I husstand en maskine til bukning af profilrør bruges ikke så ofte, at det er nødvendigt at købe dyrt fabriksfremstillet udstyr.

Hvis et sådant behov opstår, kan en simpel rørbøjning fremstilles privat, efter at man tidligere har besluttet, hvilken type af denne struktur, der er egnet til at fuldføre opgaven.

Denne artikel undersøger i detaljer typerne af rørbøjningsmaskiner, beskriver principperne for deres drift og konstruktionsmetoder.

Der er mange udstyrsmodifikationer til at ændre konfigurationen af profilrør. Dette skyldes den mindste bøjningsradius. Hvis denne vigtige parameter forsømmes, vil materialets styrkeegenskaber ændre sig til det værre ved bøjningspunktet. Du skal også kende nogle teknologiske finesser og tage højde for dem under arbejdet.

Når du vælger et design, skal du tage højde for emnets materiale, diameter og vægtykkelse.

Klassificering af bukkemaskiner efter drivtype

Afhængigt af drevtypen er maskiner, der er designet til at bukke alle rør, manuelle, elektromekaniske og hydrauliske.

Manuel. Det er ekstremt simple mekanismer, som er tilgængelige for selvfremstillet selv til en person, der ikke er indviet i forviklingerne ved at arbejde med metal.

Manuel, selvfremstillet maskine til bukning af profilrør - uundværlig assistent ved fremstilling af rammer, dekorative elementer, selvinstallation ventilationsanlæg

Elektromekanisk. En sådan maskine har et drev i form af en elektrisk motor - stepper eller konventionel, forbundet gennem en nedre gearkasse. Sidstnævnte løsning sikrer bøjning af høj kvalitet på grund af korrekt spændingsfordeling.

Strukturen af mekanismen er ikke enkel for at gøre det, du har brug for særlig viden og i det mindste lidt professionalisme.

Elektrisk drevne rulleformemaskiner har i de fleste tilfælde form af et 3-akslet design. Et profilrør føres mellem rullerne. Et element placeret i midten kan ændre sine lodrette koordinater. Når den centrale aksel roterer, ændrer det profilerede rør sin geometri

Hydraulisk. Drevet i denne model er manuelt. I modsætning til det simple manuelle design, er der her inkluderet en hydraulisk cylinder i designet, som væsentligt reducerer den muskulære indsats, der påføres under bøjning.

Ruller gør det muligt at bøje et profilrør i enhver ønsket retning. En manuel profilbukker med hydraulik kan med sin lette vægt bukke rørsortimenter op til 10 cm brede.

Den hydrauliske cylinder i en rulleformningsmaskine udøver tryk på rørets overflade gennem mekanisk handling. Dette får cylinderstangen til at bevæge sig. Som et resultat af den resulterende belastning deformeres produktet. Trykket i stemplet kan øges på to måder - manuelt og ved hjælp af en elektrisk pumpe

Typer af rørbukkere efter installationsmetode

Der er en opdeling af profilbukkere afhængig af monteringsmetoden. Der er stationært, bærbart og bærbart udstyr. Stationære maskiner kan have form af en simpel betonplade med stænger eller solidt udstyr.

Kompakte bærbare rørbukkere har et støttestativ, men den bærbare model har ikke en støtte, det vælges hver gang udstyret bruges.

Klassificering af maskiner efter bukkemetode

Udformningen af profilbukkeren og dens ydeevne vil afhænge af bøjningsmetoden. Der er 3 hovedbøjemetoder. Den første er ekstrudering, når profilrørets geometri ændres ved hjælp af en deformerende rulle, der fungerer som en stanse. I dette tilfælde er der ingen matrix.

For at udføre operationen kræves 2 stærke understøtninger på modsatte sider af bøjningen, som fungerer som en matrix. Roterende sko eller ruller bruges som sådanne understøtninger.

Da kraften øges gradvist og konstant er vinkelret på røret, gør metoden det muligt at opnå et godt slutresultat. Vi anvender kun metoden til mindre arbejde.

Den anden presser. For at opnå en bøjning anvendes princippet om en bænk skruestik - et stykke rør placeres mellem matrixen og stansen.

For at opnå en bøjning af høj kvalitet skal profilerne af sidstnævnte nøjagtigt gentage delens geometri. Og også i beregningen er det nødvendigt at tage højde for den resterende deformation af metallet. Derhjemme er denne metode anvendelig, når stor nøjagtighed ikke er påkrævet.

Maskinen til at ændre formen på et profilrør ved valsning består af tre cylindriske ruller, en kæde, et drev og en base. Diameteren af rullerne skal svare til parametrene for det deformerbare profilrør

Den tredje er valsning - en universel metode, der bruges til at bukke både tynd- og tykvæggede rør. Bøjningen fremstilles ved at trække emnet mellem ruller - en roterende og to understøttende.

Ud over de ovenfor nævnte kan rørbøjning også udføres ved hjælp af følgende metoder:

Billedgalleri

Bøjningen af røret udføres ved hjælp af tre roterende ruller. I dette tilfælde bestemmer bøjningsradius deres placering i forhold til hinanden

Når du bøjer et rør med en armbrøst rørbukker, hviler det mod to ruller, og skabelonen, som er placeret på enhedens stang, bøjer det mellem understøtningerne

Funktionsprincippet for denne rørbukker er at bøje røret i en kold tilstand ved at rulle det med en rulle rundt om bukkeblokken

Ved hjælp af en klemme er røret tæt fastgjort til apparatrullen. Passerer mellem rullen og skabelonen, får røret den nødvendige form.

Bøjningsmetode for rullerør

Armbrøst metode til at bøje rør

Rørbøjning ved rullemetode

Rørbøjning ved hjælp af viklingsmetoden

Uanset det valgte design, når du selvstændigt fremstiller en rørbøjningsmaskine, er det nødvendigt at tage hensyn til anbefalingerne fra specialister. Når du vælger et materiale til rammen, skal du gå ud fra, at tykkelsen af metallet skal være mindst 1/6 af bredden af det profilerede rør.

Så hvis du skal bøje et rør med et rektangel i tværsnit med parametre på 50 x 25 mm, så for at undgå deformation af rammen under bøjningsprocessen, skal du tage en kanal eller vinkel med en tykkelse på mindst 10 mm. Bundpladen og stansen med matrix skal være 2 gange tykkere.

Den optimale diameter af valserne er mindst tredobbelt af tværsnitsdimensionerne. Hylden på kanalen og den vinkel, der tages for at lave rammen, skal være henholdsvis 2 og 3 gange rørets bredde. Hvis du skal bukke profilrør med et rektangulært snit på 50 x 25 mm, skal du bruge en 100 x 10 kanal eller en 150 x 10 vinkel.

Vi laver en hydraulisk rørbukker

Lad os overveje diagrammet af en maskine med et hydraulisk drev, hvor bøjning sker ved at trykke på et profilrør i midten med et stempel fastgjort på en stigende stang. Som et resultat af tæt kontakt mellem emnet, understøttet af to stationære ruller, med det bevægelige stempel, får sidstnævnte sit omrids.

Denne type maskine kaldes en armbrøstmaskine på grund af ligheden mellem omridset af stansen med formen af en armbrøst. Dens hoveddele er basen (1), hydraulisk donkraft (2), stempel (3) og fastgørelseselementer i form af bolte. Layoutet af maskinkomponenter udføres i henhold til skitsen

For at markere arbejdsfladen skal du lægge en lodret akse og markere placeringen af de nederste huller i den afstand, der er angivet på tegningen fra kanten og aksen. Marker derefter placeringen af de øverste huller, og træk den nødvendige afstand tilbage fra kanten. Forbind midten af disse huller med en lige linje og læg lige store segmenter på den.

Akserne for de mellemliggende huller vil være placeret i skæringspunktet mellem mærkerne lavet med den skrå akse. Huller på arbejdsfladen er nødvendige for at kunne justere profilemnets bøjningsradius. Fordi arbejdsflade består af to spejllignende dele, den anden er markeret på samme måde.

