Mezi širokou škálou různých strojů určených pro zpracování kovů je univerzální mini soustruh na kov pro domácnost schopen zpracovávat také dřevo a plast.

Tento univerzální stolní mini-nástroj vybavený CNC lze snadno vyrobit vlastníma rukama.

1 Proč potřebujete soustruh na kov?

Prezentovaná ruská, sovětská nebo čínská stolní minizařízení s vestavěným CNC jsou schopna zpracovat náhradní díly a produkty jako hřídele, pouzdra nebo kotouče.

Čínské i domácí CNC univerzální stolní nástroje ze SSSR jsou napájeny 220voltovou sítí a mohou plnit funkci vrtačky.

K tomuto účelu používá univerzální mininářadí speciální kazety. Vybavení jednotky pro domácnost, z dob SSSR, vybavené CNC umožňuje:

• brousit vnější válcové plochy;
• dělat konce a římsy;
• řezané drážky;
• vývrty;
• použijte vrtačku k vytvoření řady otvorů;
• ustřihněte nit.

Čínský i jednoduchý stolní soustruh frézka kov na dům z dob SSSR lze umístit do zadní části garáže.

Hlavním pohybem CNC zařízení, poháněného 220voltovou sítí, je pohyb vřetena. V tomto případě se kazety produktu pohybují spolu s třmenem. Univerzální automatický mikrosoustružnický nástroj pro domácnost je vybaven pevným .

Stolní CNC minijednotka může používat vřeteníky při zpracování produktu koncovými nástroji. Mini CNC souřadnicové vřeteníky vytvářejí pohyb posuvu. Prezentovaný univerzální mikrosoustružnický nástroj pro garáž nebo dům může být:

• jednovřeteno;
• vícevřetenové;
• revolver;
• vrtání a řezání (plnící funkci vrtačky);

2 Princip činnosti a konstrukční vlastnosti

Některá zařízení používají přímé připojení. Za tímto účelem je přední centrum pevně namontováno na hřídeli elektromotoru napájeného ze sítě 220V.

Stolní soustružnický nástroj pro domácnost vybavený vřeteníkem je schopen zpracovávat dlouhé díly - díl je podpírá zadním středem, což zajišťuje spolehlivou fixaci.

Stejné nástroje podporují také sklíčidla, vrtáky a záhlubníky, které jsou přiváděny podél celé osy otáčení obrobku.

Středy těchto os jsou vždy v horizontální rovina. Stolní nástroj vybavený koníkem může upínat obrobky různých délek.

Pokud si takový nástroj vyrobíte sami, můžete jako elektromotor použít elektrické ořezávátko.

Všechny typy soustruhů jsou konstruovány tak, že unášecí a poháněné centrum v kterékoli z konfigurací je umístěno na stejné ose. Pokud je zařízení nakonfigurováno jinak, budou během provozu docházet k silným vibracím.

Rám zařízení může být vyroben ručně, může být vyroben z kovových profilů nebo rohů. V tomto případě se doporučuje použít předem vyvinutý výkres.

2.1 Jak funguje soustruh? (video)

2.2 Přehled oblíbených modelů a výrobců

Nejprve musíte udělat dva dřevěné regály a zajistěte šrouby pomocí matic. Aby byl dláto nebo fréza stabilní, musíte udělat opěrku nástroje.

Zábradlí může být vyrobeno ze dvou prken, které jsou k sobě přišroubovány nebo slepeny. Spodní deska by měla mít zkosený úhel a být vybavena kovovým páskem, který bude chránit dláto před deformací během provozu.

Ve vodorovné desce je vytvořena štěrbina, kterou lze ovládat pohyby opěrky nástroje. Abyste mohli vyrobit malý stroj vlastníma rukama, musíte výsledný obrobek připevnit pomocí matic.

Tím bude zajištěno bezpečné usazení a sklíčidla se budou moci volně pohybovat. Jako elektromotor můžete použít motor ze šicího stroje, elektrické vrtačky nebo brusky.

Rám lze vyrobit z obou dřevěné trámy a z kanálů nebo rohů z vysoce kvalitního kovu.

Přenos otáčení motoru se nejlépe dosahuje pomocí řemene nebo řetězu. Některé typy stolních strojů lze konstruovat bez použití převodových systémů.

V takových případech mohou být potřebné náhradní díly, a zejména kazeta, připevněny přímo na hřídel motoru.

Po umístění hlavních dílů na rám musí být pevně upevněny. Stojí za zmínku, že při montáži je nejlepší použít kartáčované motory - jsou schopny zvýšit rychlost, když se zatížení sníží.

Soustruh potřebné pro výrobu a zpracování kovových dílů. Profesionální vybavení je poměrně drahé, takže abyste ušetřili peníze, můžete si vyrobit domácí soustruh na kov vlastníma rukama. To lze provést několika způsoby a výkresy takového produktu lze snadno najít na internetu. Pro výrobu můžete použít improvizované materiály, ale velikost stroje může být libovolná.

Každý domácí soustruh se skládá z následujících prvků:

• pohon je hlavní částí mechanismu, který je zodpovědný za jeho výkon. Výběr pohonu s požadovaným výkonem je jedním z nejobtížnějších úkolů. V malých soustruzích na kov pro kutily můžete použít pohon z konvenčního pračka nebo vrtat. Obvykle výkon tohoto prvku začíná od 200 W a počet otáček za minutu začíná od 1500;
• postel - nosný rám konstrukce, který může být vyroben z dřevěných bloků nebo ocelových úhelníků. Rám se musí vyznačovat vysokou pevností, jinak se může celá konstrukce během provozu rozpadnout z vibrací;

• koník - vyroben z ocelového plechu a k němu přivařeného ocelového úhelníku. Deska se opírá o vodítka lože a hlavním účelem koníku kutilského soustruhu je fixace kovové části během zpracování;
• vřeteník - část podobná koníku, ale namontovaná na pohyblivém rámu;
• master a slave centra;
• třmen - přítlačný mechanismus pro pracovní část.

Točivý moment z motoru na pracovní část stroje lze přenášet několika způsoby. Někteří lidé dávají přednost přímé instalaci pracovní části na hřídel motoru - to šetří místo a umožňuje ušetřit na náhradních dílech. Pokud tato možnost není možná, lze točivý moment přenášet pomocí třecího, řemenového nebo řetězového převodu. Každá z těchto možností má své výhody a nevýhody.

Řemenový pohon pro elektromotor je nejlevnější a vyznačuje se poměrně vysokou spolehlivostí. K jeho výrobě můžete použít řemen pro elektromotor, odstraněný z jakéhokoli jiného mechanismu. Nevýhodou řemenového pohonu je, že se řemen může časem opotřebovat a bude se muset měnit častěji, čím intenzivněji se strojem pracujete.

Řetězový převod je dražší a zabírá více prostoru, ale také vydrží mnohem déle než pásový. Třecí převod má střední charakteristiky mezi řemenem a řetězem.

Užitečná rada! Při sestavování soustruhu zvolte typ převodu, který bude nejlépe vyhovovat danému úkolu. Například u minisoustruhu pro kutily je lepší instalovat pracovní část přímo na hřídel.

Podpěra soustruhu Udělej si sám: výkresy, jak to vyrobit z odpadových materiálů

Třmen je jednou z nejdůležitějších součástí domácího soustruhu - závisí na něm kvalita budoucího dílu a také množství času a úsilí, které strávíte jeho výrobou. Tato část je umístěna na speciálním skluzu, který se pohybuje podél vodítek umístěných na rámu. Třmen se může pohybovat ve třech směrech:

• podélný - pracovní část stroje se pohybuje po obrobku. Podélný pohyb se používá k přeměně závitů na součást nebo k odstranění vrstvy materiálu z povrchu kovového obrobku;

• příčný - pohyb kolmo k ose obrobku. Používá se pro soustružení vybrání a otvorů;
• nakloněný - pohyb pod různé úhly pro soustružení zápichů na povrchu obrobku.

Při výrobě podpěry soustruhu vlastníma rukama je třeba vzít v úvahu skutečnost, že tato část podléhá opotřebení v důsledku vibrací, ke kterým dochází během provozu. Kvůli nim se uvolňují spojovací prvky, dochází k vůli a to vše ovlivňuje kvalitu vyráběného dílu. Aby se předešlo takovým problémům, musí se třmen pravidelně seřizovat a seřizovat.

Nastavení domácí podpěry pro soustruh vlastníma rukama se provádí podle mezer, vůle a těsnění. Nastavení mezer je nutné, když se opotřeboval šroub zodpovědný za pohyb součásti v podélné a příčné rovině. V důsledku tření se třmen pod zatížením začne povolovat, což výrazně snižuje přesnost dílu. Mezery lze odstranit vložením klínů mezi vodítka a vozík. Vůle dílu je eliminována pomocí upevňovacího šroubu.

Pokud jsou olejová těsnění ve vašem stroji opotřebovaná, je třeba je důkladně omýt a namočit do čerstvého strojního oleje. V případě kritického opotřebení je lepší olejová těsnění úplně vyměnit za nové.

Domácí soustruh na kov s vlastními rukama: postup montáže

Mechanismus je sestaven v následujícím pořadí:

1. Rám stroje je sestaven z kovových nosníků a kanálů. Pokud budete pracovat s velkými díly, pak musí být materiály pro sestavení rámu použity tak, aby vydržely velké zatížení. Pokud například plánujete pracovat s kovovými obrobky delšími než 50 mm, tloušťka materiálů pro rám by měla začínat od 3 mm pro rohy a od 30 mm pro tyče.
2. Na kanálech jsou instalovány podélné hřídele s vodítky. Hřídele mohou být svařované nebo šroubované.
3. Vyrábí se vřeteník. K výrobě vřeteníku soustruhu vlastníma rukama se používá hydraulický válec o tloušťce stěny 6 mm. Do válce musí být nalisována dvě ložiska.
4. Pokládá se šachta. K tomuto účelu se používají ložiska s velkým vnitřním průměrem.
5. Mazivo se nalévá do hydraulického válce.
6. Jsou nainstalovány řemenice a třmen s vodítky.
7. Instaluje se elektrický pohon.

