हाइड्रो-एक्स क्या है:

हाइड्रो-एक्स 70 साल पहले डेनमार्क में आविष्कार की गई एक विधि और समाधान को दिया गया नाम है जो कम भाप दबाव (40 एटीएम तक) के साथ गर्म पानी और भाप दोनों, हीटिंग सिस्टम और बॉयलर के लिए पानी का आवश्यक सुधारात्मक उपचार प्रदान करता है। हाइड्रो-एक्स विधि का उपयोग करते समय, परिसंचारी पानी में केवल एक समाधान जोड़ा जाता है, जिसे उपभोक्ता को आपूर्ति की जाती है प्लास्टिक के कनस्तरया उपयोग के लिए तैयार रूप में बैरल। इससे उद्यमों को रासायनिक अभिकर्मकों, आवश्यक समाधान तैयार करने के लिए कार्यशालाओं आदि के लिए विशेष गोदाम नहीं रखने की अनुमति मिलती है।

हाइड्रो-एक्स का उपयोग आवश्यक पीएच मान के रखरखाव, ऑक्सीजन और मुक्त कार्बन डाइऑक्साइड से पानी की शुद्धि, स्केल की उपस्थिति की रोकथाम, और यदि मौजूद है, तो सतहों की सफाई, साथ ही जंग से सुरक्षा सुनिश्चित करता है।

हाइड्रो-एक्स एक पारदर्शी पीला-भूरा तरल, सजातीय, अत्यधिक क्षारीय है, जिसका विशिष्ट गुरुत्व 20 डिग्री सेल्सियस पर लगभग 1.19 ग्राम/सेमी है। इसकी संरचना स्थिर और सम है दीर्घावधि संग्रहणइसमें कोई तरल पृथक्करण या अवसादन नहीं है, इसलिए उपयोग से पहले हिलाने की कोई आवश्यकता नहीं है। तरल ज्वलनशील नहीं है.

हाइड्रो-एक्स विधि के फायदे जल उपचार की सादगी और दक्षता हैं।

हीट एक्सचेंजर्स, गर्म पानी या भाप बॉयलर सहित जल तापन प्रणालियों का संचालन करते समय, एक नियम के रूप में, उन्हें रिचार्ज किया जाता है अतिरिक्त पानी. पैमाने की उपस्थिति को रोकने के लिए, बॉयलर के पानी में कीचड़ और नमक की मात्रा को कम करने के लिए जल उपचार करना आवश्यक है। जल उपचार किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, सॉफ़्टनिंग फिल्टर, डिसेल्टिंग, रिवर्स ऑस्मोसिस आदि के उपयोग के माध्यम से। इस तरह के उपचार के बाद भी, संभावित क्षरण से जुड़ी समस्याएं बनी रहती हैं। जब पानी में कास्टिक सोडा, ट्राइसोडियम फॉस्फेट आदि मिलाया जाता है, तो संक्षारण की समस्या और, भाप बॉयलरों के लिए, भाप संदूषण भी बना रहता है।

पर्याप्त सरल विधि, जो स्केल और जंग की उपस्थिति को रोकता है, हाइड्रो-एक्स विधि है, जिसके अनुसार 8 कार्बनिक और अकार्बनिक घटकों वाले पहले से तैयार समाधान की एक छोटी मात्रा को बॉयलर के पानी में जोड़ा जाता है। विधि के लाभ इस प्रकार हैं:

- समाधान उपभोक्ता को उपयोग के लिए तैयार रूप में आपूर्ति किया जाता है;

- घोल को मैन्युअल रूप से या डोजिंग पंप का उपयोग करके थोड़ी मात्रा में पानी में डाला जाता है;

- हाइड्रो-एक्स का उपयोग करते समय अन्य रसायनों का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है;

- उपयोग करने की तुलना में बॉयलर के पानी में लगभग 10 गुना कम सक्रिय पदार्थ आते हैं पारंपरिक तरीकेजल उपचार;

हाइड्रो-एक्स में विषैले घटक नहीं होते हैं। हाइड्रॉक्साइड को छोड़कर सोडियम NaOHऔर ट्राइसोडियम फॉस्फेट Na3PO4, अन्य सभी पदार्थ गैर विषैले पौधों से निकाले जाते हैं;

- जब उपयोग किया जाता है भाप बॉयलरऔर बाष्पीकरणकर्ता स्वच्छ भाप प्रदान करते हैं और झाग बनने की संभावना को रोकते हैं।

हाइड्रो-एक्स की संरचना.

घोल में आठ अलग-अलग पदार्थ होते हैं, कार्बनिक और अकार्बनिक दोनों। हाइड्रो-एक्स की क्रिया का तंत्र प्रकृति में जटिल भौतिक-रासायनिक है।

प्रत्येक घटक के प्रभाव की दिशा लगभग इस प्रकार है।

225 ग्राम/लीटर की मात्रा में सोडियम हाइड्रॉक्साइड NaOH पानी की कठोरता को कम करता है और पीएच मान को नियंत्रित करता है, मैग्नेटाइट परत की रक्षा करता है; 2.25 ग्राम/लीटर की मात्रा में ट्राइसोडियम फॉस्फेट Na3PO4 - स्केल के गठन को रोकता है और लोहे की सतह की रक्षा करता है। कुल मिलाकर सभी छह कार्बनिक यौगिक 50 ग्राम/लीटर से अधिक नहीं हैं और इसमें लिग्निन, टैनिन, स्टार्च, ग्लाइकोल, एल्गिनेट और सोडियम मैनुरोनेट शामिल हैं। स्टोइकोमेट्री के सिद्धांत के अनुसार, हाइड्रो-एक्स पानी का उपचार करते समय आधार पदार्थों NaOH और Na3PO4 की कुल मात्रा बहुत कम होती है, जो पारंपरिक उपचार में उपयोग की जाने वाली मात्रा से लगभग दस गुना कम होती है।

हाइड्रो-एक्स घटकों का प्रभाव रासायनिक के बजाय भौतिक होता है।

जैविक पूरक निम्नलिखित उद्देश्यों की पूर्ति करते हैं।

सोडियम एल्गिनेट और मैनुरोनेट का उपयोग कुछ उत्प्रेरकों के साथ संयोजन में किया जाता है और कैल्शियम और मैग्नीशियम लवण की वर्षा को बढ़ावा देता है। टैनिन ऑक्सीजन को अवशोषित करते हैं और लोहे की एक परत बनाते हैं जो जंग से बचाती है। लिग्निन टैनिन की तरह काम करता है और मौजूदा स्केल को हटाने में भी मदद करता है। स्टार्च कीचड़ बनाता है, और ग्लाइकोल झाग बनने और नमी की बूंदों को जमने से रोकता है। अकार्बनिक यौगिक कार्बनिक पदार्थों की प्रभावी क्रिया के लिए आवश्यक थोड़ा क्षारीय वातावरण बनाए रखते हैं और हाइड्रो-एक्स की सांद्रता के संकेतक के रूप में काम करते हैं।

हाइड्रो-एक्स का संचालन सिद्धांत।

हाइड्रो-एक्स की क्रिया में कार्बनिक घटक निर्णायक भूमिका निभाते हैं। यद्यपि ये न्यूनतम मात्रा में मौजूद होते हैं, गहरे फैलाव के कारण इनकी सक्रिय प्रतिक्रिया सतह काफी बड़ी होती है। हाइड्रो-एक्स के कार्बनिक घटकों का आणविक भार महत्वपूर्ण है, जो जल प्रदूषकों के अणुओं को आकर्षित करने का भौतिक प्रभाव प्रदान करता है। जल उपचार का यह चरण रासायनिक प्रतिक्रियाओं के बिना होता है। प्रदूषक अणुओं का अवशोषण तटस्थ होता है। यह आपको ऐसे सभी अणुओं को इकट्ठा करने की अनुमति देता है जो कठोरता पैदा करते हैं, साथ ही लौह लवण, क्लोराइड, सिलिकिक एसिड लवण आदि भी। सभी जल प्रदूषक कीचड़ में जमा होते हैं, जो गतिशील, अनाकार होता है और एक साथ चिपकता नहीं है। यह गर्म सतहों पर स्केल बनने की संभावना को रोकता है, जो हाइड्रो-एक्स विधि का एक महत्वपूर्ण लाभ है।

तटस्थ हाइड्रो-एक्स अणु सकारात्मक और नकारात्मक दोनों आयनों (आयनों और धनायनों) को अवशोषित करते हैं, जो बदले में एक दूसरे को बेअसर कर देते हैं। आयनों का उदासीनीकरण सीधे विद्युत रासायनिक संक्षारण में कमी को प्रभावित करता है, क्योंकि इस प्रकार का संक्षारण विभिन्न विद्युत क्षमताओं से जुड़ा होता है।

हाइड्रो-एक्स संक्षारक गैसों - ऑक्सीजन और मुक्त कार्बन डाइऑक्साइड के खिलाफ प्रभावी है। परिवेश के तापमान की परवाह किए बिना, इस प्रकार के क्षरण को रोकने के लिए 10 पीपीएम की हाइड्रो-एक्स सांद्रता काफी पर्याप्त है।

कास्टिक सोडा कास्टिक भंगुरता का कारण बन सकता है। हाइड्रो-एक्स के उपयोग से मुक्त हाइड्रॉक्साइड की मात्रा कम हो जाती है, जिससे स्टील की कास्टिक भंगुरता का खतरा काफी कम हो जाता है।

फ्लशिंग के लिए सिस्टम को रोके बिना, हाइड्रो-एक्स प्रक्रिया आपको पुराने मौजूदा स्केल को हटाने की अनुमति देती है। ऐसा लिग्निन अणुओं की उपस्थिति के कारण होता है। ये अणु बॉयलर स्केल के छिद्रों में घुसकर उसे नष्ट कर देते हैं। हालाँकि यह अभी भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि बॉयलर बहुत गंदा है, तो इसे चलाना आर्थिक रूप से अधिक संभव है रासायनिक धुलाई, और फिर स्केल को रोकने के लिए हाइड्रो-एक्स का उपयोग करें, जिससे इसकी खपत कम हो जाएगी।

परिणामी कीचड़ को कीचड़ संचायकों में एकत्र किया जाता है और समय-समय पर उड़ाकर उनमें से हटा दिया जाता है। फिल्टर (कीचड़ संग्राहक) का उपयोग कीचड़ संग्राहक के रूप में किया जा सकता है, जिसके माध्यम से बॉयलर में लौटाए गए पानी का हिस्सा पारित किया जाता है।

यह महत्वपूर्ण है कि हाइड्रो-एक्स की क्रिया के तहत बनने वाले कीचड़ को, यदि संभव हो तो, बॉयलर के दैनिक ब्लोडाउन द्वारा हटा दिया जाए। उड़ाने की मात्रा पानी की कठोरता और उद्यम के प्रकार पर निर्भर करती है। में प्रारम्भिक कालजब सतहों को मौजूदा कीचड़ से साफ किया जा रहा हो और पानी में प्रदूषकों की महत्वपूर्ण मात्रा हो, तो उड़ाव अधिक होना चाहिए। प्रतिदिन 15-20 सेकंड के लिए पर्ज वाल्व को पूरी तरह से खोलकर, और कच्चे पानी की एक बड़ी आपूर्ति के साथ, दिन में 3-4 बार शुद्धिकरण किया जाता है।

हाइड्रो-एक्स का उपयोग हीटिंग सिस्टम में, केंद्रीकृत हीटिंग सिस्टम में, कम दबाव वाले भाप बॉयलर (3.9 एमपीए तक) के लिए किया जा सकता है। सोडियम सल्फाइट और सोडा को छोड़कर किसी अन्य अभिकर्मक का उपयोग हाइड्रो-एक्स के साथ एक साथ नहीं किया जाना चाहिए। यह कहने की आवश्यकता नहीं है कि मेकअप जल अभिकर्मक इस श्रेणी में नहीं आते हैं।

ऑपरेशन के पहले कुछ महीनों में, सिस्टम में मौजूद पैमाने को खत्म करने के लिए अभिकर्मक की खपत को थोड़ा बढ़ाया जाना चाहिए। यदि चिंता है कि बॉयलर सुपरहीटर नमक जमा होने से दूषित हो गया है, तो इसे अन्य तरीकों का उपयोग करके साफ किया जाना चाहिए।

यदि कोई बाहरी जल उपचार प्रणाली है, तो हाइड्रो-एक्स के लिए इष्टतम ऑपरेटिंग मोड का चयन करना आवश्यक है, जो समग्र बचत सुनिश्चित करेगा।

हाइड्रो-एक्स की अधिक मात्रा बॉयलर संचालन की विश्वसनीयता या स्टीम बॉयलरों के लिए भाप की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव नहीं डालती है और केवल अभिकर्मक की खपत में वृद्धि करती है।

भाप बॉयलर

अपरिष्कृत जल का उपयोग अतिरिक्त जल के रूप में किया जाता है।

लगातार खुराक: प्रत्येक घन मीटर अतिरिक्त पानी के लिए 0.2 लीटर हाइड्रो-एक्स और प्रत्येक घन मीटर कंडेनसेट के लिए 0.04 लीटर हाइड्रो-एक्स।

शीतल जल का उपयोग मेकअप जल के रूप में किया जाता है।

प्रारंभिक खुराक: बॉयलर में प्रत्येक घन मीटर पानी के लिए 1 लीटर हाइड्रो-एक्स।

लगातार खुराक: प्रत्येक घन मीटर अतिरिक्त पानी और कंडेनसेट के लिए 0.04 लीटर हाइड्रो-एक्स।

बॉयलर डीस्केलिंग के लिए खुराक: हाइड्रो-एक्स को स्थिर खुराक से 50% अधिक मात्रा में डाला जाता है।

तापन प्रणाली

कच्चे पानी का उपयोग मेकअप जल के रूप में किया जाता है।

प्रारंभिक खुराक: प्रत्येक घन मीटर पानी के लिए 1 लीटर हाइड्रो-एक्स।

लगातार खुराक: मेकअप पानी के प्रत्येक घन मीटर के लिए 1 लीटर हाइड्रो-एक्स।

शीतल जल का उपयोग मेकअप जल के रूप में किया जाता है।

प्रारंभिक खुराक: प्रत्येक घन मीटर पानी के लिए 0.5 लीटर हाइड्रो-एक्स।

लगातार खुराक: मेकअप पानी के प्रत्येक घन मीटर के लिए 0.5 लीटर हाइड्रो-एक्स।

व्यवहार में, अतिरिक्त खुराक पीएच और कठोरता परीक्षण के परिणामों पर आधारित होती है।

मापन एवं नियंत्रण

प्रति दिन हाइड्रो-एक्स की सामान्य खुराक लगभग 200-400 मिलीलीटर प्रति टन मेकअप पानी है, जिसकी औसत कठोरता 350 mcEq/dm3 है, जिसे CaCO3 के रूप में गणना की जाती है, साथ ही 40 मिलीलीटर प्रति टन रिटर्न पानी। बेशक, ये अनुमानित आंकड़े हैं, और पानी की गुणवत्ता की निगरानी करके अधिक सटीक खुराक स्थापित की जा सकती है। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, अधिक मात्रा से कोई नुकसान नहीं होगा, लेकिन सही खुराक से पैसे की बचत होगी। सामान्य संचालन के लिए, पानी की कठोरता (CaCO3 के रूप में गणना), आयनिक अशुद्धियों की कुल सांद्रता, विशिष्ट विद्युत चालकता, कास्टिक क्षारीयता और हाइड्रोजन आयन सांद्रता (पीएच) की निगरानी की जाती है। अपनी सादगी और विश्वसनीयता की विस्तृत श्रृंखला के कारण, हाइड्रो-एक्स का उपयोग मैन्युअल खुराक और स्वचालित मोड दोनों में किया जा सकता है। यदि वांछित है, तो उपभोक्ता प्रक्रिया के लिए एक निगरानी और कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली का आदेश दे सकता है।

पहली बार, उच्च दबाव वाले बॉयलर टीपी-230-2 में दो बिजली संयंत्रों में स्क्रीन पाइप के बाहरी क्षरण की खोज की गई थी, जो एएसएच ग्रेड कोयले और सल्फर ईंधन तेल पर संचालित होता था और पहले लगभग 4 वर्षों से परिचालन में था। अधिकतम लौ तापमान के क्षेत्र में, भट्ठी के सामने की तरफ पाइपों की बाहरी सतह जंग के अधीन थी। 88

यह मुख्य रूप से फ़ायरबॉक्स के मध्य (चौड़ाई) हिस्से में पाइप थे जो सीधे आग लगाने वाले के ऊपर नष्ट हो गए थे। बेल्ट चौड़े और अपेक्षाकृत उथले संक्षारण गड्ढे थे अनियमित आकारऔर अक्सर एक-दूसरे के साथ बंद हो जाते थे, जिसके परिणामस्वरूप पाइपों की क्षतिग्रस्त सतह असमान और ढेलेदार हो जाती थी। सबसे गहरे छालों के बीच में फिस्टुला दिखाई देने लगे और उनमें से पानी और भाप की धारें निकलने लगीं।

इन बिजली संयंत्रों के मध्यम-दबाव बॉयलरों के स्क्रीन पाइपों पर इस तरह के क्षरण की पूर्ण अनुपस्थिति विशेषता थी, हालांकि मध्यम-दबाव बॉयलर बहुत लंबे समय से वहां काम कर रहे थे।

बाद के वर्षों में, ठोस ईंधन पर चलने वाले अन्य उच्च दबाव बॉयलरों पर भी स्क्रीन पाइपों का बाहरी क्षरण दिखाई दिया। संक्षारण विनाश का क्षेत्र कभी-कभी काफी ऊंचाई तक बढ़ जाता है; कुछ स्थानों पर, जंग के परिणामस्वरूप पाइप की दीवारों की मोटाई 2-3 मिमी तक कम हो गई। यह भी देखा गया है कि ईंधन तेल पर चलने वाले उच्च दबाव बॉयलरों में यह संक्षारण व्यावहारिक रूप से अनुपस्थित है।

4 साल के ऑपरेशन के बाद टीपी-240-1 बॉयलरों में स्क्रीन पाइपों का बाहरी क्षरण पाया गया, जो 185 एट के ड्रम में दबाव पर काम कर रहे थे। इन बॉयलरों ने मॉस्को क्षेत्र से भूरा कोयला जलाया, जिसमें नमी की मात्रा लगभग 30% थी; ईंधन तेल केवल जलाने के लिए जलाया जाता था। इन बॉयलरों में, स्क्रीन पाइप के उच्चतम थर्मल लोड के क्षेत्र में संक्षारण क्षति भी हुई। संक्षारण प्रक्रिया की ख़ासियत यह थी कि पाइप फायरबॉक्स के सामने की तरफ और अस्तर की तरफ से दोनों तरफ से नष्ट हो गए थे (चित्र 62)।

