क्लैंप हैं एक अपरिहार्य सहायकहर बढ़ई. ऐसे मास्टर की कल्पना करना कठिन है जो इन उपकरणों के बिना अपना काम करने में सक्षम हो। कई प्रकार के क्लैंप और क्लैंप हैं, और निर्माता अपने उपकरणों को और भी अधिक सुविधाजनक, कार्यात्मक और विशिष्ट बढ़ईगीरी कार्यों के लिए अनुकूलित बनाने के लिए नए समाधानों की तलाश करना कभी बंद नहीं करते हैं।

हमारी सामग्री में हम मुख्य प्रकार के लकड़ी के क्लैंप के बारे में विस्तार से बात करेंगे: हम आपको बताएंगे कि वे किस चीज से बने होते हैं और कैसे काम करते हैं विभिन्न मॉडलक्लैंप, उनमें से प्रत्येक के फायदे और नुकसान पर विचार करें, और विशिष्ट बढ़ईगीरी कार्यों के लिए क्लैंप कैसे चुनें, इस पर उपयोगी सुझाव दें।

जी clamps

प्रारुप सुविधाये. जी-आकार के क्लैंप, जिन्हें अक्सर सी-आकार भी कहा जाता है, बढ़ईगीरी क्लैंप का सबसे बहुमुखी और व्यापक प्रकार हैं। डिज़ाइन का आधार एक चल क्लैंपिंग स्क्रू के साथ एक कास्ट या जाली ब्रैकेट है।

लाभ. एल-आकार के क्लैंप हल्के होते हैं, उपयोग में आसान होते हैं, उच्च क्लैंपिंग बल प्रदान करते हैं, और जबड़े में कोई प्रतिक्रिया नहीं होती है।

कमियां. छोटी मोटाई के वर्कपीस को जोड़ने के लिए उपयुक्त।

आवेदन का दायरा.जी-आकार के क्लैंप का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां एक दूसरे के समानांतर सतहों पर समान संपीड़न बल लागू करना आवश्यक होता है। बढ़ईगीरी में, सी-क्लैंप का उपयोग मुख्य रूप से लकड़ी को चिपकाते समय किया जाता है।

एफ clamps

प्रारुप सुविधाये. क्लैंप में एक गाइड रेल होती है जिस पर चल और स्थिर जबड़े लगे होते हैं। गाइड के साथ फिसलने वाले चल क्लैंप में एक सेट स्क्रू होता है जो आपको वांछित पकड़ लंबाई को समायोजित करने की अनुमति देता है और क्लैंप को ढीला होने से रोकता है। स्थिर सतहों की सुरक्षा के लिए जबड़े पैड से सुसज्जित होते हैं।

लाभ. एफ-आकार के क्लैंप का मुख्य लाभ उनकी बहुमुखी प्रतिभा है। समायोज्य पकड़ की लंबाई विभिन्न मोटाई के वर्कपीस को मजबूती से और मजबूती से ठीक करना संभव बनाती है।

कमियां. एफ-आकार के क्लैंप के साथ काम करना हमेशा सुविधाजनक नहीं होता है, क्योंकि... उपकरण में हेरफेर करने के लिए आपको दोनों हाथों का उपयोग करना होगा।

आवेदन का दायरा.निर्धारण के लिए उपयोग किया जाता है लकड़ी के उत्पादऔर विभिन्न मोटाई के रिक्त स्थान।

अंत क्लैंप

प्रारुप सुविधाये. अंतिम क्लैंप में तीन क्लैंपिंग स्क्रू के साथ एक कास्ट या फोर्ज्ड बेस-ब्रैकेट होता है।

लाभ. विशिष्ट बढ़ईगीरी कार्यों को हल करने के लिए एक सरल और किफायती डिज़ाइन: टी-आकार की प्रोफ़ाइल वाले क्लैंप का उपयोग किनारों और सिरों को क्लैंप करने के लिए किया जाता है।

कमियां।इसकी सभी कार्यक्षमताओं के बावजूद, अंत क्लैंप को प्रबंधित करना इतना आसान नहीं है: एक किनारे को ठीक करना, एक साथ क्लैंप को पकड़ना और तीन क्लैंप को कसना हमेशा अकेले सुविधाजनक नहीं होता है।

