टांका लगाने की प्रक्रिया न केवल इलेक्ट्रॉनिक्स उत्साही लोगों के लिए, बल्कि आम निवासियों के लिए भी परिचित है, जिन्हें घर पर बिजली के उपकरणों से जुड़ी विभिन्न समस्याओं का सामना करना पड़ता है। इस सामग्री में हम घर पर सोल्डर पेस्ट बनाने की विधि देखेंगे। आइए हम तुरंत ध्यान दें कि माइक्रो-सर्किट बनाने के लिए घर में बने पेस्ट का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि इसका उद्देश्य तारों आदि की सोल्डरिंग की सुविधा प्रदान करना है, जब टिन की आपूर्ति करना बहुत सुविधाजनक नहीं होता है।

हमेशा की तरह, सबसे पहले, हमारा सुझाव है कि आप पास्ता बनाने की विधि पर वीडियो देखें

हमें क्या चाहिये:
- टिन का एक टुकड़ा;
- ग्लिसरीन प्रवाह;
- सुई फ़ाइल या फ़ाइल।

इससे पहले कि हम अपना सोल्डर पेस्ट बनाना शुरू करें, हम ध्यान दें कि लेखक एक सुई फ़ाइल का उपयोग करने की सलाह देता है, क्योंकि इससे आपको छोटे चिप्स प्राप्त करने की अनुमति मिलती है, जो पेस्ट के लिए एक प्लस है। हम सोल्डर पेस्ट बनाने की सलाह क्यों देते हैं, न कि इसे केवल विशेष दुकानों में खरीदने की? क्योंकि उच्च गुणवत्ता वाले पेस्ट में बहुत पैसा खर्च होता है और यह हर किसी के लिए उपलब्ध नहीं है।

हम टिन का एक टुकड़ा और एक फाइल लेते हैं और टिन को टुकड़ों में साफ करना शुरू करते हैं।

छीलन को बांधने के लिए हमें गाढ़े फ्लक्स या सोल्डरिंग फैट की आवश्यकता होती है। छीलन को थोड़ी मात्रा में फ्लक्स के साथ मिलाने में सावधानी बरतनी चाहिए, अन्यथा पेस्ट क्षतिग्रस्त हो सकता है।

हम मोटे फ्लक्स को छीलन के साथ कंटेनर में डालते हैं और इसे आटे की तरह मिलाना शुरू करते हैं। एक गाढ़ी और सजातीय स्थिरता प्राप्त होने तक अच्छी तरह मिलाएं।

अंत में, हमें परिणामी वर्कपीस में ग्लिसरीन फ्लक्स जोड़ने की आवश्यकता है। फिर, बड़ी मात्रा में फ्लक्स का उपयोग न करें। बस कुछ बूँदें डालें।

फिर से अच्छी तरह मिला लें.

हमारा सोल्डर पेस्ट तैयार है. इसे एयरटाइट जार या सिरिंज में संग्रहित किया जा सकता है। इससे आप पेस्ट को लंबे समय तक इस्तेमाल कर पाएंगे। यह भंडारण विधि विशेष रूप से उपयोगी है यदि आप बड़ी मात्रा में सोल्डर पेस्ट बनाते हैं और इसे बार-बार उपयोग करने की योजना बनाते हैं।

इस पेस्ट से तारों को टांका लगाना बहुत आसान है। तारों पर थोड़ी मात्रा में पेस्ट लगाना, टांका लगाने वाले लोहे को चालू करना और बस इसे पेस्ट पर लगाना पर्याप्त है।

रेडियो के शौकीनों ने लंबे समय से सोल्डर पेस्ट जैसे नवाचार को चुना है। इसका आविष्कार मूल रूप से बोर्डों की मशीन असेंबली के दौरान एसएमडी घटकों को सोल्डर करने के लिए किया गया था। लेकिन अब कई लोग इस पेस्ट का उपयोग भागों, तारों, धातुओं आदि की सामान्य मैन्युअल सोल्डरिंग के लिए करते हैं। यह समझ में आता है - एक में सब कुछ हाथ में है। आख़िरकार, सोल्डर पेस्ट वास्तव में फ्लक्स और सोल्डर का मिश्रण है।

वास्तव में, रेडियो शौकीनों की जरूरतों के लिए सोल्डर पेस्ट बनाने में ज्यादा मेहनत, समय और सामग्री नहीं लगती है।
सोल्डर पेस्ट बनाने के लिए हमें चाहिए:

1. मेडिकल वैसलीन. गाढ़ेपन के रूप में उपयोग किया जाता है;
2. फ्लक्स एलटीआई-120 या अन्य तरल।

मैं इन घटकों से बनाऊंगा. आदर्श रूप से, इसे लेना बेहतर है:

1. टिन-लीड सोल्डर रॉड;
2. सोल्डरिंग वसा. और यदि आपको "सक्रिय वसा" मिलती है, तो यह बिल्कुल सुंदर है।

सोल्डर पेस्ट कैसे बनाएं?

