Sklolaminátové profily jsou vizuálně známé, standardní profily určené pro různé aplikace v konstrukci a designu, vyrobené ze sklolaminátu.

Profilovaný sklolaminát má stejné vnější parametry jako profily vyrobené z tradičních materiálů a má řadu jedinečných vlastností.

Profily ze skelných vláken mají jeden z nejvyšších poměrů pevnosti k hmotnosti ze všech konstrukčních výrobků a také vynikající odolnost proti korozi. Výrobky mají vysokou odolnost proti ultrafialovému záření, široký rozsah provozních teplot (-100°C až +180°C), jakož i požární odolnost, což umožňuje použití tohoto materiálu v různých oblastech stavebnictví, zejména při provozu v v oblastech s nebezpečným napětím a v chemickém průmyslu.

VÝROBA SKLOPLASTOVÝCH TRUBEK A PROFILŮ

Profily jsou vyráběny metodou pultruze, což je vlastnost technologie, která Ta spočívá v kontinuálním tažení rovingu z filamentových nití, předimpregnovaných vícesložkovým systémem na bázi pojiv z různé pryskyřice, tužidla, ředidla, plniva, barviva.

Sklolaminát se impregnuje pryskyřicí a následně prochází vyhřívanou matricí požadovaného tvaru, ve které pryskyřice vytvrdne. Výsledkem je profil daného tvaru. Sklolaminátové profily jsou na povrchu vyztuženy speciální netkanou textilií (rohoží), díky které získávají výrobky další tuhost. Rám profilu je potažen rounem impregnovaným epoxidovou pryskyřicí, díky čemuž je výrobek odolný vůči ultrafialovému záření.

Zvláštností pultruzní technologie je výroba rovných výrobků s konstantním průřezem po celé délce.

Průřez sklolaminátového profilu může být libovolný a jeho délka je určena dle přání zákazníka.

Konstrukční profil FRP se dodává v široké škále tvarů včetně nosníku I, rovné příruby, stejné příruby, čtvercová trubka, kulaté potrubí, stejně jako roh pro pokládku při betonáži nejvíce různé velikosti, který lze použít místo tradičního kovového rohu, který podléhá rychlé destrukci rzí.

Nejčastěji se sklolaminátový profil vyrábí z ortoftalové pryskyřice.

V závislosti na provozních podmínkách je možné vyrábět profily z jiných typů pryskyřic:

• - vinylesterová pryskyřice: určeno pro použití v podmínkách, kdy je od materiálu vyžadována vysoká odolnost proti korozi;

- epoxidová pryskyřice: má speciální elektrické vlastnosti, díky čemuž jsou výrobky z něj optimální pro použití v oblastech s nebezpečným napětím;

- akrylová pryskyřice: Výrobky z něj vyrobené mají nízké emise kouře v případě požáru.

SKLENĚNÉ PLASTOVÉ PROFILY STALPROM

V naší společnosti si můžete zakoupit standardní i nestandardní sklolaminátové profily libovolné velikosti dle vašich přání a požadavků. Hlavní seznam profilů ze skleněných vláken je následující:

	Roh Rozměry tohoto materiálu se mohou lišit. Používají se téměř ve všech sklolaminátových konstrukcích. Konstrukčně se používají u laminátových schodišť, osvětlovacích instalací, v patách mostů a přechodech ze sklolaminátových podlah. Symbol rohu: a - šířka, b - výška, c – tl.
	C-profil (C-profil) Sklolaminátové C-profily se díky své odolnosti proti korozi používají především v chemickém průmyslu. Symbol pro profil ve tvaru C: a - šířka, b - výška, c – šířka otvoru, d – tl.
	Sklolaminátový paprsek Lze použít buď jako součást integrovaného řešení, nebo jako samostatnou konstrukci (sklolaminátové zábradlí). Symbol paprsku: a - šířka, b – výška.
	I-paprsky Jako nosné konstrukce, které kryjí, se nejčastěji používají sklolaminátové I nosníky velká rozpětí a jsou schopny nést různé zatížení. Optimální jsou I-paprsky konstruktivní řešení jako základ pro laminátové podlahy, schodišťové šachty, osvětlení, chodníky atd. Symbol I-paprsku: a - šířka, b - výška, c – tl.
	Profil "Klobouk" Používá se jako izolační profil především v elektronickém průmyslu. Symbol profilu: a - šířka, b – velikost horní části profilu, c – tl.
	Obdélníkové trubky Výrobky jsou schopny nést vertikální i horizontální zatížení. Označení potrubí: a - šířka, b - výška, c – tloušťka stěny.
	Sklolaminátová tyč se používá jako sklolaminátová anténa, slunečníky, profily v modelářství atd. Barové symboly: a – průměr.
	Býk Používají se jako doplňkové konstrukce sklolaminátových chodníků, pódií, nosných ploch atd. Symboly značek: a – výška, b - šířka, c – tl.
	Kulaté potrubí Takové sklolaminátové trubky se nepoužívají v konstrukcích s vnitřním tlakem. Symboly potrubí: a – vnější průměr, b – vnitřní průměr.
	Určeno pro použití jako základ konstrukce, jako je schodiště, schodiště nebo pracovní plošina, lávka. Symboly kanálů: a - šířka, b - výška, c/d – tloušťka stěny.
	Z-profil (Z-profil) Určeno pro použití v zařízeních na čištění plynů. Legenda profilu: a – šířka horní části profilu, b - výška, c – šířka spodní části profilu.
	Rozměry tohoto materiálu se mohou lišit. Používají se téměř ve všech sklolaminátových konstrukcích.

Použitím se dosáhne poměrně velkého účinku sklolaminátové konstrukce, vystavené různým agresivním látkám, které rychle ničí běžné materiály. V roce 1960 bylo jen v USA vynaloženo na výrobu korozivzdorných sklolaminátových konstrukcí asi 7,5 milionu USD (celkové náklady na průsvitné sklolaminátové plasty vyrobené v roce 1959 v USA činily přibližně 40 milionů USD). Zájem o korozivzdorné sklolaminátové konstrukce vysvětlují podle firem především jejich dobré ekonomické výsledky. Jejich hmotnost je mnohem menší než u oceli resp dřevěné konstrukce, jsou mnohem odolnější než posledně jmenované, snadno se staví, opravují a čistí, mohou být vyrobeny na bázi samozhášecích pryskyřic a průsvitné nádoby nevyžadují vodoměrná skla. Tedy sériová nádrž do agresivního prostředí o výšce 6 m a průměru 3 m váží asi 680 kg, zatímco obdobná ocelová nádrž váží asi 4,5 tuny Hmotnost výfukového potrubí o průměru 3 m a výšce 14,3 m určený pro hutní výrobu, tvoří součást hmotnosti ocelová trubka se stejnou nosností; ačkoliv byla trubka ze skelných vláken vyrobena 1,5krát dražší, je ekonomičtější než ocel, protože podle zahraničních společností se životnost takových konstrukcí vyrobených z oceli počítá v týdnech, z nerezové oceli - v měsících, podobné konstrukce vyrobené sklolaminátu jsou provozovány bez poškození po celá léta. Potrubí o výšce 60 m a průměru 1,5 m je tedy v provozu sedm let. Dříve instalovaná nerezová trubka vydržela pouhých 8 měsíců a její výroba a montáž stála jen polovinu. Náklady na trubku ze skelných vláken se tak zaplatily během 16 měsíců.

