Život farmáře je plný starostí, jak mnozí vědí. Zmírnit těžká práce možné pomocí moderní techniky nebo strojů. Extrudér krmiva je určen pro přípravu krmiva různé kvality a in různá množství. Ale ne každý si ho může koupit na farmu kvůli jeho značným nákladům. Krmný extrudér pro kutily výrazně sníží náklady a poskytne vám vynikajícího pomocníka v domácnosti.

Je možné takovou jednotku vyrobit? vlastníma rukama? Zkusme na to přijít.

K čemu slouží extrudér?

Pomocí takové jednotky můžete zpracovat obilí na krmivo pro zvířata s vysokou stravitelností. Jakékoli zrno, dokonce i ne první čerstvost, může být zpracováno v extrudéru pod tlakem (ne více než 60 atmosfér) a vystavením vysokým teplotám (až 1600 stupňů). Výstupem jsou výrobky připomínající tyče nebo bičíky o průměru asi 3 centimetry . Výkon se může lišit v závislosti na požadovaném množství finálních produktů. Produktivita 20-40 kg/hod je dostatečná pro malou farmu a pro velké farmy - zařízení schopné zpracovat 1-1,5 tuny za hodinu.

Jídlo si samozřejmě můžete připravit sami, obilí v páře nebo vařit a přidávat do něj různé komponenty. Jeho kvalita ale bude úplně jiná a zvířata budou potřebovat více času na jeho strávení. Musíte strávit spoustu času, výroba vyprodukuje spoustu odpadu. Všem těmto problémům lze předejít použitím podávacího extrudéru.

Ne každý si může dovolit koupit takové zařízení, i když bylo používáno, kvůli jeho značné ceně. Mnozí používají svou představivost, vynalézavost a vlastní šikovné ruce- a kreativita začíná. Někteří řemeslníci to zvládnou sestavit vlastníma rukama dobré vzorky domácí extrudér. Každý majitel si ho může zkusit vyrobit, hlavní je se s ním seznámit zařízení a nebojte se experimentovat.

Jak jednotka funguje

Extrudér se skládá z následujících prvků:

Hlavní práci provádí lisovací jednotka. Sestavuje se z odtlačovacího šroubu, který je zasunut uvnitř sběrného válce. Pomocí matice S řezným nožem má výsledná hmota podobu tyčinek nebo bičíků.

Vstřikovací šroub se skládá ze tří fází:

• vstupní část;
• střední část;
• výstupní šroub;
• topné podložky.

Všechny komponenty jsou namontovány na čepu s levým závitem. Část je uzavřena kovovým pouzdrem. Klíče přenášejí rotaci z hlavního hřídele na kompozitní šroub. Celá konstrukce je připevněna k nosnému rámu pomocí silných šroubů. Pouzdro má okénko s připojenou vaničkou.

Uvnitř samotného pouzdra je několik podélných drážek, které pohybují komponenty podél osy šroubu. V blízkosti výstupu je umístěn regulátor pelet. To zahrnuje:

• tělo luku;
• matrice (disk), která reguluje proces pomocí kliky;
• válečkem a nožem, které jsou k matrici přitlačovány pružinou.

Prsty otáčejte hřídelí s nožem skrz vodítko. Hotové extrudáty vycházejí skrz pouzdro nosu a kolečko pro nastavení otvoru. Disk je upevněn v jedné poloze šroubem, když se poloha změní, změní se teplota a úroveň tlaku v zařízení. Termočlánek umístěný na krytu umožňuje sledovat teplotu.

Běží na napájení ze sítě, ale objevují se nové modely, které běží dál kapalné palivo. K zahřívání dochází postupně. V první fázi, když se extrudér zahřívá, je do něj vložen koláč nebo mouka. Zrno se krmí pouze tehdy, když je systém dobře zahřátý, láme se a přeměňuje se na tyčinky pouze tehdy vysoké teploty a silný tlak.

Je možné vyrobit extruder sami?

Mnoho užitečných věcí můžete dělat vlastníma rukama, pokud máte sadu nástrojů a potřebné detaily. Mnoho výkresů lze nalézt na internetu nebo čtením pokynů před továrními stroji. V sebetvoření jednotka se neobejde bez:

• elektromotor (například 2,2 kW, 300 ot./min);
• převody z traktorové skříně;
• tyč z hydraulického válce (průměr 50 mm);
• drát (8 mm) nebo pružiny;
• soustružnické a svařovací stroje.

