Köpük bloklarının istehsalı olduqca sadədir, buna görə də onları qurmaq ev istehsalıçətin deyil. Bunu etmək üçün sadəcə hər şeyi satın almalısınız zəruri materiallar və avadanlıq. Eyni zamanda, köpük beton bloklarının istehsalı üçün bəzi qurğular müstəqil olaraq hazırlana bilər.

Materialın ümumi təsviri

Köpük beton hüceyrə quruluşuna malik betondur. Bu xüsusiyyətlər materialın qalınlığında qapalı hava kabarcıklarının olması ilə əldə edilir. Buna görə köpük beton blokları aşağı sıxlığa və istilik keçiriciliyinə malikdir.

Onlar kimi çox tez-tez istifadə olunur istilik izolyasiya materialları(D200-D500 markaları) və struktur və istilik izolyasiyası (marka D600-D800) və ya struktur (D900-D1600).

Köpük beton xüsusilə tez-tez istifadə olunur aşağı mərtəbəli tikinti və ya tikinti zamanı daxili arakəsmələr. Çox yaxşı işlənmişdir və tələb olunan tikinti parametrlərinə uyğun olaraq kəsilə bilər. Köpük beton blokları uyğun olaraq istehsal olunur standart ölçülər– adətən 200x300x600 mm və ya 100x300x600 mm.

Şəxsi tikintidə köpük bloklarından istifadə edərkən aşağıdakıları əldə edə bilərsiniz:

• materialın aşağı qiyməti;
• əla termofiziki xüsusiyyətlər;
• emal və quraşdırma asanlığı;
• digər strukturlara əlavə yük yaratmayan blokların yüngül çəkisi;
• materialın ətraf mühitə uyğunluğu.

Köpük betonun dezavantajlarına onun aşağı gücü, nəm udmaq qabiliyyəti daxildir mühit, əhəmiyyətli daralma.

Köpük bloklarının istehsalının xüsusiyyətləri

Köpük bloklarının istehsalından qazancın yüksək olması üçün bu məsələyə ciddi yanaşmaq lazımdır. İlk növbədə, materialın istehsal üsulunu seçməlisiniz - klassik və ya avtoklav. Birinci halda, müntəzəm etmək lazımdır sement məhlulu, köpük generatoru istifadə edərək havanın verildiyi. Hərtərəfli qarışdırıldıqdan sonra qarışıq hazırlanmış qəliblərə daxil olur və burada dizayn gücünə çatır.

Avtoklav üsulundan istifadə edərkən, köpük betonun bütün komponentləri əhəmiyyətli təzyiq altında qarışdırılır. Hazır məhlul bir burun vasitəsilə qəliblərə verilir.

Bu materialın istehsalı üçün başqa bir texnologiya da var - quru komponentlərin sonrakı minerallaşma ilə qarışdırılması. Bu olduqca mürəkkəbdir, buna görə də əsasən kütləvi istehsalda istifadə olunur.

Tələb olunan Avadanlıq

Tələb olunan Avadanlıq evdə köpük bloklarının istehsalı üçün:

• beton qarışdırıcı. Hüceyrəli beton istehsalı üçün xüsusi bir quraşdırma da istifadə edə bilərsiniz. O nəzərdə tutur mürəkkəb vahid, bir təzyiq qarışdırıcısı, hazırlanmış məhlulun qəliblərə töküldüyü bir qol üçün bir adapter daxildir;
• kompressor. Bu quraşdırma sıxılmış havanın digər qurğulara verilməsi üçün zəruri olan - buxar generatoru cihazı, hazır məhlulun verilməsi üçün qarışdırıcı;
• buxar generatoru. Bu qurğu su, hava və xüsusi köpükləndirici maddədən ibarət olan xüsusi incə məsaməli köpük istehsal edir;
• forma. Köpük beton istehsalı üçün bu avadanlıq kontrplakdan, lövhədən və ya adi kənarlı lövhələrdən müstəqil olaraq hazırlana bilər.

Köpük beton üçün köpük generatoru

Biznesə başlamaq üçün nə qədər sərmayə qoymaq lazımdır?

Yalnız öz ehtiyaclarınız üçün köpük beton bloklarının istehsalına başlamağı planlaşdırırsınızsa, daha az güclü avadanlıqla əldə edə bilərsiniz. Bu halda, orta qiyməti 3000 rubl olan adi bir beton qarışdırıcı ala bilərsiniz. Əlavə olaraq 20 min rubl üçün kompressorlu bir köpük generatoru almaq lazımdır. Köpük blokları istehsal edən bir iş qurmağı planlaşdırırsınızsa, hazır avadanlıq və qəliblər dəsti almaq daha məqsədəuyğundur. Bu vəziyyətdə, yalnız yeni bölmələrdən deyil, həm də istifadə olunanlardan (yaxşı vəziyyətdə) istifadə edə bilərsiniz.

Hazır köpük beton qurğularından istifadə etmək çox asandır. işğal edirlər kiçik sahə- təxminən 2,5-5 kv. m gücdən və standart avadanlıqdan asılı olaraq. Bu kompleksə həmçinin toplu materialların yüklənməsi üçün şəbəkə, vakuumölçən, fırlanan nasos, su sayğacı, şlanqlar və idarəetmə şkafı daxildir. üçün ev işiİdeal model, orta qiyməti 130 min rubl olan PBU-300 olardı.

Aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:

• iş həcmi 300 l;
• məhsuldarlıq - 0,9 kubmetr. m/saat;
• güc - 2,2 kVt;
• çəki - 0,38 t;
• ölçüləri – 1,7x1,5x0,85 m.

Formalarla nə etmək lazımdır?

Köpük blokları üçün qəlibləri özünüz edə bilərsiniz, lakin bu çox çətindir. Yaranan materialın ideal ölçülərə sahib olması üçün bütün parametrlərin düzgünlüyünə nəzarət etmək çox vacibdir. Buna görə də, ev işi üçün istifadə edilmiş qəlibləri tapmaq yaxşıdır. Onların dəyəri istehsal gücündən və materialından asılı olacaq. Tikinti materialları və avadanlıq bazarında təxminən aşağıdakı qiymətləri tapa bilərsiniz:

• polad qəliblər (36 ədəd), burada hüceyrə ölçüsü 600x300x200 mm - 32 min rubl;
• polad qəliblər (22 ədəd), burada hüceyrə ölçüsü 600x300x200 mm - 10 min rubl;
• kontrplak qəlibləri (22 ədəd), burada hüceyrə ölçüsü 588x300x188 mm - 6 min rubl;
• 390x190x288 mm ölçülü bir plastik qəlib - 250 rubl.