Maskinens højde bestemmes af donkraftens parametre og afstanden angivet på tegningen med symbolet "a". For at bukke et profilrør 15 mm bredt, skal dette mellemrum, når donkraften ikke er i brug, være ca. 20 mm.

I dette design er kraften, der overføres af stansen, koncentreret i dens øvre del. Som et resultat af denne effekt er den ydre radius af røret udsat for spændinger, hvilket kan forårsage udtynding af væggen og i nogle tilfælde brud. Derfor anbefales denne maskine ikke til at deformere tyndvæggede emner.

DIY rullende rørbukker

På sådant udstyr får emnet en given form ved at rulle. På et hjemmeværksted er det nemmere at lave en 3-rulle struktur med manuel kørsel. Lad os overveje to muligheder for sådanne maskiner.

Maskinversion med roterende platform

Designprincippet for en sådan maskine til bøjning af rør med et andet tværsnit end rundt er som følger:

Hovedrammen er forbundet via et drejeled til en roterende platform, som indstiller bøjningsvinklen.
Platformen sættes i bevægelse af en donkraft, der hviler mod den med en arbejdsstang.
Profilen tegnes ved at dreje håndtaget placeret på mellemakslen.

For at lave bunden af maskinen og stativer skal du bruge en kanal med en væghøjde på 150 til 200 mm i en mængde på omkring 3 m Et stålrør med en indvendig diameter svarende til lejernes udvendige diameter opdelt i 6 korte sektioner, er velegnet som et bur til lejer, grundlaget for rullerne.

Den roterende platform er ikke den eneste mulighed for at justere profilrørets bøjningsparametre dette kan gøres ved hjælp af de yderste ruller. For at gøre dette laves huller i støttepladerne og kanalen, så elementerne er bevægelige. Du kan hæve endeplatformen med enhver donkraft, som du kan finde på gården

Basen og to platforme er lavet af kanalen. Efter at have trukket sig tilbage omkring 0,5 m fra en af siderne, svejs et lodret stativ fra samme kanal. For at gøre dette er to sektioner parret for at gøre stativet stærkt.

Strengt observeret vandret, er en stationær platform monteret, og den bagerste søjle er svejset til den. Dernæst tager de en sektion af et profilrør og øger begrænserne med en højde, der ikke er mindre end tykkelsen af profilrøret, hvis deformation skal udføres på den maskine, der fremstilles.

Føringsplatformen er forbundet til hovedrammen via dørhængsler. Lejer er monteret på de forlængede stop og kanter af begge platforme ved svejsning, og strukturen er forstærket med hjørner. Akslerne er indsat i lejer, og et håndtag er fastgjort til den midterste.

En donkraft er installeret under kanten af styreplatformen og fastgjort til basen ved hjælp af en boltforbindelse.

Samlingen af en rørbukker med en roterende platform udføres i følgende rækkefølge:

Billedgalleri

For at lave en rørbukker skal du bruge følgende materialer: rør, kanal - 2,5 m, lejer, donkraft, hængsler, ruller

Det er nødvendigt at skære kanalen i to dele - en af dem vil være hovedplatformen, og den anden vil være guiden. De er forbundet ved hjælp af metalløkker

Det næste trin er at skære 6 stykker rør 2 cm brede og bøje dem for at fastgøre lejerne

Efter at have skåret rullerne til den nødvendige længde, skal de forbindes til lejerne og strukturen svejses til arbejdsplatformen

Den centrale rulle skal svejses i en højde på 8-9 cm over platformen. Dette er nødvendigt, så et profilrør kan passere under det

Ved hjælp af svejsning forbinder vi arbejdsplatformen til basen og kontrollerer pålideligheden af alle forbindelser

På sidste trin maler vi produktet, venter til malingen tørrer og kontrollerer vores hjemmelavede produkt i drift

Trin 1 - forberedelse af værktøjer og materialer

Trin 2 - montering af arbejdsplatformen

Trin 3 - klip røret til lejerne

Trin 4 - tilslut rullerne og lejerne

Trin 5 - svejs den centrale rulle

Trin 6 - opbygning af basen til skøjtebanen

Trin 7 - tilslut alle dele af produktet

Trin 8 - kontrol af maskinens funktionalitet

Rullemaskine med tre ruller

På denne maskine er røret lagt på ruller placeret på siderne. Den øverste bevægelige rulle sænkes ned på produktet ovenfra og på denne måde fastgøres den. Dernæst drejer de håndtaget og overfører bevægelse til akslerne gennem kæden. Røret strækkes og ændrer dets geometri.

Gradvist forøgelse af trykket ved at stramme spændebolten og trække i emnet, røret bøjes i den nødvendige vinkel.

Den trevalsede rulleformningsmaskine er udstyret med tre ruller. Ved at tilslutte en 1,5 kW elmotor til sådan en maskine kan man bukke rør med et tværsnit på op til 8 cm ad gangen

For at lave en maskine, der fungerer i henhold til denne ordning, er det nødvendigt at forberede en hylde og profilmetal til rammen, aksler, 4 stærke fjedre, en kæde, lejer, fastgørelseselementer og andre dele. For at fastgøre lejerne skal du bruge 3 aksler med parametre svarende til kædehjul og lejer.

To aksler er designet til sideværts placering, og den tredje (fastspænding) er til ophængning på fjedre. Disse elementer skal højst sandsynligt bestilles fra et værksted, men resten kan klares i hånden.

Trykakslen omfatter lejer, gear og ringe. Der skæres gevind i ringene til fastspænding af bolte og der laves riller. I hylderne lavet af kanalstænger er der lavet sæder til trykakslen. På den sidste fase samles strukturen, begyndende med installationen af rammen.

Derefter ophænges trykakslen på fjedre, forbundet til hylden ved hjælp af en nøgleforbindelse. Støtteakslerne er installeret på siderne, og kæden trækkes mellem dem ved hjælp af et magnetisk hjørne som holder.

Fastgør et håndtag med et roterende rør til en af dem, og udfør derefter arbejdet med at installere donkraften. Den er fastgjort til platformen med bolte og svejsning.

Når du installerer ophængsakslen, følges en bestemt rækkefølge: Installer den først på en hylde, svejs møtrikker til fjedrene til den, vend platformen og tilslut den til fjedrene. Det skal bemærkes, at efterhånden som afstanden mellem valserne øges, falder kræfterne til bøjning.

For at samle en rullerørbukker skal du bruge:

Billedgalleri

Først skal du købe eller bestille aksler i den nødvendige størrelse fra et drejeværksted. For at sikre disse elementers mobilitet er gear og lejer fastgjort til dem.

Bevæbnet med en slibemaskine og en svejsemaskine er rammen af den fremtidige rørbukker lavet af profileret metal

På dette stadium skal du skrue trykakslen til produktets ramme og svejse møtrikkerne for at fastgøre fjedrene

Helt i toppen af strukturen svejses et stykke profil ved hjælp af en svejsemaskine til at fastgøre fjedrene

Enheden drives af en kæde. Den trækkes mellem skafterne og sikres, så den ikke synker

For at lette brugen af maskinen er der fastgjort et håndtag til at dreje akslen - dette vil beskytte brugerens hænder mod dannelse af hård hud

På det sidste trin anbefales det at male rørbøjningsmaskinen, og efter tørring kan du begynde at teste enheden

At lave ruller til et profilrør med egne hænder ved hjælp af tegninger og viden om driftsprincippet for denne nyttige enhed er meget muligt. Ved at bruge sådan en meget alsidig enhed kan du selvstændigt producere bøjede strukturer af enhver grad af kompleksitet fra korrugerede rør.

De vigtigste arbejdsdele af rullerne, som udøver en mekanisk effekt på det forarbejdede profilrør, er roterende ruller, hvis antal kan variere fra 3 til 5 stykker. Det er i mellemrummet mellem rullerne, at der opstår plastisk deformation af det korrugerede rør.

