लोकप्रिय निर्माण सामग्री, प्रतिनिधित्व करना प्राकृतिक लकड़ी, अलग अद्वितीय विशेषतायेंऔर स्थायित्व, विभिन्न बढ़ईगीरी उपकरणों के साथ आसानी से संसाधित किया जा सकता है। उपकरणों की बड़ी सूची में, लकड़ी के लिए बैलेरीना ड्रिल में विशेष गुण हैं, जो आपको विभिन्न आकारों के गोल छेद बनाने या अंधा करने की अनुमति देता है।

डिवाइस की विशेषताएं

डिवाइस का डिज़ाइन सरल, विश्वसनीय और है उच्च प्रदर्शन. गास्केट काटने के लिए एक गोलाकार ड्रिल, या बैलेरीना ड्रिल में एक खांचे के साथ एक केंद्रीय ड्रिल, एक गोल या त्रिकोणीय शैंक, ब्रैकेट की बाहों पर स्थित दो कैरिज और कटर होते हैं।

ड्रिल का उद्देश्य छेद के लिए केंद्र को चिह्नित करना और रोटेशन के दौरान डिवाइस के लिए समर्थन प्रदान करना है। स्लाइडिंग कैरिज को वांछित स्थिति में स्थापित करने के लिए ब्रैकेट रॉड पर विशेष चिह्न होते हैं। कटर को स्क्रू के साथ तय किया जाता है, और काम करने वाले किनारों के फैलाव को कैलीपर से जांचा जाता है।

एक चाकू के साथ बैलेरीना की एक विशिष्ट विशेषता असममित डिजाइन और एक ध्यान देने योग्य लीवर है जो रोटेशन का प्रतिकार करती है, जिससे उपकरण के दोलन की एक उच्च श्रृंखला बनती है। इस कारण से, विशेषज्ञ डिवाइस को स्टेशनरी पर उपयोग करने की सलाह देते हैं बेधन यंत्र. इससे कार्य सामग्री को गिरने से रोकने में मदद मिलेगी और कर्मचारी की सुरक्षा होगी।

ड्रिल, स्क्रूड्राइवर, हैमर ड्रिल या रोटरी हैमर के साथ काम करते समय सबसे अच्छा विकल्प दो कटरों की एक प्रणाली माना जाता है जो रोटेशन के दौरान संतुलन के संदर्भ में एक दूसरे की भरपाई करते हैं। डिज़ाइन का नुकसान काटने वाले हिस्से का तेजी से गर्म होना है; कार्य के दौरान ड्रिल को कई बार ठंडा होना चाहिए। उपकरण की कार्यक्षमता को बनाए रखने के लिए, 1000 से 1400 आरपीएम तक के ऑपरेटिंग मोड को बनाए रखने की सिफारिश की जाती है।

यंत्रों के प्रकार

एडजस्टेबल बढ़ईगीरी उपकरण कई संशोधनों में उपलब्ध हैं, जिनके ब्रैकेट पर 1, 2 या 3 कटर एक साथ स्थापित किए जा सकते हैं। ड्रिल का डिज़ाइन ब्रैकेट के प्रकार पर निर्भर करता है, जो कटर के लिए स्लॉट वाली डिस्क के रूप में या काटने वाले तत्व के लिए छेद के साथ एक गोल अक्ष के रूप में हो सकता है। जैसा अतिरिक्त उपकरणशैंक के केंद्रीय अक्ष पर सीधे या गोल कक्षों को हटाने के लिए सोल्डर चाकू हो सकते हैं।

लकड़ी की ड्रिल के लक्षण

कठोर लकड़ी, फ़ाइबरबोर्ड, चिपबोर्ड, प्लास्टरबोर्ड और प्लाईवुड के साथ काम करते समय, सामग्री की मोटाई को ध्यान में रखते हुए, ड्रिल को व्यक्तिगत रूप से चुना जाता है, जो 1.5 सेमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। ड्रिल के एक सेट से डू-इट-ही-लकड़ी बैलेरिना को इकट्ठा किया जाता है और प्रतिस्थापन हिस्से उपकरण सेट में शामिल हैं। संरचना को रोटरी हथौड़े, ड्रिल या ड्रिलिंग मशीन से कम या मध्यम गति पर घुमाया जा सकता है।

कार्य प्रक्रिया को कई चरणों में विभाजित किया गया है:

1. सेंट्रल ट्विस्ट ड्रिल के साथ ड्रिलिंग,
2. परिधि के चारों ओर पथ काटना,
3. कटे हुए तत्व को हटाना.

ढीली लकड़ी के साथ काम करने की मुख्य शर्त ड्राईवॉल के लिए उपकरणों का चुनाव है। अंधा या छेद बनाते समय, कार्बन और मिश्र धातु इस्पात से बने फिक्स्चर का उपयोग किया जाता है।

चिकने किनारों वाले गुणवत्ता वाले छेद को ड्रिल करने के दो तरीके हैं:

1. बोर्ड के दोनों ओर से मध्य तक एक छोटे व्यास का ग्रोमेट ड्रिल करके
2. लकड़ी के स्पेसर के माध्यम से ड्रिलिंग करके।

लैमिनेटेड या लिबास सतह वाली सामग्री पर काम करने के लिए कोर या एक अवल के साथ ड्रिलिंग स्थान की प्रारंभिक अंकन की आवश्यकता होती है।

