Pojiva (minerální pojiva) jsou práškovité látky, které jsou po smíchání s vodou schopny přejít z viskózního (těstového) stavu do stavu kamenovitého. Bohatství nerostných surovin naší země, relativně jednoduchá technologie výroby a vysoké stavebně technické vlastnosti minerálních pojiv jim poskytují neomezené využití při dokončovacích pracích pro přípravu omítkové roztoky a další druhy práce.

Podle schopnosti tvrdnout na vzduchu a ve vodě se cementové materiály dělí do dvou skupin: vzduchové a hydraulické. Pokud může pojivo ztvrdnout, udržet si svou pevnost po dlouhou dobu nebo ji zvýšit pouze na vzduchu, pak se nazývá pojivo tvrdnoucí na vzduchu. Pojivo, které dokáže tvrdnout, udržovat a zvyšovat svou pevnost nejen na vzduchu, ale ještě lépe ve vodě nebo ve vlhkých podmínkách, se nazývá hydraulicky tvrdnoucí pojivo.

Jíl- nejlevnější a nejběžnější vázací materiál. Objemová hmotnost - 1500-1700 kg/m. Hlína vznikla v důsledku zvětrávání hornin. Podle nečistot se jíly dělí na mastné, střední a libové. Čím méně nečistot, tím je mastnější. Hlavním mineralogickým složením je kaolinit. Jíl se používá k přípravě čistých hliněných malt a jako přísada do cementových malt pro lepší plasticitu a zpracovatelnost. Pokud je jíl silně znečištěný, přefiltruje se a promyje. V tomto případě se při míchání hlíny s vodou usadí velké částice, voda se vypustí a krémová hmota (hliněné těsto) se použije na stavební práce.

Stavební vápno Existuje několik odrůd:

Mleté nehašené vápno;

Limetkové těsto;

Hydratované vápno (chmýří).

Výchozí surovinou pro uvedené odrůdy vápna je kusové nehašené vápno (), které vzniká tepelným zpracováním vápencových hornin ():

Po rozemletí na jemný prášek je výsledek rozemletý nehašené vápno. Při hašení kusového vápna přebytkem vody se získá vápenná pasta a při hašení kusového vápna omezeným množstvím vody se získá hydratované vápno ve formě jemného bílého prášku (vápno chmýří).

Proces hašení vápna je exotermní povahy, tzn. teplo se uvolňuje:

Tato reakce probíhá velmi prudce. Odtud název - vařící voda.

Termín „chmýří“ vznikl kvůli skutečnosti, že velmi porézní hrudka vápna se pod vlivem určitého množství vody rozpadne na jemný prášek. Hydrát oxidu vápenatého oddělený z roztoku obalí částice nehašeného vápna a proces hašení je pozastaven. K úplnému uhašení vápna je proto nutné neustálé míchání. Nachází se ve vrstvě omítky a reaguje s oxidem uhličitým z okolního vzduchu:

Proces tvorby uhličitanu vápenatého () probíhá pouze ve vzduchu, probíhá pomalu a je doprovázen uvolňováním vody. V důsledku řady chemických a technologických přeměn tak opět vzniká vápenec ve formě vrstvy omítky daného tvaru a textury.

Stavební sádra. Přírodní surovinou pro výrobu stavební sádry je síran vápencový. Sádrový kámen (síran vápno) při zahřívání dehydratuje. Snadno uvolňuje vodu a nevyžaduje tolik tepla jako vápno. Zahřátím na teplotu 800 °C se získá pálená sádra, která rychle tuhne. Proces tuhnutí (tvrdnutí) je dán tím, že tuhnoucí látka má větší rozpustnost než produkt vzniklý v důsledku interakce pojiva a vody Proto jde do roztoku nové množství polovodné sádry, opět vzniká přesycený roztok, ze kterého se uvolňují krystaly sádry:

Proces zpevňování pojiv je následující: rozpouštění - hydratace - koloidace - krystalizace.

Hydraulická vytvrzovací pojiva(cementy) - produkt jemného mletí předpálených přírodních surovin - opuky nebo směsi vápence a jílu v poměru 1:3. Mají schopnost se po smíchání s vodou vlivem fyzikálních a chemických procesů přeměnit z těstovitého stavu do velmi silného kamenného stavu.

Hlavním pojivem hydraulického kalení je portlandský cement. Toto pojivo má komplexní polyminerální strukturu, sestávající převážně ze sloučenin čtyř oxidů:

Materiál vzniklý po vypálení při teplotě 1450°C se nazývá slínek. Po vypálení se slínek dva až tři týdny uchovává ve speciálních skladech, aby se odstranilo volné vápno, a poté se mele ve speciálních kulových mlýnech. Jemný zelený prášek získaný tímto způsobem s objemovou hmotností 1200-1400 kg/je portlandský cement. Pevnost (třída) portlandského cementu se stanovuje lisováním, dokud se kostkový vzorek standardního přípravku po 28 dnech nerozbije. od okamžiku, kdy byl vzorek vyroben v kilogramech na centimetr čtvereční (kg/cm) nebo megapascalech (MPa). Druhy portlandského cementu: 200 (20 MPa); 300 (30 MPa); 400 (40 MPa); 500 (50 MPa); 600 (60 MPa); 700 (70 MPa). Nízkohodnotné cementy se používají pro omítací práce.

Pucolánový portlandský cement se získává společným jemným mletím portlandského cementového slínku, sádry a aktivních minerálních přísad (tripolis, pemza, tuf, stopové prvky, pucolán). Pucolánový portlandský cement má jakosti 200, 250, 300, 400, 500. Kromě výše uvedených se vyrábějí tyto cementy: struskový portlandský cement, barevný, expandující, hydrofobní, kyselinovzdorný atd.

Vázání stavebních materiálů nebo jednoduše vázání materiálů jsou přírodní nebo umělé látky, které mají schopnost v důsledku fyzikálně-chemických procesů přecházet z kapalného nebo těstovitého stavu do stavu podobného kameni a zároveň rozvíjet svou přilnavost k jiným materiálům.

Klasifikace pojivových stavebních materiálů

Pojiva se dělí do dvou hlavních skupin:

1. anorganická nebo minerální pojiva (vápno, sádra, cement atd.);
2. organická pojiva (bitumen, dehet, lepidlo atd.).

Anorganická pojiva materiály se zase dělí na vzduchové a hydraulické.

Vzduchová pojiva materiály tvrdnou pouze na vzduchu; hydraulické vytvrzování na vzduchu i ve vodě.

Při tuhnutí anorganických pojiv se rozlišují dvě fáze: tuhnutí - proces postupného přechodu těsta složeného z pojiva a vody z tekuté fáze do pevné fáze a samotné tuhnutí, při kterém se materiál, i když zůstává navenek nezměněn, postupně stává více a odolnější.

Všechna anorganická pojiva jsou vyrobena z široce rozšířených nekovových minerálů. Liší se však výrazně cenou, což je vysvětleno různou složitostí a energetickou náročností jejich výrobního procesu.