Typer af enheder med roterende ruller

Rulning af et profilrør, hvilket resulterer i en ændring i dets oprindelige konfiguration, kan udføres på udstyr af forskellige designs. Sådanne enheder kan variere afhængigt af den anvendte type drev og hovedapparatet tekniske specifikationer. Således kan rullende ruller have:

manuel kørsel (brugen af sådanne anordninger til rullende profilrør kræver betydelig fysisk indsats);
elektrisk drev;
hydraulisk drivmekanisme.

De enkleste (og følgelig billige) enheder, der bruges til at rulle et profilrør, er manuelle profilbøjninger. Sammen med deres pålidelighed og brugervenlighed har de en række væsentlige fordele. Designet består af følgende elementer:

en massiv ramme, der tjener som et pålideligt fundament for hele strukturen;
ruller, der udfører fodrings- og modtagefunktioner (data strukturelle elementer, ved hjælp af hvilken rulning udføres, er forbundet med hinanden ved hjælp af en kædetransmission);
et sæt klemmemekanismer (klemmer) designet til fastgørelse af rør i forskellige størrelser.

Denne, kendetegnet ved sit enkleste design, er også udstyret specialrør, som fungerer som en guide for det bøjede emne. Det skal huskes, at brug af en sådan maskine kræver, at udøveren udøver en betydelig fysisk indsats. Derudover tillader denne enhed ikke rulle med høj produktivitet og bruges oftest til simpelt arbejde derhjemme. Det er derfor design diagram Denne maskine bruges til at lave profilbøjning med dine egne hænder. En sådan enkel designprofilbukker giver dig mulighed for at udføre rulning af profilrør med høj kvalitet og høj effektivitet.

En elektrisk maskine til at rulle profilrør, selvom den er lavet selvstændigt, giver mere høj ydeevne teknologisk drift. Dette forklares af det faktum, at et elektrisk drev, hvis kraft kan være ret stor, er ansvarlig for at udføre hovedoperationen - at trække det professionelle rør gennem rullerne. Derfor bruges elektriske ruller til profilrør, som du selv kan lave ved hjælp af tegninger, både af små organisationer eller hjemmehåndværkere og af fremstillingsvirksomheder.

Men selvfølgelig har den hydrauliske profilbukkemaskine den højeste effekt, hvilket er ret svært at lave med egne hænder. Enheder af denne type, beregnet til rulleprofilrør, anvendes hovedsageligt i industrivirksomheder, hvor det er nødvendigt at udføre en sådan teknologisk operation med høj produktivitet.

Hjemmelavede enheder til at rulle rør

Det er praktisk talt umuligt at undvære en sådan enhed som en enhed til at rulle korrugerede rør i de situationer, hvor du beslutter dig for at lave dine egne reparationer, hvor du bliver nødt til at håndtere. For at gøre dette kan du købe en seriel enhed til dette formål eller bruge en hjemmelavet profilbender, hvis design ikke er særlig komplekst. Det giver også mening at stille spørgsmålet om, hvordan man laver en profilbøjning, fordi seriemodeller er ret dyre, så det er ikke altid tilrådeligt at købe dem (især hvis de kun kræves til hjemmereparationer).

For at lave hjemmelavede ruller af høj kvalitet kan du studere teoretisk information, se en video om dette emne, men det vigtigste er at følge anbefalingerne fra dem, der allerede har opnået gode resultater med at løse dette problem. For at lave din egen rulle skal du naturligvis ikke kun have den relevante viden, men også visse færdigheder i fremstilling og brug af forskellige tekniske enheder.

Hjemmelavede ruller kan endda laves af skrotmaterialer, som næsten altid er tilgængelige i enhver garage eller hjemmeværksted. Desuden vil effektiviteten af sådanne ruller, hvis de er fremstillet under hensyntagen til alle anbefalingerne, ikke være meget lavere end for kommercielt fremstillede modeller.

Maskinaksel tegninger:

Trykaksel Nedre aksler Støtte til leje 307

Sådan laver du selv en profilbøjning

For at lave en profilbøjningsmaskine med egne hænder skal du overholde følgende sekvens af handlinger.

Først og fremmest er bunden eller rammen lavet, til hvilken der kan bruges rør med stor diameter eller stålkanaler.
Der skal lægges stor vægt på fremstillingen af en lodret støtte til maskinen, hvis materiale kan være en U-formet profil. Det er i den øvre del af en sådan understøtning, som skal være yderst pålidelig, at en rørdeformerende enhed - en rullemekanisme - er installeret. For at montere en lodret støtte, hvis nederste del er sikkert fastgjort under rammen, skal du bruge en klemme i den passende størrelse. Med denne metode til fastgørelse af den lodrette understøtning vil deformationskraften, der udøves på det bøjede profilrør, blive jævnt fordelt over de to fremføringsruller.
Til at drive fremføringsrullerne bruges et kædetræk, som kan samles ved hjælp af kæde og tandhjul fra en gammel cykel. Tandhjul, som i deres geometriske parametre strengt skal svare til den anvendte kædes egenskaber, er fastgjort på føde- og drevne aksler. Når du installerer en kædefremføringsmekanisme til din hjemmelavede maskine, bør du sikre god kædespænding og først derefter fortsætte med at fastgøre fodermekanismens håndtag. Naturligvis skal drivmekanismen på din maskine til at rulle korrugerede rør sikre let rotation af tilførsels- og drevne aksler.
Selve de hjemmelavede ruller, som vil udøve pres på det bøjede profilrør og derved absorbere hovedbelastningen under drift af maskinen, er bedst lavet af stål, der har gennemgået en hærdningsprocedure.

Hele processen med at fremstille en manuel profilbukker er vist i detaljer på billederne nedenfor.

Vi vælger kædehjulene og sliber akslerne Vi svejser vognen og fastgør halvmånerne til lejerne Marker og skær husets vægge ud
Vi svejser vognens lejestøtter. Sådan skal vognen "køre" Vi prøver at samle karosseriet
Vi vælger en skrue med et værktøjsgevind Vi fastgør skruen til toppen af vognen Sådan ser denne enhed ud nedefra
Vi svejser forstærkerne Vi fikserer ørerne til montering af sagen

Ved fremstilling af metalstrukturer fra profilrør opstår behovet for at bøje dem ofte. Buede lofter, drivhusrammer, elementer af legepladser - dette er kun en lille liste over genstande, der kræver installation af afrundede profiler. I produktionen anvendes specialudstyr til fremstilling af rør med en given krumningsradius. I betragtning af omfanget og de høje omkostninger ved sådanne maskiner er deres køb upraktisk til uregelmæssig brug til husholdningsformål. Til et hjemmeværksted eller garage kan du selv lave en profilbukker. Alt hvad du skal bruge til dette kan findes på samme værksted eller findes i garager hos venner og bekendte. Interesseret i dette design? Så tag arbejdstøjet på og gå i gang!

Rulleformningsmaskine. Hvad er det til?

Universel produktions bukkemaskine

Formålet med rulleformningsmaskinen er angivet ved dens navn. Dette er bøjning af metalprofilrør for at opnå en vis krumningsradius i det nødvendige område eller langs hele emnets længde. Ved hjælp af en profilbukker eller rørbukker med andre ord kan du udføre flere teknologiske operationer med valset metal af forskellige typer:

bøjning af metalstænger eller armering, inklusive emner af fjederstål;
bøjning af profilmetalprodukter af kvadratisk eller rektangulær type;
få knæ ud runde rør eller bøje dem i den ønskede vinkel;
afrunding af dele af enhver længde fra rullede produkter (vinkler, I-bjælker, kanaler).

Der findes flere modeller af bukkemaskiner. Nogle tillader dig kun at anvende kraft på et bestemt område af emnet. Andre ruller røret mellem ruller og lægger pres langs hele længden. Af en eller anden grund var det sidstnævnte, der modtog navnet "profilbøjninger" fra eksperter, selvom de begge direkte relaterer til den samme type udstyr. Forresten giver rulning af et emne dig mulighed for at opnå et produkt med kompleks konfiguration uden forvarmning, og bøjninger kan laves i en vinkel fra 1 ° til 360 ° i vilkårlige planer.

Profilbøjning af rulletype

Ligesom industrielle analoger, hjemmelavede profilbukkere har et elektrisk drev eller kører på muskeltræk. Selvfølgelig gør brugen af en elektrisk motor det ikke kun lettere at behandle emner, men fremskynder det også betydeligt.

