Sklolaminátová výztuž (zkráceně ASP nebo SPA), vyvinutá v polovině minulého století v SSSR, se začala ve velkém používat relativně nedávno. Výrobky ze skelných vláken si získaly oblibu díky snížení nákladů na jejich výrobu. Nízká hmotnost, vysoká pevnost, široké možnosti použití a snadná instalace činí z armatur SPA dobrou alternativu k ocelovým tyčím. Materiál je ideální pro nízkopodlažní konstrukce, výstavba pobřežních opevnění, nosné konstrukce umělé nádrže, prvky mostů, elektrické vedení.

Sklolaminátová kompozitní výztuž (FRC) je tyč vyrobená ze skleněných nitovitých vláken (roving), rovná nebo kroucená, spojená speciálním složením. Obvykle jsou syntetické epoxidové pryskyřice. Dalším typem je sklolaminátová tyč navinutá uhlíkovým vláknem. Po navinutí se takové polotovary ze skleněných vláken podrobí polymeraci a přemění je na monolitickou tyč. Sklolaminátová výztuž má průměr 4 až 32 mm, tloušťku 4 až 8 mm a je balena ve svitcích. Záliv obsahuje 100-150 metrů výztuže. Je také možné řezat ve výrobě, pokud rozměry dodají zákazník. Pevnostní charakteristiky tyče závisí na technologii výroby a pojivu.

Možnosti balení a přepravy ASP.

Materiál se vyrábí metodou tažení. Sklolaminát navinutý na cívkách je odvíjen, impregnován pryskyřicí a tvrdidly. Poté obrobek prochází matricemi. Jejich účelem je vytlačit přebytečnou pryskyřici. Tam se budoucí výztuž zhutní a získá charakteristický tvar s válcovým průřezem a daným poloměrem.

Poté se kolem ještě nevytvrzeného obrobku spirálovitě navine turniket. Je to nutné pro lepší přilnavost k betonu. Materiál je následně vypalován v peci, kde dochází k procesu tvrdnutí a polymerace pojiva. Z pece jsou tyče posílány do mechanismu, kde jsou taženy. Na moderní továrny Pro polymeraci se používají trubkové pece. Odstraňují také těkavé látky. Hotové výrobky jsou navinuty do svitků nebo nařezány na tyče požadované délky (po předchozí objednávce klienta). Poté jsou produkty odeslány do skladu. Klient si může objednat i výztuž s daným úhlem ohybu.

Účel a rozsah

Sklolaminátová výztuž se používá v různých odvětvích průmyslového i soukromého stavebnictví, pro konvenční i předpjaté vyztužení stavebních konstrukcí a prvků, jejichž provoz probíhá v prostředí s různou mírou agresivního vlivu. Nejznámější příklady použití.

1. Výztuž bloku, cihlové zdi a stěny z plynosilikátových bloků. Při vyztužování těchto konstrukcí vykazovala výztuž skelnými vlákny velmi dobré výsledky. Hlavní výhody: úspora nákladů a lehčí konstrukce.
2. Jako pojivo betonových prvků, mezi kterými se nachází izolace. SPA zlepšuje přilnavost betonových prvků.
3. Posílit nosné prvky konstrukce, které jsou vystaveny faktorům způsobujícím korozi (umělé nádrže, mosty, opevnění pobřežíčerstvé a slané přírodní nádrže). Na rozdíl od kovových tyčí nepodléhají sklolaminátové tyče korozi.
4. Pro zpevnění vrstvených dřevěných konstrukcí. Použití SPA výztuže může výrazně zvýšit pevnost lamelových dřevěných nosníků a zvýšit tuhost konstrukce.
5. Možné použití při stavbě pásu zakopané základy Pro nízkopodlažní budovy, pokud se nacházejí na tvrdých, nehybných půdách. Prohlubování se provádí pod úrovní mrazu půdy.
6. Pro zvýšení tuhosti podlah v obytné budovy a průmyslové komplexy.
7. Pro zvýšení pevnosti a odolnosti cest a vozovek.

Oblast použití sklolaminátové vyztužení.

Vlastnosti sklolaminátové výztuže

Abyste pochopili výhody a nevýhody výztuže ze skleněných vláken, musíte znát její vlastnosti. Popis výhod vyztužení skelnými vlákny je uveden níže.

1. Odolnost proti korozi sklolaminátových tyčí je téměř 10krát vyšší než u tradičních kovových tyčí. Výrobky ze skleněných kompozitů prakticky nereagují s alkáliemi, solné roztoky a kyseliny.
2. Součinitel tepelné vodivosti je 0,35 W/mC oproti 46 W/mC u ocelových tyčí, což eliminuje vznik tepelných mostů a výrazně snižuje tepelné ztráty.
3. Spojení skleněných kompozitních tyčí se provádí plastovými svorkami, pletacím drátem a příslušnými svorkami bez svářečky.
4. Výztuž ze skelných vláken je vynikající dielektrikum. Tato vlastnost se od poloviny minulého století využívá při stavbě prvků vedení elektrického vedení, železničních mostů a dalších konstrukcí, kde elektricky vodivé vlastnosti oceli negativně ovlivňují provoz zařízení a celistvost konstrukce.
5. Hmotnost 1 metru vysoce kvalitní sklokompozitní výztuže je 4x menší než metr ocelové tyče stejného průměru se stejnou pevností v tahu. To umožňuje snížit hmotnost konstrukce 7-9krát.
6. Nižší cena ve srovnání s analogy.
7. Možnost bezproblémové montáže.
8. Hodnota součinitele tepelné roztažnosti se blíží součiniteli tepelné roztažnosti betonu, což prakticky eliminuje vznik trhlin vlivem teplotních změn.
9. Široký teplotní rozsah, při kterém lze materiál použít: od – 60 C do +90 C.
10. Deklarovaná životnost je 50-80 let.

