Jak si sami zkontrolovat kvalitu (pevnost) betonu a betonové směsi

Ve stavebnictví je důležité všechno, ale zvláštní pozornost Samozřejmě stojí za to věnovat pozornost nosným konstrukcím budovy. O způsobech kontroly cihlového (kamenného) zdiva jsme již psali , nyní je čas mluvit o betonových konstrukcích a kontrolovat jejich kvalitu.

Kvalitní tohoto typu konstrukce do značné míry závisí na kvalitě betonu použitého ve stavebnictví a správnosti jeho instalace. Jeho ukazatele udávají pevnost a životnost budov a konstrukcí. Pokud vám byl dodán špatný beton nebo byl nesprávně položen, nejvíce možné těžké následky až po destrukci konstrukcí. Proto je důležité zkontrolovat kvalitu výsledné konstrukce, zejména kvalitu založení.

Betonové konstrukce jsou nejčastěji umístěny na venku. V důsledku toho při nekvalitním hutnění nebo nekvalitní betonové směsi zůstává ve struktuře velké množství pórů, kterými se do konstrukce dostává vlhkost. Vlhkost pronikne do struktury, zamrzne a zničí mikrovrstvu betonu. To je vážná vada, takže kvalita betonu nosné konstrukce musí být nejlepší.

Kontrolovat (kontrolovat) beton můžetepozvat odborníka našeho centra na stránku nebo se pokuste provést průzkum sami pomocí dostupných nástrojů podle níže popsaných pravidel a tipů.

Pokud stavba teprve začíná, má smysl určit kvalitu betonu ještě před jeho pokládkou.

Kontrola betonové směsi před pokládkou

Nejprve se musíte ujistit, jakou barvu má betonová hmota: Měla by být čisté, šedé, uniformní. Pokud je odstín hnědý, s největší pravděpodobností beton obsahuje příliš mnoho písku a beton je nekvalitní.

Je důležité rozlišovat hnědý odstín beton z písku a možný hnědý odstín vlivem různých přísad.

Dalším jeho ukazatelem je homogenita ve složení. Pokud tomu tak není, je to také velká nevýhoda a problémy při výstavbě. Směs by měla téci a neměla by padat na kousky. Jeho konzistence by měla být deskovitá, ale zároveň, pokud je tekutá, to také není dobré. Tento typ betonu také není vysoce kvalitní.

Na v této fázi Při lití důležitých nosných konstrukcí důrazně doporučujeme odebírat vzorky dodaného betonu.

K tomu je třeba vyrobit formy ve tvaru krychle z desek pro nalévání vzorků betonu. Rozměry jsou malé - 100x100x100 mm.

Zatopeno betonová směs je nutné jej hutnit pomocí tyče (vrstvu po vrstvě) nebo vibrací. Tyto vzorky se poté suší. Teplota prostředí by měla být mezi 20-25 stupni Celsia.

Po 28 dnech je tento vzorek odebrán do specializované laboratoře. Zde bude analyzována síla. Postup analýzy je standardní Na základě této studie obdržíte nejpřesnější hodnoty a vlastnosti vámi dodaného betonu.

Ideální by bylo vypracovat akt nalití vzorků a požádat řidiče, který vám dodal betonovou směs, aby to podepsal.

Kontrola kvality betonu hotové konstrukce

Nejprve musíte pečlivě zkontrolovat povrch. Mělo by být hladké. Pokud byl nalit v zimě, pak na betonu nebudou žádné vzory. Pokud nějaké jsou, s největší pravděpodobností zamrzly během doby nalévání, a to je špatné. V důsledku toho se pevnost konstrukce snižuje v rozmezí 50-100 kg/cm2. (tj. pokud jste nalili beton třídy M300, skutečný beton konstrukce bude třídy M200-250).

1) Kontrola kvality betonu kročejovým zvukem

Pro kontrolu kvality hotový design, musíte použít kladivo (nebo kus těžkého, tl železná trubka) o hmotnosti alespoň 0,5 kg.

Princip výzkumu je podobný jako u zařízení „Schmidtovo kladivo“ a „Kashkarovovo kladivo“.

