Kovový tmel: hlavní typy a vlastnosti jejich použití

Pozdravy. V tomto článku budu mluvit o co je kovový tmel a jak se používá pro zamýšlený účel?. Doufám, že téma článku bude zajímat mnohé, od zarovnání kovové povrchy vyžaduje použití speciálních materiálů s povinným dodržováním technologie jejich aplikace.

Druhy tmelů na kov a jejich rozdíly

Tmel na kov je výrobek s pastovitou, méně často tekutou konzistencí. Aplikací přípravku na kovové povrchy lze odstranit drobné vady před následným lakováním.

Podle složení jsou tmely pro vyrovnávání kovových povrchů rozděleny do následujících typů:

Polyesterové sloučeniny s nízkým stupněm smrštění a nízkým sklonem k praskání;
Epoxidové sloučeniny- nejběžnější, protože kvalita konečného výsledku je mírně nižší než u polyesterových analogů, zatímco jejich cena je nižší;
Pentaftalové sloučeniny- vyznačuje se nízkou cenou a vysokým stupněm smrštění (v průměru 5 %);
Nitro tmely— liší se ještě větším smrštěním ve srovnání s pentaftalovými analogy, a proto se používají k vyrovnání drobného reliéfu.

Obvykle lze všechny uvedené kompozice rozdělit na:

Jednosložkový— stačí otevřít balení, promíchat a můžete aplikovat;
Dvousložkový— prodávají se ve formě základu a tvrdidla, které se musí míchat do homogenity.

Co si vybrat - jednosložkové nebo dvousložkové formulace

Z uvedených úprav pouze nitro tmely nevyžadují míchání s tvrdidlem. Toto složení má ale více nevýhod než výhod.

Například taková vyrovnávací směs při kontaktu se vzduchem rychle schne, a proto je po otevření obalu lepší ji ihned použít a nenechávat na později. Kromě toho se nitrotmel i přes rychlé schnutí vyznačuje nejintenzivnějším smrštěním (až 15 %).

Nyní pár slov o dvousložkových kompozicích. Do základu stačí přidat potřebné množství tužidla, důkladně promíchat a tmel je hotový. To znamená, že si můžete připravit přesně tolik vyrovnávacího prostředku, kolik potřebujete, a nemusíte se bát, že zbytek v nádobě vyschne.

Nejčastějším příkladem dvousložkových směsí jsou epoxidové tmely, které po zaschnutí prakticky nemají žádné smrštění. Problémová směs epoxidové pryskyřice spočívá v prodlouženém sušení. To znamená, že pokud je svislá nebo nakloněná plocha vyrovnána, tmel stéká. Aby se zabránilo tvorbě šmouh, do kompozice se přidávají plniva, jako je drcená křída nebo mastek.

Méně běžnou dvousložkovou kompozicí je polyesterový tmel na kov, který se vyznačuje nízkým smrštěním a v důsledku toho absencí mikrotrhlin při sušení. Polyesterový tmel v kombinaci se skelným vláknem umožňuje nejen vyrovnat prohlubně na kovových površích, ale také utěsnit průchozí otvory. Pro větší odolnost vůči vibracím a vibracím se do směsi přidává kovový prášek.

Moderní domácí prostředky pro vyrovnávání kovů a jejich značení:

PE-00-85 - polyesterový tmel na kov se skládá ze základu (nenasycené polyesterové pryskyřice, skleněné vlákno a kovový prášek) a tvrdidla;
E-4022 a EP-0010 - epoxidové tmely s možností přidání křídového mastku nebo kaolinu proti stékání produktu ze svislých ploch;
PF-002 je pentaftalový tmel doporučený pro vyhlazení drobných defektů kovových povrchů;
NTs-007 a NTs-009 – nitrotmel bez přidání tvrdidla.

Klasifikace podle pořadí aplikace

Pokyny pro vyrovnání kovových povrchů se skládají ze dvou hlavních kroků:

plnění - hrubé vyrovnání při vyplnění hlubokého reliéfu;
povrchová úprava – finální nivelace pro nátěr.

V souladu s těmito fázemi lze všechny tmely rozdělit na výplňové a dokončovací směsi. Jak se tyto směsi od sebe liší, kromě jejich bezprostředního účelu?

Vzhledem k tomu, že funkcí výplňového tmelu je vyplnit hluboký reliéf, produkt obsahuje komponenty s hrubozrnnou strukturou. Velká frakce plniva poskytuje řadu výhod, včetně:

Levnější produkt, protože náklady na výrobu hrubozrnného plniva jsou dostupnější než náklady na výrobu jemné pasty;
Zajištění lepší přilnavosti s následnými vrstvami, protože plnivo při zasychání vytváří drsný povrch;
Jednoduchost a krátké termíny vyrovnání reliéfu, protože velká zrna rychleji vyplňují nerovnosti.

Složení dokončovacích tmelů zahrnuje komponenty s jemnými zrny. Jedná se o elastickou pastu, která se snadno nanáší a velmi hustá na mletí.

Rozdíl mezi dokončovacím tmelem a plničem je v tom, že se nanáší v tenké vrstvě ne více než 1 mm. Dokončovací prostředky lze použít jak k vytvoření vrchní vyrovnávací vrstvy, tak k samostatnému vyrovnání malých defektů.

V prodeji je samostatná odrůda - univerzální tmely na kov, které vyrovnávají reliéf, ale nevyžadují aplikaci dokončovací pasty. Použití takových nástrojů je optimální, pokud je omezena doba na vady zpracování. Na druhou stranu použití takových prostředků jen zřídka zajišťuje vysokou kvalitu konečného výsledku.

Přehled odrůd tmelů značky SOLID

Proč SOLID? Výběr není náhodný, protože většina autobazarů používá materiály této značky. Proto bude užitečné vědět, co přesně bude použito na opravu promáčkliny na karoserii vašeho auta. Kromě toho je kvalita komponent této značky v Ruské federaci považována za standardní.

Výplňový tmel obsahující skelné vlákno "Glas"

Složení se vyznačuje mechanickou pevností a vysokou plnivostí. Produkt se nanáší v silných vrstvách, čímž je možné odstranit i hluboké nerovnosti.

Navzdory své vysoké pevnosti není tato kompozice dostatečně elastická. Proto se nedoporučuje používat tento tmel na velké plochy, kde plech průhyby (střed dveří, střecha, kapota). Ideální stránky pro aplikaci - jedná se o prahy, oblouky, pilíře a další silové, a tedy statické prvky karoserie.

vyplnění hlubokého reliéfu pro vyrovnání povrchu;
vyplňování dutin pro zpevnění kovu nataženého po poškození;
vyplňování průchozích otvorů způsobených korozí;
vyplňování průchozích otvorů v oblastech deformace kovu.

Přítomnost dlouhých vláken v tmelu ovlivňuje proces míchání základny s tvrdidlem. Míchání se neprovádí sekáním, ale krouživými pohyby od okrajů nádoby do středu. Míchání se provádí ručně, protože použití nástavců na elektrickém nářadí se nedoporučuje.