Sklolaminátové nádoby jsou také příkladem odolnosti v agresivním prostředí. Takové nádoby lze nalézt i v tradičních ruských lázních, protože nejsou ovlivněny vysoké teploty, více informací o různém vysoce kvalitním vybavení pro koupele naleznete na webových stránkách http://hotbanya.ru/. Takový kontejner o průměru a výšce 3 m, určený pro různé kyseliny (včetně sírové), s teplotou asi 80 ° C, je provozován bez opravy po dobu 10 let a slouží 6krát déle než odpovídající kovový; samotné náklady na opravu posledně jmenovaného během pětiletého období se rovnají nákladům na sklolaminátovou nádobu. V Anglii, Německu a USA rozšířený Našli také kontejnery v podobě skladišť a nádrží na vodu značné výšky. Spolu s uvedenými velkorozměrovými výrobky jsou v řadě zemí (USA, Anglie) sériově vyráběny trubky, úseky vzduchovodů a další podobné prvky určené pro provoz v agresivním prostředí ze sklolaminátu.

V zahraničním stavebnictví je hlavním uplatněním všech typů sklolaminátu průsvitný sklolaminát, který se s úspěchem používá v průmyslových objektech ve formě deskových prvků s vlnitým profilem (obvykle v kombinaci s vlnitými plechy z azbestocementu nebo kovu), plochých panelů, kupole a prostorové struktury.

Průsvitné uzavírací konstrukce slouží jako náhrada pracovně náročných a levných okenních jednotek a světlíků v průmyslových, veřejných a zemědělských budovách.

Průsvitné oplocení je široce používáno ve stěnách a střechách, stejně jako v prvcích pomocných konstrukcí: přístřešky, kiosky, oplocení parků a mostů, balkony, schodiště atd.

V chladných ohradách průmyslových budov se vlnité desky ze skelných vláken kombinují s vlnitými deskami z azbestocementu, hliníku a oceli. To umožňuje používat sklolaminát tím nejracionálnějším způsobem, používat jej ve formě samostatných inkluzí ve střeše a stěnách v množstvích diktovaných úvahami o osvětlení (20-30% celkové plochy) a také s ohledem na požární odolnost. Sklolaminátové desky jsou připevněny k vaznicím a hrázím stejnými spojovacími prvky jako desky z jiných materiálů.

V poslední době se v důsledku snížení cen za sklolaminát a výroby samozhášecího materiálu začaly průsvitné sklolamináty používat ve formě velkých nebo souvislých ploch v obvodových konstrukcích průmyslových a veřejných budov.

Standardní velikosti vlnité plechy pokrýt všechny (nebo téměř všechny) možné kombinace profilovými plechy z jiných materiálů: azbestocement, plátovaná ocel, vlnitá ocel, hliník atd. Například anglická společnost Alan Blun vyrábí až 50 standardních velikostí sklolaminátu, včetně profilů akceptovaných v USA a Evropě. Sortiment profilových plechů z vinylového plastu (firma Merly) a plexiskla (firma I-C-I) je přibližně stejný.

Spolu s průsvitnými fóliemi jsou spotřebitelům nabízeny také kompletní díly pro jejich upevnění.

Spolu s průsvitným sklolaminátem dovnitř posledních letech V řadě zemí se stále více rozšiřuje také tuhý průsvitný vinylový plast, zejména ve formě vlnitých plechů. Tento materiál je sice citlivější na kolísání teplot než sklolaminát, má nižší modul pružnosti a podle některých údajů je méně odolný, přesto má díky široké surovinové základně a určitým technologickým výhodám jisté perspektivní možnosti.

Kopule ze sklolaminátu a plexiskla jsou v zahraničí hojně využívány pro vysoké světelné vlastnosti, nízkou hmotnost, relativní jednoduchost výroby (zejména plexi kopule) atd. Vyrábějí se v kulových nebo pyramidálních tvarech s kulatým, čtvercovým nebo obdélníkovým obrysem v půdorysu. V USA a západní Evropa Většinou se používají kopule jednovrstvé, ale v zemích s chladnějším klimatem (Švédsko, Finsko atd.) - dvouvrstvé se vzduchovou mezerou a speciální zařízení pro odvod kondenzátu, vyrobený ve formě malého žlabu po obvodu nosné části kopule.

Oblastí použití průsvitných kopulí jsou průmyslové a veřejné budovy. Jejich sériovou výrobou se zabývají desítky firem ve Francii, Anglii, USA, Švédsku, Finsku a dalších zemích. Sklolaminátové kupole se obvykle dodávají ve velikostech od 600 do 5500 mm, A z plexiskla od 400 do 2800 mm. Existují příklady použití kopulí (kompozitních) výrazně velké velikosti(do 10 m a další).

Existují také příklady použití vyztužených vinylových plastových kopulí (viz kapitola 2).

Průsvitný sklolaminát, který se donedávna používal pouze ve formě vlnitých plechů, se nyní začíná široce používat pro výrobu velkorozměrových konstrukcí, zejména stěnových a střešních panelů standardní velikosti, schopné konkurovat podobným konstrukcím vyrobeným z tradičních materiálů. Existuje pouze jedna americká společnost Colwall, která vyrábí třívrstvé průsvitné panely do b m, je použil v několika tisících budov.

Zvláště zajímavé jsou vyvinuté zásadně nové prosvětlovací panely kapilární struktury, které mají zvýšenou tepelně izolační schopnost a vysokou průsvitnost. Tyto panely se skládají z termoplastového jádra s kapilárními kanálky (kapilární plast), pokrytým na obou stranách plochými deskami ze skelného vlákna nebo plexiskla. Jádro je v podstatě průsvitná voština s malými buňkami (0,1-0,2 mm). Obsahuje 90 % pevných látek a 10 % vzduchu a vyrábí se převážně z polystyrenu, méně často plexiskla. Je možné použít i polokarbonát, termoplast se zvýšenou požární odolností. Hlavní výhodou tohoto průsvitného provedení je vysoká tepelný odpor, což přináší značné úspory na vytápění a zabraňuje tvorbě kondenzátu i při vysoká vlhkost vzduch. Rovněž je třeba poznamenat zvýšenou odolnost vůči koncentrovanému zatížení, včetně nárazového zatížení.

