모든 종류의 재료와 표면을 특정 각도로 절단하도록 설계된 도구를 마이터 쏘라고 합니다. 목재, 타일, 플라스틱, 금속 및 기타 여러 건축 제품 가공에 사용됩니다.

이렇게 무거운 공구로 작업할 때 특수 마이터쏘 테이블을 사용하면 시공 작업이 훨씬 쉬워집니다. 생산 과정에서 이것 없이는 할 수 없지만 집에서, 예를 들어 차고나 작업장에서 그러한 테이블을 만들 수도 있습니다. 내 손으로, 그림을 사용하는 경우. 이 도구는 톱을 배치하는 기초 역할을 하며 재료 가공 및 절단을 용이하게 합니다.

생산중인 제품에 대한 설명

크로스컷 테이블절단 요소가 배치되고 고정되는 표면의 수평 베이스입니다. 이 디자인은 일반적으로 금속 프로파일, 내구성이 뛰어난 플라스틱 및 강한 재질로 만들어집니다. 나무 판자. 이들 재료는 특히 긴 재료를 가공할 때 절단 요소를 위한 강력하고 안정적인 위치와 톱 사용의 용이성을 제공합니다.

절단하려는 파이프나 판자의 길이에 따라 테이블은 일정한 크기로 제작되어야 합니다. 따라서 편안한 절단을 위해 이러한 도구는 종종 슬라이딩으로 만들어지지만 영구 모델을 선택할 수 있습니다.

테이블은 고정되어 있거나 추가 바퀴를 설치할 때 휴대할 수 있지만 어떤 경우에도 표면이 바닥에 단단히 서 있어야 하며 제품을 처리하는 동안 움직이지 않아야 합니다.

테이블 만들 준비 중

이러한 모든 종류의 테이블은 가장 저렴한 것부터 대형 전문가까지 건설 상점에서 찾을 수 있지만 이 제품을 구입할 수 없는 상황이 있습니다. 그러한 경우에는 다음을 수행해야 합니다. 집에서 만든 작업대그런 도구를 위해.

우선, 테이블을 만드는 과정에서 몇 가지 중요한 사항을 고려해야 합니다.

• 테이블을 설치할 편리한 여유 공간을 선택하십시오.
• 도구의 고정 배치를 위한 고정 장치 필수 설치;
• 성공적인 배치를 위한 처리된 재료의 크기;
• 테이블에 설치될 마이터 쏘 자체의 유형과 치수.

다음 단계는 위에 나열된 사항을 분석하고 구현하는 것입니다. 테이블의 성공적인 생산은 이에 직접적으로 달려 있기 때문입니다. 테이블 조립 지침, 도면 준비 및 필요한 사항을 숙지 한 후 건축 자재모든 작업의 ​​주요 부분을 안전하게 시작할 수 있습니다.

자신의 손으로 테이블 조립하기

도구 조립은 여러 부품으로 구성된 작업으로 나눌 수 있습니다. 주요 구성 요소에는 프레임, 측면 확장, 측면 정지 장치, 압력판 및 톱용 베이스 플랫폼이 포함됩니다.

각 부분을 중요한 순서대로 살펴보겠습니다.

액자

제품 프레임은 금속 프로파일(알루미늄 또는 강철)로 만드는 것이 가장 좋으며 단면적은 일반적으로 매장의 기존 제품 중에서 선택됩니다. 테이블의 기본인 프레임의 치수는 주변의 여유 공간, 절단 요소의 치수 및 제품 유형(비이동식 또는 이동식)에 따라 결정됩니다.

고려 중인 톱의 치수에 따라 프레임 설계에는 잠재적인 절단의 하단 수준과 프레임에서 톱의 위치를 ​​변경할 수 있는 가능성이 포함됩니다.

측면 확장

특히 큰 재료와 상호 작용할 때 테이블에는 금속, 내구성이 뛰어난 플라스틱 시트 또는 목재로 만든 측면 확장 장치를 설치해야 합니다. 처리가 완료되면 설계로 인해 설치 측면으로 내려갑니다.

예를 들어, 테이블 내부 선반에 수납식 확장 장치 대신 수납식 확장 장치를 사용하여 모델을 만들 수 있습니다.

사이드 스톱

밀링 공정을 용이하게 하기 위해 수제 테이블에 평행한 측면 정지 장치가 부착되어 있습니다.

대개 보드와 플라스틱으로 만들어지지만 금속 모서리를 사용하는 것이 좋습니다. 클램핑 요소.