İstehsal olunan köpük beton bloklarının dəyəri

Məsələn, bir ev tikmək üçün 20 kubmetr lazımdır. m köpük beton blokları. Onları istehsal etmək üçün beton qarışdırıcı, köpük generatoru və kontrplak qəlibləri almaq lazımdır. Ümumiyyətlə, bütün avadanlıqların alınmasına təxminən 29 min rubl sərf etməlisiniz.

1 kubmetrin qiyməti m bloklar onların istehsalı üçün bütün zəruri xərclərlə müəyyən edilir:

• materiallar - sement, qum, köpükləndirici. 1 kub almaq üçün. m hazır məhsullar 720 rubl xərcləməlisiniz;
• elektrik enerjisi - 11,25 rubl;
• avadanlıq xərcləri - 29.000/20 = 1.450 rubl.

Belə çıxır ki, istehsalın maya dəyəri 1 kubmetrdir. m köpük blokları 2181 rubl təşkil edir. Materialın son dəyərini bütün materialları topdansatış qiymətinə böyük miqdarda almaq və tikinti başa çatdıqdan sonra avadanlıqları icarəyə verməklə azaltmaq olar.

Peşəkar avadanlıq

Köpük bloklarının istehsalı üçün avadanlıq seçərkən, mobil mini fabriklərə və ya stasionar konveyer xətlərinə diqqət yetirməlisiniz.

Birinci tip cihaza adapter, kompressor, buxar generatoru, iş platforması və dispenser ilə beton qarışdırıcı daxildir. Belə bir mini-zavoddan istifadə edərkən hazır həlləl ilə qəliblərə paylanır və qurulduqdan sonra onlardan çıxarılır və avtoklava göndərilir. Son qurutmadan sonra bloklar tamamilə istifadəyə hazırdır. Bu avadanlıq inteqral kompleks kimi sahəyə çatdırılır. Quraşdırmaq asandır və istismara vermə tələb etmir.

Mobil mini fabriklərdən istifadə edərək blokların istehsalı nəticəsində orta keyfiyyətli material əldə edilir. Həmçinin, bu avadanlığın dezavantajları köpükləndirici maddələrin əhəmiyyətli istehlakını əhatə edir. Optimal xüsusiyyətlərə malik bir məhsul əldə etmək üçün blokların hazırlanmasına diqqətlə yanaşmaq lazımdır. Lazımi komponentləri səhv seçsəniz, material keyfiyyətsiz olacaq.

Stasionar konveyer xətləri əvvəlki avadanlıqlardan yüksək gücü ilə fərqlənir. 5-12 kubmetr tutumu təmin edərək, gecə-gündüz işləməyə qadirdir. m/saat.

Tipik olaraq, belə konveyer xətləri aşağıdakı qurğularla təchiz olunur:

• əlavə olaraq pnevmatik möhür və nasosla təchiz edilmiş qarışdırma kompleksi;
• kompressorlu köpük generatoru;
• təchiz olunmuş su dispenseri avtomatik sistem idarəetmə;
• bağlayıcı materiallar üçün dispenser;
• qum və sement üçün konveyerlər;
• idarəetmə paneli;
• vibrasiyalı ələk

Bütün xüsusiyyətləri nəzərə alaraq istehsal prosesi həm kiçik, həm də böyük miqyasda köpük beton bloklarının istehsalı üçün bunun çox sərfəli bir iş olduğu aydındır. Bu material bazarda məşhurdur, buna görə də alıcılar arasında həmişə tələbat olacaqdır.

Qurmaq üçün isti və ekoloji təmiz evöz-özünə hazırlanmış materialdan evdə köpük bloklarının istehsalını mənimsəməyin mənası var. Bu, blokların alınmasına qənaət edəcək, daşınma zamanı onların zədələnməsinin qarşısını alacaq və "kərpic" düzəldəcəkdir. düzgün ölçü.

Evdə köpük bloklarının istehsalı üçün avadanlıq

Köpük betondan bloklar hazırlamaq üçün minimum avadanlıq və aksesuarlar dəsti olmadan edə bilməzsiniz:

• köpük generatoru - onun məhsuldarlığı ən azı 200 l/dəq olmalıdır;
• kompressor;
• beton qarışdırıcı - həcmi 250 l-dən;
• köpük blokları və ya parçalanmış kalıplar üçün qəliblər.

Təzyiqləri tənzimləmək və idarə etmək üçün köməkçi cihazları və avadanlıqları - manometrləri, nasosları birləşdirmək məsləhətdir.
Formalar çıxarıla bilən və ya bir parça hazırlanır. Birinci halda, onlar 2 L formalı yarılardır taxta lövhə 20 mm qalınlığında, qalayla örtülmüş və ya 4 düz divardan hazırlanmışdır polad təbəqə boltlar və ya qıfıllarla bağlanır. Bir parça avadanlıq 4-5 mm qalınlığında bir təbəqədən qaynaqla hazırlanır: məhsulların çıxarılmasını asanlaşdırmaq üçün divarlar trapezoidal olmalıdır.
Çox yerli formalardan istifadə etmək daha rahatdır nəmə davamlı kontrplak, metal və ya plastik, hüceyrələri olan bir çərçivəni təmsil edir.

Orta parametrlərə malik 1 m3 material əldə etmək üçün 320 kq sement, 210 kq qum, 110 litr su, 1,5 kq köpük konsentratı və sertleştirici (təlimatlara uyğun olaraq) lazımdır.

Penoblokların istehsalı, qiyməti və avadanlıq növləri

Yalnız özünüz üçün mobil bloklar etməyi planlaşdırırsınızsa, 3000 rubl üçün kiçik bir beton qarışdırıcı, 20.000 rubl üçün kompressorlu bir köpük generatoru ala bilərsiniz. Kiçik müəssisələr üçün köpük beton və bloklar üçün qəliblərin istehsalı üçün hazır kompleksin alınması iqtisadi cəhətdən məqsədəuyğundur (hətta onu ikinci tərəfdən də istifadə edə bilərsiniz).
Köpük beton qurğuları lazım olan hər şeylə təchiz olunub və 2,5 - 5 m2 ərazini tutur. Avadanlıq dəstinə tələb olunan minimuma əlavə olaraq aşağıdakılar daxildir: qum və sementin yüklənməsi üçün şəbəkə, fırlanan nasos, vakuum ölçmə cihazı, idarəetmə şkafı, su sayğacı və şlanqlar.
PBU-300 köpük beton quraşdırılması aşağıdakı texniki məlumatlarla çox populyardır (orta qiymət 130.000 rubl):

• həcmi - 300 l:
• çəki - 380 kq
• ölçüləri – 1,5 x 1,7 x 0,85 m
• məhsuldarlıq – 0,9 m3/saat;
• güc - 2,2 kVt.