डिवाइस क्षमताएं

लकड़ी के साथ काम करने के लिए उपकरण की सेवा जीवन लंबी है, यह वांछित कोण पर चाकू को तेज करने के लिए अच्छी तरह से उपयुक्त है, और 2.0 से 15.0 सेमी के त्रिज्या के साथ एक अंतर बनाना संभव बनाता है, सुरक्षा कारणों से, मास्टर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है एक सुरक्षात्मक ग्रिल स्क्रीन से सुसज्जित उपकरण।

धातु ड्रिल के लक्षण

धातु में छेद करने के लिए एक विशेष प्रयोजन उपकरण का उपयोग किया जाता है। सबसे लोकप्रिय उपकरण धातु के लिए एक तरफा बैलेरीना ड्रिल माना जाता है, जिसमें एक बेलनाकार अक्ष और पोबेडिट से बने कटिंग किनारे वाले कटर होते हैं। ड्रिलिंग से पहले, गोलाकार ड्रिल के केंद्रीय अक्ष की नोक के हुक के लिए धातु में 0.9 सेमी व्यास वाला एक छेद बनाया जाता है। डिवाइस आपको 40 मिमी से 150 मिमी के व्यास के साथ एक थ्रू या ब्लाइंड कैविटी बनाने की अनुमति देता है।

एमडीएफ पर बड़े छेद व्यास के लिए, प्लास्टिक, मल्टी-लेयर प्लाईवुड, विशेष उपकरण चाकू काटना 300 मिमी की त्रिज्या के साथ गुहाएँ बनाने की अनुमति। डिवाइस डिज़ाइन में समान हैं, लेकिन उत्कृष्ट विशेषताओं के साथ, कट सिरेमिक और टाइल्स. प्रत्येक डिवाइस मॉडल को संकेत देने वाले दस्तावेजों के साथ प्रदान किया जाता है प्रारुप सुविधायेउपकरण और प्रसंस्कृत सामग्री की अधिकतम मोटाई।

गास्केट काटने के लिए एक बैलेरिना अक्सर एक चपटे काटने वाले हिस्से और एक पेंच टिप के साथ एक टांग की तरह दिख सकता है। पंख ड्रिलइसमें बड़ी कार्य क्षमता है, यह विभिन्न आयामी मापदंडों में मिश्र धातु इस्पात से निर्मित होता है, जिससे आप किसी भी मोटाई के प्लास्टिक को ड्रिल कर सकते हैं।

ड्रिल बिट्स का उद्देश्य लकड़ी के उपकरणों का उपयोग करके लकड़ी की सामग्री और लकड़ी में छेद करना है। उनके मुख्य को तकनीकी निर्देशशामिल हैं: प्रकार और ज्यामिति, सामग्री और गर्मी उपचार, कारीगरी और सटीकता।

ड्रिल धातु की विशेषताएं

ड्रिलिंग प्रक्रिया ड्रिल का यांत्रिक और भौतिक प्रभाव है, इसलिए जिस कच्चे माल से इसे बनाया जाता है उसमें निम्नलिखित गुण होने चाहिए:

लकड़ी के काम के लिए

घरेलू कार्यशाला में, लकड़ी की सामग्री के साथ काम करते समय, आपको काटने के उपकरण की आवश्यकता हो सकती है गोल छेद. इन उपकरणों में एक ड्रिल शामिल है, जिसे रोजमर्रा की जिंदगी में लकड़ी या लकड़ी-आधारित सामग्री के साथ काम करने वाले कारीगर बैलेरीना कहते हैं। इस उपकरण का सटीक नाम गोलाकार ड्रिल है।

उपकरण डिज़ाइनघूर्णन अक्ष के अनुदिश एक ब्रैकेट है जिसमें ड्रिल लगी होती है। यह छेद के केंद्र को चिह्नित करता है और पूरे फिक्स्चर के लिए घूर्णी समर्थन प्रदान करता है। ब्रैकेट के किनारों पर दो गाड़ियाँ होती हैं जिनमें कटर लगे होते हैं। ब्रैकेट रॉड को चिह्नित किया गया है, इसलिए कटर वाली गाड़ी को स्थापित किया जा सकता है उच्च सटीकता. काम शुरू करने से पहले, पार्श्व कृन्तकों को आवश्यक दूरी तक अलग कर दिया जाता है। उन्हें स्क्रू से ब्रैकेट में दबाया जाता है।

एक, दो या तीन कटर के साथ वुडवर्किंग बैलेरीना के अन्य संशोधन भी हैं। ब्रैकेट को एक डिस्क से बदला जा सकता है, जिसके विशेष स्लॉट में व्यास को समायोजित करने के लिए कटर लगाए जाते हैं। एक छेद सीधे या उस अक्ष में एक कोण पर ड्रिल किया जा सकता है जिसमें एक कटर डाला जाता है, जिसे लॉकिंग स्क्रू के साथ समायोजित किया जाता है। यह परिणामी वृत्त के व्यास का आकार प्रदान करता है।

एसडीएस चक में निर्धारण के लिए धुरी की पूंछ गोल या विशेष आकार की हो सकती है। जहां आवश्यक हो, सीधे या गोल कक्ष को हटाने के लिए इसका उपयोग करें विभिन्न आकारचाकू.