Standardní rozměry panelů kapilární konstrukce jsou 3x1 m, ale lze je vyrobit až do délky 10 m m a šířka do 2 m Na Obr. Obrázek 1.14 ukazuje celkový pohled a detaily průmyslové budovy, kde jsou panely kapilární konstrukce o rozměrech 4,2X1 použity jako světelné závory pro střechu a stěny m Panely se pokládají podle dlouhé strany na těsnění ve tvaru V a spojené nahoře pomocí kovových podložek a tmelu.

Sklolaminát našel v SSSR velmi omezené využití ve stavebních konstrukcích (pro jednotlivé experimentální stavby) pro svou nedostatečnou kvalitu a omezený sortiment

(viz kapitola 3). V podstatě vlnité plechy s malou výškou vlny (až 54 mm), které se používají především ve formě studeného oplocení pro budovy „malých forem“ - kiosky, přístřešky, lehké přístřešky.

Mezitím, jak ukázaly studie proveditelnosti, největšího efektu lze dosáhnout použitím sklolaminátu v průmyslové výstavbě jako průsvitných plotů pro stěny a střechy. To eliminuje drahé a pracné doplňky svítidel. Efektivní je i použití prosvětlovacího oplocení ve veřejné výstavbě.

Ploty vyrobené výhradně z průsvitných konstrukcí se doporučují pro dočasné veřejné a pomocné budovy a stavby, ve kterých je použití průsvitného plastového oplocení diktováno zvýšenými požadavky na osvětlení nebo estetickými požadavky (například výstavní, sportovní budovy a stavby). U ostatních budov a staveb je celková plocha světelných otvorů vyplněných průsvitnými konstrukcemi určena světelnými výpočty.

TsNIIPromzdanii, společně s TsNIISK, Charkov Promstroyniproekt a All-Russian Research Institute of Fiberglass and Fiberglass, vyvinula řadu účinných konstrukcí pro průmyslovou výstavbu. Nejjednodušší provedení jsou průsvitné plechy položené podél rámu v kombinaci s vlnitými plechy z neporézních materiálů
transparentní materiály (azbestocement, ocel nebo hliník). Je vhodnější použít sklolaminát se střižnou vlnou v rolích, což eliminuje potřebu spojování listů po šířce. V případě podélných vln je vhodné použít plechy se zvýšenou délkou (dvě pole), aby se snížil počet spojů nad podpěrami.

Krytí svahů v případě kombinace vlnitých plechů vyrobených z průsvitných materiálů s vlnitými plechy z azbestocementu, hliníku nebo oceli by mělo být přiřazeno v souladu s požadavky,

Určeno pro nátěry z neprůhledných vlnitých plechů. Při stavbě krytin vyrobených výhradně z průsvitných vlnitých plechů by měly být sklony nejméně 10 % v případě spojování plechů po délce svahu, 5 % v případě absence spár.

Délka přesahu průsvitných vlnitých plechů ve směru sklonu povlaku (obr. 1.15) by měla být 20 cm se sklony od 10 do 25 % a 15 cm se sklonem větším než 25 %. U stěnových plotů by délka přesahu měla být 10 cm.

Při použití takových řešení je třeba věnovat velkou pozornost uspořádání upevnění plechů k rámu, které do značné míry určují trvanlivost konstrukcí. Vlnité plechy se k vaznicím připevňují pomocí šroubů (k ocelovým a železobetonovým vaznicím) nebo šroubů (k dřevěným vaznicím) instalovaných podél hřebenů vln (obr. 1.15). Šrouby a šrouby musí být pozinkované nebo pokovené kadmiem.

U prostěradel s velikostí vln 200/54, 167/50, 115/28 a 125/35 jsou upevnění umístěny na každé druhé vlně, u prostěradel s velikostí vlny 90/30 a 78/18 - na každé třetí vlně. Všechny krajní vrcholy vln každého vlnitého plechu musí být zajištěny.

Průměr šroubů a šroubů se bere podle výpočtu, ale ne méně než 6 mm. Průměr otvoru pro šrouby a šrouby by měl být 1-2 mm Větší než průměr montážního šroubu (šroubu). Kovové podložky pro šrouby (šrouby) musí být ohnuty podél zakřivení vlny a opatřeny elastickými těsnícími podložkami. Průměr podložky se bere výpočtem. V místech, kde jsou připevněny vlnité plechy, jsou instalovány dřevěné nebo kovové podložky, aby se zabránilo usazování vlny na podpěře.

Spoj napříč směrem svahu lze provést pomocí šroubových nebo lepených spojů. U šroubových spojů se délka překrytí vlnitých plechů nepovažuje za menší než délka jedné vlny; rozteč šroubů 30 cm.Šroubové spoje vlnitých plechů by měly být utěsněny páskovým těsněním (například elastická polyuretanová pěna impregnovaná polyisobutylenem) nebo tmelem. U lepených spojů se počítá délka překrytí a délka jednoho spoje není větší než 3 m

V souladu se směrnicemi pro investiční výstavbu přijatými v SSSR je hlavní pozornost ve výzkumu věnována velkorozměrovým panelům. Jedna z těchto konstrukcí se skládá z kovového rámu, pracujícího na rozpětí 6 m, a na něm nesených vlnitých plechů, pracujících na rozpětí 1,2-2,4 m .

Upřednostňovanou možností je plnění dvojitými listy, protože je to relativně ekonomičtější. Panely tohoto provedení velikosti 4,5X2,4 m byly instalovány v experimentálním pavilonu postaveném v Moskvě.

Výhodou popsaného panelu s kovovým rámem je snadná výroba a použití materiálů v současnosti vyráběných průmyslem. Ekonomičtější a perspektivnější jsou však třívrstvé panely s pláštěm z plochých plechů, které mají zvýšenou tuhost, lepší tepelné vlastnosti a vyžadují minimální spotřebu kovu.

Nízká hmotnost takových konstrukcí umožňuje použití prvků značné velikosti, ale jejich rozpětí, stejně jako vlnité plechy, je omezeno maximálními přípustnými průhyby a některými technologickými obtížemi (potřeba velkorozměrových lisovacích zařízení, spojování plechů atd.). ).