Po přípravě nástrojů a obrobků se pohybují přímo k výrobnímu procesu jednotky.

Krmný extrudér vyrobený vlastníma rukama může fungovat nepřetržitě po dlouhou dobu, aniž by spotřebovával příliš mnoho elektřiny. Princip fungování připomíná běžný mlýnek na maso, jen ve výsledku nezískáte mleté ​​maso, ale tvrdší tyčinky. Velikost hotového krmiva závisí na tom, jak velké jsou otvory zvlákňovací trysky.

Domácí zařízení by mělo být před použitím důkladně zkontrolováno a otestováno.

DIY extruder, dokáže zpracovat ne více než 40 kg obilí za hodinu. Na malou farmu to stačí. Krmivo připravené mechanickým zpracováním poskytuje kompletní výživu pro domácí mazlíčky, snižuje náklady na nákup krmiva a zkracuje dobu jeho přípravy.

Extruze je považována za běžnou metodu výroby polotovarů nebo polymerních výrobků. Tento proces je vytvořen v Potravinářský průmysl nebo při výrobě krmiva pro zvířata. Tavenina polymeru je vytahována pomocí vytlačovací hlavy do formovací hlavy se speciálním profilem.

Jak proces funguje?

Většinu polymerů lze extrudovat: termoplasty, elastomery a další materiály. Technika svařovací extruder se používá již mnoho let. Při zpracování speciálním zařízením existuje několik různých charakteristik: složení surovin, procento vlhkosti a příroda. Tlak a teplota se mohou během provozu měnit. Kde lze použít svařovací extruder?

• Zpracování krmiva.
• Výroba plastů a polyetylenu.
• Vytváření potrubí.
• Výroba potravin.

Design extruderu:

DIY extruder pro 3D tiskárnu

Zvláštností ruční 3D tiskárny je, že funguje na bázi plastu podobného vláknu. odlišné typy, nejčastěji používané ABS a PLA. Zařízení takového extrudéru se skládá ze dvou bloků, první je zodpovědný za dodávání vlákna, druhý je tryska s ohřívačem, který zařízení ochlazuje.

Jak vyrobit domácí extrudér na 3D tiskárně? Nejprve je třeba zvolit krokový motor nebo místo něj použít motory ze starých skenerů. K montáži motoru budete potřebovat pouzdro, speciální váleček a horký konec. Tělo lze vyrobit z různé materiály. Speciální váleček se nastavuje pomocí pružiny, protože tloušťka tyče je málokdy ideální. Materiál je spojen s podávacím mechanismem, ale rukojeť by neměla být příliš těsná, jinak se začnou odlamovat kousky plastu.

Můžete si koupit součást zvanou hot end, ale cena je poměrně vysoká, bylo by výhodnější stáhnout si výkresy a vyrobit si to sami. Radiátor je vyroben z hliníku k odstranění tepla z válce s horkým koncem. To pomáhá eliminovat předčasné zahřívání materiálu.

Nejvíc Nejlepší rozhodnutí- Tento led radiátor, chlazení se provádí pomocí ventilátoru. Hot-end hlaveň je vytvořena z kovové trubky, která je vytvořena pro spojení chladiče a ohřívače. Tenký kus trubky je tepelná bariéra, která zpracovává teplo v horní části extrudéru.

Ohřívač v 3D extrudéru je vyroben z hliníkové desky vlastníma rukama. Nejprve se do něj vyvrtá otvor pro držáky na horké konce, pak se vytvoří otvor pro šroub, odpor a termistor. Deska se zahřívá pomocí odporu a termistor reguluje teplotu. Tryska je vytvořena ze slepé matice s oválným koncem.

Při výběru matice je lepší zvolit mosaz nebo měď, jsou velmi snadno zpracovatelné. Šroub je zajištěn ve svěráku, poté se na něj našroubuje matice a posledním krokem je vytvoření otvoru ve středu. Tak vzniká domácí extruder pro 3D tiskárnu.