Musíte vyhodnotit tonalitu vyzvánění. Pokud je zvuk matný, pak má beton špatnou pevnost a jeho zhutnění je dost špatné a nekvalitní. Tato studie je vhodná pro konstrukce z betonu třídy M100 a vyšší.

2) Kontrola kvality (pevnosti) betonu pomocí dláta

Pevnost (třídu, třídu) betonu hotové konstrukce lze určit pomocí dláta dopadem průměrného úderu kladiva o hmotnosti 300-400 gramů na něj.

Pokud se dláto snadno ponoří (zatluče) do betonu, je nutné zabránit jeho vniknutí do výplně (drcený kámen, štěrk atd.) - třída betonu pod M70
Pokud je dláto ponořeno do betonu do hloubky asi 5 mm. – pak je s největší pravděpodobností třída betonu M70-M100
V případě, že se při nárazu oddělí od povrchu betonu tenké vrstvy, je jakost betonu v rozmezí M100 - M200
Beton třídy M200 nebo vyšší, pokud dláto zanechá velmi mělkou stopu nebo vůbec žádnou a nejsou zde žádné odlupování.

Všechny tyto metody, s výjimkou laboratorních zkoušek vyrobených vzorků, dávají obecná myšlenka. Pro přesnější hodnoty a důvěru ve váš návrh je lepší použít specializované služby se speciálními měřicími přístroji. Ostatně způsobů je velké množství nedestruktivní testování betonu (ultrazvukové zkoušení betonu, rázově pulzní metoda atd.).

Je naprosto jisté, že beton, jako jeden z nejuniverzálnějších stavební materiály, má poměrně vysokou pevnost. Tento indikátor se liší v závislosti na účelu směsi. A je samozřejmé, že kontrola této vlastnosti je nesmírně důležitá ve fázi výroby. To platí zejména pro podlahové desky nebo jiné konstrukce, které vyžadují velké zatížení. V tomto článku bychom chtěli podrobně popsat, jak k tomuto procesu dochází. Tyto informace můžete použít při nákupu jakýchkoli betonových výrobků tím, že si sami ověříte jejich sílu nebo se jich zeptáte několika odborné záležitosti k dodavateli. Výsledek získaný v procesu zkoušení pevnosti betonu závisí na mnoha faktorech. Například vzorky vyrobené ze stejné šarže, které prošly fází kalení za stejných podmínek, mohou vykazovat zcela odlišné ukazatele pevnosti. A to i přesto, že metodika testu bude zcela totožná. A pokud je kontrola provedena různé metody, pak se hodnoty budou lišit ještě výrazněji. Proč se to děje? Pevnostní ukazatele betonu ovlivňují tři hlavní faktory: statistický, technologický a metodický. První faktor vstupuje v platnost při distribuci složek betonu, přítomnosti nebo nepřítomnosti mikrotrhlin a pórů atd. Tedy z důvodů, které jsou spojeny s tvorbou materiálové heterogenity. Technologický faktor ovlivňuje pevnost betonu při přípravě vzorků a jeho kvalitu. To je rovnoběžnost hran, jak jsou hladké a drsné a v jakých podmínkách byly vyrobeny. Například v tomto případě můžete získat různé významy pevnost v závislosti na tom, jak je vzorek umístěn pod tlak. Je přirozené, že v poloze na boku budou výsledky nejmenší. A metodologický faktor spočívá ve zvláštnostech testování. Zde záleží na konstrukci lisu, rychlosti nakládání, rozměrech zkušebního vzorku atd.
Metody zkoušení pevnosti betonu

Hlavní metody používané při kontrole indikátorů pevnosti betonu jsou:
standardní metoda vzorku;
použití jader;
nedestruktivní zkušební metoda.

V prvním případě se používají speciálně vyrobené vzorky. Mohou mít krychlový nebo válcový tvar. Vzorky se umístí pod lis a vystaví se rovnoměrnému nepřetržitému zatížení až do úplného zničení. Zaznamenají se všechny ukazatele, po kterých se vypočítá pevnost betonu.

Pro druhý způsob se používají jádra - jedná se o vzorky vyvrtané z konstrukce. Testování pevnosti betonu s jejich pomocí není vždy oprávněné. Za prvé, samotný proces jádrového vrtání je poměrně komplikovaný. Za druhé, existuje nebezpečí narušení integrity struktury a struktury jádra.

