Beton yapıların onarımı için bileşim. Beton için onarım bileşimi ne ve nasıl kullanılır? Onarım karışımlarının özellikleri

Beton için tamir karışımları, söküp yeniden doldurmadan yüzeydeki hasarı gidermemiz gerektiğinde kullanılır. Elbette yapının gücü bir miktar azalabilir, ancak yine de son durum onarım öncesine göre çok daha iyi olacaktır.

Aşağıda çatlak ve çatlakları kapatmak için hangi karışımların kullanılabileceğini, bu tür ürünleri kendiniz nasıl hazırlayabileceğinizi ve kullanırken nelere dikkat etmeniz gerektiğini anlatacağız.

Beton yapıların onarımı ile ilgili genel konular

En yaygın yaralanmalar

Beton oldukça dayanıklı bir malzemedir ve bu nedenle inşaatlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak bu tür yüzeyler de aşınmaya maruz kalır, dolayısıyla er ya da geç restorasyona ihtiyaç duyarlar.

Kural olarak, günlük yaşamda ya betona zarar veririz yük taşıyan yapılar(temel, süpürgelikler, duvarlar) veya zemin şapında kusurlar var.

En yaygın sorunlar şunları içerir:

Tozlanma - yüzey katmanının ince dağılmış tahribatı. Doldurma teknolojisinin ihlalinin yanı sıra önemli miktarda operasyonel yük yoğunluğu nedeniyle ortaya çıkar. Film oluşturucu bileşikler - contalar uygulanarak ortadan kaldırılır.
Çatlaklar - küçük bir alana ağır yükler uygulandığında ve ayrıca sıcaklık deformasyonlarından dolayı oluşur. Ayrıca beton büzülme sırasında çatlayabilir.

Tavsiye!
Deformasyon ve büzülme çatlaklarının ortaya çıkmasını önlemek için yapının beton dökülmesine hazırlanması aşamasında önlem alınması gerekir.
Bu amaçla çeşitli damper bantları kullanılmaktadır. genleşme derzleri vesaire.

Mekanik hasar izleri - talaşlar, çukurlar, delikler vesaire. Bu aynı zamanda ipotekler, işaretler, kalıp parçaları gibi yapısal elemanlardan gelen izleri de içerir.
Tabanın dengesiz büzülmesinden kaynaklanan seviye farklılıkları.

Ve ikinci durumda, neredeyse tüm zeminin büyük ölçekli bir restorasyonunun yapılması gerekiyorsa, o zaman çatlaklar veya çukurlar ortaya çıkarsa, beton onarım karışımı yüzeyin onarılmasına yardımcı olacaktır.

Karışım türleri

Gerçekleştirmek onarım işiÇeşitli kompozisyonlar kullanılır. Menzilleri çok geniştir, ancak yine de iki gruba ayrılabilir. Malzemelerin özelliklerini analiz etmenin en kolay yolu aşağıdaki tabloyu incelemektir:

Karışım türü	Özellikler	Uygulama özellikleri
Toplu	Artan akışkanlık sağlayan bileşenlerin kullanılması, onarım bileşimi parçacıklarının hasarlı betonun derinliklerine nüfuz etmesine ve tabana güvenli bir şekilde bağlanmasına olanak tanır.	Kusurları onarmak için kullanılır yatay yüzeyler– zeminler, şaplar, tavanlar vb.
Tiksotropik	Suyla karıştırıldığında malzeme plastik hale gelir ve katmanlara ayrılmaz veya büzülmez. Yüksek viskozite, bileşimin hasarlı alandan serbest akışını engeller.	Hem yatay çatlakları kapatmak hem de duvarları onarmak için kullanılabilirler. Belli bir beceri ile tavandaki kusurları gidermek için kullanılabilir.

Malzemeye gelince, büzülmeyen çimento, bu tür bileşimlerin yanı sıra polimerlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır - epoksi reçine ve poliüretan. Bu kategorideki tüm ürünler oldukça hızlı sertleşme ile karakterize edilir, bu nedenle tam bir set için beklemek için zaman olmadığında hızlı restorasyon için kullanılırlar.

Ek bir avantaj onarım karışımında lif varlığı olabilir - çelik veya polimer lifler. Sertleştiğinde hasarlı tabanın kenarlarını güçlendirerek gücünü önemli ölçüde artırır. Doğru, bu tür takviye edici maddelerin fiyatı biraz daha yüksek olacaktır.

Kendi kendine üretim

Markalı malzeme satın almak için para harcamak istemiyorsanız, onarım için kolayca bir karışım yapabilirsiniz. beton yüzeyler kendi ellerinle. Elbette etkinliği biraz daha düşük olacak, ancak ev ihtiyaçları gayet iyi olacak.

Hazırlanmak için ihtiyacımız olacak:

1:3 oranında suyla seyreltilmiş PVA tutkalı veya bustilat.
Çimento – 1 kısım.
Kum ince bir elekten elendi - 3 kısım.

Malzeme onarımların başlamasından hemen önce hazırlanır.

Bunu yapmak için:

Çimento-kum karışımını geniş boyunlu bir kaba dökün.
Çözeltiyi yavaş yavaş elle karıştırarak kuru malzemeye yapışkan süspansiyonu ekleyin. Suyla aşırıya kaçmamak önemlidir - bileşim oldukça yoğun olmalıdır.
Tüm malzeme kabın içinde olduğunda, karıştırıcı aparatlı bir matkap alın ve bileşimi tamamen homojen olana kadar karıştırın. Kural olarak bunun için üç ila beş dakika yeterlidir.

Hasar onarım yöntemi

Temelin hazırlanması

Genellikle beton yüzeylerin onarımı için herhangi bir karışıma, kullanım sürecini açıkça düzenleyen talimatlar eşlik eder.