V některých případech může výztuž ze skelných vláken úspěšně nahradit ocel, ale má řadu nevýhod, které je třeba vzít v úvahu ve fázi návrhu. Hlavní nevýhody výztuže ze skelných vláken.

• Nízká tepelná odolnost. Pojivo se vznítí při teplotě 200 C, což v soukromém domě není významné, ale v průmyslových provozech, kde jsou kladeny na konstrukce zvýšené požadavky na požární odolnost, je nepřijatelné.
• Modul pružnosti je pouze 56 000 MPa (u ocelového výztužného drátu je to asi 200 000 MPa).
• Neschopnost samostatně ohnout tyč v požadovaném úhlu. Zakřivené tyče jsou vyráběny v továrně podle individuálních objednávek.
• Pevnost textolitových výrobků se časem snižuje.
• Sklolaminátová výztuž má nízkou lomovou pevnost, která se časem jen zhoršuje.
• Nemožnost vytvoření pevného, ​​tuhého rámu.

Typy armatur

Použití sklolaminátové výztuže ve stavebnictví vyžaduje seznámení se s druhy tohoto materiálu. Podle účelu se materiál dělí na produkty:

• pro instalační práce;
• pracovní;
• rozdělení;
• pro posílení konstrukční prvky z betonu.

Podle způsobu aplikace se ASP dělí na:

• řezané tyče;
• výztužná síťovina;
• výztužné rámy.

Podle tvaru profilu:

• hladký;
• vlnitý.

Tvar profilu sklolaminátové výztuže.

Srovnávací charakteristiky SPA a ocelové výztuže

Pro výběr sklolaminátové nebo ocelové výztuže je nutné jasně porovnat oba typy. Srovnávací charakteristiky ocelová a sklolaminátová výztuž jsou uvedeny v tabulce.

Funkce instalace SPA

Vlastnosti a technické vlastnosti SPA činí materiál téměř ideálním pro stavbu domu vlastníma rukama. Aby byl dům odolný a vydržel několik generací rodiny, je důležité správně nainstalovat sklolaminátovou výztuž s ohledem na její nevýhody.

Vodorovná výztuž základu

Pokládka SPA pro zpevnění základu se provádí po instalaci bednění a přípravě oblasti. Poté se položí podélná vrstva tyčí. Chcete-li to provést, vezměte tyče o průměru 8 mm. Na něj je položena příčná. Chcete-li to provést, vezměte 6 mm SPA. Tyto vrstvy tvoří mřížku. Spojovací uzly jsou upevněny pomocí stahovacích svorek nebo pletacího drátu, jehož průměr je 1 mm, ve 2 pásech. Spojení se provádí pomocí, které si můžete zakoupit nebo vyrobit sami pomocí silného drátu. Pro velké objemy prací se doporučuje použít elektricky poháněný vázací stroj.

Okraje pletiva tyčí by měly být 5 cm od bednění. Požadovaného umístění lze dosáhnout pomocí příchytek nebo obyčejných cihel. Když je pletivo hotové a správně umístěné, nalijte betonovou směs. Zde je třeba dbát opatrnosti. Výztuž pro základ ASP nemá stejnou tvrdost jako ocel. Při neopatrném nalití se může ohnout nebo pohnout z určené polohy. Pokud se tyče pohnou, bude po nalití extrémně obtížné situaci napravit.

Pro získání pevného základu bez dutin je litá betonová směs zhutněna stavebním vibrátorem.

Jak se vyhnout problémům?

Hlavní problémy spojené s použitím tyčí ze skleněných vláken jsou špatná kvalita/vadný materiál a špatné konstrukční výpočty. Problémy mohou nastat při stavbě domu, pokud se neberou v úvahu vlastnosti použité výztuže ze skelných vláken.

Přesné výpočty, pečlivé provedení práce a přísné dodržování doporučení výrobce pro výběr a instalaci materiálů vám pomohou vyhnout se problémům během výstavby a po ní.

Před nákupem je možné kvalitu produktu zkontrolovat pouze vizuálně. Chcete-li to provést, měli byste věnovat pozornost následujícím bodům.

• Výrobce. Pokud produkt není zakoupen z továrny, musíte si vyžádat dokumentaci k produktu potvrzující jeho kvalitu a tovární (nikoli řemeslný) typ výroby.
• Barva. Jednotná barva v celém pruhu indikuje kvalitu. Nerovnoměrně zbarvený výrobek znamená, že byla porušena technologie výroby.
  • Hnědá barva znamená, že látka vyhořela.
  • Zelená značí nedostatečné tepelné zpracování.
• Povrch tyče by měl být bez třísek, rýh, dutin a jiných vad, spirálové vinutí by mělo být hladké, souvislé, s konstantním stoupáním.
• Navzdory touze ušetřit peníze si musíte pamatovat, že vysoce kvalitní výztuž ze skelných vláken se neprodává levně. Příliš mnoho nízké náklady hovoří o nízké pevnosti a křehkosti.

