Pokud neučiníte zvláštní opatření k odstranění mechanického odpadu a prašného vzduchu z pracovní oblast dřevoobráběcím stroji, okolní prostor se brzy po zahájení práce stává nevhodným pro osobu, která není vybavena osobními ochrannými prostředky, a je extrémně nebezpečný pro požár. Zařízení pro sběr prachu (aspirace) mají za cíl vyčistit atmosféru výrobní prostory, aby byla práce personálu pohodlná a bezpečná.

OBLAST POUŽITÍ

Autonomní sběrací (aspirační) zařízení se používají v průmyslových prostorách, které jsou vybaveny centralizovaný systémčištění vzduchu a odstraňování odpadu se zdá nemožné nebo nepraktické. Taková zařízení se používají především v oblastech zpracování dřeva a podobných materiálů malých podniků v nábytkářském, stavebním a jiném průmyslu.

VLASTNOSTI DESIGNU

Strukturálně je schéma čištění směsi vzduchu s hoblinami a pilinami odstraněné z obráběcí zóny vytvořením vakua výfukový ventilátor, je její filtrace průchodem vrstvou tkaniny, ze které je vyrobena přijímací nádoba. Pevná složka směsi oddělená filtrem se ukládá spodní část zařízení, které funguje jako zařízení pro ukládání odpadu.

Vysoký stupeň čištění vzduchu, dosahující 99,9 %, umožňuje zbavit pracovníky nutnosti používat osobní ochranné prostředky (respirátory atd.) a snížit úroveň nebezpečí požáru až na standardní úroveň.

Konstrukce většiny moderních dřevoobráběcích strojů poskytuje možnost jejich napojení na dílenský odsávací systém nebo na odprašovací jednotku.

Zařízení na zachycování prachu jsou vybavena jednou nebo několika filtračními jednotkami, které se skládají z látkových vaků umístěných nad sebou: filtr a zásobní nádrž. V závislosti na objemu odpadu emitovaného zařízením si můžete vybrat instalaci s odpovídající produktivitou. K jedné jednotce může být zpravidla připojeno více zdrojů emisí.

Mnoho modelů jednotky pro sběr prachu lze použít v režimu vysavače při úklidu výrobních prostor.

KLÍČOVÉ VÝHODY

Systémy sběru prachu se staly základním prvkem organizace dřevozpracující výroby. Bez takových zařízení není možné splnit stanovené hygienické normy požadavky na pracovní podmínky a zajistit dodržování norem požární bezpečnosti.

Typy systémů sběru prachu

V závislosti na fyzikální princip průmyslové separátory se dělí na suché mechanické, mokré pračky, elektrické odlučovače a pytlové filtry. Obrázek 3 ukazuje klasifikaci separátorů.

Tabulka 3. Klasifikace separátorů

Suché mechanické separátory

Suché mechanické separátory jsou jedním z nejpoužívanějších lapačů prachu v průmyslu. Tento typ zařízení se vyznačuje jednoduchou konstrukcí a snadnou údržbou a opravami. Při samostatném použití však mají suché mechanické separátory nízkou konečnou účinnost. Nejběžnější je proto kombinace řady typů separátorů nebo jako separátory vícestupňové.

Suché mechanické separátory jsou klasifikovány podle typu působících aeromechanických sil. Existují gravitační, inerciální a odstředivé komory pro usazování prachu.

V gravitačních komorách pro usazování prachu dochází vlivem gravitačních sil k ukládání částic (obr. 1). Výhodou tohoto typu zařízení je snadná výroba a obsluha. Hodnoty účinnosti takových instalací jsou však malé a prostor, který zabírají, je významný. Proto tento typ Odlučovače prachu se používají zřídka, kromě případů, kdy se jedná o předkolektory pro jiné odlučovače, tzn. provést funkci předběžného čištění.

Rýže. 3. Komora pro usazování prachu: a - jednoduchý fotoaparát; b - komora s přepážkami; c - vícepolicová komora; 1 - tělo; 2 - bunkry; 3 - přepážka; 4 - police

Rychlost usazování prachu suchých mechanických lapačů prachu se vypočítá takto:

Kde X h- rychlost sedimentace částic, m/s; d h - průměr částice, m; sch- hustota částic, kg/m3; sg- hustota plynu, kg/m3; G- zrychlení volného pádu, m/s 2 ; Ó h- koeficient odporu částic.