그들의 도움으로 모서리가 작업 마이터 테이블에 부착됩니다.

압력판

테이블의 압력판은 다음과 같습니다. 금속 프로파일표면에 단단히 고정하는 장치를 장착합니다. 플레이트 설치는 다음과 같이 발생합니다. 한 요소는 작업 표면 아래에 배치되고 두 번째 요소는 그 위에 배치됩니다. 더욱 조여 볼트 연결, 재료를 단단히 짜냅니다.

톱 설치

조립 후 금속 프레임익스텐션, 스톱, 압력판을 조립하면 최종 단계로 넘어갈 수 있습니다. 마이터 쏘를 설치하려면 플랫폼 베이스에 마이터 쏘를 놓고 나사로 부품을 고정해야 합니다.

신뢰성 확인

마지막 단계교차 테이블의 무결성과 전반적인 신뢰성을 확인하는 것입니다.

베드가 고정되어 있는지, 롤러 스탠드(장착된 경우) 및 기타 회전 장치가 올바르게 작동하는지, 전원을 연결했을 때 톱이 절단하는 데 어려움이 없는지 확인하십시오.

테이블의 전반적인 신뢰성은 시험 실행을 통해 평가됩니다.

세로 절단을 위해 중지하십시오.

톱을 테이블 가장자리 중 하나에 완벽하게 맞춘 후 M4 나사로 부착했습니다. 이를 위해 원형의 철판 4곳에 구멍을 뚫어야 했습니다.

일반적으로 원형 테이블은 테이블 위에 설치하기에 적합하지만 나사로 베이스에 고정하는 유형을 선택하는 경우 철제 베이스가 있는 모델을 선택하는 것이 좋습니다. 주조 재료가 깨질 수 있습니다.

베이스에 구멍을 뚫지 않고 원형 테이블을 테이블에 부착하는 또 다른 인기 있는 방법이 있습니다. 베이스를 고정하는 클램프를 사용하여 표면에 눌러 부착합니다. 이 방법만으로는 설치의 정확성과 신뢰성 측면에서 충분히 정확하지 않은 것 같아서 사용하지 않았습니다.

또 다른 중요한 매개변수 수동 원형 톱- 진공청소기를 연결하는 기능입니다. 진공청소기를 사용하지 않고 자르면 미세한 나무 먼지가 공기 중으로 떠오릅니다.

디스크가 테이블 상판의 윗면까지 톱질되었습니다. 높이 - 40mm(보쉬 목재 디스크 160mm). 테이블 상판은 절단 깊이를 9mm 줄입니다. 절단 깊이는 원형톱 자체에 설정됩니다. 디스크를 테이블 속에 완전히 숨길 수 있어 편리합니다.

UPD: 중요합니다! 많은 예산 원형 톱에서 디스크가 감지할 수 없는 각도에 있는 것으로 나타날 수 있습니다. 그리고 모든 컷은 경사지게 됩니다. 디스크가 테이블 표면에 대해 90도인지 도구 사각형으로 확인하십시오. (톱을 설치하기 전에 원래 플랫폼을 기준으로 각도를 확인할 수 있습니다. 디스크가 직각이 아니고 현장의 이상적인 각도를 설정할 수 없는 경우 한쪽에 여러 개의 주석 스트립을 배치할 수 있습니다. 플랫폼 아래에서 이상적인 각도 달성(톱을 테이블에 고정하는 나사에 와셔를 사용할 수 있지만 이 솔루션은 더 나쁩니다)

테이블 안에는 톱용 소켓을 배치했는데, 이제 시작 버튼을 누르면 이 소켓이 켜집니다.

이것이 진공청소기를 톱에 연결하는 방법입니다. 일반적으로 테이블이 준비되어 있으며 볼 수 있습니다. (저녁과 아침에 이루어짐).

물론, 장비 없이도 슬레이트와 클램프를 이용하여 톱질하는 것은 가능하지만 불편합니다.

테이블의 가장자리를 누르고 정렬된 이 구조는 톱날을 따라 움직일 수 있습니다. 썰매를 레일에 대고 누르면 정확히 90도 각도로 쉽게 볼 수 있습니다. 얇은 나무 조각을 썰매 안에 넣을 수 있습니다.

소시지처럼 선반을자를 수도 있습니다 :) 예를 들어, 저는 두께가 다른 여러 조각을 자릅니다.

썰매는 문제의 일부만을 해결합니다. 세로 절단의 경우 측면 정지 장치도 필요합니다.