Öncelikle hasarlı bölgeyi incelememiz ve ihtiyacımız olacak malzeme miktarını kabaca tahmin etmemiz gerekiyor.
Daha sonra çatlaktan beton parçalarını, tozu, döküntüleri vb. Temizliyoruz. Küçük kusurlar için sert bir fırça kullanabilirsiniz, ancak ciddi hasarlar için kumlama veya yüksek basınçlı su jeti ile temizlemek daha uygundur.
Kenarları sabitlemek için çatlak, doğal tahribat çizgisinin 20-50 mm altına kadar derinleştirilebilir. Çatlakları köprüleme sürecinde, betonarme betonun elmas tekerleklerle kesilmesi sıklıkla kullanılır, bu da mükemmel pürüzsüz kenarlar elde etmeyi ve zayıf yapışan tüm alanları ortadan kaldırmayı mümkün kılar.

Tavsiye!
Uzmanlar, uzunlamasına çatlaklarda daha etkili sabitleme için enine olukların yaklaşık 20 cm'lik artışlarla kesilmesini önermektedir.

Takviye çerçevesine özellikle dikkat edilmelidir. Tüm metal parçalar, ötesine çıkıntı yapan beton kaplama, parlaklaşana kadar temizleyin. Daha sonra, tamir karışımının hidrasyonu sırasında malzemenin oksidasyonunu önlemek için soyulmuş çubuklara korozyon önleyici bir astar uyguluyoruz.
Kusurun derinliği 50 mm'yi aşarsa, içine ilave takviye yerleştirilmelidir. Takviye, metalin daha sonra 20 mm'den ince olmayan bir harç tabakasıyla kaplanacağı şekilde monte edilir.

Tüm bu çalışmaları tamamladıktan sonra alanın yeniden tozunu alıyoruz. Daha sonra büyük damlaların birikmesini önlemeye çalışarak tüm yüzeyleri nemlendiriyoruz.

Kompozisyonun hazırlanması ve uygulanması

Beton yüzeylerin onarımı için bağımsız olarak hazırlanan karışım hemen uygulanabilir. Ve işte kompozisyonlar endüstriyel üretim suyla iyice seyreltilmesi gerekir.

Ancak bu durumda malzeme etkili derz dolgusu ve polimerizasyon için gerekli özellikleri kazanacaktır:

Kural olarak hem akışkan hem de tiksotropik karışımlar nispeten az miktarda sıvı gerektirir. Ortalama olarak 1 kg kuru madde başına 120 ila 250 ml su tüketilir.
Bir kaba veya beton karıştırıcıya minimum hacimde (tam sayılar talimatlarda belirtilmiştir) soğuk su dökün. Daha sonra malzemeyi yavaş yavaş karıştırarak kuru bileşeni ekleyin.

Dikkat etmek!
Manuel işlemeüründe istenilen homojenliği sağlamadığından elektrikli mikser kullanmanız gerekmektedir.
Küçük hacimler için özel ataşmanlı bir matkap kullanmak mümkündür.

Döküm ajanlarını şu şekilde uyguluyoruz:

Restore edilen alanın çevresi boyunca kalıp kuruyoruz. Yüksekliğinin planlanan kapsama seviyesinden en az 50 mm daha fazla olması tavsiye edilir.
Hazırlanan akışkan karışımı betonun üzerine bir uçtan diğer uca eşit şekilde dağıtacak şekilde dökün. Bu eylem dizisi hava kabarcıklarının sıkışmasını önleyecektir.
Bileşimin titreşimle sıkıştırılması çoğu durumda gerekli değildir. Yüzey ile kalıbın birleşim yerindeki hava boşluklarını gidermek için çevre boyunca metal bir şerit kaydırmak yeterlidir.

Tiksotropik ajanlarla farklı davranıyoruz:

Bir spatula veya rende üzerine az miktarda malzeme topluyoruz.

Bileşiği çatlağın içine kuvvetli bir şekilde bastırarak tek geçişte 15-25 mm dolduruyoruz.
Katmanın polimerleşmesi için bir süre bekledikten sonra kusur giderilene kadar işlemi tekrarlıyoruz.
Tüm çıkıntıları ve düzensizlikleri maskelemeye çalışarak yüzeyi nemlendirilmiş çelik bir şamandıra ile pürüzsüz hale getirin. Aynı alet kullanılarak tekrarlanan tesviye işlemi, karışım sertleştikten sonra gerçekleştirilir; Uygulamadan en az yarım saat sonra.

Onarım bileşiminin çatlamasını önlemek için 24 saat, sıcak havalarda ise üç gün veya daha fazla nemli tutulması gerekir. Bunu yapmak için, onarılan alana periyodik olarak bir sprey şişesinden veya hortumdan su püskürtün ve ardından polietilen veya çuval bezi ile örtün.

Seçime mümkün olduğunca sorumlu bir şekilde yaklaşılmalıdır. Sonuçta, uygun olmayan veya düşük kaliteli malzemeler kullanılarak beton bir tabanın restorasyonu yapılırsa, yapı yalnızca gücünü kaybeder, maliyetinin önemli ölçüde arttığından bahsetmeye bile gerek yok.

Betonun başarısız olmasına ne sebep olur?

Beton yapılar aşağıdaki olumsuz faktörlerin etkisi altında tahrip edilir:

Kimyasal reaksiyonlar Betondaki artan karbon içeriğinden kaynaklanmaktadır. Bu süreçler, çözeltideki su ve çimento içeriği oranlarının ihlal edilmesine neden olur.

Soğuk mevsimde betonarme yol yüzeylerini buzdan korumak için kullanılan yol tuzunda bulunan klor iyonlarının etkisinden kaynaklanan kimyasal reaksiyonlar. Bu işlemler sonucunda betondaki donatının oksidasyonu başlar.

Nem eylemi. Su beton boşluklara sızıyor. Donduğunda kristalleşerek beton yapıda tahribat ve çatlamaya neden olur.

Mekanik faktörler - tasarım belgelerinde vb. sağlanan izin verilen yükleri aşan şoklar ve dinamik etkiler.

Sismik süreçler.

Doğal afetler - sel, kasırga vb.

Yangınlar.

