थोक फर्श: प्रौद्योगिकी की विशेषताएं और विशेषताएं

आधुनिक निर्माण में, फर्श स्थापित करते समय, वे तेजी से पारंपरिक "गीली" तकनीक को छोड़ रहे हैं, जिसका उपयोग करके उत्पादन किया जाता है सीमेंट-रेत मोर्टार, विस्तारित मिट्टी, शेल रेत या महीन दाने वाले स्लैग से बने फर्श में।

विस्तारित मिट्टी एक हल्की, झरझरा सामग्री है जो शेल या प्राकृतिक मिट्टी को जलाकर बनाई जाती है। सामग्री काफी मजबूत, टिकाऊ है, इसमें कम तापीय चालकता और उच्च ध्वनि इन्सुलेशन गुण हैं। यह नमी से डरता नहीं है, ठंढ प्रतिरोधी, आग प्रतिरोधी और रासायनिक प्रभावों के प्रति संवेदनशील नहीं है। विस्तारित मिट्टी प्राकृतिक सामग्रियों से बनाई जाती है, इसलिए यह पर्यावरण के अनुकूल है।

इसके असंख्य गुणों के कारण, विस्तारित मिट्टी का उपयोग निर्माण के प्रमुख क्षेत्रों में किया जाता है।

यह हल्का है, लेकिन साथ ही इसमें उच्च घनत्व भी है। इन मुख्य लाभों के लिए धन्यवाद, विस्तारित मिट्टी परिवहन और स्थापना में कठिनाइयों का कारण नहीं बनती है।

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सामग्री का उपयोग निर्माण में फर्श को समतल करने के लिए किया जाता है; उन्हें विस्तारित मिट्टी के ऊपर बिछाया जाता है। जिप्सम फाइबर शीट(जीवीएल स्लैब)। ढीला फर्श अपनी संरचना के कारण बहुत कठोर होता है।

थोक फर्श की मुख्य विशेषताएं

बिछाने के लिए सतह को समतल करने के लिए विस्तारित मिट्टी, कुचल पत्थर या अन्य सामग्री से बने एक थोक फर्श का उपयोग किया जाता है। यदि आप खंड में फर्श को देखते हैं, तो निचली परत एक पॉलीथीन फिल्म होगी जो नमी से बचाती है, फिर विस्तारित मिट्टी और जिप्सम फाइबर बोर्ड की एक समतल परत होगी जो फर्श को कठोरता देती है। आप इसके बारे में सामग्री पढ़ सकते हैं।

यह फर्श काफी जल्दी स्थापित हो जाता है, यह बहुत टिकाऊ होता है और निचली मंजिल पर पड़ोसियों के अपार्टमेंट में उत्कृष्ट ध्वनि इन्सुलेशन प्रदान करता है। बल्क फ़्लोरिंग में उच्च थर्मल इन्सुलेशन गुण होते हैं, इसलिए यह निजी और अपार्टमेंट इमारतों दोनों की पहली मंजिल पर फर्श के लिए एक आदर्श समाधान है।

थोक फर्शों में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

• ध्वनि इन्सुलेशन का उच्च स्तर।
• सूखा पेंच उपकरण के लिए सर्वथा उपयुक्त है।
• अपने हल्के वजन और अन्य गुणों के कारण, ढीले फर्श को स्थापित करना आसान और त्वरित होता है; सबफ्लोर के सख्त होने की प्रतीक्षा करने की आवश्यकता नहीं होती है, जैसा कि सीमेंट के पेंच के मामले में होता है।

थोक फर्श: फायदे और नुकसान

निम्नलिखित फायदों के कारण ढीले फर्श तेजी से दुनिया भर में लोकप्रियता हासिल कर रहे हैं:

• बल्क फ़्लोर स्थापित करते समय, एक उच्च-शक्ति वाला फ़्लोर बनाया जाता है जो पूरे घर में बिल्कुल समतल होता है, बिना किसी दहलीज, सीढ़ियाँ या ढलान के।
• प्राकृतिक मिट्टी या शेल पर्यावरण के अनुकूल प्राकृतिक सामग्री है, इसलिए फर्श हाइपोएलर्जेनिक है।
• फर्श स्थापित करने के बाद, सख्त होने और अन्य प्रक्रियाओं की प्रतीक्षा करने की कोई आवश्यकता नहीं है - फर्श तुरंत उपयोग के लिए तैयार हो जाता है।
• सीमेंट के पेंच की तुलना में, ढीले फर्श में उच्च ध्वनि इन्सुलेशन गुण और उत्कृष्ट गर्मी प्रतिधारण होता है।
• फर्श के संचालन की पूरी अवधि के दौरान, उस पर कोई विक्षेपण, चरमराहट या टूट-फूट दिखाई नहीं देती।
• ढीले फर्श बिछाने की तकनीक में प्लास्टरबोर्ड संरचनाओं का उपयोग करके एक कमरे को ज़ोन करने की संभावना शामिल है।
• पेंचदार फर्श स्थापित करते समय, पानी का उपयोग नहीं किया जाता है, इसलिए नीचे के पड़ोसियों में बाढ़ का कोई खतरा नहीं है।
• स्थापना में आसानी के कारण, एक बड़े कमरे में भी फर्श स्थापित करने में आधे दिन से अधिक समय नहीं लगेगा। यह उन लोगों के लिए सुविधाजनक है जो किसी अपार्टमेंट में रहते हुए उसकी मरम्मत करा रहे हैं।
• बल्क फ़्लोर स्थापित करने के लिए, पूरे रहने वाले क्षेत्र को खाली करना बिल्कुल भी आवश्यक नहीं है। फर्श को एक-एक करके भरा जा सकता है, लेकिन इसका स्तर वही रहेगा।
• उपयोग के लिए फर्श कवरिंग के विस्तृत चयन के मामले में ढीला फर्श सार्वभौमिक है: टाइल, लकड़ी की छत, लिनोलियम, जो सीमेंट के पेंच के बारे में नहीं कहा जा सकता है। सीमेंट पर रखी एक पतली परत फर्श को ठंडा कर देगी।

लेकिन फायदों के अलावा, बल्क फ्लोर की अपनी सीमाएं भी हैं। उच्च गुणवत्ता वाले फर्श को स्थापित करने के लिए सूखे पेंच की न्यूनतम परत कम से कम 6 सेमी होनी चाहिए, और यह हमेशा सुविधाजनक नहीं होता है, उदाहरण के लिए, कम छत वाले घरों में। आप इसके बारे में सामग्री पढ़ सकते हैं।

सामग्री भी है उच्च लागत, लेकिन ऑपरेशन के दौरान लागत उचित हो जाती है।

Knauf सुपरफ्लोर की स्थापना (वीडियो)

बल्क फर्श बिछाने की तकनीक

ढीले फर्श को स्थापित करने की तकनीक काफी सरल है। यहां तक ​​कि निर्माण का कम अनुभव वाले लोग भी इसे कर सकते हैं।

बल्क फ़्लोर की स्थापना में कई चरण शामिल हैं:

• आधार तैयार करना. बल्क फर्श बिछाने के चरण में, पुराना आवरण पूरी तरह से हटा दिया जाता है (लिनोलियम फट जाता है या बोर्ड फट जाते हैं, टाइलें नष्ट हो जाती हैं)। यदि मुक्त सतह पर दरारें और दरारें हैं, तो उन्हें पोटीन किया जाना चाहिए। पोटीन सूख जाने के बाद, सतह को मलबे और धूल से साफ करना चाहिए।
• वॉटरप्रूफिंग की स्थापना. तकनीकी पॉलीथीन या बिटुमिनस पेपर का उपयोग थोक फर्श को जलरोधी करने के लिए किया जाता है। पट्टियों को कम से कम 20 सेमी ओवरलैप किया जाना चाहिए। जोड़ों को मास्किंग टेप से टेप करने की अनुशंसा की जाती है। वॉटरप्रूफिंग सामग्री की पट्टियों को फर्श क्षेत्र के अनुसार नहीं, बल्कि जोड़ के साथ मापा जाता है, क्योंकि वॉटरप्रूफिंग को भविष्य के फर्श के डिज़ाइन किए गए स्तर से आगे बढ़ना चाहिए।
• फर्श की स्थापना. इसे पूरे कमरे की परिधि के चारों ओर दो तरफा टेप का उपयोग करके वॉटरप्रूफिंग परत के ऊपर चिपका दिया जाता है। इसके बाद, नियमों, भवन स्तर, टी-आकार के गाइड और स्व-टैपिंग स्क्रू का उपयोग करके बीकन स्थापित किए जाते हैं। वे यह सुनिश्चित करने का काम करते हैं कि फर्श क्षेत्र पर विस्तारित मिट्टी का वितरण एक समान हो। तैयार क्षेत्र को विस्तारित मिट्टी, रेत या स्लैग से ढक दिया गया है। इसे कमरे के कोने से शुरू करके धीरे-धीरे नियम का उपयोग करके बीकन के साथ परत को समतल करना चाहिए।
• जिप्सम फाइबर बोर्ड बिछाना। जिप्सम फाइबर शीट को दो परतों में बिछाया जाना चाहिए। सबफ्लोर की अधिक स्थिरता के लिए यह आवश्यक है। चादरें पांच-सेंटीमीटर शिफ्ट के साथ एक-पर-एक रखी जाती हैं, गोंद के साथ तय की जाती हैं और इस प्रकार एक प्रकार की नाली बनती हैं। स्लैब को तैयार सतह पर इस तरह से बिछाया जाता है कि प्रत्येक बाद की शीट पिछले वाले के खांचे में फिट हो जाए। प्लेटें स्वयं-टैपिंग शिकंजा के साथ तय की गई हैं। कमरे की परिधि के चारों ओर स्लैब स्थापित करने के बाद, उभरी हुई वॉटरप्रूफिंग सामग्री और डैम्पर टेप को समान रूप से काटा जाना चाहिए। जोड़ को सील किया जा सकता है।

सूखी पेंच विधि काफी महंगी है, हालांकि स्थायित्व में यह अधिक लाभदायक है। लेकिन हर कोई इसे वहन नहीं कर सकता।

• पुरानी इमारतों का पुनर्निर्माण या मरम्मत करते समय। यह इस तथ्य के कारण है कि थोक फर्श वजन में हल्का है और तदनुसार, घर की पुरानी नींव और अन्य सहायक संरचनाओं पर महत्वपूर्ण भार नहीं डालेगा।
• अगर किसी डिवाइस की जरूरत है गर्म फर्शएक घर में फर्शों के बीच या "ख्रुश्चेव" और "स्टालिन" इमारतों की पहली मंजिलों पर लकड़ी के फर्श होते हैं (वहां फर्श आमतौर पर लकड़ी का होता है)।
• यदि निर्माण एवं मरम्मत कार्य कम समय में पूरा करना जरूरी है।
• यदि मरम्मत सर्दियों में बिना गरम कमरे में की जाती है।

सूखा पेंच विकल्प "गीला" फर्श डालने की तुलना में बहुत सरल है। यह प्रयुक्त सामग्रियों के गुणों और विशेषताओं के कारण है। इसके अलावा, बल्क फर्श कई मायनों में सामान्य सीमेंट से बेहतर होता है। यह गर्म, बहुत मजबूत और टिकाऊ है, इसलिए यह सभी लागतों के लिए भुगतान से अधिक होगा। हम इसके बारे में लेख पढ़ने की सलाह देते हैं।

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अन्य सामग्रियों की तुलना में लकड़ी के फायदे, लकड़ी की प्रजातियों की तुलनात्मक विशेषताएं, गोल लॉग, प्रोफाइल और लेमिनेटेड लकड़ी के फायदे और नुकसान।

हर कोई जो घर बनाने का निर्णय लेता है वह चाहता है कि वह लंबे समय तक चले और अच्छी सेवा प्रदान करे। यह संभव नहीं है कि कोई हर साल एक नया घर बनाना चाहे: इसमें बहुत समय, बहुत परेशानी और बहुत सारा पैसा भी है। अमन नहीं।

कम ऊँची इमारतों की दीवारों के लिए पारंपरिक सामग्री लकड़ी है। एक सामग्री के रूप में लकड़ी के कई महत्वपूर्ण फायदे हैं। लकड़ी को चिपकाना काफी आसान है और इसे कीलों, पेंचों आदि की सहायता से बिना किसी कठिनाई के जोड़ा जा सकता है। यह अच्छी तरह से संसाधित है और इसे समाप्त किया जा सकता है। घनत्व और मजबूती के अनुपात की दृष्टि से लकड़ी की तुलना धातुओं से की जा सकती है। घर की दीवारें टिकाऊ होनी चाहिए, उनमें अच्छे ध्वनि इन्सुलेशन गुण होने चाहिए, संभवतः कम वजन होना चाहिए और परिसर को इमारत के लिए आवश्यक निरंतर तापमान शासन प्रदान करना चाहिए।

इसके नुकसान केवल पहले 1.5-2 वर्षों में तलछटी विकृति और कम आग प्रतिरोध हैं। हालाँकि, अब दोनों नुकसानों को दूर किया जा सकता है। अग्नि प्रतिरोध बढ़ाने के लिए, लकड़ी को संसेचित करने के लिए विशेष उत्पादों का उपयोग किया जाता है। इससे आग प्रतिरोध को इस हद तक बढ़ाना संभव हो जाता है कि उच्च तापमान पर भी लकड़ी सुलग जाएगी, लेकिन जलेगी नहीं।

स्वच्छता और स्वास्थ्यकर आवश्यकताओं (कम तापीय चालकता वाले सहित) के मामले में सबसे आरामदायक कोबलस्टोन और कटी हुई दीवारें हैं शंकुधारी प्रजातिपेड़।

शंकुधारी पेड़ पर्णपाती पेड़ों की तुलना में अधिक उपयुक्त होते हैं क्योंकि उनके तने का आकार अधिक नियमित होता है और सड़ने की संभावना कम होती है।

लकड़ी के स्थायित्व को निर्धारित करने वाले मुख्य पैरामीटर हैं:

ताकत

घनत्व

दरार प्रतिरोध

सड़ांध प्रतिरोध

प्रतिरोध पहन

कम गाँठ

कम कठोरता

उच्च तीखापन

आसानी

लकड़ी की ताकत लकड़ी के प्रकार, घनत्व, नमी और दोषों की उपस्थिति से निर्धारित होती है।

आर्द्रता मुक्त या बाध्य हो सकती है। मुक्त नमी की ख़ासियत यह है कि यह लकड़ी से बहुत आसानी से वाष्पित हो जाती है। इसे जाँचने के लिए, यह याद रखना पर्याप्त है कि जो पेड़ बारिश में भीग जाता है वह कुछ ही घंटों में बहुत जल्दी सूख जाता है। इसके विपरीत, बंधी हुई नमी धीरे-धीरे वाष्पित हो जाती है, और विशेष तकनीकों का सहारा लिए बिना पेड़ को सूखने में कई साल लग सकते हैं। जैसे-जैसे बंधी हुई नमी की मात्रा बढ़ती है, लकड़ी की ताकत कम होती जाती है। जब नमी की मात्रा हाइग्रोस्कोपिक सीमा (30%) से अधिक हो जाती है, तो नमी लकड़ी की ताकत को प्रभावित करना बंद कर देती है। इसके अलावा, मुक्त और बाध्य नमी के बीच अंतर का व्यावहारिक मूल्य इस तथ्य में निहित है कि जब पहला वाष्पित होता है, तो केवल पेड़ का वजन बदलता है, जबकि जब दूसरा वाष्पित होता है, तो मात्रा बदल जाती है, यानी सिकुड़न होती है। सूखने पर लकड़ी की मात्रा में कमी विभिन्न दिशाओं में समान नहीं होती है। यह जितना लंबा है उससे अधिक मोटा है। तालिका में, वृक्ष प्रजातियों को वॉल्यूमेट्रिक संकोचन गुणांक के अनुसार 3 समूहों में विभाजित किया गया है।

कम सूखने वाला: स्प्रूस, देवदार, देवदार, सफेद चिनार, पाइन, आदि।

मध्यम सुखाने: ओक, एल्म, बीच, एस्पेन, राख, काला चिनार, छोटी पत्ती वाला लिंडेन, आदि।

दृढ़ता से मरना: नॉर्वे मेपल, हॉर्नबीम, लार्च, बर्च।

लकड़ी सुखाते समय नमी असमान रूप से वाष्पित हो जाती है। सबसे पहले, नमी बाहरी परतों से वाष्पित होती है, और फिर भीतरी परतों से। नमी के इस असमान वाष्पीकरण से लकड़ी में आंतरिक तनाव पैदा हो जाता है, जिससे वह सतह पर खिंच जाती है और अंदर दब जाती है, जिसके परिणामस्वरूप लकड़ी में दरारें आ सकती हैं।

लकड़ी के घनत्व और नमी की मात्रा का धातु फास्टनरों को धारण करने की इसकी क्षमता से गहरा संबंध है। लकड़ी का घनत्व जितना अधिक होगा, कील या पेंच को बाहर निकालने का प्रतिरोध उतना ही अधिक होगा। नमी के कारण लकड़ी में कील ठोकना आसान हो जाता है।

कठोरता लकड़ी की उसमें ठोस पदार्थों के प्रवेश को रोकने की क्षमता है। कठोरता की डिग्री के अनुसार, लकड़ी की प्रजातियों को 3 समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

नरम: पाइन, स्प्रूस, देवदार, देवदार, एस्पेन, लिंडेन, एल्डर, चिनार।

कठोर: बिर्च, बीच, एल्म, साइबेरियाई लर्च, राख, एल्म, एल्म, मेपल, सेब का पेड़।

बहुत कठोर: हॉर्नबीम, डॉगवुड, बॉक्सवुड, सफेद बबूल, सन्टी।

लकड़ी का घिसाव प्रतिरोध घर्षण के दौरान विनाश का विरोध करने की इसकी क्षमता है। यहां एक ऐसा पैटर्न है: लकड़ी की कठोरता और घनत्व जितना अधिक होगा, उसकी टूट-फूट उतनी ही कम होगी।

सड़ांध विभिन्न कवक की गतिविधि के परिणामस्वरूप होती है, जो लकड़ी को नष्ट कर देती है और ज्यादातर मामलों में इसे काम के लिए अनुपयुक्त बना देती है।

गांठ लगाना शाखाओं (गांठों) के आधारों की उपस्थिति है जो विकास के दौरान जीवित या मृत होती हैं। गाँठ लकड़ी की संरचना की एकरूपता को बाधित करती है, इसकी ताकत कम कर देती है, और प्रसंस्करण को कठिन बना देती है।

हल्कापन लकड़ी का एक गुण है जो अन्य गुणों के साथ संयोजन में निर्माण के दौरान फायदेमंद होता है।

गोल लॉग, प्रोफाइल और लेमिनेटेड लकड़ी के फायदे और नुकसान।

लेमिनेटेड विनियर लम्बर के लाभ:

लैमिनेटेड विनियर लम्बर से बने घरों को जोड़ना आसान होता है और व्यावहारिक रूप से इनमें सिकुड़न नहीं होती और सिकुड़न न्यूनतम होती है।

चिपकी हुई लेमिनेटेड लकड़ी समय के साथ ख़राब नहीं होती है।

ऑपरेशन के दौरान, लैमिनेटेड विनियर लम्बर टूटने का खतरा नहीं होता है।

लैमिनेटेड लकड़ी की चिकनी सतह को अतिरिक्त प्रसंस्करण, श्रम-गहन और महंगे परिष्करण कार्य की आवश्यकता नहीं होती है।

लैमिनेटेड लकड़ी की इष्टतम नमी सामग्री इसके सड़ने और इसमें अवांछित सूक्ष्मजीवों और बैक्टीरिया की उपस्थिति को रोकती है।

चिपकी हुई लैमिनेटेड लकड़ी का उपयोग सबसे जटिल परियोजनाओं को लागू करने के लिए किया जा सकता है।

लैमिनेटेड विनियर लम्बर के नुकसान:

लैमिनेटेड विनियर लम्बर का एक महत्वपूर्ण नुकसान इसकी अपेक्षाकृत उच्च कीमत है। लैमिनेटेड विनियर लम्बर से बना घर नॉन-प्रोफाइल लकड़ी से बने उसी प्रोजेक्ट की तुलना में 2-3 गुना अधिक महंगा है।

लैमिनेटेड लकड़ी का एक और नुकसान इसके उत्पादन में गोंद का उपयोग है। इस तथ्य के बावजूद कि विभिन्न मानकों को पूरा करने वाले चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग किया जाता है, लकड़ी सामान्य प्रोफाइल वाली लकड़ी या लॉग की तुलना में पर्यावरण मित्रता के मामले में हीन है, जिसमें बिल्कुल भी चिपकने वाला नहीं होता है।

गोंद के उपयोग से घर की विशेषताएं खराब हो जाती हैं, क्योंकि परिणामस्वरूप नमी और वायु विनिमय का प्राकृतिक परिसंचरण बाधित हो जाता है, और इनडोर माइक्रॉक्लाइमेट बाधित हो जाता है।

लकड़ी के घर निर्माण की यह तकनीक अपेक्षाकृत नई है, इसलिए लंबे समय तक (उदाहरण के लिए, 50 वर्षों के बाद) लेमिनेटेड विनियर लकड़ी के व्यवहार पर कोई डेटा नहीं है।

प्रोफाइल वाली लकड़ी के लाभ:

बहुत बढ़िया लग रहा है. विनिर्माण के दौरान, प्रोफाइल वाली लकड़ी एक चिकनी सतह और सही आकार प्राप्त कर लेती है। ऐसी सामग्री से इकट्ठी की गई दीवारें पूरी तरह चिकनी होती हैं, प्राकृतिक और सुंदर दिखती हैं, और ऐसी असेंबली के दौरान इन्सुलेशन अदृश्य रहता है।

ओवरहैंग (कटोरे में) के साथ प्रोफाइल वाली लकड़ी का कनेक्शन बनाना।

कारखाने में लॉग फ्रेम तत्वों और कोने के जोड़ों का निर्माण। फ़ैक्टरी-निर्मित कनेक्शन बिल्कुल चिकने और टिकाऊ होते हैं। लकड़ी के घर के मुख्य फ्रेम को असेंबल करते समय उपयोग किया जाता है, वे संरचना की मजबूत संरचना के आधार के रूप में काम करते हैं और संकोचन को एक समान बनाते हैं।

मुकुट और कोने के जोड़ों के बीच एक मजबूत कनेक्शन का मतलब बेहतर थर्मल प्रदर्शन और न्यूनतम वायु प्रवाह है।

सिकुड़न के दौरान और बाद में अतिरिक्त कार्य की कोई आवश्यकता नहीं होती है। प्रोफाइल वाली लकड़ी से बनी दीवारें चिकनी होती हैं और प्रोफाइल को एक-दूसरे से अधिकतम फिट करके बनाई जाती हैं। घर के प्राकृतिक सिकुड़न की प्रक्रिया के दौरान, दीवारों की मूल स्थिति नहीं बदलती है: अतिरिक्त जूट को ढंकने और ट्रिम करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है, जैसा कि गैर-प्रोफाइल लकड़ी से निर्माण करते समय होता है। एक अपवाद कोने और अंत कनेक्शन हो सकता है।

प्रोफाइल वाली लकड़ी के नुकसान:

शायद प्राकृतिक नमी के साथ प्रोफाइल वाली लकड़ी का मुख्य नुकसान घर को सिकुड़ने देने के लिए निर्माण में तकनीकी ब्रेक की आवश्यकता है। इस तथ्य के कारण कि प्रोफाइल वाली लकड़ी को सूखना चाहिए और घर की संरचना को व्यवस्थित करना चाहिए, परिष्करण से पहले एक ब्रेक लेना आवश्यक है (प्राकृतिक नमी के साथ प्रोफाइल वाली लकड़ी से लॉग हाउस को इकट्ठा करने के बाद, घर 10-12 महीनों के लिए व्यवस्थित होता है) समापन कार्य शुरू होने से पहले)।

सतह पर दरारों का दिखना। ठोस लकड़ी से बनी किसी भी सामग्री की तरह, प्रोफाइल वाली लकड़ी में दरारें अनिवार्य रूप से दिखाई देती हैं।

ठोस (गैर-प्रोफ़ाइल) लकड़ी

पहले, घरों के निर्माण में, सभी मौसमों में (स्थायी निवास के लिए) और देश के घरों में, मुख्य रूप से ठोस लकड़ी का उपयोग किया जाता था। इसके उत्पादन की तकनीक बेहद सरल है - औद्योगिक परिस्थितियों में, लॉग के किनारे के चार किनारों को काट दिया जाता है। दीवार सामग्री के रूप में गैर-प्रोफ़ाइल लकड़ी का उपयोग आमतौर पर 150x150 मिमी और 150x200 मिमी के अनुभाग के साथ प्राकृतिक आर्द्रता के साथ किया जाता है। आज, गैर-प्रोफ़ाइल लकड़ी से बने घर अपनी कम लागत और प्रौद्योगिकी की सादगी के कारण आम और लोकप्रिय हैं।

गैर-प्रोफ़ाइल लकड़ी से बने घरों के लाभ:

सस्ती कीमत। गैर-प्रोफ़ाइल लकड़ी की प्राकृतिक नमी को संरक्षित करने से आप कटाई प्रक्रिया को यथासंभव सरल बना सकते हैं, और सामग्री की कीमत कम होती है।

व्यापक उपयोग. घर के निर्माण में गैर-प्रोफाइल लकड़ी की सबसे अधिक मांग है और साथ ही यह एक लोकप्रिय पेशकश है जिसे किसी भी निर्माण सामग्री बाजार में पाया और खरीदा जा सकता है, जबकि डिलीवरी पर काफी बचत होती है।

न्यूनतम डिलीवरी समय. गैर-प्रोफाइल लकड़ी तैयार करने में आसानी और इसकी सर्वव्यापकता के कारण, सामग्री के उत्पादन के लिए ऑर्डर देने और इसकी विलंबित डिलीवरी की उम्मीद करने की कोई आवश्यकता नहीं है। गोदाम से खरीदी गई गैर-प्रोफ़ाइल लकड़ी 1 से 10 दिनों में साइट पर आ सकती है।

गैर-प्रोफ़ाइल लकड़ी से घर बनाना आसान है। हल्की, बिना प्रोफाइल वाली लकड़ी से घर बनाते समय किसी विशेष निर्माण उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। अमल में लाना अधिष्ठापन कामशायद 3-4 श्रेणी के बढ़ईयों की एक टीम। उसी समय, एक गैबल के साथ 6x6 मीटर के एक छोटे से घर की असेंबली मंसर्ड छतएक सप्ताह से भी कम समय में लागू किया गया।

गैर-प्रोफ़ाइल लकड़ी से बने घरों के नुकसान:

परिष्करण या धार तेज करने के लिए अतिरिक्त लागत। घर का पूर्ण स्वरूप बनाने के लिए, साधारण लकड़ी से बनी दीवारों को अतिरिक्त रूप से समाप्त किया जाना चाहिए (या लकड़ी की सतहों को तेज किया जाना चाहिए)। क्लैपबोर्ड, ब्लॉकहाउस और अन्य प्रकार की सामग्रियों से क्लैडिंग अधिक सही और बेहतर गुणवत्ता वाली लगती है। इसके अलावा, घर के सिकुड़ने और प्राकृतिक रूप से सिकुड़ने के बाद अतिरिक्त जूट की छंटाई कर देनी चाहिए। GOST के साथ लकड़ी का गैर-अनुपालन (क्रॉस-अनुभागीय आकार और कट की समरूपता के लिए सहिष्णुता के अनुसार) इस तथ्य की ओर जाता है कि इससे बनी दीवारें समतल नहीं हैं और ऊपर के मुकुटों के स्थान में अंतर है 5 मिमी तक, और मुकुटों के बीच के सीम अलग-अलग ऊंचाई पर स्थित हैं। इन समस्याओं को कम करने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी का सावधानीपूर्वक चयन किया जाना चाहिए। यह कीमत को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है और गैर-प्रोफाइल लकड़ी के उपयोग की लागत को प्रोफाइल वाली लकड़ी की लागत के बराबर कर सकता है।

अपूर्ण उपस्थिति. प्रोफाइल वाली लकड़ी की तुलना में गैर-प्रोफाइल लकड़ी दिखने में कम आकर्षक लगती है। और यह विशेष रूप से ध्यान देने योग्य है जब दीवारें लकड़ी से बनी होती हैं: मुकुट और सीम के बीच इन्सुलेशन ध्यान देने योग्य हो जाता है।

फफूंद का संक्रमण। गैर-प्रोफ़ाइल लकड़ी प्राकृतिक नमी की एक सामग्री है और तैयारी के दौरान इसे विशेष सुखाने के अधीन नहीं किया जाता है। इसलिए, यदि अनुचित तरीके से भंडारण किया जाता है, तो कवक द्वारा लकड़ी के क्षतिग्रस्त होने की संभावना बढ़ जाती है। 15% से अधिक गैर-प्रोफ़ाइल लकड़ी में यह समस्या है (नेत्रहीन रूप से यह लकड़ी के विशिष्ट रंग में व्यक्त की जाती है)। और यद्यपि आधुनिक एंटीसेप्टिक्स कवक को नष्ट कर देते हैं और इसके पुन: विकास को रोकते हैं, इससे लागत बढ़ जाती है और इसमें बहुत समय लगता है।

कॉर्नर कनेक्शन बिना ओवरहैंग के बनाए जाते हैं।

अंतर-मुकुट सीमों का महत्वपूर्ण वायुप्रवाह। गैर-प्रोफ़ाइल लकड़ी से दीवारों को इकट्ठा करते समय खांचे और टेनन की कमी के कारण, घर में गर्मी कम बरकरार रहती है।

गैर-प्रोफ़ाइल लकड़ी की बढ़ती दरार। जैसे-जैसे दीवारें सिकुड़ती और सूखती हैं, ध्यान देने योग्य दरारें दिखाई देने लगती हैं। यदि दोनों तरफ गैर-प्रोफ़ाइल लकड़ी को कवर करने की योजना नहीं बनाई गई है, तो दरारें घर की उपस्थिति को खराब कर देती हैं और कई समस्याएं पैदा करती हैं।

गोलाकार लॉग (ओसीबी) के लाभों के मुख्य संकेतक:

गोल लॉग से बनी दीवारों के थर्मल इन्सुलेशन गुण ईंट के थर्मल इन्सुलेशन गुणों से अधिक हैं कंक्रीट की दीवारेंकम से कम 5 (पांच) बार;

ओसीबी से बने घर अधिक टिकाऊ, व्यावहारिक, सौंदर्य की दृष्टि से अधिक मनभावन और पर्यावरण के अनुकूल होते हैं;

गोलाई - एक सुंदर उपस्थिति और सख्त ज्यामितीय आयाम हैं;

उच्चतम गुणवत्ता संकेतकों में से एक और लॉग के बीच न्यूनतम सीम हासिल किया गया है;

लॉग के आकार और मापदंडों को गणितीय रूप से सख्ती से सत्यापित किया जाता है और ऐसे लॉग से बने घर के मुकुट के अंतराल को कम से कम किया जाता है;

गोल लॉग में मानक समान आयाम होते हैं, परिणामस्वरूप, लॉग पूरी तरह से सपाट रखा जाता है और नींव से संरचना की छत तक वैकल्पिक लॉग के अनुक्रम का पालन करने की आवश्यकता नहीं होती है।

इस तथ्य के बावजूद कि गोल लॉग के उत्पादन की तकनीक दशकों से मौजूद है, इस सामग्री से घरों का बड़े पैमाने पर निर्माण अपेक्षाकृत हाल ही में शुरू हुआ। और, जैसा कि अधिकांश नए उत्पादों के साथ होता है, जानकारी की कमी या इसके जानबूझकर विरूपण के कारण, इस तकनीक के आसपास कई अफवाहें और मिथक सामने आए हैं।

उनमें से सबसे आम, शायद, यह मिथक है कि गोल लकड़ियाँ बनाते समय, घर की मजबूती और स्थायित्व को सुंदरता की भेंट चढ़ा दिया जाता है। दूसरे शब्दों में, लॉग से ऊपरी परत को हटाना असंभव माना जाता है, क्योंकि यह मुख्य सुरक्षात्मक कार्य करता है।

अजीब बात है कि बहुत से लोग इस कथन पर विश्वास करते हैं। हालाँकि, अगर हम एक पेड़ की संरचना को याद करते हैं, जिसे हर कोई स्कूल जीवविज्ञान पाठ्यक्रम से जानता है, तो यह स्पष्ट हो जाता है कि यह सच नहीं है।

लकड़ी पेड़ के मूल के जितनी करीब होती है, जितनी पुरानी होती है, उतनी ही बेहतर राल से संसेचित होती है और, तदनुसार, मजबूत होती है। छाल के तत्काल आसपास कोई विशेष परत नहीं है, यह वही लकड़ी है, केवल छोटी और ढीली है। इस प्रकार की लकड़ी को सैपवुड कहा जाता है। कोई नहीं नकारात्मक परिणामलॉग के लिए, सैपवुड को हटाने से कोई परिणाम नहीं होता है। और इसके विपरीत भी. सैपवुड को हटाने से, लकड़ी की "कमजोर कड़ियों" में से एक को हटा दिया जाता है, जिससे सड़ने का खतरा कम हो जाता है।

उनमें से पहला यह है कि गोल लट्ठों से बना घर बहुत ठंडा होता है और अतिरिक्त इन्सुलेशन के बिना साल भर रहने के लिए उपयुक्त नहीं होता है।

दूसरे का सार यह है कि गैल्वनाइज्ड लॉग से बने घर का उपयोग केवल गर्मियों में नहीं किया जा सकता है, क्योंकि सर्दियों में इसे गर्म किया जाना चाहिए।

कोई भी कथन सत्य नहीं है. गोलाकार लकड़ियों से बने घर साल भर और मौसमी रहने के लिए समान रूप से अच्छे होते हैं।

आवासीय भवनों के निर्माण के लिए 22-28 सेंटीमीटर व्यास वाले लॉग का उपयोग किया जाता है। लट्ठों की यह मोटाई यह सुनिश्चित करने के लिए काफी है कि सर्दियों में घर का तापमान आरामदायक रहे। इसके अलावा, इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि गोलाकार लॉग का कनेक्शन क्लासिक लॉग हाउस में लॉग की तुलना में अधिक मजबूत है।

यदि घर विशेष रूप से गर्मियों की छुट्टियों के लिए बनाया गया है, तो इसे गर्म करने के लिए सर्दियों में विशेष रूप से आने की कोई आवश्यकता नहीं है। ईंटों के विपरीत, किसी भी लकड़ी के घर को सर्दियों में हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है।

"एक लॉग हाउस एक सस्ता और गैर-फैशनेबल झोपड़ी है" या "एक लॉग हाउस प्रतिष्ठित नहीं है" जैसे कथन समय बर्बाद करने लायक नहीं हैं। वास्तव में एक सफल व्यक्ति मुख्य रूप से अपने आराम और स्वास्थ्य की परवाह करता है, न कि क्षणिक फैशन की। विशेष रूप से देश के घर के निर्माण जैसे गंभीर मामलों में।

उन गंभीर मुद्दों के बारे में बात करना बेहतर है जो किसी भी सामान्य गृहस्वामी को चिंतित नहीं कर सकते। ये गोल लॉग से बने घर की अग्नि सुरक्षा और स्थायित्व के मुद्दे हैं।

लकड़ी, विशेषकर सूखी लकड़ी, खूबसूरती से जलती है। और इस बात से कोई इनकार नहीं कर सकता कि अग्नि सुरक्षा मापदंडों के मामले में लकड़ी का घर ईंट के घर से कमतर है। स्वाभाविक रूप से, लट्ठों को गोल करने की प्रक्रिया घर को आग से नहीं बचाएगी। लेकिन लकड़ी के लिए विशेष अग्निरोधी यौगिक (इन्हें आमतौर पर संसेचन कहा जाता है) इस कार्य से अच्छी तरह निपटते हैं।

और कोई भी प्रतिष्ठित कंपनी जो गोलाकार लॉग से लॉग हाउस बनाती है, उसे इन संसेचन का उपयोग करना चाहिए।

उसी प्रकार संसेचन की सहायता से लकड़ी को नमी, सूक्ष्मजीवों और कीड़ों से बचाया जाता है। संसेचन का उपयोग लकड़ी के सकारात्मक गुणों को प्रभावित नहीं करता है, और संरचना की सेवा जीवन बढ़ जाती है।

यह ध्यान देने योग्य है कि गोलाकार लॉग के फायदे प्रसंस्करण में आसानी तक सीमित नहीं हैं। फायदों में निम्नलिखित भी शामिल हैं:

यह पर्यावरण के अनुकूल सामग्री है। गोल लॉग से बने लॉग हाउस माइक्रोप्रोर्स के माध्यम से हवा को पारित करके "साँस" लेते हैं।

स्थायित्व और मजबूती. ऐसी सामग्री से बना घर दशकों तक आपका साथ निभाएगा।

गोल लट्ठों से बने घरों की लागत ईंट के घरों की तुलना में कम होती है।

वे पेड़ की अनूठी सुंदरता को बरकरार रखते हैं। सतह पर प्राकृतिक पैटर्न बाहरी और आंतरिक को अद्भुत सुंदरता और विविधता प्रदान करते हैं।

सामान्य तौर पर, निष्कर्ष स्पष्ट है: अपना खुद का घर या स्नानघर ऑर्डर करके, आप असाधारण आराम का आनंद ले सकते हैं और साथ ही साथ पैसे भी बचा सकते हैं। इसके अलावा, ऐसी प्राकृतिक सामग्री सबसे आधुनिक कृत्रिम समकक्षों की तुलना में हमेशा लाभप्रद दिखेगी।

लॉग हाउस ऑर्डर करना अविश्वसनीय रूप से आसान है। तथ्य यह है कि हमारी कंपनी गोल लॉग की बिक्री और उनसे विभिन्न संरचनाओं के निर्माण में माहिर है। विशेषज्ञ लॉग हाउस का निर्माण, वितरण और स्थापना करेंगे और उन्हें आरामदायक रहने के लिए आवश्यक हर चीज से लैस करेंगे।

लकड़ी के घरों के निर्माण और फिनिशिंग में संयुक्त राज्य अमेरिका में बने सीलेंट का उपयोग करने की वैधता।

मुख्य बात यह है कि, कल्किंग ($3/वर्ग मीटर से) की तुलना में, इसमें हर 2-3 साल में सीलिंग कार्य को दोहराने की आवश्यकता नहीं होती है। और यदि परिष्करण के लिए सस्ते पेंट का उपयोग किया गया था, तो प्रारंभिक सैंडिंग के साथ पेंटिंग ($ 5/वर्ग मीटर के लिए) ($ 10/वर्ग मीटर के लिए) हर 2-3 साल में दोहरानी होगी।

इलास्टिक सीलेंट का उपयोग लकड़ी के घर (गोल, कटे हुए लॉग, बीम, कैरिज आदि) में लॉग सीम और दरारें सील करने के लिए किया जाता है। लकड़ी के घर के बाहर और अंदर उपयोग किया जाता है।

3. लकड़ी के घर को सील क्यों करें?

लकड़ी के घर को सील करने का मुख्य उद्देश्य घर की थर्मल इन्सुलेशन विशेषताओं को बढ़ाना, हवा और ठंड से सुरक्षा, साथ ही सजावट (सीलबंद घर पूरा दिखता है) है।

4. पारंपरिक इन्सुलेशन (टो, सन, जूट) की तुलना में सीलेंट का क्या फायदा है?

एक लकड़ी का घर सक्रिय संकोचन और लॉग के आंदोलन के अधीन है, जिसके परिणामस्वरूप पारंपरिक इन्सुलेशन (टो, सन, जूट) के साथ लॉग के बीच के सीम को बार-बार आवधिक मरम्मत की आवश्यकता होती है। सीलेंट के अनूठे गुणों - उच्च लोच और स्थायित्व के कारण, पारंपरिक सीलेंट के विपरीत, सीलेंट को लकड़ी के घर के पूरे सेवा जीवन के लिए एक बार लगाया जाता है।

5. आपके सीलेंट में लोच के अलावा क्या गुण हैं?

लकड़ी के घर के लिए सीलेंट में निम्नलिखित गुण भी होते हैं:

प्रभावी थर्मल इन्सुलेशन (सीलेंट गर्मी के नुकसान और ठंड के प्रवेश को रोकता है, हीटिंग लागत को काफी कम करता है)

उच्च आसंजन (लकड़ी के रेशों का उत्कृष्ट आसंजन आवश्यक शक्ति प्रदान करता है और आपको एक विश्वसनीय सुरक्षात्मक झिल्ली बनाने की अनुमति देता है)

- "सांस लेने योग्य" संरचना (सीलेंट की उच्च वाष्प पारगम्यता के कारण घर स्वाभाविक रूप से "सांस लेना" जारी रखता है।

6. आपके सीलेंट किससे बने हैं और क्या वे घर के अंदर उपयोग करने के लिए सुरक्षित हैं?

सीलेंट शुद्धतम जल-आधारित ऐक्रेलिक लेटेक्स से बनाए जाते हैं। इसमें सिलिकॉन, तेल, सॉल्वैंट्स या रासायनिक रूप से सक्रिय यौगिक शामिल नहीं हैं। संयुक्त राज्य अमेरिका के एनालॉग्स की तुलना में 10 गुना अधिक पर्यावरण के अनुकूल। इनडोर उपयोग के लिए अनुशंसित और प्रमाणित। MSDC (USA) और रूस के Rospotrebnadzor द्वारा सुरक्षा की पुष्टि की गई। उत्पादों को इंजीनियर्ड ग्रीन उत्पादों के रूप में प्रमाणित किया गया है।

7. सीलेंट प्रतिस्पर्धी सीलेंट से किस प्रकार भिन्न हैं?

300% तक अद्वितीय लोच (यूएसए के एनालॉग्स की तुलना में 2 गुना* अधिक लोचदार)। इसका उपयोग किसी भी लकड़ी के ढाँचे पर किया जा सकता है। उच्च लकड़ी की नमी वाले ताजे कटे हुए घर;

अभूतपूर्व पर्यावरण मित्रता (संयुक्त राज्य अमेरिका के एनालॉग्स की तुलना में 10 गुना* अधिक पर्यावरण अनुकूल);

उच्च घनत्व (चिपचिपापन), जो सीलेंट को फैलने से रोकता है और आवेदन प्रक्रिया को काफी सुविधाजनक बनाता है;

केवल सावधानीपूर्वक चयनित परीक्षण किए गए घटकों का उपयोग करना, जो नायाब गुणवत्ता की गारंटी देता है;

वफादार मूल्य निर्धारण नीति (10% तक की बचत)।

* एमएसडीसी (यूएसए) के अनुसार बढ़ाव और वीओसी संकेतकों पर आधारित।

8. मैं सीलेंट का रंग पैलेट कहां देख सकता हूं? क्या कस्टम रंग उपलब्ध हैं?

