Bezolejové (suché) rotační lamelové vývěvy jsou objemové vývěvy, které umožňují dosáhnout podtlaku střední hloubky při úplné absenci olejového výfuku ve výfukovém vzduchu. Hloubka dosaženého vakua je od 90 do 400 mBar zbytkového tlaku v závislosti na modelu. Což je od 9 do 40 % atmosférického tlaku.

Je poměrně obtížné vytvořit dobré bezolejové rotační lamelové čerpadlo, takže počet výrobců na světě není tak velký. Vyrábějí se hlavně v Evropě (, a). A pouze nízkokapacitní čerpadla se vyrábí v USA, Číně a na Tchaj-wanu. Mezi posledně jmenovanými jsou největší poptávkou taiwanská čerpadla.

Princip fungování

Suchá rotační lamelová čerpadla mají obecně stejný princip činnosti jako. Používají také excentricky uložený rotor s lopatkami, které mohou volně klouzat ve svých štěrbinách.
Animace 1: Princip činnosti rotačního lamelového čerpadla

Existují však určité rozdíly. Suchá čerpadla nepoužívají olej k utěsnění mezery mezi lopatkami a pouzdrem, ani k mazání pohyblivých částí, ani k chlazení. Proto lopatky suchých čerpadel nejsou vyrobeny z kovu, ale z grafitového kompozitu. Grafit vytváří mnohem menší tření ve srovnání s kovem, takže nevyžaduje velké chlazení. Grafitové čepele se navíc rychle zabrušují do povrchu, po kterém kloužou, a poskytují tak dobré utěsnění mezer mezi tělem a čepelemi.

Na jedné straně je konstrukce bezolejových čerpadel jednodušší: chybí odlučovač oleje a olejové kanály. Na druhou stranu nedostatek mazání zvyšuje požadavky na kvalitu povrchové úpravy.

Výhody a nevýhody bezolejových rotačních lamelových vývěv (ve srovnání s olejovými)

Existují dva hlavní důvody, proč byste si měli vybrat suché rotační lamelové čerpadlo: relativně čistý vzduch na výstupu a schopnost pracovat s hrubým vakuem po dlouhou dobu. Navíc odpadá neustálé sledování hladiny oleje a starost o vysušení čerpaného plynu.

Všechny výhody suchých čerpadel jsou zrcadlovým obrazem nevýhod modelů mazaných olejem: pokud je výhodnější, aby olej pracoval v režimu hlubokého vakua, pak může suché čerpadlo pracovat po dlouhou dobu s hrubým vakuem na vstupu . Často také nastává situace, kdy odčerpávaný vzduch zůstává ve stejné místnosti, kde lidé pracují. Po průchodu olejem mazaným modelem je vzduch nevyhnutelně nasycen olejovými výpary, které nejen nepříjemně zapáchají, ale také nejsou pro ostatní nijak zvlášť užitečné. Filtry výfukového potrubí tento problém do určité míry řeší. Žádné dokonalé filtry ale neexistují.

Na druhou stranu při průchodu bezolejovým rotačním čerpadlem sice vzduch nezůstává dokonale čistý, ale v tomto případě se do vzduchu místo oleje dostávají částice grafitového prachu. Za prvé, tento prach se uvolňuje mnohem méně než olej. A za druhé, grafit nezapáchá a je mnohem jednodušší jej filtrovat. Proto je bezolejové čerpadlo dobrou volbou pro oblasti, kde pracují lidé.

Další významnou nevýhodou čerpadel mazaných olejem je nutnost neustálého sledování hladiny oleje. Tato hladina se může buď zvýšit v důsledku výskytu kondenzace, nebo se snížit, například při práci s hrubým vakuem nebo při překročení teploty. Kterýkoli z těchto scénářů je pro lopatkové olejové čerpadlo škodlivý: pokud není dostatek oleje, přehřeje se a spálí, a pokud je v oleji hodně kondenzace, čerpadlo rychle zreziví. Bezolejové čerpadlo zpočátku nemá tyto nevýhody: není nutné jej neustále sledovat, stačí kontrolovat tloušťku lopatek jednou za 2-3 tisíce pracovních hodin.

Obecně platí, že pro zbytkové tlaky nad 400 mbar je bezolejové čerpadlo dobrá volba. Pro vytvoření hlubšího vakua už se ale nehodí. Nejpokročilejší modely z našeho katalogu mohou poskytnout pouze 100 mBar zbytkového tlaku. Dalším omezením je životnost. Modely s olejovou náplní mohou poskytovat stejný výkon po celá léta (je potřeba pouze občasné doplnění oleje), čehož využívá mnoho laboratoří a udržuje stabilní vakuum v laboratorní skříni ve dne i v noci. Suché rotační lamelové čerpadlo může také pracovat 24 hodin denně, 7 dní v týdnu, ale jak se lopatky opotřebovávají, jeho výkon klesá. Proto se doporučuje takovou pumpu zapnout přesně tehdy, když je potřeba a na konci směny ji vypnout.

Opotřebení pracovních desek

Jak můžete vidět z animace výše, pracovní desky se neustále pohybují po speciálních štěrbinách v rotoru. Vylétávají pod vlivem odstředivé síly, těsně přiléhají ke stěnám komory a rozdělují volný prostor pracovní komory na několik izolovaných objemů.