Minimální velikost prachových částic, které se gravitací zcela usadí, se zjistí pomocí Stokesova zákona pomocí následujícího vztahu:

Kde PROTI G- objemový průtok plynu, m 3 /m; m G - dynamický viskozitní koeficient, Pa s; B, L- šířka a délka komory, m.

Dalším typem suchých lapačů prachu jsou inerciální lapače prachu. V těchto typech zařízení se částice prachu pod vlivem setrvačné síly budou pohybovat stejným směrem a po prudkém otočení spadnou do násypky. Bohužel účinnost takových zařízení je nízká. Nejmenší hydraulický odpor mají komory s plynulým otáčením. Při velikosti částic 25-30 mikronů dosahuje stupeň zachycení částic 65-80 %. Obrázek 2 ukazuje různé typy sběrače prachu.

Rýže. 4. Inerciální lapače prachu: a - s přepážkou; b - s hladkým otáčením proudu plynu; c - s rozšiřujícím se kuželem; g - s bočním přívodem plynu

Jedním z běžně používaných lapačů prachu jsou cyklónové lapače prachu. Cyklonové sběrače prachu jsou méně často používány jednotlivě kvůli jejich nízké účinnosti. Případy jednorázového použití tohoto typu filtru jsou možné, pokud funkčnost nebo spolehlivost jiných typů separátorů není uspokojivá. Na cyklónové sběrače prachu jsou kladeny následující požadavky: optimální účinnost odlučování při proměnlivých výrobních parametrech, neustále zohledňující nízké nároky na údržbu a opravy stávající instalace, odolnost proti abrazivnímu opotřebení, vysokým teplotám, hromadění ulpěného prachu, zajištění preventivních opatření proti výbuchu hořlavého prachu, malý prostor apod.

Hlavní geometrickou charakteristikou tohoto typu zařízení je jeho průměr. S velkými průměry jejich průchodnost klesá. Proto se obvykle používají cyklony malých průměrů (150 - 630 mm).

Pokud je nutné vyčistit průtok plynu velkým propustnost Je použita řada paralelně instalovaných cyklonů o průměru 475 - 2500 mm.

Pro stanovení separační účinnosti v cyklonových separátorech se vypočítá celková separační účinnost získaná na základě experimentálních dat. Tento výpočet dává nejpřesnější výsledek. Chcete-li získat více vysoká účinnost, separátory malého průměru jsou seskupeny do bloků sestávajících ze 2 až 12 samostatných cyklonů.

Hlavní výhody cyklonových zařízení jsou: 1) absence pohyblivých částí v zařízení; 2) spolehlivý provoz při teplotách plynu do 500 °C; 3) schopnost zachytit abrazivní materiály během ochrany vnitřní povrchy cyklóny speciální nátěry; 4) sběr suchého prachu; 5) téměř konstantní hydraulický odpor zařízení; 6) úspěšná práce na vysoké tlaky plyny; 7) snadnost výroby; 8) udržení vysoké účinnosti frakčního čištění se zvyšujícím se obsahem prachu v plynech. Nevýhody jsou: 1) vysoký hydraulický odpor: 1250 - 1500 Pa; 2) špatné zachycení částic velikosti< 5 мкм ; 3) невозможность использования для очистки газов от липких загрязнений.

Hlavní typy cyklónů jsou znázorněny na Obr. 3:

Rýže. 5. Hlavní typy cyklonů (pro přívod plynu): a - spirála; b - tangenciální; c - šroubovicový; g, d - axiální (rozeta)

Účinnost sběru prachových částic v cyklonovém odlučovači je přímo úměrná rychlosti plynu k výkonu S a nepřímo úměrná průměru zařízení, také k výkonu S.

V praxi se nejčastěji používají cylindrické a kuželové cyklony. Válcové cyklóny jsou přitom vysoce produktivní a kónické zase vysoce účinné. Průměr válcových cyklonů nepřesahuje 2000 mm a průměr kuželových cyklonů nepřesahuje 3000 mm.

Hydraulický odpor jednotlivých cyklonů je určen vzorcem:

Kde X G- rychlost plynu v libovolné části zařízení, vzhledem k níž se hodnota vypočítá Ó ts m/s; Ó ts- koeficient odporu, který se stanoví takto:

Kde K 1 - koeficient odpovídajícím způsobem rovný 16 pro cyklony s tangenciálním vstupem plynu a 7,5 pro cyklony s rozetovým vstupem; h 1 , b- rozměry přívodního potrubí, m; D TR- průměr výfukového potrubí, m.