Köpük bloklarının tökülməsi üçün qəlibləri özünüz edə bilərsiniz. Amma bunu et müvəqqəti bir şəkildə olduqca çətindir: istehsal olunan blokların düzgün həndəsi parametrlərə sahib olması üçün ölçülərini ciddi şəkildə saxlamalısınız. Məqbul seçim istifadə olunan avadanlıq almaqdır. Onun dəyəri materialdan və ümumi tutumdan asılıdır. Təxmini qiymətlər Köpük bloklarının formaları Cədvəl 2-də verilmişdir.

Alınan köpük bloklarının qiyməti

İlkin məlumatlar. 8 x 10 x 2,5 m ev tikmək planlaşdırılır, bunun üçün (8 + 8 +10 + 10) x 2,5 x 0,2 = 18 m3 + ehtiyat 2 m3 = 20 m3 köpük bloku lazımdır. Beton qarışdırıcı - 3000 rubl, kompressorlu köpük generatoru - 20.000 rubl, kontrplak qəlibləri - 6000 rubl almaq planlaşdırılır.
Hüceyrə blokunun dəyərini müəyyən etmək üçün 1 m3 məhsul istehsalı üçün material xərclərini və tökmə blokların həcminə bölünən avadanlıq xərclərini əlavə edin.

1. 1 m3 üçün materiallar (sement, qum, su, köpükləndirici SDO-M) - 720 rubl.
2. Elektrik enerjisi (2,5 kVt) - 11,25 rubl.
3. Avadanlıq üçün vahid xərclər: (3000 + 20000 + 6000): 20 =1450 rub.

Bir kubmetrin dəyəri = 720 + 11,25 + 1450 = 2181 rub.
Sementi topdansatış qiymətinə almaqla və tikintinin sonunda avadanlıqları yükləməklə (məsələn, icarəyə verməklə) qiymət endirilə bilər.

İstehsal texnologiyası

Texnoloji proses bir neçə mərhələdən ibarətdir.

Köpük betonun kəsilməsi texnologiyası daha az populyardır. Bu üsuldan istifadə edərək qarışıq böyük bir qəlibə tökülür və quruduqdan sonra istədiyiniz ölçüdə bloklara kəsilir. Eyni zamanda, məhsulların düzgün həndəsəsinə, hamar kənarlara və künclərə nail olmaq daha asandır - bu, qüsurların düzəldilməsi xərclərini azaldır. Ancaq blok kəsmə maşını aşındırıcı təkərlər Ucuz deyil və əlavə olaraq, kəsmə anını müəyyən etmək çətindir.
Köpük bloklarının istehsalını evdə daha sərfəli etmək üçün texnologiyanı mənimsədikdən sonra kiçik biznes açmaq və satış üçün köpük beton blokları istehsal etmək tövsiyə olunur.

• • Barotexnologiya
• • Kalıplama texnologiyası
  • Kəsmə texnologiyası
• Qurutma blokları
• Sənəd işləri
• Vergi rejimi
  • • • Oxşar biznes ideyaları:

Köpük blokları qum, sement, su, köpük və kimyəvi əlavələrdən ibarət məhlulun bərkidilməsi nəticəsində əldə edilən yüngül tikinti materialıdır. Köpük bloklarının populyarlığı bu tikinti materialının bir sıra üstünlükləri ilə bağlıdır:

• Etibarlılıq. Demək olar ki, əbədidir, ətraf mühitin mənfi təsirlərinə davamlıdır tikinti materialı;
• İstilik. Köpük blokları yüksək istilik müqavimətinə malikdir;
• Asanlıq. Köpük blokları kərpicdən 2,5 dəfə yüngüldür və divarları çəkərkən onların istehlakı divar qalınlığının azalması səbəbindən kərpic istehlakından bir neçə dəfə azdır;
• Səs izolyasiyası. Köpük blokları üzərində tikilmiş bina yüksək səs udmaq qabiliyyətinə malikdir;
• Tez quraşdırma. Böyük ölçülərinə və dəqiq həndəsəsinə görə, köpük bloklarının qoyulması olduqca asan və tezdir.
• və bir çox başqa faydalar.

Bununla əlaqədar olaraq, tikinti təşkilatlarından penobloklara tələbat və şəxslər həmişə var.

Köpük bloklarının istehsalının üstünlükləri aşağıdakılardır:

1. Biznesə başlamaq üçün aşağı xərclər. Köpük bloklarının mini istehsalını təşkil etmək üçün təxminən 300 min rubl kifayətdir;
2. Köpük bloklarının istehsalı üçün sadə texnologiya;
3. Bu tikinti materialına sabit tələbat;
4. İstehsalın təşkili üçün geniş sahələr və böyük işçi heyəti tələb olunmur;
5. İstehsalın iqtisadi səmərəliliyinin yüksək göstəriciləri. Köpük bloklarının istehsalının rentabelliyi təxminən 50% -dir.

Köpük bloklarının istehsal mərhələləri aşağıdakılardır:

Eyni zamanda, istifadə olunan avadanlığın növündən və istehsal texnologiyasından asılı olaraq, penoblokların keyfiyyəti, dəyəri, istehsal sürəti və s. İlk şeylər.

Köpük beton qarışığının hazırlanması

Bu gün köpük hazırlamaq üçün beton qarışığı iki texnologiyadan istifadə edin: barotexnologiya və buxar generatorunun istifadəsi.

Barotexnologiya

Təzyiq texnologiyası köpük beton istehsal etmək üçün daha ucuz bir yoldur. Bu üsul istehsal bahalı avadanlıqların alınmasını tələb etmir və buna görə də bir çox kiçik sənaye sahələrində çox yaygındır. Barotexnologiyanın mahiyyəti ondan ibarətdir ki, köpük betonun əsas komponentləri mikserə verilir: sement, su, qum, köpükləndirici, bərkidici sürətləndiricilər, hava tutucu əlavələr (bəzən). Sonra mikserə hava verilir və bütün komponentlər aktiv şəkildə qarışdırılır. Sonra ortaya çıxan məhlul təzyiq altında enjeksiyon qəliblərinə verilir, burada köpük beton qarışığı həcmdə artır və son formasını alır.