Rotor čerpadla se otáčí vysokou rychlostí (obvykle 1400-1500 ot/min, protože se používají 4-pólové elektromotory), takže vzniká problém tření desek o vnitřní povrch pracovní komory. U čerpadel mazaných olejem není tento problém akutní, takže pracovní desky (lopatky) mohou být buď kompozitní, nebo odolnější kovové. U suchých čerpadel však mohou být lopatky vyrobeny pouze z grafitového kompozitu (uhlíkové lopatky). Grafit sám o sobě je dobré mazivo - grafitové desky kloužou po pracovní komoře bez přehřívání. Ale zároveň se grafit poměrně rychle opotřebovává. Navíc se nejen zmenší jeho délka v důsledku tření o tělo čerpadla, ale také se sníží jeho tloušťka v důsledku tření o rotor.

Obrázek 1. Tři typy opotřebení grafitových lopatek rotačních lamelových čerpadel.

Opotřebení grafitových lopatek (desek) vede k únikům vzduchu a snížení hloubky vakua i výkonu čerpadla. Co průměrný termín servis lopatek čerpadla bez oleje? Většina výrobců stydlivě toto období neuvádí. Některé informace však máme.

Taiwanese Stairs Vacuum indikují nutnost výměny nožů po 8 000 - 10 000 hodinách. Poznamenávají však, že výkon jakýchkoliv bezolejových rotačních lamelových čerpadel začíná klesat po 3 000 hodinách provozu.

Italové DVP píší o životnosti rekordů 10 000 hodin. Jednou k nám do kanceláře přišel inženýr, který pracoval na čerpadle SB 16 od této italské firmy. Řekl, že čerpadlo pro ně pracovalo 20 000 hodin (i když v režimu kompresoru, ale to nic nemění na podstatě), poté přestalo normálně fungovat (mluvili jsme o opotřebení lopatek a ne o selhání čerpadla). Zároveň se zakryly výfukové hadice uvnitř tenká vrstva grafitový prach. Tento příklad říká, že výrobce uvádí minimální garantovanou životnost lopatek v praxi mohou pracovat déle, ale s poklesem provozních parametrů;

Němci Becker řady VX, KVX jsou rekordmany v životnosti lopatek (bohužel a za cenu čerpadel taky) - minimálně 20 000 hodin, v praxi od 20 do 40 tis.

Obrázek 2. Graf poklesu výkonu suchých rotačních lamelových čerpadel v důsledku opotřebení lopatek.

V jaké hloubce vakua je účinnost rotačních lamelových vývěv největší?

Účinnost bezolejových lamelových čerpadel není pevnou hodnotou, ale závisí na pracovním bodu (hloubce podtlaku). Při vstupním tlaku blízkém atmosférickému (hrubé vakuum) je účinnost čerpadla velmi nízká a stává se přijatelnou (40 % a více) při hloubce vakua 300 mBar (zbytkový tlak 700 mBar). Účinnost dosahuje svého maxima (téměř 60 %) při vakuu 600-700 mbar (300-400 mbar absolutní tlak), a poté začne opět klesat na 40 %, jak se vakuum prohlubuje.

Obrázek 3. Porovnání účinnosti suché rotační lamelové vývěvy a jednostupňového vířivého dmychadla.

Pokud porovnáme např. bezolejovou rotační lamelovou vývěvu a jednostupňové vírové dmychadlo pracující ve vakuovém režimu, vyjde nám, že tato 2 zařízení si nekonkurují, ale doplňují se. V rozsahu generovaných tlaků od -100 do -300 mbar ukazuje vírové dmychadlo nejlepší hodnotyÚčinnost a v rozsahu od -300 do -900 mBar zařízení s lopatkovým rotorem pracuje mnohem efektivněji.

Extrémně spolehlivé a účinné suché, zubové a šroubové vývěvy jsou široce používány v obecných průmyslových procesech, stejně jako pro vytváření vakua ve výbušném a korozivním prostředí.

Světová jednička v designu a výrobě suchých vakuové pumpy je anglická společnost Edwards. Edwards je průkopníkem v oblasti čerpání suchého plynu. S více než 90 lety zkušeností s používáním vývěv v různých provozních podmínkách, včetně procesů s vysokým obsahem prachu a nečistot, a více než 150 000 suchých vývěv dodaných po celém světě, poskytujeme nejsofistikovanější řešení pro aplikace suchého vakua.

Technologie suchého čerpání poskytuje výrazné snížení provozních nákladů, zvýšení produktivity, zlepšení kvality produktů a vytváření dalších příznivé podmínky práce v pracovních oblastech. Tato technologie zaručuje vysoké úrovně spolehlivost v situacích, kdy jsou olejová čerpadla na hranici svého provozního rozsahu. Čerpadla „suchá“ jsou schopna čerpat média s nejvyšším přípustným tlakem vodní páry na vstupu vývěvy, několikanásobně vyšším, než je nejvyšší tlak vodní páry u vývěv s olejovým těsněním, a to bez jakékoli kontaminace. Tato schopnost činí čerpadla ideální pro vakuové čerpání v procesech sušení a dalších průmyslových aplikacích.

Technologie suchého vakuového typu Drystar, patentovaná společností Edwards v roce 1984, byla inovací ve světě vakua a dodnes se těší zasloužené oblibě po celém světě.

Prvními modely čerpadel Edwards s zubovým mechanismem, značky Drystar, byla tedy čerpadla řady GV, nyní instalovaná po celém světě v široké škále obecných průmyslových procesů, v metalurgii, v sušících procesech, povrchových úpravách a výroba polovodičových součástek. Princip činnosti čerpadel GV je založen na drápovém uchopovacím mechanismu a přídavný Rootsův stupeň použitý v konstrukci čerpadel umožňuje zvýšení rychlosti čerpání v provozním rozsahu a dosažení maximální provozní rychlosti.