पूरी प्रक्रिया अविश्वसनीय रूप से सरल है.
हम सोल्डर को पीसने से शुरू करते हैं। मैंने एक मोटा ट्यूबलर टुकड़ा लिया और उसे एक फ़ाइल, एक सुई फ़ाइल और एक यांत्रिक ड्रिल अटैचमेंट के साथ काटना शुरू कर दिया। आप क्या उपयोग करते हैं यह आप पर निर्भर है। लेकिन मैं यांत्रिकी के पक्ष में हूं, क्योंकि शारीरिक श्रम बहुत लंबा और श्रमसाध्य है।

टुकड़ा जितना छोटा होगा, उतना अच्छा होगा। छोटी मात्रा की आवश्यकता है.

फिर 1:1 के अनुपात में वैसलीन और थोड़ा एलटीआई फ्लक्स मिलाएं (इन दो सामग्रियों को सोल्डर फैट से बदला जा सकता है)।

सभी चीजों को अच्छी तरह मिला लें.

बेहतर मिश्रण के लिए, मिश्रण को पानी के स्नान में या नियमित टांका लगाने वाले लोहे के साथ गर्म किया जा सकता है, जिससे इसकी गर्मी 90 डिग्री सेल्सियस तक कम हो जाती है।
इसके बाद, भंडारण के लिए, परिणामस्वरूप पेस्ट को एक मोटी विशेष सुई के साथ एक सिरिंज में स्थानांतरित करें। या कोई सुई ही नहीं.
इस समय पेस्ट उपयोग के लिए तैयार है।

सोल्डरिंग पेस्ट परीक्षण

सोल्डरिंग क्षेत्र पर थोड़ा सा पेस्ट लगाएं और सोल्डरिंग आयरन से सोल्डर करें।

किसी तरह यह पता चला कि, टांका लगाने वाले लोहे के साथ 35 से अधिक वर्षों का अनुभव होने के कारण, मैंने कभी भी टांका लगाने वाले पेस्ट का उपयोग नहीं किया है, हालांकि मैंने उनके बारे में बहुत कुछ सुना है। और इसलिए मैंने समीक्षा के लिए इस बड़े परिवार के प्रतिनिधियों में से एक बेस्ट बीएस-706 पेस्ट की ट्यूब लेकर इस अंतर को भरने का फैसला किया।
सोल्डर पेस्ट के साथ काम करने के मेरे पहले प्रयासों और उसके बाद मेरे अनुभवों में रुचि रखने वाले किसी भी व्यक्ति, कृपया मुझसे मिलने आएँ।

सामान्य तौर पर, मैं वास्तव में तुलना करके अलग-अलग पेस्ट आज़माना चाहता हूं। और जहाँ तक मेरी बात है, समीक्षा का ऐसा संस्करण पाठक के लिए अधिक दिलचस्प और मेरे लिए शिक्षाप्रद होगा। और यह किसी दिन संभव होगा, लेकिन अभी मेरे हाथ में केवल एक ट्यूब है और मैं इसके साथ प्रयोग करूंगा।

उन्होंने पेस्ट को एक नियमित बैग में भेजा, जिसके अंदर सिरिंज के रूप में एक ट्यूब थी।

स्पष्ट कारणों से, पेस्ट को ट्यूब से अलग से तौलना समस्याग्रस्त है, इसलिए मुझे सब कुछ एक साथ तौलना पड़ा। कुल वजन 35.6 ग्राम, ट्यूब की लंबाई लगभग 100 मिमी।

आकार स्टोर पेज पर दर्शाए गए हैं, सामान्य तौर पर, सब कुछ समान है।

पुशर के लिए छेद एक टोपी से ढका हुआ है, लेकिन पुशर स्वयं किट में शामिल नहीं है, मुझे एक मार्कर से टोपी का उपयोग करना पड़ा, व्यास थोड़ा घर्षण के साथ बिल्कुल फिट बैठता है, लेकिन लंबाई थोड़ी कम है हालाँकि, समीक्षा के अंत में इसकी एक तस्वीर होगी कि यह कैसा दिखता है :)

पेस्ट की घोषित संरचना:
टिन - 99%
तांबा - 0.7%
चांदी - 0.3%
गलनांक - 138 डिग्री सेल्सियस
वॉल्यूम - 10 सीसी

स्टिकर में सावधानियों की एक सूची भी है, संक्षेप में - न खाएं, आंखों में न डालें, काम के बाद हाथ धोएं।

दुर्भाग्य से, सुई किट में शामिल नहीं है; यदि आप टोपी खोलते हैं, तो आप एक मोटी ट्यूब देख सकते हैं। पेस्ट बहुत तरल है, मैंने इसे थोड़ा निचोड़ा और थोड़ी देर बाद यह मेज पर बह गया।

सामान्य तौर पर, सोल्डर पेस्ट का सार काफी सरल है: बड़ी संख्या में सूक्ष्म सोल्डर गेंदें एक विशेष प्रवाह में स्थित होती हैं, जो एक एकल द्रव्यमान का प्रतिनिधित्व करती हैं। गर्म होने पर, फ्लक्स सोल्डर की गई सतहों को गीला करने में मदद करता है, और सोल्डर वास्तव में उन्हें सोल्डर करता है।
गलनांक सोल्डर की संरचना से प्रभावित होता है, इस मामले में इसे 138 डिग्री बताया गया है और सोल्डर में टिन (99%), तांबा (0.7%) और चांदी (0.3%), BST328 पेस्ट होता है। कंपनी का गलनांक 183 डिग्री है और संरचना टिन (63%) + सीसा (37%) है।