ये तथ्य बताते हैं कि स्क्रीन पाइपों का क्षरण मुख्य रूप से उनकी सतह के तापमान पर निर्भर करता है। मध्यम दबाव वाले बॉयलरों में, पानी लगभग 240 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर वाष्पित हो जाता है; 110 एटीएम के दबाव के लिए डिज़ाइन किए गए बॉयलरों के लिए, पानी का परिकलित क्वथनांक 317 डिग्री सेल्सियस है; टीपी-240-1 बॉयलर में, पानी 358 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर उबलता है। स्क्रीन पाइप की बाहरी सतह का तापमान आमतौर पर क्वथनांक से लगभग 30-40 डिग्री सेल्सियस अधिक होता है।

कर सकना। मान लें कि धातु का तीव्र बाहरी क्षरण तब शुरू होता है जब उसका तापमान 350 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाता है। 110 एटीएम के दबाव के लिए डिज़ाइन किए गए बॉयलरों के लिए, यह तापमान केवल पाइप के अग्नि पक्ष पर और 185 एटीएम के दबाव वाले बॉयलरों के लिए पहुंचता है। , यह पाइपों में पानी के तापमान से मेल खाता है . इसीलिए लाइनिंग साइड पर स्क्रीन पाइप का क्षरण केवल इन बॉयलरों में देखा गया था।

उल्लिखित बिजली संयंत्रों में से एक पर काम कर रहे टीपी-230-2 बॉयलरों पर मुद्दे का विस्तृत अध्ययन किया गया था। वहां गैसों और दहन के नमूने लिए गए

स्क्रीन पाइप से लगभग 25 मिमी की दूरी पर टॉर्च से कणों की एक छोटी मात्रा। पाइपों के तीव्र बाहरी क्षरण के क्षेत्र में सामने की स्क्रीन के पास, ग्रिप गैसों में लगभग कोई मुक्त ऑक्सीजन नहीं थी। पिछली स्क्रीन के पास, जहां पाइपों का लगभग कोई बाहरी क्षरण नहीं था, गैसों में बहुत अधिक मुक्त ऑक्सीजन थी। इसके अलावा, जांच से पता चला कि 70% से अधिक गैस नमूनों में संक्षारण गठन का क्षेत्र है

यह माना जा सकता है कि अतिरिक्त ऑक्सीजन की उपस्थिति में, हाइड्रोजन सल्फाइड जलता नहीं है और क्षरण नहीं होता है, लेकिन अतिरिक्त ऑक्सीजन की अनुपस्थिति में, हाइड्रोजन सल्फाइड पाइपों की धातु के साथ रासायनिक संयोजन में प्रवेश करता है, जिससे आयरन सल्फाइड FeS बनता है संक्षारण उत्पाद वास्तव में स्क्रीन पाइपों पर जमाव में पाया गया था।

न केवल कार्बन स्टील, बल्कि क्रोम-मोलिब्डेनम स्टील भी बाहरी जंग के लिए अतिसंवेदनशील है। विशेष रूप से, टीपी-240-1 बॉयलरों में, 15ХМ स्टील से बने स्क्रीन पाइप जंग से प्रभावित होते हैं।

वर्णित प्रकार के क्षरण को पूरी तरह से रोकने के लिए अभी भी कोई सिद्ध उपाय नहीं हैं। विनाश की दर में कुछ कमी. धातु की प्राप्ति हुई. दहन प्रक्रिया को समायोजित करने के बाद, विशेष रूप से ग्रिप गैसों में अतिरिक्त हवा को बढ़ाते समय।

27. अतिरिक्त उच्च दबाव पर स्क्रीन का क्षरण

यह पुस्तक आधुनिक बिजली संयंत्रों के भाप बॉयलरों की धातु की परिचालन स्थितियों का संक्षेप में वर्णन करती है। लेकिन यूएसएसआर में ऊर्जा प्रगति जारी है, और अब बड़ी संख्या में नए बॉयलर परिचालन में आ रहे हैं, जो उच्च भाप दबाव और तापमान के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। इन स्थितियों में, 1953-1955 से संचालित कई टीपी-240-1 बॉयलरों के संचालन में व्यावहारिक अनुभव का बहुत महत्व है। 175 एटीएम (ड्रम में 185 एटीएम) के दबाव पर। विशेष रूप से, उनकी स्क्रीन के क्षरण के बारे में जानकारी बहुत मूल्यवान है।

इन बॉयलरों की स्क्रीन बाहर और अंदर दोनों तरफ से जंग के अधीन थीं। उनके बाहरी क्षरण का वर्णन इस अध्याय के पिछले पैराग्राफ में किया गया है, लेकिन पाइपों की आंतरिक सतह का विनाश ऊपर वर्णित किसी भी प्रकार के धातु क्षरण के समान नहीं है।

संक्षारण मुख्य रूप से ठंडे फ़नल के झुके हुए पाइपों के ऊपरी भाग के अग्नि पक्ष से हुआ और संक्षारण गड्ढों की उपस्थिति के साथ हुआ (चित्र 63 ए)। इसके बाद, ऐसे कोशों की संख्या में वृद्धि हुई और संक्षारणित धातु की एक सतत पट्टी (कभी-कभी दो समानांतर धारियां) दिखाई देने लगीं (चित्र 63.6)। वेल्डेड जोड़ों के क्षेत्र में जंग की अनुपस्थिति भी विशेषता थी।

पाइपों के अंदर 0.1-0.2 मिमी मोटी ढीली कीचड़ जमा थी, जिसमें मुख्य रूप से लोहे और तांबे के ऑक्साइड शामिल थे। धातु के संक्षारण विनाश में वृद्धि कीचड़ परत की मोटाई में वृद्धि के साथ नहीं थी, इसलिए, कीचड़ परत के नीचे का क्षरण स्क्रीन पाइप की आंतरिक सतह के क्षरण का मुख्य कारण नहीं था;

बॉयलर के पानी ने शुद्ध फॉस्फेट क्षारीयता व्यवस्था बनाए रखी। फॉस्फेट को बॉयलर में लगातार नहीं, बल्कि समय-समय पर डाला जाता था।

बहुत महत्वपूर्ण तथ्य यह था कि पाइप धातु का तापमान समय-समय पर तेजी से बढ़ता था और कभी-कभी 600 डिग्री सेल्सियस (चित्र 64) से ऊपर होता था। तापमान में सबसे अधिक बार और अधिकतम वृद्धि का क्षेत्र धातु के सबसे बड़े विनाश के क्षेत्र के साथ मेल खाता है। बॉयलर में दबाव को 140-165 एटीएम तक कम करने (यानी, जिस दबाव पर नए सीरियल बॉयलर संचालित होते हैं) ने पाइप तापमान में अस्थायी वृद्धि की प्रकृति को नहीं बदला, लेकिन इसके अधिकतम मूल्य में उल्लेखनीय कमी आई। तापमान। झुके हुए पाइपों के अग्नि पक्ष के तापमान में आवधिक वृद्धि का कारण ठंडा है। फ़नल का अभी तक विस्तार से अध्ययन नहीं किया गया है।

यह पुस्तक स्टीम बॉयलर के स्टील भागों के प्रदर्शन से संबंधित विशिष्ट मुद्दों को संबोधित करती है। लेकिन इन विशुद्ध व्यावहारिक मुद्दों का अध्ययन करने के लिए आपको जानना आवश्यक है सामान्य जानकारीस्टील की संरचना और उसके गुणों के संबंध में, धातुओं की संरचना दिखाने वाले आरेखों में, परमाणुओं को कभी-कभी एक दूसरे के संपर्क में गेंदों के रूप में दर्शाया जाता है (चित्र 1)। एक दूसरे मित्र के सापेक्ष परमाणुओं की व्यवस्था को स्पष्ट रूप से दिखाएँ। यांत्रिक तनाव के प्रभाव में धातु की सतह परत का क्रमिक विनाश क्षरण है। स्टील तत्वों के क्षरण का सबसे आम प्रकार - एक भाप बॉयलर - ग्रिप गैसों के साथ चलने वाले ठोस राख कणों द्वारा उनका घर्षण है। लंबे समय तक घर्षण के साथ, पाइप की दीवारों की मोटाई में धीरे-धीरे कमी आती है, और फिर आंतरिक दबाव के प्रभाव में उनका विरूपण और टूटना होता है।

स्क्रीन पाइपों का क्षरण उन स्थानों पर सबसे अधिक सक्रिय होता है जहां शीतलक अशुद्धियाँ केंद्रित होती हैं। इसमें उच्च तापीय भार वाले स्क्रीन पाइप के क्षेत्र शामिल हैं, जहां बॉयलर के पानी का गहरा वाष्पीकरण होता है (विशेषकर यदि वाष्पीकरण सतह पर कम तापीय चालकता के साथ छिद्रपूर्ण जमा होते हैं)। इसलिए, आंतरिक धातु क्षरण से जुड़े स्क्रीन पाइपों को होने वाले नुकसान को रोकने के संबंध में, एक एकीकृत दृष्टिकोण की आवश्यकता को ध्यान में रखा जाना चाहिए, अर्थात। जल रसायन और दहन स्थितियों दोनों पर प्रभाव।

स्क्रीन पाइपों की क्षति मुख्यतः मिश्रित प्रकृति की होती है, उन्हें दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

1) स्टील के अधिक गर्म होने के संकेतों के साथ क्षति (विनाश के बिंदु पर पाइप की दीवारों का विरूपण और पतला होना, ग्रेफाइट अनाज की उपस्थिति, आदि)।

2) बिना भंगुर फ्रैक्चर विशिष्ट विशेषताएंधातु का अधिक गर्म होना।

कई पाइपों की आंतरिक सतह पर दो-परत प्रकृति के महत्वपूर्ण जमाव होते हैं: ऊपरी वाला कमजोर रूप से चिपका हुआ होता है, निचला वाला स्केल-जैसा होता है, धातु से कसकर चिपका होता है। स्केल की निचली परत की मोटाई 0.4-0.75 मिमी है। क्षति क्षेत्र में, आंतरिक सतह पर स्केल नष्ट हो जाता है। विनाश के स्थानों के पास और उनसे कुछ दूरी पर, पाइपों की आंतरिक सतह संक्षारण गड्ढों और भंगुर सूक्ष्म क्षति से प्रभावित होती है।

क्षति का सामान्य स्वरूप विनाश की तापीय प्रकृति को इंगित करता है। पाइपों के सामने की ओर संरचनात्मक परिवर्तन - पर्लाइट का गहरा गोलाकारीकरण और अपघटन, ग्रेफाइट का निर्माण (कार्बन का ग्रेफाइट में संक्रमण 45-85%) - यह दर्शाता है कि न केवल स्क्रीन का ऑपरेटिंग तापमान, बल्कि स्टील के लिए अनुमेय तापमान भी है 20,500 oC से अधिक हो गया है। FeO की उपस्थिति ऑपरेशन के दौरान धातु के तापमान के उच्च स्तर (845 oK से ऊपर - यानी 572 oC) की भी पुष्टि करती है।

हाइड्रोजन से होने वाली भंगुर क्षति आम तौर पर उच्च ताप प्रवाह वाले क्षेत्रों में, जमाव की मोटी परतों के नीचे, और झुके हुए या क्षैतिज पाइपों के साथ-साथ वेल्ड बैकिंग रिंगों या अन्य उपकरणों के पास गर्मी हस्तांतरण क्षेत्रों में होती है जो प्रवाह की मुक्त गति को बाधित करते हैं। अनुभव दिखाया गया है कि हाइड्रोजन से होने वाली क्षति 1000 पीएसआई से कम दबाव पर चलने वाले बॉयलरों में होती है। इंच (6.9 एमपीए)।

हाइड्रोजन से होने वाली क्षति के परिणामस्वरूप आमतौर पर मोटी धार वाले आंसू निकलते हैं। अन्य तंत्र जो मोटी धार वाले आंसुओं के निर्माण में योगदान करते हैं वे हैं तनाव संक्षारण दरार, संक्षारण थकान, तनाव टूटना, और (कुछ दुर्लभ मामलों में) अत्यधिक गर्मी। हाइड्रोजन क्षति से होने वाली क्षति को अन्य प्रकार की क्षति से अलग करना मुश्किल हो सकता है, लेकिन कई विशेषताएं मदद कर सकती हैं।

उदाहरण के लिए, हाइड्रोजन क्षति में लगभग हमेशा धातु में गड्ढा पड़ना शामिल होता है (अध्याय 4 और 6 में सावधानियां देखें)। अन्य प्रकार की विफलता (संक्षारण थकान के संभावित अपवाद के साथ, जो अक्सर व्यक्तिगत सिंक में शुरू होती है) आमतौर पर गंभीर संक्षारण से जुड़ी नहीं होती है।

धातु को हाइड्रोजन क्षति के परिणामस्वरूप पाइप विफलताएं अक्सर पाइप की दीवार में एक आयताकार "खिड़की" के गठन के रूप में प्रकट होती हैं, जो अन्य प्रकार की क्षति के लिए विशिष्ट नहीं है।

स्क्रीन पाइपों की क्षति का आकलन करने के लिए, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि पर्लाइट क्लास स्टील (कला। 20 सहित) में हाइड्रोजन गैस की धातुकर्म (प्रारंभिक) सामग्री 0.5-1 सेमी 3 / 100 ग्राम से अधिक नहीं है। जब हाइड्रोजन सामग्री 4-5 सेमी3/100 ग्राम से अधिक होती है, तो स्टील के यांत्रिक गुण काफी हद तक खराब हो जाते हैं। इस मामले में, किसी को मुख्य रूप से अवशिष्ट हाइड्रोजन की स्थानीय सामग्री पर ध्यान देना चाहिए, क्योंकि स्क्रीन पाइप के भंगुर फ्रैक्चर के मामले में, धातु के गुणों में तेज गिरावट केवल क्रॉस-सेक्शन के साथ एक संकीर्ण क्षेत्र में देखी जाती है। पाइप, आसन्न धातु की संरचना और यांत्रिक गुणों के साथ केवल 0.2-2 मिमी की दूरी पर हमेशा संतोषजनक रहता है।

विनाश के किनारे पर औसत हाइड्रोजन सांद्रता के प्राप्त मूल्य स्टेशन 20 के लिए इसकी प्रारंभिक सामग्री से 5-10 गुना अधिक हैं, जो पाइपों की क्षति क्षमता पर महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं डाल सकते हैं।

प्रस्तुत परिणामों से संकेत मिलता है कि KrCHPP बॉयलरों की स्क्रीन ट्यूबों की क्षति में हाइड्रोजन उत्सर्जन एक निर्णायक कारक साबित हुआ।

आगे यह अध्ययन करना आवश्यक था कि किस कारक का इस प्रक्रिया पर निर्णायक प्रभाव पड़ता है: ए) वाष्पीकरण सतह पर जमा की उपस्थिति में बढ़ी हुई गर्मी प्रवाह के क्षेत्रों में सामान्य उबलते शासन की अस्थिरता के कारण थर्मल साइकिलिंग, और, परिणामस्वरूप, इसे कवर करने वाली सुरक्षात्मक ऑक्साइड फिल्मों को नुकसान; बी) वाष्पीकरण सतह के पास जमा में केंद्रित संक्षारक अशुद्धियों के कामकाजी वातावरण में उपस्थिति; ग) कारकों "ए" और "बी" की संयुक्त कार्रवाई।

दहन व्यवस्था की भूमिका का प्रश्न विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। वक्रों की प्रकृति स्क्रीन पाइपों की बाहरी सतह के पास कई मामलों में हाइड्रोजन के संचय को इंगित करती है। यह मुख्य रूप से तभी संभव है जब निर्दिष्ट सतह पर सल्फाइड की घनी परत हो, जो आंतरिक से बाहरी सतह तक फैलने वाले हाइड्रोजन के लिए काफी हद तक अभेद्य हो। सल्फाइड का निर्माण निम्न कारणों से होता है: जले हुए ईंधन में उच्च सल्फर सामग्री; स्क्रीन पैनल पर टॉर्च फेंकना। बाहरी सतह पर धातु के हाइड्रोजनीकरण का एक अन्य कारण धातु के ग्रिप गैसों के संपर्क में आने पर संक्षारण प्रक्रियाओं की घटना है। जैसा कि बॉयलर पाइप में बाहरी जमा के विश्लेषण से पता चला है, उपरोक्त दोनों कारण आमतौर पर होते हैं।

दहन शासन की भूमिका इसके प्रभाव में स्क्रीन पाइपों के क्षरण में भी प्रकट होती है साफ पानी, जो अक्सर उच्च दबाव वाले भाप जनरेटर पर देखा जाता है। संक्षारण के फॉसी आमतौर पर अधिकतम स्थानीय थर्मल भार के क्षेत्र में और केवल पाइप की गर्म सतह पर स्थित होते हैं। यह घटना 1 सेमी से अधिक व्यास वाले गोल या अण्डाकार अवसादों के निर्माण की ओर ले जाती है।

धातु का अधिक गर्म होना अक्सर जमाव की उपस्थिति में होता है, इस तथ्य के कारण कि प्राप्त गर्मी की मात्रा एक साफ पाइप और स्केल युक्त पाइप दोनों के लिए लगभग समान होगी; पाइप का तापमान अलग-अलग होगा;

गैलुस्तोव वी.एस. थर्मल पावर इंजीनियरिंग में डायरेक्ट-फ्लो स्प्रे डिवाइस (दस्तावेज़)

फिलोनोव ए.जी. ताप विद्युत संयंत्रों की जल-रासायनिक व्यवस्थाएँ (दस्तावेज़)

टेक्नोस्फीयर में भौतिक-रासायनिक प्रक्रियाएं। कार्यों का संग्रह (दस्तावेज़)

ओर्लोव डी.एस. मृदा रसायन (दस्तावेज़)

n1.doc

3.4. भाप जनरेटर तत्वों का क्षरण
3.4.1. भाप पाइपों का क्षरणऔरभाप जनरेटर ड्रम
उनके ऑपरेशन के दौरान
भाप जनरेटर की धातुओं को संक्षारण क्षति एक या अधिक कारकों के कारण होती है: हीटिंग सतह पर अत्यधिक गर्मी तनाव, सुस्त जल परिसंचरण, भाप का ठहराव, तनावग्रस्त धातु, अशुद्धियों का जमाव और अन्य कारक जो हीटिंग की सामान्य धुलाई और शीतलन को रोकते हैं। सतह।

इन कारकों की अनुपस्थिति में, एक सामान्य मैग्नेटाइट फिल्म आसानी से बनती है और तटस्थ या मध्यम क्षारीय प्रतिक्रिया वाले वातावरण वाले पानी में संरक्षित होती है जिसमें घुलित ऑक्सीजन नहीं होती है। O2 की उपस्थिति में ऑक्सीजन का क्षरण हो सकता है। प्रवेश क्षेत्रजल अर्थशास्त्री, ड्रम और परिसंचरण सर्किट के डाउनपाइप। पानी की गति की कम गति (जल अर्थशास्त्रियों में) का विशेष रूप से नकारात्मक प्रभाव पड़ता है, क्योंकि छोड़ी गई हवा के बुलबुले उन स्थानों पर बने रहते हैं जहां पाइप की आंतरिक सतह खुरदरी होती है और जलीय वातावरण में कार्बन स्टील के तीव्र स्थानीय ऑक्सीजन क्षरण का कारण बनती है उच्च तापमान में दो चरण शामिल हैं: प्रारंभिक इलेक्ट्रोकेमिकल और अंतिम रसायन। इस संक्षारण तंत्र के अनुसार, द्विसंयोजक लौह आयन ऑक्साइड फिल्म के माध्यम से पानी के संपर्क की सतह पर फैलते हैं, हाइड्रॉक्सिल या पानी के साथ प्रतिक्रिया करके फेरस हाइड्रॉक्साइड बनाते हैं, जो बाद में मैग्नेटाइट में विघटित हो जाता है। और प्रतिक्रिया के अनुसार हाइड्रोजन:

.

