Quraşdırma və bağlama nasos aqreqatları(NA) layihəyə uyğun istehsal olunur. Tənzimləmə və sınaq istehsalçıların müvafiq təlimatlarının tələblərinə uyğun olaraq həyata keçirilir.

Mühərriklərlə yığılmış nasoslar bünövrələrə quraşdırılır və konstruksiya ilə müəyyən edilmiş dəqiqliklə plan və hündürlükdə istinad oxlarına nisbətən düzülür.

Bantlamaya başlamazdan əvvəl çərçivələr və nasoslar təmələ etibarlı şəkildə bərkidilir. Emiş və boşaltma boru kəmərlərini birləşdirdikdən sonra nasos qurğusunun düzülməsi yoxlanılır. Hizalama dəqiqliyi quraşdırılan nasoslar üçün zavod təlimatları ilə müəyyən edilir və belə təlimatlar olmadıqda dəqiqlik aşağıdakı hədlər daxilində olmalıdır:

• qaçış - radial - 0,05 mm-dən çox deyil;
• Eksenel qaçış - 0,03 mm-dən çox deyil.

Hizalanma muftalarla bir-birinə bağlanan nasos və motor vallarını çevirməklə əl ilə yoxlanılır. Millər tıxanmadan asanlıqla dönməlidir. Nasos və motor vallarının düzülməsi müvafiq alətlərlə (göstəricilər və s.) ölçülür.

Quraşdırmadan əvvəl gücləndirici və əsas nasoslar zavod təlimatlarına uyğun olaraq fərdi hidrotestlərdən keçirilir. Quraşdırma və təmirdən sonra gücləndirici və əsas nasosların və nasos stansiyasının manifoldunun giriş və çıxış borularının hidrosınaqları layihə sənədlərinə uyğun olaraq aparılır. Test şərtləri SNiP III-42-80 tələblərinə uyğun olmalıdır. Giriş və çıxış borularının və manifoldun sınaqları nasoslarla birlikdə aparıla bilər.

Zavodun istismarı və işə salınmasına cavabdeh olan LPDS, PS-nin mühəndis və texniki işçiləri (elektrik, cihaz mühəndisi, mexanik), təmirdən sonra ilk işə salmadan və ya işə salmazdan əvvəl bütün köməkçi sistemlərin istismara hazırlığını və texniki və yanğın təhlükəsizliyi tədbirlərinin həyata keçirilməsini şəxsən yoxlamalıdır:

• əsas aqreqatları işə salmazdan əvvəl 15 dəqiqədən gec olmayaraq təchizatı sisteminin işlək olduğundan əmin olun egzoz ventilyasiyası PS-nin bütün binalarında;
• elektrik dövrəsinin hazırlığını, yağ açarının (başlanğıcların) vəziyyətini, ölçmə və avtomatlaşdırma avadanlığının vəziyyətini yoxlamaq;
• köməkçi sistemlərin işə salınmağa hazır olduğundan əmin olun;
• əsas nasosların və bağlama klapanlarının texnoloji sxemə uyğun olaraq işə salınmağa hazır olmasını təmin etmək;
• rulman bloklarına yağ axınını, nasosların maye birləşməsini və soyuducu yağ soyuducularına yoxlayın (əgər onlar hava soyuducularıdırsa, zəruri hallarda onların qoşulduğundan əmin olun);
• Bölünmə divarında (və ya motor korpusunda) birləşmə şaftının hava kamerasında tələb olunan hava təzyiqinin mövcudluğunu yoxlayın.

Normal istismar zamanı bu əməliyyatlar növbə işçiləri (operator, sürücü, elektrik və s.) tərəfindən öz göstərişlərinə uyğun olaraq həyata keçirilir. iş təsvirləri və avadanlığın istifadəsi və saxlanması üçün təlimatlar.

Nasos stansiyasının istismarına başlamazdan əvvəl köməkçi və əsas avadanlıqların işə salınması və dayandırılması üçün əməliyyatların ardıcıllığını, onlara qulluq qaydasını və fövqəladə hallarda personalın hərəkətlərini göstərən təlimatlar hazırlanmalıdır.

Cihazı işə salmaq qadağandır:

• təchizatı və işlənmiş ventilyasiyanı açmadan;
• yağ sistemi işə salınmadan;
• nasos maye ilə doldurulmadıqda;
• texnoloji nasazlıqlar olduqda;
• təlimatlarda nəzərdə tutulmuş digər hallarda (rəsmi təlimatlar, avadanlıqların istismarı təlimatları, istehsalçının təlimatları və s.).

Əlaqələrin sıxlığı pozulduqda qurğunun işlədilməsi qadağandır; Qurğu işləyərkən təzyiq altında olan yivli birləşmələri bərkitmək, təlimatlarda, qaydalarda və s. nəzərdə tutulmayan hər hansı hərəkətləri və ya işləri yerinə yetirmək qadağandır.

Avtomatlaşdırılmamış yarımstansiyalarda nasosun təcili dayandırılması növbətçi personalın göstərişlərinə uyğun olaraq həyata keçirilməlidir, o cümlədən:

1. möhürlərdən tüstü göründükdə, ayırıcı divarda möhürlər;
2. neft məhsulunun iş qurğusuna əhəmiyyətli dərəcədə sızması (neft məhsullarının sıçraması);
3. qurğuda metal səs və ya səs-küy yarandıqda;
4. güclü vibrasiya ilə;
5. podşipnik korpusunun temperaturu istehsalçı tərəfindən müəyyən edilmiş həddən artıq olduqda;
6. yanğın və ya qazın çirklənməsinin artması halında;
7. əməliyyat işçiləri və avadanlığın istismarının təhlükəsizliyi üçün təhlükə yaradan bütün hallarda.

Şaftın hava kamerası ilə nasos otağı arasındakı təzyiq fərqi ən azı 200 Pa olmalıdır. Nasos dayandırıldıqdan sonra (o cümlədən ehtiyata qoyulduqdan sonra) möhür hava kamerasına hava tədarükü dayanmır.

Nasoslar, maye muftaları və mühərriklər icazə verilən həddi aşdıqda iş parametrlərinin monitorinqinə və ya siqnal verilməsinə imkan verən qurğularla təchiz edilməlidir. Bu cihazların quraşdırılması və istifadəsi şərtləri istehsalçıların müvafiq təlimatlarında verilmişdir.

Nasos otaqlarının (əsas və ehtiyat) tədarük və buraxma ventilyasiya sistemləri və bu otaqlarda qaz idarəetmə sistemləri avtomatik rejimdə işləməlidir. Təchizat və egzoz ventilyasiyasını avtomatik işə salmaq və nasosları söndürməklə yanaşı, ventilyatorların əl ilə idarə edilməsi saytda təmin edilməlidir; Nasos stansiyasının təcili dayandırılması düyməsi nasos stansiyasının binasından kənarda, giriş qapısının yaxınlığında yerləşdirilməlidir.

Nasos korpusları onların elektrik mühərriklərinin torpaqlanmasından asılı olmayaraq torpaqlanmalıdır.

Nasosların təmizləmə və boşaltma klapanları məhsulun sızma kollektoruna, sonra isə nasosxananın binasından kənarda yerləşən sızma toplama çəninə axıdılması və boşaldılması üçün borularla təchiz edilməlidir. Nasosun təmizləyici və drenaj məhsullarının nasos otağının atmosferinə axıdılması qadağandır.

Qurğunun planlaşdırılmamış sönməsindən sonra, söndürmənin səbəbini tapmaq lazımdır və aradan qaldırılana qədər cihazı işə salmayın. Növbətçi personal aqreqatın dayandırılması barədə dərhal istismar təşkilatının şöbə müdirinə və qonşu yarımstansiyalara məlumat verməlidir.

Ehtiyat əsas və ya ehtiyat qurğunun avtomatik rejimdə işə salınması suqəbuledici klapan tam açıq və boşaltma (təzyiq) klapan bağlı və ya hər iki klapan açıq vəziyyətdə həyata keçirilir. Birinci halda, nasosun boşaltma klapanının açılması elektrik mühərrikinin işə salınması ilə eyni vaxtda başlaya bilər və ya mühərrikin işə salınmasından 15 - 20 saniyə əvvəl baş verə bilər. Layihəyə uyğun olaraq, ehtiyat qurğunun avtomatik rejimdə işə salınması üçün fərqli bir prosedur təmin edilə bilər.

Ehtiyat əsasın, ehtiyat blokun və ya köməkçi sistemlərdən birinin (yağ sistemi, yuyulmayan birləşmələr kameralarının ehtiyat sistemi və s.) avtomatik daxil edilməsi əsas gecikmə olmadan və ya söndürüldükdən sonra həyata keçirilir. minimum (seçilmiş) vaxt gecikməsi.

Ardıcıl boru kəməri sxemi ilə bir stansiya işə salındıqda, əsas nasosları neft məhsulu axınının hərəkətinə qarşı, yəni daha böyük vahid sayından kiçik olana doğru işə salmaq tövsiyə olunur. Yalnız bir İB-nin işə salınması vəziyyətində, istismara hazır olanlardan hər hansı birini işə salmaq mümkündür.

ON işlək vəziyyətdədirsə və işə hazırdırsa, ehtiyat nüsxə hesab olunur. Ehtiyatda (soyuq) olan nasos boru sistemindəki bütün klapanlar və klapanlar dizayn və istismar təlimatları ilə müəyyən edilmiş vəziyyətdə olmalıdır.

Bölmə hazırlıqsız və ya ATS rejimində lazım olduqda tez bir zamanda işə salına bilərsə, isti gözləmə rejimində hesab olunur.

Yarımstansiyanın işinə operator tərəfindən avtomatlaşdırma panelində quraşdırılmış alətlər və ya monitor ekranındakı parametr dəyərləri ilə nəzarət edilir. Avadanlığın normal istismarı zamanı müəyyən edilmiş siyahıya uyğun olaraq avadanlığın nəzarət edilən parametrləri hər iki saatdan bir xüsusi jurnalda qeyd edilməlidir. Avadanlıq parametrləri müəyyən edilmiş hədlərdən kənara çıxarsa, nasaz qurğu dayandırılır və ehtiyat qurğu işə salınır. Bu halda növbətçi operator əməliyyat jurnalında əməliyyat blokunun söndürülməsinə səbəb olan parametrin dəyərini qeyd etməlidir. Müvafiq parametrin avtomatik qeydiyyatı dərhal monitor ekranında onun dəyəri və adı əks olunan xüsusi fövqəladə qeydiyyat cihazı tərəfindən həyata keçirilir.

Avadanlığın istismarı zamanı təlimatlara uyğun olaraq onun parametrlərinə nəzarət etmək lazımdır, xüsusən:

• avadanlıq boru kəmərlərinin sıxlığı üçün (flanşlı və yivli birləşmələr, nasos möhürləri);
• yağ sistemində və soyuducuda (havada) təzyiq dəyərləri, həmçinin tədarük, egzoz və ümumi ventilyasiya sistemlərinin, digər mexanizmlərin və sistemlərin istismarı.

Sızma və nasazlıqlar aşkar edilərsə, onları aradan qaldırmaq üçün tədbirlər görülməlidir.

Qazın partlayıcı buxarların və qazların toplanması və sızması ehtimalı yüksək olan yerlərdə (doldurma qutusu, mexaniki möhürlər, flanş birləşmələri, klapanlar və s.) nasos otağında qaz analizatorunun sensorlarının quraşdırılması hər bir nasos üçün layihəyə uyğun olaraq təmin edilməlidir. ).

Ümumi otaqda yerləşdikdə əsas nasosları idarə etmək üçün istifadə olunan elektrik mühərrikləri partlayıcı qarışıqların kateqoriyasına və qrupuna uyğun olaraq partlayışa davamlı olmalıdır. Nasosları idarə etmək üçün partlayışa davamlı olmayan elektrik mühərriklərindən istifadə edildikdə, elektrik otağı nasos otağından ayırıcı divarla ayrılmalıdır. Bu halda, elektrik mühərrikləri və nasosların qovşağında bölücü divarda xüsusi qurğular quraşdırılır ki, bu da ayırıcı divarın möhkəmliyini (qeyri-yuvarlı birləşmələr üçün kameralı diafraqmalar) və 0,4 - 0,67 kPa artıq hava təzyiqini təmin edir. elektrik otağında təmin edilməlidir.

Elektrik otağında havanın temperaturu +5°C-dən aşağı olduqda, istənilən işə salma rejimində (avtomatik, uzaqdan və ya yerli) stansiyanın işə salınması qadağandır.

Yağlama sistemi

Yağ sisteminin quraşdırılması təsvirlərə uyğun olaraq həyata keçirilir dizayn təşkilatıəsas nasosların yağ təchizatı sxeminə uyğun olaraq, quraşdırma təsvirləri və istehsalçıların təlimatları ilə. Layihə əsas avadanlıq üçün ehtiyat yağlama sistemini təmin etməlidir, qəza söndürmələr zamanı aqreqatlara yağ verilməsini təmin etməlidir. Məzun olduqdan sonra quraşdırma işləri Təzyiq və drenaj yağ xətləri və yağ çəni təmizlənməli və yuyulmalı, filtrlər təmizlənərək dəyişdirilməlidir.

İstismar zamanı yağ yağ sistemi vasitəsilə vurulur və rulmanlar vasitəsilə yağ axını tənzimləyicilər və ya kilidləmə qurğusu seçilərək tənzimlənir. Yağ sistemi flanş birləşmələrinin və fitinqlərin sıxlığına görə yoxlanılır.

İstifadəyə verilərkən, əsas nasosların tükənməsini təmin etmək üçün yağ nasosları dayandırıldıqda, yığılan yağ çənindən (əgər varsa) nasosun podşipniklərinə yağ verilməsinin etibarlılığı yoxlanılır.

Qurğunun istismarı zamanı aqreqatların podşipniklərinə girişdə yağın temperaturu və təzyiqi, podşipniklərin temperaturu və s. Yağ soyutma sistemindəki rejim, texnoloji mühafizə parametrləri xəritəsində müəyyən edilmiş hədlər daxilində saxlanılmalı və qurğunun rulmanlarının temperaturunun icazə verilən maksimum dəyərləri aşmamasını təmin etməlidir.

Yağ çənlərindəki səviyyə və yağ təzyiqi təmin etmək üçün sərhədlər daxilində olmalıdır etibarlı əməliyyat nasosların və elektrik mühərriklərinin podşipnikləri. Neft çənlərindəki yağ səviyyəsinə növbətçi işçilər tərəfindən nəzarət edilir. Yağ sistemində yağ təzyiqi avtomatik idarə olunur, əsas nasos aqreqatları nasosun və elektrik mühərrikinin podşipniklərinin girişindəki minimum yağ təzyiqi əsasında avtomatik mühafizə ilə təmin edilir. Yağlama sistemindəki temperatur, səviyyə və təzyiqə nəzarət nöqtələri layihə ilə müəyyən edilir.