जहाँ तक मेरी बात है, यहाँ बहुत अधिक प्रवाह है, यही कारण है कि पेस्ट बहुत तरल लगता है। फ्लक्स पारदर्शी है और फोटो में स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है।

परीक्षण के लिए, हमने Aoyue-2738 कंप्रेसर सोल्डरिंग स्टेशन का उपयोग किया, जिसका उपयोग मैं कई वर्षों से कर रहा हूं, और फ़ैक्टरी-निर्मित मुद्रित सर्किट बोर्ड।

सबसे पहले मैंने सिर्फ प्रयोग करने का फैसला किया, या, जैसा कि कोई इसे कह सकता है, "इस पर अपना हाथ रखूं।" सीधे शब्दों में कहें तो, सोल्डर पेस्ट आज़माएं।
ऐसा करने के लिए, मैंने पहले बोर्ड के संपर्क पैड पर थोड़ा सा पेस्ट लगाया; अंतर का मूल्यांकन करने के लिए मैंने पेस्ट को अलग-अलग मात्रा में लगाया। हवा का तापमान लगभग 250 डिग्री पर सेट किया गया था।
पहली धारणा यह है कि पेस्ट अभी भी बहुत तरल है, वायु प्रवाह को जितना संभव हो उतना कम सेट किया जाना चाहिए अन्यथा घटक बोर्ड से उड़ जाएंगे। इसके अलावा, विचार के अनुसार, घटकों को सतह तनाव बलों के कारण स्वयं को बिल्कुल संरेखित करना चाहिए था, लेकिन किसी कारण से ऐसा नहीं हुआ।

मैंने इसे थोड़ा अलग ढंग से आज़माया, मैंने बस बोर्ड पर कुछ पेस्ट लगाया, वैसे, आप यहां परत की "रेत" संरचना देख सकते हैं।
गर्म होने के बाद, घटक काफी आसानी से स्थापित हो गया, और अतिरिक्त पेस्ट सोल्डर की बड़ी गेंदों में एकत्र हो गया। मुझे वास्तव में यह तथ्य पसंद नहीं आया कि अवरोधक के नीचे सोल्डर भी गेंदों में इकट्ठा हो जाता है।

लेकिन फिर परीक्षण आते हैं.
आरंभ करने के लिए, मैंने पीसीबी के चार पैडों पर पेस्ट लगाया।

मैंने तापमान 140 डिग्री पर सेट किया।

दुर्भाग्य से, तापमान में काफी उतार-चढ़ाव होता है, लगभग 137 से 170 डिग्री तक। ऐसा बहुत कम वायु प्रवाह और उच्च हीटर शक्ति के कारण होता है। जब तापमान गिरता है, तो नियंत्रक हीटिंग चालू कर देता है, तापमान तेजी से 165-170 डिग्री तक गिर जाता है, फिर आसानी से 135-140 तक गिर जाता है।

सामान्य तौर पर, निश्चित रूप से, सोल्डरिंग बिंदु पर तापमान को मापना अधिक सही होगा क्योंकि यह स्टेशन नोजल से निकलने वाली हवा के तापमान से कम होगा। लेकिन उस क्षण को सही ढंग से पकड़ना भी मुश्किल होगा, इसलिए मैंने सोल्डरिंग स्टेशन की सेटिंग्स में निर्धारित हवा के तापमान और प्राप्त परिणाम की तुलना करने तक खुद को सीमित रखने का फैसला किया। मैंने साइटों को गर्म करने की कोशिश की ताकि पड़ोसी साइटों पर असर न पड़े।
और इसलिए, बाएँ से दाएँ - 140-150-160-170-180-200-210-220 डिग्री।
140-170 डिग्री के तापमान पर पेस्ट आसानी से फैल जाता है, 180 पर यह पिघलने की कोशिश करता है, 200-220 पर यह आत्मविश्वास से पिघल जाता है।

दूसरे परीक्षण के रूप में, मैंने बस कई संपर्क पैडों पर बहुत सारा पेस्ट लगाया और देखा कि गर्म होने के बाद यह कैसा व्यवहार करता है, यानी। पैड एक साथ चिपक जाएंगे या अलग हो जाएंगे जैसा उन्हें होना चाहिए।
सिद्धांत रूप में, सब कुछ काफी अच्छा है, अधिकांश सोल्डर वहीं समाप्त हो गया जहां उसे होना चाहिए, छोटा हिस्सा बड़ी गेंदों में इकट्ठा हो गया।

अगला परीक्षण 1206 आकार के प्रतिरोधों की एक जोड़ी को टांका लगाने का था, यह भी अच्छा है, सिवाय इसके कि फिर से, पेस्ट की उच्च तरलता के कारण, प्रतिरोधक वायु प्रवाह द्वारा स्थानांतरित हो जाते हैं।
फ्लक्स लगभग पारदर्शी होता है, लेकिन अल्कोहल से धोने के बाद सफेद निशान रह जाते हैं और सोल्डर स्वयं थोड़ा मैट हो जाता है।

