फ़र्निचर बनाते समय, आप घुमावदार भागों के बिना नहीं रह सकते। आप इन्हें दो तरीकों से प्राप्त कर सकते हैं - काटने का कार्य करने का और मोड़ने का। तकनीकी रूप से, किसी घुमावदार हिस्से को भाप देने, मोड़ने और फिर उसे पूरी तरह से तैयार होने तक एक निश्चित समय तक पकड़कर रखने की तुलना में काटना आसान लगता है। लेकिन काटने के कई नकारात्मक परिणाम होते हैं।

सबसे पहले, गोलाकार आरी के साथ काम करते समय रेशों के कटने की उच्च संभावना होती है (इस तकनीक का उपयोग इस तकनीक में किया जाता है)। रेशों को काटने का नतीजा यह होगा कि हिस्से की ताकत कम हो जाएगी, और परिणामस्वरूप, पूरे उत्पाद की भी। दूसरे, काटने की तकनीक में झुकने की तकनीक की तुलना में अधिक सामग्री खपत की आवश्यकता होती है। यह स्पष्ट है और किसी टिप्पणी की आवश्यकता नहीं है। तीसरा, आरी वाले हिस्सों की सभी घुमावदार सतहों में अंत और अर्ध-अंत कटी हुई सतहें होती हैं। यह उनकी आगे की प्रक्रिया और परिष्करण की स्थितियों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है।

झुकने से आप इन सभी नुकसानों से बच सकते हैं। बेशक, झुकने के लिए विशेष उपकरण और उपकरणों की उपस्थिति की आवश्यकता होती है, और यह हमेशा संभव नहीं होता है। हालाँकि, घरेलू कार्यशाला में झुकना भी संभव है। तो, झुकने की प्रक्रिया की तकनीक क्या है?

मुड़े हुए हिस्सों के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया में हाइड्रोथर्मल उपचार, रिक्त स्थान को मोड़ना और झुकने के बाद उन्हें सुखाना शामिल है।

हाइड्रोथर्मल उपचार से लकड़ी के प्लास्टिक गुणों में सुधार होता है। प्लास्टिसिटी को बाहरी ताकतों के प्रभाव में विनाश के बिना अपना आकार बदलने और बलों की कार्रवाई समाप्त होने के बाद इसे बनाए रखने की सामग्री की संपत्ति के रूप में समझा जाता है। लकड़ी 25-30% की आर्द्रता और लगभग 100 डिग्री सेल्सियस के झुकने के समय वर्कपीस के केंद्र में तापमान पर अपने सर्वोत्तम प्लास्टिक गुण प्राप्त करती है।

लकड़ी का हाइड्रोथर्मल उपचार संतृप्त भाप के साथ बॉयलर में भाप द्वारा किया जाता है। कम दबाव 102 - 105 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 0.02 - 0.05 एमपीए।

चूँकि भाप लेने की अवधि उसके पहुँचने में लगने वाले समय से निर्धारित होती है तापमान सेट करेंस्टीम्ड वर्कपीस के केंद्र में, फिर वर्कपीस की बढ़ती मोटाई के साथ स्टीमिंग का समय बढ़ जाता है। उदाहरण के लिए, 100 डिग्री सेल्सियस के वर्कपीस के केंद्र में तापमान प्राप्त करने के लिए 25 मिमी की मोटाई के साथ एक वर्कपीस (30% की प्रारंभिक आर्द्रता और 25 डिग्री सेल्सियस के प्रारंभिक तापमान के साथ) को भाप देने के लिए 1 घंटे की आवश्यकता होती है। 35 मिमी की मोटाई के साथ - 1 घंटा 50 मिनट।

झुकते समय, वर्कपीस को स्टॉप के साथ टायर पर रखा जाता है (चित्र 1), फिर एक यांत्रिक या हाइड्रोलिक प्रेस में टायर के साथ वर्कपीस को एक दिए गए समोच्च में मोड़ दिया जाता है, एक नियम के रूप में, कई वर्कपीस एक साथ झुकते हैं; . मोड़ने के अंत में टायरों के सिरों को टाई से कस दिया जाता है। मुड़े हुए वर्कपीस को टायरों के साथ सुखाने के लिए भेजा जाता है।

वर्कपीस को 6 - 8 घंटे तक सुखाया जाता है। सुखाने के दौरान वर्कपीस का आकार स्थिर हो जाता है। सूखने के बाद, वर्कपीस को टेम्प्लेट और टायरों से मुक्त कर दिया जाता है और कम से कम 24 घंटे तक रखा जाता है, मूल वर्कपीस से मुड़े हुए वर्कपीस के आयामों का विचलन आमतौर पर ±3 मिमी होता है। इसके बाद, वर्कपीस को संसाधित किया जाता है।

मुड़े हुए रिक्त स्थान के लिए, छिलके वाले लिबास, यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन KF-BZh, KF-Zh, KF-MG, M-70, और कण बोर्ड P-1 और P-2 का उपयोग किया जाता है। वर्कपीस की मोटाई 4 से 30 मिमी तक हो सकती है। रिक्त स्थान में विभिन्न प्रकार की प्रोफ़ाइल हो सकती हैं: कोने, चाप-आकार, गोलाकार, यू-आकार, ट्रेपेज़ॉइडल और गर्त-आकार (चित्र 2 देखें)। इस तरह के रिक्त स्थान गोंद के साथ लेपित लिबास की चादरों को एक साथ मोड़ने और चिपकाने से प्राप्त होते हैं, जो पैकेज में बनते हैं (चित्र 3)। यह तकनीक विभिन्न प्रकार के वास्तुशिल्प रूपों के उत्पाद प्राप्त करना संभव बनाती है। इसके अलावा, लकड़ी की कम खपत और अपेक्षाकृत कम श्रम लागत के कारण बेंट-लेमिनेटेड लिबास भागों का उत्पादन आर्थिक रूप से संभव है।

भूखंडों की परतों को गोंद से चिकना किया जाता है, एक टेम्पलेट में रखा जाता है और जगह पर दबाया जाता है (चित्र 4)। प्रेस के नीचे एक्सपोज़र के बाद जब तक गोंद पूरी तरह से सेट नहीं हो जाता, असेंबली अपने दिए गए आकार को बरकरार रखती है। बेंट-ग्लूड इकाइयाँ लिबास से, दृढ़ लकड़ी और सॉफ्टवुड प्लेटों से और प्लाईवुड से बनाई जाती हैं। बेंट-लेमिनेटेड लिबास तत्वों में, लिबास परतों में तंतुओं की दिशा या तो परस्पर लंबवत या समान हो सकती है। लिबास का झुकना, जिसमें लकड़ी के रेशे सीधे रहते हैं, अनाज के पार झुकना कहलाता है, और जिसमें रेशे अनाज के साथ झुकते हुए झुकते हैं।

ऑपरेशन के दौरान महत्वपूर्ण भार सहन करने वाली बेंट-लेमिनेटेड लिबास इकाइयों को डिजाइन करते समय (कुर्सी पैर, कैबिनेट उत्पाद), सबसे तर्कसंगत डिजाइन सभी परतों में फाइबर के साथ झुकने वाले होते हैं। ऐसी गांठों की कठोरता लकड़ी के रेशों की परस्पर लंबवत दिशाओं वाली गांठों की तुलना में बहुत अधिक होती है। परतों में लिबास फाइबर की परस्पर लंबवत दिशा के साथ, 10 मिमी मोटी तक मुड़ी हुई-चिपकने वाली इकाइयों का निर्माण किया जाता है, जो ऑपरेशन के दौरान बड़े भार (बॉक्स की दीवारें, आदि) सहन नहीं करती हैं। इस मामले में, उनके आकार में बदलाव की संभावना कम होती है। ऐसी इकाइयों की बाहरी परत में तंतुओं की लोबार दिशा (तंतुओं के साथ झुकना) होनी चाहिए, क्योंकि जब तंतुओं में झुकते हैं, तो झुकने वाले बिंदुओं पर छोटी लोबार दरारें दिखाई देती हैं, जो बाहर निकलती हैं अच्छा समापनउत्पाद.