हमारी वेबसाइट पर

9. मैं यह कैसे निर्धारित कर सकता हूं कि मुझे अपने घर को सील करने के लिए कितने कौल्क की आवश्यकता होगी?

ऐसा करने के लिए, आपको सभी सीमों की लंबाई (एल.एम.) जानने की जरूरत है। औसतन 18.9 ली. सीलेंट की एक बाल्टी लॉग के आकार और लॉग सीम की चौड़ाई के आधार पर 100-200 रैखिक मीटर को सील करने के लिए पर्याप्त है। आपको आवश्यक सीलेंट की मात्रा निर्धारित करने के लिए, हम अपने विशेषज्ञों से परामर्श करने की सलाह देते हैं।

10. सीलिंग कॉर्ड की आवश्यकता क्यों है?

ट्राई-रॉड वेदरस्ट्रिपिंग वेदरॉल की लकड़ी के घर की सीलिंग तकनीक का हिस्सा है। सीलेंट लगाने के लिए कॉर्ड का उपयोग आधार के रूप में किया जाता है।

11. क्या घर की सीलिंग का काम स्वयं करना संभव है?

निश्चित रूप से। सीलेंट का उपयोग करना आसान है। सहायक उपकरण (माउंटिंग गन, स्पैटुला), उपयोग के लिए निर्देश और विशेषज्ञों से हमारे ग्राहकों के लिए सलाहकार सहायता आपके घर को सील करने की प्रक्रिया को आनंददायक बनाती है। यदि आवश्यक हो, तो हमारे विशेषज्ञ सीलेंट लगाने की तकनीक पर एक मास्टर क्लास आयोजित कर सकते हैं।

12. लगाने के बाद सीलेंट को सूखने में कितना समय लगता है?

आवेदन के 20-30 मिनट बाद, सीलेंट एक बाहरी फिल्म से ढक जाएगा, और 8-10 घंटों के बाद सतह सूख जाएगी। सीलेंट 7-10 दिनों में पूरी तरह सूख जाएगा. पहले 2-3 दिनों के लिए, सीलेंट को बारिश और क्षति से बचाया जाना चाहिए।

13. क्या सीलेंट लगाते समय कोई तापमान प्रतिबंध है?

14. वेदरऑल टिम्बर सीलेंट का सेवा जीवन क्या है?

यदि अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी का पालन किया जाता है, तो सीलेंट कभी भी अपने गुणों को नहीं खोता है। वेदरऑल अपने सीलेंट पर आजीवन वारंटी प्रदान करता है। व्यावहारिक अनुभव लगभग 30 वर्षों तक वेदरऑल सीलेंट के सफल उपयोग की पुष्टि करता है।

15. क्या आपके सीलेंट का उपयोग दरारें सील करने के लिए किया जा सकता है?

सीलेंट लकड़ी में दरारें सील करने और नमी को लॉग में गहराई तक प्रवेश करने से रोकने के लिए आदर्श है।

16. यदि मेरे घर में लॉग सील (वार्निश, सुरक्षात्मक कोटिंग) हैं, तो क्या मैं सीधे शीर्ष पर सीलेंट लगा सकता हूं?

यदि संसेचन (वार्निश, सुरक्षात्मक कोटिंग) पानी आधारित है और तेल घटकों के मिश्रण के बिना है, तो यह लकड़ी की सतह पर सीलेंट के आसंजन में हस्तक्षेप नहीं करेगा। अन्यथा, लकड़ी पर सीलेंट के आसंजन के लिए लॉग जोड़ों की सतह को लकड़ी के रेशों तक सैंडपेपर या सैंडिंग ब्रश (हम नायलॉन धागे के साथ OSBORN सैंडिंग ब्रश का उपयोग करने की सलाह देते हैं) के साथ रेत किया जाना चाहिए।

17. यदि लॉग को सील नहीं किया गया है, तो क्या सीलेंट लगाने से पहले उन्हें साफ किया जाना चाहिए?

इस मामले में, लॉग को विशेष तैयारी की आवश्यकता नहीं होती है, उन्हें नम स्पंज या कपड़े से पोंछना और उन्हें सूखने देना पर्याप्त है।

18. यदि मैं ऐसे शहर में रहता हूँ जहाँ कोई आधिकारिक डीलर नहीं है, तो मैं आपके उत्पाद कैसे खरीद सकता हूँ?

आप हमारे कार्यालय में फ़ोन या संपर्क द्वारा ऑर्डर दे सकते हैं ईमेल. भुगतान बैंक हस्तांतरण द्वारा किया जा सकता है। आपके बैंक खाते में धनराशि प्राप्त होने के बाद माल ढुलाई कंपनी द्वारा आपको सामान भेजा जाएगा।

19. आप अपने ग्राहकों को क्या अतिरिक्त गुणवत्ता की गारंटी प्रदान करते हैं?

कंपनी के उत्पाद आजीवन निर्माता की वारंटी के अंतर्गत आते हैं। इसके अतिरिक्त, उत्पादों की गुणवत्ता का बीमा ROSNO बीमा कंपनी द्वारा 10 मिलियन की राशि के लिए किया जाता है। रगड़ना।

लकड़ी के घरों के लिए संसेचन और कोटिंग्स के बारे में

1. यूवी गार्ड लकड़ी संसेचन का मुख्य उद्देश्य क्या है?

यूवी गार्ड संसेचन विशेष रूप से लकड़ी की सतहों की सुरक्षा और सजावट के लिए बनाए जाते हैं, और आंतरिक और बाहरी दोनों उपयोगों के लिए उपयोग किए जाते हैं।

2. आपके संसेचन लकड़ी की सतह को किससे बचाते हैं?

यूवी गार्ड संसेचन लकड़ी की सतह को पराबैंगनी विकिरण (जो सतह को लुप्त होने से बचाता है) से बचाता है, नमी के प्रवेश के खिलाफ एक विश्वसनीय अवरोध बनाता है, लकड़ी के ज्वलन तापमान को बढ़ाता है, फफूंदी और फफूंदी के गठन से बचाता है, और लकड़ी के लिए हानिकारक कीड़ों का भी प्रतिरोध करता है। .

3. क्या आपकी कोटिंग्स का उपयोग घर के अंदर किया जा सकता है?

यूवी गार्ड संसेचन शुद्धतम जल-आधारित ऐक्रेलिक लेटेक्स से बने उत्पाद हैं और इनमें तेल, सॉल्वैंट्स या अन्य रासायनिक रूप से सक्रिय यौगिक नहीं होते हैं। वीओसी पर्यावरण प्रदर्शन बाजार में अद्वितीय है। उत्पाद घर के अंदर उपयोग के लिए सुरक्षित और प्रमाणित है।

4. लकड़ी की सतह पर लगाने के बाद फिनिशिंग कोटिंग्स और संसेचन कितने समय तक अपने गुणों को पूरी तरह बरकरार रखते हैं?

लकड़ी के घरों के लिए कंपनी की फिनिशिंग कोटिंग और संसेचन कम से कम 5 साल तक चलते हैं; कोटिंग को बहाल करने के लिए, एक फिनिशिंग कोट लगाना पर्याप्त है।

5. आपकी लकड़ी की फ़िनिश बाज़ार में उपलब्ध अन्य फ़िनिश की तुलना में कैसी है?

हमने क्यूयूवी विधि का उपयोग करके विशेष परिस्थितियों में विनाश परीक्षण किए, इन परीक्षणों से पता चला कि उनकी विशेषताओं के संदर्भ में, हमारी कोटिंग्स और लकड़ी संसेचन बाजार में उपलब्ध सभी उत्पादों से बेहतर हैं। संयुक्त राज्य अमेरिका में 25 सबसे लोकप्रिय फ़िनिशों पर इंडियाना में अर्लहैम कॉलेज द्वारा किए गए स्वतंत्र परीक्षण हमारे परिणामों की पुष्टि करते हैं।

6. कोटिंग के लिए लकड़ी की सतह कैसे तैयार करें?

नए घरों के लिए लॉग को सैंडब्लास्टर, उच्च दबाव वाले पानी या विशेष सफाई एजेंटों से साफ किया जा सकता है (रासायनिक क्लीनर का उपयोग करते समय, निर्माता के निर्देशों का सटीक रूप से पालन करना बहुत महत्वपूर्ण है)। किसी भी क्लीनर अवशेष को पानी से अच्छी तरह धो लें और सुनिश्चित करें कि लट्ठों में नमी की मात्रा 18% से कम हो। सुनिश्चित करें कि लकड़ी की सतह की अम्लता तटस्थ (लगभग 6-8) है। लेप लगाने से पहले, लकड़ी की बाहरी सतह को अच्छी तरह से रेत देना चाहिए। नायलॉन धागे के साथ OSBORN सैंडिंग ब्रश का उपयोग करके सैंडिंग प्रक्रिया को काफी सुविधाजनक बनाया जा सकता है, वे प्रभावी ढंग से और धीरे से लकड़ी की सतह को साफ और रेत करते हैं; कृपया ध्यान दें कि कोटिंग का अंतिम परिणाम सफाई और सैंडिंग की गुणवत्ता पर निर्भर करता है।

पूर्वनिर्मित आधार फर्श में मोर्टार या डामर कंक्रीट से बने पेंच के समान भूमिका निभाते हैं, अर्थात, वे कोटिंग्स की स्थापना के लिए एक ठोस आधार के रूप में काम करते हैं। पूर्वनिर्मित आधार आपको ढलान बनाने, सम और चिकनी सतह बनाने और बनाने की अनुमति देते हैं अच्छा प्रदर्शनगर्मी और शोर इन्सुलेशन। पूर्वनिर्मित पेंचों का उपयोग मुख्य रूप से आवासीय और के सूखे और गर्म परिसरों में किया जाता है सार्वजनिक भवन(संस्थान, कार्यालय, शैक्षणिक संस्थानों). "गीली" प्रक्रियाओं का उन्मूलन कम तापमान पर काम करने की अनुमति देता है, संरचनाएं जल्दी से निर्मित की जा सकती हैं और कोटिंग्स तुरंत रखी जा सकती हैं। पूर्वनिर्मित नींव की अपनी विशेषताएं हैं: ऐसे फर्शों का हीटिंग आमतौर पर प्रदान नहीं किया जाता है; सूखे पेंचों में उच्च शक्ति नहीं होती; अधिकांश सामग्रियों का नमी प्रतिरोध कम या मध्यम है; इन कारणों से अखंड फर्श नहीं बनाये जाते; प्रयुक्त सामग्रियों में ज्वलनशील सामग्री भी शामिल है।

फोटो 2. जिप्सम फाइबर शीट से बना पूर्वनिर्मित आधार, ढीले इन्सुलेशन का उपयोग करके शिकंजा के साथ बांधा गया।

पूर्वनिर्मित आधारों की सामग्री जो एक ठोस सतह बनाती है, वे बोर्ड और शीट सामग्री हैं। बोर्डवॉक का उपयोग किया जाता है लकड़ी का फर्शया लेमिनेटेड पैनल, इसके लिए किनारे और की आवश्यकता होती है बिना किनारे वाले बोर्ड. शीट सामग्री को जिप्सम, सीमेंट, लकड़ी और संयुक्त में विभाजित किया गया है। जिप्सम शीट में जिप्सम फाइबर शीट (जीवीएल) शामिल होती हैं, जिन्हें लगाना आसान होता है और इन्हें रेत से भरा जा सकता है; जिप्सम बोर्ड शीट पूर्वनिर्मित पेंचों के लिए उपयुक्त नहीं होती हैं; इनमें सतह पर कार्डबोर्ड की परत होती है, जो सामग्री को मजबूती देती है और रेत से रेतने के दौरान क्षतिग्रस्त हो सकती है उपयोग। जीवीएल नियमित या नमी प्रतिरोधी (गीले कमरे में पेंच के लिए) हो सकता है। जीवीएल आकार आमतौर पर होते हैं: लंबाई 2.5 मीटर, चौड़ाई 1.2 मीटर, मोटाई 10 या 12.5 मिमी; विशेष फर्श शीट का उत्पादन लंबाई में 1.2 मीटर, चौड़ाई 0.6 मीटर और मोटाई में 20 मिमी होता है। जिप्सम नमी प्रतिरोधी शीट अधिकांश कोटिंग्स के लिए उपयुक्त हैं: लकड़ी, टुकड़े टुकड़े, सेरेमिक टाइल्स, लिनोलियम, कालीन। सीमेंट शीट के तीन मुख्य प्रकार हैं: सीमेंट फाइबर (एस्बेस्टस सीमेंट और फाइबर सीमेंट), सीमेंट पार्टिकल बोर्ड और फाइबरग्लास जाल से प्रबलित सीमेंट। फाइबर सीमेंट शीट को उनकी पूरी मोटाई में मजबूत किया जाता है, जबकि जाल केवल बाहरी सतहों पर चिपकाया जाता है। सुदृढ़ीकरण फाइबर एस्बेस्टस, क्षार-प्रतिरोधी ग्लास या पॉलिमर (उदाहरण के लिए पॉलीप्रोपाइलीन) से बनाए जाते हैं। चादरों के आयाम काफी भिन्न होते हैं, एक नियम के रूप में, लंबाई 1 से 3 मीटर, चौड़ाई 0.9 से 1.5 मीटर, मोटाई 6-10 मिमी। सीमेंट बोर्ड ठंडे और नम कमरों (बिना गरम एटिक्स और बेसमेंट, शॉवर, स्विमिंग पूल) के लिए उपयुक्त हैं, इन्हें बाहर (छत, बालकनियों) में इस्तेमाल किया जा सकता है, बोर्ड सीमेंट के पेंच या मोर्टार कोटिंग्स (सिरेमिक टाइल्स) के लिए आधार के रूप में काम करते हैं। एक प्राकृतिक पत्थर). लकड़ी की शीट सामग्री में सिंथेटिक चिपकने के साथ संपीड़ित या चिपकी हुई लिबास या बेकार लकड़ी शामिल होती है, इसमें पार्टिकल बोर्ड और फाइबरबोर्ड, साथ ही प्लाईवुड भी शामिल हैं। प्लाइवुड, आमतौर पर 1525 मिमी की भुजा और 4 से 24 मिमी की मोटाई के साथ एक वर्ग के आकार में, अलग-अलग ग्रेड के लिबास की एक सतह परत के साथ रेतयुक्त या बिना रेतयुक्त किया जा सकता है। पेंच के लिए, आप निम्न-श्रेणी के प्लाईवुड का उपयोग कर सकते हैं, क्योंकि यह फर्श के आवरण से छिपा होता है। पार्टिकल बोर्ड को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है - चिपबोर्ड (चिपबोर्ड) और ओरिएंटेड स्ट्रैंड बोर्ड (ओएसबी), बाद वाले में नमी प्रतिरोध अच्छा होता है, ओएसबी शीट का आकार 2440x1220 मिमी, मोटाई 8-22 मिमी है; चिपबोर्ड 2750x1830, मोटाई 16-22 मिमी। साधारण फ़ाइबरबोर्ड का उपयोग केवल सूखे कमरों में किया जा सकता है; पानी उनके लिए बहुत खतरनाक है; नमी प्रतिरोधी सामग्री हमारे पास विदेश से आती है। घनत्व के आधार पर, मध्यम-घनत्व बोर्ड (एमडीएफ) और उच्च-घनत्व बोर्ड (एचडीएफ) हैं, जिनके नाम विदेश से आए हैं, हमारे बाजार में रूसी उद्योग द्वारा उत्पादित ठोस बोर्ड (फाइबरबोर्ड-टी) भी हैं। फाइबरबोर्ड-टी स्लैब का आकार 2650x1220 मिमी और मोटाई 3.2 मिमी है, एमडीएफ स्लैब 2440-3050 मिमी लंबे, 1220-2070 मिमी चौड़े और 2.5-30 मिमी मोटे हैं। सभी लकड़ी सामग्री का उपयोग घर के अंदर या बाहर कैनोपी की सुरक्षा के तहत किया जाता है (केवल नमी प्रतिरोधी प्लाईवुडऔर ओएसबी), क्योंकि नियमित रूप से भिगोने से सबसे अधिक नमी प्रतिरोधी चादरें भी खराब हो जाती हैं। लकड़ी की चादरों पर मोर्टार के पेंच और मोर्टार (सिरेमिक टाइल्स, प्राकृतिक पत्थर) की परत वाली कोटिंग नहीं बिछाई जा सकती। संयुक्त सामग्री तैयार उत्पाद हैं जिनमें गर्मी-इन्सुलेटिंग परत और शीट सामग्री की कोटिंग होती है; एक उदाहरण खनिज फाइबर या पॉलीस्टीरिन फोम बोर्ड की चिपकने वाली परत के साथ जिप्सम फाइबर बोर्ड है।

फोटो 3. स्लैब इन्सुलेशन के ऊपर एक बिना गरम अटारी में जोड़ों को चिपकाने के साथ पार्टिकल बोर्ड से बना पूर्वनिर्मित पेंच।

पूर्वनिर्मित नींव जमीन, फर्श, बीम और अन्य पेंचों पर बनाई जाती है। कमजोर, सूजन, बल्क और धंसाव वाली मिट्टी को हटा दिया जाता है या मजबूत किया जाता है। मिट्टी को थोक सामग्री (कुचल पत्थर, रेत) का उपयोग करके संकुचित किया जाता है और कंक्रीट की तैयारी की जाती है, जो अंतर्निहित परत है। कंक्रीट की तैयारी पर फिल्म, पॉलिमर झिल्ली या बिटुमेन ओवरले सामग्री से बनी वॉटरप्रूफिंग बिछाई जाती है। थर्मल इन्सुलेशन परत थोक सामग्री (विस्तारित मिट्टी, पेर्लाइट, फोम ग्लास) या स्लैब (विस्तारित पॉलीस्टाइनिन, खनिज फाइबर या फाइबरग्लास बोर्ड) से बनाई जा सकती है। तैयारी की दूसरी विधि जमीन पर ईंट या कंक्रीट के खंभे स्थापित करना है, खंभे पर वॉटरप्रूफिंग और कंपन-प्रूफिंग पैड रखे जाते हैं, और शीर्ष पर लॉग (फायर-बायोप्रोटेक्शन से उपचारित किनारे वाले बोर्ड) रखे जाते हैं।

फोटो 4. स्लैब इन्सुलेशन के ऊपर लकड़ी के फाइबर बोर्ड से बना पूर्वनिर्मित पेंच।

फर्श पर केवल थर्मल इन्सुलेशन किया जाता है; नम कमरों में वॉटरप्रूफिंग आवश्यक है, साथ ही लकड़ी के फर्श पर या ठंडे बेसमेंट के ऊपर वाष्प अवरोध के लिए भी। आप छत पर समायोज्य जॉयस्ट स्थापित कर सकते हैं, जो स्क्रू के साथ समतल होते हैं या स्पेसर के साथ नियमित होते हैं और थर्मल और शोर इन्सुलेशन जोड़ते हैं। बीम की तैयारी सबसे सरल है; समतल करने के लिए उन पर लॉग बिछाए जाते हैं या बस स्पेसर रखे जाते हैं (हाइड्रो- और साउंड-प्रूफिंग), बीम के बीच की जगहों में थर्मल इन्सुलेशन बिछाया जाता है। मोर्टार और डामर कंक्रीट के पेंच सूखे पेंच के आधार के रूप में काम कर सकते हैं, इस मामले में तैयारी स्लैब के समान ही होती है।

फोटो 5. संयुक्त पैनलों से बना पूर्वनिर्मित आधार।

प्रीफैब्रिकेटेड स्केड की स्थापना पर सभी कार्य सूखे कमरे में +8 ºС से कम नहीं के तापमान पर किए जाते हैं; बाहर का काम (सीमेंट स्लैब) वर्षा की अनुपस्थिति और 60% से अधिक की सापेक्ष आर्द्रता में किया जाता है; ढीले थर्मल इन्सुलेशन को समतल करना सुनिश्चित करना चाहिए; उच्च गुणवत्ता वाले ध्वनि इन्सुलेशन प्राप्त करने के लिए इसे कम से कम 20 मिमी की परत में लगाया जाता है, परत की मोटाई बढ़ाई जाती है; प्रत्येक सामग्री (विस्तारित मिट्टी, पेर्लाइट, फोम ग्लास, स्लैग प्यूमिस, आदि) के लिए इन्सुलेशन मूल्य की गणना की जाती है, 40-50 मिमी की परत मोटाई के साथ एक स्वीकार्य परिणाम प्राप्त होता है। लेवलिंग बैकफ़िल की अधिकतम मोटाई 100-150 मिमी हो सकती है। थोक सामग्रियों को नियम के अनुसार एक स्तर का उपयोग करके स्थापित स्तर तक समतल किया जाता है।