테이블 가장자리에 달라붙을 합판 브래킷을 함께 붙였습니다.

데스 그립으로 가장자리를 잡습니다.

원형톱은 위험한 도구입니다. 손가락이 잘리지 않게 쓰레기로 만들었어요 가구 보드간단한 푸셔.

나는 이미 이 테이블을 사용하여 칸막이, 가구 패널, 합판을 절단하는 작업을 수행했습니다. 휴대용 원형 톱으로 절단할 때보다 이 모든 작업을 수행하는 것이 훨씬 쉬워졌습니다.

앞으로는 이 표를 더욱 개선할 것입니다.
- 세로 절단용 측면 정지 장치를 다시 만들어 움직일 때 항상 디스크와 평행을 유지하도록 하겠습니다.
- 디스크 보호 장치를 부착할 탈착식 라이빙 나이프를 설치하겠습니다.
- 테이블 위에서 먼지 추출을 할게요. (이제 보니 칼날이 나무 가루를 내 얼굴에 던지는군요)
- 개선된 푸셔를 마무리하겠습니다. 나는 이미 더 흥미롭고 편리한 푸셔 버전을 만들기 시작했습니다. 이에 대해서는 나중에 쓰겠습니다.

앞으로는 점차적으로 시행해 나갈 예정이지만, 일단은 이렇게 작업하겠습니다.

마이터 톱용 테이블은 이러한 유형의 톱을 설치하는 기초 역할을 하여 마이터 작업 실행을 용이하게 하는 장치입니다. 다양한 유형엄격한 수직면과 필요한 각도의 재료.

그것은 무엇입니까?

마이터 쏘 설치를 위한 작업 테이블은 다음과 같습니다. 탄탄한 기초, 이 절단 도구가 장착된 마이터 쏘입니다. 이 디자인은 다양한 섹션과 다양한 금속의 금속 프로파일뿐만 아니라 내구성이 뛰어난 플라스틱 유형으로 만들 수 있습니다. 추가 요소(측면 확장, 가이드 선반 및 정지 장치)는 목재(보드, 합판, 합판 또는 OSB 보드)로 만들 수 있습니다.

테이블의 치수는 절단되는 재료(목재, 금속 프로파일, 튜브 또는 부품)의 기하학적 치수에 따라 달라집니다. 디자인은 영구적이거나 미끄러질 수 있으므로 테이블의 표면적을 변경할 수 있으며 이는 처리되는 재료 및 작업 조건에 따라 달라집니다.

수행되는 작업의 성격에 따라 테이블은 고정식 또는 휴대용으로 만들 수 있으며, 다리가 있거나 평평한 표면에 설치할 수 있습니다. 수평면바닥보다 위에 위치합니다.

DIY 마이터쏘 테이블

교차 절단이 가능한 지지 테이블 다양한 재료마이터쏘를 설치하면 재고가 있는 건설 도구 매장에서 구입할 수 있습니다. 넓은 범위유사한 제품. 그러나 때로는 작업을 완료하는 과정에 정확히 필요한 것을 구입할 수 없는 경우가 있으며, 그러면 직접 만드는 방법에 대한 의문이 생깁니다.

처음에는 구성되는 제품의 매개변수와 사용될 재료에 따라 달라지는 몇 가지 질문에 답해야 합니다.

1. 어디에 설치되나요?
2. 바닥이나 다른 표면에 어떻게 고정합니까?
3. 어떤 재료와 어떤 기하학적 치수를 처리해야 하는지.
4. 제조되는 테이블에 설치될 마이터 쏘의 유형, 장착 방법 및 기하학적 치수.

준비 단계

이 기간 동안 위에서 설명한 질문에 스스로 답한 다음 제작 중인 제품의 스케치를 그려야 합니다.

준비하다 건설 도구필요한 재료를 준비한 후 작업을 시작합니다.

테이블 제작 작업 수행

프레임은 다양한 섹션의 금속 프로파일로 만들 수 있습니다. 프레임의 기하학적 치수는 장비를 장착할 수 있는 공간, 마이터 쏘의 크기 및 설치 유형(고정식 또는 이동식)에 따라 달라집니다.

프레임에는 기존 위치 (기하학적 치수, 절단 가능한 하단 표시 높이, 공간 배열 변경 가능성)와 일치해야하는 톱 설치 위치를 제공해야합니다.