स्वीकार्य (बेंट-लेमिनेटेड लिबास तत्वों की वक्रता की त्रिज्या निम्नलिखित पर निर्भर करती है डिजाइन के पैमाने: लिबास की मोटाई, पैकेज में लिबास परतों की संख्या, पैकेज डिजाइन, वर्कपीस का झुकने वाला कोण, मोल्ड डिजाइन।

अनुदैर्ध्य कटौती के साथ बेंट-प्रोफ़ाइल इकाइयों का निर्माण करते समय, लकड़ी के प्रकार और मुड़े हुए हिस्से की मोटाई पर मुड़े हुए तत्वों की मोटाई की निर्भरता को ध्यान में रखना आवश्यक है।

तालिकाओं में, कटौती के बाद शेष तत्वों को चरम कहा जाता है, बाकी - मध्यवर्ती। न्यूनतम दूरीकटों के बीच लगभग 1.5 मिमी प्राप्त किया जा सकता है।

जैसे-जैसे स्लैब का झुकने वाला त्रिज्या बढ़ता है, कटों के बीच की दूरी कम होती जाती है (चित्र 5)। कट की चौड़ाई स्लैब के झुकने की त्रिज्या और कटों की संख्या पर निर्भर करती है। गोल गांठें प्राप्त करने के लिए, वेनीरिंग और सैंडिंग के बाद, स्लैब में उस स्थान पर एक खांचे का चयन करें जहां मोड़ होगा। नाली आयताकार हो सकती है या " तफ़सील" शेष प्लाईवुड जम्पर (खांचे के नीचे) की मोटाई 1-1.5 मिमी के भत्ते के साथ सामना करने वाले प्लाईवुड की मोटाई के बराबर होनी चाहिए। एक गोल ब्लॉक को आयताकार खांचे में चिपका दिया जाता है, और लिबास की एक पट्टी को डोवेटेल खांचे में डाल दी जाती है। फिर प्लेट को मोड़कर टेम्पलेट में तब तक रखा जाता है जब तक गोंद सेट न हो जाए। कोने को अधिक मजबूती देने के लिए आप इसके अंदर एक लकड़ी का चौकोर टुकड़ा रख सकते हैं।

लकड़ी को निर्माण और विभिन्न फर्नीचर के निर्माण में उपयोग की जाने वाली मानव स्वास्थ्य के लिए सबसे सुरक्षित सामग्रियों में से एक माना जाता है। इसकी पर्यावरण मित्रता को पाँच बिंदुओं पर आंका जा सकता है, जो उपयोग के दायरे को महत्वपूर्ण रूप से विस्तारित करता है लकड़ी के उत्पाद. लकड़ी का उपयोग विभिन्न आकृतियों और आकारों के वर्कपीस बनाने के लिए किया जा सकता है। इसमें खास लोग मदद करते हैं। इन तकनीकों में लकड़ी को मोड़ना और चिपकाना भी शामिल है, जिसका आधुनिक उत्पादन चक्र में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

लकड़ी के काम की पूरी प्रक्रिया में काफी समय लगता है। सबसे पहले लकड़ी - यह सब लकड़ी प्रसंस्करण उद्यमों में होता है। इसके बाद लकड़ी से बोर्ड और अन्य सामग्री तैयार की जाती है।

ये रिक्त स्थान कारखानों में भेजे जाते हैं, जहाँ इन्हें विशेष रूप से बनाया जाता है। निर्माण सामग्रीया विभिन्न फर्नीचर. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न आकृतियों और आकारों के लकड़ी के रिक्त स्थान की आवश्यकता हो सकती है, और इसलिए झुकने और चिपकाने जैसी लकड़ी की तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

बॉन्डिंग का उपयोग वांछित आकार और आकृति के भागों को बनाने के लिए किया जाता है। लकड़ी की स्प्लिसिंग चौड़ाई, लंबाई या मोटाई के अनुसार की जा सकती है। वर्कपीस के पहले से तैयार सिरों में विशेष खांचे या टेनन हो सकते हैं, जिससे जुड़े हुए हिस्सों की ताकत बढ़ जाती है। चिपकाने की प्रक्रिया में विभिन्न प्रकार के लकड़ी के गोंद का उपयोग किया जाता है।

घुमावदार हिस्से बनाने के लिए लकड़ी को मोड़ना आवश्यक है। आप इस कार्य की कुछ विशेषताओं के अधीन, लकड़ी को मैन्युअल रूप से मोड़ सकते हैं, या विशेष मशीनें.

लकड़ी के उत्पादों की ताकत और व्यावहारिकता, जिसके निर्माण के लिए चिपकाने या मोड़ने के लिए विशेष मशीनों का उपयोग किया जाता है, का मूल्यांकन पांच बिंदुओं पर किया जा सकता है। लकड़ी के कारखाने हमेशा लकड़ी के साथ काम करने के लिए सभी प्रौद्योगिकी का पालन करने का प्रयास करते हैं, और इसलिए उत्पादित सामान उच्च गुणवत्ता वाले होते हैं।

ऊपर वर्णित लकड़ी प्रसंस्करण विधियों की तस्वीरें

स्प्लिसिंग ग्लूइंग झुकना

ग्लूइंग तकनीक के मुख्य चरण

किसी भी फर्नीचर उत्पादन में लकड़ी के साथ काम करने की मुख्य प्रक्रिया ग्लूइंग है। एक टिकाऊ और उच्च गुणवत्ता वाली वर्कपीस प्राप्त करने के लिए, व्यक्तिगत भागों को जोड़ने की प्रक्रिया की पूरी तकनीक का सख्ती से पालन करना आवश्यक है। संभावित बाद की विकृति को रोकने के लिए सभी कार्यों की सटीकता भी आवश्यक है।

लकड़ी और उससे बने उत्पादों को जोड़ने की प्रक्रिया में कई चरण होते हैं:

• रिक्त स्थान स्वयं तैयार करना।
• चिपकने वाली रचना का चयन और अनुप्रयोग।
• असल में ग्लूइंग ही।

लकड़ी के ब्लॉकों और अन्य वर्कपीस की प्रारंभिक तैयारी में उनमें विशेष टेनन या खांचे बनाना शामिल है, जो इसका उपयोग करके किया जा सकता है विशेष उपकरण– कटर.

लकड़ी को जोड़ने के लिए कटर का उपयोग करना

मिलिंग लकड़ी प्रसंस्करण की काफी पुरानी शाखा है। पहली मिलिंग मशीनें तीन शताब्दियों से भी पहले दिखाई दीं। आज, मिलिंग लकड़ी प्रसंस्करण का एक अनिवार्य और सार्वभौमिक तरीका है।

इस वुडवर्किंग मशीन के लिए, आप विभिन्न आकृतियों के कटर चुन सकते हैं - विभिन्न प्रकार के ब्लेड वाले नुकीले तत्व। इन कटरों का उपयोग करके विभिन्न भागों का निर्माण किया जाता है।

ग्लूइंग प्रक्रिया में, मिलिंग मशीनें आवश्यक हैं:

• विभिन्न आकृतियों के टेनन काटना, जिसकी सहायता से भविष्य में अलग-अलग वर्कपीस को एक साथ चिपकाया जाएगा।
• सामग्री में छेद बनाना। सिलवटों और खांचे बनाना, जो विभिन्न आकृतियों के भागों के निर्माण की प्रक्रिया में भी आवश्यक हैं।

मिलिंग मशीनें हर जगह उपयोग की जाती हैं, वे मैनुअल या इलेक्ट्रिक हो सकती हैं। मशीन का उपयोग करके चिपकाने के लिए लकड़ी के रिक्त स्थान बनाने में आसानी को चार अंक दिए जा सकते हैं। एक सटीक वर्कपीस प्राप्त करने के लिए, आपको पहले कुछ अनुभव प्राप्त करने की आवश्यकता है।

यह वीडियो लकड़ी काटने और तकनीकी कनेक्शन बनाने के लिए कटर का अवलोकन प्रदान करता है। सीधे और कोणीय स्प्लिसिंग के लिए कटर, साथ ही एक माइक्रोटेनॉन, ज़िगज़ैग और वेव कटर दिखाए गए हैं:

लकड़ी के रिक्त स्थान के लिए स्वचालित लाइन

किसी भी उत्पादन में लकड़ी का विभाजन आपको नए, मांग वाले गुणों के साथ उच्च शक्ति वाली सामग्री बनाने की अनुमति देता है और आपको उत्पादन अपशिष्ट को तर्कसंगत रूप से प्रबंधित करने की भी अनुमति देता है।

स्वचालित स्प्लिसिंग लाइनों में कई क्रमिक रूप से संचालित मशीनें शामिल होती हैं, जो आपको अंततः छोटे रिक्त स्थान से आवश्यक लंबाई और चौड़ाई की सामग्री प्राप्त करने की अनुमति देती हैं। स्प्लिसिंग लाइन की मदद से, चिपकी हुई लेमिनेटेड लकड़ी का उत्पादन किया जाता है, जो आज लोकप्रिय है।

लकड़ी के रिक्त स्थान को जोड़ने के लिए उत्पादन लाइन का उपयोग करते समय पूरी तकनीकी प्रक्रिया में कई चरण होते हैं, जो स्थापना में शामिल मशीनों के एक परिसर द्वारा प्रदान किए जाते हैं:

• कटिंग प्रेस मशीन प्रदान करती है आवश्यक आकारसामग्री।
• एक राउटर लकड़ी के टुकड़ों में टेनन और खांचे तैयार करता है।
• ग्लूइंग इंस्टॉलेशन निर्धारित मापदंडों के अनुसार गोंद वितरित करता है।
• क्रॉस-कटिंग मशीन ग्लूइंग प्रक्रिया को पूरा करती है।

स्प्लिस लाइन का उपयोग करना फर्नीचर कारखानेप्रदान उच्च प्रदर्शन, नौकरियों की संख्या कम कर देता है। , स्वचालित मशीनों का उपयोग करके प्राप्त किया गया, पांच अंक का मूल्यांकन किया जा सकता है, क्योंकि पूरी प्रक्रिया सख्ती से नियंत्रित होती है।

स्वचालित लंबाई वाली स्प्लिसिंग लाइन इस प्रकार काम करती है:

गोंद के प्रकार

गोंद के प्रकार का सही चयन लकड़ी के वर्कपीस को जोड़ने की गुणवत्ता निर्धारित करता है। गोंद का चुनाव चिपकाई जाने वाली लकड़ी के प्रकार और वर्कपीस के आकार पर भी निर्भर करता है। जलरोधी चिपकने वाली रचनाओं का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

फ़र्निचर उद्योग कई प्रकार के सिंथेटिक चिपकने का उपयोग करता है:

• थर्मोसेटिंग चिपकने वाले का उपयोग हीटिंग के बिना टेनन भागों को चिपकाने के लिए किया जाता है। इस प्रकार के गोंद का आधार तरल रेजिन हैं।
• चिपकाने के लिए फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड चिपकने का उपयोग किया जाता है लकड़ी के बोर्ड, लकड़ी के रिक्त स्थान और प्लाईवुड।
• एपॉक्सी चिपकने का उपयोग मुख्य रूप से लकड़ी को अन्य सामग्रियों - धातु, प्लास्टिक से जोड़ने के लिए किया जाता है।
• लकड़ी के उद्यमों में, यूरिया रेजिन पर आधारित गोंद का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। भी अक्सर प्रयोग किया जाता है चिपकने वाली रचनाएँपाउडर के रूप में, जिसके लिए प्रारंभिक तैयारी की आवश्यकता होती है।

भागों को जोड़ने का काम ठंडा और गर्म करके किया जाता है। वर्कपीस को किनारों से चिपकाने के लिए अक्सर चिपकने वाली फिल्म का उपयोग किया जाता है, यह विभिन्न आकारों की शीट में आती है;

ग्लूइंग से पहले, भागों को पहले तैयार किया जाना चाहिए, यानी, degreased, हटा दिया गया गंदगी आदि विभिन्न प्रकारस्पॉट पूरी सतह पर गोंद लगाने और आवश्यक वर्कपीस को जोड़ने के बाद, भागों को विशेष उपकरणों का उपयोग करके क्लैंप किया जाता है, जिन्हें पूरी तरह सूखने पर ही हटाया जाता है।

मशीन के उपकरण

चिपकी हुई लकड़ी को जोड़ने के लिए प्रेस के रूप में विशेष मशीनों का उपयोग किया जा सकता है। वे आवश्यक समय के लिए भागों को जकड़ते हैं। यह चिपकने वाली सतहों के बीच एक मजबूत संबंध सुनिश्चित करता है और भागों की गति को रोकता है। प्रेस को बीम की लंबाई, शक्ति और अतिरिक्त कार्यों की उपस्थिति के अनुसार चुना जा सकता है।

घर पर लकड़ी चिपकाना

कभी-कभी घर पर लकड़ी चिपकाना आवश्यक हो सकता है। ऐसा अक्सर तब होता है जब लकड़ी के फर्नीचर सेट लगाए जाते हैं या कई तरह की टूट-फूट होती है। चिपकाने से पहले, लकड़ी के उत्पादों की सतहों को ठीक से तैयार किया जाना चाहिए।

ऐसा करने के लिए, उनके छिद्रों को पुराने गोंद और पेंट की परतों से साफ किया जाता है, एक विलायक से चिकना किया जाता है और सुखाया जाता है। दोनों हिस्सों पर गोंद लगाने के बाद, उन्हें सावधानी से जोड़ा जाता है और कम से कम 30 मिनट के लिए एक क्लैंप में जकड़ दिया जाता है।

आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले चिपकने वाले पदार्थों में शामिल हैं:

• कैसिइन गोंद.
• वाटरप्रूफ सीम सिंथेटिक लकड़ी के गोंद द्वारा प्रदान किए जाते हैं।
• गोंद "डबोक", "एगो", "मेकोल", "मार्स" का उपयोग करने पर मजबूत संबंध प्राप्त होता है।

चिपकाए जाने वाले भागों की उच्च शक्ति प्राप्त करने के लिए, प्रत्येक प्रकार के गोंद के साथ शामिल निर्देशों का सख्ती से पालन करना आवश्यक है।

आप वीडियो में स्पष्ट रूप से देख सकते हैं कि लकड़ी को एक साथ कैसे चिपकाया जाता है:

झुकने की तकनीक

लकड़ी के झुकने को लकड़ी के स्तरित या ठोस टुकड़ों को वांछित घुमावदार आकार देने के लिए मोड़ने की प्रक्रिया के रूप में परिभाषित किया जा सकता है। झुकने की तकनीक प्लास्टिक के गुणों पर आधारित है अलग - अलग प्रकारलकड़ी घुमावदार लकड़ी के हिस्सों को विशेष मशीनों पर प्रसंस्करण द्वारा भी प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन इस विधि का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, क्योंकि यह कई नकारात्मक परिणामों से संपन्न है।

प्रक्रिया विवरण

ओक, बीच और राख जैसी दृढ़ लकड़ी में अधिक प्लास्टिसिटी होती है। अत: मुख्यतः इन वृक्षों की प्रजातियों का उपयोग घुमावदार भागों के निर्माण में किया जाता है। लकड़ी का ठंडा और गर्म झुकना होता है।

गर्म झुकना लकड़ी के रिक्त स्थान की प्लास्टिसिटी में तेज वृद्धि पर आधारित होता है जब उन्हें 80 से 120 डिग्री तक गर्म किया जाता है। यह हीटिंग मोड पानी में उबालकर या भाप देकर प्राप्त किया जाता है।

इस तरह से प्लास्टिककृत लकड़ी के रिक्त स्थान को तैयार किए गए टेम्पलेट के अनुसार मोड़ा जाता है और क्लैंप से सुरक्षित किया जाता है, जिसके बाद उन्हें ठंडा किया जाता है और सुखाया जाता है। झुकते समय, उत्तल पक्ष आवश्यक स्तर तक खिंच जाता है, और अवतल पक्ष संकुचित हो जाता है। मोटे वर्कपीस को विशेष मशीनों का उपयोग करके मोड़ा जाता है।

