모두들 좋은 오후입니다! 이번 리뷰에서는 제가 어떻게 작은 간단한 작업을 할 수 있었는지 보여줄 것입니다. 드릴링 머신구매한 드릴용 스탠드와 구할 수 있지만 거의 사용하지 않는 스탠드, 핸드 전기 드릴. 완성하려고 노력했고, 편리한 장치아마추어와 가정의 필요, 전문적인 사용에 대한 주장은 없습니다. 항상 그렇듯이 검토에는 프로세스에 대한 설명, 도면 및 얻은 결과가 포함됩니다.
지난 몇 년 동안 구멍을 뚫기 위해 드라이버를 사용했지만 아주 드물었습니다. 핸드 드릴. 이 정도면 충분했습니다. 두께가 작은 부품에는 문제가 없었습니다. 또 다른 문제는 명확하게 드릴링하는 것입니다. 수직 구멍두꺼운 재료에서는 드릴의 수직성을 제어할 수 있는 경우도 있지만 그렇지 않은 경우도 있습니다.
더 큰 직경의 드릴로 더 작은 구멍 드릴링: 드릴링 시 드릴이 그 위치를 어떻게 찾는지에 따라 구멍의 원래 중심이 이동할 수 있는 경우가 많습니다.
이러한 모든 문제를 방지하려면 본질적으로 존재하지 않는 드릴링 머신에서 중요한 부품과 공작물을 드릴링해야 합니다.
나는 이미 드릴링 머신이 필요한 시점에 이르렀지만, 드릴링 머신에서 무엇을 원하는지, 어떤 매개변수가 나에게 중요한지, 어떤 매개변수를 선택해야 하는지 정확히 알지 못합니다. 따라서 경험을 쌓고 미래의 요구 사항을 형성하기 위해, 향후 드릴링 머신에 대한 더 좋고 효과적인 투자를 위해 핸드 드릴용 스탠드에서 집에서 만든 기계로 연습하기로 결정했습니다.
그냥 스탠드를 사서 드릴을 올려놓고 사용하면 되지만, 드릴을 쉽게 켜고 끌 수 있을 뿐만 아니라 회전 속도도 편리하게 조절할 수 있는 기능이 필요했습니다. 그래서 저는 컨트롤이 배치된 스탠드용 작은 받침대와 드릴 및 기타 액세서리를 위한 상자를 만들기로 결정했습니다.
그리고 랙 맨 아래에는 드릴링용 공작물을 배치하고 고정하기 위한 더 넓은 테이블을 만들기로 결정했습니다. 디자인 과정에서 우리는 다음과 같은 디자인을 생각해냈습니다(모델의 스탠드와 드릴은 3D Warehouse에서 가져온 것으로 다릅니다).
자주 사용하는 드릴을 수납할 수 있는 오거나이저가 내장된 박스 디자인은 다음과 같습니다.
치수가 표시된 도면:
인터넷과 리뷰를 연구한 후 우리는 순금속 기둥과 주철 베이스 및 캐리지가 있는 잘 알려진 드릴 스탠드를 선택했습니다. ()
개봉 및 조립 사진 몇 장:
리뷰에 있는 사람들은 마차의 플라스틱 가이드에서의 놀이와 기둥 마차 지점에서의 작은 놀이에 대해 글을 쓰지만 모든 사람을 위한 것은 아닙니다. 나는 종이 폴더에서 플라스틱 조각을 놓는 것만으로 치료되는 플라스틱 가이드에서 유격을 얻었습니다. 플레이가 완전히 사라지고 캐리지가 위아래로 힘들게 움직이기 시작했지만 두꺼운 실리콘 그리스가 이 문제를 해결했습니다. 스탠드는 훌륭하고 무겁고 기념비적입니다!
우리 기계의 작동 부분은 오래되었지만 강력한 드릴 Interskol DU13/780ER였습니다.
드릴은 스탠드의 수용 소켓에 꼭 맞고 유격이 없으며 고정이 뛰어납니다.
우리는 상자로 받침대를 조립하기 시작합니다. 받침대의 세부 사항을 제출합니다. 프로젝트에서는 10mm 두께의 합판을 깔았는데 이미 12mm의 시트가 시작되어 어떤 이유로 10mm로 착각하여 치수가 떠서 오랫동안 이해할 수 없었습니다. 왜):
셀프 태핑 나사와 PVA를 사용하여 조립합니다.
우리는 내부 세부 사항을 정리합니다. 서랍, 상자 바닥은 6mm 합판으로 만들어집니다.
상자 조립:
받침대의 후면 및 전면 플러그를 준비하고 접착합니다.
서랍에는 가구 볼 가이드를 사용합니다.
상자를 경첩에 부착하기 위해 상자 옆에 합판 한 장을 놓고 10루블 동전 4개를 놓아 상자와 받침대 바닥 사이에 균일한 간격을 만들었습니다.
서랍의 전면 패널을 잘라서 PVA에 붙입니다. 또한 동전으로 간격을 조정합니다.
서랍을 열려면 손잡이를 만드는 것을 잊지 마세요.
켜기/끄기 제어 및 속도 조정을 위한 충전재로 230V 코일이 있는 릴레이, NO 및 NC 접점이 있는 두 개의 버튼, Aliexpress의 트라이악 속도 컨트롤러(2000W) 등 이 키트를 상자에서 선택했습니다.
전면 패널에는 버튼과 조절기 전위차계 구멍이 표시되어 있습니다.