프레임의 크기와 모양에 관계없이 내구성이 뛰어난 플라스틱, 판금 또는 합판으로 만들 수 있는 테이블의 측면 확장을 제공해야 합니다. 측면 확장의 가용성 작업대긴 작업물을 더 쉽게 절단할 수 있습니다. 측면 확장이 마이터 쏘의 표면 아래에 있는 경우 공작물이 이동할 특수 선반을 설치해야 합니다.

사이드 스톱도 유용합니다. 덕분에 고정한 후 다음과 같이 많은 수의 공작물을 다듬을 수 있습니다. 확립된 크기. 모서리를 사용할 수 있습니다. 다른 유형스톱이 작업 표면에 고정되는 클램핑 요소가 장착된 금속과 테이블의 작업 표면에 고정될 수 있는 목재 또는 플라스틱으로 만들어진 기타 요소(보브, 바 등) .

많은 수의 공작물을 더 쉽게 작업하려면 압력판을 만들어야 합니다. 이를 위해 다음을 사용할 수 있습니다. 판금또는 데스크탑에 단단히 고정할 수 있는 장치가 장착되어야 하는 금속 프로파일. 이것은 테이블 표면 아래에 플레이트 중 하나(측면 확장)를 배치하고 두 번째 플레이트를 공작물 표면 위에 배치하는 볼트 또는 기타 연결일 수 있습니다. 압축은 볼트를 조이거나 나사 연결너트나 생크를 사용합니다.

1. 마이터쏘 설치.
   프레임 제작 작업을 할 때 추가 요소완료되면 준비된 표면에 프레임을 설치하고 거기에 단단히 고정해야합니다. 그런 다음 마이터쏘를 설치하고 추가 요소를 제작합니다.
2. 기능 점검.
   이 유형의 작업을 용이하게 하는 톱 및 기타 요소의 설치를 완료한 후 절단 도구, 기능을 확인해야 합니다.

톱을 확인하려면 간단히 켜는 것만으로도 충분합니다. 전기 네트워크, 그런 다음 제작된 테이블에서 작업 수행의 용이성을 확인하려면 다음을 수행해야 합니다. 특정 작업, 준비된 공작물을 트리밍합니다. 이 경우 다음 사항을 확인해야 합니다.

• 테이블의 기하학적 치수를 통해 이 장비에서 수행해야 하는 모든 유형의 작업을 수행할 수 있습니다.
• 테이블과 마이터 쏘는 바닥 표면이나 다른 평면에 단단히 고정되어 있습니다.
• 확장 장치의 크기는 공작물의 크기에 해당하며 이동 및 고정이 쉽습니다.
• 스톱과 압력판의 배치는 테이블과 프레임 요소의 작업 표면이 고르지 않아 방해를 받지 않습니다.

마이터쏘용 지지 테이블은 다음과 같은 작업을 할 수 있는 구조적 요소입니다. 고성능처리 작업의 안전한 실행을 보장하는 노동력 다양한 유형재료.

포스트 DIY 마이터쏘 테이블이 StroyPomoschnik에 처음 등장했습니다.

• 전체 치수, mm:너비 - 1222(확장을 완전히 확장한 경우 3073); 깊이 - 508; 키 - 165.
• 무게 약 26kg.
• 필수 재료:합판 19 x 1220 x 2440 mm; 메이플 보드 1개 19x140x2440mm; 각각 3/4인치 1085mm의 아연 도금 파이프 4개.
• 나사와 접착제를 사용하여 빠르게 조립할 수 있습니다.

먼저 플랫폼용 패널을 만듭니다.

1. "재료 목록"에 지정된 치수에 따라 상단 및 하단 패널을 잘라냅니다. 에이. 상단 패널 아래쪽에 있는 플랜지 너트용 카운터보어 구멍 4개의 중심을 표시합니다. (그림 1그리고 2). 카운터보어 및 드릴 구멍을 뚫은 다음 M6 플랜지 너트를 삽입합니다.

콤비네이션 정사각형을 사용하여 평평한 표면에 서서 마이터쏘 테이블의 높이를 측정합니다.

2. 측면 손잡이 지지대 B의 너비를 결정하려면 마이터쏘 테이블의 높이를 측정하세요. (사진 A).우리의 경우 이 크기

90mm와 같습니다. 그런 다음 손잡이 지지대를 지정된 길이로 잘라내고 측정값에 따라 너비를 지정합니다.