Bu texnologiyanın üstünlükləri:

• İstehsal vahidi üçün aşağı istehsal maya dəyəri və nəticədə vahidin aşağı (rəqabətli) satış qiyməti. Barotexnologiyadan istifadə etməklə istehsal prosesi sadədir və böyük kapital qoyuluşu tələb etmir. Kiçik istehsal demək olar ki, evdə açıla bilər.

Bu texnologiyanın çatışmazlıqları:

• Köpük beton qarışığını qarışdırarkən istifadə olunan çox miqdarda su səbəbindən köpük bloklarının aşağı gücü;
• Köpük bloklarının məsamələri böyükdür, bu da onların gücünü azaldır və nəticədə bina divarlarının yük daşıma qabiliyyətinə təsir göstərir;
• Köpük beton qarışığının qarışdırılması prosesində istifadə olunan sintetik köpükləndiricilər və plastikləşdirici əlavələr (qarışığın hərəkətliliyini yaratmaq üçün) hazır köpük beton bloklarının ətraf mühitə uyğunluğuna mənfi təsir göstərir.

Köpük generatorundan istifadə edərək köpük beton istehsalı

Köpük generatorundan istifadə edərək köpük beton istehsalı, köpük beton qarışığının komponentlərini düzgün dozada qarışdırmağa imkan verir ki, bu da hazır məhsulların gücünə və keyfiyyətinə müsbət təsir göstərir.

Bu texnologiyanın mahiyyəti belədir: dispenserlərdən istifadə edərək əvvəlcə sement və qum şəklində quru komponentlər qarışdırıcıya verilir, sonra isə kimyəvi əlavələrlə su şəklində maye komponentlər. Sonra qarışıq qarışdırmağa başlayır. Sonra, hazır məhsul qarışdırıcıya verilir texniki köpük və ilə qarışdırılır sement-qum məhlulu. Köpük generatorunun işləmə müddətini tənzimləməklə köpük bloklarının lazımi sıxlığını yaratmaq üçün, tələb olunan miqdar köpük. Sonra köpük beton qarışığı kompressor təzyiqi altında quraşdırma yerinə və ya qəliblərə verilir.

Dozlama və doyma prosesinin dəqiq tənzimlənməsi sayəsində köpük bloklarının istehsalı tamamilə fərqli keyfiyyət səviyyəsinə çatır.

Bu texnologiyanın üstünlükləri:

• Daha çox yüksək keyfiyyət hazır köpük blokları. Əvvəlcədən hazırlanmış köpükdən istifadə sayəsində, böyük hava məsamələri olmadan və düzgün quruluşa malik olan daha davamlı köpük blokları çıxış edir;
• Köpük blokları ekoloji cəhətdən təmizdir, çünki istehsal prosesində ekoloji cəhətdən təmiz protein köpükləndiriciləri istifadə olunur.

Bu texnologiyanın çatışmazlıqları:

• İstehsalın təşkili üçün avadanlıqların yüksək qiyməti;
• Daha çox yüksək qiymət istehsal vahidləri və müvafiq olaraq, köpük bloklarının yüksək satış qiyməti.

Bu gün köpük bloklarının qəliblənməsi iki texnologiyadan istifadə etməklə həyata keçirilir: tökmə və kəsmə texnologiyası.

Kalıplama texnologiyası

Döküm texnologiyası beton qarışığının xüsusi metal kaset qəliblərinə tökülməsini nəzərdə tutur. Ən çox yayılmış kaset formalarının hündürlüyü 600 mm-dir.

Bu texnologiyanın üstünlükləri:

• Avadanlıqların aşağı qiyməti (kaset qəlibləri);
• Kalıplama prosesinin sadəliyi.

Bu texnologiyanın çatışmazlıqları:

• Hündürlükdə, uzunluqda və enində bitmiş blokların həndəsəsindəki uyğunsuzluqlar. Bu, köpük bloklarının qəlibləndiyi üçün baş verir, yox keyfiyyətli formalar, tez-tez hazırlanır qaraj şəraiti. Yüksək keyfiyyətli formalar olduqca bahalıdır;
• Müxtəlif ölçülü bloklar istehsal etmək üçün müxtəlif formalar tələb olunur ki, bu da müxtəlif formaların alınması və ya istehsalının xərclərini artırır;
• Soyma zamanı köpük blokunun künclərində və səthində qismən zədələnmə baş verir. Bu, blokun kasetin divarlarına yapışması səbəbindən baş verir və çıxarıldıqda, hələ lazımi gücü əldə etməmişdir. Kalıplardakı köpük bloklarının bir müddət (təxminən 10 saat) dayanmasına icazə vermək lazımdır və istehsalda tələskənlik səbəbindən bu qayda tez-tez pozulur.

Kəsmə texnologiyası

Kəsmə texnologiyası blokların formalaşmasının iki mərhələsindən ibarətdir:

A. Köpük beton qarışığının böyük bir qəlibə tökülməsi və soyulması;

B. Böyük bir blokun müəyyən bir ölçüdə köpük bloklarına kəsilməsi.

Bu texnologiyada müxtəlif kəsici elementləri olan xüsusi kəsici qurğular (tellər, lent mişarlar və zəncir mişarları) istifadə olunur.

Bu texnologiyanın üstünlükləri göz qabağındadır:

• GOST-a uyğun olaraq bitmiş blokların əla həndəsəsi;
• Köpük bloklarının səthində heç bir çip və ya zədə yoxdur;
• Blokların istehsalı imkanı müxtəlif ölçülərdə. Bu, mişar tellərinin addımını yenidən konfiqurasiya etməklə əldə edilir.

Bu texnologiyanın çatışmazlıqları:

• Müxtəlif kəsici elementlərdən istifadə edərkən, vaxtında kəsmə tələbləri yerinə yetirilməlidir. Blok artıq sərtləşdikdə, lakin artıq güc qazanmadıqda kəsmək vacibdir, əks halda simli hərəkət edəcək, bu da blokun bərabərliyinə mənfi təsir göstərəcəkdir.

Qurutma blokları

Köpük bloklarının qəliblənməsi texnologiyasından asılı olaraq məhsulların qurudulması texnologiyası da fərqlənir.

Enjeksiyon qəlib istehsalı üsulu ilə blokların qurudulması iki yolla həyata keçirilə bilər:

1. Məhsulların möhkəmlənməsi üçün qəliblərdə 10 saat saxlanılması və köpük bloklarının daha da qəlibdən çıxarılması;
2. Blokların bir neçə saat ərzində lazımi gücü qazanmasına imkan verən buxar kamerasında məhsulların istilik müalicəsi.