फोटो 6. खनिज फाइबर विस्तार जोड़।

स्लैब और रोल इन्सुलेशनसंचार (यदि कोई हो) के बीच रिक्त स्थान में सूखा रखा गया। इन्सुलेशन और पाइप के बीच अंतराल को खत्म करना आवश्यक है, ऐसा करने के लिए, उन्हें गर्मी-इन्सुलेट ट्यूबों, फाइबरग्लास मैट में लपेटा जाता है, या पेर्लाइट रेत से ढका जाता है। अंतराल के कारण आधार ढीला हो सकता है, खासकर यदि कोटिंग पतली परत (लिनोलियम, कालीन) है और इन क्षेत्रों में (फर्नीचर या उपकरण के पैरों से) लगातार दबाव रहता है। गणना की गई मोटाई के आधार पर इन्सुलेशन एक या कई परतों में रखा जाता है।

फोटो 7. अटारी फर्श का थर्मल इन्सुलेशन वॉटरप्रूफिंग फिल्म. वॉटरप्रूफिंग जोड़ों को टेप किया गया है।

शीटों को एक ही परत में बिछाया जा सकता है और जॉयस्ट, मोर्टार स्क्रीड्स, डामर कंक्रीट, तख्तों या बीमों से सुरक्षित किया जा सकता है। शीट को लॉग पर लगाने से पहले, सामग्री की आवश्यक मोटाई और लॉग के बीच की पिच की गणना करें, क्योंकि पतली परत वाली शीट भार का सामना नहीं कर सकती हैं। दीवारों, स्तंभों, उपकरणों के लिए नींव के साथ पूर्वनिर्मित आधार के पूरे जंक्शन पर, लोचदार सामग्री (पॉलीइथाइलीन फोम, पॉलीस्टाइन फोम, खनिज ऊन) से बनी एक किनारे की पट्टी स्थापित की जाती है, जो क्षतिपूर्ति सीम के रूप में कार्य करती है। सामग्री को आकार के अनुसार पहले से काटा जाता है ( निर्माण चाकू, एंगल ग्राइंडर, गोलाकार आरी, आदि) ताकि एक कड़ा जोड़ बने। शीटों को लकड़ी (जोइस्ट, बीम और तख्तों) से सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के साथ, धातु (बीम) से - सेल्फ-टैपिंग स्क्रू या बोल्ट के साथ, स्क्रू से - एक चिपकने वाली परत और स्क्रू के साथ डॉवेल के साथ बांधा जाता है। चादरों के बीच के जोड़ों को पोटीन से सील कर दिया जाता है।

फोटो 8. ढीले इन्सुलेशन को लथ से समतल करना।

गर्मी-रोधक परत पर बिछाए जाने पर चादरें दो परतों में बंधी होती हैं, इससे आपको एक टिकाऊ और समान फर्श बनाने की अनुमति मिलती है। पहली परत बिना अंतराल के सूखी रखी जाती है, फिर शीटों पर गोंद लगाया जाता है और शीर्ष पर नई चादरें लगाई जाती हैं ताकि जोड़ ओवरलैप हो जाएं, यानी सीमों के बंधाव के साथ, इसके बिना ताकत हासिल करना असंभव है। शीटों को स्वयं-टैपिंग शिकंजा के साथ एक साथ बांधा जाता है, और शीर्ष परत के जोड़ों को पोटीन किया जाता है।

फोटो 9. पॉलीस्टाइन फोम इन्सुलेशन के कठोर स्लैब के बीच अंतराल में पेर्लाइट रेत के साथ संचार भरना।

संयुक्त पैनल, जो एक कोटिंग और एक थर्मल इन्सुलेशन परत को जोड़ते हैं, बहुत आसानी से बिछाए जाते हैं; आधार को समतल करने के लिए, उस पर सूखी बैकफ़िल रखी जाती है, फिर पैनलों को आकार में काटा जाता है और जोड़ से जोड़ बिछाया जाता है (वे ऑफसेट के साथ पूर्व-निर्मित होते हैं)। एक चुस्त फिट सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग की परतें), उन्हें तुरंत स्क्रू से सुरक्षित किया जाता है, जोड़ को साफ किया जाता है और पोटीन लगाया जाता है।

फोटो 10. संयुक्त पैनलों का जोड़।

तैयार पूर्वनिर्मित आधार को जोड़ों पर या सतह पर अतिरिक्त पीसने की आवश्यकता हो सकती है यदि इसके लिए एक पतली परत कोटिंग (लिनोलियम) लागू की जाती है; यदि मोर्टार से पेंच बनाना आवश्यक हो तो सीमेंट शीट से बने पूर्वनिर्मित पेंच का उपयोग मध्यवर्ती पेंच के रूप में किया जा सकता है, इसका एक उदाहरण जमीन पर खंभों, बीम या तख़्त फर्श पर फर्श होगा;

• 24 दिसंबर 2015, दोपहर 03:12 बजे

मोर्टार स्क्रू स्थापित करने की तकनीक एक दूसरे से भिन्न होती है, हम अपना अध्ययन कंक्रीट स्क्रू से शुरू करेंगे। कंक्रीट के पेंच की प्रक्रियाएँ अखंड कंक्रीट फर्श के सरलीकृत निर्माण की याद दिलाती हैं (लेख - ). काम कंक्रीट मिश्रण की तैयारी के साथ शुरू होता है; छोटी मात्रा में (4-5 एम3 तक) या कम मांग (प्रति माह 1500 एम3 तक) के साथ, इसे सीधे निर्माण स्थल पर घटकों (सीमेंट, समुच्चय) से बनाया जाता है। , एडिटिव्स) विभिन्न क्षमताओं (0.5-20 मीटर 3 प्रति घंटे) के कंक्रीट मिश्रण संयंत्रों का उपयोग करते हुए, बड़ी वस्तुओं के लिए, 5 मीटर 3 से अधिक की एक बार की मात्रा या एक छोटे से कुल के साथ उच्च गुणवत्ता वाले खुराक मिश्रण प्राप्त करने की आवश्यकता आयतन (20-100 मीटर 3) - इसका उत्पादन कंक्रीट संयंत्र में किया जाता है (दूरस्थ निर्माण स्थलों या विशेष जरूरतों के लिए सूखे मिश्रण के रूप में या तैयार-मिश्रित कंक्रीट के रूप में)। सूखे कंक्रीट मिश्रण में आवश्यक रूप से मोटे समुच्चय का एक अंश होता है, जिसका आकार 5 से 20 मिमी तक होता है। उन्हें बैगों में पैक किया जाता है और नियमित माल परिवहन द्वारा निर्माण स्थल पर भेजा जाता है, जहां उनका उपयोग कंक्रीट संरचनाओं, ग्राउटिंग जोड़ों की मरम्मत के लिए किया जाता है, और बहुत ही कम इस्तेमाल किया जाता है। तैयार कंक्रीट मिश्रण को कंक्रीट मिक्सर ट्रकों (कम अक्सर अन्य वाहनों, जैसे डंप ट्रकों) में ले जाया जाता है, यह धूप और वर्षा से पर्याप्त सुरक्षा प्रदान करता है, उच्च गुणवत्ता वाले मिश्रण और लीक की अनुपस्थिति की गारंटी देता है। यदि परिवहन दूरी लंबी है, तो सूखे मिश्रण को कंक्रीट मिक्सर ट्रक में लोड किया जा सकता है, और मिश्रण पानी को साइट पर जोड़ा जा सकता है। साइट पर लाया गया तैयार मिश्रण सीधे संरचना में डाला जाता है या कंटेनरों - टब, बंकरों में स्थानांतरित किया जाता है। कंक्रीट मिश्रण को सीधे परिवहन से च्यूट या फीडर का उपयोग करके आपूर्ति की जा सकती है, जिसमें वाइब्रेटर से सुसज्जित फीडर भी शामिल हैं, ताकि मिश्रण जल्दी और बिना चिपके बाहर आ जाए। अनलोडिंग को कंक्रीट पंप के कंटेनर में किया जा सकता है, जो तुरंत संरचना में मिश्रण को पंप करना शुरू कर देता है, साथ ही विशेष रूप से सुसज्जित कन्वेयर पर भी। अस्थायी भंडारण और उसके बाद के स्थानांतरण के लिए, मिश्रण को बाल्टियों और बंकरों में डाला जाता है, जिन्हें क्रेन द्वारा (ऊपरी मंजिलों या दूरस्थ स्थानों पर) ले जाया जा सकता है, या सामग्री को कंक्रीट पंपों के साथ उनमें से बाहर निकाला जा सकता है।

फोटो 2. कंक्रीट पंप का उपयोग करके फर्श पर कंक्रीट मिश्रण बिछाना।

सभी प्रकार के सूखे सीमेंट-रेत और जिप्सम मिश्रण को संयंत्र से सीधे सुविधा के गोदाम में पहुंचाया जाता है। काम की बेहद छोटी मात्रा (0.5 एम3 तक) के लिए, मिश्रण को पानी के साथ मिलाया जाता है और हाथ से पकड़े जाने वाले इलेक्ट्रिक उपकरण के साथ मिलाया जाता है, समाधान को मिश्रण कंटेनर (बाल्टी, डिब्बे, हॉपर) से मैन्युअल रूप से आपूर्ति की जाती है। स्थिर मोर्टार मिक्सर का उपयोग करके प्रति घंटे 0.5-3 मीटर 3 की मात्रा मिश्रित की जाती है, काम पास में किया जाता है, इसलिए तैयार समाधानफावड़े से फेंका जाता है या ठेलों में ले जाया जाता है। प्रति घंटे 3 मीटर 3 से अधिक की मात्रा के लिए श्रम के अतिरिक्त मशीनीकरण की आवश्यकता होती है; डिब्बे को मिक्सर के बगल में रखा जाता है, जहां से तैयार मिश्रण को मोर्टार पंप का उपयोग करके पाइप के माध्यम से संरचना में पंप किया जाता है। अधिकतम दक्षता के लिए, विशेष मोर्टार स्टेशन स्थापित किए जाते हैं, जिसमें सूखा मिश्रण डाला जाता है और पानी डाला जाता है।

फोटो 3. व्हीलबारो से कंक्रीट मिश्रण की आपूर्ति।

कंक्रीट और सीमेंट-रेत (25 मिमी से मोटाई) के पेंच बिछाने से पहले, प्रारंभिक कार्य किया जाता है, जिसमें फॉर्मवर्क, विस्तार जोड़ों और सुदृढीकरण की स्थापना शामिल है। फॉर्मवर्क (लकड़ी, धातु) तब स्थापित किया जाता है जब पेंच के बड़े क्षेत्र होते हैं, स्तरों में अंतर होता है, इन उद्देश्यों के लिए सतह को "कार्ड" में विभाजित किया जाता है, जिसमें एक आयताकार (वर्ग) आकार होता है, "कार्ड" के आयाम स्थापित किए जाते हैं परियोजना के अनुसार, उन्हें आम तौर पर रखा जाता है ताकि वे विस्तार जोड़ों के साथ मेल खाएं। सीम को तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है: इन्सुलेटिंग, संकोचन, संरचनात्मक। दीवारों, स्तंभों, गड्ढों, उभरी हुई नींव के साथ पेंच के संपर्क की पूरी रेखा पर इंसुलेटिंग स्थापित किए जाते हैं, इस उद्देश्य के लिए, गर्मी-इन्सुलेट लोचदार सामग्री (खनिज फाइबर बोर्ड, पॉलीस्टाइन फोम, पॉलीइथाइलीन फोम) से एक बिछाने की व्यवस्था की जाती है। सिकुड़न जोड़ों को आम तौर पर "मानचित्र" की सीमाओं के साथ जोड़ा जाता है, वे सही जगह पर सिकुड़न दरारें प्राप्त करने के लिए आवश्यक होते हैं। निर्माण जोड़ विशेष जोड़ होते हैं जिन्हें क्षतिपूर्ति के लिए किसी इमारत या संरचना में रखा जाता है तापमान का विस्तार, और उन स्थानों पर भी स्थापित किया जा सकता है जहां कंक्रीटिंग बाधित है। फॉर्मवर्क को निशान, आयाम, ऊर्ध्वाधरता, दरारों की अनुपस्थिति के लिए जांचा जाता है, फ्रेम असेंबली या जाल बिछाने की गुणवत्ता, बन्धन की विश्वसनीयता, डिजाइन मूल्यों के साथ अनुभागों और स्थानों के अनुपालन के लिए सुदृढीकरण का निरीक्षण किया जाता है। धातु की फिटिंगसाफ-सुथरा और जंग लगने के किसी भी लक्षण से मुक्त होना चाहिए।

फोटो 4. दीवार के साथ पॉलीथीन फोम इंसुलेटिंग सीम।

घर के अंदर डाले गए पतली परत वाले सीमेंट-रेत के पेंच (0.5-25 मिमी मोटे) को फॉर्मवर्क या सुदृढीकरण की आवश्यकता नहीं हो सकती है, हालांकि, इन्सुलेट जोड़ बनाना और संरचनात्मक जोड़ प्रदान करना आवश्यक है। जिप्सम पेंच के लिए, आमतौर पर सुदृढीकरण की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि जिप्सम पत्थर की मात्रा बढ़ जाती है, जिससे सिकुड़न की भरपाई हो जाती है, अन्यथा तैयारी समान होती है;

फोटो 5. छोटी संरचनाओं (प्लेटफॉर्म, उपकरण के लिए नींव, आदि) के लिए पेंच स्थापित करते समय स्टील की जाली के साथ फॉर्मवर्क और सुदृढीकरण।

सभी "मोटे", अर्थात्, मजबूर लेवलिंग की आवश्यकता होती है, पेंच के लिए मिश्रण "बीकन" के साथ रखे जाते हैं। "बीकन" मोर्टार या इन्वेंट्री (लकड़ी, धातु) से बने होते हैं, ये मोर्टार, धातु स्लेटेड प्रोफाइल या लकड़ी के ब्लॉक और बोर्ड (किनारे या योजनाबद्ध) के व्यक्तिगत पोस्ट या स्ट्रिप्स होते हैं। एक स्तर का उपयोग करके, पेंच के शीर्ष का क्षैतिज चिह्न निर्धारित किया जाता है, जिसके तहत एक मोर्टार या इन्वेंट्री "बीकन" को टैप किया जाता है और पूरी लंबाई के साथ धारियां रखी जाती हैं ताकि तैयार मिश्रण को एक लथ के साथ समतल किया जा सके; या शासन.

फोटो 6. मोर्टार की पट्टियों पर स्थापित इन्वेंटरी धातु बीकन। स्टील जाल के साथ सुदृढीकरण.

पेंचों के लिए स्व-समतल मिश्रण (ये सीमेंट-रेत या जिप्सम मिश्रण हैं, आमतौर पर पतली परत, 25 मिमी तक मोटी) को "बीकन" की स्थापना की आवश्यकता नहीं होती है (स्तर नियंत्रण में आसानी के लिए पोर्टेबल समायोज्य "बीकन" स्थापित किए जाते हैं) , वे स्वतंत्र रूप से फर्श पर फैलते हैं और उन्हें सरल चिकनाई की आवश्यकता होती है।

फोटो 7. मोर्टार पंप का उपयोग करके फर्श पर स्व-समतल मिश्रण डालना। पोर्टेबल "बीकन" फर्श पर स्थापित किए गए हैं।

पेंच के लिए कंक्रीट मिश्रण को तैयार किए गए "कार्ड" में या बस कमरे में डिज़ाइन ऊंचाई से 1-2 सेमी ऊपर की परत में रखा जाता है, मिश्रण आमतौर पर व्यवस्थित और समतल होता है, इस उद्देश्य के लिए एक हिलने वाले पेंच का उपयोग करना बेहतर होता है , जो मिश्रण और परिवहन के दौरान प्रवेश करने वाले कंक्रीट से अतिरिक्त हवा को कम करने और निकालने में तेजी लाता है। यदि भविष्य में डामर कंक्रीट या अखंड सीमेंट फर्श स्थापित करने की योजना है तो ताजा बिछाए गए कंक्रीट को संसाधित नहीं किया जाता है। अन्य कोटिंग्स के लिए कंक्रीट के प्रसंस्करण में ट्रॉवेल्स या हाथ के औजारों (ट्रॉवेल्स, फ्लोट्स, ट्रॉवेल्स) के साथ सतह को चिकना करना शामिल है, इस तरह से आप एक काफी सपाट और चिकनी स्केड सतह प्राप्त कर सकते हैं जिस पर आप एक कोटिंग स्थापित कर सकते हैं (सेरेमिक टाइल्स, जॉयस्ट पर तख़्त फर्श) . मांग वाले कोटिंग्स (मोनोलिथिक पॉलिमर फर्श) के लिए, कंक्रीट के पेंच को डिस्क या ड्रम ग्राइंडर से पीसा जाता है।

फोटो 8. कंक्रीट मिश्रण को वाइब्रेटिंग स्क्रू से समतल करना।

सीमेंट-रेत और जिप्सम मिश्रण जिन्हें समतल करने की आवश्यकता होती है, उन्हें कंक्रीट की तरह ही बिछाया जाता है, छोटे क्षेत्रों में समतल करने के लिए वे नियम का उपयोग करते हैं, बड़े क्षेत्रों में - एक हिलने वाला पेंच। ये पेंच ग्राउटिंग के बिना भी चिकनी सतह बनाते हैं, क्योंकि इनमें मोटे समुच्चय नहीं होते हैं और प्लास्टिसाइज़र होते हैं। यदि परिणामी सतह में अंतर विशेष रूप से आकर्षक कोटिंग्स (लिनोलियम, मोनोलिथिक पॉलिमर-आधारित फर्श, चिपके हुए तख़्त फर्श) की स्थापना के लिए बहुत बड़ा है, तो सतह को बड़ी और छोटी पीसने वाली मशीनों (कंक्रीट के लिए) के साथ रेत दिया जाता है।

फोटो 9. डिस्क ग्राइंडर से पेंच को पीसना।

निर्दिष्ट डिज़ाइन स्तर तक पहुंचने तक स्व-समतल मिश्रण को बस सतह पर डाला जाता है, सतह को हाथ से चिकना किया जाता है, और समतल समाधान को सुई रोलर्स के साथ रोल किया जाता है, जो अतिरिक्त फंसी हवा को हटा देता है। सख्त होने के बाद, इस तरह के पेंच को किसी भी प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है और यह किसी भी, यहां तक ​​​​कि सबसे अधिक मांग वाले, कोटिंग्स की स्थापना के लिए तैयार है।

• 23 दिसंबर 2015, दोपहर 01:31 बजे

पिछले लेख रसायन शास्त्र और भौतिकी गुणों के दृष्टिकोण से स्केड का अवलोकन प्रदान करते हैं, और मुख्य घटकों का वर्णन करते हैं। मैं यहां लिंक प्रदान करता हूं:

पेंच एक फर्श तत्व है जो आवरण के लिए कठोर आधार के रूप में कार्य करता है। मोर्टार के पेंच टिकाऊ, अखंड सतह बनाते हैं। मुख्य लाभ हैं: मौसम, नमी और ठंढ प्रतिरोध (जिप्सम को छोड़कर); लगभग पूर्ण चिकनाई (स्व-समतल पेंच) की कोटिंग प्राप्त करने की क्षमता; बहुत उच्च शक्ति (कंक्रीट के पेंच); किसी भी परत की मोटाई (स्व-समतल के लिए 0.5 मिमी से कंक्रीट के लिए 200 मिमी या अधिक तक); आग सुरक्षा। मोर्टार स्केड के नुकसान हैं: दीर्घकालिक ताकत लाभ (जिप्सम स्केड को छोड़कर); श्रम तीव्रता और मशीनीकरण की आवश्यकता (मोर्टार मिक्सर, मोर्टार पंप), उच्च वजन (यहां तक ​​कि हल्के कंक्रीट और जिप्सम मोर्टार के लिए भी); धूल; कम थर्मल और शोर इन्सुलेशन (जिप्सम और हल्के कंक्रीट के पेंच थोड़े बेहतर हैं); देखभाल और उचित उपयोग की आवश्यकता होती है (मिश्रण मिलाते समय पानी और एडिटिव्स की खुराक, स्थापना के दौरान कंपन, सख्त होने के दौरान मॉइस्चराइजिंग)। पेंचों को बिना लेप किए नहीं छोड़ा जाना चाहिए, क्योंकि उनके लिए उपयोग किए जाने वाले समाधान पर्याप्त रूप से पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं होते हैं, इसलिए कोटिंग स्थापित करने का काम तकनीकी रूप से जितनी जल्दी हो सके किया जाता है।

फोटो 2. पेंच के सामने फर्श के घटक: वॉटरप्रूफिंग (नीली झिल्ली), केबल और पाइपलाइन, थर्मल इन्सुलेशन (विस्तारित पॉलीस्टाइनिन की सफेद चादरें), गर्मी-प्रतिबिंबित वॉटरप्रूफिंग फिल्म (एक जाल पैटर्न के साथ फ़ॉइल पॉलीथीन)।

मोर्टार स्क्रू की संरचना कंक्रीट, सीमेंट-रेत और जिप्सम है। बाइंडर्स सीमेंट, जिप्सम और, आंशिक रूप से, एडिटिव्स (पॉलिमर, सक्रिय खनिज एडिटिव्स) हैं, जो समाधान के शेष घटकों (एग्रीगेट्स, कई एडिटिव्स) को कवर करते हैं, साथ ही सुदृढीकरण (यदि मौजूद हैं) और उन्हें "गोंद" देते हैं। एक साथ कृत्रिम पत्थर में।