3. 핸들 지지대에 25 x 190mm 슬롯을 만들려면 25mm 구멍의 중심을 표시하십시오. (그림 1). Forstner 드릴을 사용하여 구멍을 만들고, 부스러기를 방지하기 위해 아래에 스크랩을 놓습니다. 퍼즐로 구멍 사이의 여분의 재료를 톱질하여 슬롯을 마무리합니다. 그런 다음 양쪽 슬롯 가장자리 주위에 6mm 필렛을 라우팅합니다.

4. 측면 손잡이 지지대를 접착제로 붙입니다. 안에상단 패널의 상단에 A(그림 2).구멍을 뚫고 나사를 조입니다.

벤딩 명함파이프 양쪽 끝 주변에서 중간 가이드 레일 C를 누르고 패널 A에 나사로 고정합니다.

5. 파이프 가이드를 잘라냅니다. 와 함께. 그 중 두 개를 하단 패널의 상단에 붙입니다. 에이, 가장자리에 정렬 (그림 1),클램프로 고정하고 장착 구멍을 뚫고 나사를 조입니다. 중간 및 내부 레일을 부착하려면 길이 1085mm의 3/4인치 파이프(확장용)를 준비합니다. 얇은 판지 튜브와 스페이서(명함도 가능)를 사용하여 중간 레일을 배치하고 설치합니다. (사진B)내부 가이드를 장착하려면 동일한 작업을 수행합니다. 스페이서는 파이프가 가이드 사이에서 자유롭게 미끄러지는 데 필요한 간격을 제공합니다.

6. 파이프 가이드 윗면에 접착제를 바릅니다. 와 함께클램프로 상단 패널을 누르세요. A/B바닥으로 에어컨, 가장자리를 정렬합니다.

확장 지원 추가

1. 확장 지원의 경우 디 152 x 508 mm 크기의 블랭크 4개를 자릅니다. 최종 너비를 결정하려면 상단 패널에 마이터 톱을 놓습니다. 에이. 톱 테이블과 지지대 핸들에 긴 직선판자를 놓습니다. 안에끝이 플랫폼 가장자리 너머로 확장되도록 합니다. 룰에서 하단 패널 아래쪽까지의 거리를 측정합니다. 지원 공백을 제출하세요 디이 너비로 설정하고 트리밍을 저장합니다.

2. 확장 지지대 마킹용 디파이프의 끝이 삽입되는 구멍의 중심 (그림 1),하단 패널 한쪽 끝에 표시 에이파이프 가이드 사이의 개구부 중심 와 함께. 앞쪽의 외부 개구부와 뒤쪽의 내부 개구부에 대한 중심선을 그립니다.

지지대 D의 끝을 하단 패널 A와 정렬하고 파이프 개구부의 중심 표시를 옮깁니다.

지지대를 90° 회전시킵니다. 상단 패널 A의 아래쪽 위치를 끝부분에 표시합니다.

이제 확장 지원을 누르면 디하단 패널의 가장자리를 따라 개구부의 표시된 중심선을 확장합니다. (사진 C).지지대를 뒤집어서 양쪽 패널과 룰에 맞춰 누르고 상단 패널 하단 위치에 선을 그어 표시합니다. (사진 D).이 선은 지지대의 상단이 마이터 쏘 테이블의 표면과 같은 높이가 되도록 파이프 구멍의 상단 가장자리를 정의합니다. 정사각형을 사용하여 지지대에 표시된 표시에서 선을 그려 십자선을 표시합니다. 이 표시를 옮기고 확장의 나머지 지지대에 선을 그립니다.

Forstner 드릴을 지지대 D의 표시선에 맞춥니다. 외부 지지대에 25mm 구멍을 뚫고 내부 지지대에 28mm 구멍을 뚫습니다.

3. 확장의 두 외부 지지대에서 디 Forstner 드릴을 사용하여 직경 25mm의 구멍을 표시합니다. (사진 E).이러한 부품을 외부로 표시하십시오. 28mm 드릴 비트를 척에 삽입하고 드릴의 절단 모서리가 구멍 상단과 정렬되도록 스톱을 조정합니다. 나머지 두 지지대에 구멍을 뚫습니다. (구멍이 클수록 확장 지지대가 파이프 위로 쉽게 미끄러질 수 있습니다.) 참고: 구멍 중심 사이의 거리는 모든 지지대에서 동일해야 합니다. 플랫폼 양쪽 파이프에 지지대를 설치할 때 (그림 1)한 쌍의 지지대 끝을 돌려야 합니다.

두 개의 외부 지지대 D의 가장자리를 통해 장착 구멍을 뚫고 이를 통해 강철 파이프, 나사를 조이세요.