लकड़ी के अलावा, सामग्री जिसके साथ यह डिवाइस काम करता है, शायद ड्राईवॉल, प्लास्टिक, रबर, टाइल, धातु।

ड्राईवॉल की ड्रिलिंग

100 मिमी तक के व्यास वाले प्लास्टरबोर्ड में विभिन्न उपकरणों की स्थापना के लिए, प्लास्टरबोर्ड के लिए एक बैलेरीना डिज़ाइन किया गया है। यह एक केंद्रित टिप वाला एक पैर है, जिसके ऊपर अपनी धुरी के चारों ओर घूमने वाली छड़ी के लिए एक माउंट होता है। उपकरण को पकड़ने के लिए, केंद्रीय पोस्ट के अंत में साइड की सतह पर एक पायदान के साथ एक हैंडल होता है। रॉड के दूसरे सिरे पर एक डिस्क कटर है।

डिवाइस इस प्रकार काम करता है:

• प्रस्तावित छेद के केंद्र में एक उपकरण ड्रिल किया जाता है;
• रॉड को आवश्यक त्रिज्या की दूरी पर सेट किया गया है;
• निर्दिष्ट छेद को गोलाकार गति में काटा जाता है, जिसके किनारों को परिष्करण की आवश्यकता नहीं होती है।

बैलेरीना ड्रिल का लाभड्राईवॉल के लिए, समान कार्य के लिए अन्य उपकरणों की तुलना में, यह है:

• डिवाइस जल्दी से एक छेद काट देता है;
• डिस्क कटर को तेज करने की आवश्यकता नहीं है;
• काम की तीव्रता के बावजूद, सभी उपकरण ढीले नहीं होते;
• रॉड माउंट कटर को बेतरतीब ढंग से चलने से रोकता है, जिससे काटने की ज्यामिति बदल जाती है।

टाइल उपकरण

निर्माण के दौरान या मरम्मत कार्यटाइल में गोल छेद करना आवश्यक हो सकता है। दीवार के माध्यम से सॉकेट, स्विच या आउटपुट स्थापित करने के लिए यह आवश्यक है। पाइपलाइन पाइपया अन्य तत्व.

टाइल्स के साथ काम करने के लिए, सिंगल-कट, डबल-कट और थ्री-कट कुंडलाकार ड्रिल का सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है।

इन उपकरणों का उपयोग इनेमल को काटे बिना टाइलों को पूरी तरह से समान रूप से काटने में मदद करता है। आवश्यक दूरी पर कटरों को व्यवस्थित और फिक्स करने से आपको आवश्यक व्यास और आकार का एक छेद मिलेगा। गोलाकार ड्रिल का उपयोग करने से समय की काफी बचत होगी और श्रम लागत भी कम होगी। वाद्ययंत्र का संचालन एक बैलेरीना के नृत्य के समान है।

ड्रिलिंग प्रक्रिया चरण:

डिवाइस को बनाने में कार्बन स्टील का उपयोग किया जाता है। यह कार्बन और लौह का एक मिश्रधातु है। कार्बन की मात्रा उपकरण की ताकत और भार का प्रतिरोध करने की क्षमता निर्धारित करती है। अधिक पहनने के प्रतिरोध, अति ताप और विरूपण के प्रति कम संवेदनशीलता के लिए, कुछ निर्माता मिश्र धातु में क्रोमियम, सिलिकॉन, टंगस्टन, वैनेडियम और मोलिब्डेनम जोड़ते हैं। उदाहरण के लिए, P6M5 मार्किंग इंगित करती है कि जिस स्टील से कटर या ड्रिल बनाया जा सकता है उसमें 6% टंगस्टन, 5% मोलिब्डेनम होता है, इससे ताकत बढ़ती है।

मजबूती और बढ़ी हुई सेवा जीवन के लिए, ड्रिल टिप को कार्बाइड से बांधा जा सकता है। ऐसे उपकरण 30 मिमी की काटने की गहराई देते हैं, और सोल्डरिंग के बिना - 25 मिमी।

टूल के लिए आरामदायक संचालन गति 1000 आरपीएम से 1400 आरपीएम तक होगी।

बैलेरीना, कार्यात्मक सहायक के आधार पर, छेद बनाती है जिनकी त्रिज्या 20 से 150 मिमी तक होती है, जबकि कट सर्कल का व्यास 2 गुना बड़ा होगा। उदाहरण के लिए, टेबलटॉप ड्रिलिंग मशीन या ड्रिल का उपयोग करके, धातु के लिए बैलेरीना आपको 22 से 105 मिमी की त्रिज्या के साथ धातु में छेद काटने या ड्रिल करने की अनुमति देता है। संसाधित होने वाली सामग्री की मोटाई 14 मिमी तक होनी चाहिए। सामग्री स्टील, कच्चा लोहा, पीतल, कांस्य, एल्यूमीनियम हो सकती है।

DIY बनाना

जब हाथ में कोई उपकरण न हो जो एक वृत्त को काट सके लकड़ी सामग्रीया कोई अन्य, आप इसे स्वयं बनाने का प्रयास कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए आपको एक कोलेट होल्डर और एक सेट की आवश्यकता होगी सही आकारपंख अभ्यास कोलेट धारक है क्लैंपिंग तंत्र, जिसका उपयोग घूमने वाले क्लैंप के लिए किया जाता है काटने का उपकरण. इसे बोल्ट से बनाया जा सकता है, जिसका व्यास रोटेटर, मशीन टूल या ड्रिल के चक पर निर्भर करता है। बोल्ट के सिर को काटकर धागे की तरफ से क्रॉसवाइज काटने की जरूरत है।

