DSP istehsalı adətən ağac emalı sənayesinin tullantılarından istifadə edilən bir istehsal hesab olunur. Bundan əlavə, az sayda sahibkar bu sadə ilə maraqlanır istehsalat prosesi biznes kimi. Bu münasibət tamamilə əbəsdir. Bu tikinti materialı kommersiya daşınmaz əmlakına və əhali arasında məişət məqsədləri üçün hələ də tələbat var. üçün avadanlıq DSP istehsalı– bunlar təkcə məhsulların preslənməsi və formalaşdırılması üçün əsas maşınlar deyil. İstehsal xəttinə qırma və məşəl yandırma qurğuları daxildir. İstəniləndən xammalı özünüz hazırlamağa imkan verirlər ağac məhsulları. Bunun sayəsində sənaye emal qurğularına qoşulma tamamilə isteğe bağlıdır.

DSP üçün başqa bir tətbiq sahəsi mebel istehsalıdır. Bu gün heç bir zavod onsuz edə bilməz. Mebel nə qədər bahalı olsa da, onun gizli elementləri yenə də əsasən DSP-dən hazırlanır. Digər bir hissəcik lövhəsi laminatlı lövhədir. Bu material adi boşluqlara bənzəyir, lakin onun səthi yaxşı cilalanmış və bir filmlə örtülmüşdür. Üst təbəqə kağızdan və ya xüsusi tərkibli qatrandan hazırlanır.

DSP istehsalı texnologiyası

Müasir DSP istehsalçıları aşağıda təsvir edəcəyimiz texnologiyadan istifadə edirlər. Xammal yonqardır. Ağacdan ucuz istifadə edilə bilər: yarpaqlı və iynəyarpaqlı. Material kimi bir bağlayıcı da istifadə olunur. Tərkibindəki hidrofoblaşdırıcı əlavələr gələcək məhsulun gücünü artırır.

Xammalın emalı	Bu mərhələdə o, boşaldılır və böyük parçalar əzilir. Sonra çiplər fraksiyalardan asılı olaraq çeşidləmə mərhələsindən keçir. Xammal lazımsız çirklərdən və çirkləndiricilərdən təmizlənməlidir.
Qurutma	6% -dən çox olmayan bir rütubət səviyyəsinə qədər baş verir. Daxili təbəqə üçün bu parametr 4% -dən çox olmamalıdır. Prosesin temperaturu 1000 dərəcəyə çatır və çıxış çipləri 120 dərəcə istiliyə malikdir.
Yenidən canlandırma	Bu əməliyyat nəticəsində hər bir çip bir bağlayıcı ilə örtülmüşdür. Materialın davamlılığı və gücü onun icrasının keyfiyyətindən asılıdır.
Xalçanın formalaşması	Bu mərhələdə məhsulun özü yarı maye çip qarışığından formalaşır. Əvvəllər iki və ya üç təbəqəni yerinə yetirərək bir neçə mərhələdə hazırlanırdı. Bu texnologiya materialı kövrək və əyilmək üçün qeyri-sabit etdi.
basaraq	İki növdə olur: üfüqi və ekstruziya. Müasir DSP və laminatlı lövhə istehsalı adətən birinci üsulu seçir, çünki bu, daha davamlı məhsul əldə etməyə imkan verir.
Kəsmə və soyutma	Hazır plitələrə kəsmə ya isti, ya da iş parçası tamamilə soyuduqdan sonra baş verir. Sonuncu üsul materialdan istifadə edərkən deformasiya ehtimalını minimuma endirir.
Taşlama	Məhsulun düzəldildiyi son mərhələ, kənarlar və səthlər qədər işlənir verilmiş parametrlər kobudluq.

DSP istehsalı üçün hansı avadanlıq tələb olunur?

Bütün bu texnologiya belə bir sıra maşın və qurğulardan istifadə etməklə həyata keçirilə bilər. Çox vaxt onlar bir istehsal xəttində verilir. Məhsuldarlıq üçün düzgün maşınları seçsəniz, onları ayrıca yığa bilərsiniz.

Çəkicli crusher DMR-600-10-55	Modelin məhsuldarlığı 10-30 kubmetrdir. m.Kəsmə elementi şafta quraşdırılmış altı diskdən ibarətdir. Onlar bədən tərəfindən bağlanır. Kırıcıda xammalın süzülməsi üçün bir sıra ələklər var.
Çeşidləmə üçün vibrasiya ekranları	Talaşın daha yaxşı seçilməsi üçün əlavə olaraq istifadə olunur.
Qurutma kompleksi	Qaz və ya mazutla işləyən baraban tipli quruducu. İşçi barabanının diametri 2,2 m, uzunluğu 10 m-dir.Adətən platforma xammalın gəldiyi tərəfə doğru bir qədər mailliyi olur.
Davamlı qarışdırıcı (məsələn, DSM-7)	Onun içində rezinləşmə baş verir. Çinə xammal və bağlayıcılar verilir. Qarışığa nozzilər vasitəsilə əlavə edilir. Bıçaqları olan vida mili daimi hərəkətlər edir və qarışığı hamarlanana qədər qarışdırır.
Presser	Bu avadanlıq bir keçiddə iş parçasını formalaşdırmağa qadirdir tələb olunan qalınlıq və eni. Məhsulun vahid sıxlığı və qalınlığı bu avadanlığın işindən asılıdır.
İstilik presi	Burada iş parçası 180 dərəcə temperaturda isti preslənir. Plitə üzərində tətbiq olunan təzyiq 2,5-3,5 MPa-dır. Ən azı 0,35 dəqiqə 1 mm-ə qədər pres çəkirəm.Laminatlı DSP istehsalı üçün daxili kanalları olan ekstruziya tipli preslərdən istifadə olunur. Bu avadanlıq tək və ya çoxmərtəbəli ola bilər. Sonuncu eyni vaxtda 22 ədədə qədər məhsulu sıxmağa imkan verir. Belə avadanlıqların hündürlüyü 8 metrə çatır, buna görə bir otaq seçərkən bu nəzərə alınmalıdır.
Soyuducu kameralar	Onlar xüsusi hüceyrələri olan böyük fırlanan barabandır. Bir saat ərzində bu cür avadanlıq təxminən 200 iş parçasını 50 dərəcə istiliyə qədər soyuda bilər.
Kəsmə maşınları	Bunlara ucları üyütmək üçün avadanlıq və çarpaz mişar daxildir.

Biznesə başlamaq üçün nə qədər pul lazımdır?