उदाहरण के लिए, मैं आमतौर पर जिस सोल्डर का उपयोग करता हूं, उसी अवरोधक को नियमित सोल्डरिंग आयरन से सोल्डर करना। प्रक्रिया इस प्रकार है - मैं घटक को चिमटी से पकड़ता हूं, एक पैड को टिप और सोल्डर से छूता हूं और उसे ठीक करता हूं, फिर दूसरे संपर्क को टिप और सोल्डर से छूता हूं, सोल्डरिंग करता हूं, उसके बाद मैं पहले संपर्क को क्रम में रखता हूं। विवरण से ऐसा लगता है कि प्रक्रिया लंबी और असुविधाजनक है, लेकिन वास्तव में सब कुछ सरल है, मैं पहले सभी एसएमडी घटकों को इस तरह से ठीक करता हूं, और फिर उन सभी को मिलाप करता हूं। कभी-कभी मैं नियमित फ्लक्स का उपयोग करता हूं, हम इसे एफ-3 कहते हैं।
फोटो में आप सही सोल्डरिंग देख सकते हैं, जब यह दर्पण जैसा हो जाता है, तो प्रतिबिंब में आप मेरे हाथ का थोड़ा सा हिस्सा भी देख सकते हैं जिसने कैमरा पकड़ रखा था।

पेस्ट लगाने का एक वैकल्पिक और अधिक सही विकल्प स्टेंसिल के माध्यम से है। ऐसा करने के लिए, मैंने प्लास्टिक के एक टुकड़े का उपयोग किया जिसमें मैंने छेद काट दिया।
प्रारंभ में, लेजर उत्कीर्णन का उपयोग करके एक सामान्य स्टैंसिल बनाने का विचार था, लेकिन मुझे वास्तव में इसकी आवश्यकता नहीं थी, और केवल समीक्षा के लिए इसमें काफी लंबा समय लगेगा, इसलिए मैंने खुद को इस विकल्प तक सीमित रखने का फैसला किया।

हम स्टेंसिल लगाते हैं। पेस्ट को ऊपर फेंक दें, किसी चपटी चीज़ का उपयोग करके अतिरिक्त हटा दें, और पेस्ट को बोर्ड पर लगा दें।
फिल्म थोड़ी असमान है, क्योंकि ऐसा लगता है कि पर्याप्त पेस्ट नहीं है, लेकिन वास्तव में यह प्लास्टिक की मोटाई, लगभग 0.5 मिमी के साथ भी निकली।

हम घटकों को स्थापित करते हैं, और पेस्ट की मोटाई लगभग घटक की मोटाई के समान होती है। घटक अच्छी तरह से टिके हुए हैं, मैंने बिना किसी समस्या के बोर्ड को उल्टा कर दिया, कुछ भी गिरा या हिला नहीं।
इसे हेअर ड्रायर से गर्म करें।
परिणामस्वरूप, दो घटकों को लगभग पूरी तरह से मिलाया गया, और एक को 90 डिग्री घुमाया गया :(
उसके बाद, मैंने बोर्ड को धोया और उसके बाद ही बोर्ड से सोल्डर किए गए घटकों को हटा दिया, उनके नीचे यह लगभग साफ था, और यदि यह बिना लपेटे हुए घटक के लिए नहीं था, तो मैंने कहा होता कि परीक्षण पास हो गया था।

सोल्डरिंग प्रयासों का वीडियो.
दूसरे परीक्षण में, हेयर ड्रायर बोर्ड की सतह पर थोड़ा लंबवत नहीं था, इसलिए घटक उड़ने लगे। चूंकि फिल्मांकन और हीटिंग बहुत सुविधाजनक नहीं था, इसलिए मैंने फिल्मांकन के दौरान ही इस पर ध्यान दिया, लेकिन वीडियो को न हटाने का फैसला किया।

परीक्षणों के दौरान, कई मुद्रित सर्किट बोर्ड और एसएमडी प्रतिरोधों का एक गुच्छा का उपयोग किया गया था। आगे प्रयोग करना बहुत सुविधाजनक नहीं है, क्योंकि हर बार मुझे एक नया बोर्ड लेना पड़ता था, लेकिन मुझे लगता है कि यह स्पष्ट रूप से काम कर गया।
वैसे, इस फोटो में आप मार्कर को सिरिंज के लिए पुशर की तरह काम करते हुए देख सकते हैं।

मैं एक तार्किक प्रश्न देखता हूं: फोटो में समान बोर्ड कौन से हैं? बहुत समय पहले मैंने कस्टम बिजली आपूर्ति बनाई थी, और चूंकि उन्हें अक्सर और विभिन्न विशेषताओं के साथ ऑर्डर किया जाता था, इसलिए मैंने एक सार्वभौमिक बोर्ड विकसित किया।
इसका एक उदाहरण देखा जा सकता है.