Zkušenosti získané při vývoji suchých zubových čerpadel byly využity u čerpadel řady EDP, jejichž hlavní odlišností od čerpadel řady GV je vertikální směr proudění čerpaného média, díky kterému, pokud se kapaliny dostanou do pracovního objemu , okamžitě vytékají z čerpadla, aniž by to ovlivnily. Ve stejnou dobu vysoká teplota, udržovaný uvnitř čerpadla, zabraňuje kondenzaci médií, včetně chemicky aktivních, a v důsledku toho vlivu koroze. Díky této vlastnosti splňují čerpadla řady EDP optimálně vysoké nároky. technologických postupů chemický a farmaceutický průmysl.

Souběžně s technologií suchého čerpání s drápovým uchopovacím mechanismem byla vyvíjena technologie vysávání pomocí rotorů šroubových čerpadel.

Progresivní progresivní čerpadla řady IDX jsou ideální pro procesy, které vyžadují vysoký výkon ve vakuu nebo rychlé čerpání z atmosférického tlaku. Čerpadla využívají unikátní oboustranný symetrický šroubový mechanismus, který zjednodušuje kompenzační systém tepelná roztažnost hřídele Tento design, který nemá obdoby v produktech jiných výrobců, umožňuje snadné čerpání plynových médií s vysokým obsahem prachu. Je důležité si uvědomit, že pumpu lze použít jako pumpu přední řady ve vícestupňovém vakuovém systému. Systémy založené na čerpadlech IDX jsou standardním řešením v procesech evakuace oceli.

Následně, analogicky s příchodem „chemických“ verzí čerpadel GV-EDP, bylo vyvinuto šroubové čerpadlo CDX, které je modifikací čerpadla IDX, ale má řadu funkcí, které umožňují jeho použití v chemickém a petrochemickém průmyslu. výrobní podmínky.

V kombinaci s posilovacími čerpadly EH/HV/SN mohou suché vývěvy řady GV, EDP, IDX dosahovat výkonu až 120 000 m 3 /h. Speciálním případem jsou systémy na bázi IDX pro metalurgii, což jsou hotová řešení pro pánvové pece 50, 100 a 150 tun (vakuové odplyňování VD a vakuové oduhličování VOD procesy). Rychlost čerpání lze měnit přidáním dalších stupňů, což umožňuje navrhnout vakuové systémy tak, aby vyhovovaly potřebám konkrétního procesu.

V současné době se aktivně rozšířila nová generace vývěv pro obecné průmyslové procesy – šroubové čerpadlo GXS. Toto čerpadlo je zcela připravené k použití, čerpadlo je připraveno k použití ihned po dodání. Je vybaven ovládacím panelem umístěným přímo na skříni a má také řadu doplňkových možností, které umožňují nakonfigurovat systém plně vyhovující potřebám konkrétního zákazníka. Široká řada čerpadel GXS může být prezentována buď v jednostupňovém provedení čerpadla nebo v kombinaci s pomocným čerpadlem (v jedné skříni), což umožňuje výkon od 160 do 3 500 m 3 /h.

V současné době se Edwards nadále úzce zaměřuje na vakuové procesy v chemickém a farmaceutickém průmyslu. Na základě GXS byla tedy vyvinuta čerpadla řady CXS. Hlavním rozdílem mezi tímto čerpadlem a GXS je to, že všechny prvky elektronického řídicího systému čerpadla jsou umístěny v samostatné jednotce odolné proti výbuchu.

Více o možnostech a vlastnostech suchých vývěv Edwards se dozvíte v příslušných částech našeho katalogu.

Inovativní vývoj výrobce Edwards - čerpadla řady EDS pro složité technologické procesy v chemickém, petrochemickém a farmaceutickém průmyslu

V různých oborech lidská činnost je vyžadováno vakuum. Tento termín charakterizuje stav plynné fáze, jejíž tlak je nižší než atmosférický. Měří se v milimetrech rtuť nebo pascaly. Ke vzácné reakci plynů dochází, když je látka násilně odstraněna ze zařízení s omezeným objemem. Technické zařízení určené pro tyto účely se nazývá vývěva. Může být použit samostatně nebo součástí více komplexní systémy.

Vakuum je široce používáno v různých technických zařízeních. Umožňuje snížit bod varu vody nebo chemických kapalin, odstranit plyny z materiálů, které vyžadují zvýšenou homogenitu složení, a vytvořit sterilní podmínky pro zpracování a skladování. Díky malým rozměrům a ekonomické spotřebě energie vám moderní vývěvy umožňují rychle dosáhnout hlubokého stupně vakua. Používají se v široké škále procesů a oblastí činnosti:

• v ropném a chemickém průmyslu udržovat nutné podmínky průběh reakcí a separace vzniklých směsí;
• při odplyňování kovů a jiných materiálů vytvářet díly s jednotnou strukturou a absencí pórů;
• ve farmaceutickém a textilním průmyslu pro rychlé sušení produktů bez zvýšení teploty;
• PROTI potravinářský průmysl při balení mléka, džusů, masa a rybích výrobků;
• v procesu vysávání chladicích a jiných zařízení se zvýšenými požadavky na nepřítomnost vlhkosti;
• pro normální fungování automatických dopravníkových linek využívajících vakuové přísavky jako chapadla;
• při vybavování výrobních a výzkumných laboratoří;
• v lékařství při obsluze dýchacích přístrojů a stomatologických ordinací;
• v tisku pro fixaci termofólií.