Vzduchová pojiva

Vzduchová pojiva zahrnují:

• Limetka,
• sádra,
• rozpustné sklo a
• kyselinovzdorný cement.

Limetka- nejjednodušší a nejstarší pojivo - se získává pálením vápence. V důsledku výpalu se získá bezvodý oxid vápenatý - CaO - nehašené vápno, které se zháší vodou a získá se stavební pojivo. Tím se uvolní velké množství tepla, což způsobí zvýšení teploty na 300°.

Kalení vápna nastává přidáním oxidu uhličitého ze vzduchu, což určuje jeho schopnost tvrdnout pouze na vzduchu. Nízký obsah oxidu uhličitého ve vzduchu způsobuje velmi pomalé tvrdnutí vápna, které ve velmi silných zdech pokračuje roky, a proto není pevnost stavebního vápna regulována.

Sádrová pojiva získává se vypalováním přírodního sádrového kamene (dihydrát sádry). V důsledku výpalu ztrácí dihydrosádrovec 75 % vody a mění se v tzv. polovodný sádrovec, který po rozdrcení, smíchání s vodou, rychle tuhne a následně na vzduchu tvrdne. Tuhnutí sádry probíhá tak rychle, že SNiP omezuje dobu nejen konce, ale i začátku tuhnutí (4 minuty od začátku míchání).

Tato vlastnost sádry je známá tím, že je široce využívána v lékařství při léčbě zlomenin.

Pevnost stavební sádry v tlaku je 35-45 kg/cm2.

Sádra má však nedostatečnou voděodolnost, což má za následek snížení pevnosti při navlhčení, a proto se používá pouze pro interiérové ​​práce(na příčky, omítky) v suchých prostorách a také jako přísada do jiných pojiv pro urychlení tuhnutí.

Rozpustné nebo „tekuté“ sklo je produkt speciálně vyráběný ve sklárnách silikátový materiál, které mají formu skelných bloků, které lze rozpustit párou (v autoklávech) nebo zahřát s vodou na požadovanou konzistenci. Rozpuštěné sklo je minerální lepidlo, které tvrdne na vzduchu.

Tekuté sklo se používá k výrobě protipožárních barev, kyselinovzdorných tmelů a fólií a také ke zpevnění slabých písčitých půd.

Kyselině odolný fluoridový cement(CC) je práškovitá směs mletého materiálu křemičitý písek a fluorid sodný. Směs rozmíchaná v tekutém skle se po vytvrzení na vzduchu promění v odolné těleso podobné kameni, které odolá působení většiny kyselin.

Kyselinovzdorný cement se používá k ochraně stavebních konstrukcí před kyselou korozí, ke konstrukci korozivzdorných malt atd.

Hydraulická pojiva

Nejrozšířenějším typem hydraulických pojiv jsou cementy a mezi nimi je na prvním místě portlandský cement - umělé pojivo získávané z přírodních opuků nebo směsi vápence a jílu.

Výchozí materiál se před slinováním v rotačních válcových pecích rozdrtí, smíchá s vodou a vypálí. Kalcinovaný produkt (slínek) se drtí v kulových mlýnech. Jemný, světle zbarvený prášek získaný mletím šedá a je to cement.

Cement je nejuniverzálnější, ale zároveň nejdražší z anorganických pojiv.

Když se cement smíchá s vodou v množství 20-50%, vytvoří se cementová pasta, která po určité době tuhne a mění se v cementový kámen. Vytvrzování cementového kamene za příznivých teplotních a vlhkostních podmínek pokračuje po mnoho let. Pevnost však rychle narůstá pouze zpočátku, a proto se za standardní dobu tvrdnutí cementu považuje období 28 dnů (4 týdny).

Pevnost cementů vyznačující se svými značkami. Pro stanovení jakosti cementu se připraví standardní vzorky ve formě trámů o rozměrech 4X4X16 cm (odběr 3 dílů písku na 1 díl cementu). Nosníky jsou testovány na ohyb (do porušení) a jejich poloviny jsou testovány na tlak.

Druh cementu je číselná hodnota pevnosti v tahu v kg/cm2 během tlakové zkoušky. Kromě toho je minimální pevnost v ohybu stanovena jako standard pro každou značku cementu.

Cementářský průmysl nyní vyrábí hlavní třídy portlandského cementu 300, 400, 500, 600 a 700.

Pro beton a beton se používá běžný portlandský cement železobetonové konstrukce, s výjimkou těch, které jsou vystaveny mořské, mineralizované nebo dokonce sladké, ale tekoucí vodě.

Další druhy cementu:

• Portlandský struskový cement, získaný společným mletím cementového slínku s granulovanou vysokopecní struskou (v množství 30-70 %), která jako odpadní produkt vysokopecní výroby má sama o sobě adstringentní vlastnosti;
• pucolánový portlandský cement, získaný společným mletím cementového slínku se speciálními tečkami, které při tuhnutí cementu vážou volné vápno a tím zvyšují odolnost betonu proti vyluhování;
• hlinitanový cement (třídy 400, 500 a 600), vyznačující se zvláště rychlým tvrdnutím; Na rozdíl od jiných cementů dosahuje hlinitanový cement své značky během 3 dnů.

Rozšíření výroby rychletvrdnoucích cementů má velký ekonomický význam, protože umožňuje urychlit a zlevnit výrobní proces betonové prefabrikáty, stejně jako urychlit výstavbu monolitických železobetonových konstrukcí, protože rychlost tvrdnutí cementu určuje také rychlost tvrdnutí betonu.

Organická pojiva a materiály na nich založené

Organická pojiva se dělí do tří hlavních skupin:

1. živice,
2. dehet a
3. syntetický.

Všechny tyto materiály mají povahu pryskyřic – při zahřívání měknou a tají.

Bitumen a dehet mají černou nebo tmavě hnědou barvu; proto se jim někdy říká černá pojiva.

Přírodní bitumeny jako pojiva se nacházejí především v sedimentárních horninách. Takové horniny v mleté, roztavené a formované formě se nazývají asfaltový tmel (asfalt).

Ropné kapalné a polotuhé bitumeny jsou produktem oxidace zbytků destilace těžkých olejů.

Černouhelný dehet je vedlejším produktem koksování uhlí- k dispozici také v kapalné nebo polotuhé formě.

K výrobě se používají ropné bitumeny a černouhelné dehty rolovací střešní krytina materiály a hydroizolační materiály.

Ruberoid je pružná lepenka impregnovaná bitumenem. Krycí lepenka (pro horní vrstvy střechy) má stejnou krycí vrstvu. Stejný materiál, pouze impregnovaný bitumenem (bez krycí vrstvy), se nazývá obkladový střešní materiál (průsvitný papír).

Podobné jako střešní lepenka a pergamen rolovací materiály vyrobené z černouhelného dehtu se nazývají střešní lepenka a pouze střešní lepenka.