लेकिन उसी बोर्ड ने लगभग 70-100 वॉट तक अधिक शक्तिशाली बिजली आपूर्ति बनाना संभव बना दिया, जैसा कि मैंने किया।

एक समय में बिजली आपूर्ति को असेंबल करने के लिए ऐसी किट बनाने का भी विचार था, लेकिन अनुभवी लोगों को इसमें कोई दिलचस्पी नहीं है, और मैं शुरुआती लोगों को ऐसी किट देने से डरूंगा जहां मुख्य वोल्टेज में आने का खतरा हो।

निष्कर्ष के रूप में कुछ भी कहना कठिन है; मैं वस्तुनिष्ठ रूप से निर्णय नहीं कर सकता, क्योंकि मुझे सोल्डर पेस्ट के साथ काम करने का कोई अनुभव नहीं है, इसलिए मुझे व्यक्तिपरक रूप से निर्णय करना होगा।
कुछ स्थितियों में, पेस्ट उपयोगी हो सकता है, उदाहरण के लिए, बोर्ड पर सोल्डर को पतला करके "जटिल" घटकों को हटाने की सुविधा के लिए।
व्यक्तिगत रूप से, मुझे उच्च तरलता पसंद नहीं है जिसके कारण या तो आपको हेयर ड्रायर को बोर्ड से दूर रखना पड़ता है और फिर आपको एक बड़े क्षेत्र को गर्म करना पड़ता है, या बहुत कम कंप्रेसर शक्ति का उपयोग करना पड़ता है।
लेकिन मुझे यह तथ्य पसंद आया कि पेस्ट सोल्डरिंग से पहले घटकों को बोर्ड पर अच्छी तरह से रखता है, सोल्डरिंग के बाद बोर्ड को ज्यादा प्रदूषित नहीं करता है और आम तौर पर काफी अच्छा व्यवहार करता है।

शायद अधिक अनुभवी पाठकों में से कोई अच्छा पेस्ट सुझाएगा और समझाएगा, शायद मैंने कुछ गलत किया है।
मेरे लिए बस इतना ही, मुझे आशा है कि समीक्षा उपयोगी थी, हमेशा की तरह, मुझे प्रश्न, सलाह और टिप्पणियाँ पाकर खुशी होगी।

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इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की गुणवत्ता काफी हद तक सर्किट घटकों और मुद्रित सर्किट बोर्डों के बीच कनेक्शन की मजबूती पर निर्भर करती है। सोल्डर पेस्ट द्वारा अच्छी सोल्डरिंग सुनिश्चित की जाती है। यह मिश्रण कई कार्य करता है।

पेस्ट जैसे द्रव्यमान में सोल्डर, फिक्सिंग एजेंट और फ्लक्स होते हैं। स्थिरता बनाने के लिए, सॉल्वैंट्स, स्टेबलाइजर्स, स्थिर चिपचिपाहट बनाए रखने के लिए पदार्थ और एक्टिवेटर्स को पेस्ट में मिलाया जाता है।

सोल्डर घटक को सीसा और टिन के यूटेक्टिक मिश्र धातुओं द्वारा दर्शाया जा सकता है, जिनकी सामग्री चांदी के साथ या उसके बिना 62-63% है। कभी-कभी सोल्डर को तांबे के योजक के साथ या बिना टिन (95.5-96.5%) और चांदी के सीसा रहित मिश्र धातुओं द्वारा दर्शाया जाता है।

चिपचिपे द्रव्यमान के कणों का आकार बहुत महत्वपूर्ण है, जिसके आधार पर आवेदन के लिए एक स्टेंसिल या सोल्डर पेस्ट डिस्पेंसर का उपयोग किया जाना चाहिए। दोनों विधियों को सोल्डरिंग आयरन के बिना लागू किया जा सकता है।

यदि कण आकार में गोल हैं, तो आप स्टेंसिल और डिस्पेंसर दोनों का उपयोग कर सकते हैं। गोलाकार दाने आमतौर पर सोल्डर पेस्ट के उत्पादन के दौरान सोल्डर घटक के परमाणुकरण के कारण प्राप्त होते हैं।

कणों का आकार और आकार अनुप्रयोग में संभावित कठिनाइयों का कारण बनता है।

हवा के संपर्क में बड़े सतह क्षेत्र के कारण बहुत छोटे कणों वाला सोल्डर पेस्ट जल्दी से ऑक्सीकरण कर सकता है। छोटे दाने सोल्डर बॉल्स बना सकते हैं। बहुत बड़े गोल कण और अनियमित आकार के दाने स्टेंसिल को अवरुद्ध कर देते हैं।

कणों के आकार और आकार के अनुसार, सोल्डर पेस्ट को 6 प्रकारों में विभाजित किया जाता है। चुनाव आउटपुट चरण और स्टैंसिल विंडो के आकार को ध्यान में रखते हुए किया जाना चाहिए।

सोल्डर के एक घटक के रूप में फ्लक्स

फ्लक्स घटक भी वर्गीकरण के अधीन हैं। सोल्डर पेस्ट में 3 प्रकार के फ्लक्स होते हैं:

• रसिन;
• पानी से धोने योग्य;
• नो-वॉश.