Pokud úplně nerozumíte tomu, jak vyrobit takové zařízení pro 3D tiskárnu, měli byste se seznámit s videi a kresbami, abyste si práci zjednodušili.

DIY extruder z hlíny

Toto zařízení je určeno pro modelování. S pomocí takových ručních extruderů můžete pracovat s hlínou a plastelínou. Hlavní design pro tento extrudér se uvažuje plastová láhev průhledná barva. Před použitím se musí umýt a vysušit. Pomocí jehly nebo špendlíku musíte vyjmout desku z krytu.

Dále musíte vytvořit otvor, ze kterého bude materiál vytlačen. Průměr musí odpovídat čarám. Ořízněte okraje otvoru a vezměte kovový disk, ke kterému připevníte rukojeť. Hotovo, nyní máte vytlačovač hlíny. Vše je velmi snadné a nepotřebujete k tomu ani výkres.

Závěr

Extrudér je považován za velmi užitečný, protože díky takovému nástroji můžete vytvořit mnoho materiálů, které používá se v životně důležitých oblastech. Zařízení 3D tiskárny vyrábí díly nejvyšší kvality a je velmi výhodné je vyrobit sami, můžete si z toho vydělat spoustu peněz Při vytváření takového nástroje pro 3D tiskárnu se nezapomeňte seznámit s diagramem.

Jednoduše použitelný extrudér krmiva umožňuje samostatně vyrábět krmné směsi pro zvířata. Toto zařízení je zvažováno nepostradatelným pomocníkem jak ve velkém zemědělském sektoru, tak na malé farmě chovající zvířata a ptáky. V specializované prodejny Takové zařízení stojí hodně peněz. Chcete-li ušetřit peníze, můžete si jednotku sestavit sami a jako pomocný informátor v této záležitosti poslouží doporučení odborníků.

co to je

Extrudér se používá ke zpracování obilných plodin na krmné směsi, které jsou mnohem snadněji stravitelné v žaludku zvířat. Zpracování se provádí pomocí lisu pod tlakem 60 atmosfér a při vysoké teplotě. Výsledkem je produkt ve tvaru kukuřičných tyčinek 20-30 mm, ale s hustou strukturou.

Zařízení pro přípravu krmiva existují s různým výkonem a na něm závisí objem vyrobeného produktu. Pro malou farmu je zařízení s produktivitou 25-45 kg / h perfektní - cena takového zařízení začíná od 47 tisíc rublů. Velká farma však bude vyžadovat výkonnější modely schopné produkovat až 1,5 tuny za hodinu a stojí od 160 tisíc rublů.

Zařízení extruderu

Vzhledem k vysokým cenám je zařízení na zpracování produktů na směsná krmiva, a to i z druhé ruky, dostupné úzkému okruhu spotřebitelů. Ale pokud si vyrobíte extrudér pro krmení vlastníma rukama, můžete hodně ušetřit. Pouze v tomto případě musíte podrobně prostudovat strukturu jednotky, princip fungování a také mít k dispozici všechny potřebné náhradní díly.

Konstrukce zařízení obsahuje následující prvky:

• rám - slouží jako základ, na něm jsou upevněny všechny detaily;
• pohonná jednotka;
• pás;
• nosnost;
• manžeta;
• dávkovací šroub se samostatným pohonem;
• převodovka;
• přijímací nádrž;
• motor;
• vstřikovací šnekový dopravník;
• Ovládací blok;
• vyřezávaná čepel;
• podložka;
• nastavovací klíč.

Princip fungování

V domácím extrudéru plní hlavní funkci lisovací mechanismus. Prvek obsahuje jednotku vypouštěcího šroubu namontovanou ve válci. Blok čepele dává výrobku tvar podlouhlých tyčinek.

Funkce elektrického spotřebiče se neomezují pouze na lisovací podávání. S jeho pomocí můžete mlít obilí, provádět tepelnou úpravu a dezinfekci krmiva a míchat různé komponenty do jedné hmoty.

Konstrukce vstřikovacího šroubu zahrnuje:

• vnější část;
• vnitřní;
• ohřívací podložky;
• výstupní šnek.