Koeficient odporu pro skupinové cyklony se vypočítá pomocí následujícího vztahu:

Kde Ó ts- koeficient hydraulického odporu jednoho cyklonu; D TR- koeficient zohledňující dodatečné tlakové ztráty spojené s uspořádáním cyklonů ve skupině (tabulková hodnota).

Dalším typem suchých lapačů prachu jsou vírové lapače prachu. Jejich hlavním rozdílem od předchozího typu je přítomnost pomocného vířivého proudu plynu. Čerstvý plyn lze použít jako sekundární proud plynu ve vířivých sběračích prachu. atmosférický vzduch. Při použití prašných plynů jako sekundárního plynu se produktivita zařízení zvyšuje o 40 - 65% bez znatelného poklesu účinnosti čištění. Kritický průměr částic zcela zachycených ve sběrači prachu je určen vzorcem 15:

Kde X G- rychlost plynu ve volné části zařízení, m/s; H- výška komory pro sběr prachu, m; D nahoru- průměr zařízení, m; D tr- průměr přívodního potrubí, m; sch- rychlost otáčení, m/s.

Výhody vírových sběračů prachu ve srovnání s cyklónovými:

• 1) vyšší účinnost sběru vysoce rozptýleného prachu;
• 2) nepřítomnost abrazivní opotřebení vnitřní topné plochy;
• 3) možnost čištění plynu při více vysoké teploty pomocí studeného plynu;
• 4) schopnost regulovat separační proces změnou množství sekundárního plynu. Nevýhody tohoto typu lapače prachu:
• 1) nutnost použití přídavného ofukovacího zařízení;
• 2) zvýšení celkového objemu plynů procházejících separátorem v důsledku sekundárního vzduchu;
• 3) zařízení je velmi obtížné ovládat.

Níže jsou uvedeny charakteristické parametry suchých mechanických lapačů prachu.

Tabulka 4. Charakteristické parametry suchých mechanických lapačů prachu

Během výrobního procesu různých nábytkářských výrobků vzniká značné množství jemného prachu a částic původních obrobků. Takový prach nejen zhoršuje pracovní podmínky výrobní personál, ale také přispívá k možným poruchám pohyblivých částí zařízení. To je důvod, proč procesy hromadného zpracování dřeva vyžadují přítomnost jednotek pro sběr prachu.

Princip činnosti a zařízení

Uvažované systémy plní funkci shromažďování a odstraňování prachu a malých průmyslových nečistot, které zahrnují takové nebezpečné složky, jako jsou pryskyřice, alkaloidy, toxické organické a anorganické částice. Pokud jsou vdechovány jako prach, mohou způsobit široký rozsah alergické reakce, kožní problémy a onemocnění dýchacích cest. Překližky, MDF a dřevotřískové desky, které se běžně používají při zpracování dřeva, jsou zvláště problematické kvůli lepicím pryskyřicím potřebným k jejich výrobě. Sled působení moderních lapačů prachu ventilační jednotky se skládá z následujících kroků:

1. Sbírání prachu u jeho zdrojů.
2. Odsávání drobných dřevěných částic pomocí sacích ventilátorů.
3. Filtrace podle frakcí.
4. Likvidujte do speciálních sběračů prachu.

   Pro splnění zadaných úkolů obsahuje zařízení na sběr prachu vzduchotechnický systém, sadu hrubých a jemných filtrů, přívodní a odsávací ventilátory a nádoby na sběr odpadu. Při projektování výrobních prostor jsou nutně zohledněny vhodné plochy a bilance nákladů na energii zahrnuje spotřebu energie na pohon pohyblivých částí daného zařízení.

   Pro snížení hladiny hluku jsou motory a sestavy obvykle instalovány mimo výrobní oblast. Zároveň se tím zjednodušuje přístup pro čištění a údržbu všech součástí odsávacích ventilačních jednotek.

   Jak se volí provozní parametry

   Počáteční indikátory pro výběr velikosti a výkonu jednotky pro sběr prachu jsou:

   • Objem vzduchu (v m3/min), který je třeba přesunout/odstranit;
   • Maximální možná koncentrace prachu (MPC) v místnosti;
   • Složitost systému vzduchovodů.

K odstranění jemného dřevěného prachu ve větvích je obvykle vyžadována kapacita nejméně 110...130 m3/min, aby bylo možné dostatečně nasát prach do hlavního potrubí. V závislosti na počtu kusů výrobních zařízení připojených k systému a délce potrubí může být zapotřebí jedna nebo více ventilačních jednotek.