Místo kovové výztuže je v některých případech vhodné použít výztuž ze skelných vláken. Někdy je přípustné při konstrukci jedné konstrukce kombinovat kovové a sklolaminátové tyče. Abyste později nelitovali používání AKS, měli byste pečlivě provádět výpočty budoucích budov ve fázi návrhu. Kompozitní výztuž se volí podobně jako ocel, přičemž se berou v úvahu klíčové parametry: pevnost v ohybu, pevnost v tahu atd.

Možnost použití sklolaminátových tyčí se posuzuje na základě pohyblivosti a typu půdy, požadavků požární bezpečnost, podélná a příčná zatížení, která ovlivní konstrukci. Například na bažinatých a mobilních půdách se pro vyztužení používá kovová výztuž. Sklolaminátová výztuž se jednoduše rozbije pohyby půdy kvůli její nízké lomové pevnosti.

Sklolaminátová výztuž, která se objevila na domácím trhu relativně nedávno, se stala hodnou alternativou k tradičním tyčím vyrobeným z kovu. Skleněná výztuž, jak se tomuto materiálu také říká, má mnoho jedinečných vlastností, které jej odlišují od jiných výrobků podobného účelu. Mezitím byste měli přistupovat k výběru velmi opatrně.

Co je sklolaminátová výztuž

Sklolaminátová výztuž, pokud tomu rozumíte Designové vlastnosti, je nekovová tyč, jejíž povrch je potažen skelným vláknem. Průměr spirálového profilu výztuže z kompozitních materiálů se může pohybovat v rozmezí 4–18 mm. Pokud průměr prutu takové výztuže nepřesáhne 10 mm, pak se zákazníkovi prodává ve svitcích, pokud přesahuje, pak v prutech, jejichž délka může dosahovat až 12 metrů.

Lze použít pro výrobu kompozitní výztuže Různé typy výztužná plniva, v závislosti na tom se dělí do několika kategorií:

• ASK – výrobky vyrobené na bázi sklolaminátu;
• AUK – karbonové kompozitní výztužné produkty;
• ACC – výztuž z kombinovaných kompozitních materiálů.

Na tuzemském trhu je nejrozšířenější sklolaminátová výztuž.

Vlastnosti konstrukce

Sklolaminátová výztuž není jen tyč vyrobená z kompozitního materiálu. Skládá se ze dvou hlavních částí.

• Vnitřní tyč se skládá z paralelních skelných vláken spojených navzájem pomocí polymerní pryskyřice. Někteří výrobci vyrábějí výztuhu, jejíž vlákna vnitřního kmene nejsou vzájemně rovnoběžná, ale jsou stočena do pigtailu. Je třeba poznamenat, že je to vnitřní tyč výztuže ze skelných vláken, která tvoří její pevnostní charakteristiky.
• Vnější vrstva armovací tyče ze skleněných vláken může být provedena formou obousměrného navíjení vláken z kompozitního materiálu nebo formou nástřiku jemného brusného prášku.

Konstrukce výztužných tyčí ze skleněných vláken, která do značné míry určuje jejich technické a pevnostní vlastnosti, závisí na představivosti výrobců a výrobních technologiích, které pro tento materiál používají.

Základní vlastnosti

Sklolaminátová výztuž má podle výsledků četných studií provedených kompetentními organizacemi řadu vlastností, které ji příznivě odlišují od jiných materiálů podobného účelu.

• Sklolaminátové armovací tyče mají nízkou hmotnost, která menší hmotnost podobných kovových výrobků 9krát.
• Sklolaminátová výztuž je na rozdíl od kovových výrobků velmi odolná vůči korozi a dokonale odolává kyselému, zásaditému i slanému prostředí. Pokud porovnáme korozní odolnost takové výztuže s podobnými vlastnostmi ocelových výrobků, je 10x vyšší.
• Vlastnost sklolaminátové výztuže vést teplo je výrazně nižší než u kovových výrobků, což minimalizuje riziko vzniku tepelných mostů při jejím používání.
• Vzhledem k tomu, že sklolaminátová výztuž se mnohem snadněji přepravuje a její životnost je mnohem delší než u kovu, je její použití finančně výhodnější.
• Sklolaminátová výztuž je dielektrický materiál, který nevede elektrický proud a je pro něj absolutně průhledný elektromagnetické vlny.
• Je mnohem jednodušší použít takový materiál k vytvoření výztužných konstrukcí než kovové tyče, není třeba používat svářecí zařízení a technická zařízení pro řezání kovů.

Sklolaminátová výztuž, která se na tuzemském trhu objevila poměrně nedávno, si díky svým nesporným výhodám již získala vysokou oblibu jak u velkých stavebních organizací, tak u soukromých developerů. Takové armatury však mají také řadu nevýhod, z nichž nejvýznamnější zahrnují:

• poměrně nízký modul pružnosti;
• ne příliš vysoká tepelná stabilita.

Nízký modul pružnosti výztuže ze skleněných vláken je výhodou při výrobě rámů pro zpevnění základů, ale velkou nevýhodou, pokud se používá k vyztužení podlahových desek. Pokud je v takových případech nutné obrátit se na tuto konkrétní výztuž, je nutné nejprve provést pečlivé výpočty.

Nízká tepelná stabilita sklolaminátové výztuže je závažnější nevýhodou, která omezuje její použití. Navzdory skutečnosti, že taková výztuž patří do kategorie samozhášecích materiálů a není schopna sloužit jako zdroj šíření požáru při použití v betonových konstrukcích, vysoké teploty oh, ztrácí své pevnostní vlastnosti. Z tohoto důvodu lze takovou výztuž použít pouze ke zpevnění těch konstrukcí, které nejsou během provozu vystaveny vysokým teplotám.