Metoda zkoušení pevnosti betonu se tedy téměř vždy omezuje na nedestruktivní zkoušení, tzn. Po vyzkoušení je materiál vhodný k použití, jeho vlastnosti nejsou narušeny. Je důležité si uvědomit, že mezi existujícími metodami takového ověření není možné vybrat ten, který je nejpřijatelnější. Všechny se navzájem doplňují a mají své nevýhody nebo výhody. Počáteční fázeřízení předpokládá shodu lineárních rozměrů stávající normy. Tyto akce se provádějí pomocí metru, posuvného měřítka, pravítka, vodováhy a dalších nástrojů. Všechny následné kontroly prověří únosnost nebo pevnost betonového výrobku.

Mezi nedestruktivními testovacími metodami lze rozlišit několik skupin:
1. Místní ničení.
Tato metoda je považována za jednu z nejpřesnějších, protože se mohou změnit pouze dvě charakteristiky: typ betonu (lehký nebo těžký) a velikost kameniva (velké nebo ne). Vyrábí se ve dvou verzích. První je, že se zaznamenává síla, při které se na okraji konstrukce vytvoří tříska. To je samozřejmě poměrně pracný proces, jehož příprava vyžaduje vyvrtání otvorů, kotev a dalších zařízení. Používá se hlavně pro kontrolu pilot, trámů, sloupů.

Druhou možností je metoda trhání ocelových kotoučů, která spočívá ve fixaci napětí, které je nutné pro zničení betonu při odtržení kovového kotouče. I zde můžeme identifikovat řadu nevýhod, mezi které patří nutnost předlepování kotoučů a částečné poškození povrchu konstrukce.

2. Šokové vlivy.
V této skupině je také několik metod. Mezi ně patří stanovení pevnosti nárazovým impulsem. Jedná se o nejběžnější metodu, která spočívá v zaznamenávání energie nárazu, ke které dochází, když úderník dopadne na povrch. K určení takového ukazatele používáme speciální zařízení, které nejen měří, ale umožňují zpracovávat data v elektronická verze. Pomocí skleometrů lze pevnost betonu určit metodou elastického odskoku. Zařízení vybavené speciální stupnicí je vyrobeno ve formě kladiva, které se po dopadu na beton odrazí a změří tuto hodnotu.

Existuje také metoda plastické deformace, která je založena na určení velikosti otisku, který ocelová koule zanechá na betonu. Metoda je považována za zastaralou, ale přesto se používá poměrně často kvůli své nízké ceně. Vše, co potřebujete, je Kashkarovovo kladivo - zařízení s kovovou tyčí. Narážejí a pevnost materiálu se určuje pomocí určitých poměrů.

3. Ultrazvuk
Metoda ultrazvukové vyšetření je nejmodernější a nejpohodlnější. Vyrábí se pomocí speciálního senzoru, který propouští vlny tloušťkou betonu a zároveň měří rychlost jejich průchodu. Zařízení mohou být umístěna na jedné straně konstrukce nebo na obou. Podle toho se rozlišuje povrchový a průchozí zvuk. Při aplikaci této metody je nutné vzít v úvahu složení kameniva, způsob přípravy betonu, jeho napjatost a stupeň zhutnění. Koneckonců, tyto faktory přímo ovlivňují ukazatel síly a rychlosti. Přes zjevné výhody ultrazvukového zkoušení existuje také možnost chyby a omezení při použití (u tříd vysokopevnostních betonů použití tato metoda je to zakázáno).

Zkoušení pevnosti betonu ultrazvukovým zařízením V procesu zkoušení pevnosti betonu se používají speciální zařízení, která dříve nebyla příliš populární. Ale s rozvojem stavebnictví se zařízení stala široce žádanou nejen v továrnách, například ve výrobě železobetonové desky podlaží, ale i na stavbách a dalších organizacích. Hovořili jsme tedy pouze o hlavních bodech sledování pevnosti betonu. Ve skutečnosti se jedná o celou řadu činností prováděných specialisty na stavbách a ve výrobě. Souhlasíme s tím, že je nepravděpodobné, že implementace některých metod bude dostupná pro průměrného kupujícího, který kupuje ten či onen produkt. Budete však moci klást docela relevantní otázky o tom, jak je kontrolována kvalita nabízených produktů, a vyvodit patřičný závěr o kvalifikaci zaměstnanců a kvalitě produktu.