Navíc z kutilských výkresů soustruhu na kov je vidět, že pro zvýšení stability řezného mechanismu je vyrobena podpěra nástroje a na spodní části je připevněn tenký pás kovu. struktura. Ten slouží k ochraně pracovní části stroje před deformací během provozu.

Užitečná rada! Kovový soustruh, sestavený sami, lze použít nejen k určenému účelu, ale také k broušení a leštění kovových dílů. K tomu je k elektrické hřídeli připevněn brusný kotouč.

Výběr elektromotoru pro stroj

Nejdůležitější součástí podomácku vyrobeného soustruhu na kov, jehož video z výroby lze snadno najít na internetu, je elektromotor. S jeho pomocí se provádí pohyb pracovní části stroje. Síla celé struktury tedy závisí na síle tohoto mechanismu. Vybírá se v závislosti na velikosti kovových obrobků, se kterými plánujete pracovat.

Pokud plánujete pracovat na stroji s malými díly, je k tomu docela vhodný motor s výkonem do 1 kW. Lze jej vyjmout ze starého šicího stroje nebo jiného podobného elektrického spotřebiče. Pro práci s velkými náhradními díly budete potřebovat motor o výkonu 1,5-2 kW.

Při montáži domácího soustruhu na kov podle hotových výkresů mějte na paměti, že všechny elektrické části konstrukce musí být spolehlivě izolovány. Pokud nemáte potřebné zkušenosti s prací s elektrickým zařízením, je lepší vyhledat pomoc s připojením u odborníka. Budete tak mít jistotu bezpečnosti provozu a spolehlivosti provedení.

Výroba soustruhu z vrtačky vlastníma rukama

Chcete-li ušetřit na náhradních dílech a výrazně zjednodušit úkol sestavení domácího soustruhu, můžete jako pohon použít běžnou elektrickou vrtačku. Toto konstrukční řešení má řadu výhod:

1. Možnost rychlé montáže a demontáže konstrukce - vrták lze snadno oddělit od rámu a lze jej použít k určenému účelu.
2. Snadné přenášení a přeprava stroje je dobrou volbou, pokud musíte pracovat s kovovými obrobky v garáži nebo na ulici.
3. Úspora - vrtačka funguje nejen jako elektromotor, ale také eliminuje nutnost použití převodu a také umožňuje použití vyměnitelné trysky jako pracovní nástroj.

Používání vrtačky má samozřejmě i negativní aspekty. Jak lze pomocí tohoto nástroje zpracovat velké díly? To je prakticky nemožné, protože vrtačka má relativně nízký krouticí moment a vysoký počet otáček. Tyto parametry můžete samozřejmě navýšit, pokud ještě nainstalujete řemenový pohon a použijete jej k přenosu točivého momentu z vrtačky na vřeteno, což ale výrazně zkomplikuje konstrukci, jejíž hlavní výhodou je jednoduchost a kompaktnost.

Výroba domácího stolního soustruhu na kov na základě vrtačky má smysl v případech, kdy nepotřebujete provádět rozsáhlé práce a potřebujete pouze soustružit malé díly.

K výrobě soustruhu na kov na bázi elektrické vrtačky budete potřebovat stejné díly jako pro konvenční konstrukci, s výjimkou elektromotoru a vřeteníku. Roli posledně jmenovaného hraje také dril. Vzhledem ke kompaktní konstrukci lze jako postel použít běžný stůl nebo pracovní stůl, na kterém budou upevněny všechny součásti stroje. Samotný vrták je upevněn ke konstrukci pomocí svorky a svorky.

Užitečná rada! Funkčnost soustruhu na bázi elektrické vrtačky lze výrazně rozšířit přidáním různých nástavců a dalšího příslušenství k jeho konstrukci.

Pomocí domácího soustruhu můžete nejen soustružit díly, ale také nanášet barvu na rotující obrobek, navíjet drát na transformátor, dělat spirálové zářezy na povrchu dílu a provádět mnoho dalších akcí. Pokud navíc ke stroji sestavíte kopírovací nástavec, pak s jeho pomocí můžete rychle a bez zvláštní úsilí vyrábět malé identické díly.

Vlastnosti soustruhů na kov pro kutily, video návody jako způsob, jak se vyhnout chybám

Stejně jako každé jiné zařízení mají domácí soustruhy své vlastní vlastnosti, které je třeba vzít v úvahu při montáži a provozu. Například při práci s velkými díly nebo při použití výkonného elektromotoru dochází k silným vibracím, které mohou vést k závažným chybám při zpracování dílu. Abyste se zbavili vibrací, musí být hnací a poháněné centrum stroje instalováno na stejné ose. A pokud plánujete nainstalovat pouze přední střed, musí být k němu připojen vačkový mechanismus.

Nedoporučuje se instalovat komutátorový motor do stolních kovových soustruhů pro kutily. Je náchylný k samovolnému zvýšení počtu otáček, což může vést k vylétnutí součásti. To zase může vést k průmyslová zranění nebo poškození majetku. Pokud se neobejdete bez instalace komutátorového motoru, musíte spolu s ním nainstalovat převodovku, abyste snížili rychlost.

Ideální varianta Motor pro domácí soustruh je asynchronní. Nezvyšuje rychlost otáčení během provozu, je odolný proti velkému zatížení a umožňuje pracovat s kovovými obrobky o šířce až 100 mm.

Pravidla pro instalaci a provoz jakéhokoli typu elektromotoru pro soustruh si můžete prohlédnout v mnoha video návodech na internetu. S jejich pomocí se vyhnete nejen běžným chybám při montáži, ale také ušetříte čas a námahu díky jasnosti materiálu.

Bezpečnostní opatření při práci s podomácku vyrobeným soustruhem

Při práci s konstrukcí je třeba dodržovat určitá bezpečnostní opatření. Po sestavení stroje je tedy potřeba zkontrolovat jeho funkčnost. Vřeteno by se mělo otáčet snadno a bez zaváhání, s předním a zadním středem zarovnaným na společné ose. Střed symetrie rotující části se musí shodovat s osou její rotace.

Jakékoli video soustruhu pro kutily ukazuje, že po instalaci elektromotoru je pokryt speciálním pláštěm. Ten slouží nejen k ochraně obsluhy stroje, ale také k ochraně samotného motoru před prachem, kovovými částicemi a nečistotami. U stroje vyrobeného na základě elektrické vrtačky není takový kryt potřeba.

Užitečná rada! Pokud plánujete instalaci konstrukce založené na výkonném elektromotoru, pak se ujistěte, že vaše elektrická síť má dostatečný výkon pro její provoz. Doma je lepší si vystačit s motorem z domácích spotřebičů, který určitě bude fungovat z napětí ve vaší zásuvce.

Měli byste také dodržovat následující bezpečnostní pravidla:

1. Pracovní nástroj musí být umístěn rovnoběžně s povrchem zpracovávaného obrobku. V opačném případě se může uvolnit a způsobit poruchu stroje.
2. Pokud obrábíte koncové roviny, díl by měl spočívat na koníku. Je velmi důležité udržovat vyrovnání, jinak riskujete, že získáte vadný díl.
3. Chcete-li chránit oči před kovovými hoblinami a částicemi, můžete si postavit speciální štít nebo jednoduše použít ochranné brýle.
4. Po práci je nutné konstrukci očistit, odstranit kovové piliny a další odpad z výroby. Dávejte pozor, aby malé části nespadly do motoru.

Možnosti modernizace domácího soustruhu

Pokud potřebujete stroj, který umí nejen soustružit, ale i brousit a lakovat obrobek, lze základní stroj snadno upravit. Nejlepší je to udělat pro návrh založený na elektrické vrtačce, protože je nejjednodušší vyměnit pracovní část.

Existuje několik populárních modifikací soustruhu na kov. Jak udělat díru ve tvaru kužele? Chcete-li to provést, musíte k základně připojit dva soubory tak, aby tvořily lichoběžník. Poté je namontován pružinový mechanismus, který zajišťuje podávání pilníků dopředu a pod úhlem, což umožňuje vrtání kuželovitých otvorů do součásti.

Navíc pro práci s kovovými částmi různých délek můžete vyrobit stroj se skládací základnou. Pomocí několika desek nebo kovových rohů můžete pracovní nástroj posunout blíže nebo dále k upevňovacím prvkům, které drží součást, a také změnit velikost mezery mezi upevňovacími prvky. Nejpohodlnější je vytvořit takový návrh na základě běžný stůl nebo pracovní stůl.

Pokud k elektromotoru připevníte jako pracovní nástroj brusný kotouč, můžete pomocí stroje nejen leštit povrch dílu, ale také brousit nože, nůžky a další domácí nářadí. Soustruh se tak promění v pohodlný multifunkční mechanismus.

Sestavit si soustruh doma je poměrně jednoduchý úkol, který je dále zjednodušen četnými video návody a nákresy z internetu. Konstrukci lze přitom sestavit doslova z vyřazených dílů, za použití starých domácích spotřebičů a odpadu z instalace a stavební výroby.

Hlavní výhodou montáže svépomocí je úspora nákladů. Kromě toho stojí za zmínku schopnost nezávisle upravit rozměry a výkon zařízení, aby bylo možné jej přizpůsobit vašim potřebám. Domácí stroj může být nejen velký, ale také velmi miniaturní, určený pro zpracování malých dílů.

Navrhujeme postavit kovový soustruh vlastníma rukama s plynulým nastavením rychlosti vřetena.

K vytvoření takového malého soustruhu na kov budete potřebovat náhradní díly z různých vadných elektrických nástrojů.

Stroj je malých rozměrů a má výkonný motor.

Výroba regulátoru rychlosti bude ukázána v kroku 5.

Video níže ukazuje miniaturní kovový soustruh v provozu při různých rychlostech. Spojka způsobuje vibrace, které se zvyšují se zvyšujícím se počtem otáček.