Další významnou nevýhodou výztuže ze skleněných vláken je, že v průběhu času ztrácí své pevnostní charakteristiky. Tento proces se výrazně urychlí, pokud je vystaven alkalickému prostředí. Mezitím se této nevýhodě lze vyhnout, pokud použijete výztuž ze skelných vláken vyrobenou s přídavkem kovů vzácných zemin.

Jak a z čeho se vyrábí sklolaminátová výztuž?

Sklolaminátovou výztuž mnoho lidí zná nejen z fotografií na internetu, ale i z praktického použití ve stavebnictví, ale málokdo ví, jak se vyrábí. Technologický proces výroby sklolaminátových armovacích tyčí, který je velmi zajímavý pro sledování na videu, je snadno automatizovatelný a lze jej realizovat na bázi velkých i malých výrobních podniků.

K výrobě takového stavebního materiálu je nejprve nutné připravit surovinu, kterou je hlinitokřemičité sklo. Aby surovina získala požadovaný stupeň tažnosti, taví se ve speciálních pecích az výsledné hmoty se tahají nitě o tloušťce 10–20 mikronů. Tloušťka výsledných vláken je tak malá, že pokud je pořídíte na fotografii nebo video, neuvidíte je bez zvětšení výsledného obrázku. Na skleněná vlákna se pomocí speciálního zařízení aplikuje kompozice obsahující olej. Poté se formují do svazků, které se nazývají skleněný roving. Právě tyto svazky, sestavené z mnoha tenkých nití, jsou základem sklolaminátové výztuže a do značné míry tvoří její technické a pevnostní charakteristiky.

Po přípravě sklolaminátových pramenů se tyto přivádějí na výrobní linku, kde se mění na armovací tyče různých průměrů a různých délek. Další technologický postup, který lze vidět z četných videí na internetu, je následující.

• Prostřednictvím speciálního zařízení (cívečnice) jsou nitě přiváděny do napínacího zařízení, které současně plní dva úkoly: vyrovnává napětí přítomné ve skleněných nitích, uspořádává je v určitém pořadí a tvoří budoucí výztužnou tyč.
• Svazky nití, na jejichž povrch byl předtím nanesen prostředek obsahující olej, se stříkají horkým vzduchem, který je nezbytný nejen pro jejich sušení, ale také pro mírné zahřátí.
• Svazky nití zahřáté na požadovanou teplotu se spouštějí do speciálních lázní, kde jsou impregnovány pojivem, rovněž zahřátým na určitou teplotu.
• Poté svazky nití procházejí mechanismem, pomocí kterého se provádí finální formování armovací tyče požadovaného průměru.
• Pokud je výztuž vyrobena nikoli s hladkým, ale s reliéfním profilem, pak se ihned po opuštění kalibračního mechanismu navíjejí svazky skleněných vláken na hlavní tyč.
• Pro urychlení procesu polymerace pojivových pryskyřic se hotová armovací tyč přivádí do tunelové pece, před jejím vstupem se na tyče vyrobené bez navíjení nanese vrstva jemného písku.
• Po opuštění pece, když je sklolaminátová výztuž téměř hotová, se tyče ochladí tekoucí vodou a předloží k řezání nebo mechanismu pro jejich navíjení do svitků.

Technologický postup výroby sklolaminátové výztuže tedy není tak složitý, jak lze soudit i z fotografií či videí jeho jednotlivých fází. Mezitím takový proces vyžaduje použití speciálního vybavení a přísné dodržování všech režimů.

Ve videu níže se můžete názorněji seznámit s procesem výroby kompozitní skleněné výztuže na příkladu práce výrobní linka TLKA-2.

Parametry – hmotnost, průměr, rozteč vinutí

Kování, pro jehož výrobu se používá sklolaminát, se vyznačuje řadou parametrů, které určují rozsah jeho použití. Mezi nejvýznamnější patří:

• hmotnost jednoho lineárního metru armovací tyče;
• u výrobků s reliéfním profilem - rozteč vinutí svazků ze skleněných vláken na jejich povrchu;
• průměr výztužné tyče.

Dnes se výztuha s odlehčovacím profilem vyrábí především se stoupáním vinutí 15 mm.

Vnější průměr armovací tyče je charakterizován číslem, které je výrobku přiřazeno v souladu s Technickými podmínkami pro výrobu takových výrobků. V souladu s technickými specifikacemi se dnes armovací tyče ze skleněných vláken vyrábí pod těmito čísly: 4; 5; 5,5; 6; 7; 8; 10; 12; 14; 16; 18. Hmotnost na běžný metr sklolaminátových výztužných tyčí uvedených na moderní trh se pohybuje mezi 0,02–0,42 kg.

Druhy sklolaminátové výztuže a oblasti jejího použití

Kování, pro jehož výrobu se používá sklolaminát, má mnoho druhů, které se liší nejen průměrem a tvarem profilu (hladký a vlnitý), ale také oblastí použití. Odborníci tedy rozlišují výztuž ze skelných vláken:

• pracovní;
• instalační místnost;
• rozdělení;
• speciálně navržený pro vyztužování betonových konstrukcí.

V závislosti na řešených úkolech lze takové kování použít ve formě:

• kusové tyče;
• prvky výztužné sítě;
• výztužné rámy různých provedení a rozměrů.