Tmel je směs bitumenu nebo dehtu s vláknitými nebo prachovými plnivy (azbest, dřevitá moučka, tripoli, křemen atd.), které zvyšují tepelnou odolnost tmelu a spotřebu pojiva.

Existují horké tmely, zkapalněné zahřátím, a studené tmely, zkapalněné rozpouštědly.

Asfaltové a dehtové tmely se používají při instalaci roletové krytiny ze střešní lepenky a střešní lepenky a také samostatně pro hydroizolaci.

Asfaltový tmel se používá k výrobě asfaltových podlah, chodníků, povrchů silnic atd.

Syntetické pryskyřice tvoří základ plastů, se kterými se zde vzhledem k jejich omezenému použití ve stavebnictví nepočítá.

Jednou z hlavních složek některých dokončovacích materiálů jsou tzv. pojiva, která se obecně dělí na dvě velké skupiny: vodná a nevodná. První skupina se zase dělí na minerální a organické.

Mezi minerální materiály patří cement, vápno a tekuté sklo.

Organické zahrnuje řadu lepidel rostlinného, ​​živočišného a syntetického původu.

Cement

Dodává betonu vysokou pevnost. Beton díky němu rychle tuhne a zůstává méně v bednění. Cement se zpravidla vyrábí z látek, jako je oxid hlinitý nebo křemičitan vápenatý, které se důkladně drtí a vypalují až do slinutí.

V důsledku vypalování se získává cementový slínek, který je dobře mletý. Kvalita cementu závisí na jemnosti mletí a složení surovin.

K přípravě se používá cement minomety, betonové směsi, na výrobu betonu a železobetonových výrobků. Cementy se dělí podle složení, pevnosti tvrdnutí, rychlosti tvrdnutí atd.

Cement má schopnost dobře tuhnout nejen na vzduchu, ale i ve vodě, proto musí být skladován v suchu.

Nejčastěji používanými materiály ve stavebnictví jsou portlandský cement (silikátový cement), portlandský struskový cement (portlandský cement s přídavkem strusky) a hlinitý cement, který se vyrábí z oxidu hlinitého a vápna taveného při teplotě 1400 °C.

Výsledná hmota je rozdrcena na kousky, které se zase melou na prášek v trubkových mlýnech. Cement získá jakostní pevnost (hlinitý cement se vyrábí v jakostech 400, 500, 600) po 3 dnech.

Portlandský cement je šedozelený prášek. Získává se vypalováním hlíny a křídy při teplotě 1500 °C. Poté se cementový slínek (to je název výsledné hmoty) mele ve speciálních mlýnech, přičemž se současně přidávají různé aktivní a neaktivní (inertní) přísady: struska, sádra, křemičitý písek.

Pokud se cement rozpustí ve vodě, po krátké době ztvrdne a změní se v pevnou látku jako kámen. Portlandský cement se vyrábí ve třídách 400, 500, 600 a 700.

Ve srovnání s pojivy, jako je jíl a vápno, cement tuhne mnohem rychleji.

Tuhnutí nastane po 35-40 minutách a konečné vytvrzení nastane nejpozději do 12 hodin, v závislosti na značce cementu. Proces tvrdnutí můžete urychlit přidáním teplé vody do cementu.

A naopak aplikace studená voda zpomaluje tuhnutí zředěného cementu na určitou dobu.

Třída cementu závisí na jemnosti mletí. Pokud je značka cementu neznámá nebo existují nějaké pochybnosti, můžete ji zhruba určit podle hustoty cementu. Snižuje se s dlouhodobé skladování: na 6 měsíců - o 25 %, na 1 rok - o 40 %, na 2 roky - o 50 %.

portlandský cement

Jedná se o hydraulické pojivo, produkt jemného mletí slínku s přídavkem sádry (3 až 5 %), které reguluje dobu tuhnutí cementu. Podle složení rozlišují portlandský cement bez přísad, s minerálními přísadami, portlandský struskový cement atd.

Začátek tuhnutí portlandského cementu při teplotě vody v roztoku 20 °C by neměl nastat dříve než 45 minut od okamžiku přípravy roztoku a skončit nejpozději za 10 hodin.

Pokud se při přípravě roztoku použije voda o teplotě vyšší než 40 °C, může tuhnutí nastat příliš rychle.

Pevnost portlandského cementu je charakterizována třídami 400, 500, 550 a 600. Pro přiblížení Ruské standardy podle evropských norem je cement rozdělen do tříd: 22,5; 32,5; 42,5; 55,5 MPa.

Rychle tvrdnoucí portlandský cement

Jedná se o portlandský cement s minerálními přísadami, vyznačující se zvýšenou pevností. Po 3 dnech vytvrzování dosahuje více než poloviny plánované pevnosti.

Rychle tvrdnoucí cement se vyrábí v jakostech 400 a 500.

Extra rychle tvrdnoucí vysokopevnostní portlandský cement

Používá se při výrobě prefabrikovaných železobetonových konstrukcí a v zimním období betonářské práce. Vyrábí 600 známek.

Bílý portlandský cement

Vyrábí dva druhy – bílý portlandský cement a bílý portlandský cement s minerálními přísadami. Podle stupně bělosti se bílé cementy dělí do 3 tříd (v sestupném pořadí). Začátek tuhnutí bílého portlandského cementu by neměl nastat dříve než 45 minut, konec - nejpozději 12 hodin po přípravě roztoku.

Barevný portlandský cement

Dodává se v červené, žluté, zelené, modré, hnědé a černé barvě. Používá se k výrobě barevných betonů a malt, dokončovacích směsí a cementových barev.

Vyrábí třídy 300, 400 a 500.

Struskový portlandský cement

Skládá se z vysokopecní strusky a přírodního sádrovce, přidávaného k regulaci doby tuhnutí roztoku.

K dispozici ve třídách 300, 400 a 500.

Rychle tvrdnoucí portlandský struskový cement

Vyznačuje se zvýšenou pevností již po 3 dnech tuhnutí.

Vyrábí 400 známek.

Sádrohlinitý cement

Získává se smícháním strusky s vysokým obsahem oxidu hlinitého a přírodní sádry. Začátek tuhnutí sádrohlinitého cementu by neměl nastat dříve než 10 minut, konec - nejpozději 4 hodiny po přípravě roztoku.

Limetka

Tento materiál se používá především při práci s kamenem a při vaření. omítková směs. Existují tři druhy vápna: hydraulické, vysoce hydraulické, vzduchové. Liší se způsobem kalení. Vzdušné vápno tvrdne na vzduchu. Jeho hlavní nevýhodou je voděodolnost.

Hydraulický je schopen kalit na vzduchu a ve vodě, jeho proces kalení je rychlejší než u vzduchu a jeho pevnost je mnohem vyšší. Vysoce hydraulické vápno se vyznačuje vysokou pevností a rychlostí tvrdnutí.

Při nákupu vápna musíte věnovat pozornost přítomnosti pokynů pro přípravu a skladování roztoku.