İnşaat aşamasında teknolojik standartlara uyulmaması ve ihlaller. Örneğin, betonlama aşamasında uzun süreli kesintiler, yeni betonun eski tabana zayıf yapışmasına yol açabilir. Bu, çalışma (soğuk) dikişlerin oluşmasını gerektirir ve zamanla mukavemeti azaltır ve yapının estetiğine zarar verir.

Beton onarım faaliyetlerinin ana aşamaları

Çalışma aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Muayene. Bu aşamada uzmanlar, oluşan hasarın ciddiyetini değerlendirir ve analiz eder. olası nedenler onları kim kışkırttı. Bunu yapmak için çatlakların boyutu, koruyucu tabakanın kalınlığı, karbonizasyon işlemlerinin yoğunluğu vb. Anketlerin sonuçlarına ve önerilerine göre bir onarım planı hazırlanır ve buna yönelik araçlar seçilir.

Hazırlık çalışması. Hasar görmüş katman ve daha önce yapılmış olan restorasyon önlemlerinin izleri tabandan tamamen kaldırılarak yoğun, temiz ve sağlam bir tabana dönüştürülür. Yüzeyi her türlü kir, boya, yağ vb. izlerinden arındırılır.

Takviyenin işlenmesi. Çıplak takviye çubukları, korozyon izlerinden dikkatlice temizlenir ve koruyucu bileşiklerle kaplanır.

Onarım işi. Beton onarımına yönelik inşaat karışımları elle, dökülerek (örneğin kalıba) veya püskürtme/püskürtme yoluyla uygulanır.

- İyileşmeközel araçlar kullanarak. Organik veya inorganik bazlı koruyucu bileşikler betonu olumsuz etkilerden korur çevre, kirlilik ve diğer agresif dış faktörler.

Gerekirse koruyucu tabakanın üzerine dekoratif bir tabaka uygulanır.

Beton onarımı için karışım çeşitleri

Kullanımın amacına ve niteliğine bağlı olarak, aşağıdaki bileşim türleri ayırt edilir:

Yük taşıyan yapıları restore etmek için kullanılan bileşimler beton yapılar(tavanlar, kirişler, karayolları, endüstriyel tesislerdeki zeminler ve güçlü dinamik yüklere maruz kalan diğer kaplama türleri).

Betonun yapısal olmayan restorasyonu, taban yüzeyinin tesviye edilmesi ve küçük kusurların kapatılması için kullanılan bileşikler.

Beton için bir onarım bileşimi seçerken, hasarın niteliği ve kapsamı, özel çalışma koşulları, betonun teknik parametreleri ve diğer faktörler dikkate alınır.

MAPEI'den beton onarım karışımları

MAPEI'nin teklifleri çeşitli malzemeler tam ve kaliteli onarımlar betonarme yapılar:

Bağlantı parçalarının korozyona karşı korunması için araçlar.
Betonarme ve takviyesiz betonun onarımı için malzemeler.
Tesviye karışımları.
Su yalıtım bileşikleri.
Çatlak onarımı için epoksi reçineler enjeksiyon yöntemi.
Dekoratif ve koruyucu malzemelerin bitirilmesi vb.

MAPEI'nin karmaşık beton onarımı için en popüler malzemeleri Rusya'da şirketin kendi fabrikalarında üretilmektedir.

MAPEI'den beton onarımına yönelik en popüler karışımlar

Mapegrout Tiksotropik, betonarme ve beton yapıların onarımına yönelik, polimer elyafla güçlendirilmiş, rötresi telafi edilmiş kuru bir karışımdır. Betona ve çeliğe mükemmel yapışma, donma direnci, suya dayanıklılık ve mekanik dayanım ile karakterize edilir. 10 ila 35 mm kalınlıkta uygulanır. Tiksotropik özelliği sayesinde sabit kalıp kullanımına gerek kalmadan hem dikey hem de yatay zeminlerde kullanıma uygundur. Hızla güç kazanır. Bu kuru karışım yüzey restorasyonu için tasarlanmıştır. beton temeller- örneğin kalıp izlerini doldurmak, açık takviye çubuklarını düzeltmek, onarmak için üst katmanlar endüstriyel zeminler, rampalar vb.

Mapegrout Hi-Flow, betonun kalıba dökülerek onarılmasına yönelik kuru bir karışımdır. Hasarın derinliği ve özgüllüğü nedeniyle yüksek akışkanlık oranına sahip malzemelerin gerekli olduğu durumlarda vazgeçilmezdir - örneğin yol yüzeylerinin onarılması, beton yapı elemanları arasındaki mesafelerin doldurulması vb. için. 10 ila 40 mm'lik bir katman halinde uygulayın. Su ile temas ettiğinde delaminasyona uğramayan, aşınmaya dayanıklı, beton karışımı oluşturur. düşük sıcaklıklar ve su geçirmezlik özelliğine sahiptir.

Mapegrout 430, kontrollü rötre ve orta mukavemet değerleriyle karakterize edilen bir beton onarım malzemesidir. Donatılarda korozyon işlemleri sonucu tahrip olan beton temellerin onarılmasında kullanılır. Düşey yüzeylerde kalıp kullanılmadan 5 ila 35 mm kalınlığında uygulanır. Bileşimin açık şantiyelerde tam olarak genleşebilmesini sağlamak için Mapecure SRA katkısıyla birlikte kullanılması tavsiye edilir.

Mapegrout SV-R Fiber, hızla güç kazanan kuru bir onarım karışımıdır ve kaplamanın ağır yüklere maruz kaldığı ve uzun süreli arıza süresinin mümkün olmadığı (yol yüzeyleri, havaalanı pistleri, vb.) ciddi kusurların onarılması için tasarlanmıştır. endüstriyel tesisler vesaire.). -5*C'den başlayan negatif sıcaklık koşullarında kullanılabilir. 20-50 mm'lik bir katman uygulayın.