(2.4)

ऑक्साइड फिल्म के माध्यम से लोहे के आयनों के साथ गुजरने वाले इलेक्ट्रॉनों को एच 2 की रिहाई के साथ हाइड्रोजन आयनों द्वारा आत्मसात किया जाता है। समय के साथ, ऑक्साइड फिल्म की मोटाई बढ़ जाती है, और इसके माध्यम से प्रसार अधिक कठिन हो जाता है। परिणामस्वरूप, समय के साथ संक्षारण दर में कमी देखी गई है।

नाइट्राइट संक्षारण.फ़ीड पानी में सोडियम नाइट्राइट की उपस्थिति में, भाप जनरेटर धातु का क्षरण देखा जाता है, जो दिखने में ऑक्सीजन क्षरण के समान होता है। हालाँकि, इसके विपरीत, नाइट्राइट संक्षारण निचले पाइपों के इनलेट अनुभागों को प्रभावित नहीं करता है, लेकिन गर्मी-तनावग्रस्त बढ़ते पाइपों की आंतरिक सतह को प्रभावित करता है और 15-20 मिमी तक के व्यास के साथ गहरे गड्ढों के निर्माण का कारण बनता है। नाइट्राइट कैथोडिक प्रक्रिया को तेज करते हैं, और इस प्रकार भाप जनरेटर की धातु का क्षरण होता है। नाइट्राइट संक्षारण के दौरान प्रक्रिया के पाठ्यक्रम को निम्नलिखित प्रतिक्रिया द्वारा वर्णित किया जा सकता है:

.

(2.5)

भाप जनरेटर धातु का गैल्वेनिक क्षरण।भाप पैदा करने वाले पाइपों के गैल्वेनिक क्षरण का स्रोत उन मामलों में भाप जनरेटर में प्रवेश करने वाला तांबा हो सकता है, जहां अमोनिया, ऑक्सीजन और मुक्त कार्बन डाइऑक्साइड की बढ़ी हुई मात्रा वाला फ़ीड पानी आक्रामक रूप से पीतल को प्रभावित करता है और कॉपर पाइपपुनर्योजी हीटर. यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि गैल्वेनिक संक्षारण केवल भाप जनरेटर की दीवारों पर जमा धातु तांबे के कारण हो सकता है। फ़ीड पानी का पीएच मान 7.6 से ऊपर बनाए रखने पर, तांबा भाप जनरेटर में ऑक्साइड या जटिल यौगिकों के रूप में प्रवेश करता है, जिनमें संक्षारक गुण नहीं होते हैं और कीचड़ के रूप में हीटिंग सतहों पर जमा होते हैं। कम पीएच मान वाले फ़ीड पानी में मौजूद कॉपर आयन, भाप जनरेटर में प्रवेश करते हुए, क्षारीय परिस्थितियों में कीचड़ जैसे कॉपर ऑक्साइड के रूप में भी अवक्षेपित हो जाते हैं। हालांकि, भाप जनरेटर या अतिरिक्त सोडियम सल्फाइट में जारी हाइड्रोजन के प्रभाव में, तांबे के ऑक्साइड को पूरी तरह से धात्विक तांबे में कम किया जा सकता है, जो हीटिंग सतहों पर जमा होने पर बॉयलर धातु के विद्युत रासायनिक क्षरण की ओर जाता है।

उप-कीचड़ (खोल) का क्षरण. धातु संक्षारण उत्पादों और बॉयलर पानी के फॉस्फेट उपचार से युक्त कीचड़ की एक परत के नीचे भाप जनरेटर के परिसंचरण सर्किट के स्थिर क्षेत्रों में कीचड़ का क्षरण होता है। यदि ये जमा गर्म क्षेत्रों में केंद्रित हैं, तो उनके नीचे तीव्र वाष्पीकरण होता है, जिससे बॉयलर के पानी की लवणता और क्षारीयता खतरनाक मूल्यों तक बढ़ जाती है।

कीचड़ का क्षरण 50-60 मिमी व्यास तक के बड़े गड्ढों के रूप में फैलता है भट्ठी की मशाल के सामने भाप पैदा करने वाले पाइपों के अंदर। अल्सर के भीतर, पाइप की दीवार की मोटाई में अपेक्षाकृत समान कमी देखी जाती है, जिससे अक्सर फिस्टुला का निर्माण होता है। छालों पर छिलके के रूप में आयरन ऑक्साइड की घनी परत पाई जाती है। धातु के वर्णित विनाश को साहित्य में "शैल" संक्षारण कहा जाता है। फेरिक आयरन और डाइवेलेंट कॉपर के ऑक्साइड के कारण होने वाला कीचड़ संक्षारण, संयुक्त धातु विनाश का एक उदाहरण है; इस प्रक्रिया का पहला चरण पूरी तरह से इलेक्ट्रोकेमिकल है, और दूसरा रासायनिक है, जो कीचड़ की परत के नीचे स्थित धातु के अत्यधिक गर्म क्षेत्रों पर पानी और जल वाष्प की क्रिया के कारण होता है। अधिकांश प्रभावी साधनभाप जनरेटर के "शेल" क्षरण के खिलाफ लड़ाई में फ़ीड जल पथ के क्षरण की घटना को रोकना और फ़ीड पानी के साथ लोहे और तांबे के ऑक्साइड को हटाना शामिल है।

क्षार क्षरण.भाप-पानी के मिश्रण का स्तरीकरण, जो क्षैतिज या थोड़ा झुके हुए भाप पैदा करने वाले पाइपों में होता है, भाप बैग के निर्माण, धातु के अधिक गर्म होने और बॉयलर जल फिल्म के गहरे वाष्पीकरण के साथ जाना जाता है। बॉयलर के पानी के वाष्पीकरण के दौरान बनने वाली अत्यधिक संकेंद्रित फिल्म में घोल में महत्वपूर्ण मात्रा में क्षार होता है। बॉयलर के पानी में छोटी सांद्रता में मौजूद कास्टिक सोडा, धातु को जंग से बचाता है, लेकिन यह एक बहुत ही खतरनाक संक्षारण कारक बन जाता है यदि भाप जनरेटर की सतह के किसी भी क्षेत्र पर बॉयलर के पानी के गहरे वाष्पीकरण के लिए स्थितियां बन जाती हैं। NaOH की बढ़ी हुई सांद्रता।

बॉयलर के पानी की वाष्पित फिल्म में कास्टिक सोडा की सांद्रता इस पर निर्भर करती है:

ए) भाप जनरेटर में दिए गए दबाव पर क्वथनांक की तुलना में भाप पैदा करने वाले पाइप की दीवार के अधिक गर्म होने की डिग्री पर, यानी। मात्राएँ?t s;

बी) परिसंचारी पानी में निहित कास्टिक सोडा और सोडियम लवण की सांद्रता का अनुपात, जो किसी दिए गए दबाव पर पानी के क्वथनांक को काफी बढ़ाने की क्षमता रखता है।

यदि बॉयलर के पानी में क्लोराइड की सांद्रता समतुल्य अनुपात में NaOH की सांद्रता से काफी अधिक हो जाती है, तो वाष्पीकरण फिल्म में खतरनाक मूल्यों तक पहुंचने से पहले, इसमें क्लोराइड की मात्रा इतनी बढ़ जाती है कि समाधान का क्वथनांक बढ़ जाता है। अत्यधिक गर्म पाइप दीवार के तापमान से अधिक हो जाता है, और पानी का आगे वाष्पीकरण रुक जाता है। यदि बॉयलर के पानी में मुख्य रूप से कास्टिक सोडा होता है, तो ?t s = 7°C पर सांद्रित पानी की फिल्म में NaOH की सांद्रता 10% होती है, और पर
?t s = 30 डिग्री सेल्सियस 35% तक पहुँच जाता है। इस बीच, यह प्रयोगात्मक रूप से स्थापित किया गया है कि पहले से ही 200 डिग्री सेल्सियस से ऊपर बॉयलर के पानी के तापमान पर कास्टिक सोडा के 5-10% समाधान ढीले चुंबकीय फेरस ऑक्साइड के गठन और एक साथ रिहाई के साथ गर्म क्षेत्रों और वेल्ड की धातु को गहन रूप से संक्षारित करने में सक्षम हैं। हाइड्रोजन. क्षारीय संक्षारण चयनात्मक होता है, जो मुख्य रूप से मोती के दानों के साथ धातु में गहराई तक जाता है और अंतरक्रिस्टलीय दरारों का एक नेटवर्क बनाता है। कास्टिक सोडा का एक संकेंद्रित घोल सोडियम फेराइट NaFeO2 बनाने के लिए उच्च तापमान पर लोहे के आक्साइड की सुरक्षात्मक परत को भंग करने में भी सक्षम है, जो क्षार बनाने के लिए हाइड्रोलाइज होता है:

	(2.6)
	(2.7)

इस चक्राकार प्रक्रिया में क्षार का उपभोग न होने के कारण संक्षारण प्रक्रिया के निरंतर घटित होने की संभावना उत्पन्न हो जाती है। बॉयलर के पानी का तापमान और कास्टिक सोडा की सांद्रता जितनी अधिक होगी, क्षारीय क्षरण की प्रक्रिया उतनी ही तीव्र होगी। यह स्थापित किया गया है कि कास्टिक सोडा के केंद्रित समाधान न केवल सुरक्षात्मक मैग्नेटाइट फिल्म को नष्ट करते हैं, बल्कि क्षति के बाद इसकी वसूली को भी रोकते हैं।

भाप जनरेटर के क्षारीय क्षरण का स्रोत कीचड़ जमा भी हो सकता है, जो अत्यधिक केंद्रित, संक्षारक क्षार समाधान के निर्माण के साथ बॉयलर के पानी के गहरे वाष्पीकरण में योगदान देता है। बॉयलर के पानी की कुल नमक सामग्री में क्षार के सापेक्ष अनुपात को कम करने और बाद में क्लोराइड जैसे नमक की प्रमुख सामग्री बनाने से बॉयलर धातु के क्षारीय क्षरण को नाटकीय रूप से कम किया जा सकता है। भाप जनरेटर के सभी क्षेत्रों में हीटिंग सतह की सफाई और गहन परिसंचरण सुनिश्चित करके क्षारीय संक्षारण का उन्मूलन भी प्राप्त किया जाता है, जो पानी के गहरे वाष्पीकरण को रोकता है।

अंतर कणीय क्षरण.क्षारीय बॉयलर पानी के साथ बॉयलर धातु की परस्पर क्रिया के परिणामस्वरूप इंटरग्रेन्युलर क्षरण होता है। विशेषताअंतरक्रिस्टलीय दरारें धातु में सबसे अधिक तनाव वाले स्थानों पर होती हैं। यांत्रिक तनाव ड्रम-प्रकार के भाप जनरेटर के निर्माण और स्थापना के दौरान उत्पन्न होने वाले आंतरिक तनाव, साथ ही संचालन के दौरान उत्पन्न होने वाले अतिरिक्त तनाव से बने होते हैं। पाइपों पर इंटरग्रेन्युलर रिंग दरारों के निर्माण को अतिरिक्त स्थैतिक यांत्रिक तनावों द्वारा बढ़ावा दिया जाता है। वे पाइप सर्किट और भाप जनरेटर ड्रम में तापमान विस्तार के लिए अपर्याप्त मुआवजे के साथ-साथ ड्रम या कलेक्टर बॉडी के अलग-अलग हिस्सों के असमान हीटिंग या ठंडा होने के कारण होते हैं।

इंटरक्रिस्टलाइन संक्षारण कुछ त्वरण के साथ होता है: प्रारंभिक अवधि में, धातु का विनाश बहुत धीरे-धीरे और विरूपण के बिना होता है, और फिर समय के साथ इसकी गति तेजी से बढ़ जाती है और विनाशकारी अनुपात ले सकती है। बॉयलर धातु के अंतरकणीय क्षरण को मुख्य रूप से बॉयलर पानी के क्षारीय सांद्रण के संपर्क में तनावग्रस्त धातु की अनाज सीमाओं के साथ होने वाले इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरण के एक विशेष मामले के रूप में माना जाना चाहिए। संक्षारक माइक्रोगैल्वेनिक तत्वों की उपस्थिति कैथोड के रूप में कार्य करने वाले क्रिस्टलीय पदार्थों के बीच की क्षमता में अंतर के कारण होती है। एनोड की भूमिका ढहते हुए अनाज के चेहरों द्वारा निभाई जाती है, जिसकी क्षमता इस स्थान पर धातु के यांत्रिक तनाव के कारण बहुत कम हो जाती है।

इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रियाओं के साथ-साथ, परमाणु हाइड्रोजन, एक डिस्चार्ज उत्पाद, इंटरग्रेनुलर जंग के विकास में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है
संक्षारण तत्वों के कैथोड पर एच + -आयन; आसानी से स्टील की मोटाई में फैलकर, यह कार्बाइड को नष्ट कर देता है और इसमें मीथेन की उपस्थिति के कारण बॉयलर की धातु में बड़े आंतरिक तनाव पैदा करता है, जिससे पतली इंटरग्रेनुलर दरारें (हाइड्रोजन क्रैकिंग) का निर्माण होता है। इसके अलावा, स्टील के समावेशन के साथ हाइड्रोजन की प्रतिक्रिया के दौरान, विभिन्न गैसीय उत्पाद बनते हैं, जो बदले में अतिरिक्त तन्यता बलों का कारण बनता है और संरचना को ढीला करने, दरारों को गहरा करने, विस्तार करने और शाखाओं में बंटने को बढ़ावा देता है।

बॉयलर धातु के हाइड्रोजन क्षरण को रोकने का मुख्य तरीका परमाणु हाइड्रोजन के निर्माण की ओर ले जाने वाली किसी भी क्षरण प्रक्रिया को समाप्त करना है। यह भाप जनरेटर में लोहे और तांबे के आक्साइड के जमाव को कमजोर करके, बॉयलरों की रासायनिक सफाई, जल परिसंचरण में सुधार और हीटिंग सतह के स्थानीय बढ़े हुए थर्मल भार को कम करके प्राप्त किया जाता है।

यह स्थापित किया गया है कि भाप जनरेटर तत्वों के जोड़ों में बॉयलर धातु का अंतर-क्षरण केवल उपज शक्ति के करीब या उससे अधिक स्थानीय तन्य तनाव की एक साथ उपस्थिति में होता है, और जब बॉयलर के पानी में NaOH की सांद्रता, लीक में जमा होती है बॉयलर तत्वों के जोड़ 5-6% से अधिक हैं। बॉयलर धातु के अंतरक्रिस्टलीय विनाश के विकास के लिए, क्षारीयता का पूर्ण मूल्य आवश्यक नहीं है, बल्कि बॉयलर पानी की कुल नमक संरचना में कास्टिक सोडा का अनुपात आवश्यक है। यह प्रयोगात्मक रूप से स्थापित किया गया है कि यदि यह अनुपात, यानी बॉयलर के पानी में कास्टिक सोडा की सापेक्ष सांद्रता, खनिज घुलनशील पदार्थों की मात्रा के 10-15% से कम है, तो ऐसा पानी, एक नियम के रूप में, आक्रामक नहीं है।

भाप-पानी का क्षरण.दोषपूर्ण परिसंचरण वाले स्थानों में, जहां भाप स्थिर हो जाती है और तुरंत ड्रम में नहीं छोड़ी जाती है, भाप बैग के नीचे पाइप की दीवारें गंभीर स्थानीय अति ताप के अधीन होती हैं। इससे अत्यधिक गर्म भाप के प्रभाव में 450 डिग्री सेल्सियस और उससे अधिक तापमान पर भाप पैदा करने वाले पाइपों की धातु का रासायनिक क्षरण होता है। अत्यधिक गर्म जल वाष्प (450 - 470 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर) में कार्बन स्टील के क्षरण की प्रक्रिया Fe 3 O 4 और हाइड्रोजन गैस के निर्माण तक पहुंचती है:

(2.8.)