Princip činnosti vakuových čerpadel

Vakuum vzniká mechanickým odstraněním látky z uzavřeného prostoru. Technicky je to možné různými způsoby. Princip fungování proudové vakuové čerpadlo založené na strhávání molekul plynu proudem vody nebo páry unikající z vysoká rychlost z ejektorové trysky. Jeho konstrukce zahrnuje připojení boční trubky, ve které je vytvořeno vakuum.

Výhodou tohoto provedení je absence pohyblivých částí, nevýhodou je však promíchávání látek a nízká účinnost.

V technice nejpoužívanější mechanické jednotky. Činnost vývěvy s rotující nebo vratně se pohybující hlavní částí spočívá v periodickém vytváření expandujícího prostoru uvnitř pouzdra, jeho plnění plynem ze vstupního potrubí a jeho následném vytlačování výstupem. Strukturální zařízení Konstrukce vakuové pumpy může být velmi různorodá.

Hlavní typy vývěv

Při výrobě zařízení pro vytváření vakua se používají kovové a plastové materiály, které jsou odolné proti chemickým účinkům čerpaného média a mají dostatečnou mechanickou pevnost.

Velká pozornost je věnována přesnosti osazení jednotek a těsnosti styku ploch, eliminující zpětný únik plynů. Zde je seznam hlavních typů vývěv, které se liší konstrukcí a principem činnosti.

Vodní kroužek Vakuové čerpadlo s kapalinovým prstencem je jednou z možností pro jednotky s kapalinovým prstencem, které se používá k vytvoření vakua oběh čistou vodu

. Má vzhled válce s rotorem vybaveným lopatkami, otáčející se na hřídeli mimo střed. Před zahájením práce se naplní kapalinou. Když motor nastartuje, oběžné kolo urychluje vodu podél vnitřních stěn skříně. Mezi ním a rotorem je vytvořena vakuová oblast ve tvaru půlměsíce. Plyn do něj proudí ze vstupního potrubí čerpadla. Pohyblivé čepele jej pohybují podél hřídele a vyhazují jej ven přes výstup. Jednotky tohoto typu se často používají pro částečné čištění plynu

kvůli jeho intenzivnímu kontaktu s vodou.

1. Použití kapaliny jako pracovního orgánu poskytuje mnoho výhod.
2. Voda rotující v prostoru mezi rotorem a tělesem čerpadla eliminuje možnost zpětného proudění plynů, výměnu těsnění a snižuje požadavky na přesnost výroby dílů.
3. Všechny rotující části čerpadla jsou neustále proplachovány kapalinou, což snižuje tření a zlepšuje odvod tepla.
4. Taková zařízení zřídka vyžadují opravy, mají dlouhou životnost a spotřebovávají minimální elektřinu. Práce s plyny obsahujícími kapky vody a drobné mechanické nečistoty nemá žádný efekt negativní vliv na technický stav

Posledně jmenovaná okolnost je důležitá při použití takových čerpadel pro čerpání vzduchu z nádob obsahujících vlhkost. Používají se pro klimatizace a další chladicí jednotky při evakuaci systému před jejich naplněním freonem.

Lopatkový rotor

Taková čerpadla mají válcové tělo s pečlivě leštěným vnitřní povrch a rotor umístěný uvnitř. Jejich osy se neshodují, takže boční mezera má různé velikosti. Rotor obsahuje speciální pohyblivé desky, které jsou přitlačovány k tělu pružinami a rozdělují volný prostor na sektory proměnlivého objemu. Po nastartování motoru se plyny začnou pohybovat tak, že v sacím potrubí vzniká vždy podtlak a v tlakovém potrubí vždy přetlak.

Pro snížení tření jsou desky vyrobeny z antifrikční materiály nebo použijte speciální oleje s nízkou viskozitou. Čerpadla tohoto typu jsou schopna vytvořit poměrně silné vakuum, ale jsou citlivá na čistotu čerpané kapaliny nebo plynu, vyžadují pravidelné čištění a kontaminují produkt stopami maziva.

Membrána-píst

Pracovním orgánem čerpadel tohoto principu činnosti je pružná membrána spojené s pákovým mechanismem. Je vyrobena z moderních kompozitních materiálů, které jsou odolné vůči mechanickému zatížení. Jeho okraje jsou pevně připojeny k tělu a střední část se ohýbá působením elektrického nebo pneumatického pohonu a střídavě zmenšuje a zvětšuje prostor vnitřní komory.

Změna objemu je doprovázena nasáváním a vytlačováním přicházejících plynů nebo kapalin. Když dvě membrány spolupracují v protifázi, je zajištěn kontinuální režim čerpání. Ventilový systém reguluje správné rozdělení a směr proudění. Mechanismus nemá rotující nebo třecí části v kontaktu s čerpaným produktem.

NA výhody takových čerpadel by měl obsahovat:

• žádné znečištění výrobku mastnotou nebo mechanickými nečistotami;
• úplná těsnost, odstranění netěsností;
• vysoká účinnost;
• snadnost ovládání průtoku;
• dlouhodobý provoz v suchém režimu, který nepoškozuje strukturu;
• možnost použití pneumatického pohonu pro práci ve výbušném prostředí.

Šroub

Princip činnosti šroubových čerpadel je založen na vytlačování kapaliny nebo plynu podél rotujícího šroubu. Skládají se z pohonu, jednoho nebo dvou spirálových rotorů a příslušně tvarovaného statoru. Vysoká přesnost výroby dílů neumožňuje zpětnému sklouznutí čerpaného média. V důsledku toho se na výstupu čerpadla vytvoří přetlak a na vstupu se vytvoří vakuum.