आवेदन का दायरा.लकड़ी के उत्पादों के किनारों और अंतिम तत्वों की क्लैंपिंग।

कोण क्लैंप

प्रारुप सुविधाये. के लिए क्लैंप कोने के कनेक्शनसबसे ज्यादा हो सकता है विभिन्न संस्करण. एक विशिष्ट डिज़ाइन में एक बॉडी, क्लैंपिंग हील्स के साथ एक या दो स्क्रू क्लैंप होते हैं।

लाभ. वर्कपीस को समकोण पर फिक्स करने के लिए एक सरल और कॉम्पैक्ट उपकरण। ऐसे क्लैंप अक्सर पूरक होते हैं विशेष छिद्रकिसी कार्यक्षेत्र से जोड़ने के लिए।

कमियां. सीमित सुविधाएँबड़े लकड़ी के तत्वों के साथ काम करते समय।

आवेदन का दायरा.लकड़ी को समकोण पर चिपकाने और ठीक करने के लिए क्लैंप। मेटर कनेक्शन बनाना.

त्वरित-रिलीज़ (स्वचालित) क्लैंप

प्रारुप सुविधाये. त्वरित-रिलीज़ क्लैंप के विशिष्ट डिज़ाइन में एक धातु टायर और दो प्लास्टिक जबड़े (चल और स्थिर) होते हैं। गतिशील भाग को एक विशेष लीवर तंत्र का उपयोग करके दबाया जाता है। त्वरित-रिलीज़ क्लैंप की हल्की और टिकाऊ बॉडी प्लास्टिक कंपोजिट से बनी होती है शीसे रेशा प्रबलित. यह लगभग किसी भी वातावरण में स्वचालित क्लैंपिंग का उपयोग करने की अनुमति देता है।

लाभ.एक-हाथ वाले विकल्प शायद सबसे सुविधाजनक और एर्गोनोमिक प्रकार के क्लैंप हैं। ऐसे क्लैंप का उपयोग कैसे करें यह सहज है: सभी जोड़तोड़ एक हाथ से किए जाते हैं, जबकि दूसरा हिस्सा रखता है। यहां तक ​​कि सबसे छोटे त्वरित-रिलीज़ क्लैंप में भी जबरदस्त क्लैंपिंग बल होता है।

अधिकांश लीवर मॉडल में एक परिवर्तनीय डिज़ाइन होता है जो उपकरण की क्षमताओं का विस्तार करता है। उदाहरण के लिए, कुछ मॉडलों पर आप बग़ल में काम करने के लिए जबड़ों को विपरीत दिशाओं में घुमा सकते हैं, जो टेनन जोड़ों को अलग करते समय बहुत सुविधाजनक होता है। दो त्वरित क्लैंपस्थिर जबड़ों पर उभरे उभारों को आपस में जोड़कर आसानी से एक लंबे में पुनर्व्यवस्थित किया जा सकता है।

कमियां. उच्च-गुणवत्ता वाले स्वचालित क्लैंप काफी महंगे हैं, और लगभग सभी बजट एनालॉग अत्यधिक विश्वसनीय नहीं हैं।

आवेदन का दायरा. त्वरित-रिलीज़ क्लैंप का उपयोग सभी प्रकार के बढ़ईगीरी कार्यों के लिए किया जाता है: छोटे भागों को ठीक करने से लेकर बड़े पैनलों को चिपकाने तक।

स्प्रिंग क्लैंप

प्रारुप सुविधाये।अनियमित क्लैंपिंग बल वाले क्लैंप, क्लॉथस्पिन के सिद्धांत पर काम करते हैं। क्लासिक स्प्रिंग क्लैंप की एक लोकप्रिय विविधता वैरिएबल क्लैंपिंग चौड़ाई वाले डिज़ाइन हैं।

लाभ. क्लैंप हल्के और सुविधाजनक हैं; उनके साथ काम करते समय सभी जोड़-तोड़ एक हाथ से किए जाते हैं। वे एक स्थिर, शक्तिशाली क्लैम्पिंग बल प्रदान करते हैं। चिपके भागों के नाजुक निर्धारण के लिए इष्टतम।

कमियां. छोटी पकड़ गहराई.