Kəsmə texnologiyası ilə böyük blok blok təbii olaraq 4 - 12 saat saxlanılır və sonra kəsilir. Tələb olunan ölçülü bloklara kəsmə vaxtı, köpük beton qarışığına əlavə olunan kəsici elementlərin və bərkidici sürətləndiricilərin növündən asılıdır.

Köpük bloklarının istehsalı üçün hansı avadanlıq seçmək lazımdır

Köpük bloklarının istehsalında istifadə olunan əsas avadanlıqları sadalayırıq:

1. Köpük beton qarışığının hazırlanması üçün təzyiqli quraşdırma:

Belə bir quraşdırmanın dəyəri təxminən 100 min rubl təşkil edir.

2. Üçün istifadə olunan formalar enjeksiyon qəlibləmə texnologiyası köpük bloklarının istehsalı:

600 × 300 × 200 mm ölçülü blokların istehsalı üçün yığılan bir kaset kalıbı təxminən 30 min rubla başa gələcək. Bu forma eyni anda 30-a qədər blok tökülür.

3. Texniki köpük hazırlamaq üçün köpük generatoru:

Yeni bir köpük generatorunun qiyməti təxminən 90 min rubl təşkil edir.

4. Penoblok kəsmə kompleksi:

Kəsmə kompleksi, kəsmə texnologiyasından istifadə edərək, penoblok istehsal sistemində ən bahalı avadanlıqdır. Orta hesabla bir dəstin qiyməti təxminən 500 min rubl təşkil edir.

Köpük bloklarının istehsalında istifadə olunan digər avadanlıqlara aşağıdakılar daxildir: qarışdırma stansiyaları, kompressorlar, vibrasiya ekranları və s.

Köpük blokları istehsal edən bir işə başlamaq üçün nə qədər pul lazımdır:

1. Köpük beton qarışığı yaratmaq üçün təzyiq qurğusundan istifadə edərək enjeksiyon qəlibləmə texnologiyasından istifadə edərək köpük bloklarının mini istehsalının yaradılması. Belə bir işə başlamaq üçün təxminən 300 min rubl kifayətdir (əgər binalar tapılarsa);
2. Köpük beton qarışığı yaratmaq üçün köpük generatorundan istifadə edərək kəsmə texnologiyasından istifadə edərək köpük bloklarının mini istehsalı. Başlanğıc xərcləri təxminən 700 min rubl təşkil edir;
3. Köpük bloklarının istehsalı üçün xəttin alınması, o cümlədən bahalı avadanlıqların tam çeşidi: qarışdırma stansiyaları, köpük generatorları, kəsmə kompleksləri və s. Belə bir xəttin alınmasında məqsəd böyük həcmdə köpük bloklarının istehsalı üçün müəssisə yaratmaqdır. Bu vəziyyətdə başlanğıc xərcləri bir neçə milyon rubl təşkil edəcəkdir.

Köpük bloklarının istehsalı üçün qısa biznes planı

İstehsal həcmi ayda 330 m3 (22 iş günü) və ya növbədə 15 m3 olan penoblokların mini istehsalının təşkilinin iqtisadi səmərəliliyini hesablayaq.

İlkin məlumatlar:

1. Növbə üzrə məhsuldarlıq - 15 m3;
2. Ayda iş günlərinin (növbələrinin) sayı - 22;
3. İstehsal sahəsi - 500 m2, icarə dəyəri - ayda 50 min rubl.

Köpük bloklarının mini istehsalı açmaq üçün nə qədər pul lazımdır?

Köpük bloklarının mini istehsalının açılması üçün ümumi başlanğıc investisiya 421 min rubl olacaq.

1m3 köpük beton istehsalı üçün material xərcləri

1 m3 köpük blokunun istehsalı üçün materialların ümumi dəyəri 1590,13 rubl təşkil edir.

Nəticə: Xalis mənfəət Penoblokların istehsalı üzrə müəssisənin aylıq işinin nəticələrinə əsasən 406,4 min rubl təşkil edəcək. Belə göstəricilərdə istehsalın rentabelliyi 60%, avadanlıqların geri qaytarılma müddəti isə cəmi 1 aydır. Bu cür göstəricilər, ayda 330 m3 penoblok olan bütün istehsal olunan məhsulların 100% satışı ilə mümkündür.

Köpük bloklarının istehsalı üçün biznesin təşkili

Köpük bloklarının istehsalı üçün öz şirkətinizi açmaq və inkişaf etdirmək üçün sənədlərin hazırlanması proseduru aşağıdakı addımları əhatə edir.

• Məlumatların toplanması və tikinti materialları bazarındakı vəziyyətin təhlili.
• Biznes planının yaradılması.
• Maliyyə vəziyyətinin təhlili (öz əmanətləriniz kifayət deyilsə, alternativ maliyyə mənbələri axtarmaq lazımdır).
• Biznes qeydiyyatı.
• Seminar və idarə üçün binalar axtarın.
• Nəticə əmək müqavilələrişirkət işçiləri ilə.
• Məhsulun sertifikatlaşdırılması.
• Avadanlıq və alətlərin satın alınması.
• Təchizatçılar, alıcılar və s. ilə müqavilələrin imzalanması.

Yuxarıdakıların həlli
suallar olduqca zəhmət tələb edən bir işdir, yəni

Bir çox təşəbbüskar sahibkarlar müəyyən ödəniş müqabilində hazır sənədlər paketi almaq üçün hüquq firmalarına müraciət edirlər (xidmətlərin dəyəri yaşayış bölgəsindən və digər amillərdən asılıdır).

Sənəd işləri

Köpük bloklarının qanuni istehsalı üçün sənədlərin hazırlanması işiniz üçün hüquqi forma seçməklə başlayır. MMC-nin qeydiyyatı şirkətin sahibi ilə işləməyi planlaşdırırsa həyata keçirilir dövlət qurumları Və böyük şirkətlər. Fərdi şəxslərlə işləməyə diqqət yetirən sahibkarlar fərdi sahibkar kimi qeydiyyatdan keçə bilərlər. Bundan əlavə, aşağıdakı sənədlərə ehtiyacınız olacaq:

• yanğın müfəttişliyindən və Rospotrebnadzordan icazələr;
• sertifikatlar;
• xammal üçün hesab-fakturalar;
• qarşı tərəflərlə müqavilələr;
• bank hesabının açılması haqqında şəhadətnamə.