Tmel obsahující hliníkové částice „Alu“

„Alu“ – vysokoteplotní plnicí tmel s obsahem hliníkových částic, běžný v karosérie při vyrovnávání vad na plochách vystavených teplu a vibracím. To znamená, že pomocí takových sloučenin můžete vyrovnat kapotu, kufr a střechu bez obav, že povrch časem praskne.

Navzdory skutečnosti, že tmel patří do kategorie plniv, vyznačuje se jemnozrnnou strukturou a spolu s vyplňováním velkých defektů může být použit k dosažení nuly povrchu. Na rozdíl od většiny hrubozrnných a střednězrnných tmelů se kompozice s přídavkem hliníkového prášku nedrolí v okrajové zóně (v oblasti, kde se spojují tmelové a nestěrkové plochy).

Mezi významné výhody tmelu patří nízký stupeň smrštění. Přítomnost hliníkového prášku zajišťuje rovnoměrné vysychání položené směsi po celé tloušťce a zároveň snižuje intenzitu odpařování.

Navíc doba zpracovatelnosti (doba, po kterou je produkt po namíchání vhodný k použití) je 8 minut, což je dvojnásobek oproti obdobným parametrům jiných tmelů. To znamená, že v jedné dávce produktu můžete pracovat s dvojnásobným počtem povrchů než obvykle.

Lehký plnicí tmel "Leicht"

"Leicht" je optimální volba pro práci s velkými plochami. Mnoho řemeslníků se potýká s problémem, že kov po nanesení tmelu v silné vrstvě ztěžkne. Pokud by nárůst plošné hmotnosti neměl být patrný, doporučuje se použít lehké směsi označené „Leicht“.

Takové kompozice jsou přibližně o 30 % lehčí než konvenční analogy, aniž by byla ohrožena síla konečného výsledku. Nízká hmotnost nanášeného tmelu je zajištěna mikroskopickými úlomky skla, které se používají jako hlavní plnivo.

Mimochodem, tato vyrovnávací směs se snadno brousí. Pokud je například při broušení epoxidových a polyesterových tmelů nutné provést mikrotrhliny v pryskyřici, pak v případě lehké kompozice je proces šifrování omezen na zničení mikroskopických skleněných částic.

Plnicí tmel se střední zrnitostí „Full“

Nejběžnější typ materiálů pro hrubé vyrovnání defektů povrchu kovu. Po vytvrzení se kompozice snadno odstraní bruskou.

Pokud se odstraňují hluboké defekty, můžete produkt nanést na neobroušený sklolaminátový tmel. Pro maximální kvalitu hotového výsledku je po broušení vyrovnaný povrch vyrovnán jemnozrnným tmelem.

Tmely typu „Full“ lze nanášet na různé kovové povrchy s výjimkou pozinkovaných nebo hliníkových výrobků. Pokud přesto potřebujete použít tento typ tmelu na pozink nebo hliník, je nutné povrch ošetřit antikorozním epoxidovým základním nátěrem.

Dokončovací jemnozrnný tmel „FEIN“

Tato kompozice má polotekutou konzistenci, díky které se nejen snadno aplikuje, ale také prakticky nevytváří póry na povrchu. Výrobek lze použít jako uzávěr po nanesení hrubých tmelů, ale v případě potřeby lze použít samostatně k vyplnění malých důlků a škrábanců.

Kromě uvedených položek sortiment tmelů této značky zahrnuje univerzální produkt Multi a tekutý primer-plnič Spray.

Uvedená označení jsou relevantní pro produkty značky SOLID, ale používají se také jako univerzální označení pro produkty jiných výrobců. Například v řadě tmelů NOVOL existuje obdoba směsi Glas se skleněným vláknem, ale v tomto případě se produkt bude jmenovat Fiber Glas. Podobná situace je i u produktů jiných značek, a to i přesto, že složení produktů má podobný základ.

Odpovědi na často kladené otázky

Jak správně namíchat tmel?

Míchání se provádí ve třech fázích:

Tmelový základ se odstraní z plechovky a nanese se na hladkou plastovou nebo kovovou desku;
K hlavní složce se přidává tužidlo v poměru 1 ku 10;
Obě složky se smíchají špachtlí.

Praskliny v tmelu vznikají nejčastěji z nedostatečného promíchání. Aby nivelační hmota získala homogenní konzistenci, mícháme ve dvou směrech, tedy křížem krážem.

Kdy použít připravený dvousložkový tmel?

Vše záleží na množství tužidla. Pokud například směs namícháte v poměru jeden díl tužidla k deseti dílům hlavní složky, životnost tmelu bude od 4 do 6 minut. Více tužidla tedy znamená kratší životnost hotového výrobku.

Lze tmel použít pro venkovní použití?

Většina profesionálních nivelačních prostředků se používá při teplotě minimálně 18°C, navíc musí být vrstva tmelu zahřátá, aby zaschla rovnoměrně.

Pokud tedy venkovní teplota není nižší než +20°C, proč ne tmelit mimo garáž? Pokud je ulice chladnější než +15°C, je vyloučeno použití tmelů mimo uzavřenou vytápěnou místnost.

Jak vyrobit kovový tmel vlastníma rukama?

Nejprve se rozhodněte, proč musíte něco udělat sami. Pokud je důvodem úspora peněz, pak pokud je vyrovnání provedeno špatně, budete muset vše zopakovat, a to bude stát víc než nákup normálního továrního tmelu.

Slyšel jsem, že garážoví řemeslníci mísili malé hliníkové piliny do epoxidové pryskyřice. Nakonec se ukázalo domácí tmel, který svou silou nebyl horší než tovární výrobky té doby.

Příprava části těla k opravě je nejdůležitějším výchozím bodem, kterého je třeba dosáhnout nejlepší kvalita u východu. Doufám, že tento axiom nikdo nezpochybní?

Kde byste tedy měli začít?

Vezměme si jako příklad přední křídlo.

Zjistit povahu škody a sepsat správný plán práce, podezřelý prvek by měl být řádně umyt. Po vodě byste ji navíc měli otřít White Spirit a rozpouštědlem. Tato akce nám poskytne úplný obrázek o poškození. Vezměte prosím na vědomí, že malá vada na blatníku (škrábance nebo malé promáčkliny) může mít za následek také oděrky laku a jiné drobné vady. A pokud je vám souzeno to namalovat, pak to musí být provedeno se vší důstojností, bez ohledu na různé tváře.

Takže jsme našli všechny závady - co dál? A pak dojdeme k závěru, že budeme muset připravit celý prvek. Závěr je tedy takový, že odstraníme všechny vady z povrchu.
Představme si, že máme na povrchu křídla dlouhý škrábanec tvořící mělký důlek a několik malých škrábanců a třísek.
Co dělat? – Věčná otázka ruské inteligence.