V kroku 9 je další video.

Krok 1: Materiály

Budete potřebovat nějaké specializované komponenty pro domácí mini soustruh na kov.

Ty hlavní vyrábí Bosch Rexroth: mechanický hliníkový profilový prvek, šrouby, podložky, koncovky. Hliníkový profil má průřez 45 x 90 mm a délku 350 mm.

Bloky podpory lze zakoupit na webu VXB.COM. Číslo dílu WH12A.

Na stejném místě jsou k dispozici také ložiska 608ZZ. Pro náš projekt je žádoucí použít válečková ložiska s kosoúhlým stykem, ale budou fungovat i kuličková ložiska.

Měkká motorová spojka s gumovým pavoukem od PrincessAuto.com. 12V DC motor je z akumulátorového vyžínače Black & Decker. Spínač ovládání rychlosti pro 18V lithium-iontovou akumulátorovou vrtačku Milwaukee.

Zbývající potřebné materiály pro domácí soustruh na kov budou uvedeny tak, jak jsou uvedeny v pokynech.

Krok 2: Vytvoření podpěr

Ukázat dalších 11 obrázků

Vnitřní průměr podpěrných bloků je 20 mm. Musíte je vyvrtat do hloubky 22 mm O.D. ložiska. To lze provést pomocí ruční vrtačky nebo vrtačky.

Ložiska jsou zapuštěna na jedné straně bloků a připevněna šrouby k blokům.

Jako hrot na zadní podpěře používáme kónický vrták o průměru 12 mm, který se bude otáčet spolu s obrobkem. Průměr upínací stopky pinoly je 6 mm. Aby pinola byla těsně zasunuta do vnitřního kroužku ložiska, jehož průměr je 8 mm, používáme měděnou přechodovou trubku.

V držáku na straně pohonu je instalována pružná polovina spojky s čepem o průměru 8 mm. Vyřízněte závit M8 do otvoru poloviny spojky, zašroubujte čep a zajistěte dvěma šestihrannými maticemi. Možná budete muset upravit délku hřídele instalací dalších podložek na čep. Poté vložte volný konec čepu do ložiska a utáhněte jej samojistnou maticí. Pokuste se sestavit uzly co nejúhledněji.

Krok 3: Sestavení stroje

Ukázat dalších 11 obrázků

Umístěte sestavené podpěrné bloky a rohové podpěry pro motor na základnu profilu.

Použijte kovovou desku jako držák motoru. Vyvrtejte do něj otvor pro hřídel motoru a také otvory pro připevnění k motoru a k rohovým podpěrám. Protože Protože je hřídel motoru menší než otvor v druhé polovině spojky, obtočte kolem hřídele pás hliníkové fólie a polovinu spojky na ni položte. Dále nainstalujte pryžový kříž mezi poloviny spojky, připevněte motor a opěrný blok ložisek pohonu k základnímu rámu.

Zajistěte zadní opěrný blok k rámu pomocí šroubů.

Nainstalujte dvě další rohové podpěry mezi podpěrné bloky. Budou sloužit jako podpěra nářadí. Konce základny profilu můžete uzavřít speciálními koncovkami.

Krok 4: Výroba 3-čelisťového sklíčidla

Zobrazit dalších 4 obrázků

Pro výrobu 3 čelistí sklíčidlo Vyžaduje se pájení nebo svařování.

Pro základnu kartuše budete potřebovat podložku se zvýšeným průměrem s otvorem 6 mm. Dále potřebujete matici se závitem M8 a stavěcí šroub o délce 12 mm. Zašroubujte stavěcí šroub do matice tak, aby zkosení šroubu vyčnívalo a bylo možné jej použít k vyrovnání otvorů v podložce a matici. Neměly by se vůči sobě pohybovat. Připájejte nebo svařte je dohromady. Odstraňte stavěcí šroub a výslednou sestavu otočte.

Umístěte šestihran M12 do středu podložky a nainstalujte tři šestihranné matice M8 podél tří ploch matice M12.

Připájejte nebo přivařte matice M8 k podložce a odstraňte M12. Očistěte pájecí (svařovací) oblasti od strusky a vypilujte švy. Naplňte a natřete kazetu černou barvou (volitelné).

Zašroubujte tři upínací šrouby M8 o délce 12 mm. Nyní máte tříčelisťové sklíčidlo. Před použitím stolní pily se ujistěte, že jsou upínací šrouby zcela utaženy, jinak může dojít k odtržení obrobku při práci ve vysoké rychlosti.

Krok 5: Vytvoření regulátoru rychlosti

Ukázat dalších 11 obrázků

K výrobě regulátoru budete potřebovat regulační tlačítko z akumulátorového elektrického nářadí. Je vhodné najít tlačítko bez zámku napájení.

Sestavte nastavovací mechanismus podle obrázku. Díly pro jeho výrobu lze nalézt v kovovém šrotu. Jako základ pro nastavovací mechanismus můžete použít svorku.

Podívejte se na regulátor. Můžete si všimnout, že kromě tlustých červených a černých drátů k němu vedou i tenké dráty. Aby regulátor fungoval, musí být k tenkým červeným a černým vodičům připojeno napájení 3,6 V. Pro tento účel přidáme 3,6 V lithium-iontovou baterii připojenou kladným pólem k černému vodiči a záporným pólem k červenému vodiči (obrácená polarita). Spínač-regulátor funguje takto: čím silněji jej stisknete, tím vyšší je rychlost otáčení rotoru.

Spínač má páčku pro přepínání směru otáčení. Je třeba zvolit směr tak, aby byla kazeta při otáčení našroubována na závit čepu, jinak se za chodu stroje jednoduše odšroubuje.

K výrobě regulátoru použijte kus čtvercového hliníkového profilu Bosch Rexroth, několik šroubů M8 a páku vyrobenou z kovových odřezků svařováním nebo pájením (viz foto). Přepínač přilepte na profil. Nastavení se provádí pomocí závitové připojení M8. Při šroubování se postupně mačká ovládací tlačítko a zvyšuje se rychlost otáčení rotoru motoru a při vyšroubování se tlačítko postupně uvolňuje a otáčky se snižují. Po úplném stisknutí tlačítka se zastaví napájení elektromotoru.

Bateriový prostor pro 3,6V Li-Ion akumulátor najdeme v různých zařízeních, kde se takový článek používá jako záložní zdroj energie, např. pohybové čidlo.

Vodiče z napájecího zdroje jsou připojeny ke spodní části regulátoru (stejné místo jako tenké vodiče řídicího obvodu). Motor je připojen ke svorkám na horní straně regulátoru.

Krok 6: Vyberte zdroj napájení

Pro provoz stroje budete potřebovat napětí minimálně 10 V. K tomu je potřeba zvolit vhodný zdroj energie, např. 12 V. Pokud chybí napájení, můžete připojit 12voltovou baterii, ale nebude to stačit dlouho práce.

Pro zajištění bezpečnosti zakryjte rotující části stroje ochrannými kryty.

Na fotografii vidíte hliníkový díl zpracovaný pomocí pilníku. Součást byla soustružena nízkou rychlostí bez chlazení. Doraz řezného nástroje je šroub M6 nainstalovaný v rohových podpěrách.

Pokud je spojka špatně vyvážená, stroj bude mít velké vibrace a bude muset být pevně namontován na pracovním stole.

Krok 7: Konstrukce držáku nástroje se dvěma osami

Ukázat dalších 11 obrázků

Jako základ vezměte ocelový polotovar o rozměrech 125*25*3 mm.

Budete také potřebovat šrouby M8: dva 150 mm dlouhé a jeden 200 mm dlouhý se závitem po celé délce.

Je také potřeba jedenáct matic M8.

Vyvrtejte závity 8 matic 8mm vrtákem. Na 4 oříšcích trochu obrousíme jeden okraj. Umístěte 3 vyvrtané matice na dva 150mm šrouby a na každý navlékněte jednu matici se závitem. Umístěte dvě vyvrtané matice na 200mm šroub.

Umístěte všechny šrouby a matice na ocelovou základnu, jak je znázorněno na fotografii. Šrouby by měly být co nejvíce rovnoběžné. Ujistěte se, že dvě střední matice na každém ze dvou vnějších šroubů mají broušenou hranu směřující k základní desce. Tyto 4 matice není potřeba pájet, protože... budou se volně pohybovat na šroubech (posuvných maticích). Připájejte (přivařte) vnějších 6 matic k desce.

Demontujte středový 200mm šroub. Vezměte další matici, jednu hranu trochu obruste a tuto matici připájejte hranou protilehlou k vybroušené do středu ocelového čtvercového plechu (viz foto).

Umístěte tuto čtvercovou desku do středu naší konstrukce maticí směrem dolů, poté vložte 200mm šroub zpět do matice na čtvercové desce. Šroub musí být zasunut zleva doprava tak, aby volný závit šroubu byl na pravé straně.

Vycentrujte horní desku na krajní šrouby, potom zasuňte posuvné matice pod rohy této desky a opatrně je připájejte k desce, dávejte pozor, abyste je nepřipájeli ke šroubům.

Ujistěte se, že se čtvercová deska volně pohybuje přes šrouby. Zpočátku se může pohybovat ztuha, dokud struska neodpadne.

Vnější šrouby nejsou k základně přivařeny, ale jsou přidržovány závity. To je provedeno tak, aby měly mírnou vůli, což umožní, aby se horní deska mohla volně pohybovat, pokud šrouby nebyly instalovány dostatečně paralelně.

Odřízněte konce vnějších šroubů v jedné rovině s vnějšími šrouby. Není třeba řezat střední šroub, bude sloužit jako podávací šroub.

Celý výrobní proces popsaný výše v tomto kroku se musí opakovat pro šrouby M6. Budete potřebovat 6 kluzných matic, dva 60 mm dlouhé šrouby a jeden 75 mm dlouhý šroub se závitem po celé délce.