ARB-10 ve ARB-10F, hızla güç kazanan beton onarım bileşikleridir. Mekanik hasara karşı yüksek direnç, suya dayanıklılık ve telafi edilmiş büzülme ile karakterize edilirler. Bileşiminde çelik liflerin bulunması sayesinde ARB 10F, ağır yüklere maruz kalan temellerin onarımında kullanılabilir. Bu ürünler özellikle havaalanı pistlerinin, köprülerin, endüstriyel zeminlerin vb. restorasyonu için geliştirilmiştir. 50'den 300 mm'ye kadar katmanlar halinde uygulayın

Mapefill ve Mapefill 10 - genişleyen sıvı beton karışımı, büzülmeye maruz kalmaz ve hızla güç kazanır. Taban sabitleme ve sabitleme için kullanılır endüstriyel ekipman. Ayrıca dikişlerin, teknolojik boşlukların vb. doldurulması için de uygundur.

Stabilcem, beton, tuğla ve taştaki çatlakların enjeksiyon yöntemiyle onarılmasına yönelik enjeksiyon solüsyonlarının hazırlanmasına yönelik bir çimento bağlayıcıdır. Ayrıca temelleri sıkıştırmak ve sert derzleri doldurmak için de kullanılır.

Kompozisyonlar:

Mapelastic, yapının hem dış (balkonlar, teraslar) hem de yer altı kısımlarının (bodrum duvarları, yüzme havuzları, su depoları vb.) yanı sıra sıvalı yüzeyler ve eski zeminleri su yüküne ve atmosferik etkilere karşı korumaya yönelik elastik bir bileşimdir.

Idrosilex Pronto - yeraltı yapılarının korunması için sert su yalıtımı: bodrumlar, temeller, kanallar, yüzme havuzları, pozitif ve negatif su basıncı altında

Yalnızca MAPEI'nin en ünlü onarım bileşimlerine odaklandık. Şirketin ürün yelpazesi o kadar geniştir ve farklı inşaat alanlarına yönelik o kadar çok malzeme içerir ki, tüm ürün yelpazesini tek bir makalede listelemek imkansızdır.

Beton çok güçlü, güvenilir ve dayanıklı bir malzeme olarak kabul edilir. Ancak çeşitli etkilerin etkisiyle çökmeye başlar. Bazen kusurlar kısa sürede ortaya çıkar ve özel tamir bileşikleri ile giderilebilir.

Beton oldukça güçlü, dayanıklı ve dayanıklı bir malzemedir ancak sonsuza kadar dayanmaz. Üzerinde çatlaklar ve kırılmalar görünebilir. Ve bu gibi durumlarda onarmak için özel karışımların kullanılması gerekir.

Beton için tamir bileşikleri özel araçlarçimentolar, dolgu maddeleri, kum ve çözeltiye belirli özellikler kazandıran çeşitli katkı maddelerini içeren.

Açık donatı ile beton kusurlarını onarma şeması: a – açık donatı ile beton kusuru; b – tahrip olmuş betonun çıkarılması, donatıya koruyucu bir tabaka uygulanması; c – yapının restore edilmiş bölümü 1 – bina yapısı; 2 – bağlantı parçaları; 3 – malzeme “KTtron-astar”; 4 – tiksotropik tamir malzemesi “KTtron” (projeye bağlı olarak).

Kuru tamir bileşikleri su ile karıştırıldıktan sonra tamamen kullanıma hazır hale gelir. Eksikliklerin giderilmesinde kullanılırlar. beton zeminler, duvarlar, köprüler, merdivenler, yollar ve diğer beton yapılar.

Kuru onarım bileşikleri aşağıdakilere yöneliktir:

yük taşıyan yapıların onarımı (kirişler, sütunlar, döşeme levhaları vb.);
yol yüzeylerinin (pistler, otoparklar vb.), endüstriyel zeminlerin, zeminlerin onarımı depolar vesaire.;
Beton ve betonarme yüzeylerin korozyondan korunması.

Şu anda, beton için onarım bileşimleri geniş bir yelpazede sunulmaktadır: farklı üreticilerden, farklı özelliklere ve farklı özelliklere sahip fiyat kategorisi. Kusur giderme maddeleri iki ana gruba ayrılır: tiksotropik (dikey yüzeyler için) ve enjeksiyon kalıplama (dikey yüzeyler için) yatay düzlemler). Takviye özelliklerini arttırmak için karışıma elyaf elyaf eklenebilir.

Beton onarımı için karışım seçimi

Panel onarım şeması hücresel beton 20 ila 50 mm arasında bir tahribat derinliği ve 0,5 m2'ye kadar bir alana sahip: 1 – panel; 2 – çiviler; 3 – metal tel; 4 – yıkım konturu.

Betonun onarımı için karışım seçimi çeşitli parametrelere bağlıdır: hasarın türü, yüzey kusurları ve çalışma koşulları.

Beton yüzeyin güçlendirilmesi. Ağır yük taşıyan beton yüzeyler genellikle zayıf bir yüzeye sahiptir (döşeme levhaları, şap vb.). monolitik yapılar). Bu gibi durumlarda primerler kullanılmalıdır. derin nüfuz beton için.

Yüzeyi tesviye etmek. Düzensiz yüzeyler beton yapılarda en sık görülen kusurlardan biridir. Bu durumda derinlemesine nüfuz eden astarlar da mükemmeldir. Dikey yüzeyler için tiksotropik kuru karışımlar kullanılmalıdır; yüzeye iyi yapışır, bulanıklaşmaz ve dikey düzlemlere iyi yapışır. Ayrıca mukavemetleri yüksektir, dona ve suya dayanıklıdırlar ve minimum büzülmeye sahiptirler.

Kritik alanları onarırken güçlendirilmiş fiberglas kullanılması gerekir. için özel formülasyonlar da bulunmaktadır. hızlı onarım Minimum sürede sertleşen. Bu durumda her katmanın kalınlığı 35 mm'yi geçmemelidir.

Beton yapılardaki açıkta kalan donatı, korozyon önleyici bir astar ile işlenmelidir.

Yatay yüzeyleri düzeltmek için kuru döküm karışımları kullanılır. Bu tür bileşimler, tiksotropik olanlardan farklı olarak daha sıvı bir kıvama sahiptir ve yüzeye dökülür. Bir katmanın kalınlığı 10 cm'ye ulaşabilir Karışım minimum büzülmeye, yüksek kaplama mukavemetine ve hızlı sertleşmeye sahiptir.