Klassificering af profilbøjere

Afhængigt af typen af drev, som igen direkte påvirker maskinens kraft og produktivitet, er profilbukkere opdelt i flere typer.

Hydrauliske maskiner

Hydraulisk drevet rulleformningsmaskine. Kraftig og meget dyr

Hydrauliske rørbukkere er industrielt udstyr, derfor har de høj effekt og er designet til permanent installation. Sådanne enheder bruges primært i småskala- og masseproduktion, når det er nødvendigt at producere et stort antal emner af samme type. Det hydrauliske drev fjerner fuldstændig byrden fra operatøren, hvilket giver ham mulighed for at styre maskinen ved at trykke på knapper.

Fordele ved hydrauliske maskiner:

høj hastighed;
fuldstændig fravær af manuelt arbejde;
let betjening;
mulighed for at bøje et stort tværsnitsprofil.

Ulemperne ved enheder af denne type omfatter høje omkostninger, stationært design og kompleksitet på grund af brugen af hydraulisk drev.

Elektriske profilbukkere

Elektrisk profilbukker med skruetræk. Billig og funktionel

Bukkemaskiner med elektriske motorer er også stationært udstyr, da de kræver tilslutning til et elektrisk netværk. Et elektrisk drev kombineres normalt med et skruetræk, hvilket reducerer omkostningerne til udstyr, men også gør det umuligt at bukke profiler med stort tværsnit. Derfor findes sådanne maskiner i små virksomheder og endda i private værksteder. Forresten er der designs hjemmelavede enheder Med elektrisk drev, som ikke fungerer dårligere end deres fabriksmodstykker.

Fordele ved elektriske profilbukkere:

relativt lave omkostninger;
arbejdsemne behandling hastighed;
enkelhed af design;
høj bøjningsnøjagtighed;
mulighed for at bruge digitale maskinstyringsteknologier.

Ulemperne omfatter den samme mangel på mobilitet og manglende evne til at bøje overdimensionerede profiler.

Manuelle maskiner

Manuel profilbøjning. Billig, mobil mulighed

Manuelt bukkeudstyr er enkelt, kompakt og lavt pris. Takket være det enkle design med drivruller og en bevægelig rulle kræver arbejdet med profilbukkere af denne type ingen kvalifikationer. Om nødvendigt kan maskinen nemt flyttes til installationsstedet, og overkommelig pris Sådanne enheder bestemmer deres udbredte brug i husholdningen. Selvfølgelig er designet ikke uden sine ulemper:

der er ingen måde at nøjagtigt kontrollere bøjningsradius;
øget behandlingstid for emner;
høj fysisk stress på operatøren;
bearbejdning af profiler med et lille tværsnit.

Fordelene og enkelheden ved designet af manuelle profilbøjninger gør dem attraktive til fremstilling under håndværksmæssige forhold, hvorfor sådanne maskiner har vundet enorm popularitet blandt hjemmehåndværkere. Forresten kan manuelle bøjningsanordninger overføres til mellemkategori, hvis det er nødvendigt, tilføjelse af et elektrisk drev til designet.

Design og princip for drift af bøjningsenheder

Design af den enkleste rulletype profilbukker

Hovedelementerne i en rulleformningsmaskine er aksler monteret på en holdbar metalramme. I dette tilfælde er et par rullende ruller ansvarlige for den langsgående bevægelse af emnet, og en bevægelig rulle giver tryk på delen. Afhængigt af enhedens design justeres spændekraften inden for vide grænser ved hjælp af et skruepar, en donkraft eller en hydraulisk mekanisme. Rullerullerne drives af en elmotor eller manuelt. Sidstnævnte mulighed bruges på små enheder og gentages oftest af håndværkere derhjemme.

Derudover er der andre designs af profilbøjere:

enheder med en venstre bevægelig rulle bruges til at fremstille spiraler. Oftest er sådanne maskiner udstyret med CNC og giver dig mulighed for at bøje dele, præcist at kontrollere bøjningsgradienten;
maskiner med bevægelige nedre aksler bøjer store emner, derfor er de udstyret med et hydraulisk drev. Tilstedeværelsen af en positionscontroller for hver aksel giver dig mulighed for at få dele kompleks form, op til at vride emnerne til en spiral;
modeller, hvor alle ruller er bevægelige, repræsenterer eliten af rulleformningsudstyr og kan arbejde med dele af enhver konfiguration og tykkelse.

Hovedforskellen mellem profilbukkemaskiner og andet rørbøjningsudstyr er, at konfigurationen af emnet ændres ikke ved at bukke rundt om en stationær rulle, men ved koldvalsning.

Dette giver dig mulighed for at ændre konfigurationen af emner af enhver sektion og længde. Dette design vil tjene som grundlag for en hjemmelavet maskine, som vi foreslår at lave selv.

Et diagram, der viser driftsprincippet for en rullende rørbukker

For at fremstille en maskine til bøjning af profilrør har du brug for et ret stort antal dele, men det betyder ikke, at du skal købe alle varerne på listen. De fleste af de nødvendige materialer kan findes i enhver garage eller værksted. Her er hvad du skal bruge under processen:

Enhver håndværker vil have det værktøj, han skal bruge under arbejdsprocessen:

vinkelsliber;
elektrisk boremaskine;
sæt af metalbor;
hammer;
svejsemaskine;
sæt med åbnings- og topnøgler.

Den eneste vanskelighed, du skal stå over for, er at fremstille drivrullerne og trykrullen. Evnen til at vende dem fra et emne til drejebænk Kun de heldige ejere af sådant udstyr har det. Men fortvivl ikke - i enhver organisation er der en drejer, der billigt vil producere dele i henhold til de indsendte tegninger. De resterende elementer i maskinen kan bruges.

Alt hvad du behøver for at lave en profilbøjning

Kædetransmissionsmekanismen kan lånes fra gasdistributionsmekanismens drev i bilmotorer, og lejehusene (og lejerne selv) kan lånes fra gamle landbrugsmaskiner.

Muligheder for fremstilling af manuelle rulleformemaskiner

For at lave en rulleformningsmaskine er det ikke nødvendigt at gentage nøjagtigt eksisterende struktur. Det er meget nemmere at lave en enhed efter dine egne tegninger, baseret på hvad du har ved hånden. Dette vil spare tid og penge og gøre det muligt at designe en enhed, der er ideel både til dets formål og til dens installationssted. Derfor kan du finde mange enheder på internettet, der bruger samme princip, men som er forskellige i udførelse.

Tegning af en rørbukker med radial virkning på emnet

Et af designerne tillader radial bøjning af rektangulære profilrør på grund af brugen af to ruller, hvoraf den ene er bevægelig og den anden er en støtte (guide). Arbejdsemnet deformeres til den ønskede radius ved at trykke og flytte arbejdsrullen rundt om styret. Enhedens krop er lavet af stålplade op til 8 mm tykke og metalhjørner. For at undgå ufrivillig forskydning af emnet, klemmes det før bøjning mellem en stationær rulle og et specielt installeret stop.

Hjemmelavet rullebukkemaskine til profilrør

Mere universel er en rullende maskine, hvis design er beskrevet ovenfor.

Derudover er der andre, virkelig enkle designs, der giver dig mulighed for at bukke rør efter en skabelon. Desværre lader kvaliteten og nøjagtigheden af den udførte deformation meget tilbage at ønske, og for at opnå en anden radius skal der laves en ny skabelon.

Indretninger til bukning af rør efter skabelon

Når du laver en håndholdt maskine, skal der tages hensyn til nogle punkter:

så profilbukkeren ikke vælter ved bukning af store emner, dens seng er lavet stabil og massiv. Det bedste materiale en kanal eller I-bjælke kan overvejes til fremstilling;
Maskinrullerne skal have lav ruhed og øget hårdhed. Det er bedre, hvis deres konfiguration følger formen på profilerne i de mest brugte størrelser;
husets udformning skal sikre en ændring i afstanden mellem drivakslernes akser. En øget afstand giver dig mulighed for at rulle emner med et stort tværsnit, derefter med et fald center afstand det vil være muligt at opnå bøjninger med små radius;
Kørehåndtaget skal sikre let rotation under drift, så det bør ikke gøres for kort.