우리는 구멍을 뚫습니다. 전면 패널의 두께가 6mm이고 핸들이 전위차계 샤프트에 제대로 맞지 않았기 때문에 Dremel과 커터를 사용하여 전위차계 핸들 아래에 작은 홈을 만들어야 했습니다.
버튼을 사용해 봅시다:
버튼 블록의 뒷면 플러그에 드릴 플러그용 소켓과 주 전원 케이블용 글랜드 입구를 설치하기로 결정했습니다.
우리는 받침대의 상단 덮개를 가져와 스탠드 바닥을 부착하기 위한 구멍을 표시하고 드릴합니다(받침대의 상단 덮개를 붙이지 않고 셀프 태핑 나사로만 부착했습니다).
드릴링 테이블 만들기로 넘어 갑시다. 우리는 두 장의 합판으로 만들 것입니다.
4개의 셀프 태핑 나사로 두 개의 시트를 연결하고 퍼즐로 랙 기둥 아래에 홈을 표시하고 잘라낸 다음 Dremel로 마무리합니다.
모서리가 둥글게 표시됩니다.
우리는 라우터를 표시하고 합판 스톱을 따라 10mm 홈 커터를 사용하여 테이블 클램프 이동 및 테이블 라운딩을 위한 홈을 만듭니다.
우리 부분을 분해하고 하단 시트, 표시하고 구멍을 뚫어 테이블을 스탠드 바닥에 부착합니다.
뒷면에는 고정을 위해 M8 나사가 있는 다음 패스너를 사용하여 캡을 오목하게 만들고 Dremel로 움푹 들어간 부분을 만들었습니다.
가져 가자 탑 시트테이블에 교체 가능한 라이너용 70x70mm 정사각형 구멍을 표시하고 잘라냅니다. 뒤집을 수 있고 인서트 사각형의 모든 측면을 사용할 수 있도록 중심을 기준으로 인서트 오프셋을 배치합니다.
PVA를 사용하여 테이블의 두 시트를 모두 붙입니다.
우리는 테이블용 클램프를 준비하고 있습니다. 나는 합판 조각으로 만들었고 얇은 부분을 잘 잡을 수 있도록 뒤꿈치를 약간 베었습니다. 클램핑 볼트용 8mm 구멍은 부품의 볼트가 수직 축을 기준으로 벗어날 수 있도록 세로 방향으로 약간 가공되었습니다.
긴 M8 가구 볼트, 와셔 및 윙 너트를 사용하여 클램프를 실제로 사용해 보겠습니다.
우리는 받은 모든 기계 부품을 가져다가 갈아서 오일로 코팅합니다.
우리는 전원 및 제어 시스템의 모든 구성 요소를 설치하고 버튼과 릴레이는 자체 유지 회로에 따라 연결됩니다.
포함 사항을 확인하고 모든 것을 설치하고 전선을 수정합니다.
받침대 바닥에 고무 다리를 배치합니다.
M8 너트를 사용하여 드릴 테이블을 스탠드 바닥에 고정합니다.
상자를 삽입하고 지금까지 무슨 일이 일어났는지 확인합니다.
훈련용 정리함을 만들어 보겠습니다. 정리함의 가로칸 부분은 모두 6mm 합판으로 제작되었습니다. 도면, 파일에 따라 받침대를 잘라냅니다. 얇은 줄무늬합판을 만들고 PVA를 사용하여 측면을 조립합니다.
우리는 테이블에서 6mm 너비의 칸막이를 보았습니다. (이러한 작업을 위해서는 테이블의 원래 표면이 이미 마모되었고 합판에 심각한 칩이 있었기 때문에 톱질 테이블에 알루미늄으로 간격이 없는 라이너를 만들어야 했습니다.)
PVA를 사용하여 14mm 템플릿을 사용하여 구분 기호를 붙입니다. 저는 손가락을 기준으로 수납칸의 깊이와 너비(6x14mm)를 측정하여 수납칸 바닥에서 작은 드릴을 쉽게 사용할 수 있도록 했습니다.
나는 12mm 합판으로 가장 일반적인 드릴용 수직 정리함(금속 및 목재용 드릴용 구획 2개)을 만들기로 결정했지만, 끝 부분에 드릴링하기가 매우 어렵기 때문에 상단에 6mm 합판 스트립을 붙입니다. 합판:
수직 정리함을 수평 정리함과 비교해 보겠습니다.
우리는 직경 1mm 단위로 8mm에서 1mm까지 사용 가능한 모든 드릴을 사용하여 테이블 위의 정리함에 구멍을 표시하고 드릴합니다.
서랍에 있는 두 가지 정리함을 모두 사용해 보겠습니다.
새 부품에 오일을 바르고 상자에 넣습니다. 수직 정리함을 작은 경첩에 배치하여 완전히 수직 위치로 접을 수 있고 하단 칸에 있는 드릴에 접근할 수 있도록 했습니다.
수평 정리함 앞에는 6mm 합판 조각으로 만든 스톱을 상자에 붙였습니다. 그 뒤에는 상자에 커터, 카운터 싱크 및 기타 대형 드릴을위한 정리함이 있습니다. 또한 여러 개의 정사각형 교체 인서트를 준비했습니다.
우리는 기계의 모든 부품을 조립하고 방해하지 않도록 드릴 케이블을 말아서 고정합니다.