Vápno se haší úpravou nehašeného vápna vodou. V závislosti na množství vody potřebné k hašení se získá hydratované vápno (chmýří), vápenné těsto a vápenné mléko.

Práškové hašené vápno se získá, pokud je objem vody 60-70%. V důsledku hašení se objem vápna zvětší 2-3krát. Hašené vápno je bílý prášek, skládající se z drobných částeček hydrátu oxidu vápenatého o hustotě od 400 kg/m3 (ve sypkém stavu) do 500-700 kg/m3 (ve zhutněném stavu).

K získání vápenné pasty při hašení použijte 3-4krát více vody než vápna. Objem výsledného těsta je 2-3krát větší než objem vápna odebraného na jeho přípravu.

Vápenná pasta je plastická hmota bílý hustota až 1400 kg/m3.

Vápno, které bylo dobře hašeno a jeho objem se zvětšil alespoň 3krát, se nazývá mastné, zatímco vápno, jehož objem se zvětší méně než 2,5krát, se nazývá chudé.

Podle schopnosti tuhnutí se dělí na hydraulické a vzduchové. V prvním případě vápno tvrdne jak ve vodě, tak na vzduchu a ve druhém, jak již název napovídá, pouze na vzduchu.

Vápno se vyrábí pálením vápence v šachtových pecích. Po vypálení se získá nehašené vápno - vápno vařené, nebo hrudkové vápno. K hašení vápna se zalévá vodou v množství 35 litrů vody na 10 kg vápna. Během procesu hašení se vápno začne „vařit“ a rozpadá se na malé kousky, poté znatelně zvětší svůj objem. Podle doby hašení rozlišují vápno rychlé hašení (asi 8 minut), středně hašení (asi 25 minut) a pomalu hašení (více než 30 minut).

Hašené vápno se nazývá chmýří vápno. Aby byly všechny částice vápna uhašeny, musí se uchovávat asi 2-3 týdny pod uzavřeným víkem.

Po uvedené době zůstane jemně rozptýlená hmota s obsahem vody nejvýše 50 %.

Vzduchové vápno může být nehašené a hašené (hydratované). Vápno bez přísad se dělí na 3 třídy (1., 2., 3.), vápno s přísadami - na dvě (1., 2.). Hydratované práškové vápno (chmýří), s přísadami a bez nich, se dodává ve dvou stupních (1., 2.).

Oblastí použití vzdušného vápna je příprava vápenopískových a směsných malt, které se používají při zdění a omítání povrchů, dále k bílení a při výrobě silikátových výrobků.

Hydraulické vápno může být buď slabě hydraulické, nebo silně hydraulické. Používá se pro přípravu zdicích a omítkových malt, ale i méně jakostních betonů určených k tvrdnutí jak na vzduchu, tak v podmínkách vysoké vlhkosti.

Dělí se na vápeno-struskové s přídavkem granulované strusky, vápenato-pucolánové s přídavkem sedimentárních nebo vulkanických aktivních hornin a vápeno-popelové s přídavkem popela některých druhů paliv. Látky obsahující vápno se podílejí na přípravě betonů a malt nízké jakosti, které se používají v podzemních stavbách.

Sádrové pojivo

Získává se vypalováním a mletím z usazené horniny, která obsahuje dihydrát sádry. Sádrová pojiva mají schopnost rychle tuhnout a tvrdnout. Podle teploty tepelného zpracování surovin se rozlišují dvě skupiny sádrových pojiv: nízkohořlavá (tvarovací konstrukce a vysokopevnostní sádra) a vysokohořlavá (anhydritový cement, sádra extrich).

Na základě pevnosti v tlaku existuje 12 tříd sádrových pojiv – od nízkopevnostních G-2 po vysokopevnostní G-25. Podle doby tuhnutí se dělí na rychle tvrdnoucí (A), normálně tvrdnoucí (B) a nízko tvrdnoucí (C).

Podle stupně mletí se také sádrová pojiva dělí do tří skupin: I, II, III.

Stupně od G-2 do G-7 (skupiny A, B, C a I, II, III) se používají pro výrobu různých sádrových stavební výrobky. Třídy od G-2 do G-7 (skupiny A, B a II, III) se používají pro výrobu tenkostěnných stavebních výrobků a ozdobné detaily. Stupně od G-2 do G-25 (B, V a II, III) se používají při štukatérských pracích, k utěsnění spár a pro speciální účely.

Pro zvýšení pevnosti a urychlení doby tuhnutí se do vápenopískových malt přidávají sádrové pojivo. Dodávají také větší hladkost a bělost omítkové vrstvě, používají se jako hlavní látka v tmelech.

Jíl

Jíl může být tučný, polotučný (středně tučný) a libový (hlinitý). Toto dělení je určeno stupněm obsahu písku v jílu.

Hlína se používá jako pojivo při výrobě pecních a omítkových malt a přidává se do cementových malt určených pro kladení konstrukcí za podmínek běžné vzdušné vlhkosti.

Hutná hlína, zbavená nečistot, je výborným stavebním materiálem. Vyrábí se z něj cihly.

Pokud bude při stavbě domu použita hlína, lze její kvalitu zkontrolovat následovně. K tomu dejte 1 kg materiálu do kbelíku a naplňte jej 4 litry vody, vše dobře promíchejte a nechte 24 hodin díky vodě hlína změkne a písek se oddělí od hlíny. Poté se obsah kbelíku znovu důkladně promíchá a voda a v něm obsažená hlína se scedí, takže na dně kbelíku se objeví pouze jíl a písek. Zvažte hlínu a písek a odečtěte jejich hmotnost od 1 kg - tímto způsobem můžete zjistit, kolik hlíny bylo ve studovaném materiálu.

Kvalita hlíny závisí na její plasticitě a lze ji zkontrolovat dotykem. Olejovitý jíl připomíná kostku navlhčeného mýdla nebo plátek sádla. Kvalitu hlíny lze určit i jiným způsobem. Po vyrobení bičíku o délce 15 cm a tloušťce 2 cm z hlíny jej musíte vytáhnout za oba konce současně.

Hubená hlína se špatně natahuje a na místech, kde se bičík láme, se tvoří nerovné okraje. Bičík vyrobený z plastické hlíny se postupně natahuje, postupně se ztenčuje a nakonec praskne a v místě prasknutí vytvoří ostré zuby.

Jeho barva závisí na tom, jaké nečistoty jsou v hlíně obsaženy. Hlína s příměsí oxidu železa a oxidu manganu je zbarvena červeně, žlutě a hnědě a hlína s organickými nečistotami je zbarvena černě.

Silty hlína může být přidána do jílového betonu pro zvýšení jeho pevnosti a schopnosti udržet požadovaný tvar po vysušení.

• Sádrokarton, kamenivo a kamenivo pro povrchovou úpravu
• Stavební malty: výběr značky a složení malty

A také nezapomeňte

Přijetí bytu v novostavbě: na co si dát pozor?