Belə bir avadanlıq xəttinin qiyməti təxminən 10 milyon rubl təşkil edir. Əlavə və köməkçi mexanizmlərə təxminən 1,5 milyon rubl daha sərf etmək lazımdır. Bazarda yerli istehsal olan avadanlıq var və bu yaxınlarda istehsalçılar Çindən kifayət qədər çox oxşar xətləri idxal etməyə başladılar. DSP istehsalı üçün hər iki avadanlıq istehsalda uğurla fəaliyyət göstərir. Onun qiyməti performansdan, gücdən və yerinə yetirilən funksiyalar dəstindən asılıdır.

Laminatlı lövhə (LDSP) şkaf mebellərinin istehsalı üçün əsas komponentdir etibarlı şəkildə təqlid edir təbii ağac , Amma dəfələrlə az xərc çəkir.

İstifadəyə görə ucuzluq ağac tullantıları- qırxmalar.

Laminatlı lövhələrin istehsalı bir neçə əsas texnologiyaya malikdir.

laminatlı lövhə nədir;
laminatlı DSP istehsalı DSP istehsalından nə ilə fərqlənir;
Rusiyada laminatlı lövhələrin keyfiyyətini hansı sənədlər tənzimləyir;
laminasiya üçün hansı avadanlıqdan istifadə olunur;
kənar lent necə hazırlanır;
DSP-ni özünüz necə laminatlaşdırmaq olar.

laminatlı lövhədir müntəzəm hissəcik lövhəsi danışdığımız, dekorativ örtüklə örtülmüşdür.

Kaplama ya tək rəngli və hamar, ya da çox rəngli və ya ağac toxumasını təqlid edə bilər.

Əsas xüsusiyyətlər, məsələn:

əyilmə gücü;
vint tutma qabiliyyəti;
sıxlıq;
nəmə davamlılıq sinifləri;
formaldehid emissiya sinfi;
alovlanma qabiliyyəti

mənbə materialının eyni xüsusiyyətlərinə tam uyğundur.

Laminatlı materialın qalınlığı onun məqsədindən asılıdır. Şkaf mebelinin istehsalı üçün ən çox götürürlər DSP qalınlığı 16 mm, bununla belə, masa üstü tez-tez qalın plitələrdən hazırlanır 25-38 mm.

Divarları, döşəmələri və tavanları örtmək üçün laminant lövhə qalın lövhədən hazırlanır 8-12 mm.

Üç ölçülü naxışlı bir laminat təbəqəsi, lövhənin qalınlığını artırır, çünki bu naxış əsas təbəqəyə basmaqla yaradılır, üzərində dizaynın konturlarına basaraq.

Bayır film yalnız konturları izləyir bu rəsm.

DSP-lər necə hazırlanır?

Laminatlı lövhələrin istehsalı üçün adi zımparalanmış hissəcik lövhələri istifadə olunur, buna görə də onlar DSP istehsal zavodunda istehsal olunur, laminasiya hissəsini birləşdirən.

Bundan əlavə, mənbə materialını laminasiya filmi ilə örtmək üçün 3 texnologiya istifadə olunur:

laminasiya;
laminasiya;
hamar laminasiya.

Laminasiya

Laminasiya edərkən Baza 1-2 qat xüsusi hazırlanmış kağız yapışdırılır, və birinci təbəqə - əsas - dizaynın ona sıxılması üçün mümkün qədər qalın hazırlanır.

Baza qalınlığı, nümunənin dərinliyindən asılı olaraq, 0,5-1 mm-ə çata bilər, ikinci təbəqənin qalınlığı mm-in onda biri və ya hətta yüzdə bir hissəsidir.

Bu təbəqələrin üzərinə şəffaf kağızdan və müxtəlif qatranların qarışığından hazırlanmış başqa bir təbəqə qoyulur. qızdırıldıqda, onlar davamlı bir filmə çevrilirlər, dekorativ səthi etibarlı şəkildə qoruyur.

Baza təbəqəsi hazırlanmış DSP səthinə qoyulur və uyğun bir naxışla isti ştampla basdırılır.

Kalıbın səthinin temperaturu 150-220 dərəcədir, buna görə əsas təbəqəni hopduran qatran, çipləri DSP-yə yapışdıran qatranla qarışdırılır və kağız boşqabın ayrılmaz hissəsinə çevrilir.

Sonra, eyni şəkildə, uyğun bir naxışlı bir dekorativ təbəqə və xarici təbəqə yapışdırılır ki, bu da plitəni zədələnmədən qoruyur.

Bəzi müəssisələrdə bütün örtük təbəqələri əvvəlcə bir-birinə bağlanır, sonra qurudulur və yalnız bundan sonra lövhəyə yapışdırılır.

Bu texnologiya ilə örtük lent şəklində hazırlanır. Üzərindəki naxış, laminatlama zamanı naxışın meydana gəlməsinə bənzər, quraşdırılmış matrisli silindrdən istifadə edərək formalaşır.

Laminasiya ilə fərq lentin yapışqansız bərkidilməsi, kağızı hopduran qatranların əriyənə qədər qızdırılması və DSP-dəki qatranla qarışmasıdır.

Laminasiya

Laminasiya edərkən əvvəlcə hazırlayın üzlük material, bunun üçün bütün təbəqələr qaydasında qoyulur və üzərində dizayn çap olunur soyuq pres istifadə edərək.

Eyni zamanda, müxtəlif təbəqələrin qurudulmamış qatranı qarışdırılır, bunun sayəsində örtük geniş və uzun bir lentə çevrilir.

Bir şəkil çap etmək üçün istifadə etsəniz silindrik kalıp, sonra etmək imkanı yaranır istənilən uzunluqdakı lentlər.

3D teksturalı laminatlar istehsal edən bir çox kiçik müəssisə üstünlük verir bahalı avadanlıqlara pul xərcləməyin lent hazırlamaq üçün lazım olan və hazır material almaq.

Hazır lent quruducuya göndərilir, sonra rulonlara sarılır, bu da laminatlama sahəsinə çatdırılır. Orada üzlük materialı ölçüyə uyğun olaraq kəsilir və xüsusi yapışqanla örtülmüş plitə üzərinə qoyulur, sonra preslə sıxılır və yapışqan tamamilə polimerləşənə qədər qızdırılır.

Bu texnologiya sayəsində üzlük daha sürətli gedir, hər şeydən sonra örtükün hər qatını ayrıca qızdırmağa ehtiyac yoxdur, beləliklə şirkət daha çox məhsul istehsal edə bilər.