आवेदन का दायरा. सार्वभौमिक उपकरणबड़े आकार के हिस्सों को चिपकाने और ठीक करने के लिए।

बैंड क्लैंप

प्रारुप सुविधाये. बैंड क्लैंप में एक टिकाऊ सिंथेटिक बैंड और एक टेंशन ब्लॉक होता है। पैकेज में आमतौर पर शामिल होता है प्लास्टिक तत्वकोनों को समायोजित करने के लिए.

लाभ.विकृतियों के बिना कोनों और मोड़ों की कोमल क्लैम्पिंग प्रदान करता है, जो ग्लूइंग चरण में बहुत महत्वपूर्ण है। आपको किसी भी आकार के उत्पादों के साथ काम करने की अनुमति देता है: छोटे फ्रेम से लेकर बड़े कैबिनेट तक। प्लास्टिक के कोने वाले तत्वों का उपयोग कोनों और मेटर जोड़ों को चिपकाते समय एक समान दबाव सुनिश्चित करता है।

आवेदन का दायरा. क्लैंप का चयन बेल्ट प्रकार – सर्वोत्तम विकल्पजटिल बढ़ईगीरी कार्यों के लिए: क्लैंपिंग राउंड बड़ा व्यास, बहुभुज जोड़ों को ठीक करना, आदि।

पाइप क्लैंप

इस लेख में मैं इस बारे में बात करूंगा कि कैसे मैंने फोटोग्राफिक फ्रेम को चिपकाने के लिए अपने हाथों से एक विशेष क्लैंप (क्लैंप) बनाया। यह विचार मेरा नहीं है, मैंने बस इसे उपलब्ध सामग्रियों और उपकरणों के अनुसार ढालने का प्रयास किया है। यह डिवाइस आपको सुरक्षित रूप से ठीक करने की अनुमति देता हैलकड़ी के ब्लॉकस

गोंद लगाने के बाद.

• एक क्लैंप बनाने के लिए मुझे चाहिए:
• 10 मिमी प्लाईवुड,
• M10 स्टड और 1 मीटर लंबा,
• विंग नट्स,
• धोबी,

गोंद "मोमेंट-जॉइनर"।

क्लैंप बनाना

सबसे पहले मैंने प्लाईवुड से चार कोने बनाए। मैंने 100 x 100 मिमी मापने वाले 12 वर्ग काटे। मैंने आठ वर्गों के लिए 60 x 60 मिमी का कट बनाया, और फिर तीन टुकड़ों को एक साथ चिपका दिया, 2 टुकड़ों को एक टुकड़े में काट दिया।
फिर मैंने प्रत्येक कोने में दो छेद किए:
10 मिमी के व्यास के साथ पहला। ड्रिलिंग करते समय ड्रिल को किनारे की ओर जाने से रोकने के लिए, दोनों तरफ से ड्रिल करें।

दूसरा 8.5 मिमी के व्यास के साथ 60 मिमी पर अंधा है। मैंने एम10 टैप से इसमें एक धागा बनाया, और फिर गोंद के साथ एक पिन को पेंच किया। यह पता चला कि प्रत्येक कोने में एक पिन सीधे जाती है, और दूसरा कसकर तय किया जाता है।

अपने हाथों से फोटो फ्रेम चिपकाने के लिए एक क्लैंप बनाना।

शुरुआत में, मैं स्टड को काटना चाहता था, क्योंकि डिज़ाइन बोझिल हो गया था, लेकिन फिर मैंने इसे छोड़ने का फैसला किया, अगर मुझे एक्स मीटर मापने वाला फ्रेम बनाने की ज़रूरत पड़ी।

परीक्षणों से पता चला है कि फ़्रेम सामान्य रूप से एक साथ चिपकते हैं, लेकिन एक कमी है:सूखने पर अतिरिक्त गोंद कोनों के निचले हिस्से में रह जाता है। इसलिए, तख्ते तिरछे थे. इस खामी को खत्म करने के लिए, मैंने बचे हुए गोंद को हटाने के लिए फोरस्टनर ड्रिल का उपयोग करके प्रत्येक कोने के नीचे की तरफ छेद बनाया।