V souladu s hygienickými normami stanovenými Rospotrebnadzor (GN 2.1.6.1125-2002) je maximální přípustná koncentrace prachu v dřevozpracujících prostorách 0,5 mg/m3, přičemž maximální přípustná koncentrace škodlivých složek by neměla překročit 30 % stanovené normy. . Správná instalace a uzemnění sběrného systému (a zejména potrubí) je důležité, aby se zabránilo hromadění statické elektřiny a vytvoření úrovně podtlaku generovaného ventilací vzduchu.

Stručný popis součástí systému sběru prachu

Rozhodující je výběr typu filtru, množství a výkonu. Moderní filtrační filtrační jednotky obsahují omyvatelné předfiltry. Zachycují prachové částice již o velikosti 3 mikrony (menší částice zachycují kouřové filtry).

Uvnitř filtrační jednotky je umístěn jednorázový sáček, jehož rozměry jsou závislé na výkonu jednotky. V dřevozpracujícím průmyslu se doporučuje instalovat kombinované filtry, které umožňují čistit vzduch jak v provozní oblasti stroje, tak v obecné místnosti.

Některé z ventilačních jednotek pro shromažďování prachu jsou dodávány s místními pracovními světly dobrá volba pro instalaci přímo na technologické vybavení. Přednost se dává vybavení, které obsahuje dálkové ovládání.

Hlavním požadavkem na ventilační jednotku je schopnost zachycovat toxické aerosoly, mlhu, plyny, páry, kouř a prach a zároveň účinně filtrovat vzduch vstupující do vzduchovodů.

Společnost MDM-TECHNO nabízí projekční, dodavatelské, montážní a dozorové služby pro provoz prachových zařízení. Po uzavření smlouvy kvalifikovaní specialisté společnosti provedou technické zdůvodnění projektu, vyberou vhodné zařízení, nainstalují a připojí je ve vysoké kvalitě. Zákazníkům je vydán certifikát kvality. Pozáruční údržba zařízení je možná.

Aspirace je proces v místnostech s vysokou prašností. Takové prostory jsou vybaveny speciálním filtračním zařízením. Zejména se používají. Prostory různých podniků jsou vybaveny takovým zařízením: od továren na průmyslovou výrobu cihel až po závody na zpracování obilí. Podívejme se dále na to, jaké typy jednotky pro sběr prachu (UVP).

Klasifikační charakteristiky

Sběr prachu (UVP) je zařízení určené k filtraci vzduchu. Odlučování nečistot se provádí ve speciálních filtrech.

V závislosti na mechanismu účinku se tyto prvky dělí na:

1. Gravitační.
2. Mokrý.
3. Elektrický.
4. Olejový.
5. Inerciální.
6. Porézní.
7. Kombinovaný.
8. Akustický.
9. Tkanina atd.

Hlavní typy zařízení

V závislosti na stupni filtrace mohou být instalace:

1. Hrubý úklid. Účinnost zadržování částic v takovém zařízení je 40-70%. Mezi takové jednotky patří velké cyklóny a sedimentační komory.
2. Střední čištění. Poskytují zadržování částic 70-90%. Tato kategorie zahrnuje žaluzie, rotační jednotky, cyklony atd.
3. Jemné čištění. V nich může míra zadržování částic dosáhnout 90-99,9%. Tato skupina zahrnuje hadicové, elektrické, role, články, pěnové jednotky atd.

V závislosti na oblastech použití jsou zařízení rozdělena do 2 kategorií. První zahrnuje jednotky používané pro filtraci ventilace a průmyslových emisí do atmosféry, druhá zahrnuje zařízení určená k čištění proudů proudění a také vzduchových hmot vracených do dílny při recirkulaci. Podniky mohou používat různé systémy sběru prachu současně. Cena zařízení se pohybuje od 36 do 400 tisíc rublů.

Technické a ekonomické ukazatele

Určují, jak efektivní je v konkrétním podniku. Mezi klíčové technické a ekonomické ukazatele patří:

1. Kapacita prachu.
2. Hydraulický odpor.
3. Výkon.
4. Účinnost sběru prachu (frakční a celková).
5. Náklady na filtraci.
6. Náklady na údržbu.

Srovnávací charakteristiky

Za nejjednodušší je považován ten, jehož mechanismus účinku je založen na gravitaci. Zpravidla se jedná o hrubou filtraci. Účinnost zachycení částic není vyšší než 50 %. V tomto případě jsou absorbovány prvky větší než 50 mikronů. Cyklon - efektivnější. V něm je filtrace založena na využití odstředivé síly. Během procesu rotace jsou částice látek vrženy směrem ke stěnám jednotky a poté spadají do speciálního bunkru. Vyčištěný vzduch, rotující, opouští instalaci potrubím. Účinnost filtrace cyklonů je dnes 80-90%.