Přednáška 17

Vázací materiály(nebo jednoduše pojiva) jsou jemně dispergované práškové látky nebo kompozice látek, které při interakci s kapalinami tvoří pevné materiály s vysokým obsahem polymeru. Jako pojiva lze použít látky organické, organoprvkové a anorganické povahy. Voda se obvykle používá jako kapalina pro anorganická pojiva a někdy se používá kyselina fosforečná.

Alabastr. Přirozeně se vyskytující sádrovec CaSO 4 ·2H 2 O se přemění částečnou dehydratací při 160°C na tzv. pálený sádrovec - směs CaSO 4 ·0,5H 2 O a vysoce disperzního CaSO 4, neboli alabastru:

2CaSO4 2H20 = CaS04 0,5H20 + CaS04 + 3,5H20

Vypálená sádra poměrně rychle tvrdne a opět se mění na CaSO 4 · 2H 2 O. Díky této vlastnosti se sádra používá k výrobě odlévacích forem a odlitků různých předmětů a také jako pojivo pro omítání stěn a stropů. Vyrábí se také sádrobetonové výrobky, které kromě sádry obsahují různá plniva. V chirurgii zlomenin se používají sádrové obvazy.

Minomet. Směs hašeného vápna s pískem a vodou se nazývá vápenná malta a používá se k držení cihel pohromadě při pokládání zdí. Jako omítka se také používá hašené vápno. Kalení vápna nastává nejprve v důsledku odpařování vody a poté v důsledku toho, že hašené vápno absorbuje oxid uhličitý ze vzduchu a vytváří uhličitan vápenatý:

Ca(OH)2 + C02 = CaC03 + H20.

Vzhledem k nízkému obsahu CO 2 ve vzduchu proces tvrdnutí probíhá velmi pomalu, a protože se při tomto procesu uvolňuje voda, v budovách postavených za použití vápenná malta, vlhkost vydrží dlouho. Když vápenná malta tvrdne, dochází také k následujícímu procesu:

Ca(OH)2 + Si02 = CaSi03 + H20.

Cement. NA základní materiály Cement produkovaný silikátovým průmyslem se při stavebních pracích spotřebovává ve velkém množství.

Konvenční cement (silikátový cement) se vyrábí vypalováním směsi jílu a vápence. Při vypalování cementové směsi se uhličitan vápenatý rozkládá na oxid uhličitý a oxid vápenatý; ten reaguje s hlínou a získávají se křemičitany vápenaté a hlinitany.

Cementová směs obvykle uměle připravené. Ale na některých místech v přírodě se vyskytují vápnité jílovité horniny - opuky, které svým složením přesně vyhovují cementové směsi.

Chemické složení cementy se obvykle vyjadřují v procentech (hmot.) oxidů, které obsahují, přičemž hlavními z nich jsou CaO, Al 2 Oz, SiO 2 a Fe 2 Oz.

Když se silikátový cement smíchá s vodou, získá se hmota podobná těstu, která po určité době ztvrdne. Jeho přechod z těstovitého stavu do pevného stavu se nazývá „tuhnutí“.

Proces tuhnutí cementu probíhá ve třech fázích. První etapa spočívá v interakci povrchových vrstev cementových částic s vodou podle schématu:

ZCaO · Si02 + nH20 = 2CaO · Si02 · 2H20 + Ca(OH)2 + (n - 3)H20.

Z roztoku obsaženého v cementové pastě nasycené hydroxidem vápenatým se tento uvolňuje v amorfním stavu a obaluje zrna cementu a přeměňuje je na vázanou hmotu. Toto je druhá fáze - tuhnutí cementu. Poté začíná třetí etapa – krystalizace neboli kalení. Částice hydroxidu vápenatého zhrubnou do dlouhých jehličkovitých krystalů, které zhutňují hmotu křemičitanu vápenatého. Současně se zvyšuje mechanická pevnost cementu.

Když se cement používá jako pojivo, obvykle se mísí s pískem a vodou; tato směs se nazývá cementová malta.

Při míchání cementová malta Beton se získává štěrkem nebo drceným kamenem. Beton je důležitý stavební materiál: klenby, oblouky, mosty, bazény, obytné budovy atd. Konstrukce z betonu se základnou z ocelových nosníků nebo prutů se nazývají železobetonové.

Kromě silikátového cementu se vyrábějí i jiné druhy cementů, zejména hlinité a kyselinovzdorné.

Hlinitanový cement získává se tavením jemně mleté ​​směsi bauxitu (přírodního oxidu hlinitého) s vápencem. Tento cement obsahuje vyšší procento oxidu hlinitého než silikátový cement. Hlavními sloučeninami obsaženými v jeho složení jsou různé hlinitany vápenaté. Hliníkový cement tvrdne mnohem rychleji než silikátový cement. Navíc lépe odolává účinkům mořskou vodou. Hlinitanový cement je mnohem dražší než silikátový, proto se ve stavebnictví používá jen ve speciálních případech.

Cement odolný vůči kyselinám Jedná se o směs jemně mletého křemičitého písku s „aktivní“ křemičitou látkou s vysoce vyvinutým povrchem. Jako taková látka se používá buď tripoli, podrobený předchemické úpravě, nebo uměle získaný oxid křemičitý. Po přidání roztoku křemičitanu sodného do zadané směsi se získá plastické těsto, které se změní v pevnou hmotu, která odolává všem kyselinám kromě fluorovodíku.

Kyselinovzdorný cement se používá jako pojivo při obložení chemických zařízení kyselinovzdornými dlaždicemi. V některých případech nahrazují dražší olovo.

Magnesiový cement. Technický produkt získaný smícháním oxidu hořečnatého kalcinovaného při 800 °C s 30 % (hmotn.) vodný roztok Chlorid hořečnatý se nazývá hořečnatý cement (Sorelův cement). Po nějaké době tato směs ztuhne a změní se na hustou bílou, snadno leštěnou hmotu. Tuhnutí lze vysvětlit tím, že zásaditá sůl původně vytvořená podle rov.

MgO + MgCl2 + H20 = 2MgCl(OH),

poté polymeruje na řetězce typu - Mg - O----- Mg – O – Mg -, na jejichž koncích jsou atomy chloru nebo hydroxylové skupiny.

Magnesiový cement se používá jako pojivo při výrobě mlýnských kamenů, brousicí kameny, různé talíře. Jeho směs s piliny(xylolit) se používá k pokrytí podlah.

Kovová fosfátová pojiva. Pojiva na bázi oxidů jsou široce používána různé kovy a kyselina ortofosfonová (nebo její soli). Zvláštností látek z nich získaných je zvýšená přilnavost k různé materiály, tepelná odolnost a tepelná odolnost.

Poprvé byla v zubní praxi použita fosfátová pojiva (stejně jako magnéziový cement se jim říká Sorelův cement) na bázi hydrofosfátu a hydroxofosfátu zinečnatého. Tento cement se získává z oxidů zinku, hořčíku, křemíku a vizmutu. Po vypálení se směs mele na prášek a zpracovává se kyselinou fosforečnou. Výsledná plastická hmota tuhne za 1-2 minuty.