इससे यह पता चलता है कि बॉयलर धातु के भाप-पानी के क्षरण की तीव्रता का मानदंड संतृप्त भाप में मुक्त हाइड्रोजन की सामग्री में वृद्धि है। भाप पैदा करने वाले पाइपों का भाप-पानी का क्षरण, एक नियम के रूप में, दीवार के तापमान में तेज उतार-चढ़ाव वाले क्षेत्रों में देखा जाता है, जहां गर्मी में परिवर्तन होता है, जिससे सुरक्षात्मक ऑक्साइड फिल्म का विनाश होता है। इससे पाइप की अत्यधिक गर्म धातु का पानी या जल वाष्प के साथ सीधे संपर्क और उनके बीच रासायनिक संपर्क की संभावना पैदा होती है।

संक्षारण थकान.भाप जनरेटर और बॉयलर पाइप के ड्रमों में, यदि धातु को परिवर्तनीय संकेत और परिमाण के थर्मल तनाव द्वारा संक्षारक वातावरण में एक साथ उजागर किया जाता है, तो स्टील में गहराई से प्रवेश करने वाली संक्षारण थकान दरारें दिखाई देती हैं, जो ट्रांसग्रेनुलर, इंटरक्रिस्टलीय या मिश्रित प्रकृति की हो सकती हैं। . एक नियम के रूप में, बॉयलर धातु का टूटना सुरक्षात्मक ऑक्साइड फिल्म के विनाश से पहले होता है, जिससे महत्वपूर्ण विद्युत रासायनिक विविधता होती है और, परिणामस्वरूप, स्थानीय क्षरण का विकास होता है।

भाप जनरेटर ड्रम में, पाइपलाइनों (पानी की आपूर्ति, आवधिक शुद्धिकरण, फॉस्फेट समाधान के इंजेक्शन) और ड्रम बॉडी के साथ पानी-संकेत स्तंभों के जंक्शन पर छोटे क्षेत्रों में धातु के बारी-बारी से हीटिंग और शीतलन के दौरान संक्षारण थकान दरारें होती हैं। इन सभी कनेक्शनों में, ड्रम धातु को ठंडा किया जाता है यदि पाइप के माध्यम से बहने वाले फ़ीड पानी का तापमान भाप जनरेटर में दबाव पर संतृप्ति तापमान से कम है। ड्रम की दीवारों को स्थानीय रूप से ठंडा करने के बाद उन्हें गर्म बॉयलर पानी से गर्म करना (बिजली की विफलता के समय) हमेशा धातु में उच्च आंतरिक तनाव की उपस्थिति से जुड़ा होता है।

सतह के बारी-बारी से गीला होने और सूखने की स्थिति में, साथ ही ऐसे मामलों में जहां पाइप के माध्यम से भाप-पानी के मिश्रण की गति में एक स्पंदनात्मक चरित्र होता है, यानी भाप-पानी की गति की गति होती है, स्टील की संक्षारण दरार तेजी से बढ़ जाती है। मिश्रण और इसकी भाप सामग्री अक्सर और तेजी से बदलती है, साथ ही एक प्रकार के स्तरीकरण के दौरान भाप-पानी का मिश्रण भाप और पानी के अलग-अलग "प्लग" में एक दूसरे का अनुसरण करता है।

3.4.2. सुपरहीटर संक्षारण
भाप-पानी के क्षरण की दर मुख्य रूप से भाप के तापमान और उसके संपर्क में धातु की संरचना से निर्धारित होती है। सुपरहीटर के संचालन के दौरान ताप विनिमय की तीव्रता और तापमान में उतार-चढ़ाव का भी इसके विकास में महत्वपूर्ण महत्व है, जिसके परिणामस्वरूप सुरक्षात्मक ऑक्साइड फिल्मों का विनाश देखा जा सकता है। अधिक तापमान वाली अत्यधिक गरम भाप के वातावरण में
भाप-पानी के क्षरण के परिणामस्वरूप स्टील की सतह पर 575 डिग्री सेल्सियस FeO (वुस्टाइट) बनता है:

यह स्थापित किया गया है कि सामान्य निम्न-कार्बन स्टील से बने पाइप, लंबे समय तक अत्यधिक गर्म भाप के संपर्क में रहने से, धातु संरचना के एक साथ अध: पतन और पैमाने की घनी परत के गठन के साथ समान रूप से नष्ट हो जाते हैं। 550 डिग्री सेल्सियस और उससे अधिक के भाप सुपरहीट तापमान पर अल्ट्रा-उच्च और सुपरक्रिटिकल दबाव वाले भाप जनरेटर में, सुपरहीटर (आउटपुट सेक्शन) के सबसे अधिक तापीय तनाव वाले तत्व आमतौर पर गर्मी प्रतिरोधी ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स (क्रोमियम-निकल, क्रोमियम-) से बने होते हैं। मोलिब्डेनम, आदि)। ये स्टील्स तन्य तनाव और संक्षारक वातावरण की संयुक्त कार्रवाई के तहत टूटने के अधीन हैं। स्टीम सुपरहीटर्स की अधिकांश परिचालन क्षति, जो ऑस्टेनिटिक स्टील्स से बने तत्वों के संक्षारण क्रैकिंग की विशेषता है, भाप में क्लोराइड और कास्टिक सोडा की उपस्थिति के कारण होती है। ऑस्टेनिटिक स्टील्स से बने हिस्सों में जंग के कारण होने वाली दरारों के खिलाफ लड़ाई मुख्य रूप से भाप जनरेटर में सुरक्षित जल व्यवस्था बनाए रखकर की जाती है।
3.4.3. भाप जनरेटरों का स्थिर क्षरण
जब भाप जनरेटर या अन्य भाप बिजली उपकरण ठंडे या गर्म रिजर्व में या मरम्मत के दौरान निष्क्रिय होते हैं, तो वायुमंडलीय ऑक्सीजन या नमी के प्रभाव में धातु की सतह पर तथाकथित स्थायी जंग विकसित होती है। इस कारण से, उचित संक्षारण सुरक्षा उपायों के बिना उपकरण डाउनटाइम के परिणामस्वरूप अक्सर गंभीर क्षति होती है, खासकर भाप जनरेटर में। प्रत्यक्ष-प्रवाह भाप जनरेटर के संक्रमण क्षेत्र में सुपरहीटर्स और भाप पैदा करने वाले पाइप स्टैंडस्टिल जंग से बहुत पीड़ित होते हैं। भाप जनरेटर की आंतरिक सतह के स्थिर क्षरण का एक कारण डाउनटाइम के दौरान उनमें पानी भरना है, ऑक्सीजन. इस मामले में, जल-वायु इंटरफ़ेस पर धातु विशेष रूप से संक्षारण के लिए अतिसंवेदनशील होती है। यदि मरम्मत के लिए छोड़े गए भाप जनरेटर को पूरी तरह से सूखा दिया जाता है, तो ऑक्सीजन की एक साथ पहुंच के साथ नमी की एक फिल्म हमेशा इसकी आंतरिक सतह पर बनी रहती है, जो आसानी से इस फिल्म के माध्यम से फैलती है, जिससे धातु का सक्रिय विद्युत रासायनिक क्षरण होता है। नमी की एक पतली फिल्म काफी लंबे समय तक बनी रहती है, क्योंकि भाप जनरेटर के अंदर का वातावरण जल वाष्प से संतृप्त होता है, खासकर अगर भाप समानांतर संचालित भाप जनरेटर की फिटिंग में रिसाव के माध्यम से इसमें प्रवेश करती है। यदि आरक्षित भाप जनरेटर को भरने वाले पानी में क्लोराइड होते हैं, तो इससे धातु के समान संक्षारण की दर में वृद्धि होती है, और यदि इसमें थोड़ी मात्रा में क्षार (100 मिलीग्राम / डीएम 3 NaOH से कम) और ऑक्सीजन होता है, तो यह योगदान देता है पिटिंग संक्षारण के विकास के लिए।

भाप जनरेटर में जमा होने वाले कीचड़ से स्टैंडस्टिल जंग का विकास भी होता है, जो आमतौर पर नमी बरकरार रखता है। इस कारण से, महत्वपूर्ण संक्षारण गड्ढे अक्सर ड्रमों में निचले जेनरेटर के साथ उनके सिरों पर पाए जाते हैं, यानी, कीचड़ के सबसे बड़े संचय वाले क्षेत्रों में। विशेष रूप से संक्षारण के लिए अतिसंवेदनशील भाप जनरेटर की आंतरिक सतह के क्षेत्र हैं जो पानी में घुलनशील नमक जमा से ढके होते हैं, जैसे कि सुपरहीटर कॉइल और एक बार-थ्रू भाप जनरेटर में संक्रमण क्षेत्र। भाप जनरेटर के डाउनटाइम के दौरान, ये जमाव वायुमंडलीय नमी को अवशोषित करते हैं और धातु की सतह पर सोडियम लवण का अत्यधिक केंद्रित घोल बनाने के लिए फैलते हैं, जिसमें उच्च विद्युत चालकता होती है। हवा की मुफ्त पहुंच के साथ, नमक जमा के तहत संक्षारण प्रक्रिया बहुत तीव्रता से आगे बढ़ती है। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि भाप जनरेटर के संचालन के दौरान स्टैंडस्टिल जंग बॉयलर धातु के क्षरण की प्रक्रिया को तेज कर देती है। इस परिस्थिति को पार्किंग क्षरण का मुख्य खतरा माना जाना चाहिए। परिणामी जंग, जिसमें उच्च-वैलेंस आयरन ऑक्साइड Fe (OH) 3 शामिल है, भाप जनरेटर के संचालन के दौरान संक्षारक सूक्ष्म और मैक्रोगैल्वेनिक जोड़ों के विध्रुवण की भूमिका निभाता है, जिससे इकाई के संचालन के दौरान तीव्र धातु क्षरण होता है। अंततः, बॉयलर की धातु की सतह पर जंग जमा होने से कीचड़ का क्षरण होता है। इसके अलावा, यूनिट के बाद के डाउनटाइम के दौरान, बहाल जंग हवा से ऑक्सीजन के अवशोषण के कारण फिर से जंग पैदा करने की क्षमता हासिल कर लेती है। इन प्रक्रियाओं को बारी-बारी से डाउनटाइम और भाप जनरेटर के संचालन के दौरान चक्रीय रूप से दोहराया जाता है।

रिजर्व में निष्क्रियता की अवधि के दौरान और मरम्मत के लिए भाप जनरेटर को स्थैतिक जंग से बचाने के लिए विभिन्न संरक्षण विधियों का उपयोग किया जाता है।
3.5. जंग भाप टर्बाइन
ऑपरेशन के दौरान, टरबाइन प्रवाह पथ की धातु भाप संघनन क्षेत्र में संक्षारण के अधीन हो सकती है, खासकर यदि इसमें कार्बोनिक एसिड होता है, तो भाप में संक्षारक एजेंटों की उपस्थिति के कारण क्रैकिंग होती है, और जब टरबाइन रिजर्व में होते हैं तो जंग रुक जाती है या मरम्मत चल रही है. टरबाइन का प्रवाह भाग विशेष रूप से स्थिर क्षरण के प्रति संवेदनशील होता है यदि उसमें नमक जमा हो। टरबाइन डाउनटाइम के दौरान गठित खारा घोलसंक्षारण के विकास को तेज करता है। इसका तात्पर्य दीर्घकालिक डाउनटाइम से पहले टरबाइन ब्लेड उपकरण को जमा से पूरी तरह से साफ करने की आवश्यकता है।

निष्क्रिय अवधि के दौरान संक्षारण आमतौर पर अपेक्षाकृत समान होता है; प्रतिकूल परिस्थितियों में, यह धातु की सतह पर समान रूप से वितरित कई गड्ढों के रूप में प्रकट होता है। वह स्थान जहां यह बहती है वे चरण हैं जहां नमी संघनित होती है, जो टरबाइन प्रवाह पथ के स्टील भागों को आक्रामक रूप से प्रभावित करती है।

नमी का स्रोत मुख्य रूप से टरबाइन के रुकने के बाद उसमें भरने वाली भाप का संघनन है। संघनन आंशिक रूप से ब्लेड और डायाफ्राम पर रहता है, और आंशिक रूप से बह जाता है और टरबाइन आवास में जमा हो जाता है, क्योंकि यह नालियों के माध्यम से उत्सर्जित नहीं होता है। निष्कर्षण और बैकप्रेशर भाप लाइनों से भाप के रिसाव के कारण टरबाइन के अंदर नमी की मात्रा बढ़ सकती है। टरबाइन के आंतरिक हिस्से हमेशा टरबाइन में प्रवेश करने वाली हवा की तुलना में ठंडे होते हैं। मशीन कक्ष में हवा की सापेक्ष आर्द्रता बहुत अधिक है, इसलिए ओस बिंदु तक पहुंचने और धातु के हिस्सों पर नमी बनने के लिए हवा की थोड़ी सी ठंडक पर्याप्त है।

भाप टरबाइनों के स्थिर क्षरण को खत्म करने के लिए, टरबाइनों में भाप के प्रवेश की संभावना को बाहर करना आवश्यक है, जबकि वे सुपरहीटेड स्टीम स्टीम लाइन की तरफ से और निष्कर्षण लाइन, जल निकासी लाइनों आदि की तरफ से रिजर्व में हैं। ब्लेड, डिस्क और रोटर की सतह को सूखा बनाए रखने के लिए इस विधि में समय-समय पर एक हीटर के माध्यम से एक छोटे सहायक पंखे द्वारा आपूर्ति की जाने वाली गर्म हवा (टी = 80 एच 100 डिग्री सेल्सियस) की धारा के साथ रिजर्व टरबाइन की आंतरिक गुहा को उड़ाना शामिल है। बिजली या भाप)।
3.6. टरबाइन कंडेनसर का क्षरण
भाप बिजली संयंत्रों की परिचालन स्थितियों के तहत, पीतल कंडेनसर ट्यूबों को संक्षारण क्षति के मामले अक्सर देखे जाते हैं, दोनों अंदर, ठंडे पानी से धोए गए, और बाहर। कंडेनसर पाइपों की आंतरिक सतहें, अत्यधिक खनिजयुक्त, बड़ी मात्रा में क्लोराइड युक्त नमकीन झील के पानी से, या बढ़े हुए खनिजकरण और दूषित निलंबित कणों वाले परिसंचारी पानी से ठंडी होकर, तीव्रता से संक्षारित हो जाती हैं।

एक संरचनात्मक सामग्री के रूप में पीतल की एक विशिष्ट विशेषता बढ़े हुए यांत्रिक तनाव और मामूली आक्रामक गुणों वाले वातावरण की संयुक्त कार्रवाई के तहत संक्षारण की प्रवृत्ति है। पीतल ट्यूब कंडेनसर में संक्षारण क्षति सामान्य डीज़िनसिफिकेशन, प्लग डीज़िनसिफिकेशन, संक्षारण क्रैकिंग, प्रभाव संक्षारण और संक्षारण थकान के रूप में होती है। पीतल के क्षरण के उल्लेखनीय रूपों की घटना मिश्र धातु की संरचना, कंडेनसर ट्यूबों की निर्माण तकनीक और संपर्क माध्यम की प्रकृति से निर्णायक रूप से प्रभावित होती है। डीज़िनसिफिकेशन के कारण, पीतल के पाइपों की सतह का विनाश एक सतत परत प्रकृति का हो सकता है या तथाकथित प्लग प्रकार से संबंधित हो सकता है, जो सबसे खतरनाक है। कॉर्क डीज़िनसिफिकेशन की विशेषता ऐसे गड्ढे हैं जो धातु में गहराई तक चले जाते हैं और ढीले तांबे से भरे होते हैं। थ्रू फिस्टुला की उपस्थिति से कंडेनसेट में ठंडे कच्चे पानी के चूषण से बचने के लिए पाइप को बदलना आवश्यक हो जाता है।

किए गए अध्ययनों के साथ-साथ ऑपरेटिंग कैपेसिटर में कंडेनसर ट्यूबों की सतह की स्थिति के दीर्घकालिक अवलोकन से पता चला है कि पीतल में आर्सेनिक की थोड़ी मात्रा का अतिरिक्त परिचय पीतल की डीज़िनिफिकेशन की प्रवृत्ति को काफी कम कर देता है। मिश्रित पीतल, जो अतिरिक्त रूप से टिन या एल्युमीनियम के साथ मिश्रित होते हैं, में यांत्रिक रूप से नष्ट होने पर सुरक्षात्मक फिल्मों को तुरंत बहाल करने की इन मिश्र धातुओं की क्षमता के कारण संक्षारण प्रतिरोध भी बढ़ जाता है। संभावित श्रृंखला में विभिन्न स्थानों पर कब्जा करने वाली और विद्युत रूप से जुड़ी होने वाली धातुओं के उपयोग के कारण, संधारित्र में मैक्रोलेमेंट दिखाई देते हैं। एक वैकल्पिक तापमान क्षेत्र की उपस्थिति थर्मोइलेक्ट्रिक मूल के संक्षारक-खतरनाक ईएमएफ विकसित करने की संभावना पैदा करती है। डायरेक्ट करंट के पास ग्राउंडिंग करने पर होने वाली आवारा धाराएं भी कैपेसिटर के गंभीर क्षरण का कारण बन सकती हैं।

संघनित भाप से कंडेनसर ट्यूबों को संक्षारण क्षति अक्सर उसमें अमोनिया की उपस्थिति से जुड़ी होती है। उत्तरार्द्ध, तांबे और जस्ता आयनों के संबंध में एक अच्छा कॉम्प्लेक्सिंग एजेंट होने के कारण बनाता है अनुकूल परिस्थितियाँपीतल के विसंकरण के लिए. इसके अलावा, अमोनिया मिश्र धातु में आंतरिक या बाहरी तन्य तनाव की उपस्थिति में पीतल कंडेनसर ट्यूबों की संक्षारण दरार का कारण बनता है, जो संक्षारण प्रक्रिया विकसित होने पर दरारें धीरे-धीरे चौड़ी हो जाती है। यह स्थापित किया गया है कि ऑक्सीजन और अन्य ऑक्सीकरण एजेंटों की अनुपस्थिति में, अमोनिया समाधान तांबे और उसके मिश्र धातुओं पर आक्रामक प्रभाव नहीं डाल सकते हैं; इसलिए, जब कंडेनसेट में अमोनिया की सांद्रता 10 mg/dm 3 तक हो तो पीतल के पाइपों के अमोनिया क्षरण के बारे में चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है। और ऑक्सीजन की कमी. ऑक्सीजन की थोड़ी मात्रा की उपस्थिति में, अमोनिया 2-3 मिलीग्राम/डीएम3 की सांद्रता पर पीतल और अन्य तांबे मिश्र धातुओं को नष्ट कर देता है। .