Bu texnologiyanın dezavantajı yapışdırılmış üzlükdür daha zəif tutur real laminasiyadan daha çox.

Hamar laminasiya

Bu laminatlama texnologiyasına bənzəyir, bununla belə, tam hüquqlu bir laminasiyadır, çünki qızdırıldıqda, örtük və lövhələrin qatranı qarışdırılır, vahid material meydana gətirir. Bundan əlavə, lent hazırlama sahəsində nümunə yaratmaq üçün basmayın.

Yaratmaq üçün hamar səth dibi düzəldiləcək 2 təbəqə qoymaq kifayətdir kağızdan, və üstü xüsusi bir filmdən hazırlanır, qızdırıldıqda meydana gəlir davamlı və şəffaf örtük.

Böyük DSP istehsalçıları davamlı olaraq istehsalın istehsal qabiliyyətini artırmaq və xərcləri azaltmaq yollarını axtardıqlarına görə, onlar daim təqdim edirlər. müxtəlif dəyişikliklər, mahiyyəti istehsalçılar tərəfindən gizli saxlanılır. Axı, laminat örtüyünün keyfiyyətinin hər hansı bir yaxşılaşdırılması, eləcə də xərclərin azaldılması onların məhsullarını daha rəqabətli edir.

Keyfiyyəti tənzimləyən sənədlər

Rusiyada laminatlı lövhələrin keyfiyyətini və xüsusiyyətlərini tənzimləyən əsas sənəddir GOST R 52078-2003 bu linkdə tapa bilərsiniz.

da var beynəlxalq standart EN 14322:2004, bu bir çox cəhətdən Rusiyaya bənzəyir. Siz tapa bilərsiniz.

Bu standartlar, DSP üçün qəbul edilənlərdən yalnız laminat örtük tələblərinə görə fərqlənir. Qalan hər şeydə onlar tamamilə eynidir.

Bundan başqa, müxtəlif spesifikasiyalar var (texniki spesifikasiyalar), həm laminatlı hissəcik lövhələri istehsalçıları, həm də mebel istehsalçıları tərəfindən hazırlanmışdır. Texniki spesifikasiyalar ümumi qəbul edilmiş standartlara daxil edilməyən və ya nədənsə onlardan kənara çıxan tələbləri nəzərdə tutur.

Məsələn, texniki spesifikasiyalar müəyyən edilə bilər qeyri-standart ölçülər məhsullar, və həmçinin göstərilmişdir yapışqanın ətraflı tərkibi, şirkətin adi DSP istehsalında istifadə etdiyindən fərqlidir.

Avadanlıq: bitki və onun komponentləri

Əksər hallarda, çoxfunksiyalı bir cihaz adlanan laminasiya lövhəsi üçün istifadə olunur laminator. Onun əsası güclü mətbuat plitənin buxar və ya yağ istiləşməsi ilə, həmçinin tələb olunan naxışlı matrisləri quraşdırmaq imkanı ilə.

Laminator böyük ola bilər, təbəqələri emal etməyə qadirdir maksimum ölçü, həmçinin orta və ya kiçik. Böyük bir pres quraşdırılıbsa, laminat təbəqə soyuduqdan sonra lövhələrin istehsalında istifadə edilənə tamamilə bənzər bir kəsici maşına keçir.

Bundan əlavə, laminator bir və ya iki tərəfli ola bilər, yəni filmi yalnız ön tərəfə yapışdırın və ya eyni zamanda ön və arxa təyyarələri emal edin.

Orta ölçülü preslər, ölçüləri GOST R 52078-2003 və EN 14322:2004 tələblərinə cavab verən artıq kəsilmiş plitələrin laminasiyası üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Kiçik pres, bitmiş hissələrin laminatlanması üçün nəzərdə tutulmuşdur, məsələn, giriş və daxili qapılar və ya mebel elementləri. Buna görə də müəssisə çeşidə əsasən laminator seçməlisiniz məhsullar.

Bundan əlavə, böyük və ya orta laminatorla birlikdə tez-tez bir lent çəkmə xətti istifadə olunur, bu da bir neçə funksiyanı yerinə yetirir:

sonrakı emal üçün DSP səthinin hazırlanmasının keyfiyyətini müəyyən edir;
lenti plitə üzərinə qoyur və düzgün istiqamətləndirir;
artıq lenti kəsir.

Kiçik laminatorların quraşdırıldığı müəssisələrdə bu əməliyyat adətən xüsusi təlim keçmiş işçilər tərəfindən həyata keçirilir yüksək ixtisaslı işçi, lentin əllə çəkilməsi və kəsilməsi. Çox vaxt bu edilir mebel fabrikləri nədənsə bütün təbəqədən kəsilə bilməyən hissələri düzəltməli olduğunuz zaman.

Böyük ağac emalı sexlərində və ya yalnız mebel deyil, həm də müxtəlif istehsal edən fabriklərdə eyni şeyi edirlər dülgərlik məhsulları.

Laminator yalnız laminasiya üçün deyil, həm də müntəzəm yapışdırmaq üçün istifadə edilə bilər, belə ki xüsusi xəttə pul xərcləməyin mənası yoxdur.

Tez-tez, soyuduqdan sonra orta və kiçik plitələr 1-2 mm plitələri kəsərək, bərabər bir kənar meydana gətirən bir kəsici maşına verilir. Bu maşın dairəvi mişarlar ilə təchiz edilmişdir böyük diametr karbid və ya almazla örtülmüş ucları ilə.

Plitələr lentli konveyerlərdən və vakuum qaldırıcılardan istifadə edərək bütün xətt boyunca hərəkət edir və bütün əməliyyatlar avtomatik baş verir.

Avadanlıqların qiyməti bir çox amillərdən asılıdır, buna görə də belə xətlər və fərdi maşınlar istehsal edən əksər müəssisələr qiyməti yalnız müştəri təqdim etdikdən sonra elan edirlər. xüsusi tələblər konfiqurasiya və performans baxımından.

Aliexpress və digər saytlarda tapa bilərsiniz fərdi cihazlar və bütün xətlərçatdırılma və quraşdırma istisna olmaqla təxmini dəyəri göstərən.

1220*2440 mm ölçülü plitələr üçün orta ölçülü birtərəfli laminator 100-200 min ABŞ dollarına almaq olar, və 60-120 sm genişlikdə laminat lent təchizatı xətti başa gələcək 18-25 min ABŞ dolları.