फ्लक्स के रोसिन समूह को सक्रिय, मध्यम रूप से सक्रिय और पूरी तरह से गैर-सक्रिय रचनाओं द्वारा दर्शाया जाता है। सोल्डरिंग फ्लक्स जिन्हें सक्रिय नहीं किया गया है वे सबसे कम गतिविधि दिखाते हैं।

सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले फ्लक्स मध्यम गतिविधि वाले होते हैं। वे सतह को अच्छी तरह साफ करते हैं, उस पर फैलते हैं और जुड़ने वाले भागों को गीला करते हैं। हालाँकि, वे क्षरण का कारण बन सकते हैं। इसलिए, टांका लगाने के बाद, कार्य क्षेत्र को विशेष सॉल्वैंट्स या गर्म जलीय घोल से धोना चाहिए।

महत्वपूर्ण सक्रियण से गुजरने वाले सोल्डरिंग फ्लक्स का उपयोग भारी ऑक्सीकृत भागों के लिए किया जाता है। टांका लगाने के बाद, कार्यस्थल को शराब के साथ कार्बनिक मिश्रण से धोया जाता है।

जल-धोने योग्य फ्लक्स रचनाएँ कार्बनिक अम्लों पर आधारित होती हैं। वे अत्यधिक सक्रिय हैं और एक अच्छे सीम के निर्माण में योगदान करते हैं, लेकिन शुद्ध गर्म पानी से अनिवार्य रूप से धोने की आवश्यकता होती है।

सिंथेटिक या प्राकृतिक रेजिन से बने फ्लक्स के साथ काम करते समय किसी धुलाई की आवश्यकता नहीं होती है। भले ही टांका लगाने के बाद सतह पर अवशेष हों, इससे उत्पाद को कोई नुकसान नहीं होगा।

अवशेष करंट का संचालन नहीं करता है और ऑक्सीकरण के प्रति प्रतिरोधी है। इसे धोने की जरूरत नहीं है. यदि वांछित हो, तो धुलाई विशेष विलायकों या गर्म जलीय घोलों से की जा सकती है।

रियोलॉजिकल विशेषताएं

सरफेस माउंट सोल्डर पेस्ट की महत्वपूर्ण विशेषताएं चिपचिपाहट, चिपकने वालापन, स्थायित्व और बोर्ड पर त्रि-आयामी कनेक्शन बनाने की क्षमता हैं।

रियोलॉजिकल गुणों के मात्रात्मक संकेतकों का ज्ञान आपको सोल्डर पेस्ट लगाने के लिए सही प्रिंटर चुनने की अनुमति देता है, जो तर्कसंगत रूप से भागों को वितरित कर सकता है।

पेस्ट को पेस्ट द्रव्यमान की चिपचिपाहट बढ़ाने की प्रवृत्ति को ध्यान में रखते हुए लगाया जाता है। बढ़ते तापमान के साथ चिपचिपाहट में कमी आती है। सोल्डर पेस्ट के साथ सफलतापूर्वक सोल्डर करने के लिए, आपको समय-समय पर द्रव्यमान में नए हिस्से जोड़ने और कार्य क्षेत्र में तापमान रीडिंग की निगरानी करने की आवश्यकता होती है। थर्मल सेंसर से लैस स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों का उपयोग करके यह आसानी से किया जा सकता है।

आयातित पेस्ट के कई पैकेज "जीवनकाल" दर्शाते हैं। मान उस समय से समय अंतराल निर्धारित करता है जब कैन को खोला जाता है और सोल्डरिंग के अंत तक, जिसके दौरान रियोलॉजिकल गुण अपरिवर्तित रहेंगे।

यदि संकेतक कम है, तो आपको उच्च-गुणवत्ता वाला कनेक्शन प्राप्त करने के लिए जल्दी से काम करना होगा। अब बिक्री पर 72 घंटों के "जीवनकाल" वाले मिश्रण उपलब्ध हैं। ऐसे उपकरणों से आप धीरे-धीरे काम कर सकते हैं।

एक महत्वपूर्ण विशेषता सोल्डर पेस्ट की चिपचिपाहट है, जो काम शुरू करने से पहले बोर्ड पर बने रहने की भाग की क्षमता को दर्शाती है।

कुछ पेस्ट इलेक्ट्रॉनिक घटकों को एक दिन से अधिक समय तक ठीक कर सकते हैं, जो बड़े बोर्ड स्थापित करते समय सुविधाजनक होता है। कम चिपकने वाली रचनाएँ तत्व को 4 घंटे तक धारण करने में सक्षम हैं।

बिक्री पर सोल्डर पेस्ट की एक विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध है, जिनमें से कुछ मैन्युअल या स्वचालित वितरण के लिए सिरिंज में बेचे जाते हैं, अन्य डिब्बे या कारतूस में बेचे जाते हैं।

डिब्बे में उत्पाद स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों के लिए हैं। इन्हें बड़ी सावधानी से धातु की शीटों से बनाया जाता है, जिससे 0.1 मिमी की सटीकता के साथ सोल्डर पेस्ट लगाने के लिए बोर्ड पर कोशिकाओं को काटना संभव हो जाता है।

विशेष प्रकार के स्टेंसिल पेस्ट जैसे द्रव्यमान की मोटाई को नियंत्रित कर सकते हैं। मशीनें मैन्युअल और स्वचालित दोनों मोड में काम कर सकती हैं। महंगे मॉडल अतिरिक्त रूप से एक स्टैंसिल सफाई प्रणाली से सुसज्जित हैं, जो कार्य उत्पादकता में काफी वृद्धि करता है।

जमा करने की अवस्था

बहु-घटक सोल्डर मिश्रण बाहरी कारकों से प्रभावित होते हैं। उचित भंडारण के लिए आवश्यक शर्तें पैकेजिंग पर इंगित की गई हैं। उन्हें पढ़ा जाना चाहिए और उनका सख्ती से पालन किया जाना चाहिए।

न केवल भंडारण के लिए उपयुक्त तापमान, बल्कि इसके संभावित विचलन की सीमा को भी इंगित करना सुनिश्चित करें।

