iki yarımdan değil tek parçadan monte ederseniz, kaldırma mekanizması için yalnızca dört rafa ihtiyacınız olacaktır.

El tipi daire testere - sabit bir testereye dönüşüyor

El tipi daire testereden sabit bir testere yapmak ve yeteneklerini genişletmek kolaydır. İhtiyacınız olan ilk şey bir masa. Rahat malzeme Sıradan kontrplaktan farklı olarak lamine edilmiş olan Fin kontrplak görevi görecektir - iş parçaları işlem sırasında yüzey üzerinde iyi kayar. Çok fazla ağırlığa dayanacak kadar kalındır, neme dayanıklıdır ve işlenmesi kolaydır. Sıradan 20 mm kontrplak kullanabilirsiniz, ancak sadece boyamanız veya daha iyisi çelik sac veya textolite ile kaplamanız yeterlidir.

Kaplamanın kalınlığı arttıkça kesme derinliğinin azalacağını anlamalısınız. Bir diske ihtiyacınız olacak büyük çap Taşınabilir bir araca kıyasla işlevselliği azaltmamak için. Tezgahın boyutlarını iş parçasının genişliğe sığmasını sağlayacak kadar yeterli hale getiriyoruz. Geniş bir masa üzerinde, makineyi evrensel hale getirecek bir elektrikli düzlemi ve bir dekupaj testeresini ek olarak güçlendirebileceğiniz de eklenmelidir.

Çizimler ve açıklamalar kullanarak bunu yapmak zor değil ek aksesuarlar yeteneklerini genişletecek bir daire testere için.

Bir kontrplak levha üzerine gerekli boyutlarda bir dikdörtgen işaretliyoruz, kesiyoruz ve kenarlarını işliyoruz. Tabanı uyguluyoruz manuel daire testere yüzeye yapıştırın ve bağlantı noktalarını bir kalemle işaretleyin. Daire testere için bir yuva açıyoruz. Masa tablasını zayıflatmamak için bağlantı noktasını bir kesici kullanarak hafifçe derinleştirebilirsiniz, ancak 10 mm'den fazla olmamalıdır. Bu üretim yöntemi, kesme derinliğini daire testere pasaportunda belirtilene yaklaştırmanıza olanak sağlayacaktır.

Yapıyı güçlendirmek için alttan kurduğumuz tahtalardan bir çerçeve (çarlar) yapıyoruz. Dört tahtayı bir kutuya tutturuyoruz, bunları masanın üstüne yapıştırıp kelepçelerle sabitliyoruz. Kendinden kılavuzlu vidaları masanın üzerindeki tahtalara vidalıyoruz. Vidaların başlarının gizlenmesi için yukarıdan delikler açıyoruz. Bacakları sabit testerenin çerçevelerine tercihen cıvata, rondela ve somunlarla tutturuyoruz. Masaya ilave sertlik kazandırılmalıdır, bu nedenle bacakların alt kısmında ara parçalar yapıyoruz.

Çalışma yüzeyinin uzunluğuna eşit bir sınır çubuğu yapıyoruz. İçinde çubuğun hareket edeceği ve testere bıçağından belirli bir mesafeye sabitleneceği diske dik iki oluk açıyoruz. Kontrol sisteminde değişiklik yapmaya devam ediyor: kontrol düğmesini açık durumda elektrik bandıyla sabitliyoruz. Ağa bağlı bir prizi çekmeceye takıyoruz. Testereye giden teldeki boşluğa bir anahtar takıyoruz.

Ev yapımı cihazların uygulanmasının bazı yönleri

Dairesel bir makine ne kadar iyi yapılırsa yapılsın, bireysel hatalar performansının sınırlı olmasına neden olabilir. Bu, ilk bakışta görünüşte önemsiz gibi görünen bir endişedir. Şaft için rulmanlarla başlayalım. Makine zaman zaman kullanılıyorsa geleneksel olanların kurulması haklıdır. İçin ev yapımı cihaz Sürekli kullanımda oynak yatakların takılması daha iyidir. İki sıra bilyeden oluşurlar ve sıkma somunu sıkılarak ayarlanırlar. Toz ve talaşlara karşı koruma sağlamak için bir kapak taktığınızdan emin olun.