Vysvětlím bod po bodu:

1. Celý povrch křídla zmatněte brusivem P220-240. Můžete to udělat s orbitální bruskou, ale pokud se nikam nedostanete, udělejte to ručně. Na matném povrchu se zdá, že se všechny promáčkliny a drobné vady objevují a jsou lépe viditelné.
2. Vryp s promáčknutím je nutné obrousit, aby nebyly ostré hrany odštípnutého laku (Pokud je rez, odstraníme ji na nulu). Nebojte se utřít příliš mnoho. Vryp a jeho hrany obrousíme abrazivem P120 (smirkovým papírem). Jedná se o poměrně velké brusné zrno a tím je dosaženo lepší přilnavosti tmelu k povrchu.
3. Dále obrouste drobné škrábance a třísky. Rozšiřujeme je podél roviny. Aby se zabránilo ostrým rohům a odlupování z povrchu.
4. Nyní je čas na tmel.

Pokud ještě nevíte, pak pro vás máme skvělou zprávu – tmel, existuje více než jeden! Má mnoho odrůd. Začněme popořadě:

2. Tmel s hliníkovým plničem (hrubý dvousložkový tmel - plnič, pro vyplnění hlubokých promáčklin, jako primární vrstva). Vynikající zpracování, při sušení se mírně sráží.

3. „Univerzální“ tmel – (dvousložkový), dostatečně hrubý, aby odstranil mělké důlky a nerovnosti, obvykle nažloutlé barvy.

4. Obvykle tmel „Finish“ (dvousložkový). bílý, perfektně zpracované. Aplikujte přes hrubý tmel pro přesnější vyrovnání.

5. Jednosložkový tmel (kompletně dokončovací?) v tubě, pro vyplnění mikroškrábanců a mikronerovností. Doporučuji použít na finální tmelení.

Po očištění povrchu opravy brusivem P120 přistoupíme k tmelení. Nezapomeňte povrch opravy nejprve odmastit. Pokud jsou na opravovaném místě stopy rzi, měly by být ošetřeny „konvertorem rzi“ podle pokynů na lahvičce.

Smíchejte hrubý tmel s tužidlem - důkladně promíchejte, aby nebyly žádné růžové šmouhy (obvykle růžová barva je tužidlo) a stěrkou s mírným tlakem rovnoměrně vyplňte místo opravy. Nepokoušejte se provést tento postup najednou. Nanesli ho a počkali 10-15 minut, než tmel ztuhl. Obvykle jsou zapotřebí 3-4 šarže a mazání k dosažení úplného vyplnění vadné oblasti.

Další fází je broušení.
Broušíme brusným papírem s brusným zrnem P120. Opatrně se snažte nevylézt za oblast opravy. (Jinak tam budou další škrábance - potřebujete to?)

Pro dosažení bezpečnosti oblepte oblast opravy páskou maskovací páska nejlépe ve dvou nebo třech vrstvách. Pro lepší kontrolu před broušením důrazně doporučuji otřít ošetřovaný povrch (zaschlý tmel) černým vyvolávacím práškem. Bude snazší kontrolovat vady (tam, kde je ještě třeba aplikovat tmely).

Doporučuji brousit speciální hoblíkem, dosáhne se nejvyšší kvality.

Při broušení dílu dávejte pozor na oděrky. Pokud kov začne vyčnívat, nemá smysl další tření - musíte přidat tmely (k vyplnění mezery vytvořené mezi třenými oblastmi).

Pamatovat si! Tmel je mnohem měkčí než barva (lak) a ještě více kov, takže jej lze rychleji a snadněji setřít brusným papírem. Pokud se tedy na ošetřovaném povrchu začne objevovat kov, přestaňte brousit a přidejte další vrstvu tmelu.

Po obroušení hrubého tmelu a dosažení požadovaného výsledku (jak se říká „téměř hotovo“) byste měli na všechna zpracovávaná podezřelá místa (a také na všechna místa označená vyvolávacím práškem) nanést dokončovací tmel a obrousit na rovina s brusivem P220-240. Tím odříznete (vybrousíte) větší rýhu způsobenou předbroušením brusivem se zrnitostí P120 a také hladce vybrousíte všechny přechody.

Putty a putty jsou dva ekvivalentní názvy pro stejnou kompozici používanou pro kosmetickou obnovu povrchu před instalací/aplikací dokončovací nátěr. Existuje mnoho jejich odrůd. Nejčastěji používaným epoxidovým tmelem je směs vyrobená z epoxidové pryskyřice, tvrdidla a plniva. Za malé množství práce si to můžete vyrobit sami.

Odrůdy

Epoxidové tmely se dělí na několik typů podle povahy plniva. Mohou pracovat se dřevem, kovem, plastem nebo betonem. Takové kompozice jsou také žádané mezi motoristy pro svépomocné opravy.

Použití epoxidového tmelu částečně obnovuje a zpevňuje strukturu podkladu.

Pro kov

Pro vyrovnání kovových povrchů jsou nejlepší volbou epoxidové tmely. Mají výbornou přilnavost. Navíc se dobře hodí ke konečnému broušení, což je důležité předtím finální úprava(zbarvení).

K dokonalému sladění plech nebo jakýkoli jiný kovový předmět, použijte směsi naplněné drobnými pilinami ze stejného materiálu, ze kterého je vyroben povrch určený k tmelení. Nejčastěji najdete v prodeji přípravky s hliníkovým práškem.

Kvalifikovaní motoristé úspěšně ošetřují karoserii takových tmelů v místech poškození. Epoxidové složení je zvláště výhodné pro dlouhodobou konzervaci vozu - dokonale chrání kov před korozí a rzí.

Speciální značky epoxidových tmelů na kov se používají v opravnách lodí, kde jsou vyžadovány speciální vlastnosti nanášené směsi.

Pro plast

Použití epoxidu na plastové povrchy je možné díky jeho vynikající přilnavosti a také elasticitě. Díky těmto vlastnostem našel tento opravný materiál nejaktivnější využití nejen v restaurování PVC trubky, ale také při opravách automobilové techniky.

Takže například epoxidové obnovovací směsi na plasty se s velkým úspěchem používají, aby se ojeté vozy staly reprezentativními. Pryskyřice je schopna vyplnit všechny nerovnosti, prohlubně a výmoly na karoserii vozu. Jediným nepříliš příjemným aspektem je vysoká toxicita použitého opravného materiálu. K ochraně plic při práci je proto nutné používat respirátory a ochranné masky.

Technologie použití epoxidových tmelů se prakticky neliší od běžných směsí. Před přímou aplikací je třeba provést malou vizuální analýzu poškození povrchu (například nárazníku). Dále pracujte podle známého schématu:

očistěte plastové povrchy od nečistot;
uklidit plastové díly smirkový papír;
odmastit povrchy speciálním rozpouštědlem;
naneste tmel na poškozený povrch pomocí gumové špachtle;
Obnovenou část obrouste nejprve hrubozrnným brusným papírem, poté jemnozrnným brusným papírem.

Po těchto jednoduchých operacích je výsledný díl připraven k finálnímu lakování.

Na beton

Při práci s takovými povrchy se nejčastěji používají epoxidové betonové impregnace. Obvykle se do takových kompozic kromě cementu přidává také hrubý písek, aby se zvýšila přilnavost základny k následné povrchové úpravě. Po takové impregnaci se povrch betonu zdrsní a je připraven k omítnutí.