Vyvrtejte 6 matic 6mm vrtákem. Na 4 oříšcích trochu obrousíme jeden okraj. Umístěte 2 jezdce na každý 60mm šroub a jeden našroubujte.

Umístěte 2 jezdce na 75mm šroub.

Umístěte a vyrovnejte šrouby a matice na horní čtvercovou desku kolmo ke šroubům M8. Ujistěte se, že broušená hrana směřuje k povrchu desky. Pečlivě svařte 6 koncových matic, aniž byste narušili posuvné matice.

Demontujte centrální šroub a obruste jeho hlavu.

Odřízněte koncové šrouby v jedné rovině s připájenými maticemi.

Umístěte matici se závitem M6 do středu mezi vnější šrouby a protáhněte středový šroub touto maticí s hlavou směrem od vás a volným koncem se závitem směrem k vám. Toto bude horní podávací šroub.

Vezměte další ocelovou čtvercovou desku stejné velikosti jako předchozí. Do středu této desky vyvrtejte díru a zkoste ji. Vycentrujte desku na horním posuvníku. Posuňte posuvné matice, dokud mezi nimi nebude přibližně 6 mm.

Přivařte středovou matici otvorem v desce. Zkuste pohnout podávacím šroubem. Mělo by se volně pohybovat. Poté svařte nebo připájejte boční jezdce. Zkontrolujte skluz.

Přivařte 4 malé šrouby s hlavou v rozích horní desky.

Vyrobte hliníkovou desku se čtyřmi otvory podél okrajů, které zapadají, a přišroubujte je na šrouby na horní ocelové desce. Řezný nástroj je upnut mezi horní ocelovou a hliníkovou desku.

Šrouby posuvu by měly být bezpečně zajištěny, ale neměly by být příliš utaženy. Pro spodní podávací šroub použijte pojistnou matici a objímku (prodlouženou matici): našroubujte je, přitáhněte k sobě a poté vyvrtejte tenký otvor do objímkové matice průchozí otvor(který by měl projít šroubem v matici). Do otvoru vložíme malý hřebíček, zastřihneme na požadovanou délku a zanýtujeme (viz foto). Našroubujte tři matice na horní šroub a připájejte je k němu.

Pro upevnění výsledného držáku nástroje ke stroji přivařte ke spodní desce 4 podložky se zvětšeným průměrem. Držák bude k profilu přišroubován šrouby.

Napenetrujte a natřete držák černou barvou.

Krok 8: Nastavte a seřiďte stroj

Možná budete muset upravit výšku motoru tak, aby byla fréza vystředěná na obrobku.

Je vhodné vyměnit fólii navinutou na hřídeli motoru pod polovinou spojky za vhodnou velikost pouzdra z měkkého kovu. Tím se výrazně sníží vibrace.

Krok 9: Úprava stroje

Postupem času bude možné váš stroj vylepšit. Doporučuje se přidat druhé ložisko na přední opěrný blok.

Doba čtení ≈ 9 minut

V současné době trh nástrojů nabízí širokou škálu různých modelů a typů. Ale ne vždy si můžete dovolit kupovat drahé vybavení. Proto dále zvážíme, jak stavětDIY soustruh na kov. Stačí nakoupit materiál a vyčlenit si čas.

Soustruh na kov - funkčnost a typy

Nejprimitivnější soustruhy se objevily před mnoha staletími a od té doby neztratily svou pozici. Takové stroje patří k kovoobráběcím jednotkám. Bez ohledu na klasifikaci plní jediný úkol - zpracovávají kovové obrobky, které jsou předměty rotace podle principu soustružení nebo řezání. Oba principy činnosti lze kombinovat v jednom stroji.

Soustruh

Funkčnost tohoto zařízení je významná, včetně:

• vrtání nebo soustružení různých rotačních těles (tvarové, kuželové a válcové plochy);
• ořezávání a zpracování koncové strany dílů;
• řezání závitů různých tvarů a velikostí (většinou takové stroje mají samostatný název - šroubořezné soustruhy);
• nasazení;
• zahloubení;
• vrtání a další.

Hlavním prvkem takového zařízení je vřeteno. Fixuje materiál obrobku a během provozu se otáčí s obrobkem. V této době se řezný nástroj pohybuje podél paralelní a příčné osy pohybu obrobku. Stupeň produktivity všech zařízení z hlediska času stráveného odstraňováním kovových třísek z pracovního materiálu přímo závisí na výkonu konstrukce a hnacího motoru. To má vliv i na celkové rozměry pracovní části, kterou může stroj zpracovat.

Ve skutečnosti existuje mnoho parametrů, podle kterých jsou soustruhy klasifikovány. Ale pokud chcete navrhovatdomácí soustruh na kov s vlastními rukama,musíte se rozhodnout, k čemu to potřebujete. Doma snadno zvládne většinu soustružnických úkolů a vaše kovové obrobky získají požadovanou velikost a tvar. Od takového stroje dokonce nejvíce jednoduchý , je velmi drahé, pro domácí řemeslníky je mnohem jednodušší postavit takové zařízení svépomocí. A vynaložený čas se velmi rychle vrátí. Jak vytvořit ten nejběžnější kovový, jako na fotografie , dále si povíme sami.

Konstrukce soustruhu na kov

Stojí za zmínku, že sériové stroje na řezání kovů zabírají spoustu místa a jsou docela nepohodlné pro práci doma. Proto si je mistři vybírají mini - verze, která se bez problémů vejde do běžné dílny. Ajak si vyrobit vlastní soustruh,které si snadno poradí se standardními funkcemi, podívejte se dále.

Co potřebujete vědět, abyste sestavili konvenční soustruh?

Standardní soustruh na kov vám dá příležitost zpracovávat potřebné obrobky různých konfigurací. Navíc to není tak těžké vyrobit.

1. Použijte výkres k vytvoření stroje a zajištění jeho správného a efektivního provozu.
2. Nemusíš to dělat jednotka úplně kovová. Například regály mohou být vyrobeny ze dřeva, což výrazně snižuje náklady na celou konstrukci. Pro bezpečné připevnění k rámu použijte šrouby.
3. Pro zajištění maximální spolehlivosti a pevnosti je rám vyroben odlévaný. Ale můžete svařit rám z kovových rohů pomocí ocelových profilových trubek. Můžete je také nahradit kanály.

Pokud děláte stroj, pak je nejlepší najít všechny potřebné díly a komponenty ze stejného zařízení, které bylo použito. Ale v praxi je takové štěstí vzácné. Proto je nutné tvořit hlavní konstrukční celky nad rámec jejich vlastních možností.

Video: DIY soustruh

Jako pohon musí být použita pohonná jednotka. Nejlépe se hodí elektromotor asynchronního typu s nízkou rychlostí. U nich vám téměř nehrozí prasknutí motoru při prudkém poklesu otáček, což se o možnostech komutátorového motoru říci nedá.

Pokud nehodláte zpracovávat díly, jejichž průměr přesahuje 10 cm, pak bude zcela dostačující instalace elektromotoru o výkonu 500-1000 W. Pro díly, jejichž rozměry jsou větší než 10 cm v průměru, musíte použít výkonnější možnost. Minimální výkon by měl být 1,5 kW.

Zvláštní pozornost je třeba věnovat upevňovacím součástem pro připojení různých součástí stroje. Chcete-li vytvořit domácí stroj, použijte 8mm a 10mm šrouby a matice, které mají standardní metrické závity.

K výrobě skluzavky nejčastěji berou díly, které jsou soustruženy z ocelové tyče. Poté jsou vytvrzeny. Optimální by bylo použít vzpěry tlumící nárazy, ze kterých jsou vytvořena vedení. Dlouhé hřídele mechanismů můžete vzít i pro průmyslové použití. Takové výrobky mají dobrou geometrii a povrch takových částí lze snadno vytvrdit při použití v továrním pracovním procesu.

Pokud není tovární koník, pak je nejlepší použít k jeho výrobě profilové trubky a tlustý plech.

Důležité: pokud máte domácí brk, nezapomeňte jej namazat pokaždé, když opravujete obrobek. K tomu byste měli vzít pevný olej nebo lithol. Pokud máte tovární střed otáčení, pak pro vás tento postup není děsivý. Takže při posuzování tohoto ukazatele je lepší se na takový díl vykašlat a koupit si hotový.

Příprava na vytvoření zařízení

Dále se blíže podíváme na to, jak vyrobit kovový soustruh vlastníma rukama. První přichází důležitá příprava. Na zařízení bylo provedeno správně a efektivně, musíte mít na skladě potřebné nástroje:

• svařovací přístroje;
• bruska na smirkování;
• Bulharský;
• sada klíčů;
• značka pro značení;
• vrtejte se sadou vhodných kovových vrtáků;
• pravítko (nejlépe kovové);
• třmeny;
• závitníky, jakož i matrice pro řezání závitů.

Pro určení rozměrů budoucího stroje je nutné určit maximální délku a průměr dílů, které se na něm budou zpracovávat. Průměrné parametry soustruhů ve výrobě s malým výkonem jsou:

• šířka až 62 cm;
• délka až 115 cm;
• výška osy – 18 cm.

Pro domácí použití design Tato velikost je docela vhodná a větší je nepraktické. Navíc zvýšení parametrů může nést riziko zakřivení celkové geometrie.

Pokyny krok za krokem pro vytvoření soustruhu

Je logické, že je nemožné poskytnout univerzální návod na vytvoření soustruhu na kov. Koneckonců, každý mistr sám určuje jeho rozměry a vlastnosti na základě svých potřeb a schopností. Proto základní Otázkou jsou principy a posloupnost akcí. Budeme je zvažovat krok za krokem.

1. Konstrukce rámu

Vyrobit pevný rám z litiny doma je nemožné. Proto pro tyto účely vezměte kanály nebo profilové trubky vyrobené z oceli. Je nutné je nařezat podle uvedených velikostí.

Pomocí výkresu je musíte svařit dohromady a vytvořit rám. Nezapomínejte držet rovné úhly. Snadno to uděláte pomocí čtverce, kterým změříte rovnost při každém spoji.