केंद्र ड्रिल को एक शंकु में तेज किया जाता है, और काटने वाली ड्रिल को एक पच्चर में बदल दिया जाता है। इस मामले में, केंद्र ड्रिल का अंत 3-5 मिमी लंबा होना चाहिए।

ड्रिल दो नटों द्वारा पकड़ी जाती है: एक क्लैंपिंग नट है, दूसरा गाइड है। यदि स्थिर त्रिज्या वाले छेद काटे जाते हैं, तो ड्रिल को धारक में वेल्ड किया जा सकता है।

डिवाइस के नुकसान

फायदे के अलावा, गोलाकार ड्रिल के साथ काम करते समय कुछ नुकसान होते हैं। इसमे शामिल है:

• क्लैंपिंग स्क्रू का धागा टूटना;
• एकल-कट उपकरण का उपयोग करते समय कंपन;
• कटर पहनना;
• तीन-कट डिवाइस के साथ काम करने में कठिनाई;
• नोजल के ज़्यादा गरम होने से बचने के लिए रुक-रुक कर संचालन;
• ऑपरेशन के दौरान कटर या ड्रिल का बार-बार टूटना;
• ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री का टूटना।

एक गोलाकार ड्रिल के साथ काम करने के लिए, आपको चाहिए अच्छा उपकरण, गुणवत्ता सामग्री, काम में कौशल।

सुरक्षा सावधानियां

डिवाइस के साथ काम करते समय, आपको अपनी सुरक्षा याद रखनी होगी:

लकड़ी के साथ काम करना लगभग हमेशा आसान होता है विभिन्न उपकरणजिसमें एक अत्याधुनिक क्षमता है. अक्सर लकड़ी का काम करने वालों को ड्रिलिंग करनी पड़ती है चिपबोर्ड सामग्रीया निर्माण कार्य के दौरान फर्नीचर या लकड़ी के शिल्प बनाने के लिए विभिन्न ड्रिलों का उपयोग करके फाइबरबोर्ड।

अक्सर आपको छेद करना पड़ता है बड़े आकार, उदाहरण के लिए, लकड़ी के घर के निर्माण में या भागों को जोड़ने के लिए। छेद आर-पार या ब्लाइंड हो सकते हैं, और बड़े व्यास के छेद बनाने के लिए आपको एक विशेष ड्रिल की आवश्यकता होगी जिसे बैलेरीना कहा जाता है। यह किस प्रकार की ड्रिल है, यह कैसी दिखती है और इसमें क्या तकनीकी क्षमताएं हैं?

लकड़ी पर बैलेरीना

होम वर्कशॉप में काम करने से आप काम चला सकते हैं साधारण अभ्यासलकड़ी और धातु पर, लेकिन विशेष प्रदर्शन के लिए जटिल संचालनकोई विशेषज्ञ स्वयं को उपकरणों के न्यूनतम सेट तक सीमित नहीं रख सकता।

एक अच्छी इलेक्ट्रिक ड्रिल होने पर, आप धातु ड्रिल का उपयोग करके 2 सेमी से अधिक के व्यास के साथ लकड़ी में एक छेद बना सकते हैं। कठोर लकड़ी या ढीली सामग्री के लिए यह आवश्यक है विशेष उपकरण चुनें, जो प्रत्येक विशिष्ट मामले के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

जब कारीगरों को ड्रिल करने की आवश्यकता होती है बड़ा छेदअसामान्य नाम बैलेरिना के साथ एक ड्रिल बचाव के लिए आती है। यह एक सामान्य नाम है, जो लकड़ी का काम करने वालों के बीच बहुत आम है।

इस तरह के एक उपकरण के साथ आप छेद बना सकते हैंसामग्री में 300 मिमी तक के व्यास के साथ:

• पेड़।
• प्लाइवुड।
• प्लास्टिक.
• ड्राईवॉल।
• टाइल.

बैले नृत्यकत्री इसमें दो कृन्तक होते हैंऔर एक सेंटरिंग ड्रिल, जिसकी मदद से सर्कल काटा जाता है। कटर गाइड के साथ चलते हैं और काटने के लिए सर्कल का वांछित व्यास निर्धारित करते हैं। बैलेरिना को कम गति पर एक ड्रिल या रोटेटर का उपयोग करके घुमाया जाना चाहिए, ताकि उपकरण मैन्युअल रूप से घुमाए जा सकें।

डिज़ाइन में कटर के साथ एक गोल ड्रिल को वांछित व्यास में समायोजित किया जा सकता है; केन्द्रीकरण ड्रिल, उनका उपयोग सामग्री की सतह में प्रारंभिक ड्रिलिंग करने और उत्पाद को ठीक करने के लिए किया जा सकता है।

तेज नोक वाले मूविंग कटर को सामग्री को सीधे काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है, इसमें एक ब्रैकेट भी है जिस पर मूविंग तत्व सुरक्षित हैं।

बैलेरीना के पास हो सकता है अलग-अलग मात्राकृन्तक, एक से तीन तक, यह सब डिवाइस के रूप और कीमत पर निर्भर करता है विशेष ड्रिल.