Roztoky zinkofosfátových a aluminofosfátových pojiv s molárním poměrem oxidů zinku a hliníku k oxidu fosforitému (V) 1:5 po nanesení na dřevo vytvoří tenkovrstvý (méně než 1 mm silný) povlak, přenášející dřevo na kategorie ohnivzdorných materiálů.

Výroba hlinito-chromový fosfátový pojivový materiál se scvrkává a získá se směs sloučenin chrómu (+3), hydroxid hlinitý a kyselina fosforečná. Výsledný viskózní, průhledný, zelený roztok odpovídá složení Al2Oz·0,8Cr2O3·3P2O5. Na bázi fosfátových pojiv byly vyvinuty antikorozní, protipožární a dekorativní nátěry a barvy, žáruvzdorné betony, nátěry, lepidla a keramické ohnivzdorné, tepelně izolační a konstrukční materiály.

Organická pojiva

Živice- jedná se o pojiva skládající se z různých uhlovodíků a kyslíku organické sloučeniny dusík a síra. Jsou rozpustné v organických rozpouštědlech a dělí se na přírodní a ropné. Živice– komplexní organická pojiva, což jsou koloidní systémy, ve kterých jsou disperzním médiem oleje a pryskyřice a disperzní fází je asfalteny. Olejové frakce bitumenu se skládají z uhlovodíků o průměrné molekulové hmotnosti 600 amu. U pryskyřic je to síra, kyslík a dusík jsou součástí aktivních skupin OH, NH, SH, COOH. Bitumen obsahuje uhlovodíky metanového, naftenického a benzenového typu a představuje více než několik set tisíc sloučenin.

Vlastnosti bitumenu se posuzují podle bodu měknutí, tvrdosti a roztažnosti, které charakterizují jejich plasticitu a schopnost vázat minerální materiály. Parafíny zhoršují vlastnosti bitumenu, zvyšují jeho křehkost při nízkých teplotách. Postupem času dochází k pomalé změně vlastností bitumenu – jejich stárnutí. Zároveň se zvyšuje křehkost a tvrdost bitumenu.

Asfalt- směs bitumenu a jemně mletých minerálních materiálů, které jim dodávají pevnost při změnách teplot. Odrůdy přírodních asfaltů jsou kamenné pryskyřice, asfaltidy a asfaltové horniny. Dominují asfaltové skály minerály jako jsou vápence a pískovce (až 70-80 %). Asfalty se vyrábí i uměle smícháním práškového vápence s bitumenem, jehož množství se pohybuje od 13 do 60 %.

Asfaltény– nejvíce vysokomolekulární látky přírodního oleje, jehož hmotnost se pohybuje v rozmezí 600-6000 amu. V závislosti na chemickém složení oleje mohou být ve formě pravých nebo koloidních roztoků. Asfalteny se skládají především z C (80-86 %), O (1-9 %), N(lj 2 %), S (0-9 %), jejichž množství závisí na složení oleje. Asfalteny jsou považovány za kondenzační produkty ropných pryskyřic. Jsou to tmavě hnědé prášky, snadno rozpustné v benzenu, chloroformu, sirouhlíku, který se používá k izolaci z ropy a ropných produktů.

Asfaltové roztoky připravený ze směsi ropného bitumenu s jemnými minerálními přísadami (vápenec, struska, křemičitý písek atd.). Jejich zahrnutí do bitumenu zvyšuje tvrdost a bod měknutí roztoku. Asfaltové roztoky jsou vodopropustné, odolné vůči povětrnostním vlivům, poměrně trvanlivé a používají se k pokrytí chodníků, nanášení hydroizolace a ochraně proti korozi.

Pokud do asfaltového roztoku přidáte hrubé kamenivo, získáte asfaltový beton, které se pak pokládají za tepla při pokrývání komunikací. Na bázi bitumenu a latexů se vyrábí rubemast, sklolaminát, sklolaminát a bitumen-polymerový elabit, které mají vysokou elasticitu za studena s velkou mechanickou pevností.

Nový rolovaný hydroizolační materiál, fóliová střešní krytina, je vyroben z hliníkové fólie, bitumenového pojiva a lepenky. Používá se pro ochranu a tepelnou izolaci potrubí při teplotách od - 40 do +70 o C. Vyrábí se také bitumenové šindele rozdílné barvy, odolný vůči drsným klimatickým podmínkám.

Pojiva jsou známá pro své široké použití ve stavebnictví pro přípravu betonu a malt používaných při výstavbě budov, konstrukcí a jiných konstrukcí. Existuje mnoho druhů a dnes se krátce dotkneme hlavních existujících podskupin.

Klasifikace pojiv

Svým původem mohou patřit do organické nebo anorganické skupiny. První kategorie zahrnuje všechny druhy bitumenu, pryskyřic, dehtů a smůly. Jejich hlavní oblastí použití je výroba střešních krytin, které mohou být rolového nebo kusového typu, asfaltobeton a široká škála hydroizolačních materiálů. Jejich hlavní rozlišovací vlastností je hydrofobnost, to znamená schopnost změkčit a zaujmout pracovní stav během zahřívání nebo při interakci s jakoukoli organickou kapalinou.

Druhou skupinu – anorganická pojiva – tvoří vápno, sádra a cement. Všechny jsou žádané v procesu přípravy betonu a široké škály anorganických pojiv Vzhled anorganických pojiv představuje jemně mletý materiál, který má po smíchání s vodou schopnost přeměnit se v tekuté plastické těsto. -jako hmota, tvrdnoucí do stavu odolného kamene.

Co je pro ně charakteristické

Hlavními vlastnostmi pojiv anorganického původu jsou hydrofilita, plasticita při interakci s vodou a schopnost přechodu do pevného skupenství ze stavu polotekutého těsta. V tom se liší od zástupců první skupiny.

Podle způsobu kalení se za anorganická pojiva považují kalení vzduchem, hydraulické, kyselé a autoklávové. Toto rozdělení závisí na schopnosti dlouhodobě odolávat přírodním klimatickým faktorům.

Vzdušná pojiva tvrdnou interakcí s vodou a po vytvoření odolného kamene mohou zůstat v tomto stavu na vzduchu po dlouhou dobu. Pokud jsou však výrobky a stavební konstrukce vyrobené s jejich použitím vystaveny pravidelné vlhkosti, pak se tato síla poměrně rychle ztratí. Budovy a stavby tohoto typu se snadno ničí.

Co je součástí této skupiny? Patří sem tradičně sádrová hořčíková pojiva – jíl, vzdušné vápno. Pokud vezmeme v úvahu jejich chemické složení, pak lze celou tuto skupinu rozdělit na další čtyři. To znamená, že všechna vzduchová pojiva jsou buď vápenatá (na bázi oxidu vápenatého), nebo hořčíková (která obsahuje žíravý magnezit), nebo sádrová pojiva vytvořená na bázi síranu vápenatého, popř. tekuté sklo- křemičitan draselný nebo sodný, existující ve formě vodného roztoku.