Çatlakların onarımı. Beton yüzeyin diğer bir yaygın kusuru çatlaklardır. Çatlakları onarmak için kural olarak yüzeyin tesviye edilmesinde kullanılan bileşiklerin aynısı kullanılır.

Beton onarımı için bir bileşim seçerken çalışma koşullarını dikkate almakta fayda var. Üretim sırasında, donma direnci, suya dayanıklılık, bileşimin hızlı sertleşmesi vb. gibi belirli özellikleri kazandırmak için karışıma çeşitli bileşenler eklenebilir.

Zemin tesviye teknolojisi

Büzülmeyen, çabuk sertleşen çimento esaslı bileşimlerin uygulanması.

Yatay yüzeyleri kendiniz düzeltebilirsiniz. İş oldukça emek yoğun olmasına ve teknoloji bilgisi gerektirmesine rağmen, tüm kurallara uyarsanız kendi ellerinizle tamamen düz bir uçak elde edebilirsiniz.

Zemini düzleştirmek için çimento-kum şapı gereklidir. Çalışmaya başlamadan önce yüzey kir, toz ve eski kaplamadan temizlenmelidir. Daha sonra düzlem, çözeltinin daha düzgün bir şekilde yayılmasını destekleyen bir astar ile muamele edilir.

Daha sonra zeminin düzleştirileceği en yüksek noktayı belirlemelisiniz. Bundan sonra metal köşeler, profiller veya borular olarak kullanılabilen işaretler takılır. İşaretler, yükseklikleri aynı seviyede olacak şekilde kurulur. Bunun için bir lazer seviyesi kullanmak daha iyidir.

Beton barajların genleşme derzlerinin sızdırmazlığı için şemalar: a – metal, kauçuk ve plastikten yapılmış diyaframlar; b – asfalt malzemelerden yapılmış dübeller ve contalar; c – enjeksiyon contaları; d – beton ve betonarme kirişler ve döşemeler; 1 – metal levhalar; 2 – profilli kauçuk; 3 – asfalt mastiği; 4 – betonarme döşeme; 5 - sementasyon için kuyular; 6 – sementasyon valfleri; 7 – betonarme kiriş; 8 – asfalt su yalıtım katmanı.

İşaretleri taktıktan sonra şapın dökülmesine başlanır. Katman kalınlığı 40 mm'yi geçmemelidir. Plastik veya metal bir kapta önceden karıştırılan çözelti tabanın üzerine dökülür, ardından bir spatula ile düzleştirilir.

Döküldükten sonra şapın kuruması gerekir, bu iki hafta kadar sürebilir. Dökme işleminden sonraki ikinci gün, fenerleri çıkarmak ve dikişleri derz dolgu çözeltisiyle kapatmak gerekir.

Kururken şap plastik ambalajla kaplanmalıdır. Yüzeyin periyodik olarak su ile nemlendirilmesi tavsiye edilir. Bu, yüzeyin çatlamasını önleyecek ve şapa daha fazla dayanıklılık kazandıracaktır.

Kendiliğinden yayılan bir karışım kullanarak yatay beton yüzeyleri de onarabilirsiniz. Bu tür bileşimler, yüzeyin küçük kusurlara sahip olduğu, 3 mm'ye kadar düzensiz alanların olduğu durumlarda kullanılır. Sonuç mükemmel düz bir yüzeydir.

Çukur Temizleme

Beton kaplamanın yontulmuş kenarını dikiş yerinde onarmak için şema: a – onarımdan önce; b – onarımdan sonra; 1 – mevcut beton; 2 – betonda yontulmuş kenar ve çatlak; 3 – kırma taş; 4 – kir; 5 – genleşme derzi; 6 – su yalıtımı; 7 – taze dökülmüş beton; 8 – polietilen film; 9 – ipotek kurulu.

Beton yüzeyinde sıklıkla çukurlar gibi kusurlar görülür. Aşağıdaki şekilde elimine edilirler. Öncelikle hasarın çevresi boyunca derinliği 2 cm'yi geçmemesi gereken bir kesi yapılır. Bunu yapmak için öğütücü gibi bir alet kullanmak daha iyidir. elmas bıçak. Kesim yapıldıktan sonra kalan beton darbeli matkap ve keski kullanılarak çıkarılır.

Daha sonra tozu ve kiri temizleyin. İçin daha iyi kaldırma Elektrikli süpürge veya kumlama ekipmanı kullanarak tüm kalıntıları temizleyin. Temizlenen yüzeye epoksi astar uygulanır. Bileşimin beton yüzeye daha iyi yapışmasını sağlar. Sonra çukur doluyor özel kompozisyon Beton yüzeylerin onarımı için.

Fazla harç kaldırılır ve yüzey bir cetvel veya çıta kullanılarak düzeltilir. Bundan sonra yama tamamen kuruyana kadar gerekli süre tutulur. Bu süre zarfında bileşim maksimum gücünü kazanır. Son aşama– onarılan hasarın taşlanması.

Onarımlar için özel kuru karışımlar kullanılmalı, sıradan çözüm beton, çünkü tamir bileşikleri kaplamanın mukavemetini sağlayan özel özelliklere sahiptir.

Betondaki çatlakların onarılması

Dikiş onarımı.

Betonda çatlaklar oluşabilir çeşitli nedenler. Aynı zamanda daha da gelişebilirler, bu da tüm yapının gücünü olumsuz yönde etkiler veya daha fazla yayılmayabilirler. Her durumda arızanın onarılması gerekir.

Çatlağın genişliğine ve çatlağı kapatmak için kullanılan malzemeye bağlı olarak çeşitli yollar sorun giderme:

enjeksiyon. Bu yöntem kullanılarak dikey çatlaklar her zaman ortadan kaldırılır. Enjeksiyon için özel ekipman kullanılır - çatlağın basınç altında bir onarım bileşiği ile doldurulduğu bir enjeksiyon paketleyici;
doygunluk. Yüzey çatlaklarını gidermek için doyma (emprenye) yöntemi kullanılır. Kural olarak, bu tür kusurlar yatay veya eğimli yüzeylerde meydana gelir. Çatlaklara sızarken tamir bileşiği basınçsız olarak çatlağın içine pompalanır.

