Svorky jsou nepostradatelným pomocníkem každý truhlář. Je těžké si představit mistra, který je schopen dělat svou práci bez těchto zařízení. Typů svorek a svorek je poměrně dost a výrobci nepřestávají hledat nová řešení, aby jejich nástroje byly ještě pohodlnější, funkčnější a přizpůsobené konkrétním truhlářským úkolům.

V našem materiálu budeme podrobně hovořit o hlavních typech dřevěných svorek: řekneme vám, z čeho jsou vyrobeny a jak fungují různé modely svěrky, zvažte výhody a nevýhody každé z nich a poskytněte užitečné tipy, jak vybrat svěrku pro konkrétní truhlářské úkoly.

G-svorky

Designové prvky. Svorky ve tvaru G, často nazývané také ve tvaru C, jsou nejuniverzálnějším a nejrozšířenějším typem tesařských svorek. Základem konstrukce je litý nebo kovaný držák s pohyblivým upínacím šroubem.

Výhody. Svěrky ve tvaru L jsou lehké, snadno se používají, poskytují vysokou upínací sílu a nemají žádnou vůli v čelistech.

Nedostatky. Vhodné pro spojování obrobků malé tloušťky.

Rozsah použití. Svěrky ve tvaru G se používají v případech, kdy je nutné vyvinout stejnou tlakovou sílu na povrchy, které jsou vzájemně rovnoběžné. V truhlářství se C-svorky používají především při lepení dřeva.

F-svorky

Designové prvky. Upínač se skládá z vodicí lišty, na které jsou upevněny pohyblivé a pevné čelisti. Pohyblivá svorka, klouzající po vodítku, má stavěcí šroub, který umožňuje nastavit požadovanou délku uchopení a zabraňuje uvolnění svorky. Čelisti jsou vybaveny podložkami pro ochranu pevných ploch.

Výhody. Hlavní výhodou svorek ve tvaru F je jejich univerzálnost. Nastavitelná délka rukojeti umožňuje pevně a pevně fixovat obrobky různé tloušťky.

Nedostatky. Ne vždy je vhodné pracovat se svorkou ve tvaru F, protože... K manipulaci s nástrojem musíte použít obě ruce.

Rozsah použití. Používá se k fixaci dřevěné výrobky a polotovary různých tlouštěk.

Koncové svorky

Designové prvky. Koncová svorka se skládá z litého nebo kovaného základního držáku se třemi upínacími šrouby.

Výhody. Jednoduché a cenově dostupné provedení pro řešení specifických truhlářských úkolů: k upnutí hran a konců se používá svěrka s profilem ve tvaru T.

Nedostatky. Přes veškerou její funkčnost není správa koncové svorky tak snadná: upevnění hrany, současné držení svorky a utažení tří svorek není vždy pohodlné samo o sobě.

Rozsah použití. Upínání hran a koncových prvků dřevěných výrobků.

Úhlové svorky

Designové prvky. Svorky pro rohové spoje může mít nejvíc různé verze. Typické provedení se skládá z těla, jedné nebo dvou šroubových svěrek s upínacími patkami.

Výhody. Jednoduché a kompaktní zařízení pro upevňování obrobků v pravém úhlu. Takové svorky se často doplňují speciální otvory pro upevnění na pracovní stůl.

Nedostatky. Omezené funkce při práci s velkými dřevěnými prvky.

Rozsah použití. Svorky pro lepení a upevnění dřeva v pravém úhlu. Vytváření pokosových spojů.

Rychloupínací (automatické) svorky

Designové prvky. Typická konstrukce rychloupínače se skládá z kovové pneumatiky a dvou plastových čelistí (pohyblivé a pevné). Pohyblivá část je lisována pomocí speciálního pákového mechanismu. Lehké a odolné tělo rychloupínacích svorek je vyrobeno z plastových kompozitů vyztužený skelným vláknem. To umožňuje použití automatického upínání téměř v jakémkoli prostředí.

Výhody. Možnosti s jednou rukou jsou možná nejpohodlnější a nejergonomičtější typ svorek. Jak používat takové svorky je intuitivní: všechny manipulace se provádějí jednou rukou, zatímco druhá drží součást. I ty nejmenší rychloupínače mají obrovskou upínací sílu.