Köpük bloklarının istehsalında ixtisaslaşmış bir müəssisənin fəaliyyəti üçün sənədlərin hazırlanması demək olar ki, tamamilə sadalanan məsələlərlə məhdudlaşır. üçün bu istiqamət kommersiya fəaliyyəti icazə və ya lisenziya almağa ehtiyac yoxdur. Bir işi qeydiyyata almaq və sonradan hesabat, bank və digər sənədləri hazırlamaq üçün fəaliyyət kodunu (ümumrusiya təsnifatına uyğun olaraq) göstərməlisiniz. Bu vəziyyətdə, OKVED 26.61.

• ETİKETLƏR
• kişilər üçün

Penoblokların və yüksək keyfiyyətli komponentlərin istehsalı üçün peşəkar müasir avadanlıq bizə yüngül və etibarlı müasir tikinti materialı istehsal etməyə imkan verir. Hər hansı bir yüngül hüceyrəli betonun istehsal prosesi öz xüsusiyyətlərinə və nüanslarına malikdir və köpük beton istisna deyil. Baxışa başlamazdan əvvəl müasir avadanlıq istehsal üçün köpük bloklarının istehsalının əsas xüsusiyyətlərini nəzərdən keçirəcəyik.

Köpük beton bloklarının istehsalı prosesi iki şəkildə həyata keçirilə bilər: müxtəlif yollarla, hər birinin həm mənfi cəhətləri, həm də üstünlükləri var.

1. Kalıplama üsulu.

İstehsal prosesində beton məhlulu çıxarıla bilən tərəfləri və bir neçə hissəyə bölən arakəsmələri olan dəmir kaset qəlibinə tökülür. Birbaşa qəlibdə blok qurudulur və sonra tamamilə hazır məhsul ondan çıxarılır.

Bu metodun üstünlüyü istehsal zəncirində mişar maşınının olmamasıdır ki, bu da maya dəyərini və istehsal vaxtını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

Qüsurlar:

• zəif blok həndəsəsi;
• hətta bahalı qəliblərdən istifadə edərkən istehsal olunan blokların aşağı ölçülü dəqiqliyi;
• qəsdən yüksək qüsur faizi, çünki kalıbın səthinə yapışan hər bir blok məhv edilir.

Blokların məhv edilməsinin qarşısını almaq üçün qəliblər üçün xüsusi sürtkü kompozisiyaları yaradılmışdır. açıq havada bir neçə gün ərzində. Belə sürtkü yağlarının qiyməti yüksəkdir, lakin onlar blokların qırılmasından və məhv edilməsindən sığortalanmır.

2. Kəsmə (kəsmə).

Köpük beton materialları istehsalçıları arasında ən çox yayılmış bu texnologiyadır. Bu üsuldan istifadə edərkən, əvvəlcə köpük beton məhlulu hazırlamaq üçün istifadə olunur böyük blok, quruduqdan sonra lazımi ölçüdə bloklara kəsilir (kəsilir).

Blokları kəsmək üçün köpük blokları üçün mişar maşını istifadə olunur ki, bu da yalnız yaranan kütləni yoxlayır, həm də zədələnmiş kənarları çıxarır.

Bu texnologiyanın üstünlükləri minimal səhvlər və yüksək dəqiqlikölçüləri, eləcə də hər bir məhsulun düzgün həndəsəsi.

Dezavantaj, köpük beton kütləsini kiçik parçalara kəsmək ehtiyacı olacaq və bu, xüsusi, olduqca bahalı avadanlıq tələb edir. Bu, istehsal xərclərini və istehsal vaxtını artırır.

Blok istehsalının mərhələləri

Müəyyən nöqtələr istisna olmaqla, həm mişar, həm də tökmə üsullarından istifadə edərək köpük beton bloklarının istehsalının əsas mərhələləri demək olar ki, eynidır. Nəzərə alaq, in ümumi kontur, enjeksiyon texnologiyasından istifadə edərək köpük beton istehsalının əsas mərhələləri:

1. Köpük konsentratının hazırlanması, ayrı bir qabda su ilə seyreltilir və sonra köpük generatoruna verilir. Kavitasiya quraşdırılması varsa, bu addım atlanır.

2. Köpük beton qarışığının qarışdırılması və istehsalı. Bütün quru maddələr və əlavələr qarışdırıcıya yerləşdirilir, sonra köpük ona verilir. Bütün komponentlər bir neçə dəqiqə qarışdırıcının lyukunun hermetik şəkildə bağlanması ilə qarışdırılır.

Bir kavitasiya qurğusu istifadə edilərsə, köpükləndirici maddə bütün digər maddələr əlavə edilməzdən əvvəl əvvəlcə qarışdırıcıya qoyulur, bundan sonra qarışıq təxminən yarım dəqiqə yoğrulur.

3. Formaların doldurulması. Kalıpları doldurmağa başlamazdan əvvəl onlar təmizlənməlidir və maşın yağı və ya xüsusi sürtkü mayeləri ilə yağlanmalıdır. Bundan sonra ortaya çıxan köpük beton məhlulu qəliblərə tökülür və üst tərəfi düzəldilir.

4. Köpük betonun bərkidilməsi. Məhlulla doldurulmuş qəliblər təxminən +20 °C ətraf mühit temperaturunda saxlanmalıdır. Bu şərt yerinə yetirilərsə, köpük blokları 8-10 saat ərzində nəzərdə tutulmuş gücün 25% -ə çatacaq, bu da onların qablaşdırılmasına imkan verəcəkdir.

Köpük beton bloklarının hazırlanması üsulları

Blokların hazırlanması üsullarından birini, yəni köpük betonun xüsusi kaset qəliblərinə tökmə üsulunu artıq müzakirə etdik. Daha ikisi var:

• Xüsusi avadanlıqdan istifadə edərək bərk köpük betonu kəsmək və ya kəsmək.
• Köpük beton tərkibinə uyğun olaraq tökülür xüsusi formalar, sonra qəliblərin avtomatik çıxarılması.

Köpük bloklarının istehsalı üçün avadanlıq növləri

Bu gün həm fərdi, həm də dəst şəklində köpük beton bloklarının istehsalı üçün avadanlıq almaq çətin deyil. Performans, ölçü və vahidlərin konfiqurasiyası ilə fərqlənən istehsalçılar və satıcılar tərəfindən təklif olunan vahidlərin sayı ilə çaşqın olmaq olduqca asandır. Nə qədər bloka ehtiyacınız olduğunu və maliyyənizin istehsalı təşkil etmək üçün kifayət edib-etmədiyini dəqiq müəyyən etmək vacibdir.