Pro utěsnění trhlin v betonu je vhodný ten obvyklý (epoxidová pryskyřice + tvrdidlo). Připravuje se přesně podle pokynů, poté se trhlina vyplní a povrch se vyrovná. Po úplné polymeraci očistěte brusným papírem.

Při sanaci velkých výtluků se do epoxidového lepidla přidává plnivo – cement nebo jemný písek, aby se snížila cena směsi.

Výrobci

Různé epoxidové tmely stavební trh Vybrat správnou značku se stává určitým problémem. A to bere v úvahu skutečnost, že, jak se ukázalo, je docela možné pro tuto práci použít levné epoxidové lepidlo.

Nicméně téměř všichni známí výrobci stavebnictví a dokončovacích materiálů vyrábět epoxidové tmely pro různé typy povrchy. Mezi ně patří:

Sádrový polymer;
Kostky;
VOLMA;
Ceresit;
Bergauf;
brozex;
Knauf;
Litokol;
Unis;
Weber Gifas a kol.

DIY výroba

Epoxidový tmel není tak těžké vyrobit sami. To bude vyžadovat epoxidovou pryskyřici a tvrdidlo, stejně jako plniva, která se mohou lišit v závislosti na tom, jaký povrch je třeba tmelit:

Epoxidový tmel na dřevo - jemné piliny smíchané se sádrou nebo křídou.
Epoxidový tmel na kov - kovové piliny, nejlépe přesně z toho kovu, ze kterého je vyrobena základna. Obvykle se jedná o hliníkový prášek.
Epoxidový tmel na plasty - barevný pigment, aby plocha tmelu nevyčnívala proti obecnému pozadí, a jemně mleté skleněné vlákno.
Na beton - cement, nebo sklolaminát, nebo písek.

Technologie práce je poměrně jednoduchá, hlavní věcí je mít všechny potřebné komponenty po ruce a udržovat proporce.

Důležité je to s tužidlem nepřehánět. Jeho množství obvykle nepřesahuje 3 % z celkového objemu pryskyřice při teplotách +12 – 25 °C. Navíc, pokud je venku +25 °C, lze množství tvrdidla snížit na 1,5 %, a pokud je +12 °C C, poté zvýšena na 3 %. Pokud se rozsah provozních teplot, při kterých se má pracovat, pohybuje mezi +13 - +24 °C, je nutné do kompozice přidat 2% tužidla.

Množství plniva se přidává okem. Zde má každý mistr svůj vlastní recept. Je důležité získat směs požadované konzistence, aby se s ní pohodlně pracovalo. Správně vytvořený epoxidový tmel zůstává elastický po dobu 1 hodiny, poté začne proces polymerace a povrchu se již nelze dotknout. Po úplném vytvrzení můžete začít brousit.

Výroba vlastního epoxidového tmelu s sebou nese určité nebezpečí. To je způsobeno přítomností tužidla v kompozici. Pokud to náhodou s množstvím přeženete, začne prudká reakce s uvolněním velkého množství tepla. Spálit se v tuto chvíli je hračka.

Funkce aplikace

Před aplikací epoxidového tmelu není vůbec nutné povrch pečlivě připravovat nebo penetrovat. Prach stačí vykartáčovat a dobře odmastit.

Vzhledem k tomu, že směs epoxidové pryskyřice a tvrdidla tuhne při dodržení proporcí poměrně pomalu, můžete si dát na čas a směs dobře promíchat, dokud nebude hladká. K tomu je lepší použít dřevěnou špachtli a roztok nanést pomocí špachtle.

Pamatujte, že od okamžiku nanesení kompozice uplyne asi hodina, než začne polymerace. Při nanášení tmelu je dostatek času na opravu drobných nedostatků. Poté, asi po šesti hodinách, směs konečně ztuhne. Po dalších 2-3 hodinách můžete začít pracovat na ošetření povrchu a jeho přípravě na nanesení vrstvy barvy.

Epoxidový tmel je pohodlný, ale poměrně drahý, pokud si koupíte hotovou kompozici, materiál pro restaurování různé typy důvody. Nejlepší možností je použít jej při opravě auta svépomocí.

Jedná se o suspenzi plniv a pigmentů v roztoku cílených přísad, organická rozpouštědla a epoxidové pryskyřice.

Určeno pro vyrovnávání povrchů: kovových i nekovových. Povrchy lze napenetrovat nebo jednoduše vyčistit. Epostat tmel lze použít jako půdu pod barvy a laky.

Epoxidový tmel odolný vůči benzínu, minerálním olejům, čistící prostředky, má vysokou voděodolnost. Dobře pískuje.

Provozní teplota se pohybuje od –50 °С před +120 °С.

Schne dostatečně rychle do stupně 4: Při t +20 °С- denně. Na t +65 °С- za 7 hodin.

Účel

Epostat-Tmel používá se jako mezivrstva nebo první vrstva v nátěrových systémech pro výrobky používané v agresivním průmyslovém prostředí a v interiéru.

Aplikuje se na produkty a zařízení v petrochemii, chemii, rafinaci ropy, jaderných, farmaceutických, potravinářských a elektrárnách, v automobilovém průmyslu a stavbě lodí.

Tara

Nádoba 27kg, 60kg.

Způsob aplikace

Tmel by měl být aplikován na kov za následujících podmínek:

Teplota +5°C a vyšší.
Relativní vlhkost nižší než 80 %.

Očistěte povrchy bez základního nátěru od mastnoty, oleje, nečistot, okují, rzi, starý nátěr. Stupeň vizuální čistoty by měl být Sa 2½ podle ISO 8501. K odstranění olejů lze použít univerzální odmašťovač OM-01S.

Pro získání pracovní kompozice je nutné smíchat dvě složky: základ ( Složka A) a tužidlo ( Komponenta B). Tužidlo je dodáváno kompletní. Nejprve pomocí pomaloběžné vrtačky s nástavcem míchejte složku A po dobu dvou až tří minut, poté vlijte tužidlo a směs míchejte alespoň 10 minut.

V případě potřeby přidejte do kompozice ředidla: R-5A, R-5, R-4. Zavádějte je až po smíchání složek A a B!

Po smíchání by se měl kovový tmel usadit 20-30 minut.

Kompozice se nanáší špachtlí nebo pneumatickým rozprašovačem. Při stříkání by měla být pracovní viskozita materiálu 18-20 sec. viskozimetrem VZ-4.

Životaschopnost hotová směs na t (20±2) °С:

1,5 hodiny při aplikaci špachtlí.
6 hodin při aplikaci vzduchovým nástřikem.

Doba schnutí do stupně 4: až 24 hodin na t +20 °С nebo až 7 hodin na t +65 °С.

Vysušená vrstva se brousí. Poté lze na ni nanést další vrstvu tmelu nebo nátěrových hmot.

Poznámka!

Celková tloušťka povlaku není větší než 1000 mikronů!

Spotřeba

Až 650 g/m² - nanášení špachtlí, tloušťka vrstvy 350 mikronů.
120-290 g/m² - aplikace stříkáním, tloušťka vrstvy 60-150 mikronů.

Preventivní opatření

Při práci uvnitř zajistěte dobré větrání. Po ukončení práce místnost vyvětrejte. Použijte umělé satelity.