Navzdory skutečnosti, že se na domácím trhu v poslední době objevila výztuž ze skleněných vláken, podniky, stavební firmy a jednotlivci ji již poměrně aktivně využívají k řešení různé úkoly. Použití sklolaminátové výztuže ve stavebnictví tak získává na oblibě. Používá se k vyztužení základů a jiných betonových konstrukcí ( odvodňovací studny, stěny atd.), používá se ke zpevňování zdiva z cihelných a tvárnicových materiálů. Specifikace sklolaminátová výztuž umožňuje jeho úspěšné použití při stavbě silnic: pro zpevňování povrchů vozovek, zpevňování náspů a slabých základů, vytváření monolitických betonových základů.

Jednotlivci samostatně zabývající se výstavbou svépomocí osobní zápletka nebo na dači se nám také podařilo ocenit přednosti tohoto materiálu. Zajímavou zkušeností je použití sklolaminátové výztuže v chatách a na zahradách soukromých domů jako oblouky pro stavbu skleníků. Na internetu můžete najít mnoho fotografií takových úhledných a spolehlivých konstrukcí, které nepodléhají korozi, snadno se instalují a stejně snadno demontují.

Velkou výhodou použití takového materiálu (zejména pro jednotlivce) je snadná přeprava. Sklolaminátovou výztuž stočenou do kompaktního svitku lze přepravovat i v osobním automobilu, což se o kovových výrobcích říci nedá.

Co je lepší - sklolaminát nebo ocel?

Chcete-li odpovědět na otázku, která výztuž je lepší použít - ocel nebo sklolaminát - měli byste porovnat hlavní parametry těchto materiálů.

• Pokud výztužné tyče vyrobené z oceli mají elasticitu i plasticitu, pak výrobky ze skleněných vláken mají pouze elasticitu.
• Z hlediska pevnosti v tahu jsou sklolaminátové výrobky výrazně lepší než kovové: 1300 a 390 MPa.
• Skleněné vlákno je také výhodnější z hlediska tepelné vodivosti: 0,35 W/m*C0 - oproti 46 pro ocel.
• Hustota ocelových výztužných tyčí je 7850 kg/m3 a hustota sklolaminátu je 1900 kg/m3.
• Výrobky ze skelných vláken, na rozdíl od ocelových výztužných tyčí, mají výjimečnou odolnost proti korozi.
• Sklolaminát je dielektrický materiál, takže výrobky z něj nevedou elektrický proud a jsou absolutně transparentní pro elektromagnetické vlny, což je zvláště důležité při stavbě konstrukcí pro určité účely (laboratoře, výzkumná centra atd.).

Mezitím výrobky ze skelných vláken nefungují dobře při ohýbání, což omezuje jejich použití pro vyztužení podlahových desek a jiných silně zatížených betonových konstrukcí. Ekonomická výhodnost použití výztužných tyčí vyrobených z kompozitních materiálů spočívá také v tom, že nakoupíte přesně takové množství, jaké potřebujete, a jejich použití je tak prakticky bezodpadové.

Shrňme si vše výše uvedené. I vzhledem ke všemu jedinečné vlastnosti kompozitní výztuž, měla by být používána velmi opatrně a pouze v těch oblastech, kde se tento materiál projevuje nejlépe. Je nežádoucí používat takovou výztuž k posílení betonových konstrukcí, které během provozu zaznamenají velmi vážné zatížení, které může způsobit jeho zničení. Ve všech ostatních případech se osvědčilo použití výztuže ze skelných vláken a dalších kompozitních materiálů.

Sklolaminátová výztuž je stavební materiál, který se vyrábí ze skleněného rovingu, spojeného pomocí epoxidové směsi na bázi termoaktivních pryskyřic. Hlavním rysem je lehkost, hmotnost na jednotku objemu je pouze 2 g/mm³. Práce se sklolaminátovou výztuží je pohodlnější a ekonomicky schůdnější než práce s kovovou výztuží. Podstatně nižší náklady jsou nutné na logistiku a přímo při výztuži.

Navíc díky tomu, že sklolaminát nereaguje na agresivní prostředí, výztuž tedy chrání beton před předčasnou destrukcí a tím zvyšuje životnost objektu. Sklolaminátová výztuž reaguje na změny teplot podobně jako beton, což má také dobrý vliv na pevnost konstrukce.

Pevnost sklolaminátu ve srovnání s kovem je 2,5krát vyšší. Index tepelné vodivosti je přitom 100krát nižší než index tepelné vodivosti oceli. Konstrukce, která je vyztužena skelným vláknem, tedy nepromrzá (nevytváří „studené mosty“) a budova postavená ze skleněných vláken bude teplejší než budova založená na kovové výztuži. To umožňuje snížit náklady na vytápění, a proto se materiál aktivně používá při konstrukci moderních energeticky úsporné budovy.

Další nepopiratelnou výhodou, která může být pro stavitele zajímavá, je skutečnost, že sklolaminát je překvapivě odolný materiál, který po dobu 100 let po instalaci nevyžaduje další opravy. Tím je proslulá sklolaminátová výztuž do základů.

Sklolaminátová výztuž našla uplatnění v mnoha oblastech průmyslu, stavebnictví a veřejných služeb:

• ve stavebnictví se používá při výstavbě projektů občanské a průmyslové výstavby jako základ pro základy, podlahy, trámy a také při stavbě pásů odolných proti zemětřesení;
• Při výstavbě a opravách komunikací se výztuže používá při výstavbě náspů, povrchů vozovek, při výstavbě mostů a dálničních svodidel. Je odolný vůči účinkům činidel, která se aplikují na povrchy vozovek (například odmrazovací činidla), takže jej lze použít jak v Moskvě, tak v chladnějších oblastech.