De fleste forbindelser i fremstillingen af profilbukkemaskiner er lavet ved hjælp af en svejsemaskine. Du kan dog helt undvære boltede forbindelser Det vil ikke være muligt - de bevægelige strukturelle elementer er fastgjort på præcis denne måde.

Lav en rullende struktur med dine egne hænder

Til egenproduktion anbefaler vi at bruge det mest almindelige design af en valseformningsmaskine med to nederste aksler og en trykvalse. Den nemmeste måde er at installere et manuel drev på enheden, som om nødvendigt nemt kan omdannes til en elektrisk.

Enhedstegninger

Som allerede nævnt er det bedre at designe en profilbøjning selv, baseret på dine egne forhold og præferencer. I dit arbejde kan du stole på tegningerne af maskinerne, som de håndværkere, der har lavet dem, gerne deler.

Monteringsvejledning

Fremstilling af driv (støtte) aksler og ruller. Det er bedre at overlade dette arbejde til en drejer, hvorefter delene skal hærdes.
Fremstillingen af aksler og støtteringe skal overlades til en drejer
Det er muligt at lave cylindriske ruller uden riller til profilrør. I dette tilfælde er der lavet to restriktive ringe til hver aksel. Sådanne cylindriske vedhæftede filer er installeret under hensyntagen til emnets bredde og fastgjort med bolte.
Lejer er installeret i bure. Hvis det ikke er muligt at bruge fabriksdele, kan de også vendes på en drejebænk.
Akselstøtter med installerede lejer
Tandhjul monteres på akslerne og placeringen af kilesporene bestemmes. Rillerne til nøglen kan skæres ved hjælp af en boremaskine og fil eller en Dremel.
Nøglesporet kan laves med en boremaskine
Der bores huller i de begrænsende dyser, og der skæres gevind til spændeboltene.
Gevind til fastgørelse af begrænsningsringe
Der er lavet en platform til montering af trykrullen. For at gøre dette skal du tage en tyk metalplade eller kanal, hvori to par huller er boret til fastgørelse af bure med lejer. Desuden på bagsiden En hydraulisk donkraft vil blive installeret, så i nogle tilfælde bliver du nødt til at skære den ene flange af kanalen af.
Øvre rullestøtte
Skru trykakslen og svejseøjerne af M8-møtrikker på platformen for at fastgøre fjedrene.
Med hjælpen svejseudstyr der laves støtteben og en ramme. Særlig opmærksomhed skal gives til den del af kroppen, hvori den øvre rulles støtteplatform vil blive placeret. Hjørnerne, der vil danne det, skal være jævne, og når du installerer dem, skal geometrien observeres omhyggeligt ved hjælp af måleudstyr.
Seng med installeret toprulleplatform
platform med installeret rulle ophængt på fjedre til rammens øverste tværstang.

Den enkleste mulighed, der er tilgængelig for de fleste nybegyndere, er at bøje rør i henhold til en færdiglavet skabelon. Denne metode bruges, når det er nødvendigt at opnå et stort antal emner af samme type.

At bøje et rør ved hjælp af en træskabelon er den nemmeste måde at løse problemet på

Som skabelon kan du bruge en struktur lavet af træplanker. Træets tykkelse vælges ud fra diameteren af rørene, der bøjes - pladen skal have en margin på 2-3 cm For at forhindre, at metalprofilen glider af skabelonen under arbejdet, behandles enderne med en lille hældning .

Strukturen er fastgjort til gulvet eller anden overflade på nogen måde, der installerer et stop for røret i nærheden. Efter at have indsat profilen i mellemrummet mellem skabelonen og trykelementet, tryk jævnt og forsigtigt på dens anden ende og presser røret mod skabelonen. For at lette pressekraften kan du bruge en håndtag af passende størrelse eller installere et spil.

Et spil kan lette processen med at bøje rør ved hjælp af en skabelon

På lignende måde kan du bøje en metalprofil med lille diameter. Hvis det er nødvendigt at ændre konfigurationen af et rør større end 1 tomme, er skabelonen lavet af sektioner af kraftig forstærkning. Til dette formål i betonplade huller laves langs den nødvendige bane, hvori føringer indsættes i form af stifter fra sektioner af rør, fittings osv. Bøjningen udføres ved at sikre kanten af metalprofilen ved svejsning.

Fordelen ved denne metode er dens billighed og enkelhed, men nøjagtigheden af de resulterende emner og kvaliteten af deres behandling lader meget tilbage at ønske. Derudover skal skabelonen laves hver gang du skal have en bøjning med en anden radius.

Fabriksfremstillet sneglerørsbukker

For at producere et stort antal lignende emner med en lille krumningsradius kan du bruge en sneglrørsbøjer. Denne enhed består af to remskiver (hjul) med forskellige diametre, monteret på aksler. Efter at have fastgjort enden af røret på pumpehjulet, brug en rulle med en mindre diameter (drivhjul) til at presse emnet, samtidig med at det rulles langs emnet.

Den mest alsidige og praktiske er hjemmelavede rullerørsbøjere (bukkemaskiner), hvor du kan indstille enhver deformationsvinkel af valset metal. Det enkleste design Den rullende enhed er en base med drivaksler fastgjort i en vis afstand fra hinanden.

Tryk på røret udføres af en bevægelig rulle, og det trækkes gennem rotationen af drivakslerne. Skrueanordninger, donkrafte, spil og elektriske motorer bruges som kraftdrev til sådanne enheder. Rullemaskinen er den sværeste at replikere derhjemme, da den kræver drejning og svejsning.

Der er dog mange variationer af dets design lavet af amatører, hvilket indikerer den høje popularitet af denne løsning. Ved hjælp af en sådan enhed opnås bøjning af enhver konfiguration, og selve processen er ofte automatiseret. Det eneste, en sådan enhed ikke kan klare, er at opnå en minimal krumningsradius af en metalprofil over et lille segment.

Maskinen til bøjning af profilrør er strukturelt forskellig fra den sædvanlige. Dette skyldes for det første profilens større modstand mod bøjningsbelastninger, og for det andet det faktum, at den normalt nødvendige bøjningsradius er stor. Derfor indeholder designet tre ruller. To af dem er installeret permanent, en forbliver flytbar.

De to yderste ruller er fast monteret på karosseriet. De er hævet over basens plan. Til mellemvalsen er en speciel U-formet ramme svejset. En lang klemskrue med stor diameter er installeret i midten af dens jumper. En tredje vulst er fastgjort til den nederste ende af denne skrue (kan svejses). Ved at dreje denne skrue sænker og stiger rullen, hvilket ændrer profilrørets bøjningsradius.

En sky svejses på en af de stationære ruller, ved hjælp af hvilken røret rulles gennem maskinen. For at gøre det muligt at anvende mindre indsats for at rulle, er to stationære ruller forbundet ved hjælp af en kæde. For effektivt at overføre drejningsmoment svejses tandhjul til rullerne (måske fra en cykel), og en kæde er tilpasset til dem. Sådan enkleste mekanisme gør det meget nemmere at bukke et profilrør.

I dette design er højre eller venstre rulle gjort bevægelig. Den bevæger sig sammen med en del af basen. Denne del er forbundet med resten af rammen ved hjælp af kraftige metalhængsler.

Tegning af bukkemaskine til profilrør med løfteplatform

Du kan ændre højden ved hjælp af en donkraft, som vist på tegningen. Højden på platformen i dette tilfælde vælges afhængigt af donkraftens højde. Bøjningsradius ændres ved at løfte den bevægelige del af bordet.

I modsætning til det tidligere design drives denne rørbukker til et profilrør fra den centrale rulle - et håndtag er svejset til det. For at reducere den nødvendige kraft kan du også svejse kædehjulet til to faste ruller og overføre moment ved hjælp af en kæde.