Vzhledem k vysokým požadavkům na kvalitu výroby není takové zařízení levné. Nemůže být udržován v „suchém“ režimu po dlouhou dobu.

Hlavní výhody těchto čerpadel:

• rovnoměrnost toku;
• nízká hladina hluku;
• schopnost čerpat kapaliny s mechanickými vměstky.

Vír

Vývěvy Vortex svou konstrukcí připomínají odstředivé zařízení. Mají také oběžné kolo s lopatkami, které se otáčí na centrálním hřídeli. Zásadním rozdílem je umístění přívodního potrubí na vnějším obvodu pouzdra, nikoli v oblasti středové osy.

Minimální mezera mezi oběžným kolem a skříní zajišťuje stabilní pohyb čerpané kapaliny v požadovaném směru. Jednotky tohoto typu jsou schopny vytvořit poměrně vysoký výstupní tlak a mají samonasávací efekt.

Tato čerpadla se snadno obsluhují, snadno opravují a osvědčila se při čerpání směsí plyn-kapalina, ale mají nízkou účinnost. Jsou citlivé na vnikání mechanických nečistot, což může vést k rychlému opotřebení oběžného kola.

Vyrobte si vlastní vakuovou pumpu Pokud nejste připraveni nést náklady na nákup továrního vybavení, zkuste si vyrobit vakuovou pumpu sami. Může být vhodný pro čerpání vzduchu z nádoby malého objemu. lékařská stříkačka

nebo lehce dovybavená ruční pumpa na kolo.

Poraďte! Pro časté používání a evakuaci velkých nádob je vhodnější použít elektricky poháněná zařízení. Zvažme možnost výroby vakuové instalace z kompresoru staré lednice.

• Je již navržen pro čerpání plynu a s minimálními opravami bude schopen vytvořit vakuum. Vaše akce budou velmi jednoduché: v určité vzdálenosti od kompresoru odřízněte dva měděné trubky
• , přibližující se k němu;
• demontovat kompresor spolu s napájecím obvodem nebo jej vyměnit spolu se spouštěcím relé za nové analogicky se starým;
• aby bylo spojení těsné, můžete použít standardní svorku nebo použít kroucený ocelový drát;
• připojte vakuovou pumpu k elektrické síti a po spuštění zkontrolujte výstup vzduchu z druhé měděné trubky, abyste zajistili její správnou funkci.

Důležité! Kompresor chladničky není určen pro použití ve vlhkém prostředí, proto je třeba dávat pozor, aby se s ním nedostala voda.

V dnešní době se poměrně hodně fyzikálních a chemických procesů provádí ve vakuovém prostředí. K jeho vytvoření se používají vakuové pumpy různé typy a typy. Jsou rozděleny podle druhu práce, technických možností a funkčního účelu. Výrobci vakuových zařízení dnes vyrábějí objemová a bezobjemová čerpadla.

Navigace:

Objemové mechanické instalace čerpají vzduch působením pohyblivých pracovních prvků. Postupně stlačují vzduch, jak se zmenšuje objem komory. Tento typ čerpadla zahrnuje instalace s membránou, lopatkovým rotorem, kapalinovým kroužkem, vačkou a spirálovým pracovním prvkem. Obvykle se používají k vytvoření nízkého a středního vakua, které je 10-2 mmHg. Umění. Některá zařízení jsou schopna vytvářet vysoký tlak.

Jiná čerpadla se nepoužívají mechanický princip práce, při které jsou vystaveny plynům nízké teploty nebo jiné jevy, které přispívají k vytvoření vakua. Pumpy tohoto typu používá se k vytvoření vysokého a ultra vysokého vakua. Patří sem difuzní, paro-olejová, vícenábojová, getrová, getr-iontová a další čerpadla. Většina těchto čerpadel však pracuje ve spojení s čerpadly přední řady, aby zajistila požadovaný tlak. Jsou nezbytné k vytvoření předběžného vakua a jsou zastoupeny všemi typy mechanických čerpadel.

Domácí vakuové pumpy

Domácí vývěvy jsou na rozdíl od zahraničních instalací velké rozměry, vyrobené z vysoce kvalitních materiálů, vysoce účinné a spolehlivé. Mohou být použity v různých průmyslových odvětvích, stejně jako v zemědělství. Domácí vzorky stejné série mají podobný design, ale mají mnoho úprav. Většina prvků čerpadla je vhodná pro jiné modely, takže mají vysokou udržovatelnost.

Mezi nejčastější u nás vyráběné modely patří jednotky řady NVR a BBN. Jsou široce používány v různých systémech, ale výrazně se liší svým designem. Tyto modely mají mnoho modifikací, které se liší velikostí, základními ukazateli výkonu a zbytkovým tlakem. Instalace HBP používají minerální a polosyntetické vakuové oleje, které jsou určeny k utěsnění mezer. U čerpadel VVN se nepoužívají přídavné mazací prvky z důvodu, že tuto funkci plní pracovní kapalina, kterou obvykle představuje voda.

Vakuové pumpy NVR

Lopatkové vývěvy NBP se používají k vytvoření nízkého středního a vysokého vakua. Široká škála instalací umožňuje jejich použití v průmyslových, zemědělských, dřevozpracujících, potravinářských a dalších podnicích. Jednotky se vyznačují schopností vytvořit vakuum s vysokým zbytkovým tlakem v krátkém časovém úseku. Čerpadla HBP jsou univerzální, protože mohou plnit různé typy úkolů.