V závislosti na výrobní technologii lze sklolaminátové panely lepit nebo integrálně lisovat. Lepené panely se vyrábějí slepením plochých vrstev s prvkem střední vrstvy: žebry ze sklolaminátu, kovu nebo antiseptického dřeva. Pro jejich výrobu lze široce použít standardní sklolaminátové materiály vyráběné kontinuálním způsobem: ploché a vlnité plechy, stejně jako různé profilové prvky. Lepené struktury umožňují relativně širokou změnu výšky a rozteče prvků střední vrstvy v závislosti na potřebě. Jejich hlavní nevýhodou je však větší počet technologických operací oproti plným lisovaným panelům, čímž je jejich výroba složitější, a také spojení plášťů s žebry je méně spolehlivé než u masivních panelů.

Plně tvarované panely se získávají přímo z originálních komponentů - skleněného vlákna a pojiva, ze kterého se navinutím vlákna na pravoúhlý trn vytvoří krabicový prvek (obr. 1.16). Takové prvky, ještě před vytvrzením pojiva, jsou vtlačeny do panelu vytvořením bočních a vertikální tlak. Šířka těchto panelů je dána délkou krabicových prvků a ve vztahu k modulu průmyslové budovy je brána 3 m.

Rýže. 1.16. Průsvitné, plně tvarované sklolaminátové panely

A - výrobní schéma: 1 - navíjení sklolaminátové výplně na trny; 2 - boční komprese; 3-vertikální tlak; 4-dokončený panel po odstranění trnů; b-obecný pohled fragment panelu

Použití kontinuálního spíše než sekaného skelného vlákna pro pevně tvarované panely umožňuje získat materiál v panelech se zvýšenými hodnotami modulu pružnosti a pevnosti. Nejdůležitější výhodou pevně lisovaných panelů je také jednostupňový proces a zvýšená spolehlivost spojování tenkých žeber střední vrstvy s potahy.

V současné době je stále obtížné upřednostnit jedno nebo druhé technologické schéma pro výrobu průsvitných sklolaminátových struktur. To lze provést až po založení jejich výroby a získání údajů o provozu různých typů prosvětlovacích konstrukcí.

Střední vrstva lepených panelů může být uspořádána různými způsoby. Panely se zvlněnou střední vrstvou se poměrně snadno vyrábějí a mají dobré světelné vlastnosti. Výška takových panelů je však omezená maximální rozměry vlny

(50-54mm), v souvislosti s nímž A)250^250g250 takové panely mají zlobr

Nulová tuhost. Přijatelnější jsou v tomto ohledu panely s žebrovanou střední vrstvou.

Při výběru rozměrů průřezu průsvitných žebrovaných panelů zaujímá zvláštní místo otázka šířky a výšky žeber a frekvence jejich umístění. Použití tenkých, nízkých a málo rozmístěných žeber zajišťuje větší propustnost světla panelu (viz níže), ale zároveň vede ke snížení jeho nosnosti a tuhosti. Při přidělování rozteče žeber je třeba vzít v úvahu také nosnost pláště za podmínek jeho provozu při místním zatížení a rozpětí rovné vzdálenosti mezi žebry.

Rozpětí třívrstvých panelů lze vzhledem k jejich výrazně větší tuhosti než u vlnitých plechů zvýšit u střešních desek na 3 m, a pro stěnové panely - až 6 m

Třívrstvé lepené panely se střední vrstvou dřevěných žeber se používají například pro kancelářské prostory kyjevské pobočky VNIINSM.

Zvláště zajímavé je použití třívrstvých panelů pro montáž světlíků do střech průmyslových a veřejných budov. Vývoj a výzkum prosvětlovacích konstrukcí pro průmyslovou výstavbu probíhaly v TsNIIPromzdanii společně s TsNIISK. Na základě komplexního výzkumu
pracovní řada zajímavá řešení byly realizovány světlíky ze sklolaminátu a plexiskla a také experimentální objekty.

Protiletadlová světla ze sklolaminátu mohou být navrženy ve formě kupolí nebo panelové konstrukce (obr. 1.17). Ty mohou být na druhé straně lepené nebo pevně tvarované, ploché nebo zakřivené. Z důvodu snížené nosnosti sklolaminátu jsou panely po svých dlouhých stranách podepřeny na sousedních žaluziových panelech, které je nutné za tímto účelem vyztužit. Je také možné instalovat speciální nosná žebra.

Protože průřez panelu je zpravidla určen výpočtem jeho průhybů, je u některých konstrukcí využívána možnost snížení průhybů vhodným upevněním panelu k podpěrám. V závislosti na konstrukci takového upevnění a tuhosti samotného panelu může být průhyb panelu snížen jak v důsledku vývoje nosného momentu, tak vzhledu „řetězových“ sil, které přispívají k rozvoji dodatečných tahových napětí v panelu. V druhém případě je nutné zajistit konstrukční opatření, která vyloučí možnost sblížení nosných hran panelu (např. upevněním panelu ke speciálnímu rámu nebo k přilehlým tuhým konstrukcím).

Výrazného snížení průhybů lze dosáhnout také tím, že panel získá prostorový tvar. Zakřivený klenutý panel funguje lépe než plochý panel pro statické zatížení a jeho obrys pomáhá lepší odstranění nečistot a vody z vnějšího povrchu. Konstrukce tohoto panelu je podobná jako u průsvitného zakrytí bazénu ve městě Pushkino (viz níže).

Střešní světlíky ve formě kupolí, obvykle obdélníkového tvaru, jsou s ohledem na naše poměrně drsné klimatické podmínky uspořádány zpravidla dvojitě. Mohou být instalovány samostatně

4 A. B. Gubenko

Kopule nebo být spojeny s krycí deskou. V SSSR zatím našly praktické využití pouze kopule z organického skla pro nedostatek sklolaminátu potřebné kvality a velikosti.

V krytu moskevského paláce pionýrů (obr. 1.18) nad přednáškovým sálem je přednáškový sál instalován v krocích po cca 1,5 m 100 kulových kopulí o průměru 60 cm. Tyto kopule osvětlují plochu asi 300 m2. Konstrukce kopulí se zvedá nad střechu, což zajišťuje jejich lepší čištění a vypouštění dešťové vody.

Ve stejné budově výše zimní zahrada byl použit jiný design, který se skládá z trojúhelníkových obalů slepených dohromady ze dvou plochých tabulí organického skla, položených podél ocelový rám kulovitý tvar. Průměr kopule tvořené prostorovým rámem je asi 3 m Plexisklové sáčky byly v rámu utěsněny porézní pryží a utěsněny tmelem U 30 m. Teplý vzduch, který se hromadí v prostoru pod kupolí, zabraňuje tvorbě kondenzace na vnitřní povrch kupole.