Çalışma yüzeyine santimetre artışlarla bir ölçek uyguluyoruz. Bu, kesimin genişliğini belirlerken ağaç işlemeyi çok daha kolay hale getirecektir. Pek çok kişi diskin üzerine koruyucu bir kalkan takmayı ihmal eder, ancak boşuna - göze giren çiplerin tedavisi veya daha ciddi durumlar daha pahalıdır.

İle çalışırken çeşitli malzemeler Daire testerenin hızını ayarlamak çoğu zaman gereklidir. Ev yapımı tasarım kural olarak motor devrini düzenleme özelliğine sahip değildir. Tek bir çıkış yolu var - farklı çaplardaki makaraların kullanılması. Motor miline monte edilirler. Bir torna makinesinden kasnak sipariş etmeye karar verirseniz, hemen iki veya üç farklı çapta sağlam bir kasnak yapın.

Birçok kişi, 380 V olmadan bir testere makinesine üç fazlı bir elektrik motoru takmak ister. Kağıt veya yağlı kağıt tipinin minimum 600 V çalışma voltajı için tasarlanmış kapasitörlere ihtiyaçları olacaktır.

Kapasitörlerin kapasitansını elektrik motorunun gücüne göre hesaplıyoruz: çalışma kapasitörü Av için 1 kW - 100 µF için. Başlangıç ​​derzinin kapasitesini iki kat daha büyük alıyoruz. SB tetiği, otomatik olarak orijinal konumuna dönen bir düğmedir. Başlatma basittir: SQ'yu açın, SB'ye birkaç saniye basın. Çalıştırdıktan sonra düğme bırakılır, motor hız kazandığı anda kesebilirsiniz.

Daire testere olmadan onarım, inşaat veya bahçe işleri ile baş etmek zordur. Ne yazık ki, çalış manuel cihaz Her zaman rahat değildir ve pahalı bir makine satın almak, bariz nedenlerden dolayı imkansızdır.

Yetenekli ustalar çözebilir bu sorun, kendi ellerinizle ev yapımı daire testere yapmak. Bunun için hangi araç ve malzemelere ihtiyaç var? Çalışmaya başlamadan önce nelere dikkat edilmelidir? Alınan ürünün servis ömrü nasıl uzatılır? İlk önce ilk şeyler.

Ev yapımı daire testere için gereksinimler

Yanlış inanışın aksine, cihazı yapmak için sıradan kereste ve aletlere ihtiyacınız olacak. Ancak tasarımı düşünmeden önce, makinenin kurulacağı eleman olan yatağı düşünmeniz gerekir.

Bunun için temel gereksinimler güvenilirlik ve istikrardır. Genellikle için üretim süreçleri kaynaklı kullanılır metal yapı, ama için ev ihtiyaçları o gitmeyecek.

İkinci gereklilik, testere ekipmanının optimum gücünün seçilmesidir.

Aksi takdirde kurulum boşa çıkacak ve makineyi çalıştırmak için çok fazla elektrik gerekecektir.

Ayrıca bir proje geliştirirken daire testere aşağıdaki ekipman parametreleri dikkate alınmalıdır:

Düğmeleri şuraya yerleştirmek daha iyidir: dıştan daire testere kullanın veya onlar için açılan bir masa üstü sağlayın.

Şimdi - küçük ev işleri için ana tasarım öğeleri hakkında birkaç söz.

Makine bileşenleri

Yatağın yanı sıra, önemli unsur güç ünitesidir. Bazı uzmanlar fabrika ayarlarının yüklenmesini tavsiye ediyor el testereleri ancak güçleri her zaman gerçek makinelerin gücüyle karşılaştırılamaz. Ayrıca disk boyutu konusunda da hata yapabilirsiniz. Bu nedenle, güç ünitesini iki parçadan (motor ve disk şaftı) monte etmek daha iyidir.