Modelovou řadu představují jednotky jako NVR-0.1D, 2NVR-0.1D, 2NVR-0.1DM, NVR-1, NVR-4.5D, 2NVR-5DM, 2NVR-5DM1, 2NVR-60D, 2NVR-90D, 2NVR -250D. Jednotky mohou mít jednostupňový nebo dvoustupňový typ akce, mohou být modifikovány plynovým balastním ventilem a mají různé kapacity. Instalace tohoto typu lze provádět efektivní čerpání pouze pokud je vysávací systém zcela bez prachu, nečistot a kondenzace.

Vývěvy VVN

Vakuové pumpy modelová řada VVN se výrazně liší od ostatních čerpadel tím, že při provádění operace je v systému použita kapalina. V této kapacitě se zpravidla používá voda. Čerpadla mají užší funkčnost, ale zároveň jsou nepostradatelná v mnoha oblastech činnosti.

Hlavní výhody kapalinokružných vývěv VVN:

• schopné čistit čerpanou směs;
• použitelné v systémech s mechanickým znečištěním;
• čistota prostředí;
• nedostatek vakuového oleje v systému;
• snadné použití a údržba;
• nízká spotřeba energie;
• udržovatelnost;

Vakuové pumpy VVN se používají v potravinářském, chemickém, lékařském, papírenském, mikrobiologickém, zemědělském, dřevozpracujícím, farmaceutickém a parfémovém průmyslu.

Vakuová čerpadla pro průmyslové pece

V průmyslových pecích se vakuové vývěvy používají k urychlení operací žíhání, normalizace, kalení a také ke zlepšení kvality materiálu. Ve vakuovém prostoru probíhají všechny chemické a fyzikální procesy rychle a efektivně.

Vakuová čerpadla lze použít v průmyslových pecích obloukového, indukčního, tepelného a vodíkového typu. Často se pro zajištění nízkého zbytkového tlaku používají difuzní pece, které mají nevolumetrický typ působení.

Aby bylo možné efektivně implementovat tepelné zpracování Průmyslová pec musí používat čerpadla, která poskytují dostatečnou rychlost čerpání. To také umožňuje počítat s vysokým výkonem. Nic méně důležitý ukazatel je zbytkový tlak, ale může se v různých pecích výrazně lišit v závislosti na typu prováděné operace.

Vakuové pumpy pro klimatické komory

Klimatizační komory jsou zařízení, která jsou nezbytná pro studium vlastností různých materiálů a jednotek. Pro efektivní a rychlé provedení operace se v instalacích používají vývěvy.

Aby bylo možné použít čerpadlo v klimatické komoře, musí:

• odolával zvýšeným/sníženým teplotám;
• vysoká vlhkost;
• vytvořila dostatečnou úroveň vakua;
• měl schopnost vytvořit a udržet potřebný tlak.

Rotační lamelové vývěvy

Rotační lamelová čerpadla jsou vynikající pro průmyslové aplikace. Široká nabídka modely umožňuje provádět různé typy operací. Instalace s vysokým zbytkovým tlakem a rychlostí se používají pro klimatické komory a pece na tepelné zpracování.

Instalace mají vysokou spolehlivost, odolnost proti opotřebení a udržovatelnost. Lze je zařadit mezi univerzální prostředky k vytvoření vakua. Zároveň je pro zajištění jejich provozu nutné, aby byl vakuový systém očištěn od mechanických nečistot a vlhkosti. Pro provoz v klimatických komorách se používají čerpadla vyrobená z nerezové oceli.

Vakuové vývěvy pro odplyňovací komory

Odplyňování je proces, který nelze uskutečnit bez účasti vývěvy. Ale plní hlavní úkol čerpání plynů a směsí plynů z různých materiálů. K odčerpávání plynů a par z hustých materiálů se zpravidla používají dvoustupňové vývěvy.

Dvoustupňová vakuová pumpa

Dvoustupňová vývěva je modernizovaný model jednostupňové vývěvy s vyšším výkonem. Tento typ instalace je široce používán ve výrobních prostorách, kde je nutné vytvořit vyšší tlak. Zároveň jsou spolehlivé a lze je použít s různými druhy plynů.

U dvoustupňových vývěv jsou komory na sobě závislé. To pomáhá synchronizovat a tím zvyšovat produktivitu. Každým rokem jsou stále oblíbenější díky tomu, že nemají prakticky žádné velké rozměry, ale zároveň poskytují nejlepší technický výkon.

Suchá vakuová pumpa

Suché vývěvy jsou stále důležitější, protože jsou schopny odčerpat systém, aniž by jej kontaminovaly. Na rozdíl od jiných instalací nepoužívají olejové těsnění.

Na rozdíl od analogových instalací mají nižší výkon, ale jsou poměrně spolehlivé. Pro efektivní a správný provoz je nutné pravidelně provádět údržbu výměnou desek, které se mohou během provozu opotřebovat.

Bezolejová vakuová pumpa

Bezolejové vakuové se používají v podnicích, kde je potřeba zajistit čistotu provozu. Často je používám při laboratorním výzkumu, kde je potřeba vytvořit dostatečnou hladinu zbytkového tlaku v krátkém časovém úseku. Instalace jsou vysoce spolehlivé a udržovatelné.

Při výrobě tohoto typu čerpadel provádějí konstruktéři pečlivé výpočty, protože je důležité, aby mezi prvky byly dostatečné vůle, aby se zabránilo tření, ale ne tak velké, aby výrazně snížily výkon.

Vysokovakuové vývěvy

K vytvoření vysokého vakua zpravidla dochází pomocí několika čerpadel, včetně předvakuové a vysokovakuové jednotky. Předvakuová vývěva, reprezentovaná jednou z objemových jednotek, provede předvýtlak, odčerpá až 97 % plynů, zbytek práce vykoná vysokovakuová vývěva při dosažení mezních hodnot.