Pozorování kopulí z plexiskla Moskevského paláce pionýrů ukázalo, že bezešvé průsvitné konstrukce mají oproti prefabrikovaným nepopiratelné výhody. To je vysvětleno skutečností, že provoz kulovité kopule sestávající z trojúhelníkových obalů je obtížnější než bezešvých kopulí malého průměru. Rovná plocha oken s dvojitým zasklením, časté uspořádání rámových prvků a těsnící tmel znesnadňují stékání vody a odfukování prachu a v zimě přispívají k tvorbě sněhových závějí. Tyto faktory výrazně snižují propustnost světla konstrukcí a vedou k narušení těsnění mezi prvky.

Osvětlení těchto povlaků poskytlo dobré výsledky. Bylo zjištěno, že osvětlení vodorovné plochy v úrovni podlahy přednáškového sálu přirozeným světlem je téměř stejné jako u umělé osvětlení. Osvětlení je téměř rovnoměrné (odchylka 2-2,5 %). Stanovení vlivu sněhové pokrývky ukázalo, že při tloušťce 1-2 cm Osvětlení místnosti klesne o 20 %. Při teplotách nad nulou napadlý sníh taje.

Protiletecké kopule z plexiskla našly uplatnění i při stavbě řady průmyslových objektů: Závod diamantových nástrojů Poltava (obr. 1.19), Smolenský zpracovatelský závod, laboratorní budova Noginského vědeckého centra Akademie SSSR hl. Vědy atd. Návrhy kopulí v těchto objektech jsou podobné. Rozměry kopulí po délce 1100 mm,šířka 650-800 mm. Kopule jsou dvouvrstvé, nosná skla mají šikmé hrany.

Rod a další nosné konstrukce ze sklolaminátu se používají poměrně zřídka, kvůli jeho nedostatečně vysokým mechanickým vlastnostem (zejména nízké tuhosti). Rozsah použití těchto struktur je specifický charakter, spojené zejména se speciálními provozními podmínkami, jako například při požadavku zvýšené odolnosti proti korozi, radiové průhlednosti, vysoké přepravitelnosti apod.

Poměrně velkého efektu je dosaženo použitím sklolaminátových struktur vystavených různým agresivním látkám, které rychle ničí běžné materiály. Pouze v roce 1960
v USA bylo vynaloženo asi 7,5 milionu USD (celkové náklady na průsvitné sklolaminátové plasty vyrobené v USA v roce 1959 byly přibližně 40 milionů USD). Zájem o korozivzdorné sklolaminátové konstrukce je podle firem vysvětlován především jejich dobrými ukazateli ekonomické výkonnosti. Jejich hmotnost

Rýže. 1.19. Plexisklové kopule na střeše závodu na diamantové nástroje Poltava

A - celkový pohled; b - provedení nosné jednotky: 1 - kopule; 2 - žlab pro sběr kondenzátu; 3 - mrazuvzdorná houbová pryž;

4 - dřevěný rám;

5 - kovová svorka; 6 - zástěra z pozinkované oceli; 7 - hydroizolační koberec; 8 - zhutněná strusková vlna; 9 - kovová nosná miska; 10 -izolace desky; 11 - asfaltový potěr; 12 - granulovaná náplň

Struska

Existuje mnohem méně ocelových nebo dřevěných konstrukcí, jsou mnohem odolnější než ty druhé, snadno se staví, opravují a čistí, lze je vyrobit na bázi samozhášecích pryskyřic a průsvitné nádoby nevyžadují vodoměrná skla . Tedy standardní nádoba na agresivní média s výškou 6 m a průměr 3 m váží cca 680 kg, zatímco podobný ocelový kontejner váží asi 4,5 T. Hmotnost výfukového potrubí o průměru 3 m a výška 14.3 mu určeno pro hutní výrobu, je 77-Vio hmotnosti ocelové trubky se stejnou nosností; ačkoliv trubka ze skelných vláken byla 1,5krát dražší na výrobu, je ekonomičtější než ocel
ne, protože podle zahraničních společností se životnost takových konstrukcí z oceli počítá v týdnech, z nerezové oceli - v měsících jsou podobné konstrukce ze sklolaminátu provozovány bez poškození roky. Tedy trubka o výšce 60 mm a průměru 1,5 m je v provozu sedm let. Dříve instalovaná nerezová trubka vydržela pouhých 8 měsíců a její výroba a montáž stála jen polovinu. Náklady na trubku ze skelných vláken se tak zaplatily během 16 měsíců.

Sklolaminátové nádoby jsou také příkladem odolnosti v agresivním prostředí. Takový kontejner o průměru a výšce 3 m, určený pro různé kyseliny (včetně sírové), s teplotou asi 80 ° C, je provozován bez opravy po dobu 10 let a slouží 6krát déle než odpovídající kovový; samotné náklady na opravu posledně jmenovaného během pětiletého období se rovnají nákladům na sklolaminátovou nádobu.

V Anglii, Německu a USA jsou rozšířeny i kontejnery v podobě skladů a vodních nádrží značné výšky (obr. 1.20).

Spolu s těmito velkorozměrovými produkty se v řadě zemí (USA, Anglie) sériově vyrábí trubky, úseky vzduchovodů a další podobné prvky určené pro použití v agresivním prostředí ze sklolaminátu.

Základní pojmy
Sklolaminát - systém skleněných nití pletených termosety (nevratné vytvrzovací pryskyřice).

Mechanismy pevnosti — Adheze mezi jedním vláknem a polymerem (pryskyřice) přilnavost závisí na stupni očištění povrchu vlákna od klížidla (polyethylen vosky, parafín). Klížení se aplikuje v závodě na výrobu vláken nebo tkanin, aby se zabránilo delaminaci během přepravy a technologických operací.

Pryskyřice jsou polyesterové, vyznačující se nízkou pevností a výrazným smrštěním při vytvrzování, to je jejich nevýhoda. Plus - rychlá polymerace, na rozdíl od epoxidů.

Smrštění a rychlá polymerace však způsobuje silná elastická pnutí ve výrobku a po čase se výrobek deformuje, deformace je nepatrná, ale na tenkých výrobcích způsobuje nepříjemné odlesky zakřiveného povrchu - viz jakákoliv sovětská karosárna pro VAZ.

Epoxidy mnohem přesněji drží tvar, jsou mnohem pevnější, ale jsou dražší. Mýtus o levnosti epoxidů je způsoben tím, že náklady na domácí epoxidová pryskyřice ve srovnání s náklady na dovážený polyester. Epoxidy také těží z tepelné odolnosti.