Místo pro práci je lepší vybrat na pevné a rovné vodorovné desce, která poskytne maximum rovný povrch Pro stavební práce a minimalizuje možnost zkreslení.

2. Pomocí soustruhu je třeba otočit boční sloupky postele.

Boční regály

3. Sestavte stojany s vodítky.

V této fázi jsou také instalovány distanční pouzdra, která jsou umístěna mezi bočními prvky podpěry.

4. Nainstalujte pouzdra, která zajišťují koník na vodících lištách.

Zde je také namontován držák nástroje. Mohou být různé nebo stejně dlouhé. V prvním případě bude dlouhá součást provádět vodicí funkce a krátká bude podporovat pohyblivé jednotky. Tato kombinace zvětší zadní středový zdvih.

5. Vytvořte plošiny, které jsou nezbytné pro připevnění pinoly a třmenu.

Jsou vyrobeny z ocelového plechu o tloušťce 0,8-1 cm, poté jsou připevněny k pouzdrům (přídržné a vodící). Pro připojení použijte šrouby o průměru 6 mm. Při vytváření otvorů pro ně proveďte přesné označení, jinak skončíte se zkosenými nebo zaseknutými pohyblivými částmi zařízení.

Tvorba stránek

6. Instalace vodícího šroubu.

Existují dvě možnosti: vyrobit tuto část na stroji nebo vzít potřebnou část z běžné židle, která může změnit svou výšku. V tomto případě je bezpodmínečně nutné nainstalovat do bočních sloupků bronzová nebo mosazná kluzná pouzdra. Na vodícím šroubu je namontován volant s noniusem.

Hlavní podávací šroub

7. Montáž rámového dílu končí montáží místa uchycení vřeteníku.

8. Dalším krokem je montáž vřeteníku. Vezměte:

• ložisková základna;
• kuličková ložiska – 2 ks;
• hlavní hřídel a řemenice;
• vřeteno.

Vřeteník

9. Pokračujte v montáži koníku. Zde musíte použít:

• dlouhý šroub;
• pouzdra, která mají závity uvnitř;
• kovový profil;
• zacházet s.

10. Sledujte nebo upravte korespondenci středových os.

11. Montáž třmenu.

Princip činnosti v této fázi je podobný jako při montáži rámu. Na vodítka je nutné připevnit pouzdra, nainstalovat nonius se šroubem a malý volant.

Sestava třmenu a držák nástroje

12. Vytvoření držáku nástroje je vyrobeno z následujících materiálů:

• šrouby o průměru 0,8 cm;
• tlustá kovová deska.

Poté jej musíte namontovat na třmen.

13. Pomocí svařování vytvořte pomocný rám, kde bude umístěn motor.

Jako základ můžete vzít rohy nebo trubky z profilu. Vezměte prosím na vědomí, že tento prvek stroje zvedne nebo sníží motor. To je nutné, aby se předešlo problémům při nahazování řemene na kladky. To je nutné při přechodu vřetena z jedné rychlosti na druhou.

14. Instalace a připojení elektromotoru.

Po provedení této operace můžete provést zkušební zapnutí.

Instalace motoru

Pokud vše funguje perfektně, pak zbývá pouze natřít kovový soustruh (včetně všech komponentů) vlastníma rukama. To ochrání stroj před vlivem času a korozních procesů a učiní jej esteticky atraktivnějším. Vaše duchovní dítě je připraveno jít!

Pokud máte nějaké dotazy, měli byste se podívat na téma video

Video: soustruh na kov

Pro „šikovného“ domácího kutila je stolní soustruh pro zpracování kovových obrobků tím konečným snem. S jeho pomocí se vyrábějí chybějící části opravovaných mechanismů, řežou závity, dělají se zvlnění nebo vyvrtávají otvory. Někomu univerzální mechanismus otevírá nové obzory pro kreativitu nebo koníčky. Pro ostatní se to objeví doplňková metoda doplnit rodinný rozpočet. Bohužel náklady na tovární vybavení ve většině případů ponechávají sen o kompletní domácí dílně nerealizovaný. Touhu mít soustruh doma však lze snadno realizovat, pokud si ho vyrobíte sami. Řekneme vám více o jednom z těchto návrhů a dáme vám příležitost postavit si soustruh vlastníma rukama.

Účel a schopnosti

Moderní soustruh je symbiózou mechanických částí a elektronické součástky

Hlavní funkce každého moderního mechanismu, ať už jde o jednoduchý ruční mlýnek na maso nebo uhlíř, zajišťují rotující díly, které by bez soustruhů nebylo možné vyrobit. Zvláštností těchto jednotek je zpracování rotujících těles řezáním. Soustruhy poskytují přesnou výrobu, která je nedosažitelná jinými metodami obrábění kovů. Zařízení tohoto typu se snadno automatizuje a umožňuje provádět následující operace:

• podélné soustružení hladké nebo stupňovité válcové plochy;
• zpracování říms a drážek;
• soustružení vnějších a vnitřních kuželových ploch;
• vrtání kuželových a válcových otvorů;
• řezání závitů (vnitřních nebo vnějších) frézou nebo vrtákem;
• vystružování a zahlubování otvorů;
• řezání nebo řezání drážek;
• tvarové soustružení;
• rýhování vlnitého povrchu.

Hlavním účelem soustruhů je zpracovávat tři druhy dílů - hřídele, pouzdra a kotouče, z čehož vznikají různé nápravy, setrvačníky, ložiska, polotovary řetězových kol atd. Kromě toho se na nich zpracovávají další obrobky s tvarem rotačních těles univerzální jednotky, například části těla.

Šroubovací soustruhy jsou nejoblíbenějším designem mezi domácími řemeslníky

Všechny stávající soustruhy se vyznačují:

• podle soustružnických charakteristik (revolverové soustruhy, rotační soustruhy, víceobráběcí stroje atd. - celkem devět podskupin);
• rozsah velikostí, který závisí na průměru obrobku;
• stupně specializace (speciální, univerzální atd.);
• třída přesnosti.

Nejoblíbenější pro opakování doma jsou šroubořezné soustruhy, které mají nejjednodušší konstrukci mezi výše uvedenými jednotkami.

Design

Přestože se první soustruhy objevily již na konci 18. století, jejich architektura byla natolik dokonalá, že dodnes nedoznala výrazných změn. Dá se říci, že dnes používáme zařízení podobné tomu, které se používalo při obrábění kovů před dvěma stoletími.

Konstrukce šroubořezného soustruhu

Soustruh na kov se skládá z následujících součástí a částí:

1. Postel, která je základem pro všechny ostatní prvky. Přesnost zpracování a univerzálnost zařízení závisí na síle a pečlivosti jeho výroby. Tělo stroje musí být masivní, základní konstrukce. Pouze v tomto případě lze při soustružení zabránit vibracím a posunutí nástroje.
2. Přední vřeteník. Tato jednotka umožňuje fixovat obrobek a otáčet jej během zpracování. Často vřetenová hlava obsahuje převodovku a podávací mechanismus pro třmen nebo obráběcí hlavu. To vám umožní změnit rychlost otáčení součásti a zvýšit produktivitu.
3. Koník. Tento prvek je navržen tak, aby držel součást v daném souřadném systému koaxiálně s vřetenem. Kromě toho nástroj namontovaný v koníku umožňuje provádět další operace, například řezání závitů.
4. Třmen. Tato jednotka je bezpochyby jednou z nejdůležitějších v konstrukci stroje. Podpěra je navržena tak, aby držela řezný nástroj a pohybovala jej vzhledem k obrobku. V závislosti na konstrukci může podpěra podávat frézu v různých rovinách, což umožňuje vyrábět díly se složitou konfigurací vnitřních a vnějších povrchů. Hlavními požadavky na podporu jsou spolehlivé uchycení nástroje a přesnost posuvu, protože to přímo souvisí s kvalitou zpracování.

Při výrobě domácího soustruhu je návrh co nejvíce zjednodušen. K tomu se upravují prvky, které je problematické vyrobit doma, a některé komponenty jsou zcela opuštěny. Například převodovku lze nahradit několika řemenicemi různých velikostí a automatický posuv lze z okruhu vyloučit.

Co je potřeba k výrobě

Ideální možností při výrobě domácího soustruhu by bylo použití samostatných součástí z vyřazeného zařízení. Pokud to není možné, budete si muset komponenty a díly vyrobit sami.

Místo litého rámu je použit rám svařený z oceli profilové trubky a rohy. Je samozřejmé, že dřevěný rám není v tomto případě přijatelnou variantou. Kovový profil dokáže zajistit požadovanou tuhost a stabilitu konstrukce. Navíc pomocí sudých čtvercových a obdélníkové trubky Dodržet přísnou geometrii rámu není vůbec těžké. Nerovný rám neumožní správné upevnění středů, což následně ovlivní kvalitu provedené práce.

Nízký výkon asynchronní motor- vynikající pohonná jednotka pro domácí design

Pro pohon budete potřebovat pohonnou jednotku. Nejlepší je použít nízkootáčkový asynchronní elektromotor. Na rozdíl od kolektorových jednotek u „asynchronních“ jednotek při prudkém poklesu rychlosti prakticky nehrozí porucha.

Pro zpracování obrobků o průměru nejvýše 100 mm postačí elektromotor o výkonu 500 - 1000 W. Pokud plánujete brousit větší díly, budete potřebovat alespoň 1,5kilowattovou pohonnou jednotku.

Kromě toho budete muset vybrat hnací řemen (nebo několik řemenů různých délek). Nezapomeňte na upevňovací prvky, kterými budou jednotlivé jednotky připevněny k tělu. Pro domácí soustruh jsou vhodné matice a šrouby o průměru 8 a 10 mm s běžnými metrickými závity.

Díly opracované z ocelové tyče s následným kalením se používají jako saně, ale nejlepší možnost budou vodítka vyrobená ze vzpěr tlumičů nebo dlouhých hřídelí průmyslových mechanismů. Mají vynikající geometrii a jejich povrch je tvrzený v továrně.