कंक्रीट का पेंच सीमेंट, मोटे और महीन समुच्चय और एडिटिव्स का मिश्रण है। कंक्रीट के पेंच - मोटी परत, 15 मिमी से लेकर लगभग असीमित मोटाई तक, सबसे टिकाऊ और मजबूत, को मजबूत किया जा सकता है। वे निर्माण स्थल पर अलग-अलग सामग्रियों (उदाहरण के लिए, सीमेंट, रेत, कुचल पत्थर) से बनाए जाते हैं या कारखानों से तैयार रूप में वितरित किए जाते हैं। वे भूतल और इंजीनियरिंग संरचनाओं (जलाशयों, सड़कों) के लिए सबसे उपयुक्त हैं।

फोटो 3. अंतर्निहित रेत परत का निर्माण।

सीमेंट-रेत के पेंच में सीमेंट, महीन समुच्चय (आमतौर पर रेत, कम अक्सर चूना पत्थर या अन्य प्रकार के प्राकृतिक पत्थर) और योजक होते हैं। यह सबसे बहुमुखी पेंच है, इसकी मोटाई 0.5 से 100 मिमी तक हो सकती है, यह मध्यम रूप से मजबूत और टिकाऊ है, इसे मजबूत किया जा सकता है। आमतौर पर साइट पर तैयार सूखे मिश्रण से बनाया जाता है, बहुत कम बार इसे हाथ से बनाया जाता है या किसी कारखाने से आपूर्ति की जाती है। रेडीमेड बिछाने के लिए उपयोग किया जाता है प्रबलित कंक्रीट फर्शया डेकिंग (स्टील या सीमेंट शीट से बना)।

फोटो 4. रेत और बजरी मिश्रण की एक अंतर्निहित परत का निर्माण।

जिप्सम स्क्रीड में जिप्सम या जिप्सम सीमेंट बाइंडर, बारीक समुच्चय और योजक होते हैं। शुद्ध जिप्सम जलरोधक नहीं है और इसमें जलरोधी (ऐसे पदार्थ जो पानी के प्रतिरोध को बढ़ाते हैं) मिलाने की आवश्यकता होती है। ये पेंच टूटते नहीं हैं (जिप्सम में मात्रा में विस्तार करने की क्षमता होती है), इसलिए जिप्सम मोर्टार को पत्थर के नष्ट होने के जोखिम के बिना बड़े अंतर के साथ बिछाया जा सकता है। परत की मोटाई 5 से 100 मिमी तक हो सकती है, किसी सुदृढीकरण की आवश्यकता नहीं है। जिप्सम पत्थर का नुकसान इसकी कम ताकत है; समाधान बहुत जल्दी कठोर हो जाते हैं। काम की श्रम तीव्रता अधिक है, सामग्री केवल सूखे मिश्रण के रूप में आपूर्ति की जाती है, जो साइट पर तैयार की जाती है और उन्हें जल्दी से उपयोग में लाया जाना चाहिए, प्रक्रिया का मशीनीकरण मुश्किल है (जिप्सम मोर्टार की व्यवहार्यता तुलना में कम है) सीमेंट)। जिप्सम का पेंच फर्श और फर्श पर सीमेंट के पेंच की तरह बिछाया जाता है।

फोटो 5. रोल्ड पॉलीथीन झिल्ली से बना वॉटरप्रूफिंग उपकरण।

कंक्रीट का पेंच स्थापित करने से पहले, कमजोर, बल्क, धंसाव और सूजन वाली मिट्टी को हटा दिया जाता है, यदि वे महत्वपूर्ण मोटाई की हैं, तो संघनन अधिक प्रभावी समाधान हो सकता है; कुचले हुए पत्थर को जमीन में गाड़ दिया जाता है या रेत का तकिया बनाया जाता है; यह फर्श की अंतर्निहित परत है (परतों के बारे में यहां अधिक जानकारी दी गई है): ). अंतर्निहित परत को संकुचित किया जाता है, उस पर लचीली और लोचदार वॉटरप्रूफिंग बिछाई जाती है (पॉलीथीन या पॉलीप्रोपाइलीन फिल्में, पॉलिमर झिल्ली जिन्हें गर्म हवा के साथ पैनलों में सिला जाता है या ब्यूटाइल टेप सीलेंट के साथ चिपकाया जाता है), इन्सुलेशन की एक परत शीर्ष पर रखी जाती है (कभी-कभी ढीली, लेकिन अधिक बार शीट - एक्सट्रूडेड पॉलीस्टाइन फोम, खनिज ऊन बोर्ड ), गर्मी इन्सुलेटर की मोटाई गणना द्वारा निर्धारित की जाती है।

फोटो 6. फर्श पर थर्मल इन्सुलेशन बिछाना। स्लैब को आकार में काटा जाता है और संचार के बीच की जगहों पर रखा जाता है; फिर उन्हें पर्लाइट रेत से भर दिया जाता है।

फर्श की तैयारी में कंक्रीट की शिथिलता को कम करना, उभरे हुए सुदृढीकरण को काटना और धूल, ग्रीस और कोलतार को साफ करना शामिल है। दरारों को विस्तारित (गहरा और चौड़ा) किया जाता है और मरम्मत मिश्रण से सील कर दिया जाता है। इस प्रकार की तैयारी के लिए वॉटरप्रूफिंग और थर्मल और शोर इन्सुलेशन अनिवार्य परतें नहीं हैं। साफ और समतल सतह (सामग्री पर लेख आदि) पर पानी से सुरक्षा प्रदान की जाती है निर्माण प्रक्रियाएँयहाँ:और ), यदि अंतर बड़े हैं, तो उन्हें एक समाधान से भर दिया जाता है, इन्सुलेशन स्थापित करने के बाद, इन्सुलेशन शीर्ष पर रखा जाता है।

फोटो 7. स्टील की जाली से पेंच का सुदृढीकरण।

सुदृढीकरण का उपयोग कंक्रीट और सीमेंट-रेत के पेंचों के निर्माण में किया जाता है। यह एक स्थानिक सुदृढीकरण फ्रेम या बस हो सकता है लोहे की जाली, यह सब भार की प्रकृति पर निर्भर करता है और डिजाइन के दौरान इंजीनियरों द्वारा इसकी गणना की जाती है। जस्ती जाल और बड़े-खंड सुदृढीकरण का उपयोग उन फर्शों के लिए सबसे अच्छा किया जाता है जो नमी के संपर्क में हैं या जिनमें आक्रामक तरल पदार्थ (क्लोराइड, एसिड, क्षार) हैं, सूखे कमरे में साधारण स्टील उपयुक्त होगा। पेंच समाधानों में सुदृढीकरण की भूमिका फाइबर (अक्सर बहुलक, उदाहरण के लिए, पॉलीप्रोपाइलीन, नायलॉन) में स्थानांतरित हो सकती है, जिन्हें निष्क्रिय खनिज योजक के रूप में वर्गीकृत किया जाता है और सूखे मिश्रण या कंक्रीट मिक्सर ट्रक में डाला जाता है। ध्यान दें कि यदि मोर्टार का गलत तरीके से उपयोग किया जाता है (परत की मोटाई का उल्लंघन, मिश्रण पानी की मात्रा, विस्तार जोड़ों की कमी, अपर्याप्त नमी, आदि) तो फाइबर पेंच को टूटने से नहीं बचाते हैं, और उनका उपयोग प्रभाव को बढ़ाने के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है पेंचों की ताकत (उदाहरण के लिए, औद्योगिक उद्यमों के क्षेत्रों में)।

फोटो 8. गर्म फर्श (परावर्तक इन्सुलेशन पर हीटिंग पाइप)। मोर्टार स्केड डालने से पहले तत्परता की स्थिति।

फर्श में संचार हो सकता है: जल आपूर्ति, सीवरेज, हीटिंग और बिजली के लिए पाइपलाइन। गर्म पेंच वाले डिज़ाइन में विद्युत का उपयोग होता है हीटिंग केबलया प्लास्टिक पाइपलाइन (कम अक्सर तांबा)। केबल और पाइप को तीन मुख्य तरीकों से सुरक्षित किया जाता है: एक मजबूत जाल से, एक प्रोफाइल टेप से या प्लास्टिक की उभरी हुई शीट से। जाल को बन्धन को सुदृढीकरण के साथ जोड़ा जाता है, प्रोफाइल टेप का उपयोग पतली परत वाले पेंचों में किया जाता है, चादरें पाइपलाइनों की स्थापना को तेज करती हैं, जबकि पेंच को आवश्यकतानुसार मजबूत किया जाता है।

• 19 दिसंबर 2015, 01:45 पूर्वाह्न

सिंथेटिक-आधारित कोटिंग्स वाले फर्श को अक्सर "सेल्फ-लेवलिंग" कहा जाता है, जो केवल अच्छी तरह से फैलने की उनकी क्षमता को दर्शाता है, जो वास्तव में, किसी भी समाधान में निहित है, आपको बस आवश्यक घटकों (प्लास्टिसाइज़र) को जोड़ने की आवश्यकता है; पिछले लेख में पॉलिमर-सीमेंट थोक मिश्रण के उदाहरण भी दिए गए थे। दोनों प्रकार के कोटिंग्स के आवेदन का दायरा सार्वजनिक (खेल, शॉपिंग सेंटर, हवाई अड्डे, दुकानें) और औद्योगिक (गोदाम, कार्यशालाएं, कार वॉश) भवन हैं। यह अत्यंत दुर्लभ है कि ऐसे कोटिंग्स आवासीय भवनों में पाए जाते हैं, आमतौर पर विशिष्ट परियोजनाओं ("कंक्रीट हाउस", डिजाइनर रसोई, आदि) के हिस्से के रूप में। सिंथेटिक-आधारित फर्श पतली परत वाले, टिकाऊ, पहनने के लिए प्रतिरोधी, जल्दी सूखने वाले, पानी और रासायनिक प्रतिरोधी, गैर-पर्ची वाले होते हैं और धूल का उत्सर्जन नहीं करते हैं। यहां कुछ कमियां हैं: ऐसे फर्श महंगे हैं, सब्सट्रेट (समानता, सफाई, तापमान, आर्द्रता) पर बहुत मांग करते हैं, और इसमें अस्थिर कार्बनिक सॉल्वैंट्स होते हैं।

फोटो 2. सजावटी योजक (चिप्स) के साथ मोनोलिथिक एपॉक्सी-आधारित फर्श।

मोनोलिथिक सिंथेटिक-आधारित फर्शों में, बाइंडर घटक एपॉक्सी, पॉलीयुरेथेन या मिथाइल मेथैक्रेलिक रेजिन होते हैं, जिनका उपयोग सजावटी फर्श बनाने के लिए किया जाता है; पत्थर के टुकड़े, चिप्स, झुंड। इसके अतिरिक्त, संरचना में सॉल्वैंट्स, पिगमेंट (रंजक), और प्लास्टिसाइज़र शामिल हैं। कोटिंग के अलावा, स्व-समतल फर्श प्रणाली में सहायक सामग्रियां शामिल हैं: प्राइमर, पुट्टी, वार्निश। सभी रचनाओं में समान बाइंडर, मिश्रण सामग्री होनी चाहिए विभिन्न निर्माताऔर आप अलग-अलग बाइंडरों का उपयोग नहीं कर सकते, फर्श क्षतिग्रस्त हो जाएगा (क्षरण, दरारें, दाग, दाग, आदि)। तैयार फर्श परत की मोटाई 2 से 7 मिमी तक है; शीर्ष सजावटी और सुरक्षात्मक कोटिंग जितनी मोटी होगी, फर्श उतने ही लंबे समय तक चलेगा (आमतौर पर 30-60 वर्ष)। तैयार स्व-समतल फर्श सूरज की रोशनी, वसा, पानी और क्षार के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी हैं।

फोटो 3. मोनोलिथिक पॉलीयुरेथेन-आधारित फर्श।

स्व-समतल सिंथेटिक फर्श का उपयोग केवल कंक्रीट और सीमेंट-रेत के पेंच पर किया जाता है; अन्य सबस्ट्रेट्स पर इसका उपयोग अवांछनीय है, भले ही निर्माता ऐसी संभावनाओं का संकेत देता हो। पुराने सीमेंट (कंक्रीट) के आधारों में पर्याप्त मजबूती होनी चाहिए, वे उखड़ने या उखड़ने वाले नहीं होने चाहिए। छिले हुए पेंच को हटा दिया जाता है, क्षेत्र को फिर से भर दिया जाता है, और मौजूदा दरारें सीमेंट-पॉलिमर मरम्मत मिश्रण से भर दी जाती हैं। अत्यधिक दूषित या ढीली परत को पीसकर रेत दिया जाता है; पुरानी कोटिंग्स को नष्ट कर दिया जाता है, छोटी मोटाई की परतों (गोंद) को रेत दिया जाता है। पीसने के बाद, सीमेंट बेस को वैक्यूम क्लीनर से साफ किया जाता है।

फोटो 4. अखंड एपॉक्सी-आधारित फर्श का चित्रण।

नई नींव सूखी और साफ होनी चाहिए, कंक्रीट या पेंच को मजबूती मिलनी चाहिए। गंदगी और धूल को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है, अन्यथा यह आसंजन को बाधित कर देगा और फर्श टूट जाएगा। आधार को डिस्क ग्राइंडर से रेत दिया गया है; सतह पर अंतर दो मीटर की पट्टी पर 2 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। उपचार के बाद, धूल हटाना किया जाता है; यदि खराब साफ किए गए क्षेत्र पाए जाते हैं, तो सैंडिंग दोहराई जाती है।

फोटो 5. कंक्रीट बेस में दरारें सील करना।

तैयार बेस को रोलर्स या वायवीय स्प्रेयर का उपयोग करके पूरे क्षेत्र पर प्राइम किया जाता है; यदि आवश्यक हो तो इसे पूरी तरह से प्राइम किया जाना चाहिए, इंटरलेयर सूखने के बाद इसे दोहराया जाता है। यह आवश्यकता कंक्रीट के छिद्रों को अवरुद्ध करने की आवश्यकता के कारण होती है ताकि बाद की परतें पूरे सतह क्षेत्र पर चिपक जाएं; इस कार्य में त्रुटियां फर्श की तेजी से विफलता (दरारें, छीलने) का कारण बनती हैं। अच्छी तरह से प्राइम किया गया कंक्रीट समान रूप से चमकदार हो जाता है। स्व-समतल फर्श सामग्री के साथ सभी कार्य स्वच्छ सुरक्षा जूते (सुई जूते) में किए जाते हैं। यदि सतह पर कोई असमानता है, तो उन्हें एक सपाट और चिकने ब्लेड के साथ स्टेनलेस स्टील से बने अग्रभाग वाले स्पैटुला से भर दिया जाता है। जैसे ही पोटीन सूख जाता है, आप एक मध्यवर्ती परत स्थापित करना शुरू कर सकते हैं (यह परत अनुपस्थित हो सकती है), जिसके लिए सतह पर एक प्राइमर लगाया जाता है और रेत की एक पतली परत के साथ कवर किया जाता है। दोबारा, आपको परत सूखने तक इंतजार करने की ज़रूरत है, लगभग 12 घंटों के बाद, अतिरिक्त रेत को हटा दिया जाता है और सजावटी और सुरक्षात्मक संरचना की पहली परत लागू की जाती है ताकि यह सभी रेत को कवर कर सके। वे 1-2 दिनों के लिए काम से ब्रेक लेते हैं, डालने का कार्य क्षेत्र निर्धारित करते हैं, और भविष्य की कोटिंग पर विस्तार जोड़ों के स्थानों को संरक्षित किया जाना चाहिए। सजावटी और सुरक्षात्मक संरचना को हार्डनर के साथ मिलाया जाता है और आधार पर डाला जाता है, लेवलिंग एक स्क्वीजी (स्ट्रोकर) या एक नोकदार ट्रॉवेल का उपयोग करके किया जाता है। सतह को सहज रूप से चिकना करने के बाद (लगभग 10 मिनट के बाद), गिरे हुए घोल से फंसी हवा को हटाने के लिए परत को सुई रोलर से सावधानी से घुमाया जाता है। अब सजावटी तत्वों (यदि वे प्रदान किए गए हैं) को लागू करने का समय आता है, तो वे स्थिर तरल परत की सतह पर समान रूप से बिखरे हुए हैं।

फोटो 6. स्व-समतल फर्श के लिए पॉलीयूरेथेन समाधान को समतल करना।

कोटिंग स्थापित होने के 2-3 दिन बाद, अंतिम उपचार की बारी आती है; स्व-समतल फर्श के अन्य तत्वों के समान बाइंडर के साथ वार्निश को 2 परतों में सतह पर लगाया जाता है। वार्निश लगाना आवश्यक नहीं है, लेकिन इसका उपयोग फर्श की चमक बदलने और सजावटी टॉपिंग (चिप्स, झुंड) की सुरक्षा के लिए किया जा सकता है।

फोटो 7. माउंटिंग सजावटी पट्टीअखंड फर्श का एक पैटर्न बनाते समय फर्श पर।

सिंथेटिक आधार पर अखंड मोज़ेक फर्श (पोस्ट के शीर्षक में चित्रित) बनाने के अपने अंतर हैं। मोटे भराव के साथ मिश्रित एक सजावटी सुरक्षात्मक परत को प्राइमेड फर्श पर लगाया जाता है, इसे समतल किया जाता है और सूखने दिया जाता है। फिर एक सुंदर पॉलिश फर्श प्राप्त करने के लिए फर्श को कई चरणों में रेतने की आवश्यकता होती है। चित्र बनाने के लिए, प्राइमेड बेस पर निशान बनाए जाते हैं, चित्र की सीमाएं अलौह धातुओं से बना एक टेप होती हैं, जो चिपकने वाले या टुकड़े वाले फास्टनरों का उपयोग करके सतह से जुड़ा होता है, तैयार मिश्रण को थोड़ी सी अधिकता के साथ कोशिकाओं में रखा जाता है , सभी समाधानों को बारी-बारी से लागू किया जाता है, और ड्राइंग पूरी तरह से सूखने के बाद ही सैंडिंग की जाती है।

• 18 दिसंबर 2015, शाम 06:30 बजे

मोनोलिथिक फर्श कंक्रीट, मोज़ेक और सीमेंट-रेत कोटिंग वाले फर्श हैं। ये सार्वजनिक (दुकानों, संस्थानों, शॉपिंग सेंटरों) और औद्योगिक (गोदामों, कार्यशालाओं, कार सेवाओं) भवनों के लिए टिकाऊ, पहनने-प्रतिरोधी फर्श हैं। मोर्टार के लिए विभिन्न योजक कोटिंग्स के गुणों को बदलते हैं, उनकी ताकत, व्यावहारिकता, पहनने के प्रतिरोध में सुधार करते हैं, हाइड्रोफोबिसिटी बढ़ाते हैं, ताकत हासिल करने का समय कम करते हैं, पानी की खपत, धूल और अन्य संकेतक बदलते हैं। फर्श को साफ करना आसान है और इसे पानी और डिटर्जेंट से धोया जा सकता है।

फोटो 2. टेराज़ो मोज़ेक फर्श।

अखंड फर्श पर सीमेंट आधारितइसमें पोर्टलैंड सीमेंट के रूप में बाइंडर होता है विभिन्न प्रकार के(तेजी से सख्त होने वाला, सल्फेट-प्रतिरोधी, सफेद, गैर-सिकुड़ने वाला, आदि), रेत और प्राकृतिक पत्थर (कुचल पत्थर, बजरी या चिप्स के रूप में) का उपयोग भराव के रूप में किया जाता है। इन मुख्य घटकों के अलावा, संरचना में रंजक, जल विकर्षक, प्लास्टिसाइज़र, बहुलक समाधान, मजबूत करने वाले फाइबर शामिल हैं। एंटीफ्ऱीज़र योजकऔर अन्य घटक। आप जटिल योजक का उपयोग कर सकते हैं, इससे काम सरल हो जाता है, क्योंकि एक रचना की खुराक 3-4 की तुलना में करना आसान है, लेकिन एक असुविधा भी है, ऐसे व्यापक योजक के गुणों को मानकीकृत किया जाता है और अखंड फर्श प्राप्त करना संभव है साथ व्यक्तिगत विशेषताएंअसंभव है, अर्थात, यदि केवल जल प्रतिरोध में सुधार करना और मिश्रण को प्लास्टिक बनाना (इसे तरल और गैर-वियोज्य बनाना) आवश्यक है, तो आपको समाधान में अलग-अलग योजक खरीदना और मिश्रण करना होगा। बढ़े हुए भार (वाहन यातायात, धातु संरचनाओं के गोदाम, प्रबलित कंक्रीट उत्पाद, आदि) के तहत अखंड फर्श का सुदृढीकरण आवश्यक है, यह 5-16 मिमी के रॉड व्यास और 100x100 से 150x150 मिमी के सेल के साथ सुदृढीकरण के जाल के साथ किया जाता है। सुदृढीकरण का चुनाव केवल इंजीनियरिंग गणना के आधार पर किया जाता है। यदि फर्श उच्च गतिशील भार (भारी उपकरणों, उत्पादों के गिरने) के अधीन है, तो झुकने के दौरान कंक्रीट की प्रभाव शक्ति और तन्य शक्ति को बढ़ाने के लिए, सुदृढीकरण के बजाय, फाइबर (ग्लास, पॉलिमर, स्टील फाइबर) को समाधान में पेश किया जाता है।