Rørbukkerens bund er lavet af en kanal eller to svejsede vinkler. Hyldernes tykkelse er mindst 3 mm, vælg bredden på hylderne og bagsiden af kanalen for at matche de eksisterende dele. En regel - basen skal være massiv og pålidelig.

Der kan laves flere huller langs platformens kanter. Gennem dem kan du fastgøre maskinen til en tung base ved hjælp af selvskærende skruer med stor diameter. Fiksering er nødvendig, da når man bøjer rør med en tyk væg, skal der påføres betydelige kræfter, og det er mere bekvemt at arbejde, hvis maskinen er solidt fastgjort.

Et par ord om ruller. De skal være lavet af godt, højkvalitets, helst hærdet stål. Det er på rullerne og på akslerne, der holder dem, at det meste af lasten falder.

Det skal også siges om formen på rullerne. De bør ikke være glatte - der skal være ruller langs kanterne, der forhindrer røret i at "gå" under rulning. Kun under sådanne forhold vil buen fra profilrøret være glat og ikke snoet. Ideelt set har hver rørstørrelse brug for sine egne ruller. Men så bliver designet mere kompliceret - de skal gøres aftagelige, og en pålidelig fastgørelsesmetode skal tænkes ud. Den anden mulighed er at lave videoer af komplekse former, såsom på billedet. Udskær flere trin til forskellige størrelser af rør.

På samme billede kan du se, at den øverste del af sengen ikke er glat, men tandet. Ved hjælp af sådanne tænder kan rullerne omarrangeres til forskellige afstande og dermed også justere bøjningsradius.

Generelt er hjemmelavede bukkemaskiner til profilrør samlet af det der er lige ved hånden eller hvad de kan finde/købe billigt. Dem, der har muligheden, sliber rullerne ud og indsætter lejer. Dem der ikke har sådan en mulighed, bruger det de har – endda bøsninger fra cykelhjul. Generelt skal du forstå designet og

Forklaringer og billeder er gode, men det er meget mere nyttigt at se monteringsprocessen eller betjeningen af den færdige enhed. Den første video viser monteringsprocessen (svejsning). manuel rørbukker til profilrør. Muligheden med en bevægelig midterrulle blev valgt. Den anden video handler om betjeningen af en simpel rørbukker med en bevægelig platform.

Der er rullebøjere forskellige designs, under industrielle forhold anvendes ret store maskiner med elektriske eller hydrauliske drev; til bøjning af et lille antal produkter med små diametre - mere kompakte manuelle eller elektriske enheder.

Universel produktions bukkemaskine

bøjning af metalstænger eller armering, inklusive emner af fjederstål;
bøjning af profilmetalprodukter af kvadratisk eller rektangulær type;
lave albuer fra runde rør eller bøje dem i den ønskede vinkel;
afrunding af dele af enhver længde fra rullede produkter (vinkler, I-bjælker, kanaler).

Profilbøjning af rulletype

Afhængigt af typen af drev, som igen direkte påvirker maskinens kraft og produktivitet, er profilbukkere opdelt i flere typer.

Hydraulisk drevet rulleformningsmaskine. Kraftig og meget dyr

Hvad bruges en rørbukker til?

Profilrør er et hult profil af firkantet, rektangulært, ovalt tværsnit med en tynd væg. Profilrør er meget udbredt i byggeri, industri, minedrift og landbrug. Firkantede og rektangulære produkter bruges også i hverdagen: under installationen af metalstrukturer, til fremstilling af møbler, havebygninger, skure, drivhuse, hegn, lysthuse, markiser, pavilloner, pergolaer.

Samtidig har stål en vis plasticitet - tyndvæggede rør kan bøjes. Men når det er bøjet, kan røret bøjes, danne knæk og folder - disse defekter reducerer styrken af rørene og ser ikke særlig æstetisk tiltalende ud. Derfor bruges specielle enheder til bøjning - rørbøjere.

Når du lægger rørledninger og fremstiller bøjede strukturer, giver bøjning dig mulighed for at minimere antallet af svejsninger og forbindelsesfittings, hvilket giver dig mulighed for at spare mange penge.

Lav en rullende struktur med dine egne hænder

Brugen af et specielt værktøj, der giver dig mulighed for nemt og enkelt at bøje rør, herunder profiler, kan allerede betragtes som en VVS-tradition. I mellemtiden er der i løbet af hele VVS-praksisperioden opfundet en række enkleste måder at opnå bøjninger på uden brug af et specielt værktøj.

Enhedstegninger

Klassificering af profilbøjere

Rørbukkere er klassificeret efter bukkemetode og type drev. Derudover kan rørbukkere være universelle eller specialiserede: til runde eller profilrør.

Selve bukkeprocessen kan være varm eller kold, med eller uden at fylde indersiden af røret med fyldstof (sand eller salt).

Bukkeanordninger kan være manuelle, hydrauliske, elektriske, hybride - kombinere støbeelementer med hydrauliske og elektriske drev. Der findes industrielle enheder til bukning af tykvæggede rør, hvor bøjningspunktet opvarmes ved induktion.

Hydrauliske enheder er manuelle og stationære, som kan bøje emner med en diameter på op til 75 mm. Elektrisk drevne enheder (elektromekaniske) kan bøje rør af de fleste forskellige diametre. Elektromekaniske enheder kan også bukke tyndvæggede rør med god kvalitet bøjning, uden folder eller folder (se billede - det burde ikke være sådan).

Hybride enheder er stationære, de har et hydraulisk drev på en del af akslerne og et elektrisk drev på den anden del af akslerne.

Manuelle enheder bruges enten som bærbare (de bruges tæt på det sted, hvor metalstrukturer samles) eller til at bøje små diametre eller bløde emner (kobber, rustfrit stål, plastik). I en husstandsgrund eller når du arbejder i en lejlighed, bruges rør med små diametre og i begrænsede mængder, så derhjemme er det nok at anskaffe en manuel rørbukker.

Ifølge metoden til bøjning af rør kan profilbøjning være:

Valse - emnet dannes ved at passere mellem tre ruller.
Armbrøst - arbejdsemnet bøjes, når det placeres i en speciel form, i udseende ligner designet en armbrøst - deraf navnet. En enhed er normalt ledsaget af et sæt forme til emner af forskellige størrelser og til forskellige vinkler og bøjningsdiametre.
Segmenteret - emnet bøjes af et specielt segment, mens det strækkes rundt om segmentet.

Håndtag – designet til manuel bukning af tyndvæggede rør.
Fjeder - bruges til kobber- eller plastrør, en lederfjeder lavet af tyk tråd indsættes i emnet (nogle gange sat ovenpå) og manuel bøjning udføres.

Dorn - med fyldstof (sand, salt) eller dorn installeret inde i emnet. Røret er viklet på en viklingsrulle, en dorn eller fyldstof beskytter bøjningen mod rynker.
Mandløs - emnet er viklet på en bukkerulle.

Sådan laver du selv en rørbukker til et professionelt rør

1. metode

For at lave og bruge en bukkemaskine til et profilrør skal du forberede to stykker kanal, to udskæringer af fingre, der er en del af traktorsporene, og fire hjørner.

For at bøje emnet skal du bruge en donkraft, der er i stand til at udvikle en kraft på 5 tons eller mere. I dette tilfælde vil det kræve sin modernisering ved at installere en stålplatform på den tilbagetrækkelige stang, til fremstilling af hvilken en slidt remskive kan bruges, med en "strøm" -bredde, der kan sammenlignes med rørprofilen.

Rammen på den fremtidige maskine er samlet fra hjørner fastgjort til en stålplade ved svejsning. Der anvendes i alt fire hjørner med en flange fra 60 til 80 mm, i de øvre ender af hvilke to kanaler er fastgjort ved svejsning. For at justere bøjningsvinklen er det nødvendigt at have symmetriske huller i væggene i de kanaler, der skal bores.

At lede færdig maskine til startpositionen for arbejde er det nok:

indsæt akslerne (fingrene) i hullerne opnået i kanalerne og fastgør rullerne til dem som stop for arbejdsemnet;
hæv donkraftplatformen til et sådant niveau, at arbejdsemnet kan passere ind i det dannede mellemrum;
installer emnet i maskinen til profilrøret og skab den nødvendige bøjning ved hjælp af en donkraft ved hjælp af dens funktionalitet.