कोल्ड बेंडिंग का उपयोग बहुपरत घुमावदार मुड़े हुए भागों के उत्पादन के लिए किया जाता है। वांछित आकार का एक हिस्सा प्राप्त करने के लिए, आपको गोंद के साथ लेपित कई रिक्त स्थान को एक दूसरे के ऊपर रखना होगा, उन्हें आवश्यक आकार देना होगा और, एक प्रेस मशीन का उपयोग करके, आवश्यक समय तक प्रतीक्षा करना होगा। ठंडे मोड़ने से प्राप्त रिक्त स्थान का आकार लंबे समय तक बना रहता है।

यह वीडियो आपको बताएगा कि घुमावदार लकड़ी कैसे बनाई जाती है:

घर पर लकड़ी मोड़ना

घर पर लकड़ी मोड़ना सामग्री की पसंद से शुरू होता है। तैयार भागों को सीधा-स्तरित किया जाना चाहिए; उन्हें पहले प्राकृतिक परिस्थितियों में सुखाया जाना चाहिए। यदि वे राख, ओक, या बीच से बने हैं तो आपको भागों को भिगोने की भी आवश्यकता है। झुकने से पहले, वर्कपीस को भाप से पकाना चाहिए।

ऐसा करने के लिए, आप स्वयं तैयार किए गए भाप कक्ष का उपयोग कर सकते हैं। ऐसा उपकरण बनाने के लिए एक पाइप और एक उबलती केतली उपयुक्त होती है, जिससे भाप लगातार नली के माध्यम से इस कक्ष में प्रवाहित होती रहेगी।

रिक्त स्थान का धारण समय केवल प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित किया जा सकता है, लेकिन ऐसा माना जाता है कि आवश्यक प्लास्टिसिटी प्राप्त करने के लिए, यह आवश्यक है कि मोटाई में एक सेंटीमीटर लकड़ी को 30 से 40 मिनट तक भाप में पकाया जाए। उत्पाद को अत्यधिक उजागर करना भी इसके लायक नहीं है।

इससे पहले कि आप झुकना शुरू करें, आपको मोल्ड और क्लैंप तैयार करने होंगे। लकड़ी को गर्म करने के बाद उसे केवल 5-10 मिनट तक ही अच्छी तरह से मोड़ा जा सकता है, इसलिए सब कुछ बहुत जल्दी करना पड़ता है। उत्पादों को तब तक सांचे में रखा जाता है जब तक वे पूरी तरह से सूख न जाएं, आमतौर पर इसमें कम से कम एक सप्ताह का समय लगता है। फिर तैयार हिस्से को मशीनीकृत या संसाधित किया जा सकता है।

वे अपने हाथों से विभिन्न प्रकार के फर्नीचर बनाने के लिए इस लकड़ी प्रसंस्करण प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। साथ ही, उत्पादों की कीमत में काफी कमी आई है और इसे पांच अंक रेट किया जा सकता है। लेकिन पूरी प्रक्रिया की श्रम तीव्रता में बहुत समय लगता है, और इसलिए केवल वास्तव में भावुक लोग ही लकड़ी के रिक्त स्थान को मोड़ने और उसके बाद के उपयोग को अपना सकते हैं।

मुड़ी हुई लकड़ी से बने आंतरिक तत्वों के उदाहरण

हेडबोर्ड रॉकिंग कुर्सी टेबल सजावटी तत्व कुर्सियाँ

भाप का उपयोग करके लकड़ी को मोड़ना। या बिना किसी समस्या के मजबूत, बिना झुकने वाले ओक को आपके आवश्यक आकार में कैसे मोड़ना है।

मैं 13 वर्षों से लचीली लकड़ी के साथ काम कर रहा हूं और इस दौरान मैंने कई स्टीमिंग चैंबर बनाए हैं और विभिन्न भाप उत्पादन प्रणालियों का परीक्षण किया है। अभी आप जो पढ़ रहे हैं वह साहित्य पढ़ने और व्यक्तिगत व्यावहारिक अनुभव पर आधारित है। यहां तक ​​कि अधिकतर अनुभव से भी. मैंने आमतौर पर ओक और महोगनी (महोगनी) के साथ काम किया। मुझे पतले बर्च लिबास से थोड़ा निपटना पड़ा। मैंने अन्य नस्लों की कोशिश नहीं की है क्योंकि मैं नावें बनाता और मरम्मत करता हूँ।

इसलिए, मैं देवदार, चीड़, चिनार आदि जैसी अन्य प्रजातियों के साथ काम का अधिकारपूर्वक मूल्यांकन नहीं कर सकता। और चूँकि मैंने यह स्वयं नहीं किया है, इसलिए मैं इसका मूल्यांकन नहीं कर सकता। मैं यहां केवल वही लिखता हूं जो मैंने व्यक्तिगत रूप से अनुभव किया है, न कि केवल वह जो मैंने किसी किताब में पढ़ा है।

इस परिचय के बाद, आइए काम पर आते हैं...

आरंभ करने के लिए, कुछ बुनियादी नियम हैं जिनका हमेशा पालन किया जाता है।

ऐसा करने के लिए, आपको एक ही समय में गर्मी और भाप की आवश्यकता होती है। मैं जानता हूं कि एशिया में लोग आग पर लकड़ी मोड़ते हैं, लेकिन वह लकड़ी निश्चित रूप से काफी गीली होती है - आमतौर पर ताजी कटी हुई।

प्राचीन स्कैंडिनेविया में जहाज निर्माता अपने जहाजों के लिए पतवार सामग्री तैयार करते थे और उन्हें खारे पानी के दलदल में रखते थे ताकि वे उपयोग के लिए तैयार होने तक लचीले बने रहें। हालाँकि, हम इन उद्देश्यों के लिए हमेशा ताज़ी कटी हुई लकड़ी प्राप्त करने में सक्षम नहीं होते हैं, और पारंपरिक हवा में सुखाई गई लकड़ी का उपयोग करके उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं। यह बहुत अच्छा होगा यदि, ऑपरेशन से कुछ दिन पहले, आप वर्कपीस को पानी में डुबो दें ताकि उन्हें नमी मिल सके - उन वाइकिंग्स को पता था कि वे क्या कर रहे थे। आपको गर्मी की जरूरत है और आपको नमी की जरूरत है।

मुख्य नियम भाप लेने के समय से संबंधित है: लकड़ी की मोटाई के प्रत्येक इंच के लिए एक घंटा।

जैसा कि मैंने पाया, वर्कपीस को कम स्टीम करने की संभावना के साथ-साथ, इसे ओवरस्टीम करने की भी संभावना है।

यदि आपने एक इंच बोर्ड को एक घंटे तक घुमाया और जब आपने उसे मोड़ने की कोशिश की, तो वह टूट गया, तो यह निष्कर्ष न निकालें कि समय पर्याप्त नहीं था। ऐसे अन्य प्रभावशाली कारक हैं जो इसे समझाते हैं, लेकिन हम उन पर बाद में विचार करेंगे। एक ही वर्कपीस को अधिक समय तक भाप में पकाने से सकारात्मक परिणाम नहीं मिलेगा। ऐसी स्थिति में, यह एक अच्छा विचार है कि उसी मोटाई का एक वर्कपीस हो जो झुकने के लिए है और जिस पर आपको कोई आपत्ति नहीं है। अधिमानतः उसी बोर्ड से।उन्हें एक साथ उबालने की जरूरत है और कथित आवश्यक समय के बाद, एक परीक्षण नमूना निकालें और इसे आकार में मोड़ने का प्रयास करें। यदि यह फट जाता है, तो मुख्य वर्कपीस को अगले दस मिनट तक भाप में पकने दें। लेकिन अब और नहीं.