फोरस्टनर ड्रिल का उपयोग करके फोटो फ्रेम को चिपकाने के लिए क्लैंप का संशोधन।

परिणामस्वरूप, मैंने फ़्रेम की विकृति को समाप्त कर दिया, और परिणाम अच्छे थे।

वीडियो पर घर का बना क्लैंप

आप इस क्लैंप के बारे में अधिक विवरण मेरे वीडियो में देख सकते हैं:

किसी भी फ्रेम - बड़े या छोटे - में एक "सख्त" डिज़ाइन होता है: यह कोनों की चौकोरता और उनके सावधानीपूर्वक निष्पादन और कनेक्शन पर गंभीर मांग रखता है। उत्पादन को सरल बनाने और कम श्रम के साथ उच्च गुणवत्ता वाले फ्रेम प्राप्त करने के लिए, फ्रांसीसी पत्रिका सिस्टम डी दो सरल और प्रदान करता है सुविधाजनक उपकरण, जिसे आप स्वयं बना सकते हैं: बार या बैगूएट काटने के लिए एक टैबलेट और वर्कपीस को चिपकाने के लिए एक प्रेस।

कोण - आंख से नहीं

फ़्रेम रिक्त स्थान बनाते समय, सबसे कठिन काम उन्हें 45° के कोण पर सख्ती से काटना है। टैबलेट को मदद के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो छोटे से एक अच्छे जोड़ के रूप में काम करेगा परिपत्र देखाया एक आरा और यह पारंपरिक उपकरण - एक मेटर बॉक्स का स्थान लेगा, जिसका उपयोग हैंड हैकसॉ के साथ काम करते समय किया जाता है।

टैबलेट में एक छोटा सा होता है लकड़ी की ढाल- एक बेस और दो थ्रस्ट स्लैट्स एक दूसरे से 90° के कोण पर कड़ाई से स्थापित किए गए हैं। टैबलेट का आधार एक दृढ़ लकड़ी का बोर्ड है जिसकी मोटाई 25 मिमी और आयाम लगभग 400x250 मिमी है। इसकी जगह फर्नीचर बोर्ड या चिपबोर्ड का इस्तेमाल किया जा सकता है।

आधार के एक तरफ एक छोटा सा कट बनाया जाता है - एक स्लॉट जिसमें आरा ब्लेड या आरा ब्लेड गुजरेगा। कट के दोनों किनारों पर, इसकी चौड़ाई के बराबर इंडेंटेशन के साथ, दो थ्रस्ट बार जुड़े होते हैं, जिनके विपरीत सिरों को 45° के कोण पर सख्ती से काटा जाता है। वह संपूर्ण टैबलेट डिवाइस है। इसे आरा टेबल पर उपयोग करना सुविधाजनक है, जिस पर इस उद्देश्य के लिए दो समानांतर खांचे बनाए जाते हैं, और दो संबंधित गाइड टेबल के नीचे से जुड़े होते हैं। उनके लिए धन्यवाद, टैबलेट गाइड खांचे के साथ मामूली घर्षण के साथ स्लाइड कर सकता है, इसकी फीडिंग की दिशा को सख्ती से बनाए रख सकता है।

1 - आधार; 2 - गाइड; 3-कटौती; 4 - थ्रस्ट बार; 5 - पेंच

1 - छेद के साथ टाई; 2 - लॉकिंग स्क्वायर; 3 - सुरक्षात्मक गैसकेट

तस्वीर में दिखाया गया है कि खाली फ्रेम के साथ टैबलेट को कैसे स्थापित किया जाता है और जब टैबलेट गाइड खांचे के साथ आरी की ओर चलता है तो इसे काटने के लिए कैसे खिलाया जाता है।

फ़्रेम के एक तरफ बैगूएट को काटने के लिए, आपको इसे चिह्नित करने की आवश्यकता है आंतरिक आयामपेंसिल। फिर बैगूएट को संबंधित स्टॉप ब्लॉक के खिलाफ (बाहर से) दबाया जाता है ताकि लंबाई का निशान स्लॉट के विपरीत हो। अब, जब टैबलेट आरा ब्लेड की ओर बढ़ता है, तो बैगूएट स्वचालित रूप से 45° के कोण पर कट जाता है। फ़्रेम बनाने वाले अन्य सभी स्लैट्स के सिरे उसी तरह काटे जाते हैं।