2. metode

En hjemmelavet rørbukker til et rullet profilrør indebærer, at emnet bliver lagt på sideruller og presset ovenpå af en tredje. Efter fastgørelse af røret i denne position er der kun tilbage at drive akslerne gennem en kædetransmission for at opnå den ønskede bøjning.

For at lave en maskine til at rulle profilrør skal du bruge:

Opmærksomhed! Det er problematisk at fremstille en funktionel rullerørbukker uden de passende beregninger og tegninger. Det er dog ikke alle, der har den nødvendige viden til dette, så det er bedst at bruge færdiglavet dokumentation.

At lave din egen rørbukker til en profil er en fuldstændig gennemførlig opgave, der skal hænge sammen med bestemte mål. Hvis du kun planlægger at udføre sådant arbejde som en engangsbegivenhed, kan du samle en træstruktur, der er ret i stand til at modstå en kort tids brug.

For at samle en stationær enhed, der kræves til bøjning af rør, skal du gøre følgende:

monter en metalramme ved at forbinde dens elementer ved hjælp af bolte og svejsning;
installer akslerne og akslerne på dem i overensstemmelse med den eksisterende tegning, og observer placeringsniveauerne: to over den tredje;
Saml kædedrevet, der bruges til at drive maskinen, hvilket ikke kun kræver en kæde, som for eksempel kan lånes fra en gammel motorcykel, men også tre gear;
fastgør et håndtag til et af skafterne.

Du kan selv lave den enkleste profilbukkemaskine. Dette arbejde er helt inden for mulighederne for en hjemmehandyman. Kvaliteten af hjemmelavede produkter er praktisk talt ikke ringere end industrielt design. Ydeevnen adskiller sig selvfølgelig fra modeller med elektrisk drev, men huset og ejendom kræver ikke et stort antal bøjede produkter.

Tegninger og diagrammer

Uanset hvordan du beslutter dig for at lave en rørbukker, bør du først overveje omfanget af dens anvendelse - beslutte, hvilken størrelse og form produkter du vil bøje, og med hvilken bøjningsradius. For havestrukturer og møbler kan bøjningsradius være 2,5 sider af sektionen (for runde emner - 5 radier), eller det kan være 10-15-20 sider (til lysthuse, drivhuse og andre store strukturer). Tegn derefter en tegning eller diagram med nøjagtige mål. Uden en tegning er det umuligt at samle en rørbukker af høj kvalitet.

Den enkleste rørbukker er en skabelon skåret af brædder og placeret på en base - tyk krydsfiner eller OSB. Valset stål bøjes i hånden. Pladernes tykkelse skal være større end emnets diameter eller sidestørrelse - så er bukningen af bedre kvalitet. Du kan lave en skabelon af stålpløkker eller kroge, der er drevet ind i en solid base (helst beton).

Let nok at samle manuel maskine Volnova til profilemner. En rulle med en radius svarende til bøjningsradius og to metalplader med en anden rulle påsat. Enden af røret er fastspændt med en klemme, rullen på pladerne roterer og bøjer emnet.

Der findes en anden version af en profilbukker, som du selv kan lave - med tre ruller.

For at lave rørbukkeruller eller en rullerørbukker skal du bruge:

Metalramme (seng) lavet af rektangulær kanal.
Et holdbart stativ svejset af firkantede profiler, kanaler, vinkler eller et stabilt stålarbejdsbord.
Tre ruller med aksler; rullerne skal drejes på en sådan måde, at der dannes en rille i dem med dimensioner svarende til dimensionerne af den bøjede profil; aksler og ruller bestilles hos en drejer.
Aksellejer.
Kæde.
Håndsving.
Klemme.
Hjørner til guider.

Værktøjer:

Kværn med skæreskiver.
Svejsemaskine, elektroder.
Farvestof.
Elektrisk boremaskine.
Akselbeslag.

Rammen er fastgjort til et stativ eller arbejdsbord - svejset til stativet, fastgjort til arbejdsbordet med klemmer. Styrene er svejset. Lejer er monteret på rammen, to nederste aksler er monteret i lejerne, og ruller er monteret på akslerne. Aksler og ruller bestilles hos en drejer.

En dobbeltrækket kæde sættes på akslerne, et spil sikres i midten, og kæden er sikret. Den pressende bevægelige aksel er sikret. Den øverste trykrulle og aksel bevæger sig langs styret ved hjælp af en skrue.

Formål og typer

En rørbukker er en uundværlig anordning, når du skånsomt og præcist skal bukke et rundt eller profileret metalrør

Bøjningen af metalprofilrør er direkte relateret til deres diameter, vægtykkelse og fremstillingsmateriale, derfor angiver metalproducenter altid den minimale deformationsradius i specielle tabeller.

Beregningstabel for bøjningsradier af stålrør afhængig af diameter og godstykkelse

Særlige enheder - rørbøjere - giver dig mulighed for at opnå en bøjning med den nødvendige krumning uden at beskadige delen. Afhængigt af længden af det fragment, der skal bøjes, bruges to typer enheder:

løftestang rør bøjninger;
rullende enheder.

De mest almindelige produkter er rørbukkere håndtagstype. I sådanne enheder påføres kraften på det rigtige sted, og selve bøjningen følger formen af segmentet (skabelonen), som i nogle enheder kan være aftagelig. Som regel omfatter sådanne enheder flere segmenter til rør med forskellige diametre.

Ud over segmentanordninger producerer industrien dorn- og armbrøstrørbukkere, hvis bøjningsform er indstillet af to styreruller og en trykskabelon (dorn). Dette design giver mulighed for kold forarbejdning runde stålrør i korte sektioner. Forresten er kompakte armbrøstrørsbøjere det mest populære værktøj blandt forsyningsinstallatører.

Enkel, hurtig og høj kvalitet - det er fordelene ved armbrøstrørbukkere, der tiltrækker professionelle installatører

Afhængigt af udformningen af håndtagsbøjningsanordningen kan den have enhver type drev:

hydrauliske;
pneumatisk;
elektrisk.

9329 0 0

2 enkle måder at samle en maskine til at rulle profilrør med dine egne hænder

Hej. I denne anmeldelse vil jeg fortælle dig om enkle måder, ved hjælp af hvilken du kan lave en maskine til at rulle profilrør. Der vil være to metoder, hvilket betyder, at du kan beslutte, hvilken der passer dig bedst i forhold til de anvendte materialer og sæt af nødvendige værktøjer.

Selvfølgelig i specialbutikker du kan købe eller bestille færdigt udstyr til korrekt deformation af metalprofilen. Men hvorfor købe færdigt udstyr, hvis prisen på det, du kan samle med dine egne hænder, vil være mange gange mere overkommelig.

Metode et - samling af manuelt betjent udstyr

Til at begynde med foreslår jeg, at du finder ud af det hvordan man samler en maskine til et profilrør med manuel drev fremføring af emnet.

I en sådan enhed er det muligt at producere både ikke særlig brede ribber til konstruktion af drivhuse og bredere dele til produktion af massive metalstrukturer, for eksempel elementer til montering af hangarer.

Udstyrets design er enkelt, men samtidig effektivt. De nederste styr er fastgjort på en bevægelig ramme, og de øverste styr er stationære.

Ved at ændre vinklen mellem de to dele af rammen ændres placeringen af de nederste styr i forhold til de øverste. Som følge af at røret rulles mellem styrerullerne, ændres bøjningsradius.

Det emne, der bearbejdes, drives af et manuelt drev, som drejer fremføringsvalserne. For at øge produktiviteten af processen drives emnet ikke kun af kraven, men også yderligere skubbet eller trukket af enden.