4. 내부 지지 구멍 가장자리에 6mm 필렛을 밀링합니다. D(그림 1).외부 지지대의 구멍에 파이프가 어떻게 삽입되어 있는지 확인하십시오. 파이프 끝이 꼭 맞도록 하려면 원형 줄이나 전동 드릴용 샌딩 부착물을 사용하여 구멍을 넓힙니다. 지지대의 올바른 위치를 유지하려면 파일을 만지거나 사포구멍의 상단 가장자리. 파이프를 삽입하고 끝 부분을 정렬합니다. 밖의외부 지지대, 파이프를 고정하고 나사를 조이는 장착 구멍을 뚫습니다. (그림 2, 사진에프).

5. 접는 부분을 잘라냅니다. 이자형그리고 8mm 구멍을 뚫어주세요 (그림 1).

6. 연장 장치의 외부 지지대에 접이식 고정 장치를 부착하기 위한 용도 디각 정류장 안쪽에 중앙을 표시하세요. (그림 2).오른쪽과 왼쪽 정지 장치의 구멍 위치가 서로 다른 점에 주의하십시오. 구멍은 플랫폼 테이블의 전면에 있어야 합니다. 카운터보어를 만들고 구멍을 뚫은 후 M6 플랜지 너트를 삽입합니다.

완성

1. 스톱 스트립을 잘라냅니다. 에프톱마에 구조물을 설치하기 위한 것입니다. 하단 패널의 가장자리를 따라 아래에 접착제로 붙입니다. 에이, 그 사이에 톱 톱의 상단 막대 두께에 해당하는 거리를 남겨 둡니다. (그림 1).

2. 모든 부품을 180방 사포로 샌딩하고 모든 날카로운 모서리와 가장자리를 부드럽게 만듭니다. 샌딩 먼지를 제거하십시오. 원하는 경우 투명한 내후성 코팅을 적용하십시오. (저희는 오일 바니시를 2회 사용했습니다.)

3. 접는 고정 장치를 고정하세요. 이자형확장의 외부 지원에 대해 디핸드휠이 있는 나사 M6 x 38, 와셔 추가 (그림 1).지워지지 않는 잉크가 있는 마커를 사용하여 각 파이프 상단 끝에서 75mm에 표시를 하여 연장 연장을 위한 최대 거리를 나타냅니다. 이제 내부 지지대를 씌워주세요 디파이프에 (그림 1).플랫폼의 해당 구멍에 파이프를 삽입하고 와셔를 추가하는 것을 잊지 말고 동일한 핸드휠 나사로 고정합니다.

4. 마지막으로 톱질대 위에 플랫폼 테이블을 놓고 마이터쏘를 중앙에 놓습니다. 장착 구멍을 뚫고 적합한 하드웨어를 사용하여 기계를 고정합니다. 이제 편리하고 안전하게 판자를 자를 수 있으므로 새로운 프로젝트를 시작해 보세요.

구입 원형톱-한 가지이지만 도구를 사용하여 수행해야 하는 작업량이 완전히 다릅니다. 건설 노동자는 일정 시간 동안 절단해야 할 자재의 양을 항상 알 수는 없습니다.

그 반대의 경우도 발생합니다. 원형 톱용 테이블을 구입해야 할 필요성은 장비 구입 직후에 발생합니다.

하지만 우연히 그 필요성이 발생했거나 매장의 제품 가격이 혼란스럽다면 어떻게 될까요? 대답은 간단합니다. 손으로 휴대용 원형 톱용 테이블을 만드십시오. 문제에 대한 단계별 고려 사항은 다음과 같습니다.

일반 설계 요구 사항

번호까지 필수 요구 사항포함하다:

• 구조의 강성(안정성);
• 매끄러운, 바닥테이블;
• 톱의 안전한 고정;
• 커팅 디스크의 가드 존재;
• 시작 및 중지 버튼에 쉽게 접근할 수 있습니다.

유효성 추가 기능작업 요구 사항과 주인의 희망에 따라 다릅니다. 여기에는 고품질 세로 및 가로 절단을 수행하는 능력이 포함됩니다.

단단한 합판이나 합판보다는 테이블 프레임에 다리가 있는 것이 좋습니다.. 후자의 경우 작업자가 기계 앞에 서 있는 것이 불편하기 때문에 작업의 편의성이 의문시됩니다.

매장에 수백 개가 있는 표준 제품은 다음과 같은 재료로 만들어집니다. 스테인레스 스틸. 이것은 훌륭한 재료이지만 다음에는 나무로 만든 원형톱용 테이블의 생산을 고려합니다.