फोटो 3. कंक्रीट मोनोलिथिक कवरिंग।

मोनोलिथिक फर्श जमीन या फर्श पर स्थापित किए जाते हैं। ढह गई, सूजन, पौधे और थोक मिट्टी को हटा दिया जाता है, यदि वे एक महत्वपूर्ण मोटाई बनाते हैं, तो उन्हें मजबूत और कॉम्पैक्ट किया जाना चाहिए; थोक सामग्री (रेत, कुचल पत्थर या बजरी) को जमीन पर रखा जाता है, जिसे जमाया भी जाता है। कुशन की मोटाई कई स्थितियों (जमीन का जमना, भवन में हीटिंग की उपस्थिति या अनुपस्थिति, स्तर) के आधार पर भिन्न हो सकती है भूजलआदि) और 0.2-1.0 मीटर है। कुचल पत्थर और बजरी को "दुबला" कंक्रीट प्राप्त करने के लिए तरल सीमेंट-रेत मोर्टार के साथ डाला जाता है, और कंक्रीट की तैयारी रेत पर डाली जाती है। "लीन" कंक्रीट पर वॉटरप्रूफिंग पॉलीथीन फिल्म या पॉलिमर झिल्ली से बनाई जाती है; इसके अलावा, वेल्ड-ऑन कोटिंग्स को कंक्रीट की तैयारी से चिपकाया जा सकता है बिटुमिनस सामग्री. अखंड फर्शों के लिए थर्मल इन्सुलेशन का चयन गणना के आधार पर किया जाना चाहिए, क्योंकि महत्वपूर्ण दबाव के कारण यह अपना आकार खो सकता है और फर्श टूट सकता है। आधुनिक एक्सट्रूडेड पॉलीस्टाइन फोम बोर्ड में उच्च भार को भी झेलने की पर्याप्त ताकत होती है।

फोटो 4. बीकन के किनारे कंक्रीट के फर्श का निर्माण।

फर्श की तैयारी में ढीलेपन को कम करना, कंक्रीट को धूल से साफ करना, दरारें और सिंकहोल को सील करना शामिल है। दरारों को चौड़ा किया जाना चाहिए और मोर्टार (पॉलिमर सीमेंट या प्रीस्ट्रेसिंग सीमेंट) से भरा जाना चाहिए। यदि छत में 3 सेमी से अधिक का अंतर है, तो उन्हें एक परत का उपयोग करके समतल किया जाता है ठोस तैयारी. वॉटरप्रूफिंग पॉलिमर झिल्ली, फिल्म और बिटुमेन रोल सामग्री से बनाई जाती है। गणना पद्धति का उपयोग करके थर्मल और शोर इन्सुलेशन का चयन किया जाता है।

फोटो 5. पैडल मशीन से कंक्रीट की ग्राउटिंग।

यदि परिसर के फर्श में एक महत्वपूर्ण क्षेत्र (30 एम 2 से अधिक) है, तो स्थापना "कार्ड" का उपयोग करके की जानी चाहिए, इसके लिए कमरे को 3-6 मीटर चौड़ी पट्टियों या 4x4 आकार के वर्गों में विभाजित किया गया है 12x12 मीटर तक. फॉर्मवर्क बोर्ड "मानचित्र" की सीमाओं पर स्थापित किए जाते हैं। यदि आवश्यक हो तो सुदृढ़ीकरण पिंजरों को जगह-जगह बुना जाता है। कंक्रीट और मोर्टार को कारखानों से वितरित किया जाता है या निर्माण स्थितियों के तहत उत्पादित किया जाता है (जब मापदंडों की गणना व्यक्तिगत रूप से की जाती है), एडिटिव्स को मिश्रण पानी के साथ मिलाया जाता है या सीधे ऑटोमोबाइल कंक्रीट मिक्सर में पेश किया जाता है। मोर्टार की आपूर्ति कार से या कंक्रीट पंप का उपयोग करके की जाती है; मोर्टार को वाइब्रेटिंग स्लैट्स या बीकन का उपयोग करके समतल किया जाता है। वाइब्रेटिंग लैथ को ताजा बिछाए गए मिश्रण की पूरी सतह पर ले जाया जाता है, जो जम जाता है और समतल हो जाता है यदि कंक्रीट या मोर्टार का स्तर लैथ से नीचे चला जाता है, तो इस स्थान पर घोल डाला जाता है; सही मात्रा. बीकन को एक कठोर समाधान से पहले से स्थापित किया जाता है, बीकन के शीर्ष का स्तर एक स्तर का उपयोग करके सेट किया जाता है, समाधान सेट होने के बाद, डालना शुरू होता है, मिश्रण को एक नियम के रूप में बीकन के स्तर तक समतल किया जाता है, जबकि यह इसे वाइब्रेटर से संकुचित किया जाता है ताकि गुहाएं न बनें, हवा के बुलबुले निकलें और कंक्रीट (सीमेंट-रेत मोर्टार) सघन हो जाए। मिश्रण को एक ही बार में आसन्न पट्टियों या वर्गों में नहीं रखा जाता है; एक अंतराल बनाया जाता है, जिसे एक दिन से पहले नहीं भरा जाता है, अन्यथा दरार पड़ सकती है।

फोटो 6. पॉलिमर सीमेंट कोटिंग की स्थापना।

बिछाने और समतल करने की प्रक्रिया पूरी करने के बाद, सतह को डिस्क-ब्लेड ट्रॉवेलिंग मशीनों से उपचारित किया जाता है। एक तकनीकी ब्रेक लिया जाता है, जो तापमान और आर्द्रता की स्थिति, सीमेंट के गुणों और पेश किए गए एडिटिव्स पर निर्भर करता है। जैसे ही कोटिंग को प्रारंभिक ताकत मिलती है (3-7 घंटों के बाद), रफ ग्राउटिंग शुरू हो जाती है। अन्य फर्श कवरिंग, स्तंभों, दीवारों, गड्ढों, उद्घाटनों से सटे स्थानों को पहले संसाधित किया जाता है, क्योंकि इन स्थानों पर काम पूरा करने के लिए समाधान तेजी से कठोर होता है, एक स्वतंत्र रूप से घूमने वाले सर्कल के साथ किनारे को चिकना करने वाली मशीनों का उपयोग करके ग्राउटिंग की जाती है; रफ ग्राउटिंग डिस्क या फ्लोटिंग ब्लेड से की जाती है। सूखे हार्डनर (टॉपिंग) का उपयोग करते समय, इसे प्रारंभिक अनुप्रयोग के दौरान सतह पर एक समान परत में फैलाया जाता है, कुल मात्रा का 2/3 वितरित किया जाना चाहिए। नमी को अवशोषित करने के बाद (सतह के काले पड़ने से निर्धारित), पहली रफ ट्रॉवेलिंग एक डिस्क या फ्लोटिंग ब्लेड के साथ कंक्रीट स्मूथिंग मशीन से शुरू होती है। पूरा होने के तुरंत बाद, टॉपिंग का शेष तीसरा हिस्सा लगाया जाता है ताकि इसे नमी से संतृप्त होने का समय मिल सके और ग्राउटिंग कार्य दोबारा दोहराया जा सके। अंतिम उपचार ट्रॉवेल के फिनिशिंग ब्लेड के साथ किया जाता है जब कंक्रीट या मोर्टार पर लगभग 1 मिमी गहरे मानव निशान रह जाते हैं।

फोटो 7. एक अखंड फर्श को रेतना।

मोज़ेक फर्श ("टेराज़ो") बनाते समय ग्राउटिंग में थोड़ा अंतर होता है। सबसे पहले, कोटिंग को तब तक गहराई तक रेतना चाहिए जब तक कि भराव के दाने उजागर न हो जाएं (लगभग 3-5 मिमी), फिर मध्यम-दाने की रेत और अंतिम रेत की जाती है। पीसने की प्रक्रिया तब की जाती है जब कोटिंग इतनी मजबूत हो जाती है कि भराव उखड़ता नहीं है।

हार्डनर्स के बिना कोटिंग्स को मजबूत किया जाना चाहिए; ऐसा करने के लिए, सूखी सतह को रेत दिया जाता है (यदि यह पहले से नहीं किया गया है), वैक्यूम क्लीनर से साफ किया जाता है और मध्यवर्ती सुखाने के साथ कई परतों में पॉलीयुरेथेन या एपॉक्सी यौगिक की एक परत लगाई जाती है।

फोटो 8. कंक्रीट के फर्श को मजबूत करना।

अखंड फर्श स्थापित करते समय एक अनिवार्य प्रक्रिया विस्तार जोड़ों की स्थापना है। तीन मुख्य प्रकार हैं: इन्सुलेशन, संकोचन और निर्माण जोड़। उपकरणों के लिए दीवारों, स्तंभों और नींव के साथ इन्सुलेशन संरचनाएं स्थापित की जाती हैं, वे भवन संरचनाओं से विकृतियों के हस्तांतरण को रोकते हैं। यह मिश्रण डालने से पहले भवन संरचनाओं के साथ इन्सुलेशन सामग्री बिछाकर किया जाता है। संकोचन जोड़ फर्श को अप्रत्याशित दिशा में टूटने से रोकते हैं; इसके लिए, पीसने से पहले, फर्श में "कार्ड" की सीमाओं के साथ 6x6 से अधिक के वर्गों के रूप में कोटिंग के 1/3 की गहराई तक कटौती की जाती है। मी. कट के स्थानों पर सिकुड़न दरारें दिखाई देती हैं, फर्श का मुख्य क्षेत्र बरकरार रहता है। कंक्रीटिंग में ब्रेक के दौरान संरचनात्मक जोड़ों को स्थापित किया जाता है (उदाहरण के लिए, एक शिफ्ट के अंत में), उन्हें इस तरह से रखने की सलाह दी जाती है कि वे सिकुड़न जोड़ों के साथ मेल खाते हों। कटे हुए सीम को सील कर देना चाहिए, क्योंकि किनारे टूट सकते हैं और गंदगी, पानी और आक्रामक पदार्थ सीम में प्रवेश कर सकते हैं। सीम को संपीड़ित हवा से उड़ाकर, ब्रश से साफ करके धूल और गंदगी से साफ किया जाता है सैंडब्लास्टिंग, फिर इसे एक सीलिंग कंपाउंड (आमतौर पर पॉलीयुरेथेन आधारित, जो काफी मजबूत और लोचदार होता है) से भर दिया जाता है।

तैयार फर्श को धोया जा सकता है; यदि आवश्यक हो, तो मरम्मत पॉलिमर-सीमेंट मिश्रण का उपयोग करके दरारें समाप्त कर दी जाती हैं; सतह को सुरक्षात्मक यौगिकों (पॉलीयूरेथेन और एपॉक्सी रेजिन के आधार पर) के साथ सैंडिंग और कोटिंग द्वारा बहाल किया जाता है। मोनोलिथिक फर्श लंबे समय तक चलते हैं और उनकी कई बार मरम्मत की जा सकती है; उनकी सेवा का जीवन 20 से 50 वर्ष तक होता है।

• 17 दिसंबर 2015, 01:44 पूर्वाह्न

सिरेमिक टाइलें आज तक की सबसे प्राचीन और व्यापक सामग्रियों में से एक हैं। सिरेमिक टाइलों से बने कोटिंग्स में छोटे-छोटे अंतरालों पर रखी गई टुकड़े वाली सामग्री होती है, उनमें उच्च पहनने का प्रतिरोध होता है, वे विभिन्न आकार और पैटर्न में आते हैं, आर्द्र वातावरण में स्थिर होते हैं, अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, गैर-ज्वलनशील होते हैं, साफ करने में आसान होते हैं, और धूल उत्पन्न न करें. नुकसान में मरम्मत की कठिनाई, कोटिंग की फिसलन, "गीली" स्थापना प्रक्रिया, उच्च शोर, फर्श से "ठंड" शामिल हैं। इस सामग्री का उपयोग इमारतों में सभी उद्देश्यों के लिए किया जाता है।

फोटो 2. कार सर्विस सेंटर में क्लिंकर टाइल्स का आवरण।

सिरेमिक टाइलें मिट्टी और एडिटिव्स से बनाई जाती हैं जो विशेषताओं में सुधार करती हैं, सिंटरिंग तापमान को कम करती हैं, उत्पादों की मोल्डिंग को सरल बनाती हैं, आदि। टाइलें कई तरीकों से बनाई जाती हैं: अर्ध-शुष्क, प्लास्टिक और पर्ची, यह तैयार उत्पाद के उद्देश्य और मिट्टी के कच्चे माल को तैयार करने की विधि पर निर्भर करता है। टाइलों को चमकीला और बिना चमकाया जा सकता है; बिना शीशे वाली टाइलों में, हाल ही में सबसे प्रसिद्ध हैं: 1) "चीनी मिट्टी के पत्थर के पात्र" नामक उत्पाद, जो मिट्टी, फेल्डस्पार और कम-लोहे के योजक के मिश्रण को अर्ध-शुष्क दबाने और फायरिंग द्वारा बनाए जाते हैं; 2) टेराकोटा, ये प्राकृतिक मिट्टी की टाइलें हैं जिनमें रंग योजक के साथ या बिना रंग शामिल हैं; 3) क्लिंकर टाइलें, जिनकी संरचना टेराकोटा के समान होती है, लेकिन तब तक जलाई जाती है जब तक कि दुर्दम्य मिट्टी पूरी तरह से पापी न हो जाए, जो बहुत घना जलरोधक टुकड़ा देता है, उदाहरण के लिए मेटलाख टाइलें; चमकती हुई टाइलें तीन प्रकार की होती हैं: 1) दबाव में चमकती हुई टाइलें मिट्टी के द्रव्यमान और शीशे के मिश्रण को संयुक्त रूप से दबाकर, उसके बाद फायरिंग करके प्राप्त की जाती हैं, ऐसी टाइलों पर शीशे की परत बड़ी होती है और यह सबसे आम और सबसे सस्ता प्रकार है। फर्श की टाइलें; 2) माजोलिका - एक झरझरा टुकड़ा है और आवश्यक रूप से शीशे का आवरण से ढका हुआ है; 3) चमकती हुई चीनी मिट्टी की टाइलें। फायरिंग से पहले, ढले हुए उत्पादों पर छिड़काव करके ग्लेज़िंग की जाती है। फर्श की टाइलों में उच्च शक्ति, कम सरंध्रता और कम जल अवशोषण होना चाहिए, यह फेसिंग (दीवारों के लिए) की तुलना में उनकी बढ़ी हुई लागत को बताता है। सबसे अधिक पर्यावरण के अनुकूल बिना चमक वाली टाइलें हैं, मुख्य रूप से बिना रंगों के टेराकोटा और क्लिंकर, वे बिल्कुल हानिरहित हैं और उनकी प्राकृतिक संरचना है; टाइलों के आकार व्यापक रूप से भिन्न होते हैं, 15 से 50 मिमी की लंबाई और चौड़ाई और 6-8 मिमी की मोटाई के साथ मोज़ेक उत्पाद होते हैं, 50 से 600 मिमी की लंबाई और चौड़ाई के साथ नियमित टाइलें, 8-12 मिमी की मोटाई होती हैं। , और 600 मिमी से अधिक आयाम और 12-15 मिमी मोटाई वाली बड़े आकार की टाइलें। आमतौर पर, टाइलें वर्गाकार सहित आयताकार आकार में बनाई जाती हैं। गैर-मानक आकार और आकृतियों के उत्पाद व्यापक रूप से उपलब्ध हैं, जिनमें ऑर्डर पर बनाए गए उत्पाद भी शामिल हैं। मोज़ेक टाइलों को फ़ाइबरग्लास जाल पर चिपकाया जाता है और लगभग 300x300 मिमी के छोटे कालीनों में उत्पादित किया जाता है। पीछे की ओरपरत के साथ आसंजन को बेहतर बनाने के लिए टाइलें उभरी हुई बनाई जाती हैं। सामने की सतह कई प्रकारों में आती है: पॉलिश, मैट, चमकदार, उभरा हुआ, चिकनी, गैर-पर्ची, अनुपचारित। ग्लेज़ कोटिंग एक बहु-रंग पैटर्न के साथ आती है (लकड़ी की छत, संगमरमर और बहुत कुछ के पैटर्न को दोहराती है) टाइलों को मिट्टी के मिश्रण में डाई डालकर या उनके प्राकृतिक मिट्टी के रंग को बनाए रखते हुए उनकी पूरी मोटाई में चित्रित किया जा सकता है ( विभिन्न शेड्सलाल)। टाइलों के सिरे एक रिज (गोल कक्ष) के साथ या इसके बिना (किनारे) बने होते हैं।

फोटो 3. फर्श को टेराकोटा टाइल्स से कवर किया गया है।

सिरेमिक टाइलें ठोस और टिकाऊ आधारों पर रखी जाती हैं: मोर्टार स्क्रू और पूर्वनिर्मित आधार। फर्श पर या जमीन पर अंतर्निहित परतों पर सीमेंट-रेत मोर्टार या स्व-समतल मिश्रण से बना होना चाहिए, सतह के अंतर को दो मीटर की लंबाई के साथ 4 मिमी से अधिक की अनुमति नहीं है; यदि ढलान बनाना आवश्यक है, तो यह एक पेंच का उपयोग करके किया जाता है; परत की मोटाई को बदलकर ढलान बनाना मना है, इससे टाइलों के छिलने, खाली सीम बनने और उत्पादों के विभाजित होने का खतरा बढ़ जाता है। . पूर्वनिर्मित आधार सीमेंट या जिप्सम फाइबर बोर्ड से बने होते हैं; लकड़ी के उत्पादों (प्लाईवुड) या इसके अपशिष्ट (कण बोर्ड, फाइबर बोर्ड) का उपयोग करना मना है।

फोटो 4. सिरेमिक टाइल्स की स्थापना।

बिछाने से पहले, आधार तैयार किए जाते हैं, धूल और ग्रीस को साफ किया जाता है, पेंच पर उभारों को काट दिया जाता है, और मरम्मत या स्व-समतल समाधानों के साथ असमानता को सीधा किया जाता है। समतल पेंच को पूरे क्षेत्र पर प्राइम किया जाता है, टाइलों को आकार, आकार और पैटर्न के अनुसार क्रमबद्ध किया जाता है। इस बात पर असहमति है कि काम शुरू करने से पहले टाइलों को भिगोना चाहिए या नहीं, क्योंकि सिरेमिक मोर्टार परत से नमी को अच्छी तरह से अवशोषित करता है, जिससे ताकत कम होनी चाहिए। सूखे आधार पर निशान लगाए जाते हैं; टाइलें किसी भी पैटर्न के साथ बिछाई जा सकती हैं: "सीम से सीम", क्रमित, क्रिसमस ट्री, तिरछे। पैटर्न की विविधता टुकड़ा लकड़ी की छत के साथ प्रतिस्पर्धा कर सकती है, एकमात्र असुविधा यह है कि टाइल काटते समय, अंत पूरी तरह से चिकना नहीं होता है (अच्छी पत्थर काटने वाली मशीनों पर भी पकी हुई मिट्टी और शीशे का आवरण), इसलिए पैटर्न ठोस से बनाया जाना चाहिए टाइलें, और ट्रिमिंग को अगोचर स्थानों पर भेजा जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, दीवारों पर जहां बेसबोर्ड स्थापित किया जाएगा। टाइलें बिछाने का काम बीकन या डोरियों के साथ किया जाता है, काम कमरे से बाहर निकलने के विपरीत कोने से शुरू होता है, क्योंकि आप ताजी बिछाई गई कोटिंग पर नहीं चल सकते (समाधान में पर्याप्त ताकत नहीं है और टाइलें हिल जाएंगी), हालांकि कुछ अंतर हो सकते हैं, एक जटिल पैटर्न के लिए आप एक विशेष बीकन पंक्ति बना सकते हैं और उससे स्टाइल बना सकते हैं। टाइल्स के लिए इंटरलेयर है चिपकने वाली रचनाएँसीमेंट या पॉलिमर बेस पर, उन्हें सतह पर लगाया जाता है और 8-14 मिमी के दांत के साथ ट्रॉवेल से फैलाया जाता है, घोल को टाइलों पर भी लगाया जा सकता है, खासकर यदि आधार पर्याप्त समतल नहीं है (सीमेंट-रेत का पेंच) . टाइल को आधार पर उतारा जाता है, सीम को ध्यान में रखते हुए (सीम की चौड़ाई 1-3 मिमी के भीतर मनमाने ढंग से चुनी जाती है, एकमात्र आवश्यकता पूरे कवरिंग में समान आकार की होती है), दबाया जाता है, समतल किया जाता है और टैप करके परेशान किया जाता है रबर हथौड़ा; विमान को नियंत्रित करने के लिए एक रस्सी या पट्टी का उपयोग किया जाता है। काम में सुविधा के लिए, सीम की चौड़ाई को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए प्लास्टिक क्रॉस का उपयोग किया जाता है, यह विशेष रूप से बड़े क्षेत्रों और नौसिखिया टाइलर्स के लिए सहायक होता है।