Yağlama sistemindəki yağ təzə yağla dəyişdirilməlidir təlimatla müəyyən edilir iş vaxtı və ya 3000 - 4000 saatlıq avadanlıqların işləmə müddətindən sonra.

Hər bir nasos növü üçün yağın keyfiyyətini yoxlamaq üçün yağlama sistemindən nümunə götürmə tezliyi müəyyən edilməlidir. Nümunələr QOST 2517-85 “Neft və neft məhsulları. Nümunə götürmə üsulları."

Yatağın yağlama sistemində istehsalçı (şirkətlər) tərəfindən tövsiyə edilənlərə uyğun gəlməyən markalı yağlardan istifadə etmək qadağandır.

Təchizatçıdan yağ, yağın uyğunluq sertifikatı və keyfiyyət sertifikatı olduqda qəbul edilir. Göstərilən sənədlər olmadıqda, neftin qəbulu onun parametrlərinin tələb olunanlara uyğun olmasını təmin etmək üçün müvafiq fiziki-kimyəvi analizlər aparıldıqdan və ixtisaslaşmış laboratoriyanın rəyi verildikdən sonra aparılmalıdır.

Yağlama sisteminin elementlərinin (boru kəmərləri, filtrlər, soyuducular, yağ çənləri və s.) quraşdırılması layihəyə uyğun olmalı və durğun zonalar əmələ gəlmədən neftin neft çənlərinə (çənlərinə) çəkisi axınını təmin etməlidir; quraşdırma yamaclarının dəyərləri normativ-texniki sənədlərin tələblərinə uyğun olmalıdır. Filtrlər sistemin və ya onun hissələrinin ən aşağı nöqtələrində yerləşdirilməlidir. Yağlama sisteminin elementləri (filtrlər) təlimatlarda göstərilən müddətlərdə vaxtaşırı təmizlənməlidir.

Hər bir nasos və mühərrik növü üçün yağ sərfiyyatı normaları zavod və istismar məlumatları əsasında müəyyən edilir.

Neft nasosunda (yağ qabında) texniki rəhbər tərəfindən təsdiq edilmiş PS, NP və s. minimum və maksimum yağ təzyiqi və temperaturunun icazə verilən dəyərlərini göstərən yağlama sisteminin texnoloji diaqramı.

Soyutma sistemi

Soyutma sisteminin aqreqatlarının və istilik dəyişdiricilərinin soyutma boşluqlarının miqyasdan və çirklənmiş sudan təmizlənməsinin vaxtı və üsulları soyutma sisteminin konstruksiyası, çirklənmə dərəcəsi, sərtlik və su sərfiyyatından asılı olaraq müəyyən edilməlidir. Soyutma sisteminin boru kəmərləri xüsusi kranlar və ya fitinqlər vasitəsilə suyun öz-özünə boşaldılmasını təmin edən bir yamacla hazırlanmalıdır.

Hər növbədə ən azı bir dəfə soyuducu suda neft məhsulunun və ya yağın olmadığını yoxlamaq lazımdır. Sonuncular aşkar edildikdə, zərərin dərhal müəyyən edilməsi və aradan qaldırılması üçün tədbirlər görülür. Suda neft və ya neft məhsullarının olub-olmaması üçün gündəlik yoxlamaların nəticələri jurnalda qeyd edilməlidir.

Soyutma sistemi qurğunun soyudulmuş boşluqlarında su təzyiqinin istehsalçı tərəfindən müəyyən edilmiş həddən artıq artması ehtimalını istisna etməlidir. Elektrik mühərrikinin radiatorları qarşısında soyuducu mayenin temperaturu +33°C-dən çox olmamalıdır.

Soyutma sisteminin xarici elementləri (boru kəmərləri, fitinqlər, soyutma qülləsi, çənlər) tez bir zamanda istismara hazırlanmalıdır. qış şəraiti və ya boşaldılmış və əsas sistemdən ayrılmışdır.

Mühərrikin soyudulması üçün havanın qəbulu yağ buxarları, nəmlik, kimyəvi reagentlər və s. olmayan yerlərdə layihəyə uyğun olaraq həyata keçirilir. maksimum standartlardan yuxarıdır. Mühərriklərin soyudulması üçün verilən havanın temperaturu istehsalçının dizaynına və təlimatlarına uyğun olmalıdır.

Nasos otağında LPDS, PS, NP-nin texniki meneceri tərəfindən təsdiq edilmiş, soyutma mühitinin təzyiq və temperaturunun icazə verilən dəyərlərini göstərən soyutma sisteminin texnoloji diaqramı olmalıdır.

Ümumi və yerli vibrasiya insan orqanizminə fərqli təsir göstərir, buna görə də onlar üçün fərqli maksimum icazə verilən dəyərlər müəyyən edilmişdir.

Ümumi vibrasiyanın normallaşdırılmış parametrləri oktava tezlik zolaqlarında salınım sürətinin kök-orta kvadrat qiymətləri və ya avadanlıqların (dəzgahlar, dəzgahlar, elektrik mühərrikləri, fanatlar və s.) İşi ilə həyəcanlanan hərəkətlərin amplitudasıdır. istehsalat binalarında (döşəmə, iş platformaları, oturacaq) iş yerlərinə ötürülür. Tənzimlənən parametrlər CH 245-71 sanitariya standartları ilə təqdim olunur. Onlar hərəkətdə olan nəqliyyat vasitələrinə və özüyeriyən maşınlara şamil edilmir.

Standartlarda verilmiş vibrasiya parametrlərinin icazə verilən dəyərləri (Cədvəl 12) iş günü ərzində (8 saat) davamlı məruz qalma ilə sənaye binalarında daimi iş yerləri üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Cədvəl 12

Vibrasiyaya məruz qalma müddəti iş günü ərzində 4 saatdan azdırsa, cədvəldə göstərilən vibrasiya parametrlərinin icazə verilən dəyərləri 1,4 dəfə (3 dB) artırılmalıdır; 2 saatdan az müddətə məruz qaldıqda - iki dəfə (6 dB ilə); 2 saatdan az müddətə məruz qaldıqda, üç dəfə (9 dB ilə). Vibrasiyaya məruz qalma müddəti hesablama ilə əsaslandırılmalı və ya texniki sənədlərlə təsdiqlənməlidir.

Əl maşınları üçün icazə verilən maksimum vibrasiya səviyyələri GOST 17770-72 tərəfindən təqdim edilmişdir. Onların parametrləri müəyyən edir: maşınların işçinin əlləri ilə təmas nöqtələrində salınım sürətinin effektiv dəyərləri və ya onların oktava tezlik diapazonlarında səviyyələri; iş zamanı işçinin əlləri ilə əl dəzgahına tətbiq edilən sıxma qüvvəsi (yem); əl maşınının və ya onun hissələrinin iş prosesində işçinin əli ilə qəbul edilən kütləsi.

Vibrasiya sürətinin icazə verilən dəyərləri və onların oktava tezlik diapazonlarında səviyyələri cədvəldə verilmişdir. 13.

Cədvəl 13

Qeyd. Orta həndəsi tezliyi 8 Hz olan oktava diapazonunda salınım sürəti qiymətlərinin monitorinqi yalnız bir neçə dövrə və ya saniyədə 11,2-dən az vuruşa malik əl maşınları üçün aparılmalıdır.

Əl maşınları üçün standartlar, həmçinin maşının sıxma gücünü və çəkisini, pnevmatik sürücülər üçün isə tətbiq olunan qüvvələrin böyüklüyünü müəyyən edir.

İşçinin əl dəzgahına tətbiq etdiyi və sabit və məhsuldar iş üçün zəruri olan sıxma qüvvəsi (yem) ayrı-ayrı maşın növləri üçün standartlar və texniki şərtlərlə müəyyən edilir; 200 N-dən çox olmamalıdır.

Əl ilə işləyən maşının və ya onun hissələrinin kütləsi, iş prosesində işçinin əlinə ötürülən ağırlıq qüvvəsi və ya onun komponenti 100 N-dən çox olmamalıdır.

İşçinin əlləri ilə təmasda olan maşınların səthləri 0,5 Vt/(m*K)-dən çox olmayan istilik keçiricilik əmsalı olmalıdır. Əl pnevmatik maşınlar üçün ümumi təhlükəsizlik tələbləri GOST 12.2.010-75 ilə müəyyən edilir, burada maşınların dizaynı və istismarı üçün təhlükəsizlik tələbləri, habelə vibrasiya parametrlərinin monitorinqi üsullarına dair tələblər var.

Maşının konstruksiyası aşağıdakı əlavələrlə GOST 17770-72 tələblərinə uyğun olmalıdır: maşının konstruksiyası operatorun hər iki əlinin vibrasiyadan qorunmasını təmin etməlidir; işləyən alət qoruyucularına malik olmaq; Egzoz deliklərinin yeri elədir ki, işlənmiş hava operatorun işinə mane olmasın. Zərbəli maşınlar boş vəziyyətdə olan zərbələr zamanı işçi alətin özbaşına atılmasının qarşısını alan qurğularla təchiz edilməlidir.

Maşınların əsas məqsədi ilə nəzərdə tutulmayan əməliyyatları yerinə yetirmək üçün istifadəsinə icazə verilir. Bununla birlikdə, vibrasiya müəyyən edilmiş səviyyələri (GOST 17770-72) aşarsa, bir operatorun iş müddəti "Vibrasiya təhlükəli peşələrdə işçilər üçün iş rejimlərinin inkişafı üçün tövsiyələr" ilə müəyyən edilmiş müddətdən çox olmamalıdır. SSRİ Səhiyyə Nazirliyi, SSRİ Dövlət Əmək və Əmək haqqı Komitəsi və Ümumittifaq Həmkarlar İttifaqları Mərkəzi Soveti 1-XII 1971

Pnevmatik ötürücülər və qurğular üçün əl idarələrində iş zamanı qüvvənin miqdarı: əl ilə - 10 N-dən çox olmamalıdır; əl dirsəyə - 40 N; bütün əl - 150 N; hər iki əllə -250 N.

Uzaqdan idarəetmə vasitələri istisna olmaqla, idarəetmə vasitələri (tutacaqlar, əl çarxları və s.). uzaqdan nəzarət, idarəetmənin həyata keçirildiyi platformaya nisbətən, dayanan vəziyyətdə sürücülərə xidmət edərkən 1000-1600 mm, oturarkən isə 600-1200 mm hündürlükdə yerləşdirilməlidir.

İş yerlərində titrəmələrin ölçülməsi və monitorinqi vasitələrinə texniki tələblər GOST 12.4.012-75 ilə müəyyən edilir.

Ölçmə vasitələri iş şəraiti altında iş yerlərinin (oturacaqların, iş platformalarının) və idarəetmə vasitələrinin vibrasiya xüsusiyyətlərinin ölçülməsini və idarə olunmasını, habelə ölçmə vaxtı ərzində mütləq və nisbi olaraq orta hesabla alınan vibrasiya sürətinin orta-kvadrat dəyərinin müəyyən edilməsini təmin etməlidir. dəyərlər. Mütləq və nisbi qiymətlərdə vibrasiya sürətlənməsinin orta kvadrat dəyərlərinin və mütləq qiymətlərdə vibrasiya yerdəyişməsinin ölçülməsinə icazə verilir.

Ölçmə vasitələri oktava və üçüncü oktava tezlik diapazonlarında vibrasiya aşkarlanmasını təmin etməlidir. Oktava və üçüncü oktava filtrlərinin xüsusiyyətləri GOST 12.4.012-75-ə uyğun olaraq qəbul edilir, lakin filtrin dinamik diapazonu ən azı 40 dB olmalıdır.

Ölçmə vasitələri Cədvələ uyğun olaraq 5*10-8 m/s-ə nisbətdə vibrasiya sürətinin kök-kvadrat dəyərlərinin oktava tezlik diapazonlarında təyinini təmin etməlidir. 14 və cədvələ uyğun olaraq 3*10 -4 m/s 2 nisbətində vibrasiya sürətlənməsi. 15.

Cədvəl 14

Cədvəl 15

Ölçmə vasitələri daşınan alətlər şəklində həyata keçirilir.

GOST 30576-98

DÖVLƏT ARASI STANDART

Vibrasiya

Mərkəzdənqaçma nasosları
QİDA İSTİYYƏTİ
ELEKTRİK stansiyaları

Vibrasiya standartları və ölçmələr üçün ümumi tələblər

Dövlətlərarası Şura
STANDARTLAŞMA, METROLOGİYA VƏ SERTİFİKATLAŞMA HAQQINDA

Minsk

Ön söz

1 Ural İstilik Mühəndisliyi Elmi-Tədqiqat İnstitutunun (UralVTI ASC) iştirakı ilə Dövlətlərarası Standartlaşdırma Texniki Komitəsi MTK 183 "Vibrasiya və Zərbə" tərəfindən işlənib hazırlanmışdır. 28 may 1998-ci il № 13 - 98 ) Qəbul üçün səs verildi: 3 Rusiya Federasiyasının Standartlaşdırma və Metrologiya üzrə Dövlət Komitəsinin 23 dekabr 1999-cu il tarixli 679-st Fərmanı ilə dövlətlərarası standart GOST 30576-98 qoyuldu. 2000-ci il iyulun 1-dən birbaşa Rusiya Federasiyasının dövlət standartı kimi qüvvəyə minir.4 İLK ​​DƏFƏ TƏQDİM EDİLDİ

DÖVLƏT ARASI STANDART

Vibrasiya

İS ELEKTRİK stansiyaları üçün mərkəzdənqaçma yemi nasosları

Vibrasiya standartları və ölçmələr üçün ümumi tələblər

Mexanik vibrasiya. İstilik stansiyaları üçün mərkəzdənqaçma nasosları.
Maşın vibrasiyasının qiymətləndirilməsi və vibrasiyanın ölçülməsinə tələblər

Tətbiq tarixi 2000-07-01

1 istifadə sahəsi

Bu standart idarə olunan gücü 10 MVt-dan çox olan mərkəzdənqaçma nasoslarına aiddir buxar turbin və iş sürəti 50-dən 100 s-ə qədər -1.Standart istismarda olan və quraşdırıldıqdan və ya təmir edildikdən sonra istismara verilən mərkəzdənqaçma qidalandırıcı nasosların dayaq dayaqlarının icazə verilən vibrasiya standartlarını, habelə ölçmələrə dair ümumi tələbləri müəyyən edir. turbin dəstəkləyən nasos sürücüsünə tətbiq edin.

2 Normativ istinadlar

Bu standart aşağıdakı standartlara istinadlardan istifadə edir: GOST ISO 2954-97 Qarşılıqlı və fırlanan hərəkətli maşınların vibrasiyası. Ölçmə vasitələrinə olan tələblər GOST 23269-78 Stasionar buxar turbinləri. Terminlər və təriflər GOST 24346-80 Vibrasiya. Şərtlər və anlayışlar

3 Təriflər

Bu standart GOST 23269 və GOST 24346-ya uyğun olaraq müvafiq tərifləri olan terminlərdən istifadə edir.