우리는 일합니다:
드릴링 머신이 적합한 것으로 판명되었습니다. 이 방법으로 드릴링하는 것이 훨씬 더 편리하고 가장 중요한 것은 더 정확하고 정확하다는 것입니다. 물론 속도 조절 기능이 없어서 더 편하겠지만, 드릴에 어떤 속도를 설정해야 하는지, 재료의 침수력이 처지지 않도록 벌써 익숙해지기 시작했습니다. 드릴할 뿐만 아니라 고속으로 공작물이나 부품을 손상시키지도 않습니다. 이것은 모두 경험을 통해 해결되었습니다. 나는 작업을 수행하고 나에게 필요한 것이 무엇인지, 기계에서 무엇이 중요한지, 어떤 매개변수가 나에게 중요한지 이해하여 미래에 "성인용" 기계를 고려할 수 있도록 하겠습니다.
가까운 장래에 우리는 공작물의 수직 고정을 위한 기계용 소형 바이스를 제작할 계획입니다. 샌딩 드럼, 다가오는 프로젝트에 필요합니다.
드릴링은 목공 분야에서 가장 일반적인 기술 작업 중 하나이므로 모든 장인은 구멍을 신속하게 만드는 것이 얼마나 중요한지, 가장 중요하게는 최대한 부드럽고 깨끗하게 만드는 것이 얼마나 중요한지 알고 있습니다. 드릴링 머신이 있으면 균일하고 빠르게 구멍을 뚫는 것은 문제가 되지 않습니다. 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 구멍이 없으면 긴 구멍을 드릴링하는 품질이 어려울 수 있습니다. 이 기사에서는 일반 가정용 전기 드릴의 드릴링 머신 옵션 중 하나를 제공합니다.
소개
얇은 공작물을 드릴링하는 것은 문제가 되지 않습니다. 드릴이 드릴링 평면에 수직이 아니더라도 구멍이 수평이 아니라는 것을 시각적으로 확인하기가 쉽지 않으므로 일반적으로 마스터는 결과에 만족할 것입니다. . 이러한 경우에는 "눈으로" 드릴할 수 있습니다. 구멍의 깊이가 크면 수직에서 약간 벗어나도 구멍의 "곡률"이 눈에 띄게 나타납니다. 그러한 경우에는 다음을 사용해야 합니다. 특수 장치, 또는 더 나은 것은 드릴링 머신입니다. 따라서 이번에는 드릴이나 드라이버로 집에서 만드는 기계를 만들어 보겠습니다.
독창적인 아이디어
이 디자인은 기본 부품(베이스 및 스핀들 박스)이 다음 문서에 설명된 여러 다른 장치의 작동 부품이기 때문에 매우 다재다능합니다.
이 기사에는 DIY 기계의 사진과 비디오가 포함되어 있습니다.
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따라서 설명된 기계 구조의 일부는 세 가지 추가 장치의 제조 및 후속 조립에 사용될 수 있습니다. 필요한 경우 모든 구성 요소가 있으면 재량에 따라 현재 필요한 장치를 조립할 수 있습니다.
취업 준비
시작하기 전에 제조 중 모든 기술 작업의 순서를 생각해야 합니다. 집에서 만든 기계, 제조 기술을 계획하고 작업 과정에서 필요할 미래의 재료와 도구를 결정합니다.
도구
드릴로 기계를 만들려면 다음 도구가 필요합니다.
- 또는 .
- 실톱.
- 앵글 그라인더(앵글 그라인더 또는 간단히 "그라인더").
- 드릴 또는 .
- 연삭기.
- 다양한 수공구: 망치, 드라이버, 클램프, 나무 톱(또는 간단히 "크라운"), 사각형, 마킹 연필 등
재료 및 구성 요소
자신의 손으로 기계를 만들려면 다음이 필요합니다. 다음 자료및 구성요소:
- 15mm.
- 소나무 판, 단단한;
- 가구 서랍 가이드;
- 소매;
- 가구 신발;
- 윙너트;
- 고정: M6 볼트, 다양한 길이의 셀프 태핑 나사.
주요 구조 요소
드릴링 머신의 설계는 다음과 같은 주요 요소로 구성됩니다.
- 베이스:
- 수직 프레임;
- 스핀들 박스;
- 플랫폼(수평 지원)
- 드릴링 테이블;
- 전기 모터 및 스핀들로 사용되는 드릴 마운트();
- 송곳();
- 스프링 장착 메커니즘 및 드릴 피드 핸들.
드릴링 머신 만들기
수제 드릴링 머신을 만드는 전체 과정을 설명하기 위해 구조적 요소에 따라 단계별로 나누고 설명과 함께 사진을 첨부하고 아래에 비디오를 게시합니다.
베이스
세로 프레임
모든 것은 기초부터 시작됩니다. 수직 프레임을 조립하려면 단면이 30 x 40mm이고 길이가 60mm 인 소나무 또는 자작 나무로 만든 표준 크기 각각 2 개씩 두 가지 유형의 막대를 가져와야합니다.
한 면은 같은 평면이고 다른 면은 오프셋된 쌍으로 쌍으로 고정합니다. 접합면을 목재 접착제로 코팅하는 것이 좋습니다.
스핀들 박스 베이스
스핀들 박스(기계의 움직이는 부분)를 제조하려면 슬라이딩(롤링) 요소가 필요합니다. 이러한 목적으로 가구 서랍 가이드가 사용됩니다.