Většina pákových modelů má transformovatelný design, který rozšiřuje možnosti nástroje. Například u některých modelů můžete otáčet čelistmi v opačných směrech a pracovat tak do stran, což je velmi výhodné při demontáži čepových spojů. Dva rychloupínáky lze snadno přestavět do jednoho dlouhého zablokováním výstupků na pevných čelistech.

Nedostatky. Vysoce kvalitní automatické svorky jsou poměrně drahé a téměř všechny analogy rozpočtu nejsou vysoce spolehlivé.

Rozsah použití. Rychloupínací svorky se používají pro všechny druhy truhlářských prací: od upevňování malých dílů až po lepení velkých panelů.

Pružinové svorky

Designové prvky. Svěrky s neregulovanou upínací silou, pracující na principu kolíčků na prádlo. Oblíbenou variantou klasické pružinové spony jsou provedení s variabilní šířkou upnutí.

Výhody. Svěrky jsou lehké a pohodlné všechny manipulace při práci s nimi se provádějí jednou rukou. Poskytují stabilní, silnou upínací sílu. Optimální pro jemnou fixaci lepených dílů.

Nedostatky. Malá hloubka úchopu.

Rozsah použití. Univerzální zařízení pro lepení a fixaci nadrozměrných dílů.

Páskové svorky

Designové prvky. Pásková svorka se skládá z odolného syntetického pásku a napínacího bloku. Balení obvykle obsahuje plastové prvky pro úpravu rohů.

Výhody. Poskytuje jemné upnutí rohů a křivek bez deformací, což je velmi důležité ve fázi lepení. Umožňuje pracovat s produkty jakékoli velikosti: od malých rámečků po velké skříně. Použití plastových rohových prvků zajišťuje rovnoměrný přítlak při lepení rohů a pokosových spojů.

Rozsah použití. Výběr svorek typ pásu – nejlepší možnost pro složité truhlářské úkoly: upínací kruhy velký průměr, upevnění polygonálních spojů atd.

Trubkové svorky

V tomto článku budu mluvit o tom, jak jsem vyrobil speciální svorku (svorku) vlastníma rukama pro lepení fotografických rámů. Tento nápad není můj, jen jsem se ho snažil přizpůsobit materiálům a nástrojům, které mám po ruce. Toto zařízení vám umožňuje bezpečně opravit dřevěné bloky

po nanesení lepidla.

• K výrobě svorky jsem potřeboval:
• 10 mm překližka,
• čepy M10 a 1 metr dlouhé,
• křídlové matice,
• podložky,

lepidlo "Moment-joiner".

Výroba svorky

Nejprve jsem vyrobil čtyři rohy z překližky. Vystřihla jsem 12 čtverců o rozměrech 100 x 100 mm. Udělal jsem řez 60 X 60 mm na osm čtverců a pak jsem slepil tři kusy dohromady, 2 řezané na jeden kus.
Pak jsem vyvrtal dva otvory v každém rohu:
První průchozí o průměru 10 mm. Aby se vrták při vrtání nepohnul do strany, vrtejte z obou stran.

Druhý je slepý na 60 mm o průměru 8,5 mm. Udělal jsem do ní závit závitníkem M10 a pak zašrouboval čep s lepidlem. Ukázalo se, že v každém rohu jeden kolík prochází přímo skrz a druhý je pevně upevněn.

Výroba svorky pro lepení fotorámečků vlastníma rukama.

Původně jsem chtěl hřebíky odříznout, protože se design ukázal jako těžkopádný, ale pak jsem se rozhodl to nechat pro případ, že bych potřeboval vyrobit rám měřící metr X metr.

Testy ukázaly, že rámy normálně drží k sobě, ale má to jednu nevýhodu: Po zaschnutí zůstává na spodní straně rohů přebytečné lepidlo. Proto byly rámy zkosené. Abych tento nedostatek odstranil, udělal jsem otvory na spodní straně každého rohu pomocí Forstnerova vrtáku, abych odstranil zbývající lepidlo.

Úprava příchytky pro lepení fotorámečků pomocí Forstnerovy vrtačky.

Díky tomu jsem eliminoval zkreslení snímků a výsledky byly dobré.

Domácí svorka na videu

Více podrobností o této svorce můžete vidět v mých videích:

Jakýkoli rám - velký nebo malý - má „přísný“ design: klade vážné požadavky na pravoúhlost rohů a jejich pečlivé provedení a spojení. Pro zjednodušení výroby a získání kvalitních rámů s menší pracností nabízí francouzský časopis System D dva jednoduché a pohodlná zařízení, který si můžete vyrobit sami: tablet na řezání tyčinek nebo baget a lis na lepení obrobků.