Pevnostní zkoušky vzorků betonu

Kvalita betonu. Jak zkontrolovat?

Proč potřebujete kontrolovat beton?

Betonová konstrukce dnes umožňuje stavět nejodolnější vůči zátěži a odolné designy budovy a stavby. Z tohoto důvodu tuto technologii investiční bytové výstavby využívají nejen profesionální stavebníci, kteří staví celé čtvrti a města velkopanelovými domy, ale i jednotlivci, pro kterou jsou prvořadé vlastnosti budované konstrukce (pevnost a životnost). Tato pevnost a odolnost znamená, že materiály a technologie používané na stavbách musí vyhovovat stavební předpisy jak z hlediska kvality materiálů, tak i provedení díla samotného, jejich posloupnosti/paralelnosti atp.

V případě výstavby malého domu pro jednu rodinu hypotéka pásový základ, výstavba malých nosných konstrukcí si ještě nějak vystačí s domácími betonárnami a samostatně míchat betonové směsi ze suchých stavební směsi; ale musíte jasně chápat a být si vědomi toho, že jen na jedné dávce bude tolik práce, že je potřeba tým nejméně dvou pracovníků. A to během stavby bytový dům ruční míchání betonových směsí prostě nepřipadá v úvahu. Existuje pouze jedna cesta ven: objednat beton k dodání - cena a kvalita se bude lišit od „strašných“ po „báječné“ v závislosti na výrobci. Účelem tohoto článku není analyzovat výrobce transportbetonu v konkrétním regionu Ruska, takže uvedeme pouze několik tipů, které umožní nezkušenému kupujícímu stavebních materiálů několika způsoby pochopit, jak hrozné nebo úžasné produkt, který si zakoupil.

Jak zkontrolovat kvalitu betonu okem?

Takže jste si objednali beton s dodávkou - cena, která vám vyhovovala (dobře, protože jste si jej objednali), zbývá pochopit, zda jste spokojeni s jeho kvalitou.

Zde je krátký seznam kroků, které vám s tím pomohou: 1. Věnujte pozornost barvě směsi. Hotový beton by měl být šedý. Zdůrazňujeme: čisté šedá! Ne na některých jednotlivých místech směsi, ale jednotná, čistě šedá barva v kterékoli její části. Řekněme, že k vám dorazil beton, začali jste ho lít, nebo jste se podívali do „sudu“ domíchávače betonu (i když tam samozřejmě prakticky nic nevidíte) a zjistili jste, že beton není šedý, ale světlý hnědá - otočte stroje s takovou směsí, protože se objeví odstín v důsledku přebytku jemného plniva (písku) na úkor ostatních složek;
2. Druhá věc, na kterou byste si rozhodně měli dát pozor, je konzistence betonu. Směs musí být jednotná a homogenní v každé části! Jednotné a homogenní nejen v barvě, ale i ve složení. Pokud beton není homogenní směs a například „neteče“, ale rozpadá se na kusy a na jiných místech je naopak příliš tekutý, jsou přísady špatně promíchány a směs není vysoce kvalitní ;
3. Ujistěte se, že při přípravě na přijetí betonu postavte několik krabic ve tvaru kostky o rozměrech 10x10x10 cm Tyto krabice je nutné před zalitím betonem navlhčit. Vyplatí se nalít směs z různých domíchávačů betonu do různých krabic, což umožní 28 dní od okamžiku nalití betonu předložit ji ke kontrole a zkontrolovat kvalitu směsi jedné šarže z různých vozidel, která ji dodávají. Kontrola kvality betonové směsi (rozbor ztvrdlých kostek) by měla být provedena v nezávislé laboratoři, samozřejmě za poplatek. A předkládat požadavky a nároky dodavateli materiálu v případě nedodržení jím deklarovaných norem kvality;
4. Po ztuhnutí směsi byste měli vyzkoušet starou dobrou metodu: udeřit do betonu. Pokud se kámen začne drolit, znamená to, že směs byla špatná a musíte konstrukci rozebrat a opakovat postup lití. Pokud betonová směs po dopadu vydává ostrý zvonivý zvuk, znamená to, že jste koupili kvalitní stavební materiál.
5. Kontrolu kvality betonové směsi po jejím zatuhnutí na samotném staveništi je také možné několika způsoby. Jeden z nich a nejvíce efektivní způsob- Toto je ultrazvuková metoda. Je známo, jakou rychlostí ultrazvuk prochází referenčními vzorky transportbetonu konkrétní značky. Na základě rychlosti, jakou ultrazvuk prochází vaší stěnou, tedy bude možné říci, zda váš beton splňuje či nesplňuje jeho deklarované vlastnosti.