Monteringsteknologi

For at samle den maskine, vi har brug for følgende materialer og komponenter:

Profilrør med et tværsnit på 20×20 mm og en vægtykkelse på 2 mm;
Kanal 120×50 mm med en vægtykkelse på 8 mm;
Hjørne 60×60 mm;
Hjørne 40×40 mm;
Lejer (udvendig diameter 47 mm, indvendig diameter 19 mm) - 2 stk. til installation af porte;
Lejer (udvendig diameter 35 mm, indvendig diameter 17 mm) – 6 stk. til montering af sideholdere;
Knopper med en diameter på 16 mm;
Røret er rundt med en indvendig diameter på 17-18 mm.

Følgende værktøjer vil være nødvendige:

Svejsemaskine;
Slibemaskine med skiver til skæring af metal;
Elektrisk boremaskine med et sæt metalbor;
Måleværktøj;
Klemmer og skruestik.

Jeg anbefaler at udføre installationsarbejdet nedenfor på en flad overflade i forhold til horisonten. Ved samling af de fleste komponenter er det nødvendigt at bruge en niveau- og lodslange. Ved at følge disse enkle anbefalinger vil det være muligt at sikre, at maskinen vil give den specificerede radius på begge sider af det emne, der bearbejdes.

Instruktioner installationsarbejde næste:

Fra et rør med et tværsnit på 40 × 40 mm skærer vi følgende dele: 2 stykker på 70 cm og 2 stykker på 16 cm;

Fra disse dele svejser vi en rektangulær ramme, som vil tjene som bunden af maskinen;
Fra et rør med et tværsnit på 40 × 40 mm skærer vi følgende dele: 4 stykker på 27 cm og 4 på 35 cm;
Fra de forberedte dele svejser vi på den allerede svejsede base lodrette stativer og diagonale understøtninger;

Fra hjørnet skærer vi 4 stykker 18 cm lange, som vi samler til en struktur med kvadratisk snit på siderne og med en udskæring i den nederste del, hvor akslen kommer i kontakt med emnet;

Vi svejser tunnelen til installation af akslen i den øverste del af de lodrette stolper;
Fra runde rør laver vi en port bestående af et 50 cm langt håndtag med en tværsvejset aksel;

Jo længere porthåndtaget er, jo større kraft kan der påføres håndtaget, hvilket betyder, at det bliver lettere at dreje maskindrevet. Længden af porthåndtaget skal dog svare til diameteren af emnerne, som du laver det af. Det vil sige, at et håndtag, der er for langt med en lille diameter på rørene og en lille tykkelse af deres vægge, højst sandsynligt vil bøje og knække under kraftig belastning.

For at lette brugen svejser vi 10 cm lange horn langs håndtagets kanter;
Fra to stykker stålplade 3 mm tyk udskærer vi plader med sider 60 × 60 mm;
Vi borer et hul i midten af de forberedte plader til portakslen;
På den ene side af hver plade svejser vi et 2 cm bredt stykke rør, hvori portakslen vil passe frit;

I hulrummet i den svejsede tunnel svejser vi to lejer, et på hver kant;

På siderne af tunnelen fastgør vi forberedte plader til selvskærende skruer, som vil beskytte samlingen mod forurening;
Fra kanalen skærer vi 2 stykker 35 cm lange;
Vi svejser et af disse stykker til rammen og til de lodrette understøtninger;

Det andet stykke af kanalen er boltet til det første svejsede stykke, så det kan bevæges i et lodret plan i forhold til den svejste kanal med 90°;

Ruller fastgjort i lejer er svejset i midten af kanalstykkerne;

For større styrke af maskinen er lejerne monteret på rullerne ikke blot svejset til kanalen, men også forstærket med en struktur lavet af stykker af vinkeljern.
I den nederste del af den bevægelige kanal er en jumper fra hjørnet svejset udefra, så donkraften kan stikke ind i den;
For længere maskinlevetid metaloverflader kan males i to lag med billig PF-115 emalje.

Kommentarer til installation og efterfølgende drift af den færdige enhed

For at lette betjeningen kan cykelgummigreb placeres på enderne af porthåndtaget. Som et resultat vil det ikke kun være lettere, men også sikrere at dreje porten med kraft.

Den højeste produktivitet og bøjningsnøjagtighed vil blive sikret af den installerede maskines ubevægelighed. Dette kan opnås ved at svejse maskinbunden til et metalbord. Som en midlertidig løsning kan bunden fastgøres til et stationært arbejdsbord med klemmer.

Betjeningen af maskinen er mest effektiv, når den bruges af flere personer, nemlig en drejer porten, en anden fodrer en lige profil, og en tredje accepterer en buet profil.

Metode to - samling af en maskine med manuel og elektrisk hjælpedrev

Nu hvor du ved, hvordan du selv samler en manuel rørvalsemaskine , Jeg foreslår, at du læser instruktionerne for at lave en lignende maskine med et elektrisk drev.

Lad os se mere detaljeret på de stadier, der er anført i tabellen.

For at samle maskinen skal du bruge følgende materialer og dele:

Kanal 120×50 mm med godstykkelse 8 mm
Hærdet bolt til kanalens bredde med møtrikker;
Timing gear fra Zhiguli;
Stempelstift fra KAMAZ;
Metal rundtømmer med en diameter på 25 mm
Lejer
Gearkasse fra en vinkelsliber eller et lignende værktøj.

Monteringsteknologi

Instruktionerne til fremstilling af en rørbukker med et kombineret drev er som følger:

Vi skærer kanalen i 3 dele med en længde på 50 cm, 40 cm og 30 cm;
Vi svejser 50 og 40 cm kanalen med dens sidevægge;
På en kanal 40 cm lang skærer vi et teknologisk rektangulært hul ud til drivgearet;

Vi svejser hængsler og en rotationsakse med sidestoppere lavet af møtrikker til enden af den lange kanal;

Vi svejser et kort stykke kanal til rotationsaksen;

Vi samler to enkeltenheder fra en metalrunde, et gear og en stempelstift, som vist på billedet;

Tandhjulene er lavet af støbejern og stempelstiften er lavet af legeret stål. Disse to dele kan svejses med en støbejernselektrode.

Clips er lavet af rørrester til lejer, som er svejset til rammen;

Lejerne er svejset ind i burene, og de tidligere fremstillede ruller med gear er allerede fastgjort til dem;
Porthåndtaget er svejset på den øverste aksel på den modsatte side af gearet;
På en stationær ramme, langs linjen af gearene, fastgør vi en gearkasse, for eksempel fra en brændt kværn;

Som vist på billedet installerer vi en timingkæde på gearene, så den også passerer gennem gearkassen;

Hvis delene blev skåret i henhold til de dimensioner, der er angivet i instruktionerne, skal tandkæden afkortes. Dette er ikke svært at gøre - forbindelsesstifter presses ind i leddene, og leddene adskilles. Efter at have forkortet kæden med det nødvendige antal led, er stiften installeret på plads og presset.

Nu forsøger vi at dreje håndtaget på porten, og som et resultat ser vi, at rullerne roterer, og gearkassens gear drejer;

Nu fastgør vi en skruetrækker eller mere gennem et stykke sekskant kraftig boremaskine til gearkassen;

Som et resultat får vi en anordning, hvor rullerne drives af et håndtag, men når bøjningsradius ændres, kan rotationen øges ved at bruge et boredrev;

Ved hjælp af en skruetrækker som elektrisk drev sætter vi gearet til et lavere gear.

For at løfte den bevægelige del af rammen bruges en hydraulisk donkraft, som er installeret under rammen og presset ind i et teknologisk hul eller ind i et svejset hjørne.

Konklusion

Selvfølgelig vil et industrielt koldtrørsvalseværk være en størrelsesorden mere kraftfuldt og produktivt end de maskiner, du lærte om at samle. Men, bøjningsdele til opførelse af et drivhus eller polycarbonat baldakin det kan du bestemt.

Hvis du har erfaring med at samle mere produktivt udstyr til deformering af profilrør, så fortæl os det i kommentarerne til det, du læser. Forresten, endelig anbefaler jeg at se videoen i denne artikel.

1. august 2016

Hvis du vil udtrykke taknemmelighed, tilføje en præcisering eller indsigelse, eller spørg forfatteren om noget - tilføj en kommentar eller sig tak!