Koník, stejně jako vřeteno, je nejlepší použít z vyřazeného továrního zařízení

Koník může být také vyroben z profilových trubek a silného plechu, ale pinola je vyrobena z kaleného hrotového šroubu, několika matic se stejným závitem a volantu vyrobeného z kladky zemědělské techniky. Použití domácího brku bude vyžadovat mazání kontaktních ploch litolem nebo tukem pokaždé, když připojíte součást. U továrně vyrobeného otočného centra nebude podobný postup nutný, takže pokud je to možné, je lepší tento díl zakoupit.

Šrouby podélného a příčného posuvu lze soustružit i na soustruhu nebo lze použít dlouhou závitovou tyč, kterou lze zakoupit ve stavebních hypermarketech.

U posuvných šroubů se používá hřídel s jemným závitem - tím se výrazně zvýší přesnost polohování pracovního nástroje.

U rotačních jednotek budete potřebovat valivá ložiska nainstalovaná v pouzdře a řemenice různých průměrů namontované na hnací hřídeli vám umožní regulovat rychlost. Tyto díly lze zakoupit nebo objednat u známého soustružníka.

Výroba třmenu bude vyžadovat zásobu ocelového plechu o tloušťce alespoň 8 mm. Lze jej použít i pro držák nářadí.

Dalším komponentem, který nelze vyrobit v domácím prostředí, je vřeteno. Budeš si to muset koupit. Montáž vřetena vyžaduje výrobu hřídele, na kterou budou namontovány hnané řemenice. Síla této části musí být bezvadná, proto je nejlepší použít díly z vyřazených továrních mechanismů.

Existují provedení, která nemají řemenový pohon. Rotace z hřídele motoru se přenáší přímo na vřeteno. Samozřejmě mají právo na existenci, ale při výběru takového schématu buďte připraveni na časté selhání ložisek elektromotoru.

Kromě soustruhu budete během práce potřebovat následující nástroje a vybavení:

• svařovací stroj;
• Bulharský;
• bruska a smirkový stroj;
• elektrická vrtačka a sada vrtáků do kovu;
• závitníky a matrice pro řezání závitů;
• sada klíčů;
• třmen, kovové pravítko;
• značka.

Všechny tyto nástroje a materiály vám umožní vyrobit plnohodnotný stolní soustruh. Pokud se vám některé díly nepodařilo sehnat, nezoufejte – dají se na chvíli vyměnit za něco jiného. Pokud je tedy potřeba opracovávat malé obrobky, lze místo vřetena použít sklíčidlo z elektrické vrtačky.

Rozměry a výkresy

Při určování rozměrů stroje se v první řadě zaměřujeme na maximální délku a průměr opracovávaných dílů. Připomeňme, že v průmyslu mají soustružnická zařízení s nízkým výkonem následující hraniční parametry:

• délka - až 1150 mm;
• šířka - až 620 mm;
• vzdálenost od horní plochy lože k ose vřetena (výška osy) je asi 180 mm.

Na domácím vybavení se sotva vyplatí překročit tyto hodnoty. Nesmíme zapomínat, že s rostoucí velikostí se mnohonásobně zvyšuje nebezpečí ohnutí geometrie stroje. Při výběru velikosti podpěry a určení krajních bodů jejího pohybu, výpočtu vzdálenosti mezi středy a limitů pohybu držáku nástroje je nejlepší zaměřit se na výkresy podomácku vyrobených strojů. Vyrobeno lidovými řemeslníky, osvědčily se v praxi, proto by byla hloupost nepoužít osvědčená řešení.

Koník Nákres podpěry a držáku nářadí Nákres lože Nákres vřeteníku Domácí soustruh. Celkový pohled Kresba koníka

Návod na výrobu jednoduchého soustruhu vlastníma rukama

Jelikož si každý řeší, jak bude jeho soustruh vypadat a jaké bude mít rozměry, dejte přesný popis Není možné vyrobit všechny díly s uvedením rozměrů, tolerancí a uložení. Proces stavby jakéhokoli soustruhu se však skládá ze stejných kroků.

Po vyzkoušení soustruhu v provozu by měly být jeho součásti a díly nalakovány. To dodá vašemu výtvoru atraktivitu a nedovolí, aby koroze zkazila zařízení, které jste vytvořili vlastními rukama.

Soustruh doma je univerzální zařízení, které lze použít pro jiné účely, než je jeho zamýšlený účel. Na vřeteno lze připevnit leštící nebo brusný kotouč pro ostření nástrojů nebo dokončování kovových dílů.

Video: DIY soustruh

Jak nastavit koník

Navrhované schéma domácího soustruhu má samozřejmě nižší výkon a přesnost zpracování než drahé tovární analogy. Navzdory tomu pomůže zvládnout většinu úkolů a poskytne dostatek prostoru pro modernizaci.

• Vytisknout

Chyba: skupina neexistuje! (ID: 5)

prorab.guru

Soustruh na kov: jak si vyrobit domácí kovoobráběcí stroj vlastníma rukama

Spořiví majitelé, zvyklí dělat všechny domácí práce vlastníma rukama, dříve či později dojdou k závěru, že v arzenálu domácí dílny chybí podomácku vyrobené soustružnické zařízení na zpracování kovových obrobků. Člověk, který takové zařízení kdysi používal, se po dlouhou dobu chlubí svým soudruhům, jak snadno a přirozeně se na takovém stroji získá z beztvarého kusu železa úhledná samostatně vyrobená součást.

Samozřejmě si můžete koupit hotový výrobek v obchodě, ale ne každý si to může dovolit, a proto se mnozí rozhodnou vyrobit zařízení pro soustružení kovů vlastníma rukama. K tomu však musí domácí řemeslník pochopit princip fungování a konstrukci takového zařízení a připravit veškerý spotřební materiál. Budete také potřebovat minimální sadu nástrojů a samozřejmě chuť dělat náročnou práci sami.

Proč potřebujete domácí soustruh?

Není jediný skutečný majitel, který by nechtěl mít ve svém arzenálu kompaktní, spolehlivý a hlavně levný stroj pro zpracování kovů. Takové zařízení vám umožňuje provádět mnoho, jak jednoduchých, tak složité operace související s výrobou kovových dílů, počínaje vrtáním otvorů a konče výrobou kovových polotovarů neobvyklé tvary.

Samozřejmě, pokud to vaše finanční situace dovolí, nemusíte se obtěžovat výrobou soustruhu vlastníma rukama. Nicméně, tovární zařízení má působivé rozměry a umístění v garáži nebo malé technická místnost bude problematické. Proto jediná věc správné rozhodnutí je výroba kovoobráběcího zařízení vlastníma rukama dle vlastních rozměrů, které bude splňovat všechny požadavky.

Domácí smontovaný stroj pro zpracování kovové výrobky, který bude vyroben s přihlédnutím ke všem vlastnostem jeho použití, bude mít jednoduché ovládání, nezaberou mnoho užitečného prostoru v místnosti a jsou jednoduché a přitom spolehlivý provoz. Na takovém soustruhu na kov můžete snadno zpracovat jakékoli obrobky malé velikosti vyrobeno z oceli.

Konstrukce a princip činnosti soustruhu

Než začnete montovat kovoobráběcí zařízení vlastníma rukama, je důležité seznámit se s hlavními součástmi a mechanismy soustruhu na kov. Konstrukce nejjednoduššího zařízení nutně zahrnuje následující prvky:

Součásti domácího soustruhu jsou umístěny na lůžku. V případě jednotky pro kutily je to kovový rám. Koník se pohybuje po základně rámu. Účelem vřeteníku je zase umístit základní mechanismus, který otáčí zařízením. Navíc má tento prvek pevnou strukturu. Na rámu je instalován převodový mechanismus spojující hnací centrum s elektromotorem. Prostřednictvím tohoto centrálního zařízení je rotační pohyb přenášen na kovový obrobek, který má být zpracován.

Lůžko kutilského soustruhu na kov je ve většině případů vyrobeno z dřevěných špalíků. Kromě dřeva můžete použít kovové rohy popř ocelové profily. Materiál, ze kterého bude rám vyroben, není nijak zvlášť důležitý, hlavní věc je, že středy zařízení jsou bezpečně a nehybně připevněny k základně.

Na domácí kovoobráběcí zařízení lze nainstalovat téměř jakýkoli elektromotor, dokonce i s nevýznamným jmenovitým výkonem. Je však důležité pochopit, že motor s nízkým výkonem nemusí být schopen vyrovnat se s rotací objemných kovových obrobků požadovanou rychlostí, což povede ke snížení kvality prováděné práce. Nízkovýkonové motory se nejlépe používají, pokud plánujete zpracovávat dřevěné díly na soustruhu.

Komunikace rotačního pohybu z elektromotoru na hlavní jednotku stroje probíhá prostřednictvím třecího, řemenového nebo řetězového převodu. Současně je řemenový pohon považován za nejoblíbenější, protože má nízkou cenu a vysokou spolehlivost. Chtěl bych poznamenat, že někteří domácí řemeslníci montují zařízení, ve kterých není k dispozici převodový mechanismus, a pracovní nástroj je upevněn přímo na hřídeli elektromotoru.

Vlastnosti domácích strojů

Aby se zabránilo zvýšeným vibracím opracovávaného kovového obrobku, je důležité zajistit, aby hnací a poháněné středové konstrukce byly umístěny na stejné ose. Pokud plánujete sestavit stroj vlastníma rukama pouze s předním středem, je nutné předem zajistit instalaci speciálního vačkového mechanismu - sklíčidla nebo čelní desky.

Podle rad zkušených odborníků se instalace komutátorových elektromotorů na domácí jednotky na zpracování kovů nedoporučuje. U takových zařízení může dojít k samovolnému zvýšení rychlosti při absenci pracovního zatížení, což zase vede k vylétnutí obrobku upevňovací prvky a možnému zranění osoby pracující u stroje. Díl vylétající vysokou rychlostí může v omezeném prostoru domácí dílny způsobit velké škody.