길이 120mm의 가이드 4개를 자르고, 실수로 서로 빠지는 것을 방지하기 위해 끝 부분에 스토퍼를 만들어야 합니다.
베이스를 만들려면 다음 치수의 공백 3개를 사용하거나 만들어야 합니다.
- 140 x 155mm – 1개
- 155 x 55 mm – 2개
그런 다음 가구 가이드를 설치해야 합니다.
그리고 스핀들 박스 자체를 "U자형" 구조로 조립합니다.
설치가 왜곡 없이 정확하고 균일하게 수행된 경우 스핀들 상자는 클램프 없이 프레임을 따라 자유롭게 움직여야 합니다.
플랫폼(수평지원)
플랫폼(수평 지지대)을 만들려면 공백 두 개를 만들어야 합니다.
- 260x240mm
- 50x240mm
드릴링 테이블
드릴링 테이블을 만들려면 4개의 블랭크가 필요합니다.
| 크기 | 수량 | 설명 |
| 260x240mm | 1개 | 탁상용 |
| 260x60mm | 1개 | 수직 테이블 판자 |
| 직사각형 삼각형 컷: 60 x 60 | 2개 |
테이블 위에는 큰 힘이 작용할 수 있기 때문에 충분히 강하게 만들어져야 합니다. 추가 요소강도 - 코너 스톱입니다. 2개가 있으며 제자리에 설치해야 합니다. 코너 연결판자와 조리대.
드릴링 테이블은 볼트를 사용하여 프레임에 고정되며 뒷면의 너트로 조여집니다. 볼트를 설치하려면 윙 너트를 가이드 안으로 눌러야 합니다.
그런 다음 프레임에 드릴링 테이블을 설치하고 손잡이가 달린 너트로 조일 수 있습니다.
드릴 마운트
드릴 마운트의 제조는 두 장의 시트를 함께 접착하고 165 x 85mm 크기의 블랭크 하나를 만드는 것으로 시작됩니다. 이것은 매우 중요합니다 구조적 요소추가적인 강도가 필요하므로 두 개의 레이어를 함께 접착해야 합니다.
드릴을 클램핑하여 고정합니다. 좌석앞 손잡이가 있기 때문에 다른 모델다르면 모델을 결정하고 이에 따라 이 기계에 사용할 공구의 장착 구멍 직경을 결정해야 합니다. 교련 장착 구멍드릴 아래.
드릴 마운트의 첫 번째 설치는 너무 강하지 않아야 하며 부품을 "미끼"하기만 하면 됩니다. 왜냐하면 나중에 수직 조정이 필요하고 설치 위치 조정이 필요할 가능성이 높기 때문입니다. 설치는 스핀들 박스 뒷면에 있는 한 쌍의 나사를 사용하여 수행됩니다.
정렬 후에는 드릴 부착물을 스핀들 상자에 더욱 철저하게 고정하고(추가 나사 4개) 추가 앵글 스톱도 설치해야 합니다.
스프링 로딩 메커니즘 및 드릴 피드 핸들
앞으로는 드릴 피드 핸들을 설치해야 하므로 회전축은 상부 스프링 장착 브래킷 끝에 미리 설치된 풋이 됩니다.
기계에 핸들을 설치하는 것은 어렵지 않습니다. 핸들의 한쪽 끝은 나사로 상부 스프링 장착 브래킷에 고정되어야 하고, 금속 막대의 끝은 나사로 드릴 마운트에 고정되어야 합니다.
이제 구멍을 뚫는 일만 남았습니다. 드릴 테이블드릴링 작업 중에 공구가 공작물을 통과하는 동안 드릴링이 완료되고 공작물 표면에 불필요한 칩이 남지 않도록 합니다.
결론
결론
우리는 우리 손으로 드릴로 드릴링 머신을 만들고 모든 기술 작업 사진을 첨부했습니다! 위에서 설명한 모든 지침을 따르면 다음을 얻을 수 있습니다. 없어서는 안 될 도구, 이는 귀하의 작업장에서 정당한 자리를 차지할 것입니다.
기계의 전체 치수
여기에 테이블이 있습니다. 전체 치수홈메이드 드릴링 머신:
빈 도면
위에서 설명한 수제 드릴링 머신의 모든 부품 치수가 표시된 도면은 다음과 같습니다.
동영상
이 자료가 제작된 비디오:
목공에서는 구멍을 뚫지 않고는 할 수 없으므로 가장 인기 있는 목수 도구 중 하나는 드릴, 전기 또는 수동입니다.
이 도구는 얇은 두께의 공작물, 드릴링 시트 재료, 합판 작업에 편리하지만 형상을 손상시키지 않고 두꺼운 공작물에 구멍을 만드는 것은 어렵습니다.
집에서 만든 드릴링 머신이 이 작업을 처리할 수 있습니다. 직접 손으로 만들어서 부담이 적습니다 가족 예산믿음직한 조수가 될 것입니다 집 재주꾼.
드릴링 머신, 왜 필요한가요?
송곳 얇은 소재괜찮아요. 당신이 해야 할 일은 드릴을 들고 몇 초만 기다리면 작업이 완료됩니다. 하지만 두꺼운 빔에 정밀하게 보정된 구멍이 필요한 경우 어떻게 해야 할까요? 수공구작동하지 않으면 공작물이 손상될 위험이 높습니다. 결과적으로 구멍 중심이 이동하고 형상이 변경되며 가장자리가 찢어집니다. 이러한 단점을 피하고 구멍을 만드십시오. 주어진 매개변수드릴링 머신이 도움이 될 것입니다.