Kenar lenti

Laminatlı lövhələr istehsal edilərkən, yalnız ön və arxa səthlər laminatlanır və kənarları örtülməmiş qalır. Ona görə də laminatlı lövhələr istehsal edən müəssisələr də tədarük edirlər kənar lent, ucların öz-özünə laminasiyası üçün istifadə olunur.

Bantın rəngi plitənin rənginə tamamilə uyğundur, buna görə də lent yapışdırıldıqdan sonra bütün plitə bir rəngə çevrilir.

Haşiyə üçün lent, yəni kənarları yapışdırmaq, istehsalda lövhələrin astarlanması üçün istifadə olunandan nəzərəçarpacaq dərəcədə incə hazırlanır. Həqiqətən, bir mebel atelyesi şəraitində belə yüksək təzyiq və yaratmaq mümkün deyil əksər sənətkarlar adi bir dəmir ilə dolanır, onunla kənarına qoyulmuş lenti qızdırmaq.

DSP-ni özünüz necə laminatlaşdırmaq olar?

Həmişə deyil Mağazalarda satın alına bilən laminatlı lövhələr, rəng və ya naxışa uyğun gəlir, beləliklə, plitənin üzərini özünüz düzəldə bilərsiniz.

Tikinti mağazalarında satılan müxtəlif növ dekorativ filmlər bunun üçün yaxşı uyğun gəlir.

Filmlər öz-özünə yapışan və müntəzəmdir.

Öz-özünə yapışan bir film tətbiq etmək üçün ondan nazik bir təbəqə çıxarın. qoruyucu örtük və kirdən və tozdan təmizlənmiş bir lövhə vərəqinə qoyun, sonra hava kabarcıklarını çıxararaq rulonla yuvarlayın.

Adi bir film tətbiq etmək üçün film istehsalçısı tərəfindən tövsiyə olunan xüsusi yapışqan istifadə edin, sonra 2-5 dəqiqə gözləyin və filmi diqqətlə tətbiq edin. qırışların görünməsinə imkan verir.

Bu cür üsullar, DSP-yə yalnız mağazada olan dizaynları yapışdırmağa imkan verir, buna görə də istifadə edə bilərsiniz SSRİ dövründə istifadə olunan üsul, laminatlı DSP böyük çatışmazlığı olanda.

Toz və kirdən təmizlənmiş lövhə səthinə tətbiq edin. nazik təbəqə primerlər (5: 1 nisbətində su ilə seyreltilmiş PVA). Sonra istənilən rəsm mənzərə kağızı vərəqlərində edildi və arxa tərəf PVA ilə astarlanmışdır.

2-4 gündən sonra, yapışqan tamamilə sərtləşdikdən sonra, naxışlı təbəqələr naxışı bir yerə yığmaq üçün lövhənin səthinə qoyuldu. Sonra hər təbəqə bir dəmir ilə qızdırıldı.

Bütün təbəqələr düzgün şəkildə qoyulmuş və qızdırılıbsa, soyuduqdan sonra plitənin bütün səthini tamamilə örtən davamlı bir naxış meydana gətirdilər.

Lakin vərəqlərdən hər hansı birinin yerdəyişməsi naxışın pozulmasına gətirib çıxardı və bütün mənzərəni korladılar, buna görə daha yüksək etibarlılıq üçün mənzərə kağızı deyil, ölçüsü plitədən daha böyük olan çap kağızı almağa çalışdılar.

Bitmiş rəsm 2-3 qatda mebel və ya parket lak ilə örtülmüş və evdə hazırlanmış laminat əldə edilmişdir. aşağı örtük gücü ilə, lakin lazımi nümunə ilə.

Mövzu ilə bağlı video

Bu videoda siz DSP istehsalı zavodunun işini görə bilərsiniz:

Nəticə

Laminatlı lövhələrin istehsalı bir çox əməliyyatları özündə cəmləşdirən mürəkkəb bir prosesdir, buna görə də adi lövhələri laminatlanmış lövhələrə çevirmək lazımdır. yaxşı avadanlıqla sayt.

Məqaləni oxuduqdan sonra laminasiya prosesinin necə baş verdiyini və bunu özünüz edə biləcəyinizi öyrəndiniz.

ilə təmasda

Ağac əsaslı universal kompozit materiallar arasında o, fərqlənir. Hissəcik lövhələrinin istehsalı iri ağac emalı zavodlarının və kiçik müəssisələrin istehsal xətlərində həyata keçirilir.

Materialın alınması prosesinin mahiyyəti qarışdırmaqdır yonqar kütləsi bir yapışan maddə ilə və bu qarışığı yüksək təzyiq və temperaturda basaraq. Taxta əsaslı panellərin istehsalında əhəmiyyətli bir üstünlük, mişar tullantılarının istifadəsidir.

Preslənmiş təbəqələr mişar və qatranın (yapışqan kütlə) daşa bərkidilmiş birləşməsinə görə yüksək mexaniki gücə malikdir. Ekoloji cəhətdən təmiz material növlərini istehsal etmək üçün aşağı zəhərli yapışqan kompozisiyalardan istifadə olunur.

Avadanlıq

Texnoloji istehsal dövrü sadə və istifadəsinə əsaslanır səmərəli avadanlıq, tam sistemə inteqrasiya olunub. Plitələr istehsal etmək üçün yüksək texnologiyalı xətlərin istifadəsi tələb olunmur, baxmayaraq ki, bütün bölmələrin qurulması və funksionallığının təmin edilməsi mürəkkəb və qeyri-trivial bir işdir.

DSP istehsal xəttinə aşağıdakılar daxildir:

qarışdırıcılar - yonqar və yapışqanın homojen bir qarışığı əldə etmək üçün lazımdır (qatranlı maddələr texnoloji əlavələr və sərtləşdiricilər);
qəlibləmə cihazları - viskoz qarışığa forma vermək;
isti presləmə qurğuları və maşınları - formalaşmış iş parçasına mürəkkəb istilik və mexaniki təsirlər üçün zəruridir;
soyuducular - isti plitələrin soyumasını sürətləndirmək üçün istifadə olunur;
yan divarları kəsmək üçün cihazlar - təbəqələrdən kənarları çıxarın;
daşlama maşınları - əmələ gələn səthin hamarlığını verir.

Bütün cihazlar avtomatik işləyir. Davamlı keyfiyyətə nəzarət sistem parametrlərini müəyyən bir səviyyədə saxlamaqla paralel olaraq həyata keçirilir.

Videoda - fabrikdə lövhənin necə hazırlanacağı:

İstehsal texnologiyası

DSP istehsalı üçün xammal ağac yongaları və tullantılardır. İş dövrü keyfiyyətsiz viskoz kütləni bitmiş material təbəqələrinə çevirməyə imkan verir.