Pevnost sklolaminátu - v každém případě závisí na množství skla v objemu - nejodolnější s obsahem skla 60 procent, to však lze získat pouze pod tlakem a teplotou. V "studený podmínkách“ je obtížné získat trvanlivé sklolaminát.
Příprava skleněných materiálů před lepením.

Vzhledem k tomu, že proces spočívá ve slepování vláken dohromady s pryskyřicemi, jsou požadavky na lepená vlákna úplně stejné jako na procesy lepení - důkladné odmaštění, odstranění adsorbované vody žíháním.

Odmaštění nebo odstranění vazebného činidla lze provést v benzínu BR2, xylenu, toluenu a jejich směsích. Aceton se nedoporučuje z důvodu vázání vody z atmosféry a „zvlhnou» povrch vlákna. Jako metodu odmašťování lze použít i žíhání při teplotě 300-400 stupňů V amatérských podmínkách to lze provést takto: srolovaná tkanina se vloží do obrobku z ventilační potrubí nebo pozinkovaná drenáž a je řezána do spirály z elektrického sporáku umístěného uvnitř role můžete použít fén na odstranění barvy atd.

Po žíhání by skleněné materiály neměly být vystaveny vzduchu, protože povrch skelných vláken absorbuje vodu.
Nějaká slova "řemeslníci"Možnost lepení bez odstranění apretury vyvolává smutný úsměv - nikoho by nenapadlo lepit sklo přes vrstvu parafínu. Pohádky o tom, jak "pryskyřice rozpouští parafín“ je ještě vtipnější. Sklenici potřete parafínem, potřete a teď na ni zkuste něco přilepit. Udělejte si vlastní závěry))

Lepení.
Separační vrstva pro matrici je nejlepší polyvinylalkohol ve vodě, nanáší se sprejem a suší se a vytváří kluzký a elastický film.
Můžete použít speciální vosky popř voskové tmely na silikonové bázi, ale vždy byste se měli ujistit, že rozpouštědlo v pryskyřici nerozpustí separační vrstvu tím, že to nejprve vyzkoušíte na něčem malém.

Při lepení položte vrstvu na vrstvu, rolujte gumový váleček vytlačení přebytečné pryskyřice, odstranění vzduchových bublin propíchnutím jehlou.
Řiďte se zásadou – přebytečná pryskyřice vždy škodí – pryskyřice pouze lepí skleněná vlákna, ale není materiálem pro tvorbu forem.
pokud položka vysoká přesnost, jako je kryt digestoře, je vhodné zavést do pryskyřice minimum tvrdidla a pro polymeraci použít zdroje ohřevu, např. infralampu nebo domácí "reflektor».

Po vytvrzení, bez vyjmutí z matrice, je velmi žádoucí zahřát produkt rovnoměrně, zejména ve fázi „želatinace» pryskyřice. Toto opatření uvolní vnitřní napětí a díl se časem nezkroutí. Pokud jde o deformaci - mluvím o vzhledu oslnění a ne o změně velikosti, která se může změnit jen o zlomek procenta, ale stále dávejte pozor na plastové sady karoserie vyrobené v Rusku - žádný z výrobců "obtěžuje se„Výsledkem je léto, stál na slunci, v zimě pár mrazíků a... vše vypadalo křivě... i když to nové vypadalo skvěle.
Kromě toho při neustálém vystavení vlhkosti, zejména v místech, kde jsou třísky, sklolaminát začíná vycházet a postupně, když je navlhčen vodou, dříve nebo později se jednoduše odlupuje voda pronikající do tloušťky materiálu skleněné nitě od základny (sklo velmi silně absorbuje vlhkost)
za rok.

Pohled je to více než smutný, no, takové produkty vidíte každý den. Co je vyrobeno z oceli a co z plastu, je hned zřejmé.

Mimochodem, na trhu se občas objevují prepregy - to jsou desky ze sklolaminátu již potažené pryskyřicí, stačí je dát pod tlak a zahřát - slepí se do krásného plastu; Technický postup je ale složitější, i když jsem slyšel, že se na prepregy nanáší vrstva pryskyřice s tvrdidlem a dosahují se vynikající výsledky. Sám jsem to neudělal.

To jsou základní pojmy o sklolaminátu, aby matrice v souladu s zdravý rozum z jakéhokoli vhodného materiálu.

Používám suchou omítku "rotband."„Zpracovává se perfektně, velmi přesně drží rozměr, po zaschnutí z vody se napouští směsí 40procentní epoxidové pryskyřice s tvrdidlem - zbytek je xylen, po vytvrzení pryskyřice lze takové formy leštit popř. velmi odolný a perfektně sedí.

Jak odloupnout produkt z matrice?
Mnohým tato jednoduchá operace způsobuje potíže, dokonce až k destrukci formy.

Dá se snadno odlepit - před lepením udělejte v matrici díru nebo několik a utěsněte ji tenkou páskou. Po vyrobení výrobku do těchto otvorů jeden po druhém foukejte stlačený vzduch - výrobek se velmi snadno sloupne a odstraní.

Opět mohu říci, co používám.

Pryskyřice - ED20 nebo ED6
tvrdidlo - polyethylen polyamin, také známý jako PEPA.
Tixotropní přísada - aerosil (na přidáním ztrácí pryskyřice svou tekutost a stává se rosolovitou, velmi pohodlné) se přidává podle požadovaný výsledek.
Plastifikátorem je dibutylftalát nebo ricinový olej, asi procento nebo čtvrt procenta.
Rozpouštědlo - orthoxylen, xylen, ethyl cellosolve.
pryskyřičné plnivo pro povrchové vrstvy - hliníkový prášek (skrývá síťovina ze skleněných vláken)
sklolaminát - asstt, neboli skelná rohož.

Pomocné materiály - polyvinylalkohol, silikonová vazelína KV
velmi užitečné tenké polyethylenový film jako separační vrstva.
Po zamíchání je užitečné pryskyřici evakuovat, aby se odstranily případné bublinky.

Sklolaminát nařežu na požadované kousky, pak ho sroluji, vložím do trubky a celé to kalcinuji trubkovým topným tělesem umístěným uvnitř role, kalcinuje se přes noc - je to tak pohodlné.

Ano, a tady je další.
Nemíchejte epoxidovou pryskyřici s tvrdidlem v jedné nádobě v množství větším než 200 gramů. Během chvilky se zahřeje a uvaří.

Expresní kontrola výsledků - na zkušebním kusu by při rozbití neměly vyčnívat skleněné nitě - lom plastu by měl být podobný lomu překližky.
rozbijte jakýkoliv plast, ze kterého je bodykit vyroben nebo si dejte pozor na rozbitý - pevné hadry. Toto je výsledek "žádný» vazba mezi sklem a polymerem.