Sklolaminátová výztuž bude ideálním základem pro betonové a cihlové konstrukce. Používá se při vytváření podpěr elektrického vedení a osvětlení, při stavbě vozovek, chodníků a plotových desek a také při instalaci pražců na železničních kolejích. Široké použití přijatá výztuž do podlah, kde je použita výztužná síť i společně s kovem.

Sklolaminát je použitelný v takových stavební konstrukce Jak monolitický základ a pěnový beton. Aktivně se také používá při vytváření struktur, které musí mít zvýšenou odolnost vůči chemikáliím, například:

• při výstavbě skladovacích zařízení pro chemický odpad a komponenty;
• při instalaci kanalizačních systémů, vodovodních potrubí, rekultivačních systémů;
• při výstavbě přístavních zařízení a při posilování pobřeží.

Navzdory jedinečnosti produktu je cena výztuže ze skleněných vláken v Moskvě, která je uvedena na našich webových stránkách dostupný materiál jak pro stavební organizace, tak pro jednotlivce. Jeho cena je o 40-50% nižší než cena ocelové výztuže, což umožňuje výrazně snížit náklady a zároveň zlepšit kvalitu konstruovaných objektů. Obecně lze kompozitní výztuž nazvat jednou z nejspolehlivějších a nejúčinnějších stavební materiál náš čas.

Tato výztuž je vyrobena z přímých pramenů skleněných nebo čedičových vláken (ASP a ABP, v tomto pořadí), které jsou shromážděny do svazku, impregnovány termosetovým polymerním pojivem, tvarovány, zahřívány (polymerovány) a chlazeny. Výsledkem je monolitická tyč vysoké pevnosti, která je podle výsledků zkoušek 3krát vyšší než pevnost oceli v tahu a hmotnost při stejném poměru pevnosti je 9krát nižší.

Standardně vyráběné ve formě tyčí libovolné délky, na přání zákazníka. Do průměru 8 mm včetně je možné jej vyrábět ve formě svitků (svitků) obsahujících 100 metrů výztuže. rozměry cívky: výška – do 8 cm, průměr – do 1 metru.

formulář vydání

S průměrem 10 mm a 12 mm je možné jej vyrábět ve formě cívek (šroubení cívek) o délce 50 metrů. Celkové rozměry cívky: výška – do 5 cm, průměr – do 1,5 metru.

Po dohodě se zákazníkem je možné vyrobit tyče a cívky libovolné délky.
Lze vyrobit s hladkým, konstrukčním, periodickým profilem:

• ASP-ABP periodického profilu, použitý místo ocelové výztuže třída A-I II (A-400);
• Místo ocelové výztuže třídy A-I (A-240) je použito ASP-ABP s hladkým profilem.

Sklolaminátová výztuž je stále populárnější a její použití je každým rokem stále aktuálnější, protože jde o kompletní náhradu tradičních ocelových tyčí různé značky. Vysoké indikátory pevnosti, optimální výkonové vlastnosti, malé specifická gravitace A nízká cena- to jsou faktory, které určují oblibu použití výztužných nekovových prvků ve všech oblastech stavebnictví.

Když byla výztuž ze skelných vláken poprvé vyvinuta (před 57 lety), její cena byla mnohem vyšší ve srovnání s ocelovými tyčemi, takže kompozitní materiál nebyl široce používán. Dnes se situace změnila, náklady na výztužný materiál se snížily a jeho výhody oceňují stavební společnosti zabývající se výstavbou zařízení v regionech s chladným klimatem.

Nyní se sklolaminátová výztuž vyrábí jak ve formě závitových tyčí, tak ve svitcích. Průřez tyčí se pohybuje od 4 do 32 mm. Podívejme se blíže na oblasti, ve kterých se tento typ výztuže nejčastěji používá.

Vlastnosti a rozsah použití

Plastové tvarovky jsou fyzické tělo, které se skládá z následujících prvků:

• Hlavní kmen je vyroben z paralelních vláken spojených navzájem pomocí polymerní pryskyřice. Tento prvek poskytuje pevnostní charakteristiky výztuže.
• Vnější vrstva z vláknitý materiál, který je spirálovitě ovinut kolem hlavního kmene plastové výztuže. Takové vinutí může být stříkané pískem nebo obousměrné vinutí.

Pokud mluvíme o použití výztuže ze skelných vláken ve stavebnictví, dnes se kompozitní materiály široce používají pro:

• vyztužení různých železobetonových konstrukcí;
• opravy železobetonových a cihelných povrchů;
• instalace budov z lehkého betonu;
• vrstvené zdění stěn (technologie flexibilního spojování);
• vyztužení dlaždicových, sloupkových a pásových základů;
• zpevňovací betonové potěry;
• odvodnění;
• vytváření povrchů cest a plotů;
• konstrukce seismicky odolných výztužných pásů.

Sklolaminátová výztuž se navíc používá v mnoha dalších průmyslových odvětvích a její vlastnosti splňují všechny stavební požadavky a normy, takže výrobky tohoto typu jsou vhodné jak pro soukromou výstavbu, tak pro hromadnou výrobu.