4 Vibrasiya standartları

4.1 Standart vibrasiya parametri nasosun stasionar işləməsi zamanı 10-dan 1000 Hz-ə qədər iş tezlik diapazonunda vibrasiya sürətinin orta kvadrat dəyərinə təyin edilir. 4.2 Yem nasoslarının vibrasiya vəziyyəti ilə qiymətləndirilir ən yüksək dəyər yem suyunun axını və təzyiqi üçün iş diapazonunda 5.2.1-ə uyğun olaraq ölçülən hər hansı vibrasiya komponenti 4.3 Quraşdırmadan yem nasoslarının qəbulu və əsaslı təmir nasosun bütün işləmə diapazonu boyunca və qəbul qaydaları ilə müəyyən edilmiş ümumi işləmə müddəti ərzində 7,1 mm s -1-dən çox olmayan dayaq dayaqlarının vibrasiyası ilə icazə verilir. 4.4 Dayaq dayaqlarının vibrasiyası 11,2 mm s -1-dən çox olmayan mərkəzdənqaçma nasoslarının uzunmüddətli istismarına icazə verilir. vibrasiyanı 30 gündən çox olmayan müddətdə lazımi səviyyəyə çatdırmaq.4.6 18,0 mm s -1-dən yuxarı vibrasiya ilə qidalandırıcı nasosların işləməsinə icazə verilmir.

5 Ölçmələrə dair ümumi tələblər

5.1 Ölçmə avadanlığı

5.1.1 Qidalanma nasoslarının vibrasiyası QOST ISO 2954.5.1.2 tələblərinə cavab verən, daşıyıcı dayaqların vibrasiyasını davamlı izləmək üçün stasionar avadanlıqdan istifadə etməklə ölçülür və qeyd olunur. metroloji xüsusiyyətləri GOST ISO 2954 tələblərinə uyğun olan alətlər.

5.2 Ölçmələrin aparılması

5.2.1 Titrəmə bütün dayaq dayaqları üçün üç qarşılıqlı perpendikulyar istiqamətdə ölçülür: şaquli, üfüqi eninə və üfüqi eksenel, 5.2.2 Üfüqi eninə və üfüqi eksenel vibrasiya komponentləri səviyyəsində ölçülür. nasos mili qurğusunun oxu bir tərəfdən dayaq laynerinin uzunluğunun ortasına qarşı.Vbrasiyanın üfüqi eninə və üfüqi eksenel komponentlərinin ölçülməsi üçün sensorlar podşipnik korpusuna və ya rezonansları olmayan xüsusi yerlərə bərkidilir. tezlik diapazonu 10-dan 1000 Hz-ə qədərdir və üfüqi birləşdiriciyə birbaşa yaxınlıqda dayağa sərt şəkildə bağlıdır.5.2.3 Vibrasiyanın şaquli komponenti onun laynerinin uzunluğunun ortasından yuxarı olan dayaq örtüyünün yuxarı hissəsində ölçülür. 5.2.4 Portativ vibrasiya avadanlığından istifadə edərkən vibrasiya monitorinqinin tezliyi nasosun vibrasiya vəziyyətindən asılı olaraq yerli istismar təlimatları ilə müəyyən edilir.

5.3 Ölçmə nəticələrinin qeydiyyatı

5.3.1 Nasos qurğusunu quraşdırmadan və ya əsaslı təmirdən sonra işə salarkən vibrasiya ölçmələrinin nəticələri qəbul aktında sənədləşdirilir, burada aşağıdakılar göstərilir: - ölçmə tarixi, ölçmə işləri aparan şəxslərin adları və təşkilatların adları. ölçmələr; - ölçmələrin aparıldığı nasos qurğusunun iş parametrləri (giriş və çıxış təzyiqi, axın, fırlanma sürəti, qidalanma suyunun temperaturu və s.); - vibrasiya ölçmə nöqtələrinin diaqramı; - ölçmə vasitələrinin adı və tarixi; onların yoxlanılması - ölçmə zamanı alınan dayaq dayaqlarının vibrasiya qiyməti 5.3.2 Nasos qurğusunun istismarı zamanı vibrasiyanın ölçülməsi nəticələri alətlər vasitəsilə qeydə alınır və turbin aqreqatının operatorunun əməliyyat protokoluna daxil edilir. Bu zaman turbin aqreqatının iş parametrləri (yük və təzə buxar sərfi) qeydə alınmalıdır Açar sözlər: mərkəzdənqaçma nasosları, etalonlar, dayaq dayaqları, vibrasiya, ölçülər, nəzarət

Diplom layihəsi 109 səh., 24 rəqəm, 16 cədvəl, 9 istifadə olunan mənbə, 6 əlavədən ibarətdir.

NM1250-260 ƏSAS NASOS QURUQUNUN, MODICON TSX QUANTUM SERİYASININ SENSOR, SİQNAL, ACS, VİBRASYON NƏZARƏT, VİBRASYON NƏZARƏT SİSTEMLERİNİN AVTOMATILAŞMASI

Tədqiqatın obyekti Cherkasy LPDS-də istifadə olunan NM 1250-260 əsas nasos qurğusudur.

Tədqiqat zamanı aqreqatın mövcud avtomatlaşdırma səviyyəsinin təhlili aparılıb, onun idarəetmə sisteminin müasirləşdirilməsinin zəruriliyi əsaslandırılıb.

İşin məqsədi Schneider Electric-dən Modicon TSX Quantum PLC üçün idarəetmə proqramını hazırlamaqdır.

Tədqiqatlar nəticəsində müasir proqram-texniki vasitələr əsasında baş nasos aqreqatının avtomatlaşdırılması sistemi işlənib hazırlanmışdır. Layihə proqramı kimi ISaGRAF proqramının ST dili istifadə edilmişdir.

Eksperimental layihə və texniki-iqtisadi göstəricilər əsas nasos qurğusunun modernləşdirilmiş idarəetmə sisteminin iş səmərəliliyinin yüksəldiyini göstərir.

Tətbiq dərəcəsi Əldə edilmiş nəticələr “Kaskad” vibrasiya idarəetmə sistemində tətbiq edilmişdir.

Tətbiqin effektivliyi MNA avtomatlaşdırma sisteminin etibarlılığının artırılmasına əsaslanır ki, bu da hesablaşma dövrü üçün iqtisadi effektin hesablanması ilə təsdiqlənir.

Anlayışlar, simvollar və abbreviaturalar………………………………… 6

Giriş………………………………………………………………………………….. 7

1 “Çerkassı” xətti istehsal dispetçer stansiyası…. 9 1.1 qısa təsviri"Çerkassı" xətti istehsalat idarəetmə stansiyası……………………………………………………….. 9

1.2 Texnoloji avadanlığın xarakteristikası……………………………. 9

1.3 Texnoloji binaların xüsusiyyətləri……………………………… 12 1.4 “Çerkassı” LPDS-nin iş rejimləri……………………………………. 13 1.5 Əsas nasos qurğusu………………………………………. 16 1.6 LPDS “Çerkassı” nasoslarının boru kəmərləri……………………………………………………… 18

1.7 LPDS “Çerkassı” üçün mövcud avtomatlaşdırma sxeminin təhlili………. 19

2 Patent inkişafı……………………………………………………… 22

3 “Çerkassı” LPDS-nin avtomatlaşdırılması………………………………………… 27

3.1 Əsas nasos qurğusunun avtomatlaşdırılması…………………………………………………………………………….. 27

3.2 Fövqəladə hallardan mühafizə sistemi…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 33

3.3 Modicon TSX Quantum kontrollerlərinə əsaslanan proseslərə nəzarət sistemi………………….. 35

3.4 Kvant sisteminə əsaslanan avtomatlaşdırılmış proseslərə nəzarət sisteminin blok diaqramı………………… 39

3.5 Sistemə daxil olan cihazlar……………………………….. 42

3.6 Sensorlar və texniki avtomatlaşdırma avadanlığı…………………………. 48

4 MNA vibrasiyaya nəzarət sisteminin seçilməsi…………………………………………………………………… 54 4.1 Vibrasiya monitorinq avadanlığı (VMC)……………………………… 54

56

4.3 Nasos qurğusunun idarəetmə proqramının işlənib hazırlanması………….…….. 64

4.4 Sənaye nəzarətçilərinin proqramlaşdırılması üçün instrumental sistem………………………………………………………………………………… 65

4.5 ST dilinin təsviri…………………………………………………. 67

4.6 ISaGRAF sistemində layihə və proqramların yaradılması………………………. 71

4.7 Nəzarətçinin proqramlaşdırılması………………………………………………… 73

4.8 Nasos qurğusunun siqnalizasiyası və idarə edilməsi alqoritmi…………………………………………………………………………………………… 74

4.9 Proqramın nəticələri…………………………………………………… 77

UFA-Qərb istiqamətinin əsas nasos stansiyasında 5 iş sağlamlığı və təhlükəsizliyi MNPP .........................................................

5.1 Potensial təhlükələrin və istehsalat təhlükələrinin təhlili... 80

5.2. LPD-lərin "Cherkassy" obyektlərinin istismarı zamanı təhlükəsizlik tədbirləri .........................................................................

5.3 İstehsalat sanitariyası tədbirləri……………………………… 86

5.4 Yanğın təhlükəsizliyi tədbirləri…………………………………… 89

5.5 Köpüklə söndürmə qurğusunun və yanğına qarşı su təchizatının hesablanması……… 91

6 “Çerkassı” xətt-istehsalat idarəetmə stansiyasının avtomatlaşdırılmasının iqtisadi səmərəliliyinin qiymətləndirilməsi…………………. 96

6.1 Səmərəliliyin artırılmasının əsas mənbələri………………………… 97 6.2 İqtisadi səmərəliliyin hesablanması metodologiyası…………………………… 97

6.3 İqtisadi effektin hesablanması…………………………………………………………. 99

Nəticə………………………………………………………………………………… 107

İstifadə olunan mənbələrin siyahısı………………………………………………… 109

Əlavə A. Nümayiş vərəqlərinin siyahısı……………………… 110

Əlavə B. Elektrik təchizatı modulları üçün xüsusiyyətlər və qoşulma diaqramları ..............................................................................

Əlavə B. Mərkəzi emal qurğusunun spesifikasiyası... 114

Əlavə D. Giriş/çıxış modullarının spesifikasiyası……………………….. 117

Əlavə D. Advantech modulunun spesifikasiyaları……………………… 122

Əlavə E. Nəzarət proqramının siyahısı………………………… 125

TƏriflər, qeydlər və qısaltmalar

		Xətti istehsal və dispetçer stansiyası
		Avtomatlaşdırılmış iş stansiyaları
		Əl ilə idarəetmə qurğusu
		Ufa-Qərb istiqaməti
		Ehtiyatın avtomatik işə salınması
		Yerli idarəetmə mərkəzi
		Əsas nasos qurğusu
		Əsas neft məhsulları boru kəməri
		Mikroprosessorların avtomatlaşdırılması sistemi
		Yanğın təhlükəsizliyi standartları
		Neft nasos stansiyası
		Proqram məntiqi nəzarətçi
		Elektrik mühərriki
		Rayon nəzarət mərkəzi
		Dispetçer nəzarəti və məlumatların alınması
		Təmizləmə və Diaqnostika Aləti
		Proqramlaşdırma dili
		Təzyiq Dalğası Hamarlama Sistemi
		Yüksək gərginlikli elektrik açarı
		Bir obyektlə əlaqə qurmaq üçün cihaz
		Kir filtrləri
		CPU
		Elektrik quraşdırma qaydaları
		Tikinti qaydaları
		Əməyin Təhlükəsizliyi Standartları Sistemi
		İnformasiya emal sistemi

GİRİŞ

Texnoloji proseslərin avtomatlaşdırılması məhsuldarlığın artırılmasında və əmək şəraitinin yaxşılaşdırılmasında həlledici amillərdən biridir. Bütün mövcud və tikilməkdə olan obyektlər avtomatlaşdırma avadanlığı ilə təchiz edilmişdir.

Neft məhsullarının daşınması davamlı istehsalat olub, neft nasos qurğularının etibarlı istismarı, tikintisi və yenidən qurulması, avadanlıqların əsaslı təmiri məsələlərinə ciddi diqqət tələb edir. Hazırda neft məhsullarının daşınmasının əsas vəzifəsi nəqliyyat sisteminin səmərəliliyinin və keyfiyyətinin yüksəldilməsidir. Bu vəzifənin yerinə yetirilməsi üçün yeni neft kəmərlərinin tikintisi və mövcud neft kəmərlərinin müasirləşdirilməsi, neft məhsullarının nəqlində avtomatlaşdırma, telemexanika və avtomatlaşdırılmış idarəetmə sistemlərinin geniş tətbiqi nəzərdə tutulur. Eyni zamanda, neft kəməri nəqlinin etibarlılığını və səmərəliliyini artırmaq lazımdır.

Xətt istehsal dispetçer xidmətinin (LPDS) avtomatlaşdırma sistemi neft boru kəməri avadanlıqlarına nəzarət etmək, qorumaq və idarə etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Verilmiş iş rejiminin avtonom saxlanmasını təmin etməlidir nasos stansiyası və onun LPDS operator konsolundan və daha yüksək idarəetmə səviyyəsindən - rayon idarəetmə mərkəzindən (RDP) əmrlərə uyğun olaraq dəyişdirilməsi.

Cherkassy LPDS-də idarəetmə sistemlərinin avtomatlaşdırılmasının yaradılmasının aktuallığı avtomatlaşdırmanın aşağı səviyyəsi, köhnəlmiş rele sxemlərinin olması, aşağı etibarlılıq və texniki xidmətin mürəkkəbliyi səbəbindən artmışdır. Bunun üçün mövcud sistemləri mikroprosessor əsaslı avtomatlaşdırma sistemi ilə əvəz etmək lazımdır.

Diplom layihəsinin məqsədi: LPDS üçün texnoloji avadanlıqların və avtomatlaşdırma avadanlıqlarının etibarlılığının və davamlılığının artırılması; uzadılması funksionallıq; stansiyalara texniki qulluq və təmir tezliyinin artırılması.

Diplom layihəsinin məqsədləri:

• təhlil mövcud sistem LPDS-nin avtomatlaşdırılması;
• PLC əsasında nasos aqreqatlarının idarəetmə sisteminin modernləşdirilməsi;

Avtomatlaşdırma istehsalın mexanikləşdirilməsinin ən yüksək səviyyəsidir və texnoloji istehsal proseslərinin kompleks idarə edilməsində istifadə olunur. Bu, əmək məhsuldarlığının artırılması, istehsalın inkişaf tempinin sürətli artımı, eləcə də istehsal proseslərinin təhlükəsizliyi üçün böyük imkanlar açır.