बैलेरिना का कार्य सिद्धांत सरल है, सबसे पहले सेंट्रल ट्विस्ट ड्रिल बनाई जाती है सामग्री में पूर्व-ड्रिलिंग, और तेज स्लाइडिंग कटर सामग्री की सतह की परिधि के चारों ओर एक नाली काटते हैं। उन्हें केंद्र से समान चौड़ाई तक फैलाया जाता है और फिर एक विशेष कुंजी के साथ तय किया जाता है।

लकड़ी को कैसे और किसके साथ ड्रिल करें

10-12 मिमी व्यास वाले छोटे छेदों को ड्रिल करने के लिए, साधारण धातु ड्रिल का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। यदि छेद की स्थिति में प्रत्येक मिलीमीटर महत्वपूर्ण है, तो यह आवश्यक है विशेष अभ्यास का प्रयोग करें, क्योंकि लकड़ी में प्रवेश करते समय धातु का उपकरण किनारे की ओर भटक सकता है।

यदि आपको अधिक सटीकता या बड़े आकार के साथ छेद बनाने की आवश्यकता है, तो एक विशेष ड्रिल का उपयोग करना बेहतर है। वे हमेशा उपकरण मिश्र धातु से बने होते हैं और कार्बन स्टील ग्रेड, जिनका उपयोग धातु प्रसंस्करण के लिए नहीं किया जा सकता है, वे लकड़ी के काम के लिए अभिप्रेत हैं;

यह सुनिश्चित करने के लिए कि छेद उच्च गुणवत्ता का है और ड्रिल किनारे पर नहीं जाती है, ड्रिलिंग शुरू करने से पहले, एक अवल के साथ एक छोटा सा इंडेंटेशन बनाएं। संपूर्ण ड्रिलिंग प्रक्रिया को पूरा किया जाना चाहिए कम और मध्यम गति परताकि जब आपको बाहर निकलने की आवश्यकता हो तो ड्रिल के निकास पर कोई चिप्स न रहें छेद के माध्यम से. इसे दो तरीकों से किया जा सकता है।

1. एक पतला छेद बनाएं और फिर अंतिम व्यास का एक चक्र प्राप्त करने के लिए आवश्यक ड्रिल का उपयोग करके वस्तु के दोनों किनारों पर मध्य तक ड्रिल करें।
2. दूसरी विधि तब होती है जब वस्तु की सतह पर उस तरफ लकड़ी का स्पेसर लगाया जाता है जहां छेद करना होता है, और काम पूरा होने पर इसे हटा दिया जाता है।

सामग्री की संरचना की नाजुकता के कारण, उदाहरण के लिए, एक मास्टर से चिपबोर्ड आवश्यक विशेष ध्यान एक गुणवत्तापूर्ण छेद बनाने के लिए. वस्तु की लेमिनेटेड या लिबास सतह कार्य को जटिल बनाती है। इस सामग्री में, आपको तुरंत एक सूए से निशान बनाना होगा और फिर एक अस्तर का उपयोग करके एक छेद ड्रिल करना होगा।

लकड़ी पर बैलेरीना की तकनीकी क्षमताएं

विशेष उपकरण टिकाऊ प्रकार के स्टील से बना होता है, इसलिए ऐसे उपकरण से आप लकड़ी के साथ-साथ अन्य सामग्रियों पर सभी काम उच्च गुणवत्ता के साथ कर सकते हैं। स्टील की ताकत उपकरण के लिए लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करेगी।

यह महत्वपूर्ण है कि बैलेरीना कर सके बड़ी रेंज का प्रदर्शन करेंकार्य, ड्रिल आपको 20 मिमी से 150 मिमी तक त्रिज्या के साथ छेद बनाने की अनुमति देता है, और व्यास दोगुना बड़ा होगा।

वर्तमान में एक उपकरण है जो अतिरिक्त से सुसज्जित है प्लास्टिक सुरक्षात्मक जंगलाऔर इससे इसके फायदे मिलते हैं - संचालन की सुविधा और दक्षता में वृद्धि।

यंत्रों के प्रकार

बैलेरीना ड्रिल कई प्रकार की हो सकती है। सिंगल-कट ​​टूल में ड्रिल के लंबवत कसने वाले पेंच के साथ एक विशेष ब्रैकेट होता है। ड्रिलिंग शुरू करने से पहले, कटर को आवश्यक लंबाई तक कस दिया जाता है और फिर स्क्रू को तुरंत कस दिया जाता है, ड्रिल अपना काम करने के लिए तैयार है।

डबल कटर टूलइसमें कटर हैं जो ब्रैकेट पर स्थित हैं। ऐसे बैलेरीना में बन्धन बोल्ट कटर धारकों पर स्थित होते हैं, ड्रिलिंग प्रक्रिया शुरू होने से पहले उन्हें समान दूरी पर स्वतंत्र रूप से स्थापित किया जाता है।

एक अधिक जटिल उपकरण है तीन कृन्तकों वाली बैलेरीना, वे एक गोल मंच पर तय होते हैं और विशेष खांचे के साथ चलते हैं।

ड्रिलिंग के लिए आवश्यक व्यास ठीक इसी प्रकार सेट किया जाता है, इसे सटीक रूप से सेट किया जा सकता है मौजूदा पैमाने का उपयोग करना. कटर समकालिक रूप से काम करते हैं, इसलिए केंद्र से दूरी हमेशा समान रहेगी। स्केल कटिंग को अधिक सटीक बनाने में बहुत मदद करता है।