Přejděme k „vodním“ materiálům

Nyní se podíváme na další skupinu – hydraulická pojiva. Mají tendenci tvrdnout a také si po dlouhou dobu zachovávají své pevnostní vlastnosti v prostředí nejen vzduchu, ale i vody. Jejich chemické složení je poměrně složité a je kombinací různých oxidů.

Tohle všechno velká skupina, lze zase rozdělit na cementy silikátového původu, které obsahují asi 75 % křemičitanů vápenatých (především mluvíme o portlandském cementu s jeho odrůdami, tato skupina tvoří základ sortimentu moderních stavebních materiálů) a další podskupinu - hlinitan cementy na bázi hlinitanu vápenatého (nejznámějšími zástupci jsou všechny druhy hlinitanového cementu). Do třetí skupiny patří romantika a

Jaká pojiva jsou klasifikována jako odolná vůči kyselinám? Jedná se o kyselinovzdorný křemenný cement, existující ve formě jemně mleté ​​směsi křemičitého písku a křemíku. Tato směs se utěsní vodným roztokem křemičitanu sodného nebo draselného.

Charakteristickým znakem skupiny kyselinovzdorných pojiv je jejich schopnost po průchodu První etapa tvrdnoucí na vzduchu, odolávají dlouhodobě agresivnímu vlivu různých kyselin.

Organika ve stavebnictví

Další velkou podskupinou jsou organická pojiva (skládající se, jak již bylo zmíněno, především z odrůd asfaltu a živičné materiály) má úplně jinou povahu. Stejný asfalt může být umělý nebo přírodní. Obsahuje bitumen smíchaný s minerály ve formě vápence nebo pískovce.

Ve stavebnictví se asfalt široce používá při pokládání silnic a výstavbě letišť jako směs písku, štěrku nebo drceného kamene s bitumenem. Asfalt používaný jako hydroizolace má stejné složení.

Co se stalo - organická hmota(buď přírodní nebo umělé), který obsahuje vysokomolekulární uhlovodíky nebo jejich deriváty obsahující dusík, kyslík a síru. Rozsah použití asfaltů je velmi široký a pohybuje se od silniční a bytové výstavby až po chemický průmysl a průmysl barev a laků.

Dehtem se rozumí adstringentní látky organického původu, které obsahují aromatické vysokomolekulární sacharidy a jejich deriváty - sírové, kyselé a dusíkaté.

Jejich prospěšné vlastnosti

Hlavními požadavky na organickou skupinu pojiv je dostatečný stupeň viskozity v okamžiku interakce s pevným povrchem, který by umožnil projevit vysoké smáčivé a obalové vlastnosti s tvorbou voděodolného filmu. Dalším požadavkem je schopnost udržet si tyto kvality po dlouhou dobu.

Tato pojiva našla uplatnění při stavbě silnic a městských ulic, pokrývají letiště a dálnice, tvoří chodníky a podlahy ve sklepech a průmyslových objektech.

Podívejme se nyní na hlavní typy stavebních materiálů patřících do dvou uvedených skupin. Připomeňme ještě jednou - anorganická skupina se dělí především na ty, které tvrdnou na vzduchu, a ty, které to dokážou ve vodním prostředí.

Pojiva - materiály pro stavebnictví

Známá hlína je jedním z nejběžnějších pojivových materiálů, které tvrdnou na vzduchu. Své uplatnění našel při výstavbě nejrůznějších staveb. Jíl je sedimentární hornina, která existuje jako směs prachových částic mikroskopické velikosti s pískem a malými jílovitými inkluzemi. Nejmenší z nich se nazývají jemně rozptýlené. Právě jejich přítomnost jim umožňuje, aby se při vystavení vlhkému prostředí proměnily v hmotu podobnou těstu. Po zaschnutí tato plastická hmota snadno ztvrdne v daném tvaru.

Pokud je tato forma vypálena, výsledný kámen umělého původu má poměrně vysokou pevnost. Stejně jako jiná minerální pojiva mohou mít jíly různé barvy kvůli jejich různému složení. Z malt na jejich bázi se vyrábějí krby, kamna a tvoří se i cihly. Mohou být hubení, tlustí a průměrní. Šamotová hlína má ohnivzdorné vlastnosti, proto je nepostradatelná při stavbě krbů a kamen.

Jaké je tam vápno?

Další velmi známý pojivový materiál s širokým spektrem použití se nazývá pufované stavební vápno a získává se z hornin, a to křída, dolomit Hlavní oxid v něm může být různý, podle toho se pufované vápno obvykle dělí na dolomitické, hořčíku a vápníku. Všechny tři odrůdy se získávají pálením vápenců odpovídajícího původu v peci.

Může to být buď nehašené vápno nebo hašené (nebo hydratované). Ten se tvoří v procesu hašení jednoho ze tří výše uvedených.

Pokud se podíváte na stávající vápenné frakce, můžete je klasifikovat jako hrudkovité nebo práškové. představuje spíše velké porézní hrudky. V procesu hašení vodou vzniká Pro „extrahování“ práškového vápna z hrudek musíte provést proces hydratace (hašení), nebo hrudky rozemlít. Může být použit jak s přísadami, tak bez nich. Mezi přísady patří struska, aktivní minerály a písek křemenného původu.

Vše o sádře

Dalším materiálem je alabastr, také známý jako sádra. Získává se tepelným zpracováním drcené sádry a jejím vytvrzením prostřednictvím tří mezistupňů, které spočívají v jejím rozpuštění, následovaném koloidací a následně krystalizací. Během první fáze vzniká nasycený roztok dihydrátu sádry. Při tuhnutí nabývá na objemu a získává hladký bílý povrch.

Pomocí barvících pigmentů je možné dávat sádrové výrobky libovolné barevné odstíny. Proces tuhnutí tohoto pojiva obvykle začíná po 4 minutách od začátku míchání. Konec vytvrzování nastává o 6 až 30 minut později.

Během procesu tuhnutí se směs sádry a vody nesmí míchat ani zhutňovat, aby se předešlo riziku ztráty adstringentních vlastností. Existuje poměrně mnoho druhů sádry, které jsou označeny různými čísly charakterizujícími stupeň pevnosti v tlaku.

Prodává se balený v sáčcích různých velikostí. Sádra nalezla nejširší uplatnění v interiérovém designu obytných budov a veřejné budovy. Odedávna bylo zvykem odlévat z něj širokou škálu tvarových tvarů. Měl by být skladován výhradně v suché místnosti a skladovatelnost je omezena z důvodu možné ztráty pevnosti jako hlavní užitné vlastnosti.