덕분에 안정적인 고정공작물과 공구의 센터링은 드릴로 작업할 때 달성할 수 없는 드릴링 정확도를 보장합니다. 정확성 - 전제 조건집 작업실에서 가구를 만들 때. 홈메이드를 만들려면 필러 기계가구의 경우 완성된 도구를 약간 수정해야 합니다. 제조가 필요하지 않습니다 특별한 노력그리고 시간.
다양성을 잊지 마세요 이 기계의: 드릴 비트를 교체하면 부드러운 목재부터 금속까지 어떤 재료에도 작업이 가능하며, 강판에도 쉽게 구멍을 뚫을 수 있습니다. 드릴 대신 밀링 커터를 사용할 수 있으며 이 장치는 저전력 밀링 머신을 대체합니다. 무엇보다도 드릴링 머신은 마스터의 작업을 크게 촉진합니다. 작업 고정 장치더 가벼워서 무거운 도구를 걸 필요가 없습니다.
핸드 드릴로 만든 고정식 기계
거의 모든 가정 장인이 가지고 있습니다. 전기 드릴. 이것은 가장 다재다능한 전동 공구 중 하나입니다. 부착물을 변경하면 드릴링 외에도 벽을 드릴링하고 이음새를 청소하고 재료 표면을 청소할 수 있습니다. 무엇보다도 장인은 드릴을 기반으로 드릴링 머신을 비롯한 여러 가지 탁상용 기계를 만듭니다.
작업에 필요한 도구:
- 원형톱;
- 실톱;
- 불가리아 사람;
- 거친 사포;
- 간단한 수공구 세트;
- 눈금자와 연필.
전기 드릴 자체도 필요합니다. 장치를 조립하고 프레임에 자리를 잡는 데 도움이 됩니다. 이러한 설계의 또 다른 장점은 드릴을 언제든지 제거하여 원하는 목적으로 사용할 수 있다는 것입니다.
전기 드릴로 만든 드릴링 머신은 간단하므로 재료가 거의 필요하지 않습니다. 보드 조각, 두께 15mm의 합판, 가구 가이드, 셀프 태핑 나사 및 너트가 달린 볼트를 준비해야합니다.
프레임이 만들어지는 보드는 균열이나 기계적 손상이 없고 매듭 수가 최소인 건조해야 합니다. 작업을 시작하기 전에 긁어 내고 필요한 경우 사포로 처리합니다.
기계 제작 지침
수제 기계 디자인의 기본은 프레임입니다. 그것은 다음과 같이 구성됩니다 수직 스탠드그리고 수평적 지지. 테이블 상판과 스핀들 상자가 스탠드에 부착되어 있습니다. 단계별 지침어셈블리는 다음과 같습니다.
고문
수제 드릴링 머신의 스탠드 재료로 소나무 판. 단면적이 30x40mm인 블랭크 2개와 20x20mm 2개가 필요합니다. 각각의 길이는 60cm로 보드를 자르는 것이 편리합니다. 원형톱, 이전에 측면 정지 장치를 조정했습니다. 완성된 슬레이트는 버를 제거하기 위해 샌딩 처리됩니다.
막대는 쌍으로 고정되어 가장자리 중 하나를 따라 정렬됩니다. 조인트는 목재 접착제로 코팅되어 있으며 고정에는 셀프 태핑 나사가 사용됩니다. 결과는 두 개의 동일한 나무 모서리가 됩니다.
랙은 80x40x20mm 크기의 막대 두 개로 서로 연결됩니다. 그들은 다음과 같이 설치됩니다. 내부에모서리는 동일한 보드에서 잘라낸 인서트로 강화된 외부 구조를 갖습니다.
스핀들 박스
두 번째 단계는 스핀들 상자를 만드는 것입니다. 수직면에서의 움직임을 보장하면서 전기 드릴을 고정합니다. 상자는 합판으로 조립됩니다. 155x55mm 두 개의 블랭크와 140x155mm 하나의 블랭크를 잘라야합니다.
장치의 이동성은 가구 가이드에 의해 제공됩니다. 4개가 필요합니다. 길이 120mm. 끝 부분에서 펜치를 사용하여 스토퍼를 구부립니다. 가이드는 합판 블랭크에 나사로 고정됩니다. 두 개는 넓은 가이드용이고 하나는 좁은 가이드용입니다.
스핀들 상자를 조립합니다. 문자 P 모양이며 가이드가 있습니다. 내부 표면. 셀프 태핑 나사를 사용하여 상자를 수직 프레임에 부착합니다. 결과 구조는 쉽게 움직여야 하지만 왜곡이나 백래시가 없어야 합니다.
드릴 잠금 장치
다음으로 드릴 클램프가 만들어집니다. 이것은 기계의 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 충분한 강도를 보장하기 위해 165x85mm 크기의 두 합판 블랭크를 서로 접착하여 만듭니다. 공작물로 절단됩니다. 둥근 구멍. 직경은 드릴 모델에 따라 다릅니다. 어떤 경우든 드릴은 자유롭게 들어가야 하지만 큰 격차. 적절하게 만들어진 클램프를 사용하면 장치를 홈 가공 기계로 사용할 수 있으며 부드러운 재료에 세로 홈을 만들 수 있습니다.