फोटो 5. बिछाने से पहले टाइल्स की आकार की कटिंग।

मोज़ेक कालीन थोड़े अलग तरीके से बिछाए जाते हैं। चिपकने वाली परत को पतला बनाया जाता है; मोज़ेक पर घोल नहीं लगाया जाता है। कालीनों के बीच की सीम अलग-अलग टाइलों के बीच की दूरी के बराबर होनी चाहिए। अलग-अलग टाइलों का संरेखण नहीं किया जाता है; पूरे कालीन को एक विशेष लोचदार रोलर के साथ रोल किया जाता है या एक विस्तृत पट्टी के साथ बिछाया जाता है।

फोटो 6. रबर स्पैटुला के साथ फर्श टाइल्स को ग्राउट करना।

परत को मजबूती प्राप्त करने के लिए बिछाई गई टाइलें कई दिनों तक पड़ी रहनी चाहिए, जिसके बाद आप जोड़ों को ग्राउट करना शुरू कर सकते हैं। सीमों को साफ किया जाता है और झाड़ा जाता है, फिर पानी से सिक्त किया जाता है। ग्राउट मिश्रण सीमेंट या पॉलिमर (एपॉक्सी) आधार पर बनाए जाते हैं, पहले वाले को पानी से पतला किया जाता है, बाद वाले को हार्डनर के साथ मिलाया जाता है। तैयार मिश्रण को ज़ोरदार हरकतों के साथ सीम में रगड़ा जाता है, सीमेंट मोर्टारसेटिंग की शुरुआत के बाद, उन्हें पानी से धोया जाता है और सीमों में चिकना किया जाता है, और पॉलिमर ग्राउट को लगभग एक दिन के बाद सख्त और संसाधित होने के लिए छोड़ दिया जाता है। ग्राउटिंग के बाद, बेसबोर्ड, ओवरहेड सजावटी थ्रेसहोल्ड और अन्य तत्व स्थापित किए जाते हैं। अपने सेवा जीवन (15-50 वर्ष) के दौरान, फर्शों को साधारण रखरखाव, सूखी या गीली सफाई की आवश्यकता होती है। विशेष एंटी-स्लिप यौगिक और पॉलिश विकसित किए गए हैं जो सतह पर एक सुरक्षात्मक परत बनाते हैं, लेकिन वे उपयोग के लिए अनिवार्य नहीं हैं, वे बस कोटिंग के गुणों में सुधार करते हैं।

• 16 दिसंबर 2015, 12:12 पूर्वाह्न

• 13 दिसंबर 2015, 12:40 पूर्वाह्न

लकड़ी की छत बोर्ड ब्लॉक लकड़ी की छत और तख़्त फर्श के बीच एक समझौता है। एक ओर, बोर्डों का आवरण मूल्यवान लकड़ी से बना होता है, दूसरी ओर, काम जल्दी पूरा हो जाता है, सामग्री आधार की समतलता पर कम मांग करती है। बीच में लकड़ी की छत बोर्ड दिखाई दिए XX सदियों से, टुकड़ा लकड़ी की छत के सस्ते विकल्प के रूप में, वे आवासीय भवनों के लिए उपयुक्त हैं, क्योंकि वे तीव्र पहनने का सामना नहीं करते हैं। लकड़ी की छत बोर्ड अपनी उपस्थिति के कारण अपना प्रभाव डालता है (टुकड़े की लकड़ी की छत की याद दिलाता है); इसके डिज़ाइन के कारण विकृत होने का खतरा नहीं है; त्वरित कमीशनिंग समय; पूर्ण कारखाने की तैयारी; अच्छी ध्वनि और थर्मल इन्सुलेशन; धूल की थोड़ी मात्रा. नुकसान में ज्वलनशीलता और नमी के प्रति अस्थिरता शामिल है, जो सभी लकड़ी के उत्पादों की विशेषता है; लघु सेवा जीवन (मूल्यवान परत की मोटाई के आधार पर 15-25 वर्ष)।

लकड़ी की छत बोर्ड बेकार लकड़ी, सिंथेटिक गोंद और मूल्यवान लकड़ी की पतली पट्टियों से बनाए जाते हैं। आमतौर पर, लकड़ी की छत बोर्ड का आधार होता है लकड़ी के तख्तेशंकुधारी प्रजातियाँ (पाइन, स्प्रूस), जो नमी प्रतिरोधी गोंद (आमतौर पर फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड गोंद, जो हमें सामग्री की पर्यावरण मित्रता के बारे में बात करने की अनुमति नहीं देती है) से एक साथ चिपकी होती हैं। ऐसे वर्कपीस की सतह पर पतली पट्टियाँ चिपकी होती हैं। प्राकृतिक लकड़ीविभिन्न प्रजातियों (ओक, बीच, राख, आदि) में, अक्सर उनके पास एक अनुदैर्ध्य दिशा होती है, जो आपको ब्लॉक लकड़ी की छत के आश्चर्यजनक पैटर्न प्राप्त करने की अनुमति नहीं देती है (लेख और तस्वीरें पृष्ठ पर देखी जा सकती हैं)। परिणाम एक बहुत ही किफायती और सस्ती सामग्री है, क्योंकि व्यक्तिगत स्लैट आकार में छोटे होते हैं, और स्लैट अपशिष्ट के रूप में काम करते हैं। लकड़ी की छत बोर्ड वन भंडार पर अच्छी बचत प्रदान करते हैं; उत्पाद उन सामग्रियों से बना है जिन्हें अन्यथा निर्दयतापूर्वक अस्वीकार कर दिया जाएगा। बोर्डों की लंबाई 1200-3000 मिमी, चौड़ाई 120-210 मिमी, मोटाई 12-22 मिमी, मूल्यवान परत 1-4 मिमी है। एक सजावटी पैटर्न प्राप्त करने या विदेशी लकड़ी की नकल करने के लिए सामने की तरफ रेत से भरा हुआ है और पेंट और वार्निश के साथ इलाज किया गया है (प्राकृतिक वेंज, मेरबाउ और डौसी बहुत महंगे हैं, इसलिए बीच को पेंट करना आसान है)। सबसे महंगे उत्पाद वास्तविक विदेशी प्रजातियों, मूल्यवान लकड़ी की एक मोटी परत और चौड़े तख्तों, तथाकथित सिंगल-स्ट्रिप लकड़ी की छत बोर्डों से लेपित होते हैं। यदि तख्तों की मोटाई 2 मिमी से अधिक है, तो ऐसे बोर्ड को एक या दो बार रेत दिया जा सकता है, सुरक्षात्मक यौगिकों से उपचारित किया जा सकता है और उपयोग जारी रखा जा सकता है। सभी लकड़ी की छत बोर्डों में एक नाली और एक जीभ होती है; कुछ जोड़ों को "ताला" की तरह बनाया जाता है; ऐसे आवरणों को सूखा रखा जाता है और इन्हें आसानी से अलग किया जा सकता है।

फोटो 2. दबाए गए कॉर्क चिप्स की एक परत के ऊपर लकड़ी की छत बोर्डों की सूखी परत बिछाना।

लकड़ी की छत बोर्ड बिछाने के लिए उपयुक्त समाधानों में मोर्टार स्क्रू, पूर्वनिर्मित आधार और डेकिंग शामिल हैं। लकड़ी की छत बोर्डों को सीधे जॉयस्ट के ऊपर नहीं रखा जा सकता है; वे बहुत पतले होते हैं। सीमेंट-रेत या स्व-समतल मिश्रण से बने फर्श पर पेंच डाले जाते हैं और गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन का उपयोग मध्यवर्ती परतों के रूप में किया जा सकता है। पूर्वनिर्मित आधारों को फर्श पर व्यवस्थित किया जाता है; जिप्सम फाइबर, लकड़ी फाइबर, पार्टिकल बोर्ड, प्लाईवुड) को ढीले या स्लैब इन्सुलेशन की एक परत पर रखा जाता है। बोर्ड या शीट सामग्री से बने फर्श जोइस्ट, बीम और स्क्रू के साथ बनाए जाते हैं। लैग्स - लकड़ी के बोर्ड्सया सलाखों को एक एंटीसेप्टिक संरचना के साथ इलाज किया जाता है, उन्हें जमीन पर फर्श, बीम और पोस्ट पर रखा जाता है। इसके कारणों के बारे में और पढ़ें लकड़ी के आवरणआप लेख में पढ़ सकते हैं

लकड़ी की छत बोर्ड बिछाने के तीन तरीके हैं: गोंद के साथ, टुकड़ा फास्टनरों के साथ और सूखा। बिछाने से पहले, लकड़ी की छत बोर्डों को सामने की सतह के आकार और गुणवत्ता के आधार पर क्रमबद्ध किया जाता है; केवल सूखे बोर्डों का उपयोग किया जा सकता है। फर्श पर निशान बनाए जाते हैं; बोर्ड अनुदैर्ध्य या तिरछे रखे जा सकते हैं। सूखी विधि सबसे सरल और तेज़ है, लेकिन इसके लिए आप केवल एक विशेष खांचे और जीभ के आकार वाले बोर्ड का उपयोग कर सकते हैं, जिसे "लॉकिंग" कहा जाता है। बिछाने से पहले, आधार को धूल और गंदगी से साफ किया जाता है; मोर्टार स्क्रू में असमानता को मरम्मत या स्व-समतल मिश्रण से ठीक किया जाना चाहिए। सूखे पेंचों को प्राइम करने की सलाह दी जाती है, इससे सतह की परत मजबूत होती है और धूल का उत्सर्जन कम होता है। तैयार आधारों पर एक परत, फोमयुक्त पॉलीप्रोपाइलीन या पॉलीइथाइलीन रोल, दबाए गए कॉर्क चिप्स, फाइबर बोर्ड आदि बिछाए जाते हैं। इंटरलेयर के सीम को चिपकने वाली टेप के साथ एक साथ चिपकाया जाता है; प्रतिस्थापन के रूप में, आधार पर दो तरफा चिपकने वाला टेप लगाया जाता है, और इंटरलेयर को उस पर रोल किया जाता है। तैयार सतह पर लकड़ी की छत बोर्ड बिछाए जाते हैं, प्रकाश के साथ लंबी तरफ (यानी, खिड़की के लंबवत, अनुदैर्ध्य जोड़ों को छिपाने के लिए), लकीरें खांचे में डाली जाती हैं और उन्हें सुरक्षित रूप से बांधा जाता है।

फोटो 3. "लॉक" बन्धन के साथ लकड़ी की छत बोर्डों की सूखी बिछाने।

पीस फास्टनरों पर लकड़ी की छत बोर्ड बिछाना केवल पूर्वनिर्मित आधारों और फर्शों पर ही संभव है। यह प्रकार साधारण तख़्त फर्शों के संयोजन जैसा दिखता है। फर्श और पूर्वनिर्मित आधार, एक नियम के रूप में, काफी चिकने होते हैं, लेकिन यदि आवश्यक हो तो उन्हें खुरच दिया जाता है। सामग्री के विस्तार की भरपाई के लिए एक छोटे से अंतराल के साथ दीवारों में से एक से बिछाने की शुरुआत होती है। खांचे में कील ठोक दी जाती है या पेंच कस दिए जाते हैं ताकि फास्टनर का सिर पूरी तरह से अंदर दब जाए। बन्धन के बाद, नया बोर्ड खांचे में डाला जाता है, बोर्ड एक साथ जुड़ जाते हैं और प्रक्रिया दोहराई जाती है।

गोंद के साथ बिछाना सभी प्रकार के सबस्ट्रेट्स पर उपलब्ध है; ऐसा करने के लिए, सतह पर एक चिपकने वाला घोल डालें और इसे एक नोकदार ट्रॉवेल से समतल करें। बोर्ड को गोंद पर बिछाया जाता है, शीट बेस पर छंटनी की जाती है, आप अतिरिक्त रूप से टुकड़ा फास्टनरों का उपयोग कर सकते हैं (यह आवश्यक नहीं है, लेकिन यह तापमान और आर्द्रता विकृतियों के कारण बोर्ड को छीलने से बचाने में मदद करता है)। अगले बोर्ड को गोंद पर अगल-बगल रखा जाता है, एक साथ खींचा जाता है, और खुला गोंद हटा दिया जाता है।

फोटो 4. गोंद के साथ लकड़ी की छत बोर्ड बिछाना। दीवार के साथ-साथ बोर्ड को एक साथ रखने के लिए अंतराल और क्लैंप के लिए वेजेज हैं।

लकड़ी की छत बोर्डों के लिए अतिरिक्त परिष्करण प्रदान नहीं किया जाता है, दुर्लभ मामलों को छोड़कर जब अनुपचारित बोर्ड खरीदे जाते हैं। बिछाने का काम सावधानी से किया जाना चाहिए ताकि अलग-अलग बोर्डों के बीच कोई अंतराल न रहे; ऐसे स्थानों को ठीक करना मुश्किल होता है, पोटीन जोड़ों से उखड़ जाएगा, और ऐक्रेलिक सीलेंटपहनने का प्रतिरोध कम है। अनुपचारित चेहरे की परत की मरम्मत और परिष्करण के लिए, पीसने वाली मशीनों का उपयोग किया जाता है; इस उद्देश्य के लिए प्रत्येक पीसने को वैक्यूम किया जाता है, लकड़ी की गीली सफाई नहीं की जा सकती है (पीसने से निकलने वाली धूल इतनी महीन होती है कि यह बंद हो जाती है)। छिद्र, आपस में चिपक जाते हैं, और सूखने के बाद सुरक्षात्मक और सजावटी कोटिंग के साथ छिल जाते हैं या छोटी अनियमितताएँ बनाते हैं)। साफ सतह पर दाग और पेंट और वार्निश एक या कई परतों में लगाए जाते हैं। सतहों के सूख जाने के बाद, झालर बोर्ड, फ़िललेट्स और अन्य तत्वों की स्थापना पर काम किया जाता है।तख़्त फर्शों की स्थापना)। रिवेट्स का मुख्य लाभ एक या कई प्रकार की लकड़ी से अद्वितीय कोटिंग पैटर्न बनाने की क्षमता है। लकड़ी की छत का स्थायित्व लगभग 50 वर्षों के संचालन से मेल खाता है। नुकसान सभी लकड़ी की सामग्रियों में आम है - परिवर्तनशील नमी के साथ ज्वलनशीलता और सड़न (पानी स्वयं लकड़ी को गंभीर नुकसान नहीं पहुंचाता है, लकड़ी हवा की तुलना में पानी में बेहतर संरक्षित होती है, नमी से कवक और विकृति की वृद्धि होती है)। टुकड़ा लकड़ी की छत पर्यावरण के अनुकूल है (आजकल यह अविश्वसनीय रूप से फैशनेबल है), एक अद्वितीय उपस्थिति है, इसके गुणों को खोए बिना कई बार बहाल किया जा सकता है, इसमें अच्छी ध्वनि और थर्मल इन्सुलेशन है, मरम्मत योग्य है, और धूल रहित है। टुकड़ा लकड़ी की छत की ख़ासियत श्रम-गहन उत्पादन, मध्यम-उच्च मूल्य टैग और चिकनी आधारों की आवश्यकता है। लकड़ी के फर्श आवासीय और सार्वजनिक (संग्रहालय, संस्थान, शैक्षणिक संस्थान, थिएटर, आदि) भवनों में पाए जाते हैं, इन्हें शुष्क परिस्थितियों में बिछाया जाता है;

फोटो 2. सेब के पेड़ की डंडियों को सीधा बिछाना।

रिवेट्स पूरी तरह से ठोस लकड़ी से बने होते हैं, सभी प्रकार की स्प्लिसिंग और ग्लूइंग स्वचालित रूप से सामग्री को टुकड़ा लकड़ी की छत (पैनल लकड़ी की छत, शीट लकड़ी की छत) के समान बनाती है। लकड़ी की छत बोर्ड, मोज़ेक लकड़ी की छत)। रिवेट्स के लिए क्लासिक सामग्री ओक की लकड़ी है, हालांकि उन्हें किसी भी प्रजाति से बनाया जा सकता है, जैसे कि बर्च, एल्डर, मेपल, राख। ओक का चुनाव इसकी उच्च कठोरता और स्थायित्व के कारण उचित है; यह सड़न को अच्छी तरह से रोकता है। हमारे लिए सामान्य लकड़ी की प्रजातियों के अलावा, विदेशी प्रजातियाँ (डौसिया, जैतून की लकड़ी, शीशम, आदि) भी हैं। DIMENSIONSरिवेट्स हैं: लंबाई 200-450 मिमी, चौड़ाई 30-80 मिमी, मोटाई 14-22 मिमी। डंडा जितना छोटा होगा, उसका मूल्य उतना ही कम होगा, और इसलिए लागत इसके अलावा, लागत लकड़ी के ग्रेड से प्रभावित होती है। पहले, रिवेट्स के कई रूप तैयार किए जाते थे, अब केवल एक ही बचा है - एक खांचे और जीभ के साथ, इसे केवल बोर्ड या लकड़ी के बोर्ड से बने चिकने आधारों पर ही रखा जा सकता है।

फोटो 3. ओक से बने "खुला वर्ग" लकड़ी की छत का चित्रण।

जिन आधारों पर ब्लॉक लकड़ी के फर्श स्थापित किए जाते हैं वे निम्नलिखित हो सकते हैं: मिट्टी, फर्श, बीम। जमीन पर फर्श उसी तरह से व्यवस्थित किए जाते हैं जैसे तख़्त फर्श के लिए (लेख का लिंक ऊपर था), ईंट या कंक्रीट के स्तंभ नमी प्रतिरोधी सामग्री से बनाए जाते हैं। वॉटरप्रूफिंग को कॉलम पर रखा गया है (अनिवार्य है, क्योंकि ईंट और कंक्रीट लालच से पानी को अवशोषित करते हैं और लकड़ी को नम करने में मदद करेंगे), ध्वनि इन्सुलेशन (वैकल्पिक तत्व) और लॉग (लकड़ी के स्पेसर के माध्यम से)।

फोटो 4. दो प्रकार की लकड़ी से बने कालीन लकड़ी की छत का चित्रण: नाशपाती, चेरी।

लैग्स को धार वाले बोर्ड कहा जाता है, कम बार बार, अग्निरोधी संरचना के साथ इलाज किया जाता है। बोर्डों की मोटाई 25-50 मिमी, चौड़ाई 80-120 मिमी, छड़ें चौकोर होती हैं, आमतौर पर 50x50 मिमी। सलाखों का उपयोग उन कमरों में किया जाता है जहां फर्श की मोटाई बोर्डों के उपयोग की अनुमति नहीं देती है। लट्ठों के बीच का चरण 400-800 मिमी है, नियम सरल है, चरण जितना बड़ा होगा, लट्ठे उतने ही मोटे होंगे। बिछाने की दिशा कोई मायने नहीं रखती, क्योंकि शीट सामग्री शीर्ष पर रखी जाती है। पहला लॉग दीवार से 20-30 मिमी की दूरी पर स्थापित किया गया है, अगले लॉग 1.5-2.0 मीटर के बाद रखे गए हैं, जब एक विमान बनता है, तो मध्यवर्ती लॉग रखे जा सकते हैं। काम पूरा होने पर, लॉग को आधार या एक दूसरे से बांध दिया जाता है।

फोटो 5. तीन प्रकार की लकड़ी से बना "रोम्बस" लकड़ी की छत का एक पैटर्न: नाशपाती, बबूल (सबसे गहरा), मेपल (सबसे हल्का)।

ओवरलैपिंग का काम कई तरीकों से किया जाता है: सीधे छत पर जॉयस्ट स्थापित करना, समायोज्य जॉयस्ट, मोर्टार स्क्रू, बोर्डवॉक या पूर्वनिर्मित आधार स्थापित करना। फर्श पर जॉयस्ट को रेत, स्लैग, विस्तारित मिट्टी और अन्य थोक सामग्रियों की बैकफिल के साथ समतल किया जा सकता है जो शोर या गर्मी इन्सुलेशन की भूमिका निभाते हैं। किसी निर्माण स्थल पर बोर्ड या बार से स्क्रू के साथ थ्रेडेड कनेक्शन डालकर एडजस्टेबल जॉयस्ट बनाए जाते हैं, इससे आप स्क्रू को घुमाकर वांछित ऊंचाई निर्धारित कर सकते हैं। मोर्टार के टुकड़े बीकन (अंतर्निहित परतें: छत, हाइड्रो- या थर्मल इन्सुलेशन) या स्व-समतल मिश्रण के साथ सीमेंट-रेत मिश्रण से बनाए जाते हैं। फर्श के आधार बने होते हैं धार वाले बोर्डजॉयस्ट के साथ अंतराल (5 मिमी तक) के साथ, उनका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, केवल शीट सामग्री की बेहतर तैयारी के लिए। ब्लॉक लकड़ी की छत के लिए पूर्वनिर्मित आधार गर्मी और शोर इन्सुलेशन परत (ढीले या स्लैब) पर स्थित शीट सामग्री (प्लाईवुड, कण बोर्ड, जिप्सम फाइबर और सीमेंट शीट) से बने होते हैं।

फोटो 6. फ्रिज़ और लेआउट के साथ फ्रेंच हेरिंगबोन लकड़ी की छत का चित्रण।

बीम को तुरंत शीट लकड़ी सामग्री से बने फर्श से ढक दिया जाता है, विशेष रूप से बड़े अंतर को समतल करने के लिए लॉग स्थापित करना आवश्यक होता है; यदि आवश्यक हो, तो बीम के बीच का स्थान गर्मी और ध्वनिरोधी सामग्री से भरा होता है। धातु या कंक्रीट से बने बीम जलरोधक होने चाहिए; कंपन अलगाव पैड का उपयोग सभी प्रकार के बीम के लिए किया जा सकता है।