Správa Mostootryad 26 doufá, že vám tyto informace budou užitečné. A díky ní budete objednávat Pevnost betonu je nejdůležitější charakteristika , na kterém jsou závislé provozní parametry

Pravidla pro zkoušení pevnosti betonu v tlaku, tahu a ohybu určuje GOST 18105-86. Jednou z charakteristik pevnosti betonu je variační koeficient (Vm), který charakterizuje homogenitu směsi.

Pevnost betonu v tlaku se podle GOST 10180-67 zjišťuje stlačením kontrolních kostek o velikosti hran 20 cm ve 28 dnech stáří - jedná se o tzv. krychlovou pevnost. Prizmatická pevnost je definována jako 0,75 krychlové pevnosti pro beton třídy B25 a vyšší a 0,8 pro beton třídy nižší než B25

Kromě GOST jsou požadavky na návrhovou pevnost betonu specifikovány v SNiP. Takže například minimální pevnost v odizolování betonu nezatížených vodorovných konstrukcí pro rozpětí do 6 metrů by měla být alespoň 70 % návrhové pevnosti a nad 6 metrů - 80 % návrhové pevnosti betonu.

Mechanické nedestruktivní metody stanovení pevnosti betonu

Nedestruktivní metody komprese betonu jsou založeny na nepřímých charakteristikách odečtů přístrojů. Pevnostní zkoušky betonu se provádějí hlavními metodami: pružný odraz, rázový impuls, odtržení, odlupování, plastická deformace, odtržení s vylamováním.

Podívejme se na typy testovacích nástrojů mechanický princip akce. Tímto způsobem je pevnost betonu určena hloubkou průniku pracovní části zařízení do povrchové vrstvy materiálu.

Princip činnosti kladiva Fizdel je založen na využití plastických deformací stavebních materiálů. Úder kladiva na povrch betonu vytvoří otvor, jehož průměr charakterizuje pevnost materiálu. Místo, kde dochází k překlepům, musí být očištěno od omítky, tmelu a vrstvy barvy. Zkoušky se provádějí údery loktem střední síly 10-12krát na každý úsek konstrukce se vzdáleností mezi otisky minimálně 3 cm. Průměr výsledných otvorů se měří pomocí posuvného měřítka ve dvou na sebe kolmých směrech s přesností desetina milimetru. Pevnost betonu se stanoví pomocí středního průměru vtisku a kalibrační křivky. Kalibrační křivka je založena na porovnání získaných průměrů vtisků a výsledků laboratorních zkoušek na vzorcích odebraných z konstrukce nebo vyrobených obdobnými technologiemi, jaké se používají.

Princip činnosti Kashkarovova kladiva je také založen na vlastnostech plastické deformace. Rozdíl mezi těmito zařízeními je přítomnost mezi kladivem a válcovanou koulí otvoru, do kterého je vložena ovládací tyč. Úder Kashkarovova kladiva vede k vytvoření dvou otisků. Jeden - na povrchu zkoumané konstrukce, druhý - na referenční tyči. Poměr průměrů výsledných otisků závisí na síle zkoušeného materiálu a ovládací tyče a nezávisí na rychlosti a síle úderu kladiva. Na základě průměrného poměru průměrů dvou otisků se pevnost betonu určí pomocí kalibračního grafu.