와 함께 밖의클램프에 절단이 만들어져 드릴을 고정할 수 있으며 볼에 구멍이 뚫려 있고 그 안에 잠금 나사가 설치되어 있습니다. 래치는 셀프 태핑 나사를 사용하여 이동식 상자에 부착되며 신뢰성을 높이기 위해 합판 모서리로 아래에서 강화됩니다.
지원하다
기계는 작업대 위에 안정적으로 서 있어야 하며 이를 위해 수평 지지대가 사용됩니다. 같은 합판으로 만들어졌습니다. 260x240mm 및 50x240mm 크기의 블랭크를 절단해야합니다.
먼저 수직 프레임과 베이스의 좁은 부분을 연결하고 조인트를 접착한 후 셀프 태핑 나사를 사용하여 고정합니다.
결과 구조는 지지대에 장착됩니다. M6 볼트를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 너트는 아래에서 합판 베이스에 압착됩니다. 언더 마운트 볼트를 사용할 수도 있습니다. 그러면 너트가 상단에 위치하게 됩니다.
탁상용
기계 테이블은 합판으로 만들어졌으며 적층 칩보드(LDSP)를 사용할 수 있습니다. 치수 작업대 260x240mm. 부착하려면 260x50mm 크기의 합판과 60mm 측면의 모서리가 필요합니다.
셀프 태핑 나사를 사용하여 드릴링 머신 테이블을 사이드 바에 연결합니다. 연결은 안정적이어야 합니다. 접착하는 것이 좋습니다. 모서리에 접착된 삼각형 인서트를 통해 구조의 신뢰성이 추가됩니다.
테이블 상판이 움직일 수 있으면 기계 작업이 더 편리합니다. 그녀에게 제공 수직 이동어렵지 않습니다. 바에 가이드 바를 설치하고 드릴만 설치하면 됩니다. 관통 구멍, 긴 볼트를 통과시키세요.
스프링 하중 및 드릴 피드
안에 좋은 상태드릴이 설치된 스핀들 박스는 수직 프레임의 상단 지점에 있어야 합니다. 이를 달성하려면 적절한 매개변수가 있는 스프링을 사용하십시오. 프레임 모서리 사이에 설치되며 고정하기 위해 링이 달린 나사를 상단 점퍼에 나사로 고정하고 셀프 태핑 나사를 프레임 본체에 나사로 고정합니다.
드릴의 강제 하강은 이동식 핸들을 사용하여 수행됩니다. 블록으로 만들어지며 한쪽 끝이 프레임 상단에 고정됩니다. 레버를 강화하는 것이 좋습니다. 적절한 직경의 금속 슬리브가 부착 지점에서 목재에 압착됩니다. 레버를 볼트로 고정합니다.
힘을 전달하기 위해 끝에 구멍이 있는 금속 스트립이 사용됩니다. 길이는 실험적으로 선택되며 일반 셀프 태핑 나사로 고정됩니다.
남은 것은 드릴을 설치하고 고정한 후 테스트 드릴링을 수행하는 것뿐입니다. 이 과정에서 드릴이 나가는 지점의 조리대에 기술적인 구멍이 뚫려 두께에 관계없이 모든 재료로 작업할 수 있습니다.
완성된 기계는 여러 겹의 바니시로 코팅하거나 페인트를 칠해야 합니다. 따라서 완성된 외관을 제공할 뿐만 아니라 내구성과 작동 안전성도 보장할 수 있습니다.
수제 드릴링 머신 옵션
본격적인 드릴링 머신은 중고차 스티어링 랙으로 만들 수 있습니다. 치수에 따라 전기 모터가 장착되는 프레임이 만들어집니다. 오래된 엔진의 엔진은 완벽합니다 세탁기. 회전 전달은 벨트 드라이브를 사용하여 수행됩니다. 여러 개의 홈이 있는 도르래를 사용하는 것이 더 좋습니다. 이렇게 하면 속도를 조절할 수 있으므로 경도가 다른 재료로 작업할 수 있습니다. DIY 적층 기계도 동일한 방식을 사용하여 제작됩니다.
작은 직경의 구멍은 다음을 사용하여 드릴링할 수 있습니다. 작은 기계, 테이프 레코더의 전기 모터가 설치된 오래된 현미경 프레임으로 만들어졌습니다. 얇은 대응이 보장됩니다. 시트 재료. 이러한 장치를 만드는 데 있어 유일한 어려움은 적합한 카트리지를 선택하는 것이 어렵다는 것입니다.
작업장의 드릴링 머신은 가정 장인의 삶을 훨씬 쉽게 만들어줍니다. 심지어 단순하다 집에서 만든 장치전기 드릴로 만든 는 그에게 새로운 지평을 열어줄 수 있습니다. 목재, 금속 드릴링, 홈 만들기, 가구 만들기-이 모든 것이 수제 드릴링 머신으로 가능해집니다.
공장에서 만든 드릴링 머신을 구입하는 것이 항상 합리적이거나 편리한 것은 아닙니다. 자신의 손으로 드릴로 수직 드릴링 머신을 만들 수 있습니다. 이렇게 하려면 스탠드를 만드는 데 필요한 드릴과 재료가 필요합니다. 이러한 장비는 드릴링이 주요 작업이 아니거나 아주 드물게 수행되고 구멍의 정확성을 무시할 수 있는 가정 작업장이나 차고에서 사용하는 것이 좋습니다.
작업 속도를 높이려면 도구 상점에서 드릴용 특수 스탠드를 구입하세요. 결과는 가정 작업장용 기계에 비해 드릴링 정확도가 열등하지 않은 가정용 수직 드릴링 머신과 같습니다.