1 xətti istehsal dispetçer stansiyası "Çerkassı"

1.1 "Çerkassı" xətti istehsal nəzarət stansiyasının qısa təsviri

"Uraltransnefteprodukt" ASC-nin Ufa istehsalat idarəsinin "Çerkassı" LPDS 1957-ci ildə Ufa Petropavlovsk MNPP, 1 nömrəli nasos stansiyası və ümumi gücü 20 ədəd RVS-5000 çən parkının istismara verilməsi ilə yaradılmışdır. 57,0 min tona yaxındır. Stansiya Ural-Sibir Magistral Neft Kəmərləri Direktorluğunun bir hissəsi olan Ufa Regional Neft Kəməri İdarəsinin Cherkassy neft nasos stansiyasının ikinci sahəsi kimi yaradılmışdır.

1.2 Texnoloji avadanlıqların xarakteristikası

LPDS "Cherkassy" texnoloji avadanlıqlarına aşağıdakılar daxildir:

N=1250 kVt gücündə STD 1250/2 elektrik mühərrikləri ilə 1250 m/saat nominal debi üçün NM 1250-260 NM 1250-260 və bir əsas nasos NM 1250 -400 1250 m/saat nominal axını üçün 400 m yüksəklikdə, N=2000 kVt, n=3000 rpm gücündə AZMP-1600 elektrik mühərriki ilə, ümumi sığınacaqda yerləşən və qoruyucu divarla ayrılmış. ;

Üç təzyiq tənzimləyicisindən ibarət təzyiq tənzimləmə sistemi;

İki yağ nasosundan, iki yağ çənindən, toplayıcı çəndən, iki yağ filtrindən, iki yağ soyuducudan ibarət nasos blokunun podşipniklərinin məcburi yağlanması üçün yağ sistemi;

İki su nasosundan ibarət dövriyyəli su təchizatı sistemi;

Dörd çən və iki sızma nasosundan ibarət sızma toplama və nasos sistemi;

Nasos bölməsinin tədarük və egzoz ventilyasiyasından ibarət ventilyasiya sistemi (iki təchizatı və iki egzoz fanatı); elektrik mühərriki bölməsinin ehtiyat ventilyasiyası (bir fan mövcuddur, ehtiyatın təcili işə salınması (ATS) üçün gələcəkdə ikincinin quraşdırılması planlaşdırılır); yuyulmayan kameraların dəstək ventilyasiyası (iki fanat); təzyiq tənzimləyicisi kamerasının egzoz ventilyasiyası (bir fan mövcuddur, avtomatik ötürmə nəzarətini həyata keçirmək üçün gələcəkdə ikincinin quraşdırılması planlaşdırılır); sızmaların çıxarılması üçün kameranın egzoz ventilyasiyası (bir fan mövcuddur, avtomatik qəza təmiri üçün gələcəkdə ikincisinin quraşdırılması nəzərdə tutulur);

Texnoloji boru kəmərlərində elektriklə idarə olunan klapanlar;

Kir filtri və iki incə filtrdən ibarət filtr sistemi;

Enerji təchizatı sistemi;

Sistem avtomatik yanğınsöndürmə.

Təzyiq tənzimləyicisi kamerası qorunan otaq: kərpic divarları. Bu otaqda 3 təzyiq tənzimləyicisi var.

Sızma kamerası qorunan otaq: kərpic divarları. Bu otaqda 2 sızma nasosu var.

təmin edən bütün aktuatorlar avtomatik əməliyyat PS elektrik ötürücüləri ilə təchiz olunmalıdır. Bağlayıcı klapanlar boru kəmərləri ekstremal mövqelərin (açıq, qapalı) siqnalizasiyası üçün sensorlarla təchiz edilməlidir. Avtomatlaşdırılmış avadanlıqla təchiz olunub

nəzarət sensorlarının və aktuatorların quraşdırılması üçün cihazlar.

LPDS Cherkassy-nin 2 saylı Ufa-Qərb İstiqaməti MNPP-nin əsas nasos stansiyasının texnoloji diaqramı Şəkil 1.1-də göstərilmişdir.

1.3 Texnoloji binaların xüsusiyyətləri

Nasos evinin ümumi sığınacağı bir təhlükəsizlik divarı ilə ayrılmış bir nasos bölməsi və elektrik mühərriki bölməsindən ibarətdir. Nasos bölməsinin otağı PUE Elektrik Qurğularının Tikinti Qaydalarına uyğun olaraq V-1a partlayıcı zonaya aiddir (QOST R 51330.3-99-a uyğun olaraq 1-ci sinif zonası) yanğın təhlükəsi NPB 105-95 Yanğın Təhlükəsizliyi Standartlarına uyğun olaraq A kateqoriyasına, SNiP 21-01-97 Tikinti Normlarına və Qaydalarına uyğun olaraq funksional təhlükə üçün F5.1 kateqoriyasına. Binalar avtomatik yanğınsöndürməyə tabedir.

Elektrik mühərriki bölməsindəki boşluq partlayış təhlükəsi zonasına aid deyil. Yanğın təhlükəsi baxımından elektrik mühərriki bölməsinin otağı D kateqoriyasına aiddir. Elektrik mühərriki bölməsində NPB 105-95-ə uyğun olaraq yanğın təhlükəsi baxımından B kateqoriyasına aid olan yağ qəbuledicisi var. Yağ qəbuledicisi avtomatik yanğınsöndürməyə tabedir. Funksional təhlükə baxımından elektrik mühərriki bölməsi SNiP 21-01-97-yə uyğun olaraq F5.1 kateqoriyasına aiddir.

Təzyiq tənzimləyicisi kamerası qorunan otaq: kərpic divarları. Bu otaqda 3 təzyiq tənzimləyicisi var. Otaq içərisindəki boşluq PUE-yə görə V-1a partlayıcı zonaya aiddir (GOST R 51330.3-99-a uyğun olaraq sinif 1 zonası). Funksional təhlükə baxımından - SNiP 21-01-97-ə uyğun olaraq F 5.1 kateqoriyası). Yanğın təhlükəsi baxımından NPB 105-95-ə uyğun olaraq A kateqoriyasına aiddir. Təzyiq tənzimləyicisi kamerası avtomatik yanğınsöndürməyə tabedir. Təchizat borusu yanğınsöndürmə agenti təmin edilmir. Avtomatlaşdırma sistemi təzyiq tənzimləyicisi kamerasının avtomatik yanğınsöndürməsinin həyata keçirilməsini təmin edir.

Sızma kamerası - qorunan otaq: kərpic divarları. Bu otaqda 2 sızma nasosu var. Otaq içərisindəki yer PUE-yə uyğun olaraq B-1a partlayıcı zonaya (QOST R 51330.3-99-a uyğun olaraq 1-ci sinif zonası), funksional təhlükə üçün - SNiP 21-01-97-yə uyğun olaraq F5.1 kateqoriyasına, yanğına aiddir. təhlükə - NPB 105-95-ə uyğun olaraq A kateqoriyasına. Yanğınsöndürən maddələrlə təchizat boru xətti yoxdur. Avtomatlaşdırma sistemi sızma nasos kamerasının avtomatik yanğınsöndürməsinin həyata keçirilməsini təmin edir.

1.4 "Çerkassı" LPDS-nin iş rejimləri

Avtomatlaşdırma sistemi nasos stansiyaları üçün aşağıdakı idarəetmə rejimlərini təmin etməlidir:

- "temexaniki";

- "telemexanik deyil."

Rejim Cherkassy LPDS nasos stansiyasının operator-texnoloqunun avtomatlaşdırılmış iş stansiyasından (AW) seçilir.

Hər bir seçilmiş rejim digərini istisna etməlidir.

Rejimdən rejimə keçid əməliyyat aqreqatlarını və bütövlükdə stansiyanı dayandırmadan həyata keçirilməlidir.

"Telemexaniki" rejimdə telemexaniki sistemdən istifadə edərək neft məhsulu boru kəmərinin RDP-dən aşağıdakı telenəzarət növləri (TC) təmin edilir:

nasos stansiyasının köməkçi sistemlərinin işə salınması və dayandırılması;

Stansiyanın giriş və çıxışında klapanların açılması və bağlanması;

Əsas aqreqatın işə salınması və dayandırılması proqramlarına uyğun olaraq əsas nasos aqreqatlarının işə salınması və dayandırılması.

Telemexanika sistemi vasitəsilə aqreqatların və sistemlərin, o cümlədən köməkçi sistemlərin və stansiyanın giriş-çıxışında klapanların idarə edilməsi, aqreqatın vəziyyəti (vəzifəsi) haqqında məlumatdan əlavə, “Aktivdir - əlildir” mesajı ilə müşayiət olunmalıdır. boru kəmərinin rəhbəri tərəfindən” operatorun iş yerinin ekranında və hadisələr jurnalında qeyd olunur.

“Qeyri-telemexanik” rejimdə texnoloji klapanların, gücləndirici və əsas nasos aqreqatlarının, nasos stansiyasının köməkçi sistemlərinin aqreqatlarının idarə edilməsi əsas nasos qurğularının və köməkçi avadanlıqların “proqramlaşdırılmış işə salınması”, “proqramlaşdırılmış dayandırılması” ümumi komandalarından istifadə etməklə təmin edilir.

Cədvəl 1.1-də stansiyanın texnoloji parametrləri göstərilir. Cədvəl 1.1 - "Çerkassı" LPDS-nin istismarının texnoloji parametrləri

Parametr	Məna
Stansiyanın yeri MNPP şossesi boyunca, km
Hündürlük, m
Nasosun boşaldılması zamanı icazə verilən maksimum iş təzyiqi (manifoldda, idarəetmə cihazlarına qədər), MPa
Stansiya axıdılması zamanı icazə verilən maksimum iş təzyiqi (nəzarət cihazlarından sonra), MPa
Pompanın qəbulunda minimum və maksimum icazə verilən iş təzyiqi, MPa
Boru kəmərinə vurulan neft məhsulunun ən aşağı və ən yüksək özlülüyü, mm/s
Laylardan MNPP-ə vurulan neft məhsulunun temperaturun dəyişmə həddi, C
Pompanın növü və məqsədi	NM1250-260 No 1 əsas NM1250-260 No 2 əsas NM1250-400 No 3 əsas NM1250-400 No 4 əsas
Pervane diametri, mm
Motor növü	STD-1250/2 No 1 STD-1250/2 No 2 STD-1250/2 No 3 4AZMP- 1600/6000 No 4
Stansiya qəbulunda minimum təzyiq, MPa
Stansiya çıxışında MNPP-də maksimal təzyiq, MPa

1.5 Əsas nasos qurğusu

Hər bir MNA aşağıdakı obyektləri ehtiva edir: nasos, elektrik mühərriki.

MNA avadanlığı NM 1250-260 nasosundan və STD-1250/2 elektrik mühərrikindən və AZMP-1600 elektrik mühərriki ilə bir NM 1250-400 nasosundan istifadə edir.

Mərkəzdənqaçma nasosları əsas neft məhsulu boru kəmərləri vasitəsilə neftin vurulması üçün vurulan avadanlığın əsas növüdür. Onlar böyük həcmdə neftin uzun məsafələrə vurulması üçün MPU-nun tələblərinə cavab verir. Əsas nasosların girişində artıq təzyiq olmalıdır. Bu təzyiq, sürətlə hərəkət edən bir maye içərisində təzyiqin azalması nəticəsində nasosun içərisində baş verə biləcək təhlükəli kavitasiya fenomeninin qarşısını almalıdır.

Kavitasiya, pompalanan mayenin buxarları ilə doldurulmuş baloncukların meydana gəlməsindən ibarətdir. Bu qabarcıqlar yüksək təzyiq sahəsinə daxil olduqda, nəhəng nöqtə təzyiqləri inkişaf etdirərək çökürlər. Kavitasiya kompressor hissələrinin tez aşınmasına gətirib çıxarır və onun səmərəliliyini azaldır. İstifadə olunan NM nasosu neft və neft məhsullarının temperaturu mənfi 5 ilə +80C arasında olan, həcmcə 0,05%-dən çox olmayan və ölçüsü 0,02 mm-dən çox olmayan neft və neft məhsullarının magistral boru kəmərləri ilə daşınması üçün nəzərdə tutulub. Nasos üfüqi, bölməli, çoxpilləli, tək korpuslu və ya ikiqat korpuslu NM-dir, tək girişli çarxlı, düz rulmanlı (məcburi yağlama ilə), mexaniki son möhürlə, elektrik mühərriki ilə idarə olunur.

Nasos qurğusu 1250 kVt gücündə partlayışa davamlı STD tipli elektrik mühərriki ilə idarə olunur. Supercharger ilə ümumi otaqda quraşdırılmışdır. Elektrik mühərrikinin partlayışa davamlı konstruksiyası, həddindən artıq təzyiqi saxlamaq (yağ buxarlarının mühərrikə daxil olmasının qarşısını almaq) üçün sürücünün qoruyucu korpusu altında ventilyasiya sistemi tərəfindən məcburi hava vurulması, eləcə də elektrik mühərrikinin istifadəsi ilə əldə edilir. partlayışa davamlı korpus.

Nasosları idarə etmək üçün yüksək gərginlikli asinxron elektrik mühərrikləri də istifadə olunur. Ancaq istifadə edərkən asinxron mühərriklər gücü 2,5 ilə 8,0 MVt arasında olan nasosxanada bahalı statik güc kondensatorları (stansiyanın yükü və ətraf mühitin temperaturu dəyişdikdə tez-tez uğursuz olur), həmçinin enerji təchizatını çətinləşdirən yüksək gərginlikli avadanlıqlar kompleksi quraşdırmaq lazımdır. təchizatı dövrəsi.

Sinxron elektrik mühərrikləri var ən yaxşı performans sabitlik, asinxronla müqayisədə, şəbəkədə gərginlik düşməsi baş verdikdə xüsusilə vacibdir.