Úložný prostor

Komponenty A A B tmely by měly být skladovány v těsně uzavřené nádobě při teplotě mezi –30 před +30 °С. Nezahřívejte, chraňte před přímým slunečním zářením a vlhkostí.

Li Epostat-Tmel byl skladován v chladu, před použitím nechat 24 hodin při t.t (20±2) °С.

Záruční doba skladování v originálním balení - 6 měsíců od data výroby.

Mezi všemi existujícími materiály na opravu automobilů je tmel možná nejpodezřelejší. Někteří opraváři jej považují za nejspolehlivější prostředek na zakrytí rezavých míst a dávají ho tam téměř lopatou. Viděl jsi, jak kusy odlétají? Cítili jste se znechuceni tmelem? S tímto produktem však není nic špatného, pokud jej používáte správně a k určenému účelu.

Dnes se to dozvíte

Tmelení v malbě je právem přirovnáváno k práci sochaře. Než se však pustíme do „uměleckého modelování“, musíme velmi pečlivě přistoupit k otázce přípravy povrchu pro tmelení. Koneckonců, vrstvy tmelových hmot jsou někdy poměrně silné a úspěšnost, s jakou budou ležet na součásti, závisí na kvalitě přípravy povrchu.

Příprava povrchu pro tmelení se skládá ze dvou kroků: povinné požadavky: povrch je nutné ošetřit brusným materiálem požadované zrnitosti. Pouze společné splnění těchto dvou podmínek zajistí spolehlivou přilnavost vrstvy tmelu k povrchu.

kde začít? Příprava povrchu pro tmelení

Technologický návod pro konkrétní materiál musí uvádět za prvé typy povrchů vhodné pro nanášení konkrétního tmelu a za druhé stupňovitost abrazivního materiálu, kterým je třeba povrch před tmelením ošetřit. Ale zkusme znovu osvětlit tyto technologické pravdy.

Je dobře známo, že před aplikací tmelových směsí musí být povrch oceli ošetřen brusným materiálem P80. Značka z brusiva P80 na kovu je optimální pro fyzickou přilnavost tmelu a je 10 mikronů, což zajišťuje za prvé dobrou přilnavost vrstvy tmelu k povrchu a za druhé eliminuje smršťování tmelu a vzhled stopy po broušení přes vrstvy povlaků.

V případech částečného vyplnění dílů (a to je přibližně 99 % případů plnicích prací) je však třeba pamatovat na to, že dostatečně silná vrstva tmelu se nanáší pouze ve střední části defektu a čím blíže k okrajích vyplněné plochy, tím tenčí je vrstva tmelu, což znamená, že se zvyšuje riziko jeho stažení v hrubém riziku. Po opuštění opravovaného prostoru by proto měly být okrajové zóny (oblasti přechodu z kovu do starého nátěru) ošetřeny jemnějším gradačním papírem - P150 nebo P180.

Tato operace také zabrání smršťování na starém laku (kde přetrvává riziko z P80), pokud je tam náhodně aplikován tmel (při pohledu do budoucna upozorňujeme, že tomu je třeba se vyhnout). Ostatně riziko z P80 na laku je již 20 mikronů, což je limit pro tmelení - může dojít ke smrštění. A ošetřením okrajů laku papírem P150 nebo P180 zmenšíme škrábanec na optimální velikost (škrábanec od brusiva P180 na laku je 8-10 mikronů).

Stejná úvaha platí i pro odstraňování různých drobných povrchových vad (například drobného škrábance) pomocí dokončovacích tmelů. Koneckonců, vrstva tmelu v takových případech bude malá a samotný tmel bude jemnozrnný, takže zde bude P80 příliš hrubý, musíte vzít papír s jemnější gradací (například P150). Pro aplikaci tekutý tmel Povrch je rovněž broušený P150.

Práce s hrubým brusným papírem na plastovém prvku je také nepřijatelná (plast je mnohem měkčí než kov). Zde pro obě zóny stačí použít abrazivní stupňovitost P150. Totéž lze říci o hliníku a pozinkovaných površích - použití hrubého papíru, jako je P80-P100, je nepřijatelné. Pro tyto druhy kovů se doporučuje používat papír ne hrubší než P180.

Při ručním broušení použijte alespoň o jeden stupeň jemnější než při strojním broušení: místo P80 vezměte P100 nebo P120, místo P150 - P180 atd. Pamatuj si to ruční zpracování vždy drsnější než mechanické!

Po broušení (stejně jako dříve) nezapomeňte důkladně zbavit prachu a povrch odmastit. K odstranění prachu je lepší použít speciální ofukovací pistoli, jejíž zařízení umožňuje efektivně odfouknout prach i z těžko dostupných míst.

Po přípravě povrchu je důležité rozhodnout, pro jaký typ poškození a pro které oblasti karoserie použít ten či onen tmel. Na tuto otázku najdete odpověď.

Na kov nebo na půdu?

Ne nadarmo odborníci říkají, že 80 % úspěchu při lakování auta závisí na přípravné práce. Zde se zpravidla skrývá možnost všelijak urychlit proces a zjednodušit technologii: klient potřebuje, aby se auto lesklo, ale hned nebude vědět, co je pod lakem...

Nebudeme mluvit o vyloženě hackerských pracích, jako je tmelení přes lesk nebo zpracování tmelu vodou, zde je vše jasné tak, jak to je. Uveďme další příklad, zdánlivě neškodný. Zde jsme nanesli tmel na holý kov. Vše udělali podle učebnice a po vybroušení ještě napenetrovali místo opravy antikorozním základním nátěrem - kov byl chráněn! Ano, ale...

Je chráněna pouze kolem oblasti tmelu, ale pod tmelem? Tmel je přitom porézní materiál, a proto dokonale absorbuje a dlouhodobě zadržuje vlhkost. A stačí přítomnost mikrotrhlin v kovu (a přítomnost takových trhlin, zejména v místech deformace, kde je kov natažen, je více než reálná, o korozi nebo svarech nemluvě) - a voda pod vysokým kapilárním tlakem začíná prosakovat těmito trhlinami pod tmel s uvnitř. Tmel nabobtná a po pár dnech si majitel vozu všimne na velmi zrestaurovaném dílu složitých basreliéfů nevzhledných bublin, za které zaplatil slušné peníze skutečným mistrům svého řemesla... :)

Za účelem ochrany tmelu před vnitřní vlhkostí a poskytnutí maximální možné ochrany kovu (srovnatelné s tovární zárukou na nátěry), v nátěrových systémech nejvyšší kvalita Vrstva epoxidu (a pouze epoxidu) se nanáší přímo na kov a teprve poté se provádějí tmely. Pokud je vše provedeno správně a dále, pak takový povlak zůstane po mnoho let, během nichž se koroze a bubliny mohou objevit kdekoli, ale ne zde.

Kromě výrazného zvýšení antikorozní ochrany karoserie poskytuje epoxidový základní nátěr také nejvyšší přilnavost: jak ke kovu, tak k vrchním vrstvám tmelu. Koneckonců, při nanášení tmelu na holý kov se nemůžete spolehnout na chemickou přilnavost - v tomto případě je tmel držen na místě pouze značkami broušení. A tmel nanesený na epoxidový základní nátěr kromě mechanické přilnavosti získává také chemickou přilnavost (přilnavost tmelu a polosuché vrstvy základního nátěru).