İlki ücretsiz güç noktası 220 V ağdan çalışan asenkron tip Gücü 1200 W'ı geçmez ve dönüş hızı 4-4,5 bin rpm'ye kadardır. Kesme elemanını şafta monte etmek için aynı zamanda bir gerdirme sistemine sahip olan standart kasnaklar almak daha iyidir. güvenilir sabitleme ve tork iletimi.

Ayrıca şunları yapmanız gerekecek:

• destek çubuğu (testere elemanının düzlemine göre hareket edebilen bir iş parçası uzunluk sınırlayıcısı; kullanıcının genişliği ayarlamasını mümkün kılar);
• masa üstü;
• bacaklar (30x30 veya 40x40 mm kesitli kereste gerektirir).

Masa ayaklarının yüksekliği seçilirken kullanıcının boyu dikkate alınır. Masa üstü parametreler aynı şekilde seçilir.

Daire testerede uzun iş parçaları kesilecekse daha fazla ayağa ihtiyaç duyulacaktır, aksi takdirde yapı titremeye başlayacaktır.

Uygun masa üstü malzemesi en az 50 mm kalın kontrplak, pleksiglas veya fiberglastır. Sunta tavsiye edilmez - çok güvenilir değildir ve çalışma sırasında parçalanabilir.

Araçlar ve malzemeler

Yukarıda söylenenleri özetlemek gerekirse, gerekli malzemelerin tam listesi aşağıda verilmiştir:

• kontrplak/pleksiglas/tektolit levha;
• tahtalar 50x100 mm;
• ahşap çubuklar;
• kılavuzlar için çelik köşe (tercihen);
• bir çift kelepçe;
• el daire testeresi.

Üretim için motorlar çamaşır makineleri, açılı taşlayıcılar, matkaplar. Ancak kullanım ömürleri sona ermiş olabileceğinden stabil çalışan bir makine için uygun olmayacaktır.

Eski olanı masa üstü görevi görebilir mutfak masası, ancak çerçeveyi kendi ellerinizle monte etmek daha iyidir.

Çalışmaya başlamadan önce aşağıdaki araçlara sahip olup olmadığınızı kontrol edin:

• tornavida veya matkap;
• demir testeresi/yapboz;
• mezura ve kalem.

Artık makineyi üretmeye başlama zamanı

İşin aşamaları

Ana tasarım özelliklerini inceledik, gerekli araç Stoklar doluysa, işe başlamanın ve daire testereyi kendi ellerinizle nasıl yapacağınızı anlamanın zamanı geldi, böylece her türlü inşaat konusunda güvenilir bir yardımcı haline geldi.

Tezgah yapmak

Masa tablasının işaretlenmesi ve kesilmesi. Makinede işlenecek parçaların boyutlarına göre kontrplak levha dekupaj testeresi ile kesilir. Bundan sonra silinir zımpara kağıdı. Masanın alt tarafında dairesel diskin yuvası için bir yer işaretlenmiştir. Ünitenin tabanının boyutları da uygulanarak ölçülür. dıştan; Bunu yapmak için bıçağı testereden çıkarın ve gerekli parçayı takip ederek oturma yerini belirleyin.

Dikim çubukları yaklaşık 10 mm derinliğe kadar seçilir (diskin boyutuna bağlı olarak). Daha sonra testere denenir; Yeterli alan yoksa delik derinleştirilir.

Çıtaların montajı. Enine ve boyuna çıtaları masanın yanlış tarafına yerleştirmek daha iyidir. 4 adet (her biri bir çift) miktarındaki tahtaların kendisi ahşaptan yapılmıştır.

Enine olanlar için uzunluk, her iki taraftaki masa tablasının genişliğinden 7-8 cm daha az olmalıdır.

Çıtalar, yuvaların önceden yapıldığı kendinden kılavuzlu vidalara tutturulur. Bağlantı elemanı, kafası masanın üzerine çıkmayacak şekilde sabitlenmiştir.