사진은 공장에서 만든 드릴 스탠드를 보여줍니다. 온라인 도구 상점에서 $200부터 시작하는 가격으로 구입할 수 있습니다.
이 기사는 드릴에서 드릴링 머신을 직접 만드는 방법에 대한 아이디어를 제공하기 위한 것이므로 스크랩 재료로 만들어졌기 때문에 제조에 대한 명확한 알고리즘을 제공하지 않습니다. 일부 장인은 그것을 가질 것이고 다른 장인은 그렇지 않을 것입니다. 따라서 우리는 기본적인 아이디어를 제공하고 모든 사람이 자신의 아이디어를 적용하게 됩니다. 건설적인 솔루션직접 수직형 드릴링 머신을 만들어 보세요.
쉬운 방법을 찾고 있지 않다면 직접 스탠드를 만들어 보겠습니다. 스탠드는 나무나 금속으로 만들 수 있습니다. 목재는 가격이 저렴하고 제조가 용이하지만 내구성이 저하됩니다.
금속은 더 복잡하지만 수명과 강도 특성이 비교할 수 없을 정도로 길다. 스탠드 재료의 선택은 처리되는 공작물에 따라 달라집니다. 지속적으로 금속을 드릴링할 때는 금속을 만드는 것이 좋습니다.
기계 조립
금속 랙은 캐리지 모서리에서 조립되며, 사각 파이프스탠드용 50x50, 드릴 브래킷용 10x10, 베이스 및 러그용 스트립. 베이스와 브래킷이 용접된 후 모든 요소가 조립되고 함께 볼트로 고정됩니다. 다양한 어댑터(클램핑 링)를 사용하여 여러 개의 브래킷을 만드는 것이 좋습니다. 다른 유형훈련. 캐리지는 핸들 드럼에 감긴 강철 케이블을 사용하여 로드를 따라 이동합니다. 캐리지가 유격이 없고 자체 무게로 인해 쓰러지지 않도록 하기 위해 캐리지에 구멍을 뚫고 나사산을 만든 다음 볼트(또는 여러 볼트)를 조입니다. 이는 미래 드릴링 머신의 캐리지와 스탠드 사이의 백래시를 선택합니다. 캐리지 이동용 손잡이는 직경 6~8mm의 압연 제품으로 만들어집니다.
다양한 클램핑 링이 있는 여러 개의 브래킷을 사용하면 드릴을 유연하게 선택하고 거의 모든 재료를 가공할 수 있습니다.
미래에 수제 장비예를 들어 캐리지의 이동 길이를 나타내는 눈금을 표시하거나 설치하는 등 현대화하고 수정할 수 있습니다. 이는 막힌 구멍을 뚫을 때 도움이 됩니다.
여러 가지 장착 방법이 있습니다:
- 여러 개의 클램프;
- 드릴 목 아래 구멍의 금속 브래킷에 있습니다.
나무 스탠드에 드릴을 디자인한 영상입니다.
집에서 만드는 가장 쉬운 방법 드릴링 디자인집에서
드릴로 만든 수제 드릴링 머신은 공장 드릴링 머신을 대체하지 않으며 항상 제작 품질과 드릴링 정확도가 떨어집니다. 홈메이드의 가장 큰 장점은 저렴한 가격, 어떤 이유로든 공장 기계를 사용할 수 없을 때 구멍을 뚫는 기능입니다.
모든 사람 좋은 오후에요! 나는 뭔가를 하기로 결정했다 나무 손잡이귀하의 도구 - 줄, 끌, 절단기. 나는 그것을 만드는 방법을 알아내기 시작했습니다. 기획 작업은 너무 지루하고 결과도 좋지 않습니다. 그것은 나무 선반이 될 것입니다! 그리고 나서 그것은 나에게 떠올랐다. 왜 안 돼? 주요 아이디어는 바로 나왔고 세부 사항은 나중에 나왔습니다. 그 결과 어떤 일이 일어났는지 보여드리고 제가 어떻게 했는지 말씀드리고 싶습니다.
내가 사용한 재료와 도구
그래서 기계를 만들려면 다음과 같은 재료가 필요했습니다.- 약 10mm 두께의 다층 합판으로 만들어진 보드;
- 직사각형 단면 35x50mm 또는 40x60mm, 길이 약 1m의 나무 블록;
- 가구 구동 너트 – 4개(나사산 크기는 스터드와 동일);
- 두 개의 나사산 막대 M6 - M10과 세 개의 일반 너트 및 두 개의 볼트;
- 나사 클램프의 길이는 휴대용 전기 드릴을 여유 있게 고정할 수 있을 만큼 충분해야 합니다.
- 목재 접착제, 셀프 태핑 나사.
휴대용 전기 드릴로 선반 만들기
우리는 기계 프레임을 만드는 것으로 작업을 시작합니다. 이를 위해 길이 60cm, 너비 11-12cm의 다층 합판으로 보드를 자릅니다. 치수에 대해 즉시 예약하겠습니다. 여기서는 변형이 가능합니다. 그러나 기계가 매우 가볍고 긴 부품으로 작업하는 것이 쉽지 않기 때문에 프레임을 너무 길게 만들어서는 안됩니다.