Existují také typy prací, pro které je použití epoxidového základního nátěru povinné. Patří mezi ně práce na hliníkovém nebo pozinkovaném povrchu. Faktem je, že ne všechny typy tmelů mají vysokou přilnavost k těmto typům kovů, hlavně pouze speciální. S těmito tmely však nelze provádět všechny druhy prací. Například hluboké nerovnosti je lepší vyplnit sklolaminátovým tmelem, ale ne všechny mají dobrá přilnavost na hliník. Řešením by zde mohlo být toto: na kov se nanese vrstva epoxidového základního nátěru a na základní nátěr se nanese jakýkoli polyesterový tmel.

Základní nátěr na tmel stačí v jedné vrstvě (ne více než 25 mikronů), takže jeho spotřeba a zvýšení nákladů na opravy jsou minimální a efekt zvýšení trvanlivosti nátěru je prostě úžasný!

Pokračujeme-li v diskusi na téma povrchy vhodné pro tmelení, poznamenáváme, že mnoho tmelů lze aplikovat i na staré, bezproblémové nátěry. Ale pouze při splnění následujících podmínek: nátěr nesmí být termoplastický (hoďte hadr s rozpouštědlem a zkontrolujte, zda barva změkla), musí být čistý a obroušený.

Obecně je zajímavý „evoluce“ technologie nanášení polyesterových tmelů od některých výrobců: někdy požadovali, aby byly aplikovány pouze na leštěný kov nebo epoxidový základní nátěr, pak se ukázalo, že je možné je aplikovat na staré bezproblémové laky , a ještě později se ukázalo, že i na vytvrzené 2K akrylové plničové primery Není hřích něco rozmazat! co bude dál?

S jistotou lze ale říci, že nanášení tmelu na místa obroušeného starého laku je nebezpečné – může dojít k obrysům a smrštění. Z tohoto důvodu je třeba poškozený lak z místa opravy odstranit s rezervou - plocha holého kovu kolem ošetřovaného (v budoucnu) tmelu by měla být minimálně 2 cm a okraje laku v případě tmel se tam dostane, musí být vyhlazený do nejrovnějšího stavu - prudký zlom může také negativně ovlivnit smrštění. Hranice mezi starým lakem a kovem by neměla být cítit.

Při přípravě povrchu před tmelením je třeba nátěr z poškozeného místa odstranit s rezervou, aby nedošlo k nanášení tmelu na broušená místa. Hranice starého nátěru vyhlaďte, dokud nebudou co nejhladší.

Seznam povrchů, na které lze aplikovat standardní tmely, je tedy následující:

ocelový povrch;
bezproblémový starý lak (při dodržení výše uvedených doporučení);
sušené epoxidové základní nátěry (doporučeno);
další polyesterový tmel.

Před prací na hliníkových a pozinkovaných plochách se ujistěte, že tmel, který používáte, je pro ně vhodný. Pokud to nefunguje, použijte speciální nebo natřete povrch epoxidovým základním nátěrem a poté naneste jakýkoli tmel. K tmelení plastů použijte speciální tmel na plasty.

Na jaké povrchy byste neměli nanášet tmel?

2K primery vytvrzující kyselinou (leptací, reaktivní);
jakékoliv 1K primery;
termoplastické povlaky.

Proč ne? Zde vstupuje do hry tepelná složka, která se objevuje při polymeraci a chemická nekompatibilita.

Příprava tmelu

Při otevírání plechovky s tmelem je nejprve nutné ji důkladně promíchat, zvláště pokud se pryskyřice dostala na povrch, protože plniva a pigmenty se usadí na dně a velmi se zhutní.

Pro smíchání tmelu s tvrdidlem si připravte dvě lopatkové špachtle.

Je vhodné míchat velké objemy na „stojanech“ - malé plechy z kovu, plastu, překližky atd. Pro tyto účely se dobře hodí deska plexiskla - na rozdíl od jiných materiálů lze plexi snadno vyčistit špachtlí nebo nožem. Co namíchat je však vaše volba. Hlavní věc je, že povrch je čistý, hladký a nejlépe tvrdý.

Různé vlnité povrchy, které jsou po ruce, nejsou vhodné - do tmelu se přimíchá vzduch.

Pokud jde o objemy, je vhodné namíchat takové množství tmelu, které bude stačit na působení po dobu 3-4 minut. Poté začne tmel tuhnout a proces jeho aplikace se komplikuje a kvalita tmelu se snižuje.

Poměry pro přidání tužidla

Polyesterové tmely jsou dvousložkové materiály. K plechovce tmelu je vždy přiložena tuba tvrdidla, se kterou se (ne najednou, ale v určitých poměrech) hmota tmelu před použitím promíchá. Mimochodem, „tvrdidlo“ je ve skutečnosti iniciátor polymerace - benzoylperoxid.

Je velmi důležité smíchat tmel a tužidlo v přesném poměru. Množství přidaného tužidla závisí na teplotě vzduchu a mění se uvnitř 1,5-3% z hmoty tmelu.

Při normální teplotě se tedy přidávají 2 % hmotnostní tužidla. V horkém počasí (25°C a více) je dovoleno přidat o něco méně tužidla (1,5%), v chladném počasí (12°C a méně) - o něco více (3%). Není však možné překročit doporučené maximum tužidla, stejně jako snížit minimum - přebytky jsou škodlivé jak pro zdraví, tak pro výsledek lakování.

Docela často řemeslníci, zejména v chladném počasí, přidávají více tužidla, než je předepsáno, a očekávají, že to urychlí tuhnutí tmelu. Není tak. Ve skutečnosti zareaguje přesně tolik tužidla, kolik je potřeba, a jeho přebytek (ta část, která přesahuje tříprocentní bariéru) se uloží do čistá forma. A protože je peroxid chemicky velmi agresivní látka, jeho zbytky mohou „prosakovat“ všemi vrstvami nátěru až k laku a reagovat s jeho pigmenty a odbarvovat je. V důsledku toho bude skvrna od tmelu vidět na hotovém laku! To je patrné zejména u modrých tónů. To jsou "zázraky"...

Únik peroxidu. Důvodem je přebytek tužidla nebo špatné smíchání s tmelem.

Pokud se tedy nabere příliš mnoho tužidla a namíchaná hmota tmelu má růžový nádech, pak je lepší takový tmel nepoužívat a okamžitě ho vyhodit. Jak se říká, drž se z cesty...

Pokud přidáte méně tužidla, než je potřeba, pak není daleko k řeči o křehkosti tmelu a o jeho velmi lepivých povrchových vrstvách, které se okamžitě ucpávají. brusný papír a poškrábat povrch.

Jak neudělat chybu s proporcemi?

Profesionálové většinou přidávají tužidlo od oka, ale praxe ukazuje, že jeho množství se vždy automaticky podceňuje. Zpočátku je proto vhodné k procvičení oka použít elektronické váhy vícekrát.