Hüceyrəvi köpük beton və ondan blokların istehsalı aşağıdakı avadanlıq olmadan mümkün deyil:

• vibrasiya ekranı (materialları süzmək üçün);
• xammal tədarük cihazı (qum, sement);
• su dispenseri;
• qarışdırıcı;
• köpük generatoru (təzyiq texnologiyasından istifadə edən qurğular istisna olmaqla);
• kompressor;
• bitmiş məhlulun tədarükü üçün şlanq;
• formaları müxtəlif növlər ya mişar maşını və ya lent mişarları.

Bütün bu müxtəlif avadanlıqları başa düşmək üçün onun necə olduğuna baxaq.

Bütün parametrlər ola bilər:

• stasionar;
• mobil.

Köpük beton üçün stasionar qurğuların xüsusi bir alt növü konveyer və avtomatik xətlərdir.

Sabit xətlər

Köpük beton bloklarının istehsalı üçün stasionar komplekslər müxtəlif köpük generatorları əsasında istehsal olunur. Gündə 110 m3-ə qədər məhsul istehsal edə bilir.

Üstünlüklər:

• Yüksək performans.
• Yaranan materialın hər m 3 üçün köpükləndiricinin az istehlakı.
• Yüksək möhkəmliyə malik penobeton istehsalı.
• İstehsal xərclərinin azaldılması.

Aşağıdakı cədvəldən göründüyü kimi, köpük bloklarının istehsalı üçün stasionar xətlərin qiyməti olduqca yüksəkdir:

Mobil avadanlıq

Köpük beton istehsalı üçün mobil qurğu istehsal prosesində köpük generatorunun istifadəsini nəzərdə tutmur. Bir qayda olaraq, bu tip avadanlıq təzyiq texnologiyası prinsipi ilə işləyir və 45 m3-ə qədər aşağı məhsuldarlıqla xarakterizə olunur.

• Köpük beton və ondan bloklar istehsal etməyin ən asan yolu.
• Buxar generatorunun olmaması bu cür qurğuların qiymətinin azalmasına səbəb olur.

• Aşağı məhsuldarlıq.
• Yüksək köpük konsentrat istehlakı.
• Yaranan materialın çox yüksək gücü deyil.

Aşağıdakı cədvəldə mobil maşınlar kateqoriyasında köpük beton üçün avadanlıqların qiymətlərini görə bilərsiniz.

Fomm-Prof500-ün xüsusi xüsusiyyəti, GreenFroth protein köpükləndirici agentindən istifadə edərək işləyən Fomm-PGM köpük generatorunun olmasıdır ki, bu da, məsələn, Günəşli təzyiq qurğusundan daha yüksək möhkəmliyə malik köpük beton əldə etməyə imkan verir.

BAS-130, Sunny-014 və Fomm-Prof500-dən başqa, bazarda RSG-500, DSL-150 kimi xaricilər də daxil olmaqla bir çox başqa mobil qurğular və komplekslər mövcuddur. Onların hamısı yaxşı performansa malikdir və kifayət qədərdir sərfəli qiymətlər 50 ilə 100 min rubl arasında. Bununla belə, bütün bu qurğuların ciddi bir çatışmazlığı var - inkişaf etməmişdir müştəri xidməti və ehtiyat hissələrinin tədarükündə mümkün gecikmələr.

Avtomatik və konveyer xətləri

Avtomatik təşkil etmək və ya konveyer xətti Köpük beton bloklarının istehsalı üçün kifayət qədər böyük bir otaq lazımdır, çünki orada beş əsas istehsal sahəsi təşkil etmək lazımdır:

• Avtomatik dozajlı sement anbarı.
• Dispenser tərəfindən avtomatlaşdırılmış qum anbarı.
• Sement, su və qumun dozajlanması və təchizatı üçün avtomatlaşdırılmış xətt.
• Köpük beton istehsal xətti.
• Köpük bloklarının kəsilməsi və ya formaların avtomatik soyulması üçün yer.

Məhsuldarlıq hər növbədə 80 ilə 100 m 3 blok arasında dəyişir.

Aşağıda bu avadanlığın həm performansını, həm də qiymətlərini görə biləcəyiniz bir cədvəl var:

Bu gün yüksək tələbat var avtomatik xətt Sankt-Peterburq şirkəti "Stroy-Beton" tərəfindən istehsal olunan "Fomm-Pusk". Tərkibində:

• avtomatik dozaj kompleksi;
• avtomatik idarəetmə sistemi;
• avtomatik su təchizatı sistemi;
• qum və sement üçün saxlama və təchizat sistemləri;
• istehsal zavodu "Fomm-Prof".

Beləliklə, əgər avadanlıq lazımdırsa fərdi tikinti, evdə köpük blokları istehsalı üçün istifadə olunan maşın olduqca uyğundur. Kiçik kimi daha çox blok almaq lazımdırsa tikinti briqadaları, sonra mobil qurğular uyğun gəlir. Kiçik kommersiya təşkilatları, gözlənilən istehsal həcmlərindən asılı olaraq həm mobil, həm də stasionar xətlər uyğun gəlir.

Köpük beton ucuz olduğu üçün tikintidə tələbat var, lakin keyfiyyətli material. Yüngüldür, istiliyi yaxşı saxlayır və yaxşı səs izolyasiya xüsusiyyətlərinə malikdir. Köpük blokları odadavamlıdır, çox aşağı su udma və büzülmə əmsallarına malikdir və istənilən atmosfer dəyişikliyinə yaxşı dözür. İstehsal texnologiyası olduqca sadə və ekoloji cəhətdən təmizdir, buna görə də blokların hazırlanması və satışı gəlirli bir ev biznesinə çevrilə bilər.

Köpük beton üçün materiallar

Evdə köpük bloklarının istehsalı müəyyən xərclər tələb edir. İstehsal üçün 1 kubmetr(və ya 720 litr köpük) tələb olunur:

• Sement. Orta hesabla təxminən üç yüz kq tələb olunur. Hüceyrə betonu (bu, blokların başqa bir adıdır) müxtəlif sıxlığa malik ola bilər, buna görə də köpük beton istehsalı üçün müxtəlif məqsədlər üçün və sıxlıq sement tələb edir müxtəlif markalar. Hansıları Dövlət Standartları və Texniki Şərtlərlə müəyyən edilir. Aşağıda tələb olunan sement parametrlərini göstərən bir cədvəl görəcəksiniz.
• Təmizlənmiş qum, çay: təxminən 200 kq.
• Su: 100 litr + köpük üçün 50 litr.
• Köpükləndirici (sintetik və ya təbii maddələrdən): - blokların sıxlığından asılı olaraq təxminən iki litr. Ən populyar və sərfəli köpük konsentratları PB 2000 və ya "Lux" (USHK), SDO-M (Technology MMC), FOAMIN C (İtaliya), "Forward" (Roskosmetika MMC).
• Sərtləşdirici.
• Kalıp sürtkü yağı.