भाप की ओर से होने वाला क्षरण मुख्य रूप से वाष्प कूलर, इजेक्टर और टरबाइन कंडेनसर के वायु सक्शन कक्षों के पीतल के पाइपों को प्रभावित कर सकता है, जहां ऐसी स्थितियां बनती हैं जो हवा के प्रवेश को बढ़ावा देती हैं और आंशिक रूप से संघनित भाप में अमोनिया की स्थानीय बढ़ी हुई सांद्रता की घटना को बढ़ावा देती हैं।

पानी के किनारे कंडेनसर ट्यूबों के क्षरण को रोकने के लिए, प्रत्येक विशिष्ट मामले में, इन ट्यूबों के निर्माण के लिए उपयुक्त धातु या मिश्र धातु का चयन करते समय, ठंडे पानी की दी गई संरचना के लिए उनके संक्षारण प्रतिरोध को ध्यान में रखना आवश्यक है। कंडेनसर पाइपों के निर्माण के लिए संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री के चयन पर विशेष रूप से गंभीरता से ध्यान दिया जाना चाहिए, जहां कंडेनसर को अत्यधिक खनिजयुक्त पानी चलाकर ठंडा किया जाता है, साथ ही परिसंचारी जल आपूर्ति में ठंडा पानी के नुकसान की भरपाई की स्थिति में भी। ताप विद्युत संयंत्रों की प्रणालियाँ, उच्च खनिज युक्त ताज़ा पानी, या संक्षारक औद्योगिक और घरेलू कचरे से दूषित।
3.7. मेकअप और नेटवर्क उपकरण का क्षरण
3.7.1. पाइपलाइनों और गर्म पानी के बॉयलरों का संक्षारण
कई बिजली संयंत्र हीटिंग नेटवर्क को खिलाने के लिए कम पीएच मान और कम कठोरता वाले नदी और नल के पानी का उपयोग करते हैं। अतिरिक्त प्रसंस्करण नदी का पानीवाटरवर्क्स में आमतौर पर पीएच में कमी, क्षारीयता में कमी और आक्रामक कार्बन डाइऑक्साइड की सामग्री में वृद्धि होती है। सीधे गर्म पानी की आपूर्ति (2000-3000 टन/घंटा) के साथ बड़ी ताप आपूर्ति प्रणालियों के लिए उपयोग की जाने वाली अम्लीकरण योजनाओं में आक्रामक कार्बन डाइऑक्साइड की उपस्थिति भी संभव है। Na धनायनीकरण योजना के अनुसार पानी को नरम करने से प्राकृतिक संक्षारण अवरोधकों - कठोरता वाले लवणों को हटाने के कारण इसकी आक्रामकता बढ़ जाती है।

गर्मी आपूर्ति प्रणालियों में अतिरिक्त सुरक्षात्मक उपायों की कमी के कारण खराब रूप से स्थापित जल विचलन और ऑक्सीजन और कार्बन डाइऑक्साइड सांद्रता में संभावित वृद्धि के साथ, पाइपलाइन, हीट एक्सचेंजर्स, भंडारण टैंक और अन्य उपकरण आंतरिक संक्षारण के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं।

यह ज्ञात है कि तापमान में वृद्धि संक्षारण प्रक्रियाओं के विकास को बढ़ावा देती है जो ऑक्सीजन के अवशोषण और हाइड्रोजन की रिहाई दोनों के साथ होती है। 40 डिग्री सेल्सियस से ऊपर तापमान में वृद्धि के साथ, ऑक्सीजन और कार्बन डाइऑक्साइड के रूप में संक्षारण तेजी से बढ़ता है।

एक विशेष प्रकार का कीचड़ संक्षारण कम अवशिष्ट ऑक्सीजन सामग्री (यदि पीटीई मानकों को पूरा किया जाता है) की स्थितियों में होता है और जब लौह ऑक्साइड की मात्रा 400 μg/dm 3 (Fe के संदर्भ में) से अधिक हो जाती है। इस प्रकार का संक्षारण, जो पहले भाप बॉयलरों के संचालन के अभ्यास में जाना जाता था, अपेक्षाकृत कमजोर हीटिंग और थर्मल भार की अनुपस्थिति की स्थितियों में खोजा गया था। इस मामले में, ढीले संक्षारण उत्पाद, जिनमें मुख्य रूप से हाइड्रेटेड फेरिक ऑक्साइड शामिल हैं, कैथोडिक प्रक्रिया के सक्रिय डीओलराइज़र हैं।

हीटिंग उपकरणों का संचालन करते समय, दरार का क्षरण अक्सर देखा जाता है, यानी, दरार (अंतराल) में धातु का चयनात्मक, तीव्र संक्षारण विनाश। संकीर्ण अंतराल में होने वाली प्रक्रियाओं की एक विशेषता समाधान की मात्रा में एकाग्रता की तुलना में कम ऑक्सीजन एकाग्रता और संक्षारण प्रतिक्रिया उत्पादों को धीमी गति से हटाना है। उत्तरार्द्ध के संचय और उनके हाइड्रोलिसिस के परिणामस्वरूप, अंतराल में समाधान के पीएच में कमी संभव है।

जब खुली पानी की आपूर्ति के साथ एक हीटिंग नेटवर्क को लगातार निष्क्रिय पानी से खिलाया जाता है, तो पाइपलाइनों पर फिस्टुला के गठन की संभावना केवल सामान्य हाइड्रोलिक स्थितियों के तहत पूरी तरह से समाप्त हो जाती है, जब हीटिंग के सभी बिंदुओं पर वायुमंडलीय दबाव के ऊपर अतिरिक्त दबाव लगातार बनाए रखा जाता है। आपूर्ति व्यवस्था।

गर्म पानी बॉयलर पाइप और अन्य उपकरणों के गड्ढे के क्षरण के कारण इस प्रकार हैं: मेकअप पानी का खराब विचलन; आक्रामक कार्बन डाइऑक्साइड (10-15 मिलीग्राम/डीएम 3 तक) की उपस्थिति के कारण कम पीएच मान; गर्मी हस्तांतरण सतहों पर लोहे के ऑक्सीजन संक्षारण उत्पादों (Fe 2 O 3) का संचय। नेटवर्क के पानी में आयरन ऑक्साइड की बढ़ी हुई सामग्री आयरन ऑक्साइड जमाव के साथ बॉयलर हीटिंग सतहों के प्रदूषण में योगदान करती है।

कई शोधकर्ता अपने डाउनटाइम के दौरान गर्म पानी के बॉयलरों के पाइपों में जंग लगने की प्रक्रिया में कीचड़ के क्षरण की घटना में महत्वपूर्ण भूमिका को पहचानते हैं, जब स्टैंडस्टिल क्षरण को रोकने के लिए उचित उपाय नहीं किए गए हैं। बॉयलर की गीली सतहों पर वायुमंडलीय हवा के प्रभाव में उत्पन्न होने वाले क्षरण के फॉसी बॉयलर के संचालन के दौरान कार्य करना जारी रखते हैं।
3.7.2. हीट एक्सचेंजर ट्यूबों का क्षरण
तांबे की मिश्रधातुओं का संक्षारण व्यवहार काफी हद तक तापमान पर निर्भर करता है और पानी में ऑक्सीजन की उपस्थिति से निर्धारित होता है।

तालिका में तालिका 3.1 तांबे-निकल मिश्र धातुओं और पीतल के संक्षारण उत्पादों के उच्च (200 μg/dm 3) और निम्न तापमान पर पानी में संक्रमण की दर को दर्शाती है।
(3 μg/dm 3) ऑक्सीजन सामग्री। यह दर संगत संक्षारण दर के लगभग समानुपाती होती है। पानी में ऑक्सीजन की मात्रा और नमक की मात्रा बढ़ने से यह काफी बढ़ जाता है।

अम्लीकरण योजनाओं में, डीकार्बोनाइज़र के बाद के पानी में अक्सर 5 मिलीग्राम/डीएम 3 तक कार्बन डाइऑक्साइड होता है, जबकि एल-68 पीतल हीटर के ट्यूबलर बंडल की सेवा जीवन 9-10 महीने है।
तालिका 3.1

सतह से पानी में संक्षारण उत्पादों के संक्रमण की दर
तटस्थ वातावरण में तांबा-निकल मिश्र धातु और पीतल, 10 -4 ग्राम/(एम 2 एच)

सामग्री	O 2 सामग्री, µg/dm 3	तापमान, डिग्री सेल्सियस
		38	66	93	121	149
एमएन 70-30 एमएन 90-10 एलओ-70-1	3	-	3,8	4,3	3,2	4,5

सतह पर बने कठोर और नरम जमाव ट्यूबों के संक्षारण विनाश पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं। इन निक्षेपों की प्रकृति महत्वपूर्ण है। यदि जमा पानी को फ़िल्टर करने में सक्षम हैं और साथ ही ट्यूबों की सतह पर तांबा युक्त संक्षारण उत्पादों को बनाए रख सकते हैं, तो ट्यूबों के विनाश की स्थानीय प्रक्रिया तेज हो जाती है। झरझरा संरचना वाले जमा (कठोर पैमाने के जमा, कार्बनिक) संक्षारण प्रक्रियाओं के दौरान विशेष रूप से प्रतिकूल प्रभाव डालते हैं। पानी के पीएच में वृद्धि के साथ, कार्बोनेट फिल्मों की पारगम्यता बढ़ जाती है, और इसकी कठोरता में वृद्धि के साथ, यह तेजी से घट जाती है। यह बताता है कि फिल्टर के भूखे पुनर्जनन वाले सर्किट में, Na-cationization सर्किट की तुलना में संक्षारण प्रक्रियाएं कम तीव्रता से होती हैं। संक्षारण उत्पादों और अन्य जमाओं के साथ उनकी सतह के दूषित होने से ट्यूबों का सेवा जीवन भी कम हो जाता है, जिससे जमाव के नीचे अल्सर का निर्माण होता है। दूषित पदार्थों को समय पर हटाने से, ट्यूबों के स्थानीय क्षरण को काफी कम किया जा सकता है। पीतल ट्यूब वाले हीटरों की त्वरित विफलता पानी में बढ़ी हुई नमक सामग्री - 300 मिलीग्राम / डीएम 3 से अधिक, और क्लोराइड सांद्रता - 20 मिलीग्राम / डीएम 3 से अधिक के साथ देखी जाती है।

हीट एक्सचेंजर ट्यूबों की औसत सेवा जीवन (3-4 वर्ष) बढ़ाई जा सकती है यदि वे संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री से बने हों। कम खनिजयुक्त पानी वाले कई थर्मल पावर प्लांटों में मेक-अप डक्ट में स्थापित स्टेनलेस स्टील ट्यूब 1Х18Н9T, क्षति के किसी भी संकेत के बिना 7 वर्षों से अधिक समय से संचालन में हैं। हालाँकि, वर्तमान में स्टेनलेस स्टील्स की भारी कमी के कारण उनके व्यापक उपयोग पर भरोसा करना मुश्किल है। यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि ये स्टील ऊंचे तापमान, लवणता, क्लोराइड सांद्रता और तलछट संदूषण पर जंग लगने के प्रति संवेदनशील होते हैं।

जब मेकअप और आपूर्ति के पानी में नमक की मात्रा 200 mg/dm 3 से अधिक हो और क्लोरीन आयन 10 mg/dm 3 से अधिक हो, तो L-68 पीतल के उपयोग को सीमित करना आवश्यक है, विशेष रूप से मेकअप में जल तैयारी योजना की परवाह किए बिना, डिएरेटर तक पहुंचें। आक्रामक कार्बन डाइऑक्साइड (1 मिलीग्राम/डीएम 3 से अधिक) की महत्वपूर्ण मात्रा वाले नरम मेकअप पानी का उपयोग करते समय, पीतल पाइप प्रणाली वाले उपकरणों में प्रवाह दर 1.2 मीटर/सेकेंड से अधिक होनी चाहिए।

एमएनजेडएच-5-1 मिश्र धातु का उपयोग तब किया जाना चाहिए जब हीटिंग नेटवर्क मेक-अप पानी का तापमान 60 डिग्री सेल्सियस से ऊपर हो।
तालिका 3.2

हीट एक्सचेंजर्स की धातु ट्यूब पर निर्भर करता है

हीटिंग नेटवर्क मेक-अप जल उपचार योजना से

मेकअप जल उपचार योजना	डिएरेटर के रास्ते में हीट एक्सचेंजर ट्यूबों की धातु	नेटवर्क हीट एक्सचेंजर्स की धातु ट्यूब
चूना	एल-68, एलए-77-2	एल-68
ना-धनायनीकरण	एलए-77-2, एमएनजेडएच-5-1	एल-68
भुखमरी फिल्टर पुनर्जनन के साथ एच-धनायनीकरण	एलए-77-2, एमएनजेडएच-5-1	एल-68
अम्लीकरण	एलए-77-2, एमएनजेडएच-5-1	एल-68
उपचार के बिना शीतल जल डब्ल्यू ओ = 0.5 एच 0.6 एमएमओएल/डीएम 3, एसएच ओ = 0.2 एच 0.5 एमएमओएल/डीएम 3, पीएच = 6.5 घंटे 7.5	एलए-77-2, एमएनजेडएच-5-1	एल-68

3.7.3. मौजूदा की संक्षारण स्थिति का आकलनप्रणाली

गर्मजल आपूर्ति एवं कारणजंग
अन्य इंजीनियरिंग संरचनाओं (हीटिंग, ठंडे पानी की आपूर्ति और सीवरेज सिस्टम) की तुलना में गर्म पानी की आपूर्ति प्रणाली सबसे कम विश्वसनीय और टिकाऊ हैं। यदि इमारतों की स्थापित और वास्तविक सेवा जीवन 50-100 वर्ष अनुमानित है, और हीटिंग, ठंडे पानी की आपूर्ति और सीवरेज सिस्टम 20-25 वर्ष अनुमानित हैं, तो एक बंद गर्मी आपूर्ति योजना और संचार के साथ गर्म पानी की आपूर्ति प्रणालियों के लिए अनकोटेड स्टील पाइप, वास्तविक सेवा जीवन 10 वर्ष से अधिक नहीं होता है, और कुछ मामलों में 2-3 वर्ष।

गर्म पानी की पाइपलाइनों के बिना सुरक्षात्मक लेपइसके उत्पादों द्वारा आंतरिक संक्षारण और महत्वपूर्ण संदूषण के अधीन हैं। इससे संचार क्षमता में कमी, हाइड्रोलिक नुकसान में वृद्धि और गर्म पानी की आपूर्ति में व्यवधान होता है, खासकर शहरी जल आपूर्ति के अपर्याप्त दबाव वाली इमारतों की ऊपरी मंजिलों पर। केंद्रीय ताप बिंदुओं से बड़ी गर्म पानी की आपूर्ति प्रणालियों में, संक्षारण उत्पादों के साथ पाइपलाइनों की अत्यधिक वृद्धि शाखा प्रणालियों के विनियमन को बाधित करती है और गर्म पानी की आपूर्ति में रुकावट पैदा करती है। तीव्र क्षरण के कारण, विशेष रूप से केंद्रीय हीटिंग स्टेशनों से बाहरी गर्म पानी की आपूर्ति नेटवर्क में, वर्तमान और प्रमुख मरम्मत की मात्रा बढ़ रही है। उत्तरार्द्ध आंतरिक (घरों में) और बाहरी संचार के बार-बार स्थानांतरण, पड़ोस के भीतर शहरी क्षेत्रों के सुधार में व्यवधान और गर्म पानी की आपूर्ति के प्रमुख खंडों के दौरान बड़ी संख्या में उपभोक्ताओं को गर्म पानी की आपूर्ति में लंबे समय तक रुकावट से जुड़े हैं। पाइपलाइनें विफल हो गईं।

केंद्रीय हीटिंग स्टेशनों से गर्म पानी की आपूर्ति पाइपलाइनों को संक्षारण क्षति होती है यदि उन्हें हीटिंग वितरण नेटवर्क के साथ एक साथ रखा जाता है, तो बाद में बाढ़ आ जाती है गरम पानीऔर उनका तीव्र बाहरी क्षरण। साथ ही दुर्घटना स्थलों का पता लगाने में बड़ी कठिनाइयां आती हैं, बड़ी मात्रा में उत्खनन कार्य करना और आवासीय क्षेत्रों की सुविधाएं खराब करना आवश्यक हो जाता है।

गर्म, ठंडे पानी की आपूर्ति और हीटिंग प्रणालियों के निर्माण के लिए पूंजी निवेश में मामूली अंतर के साथ, गर्म पानी की आपूर्ति संचार के बार-बार स्थानांतरण और मरम्मत से जुड़ी परिचालन लागत असंगत रूप से अधिक है।

रूस में आवास निर्माण के पैमाने के कारण गर्म पानी की आपूर्ति प्रणालियों का क्षरण और इसके खिलाफ सुरक्षा का विशेष महत्व है। व्यक्तिगत प्रतिष्ठानों की क्षमता को समेकित करने की प्रवृत्ति गर्म पानी की आपूर्ति पाइपलाइनों के एक शाखा नेटवर्क की ओर ले जाती है, जो आमतौर पर सुरक्षात्मक कोटिंग्स के बिना साधारण स्टील पाइप से बनाई जाती है। पीने योग्य गुणवत्ता वाले पानी की लगातार बढ़ती कमी के कारण उच्च संक्षारक गतिविधि वाले पानी के नए स्रोतों के उपयोग की आवश्यकता होती है।

गर्म पानी की आपूर्ति प्रणालियों की स्थिति को प्रभावित करने वाले मुख्य कारणों में से एक गर्म नल के पानी की उच्च संक्षारण क्षमता है। वीटीआई शोध के अनुसार, पानी की संक्षारक गतिविधि, पानी की आपूर्ति के स्रोत (सतह या भूमिगत) की परवाह किए बिना, तीन मुख्य संकेतकों द्वारा विशेषता है: कैल्शियम कार्बोनेट के साथ संतुलन जल संतृप्ति का सूचकांक, घुलनशील ऑक्सीजन की सामग्री और कुल एकाग्रता क्लोराइड और सल्फेट का. पहले, घरेलू साहित्य स्रोत जल के मापदंडों के आधार पर संक्षारक गतिविधि द्वारा गर्म नल के पानी का वर्गीकरण प्रदान नहीं करता था।

धातु पर सुरक्षात्मक कार्बोनेट फिल्मों के निर्माण के लिए परिस्थितियों के अभाव में (जे
मौजूदा गर्म पानी की आपूर्ति प्रणालियों के अवलोकन संबंधी डेटा पाइपलाइन जंग पर नल के पानी में क्लोराइड और सल्फेट्स के महत्वपूर्ण प्रभाव का संकेत देते हैं। इस प्रकार, पानी, यहां तक ​​कि एक सकारात्मक संतृप्ति सूचकांक के साथ, लेकिन 50 मिलीग्राम/डीएम 3 से ऊपर की सांद्रता में क्लोराइड और सल्फेट युक्त, संक्षारक होते हैं, जो कार्बोनेट फिल्मों की निरंतरता के उल्लंघन और उनमें कमी के कारण होता है। सुरक्षात्मक कार्रवाईक्लोराइड और सल्फेट्स के प्रभाव में। जब सुरक्षात्मक फिल्में नष्ट हो जाती हैं, तो पानी में मौजूद क्लोराइड और सल्फेट ऑक्सीजन के प्रभाव में स्टील के क्षरण को बढ़ा देते हैं।

थर्मल पावर इंजीनियरिंग में स्वीकृत संक्षारण पैमाने और वीटीआई के प्रायोगिक डेटा के आधार पर, गर्म पेयजल में स्टील पाइप की संक्षारण दर के आधार पर 60 डिग्री सेल्सियस के डिजाइन तापमान पर नल के पानी का एक सशर्त संक्षारण वर्गीकरण प्रस्तावित है (तालिका 3.3)।

चावल। 3.2. गर्म नल के पानी (60 डिग्री सेल्सियस) में स्टील पाइप के संक्षारण की गहराई सूचकांक पी की गणना संतृप्ति सूचकांक जे पर निर्भरता:

1, 2, 3 - सतही स्रोत
; 4- भूमिगत स्रोत
; 5-सतह स्रोत

चित्र में. 3.2. नल के पानी की विभिन्न गुणवत्ता पर स्टील पाइप के नमूनों में संक्षारण दर पर प्रायोगिक डेटा प्रस्तुत किया गया है। ग्राफ गणना किए गए जल संतृप्ति सूचकांक (50 मिलीग्राम / डीएम 3 तक क्लोराइड और सल्फेट्स की सामग्री के साथ) में बदलाव के साथ गहराई संक्षारण सूचकांक (गहराई पारगम्यता) में कमी का एक निश्चित पैटर्न दिखाता है। पर नकारात्मक मानसंतृप्ति सूचकांक, गहरी पारगम्यता आपातकालीन और गंभीर क्षरण से मेल खाती है (बिंदु 1 और 2) ; सकारात्मक संतृप्ति सूचकांक (बिंदु 3) के साथ नदी के पानी के लिए स्वीकार्य संक्षारण है, और आर्टिसियन पानी (बिंदु 4) के लिए कमजोर संक्षारण है। उल्लेखनीय तथ्य यह है कि सकारात्मक संतृप्ति सूचकांक और 50 मिलीग्राम/डीएम 3 से कम क्लोराइड और सल्फेट सामग्री वाले आर्टेशियन और नदी के पानी के लिए, संक्षारण की गहराई पारगम्यता में अंतर अपेक्षाकृत छोटा है। इसका मतलब यह है कि पानी में पाइप की दीवारों (जे > 0) पर ऑक्साइड-कार्बोनेट फिल्म बनने की संभावना होती है, घुलनशील ऑक्सीजन की उपस्थिति (सतह के पानी में उच्च और भूमिगत पानी में नगण्य) का परिवर्तन पर कोई ध्यान देने योग्य प्रभाव नहीं पड़ता है। गहरी संक्षारण पारगम्यता. साथ ही, परीक्षण डेटा (बिंदु 5) सकारात्मक संतृप्ति सूचकांक (जे = 0.5). इस मामले में संक्षारण पारगम्यता संतृप्ति सूचकांक j = - 0.4 वाले पानी में पारगम्यता से मेल खाती है। संक्षारक गतिविधि के अनुसार पानी के वर्गीकरण के अनुसार, सकारात्मक संतृप्ति सूचकांक और क्लोराइड और सल्फेट की उच्च सामग्री वाले पानी को संक्षारक के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।
तालिका 3.3

संक्षारकता के आधार पर जल का वर्गीकरण

जे 60 डिग्री सेल्सियस पर	में एकाग्रता ठंडा पानी, एमजी/डीएम 3		गर्म पानी की संक्षारण विशेषताएँ (60 डिग्री सेल्सियस पर)
	भंग ऑक्सीजन ओ 2	क्लोराइड और सल्फेट्स (कुल मिलाकर)
	कोई	कोई	अत्यधिक संक्षारक
	कोई	>50	अत्यधिक संक्षारक
	कोई		संक्षारक
	कोई	>50	थोड़ा संक्षारक
	>5		थोड़ा संक्षारक
			गैर संक्षारक

वीटीआई द्वारा विकसित वर्गीकरण (तालिका 3.3) पूरी तरह से इसके संक्षारण गुणों पर पानी की गुणवत्ता के प्रभाव को दर्शाता है, जिसकी पुष्टि गर्म पानी आपूर्ति प्रणालियों की वास्तविक संक्षारण स्थिति पर डेटा से होती है।

कई शहरों में नल के पानी के मुख्य संकेतकों का विश्लेषण हमें अधिकांश पानी को अत्यधिक संक्षारक और गैर-संक्षारक के रूप में वर्गीकृत करने की अनुमति देता है, और केवल एक छोटा सा हिस्सा थोड़ा संक्षारक और गैर-संक्षारक के रूप में वर्गीकृत करता है। स्रोतों का एक बड़ा हिस्सा क्लोराइड और सल्फेट्स (50 मिलीग्राम/डीएम 3 से अधिक) की बढ़ी हुई सांद्रता की विशेषता है, और ऐसे उदाहरण हैं जब ये सांद्रता कुल मिलाकर 400-450 मिलीग्राम/डीएम 3 तक पहुंच जाती है। नल के पानी में क्लोराइड और सल्फेट्स की इतनी महत्वपूर्ण सामग्री उनकी उच्च संक्षारक गतिविधि को निर्धारित करती है।

संक्षारण गतिविधि का आकलन करते समय सतही जलपूरे वर्ष उनकी संरचना की परिवर्तनशीलता को ध्यान में रखना आवश्यक है। अधिक विश्वसनीय मूल्यांकन के लिए, किसी को एकल से नहीं, बल्कि संभवतः डेटा का उपयोग करना चाहिए अधिकजल विश्लेषण किया गया अलग-अलग मौसमपिछले एक या दो वर्षों में.

आर्टेशियन झरनों के लिए, पानी की गुणवत्ता संकेतक आमतौर पर पूरे वर्ष बहुत स्थिर रहते हैं। एक नियम के रूप में, भूजल में बढ़े हुए खनिजकरण, कैल्शियम कार्बोनेट के लिए एक सकारात्मक संतृप्ति सूचकांक और क्लोराइड और सल्फेट्स की एक उच्च कुल सामग्री की विशेषता है। उत्तरार्द्ध इस तथ्य की ओर जाता है कि कुछ शहरों में आर्टीशियन कुओं से पानी प्राप्त करने वाली गर्म पानी की आपूर्ति प्रणालियाँ भी गंभीर क्षरण के अधीन हैं।

जब एक शहर में कई स्रोत हों पेय जलगर्म पानी की आपूर्ति प्रणालियों में संक्षारण क्षति की तीव्रता और बड़े पैमाने पर भिन्नता हो सकती है। इस प्रकार, कीव में जल आपूर्ति के तीन स्रोत हैं:
आर। दनेप्र, आर. मसूड़ों और आर्टिसियन कुएं. संक्षारक नीपर पानी से आपूर्ति किए जाने वाले शहर के क्षेत्रों में गर्म पानी की आपूर्ति प्रणालियाँ कुछ हद तक संक्षारण के लिए अतिसंवेदनशील होती हैं - प्रणालियाँ थोड़े संक्षारक डेस्न्यास्क पानी से संचालित होती हैं, और इससे भी कम हद तक - आर्टिसियन पानी से संचालित होती हैं; शहर में नल के पानी की विभिन्न संक्षारक विशेषताओं वाले क्षेत्रों की उपस्थिति डिजाइन चरण और गर्म पानी आपूर्ति प्रणालियों के संचालन के दौरान संक्षारण-विरोधी उपायों के संगठन को बहुत जटिल बनाती है।

गर्म पानी आपूर्ति प्रणालियों की क्षरण स्थिति का आकलन करने के लिए, कई शहरों में सर्वेक्षण किए गए। मॉस्को, सेंट पीटर्सबर्ग आदि शहरों में नए आवास निर्माण के क्षेत्रों में ट्यूबलर और प्लेट नमूनों का उपयोग करके पाइपों की संक्षारण दर का प्रायोगिक अध्ययन किया गया। सर्वेक्षण के परिणामों से पता चला कि पाइपलाइनों की स्थिति सीधे संक्षारक गतिविधि पर निर्भर है नल के पानी का.

गर्म पानी की आपूर्ति प्रणाली में संक्षारण क्षति की सीमा पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव केंद्रीय ताप बिंदुओं या ताप वितरण स्टेशनों (डीएचएस) पर जल तापन प्रतिष्ठानों के उच्च केंद्रीकरण द्वारा डाला जाता है। प्रारंभ में, रूस में केंद्रीय हीटिंग स्टेशनों का व्यापक निर्माण कई कारणों से हुआ: नए आवासीय भवनों में गर्म पानी की आपूर्ति उपकरण रखने के लिए उपयुक्त बेसमेंट की कमी; व्यक्तिगत ताप बिंदुओं पर पारंपरिक (गैर-मूक) परिसंचरण पंप स्थापित करने की अस्वीकार्यता; व्यक्तिगत ताप बिंदुओं पर स्थापित अपेक्षाकृत छोटे हीटरों को बड़े हीटरों से बदलने के परिणामस्वरूप सेवा कर्मियों में अपेक्षित कमी; केंद्रीय हीटिंग स्टेशनों को स्वचालित करके और सेवा में सुधार करके उनके संचालन के स्तर को बढ़ाने की आवश्यकता; गर्म पानी आपूर्ति प्रणालियों के लिए पानी के संक्षारण-रोधी उपचार के लिए बड़े प्रतिष्ठानों के निर्माण की संभावना।

हालाँकि, जैसा कि केंद्रीय हीटिंग स्टेशनों और उनसे गर्म पानी की आपूर्ति प्रणालियों के संचालन के अनुभव से पता चला है, गर्म पानी की आपूर्ति प्रणालियों की नियमित और प्रमुख मरम्मत के दौरान बड़ी मात्रा में काम करने की आवश्यकता के कारण सेवा कर्मियों की संख्या कम नहीं हुई है। केंद्रीय हीटिंग स्टेशनों पर पानी का केंद्रीकृत संक्षारण-रोधी उपचार प्रतिष्ठानों की जटिलता, उच्च प्रारंभिक और परिचालन लागत और मानक उपकरणों (वैक्यूम डिएरेशन) की कमी के कारण व्यापक नहीं हो पाया है।

ऐसी स्थितियों में जहां गर्म पानी की आपूर्ति प्रणालियों का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है स्टील पाइपसुरक्षात्मक कोटिंग्स के बिना, नल के पानी की उच्च संक्षारक गतिविधि और केंद्रीय हीटिंग स्टेशन पर जंग-रोधी जल उपचार की अनुपस्थिति के साथ, अकेले केंद्रीय हीटिंग स्टेशन का आगे का निर्माण स्पष्ट रूप से अव्यावहारिक है। में निर्माण हाल के वर्षबेसमेंट और साइलेंट के उत्पादन के साथ नई श्रृंखला के घर केन्द्रापसारक पम्पकई मामलों में व्यक्तिगत ताप बिंदुओं (आईएचपी) के डिजाइन में परिवर्तन और गर्म पानी की आपूर्ति की विश्वसनीयता बढ़ाने में योगदान देगा।

3.8. थर्मल पावर उपकरणों का संरक्षण

और हीटिंग नेटवर्क

3.8.1. सामान्य स्थिति

उपकरणों का संरक्षण तथाकथित पार्किंग क्षरण से सुरक्षा है।

आंतरिक सतहों की धातु के क्षरण को रोकने के लिए बॉयलर और टरबाइन इकाइयों का संरक्षण एक निश्चित और अनिश्चित अवधि के लिए आरक्षित करने के लिए नियमित शटडाउन और निकासी के दौरान किया जाता है: निकासी - वर्तमान, मध्यम, प्रमुख मरम्मत के लिए; आपातकालीन शटडाउन, दीर्घकालिक रिजर्व या मरम्मत, 6 महीने से अधिक की अवधि के लिए पुनर्निर्माण।

पर आधारित उत्पादन निर्देशप्रत्येक बिजली संयंत्र और बॉयलर हाउस में, विशिष्ट उपकरणों के संरक्षण के आयोजन के लिए एक तकनीकी समाधान विकसित और अनुमोदित किया जाना चाहिए, जो विभिन्न प्रकार के शटडाउन के लिए संरक्षण के तरीकों और तकनीकी योजना और सहायक उपकरणों के डाउनटाइम की अवधि को परिभाषित करता है।

संरक्षण के लिए एक तकनीकी योजना विकसित करते समय, फ़ीड और बॉयलर पानी के सुधारात्मक उपचार, उपकरणों की रासायनिक सफाई के लिए प्रतिष्ठानों और बिजली संयंत्र की टैंक सुविधाओं के लिए मानक प्रतिष्ठानों का अधिकतम उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

तकनीकी संरक्षण योजना यथासंभव स्थिर होनी चाहिए और थर्मल सर्किट के ऑपरेटिंग अनुभागों से विश्वसनीय रूप से डिस्कनेक्ट होनी चाहिए।

अपशिष्ट जल के निराकरण या निराकरण के साथ-साथ परिरक्षक समाधानों के पुन: उपयोग की संभावना प्रदान करना आवश्यक है।

अपनाए गए तकनीकी समाधान के अनुसार, उपकरण संरक्षण के लिए निर्देश तैयार किए जाते हैं और प्रारंभिक संचालन, संरक्षण और पुन: संरक्षण प्रौद्योगिकियों के निर्देशों के साथ-साथ संरक्षण के दौरान सुरक्षा उपायों के साथ अनुमोदित किए जाते हैं।

संरक्षण और पुन: संरक्षण कार्य की तैयारी और संचालन करते समय, बिजली संयंत्रों और हीटिंग नेटवर्क के थर्मल यांत्रिक उपकरणों के संचालन के लिए सुरक्षा नियमों की आवश्यकताओं का पालन करना आवश्यक है। साथ ही, यदि आवश्यक हो तो उपयोग किए जाने वाले रासायनिक अभिकर्मकों के गुणों से संबंधित अतिरिक्त सुरक्षा उपाय किए जाने चाहिए।

रासायनिक अभिकर्मकों के खर्च किए गए परिरक्षक समाधानों का निष्प्रभावीकरण और शुद्धिकरण निर्देशात्मक दस्तावेजों के अनुसार किया जाना चाहिए।
3.8.2. ड्रम बॉयलरों को संरक्षित करने की विधियाँ
1. बॉयलर का "सूखा" शटडाउन।

ड्राई शटडाउन का उपयोग किसी भी दबाव के बॉयलरों के लिए किया जाता है यदि उनमें पाइप और ड्रम के बीच रोलिंग कनेक्शन नहीं है।

30 दिनों तक आरक्षित या मरम्मत के लिए नियोजित शटडाउन के साथ-साथ आपातकालीन शटडाउन के दौरान भी ड्राई शटडाउन किया जाता है।

ड्राई शटडाउन तकनीक इस प्रकार है।

बॉयलर को उसके प्राकृतिक शीतलन या शीतलन के दौरान रोकने के बाद, जल निकासी 0.8 - 1.0 एमपीए के दबाव पर शुरू होती है। इंटरमीडिएट सुपरहीटर को कंडेनसर में स्टीम किया जाता है। जल निकासी के बाद, बॉयलर के भाप-पानी सर्किट के सभी वाल्व और वाल्व बंद कर दें।

0.8 - 1.0 एमपीए के दबाव पर बॉयलर को खाली करने से, इसे खाली करने के बाद, धातु, अस्तर और इन्सुलेशन द्वारा संचित गर्मी के कारण वायुमंडलीय दबाव पर बॉयलर में धातु के तापमान को संतृप्ति तापमान से ऊपर बनाए रखने की अनुमति मिलती है। इस मामले में, ड्रम, कलेक्टर और पाइप की आंतरिक सतहें सूख जाती हैं।

2. बॉयलर में अतिरिक्त दबाव बनाए रखना।

बॉयलर में वायुमंडलीय दबाव से ऊपर दबाव बनाए रखने से ऑक्सीजन और हवा को इसमें प्रवेश करने से रोका जाता है। बायलर के माध्यम से निष्क्रिय पानी प्रवाहित करने से अत्यधिक दबाव बना रहता है। अतिरिक्त दबाव को बनाए रखते हुए संरक्षण का उपयोग किसी भी प्रकार और दबाव के बॉयलरों के लिए किया जाता है। यह विधि तब अपनाई जाती है जब बॉयलर को 10 दिनों तक हीटिंग सतहों पर काम से संबंधित रिजर्व या मरम्मत में रखा जाता है। पाइप और ड्रम के बीच रोलिंग कनेक्शन वाले बॉयलर पर, 30 दिनों तक अतिरिक्त दबाव का उपयोग करने की अनुमति है।

3. सिवाय उपरोक्त विधियाँड्रम बॉयलरों पर संरक्षण का उपयोग किया जाता है:

बॉयलर ऑपरेटिंग मापदंडों पर हीटिंग सतहों का हाइड्राज़ीन उपचार;

कम भाप मापदंडों पर हाइड्राज़ीन उपचार;

बॉयलर हीटिंग सतहों का हाइड्राज़ीन "उबलना";

बॉयलर हीटिंग सतहों का ट्रिलोन उपचार;

फॉस्फेट-अमोनिया "पतलाकरण";

बॉयलर की हीटिंग सतहों को सुरक्षात्मक क्षारीय समाधानों से भरना;

बॉयलर की हीटिंग सतहों को नाइट्रोजन से भरना;

संपर्क अवरोधक के साथ बॉयलर का संरक्षण।

3.8.3. वन्स-थ्रू बॉयलरों को संरक्षित करने की विधियाँ
1. बॉयलर का "सूखा" शटडाउन।

अपनाई गई जल रसायन व्यवस्था की परवाह किए बिना, सभी वन-थ्रू बॉयलरों पर ड्राई शटडाउन का उपयोग किया जाता है। इसे 30 दिनों तक के किसी भी नियोजित और आपातकालीन शटडाउन के दौरान किया जाता है। बॉयलर से भाप आंशिक रूप से कंडेनसर में छोड़ी जाती है ताकि 20-30 मिनट के भीतर बॉयलर में दबाव कम हो जाए
30-40 किग्रा/सेमी 2 (3-4 एमपीए)। इनलेट मैनिफोल्ड्स और वॉटर इकॉनॉमाइज़र की नालियां खोलें। जब दबाव शून्य हो जाता है, तो बॉयलर कंडेनसर में वाष्पित हो जाता है। वैक्यूम को कम से कम 15 मिनट तक बनाए रखा जाता है।

2. बॉयलर ऑपरेटिंग मापदंडों पर हीटिंग सतहों का हाइड्राज़ीन और ऑक्सीजन उपचार।

हाइड्राज़ीन और ऑक्सीजन उपचार ड्राई शटडाउन के संयोजन में किया जाता है। वन-थ्रू बॉयलर का हाइड्राज़िन उपचार करने की तकनीक ड्रम बॉयलर के समान ही है।

3. बॉयलर की हीटिंग सतहों को नाइट्रोजन से भरना।

हीटिंग सतहों में अतिरिक्त दबाव पर बॉयलर नाइट्रोजन से भर जाता है। नाइट्रोजन संरक्षण का उपयोग उन बिजली संयंत्रों में किसी भी दबाव के बॉयलरों पर किया जाता है जिनमें अपने स्वयं के प्रतिष्ठानों से नाइट्रोजन होती है!