Jak to udělat?

Umístěte stěrku, na které budete míchat, na váhu a vynulujte ji. Druhou špachtlí naneste 100 g tmelu. Proto musíme přidat 2 g tužidla (2 % ze 100 g). Tak dostaneme správný poměr - 100:2 . Pokud je pro vás 100 gramů moc, dejte 50 g tmelu a vymačkejte 1 g tužidla (2 % z 50 g).

Vizuálně si tento poměr zapamatujte a v budoucnu se snadno obejdete bez váhy. I když je povolena malá chyba, bude v každém případě spadat do rozmezí 1,5-3%. Ale přesto se čas od času zkontrolujte!

Vizuálně poměr 100:2 odpovídá objemu polévkové lžíce a hrášku. To vám pomůže, pokud nemáte váhy.

Mimochodem, je lepší odstranit tmel z nádoby samostatnou čistou špachtlí. K tomu je nežádoucí použít stejnou špachtli, která byla zapojena do míchání, jinak se peroxid „zanese“ do nádoby a tmel postupně ztratí svou pružnost.

Technika míchání

Na první pohled se technika míchání tmelu s tvrdidlem nemusí zdát jako něco zvlášť důležitého, ale ve skutečnosti je to velmi důležitý moment, protože špatně namíchaná směs v důsledku velkého množství vzduchu v ní vede k tvorbě dutiny, velké póry a krátery, které následně způsobují pokles a dokonce i lokální odlupování povlaku.

Správné smíchání tmelu s tvrdidlem vyžaduje sekání, lisovací pohyby ( operace 1 a 2). Takové pohyby vytlačí vzduch do stran a odstraní dutiny.

Výjimkou z tohoto pravidla je tmel se skelným vláknem - musí být smíchán ne sekáním, ale krouživými pohyby, aby nedošlo k poškození vláken, které jsou výztuží tohoto materiálu. I když u tmelů s krátkým sekaným vláknem je povolena stejná technika jako u všech ostatních typů tmelů.

Při míchání je důležité zajistit, aby vznikla jednotná hmota (bez pruhů nebo pruhů kontrastní barvy). Už vás nebudeme zastrašovat změnami barvy skloviny a obtížemi při vytvrzování tmelu, ale nesmíme na to zapomínat. Jen hack si ve špatně namíchané směsi červených žilek nevšimne.

Mimochodem, peroxid je ve skutečnosti zakalená mléčná látka a speciálně pro kontrolu rovnoměrnosti míchání se do ní přidává barvivo (nejčastěji jasně červené).

Pro kontrolu rovnoměrnosti lehce rozetřete tmel po stěrce ( operace 3). Plná barva znamená, že tmel je připraven k aplikaci. „Životnost“ připravené směsi je krátká - pouze 5-7 minut. Tak si pospěšme.

Nanášení tmelu

Jak?

Namíchaný tmel se nanáší na připravený povrch špachtlí (mluvíme samozřejmě o vysoce viskózních materiálech). Velikost, tvar, materiál a další vlastnosti stěrky závisí na preferencích mistra a vyrobitelnosti aplikace. konkrétní situaci, ale nejdůležitější je, že špachtle by měly být vždy čisté a okraj by měl být rovný a hladký. K čištění špachtle doporučujeme, aby je leniví lidé namočili do rozpouštědla, gumové prostě nenechávejte příliš dlouho – budou se mačkat.

Flexibilní gumové stěrky jsou vhodné pro vyplňování konvexních a konkávních povrchů.

Jak?

Při odstraňování velkých nerovností není potřeba zkoušet vyrovnávat vše najednou. Je lepší nanést několik tenkých vrstev než jednu silnou. Silná vrstva nemusí být dostatečně hustá a v budoucnu se tmel může prohýbat a praskat. Silná vrstva může navíc obsahovat velké množství vzduchových bublin, které se při broušení promění v krátery vyžadující další tmel nebo zůstanou uvnitř vrstvy a způsobí problémy v budoucnu.

Celkově k vytvoření vysoce kvalitní nátěr Doporučuje se nanášet vrstvy o tloušťce maximálně 1,5-2 mm v jednom průchodu. Kromě toho jsou tato doporučení relevantní také pro mnoho sklolaminátových tmelů, původně navržených pro vrstvy 3–4 mm.

Mezi postupně nanášenými vrstvami tmelu je nutné dodržet časový interval 20-30 minut až hodinu. Během této doby je vrstva tmelu stále schopna přijmout následující vrstvu bez předběžného broušení. Pokud uplynulo více času, je nutné tmel přebrousit a poté nanést další vrstvu.

Zvláštní pozornost je třeba věnovat nanášení první vrstvy. Velké mozky se domnívaly, že k úplnému vtlačení tmelu do stop zanechaných brusným materiálem a vytlačení vzduchu z nich je nutné vyvinout sílu 2-4 tuny na centimetr čtvereční.

Proto musíme první vrstvu (nazývanou také lepicí vrstva) nanášet maximální silou a pouze v tenké vrstvě, přičemž špachtlí natáhneme celou plochu zamýšleného tmelu.

Pokud je úsilí při nanášení první vrstvy nedostatečné, může se tmel následně smrštit, „spadnout“ do nevyplněných dutin ve stopách a na povrchu laku se objeví stopy po broušení.

První vrstvu je tedy potřeba vetřít do povrchu se vším nadšením. A již na něj můžete nanášet silnější vrstvy tmelu.

Před aplikací každého následujícího zdvihu je nutné provést operace 1 a 2 podle schématu míchání. Tím stěrku očistíme a hmotu tmelu převrátíme, čímž se mírně prodlouží její životnost (mírně se ochladí).

Při nanášení je třeba kovovou špachtli držet pod úhlem 45-60° vzhledem k povrchu. Tento sklon zajišťuje maximální vtlačení tmelu do stop a nejlépe vytěsňuje vzduch z vrstvy.

Nanášení tmelu

Při nanášení tmelu nezapomeňte, že čím přesněji je povrch tmel, tím snáze bude brousit. Vaším úkolem je rozmístit tmel po povrchu v rovnoměrné vrstvě, aby byl co nejhladší a správně tvarovaný.

Pro tohle hladké pohyby vyhlaďte tmel, odstraňte „kroky“ a dejte dílu požadovaný tvar. Pokuste se také vyhladit hranice oblasti tmelu do co nejhladšího stavu, přičemž špachtli opřete jednou hranou o povrch majáku (nedeformovaná oblast). Tato operace musí být provedena dostatečně rychle. Jste omezeni dobou tvrdnutí tmelu.

Obecně platí, že nic složitého! Naneste tmel důkladně, odstraňte všechny vzduchové bubliny, poté protáhněte a přejděte na nulu. A všechno bude dobré!

Po 4-7 minutách po smíchání začne tmel tuhnout. Tento okamžik pocítíte zvýšením úsilí při aplikaci. To je signál, že je čas to zavolat a vyčistit špachtli.