छोटी मात्रा में काम के लिए, बैलेरीना ड्रिल हमेशा अपना काम जल्दी से पूरा करती है इसकी लागत का भुगतान करता हैइसके तुरंत बाद कुछ छेद बनाने के लिए इसका उपयोग किया जाता है। ऐसे काम के लिए अन्य प्रकार के उपकरणों की लागत बहुत अधिक होगी और केवल कुछ ही बार इसकी आवश्यकता हो सकती है।

सभी तस्वीरें लेख से

हर कोई जो अपने हाथों से लकड़ी के साथ काम करता है उसे देर-सबेर पूरी तरह से बड़े छेद बनाने की आवश्यकता होती है। एक मानक ड्रिल यहां मदद नहीं करेगी, और एक आरा का उपयोग आपको हमेशा किनारे के इष्टतम आकार और गुणवत्ता को बनाए रखने की अनुमति नहीं देता है।

ऐसी स्थिति में शीर्षक में उल्लिखित बैलेरीना, साथ ही कुछ अन्य उपकरणों का उपयोग किया जाता है। हम इस लेख में उनके बारे में बात करेंगे।

एडजस्टेबल टूल सिंहावलोकन

बैलेरीना डिज़ाइन

लकड़ी के साथ-साथ लकड़ी-आधारित पैनलों (प्लाईवुड, ओएसबी, फाइबरबोर्ड/चिपबोर्ड) में छेद करने के लिए विभिन्न प्रकार के ड्रिल का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, बनने वाले खांचे का व्यास ड्रिल के व्यास द्वारा ही सीमित होता है, जिससे अक्सर मानक उपकरणों की क्षमताएं अपर्याप्त होती हैं।

ऐसी स्थिति में समाधान बैलेरिना का उपयोग करना है - चल काटने वाले तत्वों के साथ एक विशेष ड्रिल। यह काफी अलग है जटिल डिज़ाइन, लेकिन साथ ही ड्रिलिंग छेद में हमारी क्षमताओं का काफी विस्तार होता है।

डिवाइस के मुख्य तत्व हैं:

1. केंद्रीय भाग, जिसमें एक छोटा व्यास ट्विस्ट ड्रिल, एक "बॉडी" जिसमें क्रॉस रॉड तय होता है, और ड्रिल चक में क्लैंपिंग के लिए एक अंतिम टुकड़ा शामिल होता है।
2. एक क्षैतिज पट्टी (अक्सर मिलीमीटर चिह्नों के साथ) जिसके साथ काटने वाले तत्व चलते हैं।
3. दो कटर हेक्स स्क्रू के साथ रॉड से जुड़े हुए हैं। काम की तैयारी में, कटर को आवश्यक चौड़ाई से अलग कर दिया जाता है और सख्ती से ऊर्ध्वाधर स्थिति में जकड़ दिया जाता है।

ध्यान देना! कभी-कभी निर्धारण हेक्स स्क्रू के साथ नहीं, बल्कि फिलिप्स स्क्रूड्राइवर के लिए मानक क्लैंप के साथ किया जाता है। ऐसे कनेक्शन की विश्वसनीयता बहुत कम है, और इसका उपयोग करना इतना सुविधाजनक नहीं है, इसलिए षट्भुज मॉडल ढूंढना बेहतर है।

1. बैलेरिना के पास और भी बहुत कुछ हो सकता है सरल डिज़ाइन: एक एल-आकार का चल कटर केंद्रीय भाग से जुड़ा हुआ है। हालाँकि, अक्सर ऐसे उपकरणों का उपयोग लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए नहीं, बल्कि ड्रिलिंग टाइल्स या क्लिंकर टाइल्स के लिए किया जाता है।

बैलेरीना की गुणवत्ता निर्धारित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक वह सामग्री है जिससे इसे बनाया जाता है। दृढ़ लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाने वाले पेशेवर उपकरण जंग-रोधी कोटिंग के साथ उच्च शक्ति वाले स्टील से बने होते हैं, और कटर कार्बाइड सरफेसिंग से सुसज्जित होते हैं।

बिना कोटिंग वाले बैलेरिना की कीमत आमतौर पर कम होती है, लेकिन वे लंबे समय तक नहीं टिकते, क्योंकि उनके उत्पादन के लिए सस्ती धातु का उपयोग किया जाता है।

छेद करने के लिए उपयोग करें

समायोज्य लकड़ी ड्रिलिंग जिग्स के स्पष्ट लाभों में से एक उनका उपयोग में आसानी है।

छेद बनाने का कार्य इस प्रकार किया जाता है:

1. प्लाईवुड के एक बोर्ड या शीट पर हम भविष्य के खांचे के केंद्र को चिह्नित करते हैं।

ध्यान देना! यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि संसाधित की जा रही सामग्री की मोटाई बैलेरीना के पासपोर्ट में निर्दिष्ट मूल्य से अधिक न हो। अधिकांश उपकरणों के लिए, यह आंकड़ा 15-30 मिमी से अधिक नहीं है, इसलिए मोटे बोर्डों को ड्रिल करने के लिए आपको अन्य उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता है।

1. हेक्स रिंच का उपयोग करके, माउंटिंग स्क्रू को ढीला करें और कटर को रॉड पर स्थापित करें ताकि उनके बीच की दूरी वांछित व्यास से मेल खाए। साथ ही, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि काटने वाले तत्व सख्ती से सममित रूप से स्थित हों।
2. हम एक रिंच के साथ स्क्रू को कसते हैं, चयनित स्थिति में रॉड पर कटर को ठीक करते हैं (अधिकांश मॉडलों के लिए दूरी 30 से 120 मिमी तक होती है)।
3. हम बैलेरीना को ड्रिल चक में डालते हैं।
4. हम ड्रिल को केंद्र के विपरीत निशान पर रखते हैं (इसे एक पंच के साथ चिह्नित किया जा सकता है या छोटे व्यास की ड्रिल के साथ पारित किया जा सकता है), जिसके बाद हम प्रसंस्करण शुरू करते हैं। हम ड्रिल पर धीरे-धीरे दबाव बढ़ाते हैं ताकि ड्रिल पर भार न बढ़े। किनारों को काटना.