जहाज निर्माण में मुख्य बुराई सड़ांध है। यदि आप इस मुद्दे के बारे में चिंतित हैं, तो कृपया ध्यान दें कि ताजी लकड़ी को भाप देने से उसके सड़ने की प्रवृत्ति खत्म हो जाती है। इसलिए, आपको चिंता करने की ज़रूरत नहीं है - नावों के फ्रेम आमतौर पर ताज़े स्टीम-बेंट ओक से बने होते हैं और अगर इसकी देखभाल की जाए तो ये सड़ते नहीं हैं। इसका मतलब यह भी है कि इस तरह विंडसर चेयर के लिए कम से कम रिक्त स्थान बनाना संभव है। हालाँकि, मैंने हवा में सूखने वाले ओक के साथ भी बहुत काम किया और परिणाम भी उत्कृष्ट था।

झुकने के लिए लकड़ी का चयन करते समय, क्रॉस-लेयरिंग से बचना चाहिए। झुकने की कोशिश करने पर ऐसी वर्कपीस फट सकती है।

इसलिए, लकड़ी की नमी की मात्रा के संबंध में नियम इस प्रकार हैं:

• ताजी लकड़ी सर्वोत्तम है.
• हवा में सुखाई गई लकड़ी दूसरा अच्छा विकल्प है।
• सूखने के बाद लकड़ी तीसरा और पहले दो विकल्पों से बहुत दूर है।

यदि आपके पास सब कुछ ड्रायर से है और आपको कुछ और नहीं मिल सकता है - ठीक है, तो आपके पास कोई विकल्प नहीं है। मैंने इससे भी निपटा. लेकिन फिर भी, यदि आपको हवा में सुखाई गई लकड़ी मिल सके, तो यह बहुत बेहतर होगा। अभी पिछले सप्ताह ही मैंने अपनी नौका के ट्रांसॉम के लिए 20 मिमी मोटे अखरोट के बोर्ड मोड़े थे। रिक्त स्थान को कई वर्षों तक सुखाया गया और उनका मोड़ पूरी तरह से सुचारू रूप से चला गया।

भाप से चलने वाले कक्ष.

बिल्कुल सीलबंद कक्ष बनाने का प्रयास करना बिल्कुल बेकार है, और झुकने के परिणाम के लिए हानिकारक भी है।

भाप को इसे छोड़ देना चाहिए। यदि आप चैम्बर के माध्यम से भाप का प्रवाह प्रदान नहीं करते हैं, तो आप वर्कपीस को मोड़ नहीं पाएंगे और परिणाम ऐसा होगा मानो आपने इसे केवल पांच मिनट के लिए भाप में पकाया हो। मेरे तमाम अनुभवों के बाद, यह मुझसे परिचित है। कैमरे विभिन्न आकारों और आकारों में आते हैं। यह इतना बड़ा होना चाहिए कि वर्कपीस लटका हुआ प्रतीत हो और इसके चारों ओर भाप प्रवाहित हो।का अच्छा परिणाम आएगा

जब मुझे अपनी नौका के नए डेकहाउस के लिए लगभग 200 x 20 के क्रॉस-सेक्शन के साथ पांच मीटर महोगनी बोर्ड को मोड़ने की आवश्यकता हुई, तो मैंने 50 x 300 के क्रॉस-सेक्शन के साथ पाइन बोर्ड से एक कक्ष बनाया। एक 20-लीटर धातु टैंक ने भाप जनरेटर के रूप में कार्य किया। ऊर्जा स्रोत एक प्रोपेन टॉर्च था। यह चीज़ बिल्कुल अद्भुत है क्योंकि यह सुविधाजनक और मोबाइल है।

क्षमता 45000 बीटीयू (1 बीटीयू ~ 1 केजे)। यह एक एल्यूमीनियम सिलेंडर है जिसमें तीन पैर और एक बर्नर है जिसका व्यास 200 मिमी है।

मुझे हाल ही में वेस्ट मरीन कैटलॉग में $50 में 160,000 बीटीयू प्रोपेन बर्नर मिला और मैंने उसे भी खरीद लिया। इसकी मदद से मैं "संविधान" के लिए भी फ्रेम मोड़ सकता हूं।

जब मैं प्रति इंच मोटाई पर एक घंटा भाप लेने की बात कहता हूं, तो मेरा मतलब एक घंटे की गंभीर निरंतर भाप लेने से है। इसलिए, बॉयलर को आवश्यक समय के लिए भाप प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। मैंने इन उद्देश्यों के लिए एक नए 20-लीटर ईंधन कंटेनर का उपयोग किया। वर्कपीस को चैम्बर में तभी रखा जा सकता है जब इंस्टॉलेशन पूरी क्षमता तक पहुंच गया हो और चैम्बर पूरी तरह से भाप से भर गया हो।

हमें यह पूरी तरह से सुनिश्चित करना चाहिए कि पानी समय से पहले खत्म न हो। अगर ऐसा हो और आपको पानी मिलाना पड़े तो इसे छोड़ देना ही बेहतर है। ठंडा पानी डालने से भाप बनना धीमा हो जाएगा।

तस्वीर में आप एक लकड़ी का कैमरा थोड़ा कोण पर स्थित देख सकते हैं। इसके ठीक नीचे भाप जनरेटर बॉयलर है। वे रेडिएटर से एक नली के माध्यम से एक दूसरे से जुड़े हुए हैं। यदि आप बारीकी से देखें, तो आप बायीं ओर बायलर के आधार से एक एल-आकार का पाइप निकलते हुए देख सकते हैं। फोटो में इसे देखना मुश्किल है, लेकिन इसका ऊर्ध्वाधर हिस्सा वास्तव में पारभासी है और इस तरह हमें बॉयलर के अंदर पानी के स्तर के बारे में पता चल जाएगा। बॉयलर के बाईं ओर आप मेकअप के लिए पानी से भरी एक सफेद बाल्टी देख सकते हैं।

करीब से देखें और आप बाल्टी को पाइप के ऊर्ध्वाधर भाग - लेवल गेज - से जोड़ने वाली एक भूरे रंग की ट्यूब देखेंगे। चूंकि बाल्टी एक पहाड़ी पर स्थित है, एक साइफन प्रभाव देखा जाता है: जैसे ही मुख्य बॉयलर में पानी का स्तर गिरता है, पानी बाल्टी से इसमें प्रवेश करता है। आप इसे समय-समय पर जोड़ सकते हैं, लेकिन इसे बेहद सावधानी से करें ताकि यह तेजी से बॉयलर में न जाए और बहुत ज्यादा ठंडा न हो जाए।

भाप लेने की प्रक्रिया के दौरान पानी डालने की आवश्यकता को कम करने के लिए, ऊपर तक बाल्टी भरकर काम शुरू करना बेहतर है। मैं स्वयं बायलर में एक छोटा वायु अंतराल छोड़ना पसंद करता हूँ।

कई कक्षों के अंत में एक दरवाजा होता है जिसके माध्यम से यदि आवश्यक हो तो वर्कपीस को स्थानांतरित किया जा सकता है और यदि आवश्यक हो तो हटाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यदि आप मुड़े हुए फ्रेम के निर्माण में लगे हुए हैं और आप इसे एक दिन में जितना संभव हो सके पूरा करना चाहते हैं, तो आप बॉयलर को पिघलाएं और (पूरी शक्ति तक पहुंचने पर) पहला वर्कपीस अंदर डालें। 15 मिनट बाद दूसरा डालें. एक और 15 के बाद - तीसरा और इसी तरह। जब पहली बार का समय हो, तो आप इसे बाहर निकालें और मोड़ें। मैं मान रहा हूं कि इस प्रक्रिया में 15 मिनट से कम समय लगेगा। जब वह शांत बैठती है, तो दूसरा पहले से ही रास्ते में होता है... आदि। इससे आप बहुत सारा काम कर सकते हैं और अत्यधिक भाप लेने से बच सकते हैं। दरवाजे का एक और महत्वपूर्ण कार्य है. इसे कठोर सामग्री से बनाने की भी आवश्यकता नहीं है - मेरे छोटे कैमरे पर, बस एक लटका हुआ कपड़ा इस उद्देश्य के लिए काम करता है। मैं कहता हूं "फांसी" क्योंकि भाप अंत से बाहर की ओर निकलनी चाहिए (क्योंकि भाप की एक धारा की आवश्यकता होती है)। हमें यह अनुमति नहीं देनी चाहिए कि सेल में क्या होगाउच्च्दाबाव , जिससे भाप का प्रवेश मुश्किल हो जाता है। और इसके अलावा, चित्र हीलकड़ी का बक्सा