Çatlaklar aşağıdaki şekilde de giderilebilir. Öncelikle çatlak yaklaşık 20-50 mm derinliğe (çatlağın boyutuna bağlı olarak) ve 10-20 mm genişliğe kadar kesilir. Bundan sonra fazla beton çıkarılır, toz ve kir üflenir. Daha sonra temizlenen kesim bir onarım bileşiği ile doldurulur. Betonun çalışma sırasında fazla toz üretmemesi durumunda bileşimin daha ucuz ve daha basit kullanılabileceğini düşünmeye değer. Beton parçalanırsa daha kaliteli ve daha pahalı bir ürün seçmelisiniz.

Betonun güvenilirlik, dayanıklılık ve dayanıklılık ile karakterize edildiği genel olarak kabul edilir, ancak çeşitli faktörlerin etkisi altında hasar görebilir ve çökmeye başlayabilir. Yapısal hasar henüz ciddi sonuçlara yol açmadıysa, beton için bir onarım karışımı kullanılarak giderilebilir. Bu tür bileşimler, kesin olarak tanımlanmış oranlarda özel olarak seçilmiş bileşenlerdir; hazırlandıktan (karıştırıldıktan sonra) onarım, koruma, takviye özelliklerinin arttırılması ve hasarlı alanların su yalıtımı için kullanılan süspansiyonlar, çözeltiler veya diğer viskoz kütleler haline gelirler.

Restorasyon çalışmalarına başlamadan önceki asıl görev, teknolojiyi belirlemek ve doğru seçim bileşenler. Küçük hasarları ortadan kaldırırken beton için kuru karışımın onarılması vazgeçilmezdir çeşitli tasarımlar Büyük onarımlarla ilgili maliyetlerin önlenebildiği durumlarda. Bu tür bileşimler, çeşitli dolgu maddeleri ve katkı maddeleri sayesinde, betonarme ve beton yapıların yüzey yapısının onarılması için çok uygundur.

Şu anda mevcut en geniş aralık bu ürünler sahip farklı özellikler Birçok ülkede farklı üreticiler tarafından üretildiğinden, beton onarım karışımının fiyatı büyük ölçüde değişebilir. Bazı geri yükleme bileşikleri markaları değiştirilebilir, diğerleri ise yalnızca belirli bir iş türü için uygundur.

Tüm tamir karışımları iki ana kategoriye ayrılabilir. Yatay yüzeyler için döküm (veya kendiliğinden yayılan) ve dikey yüzeyler için tiksotropik kullanılır. Örneğin, CJSC Gora Khrustalnaya Ocağı tarafından üretilen beton için MBR-300 ve MBR-500 onarım karışımları, işaretlerdeki farklılıklar birincisinin dökme tipte, ikincisinin tiksotropik tipte olduğunu göstermektedir.

Kompozisyon seçimi hasarın niteliğine, yüzey tipine ve çalışma koşullarına bağlı olarak yapılır.

Beton yapılardaki en yaygın kusurlardan biri düzgünsüzlüktür. Dikey yüzeyler için bu durumda yayılmayan, iyi yapışan ve iyi tutunan, minimum büzülmeye, yüksek mukavemete, suya ve dona karşı dayanıklılığa sahip tiksotropik kuru bileşikler kullanılır. Bunları uygulamadan önce derinlemesine nüfuz eden, yapışmayı arttırıcı astarların kullanılması tavsiye edilir.

Önemli yüklere maruz kalan beton yapılar, yeterince dayanıklı olmayan bir yüzeye (şaplar, döşeme levhaları ve diğer monolitik yapılar) sahip olabilir. Derin nüfuzlu astarlar da bunları güçlendirmek için iyidir. Muayene sırasında açıkta kalan takviye tespit edilebilir; kusuru ortadan kaldırmak için korozyon önleyici bir astar kullanılır.

Özellikle kritik alanlar, hızlı onarımlar için, takviye özelliklerini iyileştirmek amacıyla cam elyafı içeren özel karışımlar kullanılarak onarılır.

Hasar gören ve tesviye gerektiren yatay düzlemler döküm karışımları kullanılarak onarılır. Nispeten sıvı bir kıvama sahip olup, yüzeye 100 mm'ye kadar bir tabaka halinde dökülür, çabuk sertleşir, minimum büzülme ve yüksek mukavemet sağlar.

İÇİNDE iklim koşulları Sık sıcaklık değişimlerinin olduğu yerlerde beton yapılarda en sık görülen kusurlardan biri çatlaklardır. Çoğu durumda onarımları, yüzeyleri düzleştirirken kullanılan bileşiklerin aynısı kullanılarak, yalnızca farklı bir teknoloji kullanılarak gerçekleştirilir.

Kompozisyonu kendimiz yapıyoruz

En güçlü ve en dayanıklı yapılar bile bazen biraz dikkat ve zamanında onarım gerektirir. Hasar alanı nispeten küçükse, fabrikada üretilen karışımları satın almaktan kaçınabilir ve beton için onarım bileşiklerini kendiniz yapabilirsiniz.

Çoğu zaman evşap restorasyonu gereklidir. Bu durumda, hasarlı küçük bir alanı onarmak için aşağıdaki bileşenlerin bir karışımını yapabilirsiniz:

Portland çimentosu – 6 kg;
kuvars kumu (1,0 mm'ye kadar fraksiyonlar) – 8,6 kg;
ince çakıl (2,0 ÷ 5,0 mm) – 9,0 kg;
öğütülmüş kireçtaşı – 0,8 kg;
polipropilen elyaf - 4 g'a kadar;
Bileşimi eski betonun özelliklerine ve çalışma koşullarına bağlı olan, modifiye edici katkı maddelerinden oluşan bir kompleks, bunlar aşağıdakilerin düzenleyicileri olabilir: reolojik özellikler; ayarlama ve sertleştirme işlemleri; özel amaç (dona dayanıklılık, nem direnci, ısı direnci); çok işlevli eylem;
su – 2 l.