छेद हो जाने के बाद, हम उसमें से लकड़ी या प्लाईवुड के टुकड़े की मदद से बैलेरीना को हटा देते हैं। गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए किनारों को दाखिल किया जाना चाहिए।

इसी प्रयोजन के लिए प्रयुक्त अन्य उपकरण

बैलेरीना के अलावा, अन्य उपकरणों का उपयोग लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है:

अक्सर लकड़ी और लकड़ी-आधारित सामग्रियों के साथ काम करते समय, एक समान गोल छेद ड्रिल करना आवश्यक हो जाता है। आप एक आरा या राउटर का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन ऐसा उपकरण हमेशा हाथ में नहीं होता है या उनके साथ काम करना बस असुविधाजनक होता है। एक वुडवर्किंग बैलेरीना कार्य को आसान बना सकती है।

वुड बैलेरीना क्या है

परिपत्र समायोज्य ड्रिल"बैलेरिना" एक उपकरण है जिसे बड़े व्यास के गोल छेद ड्रिलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। टूल का डिज़ाइन सरल है. इसमें एक अनुप्रस्थ छड़ के साथ एक टांग होती है जिस पर कटर के साथ चल गाड़ियाँ जुड़ी होती हैं। रॉड में निशान होते हैं जिसके अनुसार आप इच्छित छेद के केंद्र के सापेक्ष कटर का आवश्यक फैलाव निर्धारित कर सकते हैं। शैंक के बीच में एक कोर ड्रिल लगाई गई है। ड्रिलिंग करते समय यह एक केन्द्रित तत्व और समर्थन के रूप में कार्य करता है।

सममित रूप से स्थित दो काटने वाले तत्वों के साथ डिज़ाइन के अलावा, एक कटर या यहां तक ​​कि तीन के साथ बैलेरिना भी हैं। बाद के मामले में, वे खांचे के साथ एक डिस्क के रूप में आधार पर स्थित होते हैं।

उपकरण की कार्यक्षमता

उच्च गुणवत्ता वाली बैलेरीना उच्च शक्ति वाले स्टील से बनी होती है, जो नरम और कठोर लकड़ी के साथ काम करने में डिवाइस का उपयोग करना संभव बनाती है।

इस उपकरण में एक समायोज्य ड्रिलिंग व्यास है। यह आपको लगभग किसी भी व्यास के छेद बनाने की अनुमति देता है। ड्रिलिंग रेंज की सीमा बैलेरीना के आकार पर निर्भर करती है। निर्माता निम्नलिखित कटर प्रसार सीमा वाले उपकरणों का उत्पादन करते हैं:

• 30 से 120 मिमी तक;
• 40 से 200 मिमी तक;
• 40 से 300 मिमी तक;
• 40 से 400 मिमी तक.

अधिकतम ड्रिलिंग व्यास उस रॉड द्वारा सीमित होता है जिस पर कटर लगे होते हैं। टांग की मोटाई न्यूनतम है।

बैलेरिना ड्रिल का उपयोग किसी भी स्थान पर किया जा सकता है जहां आरा का उपयोग किया जाता है हाथ राउटरअसुविधाजनक होगा. उदाहरण के लिए, इसे असेंबल किया जा सकता है और स्थापित फर्नीचर, जिसके भाग में सीमित स्थान को ध्यान में रखते हुए एक साफ सुथरा छेद करना आवश्यक है। दूसरा उदाहरण असमान (घुमावदार या अवतल) सतह है। यह संभावना नहीं है कि आप एक आरा या मिलिंग कटर से सब कुछ सुचारू रूप से और सफाई से कर पाएंगे। सतह के सापेक्ष उपकरण के झुकाव को नियंत्रित करना कठिन होगा। एक बैलेरीना इस कार्य को आसानी से कर सकती है।

उपकरण के साथ काम करने की विशेषताएं

गोलाकार ड्रिल के साथ काम करने का सिद्धांत सरल है। एक सेंटरिंग ड्रिल का उपयोग करके एक छेद ड्रिल किया जाता है, और फिर कटर को काम पर लगाया जाता है। वे धीरे-धीरे एक संकीर्ण नाली बनाते हैं, धीरे-धीरे एक सर्कल में सामग्री को पूरी गहराई तक काटते हैं।

बैलेरीना के साथ काम करने में उपयोग की जाने वाली सामग्रियां विविध हैं: लकड़ी, फाइबरबोर्ड, चिपबोर्ड, एमडीएफ, प्लास्टरबोर्ड, प्लास्टिक। एक सामान्य बात यह है कि भाग की मोटाई 15-20 मिलीमीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। यह पैरामीटर कृन्तकों की लंबाई द्वारा सीमित है। आमतौर पर निर्माता पैकेजिंग पर अधिकतम ड्रिलिंग गहराई का संकेत देता है। यदि आप मोटी सामग्री में छेद करने का प्रयास करते हैं, तो आपको कटे-फटे किनारों के साथ समस्या का अनुभव हो सकता है।