तो, हम मान लेंगे कि हमारी लकड़ी उबल रही है (सुखद गंध के साथ) और टेम्पलेट तैयार हैं। सब कुछ इस तरह से व्यवस्थित करने का प्रयास करें कि चैम्बर से वर्कपीस को हटाने और उसे मोड़ने का काम जल्दी और आसानी से हो जाए। यहां समय ही सर्वोपरि है। ऐसा करने के लिए आपके पास केवल कुछ सेकंड हैं। जैसे ही लकड़ी तैयार हो जाए, उसे तुरंत बाहर निकालें और तुरंत मोड़ें। जितनी तेजी से मानवीय निपुणता अनुमति देती है। यदि टेम्पलेट को दबाने में समय लगता है, तो बस हाथ से मोड़ें (यदि संभव हो तो)। मेरी नौका के फ़्रेमों के लिए (जिसमें दोहरी वक्रता है), मैंने कक्ष से रिक्त स्थान निकाला, एक छोर को क्लैंप में फंसाया और पहले इस छोर को और फिर दूसरे छोर को केवल हाथ से मोड़ा। टेम्प्लेट के लिए आवश्यक से अधिक मोड़ प्रदान करने का प्रयास करें, लेकिन अधिक नहीं। और उसके बाद ही इसे टेम्प्लेट में संलग्न करें।

लेकिन मैं एक बार फिर दोहराता हूं - लकड़ी को तुरंत वक्रता दी जानी चाहिए - पहले पांच सेकंड के भीतर।

हर सेकंड लकड़ी ठंडी होने के साथ कम लचीली हो जाती है।

रिक्त स्थान की लंबाई और सिरों पर वक्रता.
सटीक लंबाई के रिक्त स्थान तैयार करना और सिरों पर मोड़ प्राप्त करने में सक्षम होने की उम्मीद करना व्यावहारिक रूप से असंभव है। आपके पास इसे करने की ताकत ही नहीं है। इस कारण से, यदि आपको एक मीटर लंबे टुकड़े की आवश्यकता है, लेकिन इसकी मोटाई 6 मिमी से अधिक है, तो बेहतर होगा कि आप लगभग दो मीटर लंबे टुकड़े को काटकर उसे मोड़ दें। मैं बस यह मान कर चल रहा हूं कि आपके वर्कशॉप में हाइड्रोलिक प्रेस नहीं है - मेरे पास निश्चित रूप से कोई हाइड्रोलिक प्रेस नहीं है। किसी वर्कपीस को मार्जिन से काटते समय याद रखें कि यह जितना छोटा होगा, इसे मोड़ना उतना ही मुश्किल होगा। और यदि यह रिज़र्व के साथ है, तो वास्तविक भाग के अंत में एक बड़ी वक्रता होगी - एक इंचओक बोर्ड

अंतिम 150 मिमी बिल्कुल सीधे हैं। अंत में आवश्यक त्रिज्या के आधार पर, ऐसे क्षेत्रों में लकड़ी की नक्काशी का सहारा लेना और सामग्री चुनते समय आवश्यक मोटाई को ध्यान में रखना आवश्यक हो सकता है।

टेम्पलेट्स.

वर्कपीस को भाप देने और टेम्पलेट पर चिपकाने के बाद, आपको पूरी तरह से ठंडा होने के लिए एक दिन इंतजार करना होगा। जब क्लैंप को वर्कपीस से हटा दिया जाता है, तो यह कुछ हद तक सीधा हो जाता है।

यहां हम शुद्ध काले जादू से निपट रहे हैं और मैं व्यक्तिगत रूप से आपको कोई संख्या नहीं दे सकता। एक बात मैं निश्चित रूप से जानता हूं: किसी ठंडे, बिना मुड़े हुए वर्कपीस को मोड़ने की तुलना में अत्यधिक मुड़े हुए वर्कपीस को सीधा करना अतुलनीय रूप से आसान है (बशर्ते कि आपके पास एक विशाल लीवर न हो)।

चेतावनी।यदि आप लेमिनेशन के लिए वर्कपीस को मोड़ते हैं, तो टेम्प्लेट बिल्कुल लेमिनेट में वर्कपीस के आकार का होना चाहिए - मेरे पास शायद ही कभी अच्छी तरह से मुड़ी हुई लेमिनेटेड लकड़ी के बड़े झुकने के मामले आए हों।

टेम्प्लेट मोड़ने के लिए अनगिनत विकल्प हैं। और इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप किसे चुनते हैं यदि आप एक क्लैंप फैक्ट्री के मालिक हैं - आपके पास उनमें से कभी भी बहुत अधिक नहीं हो सकते हैं। यदि 12 मिमी से अधिक की मोटाई वाली लकड़ी मुड़ी हुई है, तो टेम्पलेट में महत्वपूर्ण यांत्रिक शक्ति होनी चाहिए - यह काफी उच्च भार का अनुभव करेगी। आप लेख की शुरुआत में फोटो में देख सकते हैं कि यह कैसा दिखता है।
अक्सर लोग झुकते समय मोड़ के बाहर धातु की पट्टी का इस्तेमाल करते हैं। यह वर्कपीस की लंबाई के साथ तनाव को समान रूप से वितरित करने और दरारों से बचने में मदद करता है। यह विशेष रूप से सच है यदि बाहरी फाइबर सतह पर एक कोण पर स्थित हैं।

ख़ैर, फ़िलहाल शायद यही मेरे विचार हैं।

यदि घुमावदार निर्माण की आवश्यकता है लकड़ी का तत्व, तो पहली नज़र में ऐसा लग सकता है कि आवश्यक तत्व को घुमावदार रूप में काटना आसान है, लेकिन ऐसी परिस्थितियों में लकड़ी की सामग्री के रेशे कट जाएंगे, जिससे भाग की ताकत कमजोर हो जाएगी, और परिणामस्वरूप, संपूर्ण उत्पाद. इसके अलावा, जब देखा जाता है, तो सामग्री की भारी बर्बादी होती है, जिसे विधि के बारे में नहीं कहा जा सकता है, जबकि लकड़ी का खाली हिस्सा बस मुड़ा हुआ होता है।

लकड़ी सेलूलोज़ फाइबर है जो लिग्निन नामक रसायन द्वारा एक साथ बंधी होती है। पेड़ का लचीलापन रेशों के स्थान पर निर्भर करता है।

विभिन्न उत्पादों के उत्पादन के लिए केवल अच्छी तरह से सूखी लकड़ी ही विश्वसनीय और टिकाऊ स्रोत सामग्री होगी। लेकिन आकार परिवर्तन सूखा है लकड़ी का खालीयह प्रक्रिया जटिल है, क्योंकि सूखी लकड़ी टूट सकती है, जो अत्यधिक अवांछनीय है।

लकड़ी को मोड़ने की तकनीक और लकड़ी के मूलभूत भौतिक गुणों का अध्ययन करने के बाद, जो आपको इसका आकार बदलने और फिर इसे संरक्षित करने की अनुमति देते हैं, आप घर पर लकड़ी को मोड़ने में पूरी तरह से संलग्न हो सकते हैं।

लकड़ी के साथ काम करने की कुछ विशेषताएं

लकड़ी का झुकना उसके विरूपण, आंतरिक परतों के संपीड़न और बाहरी परतों के खिंचाव के साथ होता है। तन्य बलों के कारण बाहरी तंतुओं का टूटना कोई असामान्य बात नहीं है। प्रारंभिक हाइड्रोथर्मल उपचार द्वारा इसे रोका जा सकता है।

तो, ठोस और लेमिनेटेड लकड़ी से बने लकड़ी के रिक्त स्थान को मोड़ना संभव है। इसके अलावा, झुकने के लिए समतल और छिले हुए लिबास का उपयोग किया जाता है। सबसे अधिक प्लास्टिक दृढ़ लकड़ी हैं। इनमें बीच, राख, सन्टी, हॉर्नबीम, मेपल, ओक, चिनार, लिंडेन और एल्डर शामिल हैं। बर्च लिबास से मुड़े हुए चिपके हुए रिक्त स्थान बनाना सबसे अच्छा है। इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि बेंट-चिपके रिक्त स्थान की कुल मात्रा में, बर्च लिबास लगभग 60% है।

वर्कपीस को भाप देने पर, संपीड़न गुण काफी बढ़ जाता है, अर्थात् एक तिहाई, जबकि तन्य गुण केवल कुछ प्रतिशत बढ़ जाता है। इसका मतलब यह है कि किसी को इस बारे में प्राथमिकता से नहीं सोचना चाहिए कि क्या 2 सेमी से अधिक मोटे पेड़ को मोड़ना संभव है।

स्टीम बॉक्स हीटिंग

सबसे पहले, स्टीम बॉक्स तैयार करें। हो सकता है कि इसे हाथ से बनाया गया हो. इसका मुख्य कार्य उस पेड़ को पकड़ना है जिसे मोड़ना है। भाप के दबाव को बाहर निकलने के लिए इसमें एक छेद होना चाहिए। नहीं तो यह फट जाएगा.