Jako vysokovakuové pumpy lze použít:

• turbomolekulární;
• difúze;
• iontové;

Turbomolekulární pumpy

Turbomolekulární čerpadla jsou výrazně horší než ostatní čerpadla vysoký tlak. Jsou schopny nezávisle vytvářet vysoké vakuum, protože mají mechanický princip činnosti. Nastavení pracují v rozsahu 10-2 – 10-8 Pa. Hlavním pracovním mechanismem je stator a rotor s disky, které jsou umístěny pod určitým úhlem.

Molekuly vytěsňování plynu, které jsou v turbomolekulárním čerpadle, výrazně zvyšují rychlost pohybu v důsledku vzájemných srážek. Rotor se otáčí rychlostí, která přesahuje 10 000 otáček, což je hlavní důvod vzniku vysokého tlaku.

Vakuová iontová pumpa

Iontové nebo getriontové vývěvy měly rozšířený před příchodem dalších vysokovakuových čerpadel. S jejich pomocí se vytvoří tlak 10-6 mbar. Dnes se používají méně často, ale stále si nacházejí své spotřebitele. Čerpadla tohoto typu se vyznačují šetrností k životnímu prostředí a výhodným způsobem získání ultra vysokého vakua.

V zařízení jsou molekuly zachyceny a vázány plyny nebo vrstvou getru a poté zadržovány v objemu zařízení. Jsou schopny udržet vakuum, i když se nepoužívají. Hlavním prvkem čerpadla je komora a další pevné prvky. Iontová pumpa spotřebovává malé množství elektřiny a má nízkou hlučnost.

Turbomolekulární pumpa (TMP) je speciální pumpa, která umožňuje vytvořit a dlouhodobě udržovat hluboké vakuum, řádově 10 -2 až 10 -8 Pa. Zajímavý je etymologický význam názvu pumpy. Předpona „turbo“ je zkrácenou verzí, zavedenou do technického slovníku od roku 1900, výrazu „turbína“. Obě tato slova pocházejí z francouzštiny. „turbína“ - „turbína“ a dříve z lat. „turbo“, což znamená „způsobit zmatek, rušit, vichr, vrchol“. Druhá část prvního slova „molekulární“ pochází z lat. „molekula“ - „část, částice“, jako zdrobnělina od „mol“ - „hmotnost, hrudka, objem“. Další výraz „pumpa“ je původně náš, slovanský, jak byl přeměněn ze starých ortodoxních slov „sát, ssati, ss“, což znamená „sát mateřské mléko“, „sát mozkové kosti“, „vytahovat tekutinu“.

V tomto článku se podíváme na:

• pfeiffer turbomolekulární pumpa;
• turbomolekulární čerpadlo agilent tv81m;
• vysokovakuové turbomolekulární čerpadlo twistorr 84 fs;
• turbomolekulární pumpa tg350f;
• napájecí zdroj pro turbomolekulární vývěvy typ bp 267;
• princip fungování turbomolekulárního čerpadla;
• molekulární vakuová pumpa;
• molekulární pumpa mdp 5011 cena;
• koupit turbočerpadlo;
• cena turbočerpadla;
• nevýhody turbočerpadla;
• turbomolekulární pumpa TMN 500;
• čerpadlo TMN 200;
• suché čerpadlo;
• bezolejové vakuové čerpadlo;
• Bezolejové přední pumpy;
• vakuové čerpadlo suchého typu;
• bezolejové rotační lamelové vakuové čerpadlo;
• bezolejové vakuové pístové čerpadlo;
• předvakuová pumpa 2nvr 5dm.

Navigace v sekci:

V roce 1913 publikoval německý vědec Wolfgang Goede v časopise Annalen der Physik popis nové vakuové pumpy, pro kterou byly použity zákony molekulární kinetické teorie pohybu plynů. Pro účely experimentálního ověření vyrobil první vakuovou molekulární pumpu s minimální vůle 0,1 mm mezi rotorem otáčejícím se rychlostí asi 8000 ot./min a stacionárním statorem. Bylo dosaženo vakua plynu až 10-4 mm Hg. Nové čerpadlo dokonce začala vyrábět německá společnost Leybold’s Nachfolgers, ale nebylo široce používáno. Za prvé to nebylo naléhavě potřeba a za druhé překážely technologické potíže s výrobou tak malých mezer. Makroskopické pevné částice (oblázky, třísky, sklo) vstupující do čerpadla spolu s plynem vedly k zaseknutí rotoru.

Koncem 50. let 20. století byl obnoven zájem o molekulární pumpy

Teprve koncem 50. let minulého století se zájem o molekulární vývěvy obnovil, když německý inženýr W. Becker vynalezl turbomolekulární vývěvu Pfeiffer s velký počet lopatkové kotouče na hřídeli a se zvětšenými mezerami, asi 1 mm. Toto čerpadlo bylo patentováno v roce 1957 společností Pfeiffer Vacuum. Dále se dále zdokonalovala konstrukce a princip činnosti čerpadel TMN, jako je například turbomolekulární čerpadlo Agilent TV 81M a nejnovější (2015) vysokovakuové turbomolekulární čerpadlo Twistorr 84 FS od italské společnosti Agilent Technologies, hybridní turbomolekulární čerpadlo Objevil se TG 350F od japonské firmy Osaka Vacuum a další. Kromě toho jsou součásti těchto zařízení často zaměnitelné. Například napájecí zdroj pro turbomolekulární čerpadlo typu BP-267 lze použít pro čerpadla modelů NVT-340, NVT-950, 01AB-450, 01AB-1500.