फोटो 7. "क्रिसमस ट्री" पैटर्न में रिवेट्स की बिछाई गई "बीकन" पंक्ति।

अंततः, शीट लकड़ी की सामग्री (कण बोर्ड या प्लाईवुड) को जोइस्ट, स्क्रू, तख्तों या बीम पर तय किया जाता है, जो ब्लॉक लकड़ी की छत बिछाने की तैयारी का अंतिम चरण है। बन्धन स्व-टैपिंग स्क्रू या कीलों से किया जाता है, इसका फायदा यह है कि इसे बाहर निकालना अधिक कठिन होता है; तथ्य यह है कि लकड़ी में उत्पन्न होने वाली ताकतें (गीली होने पर, भार के नीचे) बंधे हुए तत्वों को अलग करती हैं, यानी फास्टनरों को बाहर खींचती हैं।

फोटो 8. बॉन्डिंग रिवेट्स।

लकड़ी के आधार पर ब्लॉक लकड़ी की छत बिछाने की शुरुआत सफाई, आधार की क्षैतिजता की जांच करने और समतल करने से होती है। सारी धूल वैक्यूम क्लीनर से हटा दी जाती है, ग्रीस के दाग विलायक से हटा दिए जाते हैं। यदि बीच में ऊंचाई में अंतर है शीट सामग्रीयदि वे काफी बड़े हैं, तो उन्हें तेज कर दिया जाता है; यदि वे छोटे हैं (1 मिमी तक), तो उन्हें पीस दिया जाता है। संरेखण के बाद, कुल्हाड़ियों को चिह्नित किया जाता है, और लकड़ी की छत के टुकड़े से विभिन्न प्रकार के पैटर्न बनाए जाते हैं (सीधे, "कालीन", "क्रिसमस ट्री", "फ्रेंच क्रिसमस ट्री", एक फ्रिज़ के साथ, एक नस के साथ, "सीधा वर्ग", "खुला वर्ग", "रोम्बस", कलात्मक और आदि), जिन्हें प्रकाशस्तंभ पंक्तियों के अपने स्वयं के लेआउट की आवश्यकता होती है। रिवेट्स को आकार, आकृति, लकड़ी के प्रकार के आधार पर क्रमबद्ध किया जाता है और केवल सूखी सामग्री का उपयोग किया जाता है। फर्श की सतह पर एक चिपकने वाला घोल डाला जाता है, इसे एक नोकदार ट्रॉवेल से चिकना किया जाता है, और पहले रिवेट्स (सबसे महत्वपूर्ण) की स्थापना कॉर्ड के साथ की जाती है। काम खिड़कियों से शुरू होता है, रिवेट्स को गोंद पर रखा जाता है, समतल किया जाता है और कीलों (व्यास में 1.8-2.0 मिमी और लंबाई में 40 मिमी) के साथ अंत और अनुदैर्ध्य खांचे में लगाया जाता है। बाद के रिवेट्स को पहले से स्थापित रिवेट्स के खांचे में डाला जाता है और सुरक्षित किया जाता है। भूमिगत फर्श या जॉयस्ट वाले फर्शों के लिए, वेंटिलेशन नलिकाएं स्थापित की जाती हैं; इससे वायु विनिमय प्रक्रियाओं में सुधार होता है और फर्श की नमी स्थिर हो जाती है, जिसका उनके स्थायित्व पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

फोटो 9. लकड़ी की छत फर्श लगाना।

तैयार लकड़ी की छत के फर्श को खत्म करने की आवश्यकता है; ठोस किनारे से बचना बेहतर है, क्योंकि इससे रिवेट्स की एक महत्वपूर्ण मोटाई निकल जाती है। फर्श को अलग-अलग स्थानों पर रेत से भरा जा सकता है जहां ध्यान देने योग्य अंतर हों। फर्श में अनियमितताओं और दरारों को लकड़ी की पुट्टी से सील कर दिया जाता है। लकड़ी की छत-डिस्क या का उपयोग करके सतह को पीसें ड्रम प्रकार, लकड़ी की छत की समतलता के आधार पर, सबसे उपयुक्त अनाज के आकार वाले सैंडपेपर का उपयोग किया जाता है (सतह जितनी खुरदरी होगी, अनाज उतना ही बड़ा होगा)। दुर्गम स्थानों में छोटे इलेक्ट्रिक बेल्ट सैंडर्स का उपयोग किया जाता है। अंतिम चरण दाग और पेंट से उपचार है। दाग ऐसे यौगिक हैं जिनका उपयोग अतिरिक्त प्रभाव डालने के लिए किया जाता है, जैसे पुरानी लकड़ी। टिंटिंग पेंट का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, क्योंकि वे लकड़ी के दाने को आंशिक रूप से ढकते हैं। फर्श के लिए तथाकथित "तेल" वनस्पति तेलों पर आधारित अर्ध-प्राकृतिक सुखाने वाले तेल हैं; यह एक आधुनिक प्रवृत्ति है, इस उपचार को "पर्यावरण-अनुकूल" और प्राकृतिक माना जाता है, हालांकि इसमें सिंथेटिक रेजिन होता है; "तेल" को वर्ष में एक बार या थोड़ा कम बार लगाने की आवश्यकता होती है। एल्केड, ऐक्रेलिक और यूरेथेन रेजिन पर आधारित फ़्लोर वार्निश को सबसे स्थिर कोटिंग माना जाता है, वे 10-15 वर्षों तक चलते हैं, उन्हें 3-5 परतों में लगाया जाता है। प्रसंस्करण पूरा होने के बाद, झालर बोर्ड, फ़िललेट्स, सजावटी वेंटिलेशन ग्रिल्स और अन्य परिष्करण विवरण स्थापित किए जाते हैं।

एक संपादक के रूप में आपको सबसे चुनौतीपूर्ण क्या लगता है? क्या आपके लिए इसे ढूंढना मुश्किल है सही जगहचिपकाने के लिए? क्या आप परियोजनाओं पर बहुत अधिक समय व्यतीत कर रहे हैं? या हो सकता है कि आपके लिए सही लय ढूंढ़ना कठिन हो? यदि आपने कम से कम एक प्रश्न का उत्तर हां में दिया है (या बस कुछ नया सीखना चाहते हैं), तो संपादक स्वेन पेप के वीडियो पर ध्यान दें, जो दिस गाइ एडिट्स चैनल चलाता है। उन्होंने अपने सहकर्मियों के बीच एक सर्वेक्षण किया और सात युक्तियों की पहचान की जो प्रभावी कार्य के लिए मूड बनाने में मदद करेंगी।

मैं स्पष्ट करना चाहूंगा कि नीचे दी गई सभी सलाह केवल राय हैं। संपादन, बदले में, एक कला है, इसलिए किसी भी नियम के अपवाद हो सकते हैं। आप अपनी पसंद का कुछ भी करने में सक्षम हैं।

1. काटो मत - निर्माण करो

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कई संपादक किसी प्रोजेक्ट को पूरी टाइमलाइन के साथ शुरू करते हैं, और फिर सभी सामग्रियों में से कुछ अच्छा खोजने के लिए उसमें व्यवस्थित रूप से कटौती करना शुरू करते हैं। यह एक अप्रभावी दृष्टिकोण है और सबसे अधिक संभावना है कि आप "ठीक" चुनेंगे लेकिन उत्कृष्ट शॉट्स नहीं। ऐसा इसलिए है क्योंकि सामग्री को कम करने में ऊर्जा लगती है।

इसके बजाय, सबसे अच्छे शॉट्स का चयन करते हुए, शुरुआत से ही अपने दृश्यों को "बनाने" का प्रयास करें। आख़िरकार आपको एहसास होगा कि यह विधि बहुत समय बचाती है और कहानी को और अधिक रोचक बनाती है।

2. ध्वनि और छवि की एकता प्राप्त करें

फोटो: जॉन हल्ट

यदि वॉयसओवर राजहंस के प्रवास के बारे में बात करता है जबकि छवि हाथियों को दिखाती है, तो दर्शक के लिए इस सारी जानकारी को संसाधित करना मुश्किल होगा। ये दृश्य-श्रव्य संचार की कैंची हैं। यदि जानकारी के दो टुकड़े बहुत दूर तक भिन्न हैं, तो उन्हें समझना मुश्किल हो जाता है। इसलिए छवि और ध्वनि को संपादित करें ताकि जानकारी एक बिंदु पर एकत्रित हो जाए।

3. पार्टी सिद्धांत पर कायम रहें.

वीडियो से स्क्रीनशॉट

देर से पहुँचें और जल्दी निकल जाएँ - बिल्कुल किसी पार्टी में जाने की तरह। प्रायः दृश्यों को यथासंभव छोटा रखना चाहिए। एक खिंची हुई शुरुआत और धीरे-धीरे ख़त्म होते अंत के बारे में भूल जाइए। जब यह दिलचस्प हो जाए तभी कार्रवाई में कूदें। यदि आप तनाव बनाए रख सकते हैं और दर्शकों को सांस लेने का समय नहीं देते हैं, तो दर्शक यह अनुमान नहीं लगा पाएंगे कि आगे क्या होगा।

बेशक, यदि आपके पास प्रदर्शन के अद्भुत क्षण हैं जो पात्रों को प्रकट करते हैं और आपको कहानी में डुबो देते हैं, तो इस नियम के बारे में भूल जाएं।

हर कट पर चीख निकलनी चाहिए, "अरे, यहाँ देखो!" हर बार जब आप किसी निश्चित शॉट को काटते हैं, तो आप दर्शक को बता रहे होते हैं, "यह महत्वपूर्ण है।" शायद आपने क्लोज़-अप के महत्व के बारे में सुना होगा।

“हर बार जब आप कटौती करते हैं, तो दर्शक को पता चलता है कि आपने एक सचेत निर्णय लिया है, आपको लगता है कि यह महत्वपूर्ण है। आप जो कुछ भी दिखाते हैं क्लोज़ अप- महत्वपूर्ण है, भले ही यह वास्तव में ऐसा है या नहीं। आप दर्शकों को ऐसी चीज़ें दिखाकर थका सकते हैं जिनका कोई मतलब नहीं है।"

5. दर्शकों को भ्रमित करने से न डरें

आप उन चीज़ों का क्लोज़-अप दिखा सकते हैं जो मायने नहीं रखती हैं, या वाइड शॉट्स की ओर बढ़ सकते हैं, जिससे दर्शक अपने निष्कर्ष निकालने के लिए स्वतंत्र हो जाते हैं। आप रिवर्स शॉट्स का उपयोग करके और यह न दिखाकर कि पात्र कैसा महसूस कर रहा है, दर्शकों से जानकारी छिपा सकते हैं। ये सभी उपकरण हैं जो इंस्टॉलेशन को अप्रत्याशित बनाने में मदद करेंगे। कहानी विश्वसनीय लेकिन अप्रत्याशित होनी चाहिए।

6. आंखों पर फोकस करें

एक अभिनेता की आंखों की गति संपादन की दिशा निर्धारित कर सकती है।

"एपोकैलिप्स नाउ" के संपादक और "इन द ब्लिंक ऑफ ए आई" के लेखक वाल्टर मर्च ने कहा, "पलक झपकना हमारे विचारों और हमारे आसपास जो हो रहा है उस पर प्रतिक्रियाओं से जुड़ा है।" दूसरे शब्दों में, आप अभिनेताओं, विशेष रूप से अच्छे अभिनेताओं की पलकें झपकाने का उपयोग एक संकेत के रूप में कर सकते हैं कि कहाँ काटना है: “मैं आमतौर पर चरित्र के झपकने से ठीक पहले स्टॉप बटन दबाता हूँ। इस तरह मैं अपनी प्रतिक्रिया को अभिनेता की उसके चरित्र के प्रति प्रतिक्रिया से जोड़ता हूं।

7. अपनी प्रवृत्ति पर भरोसा रखें

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प्रोजेक्ट का अनुभव प्राप्त करें. ऐसा कोई सटीक नियम नहीं है जो आपको बताएगा कि कब चिपकाना है। आप केवल अपनी भावनाओं पर भरोसा कर सकते हैं। यह एक सहज निर्णय है, और जितना अधिक आप इसे करेंगे, उतना अधिक आपको अपनी पेशेवर भावनाओं पर भरोसा करना चाहिए। आपके न्यूरॉन्स कुछ चीज़ों, दृश्य संवेदी प्रतिक्रियाओं पर प्रतिक्रिया करते हैं। ऐसे बंधन बनाने से न डरें जहां उन्हें किसी भी तर्क से समझाया न जा सके। आप बस वही करें जो आपको सही लगता है।

फ्रेम साइकिल का मुख्य और सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है।

यह प्रश्न कि कौन सी फ़्रेम सामग्री बेहतर है, कई वर्षों से खुला है, क्योंकि किसी सामग्री को चुनने का दृष्टिकोण पूरी तरह से व्यक्तिगत है।

आज की मुख्य सामग्री क्रोम-मोलिब्डेनम स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु हैं।

1. स्टील वह पहली सामग्री है जिससे साइकिल के फ्रेम बनाए गए थे। हाल ही में, स्टील फ्रेम के पुनरुद्धार की दिशा में एक प्रवृत्ति देखी गई है, यह नई प्रौद्योगिकियों के उद्भव के कारण है जो ऐसी सामग्री बनाना संभव बनाती है जो आधुनिक साइक्लिंग की उच्च मांगों को पूरा करेगी।

स्टील आम तौर पर अपनी विश्वसनीयता, प्रसंस्करण और मरम्मत में आसानी और सापेक्ष सस्तेपन के कारण आकर्षक है। स्टील कंपन को अच्छी तरह से कम कर देता है। इस सामग्री का सेवा जीवन काफी लंबा है और इसमें "थकान" जमा करने की क्षमता नहीं है। यदि फ्रेम पुराना होने लगता है, तो यह इस बारे में चेतावनी देता है - दरारें और जंग दिखाई देती हैं।

स्टील के कई प्रकार ज्ञात हैं:

• - हाई-टेन (हाय टेन्साइल) - "बेहतर गुणवत्ता वाला संरचनात्मक स्टील", यह सबसे अधिक है सस्ती सामग्री. इस स्टील से बने फ्रेम काफी भारी होते हैं और इनमें अच्छा "रोल-अप" नहीं होता है।
• - क्रो-मो (क्रोमोमोलिब्डेन) - क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु। इस सामग्री से बने फ़्रेम हाई-टेन से बने फ़्रेम की तुलना में हल्के, अधिक कठोर, लेकिन अधिक महंगे भी होते हैं।

क्रोम-मोलिब्डेनम फ्रेम के फायदों में मोड़ पर झुकने की क्षमता भी शामिल है और इस तरह नियंत्रण की सुविधा मिलती है, छोटे कंपन को काफी हद तक कम किया जा सकता है और यहां तक ​​कि प्रभावों को भी थोड़ा नरम किया जा सकता है। इसके अलावा, वे जंग के प्रति थोड़े संवेदनशील होते हैं। ऐसे फ़्रेमों का उपयोग उच्च-स्तरीय क्रॉस-कंट्री बाइक में लगभग कभी नहीं किया जाता है, लेकिन पर्यटकों, मैराथन धावकों और शीतकालीन सवारी के शौकीनों के बीच लोकप्रिय हैं।

उच्च श्रेणी के फ्रेम परिवर्तनीय पाइप मोटाई (ब्यूटिंग) के साथ बनाए जाते हैं। ट्रिपल बट वाले फ्रेम एक ही समय में मजबूत और हल्के होते हैं।

2. अलु (एल्युमिनियम) - एल्यूमीनियम मिश्र धातु। यह सामग्री क्रो-मो की तुलना में और भी सख्त और कई मामलों में हल्के फ्रेम की अनुमति देती है। उनके प्रसंस्करण के लिए कई एल्यूमीनियम मिश्र धातुएं और विधियां हैं (7000, 7005, 7005T6, 7009T6, 7010T6, 6061, 6061T6, 6065, आदि)। 6000 श्रृंखला की मिश्रधातुओं में मैग्नीशियम मिलाया जाता है, और 7000 श्रृंखला में जस्ता मिलाया जाता है। सबसे आम (कीमत के कारण) 7005 है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु की संख्या जितनी कम होगी, यह उतना ही महंगा होगा और इसकी गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी। अधिक उन्नत कंपनियाँ मिश्रधातु 6061 का उपयोग करती हैं।

क्रोम-मोलिब्डेनम फ्रेम की तुलना में एक एल्यूमीनियम फ्रेम आक्रामक वातावरण में काफी कम खराब होता है, और यहां तक ​​कि स्टील की तुलना में भी अधिक।

एल्यूमीनियम फ्रेम पर तेजी लाना आसान है, पहाड़ियों पर चढ़ना बेहतर है, वे आपको सड़क को अच्छी तरह से महसूस करने की अनुमति देते हैं, हालांकि, क्रोम-मोलिब्डेनम फ्रेम की तुलना में, एल्यूमीनियम फ्रेम कम रोलिंग करते हैं। जैसे ही आप पैडल चलाना बंद करते हैं, फ्रेम घूमना बंद कर देता है। क्रोम-मोली फ़्रेम की तुलना में मोड़ना अधिक कठिन है, लेकिन मोड़ स्वयं तेज़ है।

एल्युमीनियम फ्रेम में कंपन को कम करने की क्षमता नहीं होती है। इन फ़्रेमों का जीवनकाल आमतौर पर कम (लगभग 10 वर्ष) होता है। एल्युमीनियम फ्रेम में थकान जमा हो जाती है और (10-15 वर्षों के बाद) अचानक ढह सकता है। हालाँकि, कई निर्माता अब एल्यूमीनियम मिश्र धातु फ्रेम पर आजीवन वारंटी देते हैं। इससे पता चलता है कि प्रौद्योगिकियों में सुधार से सामग्री की सेवा जीवन को बढ़ाना संभव हो जाता है।

एल्यूमिनियम फ्रेम को भी बट किया जा सकता है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के दुर्लभ प्रकारों में से एक स्कैंडियम है। स्कैंडियम वजन और लचीलेपन में टाइटेनियम के समान है, लेकिन इसकी सतह की ताकत बहुत अधिक है। स्कैंडियम फ्रेम का निर्माण बहुत सावधानी से किया जाना चाहिए, क्योंकि वेल्डिंग के बाद फ्रेम को सीधा (ठंडा समतल) नहीं किया जा सकता है।

एल्यूमीनियम फ्रेम निर्माण में नवीनतम उपलब्धि हाइड्रोफॉर्मेड ट्यूब हैं। यह तकनीक हमें फ़्रेम संरचना में सीमों से बचने की अनुमति देती है, जिससे फ़्रेम की विश्वसनीयता काफी बढ़ जाती है।

रूसी बाजार में एल्यूमीनियम साइकिलों के उच्च गुणवत्ता वाले विदेशी निर्माताओं में से हैं: यूएसए - जीटी, ट्रेक, मैरिन, स्कॉट; जर्मनी - व्हीलर, ताइवान - विशाल।

सामान्य तौर पर, जब गुणवत्ता, प्रदर्शन गुणों और कीमत के अनुपात की बात आती है तो एल्यूमीनियम फ्रेम आज सबसे अच्छा विकल्प है।

3. मैग्नीशियम शायद साइकिल फ्रेम के लिए सबसे दुर्लभ सामग्री है।

• कम वज़न
• अच्छा रोल
• उत्कृष्ट कठोरता.

• उच्च कीमत
• बहुत कम संसाधन (2-3 वर्ष तक)।
• गंभीर क्षरण के अधीन.

4. कार्बन (कार्बन फाइबर)। ये अल्ट्रा-लाइट फ्रेम हैं, लेकिन शॉक लोड के प्रति बेहद अस्थिर हैं। ये व्यावसायिक उपयोग के लिए फ़्रेम हैं।

5. Ti (टाइटेनियम) - टाइटेनियम। कार्बन की तरह यह सामग्री एयरोस्पेस क्षेत्र से साइकिल उद्योग में आई। टाइटेनियम एल्यूमीनियम और स्टील के फायदों को जोड़ता है - कठोरता और हल्कापन। संक्षारण प्रतिरोधी. उत्कृष्ट कंपन शमन और लंबी सेवा जीवन।

टाइटेनियम मिश्र धातुओं की मशीनिंग कठिन होती है और इसके लिए जटिल वेल्डिंग तकनीकों की आवश्यकता होती है। यह टाइटेनियम मिश्र धातुओं की इतनी अधिक कीमत की व्याख्या करता है।

इस सामग्री से बने फ़्रेम पेशेवरों के लिए हैं।

व्हीलर रूसी बाजार में एक प्रसिद्ध कंपनी है; वे टाइटेनियम मिश्र धातु से बनी साइकिलें पेश करती हैं।

सारांश: साइकिल फ्रेम का चुनाव व्यक्तिगत है और साइकिल चालक की प्राथमिकताओं और सवारी शैली पर निर्भर करता है। शुरुआती साइकिल चालकों के लिए, हम एल्यूमीनियम या क्रोम-मोलिब्डेनम मिश्र धातुओं से बनी कोई चीज़ चुनने की सलाह देते हैं। कोई भी अन्य सामग्री (कार्बन, टाइटेनियम, मैग्नीशियम) शुरुआती लोगों के लिए नहीं है।