स्टीम आउटलेट बॉक्स के निचले भाग में स्थित होना चाहिए। इसके अलावा, बॉक्स में एक हटाने योग्य ढक्कन होना चाहिए जिसके माध्यम से खरीदने के बाद मुड़ी हुई लकड़ी को बाहर निकालना संभव होगा। आवश्यक प्रपत्र. मुड़े हुए लकड़ी के हिस्से को वांछित आकार में पकड़ने के लिए क्लैंप का उपयोग करें। आप इन्हें स्वयं लकड़ी से बना सकते हैं या खरीद सकते हैं विशेष दुकान.

लकड़ी से गोल ट्रिमिंग करना आवश्यक है - कुछ टुकड़े। उनमें ऑफ-सेंटर छेद ड्रिल किए जाते हैं। फिर आपको उनमें बोल्टों को धकेलने की जरूरत है, और उसके बाद उन्हें कसकर अंदर धकेलने के लिए किनारों के माध्यम से एक और छेद ड्रिल करें। ऐसे सरल शिल्प उत्कृष्ट क्लिप बन सकते हैं।

अब लकड़ी को भाप देने का समय है; ऐसा करने के लिए, ताप स्रोत का ध्यान रखें और लकड़ी के टुकड़े को भाप बॉक्स में बंद कर दें। वर्कपीस की प्रत्येक 2.5 सेमी मोटाई के लिए, उत्पाद को लगभग एक घंटे तक भाप में पकाने की आवश्यकता होती है। समय के अंत में, पेड़ को बक्से से हटा दिया जाना चाहिए और वांछित आकार दिया जाना चाहिए। प्रक्रिया शीघ्र पूरी की जाए। वर्कपीस को सावधानी से और धीरे से मोड़ा जाता है।

कुछ प्रकार की लकड़ी अलग-अलग लोच के कारण दूसरों की तुलना में अधिक आसानी से झुक जाती हैं। अलग-अलग तरीकों के लिए अलग-अलग मात्रा में बल लगाने की आवश्यकता होती है।

जब वांछित परिणाम प्राप्त हो जाए, तो मुड़े हुए पेड़ को इसी स्थिति में स्थिर किया जाना चाहिए। इसके निर्माण के दौरान पेड़ को सुरक्षित करना संभव है। इसीलिए प्रक्रिया को नियंत्रित करना आसान है।

रासायनिक संसेचन का उपयोग करना

तंतुओं के बीच लिग्निन बंधन को नष्ट करने के लिए, लकड़ी को रसायनों से प्रभावित करना संभव है, और यह घर पर पूरी तरह से किया जा सकता है। अमोनिया इसके लिए आदर्श है। वर्कपीस 25% में भिगोया गया है जलीय घोलअमोनिया. जिसके अंत में यह बहुत आज्ञाकारी और लोचदार हो जाता है, जो आपको दबाव में मोड़ने, मोड़ने और इसमें राहत आकृतियों को निचोड़ने की अनुमति देता है।

अमोनिया डरावना है! इसके आधार पर, इसके साथ काम करते समय आपको सभी सुरक्षा नियमों का पालन करना चाहिए। वर्कपीस को भिगोने का काम एक अच्छी तरह हवादार कमरे में स्थित कसकर बंद कंटेनर में किया जाना चाहिए।

लकड़ी जितनी अधिक देर तक अमोनिया के घोल में रहेगी, वह उतनी ही अधिक प्लास्टिक बन जाएगी। वर्कपीस को भिगोकर उसे आकार देने के बाद उसे इसी घुमावदार रूप में छोड़ना जरूरी है। यह आकार को ठीक करने के लिए आवश्यक है, और ताकि अमोनिया वाष्पित हो जाए। फिर, मुड़ी हुई लकड़ी को हवादार क्षेत्र में छोड़ देना चाहिए। यह उल्लेखनीय है कि अमोनिया के वाष्पित होने के बाद, लकड़ी के रेशे अपनी पूर्व ताकत हासिल कर लेंगे, और इससे वर्कपीस को अपना आकार बनाए रखने की अनुमति मिल जाएगी!

लेयरिंग विधि

सबसे पहले आपको लकड़ी का एक टुकड़ा बनाना होगा जो मुड़ा हुआ होगा। बोर्ड तैयार भाग की लंबाई से थोड़ा अधिक लंबा होना चाहिए। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि झुकने से लैमेलस छोटा हो जाएगा। इससे पहले कि आप काटना शुरू करें, पेंसिल से एक विकर्ण रेखा खींचें। यह बोर्ड के नीचे की तरफ किया जाना चाहिए। यह उन्हें स्थानांतरित करने के बाद लैमेला अनुक्रम को बनाए रखने की अनुमति देगा।

बोर्ड सीधे किनारे से काटे जाते हैं, दाहिनी ओर से कभी नहीं। इसलिए, थोड़े से परिवर्तन के साथ उन्हें एक साथ रखना संभव होगा। सांचे पर कॉर्क की एक परत लगाई जाती है। इससे आरी के आकार में असमानता से बचने में मदद मिलेगी, जो आपको स्पष्ट मोड़ बनाने की अनुमति देगा। इसके अलावा, कॉर्क प्रदूषण को आकार में रखेगा। अब लकड़ी के एक स्लैट के ऊपरी हिस्से पर गोंद लगाया जाता है।

गोंद को एक रोलर के साथ लैमेलस पर लगाया जाता है। यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड गोंद का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जिसमें 2 भाग होते हैं। इसमें उच्च स्तर का आसंजन होता है, लेकिन सूखने में लंबा समय लगता है। इसके अलावा, इसका उपयोग करना संभव है एपॉक्सी रेजि़न, लेकिन ऐसी रचना की लागत बहुत अधिक है, और हर कोई इसे वहन नहीं कर सकता। इस मामले में नियमित लकड़ी के गोंद का उपयोग नहीं किया जा सकता है। यह जल्दी सूख जाता है, लेकिन बहुत नरम होता है, जिसका इस वातावरण में स्वागत नहीं है।

से रिक्त मुड़ी हुई लकड़ीजितनी जल्दी हो सके सांचे में डालने का निर्देश दिया जाए। तो, गोंद से लेपित लैमेला के ऊपर एक और लैमेला रखा जाता है। प्रक्रिया तब तक दोहराई जाती है जब तक कि मुड़ा हुआ टुकड़ा वांछित मोटाई तक नहीं पहुंच जाता। बोर्डों को एक साथ बांधा गया है। एक बार जब गोंद पूरी तरह से सूख जाए, तो इसे वांछित लंबाई तक छोटा करने के लिए आगे बढ़ें।

मैंने इसे एक तरह से पी लिया

लकड़ी के तैयार टुकड़े को आरी से काटना चाहिए। कट वर्कपीस की मोटाई के 2/3 भाग में लगाए जाते हैं। उन्हें मोड़ के अंदर होना चाहिए। बेहद सावधान रहें, क्योंकि खुरदरा कट पेड़ को तोड़ सकता है।

कट काटते समय सफलता की कुंजी कटों के बीच की दूरी को यथासंभव समान रखना है। बिल्कुल 1.25 सेमी.