4. संपर्क अवरोधक के साथ बॉयलर का संरक्षण।

संपर्क अवरोधक के साथ बॉयलर संरक्षण का उपयोग सभी प्रकार के बॉयलरों के लिए किया जाता है, उपयोग किए गए जल रसायन शासन की परवाह किए बिना, और तब किया जाता है जब बॉयलर को 1 महीने से 2 साल की अवधि के लिए रिजर्व में रखा जाता है या मरम्मत की जाती है।
3.8.4. गर्म पानी के बॉयलरों को संरक्षित करने की विधियाँ
1. कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड घोल से संरक्षण।

3-4 या अधिक सप्ताह के संपर्क के बाद बॉयलर के घोल से खाली होने के बाद सुरक्षात्मक फिल्म 2-3 महीने तक बनी रहती है। कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड का उपयोग बिजली संयंत्रों, चूने की सुविधाओं वाले जल उपचार संयंत्रों वाले बॉयलर घरों में किसी भी प्रकार के गर्म पानी के बॉयलरों के संरक्षण के लिए किया जाता है। यह विधि कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड Ca(OH) 2 के घोल की अत्यधिक प्रभावी निरोधात्मक क्षमताओं पर आधारित है। कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड की सुरक्षात्मक सांद्रता 0.7 ग्राम/डीएम3 और अधिक है। धातु के संपर्क में आने पर, इसकी स्थिर सुरक्षात्मक फिल्म 3-4 सप्ताह के भीतर बन जाती है।

2. सोडियम सिलिकेट घोल से संरक्षण।

सोडियम सिलिकेट का उपयोग किसी भी प्रकार के गर्म पानी के बॉयलरों के संरक्षण के लिए किया जाता है जब बॉयलर को 6 महीने तक की अवधि के लिए रिजर्व में रखा जाता है या जब बॉयलर को 2 महीने तक की अवधि के लिए मरम्मत के लिए बाहर रखा जाता है।

सोडियम सिलिकेट (तरल सोडियम ग्लास) एक मजबूत बनाता है सुरक्षात्मक फिल्मएक यौगिक Fe 3 O 4 ·FeSiO 3 के रूप में। यह फिल्म धातु को संक्षारक एजेंटों (सीओ 2 और ओ 2) के प्रभाव से बचाती है। कार्यान्वयन करते समय यह विधिगर्म पानी का बॉयलर पूरी तरह से कम से कम 1.5 ग्राम/डीएम 3 के परिरक्षक घोल में SiO 2 की सांद्रता वाले सोडियम सिलिकेट घोल से भरा होता है।

एक सुरक्षात्मक फिल्म का निर्माण तब होता है जब परिरक्षक समाधान को बॉयलर में कई दिनों तक रखा जाता है या समाधान को बॉयलर के माध्यम से कई घंटों तक प्रसारित किया जाता है।
3.8.5. टरबाइन इकाइयों के संरक्षण के तरीके
गरम हवा से संरक्षण.टरबाइन इकाई को गर्म हवा से उड़ाने से यह आंतरिक गुहाओं में प्रवेश करने से रोकती है। आद्र हवाऔर संक्षारण प्रक्रियाओं की घटना। टरबाइन प्रवाह पथ की सतहों पर नमी का प्रवेश विशेष रूप से खतरनाक होता है यदि उन पर सोडियम यौगिकों का जमाव हो। गर्म हवा वाली टरबाइन इकाई का संरक्षण तब किया जाता है जब इसे 7 दिनों या उससे अधिक की अवधि के लिए रिजर्व में रखा जाता है।

नाइट्रोजन के साथ संरक्षण.टरबाइन इकाई की आंतरिक गुहाओं को नाइट्रोजन से भरकर और बाद में थोड़ा अतिरिक्त दबाव बनाए रखकर, नम हवा के प्रवेश को रोका जाता है। टरबाइन को नाइट्रोजन की आपूर्ति टरबाइन बंद होने के बाद शुरू होती है और वैक्यूम सुखानेमध्यवर्ती सुपरहीटर. नाइट्रोजन संरक्षण का उपयोग बॉयलर और प्रीहीटर के भाप स्थानों के लिए भी किया जा सकता है।

अस्थिर अवरोधकों के साथ संक्षारण का संरक्षण। IFKHAN प्रकार के वाष्पशील संक्षारण अवरोधक धातु की सतह पर सोखकर स्टील, तांबे और पीतल की रक्षा करते हैं। यह सोखना परत संक्षारण प्रक्रिया का कारण बनने वाली विद्युत रासायनिक प्रतिक्रियाओं की दर को काफी कम कर देती है।

टरबाइन इकाई को संरक्षित करने के लिए, अवरोधक से संतृप्त हवा को टरबाइन के माध्यम से चूसा जाता है। अवरोधक के साथ हवा की संतृप्ति तब होती है जब यह अवरोधक, तथाकथित लिनासिल के साथ संसेचित सिलिका जेल के संपर्क में आती है। लिनासिल का संसेचन निर्माता के यहां किया जाता है। अतिरिक्त अवरोधक को अवशोषित करने के लिए, टरबाइन इकाई के आउटलेट पर हवा शुद्ध सिलिका जेल से होकर गुजरती है। 1 मीटर 3 आयतन को संरक्षित करने के लिए, कम से कम 300 ग्राम लिनासिल की आवश्यकता होती है, हवा में अवरोधक की सुरक्षात्मक सांद्रता 0.015 ग्राम/डीएम 3 है।
3.8.6. हीटिंग नेटवर्क का संरक्षण
जब मेकअप पानी का सिलिकेट उपचार किया जाता है, तो CO 2 और O 2 के प्रभाव से एक सुरक्षात्मक फिल्म बनती है। इस मामले में, गर्म पानी के प्रत्यक्ष विश्लेषण के साथ, मेकअप पानी में सिलिकेट सामग्री SiO2 के संदर्भ में 50 mg/dm 3 से अधिक नहीं होनी चाहिए।

फ़ीड जल को सिलिकेट से उपचारित करते समय, अधिकतम कैल्शियम सांद्रता को न केवल सल्फेट्स (CaSO 4 की वर्षा को रोकने के लिए), बल्कि सिलिकिक एसिड (CaSiO 3 की वर्षा को रोकने के लिए) की कुल सांद्रता को ध्यान में रखते हुए निर्धारित किया जाना चाहिए। तापमान सेट करेंबॉयलर पाइप 40 डिग्री सेल्सियस (पीटीई 4.8.39) को ध्यान में रखते हुए नेटवर्क पानी को गर्म करना।

एक बंद ताप आपूर्ति प्रणाली के साथ, परिरक्षक समाधान में SiO2 की कार्यशील सांद्रता 1.5 - 2 g/dm 3 हो सकती है।

यदि सोडियम सिलिकेट समाधान के साथ संरक्षण नहीं किया जाता है, तो हीटिंग नेटवर्क में ग्रीष्म कालहमेशा ऐसे नेटवर्क पानी से भरा होना चाहिए जो PTE 4.8.40 की आवश्यकताओं को पूरा करता हो।

3.8.7. प्रयुक्त रासायनिक अभिकर्मकों की संक्षिप्त विशेषताएँ
उनके साथ काम करते समय संरक्षण और सावधानियों के लिए
हाइड्राज़ीन हाइड्रेट एन का जलीय घोल 2 एन 4 एन 2 के बारे में

हाइड्राज़ीन हाइड्रेट का घोल एक रंगहीन तरल है जो हवा से पानी, कार्बन डाइऑक्साइड और ऑक्सीजन को आसानी से अवशोषित कर लेता है। हाइड्राज़ीन हाइड्रेट एक मजबूत कम करने वाला एजेंट है। हाइड्राज़ीन की विषाक्तता (खतरा वर्ग) - 1.

30% तक की सांद्रता वाले हाइड्राज़ीन के जलीय घोल ज्वलनशील नहीं होते हैं - उन्हें कार्बन स्टील के जहाजों में ले जाया और संग्रहीत किया जा सकता है।

हाइड्राज़ीन हाइड्रेट समाधानों के साथ काम करते समय, उनमें झरझरा पदार्थों के प्रवेश को रोकना आवश्यक है, कार्बनिक यौगिक.

होसेस को उन स्थानों से जोड़ा जाना चाहिए जहां हाइड्राज़ीन समाधान तैयार किए जाते हैं और पानी के साथ उपकरण से गिरे हुए समाधान को धोने के लिए संग्रहीत किया जाता है। बेअसर करने और हानिरहित बनाने के लिए, ब्लीच तैयार करना होगा।

फर्श पर मिलने वाले किसी भी हाइड्राज़ीन घोल को ब्लीच से ढक देना चाहिए और खूब पानी से धोना चाहिए।

हाइड्राज़ीन के जलीय घोल से त्वचा में जिल्द की सूजन हो सकती है और श्वसन पथ और आँखों में जलन हो सकती है। शरीर में प्रवेश करने वाले हाइड्राज़ीन यौगिक यकृत और रक्त में परिवर्तन का कारण बनते हैं।

हाइड्राज़ीन समाधान के साथ काम करते समय, आपको व्यक्तिगत चश्मा, रबर के दस्ताने, एक रबर एप्रन और एक केडी ब्रांड गैस मास्क का उपयोग करना चाहिए।

त्वचा या आंखों पर पड़ने वाली हाइड्राज़ीन घोल की बूंदों को खूब पानी से धोना चाहिए।
जलीय अमोनिया घोलएन.एच. 4 (ओह)

अमोनिया का एक जलीय घोल (अमोनिया पानी) एक तेज़, विशिष्ट गंध वाला रंगहीन तरल है। कमरे के तापमान पर और विशेष रूप से गर्म होने पर, यह प्रचुर मात्रा में अमोनिया छोड़ता है। अमोनिया की विषाक्तता (खतरा वर्ग) - 4. हवा में अमोनिया की अधिकतम अनुमेय सांद्रता - 0.02 mg/dm3। अमोनिया का घोल क्षारीय होता है। अमोनिया के साथ काम करते समय, निम्नलिखित सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए:

- अमोनिया घोल को एक सीलबंद ढक्कन वाले टैंक में संग्रहित किया जाना चाहिए;

- गिरे हुए अमोनिया घोल को खूब पानी से धोना चाहिए;

- यदि अमोनिया की तैयारी और खुराक के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की मरम्मत करना आवश्यक है, तो इसे पानी से अच्छी तरह से धोया जाना चाहिए;

- जलीय घोल और अमोनिया वाष्प आंखों, श्वसन पथ, मतली और सिरदर्द में जलन पैदा करते हैं। आपकी आँखों में अमोनिया जाना विशेष रूप से खतरनाक है;

- अमोनिया घोल के साथ काम करते समय, आपको सुरक्षा चश्मे का उपयोग करना चाहिए;

- त्वचा या आंखों पर लगने वाले अमोनिया को खूब पानी से धोना चाहिए।

ट्रिलोन बी
कमर्शियल ट्रिलोन बी एक सफेद पाउडर जैसा पदार्थ है।

ट्रिलोन घोल स्थिर होता है और लंबे समय तक उबालने पर विघटित नहीं होता है। 20-40 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ट्रिलोन बी की घुलनशीलता 108-137 ग्राम/डीएम3 है। इन विलयनों का pH मान लगभग 5.5 है।

वाणिज्यिक ट्रिलॉन बी की आपूर्ति पॉलीथीन लाइनर के साथ पेपर बैग में की जाती है। अभिकर्मक को एक बंद, सूखे कमरे में संग्रहित किया जाना चाहिए।

ट्रिलोन बी का मानव शरीर पर कोई उल्लेखनीय शारीरिक प्रभाव नहीं पड़ता है।

वाणिज्यिक ट्रिलॉन के साथ काम करते समय, आपको एक श्वासयंत्र, दस्ताने और सुरक्षा चश्मे का उपयोग करना चाहिए।
ट्राइसोडियम फॉस्फेटना 3 पी.ओ. 4 ·12एन 2 के बारे में
ट्राइसोडियम फॉस्फेट एक सफेद क्रिस्टलीय पदार्थ है, जो पानी में अत्यधिक घुलनशील है।

क्रिस्टलीय रूप में इसका शरीर पर कोई विशेष प्रभाव नहीं पड़ता है।

धूल भरी अवस्था में, यदि यह श्वसन पथ या आंखों में चला जाता है, तो यह श्लेष्म झिल्ली को परेशान करता है।

गर्म फॉस्फेट घोल अगर आंखों में चला जाए तो खतरनाक होता है।

धूल से जुड़े कार्य करते समय श्वासयंत्र और सुरक्षा चश्मे का उपयोग करना आवश्यक है। गर्म फॉस्फेट घोल के साथ काम करते समय सुरक्षा चश्मा पहनें।

त्वचा या आंखों के संपर्क में आने पर, खूब पानी से धोएं।
सोडियम हाइड्रॉक्साइडNaOH
कास्टिक सोडा एक सफेद, ठोस, बहुत हीड्रोस्कोपिक पदार्थ है, पानी में अत्यधिक घुलनशील (20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, घुलनशीलता 1070 ग्राम/डीएम3 है)।

कास्टिक सोडा घोल पानी से भारी रंगहीन तरल है। 6% घोल का हिमांक बिंदु शून्य से 5°C है, और 41.8% घोल का हिमांक 0°C है।

ठोस क्रिस्टलीय रूप में कास्टिक सोडा को स्टील के ड्रमों में और तरल क्षार को स्टील के कंटेनरों में परिवहन और संग्रहीत किया जाता है।

फर्श पर जो भी कास्टिक सोडा (क्रिस्टलीय या तरल) लग जाए उसे पानी से धो देना चाहिए।

यदि क्षार तैयार करने और वितरित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की मरम्मत करना आवश्यक है, तो इसे पानी से धोया जाना चाहिए।

ठोस कास्टिक सोडा और उसके घोल से गंभीर जलन होती है, खासकर अगर वे आँखों के संपर्क में आते हैं।

कास्टिक सोडा के साथ काम करते समय, रूई, एसिटिक एसिड का 3% घोल और बोरिक एसिड का 2% घोल युक्त प्राथमिक चिकित्सा किट प्रदान करना आवश्यक है।

कास्टिक सोडा के साथ काम करते समय व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण - एक सूती सूट, सुरक्षा चश्मा, एक रबरयुक्त एप्रन, रबर के जूते, रबर के दस्ताने।

यदि त्वचा पर क्षार लग जाए तो उसे रूई से हटा देना चाहिए और प्रभावित क्षेत्र को एसिटिक एसिड से धोना चाहिए। अगर आपकी आंखों में क्षार चला जाए आपको उन्हें पानी की एक धारा से और फिर बोरिक एसिड के घोल से धोना होगा और प्राथमिक चिकित्सा केंद्र पर जाना होगा।
सोडियम सिलिकेट (सोडियम तरल ग्लास)
वाणिज्यिक तरल ग्लास पीले या भूरे रंग का गाढ़ा घोल होता है, इसमें SiO 2 की मात्रा 31 - 33% होती है।

सोडियम सिलिकेट की आपूर्ति स्टील बैरल या टैंक में की जाती है। तरल ग्लास को सूखे, बंद क्षेत्रों में प्लस 5 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर संग्रहित किया जाना चाहिए।

सोडियम सिलिकेट एक क्षारीय उत्पाद है, जो 20 - 40 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पानी में घुलनशील है।

यदि तरल कांच का घोल आपकी त्वचा पर लग जाए तो उसे पानी से धो देना चाहिए।
कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड (चूने का घोल) Ca(OH) 2
नींबू मोर्टार एक पारदर्शी तरल, रंगहीन और गंधहीन, गैर विषैला होता है और इसमें कमजोर क्षारीय प्रतिक्रिया होती है।

चूने के दूध को निक्षेपित करने से कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड का घोल प्राप्त होता है। कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड की घुलनशीलता कम है - 25 डिग्री सेल्सियस पर 1.4 ग्राम/डीएम 3 से अधिक नहीं।

जब साथ काम कर रहे हों चूने का मोर्टारसंवेदनशील त्वचा वाले लोगों को रबर के दस्ताने पहनने की सलाह दी जाती है।

अगर घोल आपकी त्वचा या आंखों पर लग जाए तो इसे पानी से धो लें।
अवरोधक से संपर्क करें
अवरोधक एम-1 साइक्लोहेक्सिलमाइन (टीयू 113-03-13-10-86) का नमक और सी 10-13 अंश (गोस्ट 23279-78) का सिंथेटिक फैटी एसिड है। व्यावसायिक रूप में यह गहरे पीले से भूरे रंग का पेस्ट या ठोस पदार्थ होता है। अवरोधक का गलनांक 30 डिग्री सेल्सियस से ऊपर है, साइक्लोहेक्सिलामाइन का द्रव्यमान अंश 31-34% है, 1% के मुख्य पदार्थ के द्रव्यमान अंश के साथ अल्कोहल-पानी के घोल का पीएच 7.5-8.5 है; 20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 3 प्रतिशत जलीय घोल का घनत्व 0.995 - 0.996 ग्राम/डीएम 3 है।

एम-1 इनहिबिटर की आपूर्ति स्टील ड्रम, मेटल फ्लास्क, स्टील बैरल में की जाती है। प्रत्येक पैकेज को निम्नलिखित डेटा के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए: निर्माता का नाम, अवरोधक का नाम, बैच संख्या, निर्माण की तारीख, शुद्ध वजन, सकल।

वाणिज्यिक अवरोधक एक ज्वलनशील पदार्थ है और इसे ज्वलनशील पदार्थों के भंडारण के नियमों के अनुसार गोदाम में संग्रहित किया जाना चाहिए। अवरोधक का जलीय घोल ज्वलनशील नहीं होता है।

फर्श पर लगने वाले किसी भी अवरोधक घोल को भरपूर पानी से धोना चाहिए।

यदि अवरोधक समाधान के भंडारण और तैयारी के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की मरम्मत करना आवश्यक है, तो इसे पानी से अच्छी तरह से धोया जाना चाहिए।

एम-1 अवरोधक तीसरी श्रेणी (मध्यम खतरनाक पदार्थ) से संबंधित है। हवा में एमपीसी कार्य क्षेत्रकिसी अवरोधक के लिए 10 mg/dm3 से अधिक नहीं होना चाहिए।

अवरोधक रासायनिक रूप से स्थिर है, हवा में विषाक्त यौगिक नहीं बनाता है अपशिष्टअन्य पदार्थों या औद्योगिक कारकों की उपस्थिति में।

अवरोधकों के साथ काम करने वाले व्यक्तियों के पास एक सूती सूट या बागा, दस्ताने और एक टोपी होनी चाहिए।

अवरोधक के साथ काम खत्म करने के बाद, आपको अपने हाथ अवश्य धोने चाहिए। गर्म पानीसाबुन के साथ.
अस्थिर अवरोधक
वाष्पशील वायुमंडलीय संक्षारण अवरोधक IFKHAN-1(1-डायथाइलामिनो-2 मिथाइलबुटानोन-3) तीखी, विशिष्ट गंध वाला एक पारदर्शी पीले रंग का तरल है।