Qiymət baxımından, sinxron elektrik mühərrikləri adətən oxşar asinxronlardan daha bahalıdır, lakin daha yaxşı enerji xüsusiyyətlərinə malikdir, bu da onların istifadəsini səmərəli edir. Sinxron mühərrikin performans əmsalı (COP) mühərrikin nominal gücünə yaxın yüklərdə bir qədər dəyişdiyinə inanılır. 0,5 ilə 0,7 nominal gücü arasında dəyişən yüklərdə sinxron elektrik mühərriklərinin səmərəliliyi əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Neft boru kəmərlərinin istismarı təcrübəsi göstərdi ki, boru kəməri sistemlərinin daim dəyişən yükləmə səviyyələri şəraitində nasos qurğularının tənzimlənən ötürücülərindən istifadə etmək məqsədəuyğundur. Supercharger çarxının sürətini tənzimləməklə, nasosun işini dəyişən yüklərə uyğunlaşdıraraq, onun hidravlik və enerji xüsusiyyətlərini rəvan dəyişmək mümkündür. DC mühərrikləri müqaviməti sadəcə dəyişdirməklə (məsələn, mühərrik rotorunun dövrəsinə reostat daxil etməklə) sürəti idarə etməyə imkan verir, lakin belə mühərriklər nisbətən dar idarəetmə diapazonuna malikdirlər. AC mühərrikləri təchizatı cərəyanının tezliyini (50 Hz-lik sənaye tezliyindən rotor şaftının sürətinin müvafiq olaraq artırılması və ya azaldılmasına ehtiyac olub-olmamasından asılı olaraq daha yüksək və ya aşağı qiymətə) dəyişdirərək sürəti idarə etməyə imkan verir.

1.6 LPDS Cherkasy nasoslarının boru kəmərləri

Nasoslar ardıcıl, paralel və ya birləşmiş şəkildə birləşdirilə bilər (Şəkil 1.2 1.4).

Şəkil 1.2 Nasosların ardıcıl boru kəmərləri

Şəkil 1.3 Nasosların paralel boru kəmərləri

Şəkil 1.4 Kombinə edilmiş nasos boruları

Təzyiq artırmaq üçün nasosların bir sıra əlaqəsi istifadə olunur və nasos stansiyasının axını artırmaq üçün paralel bir əlaqə istifadə olunur LPDS "Çerkassı" neft nasos stansiyasının ümumi sığınacağında yerləşən elektrik mühərrikləri olan dörd əsas nasos qurğusunu əhatə edir. Stansiyanın çıxışında təzyiqi artırmaq üçün nasoslar ardıcıl olaraq birləşdirilir (şəkil 1.6), beləliklə eyni tədarükdə nasosların yaratdığı təzyiqlər yekunlaşdırılır. Nasos boru kəmərləri stansiya bloklarından hər hansı biri ehtiyata çıxdıqda LPDS-nin işləməsini təmin edir. Hər bir nasosun emiş və boşaldılmasında qapı klapan quraşdırılır və nasosa paralel olaraq bir çek valve quraşdırılır.

Şəkil 1.5 Yarımstansiyada nasos boru kəmərləri

Hər bir nasosun emiş və boşaltma xətlərini ayıran yoxlama klapan mayenin yalnız bir istiqamətdə axmasına imkan verir. Nasos işləyərkən sol tərəfdəki klapan qapağına təsir edən təzyiq (boşaltma təzyiqi) sağdakı bu klapan üzərində təsir edən təzyiqdən (sorma təzyiqi) böyük olur, bu da qanadın bağlanmasına və nasosdan yağın axmasına səbəb olur. Nasos işləmədikdə, klapan amortizatorunun sağındakı təzyiq onun solunda olan təzyiqdən böyük olur, nəticədə damper açılır və neft məhsulu KO-1 vasitəsilə növbəti nasosa axır. , boş olanı aşaraq.

1.7 LPDS "Cherkassy" üçün mövcud avtomatlaşdırma sxeminin təhlili

Avtomatlaşdırılmış avadanlıq idarəetmə sensorları və aktuatorların quraşdırılması üçün cihazlarla təchiz edilmişdir.

Bütün ötürücülər elektrik idarəetmə siqnalları olan sürücülərlə təchiz edilmişdir. LPDS-nin xarici və daxili boru kəmərlərinin bağlama klapanları həddindən artıq mövqeləri (açıq, qapalı) siqnalizasiya üçün sensorlarla təchiz edilmişdir.

Avtomatlaşdırma sistemini tətbiq edərkən aşağıdakı vəzifələr təmin edilir:

Texnoloji avadanlıqların rejimlərinin təhlili;

Texnoloji parametrlərə nəzarət;

Klapana nəzarət və monitorinq;

Əsas və gücləndirici nasos aqreqatlarının işə salınmasına hazır olmasına nəzarət;

Əsas nasos qurğusu üçün parametrlərin həddi qiymətlərinin işlənməsi;

Əsas və gücləndirici nasos aqreqatlarına nəzarət və monitorinq;

Əsas nasos qurğusunun qəbuledici klapanına nəzarət və monitorinq;

Əsas aqreqat işə salınarkən idarəetmə təyinat nöqtəsinin tənzimlənməsi;

Tənzimləmə parametrlərinin qurulması;

Təzyiq tənzimlənməsi;

Yağ nasoslarına nəzarət və monitorinq;

İdarəetmə və nəzarət təchizat fanı nasos otağı;

Nasos otağının egzoz fanına nəzarət və monitorinq;

Sızıntı pompasına nəzarət və monitorinq;

Ölçülmüş parametrlərin emalı;

Siqnalların telemexanika sistemlərinə qəbulu və ötürülməsi.

LPDS avadanlığının vəziyyəti və iş parametrləri LPDS operatorunun iş stansiyasının ekranında aşağıdakı video kadrlar şəklində göstərilir:

Nasos stansiyasının ümumi diaqramı;

Ayrı-ayrı əsas aqreqatların və köməkçi sistemlərin diaqramı;

Enerji sxemi;

Marşrutun bitişik hissələrinin sxemi.

İdarəetmə otağında (CHSU) quraşdırılmış LPDS əl idarəetmə bloku (MCU) aşağıdakıları təmin edir:

İşıq siqnalı:

1) LPDS-nin girişində, manifoldunda və çıxışında fövqəladə təzyiq sensorları;

yanğın siqnalizasiya sisteminin kanalları;

2) qazla çirklənmə kanalları;

3) toplama tankının daşması sensoru;

4) nasos stansiyasının daşqın sensoru;

5) həyəcan rölesi;

İdarəetmə əmr düymələri:

LPDS-nin təcili dayandırılması;

Əsas və nasos aqreqatlarının dayandırılması;

Əsas və nasos aqreqatlarının işə salınması;

Stansiyaya qoşulma klapanlarının açılması və bağlanması.

Hazırda neft hasilatının davamlı azalması ilə vurulan neftin həcmi azalır. Bununla əlaqədar olaraq, nasos rejiminə avtomatik nəzarət sistemi istifadə olunur. Sistem magistral neft kəmərlərinin nasos stansiyalarının giriş və çıxışında təzyiqi idarə etmək və tənzimləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Sistem nəzarət klapanlarından istifadə edir elektriklə idarə olunur neft boru kəmərlərinin giriş və çıxışında təzyiqi tənzimləmək üçün çıxış axını tənzimləmək.

2 Patent inkişafı

2.1 Axtarış predmetinin seçilməsi və əsaslandırılması

Diplom layihəsi "Uraltransnefteprodukt" ASC-nin "Çerkassı" LPDS-nin istehsalat dispetçer stansiyasının avtomatlaşdırılmış prosesə nəzarət sisteminin modernləşdirilməsi layihəsini araşdırır.

Xətti istehsalat idarəetmə stansiyasının nasos qurğusunun ölçülmüş parametrlərindən biri vibrasiyadır. LPDS-də bu məqsədlər üçün "Cascade" vibrasiya ölçmə sistemindən istifadə etməyi təklif edirəm, buna görə də patent axtarışı apararkən neft və qaz sənayesinin texnoloji qurğularında vibrasiyanı ölçmək üçün piezoelektrik sensorların axtarışına və təhlilinə diqqət yetirildi. .

2.2 Patent axtarışı qaydaları

Patent axtarışı Rusiya Federasiyasının patent sənədlərinin mənbələrindən istifadə etməklə USPTU fondundan istifadə etməklə aparılmışdır.

Axtarış dərinliyi beş il (2007-2011). Axtarış Beynəlxalq Patent Təsnifatı (IPC) indeksi G01P15/09 “Sürətlənmə və yavaşlamanın ölçülməsi; bir piezoelektrik sensordan istifadə edərək sürətlənmə impulslarının ölçülməsi."

Aşağıdakı patent məlumat mənbələrindən istifadə edilmişdir:

arayış və axtarış aparatının sənədləri;

Rusiya patentlərinin tam təsviri;

Rusiya Patent və Əmtəə Nişanları Agentliyinin rəsmi bülleteni.

2.3 Patent axtarışının nəticələri

Patent məlumatlarının mənbələrinə baxışın nəticələri Cədvəl 2.1-də göstərilmişdir.

Cədvəl 2.1 Patent axtarışının nəticələri

2.4 Patent axtarış nəticələrinin təhlili

2301424 nömrəli patentə uyğun piezoelektrik akselerometr üç hissədən ibarət olan çox qatlı pyezokeramik plitələrdən ibarətdir. Bölmələrə üç lövhədən ibarət qruplar daxildir. Qrupdakı xarici plitələr keçid avtobusları ilə doldurulmuş diametrik yivlərlə təchiz edilmişdir. Orta plitələrdən biri bütün qalınlığı boyunca qütbləşmişdir, digər iki orta lövhədə əks istiqamətlərdə qalınlığı boyunca qütbləşmiş seqmentlər var. Seqmentli lövhələri olan bölmələr paketin uzununa oxu ətrafında bir-birinə nisbətən 90 ° fırlanır. Texniki nəticə üç qarşılıqlı perpendikulyar istiqamətdə vibrasiya sürətlənməsini ölçməklə funksionallığın genişləndirilməsidir.

2331076 nömrəli patentə uyğun vibrasiya sensoru, bir ucunda səthinə perpendikulyar olan elektrik kontaktları olan bir təməl üzərində korpusda sabitlənmiş elektrodları olan bir piezokeramik boru çubuqdan ibarətdir, çubuğun digər ucunda isə inertial element sabitlənmişdir. boşluqları maye yumşaldıcı mühitlə (məsələn, aşağı özlülüklü yağ) və ayrı-ayrı sferik çəkilərlə doldurulmuş nazik divarlı silindrdən ibarət olan kütlə strukturu şəklində, onların sərbəst hərəkəti imkanı ilə; sferik çəkilər isə müxtəlif kütlələrə malikdir. Korpusun içərisində bir sönüm elementi var ki, bu da maye söndürmə mühiti kimi istifadə olunur. Texniki nəticə sensorun həssaslığını artırarkən ölçmə diapazonunu genişləndirməkdir.

2347228 nömrəli patentə uyğun vibrasiya çeviricisi, pyezoelektrik elementi olan, kvadrat əsaslı düzbucaqlı paralelepiped şəklində hazırlanmış və kənarlarında sabitlənmiş elektrik keçirici səthlər şəklində yük çıxaran elementləri olan bir korpusdan ibarətdir və elektrik bir-birindən təcrid olunmuş, yükün çıxarılması üçün keçiricilər və pyezoelektrik elementin kvadrat əsasının quraşdırıldığı, qütb oxu substrata qoşulma müstəvisinə perpendikulyar olan bir dielektrik substrat. Hər bir elektrik keçirici səth paralelepipedin müvafiq üzündən kənara çıxan bir tərəfində ləçək çıxmış, izotrop mis folqadan hazırlanmış və polimerləşən termoset keçirici material vasitəsilə paralelepipedin üzünə bərkidilmiş lövhə şəklində hazırlanır. , bitişik plitələrin hər bir cütündə ləçəklər paralelepipedin müxtəlif kənarlarına yönəldildiyi halda, hər bir ləçəkdə yükləri aradan qaldırmaq üçün bir keçirici bağlamaq üçün bir çentik var və hər bir ləçəkin oxu müvafiq lövhənin simmetriya müstəvilərindən biri ilə üst-üstə düşür. Konvertorun bu dizaynı, həssas elementin yük çıxaran səthlərindən kənarda, ən bariz gərginlik konsentratorları kimi keçiricilərin qoşulma nöqtələrini yükün çıxarılması elementlərinə köçürməyə imkan verir və hissələrin istehsalı və pyezoelektrik quraşdırma texnologiyalarının tətbiqinə imkan verir. pyezoelektrik elementin kənarlarında qeyri-homogenliyi və mexaniki gərginliyi minimuma endirən sənaye üsulu ilə çanta.

2383025 nömrəli patentə uyğun üç komponentli salınan sürətləndirici sensor əsas bazaya möhkəm bərkidilmiş və qapaq ilə bağlanmış korpusdan ibarətdir. Bədən üç ortoqonal müstəvi olan üçbucaqlı piramida şəklində metaldan hazırlanmışdır, hər birində bir həssas element konsol şəklində sabitlənmişdir. Sensor elementləri piezoelektrik və ya bimorf plitələr şəklində hazırlanır.

2382368 nömrəli patentə uyğun olaraq vibrasiyanın ölçülməsi üçün cihaz bir piezoelektrik çevirici, cihaz gücləndiricisi və çıxışı cihazın çıxışı olan əməliyyat gücləndiricisini ehtiva edir. Pyezoelektrik çeviricinin çıxışları alət gücləndiricisinin birbaşa və tərs girişlərinə qoşulur, ilk qazanc girişi birinci rezistorun birinci terminalına qoşulur. Çıx əməliyyat gücləndiricisi kondansatör vasitəsilə onun tərs girişinə bağlıdır. Əməliyyat gücləndiricisinin tərs girişi ikinci bir rezistor vasitəsilə alət gücləndiricisinin çıxışına bağlanır. Əməliyyat gücləndiricisinin birbaşa girişi ümumi avtobusa bağlıdır. Birinci rezistorun ikinci çıxışı ilə cihaz gücləndiricisinin qazanma parametrinin ikinci girişi arasında bağlanan bir endüktans cihaza daxil edilir və üçüncü rezistor kondansatörə paralel olaraq bağlanır. Ölçmə gücləndiricisinin birbaşa və tərs girişləri birinci və ikinci köməkçi rezistorlar vasitəsilə ümumi avtobusa qoşula bilər.

2400867 nömrəli patentə uyğun olaraq pyezoelektrik ölçmə çeviricisinin mahiyyəti ondan ibarətdir ki, onun tərkibində pyezoelektrik çevirici və ilkin gücləndirici var.Qabaqcadan gücləndiricinin birinci hissəsi çeviricinin korpusunda yerləşir və sahə effektli tranzistor və üç rezistordan istifadə etməklə gücləndirmə mərhələsini əhatə edir. . Əvvəlcədən gücləndiricinin ikinci hissəsi korpusdan kənarda yerləşir və katodu və birləşdirici kondansatörün birinci terminalı sahə təsirli tranzistorun mənbəyinə qoşulmuş bir birləşdirici kondansatör və cərəyan sabitləşdirici dioddan ibarətdir. Ayırıcı kondansatörün ikinci terminalı və cərəyan stabilləşdirici diodun anodu müvafiq olaraq qeyd cihazına və enerji mənbəyinə birləşdirilir, ortaq nöqtə sahə effektli tranzistorun drenajına qoşulan. Dönüştürücü həmçinin sıra ilə bağlanmış birinci və ikinci diodları ehtiva edir. Birincinin katodu və ikinci diodun anodu müvafiq olaraq sahə effektli tranzistorun mənbəyinə və drenajına bağlıdır. Onların orta nöqtəsi sahə effektli tranzistorun qapısına, pyezoelektrik çeviricinin birinci elektroduna, birinci rezistorun birinci terminalına, ikinci terminalı ikinci və üçüncü rezistorların birinci terminallarına birləşdirilir. . İkinci rezistorun ikinci terminalı sahə effektli tranzistorun mənbəyinə bağlıdır. Üçüncü rezistorun ikinci terminalı piezoelektrik çeviricinin ikinci elektroduna və sahə effektli tranzistorun drenajına qoşulur. Texniki nəticə: sadələşdirmə elektrik diaqramı, özünü səs-küyün səviyyəsini azaltmaq və sahə effektli tranzistorun parçalanmasından qorunmaq.