ग्लूइंग प्रेस

हालाँकि, फ़्रेम भागों को तैयार करना अभी भी आधी लड़ाई है। अगला कार्य उन्हें सुरक्षित रूप से एक साथ चिपकाना है। उन्हें जोड़ने के लिए एक बहुत ही सरल प्रेस यहां मदद करेगी। इसमें चार संबंध होते हैं - लकड़ी के तख्ते 30×30 मिमी के क्रॉस-सेक्शन के साथ कठोर लकड़ी से बने, जिसमें 4 मिमी के व्यास के साथ छेद किए गए हैं। कप्लर्स एक लूप का उपयोग करके जोड़े में जुड़े हुए हैं - 100x30x30 मिमी के आयामों के साथ एक कनेक्टिंग बार और नट (सनक) के साथ बोल्ट। संबंधों के अलावा, चार फिक्सिंग कोण बनाए जाते हैं। इन्हें 30 मिमी मोटे दृढ़ लकड़ी के ब्लॉकों से काटा जाता है। प्रत्येक क्लैंप के नीचे एक स्पाइक होता है - 4 मिमी के व्यास के साथ एक पेंचदार पेंच, कटे हुए सिर के साथ।

1 - कप्लर्स (छिद्रित स्लैट्स); 2 - कनेक्टिंग लूप; 3 - क्लैंपिंग कोण; 4 - दबाना

प्रेस को सक्रिय करने के लिए, कप्लर्स लगाए जाते हैं सपाट सतह(तालिका) अक्षर X के रूप में। फ्रेम के आकार के आधार पर, संबंधों के संबंधित छेद में क्लैंप डाले जाते हैं। बस इतना ही बचा है कि बैगूएट स्लैट्स के जोड़ों को "मैटर पर" जोड़ने के लिए गोंद लगाना है और उन्हें क्लैंप में रखना है। अब आपको केवल एक सिंगल क्लैंप की आवश्यकता है। इसकी मदद से, संबंधों की कनेक्टिंग पट्टियों को एक साथ खींचा जाता है, और इसलिए बैगूएट क्लैंप में समाप्त होता है, जिससे उनका कड़ा कनेक्शन सुनिश्चित होता है और गोंद सेट होने तक उन्हें वांछित स्थिति में रखा जाता है।

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DIY कोने क्लैंप।
तस्वीर या फोटो फ्रेम के कोनों को चिपकाने के लिए विशेष क्लैंप स्टोर पर खरीदे जा सकते हैं। साथ ही, कई शिल्पकार अभी भी कोनों को चिपकाने के लिए अपने स्वयं के उपकरणों का आविष्कार और निर्माण करते हैं। तथ्य यह है कि स्टोर के उत्पाद हमेशा उपयुक्त नहीं होते हैं गैर-मानक आकाररूपरेखा इसके अलावा, यदि आप समय-समय पर फ्रेम बनाते हैं, तो हार्डवेयर के टुकड़े खरीदने का कोई मतलब नहीं है जो ज्यादातर समय इधर-उधर पड़े रहेंगे और जंग खाएंगे।

फ़्रेम को तीन साधारण क्लैंप का उपयोग करके एक साथ चिपकाया जा सकता है। लेकिन इसके लिए आपको एक बेहद आसान डिवाइस बनानी होगी. इस उपकरण में कोने के स्टॉप के रूप में दो छोटे हिस्से होते हैं।

स्टॉप का आधार हार्डबोर्ड या एमडीएफ की एक पट्टी है, आप 6 मिमी प्लाईवुड का भी उपयोग कर सकते हैं। . पट्टी की लंबाई और चौड़ाई फ्रेम बार की मोटाई के आधार पर चुनी जाती है। ज्यादातर मामलों में, 25-30 मिमी की चौड़ाई पर्याप्त है। और लंबाई 200-250 मिमी. . हमने घनी लकड़ी, बीच, ओक या बर्च से दो कोने काटे। हम प्रत्येक कोने को भाग के एक छोर के करीब एमडीएफ की अपनी पट्टी पर चिपकाते हैं, इसे चित्र संख्या 1 में देखा जा सकता है।