Yüzeyin her iki tarafının, ortaya çıkan çerçevenin kenarlarının 7-8 cm ötesine uzandığını kontrol edin.

Elemanların son sabitlenmesi.İlk önce enine kaburgalar takılır. Çıtaların kenarları maksimum dayanıklılık için ahşap tutkalı ile yağlanır. Daha sonra yapı kelepçelerle sabitlenir ve kendinden kılavuzlu vidalar vidalanır. Tutkal tamamen kuruduğunda aynı şey uzunlamasına çıtalar için de yapılır. Daha sonra çerçevenin parçaları her iki tarafta iki bağlantı elemanı ile birlikte sıkılır. Kelepçeler çıkarılır.

Bacaklar yapmak

Çubukları seçtikten sonra aşağıdaki eylemler gerçekleştirilir:

İş parçasını işaretleme ve kesme. Bacakların yüksekliği (kirişin uzunluğu) çalışmayı kolaylaştıracak şekilde olmalıdır. Tipik olarak masa üstü kalça hizasında bulunur; bu dikkate alınmalıdır.

Desteklerin eğim açısının ayarlanması. Her desteğin alt kısmında, malzemenin bir kısmı, bacak belli bir açıyla konumlanacak şekilde planlanmalıdır. Üs alanı olmalı daha az alanüst kısımlar (masa üstü ile bağlantılar).

Bacakların sabitlenmesi. Kullanımı önerilir çelik köşeler yapıya ilave sağlamlık ve stabilite kazandırmak için sürpriz bir şekilde monte edilmiştir. Bağlantı elemanları rondelalı cıvatalardır; üzerinde çalışırken yaralanmamanız için başları dışarı bakacak şekilde sabitlenirler.

Şap destekleri. Daha fazla stabilite sağlamak için başka bir işlem. Çiftler halinde bacakları çerçevenin her iki tarafına çapraz olarak sabitleyin.

Temelde bu böyle basit bir şekildeÇok az zaman ve parayla kendi ellerinizle ahşap için yüksek kaliteli bir daire testere yapabilirsiniz.

Yararlı video

Üretim sürecinin tamamını daha iyi anlamak için şuraya bir göz atın: ilginç video bu konu hakkında.

Masa testeresinde güvenli çalışma

Ev yapımı kesme veya testereleme ekipmanı, çalışmak için özel bir yaklaşım gerektirir. Aşağıdaki güvenlik önlemleri yaralanmaları önlemenize yardımcı olacaktır.

1. Düğümlü, kesikli veya buzlu iş parçalarının kesilmesi istenmez ve metal kalıntılar yasaktır.
2. 2 m'den uzun ahşap kesilirken standlar veya destek çerçeveleri kullanılır. Kesilen malzemeyi almak için karşı taraftan bir kişinin yardımı gerekecektir.
3. İş parçası, basınç veya ani hareketler olmadan sorunsuz bir şekilde beslenir. Aksi takdirde disk kırılabilir veya tahtaya sıkışabilir.
4. Küçük boyutlu malzemenin geri kalanını parmağınızla itemezsiniz - bunun için özel iticiler vardır.
5. Çalışma yüzeyinin temizliği fırçalarla yapılır ancak elle yapılmaz.
6. Gözlük, uzun kollu ve gerekiyorsa solunum cihazı kullanılması zorunludur.
7. Testere bıçağı yalnızca makine kapatıldığında değiştirilebilir.
8. Düzenli olarak kaldır çalışma alanı talaş, talaş veya diğer atıklar.
9. Çalışma elemanının dişlerinin durumunu izleyin. Yanlış hizalanmışlarsa disk değiştirilmeli veya dişler keskinleştirilmelidir. Aksi takdirde diskin altındaki boşluk artabilir ve ekipmanın çalışması yine tehlikeli hale gelebilir.

Acemi bir zanaatkar bile ileriyi düşünürse ahşap için ev yapımı daire testere üretimiyle baş edebilir önemli noktalar gelecek tasarımı.