디자인 특징

심플한 것이 특징입니다. 숙련된 장인은 도표나 그림 없이도 원형 테이블을 위한 테이블을 만들 수 있습니다. 테이블은 베이스(다리)와 두 가지 주요 요소로 구성됩니다. 매끄러운 표면공작물을 놓기 위해.

원형 톱은 테이블의 내부 (하단)에 거꾸로 장착되고 작업 부분 인 디스크를 위해 테이블 ​​자체에 절단이 이루어집니다. 슬롯 너비는 디스크 두께보다 약간(1-2mm) 커야 하지만 그 이상은 안됩니다. 그렇지 않으면 칩과 먼지로 인해 장치가 막힐 수 있습니다.

그래서 일찍 실패할 것이다.

1.2kW 이하의 전력을 가진 도구를 선택하는 것이 좋습니다. 톱이 강력할수록 테이블의 내구성과 안정성이 더욱 요구됩니다. 결과적으로 사용자는 도구 비용을 과도하게 지불하고 재료에 더 많은 돈을 투자하게 되지만 작업 결과는 변하지 않습니다.

디스크의 직경은 테이블 상판이 작업 표면의 일부를 "먹고"절단 깊이를 줄이기 때문에 가능한 한 커야합니다.

스탬프가 찍힌 강철 밑창이 있는 도구를 사용하는 것이 좋습니다. 구멍을 뚫을 때 주조 베이스가 쉽게 갈라집니다. 후에집에서 만든 테이블

원형 톱의 경우 세로, 가로 및 각도 정지 장치의 제조가 허용됩니다. 이는 사용자의 작업을 더 쉽게 만들고 효율성을 높이지만 이 자료에서는 고려하지 않습니다.

필요한 장비 이 크기는 두께가 2cm 이상인 합판 또는 마분지를 기본으로 선택합니다.안정적인 고정 무거운 원형 톱내부에

• 조리대.
• 또한 생산을 위해서는 다음이 필요합니다.
• 컷팅 디스크로 공구를 직접 절단합니다.
• 가장자리 보드 50x100mm;
• 다리용 50x50mm 블록(또는 톱의 힘에 따라 더 작은 섹션);
• 방부제 및 목재 광택제;
• 목재 접착제;
• 셀프 태핑 나사;
• 송곳;
• 드라이버;
• 전기 퍼즐;
• 밀링 머신;
• 클램프;
• 자(줄자)와 연필;

비행기;

준비 단계

중간에서 미세한 입자의 사포.

나열된 재료와 도구가 준비되면 작업을 시작할 시간입니다.도구는 제품 중앙에 정확하게 위치합니다.

베이스에 적합한 재료는 마분지, 마분지, MDF, OSB, 합판입니다. 금속은 구조를 더 무겁게 만들고 비용도 더 많이 들기 때문에 고려되지 않습니다. 플라스틱은 최악의 소재이므로 전문가도 권장하지 않습니다.

조립 전 모든 것 나무 요소테이블은 부패에 대한 저항력을 높이는 방부제와 약품으로 처리됩니다. 완전히 건조된 후 재료의 크기를 조정하고 테이블 제작이 시작됩니다.

작업의 주요 부분

다음과 같은 방법으로 손으로 (그림 포함) 원형 테이블 용 테이블을 조립할 수 있습니다.

탁상용 생산 및 준비

준비된 재료에 필요한 치수에 따라 연필과 줄자(자)를 사용하여 표시합니다. 다음으로 퍼즐로 템플릿을 자르고 가장자리를 밀링합니다. 중간 크기의 사포와 세밀한 사포로 무장한 미래의 탁상은 표면이 매끄러워질 때까지 처리됩니다.

다음으로 테이블 상판을 뒤집어 원형 톱의 밑창 위치를 표시하십시오. 이렇게 하려면 먼저 디스크를 제거한 후 도구를 내려놓고 밑창을 추적하면 됩니다. 밀링 커터를 사용하여 밑창 높이에 따라 5~10mm의 홈을 선택합니다.

그리기 도구 부착 지점

톱을 노치에서 시험한 다음 고정된 위치와 절단 요소용 슬롯을 표시합니다.

테이블 다리용 보강 리브 준비

50x100mm 크기의 보드입니다. 그들은 주변을 따라 탁상 가장자리에서 8-10cm 떨어진 곳에 배치됩니다. 보드는 작은 쪽을 테이블 상판에 적용하고 한쪽을 추적하고 표시를 다른쪽으로 옮깁니다.