Technologie výroby

Kompozitní výztuž lze vyrobit pomocí jedné ze tří technologií:

1. Navíjení. V tomto případě se navíjení provádí na specializovaném zařízení. Navíjecí zařízení se pohybuje podél rotujícího trnu. Po několika přiblíženích se vytvoří kompletní válcový povrch, který se posílá do pece k tepelnému zpracování.
2. Natáhl. Nejprve se sklolaminát odvine z cívek a namočí do pryskyřice. Poté materiál prochází matricemi a přebytečný šrot je z něj odstraněn. Plastové výztužné tyče zároveň dostávají válcový tvar. Poté navíječ ručně nanese na obrobek spirálový pramen, který se používá ke zvýšení přilnavosti materiálu a betonová malta. V dalším kroku je výztuž ze skelných vláken odeslána do pece, kde pryskyřice vytvrdne. Jakmile jsou tyčinky zcela zpolymerovány, procházejí protahovacím mechanismem.
3. Ruční. Jedná se o nejdražší proces výroby plastových armatur, proto se používá pouze pro malosériovou výrobu. V tomto případě se nejprve připraví speciální matrice, na kterou se nanese gelcoat (ochranná dekorativní vrstva). Poté se sklolaminát nařeže, namočí do pryskyřice a tvrdidel a vloží do formy. Dále produkt prochází tepelné zpracování a je řezán.

První způsob výroby plastové výztuže je považován za nejlevnější, takže se nejčastěji používají výrobky, které byly navinuty.

Při výrobě tyčí tohoto typu používají různé odrůdy vlákna

Typy kompozitní výztuže

Sklolaminátová výztuž může být nejvíce odlišné typy, nejznámější z nich jsou:

• ASP je sklolaminátová výztuž, která se vyrábí klasickou metodou navíjení skelných vláken. Průměr vláken produktu se pohybuje od 13 do 16 mikronů.
• ABP – čedičově-plastová výztuž. V tomto případě je hlavní kmen produktu vyroben z čedičových vláken o průměru 10 až 16 mikronů.
• AUP je vyztužení z uhlíkových vláken, které využívá jak skelné vlákno, tak termoplast. Průměr použitých vláken je až 20 mikronů.

Nejčastěji se ve stavebnictví používají ASP a ABP. Výztuž z uhlíkových vláken má sníženou mechanickou pevnost, proto se používá velmi zřídka. Kromě toho v prodeji najdete výrobky od ASPET (směs skelných vláken a termoplastů), ACC (kombinovaná výztuž) a mnoha dalších odrůd.

Kromě toho se prodává výztuž ze skelných vláken:

• kusové tyče;
• pletivo;
• rámy;
• hotové konstrukce.

Kromě toho jsou výrobky klasifikovány na základě typu konstrukce, pro kterou se používají:

• vybavení pro bydlení a komunální služby;
• instalace;
• pracovní;
• rozdělení

Rovněž stojí za to věnovat pozornost vlastnostem a charakteristikám kompozitní výztuže.

Technické vlastnosti, výhody a nevýhody plastové výztuže

Při výběru plastové výztuže pro zpevnění základu stojí za zvážení následující vlastnosti výrobků, které jsou ve většině případů mnohem lepší než vlastnosti kovových analogů:

• Maximální provozní teplota je od 60 stupňů.
• Pevnost v tahu – ne méně než 800 MPa (pro výztuž ASP) a ne méně než 1400 MPa (pro výrobky typu AUK). U kovu toto číslo sotva dosahuje 370 MPa.
• Relativní protažení – 2,2 %.
• Protože tento materiál patří z hlediska chemické odolnosti do první skupiny, lze sklolaminátovou výztuž použít v agresivním nebo alkalickém prostředí.
• Hustota je 1,9 kg/m 3 , takže ASP váží 4krát méně než ocelový rám.
• Snadná přeprava.
• Nízká tepelná vodivost.
• Dlouhá životnost (více než 80 let).
• Odolnost proti korozi.

Při použití sklolaminátové výztuže se navíc nemusíte bát, že bude rušit celulární nebo radiotelefonní signál, protože tento materiál je dielektrikum.

Sklolaminát je také odolný vůči nízké teploty ale při extrémně vysokých rychlostech se materiál začne tavit. V tomto případě však budete muset povrch zahřát alespoň na 200 stupňů.

Zajímavý! Stavitelé si nikdy nekladou otázku, jak řezat výztuž ze skelných vláken, protože se dobře hodí ke zpracování běžnou bruskou.

Nejviditelnější nevýhodou kompozitní výztuže je její nestabilita. Pokud jej chcete připravit odděleně od bednění, může se „zkosit“, proto je lepší instalovat vyztužený pás přímo do bednění.

Pokud mluvíme o nákladech, pak výztuž z čedičového plastu bude stát asi 6 rublů za lineární metr a sklolaminát - od 9 rublů. Pokud to porovnáme s ocelovými tyčemi, které stojí od 21 rublů na metr, je zřejmé, že dnes tyče ze skleněných vláken nejen nestojí peníze, ale také stojí téměř polovinu než kovové tyče.

Neměli byste se však radovat předem, protože na trhu je mnoho bezohledných výrobců, kteří zákazníkům nabízejí nekvalitní produkty.