İstehsalın əsas mərhələlərinə aşağıdakılar daxildir:

çip mübadiləsində (anbarda) xammalın (çips və yonqar) yığılması;
yontma sexində materialın hazırlanması (üyüdülməsi);
yapışdırmaq üçün optimal şərait əldə olunana qədər qurutma;
ağac yongalarının avtomatik ələklərdə ələnməsi və ölçüyə (ölçə) görə kalibrlənməsi;
ağac yongalarının böyük və kiçik fraksiyalarını bir-biri ilə qarışdırmaq;
bir bağlayıcı (qatran) əlavə etmək;
viskoz kütlənin lövhənin formasını təyin edən qəlibləmə maşınına yönəldilməsi;
180-220 ºС temperaturda 20-40 kqf/sm2 təzyiq altında presləmə;
plitənin soyudulması;
kənarların kəsilməsi və müəyyən edilmiş ölçülərə kəsilməsi.

Həm istehsal prosesində, həm də alındıqdan sonra istehsal olunur hazır məhsullar. Materialın təbəqələri paletlərə yerləşdirilən bloklarda - taxta paletlərdə saxlanılır.

Uyğunluq sertifikatı

Ağac əsaslı məhsulların sertifikatlaşdırılması üç istiqamətdə aparılır:

normativ sənədlərin ümumi tələbləri (GOST, TU);
normalar yanğın təhlükəsizliyi;
sanitar normalar.

Normativ və texniki uyğunluq sertifikatı verilir dövlət qurumu sertifikatlaşdırma üzrə. Ağac məmulatlarının parametrlərinin sanitariya normalarına və yanğın qaydalarına uyğun olaraq yoxlanılması ilə bağlı suallarınız üçün müvafiq ərazi orqanlarına müraciət edin.

DSP laminasiyasının xüsusiyyətləri

Laminasiya prosesi estetikanı yaxşılaşdıran və əlavə emal tələb etməyən taxtanın səthinə davamlı melamin filminin tətbiqini nəzərdə tutur.

Laminatlı lövhələrin istehsalı aşağıdakı kimidir:

başlanğıc material kimi aşağı rütubətli ən sıx və davamlı plitələrin seçilməsi;
təmin etmək üçün bir primer ilə örtülməsi daha yaxşı yapışma laminat;
melamin qatranı doldurucu ilə hopdurulmuş bir neçə (üçdən çox olmayan) kağız təbəqəsinin tətbiqi. Kağız filmə mexaniki güc verir və xarici təbəqənin rənglənməsi əmələ gəlir görünüş material. Qatların tətbiqi proseduru yüksək temperaturda basmaqla müşayiət olunur;
səthin qəfil soyuması, bəzən suyun tökülməsi ilə müşayiət olunur.

DSP təbəqəsinin səthi laminasiyadan əvvəl hərtərəfli cilalanmalıdır. Ən kiçik qalıq pozuntular laminat təbəqəsinin zədələnməsinə və qüsurlu məhsullara səbəb olacaqdır.

Evdə bərk lövhələrin laminasiyası səmərəli şəkildə həyata keçirmək olduqca çətindir, buna görə də daha çox istifadə üçün hazır sənaye lövhələri alınır.

Laminatlı istehsalın xüsusiyyətləri haqqında mebel lövhəsi videonu izah edəcək:

Frezeleme

Daxili formalı səthlərin istehsalı və künclərin xarici işlənməsi freze üsulu ilə həyata keçirilir. Kesici ixtiyari dişli kəsicidir düzgün forma(konus, trapesiya, kəsilmiş fiqurlar və s.). Daha sərt materiallarla işləməkdən fərqli olaraq, çip lövhələri qırılmamaq üçün bütün qalınlığı boyunca işlənir.

Planlaşdırılan fiqurların konturlarını əvvəlcədən kəsməkdən ibarət olan hazırlıq aparılır dairəvi mişar və ya Yapboz. Emal əl və ya stasionar bir freze kəsici istifadə edərək həyata keçirilir. Beləliklə, hazır məhsulun estetikasını təmin edən istənilən ölçüdə silindrik və oval deşiklər əldə edilir.

Evdə DSP istehsalı

Taxta əsaslı panellərin istehsalı kiçik istehsal və ya təsərrüfat miqyasında həyata keçirilə bilər. Əsas məhdudiyyət yaranan plitələrin ölçüsüdür - 50 × 50 sm-dən çox deyil.

İstehsal texnologiyası avtomatik addımların əl əməyi ilə əvəz olunduğu miniatür sənaye prosesidir:

kiçik bir qabda yonqar qarışdırmaq (10-15 l);
bir bağlayıcı əlavə etmək və yonqar kütləsinin tam hopdurulmasını təmin etmək;
yüngül təzyiqlə formalaşdırma;
xüsusi avadanlıq tələb edən iş parçasının isti preslənməsi;
yaranan DSP parçasının havada soyudulması və kənarlarının kəsilməsi.

Laminat kobud, kəsilməmiş material istehsal etmək üçün istifadə edilən eyni bişirmə presində yapışdırılır. Taxta lövhələr üçün hazır örtüklər var ki, onları bir dəmir ilə səthə "qızartmaq" olar. Onlar DSP-nin görünüşünü yaxşılaşdırırlar, lakin tamamilə laminat təbəqəsi deyillər.

Plitələr istehsalında əsas təbəqələr

Rusiyada istehsalçılar və fabriklər

Plitə istehsalı biznesi çox gəlirlidir, çünki... Bununla belə, bu, bahalı avadanlıqların alınmasını və ixtisaslı kadrların işə götürülməsini tələb edir. DSP-nin kiçik partiyaları istehsal edən kiçik müəssisələr var.

Ən böyük və ən məşhur birliklərə (fabriklərə) aşağıdakılar daxildir:

"Rus Laminatı" - Moskva vilayətində yerləşir və 90-cı illərin əvvəllərindən fəaliyyət göstərir;
"Cherepovets FMK" - kontrplak və DSP istehsal edir;
"Flyderer" Polşa şirkətinin törəmə şirkəti olan Novqorod müəssisəsidir;
"Plitspichprom" - Kaluqa istehsalçısı geniş diapazon taxta məmulatları, o cümlədən lövhələr;
"Krasnoyarsk DOK" - təklif edir böyük seçim tullantısız istehsalı yaxşılaşdırmaq üçün bir DSP istehsal xəttindən istifadə edərək ağac materialı.