A více o sádře

Stavební sádra vypadá jako prášek s barvou od šedavé po jasně bílou. Pokud ji smícháte s vodou, začne charakteristická reakce a směs se zahřeje. Do sádry je obvyklé přidávat speciální materiály, nazývané přidržovací přísady, jejichž účelem je zlepšit konzistenci a přilnavost k povrchu při omítání a také mírně prodloužit dobu tvrdnutí.

Pro zvětšení objemu materiálu bez ztráty jeho pracovních vlastností se zavádějí plniva (například z expandovaného perlitu nebo slídy). Speciální vysokopevnostní sádra se vypaluje za vysokých teplot, při kterých se z ní odstraňuje krystalická voda. Jeho doba tuhnutí se prodlouží na 20 hodin a jeho tvrdost je mnohem vyšší než u jiných odrůd.

Stucco sádra je impregnovaná a mramorovaná (světle bílá, pomalu tuhnoucí a používá se k omítání) vnitřní povrchy), a při výrobě se do něj zavádějí různá plniva a přidržovací přísady. Hlavním účelem většiny těchto přísad je sloužit jako zpomalovač. Za účelem výroby vnitřní omítky připravuje se v omítacích strojích s případným přidáním určitých plniv, např. písku.

Získává se z ní i suchá omítka nebo sádrokartonové stavební desky, k vyplnění spár mezi nimi se používá i sádra. Existuje tmel sádra, který má podobné vlastnosti.

Pojďme se bavit o cementech

Jaké další vlastnosti mají hydraulická pojiva? Proces jejich tuhnutí, který začal na vzduchu, pokračuje ve vodě a jejich pevnost zůstává stejná a dokonce se zvyšuje. Charakteristickými a nejznámějšími zástupci rodiny hydraulických pojiv jsou samozřejmě cementy. Jsou označeny v závislosti na jejich pevnosti a jakost konkrétního vzorku je určena stanovením maximálního zatížení v ohybu a tlaku. Kromě toho musí být každý vzorek vyroben v přijatelném poměru cementu a písku a musí být testován po určitou dobu 28 dnů.

Rychlost tuhnutí cementu může být také různá – pomalá, normální nebo rychlá. Stejně tak v závislosti na rychlosti tvrdnutí může být jakýkoli cement obyčejný, rychle tvrdnoucí nebo zvláště rychle tvrdnoucí.

Příkladem v této skupině je portlandský cement, který existuje ve formě jemného šedého prášku s mírně nazelenalým odstínem s možným zavedením přísad, které lze vyrobit z granulované strusky (struskový portlandský cement).

O rychlosti kalení

Testování kvality (stejně jako výroba) pojiv se provádí v souladu s řadou norem. Pro každou ze stávajících skupin byla vyvinuta omezení, která určují standardní čas začátku a konce tuhnutí, počítaný od okamžiku smíchání vody.

Další cement – ​​hlinitý – je rychle tvrdnoucí hydraulické pojivo. Vzhledově se jedná o jemný prášek hnědé, šedé, nazelenalé nebo černé barvy (v závislosti na způsobu zpracování a výchozích surovinách). Z hlediska jemnosti mletí je o něco vyšší než portlandský cement a vyžaduje o něco větší objem vody.

Smíšené typy pojiv jsou takové, které mohou tvrdnout ve vzdušném i vodním prostředí a používají se při výrobě pouze nevyztužených betonů nebo malt.

Asfalty a jejich rozsah použití

Pokud jde o nejoblíbenější organická pojiva, jejich rodina zahrnuje mnoho bitumenů a dehtů, v barvách od černé po tmavě hnědou. Tradiční oblastí, ve které se taková pojiva používají, jsou hydroizolační práce. Tento stavební materiál je voděodolný, voděodolný, odolný vůči povětrnostním vlivům a vysoce elastický. Tuto skupinu pojiv lze změkčit a zahřátím převést do kapalného stavu. S klesající teplotou se zvyšuje jejich viskozita a může se úplně ztratit.

Tuto skupinu tvoří především asfalty přírodního původu a také asfalty získané při rafinaci ropy. Jejich chemické složení je kombinací molekul kyslíku, vodíku, síry a dusíku. Ropný bitumen (tekutý, pevný a polotuhý) je ve stavebnictví žádaný.

Podle účelu je lze také zařadit do jedné ze tří skupin – střešní, stavební nebo silniční. Ze střešních materiálů, střešní lepenky a mnoha různých tmelů se vyrábí impregnační kompozice.

Průmyslový asfalt tvrdých a pružně tvrdých jakostí se vyrábí vysokovakuovou metodou s dodatečnými zpracovatelskými kroky, při kterých se olej vaří při vysokých teplotách. Oxidované jsou považovány za zvláště odolné vůči změnám tepla a chladu. Existují také směsi bitumenu s polymery, které ovlivňují stupeň jejich viskozity. Charakteristickým znakem všech typů je schopnost měnit konzistenci v závislosti na teplotě a různé fáze se mohou opakovaně střídat. Na tom jsou založeny adhezivní vlastnosti rodiny bitumenových pojiv.

Proč jsou cenné?

Stupeň roztažnosti bitumenu pod vlivem vysokých teplot ve srovnání s minerální materiály 20-30krát více. Jejich cennými vlastnostmi jsou voděodolnost, odolnost vůči solím, zásadám, agresivním kyselinám a odpadní vodě. Příkladem je sůl, kterou se v zimě sype sníh na ulicích, aby se rozpustil.

Snižuje se odolnost bitumenů vůči organickým rozpouštědlům, olejům a tukům, světlu, teplu a vzdušnému kyslíku, které oxidují jejich složky. Při zahřívání se měkké částice odpařují a povrch asfaltu tvrdne.

Jejich výhodou je nízká hořlavost, to znamená, že tento materiál není hořlavý. Ropné bitumeny nejsou nebezpečné látky a nejsou jako takové klasifikovány. Mezi jejich další vlastnosti můžeme hovořit o termoviskozitě, vysoká tepelná izolace, dobré smáčení.

Tvrdost bitumenů je dána hloubkou průniku jehly do nich ponořené (měří se v setinách milimetru) při normalizovaném zatížení po určitou dobu za podmínek specifické teploty. Přechod mezi pevným a kapalným skupenstvím je klouzavý a je určen teplotou měknutí při nízkých teplotách. Navíc se vyznačují tzv. bodem porušení - to je termín označující teplotu, při které ohýbaná asfaltová vrstva praskne nebo se zhroutí.

Jiné materiály

Jaká další pojiva organického původu lze jmenovat? Černouhelná smola, což je viskózní nebo tvrdá černá látka a slouží jako produkt destilace dehtu, je impregnována střešní lepenkou. Tento materiál je poměrně nebezpečný a při kontaktu s pokožkou může způsobit popáleniny. Nejlépe se s ním pracuje při zatažené obloze nebo při slabém osvětlení.

Černouhelný dehet je látka, která se uvolňuje jako vedlejší produkt ve výrobě koksu. Své uplatnění našel při výrobě střešních tmelů a při stavbě silnic.