Vlastnosti použití tmelů se skelným vláknem

Při práci se sklolaminátovým tmelem si uvědomte, že jakmile zaschne, je velmi tvrdý a obtížně se brousí. Aby se tomu zabránilo, lze jej bez broušení překrýt jiným měkkým tmelem. Nerovnosti tedy nevyplňujte sklolaminátovým tmelem „do roviny“, natož „navršené“ – je třeba nechat 2-3 mm na vrstvu měkkého tmelu, kterou naneseme za 20-30 minut.

Za prvé, nebudeme muset trpět a brousit hrubý tmel naplněný sklem (což bude nutné provést, pokud bude mít čas úplně zaschnout). Budete muset brousit pouze vrstvu měkkého tmelu, což je mnohem jednodušší. A za druhé, adheze mezi vrstvami tmelu bude silnější, protože k tomu přispívá chemická interakce nedosušeného a čerstvého tmelu.

Pokud stále musíte brousit sklolaminátový tmel, musíte to udělat nejpozději po 12 hodinách, od té doby „ztvrdne“ a broušení bude mnohem obtížnější. Je to dáno tím, že obsahuje pouze sklolaminát a není zde ani jedno plnivo, které by usnadňovalo broušení. Začněte tedy brousit tento tmel ještě tentýž den.

O rozdílech v míchání sklolaminátového tmelu již víte.

Vlastnosti použití tmelu s hliníkem

Tmely s hliníkovým plnivem mají o něco delší dobu „přežití“ připravené směsi – je o 3-4 minuty delší než ostatní polyesterové tmely, což je dobrá zpráva zejména při práci na velkých plochách. Tento tmel by se však měl míchat obzvláště opatrně, protože těžké hliníkové částice se mohou usadit hluboko ve vrstvě a pryskyřice nespojená s tvrdidlem zůstane na povrchu.

Protože se tento tmel prakticky nesmršťuje (opět kvůli přítomnosti hliníku ve směsi), měl by být na místo opravy aplikován „zarovnaný“, a nikoli „kopcovitý“, jako měkký. V tomto případě můžete výrazně urychlit a zjednodušit proces broušení. Přeci jen je to stále obtížnější leštit než měkké.

Vlastnosti použití dokončovacích tmelů

Hlavní požadavky zde jsou: nenanášejte najednou vrstvy silnější než 1-1,5 mm a nepřekračujte celkovou tloušťku vrstvy tmelu (2-3 mm). Pro odstranění hlubokých nerovností nejprve naneste výplňový tmel.

Vlastnosti použití tekutého tmelu

Tekuté tmely se nanášejí ve dvou nebo třech vrstvách, což poskytuje tloušťku povlaku 300-400 mikronů. Tekutý tmel je vhodné nanášet pouze na celý povrch dílu a neaplikovat jej bodově - hranice přechodu budou stále viditelné. Průměr trysky pro aplikaci je 2-2,5 mm.

Nezapomeňte na tužidlo! Jeho výše je uvedena v technickém popisu (obvykle 5-7 %). A do tmelu nepřidávejte žádná rozpouštědla, která k tomu nejsou určena. Kvalita povlaku se tím nezlepší.

Nesušte tekutý tmel v místnosti s vysoká vlhkost a zpracovat vodou - má všechny stejné problémy jako ostatní polyesterové tmely. A stejně jako ostatní tmely je třeba jej překrýt plnicím základním nátěrem.

Sušení tmelu

Obvykle můžete začít s broušením tmelu poměrně brzy – poté 20-30 minut po aplikaci (při 20 °C). Přesný čas před broušením a sušením najdete na obalu.

Na nízké teploty tmel schne déle, takže proces polymerace se někdy urychluje pomocí vysoušečů vlasů a dalších pomocných nástrojů. Pokud to uděláte, pak zahřejte díl zevnitř a rovnoměrným prouděním po celé ploše, protože pokud jej zahřejete zvenčí a napříč, zvýšení nerovnoměrných zbytkových napětí na sebe nenechá dlouho čekat.

Je třeba si uvědomit, že polyesterové tmely jsou citlivé na vysoké teploty a při přehřátí mohou praskat a bobtnat. Při zahřívání dílu proto dotykem sledujte stupeň zahřátí. Tmel může být mírně horký, ale za žádných okolností by vám neměl pálit prsty.

Maximální teplota, kterou většina polyesterových tmelů vydrží, je 60-80 °C. Některé tmely snesou větší teplo, například tmel s hliníkovým plnivem, který lze zahřát až na 135 °C.

Nejlepším vysoušecím prostředkem pro tmel je bezpochyby krátkovlnná IR lampa - je pohodlná, kvalitní a rychlá. Tento způsob sušení je dobrý, protože poskytuje úplnou záruku, že se tmel v budoucnu nesrazí a povrch je připraven k broušení během 5-7 minut. Stačí dodržet vzdálenost minimálně 60 cm od opravovaného místa.

Při použití polyesterových tmelů, stejně jako všech ostatních lakovacích materiálů, nezanedbávejte ochranné pomůcky! Vinylové nebo latexové rukavice stojí korunu a jejich nasazením na ruce se okamžitě cítíte jako běloch. Použití respirátoru při broušení je povinné!

Veškerá tato chemikálie musí být skladována těsně uzavřená (jinak se rozpouštědlo z dózy rozleptá a tmel ztratí pružnost) a ne na slunci.

Začneme brousit tmel.

Shrnutí tmelení

Dodržujte správný poměr přidávání tužidla - 2 % hmotnosti tmelu. V chladném počasí se tento podíl mírně zvyšuje (3 %), v horkém počasí klesá (1,5 %).
Důkladně promíchejte tmel a tužidlo. Špatně namíchané tužidlo, které nezreagovalo s pryskyřicí, se může objevit přes všechny vrstvy nátěrů a vytvořit na laku červenočervené skvrny.
Tmel se míchá s tvrdidlem sekáním a lisováním. Výjimkou je tmel se skelným vláknem - musí se míchat krouživými pohyby, aby nedošlo k poškození vláken.
Před aplikací výplňových tmelů se opravované místo přebrousí materiálem P80 na holý kov a obvodová zóna se ošetří materiálem P150. Pokud se opravuje plastový prvek, pak pro obě zóny stačí použít abrazivní stupňovitost P150. Stejné brusivo se používá před nanášením dokončovacích a tekutých tmelů.
Antikorozní ochrana a trvanlivost nátěru se mnohonásobně zvýší, pokud je holý kov před aplikací tmelu natřen vrstvou epoxidového základního nátěru.
Neaplikujte tmel na kyselé (leptací) základní nátěry, 1K nebo termoplastické nátěry.
Tmel se nanáší v několika vrstvách v intervalu 20-30 minut až hodinu. Během této doby je tmel schopen nabrat další vrstvu bez předběžného broušení.
První vrstva tmelu by měla být nanášena maximální silou a pouze tenkou vrstvou, aby se tmel vtiskl do stop a vytlačil z nich vzduch.
Nenanášejte příliš silné vrstvy. Je lepší nanést několik tenkých než jeden tlustý.
Nezapomeňte po každém tmelení důkladně vyčistit všechny pracovní nástroje.
Většinu tmelů můžete začít brousit do 20-30 minut po aplikaci (při 20 °C).