Hissəcik lövhələrinin istehsalı texnoloji cəhətdən inkişaf etmiş və sərfəli istehsal xəttidir. Məhsulların artan rəqabət qabiliyyəti ekoloji göstəricilərin və yanğın təhlükəsizliyinin yaxşılaşdırılması hesabına baş verir. Məhsula vaxtında nəzarət edilməsi texnoloji reqlamentlərin tələblərindən kənarlaşmaların vaxtında qeydə alınmasına və qüsurların miqdarının minimuma endirilməsinə imkan verir.

Hissəcik lövhəsi və ya DSP, kompozit təbəqə materialıdır. Odun tullantılarından və qeyri-mineral bağlayıcılardan isti presləmə üsulu ilə istehsal olunur. DSP-nin tərkibi detallardan asılı olaraq dəyişə bilər texnoloji proseslər və ya arzu olunan xüsusiyyətlər. Ancaq ümumiyyətlə, DSP ingilis dilində tərcümədə aydın şəkildə ifadə olunan sıxılmış ağac tullantılarıdır - "hissəcik lövhəsi", yəni "hissəcik lövhəsi".

Hal-hazırda, DSP mebel istehsalı, daxili dizayn və artan güc tələb etməyən strukturların tikintisi üçün ən populyar materiallardan biridir. Bu materialın təkzibedilməz üstünlükləri onun səmərəliliyi və emal asanlığıdır.

Müxtəlif istehsalçıların DSP istehsal texnologiyası praktiki olaraq eynidır. Fərq yalnız istifadə olunan materialların keyfiyyətində və xammalın qiymətindədir.

Texnoloji mərhələlər DSP istehsalı

İstənilən müəssisədə DSP istehsalı bir neçə ardıcıl mərhələdən ibarətdir.

Mərhələ I - lazımi xammalın hazırlanması

Fərqli bir qarışdırma prosesi var ağac materialları hazır məhsulun arzu olunan keyfiyyət xüsusiyyətlərinə əsaslanaraq. Taxta yonqar, yonqar və yonqar istifadə olunur.

Mərhələ II – ağac komponentlərinin üyüdülməsi

Hazır materialın tələb olunan sıxlığını əldə etmək üçün xammal maksimum homojenliyə malik olmalıdır. Buna görə də əzmə aparılır ağac tullantıları və onları istədiyiniz ölçüyə qədər daha da üyüdün.

III mərhələ - xammalın qurudulması

Yapışqanın effektivliyini artırmaq üçün hazırlanmış ağac komponentləri artıq nəmdən təmizlənməlidir. Bunun üçün əzilmiş xammal qurudulur.

Mərhələ IV - komponentlərin qarışdırılması

Hazırlanır, əzilir və qurudulur, xammallar yapışqan maddələrlə hərtərəfli qarışdırılır. Nəticə, lövhələrin formalaşması üçün hazır bir kütlədir.

Mərhələ V – lövhələrin formalaşması

Yapışqan kütlə əvvəlcədən müəyyən edilmiş eni olan xüsusi bir hərəkətli kəmərə dökülür. Sonra, kütlə tələb olunan qalınlığa basılır. Eyni zamanda, bütün presləmə prosesi boyunca yüksək temperatur rejimi saxlanılır.

Mərhələ VI - bitmiş lövhə vərəqinin kəsilməsi

Preslənmiş DSP təbəqəsi müəyyən bir ölçülü təbəqələrə kəsilir və nəticədə məhsullar əlavə qurudulur.

Mərhələ VII - lövhələrin səthinin işlənməsi

Son mərhələdə, hazırlanmış DSP təbəqələrinin səthi işlənir: məhsullar laminatlanır və ya təbəqənin üstünə nazik bir kaplama təbəqəsi tətbiq olunur və şponlanmış bir lövhə alınır. Bitmiş lövhələri laminatlaşdırmaq üçün təbəqələri əhatə edən xüsusi bir film istifadə olunur. DSP və kağız və ya plastikin əlavə emalı üçün istifadə edilə bilər. Əlavə işlənmiş lövhə lövhələrinin dəyəri aşağıdır, lakin nəticədə onların qiyməti sadəcə zımparalanmış səthi olan DSP-nin qiymətindən xeyli yüksəkdir.

DSP istehsalı üçün əsas xammal: ağac

DSP, texnoloji çiplər və yonqarların istehsalı üçün birbaşa xammal yarpaqlı və yarpaqlı ağacların emalı prosesində əldə edilir. iynəyarpaqlı növlər, mişar, ağac emalı, kibrit və faner sənayesinin müxtəlif taxta tullantıları.

Texnoloji çiplər xammalın doğranma maşınlarında əzilməsi ilə istehsal olunur. Eyni zamanda, hazır fişlərin istənilən vəziyyətindən asılı olaraq, müxtəlif növ çipləmə avadanlıqlarından istifadə olunur.

Daha hündür keyfiyyət xüsusiyyətləriçipləri məhv edir. Üç qatlı lövhələrin xarici təbəqəsini yaratmaq üçün istifadə olunur. Belə çiplər xüsusi məşəl yandıran maşınlarda istehsal olunur, bundan sonra istehsal olunan uzun lifli struktura malik nazik çiplər lazımi eni yaratmaq üçün qırıcıya daşınır.

İstehsalın növbəti mərhələsində çiplər və yonqarlar məcburi çeşidlənmədən keçir. Lazım gələrsə, komponentlər əzilir və daha da çeşidlənir.

Bütün çeşidlənmiş çiplər və yonqarlar elektromaqnit ayırıcılar tərəfindən süzülür və bu, əgər varsa, metal hissəciklərini çıxarmağa imkan verir. Sonra, texnoloji xammal nəhayət təmizlənir, yəni mümkün kir və qum çirklərini təmizləmək, həmçinin rütubət səviyyəsini lazımi səviyyəyə qaldırmaq üçün su ilə yuyulur. Kondisioner edilmiş xammaldan artıq nəmlik fırlanan, tamburlu, pnevmatik və ya lentli quruducularda qurudulmaqla çıxarılır.