Každá jednotka je instalována na čepu s levým závitem a zakryta pouzdrem vyrobeným z kovový materiál. Díky klíčům proudí otáčky z hlavního hřídele na kombinovaný šnek. Všechny komponenty jsou pevně připevněny k rámu.

stažení)

Prvek pouzdra je vybaven otvorem a na něm je namontována přijímací část. Vnitřní plocha je opatřena podélnými drážkami, díky kterým se všechny složky krmiva mísí podél podélné strany osy.

Na výstupní části je instalován regulátor pelet;

• maticový blok;
• výstupní pouzdro;
• čepel přitlačená pružinovým prvkem k matricovému bloku.

Otáčení hřídele s čepelí se provádí pomocí otěže. Dráha teplotní režim možné pomocí termočlánku namontovaného na rámu. Extrudér zrna pracuje z elektrické napětí. Ale už existují úpravy, které jezdí na palivo.

Výroba extrudéru pro krmení vlastníma rukama

Pokud máte potřebný materiál, díly a nástroje, můžete si extrudér vyrobit vlastníma rukama. Podívejme se, jak získat model s nízkým výkonem.

K tomu budete potřebovat:

• Elektrický motor s výkonem 2,2 kW při 3 000 ot./min;
• ozubená kola z traktorové skříně - díly od YuMZ by byly vynikající volbou;
• pružina 8 mm;
• tyč o průřezu 5 cm;
• svářecí zařízení.

Postupná práce na výrobě extrudéru krmiva vlastními rukama:

1. Chcete-li získat válec, budete muset svařit ozubená kola traktoru dohromady. V důsledku toho by měl být vyroben náhradní díl o průřezu 625 mm. Dále se na hydraulickou válcovou tyč namontuje pružina o průměru 8 mm. Svařte všechny díly, pokud je šev nerovný, ošetřete oblast bruskou.

1. Pomocí soustružnického zařízení vybrousit 2 nápravové skříně, které budou použity pro šnek a převodovku. Svařte šnek, hřídelový prvek a nápravové skříně do jednoho kusu a mezi poslední díly nezapomeňte vložit ložisko.

1. Hlava zařízení je namontována na šroubu, bude fungovat jako regulátor matrice, ke které jsou přivařeny trysky.

1. Šnek je zakryt skříní, všechny díly jsou smontovány a upevněny k rámu, namontován je také elektromotor, řemeny a startovací část. Nahoře je instalován nakládací kontejner.

V obecný obrys Pokud jde o vnější a funkční vlastnosti, domácí extrudér je podobný domácímu elektrickému mlýnku na maso.

VIDEO: Výroba šnekového granulátoru vlastníma rukama (část 1)

Jak používat domácí design

Granulátor obilí, sestavený vlastníma rukama před rozsáhlou výrobou, vyžaduje předběžné testování a ověřovací práce. Zařízení by mělo být testováno v bezpečném prostředí.

1. První věc, kterou je třeba zkontrolovat, je kvalita všech spojů, jakož i upevňovacích prvků a maximální úroveň zvedání na doraz.
2. Poté se zařízení upevní na rovný, stabilní povrch. Pokud je povlak roztřesený, zařízení nemusí správně plnit své funkce.
3. Připojte ke zdroji napájení, nastartujte a počkejte několik minut, aby se systém plně zahřál. Abyste zabránili zbytečnému otáčení prvků, můžete zkontrolovat tím, že přes mechanismus projdete lehkým produktem ve formě mouky nebo koláče ze slunečnicových semen. Správnost formuláře určuje, zda se zařízení dostatečně zahřálo.

Když se tvar „klobásu“ stane hladkým a hustým, je jednotka připravena pracovat s obilím

1. Poté, co krmivo vyjde požadovaný tvar, můžete vyplnit obilný produkt. Přísun obilí musí být pravidelný bez zastavení; Suroviny byste také měli přidávat v rovnoměrných dávkách, abyste nezatížili systém a nevytvořili džem.
2. Na výstupu je třeba upravit frakci posuvu pravidelným utahováním šroubu a zmenšením otvoru v desce zvlákňovací trysky.
3. Na konci výrobního procesu je nutné důkladně očistit vnitřní součásti od zbytků produktu. Chcete-li to provést, nemusíte zařízení rozebírat, stačí nalít skořápky semen do zařízení. Tato surovina je schopna dobře sbírat částice obilných produktů díky obsaženým olejům.
4. Snižte úroveň otáčení, abyste postupně ochlazovali součásti mechanismu. Pokud potřebujete zařízení rozebrat, používejte ochranné rukavice proti teplu, hrozí popálení.