Köpük bloklarının istehsalı üçün avadanlıq

Öz əlinizlə bloklar düzəltmək üçün avadanlıq satın almalı olacaqsınız. Sizə lazım olacaq:

• Dəqiqədə ən azı 200 litr istehsal edə bilən buxar generatoru.
• Kompressor quraşdırılması.
• Mikser qabı. Başlayan sahibkarlar üçün 2,2 kVt gücündə və təxminən 280 litr iş həcmi olan bir qurğu kifayətdir.
• Standart bloklar üçün qəlib 200x300x600mm.
• Köməkçi alətlər: təzyiqölçənlər, nasoslar.

Hazır dəst şəklində avadanlıq xüsusi mağazalarda əldə edilə bilər. Sifarişlə avadanlıq da edə bilərsiniz. İkinci üsul daha bahalıdır və yalnız evdə istehsal tam gücə çatdıqda maliyyə cəhətdən əsaslandırılır.

İstehsal təşkil edərkən, bitmiş blokların qurudulması üçün bir otaq təchiz edilməlidir. Avadanlığın fasiləsiz işləməsini təmin etmək üçün ümumi enerji istehlakını nəzərə almaq da vacibdir.

Köpük beton blokları hazırlamaq üçün öz əlinizlə texnologiya

Bloklar bir quraşdırma üzərində istehsal edilə bilər müxtəlif sıxlıqlar. Komponentlərin alındığı nisbətlərdən asılı olaraq, əldə edə bilərsiniz hüceyrəli beton sıxlığı kvadrat metrə 200 ilə 1500 kiloqram arasında.

İstehsal prosesi çox sadədir. Onda üç müstəqil prosesi ayırd etmək olar:

1. Qum-sement qarışığının hazırlanması. Proporsiyalar GOST və tərəfindən müəyyən edilən hazır materialın gözlənilən sıxlığından asılıdır texniki spesifikasiyalar. Qəbul etmək orta sıxlıq Adətən bərabər miqdarda sement və qum istifadə olunur.
2. Köpük məhlulunun hazırlanması. Orta sıxlıqlı bloklar üçün 4-5 qram konsentrat köpükləndirici kifayətdir.
3. Yaranan qarışığı standart qəliblərə tökürük.

Qum və sement qarışığının hazırlanması

Qarışığı hazırlamaq üçün gil çirkləri olmayan M-400, 500 və incə Portland sementindən istifadə edin. kvars qumu. Siz kran suyu götürə bilərsiniz: ən çox turşu və ya qələvi çirkləri yoxdur. GOST 21520-89 və 25485-89-a cavab verən köpük beton istehsalı üçün təxmini nisbətlər cədvəldə göstərilmişdir:

Köpük konsentratının hazırlanması

İstehsalda hazır köpükləndirici istifadə olunursa, hazır işçi tərkibi əldə etmək üçün onu su ilə qarışdırmaq kifayətdir. Bəzi insanlar öz köpükləndiricilərini edirlər. Onun qiyməti aşağıdır, lakin əmək xərcləri daha yüksəkdir.

Bir köpük konsentratını özünüz necə etmək olar? 150 q kostik soda, bir kiloqram rozin və 60 qram ağac yapışqanını doğrayın və qarışdırın. Kompozisiya homojen bir tutarlılığa qədər qızdırılır və qarışdırılır. Nəzərə alsaq ki, belə bir köpükləndiricinin istehsalı kifayət qədər çox vaxt və səy tələb edir, bir çox sahibkar hazır köpükləndirici almaq üçün iqtisadi cəhətdən məqsədəuyğundur.

Formaların hazırlanması

Tipik olaraq, formalar köpük bloklarının yaradılması üçün nəzərdə tutulmuş hazır avadanlıq dəstinə daxil edilir. Bununla birlikdə, onları kontrplakdan və ya təbəqə dəmirdən özünüz edə bilərsiniz. Bu halda, formaların həndəsi formasını dəqiq şəkildə müşahidə etmək vacibdir: əks halda bitmiş bloklar tələblərə cavab verməyəcəkdir. Yağlama üçün emulsiyalar, məhlullar və ya süspansiyonlar istifadə edilə bilər.

Məhlullar kerosin və ya yağda (günəş) seyreltilmiş mil yağından və ya yağdan, autoldan və ya petrolatumdan hazırlana bilər.

Süspansiyonlara hazır sement-yağ, əhəng, təbaşir, qrafit və s. sürtkü yağları

Emulsiyalar iki növ ola bilər

Birincilər edilə bilər:

• 10-15% hiqrol 3 marka, 1% çamaşır sabunu və 85-89% su.
• 10% turşulu sintetik emulsol, 0,6% soda və 89% su.

İkincilər:

• Emulsoldan (20%).
• Dizel yanacağı (5-10%).
• Doymuş əhəng məhlulu (70%-75%).

Blok istehsalı

Qarışdıran bunkerə qum və beton qarışığı qoyulur, yaxşıca qarışdırılır, su və hazırlanmış köpükləndirici yavaş-yavaş əlavə edilir və sabit köpük əmələ gəldikdən sonra bərkidici əlavə edilir. Ən əlçatan sərtləşdirici kalsium xloriddir. Tipik olaraq onun miqdarı sement miqdarının 1% -2% -dir. 2-3 dəqiqə qarışdırdıqdan sonra kompozisiya hazırdır. Əvvəlcədən işlənmiş sürtkü yağlarına tökülür (daşıdılır) və 50°-60° temperaturda 48-60 saat qurudulur.

Köpük bloklarının istehsalı üzrə təlim videosu

Bu videoda hazır avadanlıq dəstindən istifadə edərək köpük bloklarının istehsal prosesini izləyə bilərsiniz:

Səthin çatlamasını qarşısını almaq üçün qəlibləri qarışıqla örtün. plastik film. Qarışıq böyük qablara tökülə bilər, sonra isə yarı qurudulmuş kompozisiya kəsilə bilər. Hazır bloklar paletlərə yerləşdirilir və tikinti sahəsinə göndərilir.