V molekulární pumpě se čerpání plynného média provádí předáváním mechanických impulsů energie molekulám látky z pevných, kapalných a plynných povrchů pumpy pohybujících se vysokou rychlostí.

Navíc u molekulárního čerpadla se směr pohybu pracovních ploch a molekul plynu shoduje a u turbomolekulárního čerpadla jsou směry pohybu pracovních prvků a molekul vzájemně kolmé.

Obrázek v řezu molekulární pumpy

• Na základě principu fungování se molekulární čerpadla dělí na:
• mechanické (rotor a turbína);
• vyhazovač;
• parní tryska;
• plynový proud;
• vodní proud;

difúze. Například vysokovakuová molekulární pumpa MDP 5011 je zařízení s mechanickými ovládacími prvky. Pohyb molekul plynu k výstupu čerpadla zajišťuje pevný povrch rotoru-skla, který se otáčí rychlostí 27 000 ot./min. Tento model MDP 5011 je nejprodávanější turbočerpadlo. Je jasné, že vás zajímá cena molekulární pumpy MDP5011. V případě takových dotazů nás prosím kontaktujte, zavolejte, napište e-mail

. Poradíme a pomůžeme. Turbopumpa ječerpací zařízení poháněná turbínou, jejíž součásti a části jsou součástí konstrukce čerpadla.

Podle druhu čerpaného pracovního média se rozlišují následující typy turbočerpadla.

1. Vzhled turbočerpadla
2. Turbočerpadla pro čerpání kapalin.
3. Turbočerpadla pro čerpání suspenzí.

Turbočerpadla pro čerpání plynů. Mezi nevýhody turbočerpadla patří složitost konstrukce, dlouhé prostoje při opravě čerpadla nebo turbíny, vysoké náklady

. Pokud tedy potřebujete koupit olejové turbočerpadlo TMN-6/20, přirozeně vyvstává otázka, jaká je cena turbočerpadla. Pokud s tím nejste spokojeni v jiných firmách, přijďte k nám.

Turbomolekulární vývěvy (TMP) jsou navrženy jako vícestupňové axiální turbíny, které dosahují středního, vysokého a ultravysokého vakua.

Princip fungování turbomolekulárního čerpadla je následující. Energie lopatek turbíny rotujících vysokou frekvencí se přenáší na molekuly plynu. Ty narážejí na povrchy lopatek, pohybují se spolu na zlomek sekundy a odlétají tečně k rotující turbíně. Kinetická energie lopatek se sčítá s tepelnou energií pohybujících se částic plynu. Chaotický pohyb molekul přechází ve zrychlený pohyb v daném směru čerpání. Takto efektivní provoz rotoru je možný pouze v režimu proudění molekulárního plynu, který je vytvářen přídavným nízkotlakým předvakuovým čerpadlem.

Dobrý dojem dělají domácí dvouproudé bezolejové vývěvy: turbomolekulární vývěva TMN-500 a vývěva TMN-200 o výkonu 500, respektive 200 l/sec. Samozřejmě, z hlediska kvality sestavení a designu jsou horší zahraniční analogy. Ale za nízkou cenu se vyznačují provozní spolehlivostí, spolehlivostí a dostatečnou životností.

Suchá (bezolejová) vývěva funguje stejně jako vývěva na olejové bázi. Čerpadlo suchého typu však nepoužívá olej k mazání třecích částí a neexistují žádná těsnicí zařízení.

Proto materiálem použitým pro lopatky suchých čerpadel není kov, ale grafitový kompozitní materiál. Grafitové lopatky jsou levnější než kovové lopatky z titanu, hliníku, nerezové oceli, vyznačují se nižším koeficientem tření a spolehlivě těsní komoru čerpadla.

Vzhled suché vakuové pumpy

• Výhody bezolejové vakuové pumpy: nepřítomnost olejových par, když vzduch opouští čerpadlo, pracoviště
• stává se čistým, životní prostředí se zlepšuje;
• není třeba kupovat a plnit drahý olej, sledovat jeho hladinu a znečištění;

nižší náklady.

• Nevýhody suchého čerpadla:
• hloubka vytvořeného vakua je nižší než u olejově utěsněných čerpadel;
• životnost grafitových čepelí je výrazně nižší než u kovových čepelí;

Do atmosféry se dostávají produkty opotřebení ve formě prašného grafitu.

Předvakuová pumpa je zařízení pro vytvoření počátečního zředění plynného média - předvakua (z německého „vor“ - „před, před“ vakuem a latinského „vakua“ - „prázdný “).

Princip činnosti spočívá v tom, že pumpa přední řady je instalována jako první stupeň v systému pump, které vytvářejí vysoké a ultravysoké vakuum. Poskytuje úsporu energie a zlepšuje schopnost provozu dalšího vysokého stupně čerpadla.

Nejvhodnější pro tento účel je domácí rotační lamelové předevakuační čerpadlo 2NVR-5DM, určené jak pro vytváření nízkého a středního vakua samostatně, tak jako pomocné čerpadlo.

Vzhled přední vakuové pumpy 2NVR-5DM Máte-li zájem o popisovaná turbomolekulární a forevakuová čerpadla z nabídky naší společnosti, můžete získat více podrobné informace od konzultantů. Naši vysoce kvalifikovaní specialisté vám pomohou vybrat optimální variantu čerpadla, vysvětlí podmínky nákupu, provozu a servisu a zdůvodní ceny. Pomohou vám s výběrem náhradních dílů a pomocné materiály