आमतौर पर, जब भंडारण तापमान 30℃ से अधिक हो जाता है, तो मिश्रण अपरिवर्तनीय रूप से खराब हो जाएगा। बहुत ठंडा वातावरण सोल्डर या थर्मल पेस्ट में मौजूद एक्टिवेटर्स के प्रदर्शन को ख़राब कर सकता है।

पेस्ट को कमरे के तापमान तक पहुंचने में लगने वाला समय बहुत महत्वपूर्ण है। यह जानना महत्वपूर्ण है:

• इसे कितनी देर तक हिलाने की जरूरत है;
• पेस्ट का उपयोग करते समय कौन सा तापमान और वायु आर्द्रता बनाए रखी जानी चाहिए;
• निर्दिष्ट शर्तों के तहत इसे कितने समय तक संग्रहीत किया जा सकता है।

जब हवा नम होती है, तो पानी के अवशोषण के कारण सोल्डर बॉल सोल्डर द्रव्यमान में दिखाई दे सकते हैं। सोल्डर पेस्ट की शेल्फ लाइफ और भंडारण की स्थिति अलग-अलग होती है और संरचना पर निर्भर करती है। यदि आप निर्माताओं के निर्देशों का पालन करते हैं, तो सोल्डरिंग की गुणवत्ता आपकी अपेक्षाओं पर खरी उतरेगी।

प्लंबिंग सिस्टम के लिए

एक पूरी तरह से अलग समूह में टांका लगाने वाले लोहे के साथ जल आपूर्ति प्रणालियों में तांबे और उसके मिश्र धातुओं से बने फिटिंग की स्थापना के लिए पेस्ट जैसी रचनाएं शामिल हैं। ये रचनाएँ विशेष आवश्यकताओं के अधीन हैं, जिन्हें GOST द्वारा कड़ाई से विनियमित किया जाता है।

पेस्ट का कोई भी घटक विषैला नहीं हो सकता। फ्लक्स को सीम के ऑक्सीकरण और संक्षारण उत्पादों के पानी में प्रवेश को पूरी तरह से रोकना चाहिए।

जल आपूर्ति पेस्ट कई कारणों से इलेक्ट्रॉनिक सर्किट के साथ काम करने के लिए पूरी तरह से अनुपयुक्त हैं, विशेष रूप से क्योंकि कनेक्शन की ताकत बढ़ाने के लिए अक्सर उनमें तांबा या चांदी मिलाया जाता है। ऐसी रचनाओं का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स में नहीं किया जाता है।

मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह पर भागों की सोल्डरिंग मुख्य रूप से सोल्डर पेस्ट का उपयोग करके की जाती है। पेस्ट की संरचना काफी भिन्न हो सकती है, लेकिन मूल रूप से मुख्य घटक सोल्डर, फ्लक्स और बाइंडर हैं। कोई भी सोल्डरिंग पेस्ट रसायनों के गाढ़े और चिपचिपे मिश्रण जैसा दिखता है।

सोल्डरिंग के लिए सामग्री के विशेष गुण

यह ज्ञात है कि कम गलनांक वाली सामग्री का उपयोग करते समय सोल्डरिंग द्वारा तत्वों को जोड़ना संभव है। साधारण शौकिया सर्किट के लिए, सोल्डर का उपयोग अभी भी फ्लक्स या एसिड के साथ किया जाता है।पेस्ट, जिसमें दोनों घटकों के साथ-साथ विभिन्न योजक शामिल हैं, एसएमडी तत्वों के साथ जटिल मुद्रित सर्किट बोर्डों को टांका लगाने की प्रक्रिया को काफी तेज करता है। इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

आइए सोल्डरिंग पेस्ट के मुख्य घटकों पर नजर डालें:

• विभिन्न क्रशिंग गुणों का पाउडर मिलाप;
• प्रवाह;
• बाध्यकारी घटक;
• विभिन्न योजक और सक्रियकर्ता।

टिन, सीसा और चांदी के साथ विभिन्न मिश्र धातुओं को सोल्डर सामग्री के रूप में चुना जाता है। हाल ही में, सीसा रहित सोल्डर पेस्ट सबसे लोकप्रिय हो गए हैं।

प्रत्येक सोल्डर पेस्ट में फ्लक्स होता है, जो डीग्रीजर के रूप में कार्य करता है।इसके अलावा, एक चिपकने वाला बाइंडर की आवश्यकता होती है, जो मुद्रित सर्किट बोर्डों पर एसएमडी घटकों की स्थापना और निर्धारण की सुविधा प्रदान करता है। बोर्ड का आकार जितना बड़ा और तत्व घनत्व जितना अधिक होगा, अधिक चिपचिपे सोल्डर पेस्ट का उपयोग करना उतना ही महत्वपूर्ण है।

पेस्ट की शेल्फ लाइफ का एसएमडी घटकों की सोल्डरिंग की गुणवत्ता पर बड़ा प्रभाव पड़ता है। चूंकि संरचना में आमतौर पर सक्रिय रासायनिक घटक होते हैं, इसलिए इसके उपयोग और भंडारण की अवधि बहुत कम होती है, 6 महीने से अधिक नहीं। भंडारण एवं परिवहन के दौरान तापमान +2 से +10 तक बनाए रखना आवश्यक है। सभी शर्तें पूरी होने पर ही उच्च गुणवत्ता वाली सोल्डरिंग संभव है।