फ़्रेम को चिपकाते समय, प्रत्येक ब्लॉक को फ़्रेम भाग के बाहरी किनारे पर एक क्लैंप के साथ दबाया जाता है। चयनित प्रोफ़ाइल वाले फ़्रेमों के लिए एक ब्लॉक को "बैगुएट" कहा जाता है, जानकारी के लिए, यह सच है। मैं स्वयं अक्सर सामान्य बढ़ईगीरी शब्दों का उपयोग करता हूं: रिक्त, ब्लॉक, भाग, आदि। क्लैंप को बहुत कसकर दबाने की आवश्यकता से बचने के लिए, सौम्य सतहहार्डबोर्ड वाले भाग का सामना करते हुए, पट्टी को अच्छी तरह से चिपका दें रेगमाल. मुझे लगता है कि चित्र संख्या 2 को देखने पर ग्लूइंग के दौरान कोने को संपीड़ित करने की प्रक्रिया स्पष्ट हो जाती है।

कुछ और बिंदु: चिपकाते समय, सुनिश्चित करें कि छड़ें एक ही तल में हों। क्लैंपिंग के तुरंत बाद किसी भी निकले हुए गोंद को हटा दें; ऐसा करने का सबसे आसान तरीका एक मुलायम कपड़े से है। चिपकाने से पहले ही कोण को सुखाकर समायोजित किया जाता है। क्लैंप को कसते समय, हिस्से आसानी से अपनी जगह पर गिर जाएंगे; यदि आप कोण बदलने की कोशिश करते हैं, तो फ्रेम ठीक से नहीं बंधेगा।

फ़्रेम चिपकाना.

कॉर्नर क्लैंप, यानी कोनों को चिपकाने का एक उपकरण, थोड़े अलग तरीके से बनाया जा सकता है।

एक फ्लैट इन्सर्ट टेनन के साथ फ्रेम के कोने को मजबूत करना।

आप इस तरह से कोने के जोड़ों को डॉवेल या फ्लैट प्लग-इन टेनन पर भी चिपका सकते हैं। हालाँकि फ्रेम के प्रत्येक कोने को अलग से चिपकाना संभव है, लेकिन यह बहुत अतार्किक लगता है। आमतौर पर पूरा फ्रेम एक साथ चिपका होता है।

यह उपकरण लकड़ी के ब्लॉकों के रूप में है, मुख्य क्लैंप को सहारा देने के लिए भागों को एक आंतरिक क्वार्टर और एक बाहरी कोने के कट के साथ बनाया गया है।

साधारण क्लैंप का उपयोग करके फ्रेम को चिपकाना।

यह वह है जिसके बारे में हम बात कर रहे हैं, एक सरल उपकरण जो लेख में वर्णित है और एक ही बार में पूरे फ्रेम को चिपकाने के आधार के रूप में कार्य करता है। ऐसा करने के लिए, हमें शेष दो हिस्सों को दबाने के लिए दो और लंबे क्लैंप की आवश्यकता होगी।

यहां कठोर सामग्री की प्लेटों के स्थान पर कठोर लकड़ी के पूरे ठोस ब्लॉक का उपयोग किया जाता है। ऑपरेशन का सिद्धांत वही है, ऐसे ब्लॉक बनाने में बस अधिक समय लगता है।

सही कार्य विधियों और उपकरणों की बदौलत उत्पाद विकृतियाँ समाप्त हो जाएंगी।

आपके पास परियोजना के टुकड़ों को इकट्ठा करने, किनारों को पंक्तिबद्ध करने और क्लैंप को कसने के लिए केवल कुछ मिनट हैं। वैसे, क्या आप आश्वस्त हैं कि सभी कोण सही हैं? का उपयोग करते हुए सही उपकरणऔर सहायक उपकरण, साथ ही कई उपयोगी सुझाव, आप हर बार हासिल करने में सक्षम होंगे उत्तम परिणामअनावश्यक झंझट के बिना.