Modifiye edici katkı maddelerinin dozajı ambalaj üzerinde belirtilir ve genellikle çimento ağırlığının %0,5-0,8'ini aşmaz.

Seçilen ve tartılan bileşenler kuru halde iyice karıştırılır. Boş bir kaba dökülür gerekli miktar temiz tatlı su bundan sonra sürekli karıştırılarak toplu bileşim eklenir. Homojen bir kütle oluşturmak için mikser ataşmanlı elektrikli matkap kullanmak en iyisidir. Hazır karışım bir saat içinde kullanılmalıdır.

Fiyat

Rusya'nın hemen her köşesinde beton onarımı için ince taneli bir karışım satın alabilirsiniz. Çoğu durumda, malların doğrudan müşteriye teslimi ek bir hizmet olarak sunulmaktadır. Tablo, çeşitli kuru onarım karışımları için Moskova'daki yaklaşık fiyatları göstermektedir.

Tedarikçi	İsim	Ambalaj, kg	Fiyat, ruble	Notlar
"Stroymag" (i/m)				telefonla teslimat siparişi verin veya teslim alın


"Stroyportal" (i/m)	Mapegrout Tiksotropik			nakit/nakit dışı
"Vipkraska" (i/m)				satış ve teslimat
"Blizko.ru" (i/m)	Emaco Hızlı Sıvı			Moskova ve bölge
OOO Ticaret evi"Kuvars"	MBR-300 ÷ MBR-700
"Maximus-Stroy" (i/m)				çağrı teslimatı; perakende fiyatları, toplu indirim sistemi


	TM-40-Nüfuz Eden

Ağır hasar görmüş bir yüzey bile yüksek kaliteli malzemeler kullanılarak onarılabilir

Beton yapıların onarımı ile ilgili genel sorularEn yaygın hasar

Hasarlı yüzeyin fotoğrafı

Kural olarak, günlük yaşamda ya beton taşıyıcı yapılarda (temeller, süpürgelikler, duvarlar) hasar ya da zemin şapındaki kusurlarla karşılaşıyoruz.

En yaygın sorunlar şunları içerir:

Tozlanma - yüzey katmanının ince dağılmış tahribatı. Doldurma teknolojisinin ihlalinin yanı sıra önemli miktarda operasyonel yük yoğunluğu nedeniyle ortaya çıkar. Film oluşturucu bileşikler - contalar uygulanarak ortadan kaldırılır.
Çatlaklar - küçük bir alana ağır yükler uygulandığında ve ayrıca sıcaklık deformasyonlarından dolayı oluşur. Ayrıca beton büzülme sırasında çatlayabilir.

Tavsiye!
Deformasyon ve büzülme çatlaklarının ortaya çıkmasını önlemek için yapının beton dökülmesine hazırlanması aşamasında önlem alınması gerekir.
Bunun için çeşitli damper bantları, genleşme derzleri vb. kullanılır.

Mekanik hasar izleri - talaşlar, çukurlar, delikler vesaire. Bu aynı zamanda ipotekler, işaretler, kalıp parçaları gibi yapısal elemanlardan gelen izleri de içerir.
Tabanın dengesiz büzülmesinden kaynaklanan seviye farklılıkları.

Tadilat için hazırlanan beton zemin

Karışım türleri

Onarım çalışmalarını gerçekleştirmek için çeşitli bileşikler kullanılır. Menzilleri çok geniştir, ancak yine de iki gruba ayrılabilir. Malzemelerin özelliklerini analiz etmenin en kolay yolu aşağıdaki tabloyu incelemektir:

Karışım türü	Özellikler	Uygulama özellikleri
Toplu	Artan akışkanlık sağlayan bileşenlerin kullanılması, onarım bileşimi parçacıklarının hasarlı betonun derinliklerine nüfuz etmesine ve tabana güvenli bir şekilde bağlanmasına olanak tanır.	Yatay yüzeylerdeki (zeminler, şaplar, tavanlar vb.) kusurları onarmak için kullanılır.
Tiksotropik	Suyla karıştırıldığında malzeme plastik hale gelir ve katmanlara ayrılmaz veya büzülmez. Yüksek viskozite, bileşimin hasarlı alandan serbest akışını engeller.	Hem yatay çatlakları kapatmak hem de duvarları onarmak için kullanılabilirler. Belli bir beceri ile tavandaki kusurları gidermek için kullanılabilir.

Malzemeye gelince, büzülmeyen çimento, bu tür bileşimlerin yanı sıra polimerler - epoksi reçine ve poliüretan üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu kategorideki tüm ürünler oldukça hızlı sertleşme ile karakterize edilir, bu nedenle beton yapının tamamen güç kazanmasını beklemek için zaman olmadığında hızlı restorasyon için kullanılırlar.

Toplu karışımın uygulanması

Ek bir avantaj, onarım karışımında fiberin (çelik veya polimer fiberler) varlığı olabilir. Ürün sertleştiğinde beton elyafı hasarlı tabanın kenarlarını güçlendirerek sağlamlığını önemli ölçüde artırır. Doğru, bu tür takviye edici maddelerin fiyatı biraz daha yüksek olacaktır.

Kendi kendine üretim

Markalı malzeme satın almak için para harcamak istemiyorsanız, beton yüzeyleri kendi ellerinizle onarmak için kolayca bir karışım yapabilirsiniz. Elbette verimliliği biraz daha düşük olacak ama ev içi ihtiyaçlar için oldukça uygun.

Ürünü kendiniz de hazırlayabilirsiniz.

Hazırlanmak için ihtiyacımız olacak:

1:3 oranında suyla seyreltilmiş PVA tutkalı veya bustilat.
Çimento – 1 kısım.
Kum ince bir elekten elendi - 3 kısım.

Malzeme onarımların başlamasından hemen önce hazırlanır.