Pistole TsNIISK a Borovoy, Schmidtovo kladivo a sklerometr KM vybavený tyčovým úderníkem fungují na principu pružného odskoku. Měření velikosti odskoku úderníku se provádí při konstantní hodnotě kinetické energie kovové pružiny a zaznamenává se ručičkou na stupnici přístroje. Když se úderník dostane do kontaktu se zkušebním povrchem, dojde k automatickému natažení a spuštění úderníku. Sklerometr KM má speciální úderník o určité hmotnosti, který pomocí předepjaté pružiny o dané tuhosti narazí na kovový úderník přitlačený druhým koncem na zkoumanou plochu.

Metoda odlupovací zkoušky umožňuje určit pevnost betonu v tělese betonového prvku. Zkušební oblasti jsou vybrány tak, aby v této oblasti nebyla žádná výztuž. Pro výzkum se používají tři typy kotevních zařízení. Kotevní zařízení prvního typu se osazují do konstrukce při betonáži. Pro instalaci druhého a třetího typu kotevních zařízení jsou vrty předem připraveny vyvrtáním do betonu.

Ultrazvuková metoda měření pevnosti betonu

Princip činnosti ultrazvukových testovacích zařízení je založen na vztahu, který existuje mezi rychlostí šíření ultrazvukových vln v materiálu a jeho pevností.

V závislosti na metodě sondování se dělí dvě kalibrační závislosti: „rychlost šíření vlny - pevnost betonu“, „doba šíření ultrazvukové vlny – pevnost betonu“.

Metoda průchozí sondáže v příčném směru se používá pro prefabrikované liniové konstrukce - nosníky, příčníky, sloupy. Během těchto testů jsou ultrazvukové měniče instalovány na dvou protilehlých stranách testované konstrukce.

Povrchová sondáž se aplikuje na ploché, žebrované, duté desky podlahy, stěnové panely. Vlnový měnič je instalován na jedné straně konstrukce.

Pro získání spolehlivého akustického kontaktu mezi zkoušenou konstrukcí a pracovní plocha Ultrazvukový měnič používá viskózní kontaktní materiály, jako je pevný olej. Je možné instalovat „suchý kontakt“ pomocí kónických trysek a chráničů. Ultrazvukové měniče se instalují ve vzdálenosti minimálně 3 cm od okraje konstrukce.

Přístroje pro zkoušení pevnosti ultrazvukem se skládají z elektronické jednotky a senzorů. Snímače mohou být samostatné nebo kombinované pro povrchové ozvučení.

Rychlost šíření ultrazvukové vlny v betonu závisí na hustotě a elasticitě materiálu, přítomnosti dutin a trhlin v něm, které negativně ovlivňují pevnost a dalších. kvalitativní charakteristiky. Proto ultrazvukové měření poskytuje informace o následujících parametrech:

stejnoměrnost, pevnost, modul pružnosti a hustota;
přítomnost defektů a rysy jejich lokalizace;
Forma A-signálu.

Zařízení zaznamenává a převádí přijímané ultrazvukové vlny na vizuální signál. Vybavení řídicího zařízení digitálními a analogovými filtry umožňuje optimalizovat poměr signálu k rušení.

Metody destruktivního zkoušení pevnosti betonu

Každý vývojář si může nezávisle zvolit nedestruktivní testovací metody, ale podle stávajících SNiP je destruktivní testování povinné. Existuje několik způsobů, jak zajistit soulad s požadavky SNiP.

Kontrola pevnosti betonu může být provedena na speciálně vyrobených vzorcích. Tato metoda se používá při výrobě prefabrikátů ze železa betonové konstrukce a pro konečnou kontrolu BSG ( transportbeton ) na staveništi.
Pevnost betonu lze kontrolovat pomocí vzorků, které byly získány řezáním a řezáním ze samotné konstrukce. Místa odběru se stanoví s přihlédnutím ke snížení únosnosti v závislosti na napjatém stavu. Je vhodné, aby tato místa uváděli sami projektanti v projektové dokumentaci.
Zkoušení vzorků vyrobených na pracovišti za podmínek stanovených zvláštními technologickými předpisy. Ukládání betonu do kostek pro následné zkoušení, jeho tvrdnutí a skladování se však výrazně liší od skutečných podmínek pokládky, hutnění a tvrdnutí pracovních betonových směsí. Tyto rozdíly výrazně snižují spolehlivost takto získaných výsledků.