Úhel - ne podle oka

Při výrobě rámových polotovarů je nejobtížnější je řezat přísně pod úhlem 45 °. Tablet je navržen tak, aby pomáhal, který poslouží jako dobrý doplněk k malému kotoučová pila nebo přímočarou pilu a nahradí tradiční zařízení - pokosový box, který se používá při práci s ruční pilkou.

Tablet se skládá z malého dřevěný štít– základna a dvě přítlačné lamely instalované přesně pod úhlem 90° vůči sobě. Základem tabletu je deska z tvrdého dřeva o tloušťce 25 mm a rozměrech cca 400x250 mm. Místo toho lze použít nábytkovou desku nebo dřevotřísku.

Na jedné straně základny je proveden malý řez - štěrbina, do které projde pilový kotouč nebo list skládačky. Na obou stranách řezu, s prohlubní rovnající se jeho šířce, jsou připevněny dvě přítlačné tyče, jejichž opačné konce jsou odříznuty přesně pod úhlem 45°. To je celé tabletové zařízení. Je vhodné jej použít na pilový stůl, na kterém jsou pro tento účel vyfrézovány dvě rovnoběžné drážky a na spodní straně stolu jsou připevněna dvě odpovídající vodítka. Díky nim může tablet klouzat s mírným třením po vodicích drážkách, přičemž přesně dodržuje směr jeho podávání.

1 - základna; 2 - vodítka; 3 – řez; 4 – přítlačné tyče; 5 - šrouby

1 - kravata s otvory; 2 — zamykací čtyřhran; 3 - ochranné těsnění

Obrázek ukazuje, jak je tablet s rámovým polotovarem instalován a jak je podáván pro řezání, když se tablet pohybuje po vodicích drážkách směrem k pile.

Chcete-li nakrájet bagetu na jednu stranu rámu, musíte ji označit vnitřní rozměry tužka. Bageta se pak přitlačí (z vnějšku) k příslušnému dorazu tak, aby značka délky byla naproti štěrbině. Nyní, když se tableta pohybuje směrem k pilovému kotouči, bageta se automaticky krájí pod úhlem 45°. Konce všech ostatních lamel tvořících rám jsou řezány stejným způsobem.

Lepicí lis

Příprava dílů rámu je však stále polovina úspěchu. Dalším úkolem je bezpečně je slepit dohromady. Zde pomůže velmi jednoduchý lis na jejich sestavení. Skládá se ze čtyř vazeb - dřevěné lamely z tvrdého dřeva o průřezu 30x30 mm, v nich vyvrtané otvory o průměru 4 mm. Spojky se spojují v párech pomocí smyčky - spojovací tyče o rozměrech 100x30x30 mm a šroubů s maticemi (zapuštěné). Kromě kravat jsou vyrobeny čtyři upevňovací úhelníky. Jsou řezány z bloků z tvrdého dřeva o tloušťce 30 mm. Každá svorka má ve spodní části bodec - zašroubovaný šroub o průměru 4 mm, s uříznutou hlavou.

1 — spojky (děrované lamely); 2 - spojovací smyčka; 3 — upínací úhelníky; 4 - svorka

Pro aktivaci lisu jsou nasazeny spojky rovný povrch(tabulka) ve tvaru písmene X. Podle velikosti rámu se do odpovídajících otvorů úvazů vkládají příchytky. Zbývá pouze nanést lepidlo na spoje spojovaných lamel bagety „na pokos“ a umístit je do svorek. Nyní potřebujete pouze jednu svorku. S jeho pomocí se spojovací tyče kravat stahují k sobě, a proto bageta končí ve svěrkách, čímž je zajištěno jejich těsné spojení a drženy v požadované poloze, dokud lepidlo neztuhne.

Všimli jste si chyby? Vyberte jej a klikněte Ctrl+Enter abyste nám dali vědět.

DIY rohové svorky.
Speciální svorky pro lepení rohů rámů na obrazy nebo fotografie lze zakoupit na prodejně. Mnoho řemeslníků však stále vymýšlí a vyrábí vlastní zařízení na lepení rohů. Faktem je, že produkty z obchodu nejsou vždy vhodné pro nestandardní velikosti rámec Pokud navíc rámečky čas od času vyrábíte, nemá smysl kupovat kusy hardwaru, které se vám budou většinu času povalovat a rezavět.