Bunu yapmak için:

Çimento-kum karışımını geniş boyunlu bir kaba dökün.
Çözeltiyi yavaş yavaş elle karıştırarak kuru malzemeye yapışkan süspansiyonu ekleyin. Suyla aşırıya kaçmamak önemlidir - bileşim oldukça yoğun olmalıdır.
Tüm malzeme kabın içinde olduğunda, karıştırıcı aparatlı bir matkap alın ve bileşimi tamamen homojen olana kadar karıştırın. Kural olarak bunun için üç ila beş dakika yeterlidir.

Hasarı ortadan kaldırma yöntemiTabanın hazırlanması

Çatlak köprüleme şeması

Genellikle beton yüzeylerin onarımı için herhangi bir karışıma, kullanım sürecini açıkça düzenleyen talimatlar eşlik eder.

Öncelikle hasarlı bölgeyi incelememiz ve ihtiyacımız olacak malzeme miktarını kabaca tahmin etmemiz gerekiyor.
Daha sonra çatlaktan beton parçalarını, tozu, döküntüleri vb. Temizliyoruz. Küçük kusurlar için sert bir fırça kullanabilirsiniz, ancak ciddi hasarlar için kumlama veya yüksek basınçlı su jeti ile temizlemek daha uygundur.
Kenarları sabitlemek için çatlak, doğal tahribat çizgisinin 20-50 mm altına kadar derinleştirilebilir. Çatlakları köprüleme sürecinde, betonarme betonun elmas tekerleklerle kesilmesi sıklıkla kullanılır, bu da mükemmel pürüzsüz kenarlar elde etmeyi ve zayıf yapışan tüm alanları ortadan kaldırmayı mümkün kılar.

Bazı durumlarda, hasarlı parçaları çıkarmak için betona elmas delme yöntemi kullanılır.

Tavsiye!
Uzmanlar, uzunlamasına çatlaklarda daha etkili sabitleme için enine olukların yaklaşık 20 cm'lik artışlarla kesilmesini önermektedir.

Takviye çerçevesine özellikle dikkat edilmelidir. Beton kaplamanın dışına taşan tüm metal parçalar parlayacak şekilde temizlenir. Daha sonra, tamir karışımının hidrasyonu sırasında malzemenin oksidasyonunu önlemek için soyulmuş çubuklara korozyon önleyici bir astar uyguluyoruz.
Kusurun derinliği 50 mm'yi aşarsa, içine ilave takviye yerleştirilmelidir. Takviye, metalin daha sonra 20 mm'den ince olmayan bir harç tabakasıyla kaplanacağı şekilde monte edilir.

Tüm bu çalışmaları tamamladıktan sonra alanın yeniden tozunu alıyoruz. Daha sonra büyük damlaların birikmesini önlemeye çalışarak tüm yüzeyleri nemlendiriyoruz.

Kompozisyonun hazırlanması ve uygulanması

Beton yüzeylerin onarımı için bağımsız olarak hazırlanan karışım hemen uygulanabilir. Ancak endüstriyel formülasyonların suyla uygun şekilde seyreltilmesi gerekir.

Ancak bu durumda malzeme etkili derz dolgusu ve polimerizasyon için gerekli özellikleri kazanacaktır:

Kural olarak, hem akıcı hem de tiksotropik karışımlar nispeten küçük hacimde sıvı gerektirir. Ortalama olarak 1 kg kuru madde başına 120 ila 250 ml su tüketilir.
Bir kaba veya beton karıştırıcıya minimum hacimde (tam sayılar talimatlarda belirtilmiştir) soğuk su dökün. Daha sonra malzemeyi yavaş yavaş karıştırarak kuru bileşeni ekleyin.

Dikkat etmek!
Manuel işlem, ürünün istenen homojenliğini sağlamaz, bu nedenle elektrikli karıştırıcı kullanmanız gerekir.
Küçük hacimler için özel ataşmanlı bir matkap kullanmak mümkündür.

Döküm ajanlarını şu şekilde uyguluyoruz:

Restore edilen alanın çevresi boyunca kalıp kuruyoruz. Yüksekliğinin planlanan kapsama seviyesinden en az 50 mm daha fazla olması tavsiye edilir.
Hazırlanan akışkan karışımı betonun üzerine bir uçtan diğer uca eşit şekilde dağıtacak şekilde dökün. Bu eylem dizisi hava kabarcıklarının sıkışmasını önleyecektir.
Bileşimin titreşimle sıkıştırılması çoğu durumda gerekli değildir. Yüzey ile kalıbın birleşim yerindeki hava boşluklarını gidermek için çevre boyunca metal bir şerit kaydırmak yeterlidir.

Tiksotropik ajanlarla farklı davranıyoruz:

Bir spatula veya rende üzerine az miktarda malzeme topluyoruz.

Kusurun tiksotropik, büzülmeyen bir solüsyonla doldurulması

Bileşiği çatlağın içine kuvvetli bir şekilde bastırarak tek geçişte 15-25 mm dolduruyoruz.
Katmanın polimerleşmesi için bir süre bekledikten sonra kusur giderilene kadar işlemi tekrarlıyoruz.
Tüm çıkıntıları ve düzensizlikleri maskelemeye çalışarak yüzeyi nemlendirilmiş çelik bir şamandıra ile pürüzsüz hale getirin. Aynı alet kullanılarak tekrarlanan tesviye işlemi, karışım sertleştikten sonra gerçekleştirilir; Uygulamadan en az yarım saat sonra.

Yüzeyin derzlenmesi

Tavsiye!
Tüm kuruma süresi boyunca odada herhangi bir cereyan veya ani sıcaklık değişikliği olmaması tavsiye edilir.

Beton onarım karışımları optimum şekilde kullanıldığında hemen hemen her yapının yüzeyinin onarılmasına yardımcı olacaktır. Solüsyonun hazırlanmasına ve uygulanmasına ilişkin kurallara uygunluk, yüzeyin mekanik özelliklerinin korunmasını ve bazı durumlarda bunları ciddi şekilde iyileştirmeyi mümkün kılar. Bu makaledeki video, bu tür onarımları kendileri yapmayı planlayanlar için teknolojinin nüanslarını anlamalarına yardımcı olacaktır.