Domácí zařízení je schopné vyrobit až 40 kg/h krmiva. Úroveň výkonu zcela závisí na stupni výkonu motoru, který je součástí konstrukce zařízení. Pro osobní použití bude taková efektivita zpracování dostatečná.

Mechanizované zpracování surovin umožňuje plnohodnotné zásobování hospodářských zvířat krmnými směsmi a zároveň snižuje náklady na nákup továrně vyrobeného krmiva. V procesu přípravy krmných pelet můžete použít různé obilné produkty s přísadami, které obohatí stravu o různé mikro- a makroprvky, které v běžném krmivu tak chybí.

VIDEO: Výroba šnekového granulátoru vlastníma rukama (2. část)

Extrudér je nástroj, který umožňuje zpracovávat velké objemy obilovin, ovoce a zeleniny, které se mění na kompletní krmivo. Na farmě je takové zařízení nepostradatelné, zejména pro ty, kteří vyžadují krmivo pro normální růst. Problémem jsou ale vysoké ceny.

Ne všichni farmáři si mohou dovolit koupit takový nástroj. Jako řešení si můžete vyrobit vlastní extrudér krmiva.

1 Jak funguje podávací extrudér?

Než si vyrobíte extrudér vlastníma rukama, musíte pochopit princip jeho fungování. Princip činnosti extruderu zahrnuje následující fáze:

• obilí, zelenina a ovoce se nakládají do nádrže zařízení;
• zde spadají do oddělení, kde jsou suroviny ovlivněny vysoký tlak(asi 60 atmosfér);
• Poté se krmivo zpracovává při vysoké teplotě (ve většině extrudérů dosahuje 1,5 tisíc stupňů);
• výsledná kompozice je zhutněna a vychází ve formě dlouhé tyče o tloušťce 3 cm;
• tyč je rozřezána na menší kousky, poté je zcela připravena k použití.

Hlavní výhodou potravy zpracované takovým zařízením je, že je zvířetem velmi rychle a zcela absorbována. Vlivem vysokých teplot a silného tlaku se struktura původních komponentů rozpadne na jednodušší komponenty, které se jednotlivě mnohem lépe vstřebávají. Podle tohoto principu.

1.1 Z čeho se skládá podávací extrudér?

Konstrukce tohoto zařízení je poměrně jednoduchá. Jeho základem je rám, který spojuje všechny jednotky a zajišťuje stabilitu jejich provozu. Na rámu je instalována násypka, do které je vše dodáváno, a pohon mechanismu.

Dále je zde dávkovací šnek a výdejní šnek, kterými jsou do přijímací komory přiváděny malé porce obilovin. Celý proces organizuje motor s převodovkou. Při opuštění zařízení se hotové podávací tyče automaticky odříznou speciálním nožem nebo ručně.

2 Z čeho je vyroben domácí extrudér krmiva?

Hlavním zádrhelem při montáži zařízení doma je potřeba zakoupit většinu dílů, protože design je poměrně složitý. V první řadě je potřeba přesná kresba.

Můžete si jej buď stáhnout z internetu (zde najdete všechny představitelné modely), nebo použít hotové pokyny z továrního modelu. Výkres musí co nejpřesněji vyjadřovat rozměry součástí a všech požadovaný materiál. Poté, co je výkres připraven a je to důležité body promyšlené, můžete přistoupit ke sběru materiálů.

2.1 Sestavení domácího extrudéru

Nejprve se pustíme do výroby šroubu pro zařízení. Skládá se z válce a těla. K výrobě válce se používají ozubená kola z převodovky traktoru. Jsou k sobě pevně svařeny. Pokud by byla použita standardní ozubená kola, pak by se průměr výsledného dílu měl pohybovat někde kolem 62 mm.