संयोजन की सटीकता भागों की चौकोरता पर निर्भर करती है, इसलिए भागों का प्रसंस्करण शुरू करने से पहले, सुनिश्चित करें कि आपके उपकरण (आरा, प्लानर, प्लानर और अन्य मशीनें) सही ढंग से स्थापित हैं। फिर असेंबली के लिए एक सपाट और साफ सतह तैयार करें। कार्य स्थल की सतह. के लिए सफल कार्यगलत संरेखण से बचने में मदद के लिए एक या अधिक सिद्ध तकनीक सीखें।

एक भाग दूसरे के साथ संरेखित होता है

बॉक्स को सुखाकर असेंबल करें और इसे एक तरफ से दूसरी तरफ हिलाएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि निचला हिस्सा जीभों में डाला गया है ताकि एक वर्गाकार असेंबली सुनिश्चित हो सके।

यदि आपके प्रोजेक्ट के सभी हिस्सों में मूल रूप से समकोण थे, तो इकट्ठे होने पर वे एक-दूसरे के साथ संरेखित होंगे, बशर्ते कि क्लैंप सही तरीके से स्थापित किए गए हों। जैसा कि इसमें दिखाया गया है शीर्ष फ़ोटो,बिल्कुल समकोण पर काटे गए क्रॉसबार के हैंगर स्वचालित रूप से फ्रेम को समतल कर देते हैं। तरकीब यह है कि क्लैंप के संपीड़न बल को भागों के किनारों पर लंबवत निर्देशित किया जाए। यदि क्लैंप को एक कोण पर रखा गया है, तो दबाव के कारण यह विकृत हो सकता है।

असेंबली को सेल्फ-लेवलिंग बनाने का दूसरा तरीका प्लाईवुड बॉटम या है पीछे की दीवारदराज या शरीर के चौकोरपन को बनाए रखने के लिए जीभ या खांचे में अच्छी तरह से फिट होना चाहिए (फोटो ए).

क्या आपको मौसमी आर्द्रता के उतार-चढ़ाव की भरपाई के लिए नीचे या पैनलों के आसपास अंतराल की आवश्यकता है?

एक बॉटम वाले बॉक्स को इकट्ठा करने के लिए, इसमें असेंबली टेम्पलेट डालें और इसे क्लैंप से सुरक्षित करें। क्लैंप का दबाव कनेक्शन के बगल में स्थापित दबाव सलाखों द्वारा वितरित किया जाता है, न कि उनके ऊपर।

एक साधारण असेंबली टेम्पलेट बनाएं जो दराज के उद्घाटन में अच्छी तरह से फिट हो (फोटो बी),और इसके कोनों पर कटआउट बनाएं ताकि यह भागों से चिपके नहीं।

दराजों को असेंबल करते समय जहां सीधे टेनन कोनों पर थोड़ा उभरे हुए होते हैं, स्पेसर या प्रेशर ब्लॉक का उपयोग करें जैसा कि दिखाया गया है (फोटो बी),ताकि क्लैंप के जबड़े जोड़ों को न छुएं। यह विधि डोवेटेल जोड़ों को जोड़ते समय भी उपयोगी होती है।

टेम्पलेट के अनुसार

सटीक संरेखण और निर्धारण के लिए सरल कनेक्शनएंड-टू-एंड मेटल माउंटिंग स्क्वायर का उपयोग करना सुविधाजनक है (फोटो सी),जो भागों को एक दूसरे से समकोण पर रखता है और उन्हें हिलने से रोकता है। आपको पसंद होने पर घरेलू उपकरण, किसी भी आकार के अपने स्वयं के माउंटिंग ब्रैकेट बनाएं (तस्वीरडी). तुरता सलाह! कोई माउंटिंग ब्रैकेट नहीं? यह सुनिश्चित करने का एक तरीका है कि चिपकाते समय बट जोड़ के हिस्से स्थिर रहें।पहले एक टुकड़े के सिरे पर गोंद लगाएं, फिर दोनों टुकड़ों को एक साथ दबाएं, गोंद को वितरित करने के लिए उन्हें एक साथ रगड़ें। उन्हें 10-15 सेकंड के लिए अलग करें, गोंद को थोड़ा सूखने दें और अधिक चिपचिपा और चिपचिपा हो जाएं, और फिर भागों को फिर से एक साथ रगड़ें। गोंद की चिपचिपाहट बढ़ाने से क्लैंप स्थापित करते समय भागों को हिलने से बचने में मदद मिलेगी।