중요한 점합판 프레임의 너비와 블록의 크기의 비율입니다. 합판 보드의 너비가 단면이 더 작은 3개의 막대를 수용할 수 있으면 좋을 것입니다(나중에 왜 그렇게 되는지 이해하게 될 것입니다). 따라서 블록이 나와 같이 35x50mm라면 프레임 너비는 약 11cm 정도이거나 그 이상이어야 합니다. 40x60mm 블록을 사용하면 프레임 너비가 12cm로 만들어집니다.
그래서 폭 11cm, 길이 60cm의 프레임 베이스를 잘라낸 후 베이스 길이를 따라 블록을 잘라냈습니다. 즉, 두 번째 블록도 길이를 따라 60cm로 잘라냈습니다. 척에 닿지 않고 회전을 방해하지 않는 방식으로 드릴 본체를 고정하십시오.
나무 접착제를 사용하여 막대의 끝이 같은 선에 있도록 작은 단면적을 가진 막대를 연결합니다. 접착할 부분을 클램프로 고정하고 접착제를 굳힙니다. 우리의 전기 드라이브는 프레임의 이 부분에 부착될 것이므로 드릴을 짧은 블록에 놓고 클램프 구멍 위치를 표시합니다. 기존 클램프가 들어갈 수 있는 구멍을 뚫습니다. 제 경우에는 직경이 약 10mm입니다.
다음으로 합판 보드의 너비 중앙에 길고 짧은 두 개의 접착 막대 구조를 배치하도록 표시합니다. 보드의 중앙선을 따라 전체 길이에 걸쳐 셀프 태핑 나사용 구멍 7~8개를 고르게 뚫습니다.
클램프로 접착 막대를 합판 베이스에 부착한 후 블록을 뚫어 구멍을 깊게 합니다. 이제 나사를 삽입하고 조입니다. 기계 프레임이 준비되었습니다.
그런 다음 기계의 심압대와 커터의 이동식 정지 장치 제조를 진행합니다. 주축대는 드라이브 반대편의 회전 부분을 고정합니다. 프레임을 따라 이동하고 고정된 부품의 길이에 따라 원하는 위치에 고정되어야 합니다. 커터 스톱도 공작물을 따라 자유롭게 움직여야 합니다. 그것을 만들기 위해 나는 같은 합판과 목재 조각을 사용했습니다.
심압대의 이동식 베이스는 두 개의 막대와 합판 직사각형으로 구성된 U자형 구조입니다. 헤드 스톡의 합판 바닥 표면에 셀프 태핑 나사를 사용하여 두 개의 정사각형 합판 조각을 접착하여 얻은 두 배 두께의 합판 정사각형을 부착합니다. 공작물을 고정하기 위한 센터링 볼트가 이 사각형에 고정됩니다. 나는 나사와 접착제를 사용하여 단일 합판 직사각형을 막대에 부착했습니다. 그 결과 프레임 가이드 바를 따라 자유롭게 움직이는 구조가 되어야 한다.
전기 구동 측면으로 넘어 갑시다. 프레임 블록의 나사 클램프를 사용하여 전기 드릴을 고정합니다. 공작물을 고정하려면 나사 막대와 너트, 일반 및 가구 구동이 필요합니다. 드릴 척에 핀을 잡고 필요한 길이(4~5cm)를 표시한 후 잘라냅니다.
사포와 드릴을 함께 사용하여 머리핀 끝을 날카롭게 하고 머리핀 조각을 척에 고정합니다. 핀의 끝부분은 안으로 들어가야 하므로 매우 날카로워야 합니다. 나무 공백, 중앙에 위치시킵니다. 다음으로, 펜치로 뾰족한 클램프를 180도 돌려 가구 너트를 수정합니다. 이 부품은 부품을 고정하고 전기 드릴의 토크를 부품으로 전달하는 데 사용됩니다.
너트를 스터드에 조여 구조를 조립합니다. 핀의 날카로운 끝부분이 가구 너트의 날카로운 고정 장치보다 조금 더(1~2mm) 튀어나와야 합니다. 이렇게 하면 부품의 중심을 맞추기가 더 쉬워집니다. 뒷면에는 가구 너트가 일반 너트로 고정되어 있습니다. 핀의 자유 끝을 드릴 척에 고정합니다. 필요한 경우 드릴의 위치를 조정하여 스터드와 프레임 블록 사이의 평행성을 달성합니다.
이제 두 번째 센터링 볼트를 부착할 위치를 결정하기 위해 심압대를 드라이브 핀으로 이동해야 합니다. 접착 된 합판 사각형을 뾰족한 핀으로 이동하고 작은 망치로 가볍게 타격을가합니다. 후면날카로운 핀으로 필요한 표시를 얻으십시오.
두 번째 가구 너트의 슬리브가 들어가는 크기의 구멍을 뚫습니다. 우리는 그것을 수정하지 않고 일반 모드에서 사용하여 부싱을 구멍에 삽입하고 패스너를 망치로 두드립니다. 필요한 경우 너트를 바이스로 조이십시오. 두 번째 핀을 날카롭게 하고 심압대의 가구 너트에 나사로 고정한 다음 일반 너트로 고정합니다. 헤드스톡을 드라이브로 옮긴 후 스터드 정렬을 확인하고 필요한 경우 수정합니다.
심압대와 마찬가지로 커터용 스톱 베이스를 조립합니다. 차이점은 스톱의 합판선반이 한쪽으로 돌출되어 있다는 점입니다. 커터가 놓일 셀프 태핑 나사로 여기에 블록을 조이십시오.