No, malá tajemství.
Je velmi vhodné opravit odchylky, jako jsou škrábance nebo prohlubně: naneste kapku epoxidové pryskyřice na dřez a poté nalepte pásku jako obvykle. (obyčejný, transparentní), vyrovnejte povrch pomocí melíru pomocí prstů nebo nanesením něčeho elastického po vytvrzení se lepicí páska snadno odlepí a vytvoří zrcadlový povrch; Není vyžadováno žádné zpracování.

Rozpouštědlo snižuje pevnost plastu a způsobuje smršťování hotový výrobek.
Jeho použití je třeba se pokud možno vyhnout.
hliníkový prášek se přidává pouze do povrchových vrstev - velmi snižuje smrštění, síťovina charakteristická pro plasty se mi zdá pak nic, množství dosahuje konzistence husté zakysané smetany.
Epoxidy se zpracovávají hůře než polyestery a to je jejich nevýhoda.
barva po přidání hliníkového prášku není stříbrná, ale kovově šedá.
ošklivý obecně.

Kovový uzávěr vlepený do plastu musí být vyroben ze slitin hliníku nebo titanu - protože... Na zapuštěný výrobek se nanese velmi tenká vrstva silikonového tmelu a na něj se přitlačí sklolaminátová tkanina, předem dobře vyžíhaná. Látka by měla lepit, ale NEMĚLA by být promočená. po 20 minutách se tato tkanina navlhčí pryskyřicí BEZ ROZPOUŠTĚDLA a na ni se nalepí zbývající vrstvy. Tento "boj "technologie Jako silikonový tmel jsme použili sovětskou vibračně odolnou směs KLT75, která je žáruvzdorná, mrazuvzdorná, odolná vůči slané vodě. Příprava kovového povrchu – hliníkovou slitinu omyjte v čistém rozpouštědle. okurky ve směsi prací soda A prací prášek Zahřejte roztok pokud možno k varu a poté jej vysušte ve slabé alkálii, například 5% roztoku hydroxidu draselného nebo sody, zahřátím. zahřejte na 200-400 stupňů. Po vychladnutí co nejrychleji přilepte.

Výztuha ze skelných vláken zaujímá stále silnější pozici v moderním stavebnictví. Je to dáno jednak vysokou měrnou pevností (poměr pevnosti k měrné hmotnosti), jednak vysokou korozní odolností, mrazuvzdorností a nízkou tepelnou vodivostí. Konstrukce využívající sklolaminátovou výztuž jsou elektricky nevodivé, což je velmi důležité pro eliminaci bludných proudů a elektroosmózy. Kvůli více vysoké náklady Ve srovnání s ocelovou výztuží se sklolaminátová výztuž používá hlavně v kritických konstrukcích, které vyžadují speciální požadavky. Takové stavby zahrnují pobřežní stavby, zejména ty části, které se nacházejí v oblasti s proměnlivou hladinou vody.

KOROZE BETONU V MOŘSKÉ VODĚ

Chemické působení mořskou vodou je způsobena především přítomností síranu hořečnatého, který způsobuje dva druhy koroze betonu – hořčíkovou a síranovou. V posledním případě se v betonu tvoří komplexní sůl (hydrosulfoaluminát vápenatý), která zvětšuje svůj objem a způsobuje praskání betonu.

Dalším silným korozním faktorem je oxid uhličitý, který se uvolňuje organickou hmotou při rozkladu. V přítomnosti oxidu uhličitého se nerozpustné sloučeniny určující pevnost přeměňují na vysoce rozpustný hydrogenuhličitan vápenatý, který se z betonu vyplavuje.

Mořská voda působí nejsilněji na beton umístěný přímo nad horní hladinou vody. Při odpařování vody zůstává v pórech betonu pevný zbytek tvořený rozpuštěnými solemi. Neustálé zatékání vody do betonu a její následné odpařování z otevřených ploch vede k hromadění a růstu krystalů soli v pórech betonu. Tento proces je doprovázen expanzí a praskáním betonu. Kromě solí dochází u povrchového betonu ke střídavému zmrazování a rozmrazování, jakož i vlhčení a vysychání.

V zóně proměnlivé hladiny vody dochází k destrukci betonu v o něco menší míře kvůli absenci solné koroze. Podvodní část betonu, která nepodléhá cyklickému působení těchto faktorů, je zničena jen zřídka.

Práce uvádí příklad destrukce železobetonového pilotového pilíře, jehož piloty o výšce 2,5 m nebyly chráněny v zóně proměnlivého vodního horizontu. O rok později se zjistilo, že beton z této oblasti téměř úplně zmizel, takže molo bylo podepřeno pouze výztuží. Pod vodní hladinou zůstal beton v dobrém stavu.

Možnost výroby odolných pilot pro offshore konstrukce spočívá v použití povrchové výztuže ze skelných vláken. Takové struktury nejsou horší v odolnosti proti korozi a mrazu ve srovnání se strukturami vyrobenými výhradně z polymerních materiálů a předčí je v pevnosti, tuhosti a stabilitě.

Trvanlivost konstrukcí s vnější výztuží ze skelných vláken je dána odolností skelných vláken proti korozi. Beton není díky těsnosti sklolaminátového pláště vystaven vlivům prostředí a proto lze jeho složení volit pouze na základě požadované pevnosti.

VÝZTUŽ VLÁKNOVÝMI VLÁKNY A JEJICH TYPY

Pro betonové prvky využívající výztuž ze skelných vláken platí obecně zásady návrhu železobetonové konstrukce. Klasifikace podle typů použité sklolaminátové výztuže je obdobná. Výztuž může být vnitřní, vnější nebo kombinovaná, což je kombinace prvních dvou.

Vnitřní nekovová výztuž se používá v konstrukcích provozovaných v prostředí, které je agresivní vůči ocelové výztuži, ale není agresivní vůči betonu. Vnitřní výztuž lze rozdělit na diskrétní, rozptýlenou a smíšenou. Diskrétní výztuž zahrnuje jednotlivé tyče, ploché a prostorové rámy a sítě. Je možná kombinace např. jednotlivých prutů a pletiv atp.

Většina jednoduchý pohled Sklolaminátová výztuž jsou tyče požadované délky, které se používají místo ocelových. Sklolaminátové tyče, které nejsou v pevnosti horší než ocel, mají výrazně lepší odolnost proti korozi, a proto se používají v konstrukcích, ve kterých existuje riziko koroze výztuže. Sklolaminátové tyče lze upevnit do rámů pomocí samosvorných plastových prvků nebo vázáním.