Patent tədqiqatları göstərdi ki, bu gün dizaynları müxtəlif olan və həm üstünlükləri, həm də mənfi cəhətləri olan kifayət qədər çox sayda piezoelektrik vibrasiya ölçmə alətləri var.

Beləliklə, piezoelektrik kristalların xüsusiyyətlərinə əsasən vibrasiyanı təyin etməyə imkan verən sensorların istifadəsi olduqca aktualdır.

3 LPDS "Çerkassı" avtomatlaşdırılması

3.1 Əsas nasos qurğusunun avtomatlaşdırılması

Nasos stansiyasının avtomatlaşdırılması əsas nasos aqreqatlarının işəsalma-dayanma rejimlərində idarə edilməsini, nasos aqreqatlarının və bütövlükdə stansiyanın idarə olunan parametrlərə görə avtomatik idarə edilməsi, mühafizəsi və siqnalizasiyası, avtomatik işəsalma-dayanma, idarəetmə, mühafizə və siqnalizasiya daxildir. köməkçi qurğular nasos stansiyaları.

Nasos aqreqatları üçün idarəetmə sistemi uzaqdan idarəetmə, nasosların proqramla işə salınması, nasosların proqram dayandırılması və qəza dayandırılması rejimlərində işləyir.

Uzaqdan idarəetmə rejimlərində idarəetmə otağının pultu yağ nasosunu işə salır, nasos otağının ventilyasiyasını idarə edir, əsas nasos aqreqatlarının sorma və buraxma xətlərində klapanların açılıb bağlanmasına nəzarət edir.

MNA-nın proqramlı başlanğıc və dayanma rejimində bütün işə salma əməliyyatları avtomatik olaraq yerinə yetirilir. Elektrik mühərrikinin başlanğıc rejimi onun növündən (sinxron və ya asinxron) asılıdır və başlanğıc stansiyalar tərəfindən həyata keçirilir.

Ümumiyyətlə, əsas nasos qurğusunun işə salınması olduqca sadədir. Elektrik mühərriki nominal sürətə çatdıqda, emiş və boşaltma klapanları açılır və qurğu işə başlayır. Müasir nasos stansiyasında yağ təchizatı sistemi mərkəzləşdirilmişdir, bütün aqreqatlar üçün ümumidir, bu da aqreqatın işə salınması və dayandırılması zamanı yağ sistemi nasoslarının və möhürlərinin idarə edilməsini aradan qaldırır.

Nasoslu LPDS üçün MNA-nın proqramın işə salınması vacibdir. Mövcuddur müxtəlif sxemlər nasosun xüsusiyyətlərindən, enerji təchizatı sxemlərindən və digər amillərdən asılı olaraq nasosların işə salınması. Ardıcıl olaraq klapanların açılması və qurğunun əsas elektrik mühərrikinin işə salınması üçün proqramlar fərqlidir.

ATS sistemi üçün ehtiyat vəziyyətə köçürülən aqreqatlar həm də qurğu ehtiyat rejiminə keçirildikdə hər iki klapanın əvvəlcədən açıldığı və əməliyyat bloku söndürüldükdə və ATS-nin işə salındığı zaman əsas elektrik mühərrikinin işə düşdüyü proqrama uyğun olaraq işə salına bilər. sistemi işə salınır. Bölmənin işə salınması üçün bu proqram magistral boru kəmərinin hidravlik iş şəraiti baxımından ən yaxşısıdır, çünki aqreqatların belə dəyişdirilməsi ilə emiş və boşaltma stansiyalarında təzyiqlər çox az dəyişir və boru kəmərinin xətti hissəsi dəyişir. Magistral boru kəməri təzyiq dalğaları səbəbindən praktiki olaraq heç bir yük görmür.

Bölmənin bağlanması proqramı, bir qayda olaraq, eyni vaxtda əsas elektrik mühərrikinin söndürülməsini və bağlanmaq üçün hər iki klapanın açılmasını nəzərdə tutur. Bu zaman klapanların bağlanması əmri adətən qısa impulsla verilir (Şəkil 3.1).

Nasos qurğusunun vurulan mayenin parametrləri baxımından mühafizəsi 1-1, 1-2, 7-1, 7-2 (Sapphire-22MT) təzyiq sensorları ilə təmin edilir, bu da sorma və boşaltma boru kəmərlərində təzyiqə nəzarət edir. Giriş klapanında emiş boru kəmərində quraşdırılmış 1-1, 1-2 sensorlar nasosun kavitasiya rejimini xarakterizə edən təzyiqə uyğunlaşdırılır. Minimum emiş təzyiqinin mühafizəsi vaxt gecikməsi ilə həyata keçirilir ki, bu da nasoslar işə salındıqda və boru kəmərindən kiçik hava cibləri keçdikdə qısamüddətli təzyiq düşmələrinə reaksiyanı aradan qaldırır. Çıxış klapanlarının yaxınlığında boşaltma boru kəmərində quraşdırılmış sensorlar 7-1, 7-2 maksimum boşalma təzyiqinin qorunmasını təmin edir. Sensor 7-1-in maksimum təması, klapan açıldıqdan sonra icazə verilən təzyiq aşıldığı təqdirdə işəsalma prosesini dayandıraraq vahid idarəetmə dövrəsinə bir siqnal verir. Sensor 7-1-in maksimum təması, qurğunun idarəetmə dövrəsinə siqnal göndərildiyi təqdirdə qurğunun avtomatik bağlanmasını təmin edir, açıldıqdan sonra icazə verilən təzyiqi aşdıqda işəsalma prosesini dayandırır.

klapan açıldıqdan sonra icazə verilən təzyiqi aşdıqda işə salınma prosesi.

Sensor 7-1-in maksimum təması, boşaltma boru kəmərindəki təzyiq avadanlığın, fitinqlərin və boru kəmərinin mexaniki möhkəmliyi şəraitində icazə veriləndən artıq olduqda qurğunun avtomatik bağlanmasını təmin edir.

Əməliyyatda nasosun çox aşağı axınla işlədiyi hallar ola bilər ki, bu da nasos korpusunda mayenin temperaturunun sürətlə artması ilə müşayiət olunur ki, bu da qəbuledilməzdir.

Nasos korpusunda yağ temperaturunun artmasına qarşı qorunma nasosun korpusunda quraşdırılmış müqavimət termik çeviricisi 9 ilə təmin edilir. Nasos şaftının möhürləyici qurğularının sıxlığının pozulması qurğunun dərhal dayandırılmasını tələb edir. Sızma nəzarəti, sızmaların boşaldıldığı kameradakı səviyyənin monitorinqinə düşür. İcazə verilən həddən artıq 3-1 səviyyə göstəricisi ilə qeyd olunur.

2-1, 2-2, 2-3, 2-4 rulmanların həddindən artıq istiliyinə qarşı qorunma TSMT tipli müqavimət termik çeviricisi tərəfindən həyata keçirilir. İdarəetmə otağında həyəcan siqnalı işə salınır və qurğu nəzarətçinin idarəetmə siqnalından istifadə edərək qorunaraq söndürülür.

Stator nüvəsinin sarımlarının temperatur yüksəlməsinə qarşı qorunma müqavimət termometri 10 TES-P.-1 tərəfindən həyata keçirilir. Elektrik mühərrikinin korpusunda havanın temperaturu nəzarətçidən gələn idarəetmə siqnalı vasitəsilə izlənilir və siqnal verilir.

Nasos və elektrik mühərrikinin podşipniklərinin sızdırmazlıq mayesi və sirkulyasiya yağlama sistemlərində təzyiq Sapphire-22MT təzyiq sensoru və nəzarətçi tərəfindən idarə olunur.

Vibrasiya siqnalizasiya avadanlığı 4-1, 4-2, 4-3, 4-4 nasosun və elektrik mühərrikinin podşipniklərinin vibrasiyasını izləyir və qəbuledilməz dəyərlərə qədər artarsa, qurğunu söndürür.

Cədvəl 3.1 Seçilmiş MNA avadanlıqlarının siyahısı

Mövqe təyinat	ad		Qeyd
	Təzyiq sensoru növü Sapphire-22MT
	ECM tipini göstərən təzyiqölçən
	Müqavimət istilik çeviricisi platin növü TSP100
	Səviyyə açarı növü OMYUV 05-1
	Vibrasiya monitorinq avadanlığı "Şəlalə"

Alətlər və qoruyucu qurğular işə salındıqda qurğunun təcili dayandırılması baş verir. Qurğunun yenidən işə salınmasına imkan verən və buna imkan verməyən təcili dayanacaqlar var. Sonuncu halda, dayanmağa səbəb olan səbəb müəyyən edilir və aradan qaldırılır və yalnız bundan sonra qurğunu yenidən işə salmaq mümkün olur. Yenidən işə salınma icazəsi ilə dayandırma, başlanğıc uğursuz olduqda, yəni dayandırma nasos korpusundakı məhsulun temperaturu səbəbindən baş verdikdə baş verir. Bölmənin yenidən işə salınmasının qadağan edilməsi ilə fövqəladə dayanma aşağıdakı parametrlər altında baş verir: elektrik mühərrikinin, nasosun və ara şaftın rulmanlarının temperaturunda artım; vahidin artan vibrasiyası; nasos şaftının möhürlərindən artan sızma; elektrik mühərrikinə girişdə soyuducu havanın temperaturunda artım; elektrik mühərrikini soyudan daxil olan və çıxan hava arasındakı temperatur fərqinin artırılması; elektrik mühərrikinin mühafizə cihazlarının işə salınması.

Qoruyucu avtomatlaşdırmanın siqnallarına əsaslanaraq bölmələri dayandırarkən əməliyyatların ardıcıllığı proqramın adi dayandırılması zamanı ardıcıllıqla fərqlənmir.

Ümumiyyətlə, nasos stansiyasında həmçinin aşağıdakı parametrlər üçün xəbərdarlıq siqnalı və qəza mühafizə sistemi mövcuddur: yanğın, nasos stansiyasının su basması, sorma və axıdma xətlərində yolverilməz təzyiqlər və s.

Qaz mühafizəsi halı istisna olmaqla, stansiya aqreqatlarının avtomatik dayandırılması proqrama uyğun olaraq ardıcıl olaraq baş verir. Nasos otağında artan neft buxarının konsentrasiyası varsa, fanatlar və idarəetmə qurğuları istisna olmaqla, bütün elektrik istehlakçıları eyni vaxtda söndürülür. Nasos stansiyasının avtomatlaşdırma sxemi yanğından mühafizəni təmin edir (otaqda tüstü, alov və ya yüksəlmiş temperaturun görünüşünə cavab verən sensorlar quraşdırılmışdır); onlar işə salındıqda, istisnasız olaraq bütün elektrik istehlakçıları söndürülür.

Əsas nasos qurğusunun avtomatlaşdırılması üçün istifadə olunan cihazların siyahısı cədvəl 3.2-də verilmişdir.

Cədvəl 3.2 MNA avtomatlaşdırılması üçün istifadə olunan qurğular

skript	Vəzifə təyinatı	Tətik vəziyyəti	Fəaliyyət
		Ön nasosun rulmanlarının temperaturunu aşmaq	ED sürətinin azalması
		Arxa nasosun rulmanlarının temperaturunu aşmaq	ED sürətinin azalması
		Nasos korpusunda neft məhsulunun temperaturunu aşması	ED sürətinin azalması
		Ön ED rulmanlarının temperaturunu aşmaq	ED sürətinin azalması
		Stator nüvəsinin sarımlarının temperaturunun artması	ED sürətinin azalması
		Arxa ED rulmanlarının temperaturunu aşmaq	ED sürətinin azalması
		Ön ED rulmanlarının həddindən artıq vibrasiyası	ED sürətinin azalması
		arxa ED rulmanlarının həddindən artıq vibrasiyası	ED sürətinin azalması
		arxa nasos rulmanlarının həddindən artıq vibrasiyası	ED sürətinin azalması
		Pompanın ön rulmanlarının həddindən artıq vibrasiyası	ED sürətinin azalması

3.2 Fövqəladə hallardan mühafizə sistemi

Təhlükəli sənaye obyektləri üçün təhlükəsizlik sistemlərinin işləməsinin etibarlılığı tamamilə təhlükəsizliklə əlaqəli elektron və proqramlaşdırıla bilən elektron sistemlərin vəziyyətindən asılıdır. Bu sistemlərə təcili mühafizə sistemləri (EPS) deyilir. Bu cür sistemlər neft nasos stansiyasının texnoloji idarəetmə sisteminin digər funksiyaları sıradan çıxdıqda belə öz funksionallığını qoruyub saxlamalıdır.

Belə sistemlərə verilən əsas vəzifələri nəzərdən keçirək:

Qəzaların qarşısının alınması və qəzaların nəticələrinin minimuma endirilməsi;

Təhlükəli vəziyyətin inkişafına səbəb ola biləcək və fövqəladə hallardan mühafizə sisteminin işə salınmasına səbəb ola biləcək obyektin texnologiyasına qəsdən və ya qəsdən müdaxilənin qarşısının alınması (qarşısının alınması).

Bəzi mühafizələr siqnalın aşkarlanması və işə salınması arasında gecikmə tələb edir. Əsas köməkçi sistemlərin sıradan çıxarılması, nasos stansiyasını neft kəmərinə birləşdirən klapanların bağlanması.

Nasos qurğusuna davamlı olaraq bir sıra texnoloji parametrlər nəzarət edilir, onların fövqəladə halları aqreqatın işinin dayandırılmasını və bloklanmasını tələb edir. Mühafizənin işə salındığı parametrdən və ya vəziyyətdən asılı olaraq, aşağıdakılar həyata keçirilə bilər:

Elektrik mühərrikinin söndürülməsi;

Bölmə klapanlarının bağlanması;

Ehtiyat vahidinin işə salınması.

Bütün qorunma parametrləri üçün sınaq rejimi təmin edilir. Test rejimində mühafizə bayrağı qoyulur, mühafizə massivinə giriş qoyulur və operatora mesaj ötürülür, lakin texnoloji avadanlıqda idarəetmə hərəkətləri yaradılmır.