나사의 위치와 드릴 구멍을 즉시 표시하는 것이 좋습니다.패스너는 보강재 길이를 따라 10-15cm마다 위치합니다.

종방향 보강재 마킹

원형톱 테이블의 치수에 따라 세로 보강 리브를 표시하고 잘라냅니다. 접착제로 직접 고정하고 클램프로 조입니다. 첫 번째 건조 후 측면 보강재를 사용하여 유사한 작업이 수행됩니다.

셀프 태핑 나사로 고정

클램프는 분리할 수 없습니다. 둘레를 따라 구조는 미리 뚫린 구멍을 따라 셀프 태핑 나사로 조여집니다.

패스너의 캡은 테이블 상판에 완전히 들어가야 합니다.

뻣뻣한 갈비뼈

리브를 조리대에 고정하는 데 사용되는 것보다 더 긴 셀프 태핑 나사가 필요합니다. 스크리딩 후 클램프를 제거할 수 있습니다. 탁상이 준비되었습니다!

다리 만들기

단면적이 30x30mm인 목재가 사용됩니다. 다리의 길이는 사용의 용이성을 보장해야 합니다. 일반적으로 바닥에서 탁상까지의 거리는 110-120cm이므로 다리는 2cm 더 짧아집니다.

다리를 잘라낸 후 테이블 상판에 붙이고 약간 다른 위치에 배치합니다. 바 고정 - 볼트 사용, 밖의갈비뼈를 강화.

구조의 강성을 높이려면 다리 사이에 추가 목재 끈을 만드는 것이 허용됩니다.

원형톱 장착

그것은 작은 문제입니다. 원형톱은 준비된 구멍 안에 놓입니다. 밑창은 볼트로 고정되어 있으며 톱니형 디스크가 아무런 방해 없이 슬롯에 맞아야 합니다.

원형톱 테이블이 거의 준비되었습니다. 이제 습기 보호 재료로 처리한 다음 여러 겹으로 바니시 처리해야 합니다(미끄러짐을 최소화하기 위해).

결과 디자인은 사용자의 재량에 따라 무엇이든 보완될 수 있습니다( 보호 커버, 디스크, 캐리지 등의 기울기를 조정하는 장치).

전자 제품에 대한 몇 마디

원형 톱은 근처에 220V 전원이 있을 때 작동하는 전기 장비입니다. 사용자가 전자 분야에 대한 충분한 지식과 경험이 있으면 톱의 시작 및 중지 키를 우회하여 가져갈 수 있습니다. 편리한 장소(보통 뻣뻣한 갈비뼈의 외부).

회로가 복잡해 보인다면 시작버튼을 전선으로 조이고 전원코드를 이용해 장비의 전원을 켜면 된다. 하지만 이 방법은 긴급 상황 발생 시 도구를 신속하게 종료할 가능성이 없기 때문에 좋지 않습니다.

작업 안전 요구 사항

원형톱 작업 시 부상의 원인 중 하나는 어수선한 작업장입니다.모든 구조 요소의 안정성과 강도를 모니터링하고 불균형한 경우 문제를 제거하기 위한 조치를 취하는 것도 중요합니다.

톱을 켜기 전에 톱이 잘 고정되어 있는지 확인해야 합니다. 필요한 경우 나사/볼트를 조입니다.

절단 장소 근처에서 재료를 잡는 것은 엄격히 금지되어 있습니다! 이로 인해 매듭이나 칩이 눈이나 신체의 열린 부분으로 튀어 나올 위험이 있습니다. 작업 전 반드시 안경과 긴팔 옷을 착용하세요.

원형톱용 테이블을 직접 만드는 것은 생각보다 어렵지 않습니다. 당신이 그것을 손에 가지고 있다면 좋은 재료, 해당 매개변수가 올바르게 선택되고 장비 전력이 500W에서 1000W까지 다양하면 위의 지침이 작업의 기초가 됩니다.

테이블 제조의 각 단계에서 자신의 작업이 정확한지 확인해야 한다는 점을 잊지 마십시오. 그렇지 않으면 보강재를 조일 때 다리의 크기 편차나 변형이 발생하면 안정성을 회복하기가 매우 어렵습니다. 그러나 자신의 손으로 원형 테이블 용 테이블을 만드는 것은 상당히 어렵습니다.진짜 도전

수천 명의 사람들이 이미 대처했습니다.

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