Rozptýlená výztuž spočívá v zavedení betonová směs při míchání nasekaných vláken (vláken), která jsou v betonu rozmístěna náhodně. Pomocí speciálních opatření lze dosáhnout směrového uspořádání vláken. Beton s rozptýlenou výztuží se obvykle nazývá vláknobeton.
Pokud je prostředí agresivní vůči betonu, je účinnou ochranou vnější výztuž. V tomto případě může vnější vyztužení plechu současně plnit tři funkce: pevnostní, ochrannou a funkci bednění při betonáži.

Pokud vnější výztuž nestačí odolat mechanickému zatížení, použije se další vnitřní výztuž, která může být buď sklolaminátová nebo kovová.
Vnější výztuž se dělí na spojitou a diskrétní. Spojitá je plošná struktura, která zcela pokrývá povrch betonu, diskrétní jsou prvky pletiva nebo jednotlivé pásy. Nejčastěji se provádí jednostranné vyztužení tahového čela povrchu nosníku nebo desky. Při jednostranném plošném vyztužení nosníků je vhodné umístit na boční líce ohyby výztužného plechu, čímž se zvýší odolnost konstrukce proti trhlinám. Vnější výztuž lze instalovat jak po celé délce či ploše nosného prvku, tak v jednotlivých, nejvíce namáhaných místech. Ten se provádí pouze v případech, kdy není vyžadována ochrana betonu před vystavením agresivnímu prostředí.

VNĚJŠÍ SKLO PLASTOVÁ VÝZTUHA

Hlavní myšlenkou konstrukcí s vnější výztuží je, že utěsněný sklolaminátový plášť spolehlivě chrání betonový prvek před vlivy prostředí a zároveň plní funkce výztuže a přebírá mechanické zatížení.

Existují dva možné způsoby, jak získat betonové konstrukce ve sklolaminátových skořepinách. První zahrnuje výrobu betonových prvků, jejich sušení a následné uzavření do sklolaminátové skořepiny vícevrstvým navíjením skleněným materiálem (sklolaminát, skelná páska) s impregnací vrstva po vrstvě pryskyřicí. Po polymeraci pojiva se vinutí promění v souvislou sklolaminátovou skořepinu a celý prvek v trubkobetonovou konstrukci.

Druhá je založena na předvýrobě sklolaminátové skořepiny a jejím následném vyplnění betonovou směsí.

První způsob, jak získat konstrukce, které využívají výztuž ze skelných vláken, umožňuje vytvořit předběžné příčné stlačení betonu, což výrazně zvyšuje pevnost a snižuje deformovatelnost výsledného prvku. Tato okolnost je zvláště důležitá, protože deformovatelnost trubkobetonových konstrukcí neumožňuje plně využít významné zvýšení pevnosti. Předběžné příčné stlačení betonu vzniká nejen tahem skelných vláken (ačkoli kvantitativně tvoří hlavní část síly), ale také smršťováním pojiva během polymeračního procesu.

SKLENĚNÁ PLASTOVÁ VÝZTUHA: ODOLNOST PROTI KOROZI

Odolnost sklolaminátových plastů vůči agresivnímu prostředí závisí především na typu polymerního pojiva a vlákna. Při vnitřním vyztužování betonových prvků by měla být trvanlivost sklolaminátové výztuže posuzována nejen ve vztahu k vnější prostředí, ale i ve vztahu ke kapalné fázi v betonu, protože tvrdnoucí beton je alkalické prostředí, ve kterém se běžně používané hlinitokřemičitanové vlákno ničí. V tomto případě je třeba vlákna chránit vrstvou pryskyřice nebo použít vlákna jiného složení. V případě nezavlhčených betonových konstrukcí není pozorována koroze sklolaminátu. U zavlhlých konstrukcí lze zásaditost prostředí betonu výrazně snížit použitím cementů s aktivními minerálními přísadami.

Zkoušky prokázaly, že sklolaminátová výztuž má v kyselém prostředí více než 10krát vyšší odolnost a v solných roztocích více než 5krát vyšší než odolnost ocelové výztuže. Nejagresivnějším prostředím pro vyztužení sklolaminátem je alkalické prostředí. K poklesu pevnosti sklovláknité výztuže v alkalickém prostředí dochází v důsledku průniku kapalné fáze do skleněného vlákna otevřenými defekty v pojivu, jakož i difúzí pojivem. Je třeba poznamenat, že nomenklatura výchozích látek a moderní technologie Výroba polymerních materiálů umožňuje široce regulovat vlastnosti pojiva pro vyztužení skelnými vlákny a získat kompozice s extrémně nízkou propustností, a proto minimalizovat korozi vláken.

SKLO PLASTOVÁ VÝZTUHA: POUŽITÍ PŘI OPRAVÁCH ŽELEZOBETONOVÝCH KONSTRUKCÍ

Tradiční metody zpevňování a obnovy železobetonových konstrukcí jsou značně pracné a často vyžadují dlouhou odstávku výroby. V případě agresivního prostředí je po opravách nutné chránit konstrukci před korozí. Vysoká zpracovatelnost, krátká doba tuhnutí polymerního pojiva, vysoká pevnost a korozní odolnost vnější výztuže ze skleněných vláken předurčily proveditelnost jejího použití pro zpevňování a obnovu nosných prvků konstrukcí. Metody použité pro tyto účely závisí na konstrukčních vlastnostech opravovaných prvků.

VÝZTUŽ VLÁKNOVÝMI VLÁKNY: EKONOMICKÁ EFEKTIVITA

Životnost železobetonových konstrukcí při vystavení agresivnímu prostředí se prudce snižuje. Jejich nahrazení sklolaminátovým betonem eliminuje náklady velké opravy, ztráty, z nichž výrazně narůstají, když je potřeba během oprav zastavit výrobu. Investice do výstavby konstrukcí s použitím sklolaminátové výztuže jsou výrazně vyšší než u železobetonu. Po 5 letech se však zaplatí samy a po 20 letech ekonomický efekt dosahuje dvojnásobku nákladů na výstavbu konstrukcí.

LITERATURA

1. Koroze betonu a železobetonu, způsoby jejich ochrany / V. M. Moskvin, F. M. Ivanov, S. N. Alekseev, E. A. Guzeev. - M.: Stroyizdat, 1980. - 536 s.
2. Frolov N.P. Sklolaminátové výztuže a sklolaminátové betonové konstrukce. - M.: Stroyizdat, 1980.- 104 s.
3. Tikhonov M.K. Koroze a ochrana námořních konstrukcí z betonu a železobetonu. M.: Nakladatelství Akademie věd SSSR, 1962. - 120 s.