V současné době mají takové jednotky nejvíce různé designy. Pokud je potřeba vyčistit velký objem proudícího vzduchu, sdruží se více zařízení do skupin nebo se použijí bateriové cyklony. Jsou prezentovány ve formě velký počet malé jednotky instalované v jednom krytu a umístěné na jednom bunkru. Nejoblíbenější jsou dnes ale mokré sběrače prachu. V důsledku kontaktu s kapalným médiem jsou částice smáčeny a zvětšovány a poté odstraněny z přístroje ve formě kalu. Takové jednotky mohou mít velmi odlišný design. Mohou to být například rotační cyklony, dezintegrátory a tak dále.

Pěnové jednotky také patří do třídy mokrých instalací. Dodávají vodu do děrované mřížky. Prochází jím i filtrovaný vzduch. Na mřížce je umístěn práh (odtoková přepážka). Umožňuje zachovat určitou tloušťku pěnové vrstvy. To je vysoce účinné – až 99 %. Jednotka je schopna filtrovat částice větší než 15 mikronů. Průmysl vyrábí zařízení PGP-LTI a PGS-LTI s kapacitou 3-50 tisíc m/h.

Schémata

Pěna obsahuje:

1. Přijímací schránka.
2. Rám.
3. Mřížka.
4. Práh.
5. Vypouštěcí box.

Má následující design:

1. Přívodní potrubí.
2. Rukáv.
3. Suspenze.
4. Třesací mechanismus.
5. Výstupní potrubí.
6. Bunkr.

Elektrostatický odlučovač se skládá z:

1. Přívodní potrubí.
2. Koronová elektroda.
3. Pouzdra filtrů (sběrná elektroda).
4. Výstupní potrubí.
5. Bunkr.
6. Usměrňovač.

Mechanismus působení

Rukáv ústa větrací jednotka pro sběr prachu filtruje vzduch přes tkaninu. Je speciálním způsobem prošita a umístěna v utěsněném pouzdře zařízení. Čistěný vzduch je z filtru odsáván ventilátorem a vypouštěn do atmosféry. Hadice jsou periodicky čištěny pomocí vytřásacího mechanismu se zpětným tokem. Filtry mohou být tlakového a sacího typu. Pro jejich výrobu se používají husté syntetické popř přírodní tkanina. Účinnost hadic je 95-99%. V praxi jsou nejběžnější filtry FTNS, FRM, FVK.

Elektrická zařízení jsou široce používána při čištění průmyslových a ventilačních emisí. Mechanismus jejich činnosti je založen na následujícím: při průchodu plynu mezi dvěma různě nabitými deskami dochází k ionizaci vzduchu. Ionty a prachové částice se srážejí, ty druhé dostávají elektrický náboj. Pod jejich vlivem se začnou přesouvat k elektrodám opačného znaménka a tam se usazují. Účinnost filtrace v takových zařízeních je 99,9 %. Provoz elektrických instalací je považován za ekonomický. Mohou filtrovat proudy při teplotách až 450 stupňů. K zachycení výbušných částic se však nesmí používat elektroinstalace.

Specifika aspirace

Tento proces zahrnuje nejen odstranění prachu ze vzduchu, ale také jeho další čištění. Systém funguje tak, že zabraňuje hromadění částic a vytváření dopravních zácp. Tím je zajištěn nepřetržitý provoz personálu a zařízení v areálu. S přihlédnutím k obrovskému objemu odpadu v průmyslové podniky, můžeme konstatovat, že aspirace je stále více žádaná kvůli zavedeným standardům ochrany zdraví a bezpečnosti při práci personálu v nebezpečných podmínkách.

Tato metoda se liší od ostatních metod čištění vnitřního vzduchu tím, že systémy jsou umístěny pod určitým úhlem. To zabraňuje vzniku stagnujících zón a lokalizuje oblasti s maximálním uvolňováním znečištění. V důsledku toho je implementováno filtrování. Koncentrace škodlivých sloučenin nepřekračuje přijatelné limity.