Nezávislé měření pevnosti betonu

Profesionální metody pro stanovení pevnosti betonu jsou drahé a ne vždy dostupné. Existuje způsob, jak nezávisle provést kontrolu pevnosti betonových konstrukcí.

Pro testování budete potřebovat kladivo o hmotnosti 400-800 g a dláto. Na dláto umístěné na povrchu betonu se aplikuje úder střední síly. Dále se určí stupeň poškození povrchové vrstvy. Pokud dláto zanechalo jen malou stopu, pak lze beton zařadit do pevnostní třídy B25. Pokud je výraznější zářez, lze beton zařadit do tříd B15-B25. Pokud dláto pronikne do těla konstrukce do hloubky menší než 0,5 cm, pak lze vzorek zařadit do třídy B10, pokud je více než 1 cm - do třídy B5. Pevnostní třída neboli třída betonu je hlavním ukazatelem kvality betonové směsi, který určuje průměrnou pevnost betonu. Například průměrná pevnost betonu B30 (M400) je 393 kgf/cm2.

Pevnost betonu Rb při 28 dnech v MPa můžete zhruba určit pomocí Bolomey-Skramtaevova vzorce, což je základní zákon pevnosti betonu. K tomu potřebujete znát značku použitého cementu - Rc a poměr cement-voda - C/W. Koeficient A s kamenivem normální kvality je přibližně 0,6.

Rb = A*Rc*(C/V-0,5)

V tomto případě se nárůst pevnosti betonu v průběhu času řídí vzorcem

n = síla značky *(lg(n) / lg(28)), kde n je alespoň 3 dny,

3. den beton získá asi 30% pevnosti značky, 7. den - 60-80% a 100% konečné pevnosti je dosaženo 28. den. K dalšímu nárůstu pevnosti betonu dochází, ale velmi pomalu. Podle SNiP 3.03.01-87, péče čerstvý beton pokračuje, dokud není dosaženo 70% pevnosti nebo do jiné doby pro odizolování.

Metody sebeurčení pevnost betonových konstrukcí jsou jednoduché a ekonomické. V případě výstavby důležitých zařízení je však vhodné obrátit se na služby specializovaných laboratoří.

Zajistěte standardní pevnost betonových výrobků. Použití směsí, vysoce kvalitní lití základů a monolitické stavební konstrukce. Beton jakékoli jakosti snese zkoušky a maximální počet kontrol kvality cementu a plniv, ve směsích i hotových konstrukcích.

Nabízíme malty a beton od výrobce se standardními ukazateli, které splňují požadavky GOST. Přísné dodržování norem je zajištěno použitím speciálních přísad a změkčovadel, které splňují požadavky na voděodolnost, mrazuvzdornost apod. Je ale možné posoudit kvalitu betonu při lití nebo při tuhnutí bez laboratorního zkoušení?

Jak zjistit kvalitu betonu před litím

Určité vlastnosti směsi můžete přesně zjistit pouze v laboratoři, která funguje v každém velkém podniku. Koneckonců beton M350 nebo M400 vypadá téměř stejně jako M100. Při objednání šarže je klient nucen věřit pasu a dokladům k objednané dodávce, které předkládá řidič míchačky. Chcete-li to provést, musíte pečlivě zkontrolovat poskytnuté certifikáty.

Dále byste měli věnovat pozornost značce uvedené výrobcem a také času, kdy byly vystaveny faktury. Vozidlo totiž denně vykoná mnoho jízd a doklady předložené k vykládce nemusí odpovídat skutečně dodané zásilce na stavbu. Existují také známky toho zkušení řemeslníci lze přiblížit značce.

Jak vizuálně určit jakost betonu?

Dávejte pozor na odstín směsi. Světle hnědá značí přebytek písku, načervenalá značí struskové přísady nebo přítomnost jílu. Řešením by měl být jednotný, šedý odstín. Změna barvy směsi však může záviset na přítomnosti různých přísad.
Kvalitu betonu lze určit odlitím části do samostatné nádoby (kbelík, smáčená forma). Na roztoku by se neměly objevit žádné kaluže vody.
Při lití by se na povrchu neměly tvořit žádné delaminace nebo praskliny.
Pokud beton padá jako dort a cementové mléko se nalévá samostatně, lze to považovat za známku špatné kvality dodávané směsi.