Pokud je z nějakého důvodu instalace elektromotoru komutátorového typu nevyhnutelná, pak je nutné instalovat speciální redukční převodovku. Díky tomuto mechanismu je možné zcela zabránit nekontrolovanému zrychlení zařízení při absenci zatížení obrobku.

Nejpraktičtější, nejpohodlnější a nejlevnější pro soustruh na kov pro kutily je považován za asynchronní elektromotor. Takový motor má vysokou stabilitu při zatížení bez změny rychlosti otáčení, což umožňuje zajistit vysoká kvalita zpracované kovové obrobky, jejichž šířka nepřesahuje 100 mm. Obecně platí, že konstrukční a výkonové parametry elektromotoru musí být voleny tak, aby zpracovávaný díl dostával při otáčení potřebnou sílu.

Poháněný středový mechanismus, umístěný na koníku, může mít buď stacionární nebo rotační provedení. K jeho výrobě se používá standardní šroub, který je na závitové části výrobku nabroušen do kuželovitého tvaru. Připravená část se namaže motorový olej a je namontován ve vnitřním závitu předem, vyříznutý v koníku. Šroub by měl mít vůli přibližně 25–30 mm. V důsledku rotace svorníku je zpracovávaný obrobek stlačen mezi centrální mechanismy.

Postup montáže zařízení soustruhu

Nejjednodušší je vyrobit vlastníma rukama kovoobráběcí stroj typu luk. Použití takového domácího vybavení umožňuje brousit kov a dřevěné výrobky a také s mírným zlepšením brousit nože a další řezné nástroje. Takové zařízení je velmi užitečné, pokud je třeba opravit auto nebo jiné jedoucí vozidlo. Samotný postup montáže přitom obnáší řadu jednoduchých prací.

Domácí soustruh na kov, sestavený vlastníma rukama, lze použít nejen pro zamýšlený účel, ale také pro jiné potřeby domácnosti. Na jednu z pohyblivých částí připojených k hřídeli elektromotoru můžete nainstalovat brusný kotouč a ostřit na něm různého nástroje nebo brousit či leštit povrchy.

Výběr energetických zařízení

Pokud je to možné, měl by být rám domácího vybavení namontován na kovovou základnu bezpečným upevněním k rámu. Poté je třeba nainstalovat všechny jednotlivé součásti a mechanismy soustružnické jednotky, kterých není tolik. V další fázi přecházejí k práci s pohonnou jednotkou zařízení. Nejprve je třeba vybrat elektromotor s odpovídajícími parametry. Protože mluvíme o zpracování kovů - poměrně odolný materiál, motor musí být výkonný:

• při zpracování malých kovových dílů stačí motor o výkonu 0,5 až 1 kW;
• pro soustružení větších obrobků je lepší použít motor 1,5-2 kW.

Pro domácí kovoobráběcí zařízení je vhodný motor ze starého šicího stroje nebo jiného nepotřebného domácího spotřebiče. Výběr závisí na tom, co lze nalézt v domácí dílně nebo bude levné při nákupu v obchodě. K elektromotoru je připojena dutá ocelová hřídel nebo, jak se tomu říká, vřetenová hlava. K tomuto účelu se používá řemen nebo jakýkoli dostupný převod. Hřídel je spojena s řemenicí připevněnou ke klíči. K umístění pracovní části nástroje na ni bude zapotřebí kladka.

Připojení silových mechanismů se provádí buď vlastními rukama, nebo hledají pomoc od odborníků. Zkušený elektrikář přitom vše udělá rychle a efektivně a majitel stroje bude mít naprostou důvěru v bezpečnost používání elektrických částí soustruhu. Po promoci montážní práce zařízení je připraveno k použití. V případě potřeby může osoba také rozšířit funkčnost zařízení.

Tím, že si člověk vyrobí stroj na zpracování kovových dílů vlastníma rukama, dostane nenahraditelný pomocník v domácí dílně. A vzhledem k všestrannosti takového zařízení může každý zdokonalit své dovednosti v instalatérství. Stroj vlastní výroby splní všechny požadavky na něj a nezabere mnoho místa v domě nebo garáži.

• Vytisknout

stanok.guru

Jak vyrobit kovový soustruh vlastníma rukama?

článek - pokyny krok za krokem při výrobě soustruhu na kov vlastníma rukama. Jak si vyrobit domácí jednotku doma?

Použití soustruhu je nezbytné v autoservisech, ve strojírenském průmyslu, v opravnách a školících dílnách.

Náklady na stroj jsou vysoké a ne každá dílna nebo dílna si jej může dovolit pořídit. Když víte, jaké díly jsou potřeba a jak spojit všechny jednotky do jediného mechanismu, můžete to udělat vlastníma rukama.

Základní konstrukce soustruhu

Soustruh je vytvořen na základě lůžka, které je stabilní a odolné, vydrží působivé a vážné zatížení. Na něm je namontován hlavní systém mechanismů a sestav.

První soustruhy se objevily v 18. století, po výrobě posuvného měřítka. Ruský vynálezce Andrei Nartov přišel s mechanismem, který se točil pomocí setrvačníku a na samotném stroji byly všechny součásti vyrobeny z kovu, včetně šroubů, hřebenů a kladek.

S rozvojem technologií byl nahrazen ruční pohon na mechanické.

Existuje několik typů obráběcích strojů, které se liší v závislosti na výkonu, velikosti a produktivitě:

1. Stolní soustruh na kov má maximální hmotnost až 100 kg a výkon až 400 W. Jeho použití je relevantní v malých dílnách a soukromých dílnách, ve kterých se kovové díly zpracovávají a opravují a nevyrábějí se ve velkém množství.
2. Poloprofesionální soustruh představuje nejčastěji symbiózu soustružnického, frézovacího a vrtacího zařízení, na kterém se vyrábí malé série výrobků. Výkon až 1000 W umožňuje pracovat v produkčním režimu.
3. Profesionální soustruh pro práci s kovem bývá vybaven automatickým řízením programu, má vysokou hmotnost a vysoký výkon. Stroje tohoto typu se používají ve výrobě a velkých podnicích pro zpracování dílů do 3000 mm z materiálů různého složení.

Jejich vysoká cena, velký rozsah a vysoký výkon jsou nepřijatelné pro použití doma nebo v malých podnicích. Alternativní možnost možná jejich vlastní montáž, která vám umožní rychle a efektivně vyrábět díly a vyrábět přířezy.

Jak sestavit soustruh sami?

K výrobě domácího soustruhu budete potřebovat:

• hydraulický válec, hřídel tlumiče;
• kovové hřídele, úhelníky, kanály a nosníky;
• válcová vodítka;
• nosníky, trubky, spojovací prvky;
• svařovací stroj;
• elektromotor, dvě řemenice s řemenovým pohonem.

Nejprve vyrábíme hlavní rámovou konstrukci s podélným vedením. K tomu se používají dva kanály a dvě kovové tyče o tloušťce nejméně 30 mm pracovní oblast stroj od 50 mm. Dva podélné hřídele jsou připevněny ke dvěma kanálům pomocí vodítek s okvětními lístky. Každý okvětní lístek je připojen ke kanálu šroubový spoj a svařování.

Vřeteník je vyroben z hydraulického válce. V tomto případě s tloušťkou stěny 6mm. Do vnitřního průměru jsou na každé straně zalisována dvě ložiska 203. Uvnitř ložisek je otvor o průměru 17 mm, ve kterém je uložen hřídel. Mazivo se nalévá do otvoru hydraulického válce. Pod kladkou je matice velkého průměru, která zabraňuje vymáčknutí ložisek.

Kladka pasuje z pračky. Průměr hřídele řemenice musí odpovídat hřídeli na motoru. Poté přeskupením kladek různé průměry můžete změnit rychlost otáčení. Vřeteník je namontován na kovovém nosníku.

Příčná podpěra je vyrobena z kovové desky, ke které jsou přivařena válcová vedení. Do nich jsou zaražena dvě vodítka, jako vodítka se používá hřídel z tlumičů. Pro pohyb v příčné rovině jsou na každém vodítku umístěny těsně nasazené pouzdra.

Držák nástroje je vyroben ze dvou silných kovových desek. Je připevněn ke stojanu z brzdových čelistí kovovou maticí. Desky držáku nástrojů jsou vzájemně spojeny šrouby.

Sklíčidlo pro zajištění dílu je vyrobeno z kovové trubky. Upevnění se provádí čtyřmi šrouby. Které jsou zašroubovány do předem navařených matic.

Pohon využívá motor z pračky. V tomto případě 180W. Motor je připojen k vřeteníku přes řemenový pohon. Stroj je vybaven samonapínacím mechanismem. Řemen se napíná hmotností motoru. Konstrukce rohů je zajištěna pomocí přístřešků.

Všechny díly jsou sestaveny do jediné konstrukce. Soustruh je připraven k použití.

Video: výroba soustruhu na kov doma (několik dílů).

Doporučujeme přečíst:

Instalace frézy na soustruh

Jakou frézku si vybrat?

Instalace sklíčidla na soustruh

Jaký soustruh byste si měli vybrat?

metmastanki.ru

Jak vyrobit soustruh na kov vlastníma rukama - pokyny, výkresy a video

Navzdory velkému rozsahu továrního vybavení je jeho použití v každodenním životě obvykle nepohodlné nebo nepraktické. Působivé rozměry (a hmotnost), rozmanitost funkcí (některé z nich pravděpodobně „domácí řemeslník“ nebude vyžadovat) a řada dalších bodů - to vše vás nutí přemýšlet, zda má smysl utrácet peníze za nákup kovu soustruh? Navíc cena nejlevnějšího desktopového modelu je asi 46 800 rublů.