विभिन्न प्रकार के सोल्डर पेस्ट

विभिन्न घटकों के उपयोग के आधार पर, सोल्डर पेस्ट कई प्रकार के होते हैं:

• धुलाई;
• बिना धोए;
• पानी में घुलनशील;
• हलोजन युक्त;
• हैलोजन मुक्त।

इसकी संरचना में शामिल फ्लक्स के उपयोग के आधार पर गुण भिन्न-भिन्न होते हैं। कोई भी पेस्ट जो पानी से नहीं धोया जाता है उसमें रसिन होता है।ऐसे पेस्ट से उत्पादों को धोने के लिए, आपको एक विलायक का उपयोग करना चाहिए।

निहित तत्वों और एसएमडी घटकों के लिए सामान्य नियम यह है कि सोल्डरबिलिटी जितनी बेहतर होगी, विश्वसनीयता उतनी ही कम होगी। इन महत्वपूर्ण गुणों के बीच समझौता बनाए रखना प्रभावी कामकाज की कुंजी है। हैलोजन युक्त पेस्ट के उपयोग से विनिर्माण क्षमता काफी बढ़ जाती है, लेकिन विश्वसनीयता कुछ हद तक कम हो जाती है।

सोल्डरिंग पेस्ट का उपयोग करने की विधियाँ

मुद्रित सर्किट बोर्ड पर एसएमडी तत्वों का उच्च-गुणवत्ता और विश्वसनीय कनेक्शन प्राप्त करने के लिए, कुछ क्रियाएं करना आवश्यक है:

• मुद्रित सर्किट बोर्ड की उच्च गुणवत्ता वाली सफाई और गिरावट के बाद सुखाना;
• बोर्ड को क्षैतिज स्थिति में ठीक करना;
• जोड़ों पर सोल्डर पेस्ट का एक समान और संपूर्ण अनुप्रयोग;
• बोर्ड की सतह पर छोटे और एसएमडी तत्वों की स्थापना; अधिक विश्वसनीय टांका लगाने के लिए, माइक्रो-सर्किट के पैरों पर अतिरिक्त रूप से पेस्ट लगाने की सिफारिश की जाती है;
• जब बोर्ड को नीचे से गर्म किया जाता है, तो हेयर ड्रायर चालू हो जाता है और स्थापित तत्वों के साथ ऊपरी हिस्से को गर्म हवा के हल्के प्रवाह से गर्म किया जाता है;
• फ्लक्स के वाष्पित हो जाने के बाद, हेयर ड्रायर का तापमान सोल्डर के पिघलने के तापमान तक बढ़ जाता है;
• टांका लगाने की प्रक्रिया को दृष्टि से नियंत्रित किया जाता है;
• ठंडा होने के बाद, मुद्रित सर्किट बोर्ड की अंतिम धुलाई की जाती है।

उच्च गुणवत्ता वाले सोल्डरिंग की बुनियादी युक्तियाँ

सोल्डरिंग पेस्ट का उपयोग करके तत्वों को कुशलतापूर्वक जोड़ने के लिए, आपको कुछ बिंदुओं का ध्यान रखना चाहिए। सबसे पहले, बोर्ड को साफ करना और डीग्रीज़ करना महत्वपूर्ण है, खासकर यदि ऑक्साइड ध्यान देने योग्य हैं, या बोर्ड लंबे समय से अप्रयुक्त पड़ा हुआ है। इस मामले में, सभी संपर्क पैडों को कम पिघलने वाले सोल्डर से टिन करने की सलाह दी जाती है।

सोल्डर पेस्ट में सुविधाजनक स्थिरता होनी चाहिए। यानी यह न ज्यादा तरल और न ज्यादा गाढ़ा होना चाहिए. एक "खट्टा क्रीम" संरचना सबसे उपयुक्त है, क्योंकि यह सतह को अच्छी तरह से गीला कर देगी। वेटेबिलिटी सोल्डर जोड़ की विश्वसनीयता और गुणवत्ता में बहुत बड़ी भूमिका निभाती है।

एसएमडी तत्वों को टांका लगाते समय, पेस्ट की एक पतली परत लगाना महत्वपूर्ण है। एक मोटी परत माइक्रो-सर्किट के पिनों को शॉर्ट-सर्किट कर सकती है। सरल तत्वों को टांका लगाने से ऐसी सूक्ष्मता नहीं होती है।

यदि मुद्रित सर्किट बोर्ड महत्वपूर्ण आकार का है, तो 150 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर हेअर ड्रायर, लोहे या विशेष साधन के साथ बॉटम हीटिंग का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। यदि यह प्रदान नहीं किया गया है, तो बोर्ड विकृत हो सकता है।

सोल्डर के अतिरिक्त और अवशेषों को विभिन्न प्रकार के अटैचमेंट वाले सोल्डरिंग आयरन से आसानी से हटाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, माइक्रो-सर्किट के पैरों के बीच टांका लगाने के लिए उपयोग किए जाने वाले पदार्थों के अवशेषों को हटाने के लिए, "वेव" टिप का उपयोग करना सुविधाजनक है।

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