Rámy lze slepit pomocí tří běžných svorek. K tomu je ale potřeba vyrobit velmi jednoduché zařízení. Toto zařízení se skládá ze dvou malých částí v podobě rohových dorazů.

Základem zarážky je pás sololitu nebo MDF, lze použít i 6mm překližku. . Délka a šířka pásu se volí v závislosti na tloušťce tyčí rámu. Ve většině případů stačí šířka 25-30 mm. a délce 200-250 mm. . Vyřízneme dva rohy z hustého dřeva, buku, dubu nebo břízy. Každý roh nalepíme na vlastní pruh MDF blíže k jednomu konci dílu, je to vidět na obrázku č. 1.

Při lepení rámu se každý blok přitlačí svorkou k vnější hraně rámového dílu. Blok pro rámy s vybraným profilem se nazývá „bageta“, to je pravda, pro informaci. Sám často používám obvyklé tesařské termíny: polotovar, blok, díl atd. Abyste se vyhnuli nutnosti upínat svorky příliš pevně, hladký povrch sololit čelem k dílu, proužek dobře přilepíme skelný papír. Myslím, že postup stlačování rohu při lepení je při pohledu na obrázek č.2 jasný.

Několik dalších bodů: Při lepení se ujistěte, že tyče jsou ve stejné rovině. Odstraňte uvolněné lepidlo ihned po upnutí, nejsnadněji to uděláte měkkým hadříkem. Úhel se nastavuje za sucha, ještě před lepením. Při utahování svorek díly jednoduše zapadnou na místo, pokud se pokusíte změnit úhel, rám nebude správně spojen.

Lepení rámu.

Rohové svorky, tedy zařízení na lepení rohů, lze vyrobit trochu jiným způsobem.

Vyztužení rohu rámu plochým vložkovým čepem.

Tímto způsobem můžete také lepit rohové spoje na hmoždinky nebo ploché zásuvné čepy. I když je možné lepit každý roh rámu zvlášť, působí to příliš iracionálně. Obvykle je celý rám slepený dohromady.

Zařízení je ve formě dřevěných bloků, díly jsou vyrobeny s vnitřní čtvrtinou a vnějším rohovým řezem pro podporu hlavní svorky.

Lepení rámu pomocí běžných svorek.

To je to, o čem mluvíme, jednoduché zařízení, které je popsáno v článku a slouží jako základ pro lepení celého rámu najednou. K tomu budeme potřebovat ještě dvě dlouhé svorky na přitlačení dvou zbývajících částí.

Zde je místo desek z tvrdého materiálu použit celý masivní blok tvrdého dřeva. Princip fungování je stejný, jen výroba takových bloků zabere více času.

Deformace produktu budou eliminovány díky správným pracovním metodám a zařízením.

Máte jen pár minut na sestavení projektových dílů, zarovnání hran a utažení svorek. Mimochodem, jsi si jistý, že všechny úhly jsou správné? Použití správné nástroje a příslušenství, stejně jako několik užitečné tipy, budete moci dosáhnout pokaždé perfektní výsledky bez zbytečného povyku.

Přesnost montáže závisí na pravoúhlosti dílů, takže než začnete díly zpracovávat, ujistěte se, že je vaše zařízení (pila, hoblík, hoblík a další stroje) správně nastaveno. Poté připravte rovný a čistý povrch pro montáž. pracovní plocha. Pro úspěšná práce Naučte se jednu nebo více osvědčených technik, které vám pomohou vyhnout se nesouososti.

Jedna část lícuje s druhou

Nasucho sestavte krabici a zakývejte s ní ze strany na stranu, abyste se ujistili, že je dno zasunuto do jazýčků, aby byla zajištěna čtvercová montáž.

Pokud měly všechny díly ve vašem projektu původně pravé úhly, budou se při montáži vzájemně vyrovnávat za předpokladu, že jsou svorky správně nainstalovány. Jak je uvedeno v horní fotka, Závěsy příčníků, řezané přesně v pravém úhlu, automaticky vyrovnávají rám. Trik spočívá v nasměrování kompresní síly svorek kolmo k okrajům dílů. Pokud je svorka umístěna pod úhlem, tlak může způsobit její deformaci.