Nəzarət olunan parametrin nasos aqreqatlarının dayandırılması ilə bağlı stansiya miqyasında mühafizəni işə salmasından asılı olaraq sistem:

Neft axını boyunca birinci olan işləyən MPU-lardan birinin dayandırılması;

Bütün işləyən MNA-ların eyni vaxtda və ya ardıcıl olaraq bağlanması;

Bütün işləyən PNA-ların eyni vaxtda bağlanması;

Pompanın birləşmə klapanlarının bağlanması;

FGU-nun klapanlarının bağlanması;

Müəyyən köməkçi sistemlərin söndürülməsi;

İşıq və səs siqnal cihazlarının işə salınması.

MPU və PPU-nun məcmu mühafizəsi onun problemsiz işləməsini və idarə olunan parametrlər müəyyən edilmiş hədləri aşdıqda bağlanmasını təmin etməlidir.

ESD funksiyalarının alqoritmik məzmunu aşağıdakı şərtin həyata keçirilməsindən ibarətdir: prosesin və ya avadanlığın vəziyyətini xarakterizə edən müəyyən texnoloji parametrlərin dəyərləri müəyyən edilmiş (icazə verilən) hədləri aşdıqda, müvafiq vahid və ya bütün stansiya olmalıdır. söndürüldü (söndürüldü).

Fövqəladə hallardan qorunma funksiyaları qrupu üçün giriş məlumatı müvafiq ilkin ölçmə çeviricilərindən məntiqi bloklara (proqramlaşdırıla bilən tənzimləyicilərə) daxil olan idarə olunan texnoloji parametrlərin cari dəyərləri haqqında siqnalları və onların icazə verilən həddi dəyərləri haqqında rəqəmsal məlumatları ehtiva edir. uzaqdan idarəetmə stansiyasının operatorunun iş yerindən nəzarətçilərə gələn parametrlər. Fövqəladə hallardan mühafizə funksiyalarının çıxış məlumatları nəzarətçilər tərəfindən göndərilən idarəetmə siqnalları dəsti ilə təmsil olunur icra orqanları mühafizə sistemləri.

Əlaqənin olması prosessor və istifadəçi proqramları üçün hədəf tapşırıqların hazırlanması prosesini xeyli asanlaşdırır. Digər tərəfdən, bu, məntiqi və hesablama alqoritmlərinin fövqəladə hallardan mühafizənin yoxlanılması zamanı aparılan sınaq təsirinə reaksiyasının dəyişməzliyini artırır.

Belə bir yoxlama test nəticələrinin təkrarlanmasına zəmanət verə bilməz, çünki eyni sınaq şəraitində əks əlaqə nəzarəti altında olan prosessor yaddaşının vəziyyəti müxtəlif vaxtlarda eyni olmayacaqdır.

3.3 Modicon TSX Quantum nəzarətçiləri əsasında proseslərə nəzarət sistemi

Neft nasos stansiyalarının avtomatlaşdırılmış texnoloji idarəetmə sistemi (APCS) Modicon TSX Quantum proqramlaşdırıla bilən tənzimləyicilər seriyasına əsaslanır ki, bu da yüksək performanslı proqramlaşdırıla bilən nəzarətçilərə əsaslanan idarəetmə tapşırıqları üçün yaxşı həll yoludur. Kvant əsaslı sistem yığcamdır, ən tələbkar sənaye mühitlərində belə qənaətcil və etibarlı quraşdırma təmin edir. Eyni zamanda, Quantum sistemləri quraşdırmaq və konfiqurasiya etmək asandır, geniş tətbiq sahəsinə malikdir və bu, digər həllər ilə müqayisədə daha aşağı qiymətə zəmanət verir. O, həmçinin köhnə texnologiyaları bu ən son idarəetmə platforması ilə birləşdirərək quraşdırılmış məhsullara dəstək verir. Modicon TSX Quantum proqramlaşdırıla bilən kontrollerlərin dizaynı paneldə yerə qənaət etməyə imkan verir. Yalnız 4 düym (ekran daxil olmaqla) dərinliyi ilə bu kontrollerlər böyük qalxan tələb etmir; onlar standart 6 düymlük elektrik şkafında yerləşdirilir və adi idarəetmə panellərinin qiymətinin 50%-nə qədər qənaət edir. Kiçik ölçülərinə baxmayaraq, Quantum nəzarətçiləri yüksək performans və etibarlılıq səviyyəsini saxlayırlar. Modicon TSX Quantum seriyalı proqramlaşdırıla bilən kontrollerlərdən istifadə edən idarəetmə sistemləri tək I/O panelindən (448 I/O-a qədər) aşağıdakı tələblərə uyğun olaraq müəyyən edilmiş 64.000-ə qədər I/O xətti olan geniş I/O-ya malik lazımsız prosessorlara qədər müxtəlif həlləri dəstəkləyir. ehtiyaclar. Bundan əlavə, 256 KB-dan 2 MB-a qədər yaddaş tutumu ən mürəkkəb idarəetmə sxemləri üçün kifayətdir. Intel çiplərinə əsaslanan qabaqcıl prosessor cihazlarından istifadə edərək, Quantum Series nəzarətçiləri tələb olunan sürət tələblərinə cavab vermək üçün performans və I/O ötürmə qabiliyyətini təmin edir. Bu nəzarətçilər də təmin etmək üçün yüksək performanslı riyaziyyat koprosessorlarından istifadə edirlər ən yaxşı sürət idarə olunan prosesin davamlılığını və keyfiyyətini təmin etmək üçün zəruri olan alqoritmləri və riyazi hesablamaları yerinə yetirmək.

Performans, çeviklik və genişlənmə qabiliyyətinin birləşməsi Quantum seriyasını ən yaxşı həll yolu edir mürəkkəb tətbiqlər və eyni zamanda daha sadə avtomatlaşdırma işləri üçün kifayət qədər qənaətcildir. Korporativ şəbəkələrə və sahə avtobuslarına qoşulma imkanı Ethernet-dən INTERBUS-S-ə qədər səkkiz növ şəbəkə üçün həyata keçirilir.

Quantum IEC 1131-3 standartına uyğun gələn beş proqramlaşdırma dilini dəstəkləyir. Bu dillərə əlavə olaraq, Quantum kontrollerləri Modicon 984 nərdivan dilində, Modicon dövlət dilində və digər şirkətlər tərəfindən hazırlanmış proqrama xas dillərdə yazılmış proqramları işlədə bilər.

IEC dillərinə əlavə olaraq, Quantum sistemi Modsoft-da yazılmış və ya Quantum nəzarətçisində SY/Mate-dən tərcümə edilmiş tətbiq proqramlarını idarə etmək üçün təkmilləşdirilmiş 984 təlimat dəstindən istifadə edir. Quantum nəzarətçisinə Ethernet, Modbus və Modbus Plus magistral rabitə şəbəkələrini qoşmaq mümkündür.

Heç bir sistem arxitekturası bugünkü idarəetmə bazarının ehtiyaclarına Modicon TSX Quantum seriyası proqramlaşdırıla bilən nəzarətçilərdən daha yaxşı cavab vermir. O, giriş/çıxış qovşaqlarının ölçüləndiyi, məkana görə paylandığı və I/O qovşaqlarını sensorlara və aktuatorlara birləşdirən kabel çəkmə xərclərini azaltmaq üçün konfiqurasiya edildiyi alternativ sistem təqdim edir. Kvant nəzarətçisi yerli, uzaq, paylanmış I/O, peer-to-peer və sahə I/O avtobus konfiqurasiyalarını birləşdirmək üçün çevikliyə malikdir. Bu çeviklik Quantum-u bütün avtomatlaşdırma ehtiyaclarını ödəmək üçün unikal həll edir. Yalnız bir sıra I/O modullarından istifadə edərək, Quantum sistemi bütün arxitekturalar üçün konfiqurasiya edilə bilər və buna görə də prosesə nəzarət, maşın nəzarəti və ya paylanmış idarəetmə üçün uyğundur.

LiveChat tərəfindən dəstəklənən bizimlə söhbət edin

Obyekt istismara verilərkən, Dövlət Dağ-Texniki Nəzarət Xidmətinin yanğınsöndürmə idarəsinin və yerli xidmətlərinin nümayəndələri tərəfindən nasos stansiyasına baxış keçirilməsi məcburidir. Nasos stansiyası istifadəyə verilərkən enerji təchizatı kateqoriyasının dəyişdirilməsi rayonun enerji şəbəkələrinin nümayəndələri ilə razılaşdırılır. Nasos stansiyasının idarə olunan istismarından sonra istismara qəbul aktı tərtib edilir.

13. PS-NİN MEXANİKİ VƏ TEXNOLOJİ AVADANLARININ İSTİFADƏSİ VƏ TƏMİRİ ÜÇÜN TƏHLÜKƏSİZLİK TƏLƏBLƏRİ

13.1. Magistral neft boru kəməri obyektlərində avadanlıqların istismarı, təmiri, quraşdırılması, dağıdıcı sınaq metodlarından istifadə etməklə avadanlıqların texniki diaqnostikası və monitorinqi bu növləri həyata keçirmək üçün Rusiyanın Gosgortekhnadzor orqanlarından xüsusi icazə (lisenziya) olan təşkilatlar tərəfindən həyata keçirilməlidir. fəaliyyətlərinin. Lisenziyalar “Artan təhlükə ilə bağlı fəaliyyətə xüsusi razılıq (lisenziya) verilməsi qaydası haqqında Əsasnamə” ilə müəyyən edilmiş qaydada verilir. sənaye istehsalı(obyektlərin) və işlərin, habelə yerin təkindən istifadə zamanı təhlükəsizliyin təmin edilməsi” 07.03.93-cü il tarixli, 296 nömrəli qeydiyyat.

13.2. Magistral neft kəmərlərinin neft nasos stansiyalarında (NES) avadanlıqların istismarı, texniki xidməti və təmiri “Magistral neft kəmərlərinin texniki istismarı Qaydaları”nın tələblərinə uyğun həyata keçirilməlidir.], “Magistral neft kəmərlərinin istismarı zamanı təhlükəsizlik qaydaları” [], “İstismar zamanı yanğın təhlükəsizliyi qaydalarımagistral neft məhsulları boru kəmərlərinin tənzimləmələri”, “Təzyiqli gəmilərin dizaynı və təhlükəsiz istismarı qaydaları” və bu Təlimat.

13.3. Nasos stansiyalarının avadanlıqlarının təmiri və diaqnostik yoxlamalarının aparılması üçün məsuliyyət obyekt rəhbərlərinin üzərinə düşür. Bütün iş növləri üçün iş icazəsi verilməlidir.

13.4. Təmir sexlərinin və ərazilərin işçiləri müəyyən edilmiş siyahılara və standartlara uyğun olaraq fərdi mühafizə vasitələri (FPE), xüsusi geyim, xüsusi qida ilə təmin edilməlidir. Verilən qoruyucu geyim və təhlükəsizlik ayaqqabıları tələblərə cavab verməlidir.

13.5. İstehsalat və köməkçi binaların iş yerlərində və nasos stansiyasının ərazisində səs-küyün səviyyəsi bənddə göstərilən dəyərlərə uyğun olmalıdır. Səs səviyyələri və ya ekvivalent səs səviyyələri 85 dB-dən yuxarı olan ərazilər müvafiq olaraq təhlükəsizlik nişanları ilə işarələnməlidir. Bu sahələrdə işləyənlər QOST 12.4.051-87-yə uyğun olaraq PPE ilə təmin edilməlidir.

13.6. İş yerlərində vibrasiya səviyyələri bənddə göstərilən dəyərləri aşmamalıdır.

13.7. PS ərazisinin işıqlandırılması, eləcə də istənilən yerdə istehsal sahələrinin işıqlandırılması müəyyən edilmiş standartlara uyğun olmalıdır və təmir işlərinin təhlükəsizliyinə zəmanət verməlidir. Portativ əl lampaları 42 V-dan çox olmayan bir şəbəkə gərginliyindən qidalanmalıdır və elektrik şoku riski artarsa ​​- 12 V-dan çox olmamalıdır. Portativ işıqlandırma üçün sərt dayaqlara quraşdırılmayan flüoresan lampaların istifadəsi qadağandır.

13.8. Nasos stansiyası avadanlığının təmirində istifadə olunan qaldırıcı və nəqliyyat maşınları və mexanizmləri PB-10-14-92 tələblərinə uyğun işlədilməlidir.

13.9. Təmir zamanı istifadə olunan mexanizmlər və qurğular vaxtaşırı sınaqdan keçirilməlidir. Mexanizmlərin və cihazların siyahısı, sınaqların tezliyi və növü müvafiq xidmətlərin rəhbərləri tərəfindən müəyyən edilməli və RNU-nun baş mühəndisi tərəfindən təsdiq edilməlidir.

Təmir işləri və diaqnostik yoxlamalar zamanı istifadə olunan xarici alətlər, avadanlıqlar, alətlər Rusiya Dövlət Dağ-Texniki Nəzarət Orqanları tərəfindən RD 08-59-94 “İnkişaf (dizayn) qaydası haqqında Əsasnamə ilə müəyyən edilmiş qaydada istifadə üçün icazəyə malik olmalıdır. ), yeni qazma qurğusunun, neft və qaz yatağının, geoloji-kəşfiyyat avadanlığının, boru kəmərinin daşınması üçün avadanlıqların və Rusiyanın Dövlət Dağ-Texniki Nəzarəti tərəfindən nəzarət edilən obyektlərin siyahısına daxil edilmiş texnoloji proseslərin layihələndirilməsinin sınaq və seriyalı istehsalına buraxılması. 03.21.94.

13.10. Sənaye binalarının havalandırma qurğuları yaxşı vəziyyətdə olmalı və avtomatik və ya uzaqdan idarəetmə və ehtiyat sxemlərinə uyğun işləməlidir. Havalandırma uğursuz olarsa və ya təsirsiz olarsa, heç bir iş aparıla bilməz.

13.11. Hava monitorinq sistemi neft buxarlarının və qazların konsentrasiyasında onların aşağı alovlanma həddinin 20%-nə uyğun siqnal yaratmalıdır. Stasionar qaz detektorları idarəetmə mərkəzinə və sensorların quraşdırıldığı yerdə çıxışı olan səs və işıq siqnalına malik olmalı, saz vəziyyətdə olmalı və ayda bir dəfədən az olmayaraq onların işinə nəzarət edilməlidir.

13.12. Partlayış və yanğın təhlükəsi olan binalarda (obyektlərdə) müvəqqəti isti işlərin aparılması üçün bütün hallarda orada göstərilən müddət üçün işin bütün həcmini nəzərdə tutan icazə verilir. İşə başlamazdan əvvəl, hər fasilədən sonra və isti iş zamanı, vaxtaşırı (ən azı hər 1 saatda) göstərilən işlərin aparıldığı avadanlığın yaxınlığında, təhlükəli ərazidə ətraf mühitin vəziyyətinə nəzarət etmək lazımdır. portativ qaz analizatorlarından istifadə edən istehsal binaları (ərazisi).