Çeşidlənmiş, müxtəlif çirklərdən təmizlənmiş və qurudulmuş quru yonqar və sənaye çipləri konveyer sistemi ilə xüsusi saxlama yerlərinə - bunkerlərə göndərilir. Bunkerlərin həcmi ən azı üç iş növbədə fasiləsiz istehsalı təmin etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

DSP istehsalında kimyəvi komponentlər

DSP istehsalı prosesində ağac xammalı ilə yanaşı kimyəvi materiallar da lazımdır. Onların məqsədi təsiri altında bağlamaq və yapışdırmaqdır yüksək temperatur və hazırlanmış ağac hissəciklərinin təzyiqi. İstifadə olunan bağlayıcı materiallar rəngi, zəhərli buxarların səviyyəsi və nəmə davamlılığı ilə fərqlənən karbamid və fenol-formaldehid qatranlarıdır.

Fenol-formaldehid qatranları hazır məhsulun son rənginə təsir edən tünd qəhvəyi rəngə malikdir, yüksək zəhərlidir və kəskin qoxuya malikdir. Onlardan istifadə edərkən basma müddətləri daha uzun müddət tələb edir. Bu cür qatranların istifadəsinin üstünlüyü onların nəmə qarşı artan müqavimətidir, suyun bu cür yapışan birləşmələrə praktiki olaraq heç bir təsiri yoxdur.

Karbamid-formaldehid qatranları ekoloji cəhətdən daha az zərərli hesab olunur, lakin daha az gücə malikdir və yapışan təbəqə 60 ° C temperaturda məhv edilir. Bu tip qatranı ehtiva edən lövhələr rütubət səviyyələrində cüzi fərqlər şəraitində istifadə olunur.

DSP istehsalında yapışan komponentlərə əlavə olaraq gücləndirici və su itələyici (hidrofobik) əlavələrdən istifadə olunur. Onların istifadəsi formanı saxlamağa kömək edir hazır məhsullar rütubətdə dəyişikliklər olduqda, çünki əlavə müalicə olmadan ağac materiallarının məsaməli strukturu havadan nəm udur və ya suya batırılır.

Ərinmiş formada olan hidrofobik viskoz maddələr materialın səthi məsamələrini bağlaya bilir, bu da içəriyə nəmin nüfuz etməsinə maneə olur. Belə maddələr seresin, parafin, distillə boşluqlarıdır. Onlar seyreltilmiş qələvi emulsiyalar şəklində ağac pulpasına daxil edilir isti su. Taxta liflər üzərində hidrofobik maddələrin çökməsi ilə həyata keçirilir sulu məhlullar alüminium sulfat və ya sulfat turşusu.

Möhkəmləndirici aşqar kimi fenol-formaldehid qatranı istifadə olunur, bu da yapışdırmaq üçün istifadə olunur. Lövhələrin tərkibində 30% -dən çox sərt ağac olduqda və ya liflərin miqdarı tələb olunandan daha qısa olduqda onun tərkibində olması DSP-nin gücünü artırır.

DSP istehsalı üçün avadanlıq

DSP istehsalının istənilən mərhələsində həyata keçirilən prosesə uyğun olan avadanlıq tələb olunur, bunlar arasında əsas və əlavələr var.

Əsas avadanlıq

DSP istehsalı üçün əsas avadanlıq daxildir texnoloji avadanlıq, DSP istehsalı üçün müəssisənin əsas sexlərində quraşdırılmışdır: hazırlıq emalatxanası, əsas emalatxana və üyütmə emalatxanası.

Hazırlıq emalatxanası sarsıdıcı qurğu və lopa maşını ilə təchiz edilmişdir. Əsas emalatxananı təchiz etmək üçün termal preslər, ventilyator tipli soyuducular, həmçinin məhsulun kənarlarını verilmiş uzunluğa və enə avtomatik kəsmək üçün maşınlar tələb olunur. Taşlama sexi daşlama maşınları ilə təchiz edilmişdir.

Bütün lazımi genişlik və emal gücünün göstəriciləri məhsulun hər bir partiyası üçün ayrıca müəyyən edilir, istehsal olunan DSP təbəqələrinin son dərəcəsi seçilmiş göstəricilərdən asılıdır.

Əlavə avadanlıq

İkinci dərəcəli əhəmiyyətə malik avadanlıqlar vibrasiyalı ekranlar və konveyerlərdir - rulon, zəncir, kəmər və ya spiral. Hazır vərəqləri paketlərə yığarkən qaldırıcı masalardan istifadə olunur. Bütün istehsalat emalatxanaları texnoloji tozdan xilas olmaq, toplamaq və təmizləmək üçün havalandırma sistemləri ilə təchiz edilmişdir.

DSP istehsalında müasir texnologiyaların, yüksək keyfiyyətli avadanlıqların və lazımi əlavələrin istifadəsi istehsalçıya yanğına davamlılığı, nəmə davamlılığı və yüksək möhkəmliyi ilə DSP istehsal etməyə imkan verir. Nəticə, dəyəri digər analoqlardan xeyli aşağı olan materialdır ki, bu da DSP-ni geniş alıcılar arasında bu qədər populyar edir.

Super gəlirli və çox vaxt həddindən artıq texnoloji axtarışda mürəkkəb sənaye sahələri, təcrübəsiz iş adamları çox vaxt sadəcə olaraq ən çox diqqət yetirmirlər sadə materiallar müxtəlif səbəblərdən köhnəlmiş, istifadə olunmamış və investisiya üçün cəlbedici görünməyən .

Belə materiallara, məsələn, DSP və ya DSP daxildir. Bir çox insanlar bu materialı sadəcə odun tullantılarının təkrar emalı cəhdi hesab edirlər və DSP fabriklərinin tez-tez qeyri-kommersiya ağacından sözdə ağac istehsal edən xüsusi yonma maşınları və lopalardan istifadə etdiyini öyrəndikdə təəccüblənirlər. texnoloji çiplər – yəni. DSP-nin əsas komponenti.

Lakin DSP çox geniş istifadə olunur: mebel istehsalçıları müxtəlif gizli elementlər üçün qapıların, yanların, fasadların və cilalanmış lövhələrin istehsalında laminat lövhələrdən istifadə edirlər; inşaatçılar və bitirənlər də geniş istifadə edirlər taxta lövhə– əsasən müxtəlif döşəmələrin yaradılması üçün; Bundan əlavə, DSP istehsalçıları yük maşınları və vaqonlarda arakəsmələr və arakəsmələr düzəldirlər. Baxmayaraq ki, əlbəttə ki, bu materialın əsas istehlakçısı mebel istehsalıdır.

Bəs niyə daha texnoloji cəhətdən inkişaf etmiş bir material istehsal etməyək - eyni laminatlı lövhə və ya hətta blanklar üçün modul mebel? Cavab sadədir - başlanğıc materialın istehsalı daha ucuz və texnoloji cəhətdəndir (və buna görə də investisiya planı) ucuzdur. DSP istehsalı çox şey tələb edir az avadanlıq, və onun törəmələrinin istehsalı ilə müqayisədə materialların dəyəri - məsələn, DSP.