Dále pracujeme s tělem. Základem pro něj bude předem připravená tyč z hydraulického válce. Kolem tyče je navinut drát ve formě spirály (pokud máte dostatečně dlouhou pružinu, která odpovídá průměru, můžete ji použít). Drát na tyči musí být umístěn tak, aby se vzdálenost mezi závity spirály směrem ke konci dílu postupně zmenšovala. Počáteční vůle je 25 mm, poté následuje postupný pokles na 20 mm.

Jakmile je drát (pružina) správně zajištěn, uchopíme jej svářečka. Svařování musí být velmi pevné, protože součást bude vystavena vážnému zatížení. Dále je šnek pečlivě zkontrolován, zda neobsahuje nepravidelnosti a další výčnělky.

Všechny zjištěné závady jsou vymazány pomocí souboru popř bruska. Šroub lze také zapnout soustruh, pokud existuje. Část bude kvalitnější a práce bude mnohem méně. Kromě toho budou kanály mnohem hlubší, což zjednoduší podávání obilí.

Jak vyrobit pouzdro pro šnek? Jako tato složka Jakékoliv bude stačit kus trubky vhodného průměru. Uvnitř je umístěn šnekový válec. Musí být připojen k hlavě extrudéru a převodovce, která pohání šnek. K tomu soustružíme dvě pouzdra na soustruhu. Poté spojíme všechny díly. Na přechodu mezi převodovkou a hřídelí šneku je nutné dodatečně namontovat ložisko.

Nejprve musíte vytvořit pevný rám, na kterém bude zařízení instalováno. Nejsou zde žádné konkrétní pokyny. Jeho design závisí na vlastnostech. Hlavními požadavky na rám jsou stabilita, stabilita a pevnost. Prvních dvou bodů lze dosáhnout zhotovením širší základny, která se po sestavení přišroubuje k podlaze šrouby o větším průměru. Rám lze sestavit z rohů svařených dohromady.

Motor a převodovku namontujeme s přivařeným šroubem a hlavou na rám. Přenos točivého momentu na převodovku bude prováděn řemenem. Spojuje se to navzájem spoušť, převodovka a elektromotor.

Zásobník zrna upevníme na nainstalovaný šnek. Touto částí může být jakákoli kovová nádoba s otvorem na dně. Při absenci jednoho postačí obyčejný železný kbelík. Zásobník je upevněn tak, aby zrno snadno přecházelo do šneku, kde je tlačeno a stlačováno. Svého vrcholu dosahuje ve zvlákňovací trysce, která produkuje hotové jídlo. Tloušťka výsledné podávací tyče bude konkrétně záviset na průměru matrice.

Rám nainstalujeme do vybrané části místnosti, poté svaříme všechny části zařízení. Vlastní extrudér je připraven.

2.2 Poslední kontroly a první spuštění

Výsledný extrudér je poměrně výkonný elektrické zařízení, což vyžaduje důkladnou kontrolu všech součástí a sestav před přímou prací. Z bezpečnostních důvodů byste měli dodržovat následující plán kontrol:

1. Prvním bodem je znovu zkontrolovat spolehlivost všech švů a spojů. Pokud jsou jednotlivé součásti spojeny pomocí šroubů, utáhněte je co nejvíce.
2. Následuje další kontrola rovinnosti povrchu, na kterém je zařízení instalováno.
3. Další fází je spuštění mechanismu. Mechanismus by měl nějakou dobu běžet naprázdno. To vám umožní zahřát jej před prací. Chcete-li zkontrolovat, zda je extrudér dostatečně teplý, můžete do něj vložit mouku. Připravenost zařízení k provozu se dá určit podle tvaru zpracovávaných surovin.
4. Padám přípravné procesyšlo dobře můžete přistoupit ke kontrole s obilím. Obiloviny by se měly do bunkru přidávat postupně a plynule. Přestávky v zásobování vedou k záporu líný která poškozuje auto. Přebytek surovin však povede k práci „silou“, která může poškodit mechanismy.
5. Dokončený produkt je třeba neustále utahovat. Tím se odstraní mezery v matrici a zvýší se hustota.
6. Za žádných okolností nezastavujte zařízení po aktivním provozu náhle. Li požadované množství obilí již bylo zpracováno, přidejte do koše opět mouku nebo odpad ze slunečnicových semínek. Při zpracování se v takovém materiálu shromažďují obilné oleje a nezpracované zbytky uvolněné při zpracování, které kontaminují mechanismy.
7. Postupně snižujte otáčky motoru, dokud motor nevychladne. Po zastavení potřebujete ještě nějaký čas na vychladnutí stroje, jinak hrozí popálení o horké mechanismy extruderu.