Ale betonovou směs lze přesně testovat pouze ve specializované laboratoři a nejčastěji poté, co získá pevnost. Proto je při lití hlavního základu nutné odlít kostky o rozměrech 100x100x100 mm a nechat vytvrdnout za standardních podmínek. Po úplném zrání (28 dní) by měly být vzorky odeslány do laboratoře k testování.

Jak zjistit kvalitu betonu po vytvrdnutí

Pro hodnocení kvality výsledného produktu existuje několik metod, které zkušení stavitelé znají.

Pečlivě zkontrolujte výsledný povrch produktu nebo základu. Vysoce kvalitní beton musí mít hladký povrch, bez pórů a vrstev. Pokud byly zalévací práce prováděny při nízkých teplotách v zimní čas, by se neměly objevit na povrchu charakteristické vzory, které indikují zmrazení směsi. Přítomnost vzorů naznačuje zamrzání během lití; konkrétní značka o 70-100 bodů (od M300 do M200-250);
Kladivem o hmotnosti ne více než 500 g poklepejte základ po dosažení 70 % pevnostních charakteristik. Zvuk by měl být čistý. Pokud při zvonění během nárazu zůstanou na povrchu stopy po kladivech, znamená to, že hustota betonu je 150-200 kg/cm2. Tupý zvuk indikuje nízkou jakost směsi a naznačuje, že pevnost nepřesahuje 100 kg/cm2. A pokud se při nárazu na povrchu vytvoří praskliny nebo se materiál drolí, doporučuje se znovu vyplnit.

Úderem do dláta lehkým kladivem (300-400 gramů) zjistíte i kvalitu betonu. Je třeba vyhodnotit, jak a do jaké hloubky se dláto zanoří do betonu při nárazech průměrné síly.

Pokud se hrot zanoří hluboko a snadno, aniž by narazil na drcený kámen nebo štěrk, je stupeň pod M70.
S hloubkou ponoření do 5 mm můžeme předpokládat, že třída odpovídá M70-M100.
U betonu jakosti M100-M200 se při dopadu dláta na povrch oddělí pouze malé tenké vrstvy.
Pokud po sekáči nezůstanou žádné stopy nebo je tam mělká stopa a nejsou vůbec žádné odlupování, můžeme předpokládat, že jakost betonu je vyšší než M200.

Všechny tyto metody však poskytují pouze hrubý odhad. Pouze laboratorní testy mohou přesně určit kvalitu litého betonu a spolehlivost konstrukce. V tomto případě se používají speciální zařízení, měřicí přístroje a nástroje. Kromě testování obsazení kontrolní vzorky(krychle s hranou 10 cm) je jich mnoho nedestruktivní metody kontrola kvality směsi - ultrazvuk, rázový impuls, další přístroje a kontrolní metody. Výše uvedené metody jsou „lidové“ a nepředstírají vysoká přesnost. Spolehlivost určení navíc závisí na zkušenostech mistra, který se snaží určit jakost betonu.

Jak zkontrolovat výkon betonu v laboratoři

Pokud se při výrobě směsi v podniku přísně dodržuje technologie a proporce, vybírají se komponenty, neexistují žádná nekvalitní plniva, kvalita hotový výrobek bude nepochybně perfektní. Ale pro každý případ se doporučuje připravit vzorky pro následnou kontrolu. Budou laboratorně testovány kompresní metodou a bude vydán odborný posudek.

Aby bylo možné zcela přesně určit kvalitu hotového betonu a jeho soulad se specifikací, je nutné předem vyrobit bednění ve formě kostek o velikosti hrany 100 mm. Po vyzrání betonu je potřeba vzorky dodat do laboratoře, kde přesně vědí, jak kvalitu betonu zkontrolovat. Tento postup se provádí po zhutnění (vibrace) a vysušení za stejných podmínek, za kterých bylo provedeno obecné plnění.

Kontrola a upřesnění značky výsledného betonu, stejně jako vydání certifikátu, musí být provedeno po úplném vyzrání směsi, po 28 dnech.