Aydındır ki, DSP istehsalının açılması çox ola bilər gəlirli biznes, xüsusilə ucuz xammala çıxış varsa - mişar tullantıları. Satış bazarı praktiki olaraq sonsuzdur, buna görə də bununla bağlı heç bir problem olmayacaqdır.

DSP istehsalı üçün texnologiya və avadanlıq

Chipboard, çiplər və termoset qatran qarışığının isti preslənməsi ilə istehsal olunur. IN ümumi görünüş texnologiya aşağıdakı kimidir - çiplər bir bağlayıcı material ilə qarışdırılır və qəliblərə yerləşdirilir, burada onların təsirinə məruz qalırlar. yüksək təzyiq və temperatur vahid bir bütövlükdə birlikdə yapışdırılır. Sonra hazır plitə çıxarılır, soyudulur, kəsilir və zımparalanır.

DSP istehsalı prosesinin özünü bir neçə mərhələyə bölmək olar: xammalın hazırlanması, çiplərin alınması, çiplərin yapışqanla qarışdırılması, xalçanın formalaşdırılması, lövhələrin basılması və yapışdırılması, kənarların soyudulması və kəsilməsi, ucların və üzlərin üyüdülməsi.

Ümumiyyətlə, idxal materialından istifadə edirsinizsə, ilk iki mərhələ isteğe bağlıdır. Əgər belə deyilsə, onda bir qırıcı və ya çipləmə maşını (növündən, gücündən və s. Xüsusiyyətlərdən asılı olaraq 160-460 min rubl), həmçinin lopa maşını (təxminən 1280 min rubl) almalı olacaqsınız.

Gördüyünüz kimi, bəziləri əlavə xərclər, kiçik olsa da, hələ də tələb olunacaq, buna görə hazır və ya hazırlıq xammalı üzərində işləməyin mümkünlüyü barədə düşünmək məna kəsb edir.

Bununla belə, bu sual, maliyyə əhəmiyyətsizliyinə görə, təchizatçıları öyrənməklə tez bir zamanda həll olunur: şəhərinizdə müvafiq proses çipləri istehsalçıları varmı?

Talaşların yapışqanla qarışdırılması xüsusi qarışdırıcılarda aparılır (hər bir vahid üçün 235 min yuan), içərisinə sertləşdiricilər və digər əlavələr olan yonqar və qızdırılan qatran verilir. Yadda saxlamaq lazımdır ki, çiplərin və qatranların çəki fraksiyaları ciddi şəkildə tənzimlənir və onların nisbəti hər hansı bir istiqamətdə pozularsa, məhsulun fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərinin pisləşməsi baş verə bilər.

Xalçanın formalaşması qəlibləmə maşınlarından istifadə etməklə həyata keçirilir, onlar qətranlı yonqarları qəlibə yerləşdirirlər. Hissəcik lövhələrinin preslənməsi və yapışdırılması xüsusi termal preslərdə aparılır. Cütlənmiş formalaşdırma maşınının və 8 göyərtəli presin ümumi qiyməti dəst başına cəmi 1536 min yuandır. Boş vərəq istehsal edildikdən sonra avtomatik vərəq kəsən maşından istifadə edərək (hər bir vahid üçün 88 min yuan) göstərilən ölçüdə kəsilir və üyüdülməyə təqdim edilir.

DSP-nin üyüdülməsi istehsal prosesində mexaniki emalın son mərhələsidir və dərəcəsi səthin üyüdülməsinin keyfiyyətindən asılıdır: GOST 10632-89-a görə, birinci dərəcəli lövhələrdə çökəkliklər (çıxıntılar) və ya cızıqlar, parafin, toz olmamalıdır. və ya qatran ləkələri, qırılmış kənarlar, qırıq künclər, aşağı cilalanma, səth dalğalılığı.

İkinci dərəcəli plitələr ümumiyyətlə zımpara edilə bilməz, lakin onlar yalnız tikintidə istifadə olunur - üçün mebel istehsalı Zımparalanmış lövhələr tələb olunur, baxmayaraq ki, DSP istehsalçıları tez-tez ikinci dərəcəli lövhələr alır və onları özləri qumlayır.

DSP təbəqələrinin zımparalanması üçün istifadə olunur daşlama maşınları, seçimi emal eni, üyüdmə başlıqlarının sayı (adətən 2, 4 və ya 6 daşlama başlığı) və güc kimi parametrləri nəzərə alır. Bu parametrlərə görə qiymətlər dəyişir - 440 ilə 995 min rubl arasında.

DSP istehsalı üçün yuxarıda göstərilən avadanlıq əsasdır. Əlavə seçimlərə vibrasiya ekranları daxildir; müxtəlif növlər müxtəlif aqreqatları birləşdirən rulon, lent, spiral və zəncirli konveyerlər; hazır DSP təbəqələrinin yığılması üçün rulon qaldırıcı masa; ventilyasiya sistemiüyüdmə zamanı tozun təmizlənməsi üçün və bəzi digər xüsusi qurğular (yükləyici maşınlar, yığma maşınlar və s.).

Gördüyünüz kimi, DSP istehsalı üçün avadanlıqların siyahısı olduqca kiçikdir. Bununla belə, avadanlıqla yanaşı, istehsal sahəsi də tələb olunur.

Tam hüquqlu DSP istehsalına başlamaq üçün təxminən 1800 kvadratmetr tələb olunur. m əslində istehsal sahəsiüstəgəl ən azı 600 kv. m anbar sahəsi - və bu, kommunal otaqları, ofisləri, sanitar qovşaqları və başqalarını saymır.

DSP istehsalı üçün biznes perspektivləri

DSP istehsalının perspektivləri bu istehsalın xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir. Bildiyiniz kimi, zımpara, örtük və digər bitirmə işləri plitələrin satış qiymətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.

İdeal olaraq, birinci dərəcəli plitələri ümumiyyətlə satmamaq daha yaxşıdır, ancaq onları laminat və ya öz əlinizlə örtün. Bu, əlbəttə ki, kiçik xərclər tələb edəcək, lakin bu cür plitələrin satışı adi haldan yüksək olan qiymətlərlə baş verir.

Bundan əlavə, DSP istehsalı əsasında müvafiq materialların istehsalını da təşkil etmək mümkündür: MDF, fiberboard və s., mebel istehsalını qeyd etməmək.