Podrobně se podíváme na to, jak vyrobit soustruh od nuly, vlastníma rukama, a pak - doporučení pro výběr materiálů a postup při montáži stroje. Přesně užitečné tipy a příklady kreseb, protože dělat něco vlastníma rukama je kreativní proces; proto prostě nemohou existovat „tvrdé“ standardy. Výše uvedený konfigurační diagram je pouze připomínkou struktury soustruhu.

Konstrukce soustruhu pro domácí použití je vhodné poněkud zjednodušit. Některé komponenty lze modernizovat (upravit) a některé lze úplně opustit. Například komplexní automatizace, feedbox s jeho převody a EMF. A pohyblivý prvek koníka - brk - pravděpodobně mít nebude skvělá hodnota pro domácí soustruh.

Výběr materiálů

Existuje celá řada rad, včetně toho, že pro výrobu jednotlivých prvků stroje můžete použít dřevo ve formě desek a trámů. Argumentace - taková montáž nečiní žádné velké problémy a je poměrně rychle dokončena.

Chtěl bych poznamenat, že se objeví, ale pak a velmi znatelné. „Dřevěný“ stroj dlouho nevydrží. Jednoduše řečeno, půjde to, ale budete muset zapomenout na přesnost operací. Soustružný model zařízení, dokonce i tovární výroby, vyžaduje nejen pečlivé seřízení, ale také systematické sledování stavu. Sebemenší změna v geometrii stejného sklíčka povede k tomu, že zpracování součásti se změní v „výsměch“ vzorku. Dřevo neustále bobtná a smršťuje se. O jakém plynulém pohybu vozíku, shodě středových os atd. můžeme mluvit? Totéž platí pro postel. Dynamická zatížení rychle povedou k uvolnění základny (rám, stůl nebo jiný komponent).

Bez ohledu na to, podle jakého výkresu je soustruh pro domácnost sestaven, pro výrobu všech konstrukční prvky Rozhodně byste měli používat kovové výrobky (trubky, kanál nebo úhelník). Složitější - ano, spolehlivější a odolnější - nepochybně. Všechny ostatní možnosti jsou ztrátou času a úsilí.

Postup montáže stroje

Vyrobit jakýkoli mechanismus (instalaci, jednotku) vlastníma rukama je kreativní úsilí. Každý mistr se řídí řadou úkolů, které bude muset vyřešit pomocí domácího vybavení, dostupností volného prostoru v garáži (kůlna, přístavba) a tak dále. Ale pokud rozumíte algoritmu akcí, pak sestavení soustruhu pro domácí použití nebude obtížné. Zde jsou některé domácí vzorky.

Pokud je čtenář zcela spokojen s nejjednodušším modelem a není touha ztrácet čas designem, autor navrhuje věnovat pozornost stroji založenému na elektrické vrtačce. Zde není vyžadováno žádné další vysvětlení.

Je jasné, že funkčnost takové instalace je omezená. Především kvůli tomu, že do sklíčidla můžete upnout pouze frézu nebo vrtat. Ve skutečnosti lze takový domácí výrobek podmíněně nazvat soustruhem.

Ale výroba „vážnějších“ zařízení stojí za to se podrobněji zabývat.

Rám stolu

Je nutné určit, zda stávající pracovní stůl (například v garáži) vydrží dodatečné zatížení. Pokud plánujete vyrobit soustruh s nízkým výkonem pro zpracování malých dílů, bude stačit pracovní stůl. Při montáži rámu je třeba vzít v úvahu dva body.

Nejprve je třeba přivařit nikl na nohy stolu. Pokud není vyžadována mobilita stroje, to znamená, že se neočekává jeho pravidelné přenášení, má smysl jej vyhloubit betonová podlaha otvory, nainstalujte rám a znovu jej vyplňte betonem. Cílem je zajistit maximální stabilitu konstrukce během procesu kovoobrábění.

Za druhé, neměli byste zbytečně komplikovat instalaci použitím silného ocelového plechu jako stolní desky, zejména proto, že nemluvíme o výkonném zařízení. Lůžko soustruhu stačí přivařit k rámu. Pevnost bude zajištěna.

postel

Vše je zde jednoduché - nosný rám soustruhu (kanál nebo úhelník) je svařen na míru.

Řídit

Zde si musíte vybrat jednu ze dvou možností:

• Pokud je rozhodnuto připevnit vřeteno (svorku, sklíčidlo) na hřídel motoru, jak změnit jeho rychlost? A to bude muset být provedeno v závislosti na tvrdosti zpracovávaného vzorku. Můžete například nainstalovat motor z použitého elektrického šicího stroje (je zajištěno nastavení rychlosti). Pouze výkon takového soustruhu bude minimální, proto jsou možnosti omezené.

• Jakýkoli elektromotor je charakterizován rychlostí otáčení hřídele (rotoru). Je jasné, že pravidelná výměna motoru za jiný za provozu je nemožná. Proto budete muset přemýšlet o tom, jak změnit převodový poměr pohonu. Nejjednodušším řešením je přeinstalovat řemeny řemenice připojené k mezihřídeli, to znamená použít tento typ převodu.

„Lidoví řemeslníci“ se zaměřením na tuto techniku ​​vyrábějí stroje vlastníma rukama pro 10–12 rychlostí. Pohodlí při práci s odlišnými materiály je zajištěno a není třeba hledat součástky, sestavovat automatizační obvod a sestavovat jej.

Ve prospěch toho je další argument inženýrské řešení. Hlavní síla přítomná u strojů sestavených ručně je podél osy hřídele. Ložiska elektromotorů jakéhokoli modelu jsou však navržena pro „kolmé“ zatížení.

Pokud stroj nemá řemenový pohon, je třeba se připravit na časté opravy. Důvodem je zničení nosných částí motoru. Je možné se tomu vyhnout, ale taková modernizace vyžaduje samostatné zvážení (existuje několik možností) a výrazně zkomplikuje proces návrhu.

Co je třeba vzít v úvahu při montáži

Pro takovou regulaci je vhodné osadit na soustruh motor o výkonu v rozmezí 0,75 - 1,5 kW.

Produkty sběratelského typu je lepší nepoužívat. Zvláštností takových motorů je, že když se zatížení sníží (například v okamžiku zatažení frézy), rychlost otáčení rotoru se výrazně zvýší. Možný výsledek lze snadno předvídat – obrobek vyletí a pracovník se zraní.

Zpravidla se soustruhy pro kutily sestavují tak, aby pracovaly s malými „přířezy“ - až půl metru dlouhé a ne více než 12 - 14 cm v průměru Pro takové modely jsou asynchronní motory považovány za nejlepší (doporučeno je indikován výkon). Bude zajištěna stabilita rychlosti a vyloučeny náhlé změny rychlosti otáčení.

Vlastnosti výroby jiných konstrukčních prvků

Je lepší (pokud je to možné) odebírat jednotlivé komponenty z vyřazených zařízení. I když je nutná přepracování, je to jednodušší, než dělat to od začátku. Zde je několik možností, které zvážíme.

Sáně

Otáčení z prutu je obtížné a nepraktické. Pevnost nebude splňovat požadavky. Je jednodušší použít hotové prvky. Například vzpěry tlumičů.

Pinol

U domácích soustruhů je často zadní doraz pevný. Můžete použít běžný šroub, který předtím naostřil konec jeho nohy.

Držák nářadí

Autor použil 2 4mm plechy. Aby bylo zajištěno, že je nástroj bezpečně upevněn a rychle znovu nainstalován, je uprostřed spodní části přivařena závitová osa a nahoře je přivařen otvor příslušného průměru. Pro upnutí frézy - matice s „rukojetí“. Odpadá deformace horní desky při utahování, protože v jejích rozích je vyvrtáno více otvorů a ke dnu (pod nimi) jsou přivařeny svislé sloupky (kusy tyče). V důsledku toho se „upínací“ deska pohybuje přímo dolů/nahoru.

Při sestavování soustruhu je lepší se zaměřit na budoucnost. V každodenním životě musíte zpracovávat nejen kovové polotovary, ale i další materiály - plasty, plexisklo, dřevo. Závěr je jasný - pokud se chystáte vyrábět soustružnické zařízení pro domácí použití vlastníma rukama, musíte se snažit o jeho všestrannost. Zejména na možnost změny otáček vřetena v širokém rozsahu.

• dřevo – 700 – 2 400;
• kov – 85 – 940.

Při rozhodování o rozměrech soustruhu byste se měli zaměřit na rozměry obrobků, které se mají zpracovávat. Konkrétní doporučení v tomto bodě jsou nesmyslná, ale stojí za to připomenout hlavní parametry průmyslových zařízení s nízkým výkonem (v mm).

• Délka - 1150.
• Šířka – 600 – 620.
• Výška osy vřetena je cca 180. To umožní zpracovávat obrobky s průřezem až 175 mm.

Aby soustruh skutečně „fungoval“, před nakreslením jeho výkresu je vhodné seznámit se s hlavními charakteristikami amatérských modelů průmyslové výroby. Lineární parametry nejsou to hlavní. Nechybí ani ukazatele jako velikost posuvného měřítka a limity jeho pohybu, vzdálenost mezi středy, rychlost posuvu a podobně. Díky tomu bude výběr mnohem jednodušší optimální varianta DIY montážní stroj.

Zvláštní pozornost je třeba věnovat shodě středů vřetena (sklíčidla) a pinoly. Měly by být spojeny vodorovnou čarou. Nedodržení této podmínky vede ke vzniku vůle a házení obrobku během procesu obrábění. Výsledkem je poškození. Špatné, ale ne kritické. Pokud máte po ruce hodně hardwaru, můžete jej vyměnit. Ale vyhlídka na neustálé získávání nových fréz (a určitě budou „lítat“ v takovém domácím stroji a poměrně často) pravděpodobně nebude vyhovovat nikomu.

Během procesu montáže nevyhnutelně vyvstanou otázky, jak nejlépe vyrobit „to či ono“ vlastníma rukama. Autor radí v případě potíží podívat se na fotografie soustruhů dostupných na internetu - továrních i domácích. Přijatelné řešení se určitě najde.

Hodně štěstí při navrhování a kovoobrábění!