लकड़ी के तंतुओं पर कट लगाए जाते हैं। फिर वर्कपीस के किनारों को निचोड़ने का प्रयास करें ताकि अंतराल को एक साथ जोड़ा जा सके। काम पूरा होने पर मोड़ इस प्रकार का आकार लेगा। इसके बाद मोड़ को ठीक किया जाता है। बहुत अधिक बार बाहरलिबास से उपचारित, कुछ मामलों में लैमिनेट से। यह प्रभाव आपको मोड़ को ठीक करने और उत्पादन के दौरान की गई किसी भी खामी को छिपाने की अनुमति देता है। बीच में रिक्त स्थान झुका हुआ पेड़छिपाना सरल है - ऐसा करने के लिए, गोंद और चूरा मिलाया जाता है, और समाप्त होने पर, अंतराल को इस मिश्रण से भर दिया जाता है।

झुकने की विधि चाहे जो भी हो, एक बार जब लकड़ी को साँचे से हटा दिया जाता है, तो मोड़ आसानी से शिथिल हो जाएगा। इसे देखते हुए बाद में इस प्रभाव की भरपाई के लिए इसे थोड़ा और बनाने की जरूरत है। किसी बक्से या लोहे के कोने के हिस्से को मोड़ते समय काटने की विधि का उपयोग किया जा सकता है।

तो, इनका उपयोग कर रहे हैं सरल युक्तियाँबिना अधिक प्रयास के किसी पेड़ को अपने हाथों से मोड़ना संभव है।

परतों को सावधानीपूर्वक गोंद से चिकना किया जाता है, एक टेम्पलेट में रखा जाता है और जगह पर दबाया जाता है। मुड़ी हुई चिपकी हुई इकाइयाँलिबास से, दृढ़ लकड़ी और सॉफ्टवुड बोर्ड से, प्लाईवुड से बनाया गया। बेंट-लेमिनेटेड लिबास तत्वों में, लिबास परतों में तंतुओं की दिशा या तो परस्पर लंबवत या समान हो सकती है।

अनुदैर्ध्य कटौती के साथ बेंट-प्रोफ़ाइल इकाइयों का निर्माण करते समय, लकड़ी के प्रकार और मुड़े हुए हिस्से की मोटाई पर मुड़े हुए तत्वों की मोटाई की निर्भरता को ध्यान में रखना आवश्यक है।

जैसे-जैसे स्लैब का झुकने का दायरा बढ़ता है, कटों के बीच की दूरी कम होती जाती है, जैसा कि ऊपर दिए गए चित्र में देखा जा सकता है। अर्थात्, कट की चौड़ाई सीधे स्लैब के झुकने वाले त्रिज्या और कटों की संख्या पर निर्भर करती है।

अब आइये विचार करें सैद्धांतिक पहलूझुकने

घुमावदार ठोस लकड़ी के हिस्सों को दो बुनियादी तरीकों से बनाया जा सकता है:

घुमावदार वर्कपीस को काटनाऔर एक सीधी पट्टी को एक टेम्पलेट पर मोड़कर उसे घुमावदार आकार देना, दोनों विधियां व्यवहार में उपयोग की जाती हैं और इनके अपने फायदे और नुकसान हैं।

काटना घुमावदार रिक्त स्थानतकनीक सरल है और इसके लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। हालाँकि, जब देखा जाता है, तो लकड़ी के रेशे अनिवार्य रूप से कट जाते हैं, और इससे ताकत इतनी कमजोर हो जाती है कि बड़े वक्रता और बंद समोच्च वाले हिस्सों को ग्लूइंग द्वारा कई तत्वों से बनाना पड़ता है। घुमावदार सतहों पर, अर्ध-छोर और अंत कटी हुई सतहें प्राप्त की जाती हैं और, इसके संबंध में, प्रसंस्करण की स्थिति चालू होती है मिलिंग मशीनेंऔर समापन. इसके अलावा, काटने से बड़ी मात्रा में अपशिष्ट उत्पन्न होता है। झुककर घुमावदार भागों के उत्पादन के लिए काटने की तुलना में अधिक जटिल तकनीकी प्रक्रिया और उपकरण की आवश्यकता होती है। हालाँकि, झुकने पर, भागों की ताकत पूरी तरह से संरक्षित रहती है और कुछ मामलों में बढ़ भी जाती है; उनके चेहरे पर कोई अंतिम सतह नहीं बनाई जाती है, और मुड़े हुए हिस्सों के बाद के प्रसंस्करण के तरीके सीधे भागों के प्रसंस्करण के तरीकों से भिन्न नहीं होते हैं।

तत्व का झुकना
ए- झुकने के दौरान वर्कपीस विरूपण की प्रकृति;
6 - टेम्पलेट के अनुसार वर्कपीस को टायर से मोड़ना:
1 - टेम्पलेट; 2 - पायदान; 3 - दबाने वाला रोलर; 4 - टायर

जब वर्कपीस को लोचदार विरूपण की सीमा के भीतर मोड़ा जाता है, तो क्रॉस सेक्शन के लिए सामान्य तनाव उत्पन्न होता है: उत्तल पक्ष पर तन्यता और अवतल पक्ष पर संपीड़न। तनाव और संपीड़न के क्षेत्रों के बीच एक तटस्थ परत होती है, जिसमें सामान्य तनाव छोटे होते हैं। चूंकि सामान्य तनाव का परिमाण क्रॉस-सेक्शन के साथ बदलता है, कतरनी तनाव उत्पन्न होता है, जो दूसरों के सापेक्ष भाग की कुछ परतों को स्थानांतरित करने की प्रवृत्ति रखता है। चूँकि यह बदलाव असंभव है, झुकने के साथ-साथ भाग के उत्तल पक्ष पर सामग्री का खिंचाव होता है और अवतल पक्ष पर संपीड़न होता है।

परिणामी तन्यता और संपीड़न विकृतियों का परिमाण बार की मोटाई और झुकने की त्रिज्या पर निर्भर करता है। आइए मान लें कि आयताकार क्रॉस-सेक्शन का एक ब्लॉक एक गोलाकार चाप के साथ झुका हुआ है और ब्लॉक में विकृतियां तनाव के सीधे आनुपातिक हैं, और तटस्थ परत ब्लॉक के बीच में स्थित है।

आइए हम बार की मोटाई दर्शाते हैं एच, इसकी प्रारंभिक लंबाई के माध्यम से आरे, त्रिज्या को तटस्थ रेखा के अनुदिश मोड़ें आर(चित्र 60, ए)। झुकने पर तटस्थ रेखा के साथ ब्लॉक की लंबाई अपरिवर्तित रहेगी और बराबर होगी लो =पी आर(जे /180) , (84) जहां पी संख्या है अनुकरणीय(3, 14...), जे - डिग्री में मोड़ कोण।
बाहरी फैली हुई परत को बढ़ाव डी प्राप्त होगा एल (डेल्टा एल). बार के फैले हुए भाग की कुल लंबाई अभिव्यक्ति से निर्धारित होती है लो+डी एल=पी (आर + एच/2)जे /180 (85)
इस समीकरण से पिछले समीकरण को घटाने पर, हमें पूर्ण बढ़ाव प्राप्त होता है
डी एल=पी (एच/2)(जे /180). (86)
बढ़ाव एर D के बराबर होगा एल/लो = एच/2आर, यानी झुकने वाला बढ़ाव डी एलएल/लोझुकने वाली त्रिज्या के लिए बार की मोटाई के अनुपात पर निर्भर करता है; ब्लॉक जितना मोटा होगा, वह उतना ही बड़ा होगा एचऔर मोड़ त्रिज्या जितनी छोटी होगी आर. झुकने के दौरान सापेक्ष संपीड़न के मूल्य के लिए एक समान संबंध इसी तरह से प्राप्त किया जा सकता है।
आइए मान लें कि पैटर्न के आसपास आर"प्रारंभिक लंबाई के साथ मुड़ा हुआ ब्लॉक आरेऔर एक ही समय में अधिकतम संपीड़न और तन्य विकृतियाँ प्राप्त की जाती हैं। द्वारा नामित ई szh तंतुओं के साथ और उसके माध्यम से लकड़ी के अनुमेय संपीड़न विरूपण का मूल्य ईतंतुओं के साथ अनुमेय तन्य तनाव का मान बढ़ाएं, हम फैले हुए पक्ष के लिए एक संबंध लिख सकते हैं
एल = लो(1 + एरास्ट)=पी (आर" + एच)जे /180 (87)
यहाँ से आर" + एच = /पी (जे /180) .
संपीड़ित (अवतल) पक्ष के लिए L 2 = Lo (1 - Eczh) = p होगा आर"(जे/180)
या आर" = / पी (जे /180 ). (88)
पहले व्यंजक से दूसरा घटाने पर हमें प्राप्त होता है
एच = )