यह माउंटिंग ब्रैकेट, इसके गोलाकार होने के कारण बाहरी कोनाचिपकाए जाने वाले दोनों हिस्सों पर कसकर फिट बैठता है।

होममेड माउंटिंग स्क्वायर के आयामों का निर्धारण करते समय, इसमें कटआउट बनाएं जो आपके पास मौजूद क्लैंप के जबड़े से मेल खाते हों।

अन्य घरेलू लेवलिंग उपकरण कटआउट के साथ मनमाने आकार के क्लैंपिंग बार या स्ट्रिप्स हैं जो भागों को वांछित स्थिति में रखते हैं और साथ ही क्लैंप के दबाव को वितरित करते हैं। (फोटो ई).वी-आकार के खांचे वाली प्रिज्म पट्टियाँ कोने के जोड़ों के हिस्सों को कसकर कसने में मदद करेंगी।

क्लैम्पिंग बार में कटआउट भागों को हिलने से रोकते हैं, और प्रिज्म बार, क्लैंप के साथ तिरछे कसकर, भागों को एक साथ संपीड़ित करते हैं।

इस क्लैंप का स्टील बैंड सभी चार कोनों पर दबाव वितरित करता है, जाम भागों के जोड़ों को कसकर कसता है।

कुछ क्लैंपिंग फिक्स्चरडिज़ाइन सुविधाओं के लिए धन्यवाद, वे ग्लूइंग की चौकोरता सुनिश्चित करने में मदद करते हैं। उदाहरण के लिए, बैंड क्लैंपचार कोने वाले ब्लॉक के साथ (तस्वीरएफ) और फ्रेम असेंबली के लिए चार-तरफा स्क्रू क्लैंप (तस्वीरजी) आपको एक ही समय में सभी चार कोनों को संरेखित करने की अनुमति देता है।

चार-तरफ़ा स्क्रू क्लैंप, जो आमतौर पर फ्रेम को चिपकाने के लिए उपयोग किए जाते हैं, दराजों को जोड़ने के लिए जोड़े में उपयोग किए जा सकते हैं। धातु कोने के हिस्सेआयताकारता प्राप्त करने में सहायता करें।

टेप माप से मापे बिना विकर्णों की लंबाई की तुलना करें

यहां तक ​​​​कि एक वर्ग के बिना भी जिस पर आप भरोसा कर सकते हैं, आप विपरीत कोनों के बीच की दूरी की तुलना करके असेंबली की वर्गाकारता की जांच कर सकते हैं। यदि विकर्ण बराबर हैं (और विपरीत टुकड़े भी समान लंबाई के हैं), तो आप सुनिश्चित हो सकते हैं कि सभी कोण सही हैं। यदि क्लैंप टेप माप का उपयोग करके माप में हस्तक्षेप करते हैं, या यदि आप कई समान उत्पादों को चिपका रहे हैं, तो एक अलग विधि का प्रयास करें। स्क्रैप से दो पतली स्लैट्स काट लें। उनमें से प्रत्येक की लंबाई विकर्णों की लंबाई के आधे से अधिक होनी चाहिए। फिर प्रत्येक पट्टी के एक सिरे को लगभग 30° के कोण पर काटें। बेवेल को विपरीत दिशा में दबाना आंतरिक कोनेअसेंबली, स्लैट्स को एक साथ मोड़ें और उन्हें एक क्लैंप के साथ जकड़ें। फिर असेंबली के वर्गाकार होने को सुनिश्चित करने के लिए दूसरे विकर्ण को मापने के लिए उसी स्ट्रेटनिंग रॉड का उपयोग करें। विकृति को ठीक करने के लिए, लंबे विकर्ण के साथ विपरीत कोनों को सावधानीपूर्वक कसने के लिए एक लंबे क्लैंप का उपयोग करें।