2.3 Obsluha domácího extrudéru zrna (video)

Extrudér je nepostradatelným zařízením pro přípravu kombinovaného krmiva v soukromých domácnostech. Granule jsou zdravější a ekonomičtější: zvířata nemají možnost vybrat si ze směsi chutné kousíčky, lépe jedí potravu a dostávají více vitamínů. Zařízení si můžete vyrobit sami několika způsoby ze šrotu.

Zařízení se skládá z několika částí a je rozděleno do tří částí:

1. První je zodpovědný za příjem surovin,
2. Ve druhém dochází k plastifikaci a kompresi,
3. Ve třetím - lisování.

Zpracování zrna v průmyslových extrudérech probíhá při vysokých teplotách: od 110 do 180 °C a tlaku nad 40 atmosfér. Takové podmínky jsou nezbytné pro štěpení vlákniny, bílkovin a škrobu obsažených v celých zrnech. Celý proces trvá jen několik minut, což znamená, že štěpený protein se nestihne srazit.

Další výhodou extruze je výroba čistého a bezpečného krmiva: téměř všechny druhy bakterií a plísní hynou při tepelném zpracování.

Extrudér zrna je vybaven speciální komorou, ve které se lisují výrobky. Dále obsahuje hřídel se šroubovým lisováním, mezilehlými a podávacími prvky. Výkon zařízení závisí na motoru a rotoru, který je zodpovědný za provoz žací jednotky.

Typy domácích extruderů

Průmyslové modely zařízení začínají na ceně 45 000 rublů, což není vždy přijatelné pro malé farmy a soukromé farmy. Pro přípravu kompletního a zdravého krmiva pro hospodářská zvířata a drůbež se mnoho farmářů naučilo sestavovat zařízení sami. Existuje několik způsobů, jak vyrobit extrudér vlastníma rukama:

• Pro velké objemy surovin,
• Z náhradních dílů pro zemědělské stroje,
• Z vysavače.

Než začnete vyrábět, musíte najít schémata a výkresy. Pomohou vám pochopit složitosti a nuance upevnění a umístění hlavních pracovních jednotek.

Domácí extruder Bude to nejen levnější. Lze jej vyrobit ve velikosti vhodné pro potřeby farmy, vybavené přídavnými kudrnaté nože nebo několik matric.

Extrudér pro velké objemy krmiva

Toto zařízení se skládá z:

• Příjem bunkru,
• Motor a pohon,
• rámečky,
• převodovka,
• manžeta,
• řezací jednotka,
• dávkovací šroub s pohonem,
• Válec.

Komora lisovací jednotky je válec, do kterého je vložen vstřikovací šnek. Šnek je rozdělen na tři části: počáteční, střední a výstupní. Pro větší pevnost je každý z nich zajištěn cvočkem s levým závitem. Jednotka je kryta pláštěm z ocelového plechu.

Rám je svařen z rohových nebo trubkových dílů. Rozměry závisí na plánovaných objemech zpracovávaných surovin a délce válce. Lisovací jednotka je instalována na rámu a zajištěna několika šrouby. Dále začneme vyrábět přijímací násypku. Obvykle se svařuje z ocelové plechy, a ve spodní části je vytvořen otvor, pod který je umístěn zásobník. Přes něj proudí surovina z přijímače do šroubu kompresoru. Pro pohyb zrna jsou ve spodní části těla vytvořeny podélné vybrání. Na konci šnekové části je instalována řezací jednotka pro regulaci velikosti granulí. To zahrnuje:

• příďový trup,
• Matice,
• Nože.

Nože jsou přitlačovány k matrici pružinou a hřídel se otáčí pomocí pohonu a ovladače. Hotový výrobek vychází otvory v matrici a je řezán noži podle zadaných parametrů.

Vstupní extrudér zpracovává obilí pouze při vysokých teplotách, vytvořený prací motoru a převodovky.