Na co si dát pozor při nákupu sklolaminátové výztuže

Chcete-li rozlišit produkt nízké kvality, věnujte pozornost následujícím nuancím:

• Kompozitní výztuž musí být vyrobena v souladu s technologický postup. Pokud má výrobek nerovnoměrnou barvu s ostrými přechody, pak takové tyče nejsou vhodné pro stavbu.
• Pokud tyče Hnědý, pak to naznačuje, že na poslední stadium výroby, tyče neprošly potřebným tepelným zpracováním, popř teplotní režim nebylo správně dodrženo. Takové výrobky musí být ve výrobě odmítnuty.
• Pokud si všimnete, že tyče mají nazelenalý odstín, pak se takové výrobky také nevyplatí kupovat, budou mít velmi nízký modul pružnosti pro lom. K tomu dochází v důsledku příliš nízké teploty zpracování skelných vláken.

Barva je hlavním ukazatelem kvality výztuže, proto dbejte na to, aby se odstín tyčí nelišil.

Je také nutné vybrat správné upevňovací prvky pro sklolaminátový pancéřový pás. K tomuto účelu se nejlépe hodí plastové držáky:

• Horizontální (pro betonové desky a podlahy) umožňují vytvořit vrstvu o výšce 25-50 mm.
• Vertikální (pro povrchy stěn) – tloušťka vrstvy 15-45 cm.

Dnes v stavební průmysl objevují se nové technologie a moderní materiály, přičemž vyztužený betonové konstrukce zůstávají nejoblíbenější ve stavebnictví. Pro změnu kovové kování Přišly levnější a kvalitnější kompozitní produkty. Betonové výztuže s kompozitní výztuží bez použití ocelových prvků umožňuje dosáhnout nejen úspor, ale také trvanlivější a odolnější vůči poškození. vnější prostředí návrhy. Moskevský závod polymer-kompozitních struktur nabízí koupit sklolaminátovou výztuž v Moskvě a jakékoli jiné město v Rusku.

Sklolaminátová výztuž je dlouhý výrobek kulatý úsek se spirálovým vinutím. Výztuž je vyrobena z plniva (pevné sklolaminát) a matrice (vytvrzený termoset nebo termoplastický polymer). Pro omotávání se používá sklolaminátová nebo čedičová nit.

Výrobek je široce používán pro armování betonu, násypů, svahů silnic, železničních tratí, strmých břehů (gabionů), v nosné konstrukce ponorné hmoždinky. Použití kompozitní výztuže je zvláště účinné v oblastech zvýšeného vystavení agresivnímu prostředí, kde ocel dlouho nevydrží. Jedná se o monolitické stavby postavené v zimní období, kdy se do betonové kompozice zavádějí látky, které zabraňují zamrzání a urychlují tvrdnutí nebo základy na úrovni podzemní vody. Je také vhodné použít sklolaminát k vyztužení silničních desek, které budou v provozu ošetřeny činidly proti námraze.

Proč my?

Doručení je zdarma!

Při objednávce od 10 000 m.p. v hlubinách Moskvy a moskevské oblasti!

Nejlepší cena

Jsme výrobce, naše ceny jsou nižší než u přeprodejců + poskytujeme množstevní slevu!

Kvalitní

Naše výrobky prošly úspěšně testy a mají certifikát shody.

Technologie

Neustále zdokonalujeme technologii výroby kompozitních materiálů.

Nedávno se začalo zavádět výztuže ze skelných vláken stavební technologie. Oficiálně byl mezistátní standard pro jeho výrobu v Ruské federaci přijat teprve v prosinci 2012. Nyní je domácí, kvalitativně není horší než zahraniční značky kompozitní výztuž, lze zakoupit v Moskvě. Nový materiál téměř okamžitě se stal populární díky své nízké ceně, která je v průměru poloviční než u oceli, a řadě technologických vlastností.

Výhody sklolaminátové výztuže oproti ocelovým analogům

• Lehkost výrobku umožňuje ušetřit náklady a čas na přepravu, nakládku a vykládku.
• Odolnost proti korozi činí materiál vhodný pro použití v agresivním prostředí a skladování na otevřených prostranstvích.
• Pevnost v tahu je dvojnásobná ve srovnání s ocelovou výztuží.
• Díky spirálovým žebrům má výztuž AKSp vynikající přilnavost k betonu.
• Nízká tepelná vodivost činí materiál atraktivním pro stavbu „teplých“ domů.
• Koeficient tepelné roztažnosti sklolaminátu a betonu je stejný, takže celistvost konstrukce je zachována při změnách teplot.
• Při montáži je konstrukce spojena vázacím drátem nebo úvazy, není tedy potřeba používat svářečku.
• Materiál je šetrný k životnímu prostředí.

Někteří tvrdí, že kompozitní vyztužení má nevýhodu nadměrné pružnosti a křehkosti, když je vystaveno silnému ohybu. Ale vzhledem k technologickému účelu na těchto vlastnostech nezáleží, protože výztuž uvnitř betonu musí pracovat v tahu, ve kterém je výrazně lepší než její ocelové protějšky.

Výrobky vyrobené v našem závodě odpovídají GOST 31938-2012 a kvalitu potvrzují zkušební protokoly a certifikáty.

Při nákupu nad 10 tisíc m.p. v Moskvě a regionu je doručení zdarma. Výztuž do Ø12 mm včetně je dodávána ve svitcích a výše - v délkách 6 m. V případě potřeby lze objednat řezání v délkách 3, 4, 5 nebo 6 m.

Naše společnost - výrobní organizace, proto nabízíme ke koupi sklolaminátové výztuže za cenu výrobce i velkoobchodně od 1000 m.p. za ještě výhodnější cenu. Budeme rádi za dlouhodobou spolupráci a zvážíme vaše návrhy.