तरल अवरोधक IFKHAN-1 को प्रभाव की डिग्री के संदर्भ में अत्यधिक खतरनाक पदार्थ के रूप में वर्गीकृत किया गया है। कार्य क्षेत्र की हवा में अवरोधक वाष्प की अधिकतम अनुमेय सांद्रता 0.1 mg/dm 3 से अधिक नहीं होनी चाहिए। उच्च खुराक में IFKHAN-1 अवरोधक केंद्रीय तंत्रिका तंत्र की उत्तेजना का कारण बनता है, आंखों और ऊपरी श्वसन पथ के श्लेष्म झिल्ली को परेशान करता है। लंबे समय तक असुरक्षित त्वचा के अवरोधक के संपर्क में रहने से जिल्द की सूजन हो सकती है।

IFKHAN-1 अवरोधक रासायनिक रूप से स्थिर है और अन्य पदार्थों की उपस्थिति में हवा और अपशिष्ट जल में विषाक्त यौगिक नहीं बनाता है।

तरल अवरोधक IFKHAN-1 एक ज्वलनशील तरल है। तरल अवरोधक का इग्निशन तापमान 47 डिग्री सेल्सियस है, ऑटो-इग्निशन तापमान 315 डिग्री सेल्सियस है। आग लगने की स्थिति में, निम्नलिखित आग बुझाने वाले एजेंटों का उपयोग किया जाता है: आग बुझाने वाला यंत्र, फोम आग बुझाने वाला यंत्र, डीयू आग बुझाने वाला यंत्र।

परिसर की सफाई गीली विधि से की जानी चाहिए।

IFKHAN-1 अवरोधक के साथ काम करते समय, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण - सूती कपड़े (वस्त्र), रबर के दस्ताने से बना एक सूट का उपयोग करना आवश्यक है।

अवरोधक IFKHAN-100यह भी एमाइन का व्युत्पन्न है, कम विषैला होता है। अपेक्षाकृत सुरक्षित एक्सपोज़र स्तर 10 mg/dm3 है; इग्निशन तापमान 114 डिग्री सेल्सियस, स्व-इग्निशन तापमान 241 डिग्री सेल्सियस।

IFKHAN-100 अवरोधक के साथ काम करते समय सुरक्षा उपाय IFKHAN-1 अवरोधक के साथ काम करते समय समान होते हैं।

उपकरण को दोबारा खोले जाने तक उसके अंदर काम करना प्रतिबंधित है।

हवा में अवरोधक की उच्च सांद्रता पर या यदि इसके पुन: संरक्षण के बाद उपकरण के अंदर काम करना आवश्यक है, तो ग्रेड ए के फिल्टर बॉक्स के साथ ग्रेड ए के गैस मास्क का उपयोग किया जाना चाहिए (GOST 12.4.121-83 और
गोस्ट 12.4.122-83)। उपकरण को पहले हवादार किया जाना चाहिए। पुनः सक्रियण के बाद उपकरण के अंदर काम दो लोगों की एक टीम द्वारा किया जाना चाहिए।

अवरोधक के साथ काम खत्म करने के बाद, आपको अपने हाथ साबुन से धोने चाहिए।

यदि तरल अवरोधक आपकी त्वचा पर लग जाए, तो इसे साबुन और पानी से धो लें; यदि यह आपकी आँखों में चला जाए, तो उन्हें खूब पानी से धोएं।
सुरक्षा प्रश्न

1. 
   संक्षारण प्रक्रियाओं के प्रकार.
2. 
   रासायनिक एवं विद्युतरासायनिक संक्षारण का वर्णन करें।
3. 
   धातु संक्षारण पर बाहरी और आंतरिक कारकों का प्रभाव।
4. 
   बॉयलर इकाइयों और हीटिंग नेटवर्क के घनीभूत-फ़ीड पथ का क्षरण।
5. 
   भाप टरबाइनों का क्षरण.
6. 
   हीटिंग नेटवर्क के मेक-अप और नेटवर्क ट्रैक्ट में उपकरणों का संक्षारण।
7. 
   हीटिंग सिस्टम के क्षरण की तीव्रता को कम करने के लिए जल उपचार की बुनियादी विधियाँ।
8. 
   ताप विद्युत उपकरणों के संरक्षण का उद्देश्य.
9. 
   संरक्षण के तरीकों की सूची बनाएं:

क) भाप बॉयलर;

बी) गर्म पानी बॉयलर;

बी) टरबाइन इकाइयाँ;

डी) हीटिंग नेटवर्क।

10. प्रयुक्त रासायनिक अभिकर्मकों का संक्षिप्त विवरण दीजिए।

बॉयलरों में संक्षारण की घटनाएं अक्सर आंतरिक ताप-तनावग्रस्त सतह पर दिखाई देती हैं और बाहरी सतह पर अपेक्षाकृत कम बार दिखाई देती हैं।

बाद के मामले में, धातु का विनाश - ज्यादातर मामलों में - संक्षारण और क्षरण की संयुक्त क्रिया के कारण होता है, जिसका कभी-कभी प्रमुख महत्व होता है।
क्षरण विनाश का एक बाहरी संकेत एक साफ धातु की सतह है। संक्षारण के संपर्क में आने पर, संक्षारण उत्पाद आमतौर पर इसकी सतह पर बने रहते हैं।
आंतरिक (जलीय वातावरण में) संक्षारण और स्केल प्रक्रियाएं बाहरी संक्षारण (गैसीय वातावरण में) को बढ़ा सकती हैं थर्मल रेज़िज़टेंसपैमाने की परत और संक्षारण जमा, और, परिणामस्वरूप, धातु की सतह पर तापमान में वृद्धि।
बाहरी धातु का क्षरण (बॉयलर भट्टी की ओर से) विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है, लेकिन, सबसे पहले, जलाए गए ईंधन के प्रकार और संरचना पर।

गैस-तेल बॉयलरों का संक्षारण
ईंधन तेल में वैनेडियम और सोडियम के कार्बनिक यौगिक होते हैं। यदि वैनेडियम (V) यौगिकों वाले स्लैग का पिघला हुआ जमाव भट्टी के सामने पाइप की दीवार पर जमा हो जाता है, तो हवा की अधिकता और/या 520-880 oC के धातु की सतह के तापमान के साथ, निम्नलिखित प्रतिक्रियाएं होती हैं:
4Fe + 3V2O5 = 2Fe2O3 + 3V2O3 (1)
V2O3 + O2 = V2O5 (2)
Fe2O3 + V2O5 = 2FeVO4 (3)
7Fe + 8FeVO4 = 5Fe3O4 + 4V2O3 (4)
(सोडियम यौगिक) + O2 = Na2O (5)
वैनेडियम (तरल यूटेक्टिक मिश्रण) से युक्त एक अन्य संक्षारण तंत्र भी संभव है:
2Na2O. V2O4. 5V2O5 + O2 = 2Na2O. 6V2O5 (6)
Na2O. 6V2O5 + M = Na2O. V2O4. 5V2O5 + एमओ (7)
(एम - धातु)
ईंधन दहन के दौरान वैनेडियम और सोडियम यौगिक V2O5 और Na2O में ऑक्सीकृत हो जाते हैं। धातु की सतह से चिपकने वाले जमाव में, Na2O एक बांधने की मशीन है। प्रतिक्रियाओं (1)-(7) के परिणामस्वरूप बनने वाला तरल मैग्नेटाइट (Fe3O4) की सुरक्षात्मक फिल्म को पिघला देता है, जिससे जमा के तहत धातु का ऑक्सीकरण होता है (जमा का पिघलने का तापमान (स्लैग) - 590-880 ओसी)।
इन प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप, फायरबॉक्स का सामना करने वाले स्क्रीन पाइप की दीवारें समान रूप से पतली हो जाती हैं।
धातु के तापमान में वृद्धि, जिस पर वैनेडियम यौगिक तरल हो जाते हैं, पाइपों में आंतरिक स्केल जमाव द्वारा बढ़ावा दिया जाता है। और इस प्रकार, जब धातु के उपज बिंदु का तापमान पहुंच जाता है, तो एक पाइप टूट जाता है - बाहरी और आंतरिक जमाव की संयुक्त क्रिया का परिणाम।
पाइप स्क्रीन के बन्धन वाले हिस्से, साथ ही पाइप के वेल्डेड सीम के उभार भी खराब हो जाते हैं - उनकी सतह पर तापमान में वृद्धि तेज हो जाती है: वे पाइप की तरह भाप-पानी के मिश्रण से ठंडा नहीं होते हैं।
ईंधन तेल में कार्बनिक यौगिकों, मौलिक सल्फर, सोडियम सल्फेट (Na2SO4) के रूप में सल्फर (2.0-3.5%) हो सकता है, जो गठन जल से तेल में प्रवेश करता है। ऐसी परिस्थितियों में धातु की सतह पर, वैनेडियम संक्षारण सल्फाइड-ऑक्साइड संक्षारण के साथ होता है। उनका संयुक्त प्रभाव सबसे अधिक स्पष्ट होता है जब तलछट में 87% V2O5 और 13% Na2SO4 मौजूद होते हैं, जो 13/1 के अनुपात में ईंधन तेल में वैनेडियम और सोडियम की सामग्री से मेल खाता है।
सर्दियों में, जब कंटेनरों में ईंधन तेल को भाप के साथ गर्म किया जाता है (जल निकासी की सुविधा के लिए), तो 0.5-5.0% की मात्रा में पानी अतिरिक्त रूप से इसमें प्रवेश करता है। परिणाम: बॉयलर की कम तापमान वाली सतहों पर जमा की मात्रा बढ़ जाती है, और, जाहिर है, ईंधन तेल लाइनों और ईंधन तेल टैंकों का क्षरण बढ़ जाता है।

बॉयलर स्क्रीन पाइपों के विनाश की ऊपर वर्णित योजना के अलावा, स्टीम सुपरहीटर्स, फेस्टून पाइप, बॉयलर बंडलों, इकोनॉमाइज़र के क्षरण में कुछ ख़ासियतें हैं - कुछ वर्गों में - गैस वेग में वृद्धि के कारण, विशेष रूप से बिना जलाए ईंधन तेल के कणों और एक्सफ़ोलीएटेड वाले लोगों में धातुमल के कण.

संक्षारण पहचान
पाइपों की बाहरी सतह भूरे और गहरे भूरे रंग के जमाव की घनी तामचीनी जैसी परत से ढकी होती है। फायरबॉक्स के सामने की तरफ पाइप का पतला होना है: यदि सतह को जमा और ऑक्साइड फिल्मों से साफ किया जाता है तो "स्कोर" के रूप में सपाट क्षेत्र और उथली दरारें स्पष्ट रूप से दिखाई देती हैं।
यदि पाइप गलती से नष्ट हो जाता है, तो एक अनुदैर्ध्य संकीर्ण दरार दिखाई देती है।

चूर्णित कोयला बॉयलरों का संक्षारण
कोयला दहन उत्पादों की क्रिया के कारण होने वाले क्षरण में, सल्फर और उसके यौगिकों का निर्णायक महत्व है। इसके अलावा, संक्षारण प्रक्रियाओं का कोर्स क्लोराइड (मुख्य रूप से NaCl) और क्षार धातु यौगिकों से प्रभावित होता है। संक्षारण की सबसे अधिक संभावना तब होती है जब कोयले में 3.5% से अधिक सल्फर और 0.25% क्लोरीन होता है।
क्षारीय यौगिकों और सल्फर ऑक्साइड युक्त फ्लाई ऐश को धातु की सतह पर 560-730 oC के तापमान पर जमा किया जाता है। इस मामले में, होने वाली प्रतिक्रियाओं के परिणामस्वरूप, क्षार सल्फेट बनते हैं, उदाहरण के लिए K3Fe(SO4)3 और Na3Fe(SO4)3। यह पिघला हुआ स्लैग, बदले में, धातु - मैग्नेटाइट (Fe3O4) पर सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत को नष्ट (पिघला) देता है।
680-730 डिग्री सेल्सियस के धातु तापमान पर संक्षारण दर अधिकतम होती है; जैसे-जैसे यह बढ़ती है, संक्षारक पदार्थों के थर्मल अपघटन के कारण दर कम हो जाती है।
सबसे बड़ा क्षरण सुपरहीटर के आउटलेट पाइपों में होता है, जहां भाप का तापमान सबसे अधिक होता है।

संक्षारण पहचान
स्क्रीन पाइपों पर, आप पाइप के दोनों किनारों पर समतल क्षेत्र देख सकते हैं जो संक्षारण क्षति के अधीन हैं। ये क्षेत्र एक-दूसरे से 30-45°C के कोण पर स्थित हैं और तलछट की परत से ढके हुए हैं। उनके बीच गैस प्रवाह के "ललाट" प्रभाव के संपर्क में आने वाला एक अपेक्षाकृत "स्वच्छ" क्षेत्र है।
जमा में तीन परतें होती हैं: झरझरा फ्लाई ऐश की एक बाहरी परत, सफेद पानी में घुलनशील क्षार सल्फेट्स की एक मध्यवर्ती परत, और चमकदार काले लौह ऑक्साइड (Fe3O4) और सल्फाइड (FeS) की एक आंतरिक परत।
बॉयलर के कम तापमान वाले हिस्सों - इकोनोमाइजर, एयर हीटर, एग्जॉस्ट फैन - पर धातु का तापमान सल्फ्यूरिक एसिड के "ओस बिंदु" से नीचे चला जाता है।
ठोस ईंधन जलाते समय, गैस का तापमान फ्लेयर में 1650 डिग्री सेल्सियस से घटकर चिमनी में 120 डिग्री सेल्सियस या उससे कम हो जाता है।
गैसों के ठंडा होने के कारण वाष्प चरण में और अधिक के संपर्क में आने पर सल्फ्यूरिक एसिड बनता है ठंडी सतहधातु वाष्प संघनित होकर तरल सल्फ्यूरिक एसिड बनाता है। सल्फ्यूरिक एसिड का "ओस बिंदु" 115-170 डिग्री सेल्सियस है (यह अधिक हो सकता है - यह गैस प्रवाह में जल वाष्प और सल्फर ऑक्साइड (एसओ 3) की सामग्री पर निर्भर करता है)।
प्रक्रिया का वर्णन प्रतिक्रियाओं द्वारा किया गया है:
एस + ओ2 = एसओ2 (8)
SO3 + H2O = H2SO4 (9)
H2SO4 + Fe = FeSO4 + H2 (10)
आयरन और वैनेडियम ऑक्साइड की उपस्थिति में, SO3 का उत्प्रेरक ऑक्सीकरण संभव है:
2SO2 + O2 = 2SO3 (11)
कुछ मामलों में, कोयले को जलाने पर सल्फ्यूरिक एसिड का क्षरण भूरा, शेल, पीट और यहां तक ​​कि कोयले को जलाने की तुलना में कम महत्वपूर्ण होता है प्राकृतिक गैस- उनसे जलवाष्प के अपेक्षाकृत अधिक निकलने के कारण।

संक्षारण पहचान
इस प्रकार के क्षरण से धातु का समान विनाश होता है। आमतौर पर सतह खुरदरी होती है, जंग की हल्की परत के साथ, और गैर-संक्षारक सतह के समान होती है। लंबे समय तक संपर्क में रहने से, धातु संक्षारण उत्पादों के जमाव से ढक सकती है, जिसे निरीक्षण के दौरान सावधानीपूर्वक हटाया जाना चाहिए।

ऑपरेशन में ब्रेक के दौरान संक्षारण
इस प्रकार का क्षरण इकोनोमाइजर और बॉयलर के उन क्षेत्रों में होता है जहां बाहरी सतह सल्फर यौगिकों से लेपित होती है। जैसे ही बॉयलर ठंडा होता है, धातु का तापमान "ओस बिंदु" से नीचे चला जाता है और, जैसा कि ऊपर बताया गया है, यदि सल्फर जमा होता है, तो सल्फ्यूरिक एसिड बनता है। एक संभावित मध्यवर्ती सल्फ्यूरस एसिड (H2SO3) है, लेकिन यह बहुत अस्थिर है और तुरंत सल्फ्यूरिक एसिड में बदल जाता है।

संक्षारण पहचान
धातु की सतहों को आमतौर पर कोटिंग के साथ लेपित किया जाता है। यदि आप उन्हें हटाते हैं, तो आपको धातु के विनाश के क्षेत्र मिलेंगे जहां सल्फर जमा थे और बिना संक्षारित धातु के क्षेत्र थे। यह उपस्थिति एक रुके हुए बॉयलर पर जंग को इकोनोमाइज़र धातु और चालू बॉयलर के अन्य "ठंडे" भागों के ऊपर वर्णित जंग से अलग करती है।
बॉयलर को धोते समय, सल्फर जमा के क्षरण और सतहों के अपर्याप्त सूखने के कारण संक्षारण घटनाएँ धातु की सतह पर कमोबेश समान रूप से वितरित होती हैं। अपर्याप्त सफाई के साथ, संक्षारण स्थानीयकृत होता है जहां सल्फर यौगिक थे।

धातु क्षरण
कुछ शर्तों के तहत, धातु क्षरणकारी विनाश के अधीन है विभिन्न प्रणालियाँगर्म धातु के अंदर और बाहर दोनों तरफ से बॉयलर, और जहां तेज गति से अशांत प्रवाह होता है।
नीचे केवल टरबाइन क्षरण की चर्चा की गई है।
टर्बाइन ठोस कणों और भाप संघनित बूंदों के प्रभाव से क्षरण के अधीन हैं। ठोस कण (ऑक्साइड) सुपरहीटर्स और स्टीम लाइनों की आंतरिक सतह से निकल जाते हैं, खासकर थर्मल क्षणिक स्थितियों के दौरान।

भाप संघनन की बूंदें मुख्य रूप से टरबाइन और जल निकासी पाइपलाइनों के अंतिम चरण के ब्लेड की सतहों को नष्ट कर देती हैं। यदि कंडेनसेट "अम्लीय" है - पीएच पांच इकाइयों से नीचे है तो भाप कंडेनसेट के क्षरण-संक्षारक प्रभाव संभव हैं। पानी की बूंदों में क्लोराइड वाष्प (जमा के द्रव्यमान का 12% तक) और कास्टिक सोडा की उपस्थिति में भी संक्षारण खतरनाक होता है।

कटाव की पहचान
कंडेनसेट बूंदों के प्रभाव से धातु का विनाश टरबाइन ब्लेड के अग्रणी किनारों पर सबसे अधिक ध्यान देने योग्य है। किनारे पतले अनुप्रस्थ दांतों और खांचे (खांचे) से ढके होते हैं; प्रभावों की ओर झुके हुए शंक्वाकार प्रक्षेपण हो सकते हैं। ब्लेड के अग्रणी किनारों पर उभार होते हैं और उनके पीछे के तल पर लगभग अनुपस्थित होते हैं।
ठोस कणों से होने वाली क्षति ब्लेड के प्रमुख किनारों पर दरारें, माइक्रोडेंट और खरोंच का रूप ले लेती है। कोई खांचे या झुके हुए शंकु नहीं हैं।