Další možností jak provést montáž samonivelační je s překližkovým dnem popř zadní stěna musí těsně zapadnout do per nebo drážek, aby byla zachována pravoúhlost zásuvky nebo těla (foto A).

Potřebujete mezery kolem dna nebo panelů, abyste vyrovnali sezónní výkyvy vlhkosti?

Pro sestavení krabice se dnem vložte do ní montážní šablonu a zajistěte ji svorkami. Tlak svorek je rozdělován tlakovými tyčemi instalovanými vedle přípojek, nikoli nad nimi.

Vyrobte si jednoduchou montážní šablonu, která těsně zapadne do otvoru zásuvky (foto B), a na jeho rozích udělejte výřezy, aby se k dílům nelepil.

Při montáži zásuvek, kde rovné čepy mírně vyčnívají v rozích, použijte rozpěrky nebo přítlačné bloky, jak je znázorněno na (foto B), aby se čelisti svorek nedotýkaly kloubů. Tato metoda je také užitečná při montáži rybinových spojů.

Podle šablony

Pro přesné vyrovnání a fixaci jednoduchá spojení tupý spoj je vhodné použít kovový montážní čtverec (foto C), který drží díly v pravém úhlu k sobě a brání jim v pohybu. Pokud dáváte přednost domácí zařízení, vyrobte si vlastní montážní držáky libovolné velikosti (fotografieD). Rychlý tip! Žádné montážní držáky? Existuje způsob, jak zajistit, aby části tupého spoje zůstaly při lepení nehybné. Nejprve naneste lepidlo na konec jednoho kusu, poté oba kusy přitiskněte k sobě a třete je o sebe, aby se lepidlo rozprostřelo. Oddělte je po dobu 10-15 sekund, nechte lepidlo trochu zaschnout, aby se stalo viskóznějším a lepkavějším, a poté díly znovu setřete. Zvýšení viskozity lepidla pomůže vyhnout se posunu dílů při instalaci svorek.

Tato montážní konzola díky svému zaoblení vnější roh těsně přiléhá k oběma lepeným dílům.

Při určování rozměrů domácího montážního čtverce udělejte v něm výřezy, které odpovídají čelistem svorek, které máte.

Dalšími domácími nivelačními zařízeními jsou upínací tyče nebo pásy libovolných velikostí s výřezy, které drží díly v požadované poloze a zároveň rozkládají tlak svorek (foto E). Hranolové tyče s drážkami ve tvaru V pomohou pevně utáhnout části rohových spojů.

Výřezy v upínacích tyčích zabraňují posunutí dílů a hranolové tyče, utažené diagonálně pomocí svorek, stlačují díly k sobě.

Ocelový pás této svorky rozvádí tlak do všech čtyř rohů a pevně utahuje spoje zaseknutých částí.

Nějaký upínací přípravky Díky konstrukčním vlastnostem pomáhají zajistit pravoúhlost lepení. Například, pásková svorka se čtyřmi rohovými bloky (fotografieF) a čtyřcestná šroubová svorka pro montáž rámu (fotografieG) Umožňuje zarovnat všechny čtyři rohy současně.

Čtyřcestné šroubové svěrky, běžně používané pro lepení rámečků, lze použít v páru pro montáž zásuvek. Kov rohové díly pomoci dosáhnout pravoúhlosti.

Porovnejte délky úhlopříček bez měření svinovacím metrem

I bez čtverce, kterému můžete věřit, můžete zkontrolovat pravoúhlost sestavy porovnáním vzdáleností mezi protilehlými rohy. Pokud jsou úhlopříčky stejné (a protilehlé kusy jsou také stejně dlouhé), můžete si být jisti, že všechny úhly jsou správné. Pokud svorky překážejí měření pomocí svinovacího metru nebo pokud lepíte několik stejných výrobků, vyzkoušejte jinou metodu. Z odřezků odřízněte dvě tenké lišty. Délka každého z nich by měla být více než polovina délky úhlopříček. Poté odřízněte jeden konec každého pruhu pod úhlem asi 30°. Lisování úkosů do opačného směru vnitřní rohy montáž, složte lamely k sobě a upevněte je svorkou. Poté použijte stejnou rovnací tyč k měření druhé úhlopříčky, aby byla sestava čtvercová. Chcete-li opravit zkreslení, použijte dlouhou svorku k pečlivému utažení protilehlých rohů podél delší úhlopříčky.