Odsávače třísek

Používají se nejen v chemickém a hutním průmyslu, ale také v dřevozpracujících, brusírenských a drtírnách. V takových prostorách vyžaduje instalace filtračního zařízení speciální znalosti, proto jsou k instalaci zváni odborníci. Návrh aspiračního systému začíná prohlídkou prostor. Na jeho základě se provede předběžný výpočet výkonu a velikosti zařízení. V výroba nábytku Je zde obrovské množství jemného odpadu. Musí být bezpodmínečně odstraněny z pracovního prostoru. K tomuto účelu slouží systém odsávání třísek. Zařízení je považováno za typ aspiračního zařízení.

Ejektor třísek dokáže odstranit částice o průměru až 5 mikronů. Zařízení cyklonu obsahuje speciální ventilátor a filtrační vaky. Samostatný stroj je připojen k odhazovači třísek pomocí flexibilního potrubního systému z vyztuženého popř vlnitá trubka. Princip fungování je celkem jednoduchý. Ventilátor nasává znečištěný vzduch, který se filtruje. Prachové částice se shromažďují ve vaku. Odtud jsou poslány do speciálního filtru k dočištění. Když je sáček plný, je vyjmut a vyčištěn nebo nahrazen novým. Vyhazovače třísek se snadno připojují a přepravují.

Požadavky

Zařízení musí fungovat bez přerušení, spolehlivě, s indikátory odpovídajícími konstrukci nebo získanými při uvádění do provozu a dohodnutými s vývojářem. Zařízení na čištění plynu musí být vybavena pomocnými zařízeními a vybavením. Při používání takových jednotek odpovědné osoby uchovávají dokumentaci. Odráží hlavní ukazatele, kterými je charakterizován provozní režim zařízení. Zejména mluvíme o odchylce od optimální schéma provozu, zjištěných poruch, poruch jednotlivých zařízení nebo celého komplexu jako celku apod. Všechny jednotky musí být registrovány u Státní inspekce čištění plynů. Nejméně jednou za šest měsíců musí být jednotky zkontrolovány za účelem hodnocení. technický stav. Tento postup provádí komise jmenovaná vedoucím podniku.

Obecná pravidla pro provoz zařízení na čištění plynu a odprašování

Při vypnutých filtračních zařízeních není dovoleno používat technologická zařízení. Každé vypnutí čisticího zařízení za chodu stroje je vedení organizace povinno oznámit Státní inspekci. V tomto případě je nutné získat povolení k uvolnění schválené orgány dozoru.

Při provozu zařízení na zachycování prachu pro filtraci plynu s vysokým obsahem výbušných (hořlavých) prvků je nutné zvláště pečlivě dbát na to, aby byly dodrženy předepsané tlakové indikátory a těsnost konstrukcí a aby zařízení a komunikace byly řádně propláchnuty. zabránit vznícení a výbuchu.

Ventilační jednotky pro sběr prachu UVP (individuální vyhazovače třísek řady UVP-IN) určený k odstraňování a čištění vzduchu od hoblin a pilin a shromažďování odpadu do skladovacích pytlů. Vyhazovače třísek jsou určeny pro použití v malých podnicích s malým množstvím produkovaného odpadu. Stupeň čištění vzduchu zařízeními je 99,9 %. Jednotky slouží k odvodu znečištěného vzduchu z jednotlivých strojů nebo skupin strojů a mají vzduchovou kapacitu až 7000 m 3 /hod. Vzhledem ke konstrukčním vlastnostem by vzdálenost od stroje k vyhazovači třísek zpravidla neměla přesáhnout 2 m. Instalace se skládá z pouzdra s vestavěným prachovým ventilátorem a na skříni jsou připevněna zařízení pro ukládání odpadu pomocí snadno odnímatelných svorek.

VLASTNOSTI EXTRAKTORŮ ŠTÍPEK UVP:

Možnosti provedení.

• K čištění vzduchu piliny, hobliny, dřevotřískové piliny, plasty atd.
• Chcete-li vyčistit vzduch od pilin, prachu vzniklého v důsledku zpracování na frézky MDF a podobné materiály se zvýšenou filtrační plochou.
  Při použití instalací řady IN k čištění vzduchu od hoblin, pilin, prachu vznikajícího při zpracování MDF, dřevotřísky, dřevovláknitých desek a dalších materiálů, ve kterých je podíl lehké jemné frakce ve složení odpadu relativně vysoký, se doporučuje používat filtry s větší filtrační plocha. Zvětšení plochy je nutné pro snížení zatížení filtračního materiálu plynem a prachem. To zabraňuje hluboké pronikání prachových částic do materiálu a zvyšuje životnost filtru. Jednotky jsou určeny pro vnitřní použití.