एक कटर के साथ एक उपकरण का उपयोग रनआउट की विशेषता है। यह ड्रिल के अनुदैर्ध्य अक्ष के सापेक्ष संतुलन की कमी के कारण होता है। बड़े व्यास के छेद काटते समय पिटाई विशेष रूप से ध्यान देने योग्य होगी। कम या मध्यम गति पर एक ड्रिल का उपयोग करके छेद काटें। ड्रिलिंग मशीन पर काम करते समय ऐसी समस्याएँ उत्पन्न नहीं होती हैं।

इसके अलावा, लेमिनेटेड या लिबास वाली सतह काम करते समय असुविधा पैदा कर सकती है। सजावटी परत से गुजरने के बाद, ड्रिलिंग बिना किसी समस्या के आगे बढ़ती है।

गोलाकार ड्रिल की एक विशेषता व्यास को समायोजित करने की क्षमता मानी जा सकती है। कटर के बीच की दूरी को रॉड पर स्केल का उपयोग करके या कैलिपर का उपयोग करके अधिक सटीक रूप से सेट किया जा सकता है। यह सुविधाजनक है यदि आपको पाइप या गोल भाग के लिए बिना अंतराल के छेद बनाने की आवश्यकता है।

केंद्र के सापेक्ष कटरों की दूरी को व्यक्तिगत रूप से समायोजित किया जाता है। काटने वाले हिस्सों को यथासंभव सटीक रूप से संरेखित करना आवश्यक है। इससे छुटकारा मिल जायेगा अतिरिक्त प्रयासऑपरेशन के दौरान और उपकरण का जीवन बढ़ा देगा।

कैसे चुनें और किस पर ध्यान दें

उच्च गुणवत्ता वाली गोलाकार ड्रिल चुनना काफी आसान है। मुख्य बात यह है कि उन मुख्य बिंदुओं को जान लें जिन पर आपको पहले ध्यान देना चाहिए, लेकिन साथ ही छोटी चीज़ों पर ध्यान न दें।

डिज़ाइन बहुत है महत्वपूर्ण बिंदु: एक लकड़ी का काम करने वाला नर्तक एक या दो या अधिक छेनी के साथ आता है। लगातार उपयोग के लिए, दो या तीन काटने वाले तत्वों वाला विकल्प खरीदना बेहतर है। ऐसे उपकरणों के साथ काम करना आसान है और किए गए प्रसंस्करण की गुणवत्ता स्वीकार्य स्तर पर होगी।

अलग-अलग हिस्सों को बदलने में सक्षम होना अतिश्योक्तिपूर्ण नहीं होगा। सस्ते सर्कल ड्रिल में एक स्थायी केंद्र ड्रिल और रॉड के साथ एक ठोस टांग हो सकती है।

धातु, इसकी गुणवत्ता इसकी ताकत और कार्यभार झेलने की क्षमता निर्धारित करती है। उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण उच्च शक्ति वाले स्टील या मिश्र धातुओं से बनाए जाते हैं। शैंक और कटर होल्डर को मशीन टूल का उपयोग करके आकार दिया जाता है। छड़ पर आमतौर पर मुहर लगी होती है और वह उसी धातु से बनी होती है।

सस्ते विकल्पों में अक्सर नरम धातु या मिश्रधातु का उपयोग किया जाता है, जो भंगुर हो सकती है। लोड के तहत, हिस्से ख़राब हो सकते हैं या टूट सकते हैं। ऐसा उपकरण लंबे समय तक नहीं चलेगा और इससे सटीकता हासिल करना भी मुश्किल होगा।

कारीगरी की गुणवत्ता, मुख्य विशेषता प्रतिक्रिया और विकृतियों की अनुपस्थिति है। सभी भागों को एक साथ फिट होना चाहिए और फिक्सिंग स्क्रू के साथ सुरक्षित रूप से बांधा जाना चाहिए।

उच्च गुणवत्ता वाली बैलेरीना के बारबेल के निशानों पर मुहर लगाई जाती है। कभी-कभी बेहतर दृश्यता के लिए डिवीजनों को चमकीले रंग से हाइलाइट किया जाता है।

कटर और उच्च गुणवत्ता वाले काटने वाले तत्व कठोर उपकरण स्टील से बनाए जाते हैं। वे धारकों के लिए रिवेट्स या सोल्डरिंग से सुरक्षित होते हैं। होल्डर (एक ही धातु से बने) वाले ठोस कटर जल्दी ही सुस्त हो जाते हैं और टिकाऊ नहीं होते।

निर्माता, किसी भी उपकरण और उपभोग्य सामग्रियों को चुनते समय, प्रसिद्ध और लंबे समय से सिद्ध ब्रांडों और ब्रांडों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। सबसे आम हैं टॉपफ़िक्स, स्टेयर, इरविन, स्ट्रम।

घर पर उपयोग के लिए एक समायोज्य गोलाकार ड्रिल खरीदना, या यदि आपको कई छेद ड्रिल करने की आवश्यकता है, तो यह पूरी तरह से इसके लायक है। इससे महंगे उपकरण खरीदने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है जिसकी आवश्यकता केवल कुछ ही बार पड़ सकती है।