Jsou spojeny s hřídelí a pouzdrem přídě pomocí řetězového pohonu a připevněny k rámu. Pro bezpečnost může být elektrická sestava zakryta ocelovými manžetami. Regulace teploty se provádí změnou polohy matrice a kontrola se provádí teploměrem. Nainstalujte jej vedle řezného prvku.

Extrudér vyrobený z náhradních dílů pro zemědělské stroje

Chcete-li vytvořit toto zařízení, musíte mít:

• elektrický motor,
• Převody z převodovky traktoru,
• Tyč, průměr 5 mm, z hydraulického válce,
• drát o tloušťce 8 mm,
• Plech.

Pro výrobu válce je několik ozubených kol svařeno dohromady. Výsledkem by měl být šroub o průměru asi 6,25 cm. Dále se na něj navine drát s proměnlivým stoupáním. Šířka kroku se postupně zmenšuje z 2,4 cm na 2 cm Všechny prvky jsou svařeny a šev je začištěn bruskou.

Další fáze: soustružení nápravových skříní na soustruhu. Jeden je vyroben pro šnek, druhý pro hřídel převodovky. Když jsou prvky připraveny, jsou díly svařeny dohromady v následujícím pořadí: hřídel, ložiskové skříně, ložisko, šnek. Vytlačovací hlava je k ní připojena pomocí matrice.

Montáž podávacího extrudéru začíná svařováním rámu, na kterém je namontován motor. K pracovní jednotce a startovacímu prvku je připojen pomocí řetězového pohonu. Nahoře je umístěna násypka: může to být buď kbelík, nebo krabice svařená ze železa. Na opačném konci je instalována forma pro stlačení zpracovávané hmoty. Při průchodu matricí je zrno protlačeno otvory a vstupuje do dávkovače.

Extrudér zrna pracuje na principu mlýnku na maso a velikost granulí závisí na tvaru a velikosti otvorů v matrici.

Extruder ze starého vysavače

Pro výrobu budete potřebovat:

• Pouzdro a motor z vysavače,
• překližková deska,
• Ocelový polotovar pro nože,
• Kovový disk,
• Dřevěné špendlíky,
• Spojovací materiál a pouzdra.

Toto zařízení není příliš výkonné, proto se nejčastěji používá k přípravě krmiva pro menší počet drůbeže, králíků, selat nebo drobného skotu.

Jak vyrobit extrudér obilí: z překližky je vyříznut čtverec - základna se stranou 30 cm, na kterou je nainstalován motor tak, aby hřídel byla 4 cm pod základnou, pro výrobu nožů. používá se ocel třídy STZ nebo vyšší, nebo jsou obrobeny z držáků automobilů. Tloušťka nože by neměla být menší než 1,5 mm a délka a šířka by neměla být menší než 20 x 1,5 cm, nůž by měl být naostřen ve směru osy otáčení. Pro větší efektivitu je obrobek tvarován jako vrtule nebo se mění úhel rohových hran.

Pro připevnění řezného prvku je na ose motoru vyvrtán otvor a jako upevňovací prvek slouží běžné pouzdro. Pracovní komora je vyrobena z plech. Rozměry nádoby: 70*6 cm Plech je ohnut do tvaru válce, a horní a spodní část ohnout ven. Měly by se vytvořit příruby o šířce 1 cm Jsou potřebné k zajištění komory a uchycení síta. Ve spodní části válce jsou instalovány tři kolíky.

Velikost ok síta určuje velikost hotových granulí. Nejmenší se používá k získávání krmné mouky. Nad pracovní komorou je přivařena přijímací násypka s klapkami. S jeho pomocí můžete regulovat objem dodávaných surovin.

Extrudér zrna je instalován na rovném, rovném povrchu. Je vhodné používat zařízení v místnosti s nízkou vlhkostí a dobrým větráním. Zrno je podáváno rovnoměrně a neustále, jinak dojde k přetížení oddílu s lisem. Chcete-li upravit velikost hotových granulí, vyměňte síto nebo utáhněte šroub matrice.

Dokončete práci postupným snižováním rychlosti. Po každém použití je nutné zařízení rozebrat a omýt, aby nedošlo k ucpání pracovní a řezací jednotky částečkami zaschlých potravin.