13.13. Nasos qurğusunu təmir üçün dayandırarkən (qısamüddətli texniki baxış) üzərində “Açmayın, insanlar işləyir!” yazısı olan plakatlar asmaq lazımdır. enerjisiz elektrik sürücüsündə, işə salma qurğusunda və nasosdan yağ çıxışında (girişində) qapalı klapanlarda qoruyucuları çıxarın.

Avtomatlaşdırılmış nasos stansiyalarında nasoslar dayandırılarkən, avtomatlaşdırma uğursuz olarsa, sorma və buraxma boru kəmərlərindəki klapanlar dərhal əl ilə bağlanmalıdır.

13.14. Mövcud nasos stansiyasında açılan nasosları təmir edərkən, klapanların elektrik ötürücüləri enerjisiz olmalı və onların təsadüfən açılmasına qarşı sürücünün mexaniki kilidi (mexaniki kilidi) olmalıdır. İş yalnız qığılcım keçirməyən (mis örtüklü, berilyum bürünc və s.) alətlərlə aparıla bilər.

13.15. Nasos otağı ilə elektrik otağı arasındakı diafraqmanın sökülməsi ilə əlaqəli nasos qurğularını təmir edərkən və ya ara mili sökərkən otaqlar arasındakı "pəncərə" bağlanmalıdır. İşləyən nasosları dayandırmadan həyata keçirilən ara şaft və ya diafraqma quraşdırarkən, portativ qaz analizatorlarından istifadə etməklə iş sahəsində əlavə ətraf mühitin monitorinqi aparılmalıdır.

13.16. Nasos stansiyasında müvafiq qoruyucuları işə salmadan əsas və gücləndirici nasos aqreqatlarının işə salınması qadağandır.

13.17. Əsaslı təmirdən sonra istismara verilən və 6 aydan artıq istismarda olmayan neft kəmərlərinin yeni magistral və gücləndirici nasos aqreqatlarının nəzarət-ölçü avadanlığının yararlılığı yoxlanılmadan işə salınması qadağandır.

Bloklama sistemlərinin və avtomatik mühafizə sistemlərinin işinin müəyyən bir dəyərə qədər yoxlanılması RNU-nun baş mühəndisi tərəfindən təsdiq edilmiş və jurnallarda qeyd olunan cədvələ uyğun olaraq aparılmalıdır.

13.19. Nasos stansiyasının avadanlığının avtomatik idarə edilməsi və mühafizəsi üçün nəzarət-ölçü alətləri idarə olunan texniki və texnoloji parametrlərin diapazonuna uyğun ölçmə hədlərinə malik olmalıdır.

13.20. Manifold otaqlarında, təzyiq tənzimləyici qurğularda və quyularda təmir işləri apararkən, onlar sistematik olaraq neftlə çirklənmədən təmizlənməlidir və buxarların və qazların partlayıcı konsentrasiyalarının olmaması yoxlanılmalıdır.

Quyularda, kameralarda və xəndəklərdə yerləşən siyirtmələrin xidmət personalı quyuya və ya xəndəyə enmədən açılmasına (bağlanmasına) imkan verən rahat ötürücülər olmalıdır.

13.21. Təmir işləri üçün istifadə olunur və texniki qulluq alət qığılcım yaratmayan materialdan hazırlanmalıdır; İstifadə edildikdə zərbə və kəsici alətlər hər istifadədən sonra yağla yağlanmalıdır.

13.22. Kapasitiv klapanların açılması və bağlanması qolu istifadə etmədən rəvan aparılmalıdır.

Tank armaturları donarsa, onları qızdırmaq üçün buxar və ya isti su istifadə edilməlidir.

13.23. Açıq atəşdən istifadə etməklə təmir işləri aparılarkən istehsalat sahəsində obyekt işçilərindən ibarət yanğınsöndürmə postu quraşdırılmalıdır. yanğın bölməsi və yanğınsöndürmə vasitələrinin sayı artırılıb.

Konteynerlərdə (sudan başqa) isti işlərin yerinə yetirilməsinin təhlükəsiz üsulu, xüsusi ventilyasiya qurğusundan istifadə edərək qazdan təmizləndikdən sonra tətbiq oluna bilər. İsti işə yalnız qabın içindəki havanın təhlili aparıldıqdan və bu işi yerinə yetirmək üçün onun təhlükəsizliyinin laboratoriya təsdiqindən sonra icazə verilir.

İsti iş başa çatdıqdan sonra sahə diqqətlə yoxlanılmalı və isti şlaklardan, miqyaslı və yanan əşyalardan təmizlənməlidir və lazım olduqda suvarılmalıdır.

13.24. Qazanların, buxar qızdırıcılarının və ekonomizatorların istismarı və təmiri [, ,] tələblərinə uyğun aparılmalıdır.

Təzyiq altında işləyən elementləri yoxlamadan və təmir etməzdən əvvəl, insanların buxar və ya su ilə yanması təhlükəsi varsa, qazanı bütün boru kəmərlərindən tıxaclarla ayırmaq və ya ayırmaq lazımdır; ayrılmış boru kəmərləri də bağlanmalıdır.

Boruların, buxarın, qaz kəmərlərinin və qaz kanallarının müvafiq hissələrini ayırarkən, həmçinin tüstüsöndürənlərin, ventilyatorların və yanacaq qidalandırıcılarının işəsalma qurğularında klapanlarda “Açmayın, insanlar işləyir!” plakatları asılmalıdır. , qapı klapanları və damperlər. Bu halda, göstərilən avadanlığın başlanğıc cihazlarında qoruyucu keçidlər çıxarılmalıdır.

13.25. Konservasiya işləri apararkən, Rusiya Səhiyyə Nazirliyinin tələblərinə, təlimatlarına, korroziya inhibitorlarından istifadə edərkən isə sanitariya normalarına riayət etmək lazımdır.

13.26. Mexanik və texnoloji avadanlıqların təmiri zamanı ətraf mühitə birbaşa və dolayı təsirlərin qarşısını almaq üçün tədbirlər görülməlidir. Rusiya Federasiyasının "Ətraf mühitin mühafizəsi haqqında" 19 dekabr 1991-ci il tarixli Qanununa ciddi riayət etmək, mövcud normativ və metodiki sənədlərin tələblərinə riayət etmək və çirklənmənin nəticələrini operativ şəkildə aradan qaldırmaq lazımdır.

KEÇİRİN
bu RD-nin hazırlanmasında istifadə olunan normativ və texniki sənədlər

1. RD 39-0147103-342-89. Magistral neft kəmərlərinin neft nasos stansiyalarında nasos aqreqatlarının iş parametrlərinin qiymətləndirilməsi metodikası. - Ufa: VNIISPTneft, 1989.

2. QOST 6134-87. Dinamik nasoslar. Test üsulları.

3. RD 153-39TN-010-96. Əsas valların qüsurlarının aşkarlanması yağ nasosları. Metodologiya və texnologiya. - Ufa: IPTER, 1997.

4. E. Nominal təzyiq üçün klapanlar Ru 25 MPa (250 kqf / sm2). Ümumidir texniki spesifikasiyalar.

5. . Boru kəmərinin bağlanması üçün klapanlar. Valf sızdırmazlığı standartları.

6. QOST 1770-74E. Laboratoriya şüşə qabları. Silindrlər, stəkanlar, kolbalar, sınaq boruları. Texniki şərtlər.

7. Stasionar kompressor aqreqatlarının, hava və qaz kəmərlərinin layihələndirilməsi və təhlükəsiz istismarı qaydaları. - M.: Metallurgiya, 1973.

8. Buxar və isti su qazanlarının dizaynı və təhlükəsiz istismarı qaydaları. - M.: NPO OBT, 1993.

9. Buxar və isti su kəmərlərinin layihələndirilməsi və təhlükəsiz istismarı qaydaları. - M.: NPO OBT, 1994.

10. RD 3415.027-93. Elektrik stansiyasının avadanlıqlarının quraşdırılması və təmiri zamanı qazanların və boru kəmərlərinin boru sistemlərinin qaynaq, istilik müalicəsi və nəzarəti (RMM-1s-93). - M.: NPO OBT, 1994.

11. . Buxar və isti su qazanlarının, buxar və isti su boru kəmərlərinin təzyiqi altında işləyən gəmilərin texniki müayinəsinin aparılması üçün təlimatlar. - M.: NPO OBT, 1994.

12. RD 39-0147103-360-89. Neft və neft məhsulları boru kəmərlərinin təzyiq altında təmiri zamanı qaynaq işlərinin təhlükəsiz aparılmasına dair təlimat. - Ufa: VNIISPTneft, 1989.

13. İzolyasiya örtüyünün dəyişdirilməsi və eyni zamanda dərinləşdirilməsi və yeni xəndəkdə yenidən salınması ilə neft kəmərlərinin əsaslı təmirinin texnoloji prosesinə dair təlimat. - Ufa: VNIISPTneft, 1989.

14. . İçməli su. Gigiyenik tələblər və keyfiyyətə nəzarət.

15. Yaşayış məntəqələrində su təchizatı və kanalizasiya sistemlərinin texniki istismarı qaydaları. - M.: Stroyizdat, 1979.

16. Səth sularının çirkab sularla çirklənmədən qorunması qaydaları. - M.: Stroyizdat, 1985.

17. . ESZKS. Məhsulların müvəqqəti antikorroziyadan qorunması. Ümumi Tələb olunanlar.

18. QOST 23216-78. Elektrik məhsulları. Saxlama, daşınma, müvəqqəti korroziyadan qorunma və qablaşdırma üçün ümumi tələblər.

19. RD 39-30-114-78. Magistral neft kəmərlərinin texniki istismarı qaydaları. - M.: Nedra, 1979.

20. Magistral neft kəmərlərinin istismarı zamanı təhlükəsizlik qaydaları. - M.: Nedra, 1989.

21. Magistral neft məhsulları boru kəmərlərinin istismarı zamanı yanğın təhlükəsizliyi qaydaları. - Rosneftegaz Korporasiyası, Transneft şirkəti, 1992.

22. Təzyiqli gəmilərin dizaynı və təhlükəsiz istismarı qaydaları. - M.: NPO OBT, 1994.

23. . SSBT. İşçilər üçün qoruyucu vasitələr. Ümumi tələblər və təsnifat.

24. . SSBT. Səs-küy. Ümumi təhlükəsizlik tələbləri.

25. . SSBT. Siqnal rəngləri və təhlükəsizlik nişanları.

26. QOST 12.4.051-87. SSBT. Şəxsi eşitmə mühafizəsi. Ümumi texniki tələblər və sınaq üsulları.

27. . SSBT. Vibrasiya təhlükəsizliyi. Ümumi Tələb olunanlar.

28. . Tikintidə təhlükəsizlik tədbirləri.

29. PB-10-14-92. Yük qaldıran kranların dizaynı və təhlükəsiz istismarı qaydaları. - M.: NPO OBT, 1994.

30. . SSBT. İş yerindəki havaya ümumi sanitar-gigiyenik tələblər.

31. . Sanitariya normaları dizayn sənaye müəssisələri. - M.: Gosstroyizdat, 1972.

32. PPB-01-93. Rusiya Federasiyasında yanğın təhlükəsizliyi qaydaları.

33. TU 39-00147105-01-96. Vibrasiya izolyasiya edən kompleks əsas NM vahidinin kompensasiya sistemi (VKS). Quraşdırma və qəbul üçün texniki şərtlər.

34. EIMA.302661.012.TO. Kompensasiya borusu. Texniki təsvir və istismar təlimatları. Severodvinsk. "Sevmaş" İB, 1993.

35. 1683.500 PS, 1683.600 PS, 1655.000 PS, 1652.000 PS, 1683.000 PS, 1688.000 PS. 16ND10x1, 14N12x2, NM 500-300, NM 1250-260, NM 3600-230 (NM 7000-210), NM 10000-21 vahidlərinin elastik kompensasiyalı birləşmələri üçün pasport və quraşdırma təlimatları. Ufa, IPTER, 1995-97.

36. Qaynaqlanmış rezin-metal tağ tipli amortizatorların gəmilərdə istifadəsinə dair təlimat. Buraxılış 9406, DSP.

37. Qaynaqlanmış rezin-metal tağ tipli amortizatorların APM-nin gəmilərdə istifadəsinə dair təlimat. Buraxılış 11789, DSP.

38. EIMA.304242.007 PS. Amortizator AGP-2.1. Pasport, quraşdırma və istismar təlimatı. Severodvinsk. "Sevmaş" İB, 1992

39. Buxar təzyiqi 0,07 MPa (0,7 kqf/sm2)-dən çox olmayan buxar qazanlarının, isti su qazanlarının və suyun qızdırılması temperaturu 388 K (115 °C)-dən çox olmayan su qızdırıcılarının layihələndirilməsi və təhlükəsiz istismarı qaydaları. ). NPO OBT, Moskva, 1992.

40. Kommunal istilik qazanxanalarının texniki istismarı qaydaları. NPO OBT, Moskva, 1992.

41. . Sənaye enerjisi üçün buxar və isti su qazanlarının təmiri üçün standart texniki şərtlər. Təsdiq edildi Rusiya Federasiyasının Gosgortekhnadzor 4 iyul 1994-cü il

42. . Buxarla işləyən müəssisələrin yoxlanılması üçün təlimatlar və isti su qazanları, təzyiqli gəmilər, buxar və isti su boru kəmərləri. Rusiyanın Gosgortekhnadzorunun 30 dekabr 1992-ci il tarixli 39 NPO OBT qərarı, Moskva, 1993-cü il.

43. Sənaye enerjisi üçün buxar və isti su qazanlarının texniki diaqnostikası sistemi haqqında Əsasnamə. acc. Rusiyanın Gosgortekhnadzor ilə 06.15.92.

44. A-27750. Su isitmə qazanları. Texniki diaqnostika üçün təlimat. İnkişaf etmiş NPO TSNTI, Doroqobuzh Qazan Zavodu.

45. Rusiya Federasiyasının Yanacaq və Energetika Nazirliyinin enerji müəssisələrində gəmilərin xidmət müddətinin uzadılması qaydası haqqında Əsasnamə. 02/09/93 tarixində Rusiyanın Gosgortekhnadzor ilə razılaşdırılmışdır.

46. ​​Texniki vəziyyət parametrlərinin dəyişməsi əsasında gəmilərin və aparatların təhlükəsiz istismarının qalıq ömrünün proqnozlaşdırılması metodologiyası. Hazırlayan: Tsentrkhimmash. Razıyam. Rusiyanın Gosgortekhnadzor ilə 04/05/93